1、高速公路收费站车道改扩建工程钢筋、模板、网架施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 施工组织设计编制说明51.1编制依据51.2编制原则51.3 编制内容51.4编制范围61.5施工总体目标6第二章 工程概况及自然地理条件62.1工程概况62.2 自然地理条件6第三章 项目经理部的组成73.1项目管理机构及施工队伍的分布7项目管理机构7(8）、完成项目领导交办的其他工作。8、组织机构设置10（3）、尽量安排流水作业，以充分发挥劳动力和机具的效率。14（5）、保护环境、保护水资源。142、.1土方工程专项施工方案15（1）开挖坡度确定：15（2）挖前准备工作：15（3）机械挖土：15（4）人工挖土：16（5）质量检查：16（1）铺设表土：17（2）沟槽回填：17（3）质量检查：17(3)钢筋绑扎18(4)模板19(5)混凝土浇筑19(6)混凝土养护19(7)模板拆除19（1）工程设计简况20（2）.人工挖孔桩设计20（3） .水文地质情况20（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。24(1)排水26（2）降水27（2）验收前要做充分的准备29（3）验收29（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。31（12）、基坑四周34（13）、基坑内作业3、的安全保护34（4）、及时贮存材料，确保施工物资及时到位。354.2主体工程35结构设计概况一览表35（1）凡使用的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单；36（1）需定期到计量检验站，经检定、校准，合格后方可使用；40（3）测量仪器定人使用，不得随意使用，严防损坏。41（4） 观测时，尽量做到前后视线等长。42.1.11、柱、墙的钢筋施工44(3)钢筋安装位置允许偏差见下表：474.2.5.2.1.1、工艺流程48(12)模板拆除504.2.5.2.2.1、工艺流程50（7）办好预检手续。51（5）针对不同的梁高度加固方式：52（9)模板拆除53（3）安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块4、模板锁紧。54（2）拆除模板顺序与安装板顺序相反，55（6）大模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。55（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；56(1)、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；58（2）、加强计划管理63（8）、及时做好各类施工资料，不做事后“回忆式”资料。64.11.3 、 安全措施654.3装饰工程684.3.1.1、墙面扶灰684.4、网架施工方案79施工组织设计编制依据和原则794. 4.1、 编制依据794. 4.2 编制原则804. 4.3 质量、安全及文明施工目标804. 4.4 、基础复测804. 4.5 、施工平面布置804. 4.6 、施工机5、具的检查814. 4.7、钢构件预检814. 4.8、构件运输814. 4.9、钢网架安装施工方案824. 4.7、螺栓球节点网架拼装工艺：824.4.8、网架施工过程中，834.4.9、质量检查834. 4.10、质量标准834.5 保温、防水工程85、建筑节能质量控制85（3）施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。86（3）保温所用的各种材料应相容，确保保温效果。86（1）编制建筑节能施工专项方案。86(2)基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。88（1）、基层清理88（2）、弹线89（3）、附加层及节点处理89（4）、卷材铺贴方向89（5）、卷材铺贴加热控制896、（6）、滚压、排气89（7）、搭接缝处理89（8）、卷材收头处理89（9）、特殊部位处理89（10）、成品保护措施90（3）质量要求：90第五章 工程质量保障措施925.1 工程施工质量控制925.2 材料构件的质量控制93（4）工程材料进场后要分批、分级别、分规格码放，并详细标识。93第六章 安全、工期及文明工地保障措施936.1安全保障措施946.2工期保障措施956.3文明工地建设966.4环境保护措施974）施工便道经常洒水，保持湿润，以防尘土飞扬。98第七章 工程施工进度计划987.1施工进度计划98湖南禹班建设集团有限公司99附件一100主要施工机械设备一览表101工期保证体系及保7、证措施102附件四 质量管理体系及保证措施103附件五 安全生产管理体系及保证措施104附件六 环境保护、水土保持保证体系及保证措施105附件七 劳动力最高峰计划106第一章 施工组织设计编制说明1.1编制依据（1）xx西收费站车道改（扩）建工程招标文件及施工图纸。（2）国家交通部现行房建工程施工技术规范、验收标准及安全措施。（3）我单位对该合同段现场勘查资料。1.2编制原则（1）施工总体布置统筹规划、合理布局、减少交通干扰、减少污染。（2）严格按照招标书文件中的工期、质量、安全目标等要求编制，使建设单位各项要求均得到有效的保障。（3）仔细核对设计图纸、资料，了解设计意图，掌握现场情况后，进行8、施工组织设计的编制，满足设计要求。（4）遵循“安全即生命，质量重泰山”的原则。首先从管理制度上制定切实可行的安全措施，确保安全施工。服从建设单位及监理工程师的监督指导，严格按照规章制度办事。1.3 编制内容 经我单位专业人员仔细分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求后，并对施工现场进行了详细的勘查后，进行施工组织设计的编制。分别对施工部署、施工进度计划、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、特殊施工环境的安保方案等进行了详细的阐述。1.4编制范围 xx西收费站车道改（扩）建工程位于xx高速公路xx西收费站进出口。1.5施工总体目标 本工程招标文件要求工期为213天，计划于2015年9、10月18日正式开工，于2016年5月30日完成。我单位将充分利用先进的管理经验、专业的施工队伍及先进的机械设备，集中人力、物力全面展开施工。施工过程中不断优化施工方案，确保工期目标顺利完成。第二章 工程概况及自然地理条件2.1工程概况 xx西收费站车道改（扩）建工程位于xx高速公路进入xx市城区的主要出口.由原收费大棚二进三出，改为四进八出，增加六个车道及六个收费岛，原有的收费大棚屋面网架及四个混凝土罩棚柱需拆除。建成后为设置 1 入1 出 ETC 收费车道， 其余出口车道均采用 MTC 收费并安装计重收费设备。 收费岛分入口单向收费岛、出口单向收费岛和双向收费岛。入口单向 收费岛岛长 3610、m，出口单向收费岛岛长 37m，双向收费岛岛长 56m， 收费岛岛宽 2.2m，收费车道宽 3.2m，最外侧的超宽车道宽 4.5m。 、入口单向收费岛 入口单向收费岛上设有雾灯、手动栏杆、信号灯、补光灯、车道摄像机、车牌抓拍设备和自动栏杆。、出口单向收费岛 出口单向收费岛上设有雾灯、手动栏杆、称重控制箱、费额显示器、信号灯、补光灯、车牌识别、收费岛上摄像机和自动栏杆等基础。 .双向收费岛 双向收费岛上设有雾灯、手动栏杆、信号灯、补光灯、车道摄像 机、车牌抓拍设备和自动栏杆、天线及费额显示器各 2 套。2.2 自然地理条件地形地质 拟建场地内无活动断裂带、滑坡、泥石流、等及其他严重影响建筑物的不11、良地质作用。水文气候： 该标段属xx境内，年平均气温9.1摄氏度，历史年最高温度32.9摄氏度，最低温度-1摄氏度。最大冻土深度12.3厘米。交通运输及其它条件：该地区属于xx市桃源县境内，隶属于湖南省xx市，便于施工便道的修建；且沿线有数条支线和地方道路，附近有高压输电线路，为工程的顺利实施提供了便利。第三章 项目经理部的组成3.1项目管理机构及施工队伍的分布 项目管理机构按照承建工程项目，成立“xx西收费站车道改（扩）建工程项目经理部”，设项目经理1人，副经理1人，总工程师2人。内设工程部、质检部、机材部、财务部、中心试验室和综合办公室，分工负责，责任到人，开展工作。主要管理人员及责任1、12、项目经理执行在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面的有关的事务。确定项目管理目标与方针，主持编审项目总体施工组织设计和制定总体质量规划。对本工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持等工作全面负责。认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。2、总工程师（1）、对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。(2）、负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。(3）、负责新技术、新工13、艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。(4）、组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题，负责验工计价。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。负责组织项目信息系统和视频网络监控系统建设方案的制定和实施。负责全标段材料供应计划的审核。3、副经理协助项目经理执行在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面的有14、关的事务。4、工程部长(1）、在项目经理和项目总工的领导下，认真执行建设单位、集团公司项目经理部等有关部门的法律、法规和部门规范、标准以及规章制度。(2）、负责工程调度管理工作，及时收集工程信息，编制调度报表，及时反馈施工信息，确保信息化管理的畅通。(3）、负责施工进度管理工作，参与编制本项目的进度计划，并督促实施，制定本项目的工期考核办法，确保工程进度目标的实现。(4）、负责施工现场管理工作，编制本项目文明施工考评标准，监督施工队按考评标准进行工地建设，参与项目经理部组织的文明施工检查考评。(5）、负责施工现场的协调管理工作，负责与业主、地方、监理、设计等部门的联系，协调解决现场存在的问题。15、(6）、参与项目部的征地拆迁工作，协助项目部征迁负责人搞好本项目征地、拆迁工作，并办理相关报批征用手续，完善征地资料。(7）、负责参与本项目部竣工资料的编制工作，组织本项目竣工验收工作。(8）、完成项目领导交办的其他工作。5、试验室主任(1）、贯彻执行国家、行业、集团公司有关试验、计量认证工作的标准、规范及规章制度；负责本管段工程项目的检验、试验和交验。(2）、负责本室的人员、仪器设备管理，建立人员和设备档案，定期对人员进行考核。负责计量设备的周期检定、维护和使用管理。(3)、协助物资部门做好本管段工程所用各种原材料、构件、产品等的选定及验收工作，按规范要求的频率进行质量复检，不得发生漏检或频16、率不够的现象，对材料的检验情况进行明确标识。(4)、负责本管段砼、砂浆、桥梁孔道压浆、CA砂浆、化学改良土等原材料全部项目的首次试验鉴定和配合比的设计与优化，按规范要求的频率进行现场抽检。负责砼、砂浆等施工过程控制中的试验检测和现场值班情况以及现场材料的检验和试验状态的标识，负责填写混凝土浇筑日志和路基填筑日志。(5)、负责试验原始资料的整理、保管，并及时提出试验报告，留存所出具的各种试验报告及记录，建立试验台账。每月对混凝土、砂浆检查试件、路基密实度、水泥、钢筋等使用情况进行统计分析并定期向中心试验室报告。负责做好本管段项目试验竣工资料。(6)、负责制定本项目检测试验计划，做好试验数据汇总分17、析，及时上报试验统计报表。参与质量事故分析，从业务角度分析事故产生的原因并提出纠正和预防措施。(7)、参加集团公司项目经理部组织的各种质量检查，有权纠正现场操作人员及现场检测人员违反质量控制标准和有关试验规程的行为。(8)、负责提出本试验室仪器设备购置、更新、改造及报废计划。(9)、及时按要求完成上级领导和业务部门交办的其他试验工作。6、机材部部长(1）、认真贯彻落实国家有关法律、法规、规范和上级规章及行业标准和制度。(2）、负责本项目物资设备管理工作，制定本项目物资设备管理办法，建立健全物资设备采购供应管理体系和质量控制管理体系。(3）、负责监控本项目物资设备质量，对甲供、甲控物资设备质量负18、监督责任，对本项目部自购物资设备质量负全责。（4）、建立健全各项目物资设备台帐，完善业务手续，科学、合理设置现场料场（库、棚），做好现场物资设备管理。（5）、负责审核和编报本项目甲供、甲控物资设备需用申请计划，按时上报各种业务报表，制定和实施本项目自购物资设备采购供应方案。（6）、了解、掌握甲控、自购物资设备的市场行情，及时向项目经理部报告。（7）、接受集团公司项目经理部物资设备部的业务管理。（8）、完成领导交办的其它工作。7、测量队队长测量控制室负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制19、网；负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录；参与验工计价。、组织机构设置本工程标准高、进度快，为体现我司优势，我司选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理，确保各项施工目标完成。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如下图所示。（附：组织机构框架图） 、施工单元划分和施工队伍安排.20、1施工单元划分本工程已建7-13轴与将建的1-7轴收费大棚为划分施工段的界线；、 原材料使用计划.1、钢筋等主材钢筋选材根据甲方指定品牌采购，施工所需钢材，施工员应提前15天编制材料需用计划，经项目部审批后报送公司项目管理部，由公司统一采购供给，项目物资设备部在生产经理的统一安排下积极作好钢筋进场的各项准备工作，确保钢筋按计划要求的时间、数量和质量组织进场。.2、砼原材料供应砼采用商品砼，商品混凝土公司选用信誉可靠且具备生产资质的厂家供应，并报业主、监理单位审核，审核同意后，才能用于本工程。项目部在生产经理的统一安排下提前5天报送混凝土公司。砼浇筑前，由项目经理组织召开一次砼浇筑准备工作会议，21、将各项准备工作落实到有关部门和人员，公司方面派人参加，公司应给予优先的物力调配和财力保证。.3、模板、木枋、架管等周转材料预算部在生产经理统一安排下根据施工图对各个施工阶段周转材料的使用进行计算分析，工程技术部依据计算结果做出详细的计划，保证周转材料的及时供应，同时也避免周转材料的浪费。周转材料用量序号材料名称规格单位需用数量备注1钢管483.0T5002扣件直角扣个80003旋转扣个5004对接扣个8005模板18mmM215006木枋6080mmM31007安全网1.86mM235008竹架板0.283m块3600、工程投入的主要施工机械设备情况.1、工程机具进场时间工程开工，在办公区生活22、区等临时设施施工的同时开始搭设木工棚和钢筋棚，相应的加工机具进场并经过调试试运转。 .2、主要施工机械设备（仅指现场用） 主要施工机械序号机械名称规格型号数 量单机负荷（KW）备注（KW）1插入式振动器ZX5022.2砼振捣2平板振动器ZB1111.1砼振捣3砂轮机11.5钢筋切割4电焊机BX3-300121钢筋加工5钢筋切断机GQ40-112.2钢筋加工6钢筋弯曲机GW4013钢筋加工7成套木工机械12.5模板加工8手动电钻11.5模板加工9手动电锯11.5模板加工10混凝土搅拌机17.5混凝土加工11砂浆搅拌机15.5砂浆加工12加压泵10.75楼层供水13潜水泵11.5抽水14污水泵2223、.5抽水15高压泵150/80m扬程11清理15挖掘机1土方开挖16压路机1土方压实17吊机2吊运材料主要材料实验、测量、质检仪器设备表序号设备名称规格、功率及容量单位数量备注1电子经纬仪J2台1/2自动安平水准仪DS32台2/3全站仪SET2110台1/4砼标准试模套12/5砂浆试模套12/6电脑台3/7复印打印一体机台1/8质量检查尺JZC-D套3/ 第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法4.1 土石方与基础工程4.1.1、工程概况：本工程基础采用人工挖孔桩基桩。本工程地基与基础处理工程施工主要包括：土方工程、基槽、混凝土基础等施工内容。施工时严格按照设计图纸、合同文件要求及相关规范进行24、施工，保证基础施工符合相关质量要求。4.1.2、 总体施工组织与安排施工工期安排6个多月，根据现场各施工点布置。（1）、统筹安排，突出重点、科学管理，施工顺序安排具有连续性、均衡性、合理性和协调性。 （2）、合理利用雨季，充分利用枯水黄金施工季节抢时间。土方施工尽量避开雨季，石方施工在雨季期抢阴、晴天气施工。（3）、尽量安排流水作业，以充分发挥劳动力和机具的效率。（4）、减少和避免各作业之间的相互干扰，以保证施工作业的顺利进行。 （5）、保护环境、保护水资源。4.1.3 、施工方案和方法.1土方工程专项施工方案土方工程主要包括土方开挖、场地平整及土方回填等施工内容。本工程土方开挖施工主要包括沟25、槽开挖、基坑开挖及等施工内容。其中沟槽开挖主要部位有： 场地内各个建筑物的基础承台、梁等基础沟槽开挖；及各种管线、供水管线、机电管沟槽开挖。本工程土方回填施工主要包括基础土方回填、基础土方换填及场地内各种管道沟槽回填、场地内道路回填等施工内容。.2土方开挖 因新增加八个收费大棚柱基础位置在原有收费岛和混凝土路面上，施工前因先通知相关单位对岛下和路面下的管线进行拆除和移位，在进行破除开挖。 土方开挖施工主要分为机械挖土和人工挖土。场地平整、基坑开挖、沟槽开挖以机械开挖为主，基底预留2030cm保护层采用人工开挖，避免扰动基础原状土。（1）开挖坡度确定：按设计及规范要求施工。（2）挖前准备工作： 26、根据场地内各部位开挖量、开挖深度、开挖要求及施工进度计划配备适合的施工机械及人员，规划施工布置，施工前熟悉设计图纸相关要求。首先将开挖面表层杂物、植被根系等杂志清除至监理工程师指定地点存放，然后根据设计图纸确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，并充分考虑排水沟位置、后期基础施工所需工作面宽度等因素。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 开挖充分考虑排水，设置截排水沟。有地下水位的基坑槽、管沟，采取措施降低地下水位。优先选取明沟降水的方法，在建筑物基底外0.51m外设置排水沟，沟深大于0.5m，27、确保基底不受地下水位影响，排水沟宽度根据水量进行设计，汇至集水坑统一外排。（3）机械挖土：本工程挖土方选用1.2m反铲开挖，管道沟槽、条形基础等具备利用机械开挖条件的选用60型小反铲进行开挖，所有机械开挖不得直接挖至设计高程，预留30cm土层待基础施工前人工挖除。截排水沟设置随开挖面设置，开挖过程中随时监控边坡稳定性，特别是机械设备在开挖顶面运行时，必要时设置挡土板等措施支撑加固，机械挖土的边坡及基底的修整清理均由人工辅助进行，开挖土料分类存放，以便后期使用。（4）人工挖土：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部 逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每28、层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边29、尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘1.2m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（5）质量检查：土方开挖完成后按进行质量检验。土方开挖检验数量：主控项目全数检查，一般项目抽查20%。平整后的场地表面坡度应逐点检查。检查点为每100-400但不应少于 10点；长度、宽度和边坡坡度均为每2m取1点，没边不少于1点。标高：柱基按总数抽查20%，但不少于5个，基坑每200取1点，每个基坑不少于1点；基槽、管沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；30、地面基层每3050取1点，但不少于5点。其中主控项目必须符合要求，发现问题立即处理至合格。.3土方回填： 本工程土方回填施工主要包括基础换填、基础处理回填、构筑物池周回填、室内回填、场地内管道沟槽回填、场地内回填等施工内容。（1）铺设表土：在工程标段范围内的非建（构）筑物用地，铺设最小压实厚度为200mm的表土（应适宜花草等植物的生长），其下层回填土也应进行碾压，压实系数不小于0.94。工程标段范围内土方回填及表土敷设平整后，应符合指定的标高及地面坡度。 （2）沟槽回填：根据监理工程师的指令或图纸给出的标高把沟槽内挖出的土方与材料填入原沟槽中，部分管道地段原槽开挖的土料要调整后使用，并留出沉降31、的余量。填充和回填要经监理工程师批准选择合适的回填和充填土质，回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。回填时不要损坏构筑物或管道外壳。管道敷设完成后应尽快进行管道工程验收，验收合格后，沟槽应及时回填，回填至现有地面标高。回填前，必须清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。回填材料必须清洁，不得含有有机物、垃圾、冻土。回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为管区回填。如监理工程师要求，管线接口应留出来。夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。分段32、施工时，各段之间的搭接处应阶梯形连接及夯实回填。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时的临时荷载较大时，应在管道内部设置支撑圈或采取预防管道变形的措施。 管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可采用石灰土等具有结构强度或可达到要求的回填材料进行回填。（3）质量检查：土方回填完成后进行质量验收检查，检查数量：柱基坑回填的，抽查柱基总数的10%，但不少于5个；基槽和管沟回填土每层按长度2050m取样1组，但每层不少于1组；基坑和室内回填每土层按100500取样1组，但每土层不少于1组，场地平整填方按每土层4033、0900取样1组，但每土层不少于1组。检查项目主要包括主控项目：标高（柱基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每200取1点，每坑不少于2点；基槽、排水沟、管沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；地面基层每3050取1点，但不少于5点。）、分层压实系数，一般项目：回填土料、分层厚度、含水量、表面平整度（场地表面平整度每100400取1点，但不少于10点）。其中主控项目必须全部合格，一般项目合格率不得低于80%，发现问题立即处理至符合要求。.4基础：（1）基础施工待完成基槽验收合格后进行，独立所使用的钢筋、混凝土、预埋件等材料材质必须符合设计要求及相关规范规定。独立基础施工工34、序如下：清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。（2）地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(3)钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部35、的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土独立基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。(4)模板 钢筋绑扎及相关36、专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。(5)混凝土浇筑浇筑现浇柱下独立基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。独立基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防37、止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(6)混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于14昼夜。养护设专38、人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(7)模板拆除 拆模前先进行同条件拆模试块试压，试验达到拆模强度后，报监理单位审查，批准后方可拆除模板，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。取内拉外支的加固方式，垫层施工时预埋地锚。.2人工挖孔桩专项施工方案.2.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。.2.2 编制依据(1) 湖南省高速公路建设开发总公司扩建车道工程工程设计图纸。(2) 湖南39、省高速公路建设开发总公司扩建车道工程岩土工程勘察说明。.2.3工程概况（1）工程设计简况本工程总建筑面积：1530平方米。为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑工程等级为二级，结构抗震设防烈度为七度，建筑设计合理使用年限为50年。根据业主提供的原收费站地质勘查报告并告结合现场实际试挖情况，基础持力层为强风化粉砂岩，地下水位均在4m-7m左右位置，现拟采用桩径1000圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。 （2）.人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为1000，均为扩大头嵌入式圆桩；护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C25（采用商品混凝土泵送浇筑），护壁均采用C25砼（现场机械搅拌浇筑），主筋保护40、层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。（3） .水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：人工填土：厚度13 m。粉质粘土：厚度3m。红砂岩：桩端进入持力层深度部小于1.0m。强风化粉砂岩：桩端进入持力层深度部小于1.0m。地下水的排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水及洲河渗透水。.2.4工程特点（1）本工程场地砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。（2）设计持力层为强风化粉砂岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。.2.5挖孔桩施工方法.2.51施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要41、包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周42、1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。.2.52开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用150mm厚C25钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。.2.53、人员安排分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞43、绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。.2.54施工机械设备主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机Js750台12插入式振动器HZ-50台13空气压缩机9m3/min台24风镐03-11台15风动凿岩机YT-28台4 6钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径75台210鼓风机离心式交流台111手推人力车0.3t辆512钢模套514氧气瓶4.2.55、每环进尺次深度填土层、砂石层段采用0.5米，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段或挖至回填44、土深大于5.0米必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。4.1.3.2.56、开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎施工。4.1.3.2.57、出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放。4.1.3.2.58、流沙段处理方案：开挖时若遇流砂处理，先报监理、业主、设计院会同确定处理方案，后按方案施工。通常可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按2000插入12筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板45、，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 4.1.3.2.59、钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求。4.1.3.2.510、混凝土浇筑方法混凝土采用商品泵送混凝土，砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端46、出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。.2.6人工挖孔桩施工工艺.2.61施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔桩施工工艺流程图场地平整修建排水沟集水井C15砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理47、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。.2.62、施工工艺.2.62.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第48、一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。.2.62.2.开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化粉砂岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况49、下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（6.5150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。.2.62.3.降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入沟渠内。施工区域地面排水系统为沿场地四周布50、置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。.2.62.4.护壁施工护壁采用C25现浇砼，厚度0.15m，护51、壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。.2.62.5.土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。.2.62.6.孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C25砼封底。.2.62.7. 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用汽车吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合52、，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。.2.62.8.桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析53、。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量154、8公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理55、.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。.2.62.9.砼施工留样： 砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：桩身混凝土试块，应每根桩留置一组标样试块。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。.2.7挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测.2.71挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干56、净后，再及时通知质监单位检测，检查合格后提出验收申请，监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（57、验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量、荷载板试验等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。.2.72成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工单位密切配合。.2.8工期、质量、安全保证措施.2.81.质量保证措施挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护58、壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注59、护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计院、质监单位、地质勘察单位代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。.2.82模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严60、密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。.2.83钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数61、量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。.2.84混凝土工程保证措施（1）62、地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。（63、8）、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图，并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。（9）、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格执行质量跟踪检查制，工序控制和层层把关。（10）、严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在专职测量员施测后，由责任工长、质检员复核无误后，作明标记。隐蔽工程应由业主、监理工程师、地堪共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员 作综合技术交底；各分项工64、程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。（11）、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。（12）、认真做好施工记录、地基验槽记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。 （13）、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好测量放线工作，严格控制好轴线和标高。.2.9安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查65、制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员66、站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在67、相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）、基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定在基坑上口周边设置48钢管护栏，高度1200，刷成斑马色，距基坑边距离不小于1.0m。 （12）、基坑四周3.0m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。（13）、基坑内作业的安全保护、挖土必须严格按照施工组织68、设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中随时进行测试和检查。、基坑夜间连续施工，夜间施工照明在高处安装照明投射整个施工现场，坑边夜间设红灯警示，专人值班负责安全。 .2.10.工期保证措施 本工程各点基础工程成场地交付后施工工期严格控制在2个月内完成全部完成基础内工程量。（1）、公司与项目经理部，项目经理部与施工队、施工队与作业层，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，实行赶工奖励，并根据情况撤换责任人或作业队伍。（2）、实行作业队长责任制，在项目经理部的统一指挥下，树立土建保安装，安装保装修，各专业安装工程适时扦入，确保工期目标的实现。（3）、工程施工实行连续69、作业，节假日、农忙季节均以高薪留住作业人员，确保工程的连续进行。（4）、及时贮存材料，确保施工物资及时到位。4.2主体工程、 结构设计概况结构设计概况一览表序号内 容说明与要求1基础基础形式收费大棚为人工挖孔灌注桩基础，持力层均为强风化粉砂层。传达室为条形基础，持力层均为粉质粘土层。地基基础设计等级为丙级。2主体结构形式收费大棚为为框架结构，屋顶为钢网架工程。传达室为砖混结构。3抗震设防丙类4楼板单向板底筋的分布筋和单向板、双向板支座负筋的分布筋，除图中注明者外均为HRB4006200；双向板底筋短向筋在底层，长向筋放在短向筋之上，当板底与梁底平时，板底钢筋伸入梁内须弯折后置于梁下部第一排纵向70、钢筋之上；对于配有双层钢筋网的板，均应设置1010001000支撑筋；5梁、柱主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm；主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应弯折置于主梁下部纵向钢筋之上；当梁或连续梁一端与框架柱或剪力墙连接时，其纵筋必须按框架梁构造要求锚固，箍筋按框架梁构造加密；当框架柱、剪力墙与梁、板的砼强度等级相差5Mpa以上时，其接头处必须按相邻构件中砼强度等级最高的施工；7砼强度等级收费大棚、门卫:基础垫层C15；构造柱为C25;其他均为C30。、施工工艺 岛头 岛缘石 岛尾及收费亭基础 岛头、岛缘石71、岛尾及收费亭基础均为现浇 C40 钢筋混凝土。 1钢筋工程 （1）凡使用的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单； （2）钢筋在加工场制作配料、加工成型，为严格控制砼的保护层 尺寸，在钢筋加工前首先进行实地放样，当加工的钢筋骨架符合规范 要求时方可进行批量加工， 切忌钢筋的加工尺寸过大而影响砼保护层厚度； （3） 钢筋接头采用绑扎搭接，两钢筋搭接长度不应小于 35d(d 为钢筋直径)； （4）钢筋安装时一定要保证钢筋位置准确，控制好砼保护层，严 防钢筋紧贴模板， 砼浇筑前必须逐个检查 钢筋无贴模现象且钢筋保护 层符合设计要求，确认无误后才能进行浇筑；（5）严格按设计要求进行管道预埋及设置预留孔72、，预留孔的位置 及深度最大偏差不得大于 5mm。2模板工程 模板采用定型钢模板。先在平整场地上分节编号拼装，经检查其 接缝、光洁度等合格并确认模板无变形后，方可用于施工。在支立过 程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足 够的保护层厚度。 3混凝土浇筑 收费亭基础顶面要预留 3cm 作为岛面铺筑的厚度。 砼浇筑采用集中拌合、砼罐车运输、溜槽放入模内施工。振动棒 与侧模应保持 510cm 的距离，避免振捣棒碰撞模板。振捣时移动间 距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，振捣应到混凝土不再沉落,无 泡,表面出现浮浆为止，保证砼密实,无蜂窝麻面。 浇注好的混凝土 12 小时内用麻73、片覆盖,养护周期 28 天。温 度连续 5 天低于 5后，严格按照已批复的冬季施工方案进行养护。 4设备基础、手孔及管道设备基础及手孔均采用C25混凝土现浇，收费岛内管道均采用 60*3.0mm镀锌焊接钢管，一端连接设备基础，另一端接至收费亭基础 布线槽或岛上手孔内。 基础材料加工及安装 地脚螺栓采用圆钢加工而成，上部通过螺母及垫片与法兰盘可靠 连接，下部与钢筋可靠绑扎。按照设计要求进行管道铺设，管道两端与设备基础及布线槽 等可靠焊接。管线埋深为岛面距管中心 15cm，管道需拐弯时，其弯 曲半径不得小于管径的 10 倍。管道铺设完毕后要进行试通，并穿3mm 镀锌钢丝，管口应堵住，防止异物进入管74、中。 立模及安装法兰盘 将法兰盘等按设计要求安放到指定位置后安装模板。模板安装 前，对模板表面进行清洁、校正，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝， 保证浇筑时无漏浆。 混凝土浇筑及养生 收费亭基础混凝土施工， 浇筑时人工辅助固 定法兰盘，以免位置发生偏移，浇筑完成后及时覆盖养生。5、手孔混凝土强度达到要求后，按设计将排水钢管四周用 C15 素混凝土包裹。并在钢管外侧安装防鼠网片。防鼠网片需做热浸镀锌 处理。 6、接地装置 桥面铺装时已将本项目的水平接地网埋设于路面以下， 并与主体 综合接地网焊接。 各收费亭布线槽及手孔内所有金属管道均按设计用40*4 镀锌扁钢引下线与水平接地体可靠焊接。 焊接要求如75、下： 1）扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的 2 倍，不小于三面施焊； 2）圆钢与圆钢的搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 3）圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 4）扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，除应在接触部位双面 施焊外，还应增加圆钢搭接件； 5）焊接部位应作防腐处理。扁钢与圆钢与钢管、角钢互相焊接 时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并用钢带弯成 的弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。 7、岛内回填 收费岛内回填采用石灰土，石灰土的 CaO+MgO 含量控制在 8%10%之间，密度不低于 90%。先将岛内的遗留木料、草帘、纸袋 等杂物清除。并经隐蔽工程检76、验合格后进行回填施工。回填顶面预留 3cm 的岛面铺装层。8、防撞柱及防撞护栏安装 收费亭基础混凝土达到一定强度后，安装防撞柱及防撞护栏。防 撞柱安装到预先埋设好的钢管内，与 40*4 镀锌扁钢焊接，扁钢就近 引至布线槽，与布线槽内的水平接地体可靠焊接。为增加防撞柱的刚 度，柱内填充 C20 混凝土。岛面以上防撞柱刷黄黑相间的荧光漆， 间隔为 20cm。 防撞护栏采用冷弯方钢，方钢采用 5mm 厚钢板冷弯制作。将加 工好的护栏立柱端部埋入预留孔后后，用 C10 水泥砂浆填充。护栏与预埋 40*4 镀锌扁钢焊接后接至布线槽水平接地体。9、岛面铺装 收费亭基础顶面为水平， 通过调整铺装层使单向收费77、亭铺装层顶 面坡度同路面，双向收费亭铺装层顶面横断面为水平，纵断面与路面 纵坡一致；石灰土部分先浇筑 34cm 的细石混凝土找平层，然后再 进行铺砌。 岛面铺装采用 150*150*8mm 防滑瓷砖，瓷砖铺砌应平整、线条 顺直。 8）收费岛立面按 GB5768-2009 采用黄黑两种颜色的普通油漆， 刷成黄黑相间的斜线。岛头、岛尾不涂黄黑相间斜线的顶面和内测部 分，刷白漆。在刷油漆之前，表面先用腻子找平，施工时应保证两种 不同颜色之间界限分明、整齐，没有相互污染；收费岛头先贴铝合金 板，再贴三级反光膜，以增加夜间的反光效果。工程特点本工程工程量大、工程结构形式为框架结构。 主体工程专项施工方案78、.1、施工准备A、图纸审核接到施工图纸后，立即组织工程技术人员认真学习，逐一核对施工图纸，彻底弄清设计意图，对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，以求得明确的答复。B、桩点定位和施工土方开挖后，会同建设方、监理单位现场进行测量控制桩点定位。C、编制实施性施工组织设计及技术交底根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制开工报告、实施性施工组织设计和相关技术交底工作，并报业主和监理工程师批准实施。D、编制施工图预算和计划成本按照施工图纸、施工组织设计、建筑工程预算定额和有关取费标准及市场价格编制。.2、资源准备A、主要周转材料计划模板体系：基础、地梁侧模采用砖胎模，楼面79、梁、板选用木胶合模板，剪力墙采用木框木胶合定型大模板；外架体系：采用双排落地式脚手架，支模体系为满堂脚手架； B、主要施工机械设备需用计划（后附件二）；C、主要劳动力计划；（后附件七-劳动力计划表）.3、施工现场准备A、施工现场控制网测量根据指定坐标和高程，按照施工总平面布置图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。B、修建施工设施施工前期准备工作按施工总平面布置和施工设施需用计划，修建各种施工设施，为开工提供充分的前期条件。C、组织施工机具进场根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。D、80、组织建筑材料进场根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。E、做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，落实冬雨季施工、高温季节施工的设施和技术组织措施。.4、施工场内外协调1、材料加工及订购根据各项物资需用计划，同建材加工方签订供货合同，以确保按时供应。2、施工机具租赁或订购根据需用量计划，同有关单位签订租赁或订购合同。3、分包管理、安排充分发挥总包管理优势，做好分包管理和劳务安排，及早签订分包合同，劳务队伍由公司项目管理部通过劳务招标选择，并及早签订相应劳务合同，确保项目顺利实施。.5、降低成本措施1、加快施工进度，缩短工期，减少大型设备使用周期和刚性开支。2、加强周81、转材料的利用，减少模板、木枋投入，梁、板、墙制成定型模板，编好号，按编号周转安装，主楼定型模板按整四层配制。3、加强质量控制，加强板的平整度检查，加强梁、柱、墙的垂直度、平整度，减少装修抹灰层。4、钢筋、水泥等大型材料通过市场调查集中择优采购，充分发挥量大的优势控制材料采购成本。5、加强材料管理，减少材料损耗，杜绝漏洞， 加强成品保护，减小维修费用。4.2.4.主要分部分项工程施工方法4.2.4.1、测量工程针对本工程建筑分期施工、平面形状、建筑高度的特点，成立由三人组成的专职测量小组对本工程进行测量控制确定，测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。4.2.42、82、测量仪器及校验本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所示：序号器具名称规格型号单位数量备注1全站仪测距：（3mm+2*10-6*D）测角：5台1建筑物定位控制点测设2J2型经纬仪2台1精密水平角测量3S3型水准仪S3级自动安平台2标高控制测量(沉降观测等)4钢卷尺50m把2放线测量(尺寸丈量)5钢卷尺30m、5m把10尺寸测量、复核4.2.421、测量仪器使用注意事项：（1）需定期到计量检验站，经检定、校准，合格后方可使用；（2）测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检验规程规定，定期进行校核，保证观测精度；（3）测量仪器定人使用，不得随意使用，严防损坏。4.2.422、控制点引测根据83、本工程设计单位绘制的总平面图及规划部门给定的控制基准点，在整个场区内用全站仪在场区内引测34个导线点，建立准确、可靠的控制网线，根据控制网线建立轴线控制体系。一级测量控制网的控制点，要求埋深1.5m，用砼浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求见下表：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等1.0(km)200(m)10()20n()1/100004.2.423、轴线及竖直方向的测定施工轴线及垂直度测量采取内控法加外控法相结合进行，采用全站仪对基础进行定位放线，要求严格进行复核、闭合合格。依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基84、准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固。正负零以上轴线采用内控法，在一层平面内建立轴线控制网点，每栋设置四个控制基点，通过楼板预留150150的洞孔，将控制基点投测到施工层上，以此作为轴线及其它细部定位放线的依据，为了控制好建筑物的垂直度，每层应做到以下几点：（1）提高轴线及边线的放线精度，量距所用钢尺采用同一标准钢尺，经纬仪等测量工具都经过校验后，再投入施工使用，以尽量缩小测量误差。（2）测量人员须在测量方面有相当好的业务水平，且认真、负责，在测量中多次往返、闭合线路，再将线路向工作班组交底、使用，在工作班组使用过程中应随机抽查，以确保轴线的准85、确。每施工两层对建筑物四周柱子进行一次外观垂直检测，以便全面直观地控制主楼的垂直偏差。（3）支模时，除严格控制尺寸外，还应严格控制模板垂直度，并采用有效的加固措施，以使模板不倾斜，从而控制好垂直度。（4）标高传递采用钢尺沿竖直方向上测量，测量前，应用DS32水准仪根据控制点测出+1.000m水平线，并在已建部分标出水平线，标高传递点设在建筑物四周，并用油漆作好水平标记，传递误差控制在3mm以内，每四层设一标准起始线。4.2.424、标高测量施测法为控制基础施工的标高，在基础施工过程中在向下每个层面水平做好引测，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶86、高程，对应编号做好记录。校测各铁钉帽顶高程，附合或环线闭合差在5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。向上引测主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直量测，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：（1) 先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出1.0m起始标高线。（2) 用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。（3) 将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。（87、4） 观测时，尽量做到前后视线等长。（5) 由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，进行尺长改正和温度改正。4.2.3.6.2.5、沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证“三定”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S1水准仪，观测88、方法采用一等水准测量，往返校差、复合或环线闭合差n1/2mm(n为测站数)。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行，沉降观测点做法见下图：4.2.5.主体结构施工4.2.5.1、钢筋工程现场钢筋加工棚设置在建筑物南北面便于运输。钢筋的下料必须符合以下几个原则：施工设计图纸、施工规范、图集、技术交底、便于施工、材料节约。所有钢筋加工均在现场钢筋加工车间内作业，钢筋加工由专业的加工班组负责实施。钢材的原材料、半成品分区堆放整齐，并做到标识明确。钢筋加工前必须由钢筋工长根据设计图纸和规范要求先编制好钢筋下料表，经项目技术负责人审核后交施工班组现场加工。钢筋下料表一式三份，一份交加工班组，一份交绑扎班89、组，一份留存。钢筋加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按钢筋下料表进行，不得随意更改。.1.1、钢筋绑扎： 绑扎前，绑扎班组必须核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸是否与钢筋下料表相符，如有错漏，及时增补。钢筋采用门吊垂直运输、人工绑扎。.1.11、柱、墙的钢筋施工.1.111、工艺流程：竖向钢筋校正竖向钢筋连接墙、柱底部清理绑扎水平箍筋墙、柱钢筋验收.1.112、操作工艺：根据墙柱的控制线校正墙柱竖向钢筋。墙、柱的钢筋应采用直螺纹机械连接接长。接头位置布置应按设计图纸和03G101布置。接头施工完毕后应进行每根检查直至符合质量要求，然后通知实验员、专业工长会同监理、业主进行质量验收，质量90、合格后方可进入下道工序施工。绑扎箍筋时注意加密区和吊筋的设置。钢筋绑扎完毕，由劳务队施工班组自检后，报项目施工员验收；再由施工员报项目质检员和技术负责人验收，验收合格后由施工员报监理和业主验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。.1.12、梁、板钢筋施工.1.12.1、工艺流程清理干净梁、板底部的渣子画梁箍筋间距放梁箍筋穿底层纵筋并与箍筋固定穿上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎画板钢筋间距绑扎板底层钢筋支撑垫块绑扎板面层钢筋。.1.12.2、梁钢筋绑扎在放梁箍筋时应清理梁底部的渣子；根据设计要求画出箍筋的间距；绑扎梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50处，根据标准图91、集03G101要求，框架梁的加密区长度为1.5倍梁截面高度且大于500。梁纵筋为双排时，用25的短钢筋垫在两层之间，长度为箍筋的长度，间距为2米。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度应laE且0.5hc+5d(hc为柱沿梁方向宽)。框架梁在端节点内的锚固长度应满足：纵筋伸至柱外边（柱纵筋内侧）且0.4laE并弯折15d;框架柱截面较大，梁纵筋在端部直锚时，应满足laE且穿过柱中心5d。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。主次梁相交处次梁上下纵筋应分别在主梁上下纵筋的上方。当梁宽与柱墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱墙主筋内侧。梁筋绑扎前，应检查柱头砼92、标高，高出部分应凿除后铺放底筋，防止钢筋笼出现瓶颈现象。.1.12.3、楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。双向板的底部钢筋，短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上，板负筋短跨筋应置于上93、网上侧，长跨筋应置于其下。建筑物沿外墙的阳角及跨度大于等于4.2米的板，其板面应按设计要求配置附加斜向构造钢筋，悬挑板阴阳角应按设计要求配置附加斜向构造钢筋。.1.2、 钢筋连接楼面板钢筋接长采用搭接连接，尽量减少电弧焊，钢筋闪光对焊钢筋长度宜控制在1836m。梁主筋钢筋连接方式的选择：16时采用闪光对接焊、16时采用绑扎连接，为了便于吊装、安放，钢筋长度控制在12m内。框架柱、剪力墙暗柱主筋14时采用电渣压力焊、14时采用绑扎连接，墙水平筋每段长不超过9m，接长时采用绑扎搭接接长。.2、钢筋工程施工工艺要求及技术保证措施：.2.1、工艺要求：(1)钢筋交叉点应2022号铁丝绑扎固牢，每一扎点94、拧转次数为两圈半。(2)单向受力钢筋网除周边两行外可跳点绑扎，但绑扎方向须相成八字形，双向受力钢筋网须全部绑扎牢实。(3)所有梁柱箍筋均须与受力主筋垂直绑扎，箍筋开口处应错开设置，受力钢筋应绑扎到位，位置准确。(4)所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求，均不能设在构件的最大弯矩处，板面筋设在跨中，梁面筋设在跨中1/3以外，且须错开布置，同时还应满足规范的其他要求。(5)受力钢筋的接头位置必须错开布置，在机械或焊接连接接头任一35倍钢筋直径且不小于500，绑扎搭接时在任一1.3倍搭接长度范围内，接头面积应满足以下要求：接头形式受拉区受压区焊接及机械连接50%不限绑扎搭接连接25%50%(6)钢筋95、绑扎完毕后，应对钢筋的级别、直径、根数和间距进行检查，是否符合设计及规范要求。同时还应检查钢筋的接头质量是否符合要求。(7) 钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫（或者塑料垫块），梁、柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫(或者塑料垫块），楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑(或者塑料垫块），间距双向2.0m支撑，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牵，以保证上层钢筋不上翻。对所有垫块的摆设应进行检查，保证钢筋的保护层厚度符合规范要求，严禁胡乱摆设，更不能边浇筑砼边提拉钢筋。.2.2、技术保证措施：(1)钢筋表面的铁锈如呈黄色，除在焊接处须清除干净外，一般可不予处理，如呈红褐96、色有锈斑时，必须清除干净。采用冷拉法调直钢筋时，要严格控制钢筋的冷拉率，级钢为4%以内，采用调直机调直时要保证其表面不能有明显的擦伤。(2)钢筋焊接前，要求操作人员首先进行试焊，充分了解和掌握焊接的操作要点，试焊时应多做几次，经检测合格后方可成批施焊。(3)钢筋安装位置允许偏差见下表：钢筋安装位置允许偏差，尺量检查：项次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量两端中间各一点取最大值5受力钢筋间 距10尺量连续三档取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量检查7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线97、位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板34.2.5.2.模板工程本工程模板采用18mm厚木胶合板和60mm80mm杉木方现场制作，竖向构件外墙模板及电梯井内模制作成定型大模板，模板支撑体系采用扣件钢管脚手架及12对拉螺杆支撑加固，立杆间距1000mm1200mm，按双向钢管排架搭设；大于600mm600mm的柱背楞采用钢管及12对拉螺杆加固，间距500mm，当梁高大于600mm时设置一道对拉螺杆，水平间距600mm，剪力墙对拉螺杆按600mm600mm设置，上下起止高度不大于300mm；剪力墙接口处下部应预埋一道螺杆，作为模板下口紧固用，防止剪力墙下口暴模。当梁跨大于4m时应按98、3起拱，悬挑结构按4。模板支撑体系应考虑砼及支撑材料的自重以及施工荷载，荷载由立杆传至底板。模板支撑体系需经过严格计算，具体详见模板专项施工方案。4.2.5.2.1、剪力墙模板4.2.5.2.1.1、工艺流程在楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线安装预留洞口模板等安墙内模安装12对拉螺杆清扫墙内杂物安放外模调整模板,拧紧穿墙螺栓检查平整度、垂直度模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。4.2.5.2.1.2、操作工艺（1）剪力墙模板采用184092018木胶合板，上部竖向结构模板采用184092018木胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板99、安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。（2）最上下一排螺杆距离底板和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与墙同。（3）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵，防止错缝、漏浆。（4）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个10050的出水口，砼浇筑前再封好。（5)剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预100、埋的情况，并办好工序的交接手续。（6）穿墙螺杆的间距：墙厚D400时，间距为500500；墙厚D400时，间距为600600，螺杆全部采用12圆钢。（7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（9）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙及短肢剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。按照层高进行制模。（10）剪力墙角部安装：在砼施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重对角部模板的安装质量进行检查。为下次模板的加固，在上一次砼浇筑前预埋螺杆，模板安装时先101、沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。具体安装方法见下图。（11）所有剪力墙模板安装时应根据层高及交底在指定标高钉一道2cm宽、1cm厚木条，砼施工时以便控制砼浇筑的标高。(12)模板拆除侧模拆除时间不宜过早，应保证砼表面及棱角不因模板拆除而受到损坏，具体的拆模顺序如下：拆除螺杆 拆除背楞和斜撑 拆除模板 模板刷脱模剂 堆码整齐下次备用。4.2.5.2.2柱模板4.2.5.2.2.1、工艺流程弹模板位置线及模板外控制线沿柱皮5贴海绵条安装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑办预检4.2.5.2.2.2、操作工艺（1）柱子模板用184092018厚木胶合板，柱箍采用482.7mm钢管组102、合,12螺杆对拉。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将木胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以6080mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。（2）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱 子烂根现象。（3）独立柱模：根据现场运输工具的实际情况，柱模板103、有部分可以只安装到梁的底部，其余柱与梁板考虑整体浇注的一起支设。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距250，柱箍间距500,柱下口和柱上口一道不能超过300。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。（4）在保证楼板砼尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。（5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。（6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并104、弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。（7）办好预检手续。4.2.5.、梁、板模板梁、板模板采用184092018的木胶合板。4.2.5.2.2.31、工艺流程及操作工艺（1）梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支模架 安装梁底模 梁底按设计要求起拱 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模并堵缝 支模架加固等检查验收（2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑架间距为0.8m0.8m，每隔4根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地3105、0cm内架设扫地杆，支撑高度4m的横水平杆步距1.5m内；支撑高度4m的横水平拉杆步距1.2m内。（3）按设计标高安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。（4）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免砼浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平（5）针对不同的梁高度加固方式：梁高500mm时：底模及侧模小楞木枋间距300，支撑立杆482.7mm钢管，梁底支撑立杆沿梁长方向间距1200mm、106、梁宽方向900，小横杆间距不大于900mm、梁侧采用钢管加固沿梁长方向不大于900。梁高500h5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）15经纬仪、钢尺检查标高层高8水准仪检查全高15水准仪检查截面尺寸+5，-5钢尺检查电梯井井筒长宽对中心+10，0钢尺检查井筒全高垂直度15吊线、钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查.4、架子工程落地式双排钢管脚手架，立杆底部设置150mm150mm的C15砼垫块。双排架外面挂好密目网，在人员进出口处，搭设安全通道，通道两边挂密目安全网，顶部用竹脚手板作双层防护，其余地方挂平网。脚手架操作面满铺脚手板，离墙面107、不得大于200mm,不得有空隙、探头板和飞跳板，脚手板下层设水平网，操作面外侧设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。脚手架在使用前，由施工负责人组织有支模和使用脚手架的负责人及安全员共同检查，履行交接验收手续。孔洞防护：1.5m1.5m以下的孔洞盖竹架板且须用铁丝扣紧，1.5m1.5m以上的孔洞四周设两道护护栏杆，中间支水平安全网。电梯井口防护：电梯井口设高度为1.5m的金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔三层设一道水平安全网，安全网封闭严密。楼梯踏步及休息平台处设两道牢固防护栏杆。高处防护：外架的外围每步脚手架设置密目安全网，每四步设置一道水平安全网，并满铺一层脚手板。外架拆除前必须保证架108、上全部卸载。拆除顺序为由上而下、先搭的后拆、后搭的先拆。即栏杆挡脚板外架立杆外架大横杆斜杆脚手板小横杆的顺序操作。.6、总体施工进度与安排 本工程各点严格控制在6个多月完成全部完成所有工程量。技术措施首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施（砼施工及养护、支模承重架及拆模等的施工技术措施），提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施，积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，在本工程中除采用常用的泵送混凝土、粗直径钢筋闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊以外，着重考虑支模快拆工艺（拟采用109、砼标号较设计提高一级或掺入早强剂）以加快模板钢管等材料的周转，保证进度目标实现。落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。 在保证足够劳动力的前提下，主体施工时，各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，齐头并进。.7、分部分项工程施工组织及施工进度计划根据各分部分项工程制定好各分项工程工序节点时间表，建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工110、序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。.8、水电、设备安装工程本工程安装工程包括给排水、消防、电气系统安装工程施工时，要求各专业工种间互相配合顺利进行交叉作业，在安排施工作业顺序上除了各专业工种自身的合理安排外，还要求各工种间在时间和空间上协调配合，原则上先大管后小管，先地下后地上，先隐蔽后明露，并经常开碰头会，在项目技术副经理的协调下合理安排施工程序。给排水工程施工程序、电气工程施工程序。.9、给排水工程（1）、埋地管道安装时先做好垫层或支座，做好防腐。施工时如遇下雨应有防积水措施。埋地管伸出地面部分暂时未继续施工时，管口应封堵好111、，防止杂物进入堵塞管道。（2）、管道穿墙、基础和楼板时，应预埋刚性或柔性套管。留洞时注意，给水引入管其管顶上部净空不小于110mm，排水排出管其管顶上部净空不小于150mm，穿外墙、地下贮水池、屋顶水箱的管道，必须埋防水套管，不得事后打洞。（3）、管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸(或标准图)要求制作并埋好支架，待支架牢固后即可安装。立管安装要求用线吊法确定垂直线，然后依次埋好主管卡(不得使用钩钉)。（4）、管道安装应横平竖直,允许偏差如下表：管径DN100时5mm管径DN100时10mm横向弯曲全长25m以上25mm（5）、排水管的坡度要求如下表：112、管径DN(mm)5075100150200坡 度0.0350.0250.0200.0100.008（6）、阀门安装前做耐压强度试验,试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。（7）、管道保温前应进行防腐，防腐时清除表面灰尘、污垢等。保温在试压合格后进行。（8）、安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触处应平衡妥贴，必要时加软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料。（9）、带底座水泵的安装，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，对上中心线113、，用水平仪检查是否水平，不水平时垫以垫铁找平。水泵配管不得强行对接，管道重量也不得附加在水泵上。.10、电气工程.10.1、配管工程在敷设电线管前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。除锈采用人工除锈：用钢丝刷，两头各绑上一根铁丝穿过管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入砼内的钢管的外壁外，钢管的内、外壁均应刷防锈漆，电线管采用丝扣连接，套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在接头两端焊接地跨接线。注意清除管口的毛刺，以免割破导线绝缘层。薄壁钢管采用弯管器弯管，弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲半径为6D(D为钢管外径)。厚壁钢管或管径较大的钢管可用气焊加114、热煨弯或购买同口径的月弯焊接。钢管进入箱、盒时露出丝扣2-4扣，两边用纳子卡住。配线至设备时采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软管留有一定余量。.10.2、暗装配电箱先预埋底箱，再装电气元件和二次接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞10mm的铅丝网钉牢,再用1:2水泥砂浆抹好,防止开裂。配电箱垂直偏差不大于3mm。.10.3、开关、插座盒埋设时注意平正、不得偏斜，要求面板紧贴墙面，插座接线应是左零右火上地，不得接错，门后开关一般距门框15-20cm。.10.4、电缆敷设时，应避免在支架或地面上摩擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开115、。.10.5、导线穿钢管时，应有护套保护避免刮破导线护皮，不得强力拉扯、防止断芯。.11、 工期、质量、安全措施.11.1 、 工期措施（1）人、财、物的保障公司决定在人力、财力、物力等各方面给予优先安排,以确保施工顺利有序进行。、选派项目经理部骨干成员，组成强有力的生产技术指挥中心，由一名公司副经理担任现场总指挥,对工作上不称职、不得力的人员，公司将立即给予撤职更换；公司生产经理每半个月一次在现场召开生产调度会以解决施工中各种问题。对分部、分项工程按总进度计划提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济处罚，并认真查找原因，及时采取措施。、材料部门要根据提料计划，提前制定材料116、采购和供应计划，选择合格的供货商，提前3天按工程进度、部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。、现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95%以上。（2）、加强计划管理 根据工程条件合理安排总施工进度计划和各阶段目标计划，施工中制定月计划和周计划，利用合同管理等手段控制计划目标的实现。定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。 由项目工程管理部组织召开每日碰头协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问117、题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。.11.2 、 质量措施（1）、建立安装工程质量保证体系，严格执行质量管理制度，落实公司、项目、班组三级质量管理责任制，全体施工人员必须牢固树立“质量第一”的思想。（2）、派出有经验的技术员进入项目部，组成安装工程技术部，由安装工程技术负责人牵头，成立QC质量小组，实施施工新方法、新工艺，开展科技攻关活动。（3）、认真阅读图纸，熟悉各种规范规程，在项目技术负责人的领导下，制定切实可行的施工方案，并将此方案报业主和监理工程师审批。施工中严格按照审批后的施工方案组织进行。（4）、建立质量管理网络，施工过程中各班组作业必须进行每道工序的自检、互检及专职检验的118、“三检”制度，不合格工序不得蒙混过关，项目部要支持专职质量检查员的否决作用。（5）、严把材料进场关，不得将不合格材料或设备用于工程，对阀门等必须按现定抽样检验其性能合格后方能投入安装。所采购的材料，零配件必须有生产厂家的出厂合格证或材质证明书。注意安装后的成品保护工作，特别是交叉作业时各工种间的相互保护，制定针对性的措施，避免浪费和不必要的返工。（6）、特殊工种必须持证上岗，没有上岗证的不得上岗操作，工人施工前进行技术交底，使之熟悉本工种的操作规程，施工方法和工艺要求。（7）、抓好“安装工程质量通病”的对照检查和“五防”工作，防患于未然。（8）、及时做好各类施工资料，不做事后“回忆式”资料。.119、11.3 、 安全措施.11.3.1、现场措施现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚；高空作业必须系安全带，外墙施工采用全封闭密目式安全挂网。做好“四口”的防护工作。在楼梯口预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设板棚或网库棚。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工作楼层周边、跑道、斜道两侧边和卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0m 以上的双层围拦或搭设安全网。按规定在现场设立明显的安全标志牌。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事120、故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V 低压防爆工作灯。模板或脚手架上不要集中堆放物品。每平方米施工荷载不得超过400公斤，拆除模板及脚手架时，应有专人监护，并放设警戒标志。.11.4 、钢筋工程安全规程钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在3米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在3米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工121、组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。.11.5 、模板工程安全规程在工程开工前，必须依据施工组织设计制定更详细的专项模板工程施工方案，施工方案中必须详细说明安全保证措施，并且应报公司总工程师审批才能进行施工；在模板工程施工方案中，必须根据砼的运输方式制定有针对性的安全措施。本工程的模板支撑系统具体方案施工方案。支撑系统在具体搭设时，必须严格按照设计要求进行，不得随便更改设计。模板存放必须整齐、稳定122、，堆高不得超过1.5m；大模板存放时，必须有可靠的防倾倒措施。支拆模板时，高处作业应系安全带，并有可靠的立足点；模板拆除区域必须设警戒线，并有专人监护，防止非作业人员进入拆模区内；模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除，特别是悬空模板。在作业层上，孔洞及临边必须有可靠的防护；垂直作业层上下必须有隔离防护措施。.11.6 、砼工程安全规程使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故； .11.7 、砖砌体工程安全规程上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）123、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具；.12、 脚手架安全防护本工程采用双排外脚手架，内架采用满堂架。脚手架的安全应作为安全管理的重中之重。防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工；卸料平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。脚手架的操作124、层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板，脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合规范要求。.13、 临时用电安全防护场内用电按平面图统一布置。临时用电方案由公司项目管理部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，（TN-S接零保护系统），实施三级配电、两级保护，并主要采用架空方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，架空层、楼梯间用低压电源，夜间有足够的照明。配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，125、不得 成束架空敷设或沿地面明敷。 室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。外电防护:外电小于安全距离必须要制定外电防护措施；变配电室要做到五防一通（防潮、防火、防雷、防雨、防小动物、通风良好）、应配备绝缘防护用具及绝缘灭火器材； 室内不堆杂物，配电盘前后地面应铺设绝缘垫。通道的宽度应不小于1米； 有接地与接零保护系统。电箱及开关箱 必须实行“三级配电两极保护”，开关箱（末级）一定要装置漏电保护器，而且保护器的漏电动作灵敏可靠，动作失灵立即更换；必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，箱内漏电保护装置参数一定要匹配，箱体采用铁制外壳必须要有良好的保护接零，配电箱全部刷黄126、色油漆，并做好警示标识，右下角必须填写责任人名字；现场照明开关箱内必须装置单相漏电保护器，而且安装电源隔离开关，灯具金属外壳必须要作接零保护。配电线路架空线必须架设在专用电杆、横担、瓷瓶上。而且动力线、照明线应分开架设，电线不能老化，接头、破头处必须作绝缘包扎。临时设施工程中的动力、照明线路通过墙壁、楼板、顶棚时应加绝缘套管，严禁将电线捆绕在金属体上，严禁插销连接。4.3装饰工程、抹灰工程4.3.1.1、墙面扶灰（1）、施工准备水泥:采用32.5复合硅酸盐水泥；中砂:使用前应过筛；石灰膏或磨细生石灰粉。（2)、作业条件(1)抹灰在砌体工程完成七天后，并在主体验收（部分主体隐蔽验收）后进行。(2127、)砌体工程每一楼层、每一施工段必须在自检合格后填写分部分项工程验收表报送甲方监理验收签字同意后方可抹灰。(3)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm(4)抹灰前检查墙上预留孔洞是否正确，墙面的浮灰、粉尘、锯末等须清理干净，并洒水湿润墙面。(5)砼柱、剪力墙的对拉螺杆孔应先打凿、后填实。穿外墙的脚手架管必须全部清除，并分层封堵严实。(6)抹灰前墙上管槽、孔洞须填补密实，并要求墙体开槽处用砂浆抹平并挂网。(7)抹灰前应在每面墙上打好灰饼，灰饼间距2.0m，并确保靠近墙边角处有灰饼。(8)抹灰前应校核房间对角尺寸是否方正。外墙阳台、空调板、凸窗、预埋冷凝水管等必须在抹灰前上下拉通线128、打灰饼，以避免上下错位。(9)抹灰前墙面应打控制标高线，门窗洞口（尺寸、高度）、水笼头、插座、开关、配电箱等应定位准确；天棚抹灰前必须在墙上弹水平线控制标高。穿过外墙的管道，采用套管法预先预埋，外墙上固定的管卡应在抹灰前固定好，严禁抹灰完成后再打凿开洞。(10)将砼墙等露出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。(11)对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透,对于钢筋砼柱、墙面应刷水泥浆一道。(12) 砼与砌体墙连接处、破墙布管（并排三根以上的）处须钉钢丝网（宽度250 mm，网目10mm10mm），射钉间距为300mm。钉铁丝129、网前先把砼面清理干净，铁丝网应平整绷紧。.2、抹灰要求：4.3.1.2.1、后台搅拌：(1)所有抹灰砂浆必须采用机械搅拌，严禁在楼层现场人工拌料。(2)每个操作班组应至少配备两台砂浆搅拌机。(3)同一时间段（3小时）、同一搅拌机必须只定点搅拌同一配比的砂浆。(4)为避免砂浆混用，严禁在同一单元同时施工不同配比的抹灰砂浆。(5)后台搅拌站必须在明显位置挂设配比标识牌。标牌应注明并包含：实验配合比；实际配合比；每罐下料水泥、砂、外掺剂重量（对抹灰砂浆体积比应先换算为重量比）；具体使用部位（楼层、单元、部位）；使用时间。(6)每一种类砂浆第一次搅拌前，必须组织甲方及监理人员，在现场按配比过磅称重，搅130、拌站处必须留设经确认的砂、外加剂（防水粉、杜拉纤维）计量样板（标识牌注明）。4.3.1.2.2、抹灰应分两遍成活（抹灰厚度为1030mm），底层抹灰应平整密实；底层抹灰凝结后才能开始面层抹灰，面层抹灰表面应收光，无抹子印，无砂眼。完成底层抹灰后，报甲方监理现场人员验收后再进行面层施工。4.3.1.2.3、踢脚线、阳角护角按设计要求施工。4.3.1.2.4、外墙部分突出墙面的空调板、挑檐板、窗台板上部做不小于3%的向外排水坡，与墙体交角处做直径100mm圆角。所有外墙窗楣（遮阳板）下口抹灰时均嵌贴成品滴水线，滴水线距外沿30mm；成品滴水线应嵌贴紧密、顺直。窗台边沿应比根部低不少于10mm，窗台131、最高处比内窗台低10mm。4.3.1.2.5、门窗洞口抹灰：(1)铝合金门窗框安装以前，窗洞周边应抹灰找平，预留20mm空隙待门窗框安装完成后，用防水纤维水泥砂浆（内掺占水泥用量3.8%的防水粉，0.9kg 杜拉纤维/立方米）分三次填实，表面压光、无裂缝。(2)铝合金门窗框安装完成，塞缝后，抹外层灰，外层灰完成后，门窗洞口周围与防水砂浆之间预留凹槽（宽6mm、深5mm），用密封胶封严。(3)楼梯间的通窗窗框与墙体之间的缝隙填充发泡胶。(4)内门洞周边应按几何尺寸抹平、收光。4.3.1.2.6、外墙分格缝应在第一遍抹灰凝结后，用水泥浆粘贴成品分格条后再抹面层。4.3.1.2.7、修补预留洞用掺膨132、胀剂的细石砼分两次修补，试水确认无渗漏后，再进行防水层施工。4.3.1.2.8、屋面水泥砂浆找平层设分格缝，纵横间距6m，缝宽20mm，并嵌填密封膏。女儿墙压顶应该向内做不小于6%的坡；平屋面坡向雨水口不小于1%，雨水口周边500mm范围内坡度不小于 5%。.3、抹灰验收标准（1）、抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检测尺检查4阴、阳角方正4用200mm直角检测尺检查5分格缝直线度3拉5m线和尺检查（2）.抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等133、缺陷。抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。.4、顶棚抹灰.4.1、施工准备材料:与墙面抹灰相同。.4.2、作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线,连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好操作用的脚手架,脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。将砼顶板底表面出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天浇水湿润基体。 .4.3、操作工艺 （1）、基层处理：板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的134、水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）、抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。(4)、施工注意事项门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：(5)、门窗框两边塞灰不严,经门窗开关振动,在门窗框周边外产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。(6)、基层清理135、不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰时，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。(7)、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。(8)、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。.4.4、主要安全技术措施(1)、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。(2)、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。(3)、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌136、筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。.4.5、产品保护(1)、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。(2)、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。(3)、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。(4)、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。(5)、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。(6)、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。、饰面砖粘贴.1施工准备（1）作业条件 外墙施工脚手架或施工吊篮已搭设完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全137、规定；外门窗框安装并验收完，与墙体之间的缝隙堵灌密实；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞、预埋件已处理完毕；外墙主体已充分变形稳定。.2材料准备 （1）饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。 （2）饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差要在干压陶瓷砖GB/T41001999规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面缺陷及色差，表面缺陷及色差明显的不允许使用。.3、主要机具 钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶138、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。.4操作工艺（1）工艺流程饰面砖工程深化设计基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼打底灰抹找平层排砖分格、弹线浸砖粘贴饰面砖勾缝清理表面（2）饰面砖工程深化设计饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细节进行辅助深化设计。分不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结139、合层、粘结层、勾缝材料、调色矿粉等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式固定下来。饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式，勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。外墙饰面砖接缝宽度不应小于8；一般横缝1015，纵缝815，如设计有要求，也可更大；如为凹缝，缝深一般为1。 （3）排砖要点确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行纸面计算排砖，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖时应掌握以下原则：阳角、窗口、大墙面、通长全高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要本着对称和一致的原则放在140、窗间墙和阴角等次要部位，且非整砖不应小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜将阳角两侧砖边磨成45角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝位置处，面砖从缝两侧分别排列，留出缝宽；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处；对于窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面最低一排砖应压盖底平面面砖并下突35兼作滴水线，底平面面砖向内翘起约5以便于滴水。.5、基层处理 抹灰打底前要对基层进行处理。对于砼基层，凿毛后再用钢丝刷清理干净，或采用水泥细砂浆掺化学胶体如聚合物水泥浆进行毛化处理。对141、于砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。对于加气砼、砼空心砌块、轻质墙板等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂金属网防裂，搭接长度不少于200。.6、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 在建筑物大角、门窗口边及通天柱垛处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线；横向以楼层平线为水平基准线；以墙面修补抹灰最少为原则，分层设点、做灰饼；根据灰饼冲筋，间距不宜超过2m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。.7、打底灰抹找平层 先将基层表面润湿，满刷一道结合层142、，然后分层分遍抹砂浆找平层，常温时可采用13或12.5水泥砂浆，并可视情况变化适当提高水泥比例。抹灰厚度每层应控制在57，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度应尽量控制在20左右，表面平整度最大允许偏差为3，立面垂直度最大允许偏差为4。.8、分格、弹线找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面每面除弹纵横线外，每条线要挂铅线，铅线略高于面砖1，贴砖时，砖底线对准弹线，上侧边对准铅线，四周全部对线后，才压平固定。.9、将已挑选好的饰面砖放143、入净水中浸泡2h以上并清洗干净，取出后晾干表面水份后方可使用。.10、粘贴饰面砖（1）外墙饰面砖整体应由上至下粘贴，但每一分段分块内应由下向上粘贴。（2）粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据：12水泥砂浆48厚；11水泥砂浆34厚；其它化学粘合剂23厚；饰面砖卧灰应饱满，以免形成通长渗水通道或造成勾缝灰空裂。（3）先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压住的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。（4144、）缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制；不符合模数时可用自制米厘条控制，用砂浆粘在已贴好的砖上口。（5）墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔还可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。.11、勾缝 粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，外墙勾缝材料一般是水泥砂浆或水泥砂浆掺黑色矿粉；勾缝材料的施工配合比及调色矿粉的比例要指定专人负责控制，水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料，勾缝要视缝的型式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有145、明显痕迹；砖缝要在一个水平面上，连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致，表面压光；有的粘合剂对勾缝时间有要求，应按厂家说明书操作。 .12、清理表面勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经10天以上可清洗残留的污垢，尽量采用中性洗剂；也可采用浓度20的稀盐酸，但要保护五金件，洗完后用清水冲净。(1)建筑外维护结构全部完成方可进行石膏板安装。当外墙未完成及窗户未安装完毕前，不得进行石膏板安装施工。(2)楼板上下水平管道及其他部位管线完成后方能开始石膏板安装。(3)安装现场保持干燥，地面不得有积水。4.3.3、内墙漆饰面.1材料要求：涂料：乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。腻子材料：大白粉、146、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。.2主要施工机具：(1)基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。(2)腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。(3)涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。.3作业条件：(1)一般涂料施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。(2)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。(3)抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等147、应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 (4)面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。 (5)大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。.4施工操作工艺.4.1工艺流程：A砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍乳胶漆磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。B墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂148、纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。.4.2基层处理：A砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。B抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。C砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 .4.3刮腻子：A腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。B腻子的149、配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%和水）。C刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处150、的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。D腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。 .4.4施涂乳胶漆： 本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。A滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。B滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。C151、涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。D滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；E滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。F墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚152、涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。G顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。H滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。I滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。N施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光153、，并清扫干净。M施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。N施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。4.4、网架施工方案施工组织设计编制依据和原则4. 4.1、 编制依据建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。我公司资源情154、况及类似工程施工经验。我公司ISO9002 标准质量体系文件。4. 4.2 编制原则(1)、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。(2)、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。(3)、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。(4)、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。(5)155、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。4. 4.3 质量、安全及文明施工目标4. 4.3.1、 质量目标：确保工程一次验收合格，达到国家验评标准。4. 4.3.2、 安全目标：确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。4. 4.3.3、文明施工目标：确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。4. 4.4 、基础复测4. 4.4.1、对收费大棚罩棚的基础及埋栓进行交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。4. 4.4.2、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和156、基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2 毫米内。4. 4.5 、施工平面布置施工平面布置的原则（1）、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理便于施工。（2）、 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。（3）、 合理利用机械，保证机械满足安装需要。（4）、 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。（5）、 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。（6157、）、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。（7）、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房，其底层应架空防潮，并配有专人收发、保管、不能混放。（8）、每堆构件与构件之间，应留有一定距离（一般为2M），供构件预检及装卸操作用，且不能影响行车路线。4. 4.6 、施工机具的检查4. 4.6.1、检查施工机具、索具、工具是否齐备。4. 4.6.2、对施工机具进行保养、调试和校正，以确保施工机具在施工过程中的运行正常、安全和准确。4. 4.7、钢构件预检4. 4.7.1、检查构件型号、数量。4. 4.7.2、检查构件有无变形，发生变形应予矫正，并重158、新检验。4. 4.7.3、清除构件上污垢、积质、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。4. 4.8、构件运输4. 4.8.1、场外运输（1） 装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。（2） 运输的构件应吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。（3） 对大型和异性构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输、道路宽度及转变半径，通过市区交通的许可情况等）制定方案。（4） 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。（5） 构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。4. 4.8.2、场内运输运159、输便道路平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转变半径应适合场内运输构件的需要。4. 4.9、钢网架安装施工方案、施工方法概述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：脚手架平台高空散装法该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。4.4.6.2、施工工艺流程施工准备放线定位搭设拼装脚手架搁置可调支托、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装中层弦杆及腹杆组装上弦、腹杆紧固校正涂漆验收4.4.6.3、施工准备：4.4.6.3.1. 螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平160、整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。4.4.6.3.2. 施工单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。4. 4.6.3.3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。4.4.6.3.4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。4.4.6.3.5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4.4.6.3.6.运至现场的构件必须161、按指定地点堆放。4. 4.6.3.7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。4. 4.7、螺栓球节点网架拼装工艺：(1)、网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。(2)、对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。4.4.8、网架施工过程中，4.3.4.81、拼三角架的工作162、方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。4.4.82推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。4.4.9、质量检查4.4.91、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质163、量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。4.4.92、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。4. 4.10、质量标准4. 4.10.1、保证项目：4. 4.10.1.1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。4. 4.10.1.2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）二级焊缝标准。4.4.10.2、基本项目：4.4.10.2.1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺164、栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。4.4.10.2.2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。4.4.、允许偏差项目见1 保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网165、架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000 且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000 且5用直线及尺量测检查4.4.10.3、质量保证措施：4.4.10.3.1、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。4.4.10.3.2、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时166、，必须及时纠正。4.4.10.3.3、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。4.4.10.3.4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。4.4.10.3.5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。4.5 保温、防水工程、建筑节能质量控制 .1.1.基本要求（1）建筑节能工程的材料、施工、管理、检测应符合国家有关法规、标准、规范要求。167、（2）施工中采用节能材料的主要性能指标应符合现行建筑节能设计标准要求。（3）施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。（4）居住建筑节能工程质量控制，执行现行国家标准“施工质量系列验收规范”和居住建筑节能工程质量验收规程。4. 5 .1.2.材料要求（1）建筑节能材料应具有有效的质量合格证明文件和齐全的检验报告。（2）建筑节能材料和门窗等部分质量检测项目和要求，应符合现行国家建设标准和天津工程建设标准居住建筑节能工程质量验收规程。（3）保温所用的各种材料应相容，确保保温效果。4.5 .1.3.施工要求（1）编制建筑节能施工专项方案。（2）施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理168、等人员确认并形成文字性文件，方可施工。（3）各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。（4）工程总承包、监理单位对施工过程进行检查。（5）节能工程材料和门窗等部分应进行现场验收，并做相关记录。（6）保温施工应在不低于5、风力不大于5级环境条件下进行，雨雪天禁止施工。夏季就避免高温阳光直射，应进行遮挡。（7）保温工程施工后应对成品进行保护。保温层和在保温层内严禁留置脚手眼。4.5 .1.4.其他（1）保温层施工后应由监理单位按照国家、地方法规进行隐蔽工程验收，并做相关记录。（2）施工单位自检后，应经监理人员对该分分项工程进行专项验收。（3）季节施工应按建筑节能169、设计、施工、材料等相关要求采取相应措施。、建筑节能主要施工工艺主要技术标准4. 5.2.1、铝合金门窗施工铝合金门窗，型材采用70、90型，玻璃为6+12A+6中空玻璃。4. 5.2.1 .1铝合金门窗的工艺流程.2施工准备安装施工测量应与主体结构的测量配合对合，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行，满足施工图的放线要求。4. 5.2.1.3放线1）由设计单位提供基准点及轴线控制点。2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和170、立面尺寸。5）根据轴线的中线确定一立面的中线。6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核。4. 5.2.1.4埋件处理该工程铝合金窗安装全部采用干法施工，先安装钢假框，然后与土建洞口用水泥找平，再进行窗框与钢假框的安装。4. 5.2.1.5窗框的固定1）将窗锚固件装在框上，检查窗高度位置是否符合设计标高，检查水平度、垂直度，如有误，须重新调整；2）检查无误后将锚固件用射钉器钉在墙体上；3）通知土建单位将窗缝隙填入保温材料4. 5.2.1.6安装玻璃1）首先检查横竖框接角处是否涂好防水胶，若未涂好须补涂。2）根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条171、，一般剪成45，装在铝型材专用槽内或插到铝型材壁上。3）将胶条四个交点热合（或用有效的粘接剂粘合）。4）在窗框下部加垫块，间距400800mm。5）把玻璃端入窗框内放稳。6）装上玻璃压条。7）装入内胶条。A将窗的下轴头插入铰链座内，并对好上铰链座。B、将销轴打入，上铰链轴孔内。C安装把手，上好锁点。调整关紧力，用内六方扳手旋转锁点的偏心机构，达到最佳效果。4. 5.2.2.、屋面防水工程屋面防水等级为二级，屋面分为平屋面。平面面做法：防水层为高聚物改性沥青防水卷材。具体做法详见107-2F3屋。4. 5.2.2.1、施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线涂刷防水涂料节点处理。基层检172、查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺设防水卷材节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖板密封铝合金盖板上口检查、清理、修整。4. 5.2.2.2、基层处理(1)基层牢固，表面无大于0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。(2)基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。(3)基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2 的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。(4)基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一173、致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。4. 5.2.2.3、卷材铺贴（1）、基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。（2）、弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。（3）、附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。（4）、卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。（5）、卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m 左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即174、可趁柔软时滚铺粘贴。（6）、滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。（7）、搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80100mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。（8）、卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。（9）、特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm 半径内的找平层坡175、度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm 的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层。（10）、成品保护措施a.防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。b.防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏4. 5.2.2.4、 防渗漏措施项目经理部把本项目防水工程作为重点、难点看待，加强防水工程各个工序的质量，真正做到零渗漏。4. 5.2.2.5、基层处理基层处理必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。屋盖砼内掺入膨胀剂，可膨胀阻断砼内细孔贯通从而使176、砼更加密实。找平层施工前对现浇屋面作泼水检验或在下雨时观察，发现屋盖漏水处要标记，并用防水砂浆补好。4. 5.2.2.6、砂浆找平层施工砂浆找平层先按1500mm左右顺排水方向塌饼冲筋，在女儿墙内弹墨线。砂浆内宜掺5%的防水粉，刮压平整，施工完后用泼水检验有无积水现象。4. 5.2.2.7、天沟、屋面防水技术要求（1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考究评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。（2）基层要求：屋面找平层20厚1:3水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大177、于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。（3）质量要求：防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面隐检验记录、屋面浇水试验记录齐全。胎体与基层之间，以及周边、转角等部位及胎体搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，胎体铺完，应检验合格后，再进行下道工序。卷材胎体的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，胎体不得有孔洞、皱折。4. 5.2.2.8、卫生间防水施工卫生间的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖、通风穿插，进行质量把关。4. 5.2.2.8.1、基层要求：现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。所穿楼板要预埋套178、管时，大管洞周围砼必须振捣实。在卫生间水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1:3水泥找平层作为第2道防水层。水泥砂浆层必须压实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明湿裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1:3 水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。4. 5.2.2.2、质量要求施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定179、且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。按标注找坡泛水，无明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。4. 5.2.2.3、成品保护操作人员应穿软鞋、载手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头180、等掉入管道引起堵塞。4. 5.2.2.9、外墙防水4. 5.2.2.1、安装门窗框前要先将预留的门窗洞口尺寸修补准确，不得在安装门窗框外修补洞口或后补洞口。修补洞口必须采用M5以上的水泥砂浆，修补的厚度大于25mm时，应用比墙体砼强度等级高一级的细石砼补筑，不应采用砖块砌筑。修补时不得分里外二次进行，修补后门窗洞口四周的砂浆或细石砼必须粘结紧密、牢固，如果发现新老砼结合有裂缝，必须重新处理，安装后的门窗框四周与洞口的缝隙宜用泡沫塑料条或玻璃棉毡条填塞，缝隙外表留8mm深的槽口，并填嵌密封膏，门窗框与洞口的缝隙严禁用水泥砂浆填嵌。无下槛的门框，应在门的踏步上加做0.03m高的止水企口。4. 5.181、2.2.2、墙与柱、墙与梁不同材料连接处加钢丝网，再进行抹灰，防止开裂。第五章 工程质量保障措施5.1 工程施工质量控制以预控为主，加强全过程的控制管理。 （1）落实施工现场质量责任制。项目经理部对下属的施工工段所负责的施工现场进行明确的责任区域划分。每周组织一次质量工作会，并约请驻地 监理工程师参加，由项目总工程师通报工程质量情况。对各工段的工程质量进行评比，并落实奖罚制度。 （2）加强工艺纪律的管理。工程严格执行技术交底制度，技术交底单要注明施工部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量182、等要求，作到图文并茂、清晰准确。施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设 计和作业指导书给定的要求操作。 （3）严格过程控制，规范操作行为。把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制环节或质量控制点，步步进行质量控制。保证不合格工序整改前不转入下道工序施工。 5.2 材料构件的质量控制 （1）工程的物资采购，采取招投标的方式。确认供方资质、生产能力、质量水平，并请监理工程师审批。 （2）加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料，进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验工作。 （3183、）对委托加工构件，严格执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。 （4）工程材料进场后要分批、分级别、分规格码放，并详细标识。第六章 安全、工期及文明工地保障措施为了进一步加强xx市河洑收费站车道改扩建工程S12合同段的安全、进度及文明工地建设等方面的工作，创造优质工程、精品工程，特制定以下几个方面保证措施。6.1安全保障措施（1）、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。一切工作开始之前，都必须制定周密的安全实施细则，通过安全保证体系对工地各作业班组、各工序进行全方位、多层次管理。以安全保质量、促生产。（2)加强安全生产教育，提高全员安184、全意识。重点进行四个方面教育，即：主人翁责任感和安全第一教育；安全基本知识和技能的教育；开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比情况；举办安全生产展览，张贴安全生产标语，激发全员安全生产的自觉性。（3)健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立专门的安全检查机构，经理部配备一名有工作经验的副经理抓安全生产工作，下属作业队，设专职的安全员，充分发挥监督、检查作用，把事故消灭在萌芽状态。（4)建立安全岗位责任制，做到奖惩分明，引入竞争机制。把生产安全纳入承包内容，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。具体实施安全十大纪律：进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；进入施工区185、内，必须戴安全帽，机械操作工必须戴安全防护帽； 工作中不准喝酒；现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤；高空作业严禁穿皮鞋和戴钉易滑鞋；非有关操作人员不准进入危险区；未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施及安全装置；不准带小孩进入施工现场；不准在施工现场打闹；不准从高处向下抛掷任何物资材料。凡违反上述纪律，按规定给予处罚。（5)抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。对危险品按规定保存堆放和使用，并注明标志，严格发放登记制度。 （6)加强车辆设备管理，加强对司机的安全教育，严禁违章开车，特别禁止酒后开车，严格施工作业信号联络。（7)配备安全和保护器材，并对施186、工人员提供必须的安全防护和劳动保护用品。6.2工期保障措施总体施工计划的实施，必须实行政令畅通，严禁必止的原则。总体进度计划受合同总工期的制约，年度进度计划受总体进度计划的制约，分部工程和关键工程进度计划必须服从项目总体进度计划和年进度计划。要以日保旬，以旬保月，以月保季，以季保年，使总的计划目标得以实现。1、选调技术全面、管理能力强的人员负责项目管理和技术工作。施工队伍抽调施工能力较强的专业队伍，实行专业化施工。2、借鉴国内外先进管理经验，强化计划管理。做好设计计划和施工计划，施工计划必须重视各工序之间的接口。3、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，根据187、现场情况及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。4、正式工程施工前，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，确保施工人员熟练掌握客运专线技术标准、施工技术、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备使用性能，提高施工技术水平和科技含量，不断加快施工进度。5、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度。定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。6、加强过程控制，及时解决问题，避免搁置延误。难点项目采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。6.3文明工地建设（1）施工现场管理188、做到科学化、合理化，要制作、设立各种标志、标牌，人员实行挂牌上岗。在项目经理部、桥址、拌合站等的岔道、路畔设置明显的指路牌。在标段分界处设立分界牌。在项目经理部驻地，悬挂施工单位招牌、设置专门介绍工程概况的公告牌。在钢筋加工厂、混凝土拌和站等设立施工标牌。通道、防护工程设立移动式施工标牌。施工便道入口处设立彩门。设立彩旗、标语及公里牌和安全警示标志。（2）各类拌合场地采用水泥混凝土硬化，原材料堆放整齐。砂石料堆放时在原料周围砌筑围墙，将不同材料分隔开来，同时将原材料堆放成标准的几何图形，以便于检查。在各个原材料堆放处插设标志牌，注明材料名称、规格、料源或产地及用途。在钢筋下铺垫枕木使其与地面隔189、离以防止钢筋锈蚀，同时将钢筋摆放整齐，打灰线划出场地；并在其上搭设简易棚或简易房，采取质量保证措施，保证原材料质量。施工现场的大型机械、设备应摆放整齐，划线标出停放位置，并用醒目的油漆喷标施工单位与编号，并标出机械型号、产地、规格等，便于检查和评比。（3）在高速两侧中间转盘内修建施工便道，修建时对原地基进行处理和压实，作好排水设施，表面铺筑20cm泥灰碎石加固处理，并及时维修养护、洒水防尘，保证畅通。（4）提高员工思想素质，增强文明意识。遵纪守法，杜绝打架斗殴、酗酒，赌博等不文明行为。（5）遵守乡规民约，处理好与当地村民关系，积极参与精神文明建设。6.4环境保护措施（1）编制施工计划时，全面考190、虑路桥施工对当地自然环境和生态平衡的影响，建立建全施工和日常生活的环境保护措施和制度。（2）对于修筑路堤时的取土和弃土，合理选择地点。选点时兼固土质、数量、用地及运输条件等因素，并且结合沿线区域规划，因地制宜综合考虑，维护自然平衡，防止水土流失，做到借之有利，弃而无害，借弃所形成的坑或堆，结合当地地形，力争得以充分利用，并注意外形规整，弃堆稳定。3）施工后期对沿线进行绿化在公路用地内种植树和草皮，保护环境和水土流失。4）施工便道经常洒水，保持湿润，以防尘土飞扬。5）在村庄附近施工，尽量安排在白天，非要在晚上施工时，在十一点前结束，保持村民的正常休息。第七章 工程施工进度计划7.1施工进度计划本191、工程全部完工严格控制在6个多月完成全部完成所有工程量。技术措施首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施（砼施工及养护、支模承重架及拆模等的施工技术措施），提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施，积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，在本工程中除采用常用的泵送混凝土、粗直径钢筋闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊以外，着重考虑支模快拆工艺（拟采用砼标号较设计提高一级或掺入早强剂）以加快模板钢管等材料的周转，保证进度目标实现。落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根192、据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。 在保证足够劳动力的前提下，主体施工时，各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，齐头并进。 湖南禹班建设集团有限公司xx西收费站车道改（扩）建工程项目经理部 2015年10月10日附件一xx西收费站车道改（扩）建工程施工机构框图 项目经理部 项目经理项目副经理总工程师项目副经理工 程 技 术 部中 心 试 验 室财务部机材部综合办公室计划统计工程测量合同管理技术管理质量管理工程试验检测内部成本核算外部成本核算机械设备管理材料管理文秘档案管理环境 协调劳动安全党群组织 第一施工队第四施工队第三施工队第二施工队附件二主要施工机械设193、备一览表序号机械名称规格型号数 量单机负荷（KW）备注（KW）1插入式振动器ZX5022.2砼振捣2平板振动器ZB1111.1砼振捣3砂轮机11.5钢筋切割4电焊机BX3-300121钢筋加工5钢筋切断机GQ40-112.2钢筋加工6钢筋弯曲机GW4013钢筋加工7成套木工机械12.5模板加工8手动电钻11.5模板加工9手动电锯11.5模板加工10混凝土搅拌机17.5混凝土加工11砂浆搅拌机15.5砂浆加工12加压泵10.75楼层供水13潜水泵11.5抽水14污水泵22.5抽水15高压泵150/80m扬程11清理15挖掘机1土方开挖16压路机1土方压实 附件三工期保证体系及保证措施组建强有力的194、领导班子选择专业化的施工队伍人编制资金流动控制计划不占用、挪用本工程资金编制物资供应计划编制物资采购计划物优化机械配置加强机械维修与保养机合理安排工序，加强QC小组活动编制好实施性的施工组织设计确保零配件供应加强网络计划管理搞好外部关系，加强协作组组织管理单项进度监控形象进度监控投资指标监控关键线路监控进进度监控项目经理部信息跟踪与反馈财工期保证体系框图 附件四 质量管理体系及保证措施制度保证标准保证组织保证思想保证质 量 控 制 标 准健 全 机 构 专 人 负 责 制创优措施质量法规创优规划质量目标质量管理领导小组安全质量部工程、试验、物保队技术室、QC小组项目技术负责人各施工队队长质检工195、程师专(兼)职质检员质量标准质量手册质量体系程序文件作业指导书质量记录施工规范验收标准质量责任制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制技术交底制隐蔽工程检查签证制定期质量教育制分项工程质量评定制验收质量签证制质量事故报告制质 量 管 理 制 度方法保证建筑材料进货检验自检互检交接检施工过程抽样检查关键工序工程预检定期(月、旬)检查不 合 格 品 控 制技术保证施 工 过 程 控 制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控制贯标宣传质 量 意 识教育质 量 保 证 体 系质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。质量保证体系框图附件五 安全196、生产管理体系及保证措施安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日安全标准工地制度安监工程师安检工程师专职安检员兼职安检员安全生产报告制度项目经理各施工队长施工安全技术规程教育生产安全检查制度各工班长实现安全目标：无重特大安全事故。 安全保证体系框图 附件六 环境保护、水土保持保证体系及保证措施奖罚分明增强环保水保意识思想过硬有环保水保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍各种保证制度各种保证措施法津保证组织保证经济保证国家法津地方规定提高全员环保水保意识思想保证实行环保责任制明确各级责任制全员学法、知法懂法、法律教育发挥党团及工会组织作用制度保证项目经理部环保水保领导小组施工区环保小组环保措施环境保护体系附件七 劳动力最高峰计划木工（人）钢筋工（人）混凝土工（人）抹灰工（人）装修工（人）总计（人）342333121372