1、xx高速公路xx收费站改扩建工程 GZ-FJ 标段实行性施工组织设计xx高速 xx收费站改扩建工程项目经理部目录一、 总体施工组织布置及规划二、 重要工程项目的施工方案、施工工序和工艺及技术措施三、 交通安全保畅组织方案及措施四、 工期保证体系及保证措施五、 工程质量管理体系及保证措施六、 安全生产管理体系及保证措施七、 环境保护、文明施工保证体系及保证措施附表： 施工总体进度计划横道图1、编制依据1.1xx高速公路xx收费站改扩建房建工程施工图纸，及施工现场、地理特点等。1.2交通部颁发的公路勘测规范、公路路基施工技术规范、公路路面基层施工技术规范、公路软土地基路堤设计与施工技术规范、公路桥2、涵施工技术规范和公路工程质量检查评估标准、“工程建设标准强制性条文(公路工程部分)”等。1.3施工定额按交通部“公路工程施工定额”、“公路工程预算定额”，并结合现场实地勘察情况和本公司的施工实践经验。2、工程概况2.1简介xx收费站1993年12月底建成通车，最初为2进3出。2023年扩建一入口，为2进4出，其中在2023年6月改造出1条出口ETC车道。本次改扩建在出入口个增长1个车道，即3进5出，在进出口内侧车道设立ETC车道，以满足8年交通量增长需求。收费大棚将原有混凝土收费棚用网架进行拼接扩建，扩建后对大棚进行整体装修。收费站西侧与公园相邻，东侧紧挨管理所。2.2重要工程量2.2.1路基3、土石方及防护工程路基挖方3318.37m3，换填砂砾1659.2,6060cm矩形边沟182.69m，6060cm矩形盖板边沟181.17m。2.2.2路面工程18cm厚水泥稳定碎石底基层1387，36cm厚水泥稳定碎石基层1387，26cm厚混凝土面板1206。2.2.3收费大棚改造工程拼接轻型大棚240，铝扣板吊顶696，屋面彩色复合夹心钢板696。3施工具体目的3.1工期目的：152历天；3.2质量目的：交工验收质量评估合格，竣工验收质量评估优良；3.3安全目的：保证本工程无安全事故；3.4环境保护：该工程施工活动对环境不污染、不破坏、水土不流失；3.5文明施工：坚持文明施工，树立良好社4、会形象。4 施工进度计划本协议段计划工期为152天，2023年5月1日开工，2023年9月30日竣工。其形象进度计划如下：4.1施工准备：2023年5月1日至2023年6月10日；4.2路基土石方工程：4.2.1场地清理：2023年6月1日至2023年6月15日4.2.2土方开挖：2023年6月16日至2023年6月25日4.2.3砂砾回填：2023年6月21日至2023年6月30日4.3路面工程4.3.1底基层：2023年7月1日至2023年7月7日4.3.2基层：2023年7月8日至2023年7月14日4.3.3混凝土路面：2023年7月15日至2023年7月25日4.4路基附属工程4.45、.1排水沟：2023年7月21日至2023年8月10日4.4.2路边石：2023年7月21日至2023年7月30日4.5收费岛：2023年6月21日至2023年7月10日4.6网架工程4.6.1网架制做：2023年7月1日至2023年7月20日4.6.2网架安装：2023年7月21日至2023年7月31日4.7装修工程：2023年8月1日至2023年9月15日5、施工组织计划5.1组织机构及劳动力组织计划为了能使项目部机动、有效地运转，充足发挥项目部的职能，就必须建立一个合理的精干的高效的组织机构。一方面组建管理机构（见下图：项目部组织机构网络图）；另一方面在组建管理机构后，拟定各部门职能、拟6、定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间互相关系。我公司从以下几方面建立项目组织管理。拟定合理的组织管理机构；建立各种规章制度；规定组织机构中各部门的互相关系，以及它们之间的协调原则和方法；明确信息流通和反馈的渠道；搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等；根据工作需要和环境条件变化，对原施工组织进行调整或重新组合，以提高管理效率。5.1.1项目经理部的组成按照以上原则我公司将组建以土建施工力量为主、专业力量为辅，具有总承包管理和施工能力的“xx高速公路xx收费站工程项目经理部”，全面实行项目法施工和管理。项目经理部由项目经理、项目总工程师及工程部、质量安所有和综合办公室共3个职能部门组7、成。各部门由施工员、生产计划员、材料员、设备管理员、资料员、核算人员及行政保卫人员等组成。5.1.2项目经理部组织机构网络图（见下页）经 理总工程师综合办公室质量安所有工程部装修施工队基层施工队附属施工队路面施工队拌和站网架施工队路基施工队5.2施工平面布置：5.2.1材料堆场布置 现场可用空间比较狭小，施工临建、材料堆放及加工场地均匀布置在施工场地内。5.2.2混凝土运送布置混凝土采用商品混凝土，采用混凝土罐车运送。5.2.3施工用电布置根据施工用电计算，需要临近xx管理所线路接电，并配备总配电箱。施工现场严格按照三级配电、两级保护TNS系统接线。在总配电箱内将照明、动力线路分开。从总配电箱8、引至钢筋、木作加工场地等处，在这些部位设分派电箱。各种机械动力电源及施工照明电源由分派电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。5.2.4施工用水、排水布置施工用水由xx管理所接入，在砂浆集中搅拌站架设高位水箱，供搅拌机用水。砼养护直接运用水龙头供水即可。现场排水通过临时排水沟排入既有排水沟。5.2.5施工通讯为保证施工现场及管理人员与设计院、监理、业主、其他单位、公司总部的及时联系，项目部管理人员配备手机，保证和各单位及时联系保证工程进度和质量。5.2.6施工临建根据现场场地条件，现场仅设门房，库房、职工住房和厨房等在附近租用民房。5.3机械设备及检测仪器的配置机械设备和实9、验、检测仪器以满足施工总工期和质量检测手段为前提。重要机械设备配套成龙，努力提高机械化作业水平，发挥机械的最大优势，以达成高质量、高速度和高效益之目的，投入本协议工程重要施工机械及拟配备本协议工程重要的材料实验、测量、质检仪器设备见附表1、2、3。5.4材料进场计划材料进场计划表序号名称规格单位数量产地级钢筋832吨4.6级钢筋1225吨2.5天然砂砾m31659渭河4钢纤维路面混凝土m3338宝鸡5混凝土C10、C20、C25m3176宝鸡6水泥稳定碎石中粗砂m3770宝鸡7片石m3380凤翔6、总体施工方案上下行匝道流水作业，路基、路面与收费大棚、收费岛、机电设备基础平行施工。路基挖方采用10、挖掘机挖土，汽车运送；水泥稳定碎石采用拌合站集中拌合，汽车运送，人工配合平地机平整，压路机碾压成型；混凝土路面采用商品混凝土，插入式振捣器振捣，三滚轴整平收浆；收费大棚在工厂集中加工，现场拼装、吊车吊装。7、分项工程的施工方案和施工方法7.1施工测量7.1.1引测控制桩根据给定的坐标控制点、设计坐标值，用全站仪布设线路设计线及各控制点。7.1.2水准点引测由于设计院给定水准点距施工现场较近，不再另引测水准点。7.1.3轴线的定位一方面复核拟定逐桩坐标无误后，方可根据设计坐标用全站仪放出各点位置。7.2土方工程7.2.1施工准备一方面做好恢复定线、施工测量放样工作，选用全站仪定出路线控制桩（导线11、点），公里桩、固定桩、曲线控制桩，然后用全站仪进行施工放样，检查水准点标高，根据工程情况，复测成果报请监理工程师检查批准。土方开挖前，做好清除废弃工作，将废土按照监理工程师规定堆放到指定位置。7.2.2施工测量放样土方开挖前，恢复定线打出中线桩，根据该桩开挖深度结合横断面和地形情况，放出路堑边界线，并打木桩固定，在该桩以外约11.5m处设护桩。放样：按20m一个断面放出路堑边界桩，并用明显标记标出开挖深度，曲线路段根据实际情况增长边界桩数量。7.2.3开挖按下列方式进行：7.2.3.1在挖方地段开工前7天将所有的施工方法，进度计划、开挖的工程段落等报送监理工程师批准，批准后方可作业。在施工过程12、中，如发现地质变化等异常情况及时报告监理工程师，得到明确指示后，再继续作业。开挖中严格控制开挖的深度，避免超挖。7.2.3.2采用挖掘机挖掘、汽车运送。挖出的合用材料和不合用材料分开，未经监理工程师批准，不得倾弃可以运用的合用材料。7.2.3.3边坡按设计及规范规定和工程师的指令解决，做到美观、协调、顺适。7.3.3.4挖方至设计断面后，如仍有不适宜材料，按监理工程师规定的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，采用批准的材料回填，并压实到图纸与毗连路段相同的密实度，在回填前，测量必要的断面，报监理工程师批准。7.2.3.5边沟和排水沟的位置，断面尺寸严格按照图纸和监理工程师的指示进行施工。13、7.2.3.6沟槽要保持排水畅通，边坡平整稳定，沟底纵坡符合设计图纸及工程师的规定。7.3水稳碎石底基层、基层施工7.3.1施工方案水泥稳定碎石基层采用集中拌和，自卸车运送，平地机全宽铺筑方案，即稳定碎石拌和机按生产配合比调试好后，正式生产成品混合料，由自卸车运至施工现场，底基层一次性铺筑，基层分两层铺筑。7.3.2原材料的技术规定7.3.2.1碎石基层集料碎石最大粒径不超过31.5mm，底基层集料碎石的最大粒径不超过37.5mm，压碎值不大于30；针片状颗粒含量不超过15；颗粒组成应符合招标文献中技术规范的规定。7.3.2.2水泥7.3.2.2.1选用初凝时间3h以上，终凝时间6h以上强度较14、低的普通硅酸盐水泥。7.3.2.2.2对每批进场的水泥向监理工程师提供货单的抄件说明厂名、水泥的品种、标号、数量及出厂日期，还提供出厂合格证和各种实验报告，证明该批水泥通过实验是符合有关规范规定的。7.3.2.2.3每批水泥进场后应在监理工程师的指导下进行抽样检查实验，实验不合格的水泥，均不能使用。生产日期超过3个月的水泥，将重新检查，快硬水泥，早强水泥均不能使用。7.3.2.3水水应洁净，不具有害物质；碰到可凝水源时，按国家有关规定进行实验鉴定；未经工程师批准的水源不得使用。7.3.3混合料的组成设计7.3.3.1混合料组成设计应符合公路路面基层施工技术规程（JTJ034-2023）有关规定15、。7.3.3.2水泥稳定级配碎石的设计应按公路工程无机结合料稳定材料实验规程规定进行实验，通过实验选取最适宜于稳定合理的集料级配，拟定最佳的水泥剂量和最佳含水量。7.3.4施工方法：7.3.4.1测量放样及设立有关标志。7.3.4.1.1放出边线；7.3.4.1.2打灰饼，直线段每10M1个，曲线段适当加密；7.3.4.1.3报验。先自检、自查合格后报监理工程师批准后实行下一工序。7.3.4.1.4设立警告、警示标志，严禁非施工车辆、人员进入工地现场。7.3.4.2拌和。7.3.4.2.1采用连续式稳定粒料拌和设备集中拌和。7.3.4.2.2正式生产前按照实验段取得的数据调试拌和设备使其满足生16、产配合比的规定。7.3.4.2.3抽检原材料各项技术指标。7.3.4.2.4做好防雨及安全生产工作。 7.3.4.2.5拌出的混合料应色泽一致、均匀，含水量适宜。7.3.4.3运送7.3.4.3.1混合料的运送采用大型自卸车运至现场。7.3.4.3.2装车时各车的数量应大体相等。7.3.4.3.3等待装料的车辆停靠应规则有序。7.3.4.3.4运送车辆应加盖雨布防止水份蒸发。7.3.4.3.5设专人指挥运送车卸料，并做好相应记录。7.3.4.4摊铺先用推土机初平，然后用平地机精平，人工配合平地机对低洼或混合料离析的地方进行补料。7.3.4.5碾压碾压按下列规程进行：7.3.4.5.1摊铺50m17、左右即可开始碾压，作为一个碾压段。7.3.4.5.2碾压程序为；先轻后重、由边向中、由低向高。碾压时先后两次两轮重迭1/2轮宽。7.3.4.5.3先用钢轮压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5-2.0km/h，稳压一遍。7.3.4.5.4用振动压路机和三轮静压路机进行碾压4遍，碾压速度2.5-3 km/h。7.3.4.5.5最后用轮胎压路机进行终压，速度为2.5-3.0km/h，重迭1/2轮宽，碾压3遍。7.3.4.5.6碾压过程中的质量控制：压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。严禁其它车辆驶入。实验人员在现场检测混合料含水量、均匀度检测压实度；测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。7.18、3.4.6报验自检合格后报监理检查，合格后办理签认手续。7.3.4.7养生7.3.4.7.1碾压完毕，用草帘覆盖保湿养生。水车洒水的次数以保持草帘潮湿为宜。7.3.4.7.2洒水应均匀不要漏洒，也不要过洒。7.3.4.7.3水车行驶应平稳、缓慢，不得急刹车和调头。7.3.4.7.4养生期一般为7天。养生期内除水车外其它车辆不得通行。7.3.4.7.5养生期过后如需通车则限速行驶（30km/h以下），且应严禁重型车辆通行。7.3.4.8裂缝的解决基层出现纵向裂缝应作返工解决。对于基层出现的横向裂缝问题，应按以下规定解决：7.3.4.8.1下基层和底基层裂缝间距大于5m，且50m长度内出现的裂缝少19、于6条时，采用玻璃纤维格栅补强，否则返工解决7.3.4.8.2上基层裂缝间距大于10m的部位采用玻璃纤维格栅补强，否则返工解决；无论横缝还是纵缝，返工的长度为沿路线（纵向）长度10m的倍数，宽度为半幅路基。7.3.4.9为尽也许减少水泥稳定碎石半刚性基层的缩裂，保证其具有较好的平整度，施工中应注意以下几个问题：7.3.4.9.1保证摊铺层材料的均匀性和表面平整度。7.3.4.9.2严格控制施工碾压时的含水量。即材料的含水量不能超过压实所需的最佳含水量或最佳含水量的1的范围内。7.3.4.9.3采用18T以上压路机碾压充足。7.3.4.9.4加强初期养生，避免曝晒以减少失水速度，可采用表面覆盖薄20、膜、草垫等措施。养生结束及时铺筑沥青面层。7.4水泥混凝土面层施工7.4.1材料的规格和规定7.4.1.1水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其性能符合现行国家规定的标准，水泥有出厂合格证。混有杂质或变质的水泥决不使用。不同品种，不同厂家和不同出厂日期的水泥分别堆放，决不混合搅拌或在同一仓内使用不同水泥。7.4.1.2碎石碎石材料质地均匀、坚硬无风化、多棱角、表面粗糙，技术指标满足公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTJGF30-2023）中表3.3.1规定。不得采用不分级的通料，按最大公称粒径的不同采用2-4个粒级的集料进行掺配，合成级配最大公称粒径不应大于19mm，碎石中小于75m的石粉不大于121、%。7.4.1.3砂选用质地坚硬富有棱角的粗砂或中粗砂，符合规定级配，其平均粒径大于0.35mm；含泥量按重量计小于2%；硫化物（SO3计）及硫酸盐含量按重量计均不大于0.5%；砂中不混有石灰块、土块、草根及其他杂物。7.4.1.4水拌制混凝土及湿治养生所用的水，清洁、不具有油、酸、盐碱类有机物及其污浊物质，一般饮用水均可使用。硫酸盐含量（按SO42-计）小于0.0027mg/m3，含盐量不超过0.005 mg/mm3，PH值不小于4。7.4.1.5钢筋传力杆及钢筋网的钢筋采用级钢筋，拉杆、边沿钢筋、角隅钢筋的钢筋采用级钢筋；钢筋的力学强度符合现行国家规定的技术标准；钢筋平直、无锈蚀，不得有裂22、缝、断伤、刻痕，表面洁净，若有浮锈等油漆锈蚀物，在使用前刷擦干净；用在传力杆与拉杆的钢筋所有断口毛茬均仔细磨平。7.4.1.6接缝材料7.4.1.6.1使用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。7.4.1.6.2填缝材料具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好，不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂、耐久性好等性能。7.4.2施工工艺7.4.2.1安装模板 模板采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模23、板横向最大挠曲应小于4mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。 模板高度应较混凝土设计厚度小2厘米左右，以方便调整模板标高，模板顶标高应为混凝土面设计标高，模板加固完毕后将模板与地面间隙用砂浆、木条填塞。7.4.2.2安设钢筋、传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。砼面层的钢筋有24、边沿钢筋、角隅钢筋，窨井和进水口周边加固钢筋及钢筋网四种类型。钢筋安放符合设计规定，位置间距对的，钢筋保持平直，不变形挠曲，并防止浇筑砼过程中产生移位。与既有路面连接处用冲击钻打眼，然后植入拉杆钢筋。7.4.3摊铺和振捣 7.4.3.1砼摊铺混凝土摊铺厚度应高出设计高度35厘米，上坡方向厚度应稍大于下坡方向。混凝土混合料从搅拌机出料至摊铺、震捣、抹面、成活允许最长时间由实验室根据混凝土初凝时间及施工气温拟定，现场严格掌握，根据劳力组织，妥善安排每次连续摊铺的工作量。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如遇特殊情况被迫临时停工在半小时以内，已摊铺的混合料用湿抹布覆盖，以防干结，当恢复工25、作时，将此处混凝土混合料耙松补浆后再继续浇筑；如停工半个小时以上时，应作施工缝解决，施工缝一般设在伸缩缝处。超过初凝时间的混合料，决不继续使用与道路混凝土施工中。下雨时不进行混凝土作业，并准备一定数量的防雨遮盖设施。7.4.3.2振捣施工7.4.3.2.1 采用插入式振捣器振捣，并有足够的备用台数。7.4.3.2.2 然后采用三滚轴收浆，同时对混凝土超高或局限性的地方进行解决。7.4.4接缝施工 拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。 锯缝时，混凝土应达成510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯拟定。 26、横缝分横向缩缝、胀缝和横向施工缝。横向缩缝采用假缝形式，在混凝土硬结后锯成，在条件不具有的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。 每日施工终了或浇筑混凝土过程中，因故中断浇筑时，设立横向施工缝，其位置设在缩缝或胀缝处，施工缝采用平缝并加设传力杆。水泥混凝土路面接缝是影响路面平整度的重要因素，横向缩缝采用切缝机切割，切缝时间严格掌握，一般在砼强度达成2330%时即可切割。7.4.5表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前采用人工将其表面抹平。整平工作在工作27、桥上进行，不站在混凝土面层上操作。用木拍板拖抹12遍，消除混凝土表面上大的痕迹，再用铁抹子将砼抹平，并压下石子。水泥混凝土成活后的规定是平坦、微粗、密实、无抹痕、无砂眼及气眼。路面一次成型，不得在面层上进行补浆或撒干水泥。待砼面板硬结后，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距2Omm的小横槽，以保证混凝土表面有粗糙抗滑的表面，满足抗滑标准。 7.4.6养护和填缝 混凝土板做面完毕及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达成设计规定，且在养护期间和封缝前，严禁车辆通行，在达成设计强度后，方可允许行人通行。其养28、护方法一般有两种方法: 养护方法采用湿治养生法，即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，天天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。 水泥砼面层的各种伸缩缝均应设立接缝板，接缝板用能适应混凝土路面板的膨胀与收缩的木材类、纤维类或泡沫塑料类，施工时不变形，耐久性良好；填缝料富有弹性、不透水、耐疲劳，与砼表面黏附牢固，并有良好的温度稳定性，高温不流淌，低温不缩裂。7.5收费岛、称基础施工7.5.1钢筋工程根据本工程钢筋规格、品种，在施工的过程中要严格控制好钢29、筋的制作、加工、安装，保证工程的施工质量。同时做好钢筋的连接控制，钢筋连接采用焊接和闪光对焊。7.5.1.1材质规定7.5.1.1.1进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。7.5.1.1.2进场的钢筋必须由现场的送检员按规范规定及时取样送检，并经有资质的实验室进行力学性能实验，合格后方可使用。7.5.1.1.3对于实验不合格的钢材做出标记，并立即退货，严防被误用到工程中。实验合格的钢筋分规格码放整齐，以便于领料加工。7.5.1.2钢筋焊接7.5.1.2.1钢筋连接采用搭接焊接头。7.5.1.2.2焊接使用的焊剂需具有合格证，并进30、行取样复试。7.5.1.2.3焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，模拟试件的焊接检查合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检查，合格后方可浇灌砼。7.5.1.2.4钢筋焊接所使用的焊工必须通过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。7.5.1.2.5每次焊接前应通过试焊，按规定规定取焊接试件，经实验合格后方可全面焊接，并且在焊接过程中随机取样检查。试焊前必须进行技术交底。7.5.1.3钢筋加工制作7.5.1.3.1一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35d倍的区段内和不少于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。7.5.1.3.2同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得31、超过50%。7.5.1.3.3钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范规定进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，方可大量加工。7.5.1.3.4钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的规定，并结合该工程实际情况实行。7.5.1.3.5钢筋下料单中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。7.5.1.3.5钢筋加工工序为：钢筋进场取样、实验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。7.5.1.3.6钢筋制作前应对运送过程中弯曲变形的钢筋进行调直解决。7.5.1.3.7严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋32、下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。7.5.1.3.8严禁因下料计算不准确导致钢筋尺寸过大或过小，影响施工质量。7.5.1.3.9准确加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直、无局部曲折。7.5.1.4钢筋运送7.5.1.4.1在钢筋加工车间制作好的经验收合格后的钢筋方可使用平板车运至现场塔吊覆盖范围下，由塔吊直接将钢筋吊运到施工部位。7.5.1.4.2装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运送过程中，严禁剧烈的颠簸，发生翻车或钢筋散落，导致钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。733、.5.1.4.3卸车时，轻拿稳放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。7.5.1.4.4吊运至楼层上时，严禁集中堆放，只能分散放置。为保证钢筋搬运方便，在钢筋下面垫设木方。7.5.1.4.5为避免基坑边坡失稳，导致塌方，基坑边严禁集中堆放钢筋，只能分散放置。7.5.1.5钢筋安装7.5.1.5.1 钢筋绑扎顺序：放线、划线绑扎钢筋校正钢筋，并用定位钢筋绑扎焊接牢固钢筋检查验收。7.5.1.5.2 钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。7.5.1.5.3 为使板上层钢筋就位准确、便于安装、不产生位移、挠曲，在板上下层钢筋间设钢筋马凳，呈梅花34、形布置。7.5.1.5.4 马凳的制作高度应由上下层钢筋之间的净高度，即上层钢筋下表面与下层钢筋上表面之间的高度来决定，安装时钢筋马凳要和钢筋绑扎。顶板及楼板马凳为101000钢筋。7.5.1.5.5 钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并拟定逐根钢筋穿插就位的顺序，拟定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范规定施工。7.5.1.5.6 钢筋保护层必须严加控制,为保证主筋位置及保护层厚度,楼板、楼梯钢筋保护层采用303015mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设立,间距为1000mm；框架梁、柱的钢筋砼保护层均采用505025mm的1:2水泥35、砂浆垫块垂直于主筋位置设立,间距为1000mm；7.5.1.5.7 基础钢筋采用505035mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设立,间距为1000mm。为便于固定，竖向钢筋垫块预埋22#铁丝，安装时呈梅花形布置，间距1000mm。7.5.1.5.8 钢筋保护层的水泥砂浆垫块应预先制作好，以便于施工。7.5.1.5.9 钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否对的，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度等。7.5.1.5.10 接头处轴线弯折度不得大于4度，当超过限量时，应重新焊接。7.5.1.5.11 钢筋工程完毕后，应组织有关部门进行隐蔽验收，36、合格后方可进行下道工序的施工。7.5.2模板工程7.5.2.1支模前准备本工程收费岛岛头、岛尾采用定型钢模板，其余采用钢模板和钢管脚手架。7.5.2.1.1 支模前，必须检查水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，办理检查手续后，才可开始支设模板。7.5.2.1.2 模板支设一定要有足够的承载力，刚度和稳定性，以满足施工规定，模板间的连结必须可靠，两块钢模板间不得少于两个U型卡固定。模板拼接缝处用密封胶带粘贴。7.5.2.1.3 钢模板应每次清理，涂刷优质脱模剂。对损坏和影响质量的模板，应用钢模修复再生设备修理合格后方可使用。7.5.3混凝土工程7.5.3.1砼的配料737、.5.3.1.1 进场的原材料应先作原材料实验，经检查合格后，报请建设单位、监理公司审核，合格后方可使用。工地实验员根据不同砼标号提前一周向化验室提交砼配合比申请单。7.5.3.1.2 水泥水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。进场的水泥必须有出厂合格证，且严格依据规范按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标记，做到先进先用，严防使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。7.5.3.1.3 砂、石的选择石子采用强度高、未风化的碎石。砂子选用优质中粗砂，含泥量不得超过2%，有害杂质含量不得大于1%。石子选用12cm碎石，石子含泥量不得大于2%，针片状颗粒不得大于15%，有38、害杂质质量不得大于2%。7.5.3.1.4 水砼搅拌和养护采用自来水或通过化验符合砼搅拌用水标准的地下水。7.5.3.2混凝土的拌制7.5.3.2.1 现场设砼搅拌机进行砼的搅拌。现场实验员根据配合比拟定每罐砼配料单。7.5.3.2.2 严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80。每盘上料必须有人监称。7.5.3.2.3 砼搅拌规定：严格控制搅拌时间，待所有材料投入后，搅拌时间不得少于2分钟。搅拌好的砼在所有卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料过进料的方法。7.5.3.2.4 严格控制水灰比、用水量，化验员应随机取样抽查坍落度，39、每小时不得少于一次，不经实验员批准，任何人不得加大用水量，改变水灰比。7.5.3.2.5 砼应随拌随用，由出罐至入模时间不得超过2小时。7.5.3.3混凝土浇筑7.5.3.3.1 砼浇筑执行混凝土浇灌申请单审批制度，相关人员签字齐全方可开盘搅拌浇筑。砂、石、水泥按规范规定取样实验，合格后再由公司中心实验室开出配合比单，同时采用砼加早强剂的办法来缩短砼的养护时间，提早拆模，加快施工速度。7.6钢结构加工工程施工方案7.6.1加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科40、负责加工图的工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计， 2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，保证图纸的准确性、完整性、工艺性。7.6.2材料供应7.6.2.1各部门职责 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充足保证材料的及时供应和质量控制。7.6.2.1.1技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量规定以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。7.6.2.1.2综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量规定、产地及分批次41、到货日期，送交供应部。7.6.2.1.3供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任贯彻到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评估，采购文献应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量规定及验收内容和依据。7.6.2.1.4质管部负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检查，保证原材料的质量。7.6.2.1.5材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标记，保证堆放合理，标记明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是42、对焊条、焊丝做好防潮和烘干解决。对油漆进行保质期控制。7.6.2.2原材料及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有储备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型公司，都有数年的业务关系，能充足保证原材料的供应。7.6.3生产制作过程及质量控制7.6.3.1生产制作的顺序及进度安排 钢结构部分生产顺序为：梁支撑檩条屋面板；网架的生产顺序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托骨架。网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。7.6.3.2钢结构构件的生产制作7.6.3.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零43、件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检查员检查，以保证零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。7.6.3.2.2划线和号料：对较小、较为简朴的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到纯熟制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表规定：7.6.3.3网架构件的生产 本工程网架制作的零部件重要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。7.6.3.3.1螺栓球的生产（1）螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔44、加工涂装包装。（2）圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。（3）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火解决。（4）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。（5）螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。（6）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。（7）螺栓球的重要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检查。b.螺栓质量：应达成6H级，采用标准螺纹规检查。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力实验机检查，按645、00只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检查标准如下：项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数7.6.3.4杆件生产7.6.3.4.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其重要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配46、套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。7.6.3.4.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完毕。7.6.3.4.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。7.6.3.4.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。7.6.3.4.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。7.6.3.4.6杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。7.6.3.4.7杆件的重要检查控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，规定47、达成1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。c. 焊缝的强度破坏性实验，采用拉力实验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d. 涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。e. 允许偏差项目的检查：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。7.6.3.5封板、锥头、套筒的生产7.6.3.5.1封板的生产7.6.3.5.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。7.48、6.3.5.2.2封板下料采用锯床下料。7.6.3.5.3.3按封板标准图在车床上加工。7.6.3.5.2锥头的生产7.6.3.5.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火解决机械加工。7.6.3.5.2.2圆钢下料采用锯床下料7.6.3.5.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火解决。7.6.3.5.2.4按锥头标准图在车床上加工。7.6.3.6支座的生产7.6.3.6.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前解决(除锈)防腐解决(49、涂装)。7.6.3.6.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。7.6.3.6.3支座底板采用摇臂钻床加工。7.6.4钢结构安装施工方案7.6.4.1现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：7.6.4.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的重要内容有： 工程概况及施工部署；协议及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律， 7.6.4.1.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，重要内容有：7.6.4.1.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、50、畅通，水源、电源位置靠近。7.6.4.1.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。7.6.4.1.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，保证前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。7.6.4.1.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。7.6.4.1.3机具准备本工程现场合用的施工设备重要为吊车，其余为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段重要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。51、8 施工安全保畅组织方案及措施措施8.1项目经理部设交通保畅办公室，分工负责标段内交通保畅工作。保畅人员通过交通部门的专门培训，身穿反光交通制服。项目经理部设24小时值班室，在施工现场公布值班电话。8.2坚持“安全第一，防止为主”的方针，项目经理部把安全工作当作一面重要任务来抓，下大力气增强全员安全意识，贯彻安全生产责任制，严格各项安全规章制度。8.3所有参与工程施工人员应进行施工安全培训，合格方能上岗作业，并带证上岗。上岗人员定期进行安全培训和工具使用培训，增强员工的安全意识。8.4施工队伍进场后，认真组织全体施工人员进一步学习有关交通保畅的条例、办法，增强对保畅重要性的结识，自觉提高保畅意52、识。8.5施工队设专职交通疏导员，负责所施工段来往车辆的交通疏导。每个作业面都安排红旗手，以晃动旗帜来提醒过往车辆引起注意。8.6夜间施工严格按照夜间施工的规定配备齐全的照明设施和安全措施。所有工程机械、车辆都配备警示灯，和插颜色鲜艳的旗帜。8.7认真贯彻施工现场防护设施的投入，保证其功能正常发挥，并为现场职工（涉及监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，如作业人员着统一的工作服装，必须穿戴特制的反光背心。加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。8.8建立健全交通保畅制度，经理部与各工队签订保畅责任状，实行严格的奖罚制度。8.953、积极与上级交警、路政部门保持联系，定期及时的报告施工路段的道路通畅情况。8.10施工中保证业主规定的通行时间和特殊需要的通行。做到安全施工、文明施工。8.11当过往车辆在通过施工路段因发生机械故障而引起道路拥堵时，负责该段的安全员应及时与上级交警、路政部门取得联系，及时上报当前路面情况。解决措施： 8.11.1在条件允许的情况下，运用施工机械及时将故障车辆牵引出主行车道保证其他车辆继续通行。8.11.2若不能自行解决的应积极配合交警部门做好交通疏导工作，保证道路尽快恢复通车。8.12当过往车辆在施工路段发生交通事故而导致道路拥堵时，负责该段的安全员应及时上报上级交警、路政部门。解决措施：8.154、2.1 安全员应及时上报上级交警、路政部门，并安排人员保护好事故现场。8.12.2积极配合有关部门做好安全、救护工作，做好事故现场的善后清理工作，保证道路及时恢复畅通。8.12.3协助有关部门维护事故现场秩序。严禁现场施工人员围观哄闹等。8.13若发生其他突发事故如过往货车发生货品倾泻或是散落时，应积极组织现场施工人员参与帮助。保证路段的道路畅通和安全。在施工期间我部一定会做好交通组织和疏导工作。严格限制车速，并积极配合上级交警、路政部门及时解决车辆故障、交通事故等突发事件，保障道路畅通。9 工期保证体系及保证措施9.1施工进度计划保证措施9.1.1 保证进度管理措施9.1.1 为了保证施工工55、期和形象进度，必须加强现场管理，应按项目法进行管理，设立项目经理部管理机构，项目经理部定期召开会议，布置检查施工进度、材料及半成品供应、机械设备和大型工具配备、劳动力投入及劳动组合、资金投入、专业配合以及工程质量、安全生产、现场管理、文明施工、环境保护等一系列有关事务，以保证工期目的、质量目的和安全生产目的的实现。9.1.2 建立生产指挥制度：公司每半月召开一次现场协调会，项目部每周召开一次现场协调会。9.1.3 加强计划管理，采用先进的项目管理软件编制网络进度控制计划，具体合理的施工组织计划，按施工控制进度计划的规定，编制月计划、旬计划、周计划、三日计划、计算投入相适应的人力、物力、财力和机56、械设备、大型工具。每日召开一次碰头会，协调质量、进度、安全，以保证施工工期的实现。9.1.4 积极与建设单位联系，提前保证资金的到位，避免因资金局限性而影响进度。9.1.5 按照网络计划组织立体交叉、平行流水施工，使施工有序、均衡、连续进行。9.1.6 做到施工操作一步到位，保证工程质量，避免返工浪费，影响施工进度。9.2施工计划的执行认真贯彻贯彻网络计划,在施工现场编制分部分项施工网络,及时调整施工进度。组织劳动力及时进场，合理投入施工机械设备，材料进场及时，大型施工机具准备充足。项目部根据施工任务,举行工地会议,下达任务单指令。具体操作程序如下：9.2.1 预先记录劳动力、机具、材料、预制57、构件等数量，并提前准备进场。9.2.2 根据施工需要拟定技术组织措施,提高劳动生产率。9.2.3 依据施工计划下达季、月、旬工程任务单。9.2.4 抓好后勤供应部门为生产第一线的服务工作,保证生产顺利进行10 工程质量管理体系及质量保证措施10.1专项质量控制措施 由本工程建筑结构特点看出：工程质量重要取决于地基与基础、主体结构、装饰工程的施工顺序；主体结构施工质量重要取决于框架施工及施工测量；装饰工程施工质量重要取决于施工顺序、操作水平和成品保护。为此必须采用有效的保证施工质量的措施。10.1.1施工管理措施切实贯彻公司技术管理、质量管理和隐蔽工程检查制度，施工中严格按程序办事，按管理制度办58、事。10.1.1 强化经理领导下的三级质量保证体系即公司，项目经理部、工长三级质量保证体系，贯彻岗位责任制，做到各负其责，以防止为主，及时发现并解决施工中存在的质量问题。10.1.2 认真严厉地推行班组自检、互检、工序交接检“三检”制度，执行好施工员检查与专职检查相结合，项目经理部检查与公司检查相结合的层层把关的监督检查办法。10.1.3 贯彻定期质量检查制度，项目部每日、公司每周、集团公司每月定期进行质量检查，及时反馈，发现问题立即整改。10.1.4 坚持质量否决权，严厉奖罚制度，把质量目的与项目经理部与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。10.1.5 加强工序管理，控制分59、项工程质量，必须一方面加强工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程，施工工长一定要按照公司制定的建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。10.1.6 强化技术交底、技术复核工作和隐蔽工程验收工作，作业前工长对操作班组作书面交底或会议交底，内容涉及施工规定、操作规程、质量标准、工期规定等，重要分项工程或工序要进行技术复核，并做技术复核记录。隐蔽工程验收必须与工程施工同步进行，并且必须经建设单位代表检查验收并签字认可后，方可进行下道工序施工，地基验收必须由建设单位、设计与地质勘测单位参与验收和签字认可。10.1.7 加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。10.160、.8 加强土建与专业之间的调度平衡，互相发明条件，互相爱惜劳动成果，工序交叉必须事先安排，以保证互相的质量为前提，避免返工浪费。10.1.9 严格执行“砼浇灌告知单”制度，即每次浇灌砼前，由工长、化验员、质检员、技术负责人、总工程师等签字认可模板、钢筋、铁件、轴线、标高、断面尺寸、钢筋保护层厚度、混凝土配合比和原材料等均符合图纸及规范规定后，发出浇灌混凝土告知单，方可浇灌混凝土。10.1.10 及时维修钢模板，作好清理、修补、刷油等工作，保证使用合格的钢模板，保证砼施工质量。10.1.11 坚持样板引路，每个分项工程坚持先做样板间、样板墙、样板件，待质量检查部门和建设单位工地代表检查认可后，才61、干按样板标准进行大面积施工。10.1.12 砼施工期间，应准备足够的备用机具零件，设备机修人员应跟班随时检查、检修机具，以保证机具的正常使用。10.1.13 砼施工期间为了保证砼浇灌的连续性，防止产生施工缝。在砼浇灌前应与建设单位商定，砼浇灌期间应保证足够的电力供应。为防止不侧，工地配备一台柴油发电机备用。10.1.14 砼浇灌后要派专人进行覆盖塑料、草袋，养护期为两周。砼拆模后，如发现有质量缺陷，不得擅自修补，应做好记录，并请设计单位、建设单位与施工单位技术负责人共同协商解决方案后再进行解决，质检员及工长负责监督执行。10.1.15 加强施工测量工作，定期检修测量仪器，成立现场测量小组，建立62、标高、坐标及轴线控制网，认真测试并做好标记和记录。土建、安装工程统一标高、轴线进行施工，严格按施工测量规定控制好垂直度，所有轴线、标高、放线、定位尺寸均应经质检员检查验收，并请建设单位派人复核无误后，再进行施工。10.1.16 施工时各部位钢筋如发生矛盾时，不得任意截断钢筋，必须向主管技术领导及时报告，并经建设单位、设计单位和施工单位技术负责人共同研究解决。1.17 按照成品保护措施加强成品保护，除采用有效方法外，必须设专人予以监护，不爱惜成品者应给予经济处罚1.18 雨季施工期间，严格按雨季施工规定和雨季施工措施进行施工，加强把关和检评工作，保证雨季施工质量。10.1.19 质量控制程序图（63、见下页）质 量 控 制 程 序 图10.2材料、构配件质量控制10.2.1 对大宗材料（如钢筋、水泥、砂、石、防水材料等）经取样实验合格，采购部门方可采购进货。采购产品必须具有合格证、产品检查证明材料等。10.2.2 材料、构配件验收必须坚持按材料采购计划中的名称、规格、型号、数量、质量规定及检实验报告进行验证，对“三无”（无合格证、厂家、出厂日期）产品、实物与凭证不符，进货手续不全、材料规格不符的材料坚持不予验收的原则。10.2.3 进场原材料、构配件应有出厂合格证需做复试和见证取样。不合格的产品，不得入库和和使用。10.3 质量记录、档案资料管理10.3.1 项目部配备专职资料员，负责质量64、记录、工程资料的收集整理，对存在的问题及时规定整改。10.3.2 质量记录、工程资料应及时填写和收集。内容要真实、准确，不得弄虚作假。资料填写应与工程同步进行，不允许后补资料。资料签字齐全且不得代签。10.3.3 质量记录的填写与收集按公司质量管理体系的规定进行，工程施工技术资料按银川市质监站发布的单位工程施工技术资料的整理与装订的规定进行整理，工程竣工后装订成册归档。10.3.4 现场资料员要及时和设计单位、建设单位、监理单位、质量监督站、城建档案管联系,及时了解资料整编动态，为评选优质工程提供完整真实的工程资料。10.3.5 现场派文明施工管理员及时拍摄工程照片和工程施工录像资料，为证实工65、程质量提供有效见证资料。11 安全生产管理体系及保证措施11.1安全生产管理目的11.1.1本工程规定杜绝重大伤亡事故，安全事故频率控制在2以内。11.1.2执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99保证达标创优。11.2安全保证组织成立以现场项目经理为首的安全生产保证领导小组（见组织机构图），成员由项目部副经理、项目部总工、施工员、技术员、材料员、安全员、文明施工管理及班组安全员组成。11.3安全生产责任制及其贯彻11.3.1项目部、班组建立各级、各职能部门、人员的安全生产责任制，按其职责分工，拟定安全责任。各类人员认真严格履行其安全职责。11.3.2项目部对各级、各部门安全生产责任制规定检查66、和考核办法，并按规定期限进行考核，对考核结果及兑现情况进行记录。规定分包单位在其分包范围内建立施工现场安全生产管理制度，并组织实行。11.3.3项目部重要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业应另行补充。将安全技术操作规程列为平常安全活动和安全教育的重要内容，并悬挂在操作岗位前。11.3.4施工现场按该工程项目大小配备专职安全员3名。11.4安全教育及劳动保护11.4.1安全教育11.4.1.1对安全教育工作建立定期安全教育制度并认真执行，项目部将定期检查其执行情况，并进行考核，记录其结果。11.4.1.2新入厂工人必须经公司、项目、班组三级安全教育，并留有记录。11.4.1.3工人变换工种67、，应先进行操作技能及安全操作知识的培训，考核合格后，方可上岗操作。11.4.1.4电工、焊工、架工、起重工等特殊工人除进行一般安全教育外，还要通过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作，每年要进行一次复审。11.4.1.5施工管理人员、专职安全员按规定进行年度安全培训，考核合格后持证上岗。11.4.2劳动保护11.4.2.1建立劳动保护制度并认真组织实行，项目部将定期检查其执行情况。11.4.2.2为施工现场每位工人配备质量合格的安全帽，根据不同工种施工需要配备合格齐全的劳动保护用品，并按规定发放。11.4.2.3对的穿戴劳动保护用品，进入施工现场戴好安全帽，高处作业挂好安全带，68、使用手持和移动式电动工具穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。11.4.2.4经常检查生产设备、工具、安全防护用品的状况，发现问题及时解决，保证其处在良好状态和正常运营。11.5安全技术管理11.5.1针对工程特点、施工工艺、作业条件等制定相应的安全技术措施，并经主管领导审批，专业部门会签。对专业性强、危险性大的工程项目，如脚手架、模板工程、基坑支护、施工用电、垂直运送设备的安拆等，编制专项安全施工组织设计，并采用相应的安全技术措施，保证施工安全。12雨季的施工安排12.1与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采用防雨和雨天施工措施，以保证工程施工的正常进行。12.2低洼地段69、地质不良地段的土质路基，应避开雨天施工。12.3在路基土方施工前，要开挖好全线的纵向和横向临时排水沟，以使雨季时节将雨水排出路基范围以外，避免雨水浸泡已填好的路堤，同时还应做好洪水冲毁边坡和路堤的防范措施。12.4雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压。每层填土表面应筑成2%至3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。12.5雨季开挖上路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡；挖方边坡宜沿边坡预留30厘米厚，待雨季后，再整修到设计边线；开挖路堑宜于距路基顶面30厘米时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。12.6现场合有电器设备（涉及总配电箱、配电分箱和开关插座等）一律加设（或备用70、）防雨罩。在浇注砼时，要随时准备蔽雨的设备。13 文明施工和环境保护措施13.1现场文明施工措施13.1.1文明施工管理目的争创文明施工示范工地13.2文明施工保证组织13.2.1成立以项目经理为首的现场文明施工生产保证领导小组（见组织机构图），成员由项目部副经理、项目部总工、文明施工管理员、技术员、施工员、安全员、材料员及后勤人员及班组长组成。13.2.2文明施工保证组织网络体系图文明施工保证组织网络体系图13.3文明施工管理措施文明施工是一种体现在建筑工地的公司文化,体现着公司与社会文明互相和谐的精神风貌。我司将在施工中创建文明工地，树立公司优良形象，展示公司优质服务。13.3.1 现场管71、理现场文明施工管理小组将监督现场的文明施工执行情况，并定期进行检查，不符合规定的及时整改。13.3.2 施工场地13.3.2.1工地地面做硬化解决，使现场地面平整坚实，并有良好的排水措施，保证畅通排水。在搅拌站等易积水的地方，做水泥地面。13.3.2.2施工场地设平整坚实的循环干道，且保持通畅，不堆放物件、材料。13.3.2.3工程施工的废水、泥浆经管道流到工地集水池统一沉淀解决，不得随意排放和污染施工区域以外的、路面。13.3.2.4施工现场的管道不能有跑、冒、滴、漏或大面积积水现象。13.3.2.5施工现场严禁吸烟，设立固定的吸烟室。13.3.2.6工地在温暖季节按施工平面布置图进行绿化。72、13.3.3 材料堆放13.3.3.1施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照平面图规定的位置放置。13.3.3.2各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设立明显标牌。13.3.3.3各种物料堆放必须整齐，砂、石等材料成方，钢筋、模板、构件、大型工具应一头齐、两头平并用木方垫起。13.3.3.4作业区内，应随竣工随清理。13.3.3.5易燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组使用的零散易燃易爆物品，必须按有关规定存放。13.3.4 治安综合治理13.3.4.1施工现场在生活区内适当设立工人业余学习和娱乐场合，以使劳动后的工人也能有合理的休息方式。13.3.4.2施工现场建立治安保卫73、制度,加强巡逻检查，防止盗窃、抢劫等现象的发生，严禁工作之余聚众赌博，打架斗殴现象发生。13.4环境保护措施13.4.1 管理措施组建项目部环境保护工作贯彻监督小组，建立健全监督制度，设立监管员，随时监督施工现场及现场周边环境、卫生状况，保证干净、整洁、无噪音污染，无杂物、垃圾，切实贯彻施工现场“门前三包”。13.4.2 环境卫生管理措施办公区、生活区采用绿化措施，改善生态环境。13.4.3.防止水污染措施13.4.3.1施工现场设合理、良好的排水设施，保证畅通排水。13.4.3.2将排放的废水集中排入沉淀池内，经二次沉淀后方可排入排水设施。13.4.3.3防止油料跑、漏、冒，污染水体和施工现74、场。严禁将有毒、有害废弃物作土方回填，以免污染地下水和环境。13.4.4防粉尘措施13.4.4.1临时施工道路基层要夯实，并经常洒水，减少道路扬尘。13.4.4.2施工层施工垃圾清理使用容器吊运，严禁随意凌空抛洒导致扬尘。施工垃圾及时清运，适量洒水减少扬尘。13.4.4.3散水泥和其它易飞扬颗粒散体材料尽量库内存放，运送装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。13.4.4.4车辆顶必须用蓬布遮严。车辆离开施工现场时，对车辆进行彻底清洗，防止将泥浆带入城市主干道。 施工机械配置计划表序号机械名称规格型号数量1挖掘机PC22022装载机ZL5013自卸汽车54平地机GR16515振动压路机20吨16三滚轴机组17液压式打桩机280kg18水稳拌合站套19吊车16吨210洒水车10m3111电焊机500212砂轮切割机1混凝土采用通达公司商砼站混凝土