1、xxxx矿业有限公司xx金矿二期扩建项目给水管道施工专项方案 编 制： 审 核： 审 批：目录第一章 工程概况1第二章 编制根据2第三章 施工程序33.1埋地管道管道施工程序：33.2架空管道施工程序：3第四章 施工准备44.1施工技术准备44.2施工现场准备4第五章 施工技术及质量规定55.1施工测量放线55.2 管道材料验收55.3沟槽开挖65.4管道预制75.5管道防腐85.6支架制作、安装105.6.1管道支架制作规定105.6.2、管道支架制作105.6.3支架安装115.7管道安装125.7.1金属管道安装125.7.2 非金属管道施工13第六章 管道试压、冲洗156.1管道水压实2、验156.1.1管道水压实验前必要具备条件156.1.2试压装置166.1.3试压时规定166.2管道冲洗17第七章 管沟回填18第八章 送水试运营19第九章 项目部构成199.1项目经理职责209.2项目总工职责219.3副经理职责229.4施工技术科重要职责229.5经营科重要职责239.6材料供应科管理职责249.7办公室管理职责25第九章 安全技术办法27第十章 质量保证办法28第十一章 雨季施工办法30第十二章 施工筹划31第十三章 劳动力配备筹划33第十四章 重要工、机具及检查、测34量器具筹划3411.1重要工、机具筹划3411.2检查、测量器具配备表37附图：施工总平面布置图33、7第一章 工程概况本工程为xxxx矿业有限公司xx金矿二期扩建项目，地处在xxxx10KM浩尧尔忽洞地区,涉及碎矿系统八个单项工程及外网系统。本方案重要涉及碎矿系统成产给水及生活用水管道安装工序。管道由高位水池开始，分别敷设至锅炉房、装车仓、筛分车间、中细碎、储矿堆、粗碎站及格附属车间。其中，室外管道采用直埋方式，共1354米，室内采用架空安装，共3264米。成产水管采用焊接钢管，最大管径DN200，最小管径DN25,；生活水管采用PE管道，最大管径DE90，最小管径DE32。为保证施工质量，特此编制此施工方案。全厂给排水管道管材一览表：序号名称管径（mm）材质长度（m）备注1焊接钢管DN204、0Q235-B6832焊接钢管DN150Q235-B7273焊接钢管DN100Q235-B4224焊接钢管DN80Q235-B7115 焊接钢管DN50Q235-B4226焊接钢管DN25Q235-B8677PE给水管DE90聚乙烯4358PE给水管DE50聚乙烯1489PE给水管DE32聚乙烯248第二章 编制根据(1) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97(2) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-(3) 压力管道规范-工业管道GB-T20801-(3) 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术原则 SY/T0414-98(4) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收5、规范GB50236-98(5) xxxx矿业有限公司xx金矿二期扩建项目工程招标文献。(6) 全厂给水施工图纸。第三章 施工程序3.1埋地管道管道施工程序：管道材料验收 管 道 预 制图纸会审 测 量 放 线 管 沟 开 挖 方案编制工机具准备 管 道 防 腐管 道 敷 设 管 道 安 装 沟 槽 验 收管 道 水 压 试 验 焊 口 防 腐 管 道 冲 洗 交 工 验 收 送 水 试 运 行 管 沟 回 填3.2架空管道施工程序：管 道 预 制图 纸 会审管道材料验收方案编制 支 架 制 作工机具准备支 架 安 装管 道 防 腐 管 道 敷 设支 架 防 腐管 道 安 装焊口 防 腐管 道 6、水 压 试 验 交 工 验 收 送 水 试 运 行 管 道 冲 洗 第四章 施工准备4.1施工技术准备4.1.1参加由建设单位组织四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。4.1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细技术交底。4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术办法。4.2施工现场准备4.2.1地下管坐标、坡度是管网施工中最易出问题地方，规定对每一条管线应画出它走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，特别是相距交叉管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应重复测量核算避免浮现管线交叉相撞状况。4.2.2按照施工7、总平面布置规定堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建暂时设施。4.2.3施工机具准备齐全。4.2.4 施工现场水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护办法齐全并到位，同步应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下施工办法，要将施工中困难充分考虑到。第五章施工技术及质量规定5.1施工测量放线5.1.1施工前，建设单位组织关于单位向施工单位进行现场交桩。5.1.2暂时水准点和管道轴线控制桩设立牢固，易于观测，开槽铺设管道沿线暂时水准点，每200m设1个以上。5.1.3暂时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应通过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。5.1.4施工测量容许偏差8、应满足下列规定 序号检查项目容许偏差1水准点测量高程闭分差20L (mm)2导线测量方位角闭合差40n （mm）3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线长度（km）。 2、n为水准或导线测量测站数。5.2 管道材料验收5.2.1管子、管件及阀门具备制造厂合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计规定核对规格型号、材质。5.2.2阀门检查：阀门安装前，应进行强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。阀门强度实验压力为公称压力1.5倍；严密性实验压力为公称9、压力1.1倍。阀门壳体压力实验和密封实验必要用干净水进行，并做好阀门试压记录。5.2.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。5.2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。5.3沟槽开挖5.3.1开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖宽度、坡度和深度；在建设单位组织下理解管线走向上地下障碍物状况并作出标示，对于不能完全拟定地下障碍物应找斟探部门仔细核算。5.3.2开槽原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开10、挖。 5.3.3管沟开挖采用机械开挖，铲宽为1000，开挖时应按照下图规定进行开挖，放坡由于施工线路处均为中密碎石类土，施工季节为冬雨季，因此放坡系数采用1:0.75。管沟横断面布置示意图：施工作业带边界线施工作业带边界线线路轴线管沟6-8m20m5.3.4沟槽开挖坡度依照土壤地区状况，地下水位及管沟深度来拟定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道下管工作。5.4管道预制5.4.1管道预制程序如下：检查连接组对坡口加工下料5.4.2管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际状况进行核对，拟定无误后再下料。5.4.3管径碳钢管普通用氧乙炔气割方式下料，管径DN32mm11、碳钢管用机械法切割。PE管道采用弓锯进行下料。5.4.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm。5.4.5焊接管道坡口加工形式及组对间隙见图5-1：坡口加工形式及组对间隙项次厚 度S坡 口名 称坡 口 形 式坡 口 尺 寸备 注间隙C钝边P坡口角度()139V形坡口0201.5657521026V形坡口04026055.4.6管子、管件对接焊口组相应做到内壁齐平，内壁错边量不适当超过壁厚10%，且不应不不大于2mm。5.4.7管道预制应考虑运送和安装以便，并留有调节活口。预制完毕管段应将内部清理干净，封闭管口12、并编好标号妥善保管。5.4.8预制管道组合件应具备足够刚性，不得产生永久性变形。5.4.9焊接办法选取:金属管道对焊所有采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；5.4.10焊接技术规定5.4.10.1严格执行焊材入库、保管、烘干(J422烘干温度150/h)、发放、回收制度。5.4.10.2焊条使用前必要按规定进行烘干、恒温，随用随取。5.4.10.3当施工现场环境浮现如下任一状况时，应采用防护办法方可进行焊接。 a、雨、雪天； b、风速超过8m/s c、环境温度在5如下。当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。5.5管道防腐钢管防腐按图纸规定，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 施工13、工艺流程：管道除锈涂底漆第一遍面漆第二遍面漆缠玻璃丝布面漆面漆；5.5.1管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用电动砂轮机人工除锈，其质量原则达到Sa2.5级。5.5.2管道防腐5.5.2.1管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150250mm范畴内不得涂刷。5.5.2,2底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷时间间隔不超过24小时。5.5.2.3环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm12*12根/c14、m玻璃丝布。面漆涂刷后及时包扎玻璃丝布，玻璃丝布压边宽度为3040mm，接头搭接长度不不大于100mm，各层搭接接头互相错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得浮现不不大于50mm*50mm空白，管端留出150250mm阶梯形搭茬。5.5.2.4管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不不大于50mm，接头搭接长度不得不大于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。5.5.2.5钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400m。5.5.2.6外防腐施工完毕后按设计规定或给水排水管道工程施工及验收规范中表4.3.11中相相应规定进行质量检测。5.6支架制作、安装5.6.1管道支架制作规15、定5.6.1.1管道支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文献和关于施工验收规范规定。5.6.1.2管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。5.6.1.3制作合格支架成品应及时进行防腐解决，防腐层应完整，厚度均匀。5.6.1.4管道支架必要满足管道稳定和安全，容许管道自由伸缩并符合安装高度。5.6.2、管道支架制作5.6.2.1该管道支架材料采用槽钢和角钢。5.6.2.2材料切割采用砂轮切割机切割。机械剪切切口质量应符合下列规定:（1)剪切线与号料线偏差不不不大于2mm; (2）断口处表面无裂纹,缺棱不不不大于1mm:（3）型钢16、端面剪切斜度不不不大于2mm。5.6.2.3支架钻孔采用台钻打孔。钻空前要按翻样图在下好型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。5.6.2.4支架除锈采用电动砂轮机除锈。5.6.2.5支架组对焊接成型。要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必要符合焊接质量原则，焊缝高度必要达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。5.6.2.6支架防腐涂刷朱丹红防锈漆底漆一遍，面漆两遍。5.6.3支架安装5.6.3.1管架应按图纸所示位置对的安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文献规定安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。5.6.3.2管道安装17、时，应及时固定和调节支、吊架。支、吊架位置应精确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。5.6.3.3 支架安装采用膨胀螺栓固定，采用冲击钻在土建建筑物上打孔。5.6.3.4钢管横管支架最大间距应按下表拟定：公称管径（cm）15202532405070支架最大间距(m)保温管1.5222.5334不保温管2.533.544.556公称管径（cm）80100125150200250300支架最大间距(m)保温管44.556788.5不保温管66.5789.511125.7管道安装5.7.1金属管道安装5.7.1.1采用10t载重汽车将管道从材料库运送至管道安装地点。5.7.1.2管道安装前检查防腐层18、有无破损状况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小管节组对对接。5.7.1.3管道安装前前再次测量确认沟底标高、坡度，管基质量，以及管道支架安装状况，并原则出管道安装中轴线，打出定位中心桩。5.7.1.4管道吊装采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠吊装索具，防止将防腐层破坏。埋地管道采用16t汽车吊吊装，室内架空管道采用手拉葫芦吊装。5.7.1.5管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必要按中心线找直对中，已稳固好管段坡度用水准仪进行检查与否精确，管底与管基或支架必要贴合紧密，并用U型卡进行固定。5.7.1.6管道上安装阀门必要经压力实验合格，压力管道上采用19、闸阀安装前应进行启闭检查，并宜进行解体检查；管道上安装法兰面与管中心线垂直，接口两片法兰面互相平行，螺栓应自由穿过两片法兰螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采用防腐办法。5.7.1.7钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相似焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度不得少于50-60mm，环向点焊不得少于5处。5.7.1.8组合钢管固定口焊接及两管段间闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。5.7.1.9管20、道连接完，水压实验前对焊缝进行外观检查，焊缝外观质量见下表。焊缝外观质量 检查项目技术规定外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边沿2-3mm表面余高应不大于或等于1+0.2倍坡口边沿宽度，且不应不不大于4mm咬边深度应不大于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度10%，且持续长度不应不不大于100mm错边应不大于或等于0.2t，且不应不不大于2mm（t为壁厚mm）未焊满不容许钢管安装容许偏差 检查项目容许偏差（无压力管道）容许偏差（压力管道）轴线位置1530高程10205.721、.2 非金属管道施工5.7.2.1 PE塑料给水管管道采用63-200二环手摇对接焊机热熔连接。5.7.2.2 PE给水管道焊接技术规定： （1）组对前清理干净管口表面污物。 （2） 用焊机夹具夹紧管材，夹具和焊接端面保存恰当焊接距离。 （3）运用夹具调节管材同心度，以及校正管材不圆度。 （4）铣削焊接面，使焊接端面光洁并与轴线垂直。对接端面间隙0.3mm。（5）按照焊接工艺规定参数完毕熔接。 （6） 对连接接头对正性进行检查，比例100%。原则：CJJ63- 5.2.4。 （7） 对连接接头翻边对称性进行检查，比例100%。原则：CJJ63- 5.2.4。 （8） 对连接接头翻边进行切除检查22、，比例10%。原则：CJJ63- 5.2.4。5.7.2.3焊接焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观测最小卷边高度管材熔接并冷却至规定期间取出管材。5.7.2.3.1核对欲焊接管材规格、压力级别与否对的，检查其表面与否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚10% ，应进行局部切除后方可使用；5.7.2.3.2用软纸或布蘸酒精清除两管端油污或异物；5.7.3.3将欲焊接管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出长度相称（在不影响铣削和加热状况下尽量短，宜保持2030mm） ，管材机架以外某些用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处在同一高度， 然后用卡瓦23、紧固好；5.7.2.3.4置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以恰当压力， 直到两端有持续切屑浮现后（切屑厚度为0.510mm，通过调节铣刀片高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等半晌，再退开活动架， 关闭铣刀电源；5.7.2.3.5取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐状况（管材两端错位量不能超过壁厚10% ， 通过调节管材直线度和松紧卡瓦予以改进；管材两端面间间隙也不能超过0.3mm（de225mm如下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足规定，应在此铣削，直到满足规定。5.7.2.3.6加热板温度达到设定值后，放入机24、架，施加规定压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定期间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完毕管材。5.7.2.3.7管道组对连接完毕后，放入管沟或者采用手动葫芦吊装在支架上，并进行固定。第六章 管道试压、冲洗6.1管道水压实验管道试压是管道工程中不可忽视一种环节，管道试压常采用水压实验。依照场地实际条件，可运用试压水源，构成管道系统配件和附件（阀门、井室）数量，管道各部位高差状况等条件决定试压长度6.1.1管道水压实验前必要具备条件6.1.1.1水压实25、验前必要对管道节点、接口、支墩等及其她附属构筑物外观进行认真检查。 6.1.1.2对管道排气系统（排气阀）进行检查和贯彻。6.1.1.3贯彻水源、试压设备、放水及量测设备与否准备妥当和齐全，工作状况与否良好。6.1.1.4准备试压管段其管顶以上回填土厚度应不少于0.5M。（接口处不填）6.1.1.5试压管段所有敞口应堵严，不能有漏水现象。6.1.1.6试压管段不得采用闸阀作试压堵板。6.1.2试压装置6.1.2.1压力表：弹簧压力表精度不能低于1.5级，即压力表最大容许误差不超过最高刻度1.5%。最大量程应为实验压力1.5倍。为以便读数，表壳公称直径不应不大于150mm。且在使用前应校正。6.26、1.2.2加压泵：采用多级离心泵。6.1.2.3加压泵、压力表应安装在实验段下游端部与管道轴线垂直支管上。6.1.2.4试压堵板：堵板必要有足够强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道接口处不能漏水。合格试压技术文献编制工序交接和质量检查试压作业技术交底和安全技术办法交底压力管道试压系统连接试压前共检升压漏点修补系统稳压共检试压系统拆除试压资料签证泄压排放管道压力实验流程图6.1.3试压时规定6.1.3.1管道实验压力为管道特性压力+2Mpa。6.1.3.2管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出水流中不带气泡且水流持续时，关闭排气阀，停止充水27、。试压前管道充水浸泡时间不少于48小时。6.1.3.3升压：水压实验前，应多次进行初步升压实验方可将管道内气体排尽，当且仅当拟定管道内气体排尽后，才干进行水压实验。浮现下列3种状况表白管道内气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当拟定无异常后，才干继续升压。水压实验时，后背顶撑和管道两端禁止站人。水压实验时，禁止对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，28、卸压后才干修补。6.1.4水压实验规定和原则6.1.4.1在整个试压期间，无论管段有多长，压力下降值不超过0.3Mpa。6.1.4.2在实验压力下，管段不得浮现裂缝、变色、渗漏等现象。6.2管道冲洗6.2.1管网冲洗应在强度实验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管 配水管 配水支管。 6.2.2冲洗前，应对系统仪表采用保护办法，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道支架，吊架进行检查，必要时应采用加固办法。6.2.3对不能经受冲洗设备和冲洗后也许存留脏物、杂物管段应进行清理，冲洗直径100mm以上管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。6.2.4水压实验和冲29、洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道截面不得不大于被冲洗管道截面60%，水流速度应不不大于3m/s，其流量应不不大于设计流量，冲洗时应持续进行，当出水口颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内水排清，并按规范填写记录卡。第七章 管沟回填7.1管沟回填普通原则：各种隐蔽工程检查合格，涉及管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压实验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道沟槽应在闭水实验合格后回填。7.2回填质量规定：管顶500mm如下回填土应为细粒土，不得具有机物、冻土及不不大于500mm硅、石30、等硬物。7.3沟槽回填前清除槽内杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底如下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm如下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上某些可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。7.4管道两侧回填土压实度应满足：对钢管道，其压实度不不大于95%；沟槽位于路基范畴以内，其管顶以上250mm范畴内回填土表层压实度不不大于87%，其他部位回填土压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不不不大于85%，别的部位不不大于90%。7.5管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。第八章 送水试运营31、管道安装合格后，从高位水池放水，经管网系统，送至各个用水点，由各分支阀门调节，保证各用水点水压满足生产及生活应用，则系统调试合格。第九章 项目部构成依照本工程特点，结合现场实际，成立现场项目经理部，按项目法组织施工和管理，成立以项目经理、项目总工为首责任实体，对工程领导、决策、指挥、协调、控制等事宜进行管理，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负所有责任。项目经理部由公司总部授权管理，按照公司项目管理模式，根据GB/T019001-idt ISO9001：质量管理体系规定、GB/T24001-idt ISO14001：环境管理体系规定及使用指南和GB/T28001-职业健康安全管理体系规范32、原则模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合科学化管理体制，执行公司颁布项目管理制度、质量环境职业健康安全手册及程序文献。依照机构图，项目经理部建立岗位制，明确分工职责，贯彻施工责任，各岗位各行其职。9.1项目经理职责9.1.1作为公司授权代表，全权履行合同职责，是本项目我公司承包商代表，代表我公司在整个工程活动中接受业主及监理工程师指令；在授权范畴内负责与公司管理部室及各专业队、业主、监理工程师等协调，解决工程中浮现问题。9.1.2按照“项目经理责任书”规定履行责任和义务；协助公司进行项目检查鉴定和评奖申报；发现和解决突发事件。9.1.3依照工程33、特点经授权组建项目部，拟定项目管理模式，规定部门职责和管理人员分工。9.1.4全面负责工程进度、质量、安全、成本、效益、服务和现场文明施工，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实行；组织好各作业队、各部门全面施工生产，实现合同目的，创优质、铸精品。9.1.5组织编制项目管理实行规划，对进入现场生产要素进行优化配备和动态管理。9.1.6参加工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；解决项目部善后工作。9.1.7严格财经制度，加强财务、预算管理，对的解决国家、公司、集体、个人四者之间利益关系。9.1.8对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场人、财、物有统一调配使用权。9.1.9在与关34、于部门协商基本上，有聘请项目管理班子成员和施工班组权力。9.1.10有对项目管理班子及施工班组工资、奖金分派权，以及按合同关于规定对工地职工辞退、奖惩权。9.1.11承担履行合同规定质量、工期、文明施工等规定。9.2项目总工职责9.2.1负责贯彻执行国家技术法规、原则和上级技术决定、制度以及施工项目技术管理制度。9.2.2组织关于人员熟悉图纸及招标文献等技术文献，对图纸及施工中浮现问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。9.2.3组织施工方案编制，待上级审批后向关于人员贯彻贯彻，并定期检查施工方案实行状况。9.2.4经常检查工程技术档案资料管理状况。9.2.535、监督检查施工记录、材料实验记录及施工实验记录，看与否符合规范及关于规定，对也许浮现问题及时采用解决办法。9.2.6组织参加接到工程后第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计规定较高复杂部位交底。9.2.7工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。9.2.8监督隐、预检实行和执行状况，规定此项工作按部位及时、真实、认真完毕。9.2.9解决项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在主任工程师领导下详细解决本工程质量问题。9.2.10开展新技术推广工作，针对施工项目中所涉及到新工艺、新技术、新材料，依照设计规定和使用功能规定，认真研究，重复推敲，必要时应放实样或模仿实验，从36、而掌握新工艺、新技术、新材料做法，解决施工技术难题。9.2.11组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术规定复杂项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。9.3副经理职责9.3.1组织编制工程项目施工组织设计，涉及工程进度筹划和技术方案。制定安全生产和保证质量办法，并组织实行。9.3.2依照公司年（季）度施工生产筹划，组织编制季（月）度施工筹划，涉及劳动力、材料、构件和机械设备使用筹划。据此与关于部门订立供需和租赁合同，并严格履行。9.3.3科学组织和管理进入项目工地人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备调配与供应，及时解决施工中浮现问题。9.3.4组织制定项目经理部各类管理37、人员职责权限和各项管理制度。9.4施工技术科重要职责9.4.1施工技术科是项目经理部施工管理部门，其职能范畴涉及施工管理、技术管理、质量管理、安全管理。9.4.2全面贯彻执行国家关于基本建设方针、政策、法律、条令、遵守公司各项规章制度。9.4.3实行目的管理，做好施工规划，解决好劳动力、材料、机具与时间、空间关系，使施工均衡、有序地进行，实行工程项目进度、质量、安全及现场管理等各项目的。9.4.4做好施工项目实行阶段进度控制、质量控制、安全控制、现场控制。9.4.5做好劳动力、材料、机械等生产要素现场管理工作。9.4.6实行筹划管理，贯彻施工进度筹划，做好施工调度工作。9.4.7加强技术管理，38、执行原则与技术规程，做好施工工艺管理、技术检查、技术核定、技术检查、技术推广及资料管理等工作。9.4.8贯彻ISO9001：原则，开展全面质量管理活动。9.4.9加强安全管理，保证安全生产。9.5经营科重要职责9.5.1经营科是项目经理部经营管理部门，其职能范畴涉及合同管理、经营筹划、预算、结算、成本管理。9.5.2编制工程量计算书、工料分析表、单价估价表、施工图预算、材料筹划等经济文献。9.5.3实行筹划管理，编制经营筹划、成本筹划。9.5.4做好施工过程成本控制。9.5.5广泛进行调查研究，摸清市场价格，为项目经理经营决策提供根据。9.5.6记录工程量，按月编制进度结算书，办理进度结算；工39、程竣工后，编制工程决算书，办理竣工决算。9.5.7订立承包合同，办理工程结算，控制人工费用。9.5.8进行成本核算工作，做出成本分析报告。9.5.9同公司有关部门保持联系，接受指引，及时递交报表。9.6材料供应科管理职责9.6.1供应科是项目经理部材料管理部门，其职能范畴涉及物资采购、设备租赁、运送及现场管理。9.6.2执行公司关于物资管理专业各项规章制度。9.6.3实行材料筹划管理，按工程进度表所需及时组织材料入场。9.6.4订立采购合同，进行物资采购。货比三家，比质比价，减少采购中间环节，减少采购成本。9.6.5按施工平面布置图规定进行材料堆放和入库。9.6.6做好材料现场管理，依照工程所40、需限额发料，不合格材料不能进场。9.6.7按工程所需租赁机械设备并组织入场。9.6.8做好材料、机械账务管理，建立各种专业台帐。9.6.9按项目部统一规定及时进行材料核算工作。9.7办公室管理职责9.7.1项目办公室是项目经理寻常办事机构，负责项目经理指令传达、贯彻、检查。9.7.2负责会议组织工作，做好会议记录。9.7.3进行项目部寻常事务管理，搞好来客接待工作。9.7.4解决好同社会关于部门公共关系，办理各种规定事项；同公司关于部门保持联系，及时沟通。9.7.5做好后勤管理工作，安排好项目部工作人员生活，为项目部工作人员提供工作及生活条件。9.7.6做好文献资料管理工作。9.7.7做好各部41、门协调工作。项目管理组织机构图后勤人员办公室人员财务人员预 算 员试 验 员设 备 员材 料 员资 料 员施 工 员质 量 员安 全 员技术员管道安装一队管道安装二队队土建施工一队施工技术科经营科材料供应科办公室项目总工施工副经理项目经理第九章 安全技术办法9.1所有参加施工人员应进行入场安全教诲，理解公司安全管理制度，熟悉施工现场作业环境，签字。9.2项目部针对专业作业状况制定安全管理办法，编制出应急预案，组织有关人员学习，贯彻各种安全劳保用品，技办法准备状况，以保证各种安全管理办法贯彻到位。9.3施工人员入场作业必要穿戴好劳保用品。9.4土方开挖后应及时加支撑，开挖时按规定放坡，开挖拉走禁42、止在沟边放大量土方，回填土方应按规范规定堆到距沟边0.5米以外。9.5开挖后沟槽边应设立护栏，夜间设警示灯。9.6管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后管道要及时封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。9.7安全管理体系项目经理：韩迪波安全员：陈博技术负责人：李寅川项目副经理：李若愚施工员：鲁晓龙施工班组负责人：姜龙生施工班组负责人：赵俊峰施工班组负责人：陈勇第十章 质量保证办法10.1贯彻质量第一方针，顾客至上原则。10.2坚持原则化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文献规定管理现场。10.3工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。10.4土方开挖时应配备专门测量人员，全程监控，保证沟槽开43、挖质量，回填时应由专人不负责，管基夯实，回填土质量。10.5建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量原则，严格按国家规范规定施工。10.6制定质量筹划目的，按筹划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录。10.7所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明。10.8把好各工序质量关，定人、定岗有记录，奖惩严格10.9质量保证体系项目经理：韩迪波质量员：韩晓峰技术负责人：李寅川项目副经理：李若愚施工员：鲁晓龙施工班组负责人：姜龙生施工班组负责人：赵俊峰施工班组负责人：陈勇第十一章 雨季施工办法为保证工程正常施工，依照工程实际状况，及本工程特点，采用如下施工办法：11.1着重做好施工现场排水。一方面，44、将路基压实、整平，并做好排水设计，现场排水在雨季来临之前，完毕排水设计，并做好排水，以免施工现场积水，保持施工道路畅通。11.2雨季来临前，做好物资供应及储备工作，雨季运送困难提前准备物料；编制详细雨季施工办法，并要有专人监督、检查其实行状况；雨季期间应与本地气象部门联系，及时获得天气预报资料；设专人做好天气预报工作，防止暴雨和狂风侵袭。11.3所有机械棚搭设严密，防止漏雨。机电设备采用防雨、防淹办法。安装接地装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置敏捷有效，各种电线防水浸漏电。11.4在管沟等地面如下某些设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化解决，以保证施工现场45、干净、整洁。11.5雨季施工中，在工程质量上注意如下事项： 11.5.1采用晴雨结合办法施工，室外装修工程必要在晴天施工；雨天进行室内装修施工。11.5.2各操作点、面必要做到工完料净场地清。11.5.3做好雨季施工思想教诲工作，每天班前会上，强调雨季施工注意事项，以防止施工中对雨季施工不注重。11.5.4加强对原材料覆盖防潮办法，对钢管加强保管，以免锈蚀。第十二章 施工筹划依照本工程特点及我单位施工经验、能力，该项目管道施工筹划工期100天，由两个班组进行施工在施工过程中。我方以该筹划为根据，严格控制施工进度，保证施工质量，控制施工成本，以便圆满完毕施工任务。详见施工进度横道图。第十三章 劳46、动力配备筹划序号名 称数量（人）备 注1施工队长32技术员23管工64起重工15焊工76油工67测量工18电工19力工810安全员111共计36第十四章 重要工、机具及检查、测量器具筹划11.1重要工、机具筹划序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台12反铲挖掘机0.5m3台23载重汽车10t台14电工工具套15焊把个86试压泵SY-350套17水准仪S2台18手拉葫芦3t台21t台59远红外电焊条烘干炉ZYH-60台110硅整流焊机ZX5-400台511逆变焊机ZX7-400台312气焊工具表、把齐套313磨光机台51412寸活动扳手把515铁锹把516焊把线m60017两相电源线m20018二环手摇对接焊机63-200套219砂轮切割机台220台钻台121电动套丝机台211.2检查、测量器具配备表检测参数名称参数容许偏差配备器具名称器具精确度单位数量中心线按规范全站仪0.1mm台1标高按规范水准仪0.5mm台1长度1.0mm钢盘尺1mm把2长度2mm钢卷尺1mm把6垂直度0.5mm经纬仪0.5mm台1压 力0.01MPa压力表1.5级块4焊缝外观按图样焊口检测尺0.5mm块2厚度按规定测厚仪0.01mm台1