1、给排水、空调工程施工方案一、编制根据1、业主提供施工图纸和其她技术文献。2、现场检查存在问题。3、建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-4、施工现场管理暂时用电安全技术规范JGJ46-19885、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-6、全国通用给排水原则图集 S1、S2、S37、建筑设备施工安装通用图集 暖气工程 91SB18、建筑设备施工安装通用图集 给水工程 91SB39、建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB410、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-11、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-12、机械设备安装工程施工及验收规范GB502、231-1998二、工程概况xx新城地下商业街原建于，共分五个区域：经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街，建筑面积约145000平方，地下主体构造已基本结束，地下排水已基本施工到位，强排水某些已施工完毕1/3，（给水、室外热力管网暂没有施工到位。空调风管主风管及支管基本施工完毕2/3，（空调机房设备、通风管道没有施工到位），五个区域通风阀件没有安装到位，空调水管道基本施工完毕一半。现依照建设单位规定进行复工，我公司依照施工图纸，组织各专业人员，对经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街五个区域进行初步检查，日前具备检查经纬十一道街、中心园区两个区域，安发街南、安发街北、3、河州街暂时照明没有通，地下排水某些区域没有排干，室内空气与室外空气不能对流，当前不具备检查条件。待暂时设施完善后，将检查成果汇总给建设单位。经纬十一道街、中心园区检查状况第1节检查办法1）、一方面对照施工图拟定地下排水管线。2）、排查前交底施工人员楼板吊运注意事项及地下排污管成品保护。3）、地下室给排水、热力管道、强排水管道某些，对每个系统仔细检查，涉及管道卡箍连接、管道焊接，阀门安装、出室外管道与防水套封堵与否安装到位并进行拍照。4）、通风管道、空调水系统及支架运用人字梯，对氧化、腐蚀部位局部进行检查并拍照。第2节排查存在问题A：经纬十一道地下管道共排查三个点，轴线是37-42轴1）、地下排4、水管道通过近年冻溶外表防腐层已脱落、生锈，某些管道冻裂。2）、某些管道外表腐蚀严重，因现场不能破坏管道内避腐蚀状况没有拟定。3）、三个点通过闭水实验，有2处管道冻裂漏水。4）、管道接头处，某些不锈钢卡箍存在漏水。5）、强排水某些排水管道有某些管道送往室外排污井管道没有施工到位。6）、已施工强排水管道焊接，通过排水实验，有多处漏水。7）、已安装强排水阀门、阀件严重腐蚀，通水实验多处存在漏水。严防言428）、所有排污井水泵至阀门控制处没有安装到位。9）、管道支桥、吊架腐蚀严重。10）、图中设计各系统给水没有施工到位。（含泵房、空调机房、卫生间等）11）、图中供热系统管道没有施工到位。B：中心园区地5、下管线共排查三个点，轴线15-21轴、30-35轴。1）、所排查排污管道，防腐层所有脱落、生锈。2）、2/3管道腐蚀严重，因现场不能破坏管道内避腐蚀状况没有拟定。3）、三个点通过闭水实验，有2处管道冻裂漏水，1处地漏与三通接口处脱落。4）、管道接头处，某些不锈钢卡箍存在漏水。5）、强排水某些排水管道送往室外排污井管道所有没有施工到位。6）、所有排污井水泵至阀门控制处没有安装到位。7）、管道支桥、吊架腐蚀严重。8）、图中设计各系统给水没有施工到位。（含泵房、空调机房、卫生间等）9）、图中供热系统管道没有施工到位。C：空调水系统1）：依照施工图纸，运用人字梯对每个空调水系统管道排查并拍照。2）、已6、施工空调水管道内、外壁生锈严重，局部成凹凸状。3）、管道接口焊接处，当时没有防腐，腐蚀严重。4）、管道支架、吊架腐蚀严重。5）、通往各空调机房空调水管道及阀件没有施工到位。D：通风管道1）、依照施工图纸对经纬十一道街、中心公园区每个系统通风管道进行排查，对没有施工到位、风管氧化部位、风管支架腐蚀进行拍照。2）、经纬十一道街通风主管及支管基本施工到位，通风阀件某些已安装。3）、经纬十一道街有1/3通风管道内、外壁严重氧化，特别是支管。4）、中心公园区通风主管及支管已施工2/3，所有通风阀件没有安装。5）、经纬十一道街、中心公园区所有通风支架、吊架严重腐蚀。6）、已施工通风管道吊装高度距离顶板偏近7、，风管无法保温。7）、通风管道与排烟风管、电缆桥架、消防管道交叉距离很近，没有安装完毕风管、通风阀件二次安装存在施工难度。8）、经纬十一道街、中心公园区所有空调机房基本没有施工。第3节 整修方案1）、编制已施工完毕检查整修施工方案。2）、编制没有完毕各专业施工方案。3）、组织专业施工人员，进一步对经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街五个区域给排水、热力系统管道、阀门、阀件进行仔细检查，在施工图中标出部位。对每个系统没有施工完毕工程量、施工没有完毕工程量、当前已损部位工程量，进行分类汇总，报业主和监理确认。4）、对经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街，五个区域通风管道8、通风阀件进行仔细检查，在施工图中标出部位。对每个系统没有施工完毕工程量、施工没有完毕工程量、当前已损部位工程量，进行分类汇总，报业主和监理确认。5）、对经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街，给排水、空调水、热力系统管道、通风管道支架、吊架腐蚀严重，经建设单位、监理确认后进行拆除，重新制作安装，表面轻微生锈，运用人工除锈、防腐再安装。，防密切筑案。水管道有某些管道通6）、对经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街五个区域地下排水管道做闭水实验，漏水地下管道拆除仔细检查，进行分区域汇总，报建设单位、监理确认。合格管道及管配件防腐后二次运用，腐蚀严重、冻裂管道单独堆放。7）9、对楼板吊起而没有施工完毕地下管道、排污井设有安全防护及明显标志。6）、对每全区域各通风管道系统管道进行仔细检查，在施工图中标出部位。对每个系统没有施工完毕工程量、施工没有完毕工程量、当前已损部位工程量，进行分类汇总，报业主和监理确认。8）、编制施工方案报业主、监理审批后在施工。三、进度筹划与材料设备技术性能第1节、目的总工期依照建设单位规定，我公司依照自身综合实力，结合本工程特点，在保证工程质量前提下，充分考虑了施工中也许遇到不利因素影响。拟定地下商业广场整体工程在7月31日竣工验收。详细安排及工程施工作业穿插时间，详见施工进度筹划横道图。本施工进度筹划与其她专业施工程序和工期筹划互相配合，10、将更加满足建设单位对工期和质量规定。第2节、施工进度保证办法1、 施工进度筹划管理办法(1)、工程施工进度筹划管理重要涉及：施工总进度筹划，重要分部工程进度筹划，月进度筹划。项目部须依照月进度筹划制定每周详细作业筹划，拟定材料需用筹划和周转材料，机械设备进出场时间。各专业施工班组要依照月、周进度筹划，编制各班组施工进度筹划。(2)、定期召开由建设单位、监理等单位参加协调会，拟定下步工作要点和施工进度筹划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。(3)、施工进度筹划与否完毕是我公司作为对项目考核重要指标，公司对月度筹划进行全面检查，并与项目部班子经济收入挂钩，提高项目管理班子工作积极性，保证工程进度11、按预期目的完毕或者提2、保证目的工期技术办法(1)、组织制度保证本工程将按我公司项目法管理体制，实行项目经理责任制，实行项目法施工，对本工程行使筹划、组织、指挥、协调、实行、监督六项基本职能，并在公司系统内选取能打硬仗，并有大型安装业绩施工队伍构成作业层，承担本施工任务。依照建设单位使用规定及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分某些项工程在时间、空间上充分运用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对重要影响工期工序进行动态管理，找出影响工期因素，决定对策，不断加快工程进度。 建立生产例会制度，运用电脑动态管理实行三周滚动筹划，每星期至少212、次工程例会，检查上一次例会以来筹划执行状况，布置下一次例会筹划安排，对于迟延进度筹划规定工作内容找出因素，并及时采用有效办法保证筹划完毕。举办与建设单位、设计、监理、质监等部门联席办公会议，及时解决施工中浮现问题。 (2)、筹划保证 采用施工进度总筹划与月、周筹划相结合各级进度筹划进行施工进度筹划控制与管理。在施工生产中抓主导工序、组织流水交叉、提高机械化流水作业，安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工横道节点控制目的实现，来保证各控制点工期目的实现，从而进一步通过各控制点工期目的实现，来保证工期控制进度筹划实现。 倒排施工进度筹划，编制横道进度筹划及各子项横道进度筹划，月旬滚13、动筹划及每日工作筹划，每月工作筹划必要25天内完毕，以保证筹划贯彻。编制更为详细层、段施工进度筹划，以每个区域为单位进行组织，保证其按筹划完毕，以每个区域单位筹划贯彻构成整体工程筹划顺利完毕。组织好立体交叉作业，采用步步紧跟办法进行施工，做好其她专业工程之间互相配合工作，避免不必要停工、返工，做到无工作面停歇状况发生，使工期达到最短。(3)、经济手段和作风保证 做好施工配合及前期准备工作，针对工程复杂性，建立完整工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整顿归档。拟定施工准备筹划专人逐项贯彻，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障优质、高效。发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来公司14、精神，高度集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，以优良作风保工期，强化职工质量意识，各道检查手续严格把关，做到一次检查达到合格，减少返工导致工期损失。3、施工进度筹划图附后第3节 材料设备技术性能依照本工程特点，结合我公司实力，决定在现场设立镀锌通风管与原则件预制加工流水线，采用成熟加工技术提高工程机械化施工限度，从而缩短工程施工工期。保证在目的工期内完毕合同内施工任务。预制加工场内各种机械选用成套轻巧加工机具，其特点是体型小、构造简朴、效率高、可移动，如如下几种：1、切板机：用于切割通风管制作用薄金属板材，重要用于直线切割。其切割厚度5mm，宽度2500mm，行程15、次数50次/min，电动机功率5.0kw，转速980r/min，外形尺寸长3300mm，宽2180 mm，高1900 mm，重量为2500kg。2、振动剪板机：用于金属板材曲线切割。其性能为：切割厚度4mm，上刀片往复行程次数850次/min，机架悬臂伸展值1250mm，电动机功率2.2kw，转速1450r/min，外形尺寸长2200mm，宽1000 mm，高1900 mm，重量为1300kg。3、咬口机：用于把金属板制成风管或管件端口逐次压成不同咬口形状，以便使端口互相咬接。其性能为：咬口金属板材厚度0.51.5mm，咬口速度0.17m/s，电动机功率2.2kw，转速1450r/min，外形16、尺寸长2200mm，宽680 mm，高1200mm，重量为600kg。4、曲线咬口机：在金属板制成平面工件上弯制曲线咬口。其性能为：加工件最大厚度1.5mm，曲线咬口最小半径100mm，电动机功率1kw，转速930r/min，外形尺寸长875mm，宽500mm，高850mm，重量为250kg。5、压口机：已在咬口机上轧压好咬口互相对咬后，在压口机上压成合缝。6折方机：折方机用于矩形通风管直边折方。其性能为：折方钢板最大厚度3mm，折方钢板长度mm，电动机功率3.3kw，转速930r/min，外形尺寸长3425mm，宽1175mm，高1470mm，重量为1500kg。四、施工组织与技术办法施工组17、织是指引工程施工全过程大纲性文献，明确了指引整个工程施工原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际状况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理安排，谋求技术、资金和社会信誉最佳结合点，如下对工程施工组织、施工布置、施工准备、施工总体安排、劳动力安排等进行了明确，使此后施工处在全面受控状态，以便更好地完毕本工程施工任务。第1节 施工组织依照本工程特点及本工程重要性，咱们组织施工指引思想是科学管理，严格规定，文明施工和采用先进施工手段。工程质量好坏，进度快慢，直接影响到整个工程社会名誉。施工管理组织机构(1)、本工程将成立项目经理部，负责整个项目详细事务运作，项目经理直18、接进行工程组织、指挥、管理和协调工作。抽调一支作风顽强、技术过硬施工队伍，组建成一种具备较强综合协调能力和丰富施工经验项目管理班子来承担本工程施工任务。(2)、依照工程建设质量及工期规定，咱们把现场管理人员划分为四条线：生产线：负责担任本工程生产总调度。重点抓本工程施工进度，并做好现场生产调度、安全生产、文明施工等生产一线综合工作。技术线：专门负责本工程施工技术，解决技术上疑难点，会同建设单位、监理部门及设计院做好技术工作，同步要及时解决施工现场发生一切技术方面问题。质安线：专门负责本工程质量安全这一核心问题，同步做好各方面协调工作，是工地创文明标化现场直接指挥者。后勤线：专人负责做好本工程后19、勤保障工作，同步做好预算、财务、材料、机修、保安等一系列事务。项目作业层：以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络筹划，熟悉图纸并认真执行质量检查评估原则，为保证工程质量和施工进度奠定基本。第2节 施工组织机构网络图(下图)项目经理技术总负责项目副经理施工员质检员预算员保温班组材料员资料员管道班组安全员通风班组(3)、项目经理部在公司领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设单位、设计、监理、施工等单位工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。(4)、建立健全项目部各科室各岗位职能人员责任制，以责任制制约20、人行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。3、施工管理机构职能工程项目部负责本工程施工全过程寻常管理工作，做到对施工全过程安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、劳动力安排、机具配备、材料供应、成本核算等让业主、监理满意，对公司利益负责。（1）、项目经理职责：负责现场项目经理部全面工作，制定项目管理方针目的，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目的实行效果负责，保证公司质量体系和合同规定活动有筹划实行。负责和关于方面协调工作，负责项目部内部职能分派，主持项目管理班子成员考核和分派。全权解决项目管理过程中一切需要解决问题。定期分析工程成本，并采用相应办法进行控制。对整个项目质量、进21、度、安全生产和文明施工负责。（2）、项目副经理职责：协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目部各项管理规章制度，并对其实行效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，贯彻各项详细办法。负责现场施工人员后勤保障工作。(3)、技术总负责职责：负责项目部技术、质量方面活动。负责编制施工组织设计和专项施工方案，并组织实行，及时解决施工中技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈关于技术质量事项。组织工程图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动进程处在有效控制状态，保证公司质量体系和合同22、规定活动有筹划实行。(4)、施工员职责：负责施工项目详细实行。检查、指引、监督、控制现场一切与产品质量关于事项，保证产品一次成优。做好施工记录。维持机械设备在施工过程中良好技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以及分某些项和最后产品技术复核检查。协调作业班组及工种间施工配合。(5)、质量员职责：负责详细实行工程质量管理工作，依照设计图、工程质量验评原则、施工验收原则、质量筹划等参加工程质量监督检查。负责工程质量记录、技术资料监督和检查，会同施工员等做好班组技术交底工作。全面开展质量管理活动。(6)、资料员职责：负责施工现场工程技术资料，收集工程关于原材料、外购产品、半成品材质证明及产品合格证等23、工作。做好各项材料报验与复试。配合施工员与质检员做好各施工部位质量评估记录。(7)、预算员职责：负责编制项目预、决算书。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出办法建议。做好项目施工过程中记录、核算。(8)、安全员职责：负责对进场施工人员安全教诲和安全技术交底，负责安全生产和文明施工各项办法详细贯彻，组织寻常安全生产检查、监督工作，督促作业班组做好安全生产和文明施工工作，及时做好各项安全记录。协助施工员做好现场安全生产、文明施工双标化工作。(9)、材料员职责：负责编制材料供应筹划，依照施工进度分批组织材料供应；按规定进行检查实验或验证，对各类材料实行定位管理。对项目施工过程中材料进行消耗管理，建立24、台帐。五、施工管理要点项目目的控制全过程也即施工项目管理全过程。本工程项目目的控制基本任务与办法见下表：控制目的控 制 任 务采用办法工期控制使施工顺序合理、衔接关系恰当，均衡有节奏施工实现筹划工期，合同工期规定横道图法网络图法质量控制使分某些项工程达到质量检查评估原则规定实现施工组织设计中保证施工质量技术组织办法和质量级别，保证合同质量目的级别实现。检核对比法数理记录法方针目的管理法成本控制减少每个分项工程直接成本实现项目经理部赚钱目的实现公司利润目的和合同造价价值工程法偏差控制法估算法安全控制实现施工组织设计安全规划和办法控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人行为安全物状态安全控制环境、消除25、环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法事件树分析法第1节、目的管理在目的管理活动中，切实做到管理内容清晰，全员参加制定目的并保证目的实行。在总体目的下进行层层分解展开，层层贯彻，分别制定个人目的及保证办法，形成一种全过程、多层次目的管理体系。第2节 筹划管理由于本工程给排水、通风、空调水工程量大，范畴广，工期紧，因此其筹划统一管理要体现全面筹划管理规定。本工程重要抓好下列管理内容：（1）工程总进度筹划及分段节点筹划（涉及月、旬、周详细筹划）。（2）机械化施工筹划（重要编制机械化施工水平和重要机械需用量、时间）。（3）劳动力筹划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。（4）材料供应筹划26、（依照工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。（5）技术组织办法筹划（履行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作办法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改进机械设备使用状况，提高机械化水平等内容）。（6）减少成本筹划。第3节 技术管理技术管理重要任务是对的贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定技术规范规定，科学地组织实行各项技术工作，建立正常技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率，实现安全生产、文明施工，节约材料和能源，减少成本目。详细应制定和执行如下技术管理制度。（1）技术责任制对各级各项技术人员建立明确职责范畴，做到各负其责，各司其事，责权明确。（2）施工技术管理制度为把27、工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目、有筹划、有条理地开展，必要建立如下重要技术管理制度：1）施工图学习、自审、会审制；2）技术核定、设计变更签证制；3）技术交底、复核制；4）工程技术资料档案等制度。第4节 施工质量管理质量管理是施工管理主线。本次施工工程是新旧结合，存在一定施工难度，要保证工程质量，实现工程质量达到既定目的，必要积极履行全面质量管理，工程质量必要做到事前质量控制、工序质量控制。要抓好工程质量一方面抓工作质量、工序质量、人素质质量。第5节 施工现场原则化管理原则化管理是组织当代化生产重要手段，是科学管理重要组织某些，对重要规程、原则必要强化管理。（1）技术原28、则工程施工必要对的制定和执行技术原则和规程，建立正常生产技术程序是保证完毕各项任务重要前提。建筑安装工程原则，是对建筑安装施工技术、质量原则和验评办法所作技术规定，是组织施工、检查评估工程质量根据，必要严格执行国家颁发技术规定和验评原则，不得减少原则，严格管理好施工惯用技术规程。1）施工工艺规程：对重要分某些项工程，规定了施工工艺规定，施工顺序、质量规定，实行过程中必要严格执行规程原则。2）施工操作规程：重要规定了工人在施工中操作办法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。3）安全技术规程：为保证施工人员安全和设备、机具正常运营，制定切实可行安全保证办法及规章制度。（2）编制施工工艺卡29、各工种工序交接卡1）施工工艺卡：在分某些项工程施工前，必要制定施工工艺卡。施工工艺卡编制重要内容，依照设计规定，在技术规程、验评原则基本上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评原则、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其他技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督根据。详细应编制出材料规定（涉及规定、用量）；操作工具；劳动力组织；施工顺序；施工操作要点及注意事项；工时筹划；成品保护办法；验收原则等。2）各工种、工序交接卡：本卡编制内容依照工程质量“三检”制度达到保证工程质量目，建立贯彻到各工种班组自身上详细控制手段。3）施工现场管理：对本工程安30、全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工原则化。第6节、材料管理材料管理是保证工程质量和保证工期核心之一，材料管理应制定管理制度，其管理重要有如下几种方面：（1）材料必要在符合合同规定与工程所需技术参数下进行选购。（2）依照工程进度筹划提前编制季、月须用各种材料筹划报表。（3）材料供应组织工作，材料采购、订货、运送、验收、入库保管。（4）建立材料领发料制度。（5）材料成本核算管理。（6）原材料、成品或半成品、设备质量验收制度。（7）材料检查和复试制度。六、施工布置第一节 施工方案确立1、在方案拟定过程中集思广益，在诸多可行方案中选取最优方案，努力提高机械化和工厂化施工限度，减轻劳动强31、度，提高劳动生产率，保证工程质量，减少工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张工期内完毕施工任务；合理拟定施工起点流向、拟定施工程序，保证现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。2、明确项目管理目的、建立统一工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各班组组织施工。第2节 重要施工办法及总体设想1、镀锌金属风管与其他配件采用机械化流水加工模式进行制作，通风阀件采用外购成品。2、在制作与安装过程中坚持“样板制”，各分项工程必要先做好样板，经关于人员确认后，方能进行全面施工。3、由于施工工作面大，工作内容多，必要调集精兵强将，调集众多班组进场施工，全方位、多层次展开大面积立体交叉施工，以加快施32、工进度。4、整个工程分区域分段工序展开交叉施工，采用大流水段作业。七、施工准备第1节 技术准备1、技术负责人组织施工技术人员进行关于资料和图纸学习熟悉，详细理解工程构造特点，并及时组织图纸预审，对施工班组进行详细分某些项工程施工图技术交底工作。2、依照施工图纸，进行分区域和分项目编制施工组织设计和施工方案，对重要质量管理点，要编制作业指引书。3、编制和贯彻施工材料采购筹划、机具进场筹划。并进行对供应方材料质量、信誉评价。4、对重要工序操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应依照本工程技术特点和难易限度进行岗前练兵。5、参加本工程施工所有人员都要接受质量教诲，分某些项工程技术交底要深化到每个职工。33、第2节 现场准备1、我公司将抓紧时间进场与建设单位、监理单位进行接洽。按照三方规定对现场暂时设施与加工场地进行布置，为工程顺利施工提下基本。第3节 料具准备1、精心挑选合格供方，对重要物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9000原则进行物资采购。2、依照施工筹划规定和进度先后编制原材料和半成品、成品筹划。准时、按质、按量组织进场，并按规定堆放整洁，打一种有充分思想准备之硬仗。并依照规范规定规定，进行各种材料检查、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度规定。3、编制施工机械进退场筹划。依照工程施工需要，按使用先后组织进场，按规定位置，做好设备基本，就位安装，以满足开工需要。4、34、重要机械设备和大型设备，应依照工程需要进行调度、购买或租赁，其前提是必要满足工程规定。八、项目部人员配备为实现我公司对本工程质量、工期、安全文明施工庄严承诺，认真贯彻执行公司质量方针，环绕质量、工期、安全、文明施工四大目的，优质高速地完毕本工程施工任务。质量、工期、管理人员到岗承诺及保证办法姓名本工程拟任岗位性别职称安排上岗时间徐家胜项目经理男工程师开工至竣工谢海平项目副经理男助工开工至竣工严学军技术负责人男工程师开工至竣工鞠小兵施工员男工程师开工至竣工华小刚施工员男助工开工至竣工王文龙质量员男助工开工至竣工郭建国安全员男技术员开工至竣工朱红梅资料员女技术员开工至竣工阮武双预算员男工程师开工至35、竣工谢海强材料员男助工开工至竣工九、重要核心部位施工技术方案第1节 金属风管制作施工方案1、施工准备对已损坏或没有施工到位通风管进行记录汇总，报建设单位、监理确认后施，施工或折除。(1)材料规定：检查所用材料出厂合格证或关于检查报告，并查验其外观质量，规定。、镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈斑点，应有镀锌层结晶花纹。、镀锌铁板厚度严格按设计规定及国家规范规定选用。、型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。（2）、重要制作设备剪板机、咬口机、无法兰成型机、折方机、合缝机、曲线剪板机、电动倒角机、电动拉铆机、台钻、手电钻、电、气焊设备、型钢切割机、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、木锤等。36、对设备机械传动某些进行清洁、润滑和紧固，并依照所加工材料规格对设备进行调节，保证设备达到实际作业规定。风管工艺流程：(2)、画出加工草图由于风管制作实行工厂化制作，因而重要根据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备碰头、风管之间连接短管以及某些特殊部位，留出某些活口，待安装阶段结合现场实际状况实测尺寸进行制作。、绘制加工草图时要依照所用材料规格和咬口类型来拟定每件风管尺寸，且要尽量减速少裁边和拼接。、先拟定系统中弯头、三通、变径管尺寸，再拟定其间直管段长度。、对穿越建筑墙体风管，必要注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以保证安装时法兰接口不在墙内。、绘出各系统系统图和各管件加工图，以便按加工37、图逐个加工和编号。3、操作要点、下料剪切：依照加工单尺寸进行下料，剪切前必要复核尺寸以免有误。、板材下料后、轧口之前，必要用倒角机或剪刀进行倒角。、咬口：风管咬口时采用联合角咬口，要调节好咬口机齿轮间隙，保证咬口松紧适度、尺寸精确。、拆方：咬口后板料将画好折方线放在折方机上，置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重叠，折成所需要角度。、卷圆：将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格恰当调节上、下辊间距，操作时应注意手不得直接推送钢板。、合缝：将折方或卷圆后钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不适当过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。4、法兰加工(1)、38、矩形风管法兰加工：、划线下料：办法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不能不大于风管外径，用型钢切割机按线切断。、调直冲孔：下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应不不大于150mm。采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可恰当增大，但不得超过300mm。、焊接：冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧，保证焊接法兰几何尺寸精确。、当矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm，且其管段长度不不大于1200mm时，均应采用加固办法。对于边不大于或等于800mm风管，宜采用楞筋、楞线办法加固。5、圆形法兰加工：、先将整根39、角钢放在法兰卷成螺旋形，在卷圆过程中要调节设备以卷成所需直径。、将卷好角钢画线割开，逐个找正平后焊接、冲孔。、除掉焊渣后刷红防锈漆两遍。6、无法兰加工：、无法兰连接风管接口应采用机械加工，压制前应先依照板材厚度调节好无法兰成型机齿轮间隙。、角卡冲压：角卡用料为1.2m厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以减少成本。冲压时模具必要固定牢固。、安装角卡和涂胶：压入角卡时要用力均匀适度。上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。、风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。7、风管与法兰连接：(1)、风管与扁钢法兰可用翻边连接。与角钢连接时，风管壁厚不大于等于1.540、mm时可用翻边铆接；风管壁厚不不大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm。(2)、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。(3)、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应浮现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严肃密、缝隙处应运用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。(4)、风管成品检查后应按图纸41、中主干管、支管系统顺序写出连接号码及部位，合理堆放码好。8、成品保护（1）、制作金属风管所用板材存储要合理。镀锌钢板表面要保持光滑干净。（2）、法兰按规格分类码放整洁，以免变形。（3）、风管应按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放卸车时平稳落地。9、注意事项（1）、制作法兰角钢和焊接风管用钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆末干时不可使用。（2）、剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要依照板材厚度调节好，以保证风管加工精度。（3）、要对的使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能浮现铆钉脱落和漏铆现象。（4）、下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上浮现孔洞。如果浮现孔洞要依照状况用焊锡或密42、封胶密封。（5）、密封胶要涂地风管正侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。第2节 风管及部件安装方案1、准备工作(1)、原材料规定：、各种安装材料应具备出厂合格证或质量鉴定文献及产品清单。、风管运抵现场后，要逐件进行检查，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落等现象，如有缺陷经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。、阀体、消声器、罩体、调节阀、风口等部件应检查调节装置与否灵活，消声片，油漆层等有无损伤。(2)、安装使用材料：、型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。、螺栓、螺母 、法兰垫料等进行检查，保证符合质量规定。2、重43、要机具：滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、电气焊设备、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、凿子、安装台、扶梯等。3、作业条件：、 普通送排风系统和空调系统风管安装，要在建筑物围护构造施工完毕，安装部位障碍物已清理，地面无杂物条件下进行。、 对空气干净风管安装，要在建筑物内部安装部位地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘办法条件进行。、 普通除尘系统风管安装，宜在厂房工艺设备安装或设备基本已拟定，设备连接管、罩体方位已知状况下进行。、 检查现场构造预留孔洞位置、尺寸与否符合图纸规定，有无漏掉现象，预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。、 作业地点要有相应辅助设施44、，如梯子、架子、以及电源和安全防护装置、消防器材等。、 风管支吊架形式已选定，按设计及规范规定对操作班组进行技术、质量、安全交底。第3节 施工工艺(1)、工艺流程：风管部件检查放线定位支吊架制作风管、部件组对吊装就位找平防腐(2)、拟定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因而，必要以土建给标高基准线来拟定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。(3)、制作吊架对此前施工生锈、腐蚀支架、吊架，经建设单位、监理确认后进行拆除。安装顺序，先安装新制作支架、吊架，后拆除生锈、腐蚀支架、吊架。、风管标高位置拟定后，按照系统所在空间位置，拟定风管支、吊45、架形式。水平安装风管采用图，穿楼板竖风管采用图。、支、架制作前，型钢要进行调直，不能浮现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气乙炔切割；吊杆圆钢应依照风管标高恰当截取，与角钢头焊接牢固。、支架制作完毕，将焊渣清理干净后，除刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。(4)、设立吊点吊点依照吊架形式设立，依照工程特点，采用预埋铁件与膨胀螺栓法。、吊点位置依照风管中心线对称设立，间距按设计规定选用。、安装膨胀螺栓钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓安装必要十分牢固。(5)、安装吊架、按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆可以按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。、吊杆依照吊件形式可46、以焊在吊件，也可以挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。、立管管卡安装时，应先把最上面一种管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面管卡即可按线进行固定。、当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线找出中间支架标高进行安装。、支、吊架吊杆应平直、螺纹完整。明设吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于吊杆直径8倍，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。、支架安装应注意下列问题：a、 风管安装管路较长时，应在恰当位置增设防止摆动刚性吊架。b、 支、吊架标高必要对的，对于有坡度规定风管，托架标高也应按风管坡度规定安装。c、 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口等处，47、以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。d、 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上结实隔热材料，其厚度与保温层相似，防止产生“冷桥”。(6)、风管连接风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者做法基本相似。、垫法兰垫料a、 排烟风管法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其他各种风管均用8501密封胶带。b、 擦拭掉法兰表面异物和积水，使法兰表面干燥。c、 密封板使用。依照风管法兰角钢规格，将密封板裁成等宽长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻相应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位垫料均不得凸入风管内。d、 4501密封胶带使用。从法兰一角开始粘贴满胶带，沿法兰均匀平整地48、粘贴，并在粘贴过程中用手将其扫实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余某些，最后剥去隔离纸。（7）、连接法兰、角钢法兰风管连接法兰时，按规定规定垫料，把两个法兰对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不下螺栓螺孔中，塞螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐渐均匀地拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。、无法兰连接，由于其连接形式是由抱箍式、插入式、插条式、软管式构成。a、 抱箍式：重要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一段风管两端轧制出鼓，并使其一端缩为小口，安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两具管端鼓箍抱紧连接49、，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。b、 插入式：重要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。c、 插条式：重要用于矩形风管连接。将不同形式插条插入风管两端，然后压实。惯用插条有：平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。d、 软管式：重要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)连接。安装时，软管两端在连接管外，然后用特制卡把软管箍紧。(8)、风管安装立风管和水平风管安装时要采用不同办法。立风管由下向上逐级安装，在每层楼板上设立支架承重。水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管原则，各系统安装起点50、要依照现场状况灵活拟定。详细安装办法参照下表：立管安装方式室内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架水平管安装方式风管类型及机具风管标高3.5m风管标高3.5m普通风管穿墙风管主风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳支风管安装机具分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳、风管接长吊装：风管接长吊装。依照现场空间位置，在地面将风管接长至1020米左右，用麻绳捆绑结实，用倒链或滑轮将其升至吊架上，把所有横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200300mm51、时，应停下来进行检查，确认倒链受力点、绳索绳扣及风管自身没有问题后方可继续起吊。、风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。、风管安装时应注意事项：1）、起吊时，禁止人员站在被吊风管下方，风管上禁止站人。2）、检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。3）、对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力而导致风管变形。4）、抬到支架上风管应及时安装，不能放置太久。5）、送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。(9)、部件安装在风管连接安装时，应同步将调节阀、防火阀、止回阀和消声52、器等部件安在设计指定位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。1）、各种部件法兰普通将没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰螺孔位置钻眼，然后进行安装。2）、调节阀安装时要处在完全启动状态，调节手柄要安在易于操作位置。3）、防火阀方向要对的，易熔件在迎气流方向。4）、止回阀启动方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置止回阀不可混用。5）、折板消声器串联时，要注意其方向，保证气流须畅。6）、风口与风管连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。7）最后将某些系统碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整风系统。第4节 成品保护（1）、运抵现场风管应有妥善存储位置。（2）、末53、安装完毕系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。（3）、刷油漆和涂料时，要采用办法防止污染风管，特别不得污染螺栓螺纹，以免影响拆卸。（4）、在交叉作业场合，禁止以安装完风管作为支、托架，不得其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。6、注意事项（1）拟定标高时要认真核对土建基准线，以免浮现差错。（2）有些房间室内屋面有坡度，设立吊杆时要计算好长度，保证风管标高。（3）支、吊架应在保温层外部、设立吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调节标高。（4）风管过墙时，要提前调节各管段长度，避免将法兰接口设在墙内。（5）风管接长吊装时，要考虑风管自身强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。（6）对54、防火阀、消声器等要单独设立支、吊架。(7)、帆布口过长，扭曲。铆接帆布时应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。第5节 风管及部件保温施工方案1、准备工作（1）、确认现场土建构造已基本竣工，无大量施工用水状况发生。（2）、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。（3）、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。（4）、空调系统漏风量测试合格。（5）、施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项 指标符合设计规定，经向监理报验合格，准许使用。（6）、施工用梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。2、施工工艺(1)、工55、艺流程、一方面将风管表面擦拭干净，擦拭表面灰尘和积水使其干燥。、依照风管尺寸裁剪保温材料1）、保温材料下料时，要注意使其各个长边夹住短边，对正方形风管要使其上下边夹住两个立边。2）、裁剪橡塑保温材料时可以使用壁纸刀，刀片长度要适当并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。3）、对明露风管，为保证切割断面光洁美观。、在管外壁和橡塑保温板上分别均匀刷上401胶，稍候片该待其微干后将其粘合上。、用橡胶锤轻打聚乙烯板，特别是风管四角处，使其与风管粘牢。、对保温外观进行检查，如有不适当之处及时修补。3、成品保护（1）、堆放保温材料场地一定要采用可靠防水办法，要放在室内并与地面架空。（2）、镀锌铁56、丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料要存入库房，随用随领，收工及时退库。（3）、管道试压时要注意检查，防止大量漏水浸泡保温（4）、禁止在保温后风管上上人，走动。4、应注意问题（1）、保温各工序都要做好检查，办妥手续。保温前都要做隐蔽检查，做好记录。（2）、刷胶水时要采用可靠办法，避免污染墙面和地面。 第六节 通风与空调设备安装施工方案1、施工准备(1)、设备与材料：、设备：涉及通风机、空调机组、(组装式空调机组、整体式空调机组、风机箱)、过滤器、消声器、等。设备应有装箱清单、设备阐明书、产品质量合格证明书和产品性能检测报告等随机文献。、材料：涉及型钢、螺栓、螺母、垫圈、滤料；海棉橡胶板、橡胶板、57、耐垫垫片、耐垫密封条、密封胶等。(2)、重要机具：卷扬机、倒链、滑轮、钢丝绳、三角架；钢直尺、角尺、水平尺、钢卷尺、线坠；活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳等。(3)、作业条件：、 安装现场应具备足够运送空间和场地。设备安装场地应清理干净，无障碍物或无关设备、设施等。、 设备型 号与设备基本尺寸及位置应符合设计规定并应相符合。、 与业主、监理、设备生产厂家共同进行设备开箱检查，设备所带备件、配件应齐备有效，随设备所带资料和产品合格证应完备，并做好开箱检查记录。、 有通过批准技术、质量、安全技术交底。3、操作工艺、设备基本验收：设备安装前应依照设计图纸对设备基本进行全面检查，强度、外形尺寸、坐58、标、标高、减振装置与否符合设计规定。、设备开箱检查：a、 开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段名称、规格、型号、技术条件与否符合设计。产品阐明书、合格证、随机清单和设备技术文献应齐全。逐个检查主机附件、专用工具、备用配件等与否齐全，设备表面应无缺损、锈蚀、受潮现象。b、 取下风机段活动扳或通过检查门进入，用手扳动风机叶轮，检查有无与机壳相碰，磨擦声、风机减振某些与否符合规定。c、 检查表冷器凝结水某些与否畅通、有无渗漏现象，加热器及旁通阀与否严密、可靠，过滤器零部件与否齐全，滤料及过滤形式与否符合设计规定。、设备运送：空调设备在水平运送和垂直运送之前尽量不要开箱并保存好底座59、。现场水平运送时，应尽量采用车辆运送或钢管、跳板组合运送。对于垂直运送，在室外普通采用门式提高机或吊车运送，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装运送。整体设备容许倾斜角度应参照阐明书。4、空调机组安装(1)、组合式空调机组：、核算设备基本砼标号，外形尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔洞位置等与否与设计尺寸一致，机房清洁。成型空调机组底座如槽钢、混凝土台板或墩等，以找正找平。、按序逐个将段体抬上底座校下位置后，加上衬垫。将相邻两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一种段体前，将内部清除干净。与加热段相连接段体，应采用耐热片作衬垫。组合式空调机组各功能段间连接必要严密，整体应平直，检查门开户灵活，水路畅通。、60、加湿段连接处要严密、牢固可靠，禁止渗漏，壁板拼接必要顺水方向。、一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏，开关灵活规定，凝结水引流管畅通。空调机组进、出风口与风管间用软接头连接。、表面热互换器水压实验必要符合施工规范规定。散热器表面必要完整，无损坏和堵塞现象。表面式热互换器用于冷却空气(作表冷器)时，在下部应设排水装置。、初、中效空气过滤器安装，应便于拆卸和更换滤料。空气过滤器安装应平正牢固。过滤器与框架间、框架与空气解决室围护构造间应严密。、安装完空调机组应做漏风测试。(2)、整体空调机组安装：安装前认真熟悉图纸、设备阐明书以及关于技术文献资料。61、检查设备零部个、附属材料及随机专用工具与否齐全。安装时坐标位置应对的。严格按设计规定减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。5、消声器安装：(1)、消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂产品，产品必要具备经批准公司原则、检测手段、检测报告和质量证明文献。(2)、消声器在安装前应检查支、吊架等固定件位置与否对的，预埋件和膨胀螺栓与否安装牢固、可靠。支、吊架必要保证能承担荷载。消声器、消声弯管应单独设支架，不得由风管来支承。(3)、消声器安装方向必要对的，与风管或管件法兰连接应保证严密、牢固。第7节 制冷机组安装方案 1、施工准备(1)、设备与材料：设备：制冷机组。设备应有装62、箱清单、设备阐明书、产品质量合格证明书和产品性能检测报告等随机文献。材料：涉及型钢、螺栓、螺母、垫圈、等。(2)、重要机具：卷扬机、倒链、滑轮、钢丝绳、三角架；水平仪、钢直尺、水平尺、钢卷尺、线坠；活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳等。(3)、作业条件：A、安装现场应具备足够运送空间和场地。设备安装场地应清理干净，无障碍物或无关设备、设施等。B、设备型 号与设备基本尺寸及位置应符合设计规定并应相符合。C、与业主、设备生产厂家共同进行设备开箱检查，设备所带备件、配件应齐备有效，随设备所带资料和产品合格证应完备，并做好开箱检查记录。D、有通过批准技术、质量、安全技术交底。2、操作工艺 (1)、设63、备基本验收：设备安装前应依照设计图纸对设备基本进行全面检查，强度、外形尺寸、坐标、标高、减振装置与否符合设计规定。(2)、设备开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段名称、规格、型号、技术条件与否符合设计。产品阐明书、合格证、随机清单和设备技术文献应齐全。逐个检查主机附件、专用工具、备用配件等与否齐全，设备表面应无缺损、锈蚀、受潮现象。(3)、设备运送：冷水机组在水平运送和垂直运送之前尽量不要开箱并保存好底座。现场水平运送时，应尽量采用车辆运送或钢管、跳板组合运送。对于垂直吊装，在室外普通采用门式提高机或吊车运送，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装运送。整体设备容许倾斜角64、度应参照阐明书。(4)、设备安装：、设备就位后用水平仪测定机器上水平测点，抬高壳体，调节斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。、管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不得承受管道管件重量。、机组调试：对机组运营前状态逐个进行检查，指标合格后。进行泄漏与真空实验。再与厂家同共试运转和调试。 第8节 水泵安装施工方案 1、施工准备(1)、设计图纸和泵技术资料应齐全。(2)、重要机具：电焊机、倒链、铁锤、撬杠、活动扳手、水平仪、钢卷尺、钢板尺、线坠、螺丝刀、梅花扳手等。(3)、开箱检查：与业主、设备生产厂家共同进行设备开箱检查，设备所带备件、配件应齐备有效，随设备所带资料和产品合格65、证应完备，并做好开箱检查记录。(4)、基本检查：对基本外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基本尺寸与否相符。2、水泵安装施工工艺(1)、在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不容许吊在水泵和电机螺栓孔或泵轴承体上。起吊时应在吊装重心，应保证吊装设备承载能力，防止泵体相碰，避免泵联轴处加工配合面损坏。(2)、清理基本上污物、油垢等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁找正找平后，进行二次灌浆。(3)、待强度达到规定后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。(4)、联轴器接正：虽然泵为整体，但因路途运送及现场安装因素，须重新检查电机轴与泵轴对中。联轴器平66、面这间应保持一定间隙。最佳在几种相反位置上用塞尺测量联轴器之间间隙，普通为2mm。两联轴器端面间隙一周上最大和最小间隙差值不得超过0.3mm。(5)、泵联轴器端不容许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立固定支架。(6)、泵在运转时，出水管内水压不不大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移也许。因而，为减少水锤冲击力，对口径350mm以上，扬程50m以上水泵应在出水管上止回阀采用缓闭式液控蝶阀或缓闭式止回阀。(7)、泵进、出水管、管件都应有自己支、吊架，以免使泵产生过大承载应力。管道与泵不得强行连接，应在不受外力条件下对正连接泵法兰和管路法兰。(8)、泵安装高度，67、管路长度，直径。流速应符合设计规定。应尽量减少管路弯头。泵吸入管路应短而直，吸入管路直径应不不大于或等于泵吸入口直径。(9)、试运转：、运转前应检查泵体内有无杂物，各紧固件连接部位及地脚螺栓紧固状况，不得松动。润滑油或油脂已按规定加入。附属设备及管路与否冲洗干净，管路应保持畅通。各批示仪表、安全保护装置及电控装置均应敏捷、精确、可靠。、电动机试运转：脱开连接轴，点动电动机，确认旋转方向与设计规定一致。启动电动机，持续运转2小时，在运转中无异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计规定。、无负荷试运转：连接泵与电机，并复查同心度。全启动入口阀门，全关闭出口阀门。吸入管满水，打开排气68、孔将泵内空气排净。启动泵运转13min后停车。运转后无不正常声响，各紧固某些无松动，轴承无明显升温。、负荷试运转：由建设单位组织进行，安装单位配合，在无负荷试运合格后进行。第9节 空调水系统管道及配件安装方案1、施工准备安装准备预留孔洞及埋件套管安装管道预制加工防腐解决卡架安装管道安装堵塞孔洞水压实验设备安装闭水实验系统冲洗通水实验调试竣工验收(1)、材料准备、管材、管件规格、型号、质量应符合设计规定与国家或部颁现行原则技术质量鉴定文献或产品合格证。、阀门规格、型号应符合设计规定，阀体锻造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。(2)、机具准69、备（1）机械：起重机、套丝机、电焊机、砂轮机、切割机、台钻、电锤、导链、手电钻、气焊工具、弯管机、电动试压泵等。（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、弯管器、水平尺、大锤、断管器、螺丝刀、线坠、钢卷尺等。2、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。（2）明装托、吊干管安装必要在安装层构造顶板完毕后进行。沿管线安装位置模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置对的。（3）立管安装宜在主体构造完毕后进行。每层均应有明确标高线。暗装竖井管道，应把竖井内模板清理干净，并有防坠落安全办法。3、操作工艺(1)、安装准备70、认真熟悉图纸，依照施工方案决定施工办法做好准备工作。参看关于专业设备图和建筑图，核对各种管道和坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理。有问题及时与设计和关于人员研究解决，办好变更洽商记录。(2)、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，并按管段分组编号。(3)、管道安装、管道、管件安装前，必要清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后敞口处，应暂时封堵。、镀锌管安装：安装时普通从总进入口开始操作，总进口端头加好暂时丝堵供试压用，设计规定防腐时，应在预制后、安71、装前做好防腐。把预制完管道到安装部位按编号依次上紧，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口搁置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好暂时丝堵。、无缝管安装：采用手工电弧焊时，应选用好焊条与焊丝。低温焊接时应采用对焊件进行预热等办法。焊接后应将焊缝清理干净，并应按其管道级别进行外观检查，对不合格焊缝返修应按规范规定返修合格。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓办法时行管道连接。连接法兰螺栓放置方向应一致，且螺栓突出螺母不不不大于螺栓直径1/2。、管道穿基本、墙壁和楼板处均按设计规定加好套管及固72、定支架。管道焊口、接口和阀门、法兰等不得安装在墙板内。穿过水池或地下室时应采用防水套管。、安装伸缩节器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调节好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。、焊接钢管与镀锌管不得采用热煨弯。明装水管成排安装时，直线某些应互相平行。曲线某些：当管道水平或垂直并行时，应与直线某些保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径相等。、管道支、吊、托架安装应符合下列规定：a、 位置、标高应对的，埋设应平整牢固；b、 与管道接触应紧密，固定应牢固；c、 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm间隙，并留有一定偏移量；d、 无热伸长管道吊架，吊杆应73、垂直安装；有热伸长管道吊架，吊杆应向热膨胀反向偏移。e、 固定在建筑构造上管道支、吊架，不得影响构造安全。f、 管道安装支、吊架间距和管卡数量应符合设计规定及规范规定 。、管道吊装：对大规格管道吊装应在起重工统一指挥下进行，绳扣要捆扎牢固，禁止超负荷吊装。吊装时要平稳。(4)、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度实验。实验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格则须逐个实验。对于安装有主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定压力。、截止阀。由于截止阀阀体内腔左右两侧不对称，安装时必要注意流体流动方向。应使74、管道流体由下向上流经阀盘，由于这样流动流体阻力小，启动省力，关闭后填料不与介持接触，易于检修。、闸阀：闸阀不适当倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提高空间，检修也不以便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。、止回阀：止回阀有严格方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向。(5)、管道试压铺设、暗装、保温给水管道在隐蔽前做好单项水压实验。管道系统安装完后进行综合水压实验。水压实验时放净空气，布满水后进行加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定期间，观测其压力下降在容许范畴内，告知关于人员验收，办75、理交接手续。再进行隐蔽工作。(6)、管道冲洗管道在交工使用前必要进行冲洗，冲洗应用自来水持续进行，应保证有足够流量，冲洗干净后办理验罢手续。(7)、管道保温、保温在空调管试压完毕后进行，保温层粘结应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰、断裂现象。、阀门、法兰处保温层应能单独拆卸。、保温水管管卡与支架间应有浸柏油木制双合管垫块，厚度与其保温层同厚。、保温时粘接应牢固、无断裂，管壳之间拼缝应均匀整洁，平整一致，横向缝应错开。保温层端部和收头处必要作封闭解决。、防潮层应紧密牢固地粘接在绝热层上，搭接缝口应朝向低端，搭接宽度应符合规定，并应均匀整洁，封闭良好，无裂缝，外形美观。(8)、成品保护、安装76、好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其她用途受力点。、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。、阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。、交工前，要严格执行成品保护值班制度。第10节 通风与空调系统调试方案1、施工准备(1)、仪器仪表规定：、通风与空调系统调试所使用仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文献。、搬运和使用仪器仪表时要轻拿轻放，防止震动和撞击。、测定所用仪器仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象级别，并应符合国家关于计量法规及检定规程规定。(2)、重要仪表工具：测量温度仪表、测量湿度仪表、测量风速仪表、测量风压仪表、电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、77、钢卷尺、手电钻、活动扳手、克丝钳、铁锤、手电筒、对讲机、计算器等。(3)、作业条件：、通风空调系统必要安装完毕，运转调试之前会同建设单位、监理单位进行全面检查，所有符合设计、施工及验收规范和工程质量检查评估原则规定，才干进行运转和调试。、通风空调系统运转所需用水、电、及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。、运转调试前，要熟悉通风空调系统所有设计资料，计算状态参数，领略设计意图，掌握风管系统、冷却和热源系统、电气系统工作原理。、风道系统调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内阀板、叶片应在启动工作状态位置。2、操作工艺： (1)、准备工作：、熟悉通风空调系统所有设计图纸及关于技术资料，对室78、内外空气计算参数，弄清送回风系统、供冷系统、自动调节系统全过程。、调试人员会同设计、生产厂家和建设单位进一步现场，查清空调系统安装质量，对不符合设计地方因限期修改。、备好调试所需仪器在仪表和必要工具，电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按筹划进行运转和调试。(2)、单机试运转：、通风机试运转，运转前必要加上适度润滑油，并检查各项安全办法；盘动叶轮无卡阴和碰擦现象；叶轮旋转方向必要对的；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。、水泵试运转，在设计负荷下持续运转不应少于2小时，并应符合下列规定：a、 运转中不应有异常振动79、和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。b、 滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过75。c、 电动机电流和功率不应超过额定值。、离心式制冷机试运转：a、 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油规格及数量应符合随机文献规定。b、 抽气回收装置中，压缩机油位应正常，转向对的，运转无异常。c、 电气系统工作正常，保护继电器整定值对的，油箱电加热运营正常。d、 冷却水系统应能正常供水。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器批示值应按随机技术文献规定调节一致。e、 瞬间点动压缩机，转动正常。f、 水冷却电机机组持续运营不应少于30in，氟利昂冷却电机机组持续运营不应不不大于10min80、(叶片开度不不大于40%实验时间应缩短)，油箱油温、油压、轴承温升及机器声响和振动应符合随机文献规定。(3)、系统风量测定：、风管风量普通可用毕托管和微压计测量。测量截面位置应选取在气流均匀处，按气流方向，应选取在局部阻力之后，不不大于或等于4倍及局部阻力之前，不不大于或等于1.5倍。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸直管段上。当测量截面上气流不均匀时，应增长截面上测点数量。风管内压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补尝式微压计。通风机测定截面位置应接近风机。通风机风压为风机进出口处全压差。、风口风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量，测量时应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用81、匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次。定点测量法测点不应少于5个。、系统风量调节宜采用“流量等比分派法”或“基准风口法”，从系统最不利环路末端开始，最后进行总风量调节。、通风机、制冷机、空调设备噪声测量，应按现行国标采暖通风与空气调节设备噪声声功率测定工程法执行。、通风机转速测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值办法。(4)、系统试运转及调试：、系统联动试运转应在通风与空调设备单机运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动度运转时，设备及重要部件联动必要协调，动作对的，无异常现象。、通风与空调系统无生产负荷测定与调试应涉及如下内容：a、 通风机风量、风压及转82、速测定。通风与空调设备风量、余压与风机转速测定。b、 系统与风口风量测定与调节。实测与设计风量偏差不应不不大于10%。c、 通风机、制冷机、空调器噪声测定。d、 制冷系统运营压力、温度、流量等各项技术数据应符合关于技术文献规定。e、 空调系统带冷(热)源正常联合试运转应不不大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅作不带冷(热)源试运转，通风、除尘系统持续试运转应不不大于2h。(6)、调试报告：将测定和调节后大量原始数据进行计算和整顿，编制交工调试报告，报告应涉及下列内容：通风和空调工程概况；电气设备及自动调节系统单体实验及检测、信号，联锁保护装置实验和调节数据；空气解决性能测定成果；系83、统风量调节成果；气流组织调试成果；自动调节系统整定参数；综合效果测定成果；对空调系统做出结论性评价和分析。十、施工质量保证办法质量管理体系框图（见附页）第1节 预埋件、预留孔洞施工质量保证办法1、加强组织管本工程预埋件、预埋件、预留孔较多，数量较多，针对这一施工特点，保证铁件预埋精确，从而保证安装工程进度和质量规定，项目部将这一分项工程列为工程质量目的重点之一，构成专人小组负责。2、加强技术管理项目部对不同用途预埋件，预埋铁制作安装，验收办法均事先制定相应技术管理办法，施工前做好技术交底工作，同步建立技术考核，奖罚制度。3、施工质量控制原则项目部对本工程预埋件某些施工时质量控制必要符合现行施工84、规范、规定和设计规定，检测、验收均按土建工程施工质量检则及评估原则进行验收，其中：预埋件：尺寸偏差10mm 中心位移3mm标高偏差2mm 平整度3mm水平偏差2mm预埋螺栓：中心位移2mm 垂直偏差5mm 外露长度10mm预埋管：中心位移3mm 水平或垂直偏差5mm设备基本绑扎钢筋时，均先制定埋件，管线预埋施工方案，派专人负责，专人检查。第2节 通风管道制作质量保证办法1、本工程通风管道依照设计规定采用镀锌钢板制作，施工技术规定风管牢固、密封、外观平整、清洁、风管尺寸对的、安装定位尺寸标高精确。镀锌钢板风管不能有锈蚀斑点、折方及咬口处镀锌层不能有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰、螺85、栓不能有漏铆、漏穿及铆钉脱落现象，角钢法兰规定方正，角钢不能有塌腰或弯曲。三四通及管上装风口嘴处不能有透光孔洞。法兰外翻边接缝处不得有双层、各种阀门，阀件开关规定灵活。为达到以上技术规定，规定严格依照图纸施工，认真做好技术复核工作，规定通风管进行统一制作，统一安装，避免镀锌钢板过多损耗。2、镀锌钢板风管厚度依照设计规定，按GB50243-施工规范进行制作，厚度如下： 类 别圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.086、2.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)1.21.01.2接设计 D(b)4000按设计1.2按设计3、风管法兰制作应平整，法兰螺栓及铆钉间距应不大于或等于120，排烟风管法兰螺栓及铆钉间距应不大于或等于100，且矩形风管法兰四角处应设螺丝孔，四角铆钉孔也尽量接近转角，普通不应不不大于50。法兰内径或内边尺寸容许偏差为+1+3，矩形风管法兰两对角线长度之差不应不不大于3。矩形风管角钢法兰用料规格如下：风管长边尺寸（）法兰用料规格（角钢）螺栓规格铆钉规格630253M625486701250304M6254813202500404M830484、制作风管时，板材拼接87、咬口和圆形风管闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件四角组合采用转角咬口或联合角咬口。风管制作完毕后其外径或外边长容许偏差为：当不大于或等于300时为-10；当不不大于300时为-20。风管与法兰连接采用铆接翻边方式，翻边应平整，宽度应一致且不不大于6，并不得有开裂与孔洞，鉴于现今市场购买镀锌钢板由于长度不齐有偏差，规定同一节风管下料必要剪齐，方可制作拼接。为了防止法兰四角翻边和接缝转角处极易产生孔洞，在此四角和接缝转角处应涂沫封口胶或用焊锡进行焊接补漏（如下图），风管上侧量孔应在风管安装前装设于设计规定部位，结合处应严密牢固，不容许在安装完毕后再在风管上开孔。5、矩形风管弯管，可采用内弧线或内斜88、线矩形弯管，中心线弯曲半径等于边长，当边长不不大于等于500时，弯头内应设立导流片。矩形风管三通或四通，普通采用分叉式制作。6、所有风管加固采用比法兰小一号角钢拉铆加固，矩形风管边长不不大于或等于630和保温风管边长不不大于或等于800，其管长度在1.2米以上均应采用加固办法。第3节 风管及部件安装质量保证办法1、按图施工安装，做到标高精确。地下室明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应不不大于3，总偏差不应不不大于20。暗装风管位置应对的，无明显偏差，风口位置对的无偏差。2、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。3、依照设计原则，所有风管支架采用型钢托底吊架，用预埋件或膨胀螺栓固89、定，位置应对的、牢固可靠。吊架吊杆当风管长边不大于（等于）500时采用8元钢，吊杆应垂直，螺纹应完整光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，且吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。4、风管安装时应及时进行支、吊架固定和调节，其位置应对的、受力应均匀，风管支架间距依照建筑构造特点暂定为2.5米一副，风管与支吊架之间应有防腐垫木，防止“冷桥”。垂直风管安装，间距不应不不大于4米，但每根立管固定件不应少于2个。另为了防止风管与部件摆动，每个独立风道系统要设固定支架，主风管2只，长度5米每支支风管设1只。5、风管及部件可拆卸口及调节机构吊架，不得装设在墙或楼板内。钢板风管与砖、混凝土风道插接应顺气压方90、向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封解决。6风管法兰垫片厚度宜为35，垫片应具备不吸水、不透气和具备较好弹性，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内。垫片除排烟风管用石棉橡胶板外，别的均采用闭孔海棉橡胶板。7、风管与砖、混凝土风道连接口，应顺着气流方向插入，并应采用密封办法。风管穿出屋面处应有防雨装置。8、防火阀、排烟阀、三通阀、多叶阀等安装位置应依照设计规定拟定，手柄位置应朝向最便于操作方向。防火阀安装易熔件应迎向气流方向，并应设立独立支吊架。防火阀、排烟阀安装后应做动作实验，启闭应灵活，动作应可靠。9、风口安装时，风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应91、灵活。风口水平安装，水平度偏差不应不不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应不不大于2/1000，同一区划内相似风口安装高度应一致，排列应整洁，水平位移不相差5。条形风口安装，表面线条清晰，无扭曲变形，转角拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。条形风口（垂直安装）安装时，为防止风口处风管变形，应用木料自制风口钉制框。10、安装柔性短管应松紧恰当，不得扭曲，柔性短管采用帆布制作，长度普通为150250，缝合应严密牢固，并不得作异径管使用。第4节 风管及部件保温安装质量保证办法1、选用保温材料必要符合设计规定，产品应具备出厂合格证及关于法定检测单位证明。1、 所用粘接剂性能应符合使用温度和环境卫生92、规定，并与绝热材料相配。2、 粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无缝隙。绝热层纵横向接缝，应错开。3、 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎搭接处应均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。4、 金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定期，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。5、 户外金属保护壳纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道侧面。金属保护壳与外墙面或层顶交接处应加设泛水。第5节 通风空调设备安装质量保证办法 1、安装前各关于负责人及施工员，应先熟93、悉施工图，规范及关于技术文献，在此基本上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底；2、基本验收重点检查基本标高、坐标中心线、水平及几何尺寸偏差与否符合关于规范规定，并做好相应记录，合格后进行基本放线；3、设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查，并清点部件与否有碰损和缺件，核算后并做纪录，同步要清点随机文献与否齐全，设备开箱时关于各方必要同步到场，并在纪录上签字，开箱后设备和另部件要重点保护，严加保管。4、设备安装就位：设备拖、运用卷扬机进行，室内设备视其现场吊装条件采用人字桅杆，独立把杆和链式起重机吊装就位，室外和楼层屋面上设备用汽车吊，直接吊装到位，位置狭窄、标高较94、高、单重较大和比较精密设备要编制吊装方案，经批准后实行。5、通风机安装应保证型号、规格应符合设计规定，其出口方向应对的。叶轮旋转平稳，停顿后不应每次停留在同一位置上。固定通风机地脚螺栓应拧紧，并有防松动办法。通风机安装容许偏差应符合下表规定：项次项目容许偏差检查办法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0。与180。两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表95、检两轴线倾斜0.2/1000查安装风机隔振钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文献规定：焊接牢固，焊缝饱满均匀。安装隔振器地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应不不大于2mm。6、空调机组安装质量保证办法(1)、空调机组安装应符合下列规定：型号、规格、方向和技术参数应符合设计规定。现场组装组合式空气调节机组应做漏风量检测，其漏风量必要符合现行国标组合式空调机组GB/T14294规定。检查数量按总数抽查20%，不得少于1台。(2)、组合式空调机组及柜式空调机组各功能段组装，应符合设计规定顺序和规定；各功能段之间连接应严密，整体应平直。(3)、机组与供回水管连接应对96、的，机组下部冷凝水排放管水封高度应符合设计规定。(4)、机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。机组内空气过滤器(网)和空气热互换器翼片应清洁、完好。(5)、机组应设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度应对的、固定牢固。(6)、机组与风管、回风箱或风口连接，严密、可靠。8、消声器安装质量保证办法(1)、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。安装位置、方向应对的，与风管连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不适当直接串联。(2)、现场安装组合式消声器，消声组件排列、方向和位置应符合设计规定。单个消声器组件固定应牢固。(3)、消声器、消声弯头均应独立设立支、吊架。第6节 制冷设备安装质量97、保证办法1. 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门型号、规格、性能及技术参数等必要符合设计规定。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文献和配件应齐全。2. 在制冷设备搬运和吊装，应符合产品技术文献和规范规定。3. 仔细核对设备安装置、标高和管口方向与否符合设计规定。地脚螺栓固定其垫铁放置位置应对的、接触紧密；螺栓必要拧紧，并有防松动办法。4、制冷机组与制冷附属设备安装应符合下表规定：项 次项 目容许偏差(mm)检 验 方 法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查5、整体安装制冷机组，其机身纵、横向水平度容许偏差为1/1000，制冷附属设备安装水平度或98、垂直度容许偏差为1/1000，并应符合设备技术文献规定。6、采用隔振办法制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应对的；各个隔振器压缩量，应均匀一致，偏差不应不不大于2mm。第7节 水泵安装质量保证办法水泵及附属设备安装质量保证办法(1)、水泵平面位置和标高容许偏差为10mm，安装地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。垫铁组放置位置对的、平稳、接触紧密、每组不超过3块。(2)、整体安装泵，纵向水平偏差不应不不大于0.1/1000，横向水平偏差不应不不大于 0.2/1000；解体安装泵纵、横向安装水平偏差不应不不大于0.05/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯容许偏差，轴向99、倾斜不应不不大于0.2/1000，径向位移不应不不大于0.05mm。小型泵体安装管道水泵不应有明显偏斜。(3)、减震器与水泵及水泵基本连接应牢固、平稳、接触紧密。(4)、水箱、集水器、分水器等设备安装，支架或底座尺寸、位置应符合设计规定。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置容许偏差为15mm，标高容许偏差为5mm，垂直度容许偏差为1/1000。第8节 空调水系统管道及配件安装质量保证办法1. 工程中选用管材、管件及阀门型号、规格、性能及连接方式必要符合设计规定规定。焊工操作人员应持有相应级别焊工合格证。 2. 管道与设备连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组接管必要为柔性100、接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道应设立独立支架或底座接触紧密3. 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格后，再循环度运营2小时以上，且水质正常后才干与制冷机组、空调设备相贯通。4. 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计规定进行水压实验。对于本工程水压实验应分区别层进行。5. 阀门安装位置、高度、进出口方向必要符合设计规定，连接应牢固紧密。在保温管道上各类阀门，手柄均不得向下。安装前必要对阀门进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国标通用阀门标志GB12220规定。对于工作压力不不大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用阀门，应进行强度和严密性实验。6、管道安装坐标、标高和纵、横向101、弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道位置应对的，无明显偏差。 项 目容许偏差(mm)检 查 方 法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管垂直度DN100mm2L， 最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L， 最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道有效长度(mm)7、管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫其厚度不应不大于绝102、热层厚度，宽度应不不大于支、吊架支承面宽度衬垫表面应平整、衬垫接合面空隙应填实。8、金属管道支、吊架形式、位置、间距、标高应符合设计或关于技术原则规定。支、吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；滑动支架滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移或符合设计文献规定。9、机房内总、干管支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接管道管架宜有减振办法。当水平支管管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设立承重防晃支、吊架。10、在建筑构造负重容许状况下，水平安装管道支、吊架间距应符合下表规定：钢管道支、吊架最大间距103、公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对不不大于300mm管道可参照300mm管道注：1、合用于工作压力不不不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不不不大于200kg/m3管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。11、管道支、吊架焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架距管道对接焊缝处距离应不不大于50mm。十一、104、施工机械配备第1节 施工机械设备配备筹划依照本工程规模、工期及质量规定，并考虑施工场地及构造特性，结合我公司机械、机具、设备等状况，经研究并测算，决定本工程施工机械配备筹划如下：施工重要施工机械配备表机械名称、产地规格 功率数量产地筹划进场与退场时间直线切板机JQ-255.5KW1江阴开工至竣工振动剪板机ZJ-16C2.2kw1江阴开工至竣工联合角咬口机YZL-123kw2江阴开工至竣工曲线咬口机YWL-122.2kw1江阴开工至竣工压口机AZ-253kw1江阴开工至竣工拆方机ZFL-304kw1江阴开工至竣工风管法兰成型机ZFC-303kw1江阴开工至竣工台钻TZ-151.5kw5杭州开工至105、竣工电焊机BX-50021kw10上海开工至竣工切割机JZ400型3kw6上海开工至竣工砂轮机11.1kw2上海开工至竣工氧气-乙炔6开工至竣工电锤0.75kw8南通开工至竣工套丝机QJS-B100型0.75kw4杭州开工至竣工倒链、1-5T6杭州开工至竣工弯管器WG-100型1.5kw2杭州开工至竣工水平仪2上海开工至竣工手枪电钻J1ZC-100.75kw6浙江开工至竣工角向磨光机SIMJ-1250.5Kw4浙江开工至竣工第2节 机械设备管理工程施工中，要认真执行机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，此外还应注意：1、 施工机械必要运用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电106、，各级配电装置容量应与实际负载匹配，其布置、固定、构造形式、全面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。2、 施工前必要建立本工地机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电值班人员，解决机电事故，非专职人员不得触动机电设备。3、 机械使用前，必要认真检查各部件和电动机安装与否符合安全规定，安全防护设施与否齐全有效，使用前必要通过试运转，合格后方准进行正式操作。4、 机械应由专人负责使用管理，准时保养维修，加注润滑油，并经常保持机械整洁和完好。5、 远距离或高空作业时，必要有专人指挥，明确指挥及联系信号，如发现信号不明时，不得盲目操作，应先弄清信号后，方可继续操作。6、107、 各种机械不准超载运营，运营中发现电机有异响杂音或电机发热及其她故障时，应及时停车进行检修可降温。7、 各种机械在检修、停电、间歇或下班时，必要切断电源，开关箱必要加锁。带有胶皮轮机械，在同一地点停歇或使用时间较长，应用垫木将机械架起。8、 各种机械电气设备，必要有接地或接零保护装置，接地电阻不得不不大于4欧姆，但在一种供电系统上不得同步接地以接零。9、 各种机械在夜间施工时必要有足够照明设备。第3节机械设备使用与保养制度（一）机械设备使用守则1、建立机械管理责任制和机械操作责任制。2、在施工生产中机械设备必要做到科学管理、合理使用，严格遵守操作规程，充分发挥机械效率，不得超越机械设备能力蛮干108、。3、应编制好机械设备使用筹划，加强调度管理，使机械设备充分发挥效能，并避免导致机械设备积压挥霍。4、做好机械设备正常运营物资供应工作，合理配备专职操作人员和检修人员。（二）机械设备保养制度1、机械设备必要建立以防止为主定期保养制度。各级定期保养周期、作业项目、技术规范等均应结合使用状况，参照出厂阐明书规定制定。2、对的及时地提供机械记录资料。认真填写机械台班记录和各级保养执行状况表。3、解决好机械设备保养与施工生产之间关系，要尽量运用非生产时间或少占用生产时间，以减少对施工生产影响。4、除每天例行保养和按规定周期进行分级保养外，还应进行停放保养（停用一种月以上）和换季保养等。十二、给排水工程109、依照地下已施工排水管道、强排水管道、支架、吊架生锈、腐败检查状况，以及没有施工到位管道、阀门、阀件，我公司将分类记录汇总，请建设单位、监理现场确认工程量后方可施工。第1节设备材料进场验收凡使用设备材料到达现场后，要做外观检查并具备合格证件，产品技术文献应齐全，并报材质检查产品型号规格应符合规定。第2节 给水管道及配件安装1、材料规定室内给水管必要采用与管材相应管件。生活给水系统所涉及材料必要达到饮用水卫生原则。1） 室内给水系统管材应采用衬塑镀锌钢管、给水塑料管。2）给水工程所使用重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必要具备质量合格证明文献、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术原则或设110、计规定。进场时应做到检查验收，并监理工程师核查确认。3） 重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书。在运送、保管和施工过程中，应采用有效办法防止损坏或腐蚀。4）阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%， 且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。5）阀门强度和严密性实验，应符合如下规定：阀门强度实验压力为公称压力1.5 倍；严密性实验压力为公称压力1.1 倍；实验压力在实验持续时间内因保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗入。阀门试压实验持续时间。（见给排水与采暖工程施工工艺原则。阀门实验持续时间表 公称直径DN（111、mm） 最短实验持续时间（s）严密性实验非金属密封强度实验金属密封50 15 15 15 65200 30 15 60 6）管道上使用冲压弯头时，所使用冲压弯头外径应与管道外径相似。2、重要机具机械：套丝机、台钻、电焊及、切割机、煨弯机、破口机、滚槽机、试压泵等。（1） 工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割据器、电钻、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管钳、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割据链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。（2） 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检查尺、线坠、压力表等。3、工艺流程安装准备 支吊架制112、作安装 管道预制加工 干管安装 支管及配件安装管道试压 管道防腐和保温 管道消毒冲洗4、操作工艺（1）安装准备认真熟悉施工图纸，依照施工方案拟定施工办法和技术交底详细办法作好准备工作。（2）管道支架制作安装 1）管道支架、支坐制作应按照图样规定进行施工，代用材料应获得设计者批准；支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计及关于技术原则规定；管道支吊架、支坐及零件焊接遵守构造焊件工艺。焊缝高度不应不大于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格支吊架，应进行防腐解决和妥善保管。2）管道支吊架安装技术规定管道支架放线定位。一方面依照设计规定定出固定支架和补偿器位置；依照管道113、设计规定标高，把同一水平直管段两端支架位置画在墙上或柱上。依照两点间距离回坡度大小，算出两点高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架间距在墙上或柱上表出每个支架位置。支吊架安装普通规定：支架横梁应牢固地固定在墙和柱或其她构造物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；在无补偿器，有位移直管段上，不得安装一种以上固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起移动，其按长位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移管道吊架吊杆应垂直安装，吊杆长度应能调节；有热位移管道吊杆应斜向位移相反方向，按位移值一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1 至2 个多向支架，使管道在114、支架上伸缩时不至于偏移中心线。3）管道支架安装办法栽埋法：使用于墙上直形横梁安装。安装环节和办法是：在已有安装坡度线上，画出支架定位十字线和打洞方块线，即可打洞、浇水填实砂浆直至抹平洞口。插载支架横梁。栽埋横梁必要拉线（即将坡度向外引出），使横量端部U 形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。1、立管安装立管安装卡件宜在管井口设立型钢，上下统一115、吊线安装卡件。安装在墙内立管应在构造施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好暂时丝堵。2、支管安装拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。预留口要做在明处，加好丝堵。3、管道试压水压实验时放净空气，布满水后进行加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查。如各连接口和阀门均无渗漏，持续到规定期间，观测其压力下降在容许范畴内，同志关于人员验收，办理交接手续。然后把是泄净，遭破损镀锌层和外露丝扣处做好防腐解决，再进行隐藏工作。4、管道冲洗管道在试压完毕后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充分流量。冲洗干净后办理验罢手116、续。5、质量原则（1）普通规定1）给水管道必要采用与管材想适应管件。生活给水系统所涉及材料必要达到饮用水卫生原则。2）给水立管和装有3 个或3 个以上配水点支管始端，均应安装可拆卸连接件。（2）主控项目1）室内给水管道水压实验必要符合设计规定。当设计未注明时，各材质给水管道系统实验压力为工作压力1.5 倍，但不得不大于0.6MPa。检查办法：1）、给水系统应在实验压力下稳定1h， 然后在工作压力1.15 倍下稳压2h，压力降压不得超过0.03MPa，同步检查各连接处不得渗漏。2）给水系统交付使用前必要进行通水实验并做好记录。检查办法：观测和启动阀门、水嘴等放水。（3）普通项目：1）、给水引入管117、与排水排出管水平净距不得不大于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间最小净距不得不大于0.5m：交叉铺设时，垂直净距不得不大于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必要铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得不大于排水管管径3 倍。检查办法：尺量检查。2）、给水水平管道应有2至5坡度坡向泄水装置。检查办法：水平尺和尺量检查。3）给水管道和阀门安装容许偏差应符合给排水与采暖工程施工工艺原则表4.3.4.3 规定。管道及阀门安装容许偏差和检查办法表 项次项目容许偏差（mm）检查办法1水平管立管垂镀锌钢管全长5m 以上8 吊线和尺量每1m 3 2 水平管立管垂水平管塑料复合管全长5m118、 以上8 吊线和尺量检查铸铁管每1m 3 全长5m 以上10 3 成排管段和成排阀门在同一平面上间距 3 尺量检查4）管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242- 第3.3.8 条、第3.3.9 条或3.3.10 条。检查办法：观测、尺量及手板检查。5）水表应安装在便于检修、不受污染和冻结地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不不大于8 倍水表借口直径直线管段。表外壳距墙表面净距为10 至30mm；水表进水口中心标高按设计规定，容许偏差为10mm。检查办法：观测和尺量检查。6、成品保护（1） 预制加工好干、立、支管要分项按编号排放整洁用木方装好，不许大119、管压小管码放，并防止脚踏、物砸。（2） 安装好管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其她用途受力点。（3）阀门手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。（4）水表应有保护办法。为防止损坏，在统一交工前装好。（5）安装好管道及设备应作好防护解决，以免被污染。、安全环保办法进入施工现场前，应做好检查施工现场及周边环境与否达到安全规定，安全设施与否完好，及时消除危险隐患后，再行施工。、质量记录（）分部（子分部）工程验收记录；（）室内给水管道及配件安装工程检查批质量验收记录；（）给水设备安装工程检查批质量验收记录；第3节 给水设备安装1、材料质量规定整体出厂泵在防锈保证期内。当超过防锈120、保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文献规定。泵重要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件端面不得有檫伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其她缺陷。泵开箱检查应符合下列规定：（1） 应按设备技术文献规定，清点泵零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。（2）泵重要安装尺寸应与工程设计相符。2、工艺流程基本验收 水泵就位初平 精平与抹面 加油盘车 试运车3、操作工艺（1） 验收基本：按移送基本资料结合设计图纸复核基本尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基本表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。（2） 水泵就位与初平：将水泵放于基本上，然后穿少年121、宫地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（没组为斜垫铁2 块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。（3） 精平与抹平：待混凝土凝固周期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基本表面打毛，水冲洗后以水泥沙浆抹平。（4）另带联轴器水泵安装需增长，电动机就位与出平，调节联轴器等工艺环节。而后将水泵电动机地脚螺栓孔灌满混凝土，待养服期后再按规定复核联轴器同心度。（5） 加油盘车：检查泵上油杯和往空内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。（6） 试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表指针数值，接口严密限度符合原则规范122、规定。4、质量原则（1）主控项目1）水泵就位前基本混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必要符合设计规定。检查办法：对照图纸用仪器和尺量检察。2）水泵试运转轴承温升按照设备阐明书规定。检查办法：温度计实测检查。3）敞口水箱满水实验静置24h 观测，不渗、不漏；密闭水箱（罐）水压实验压力下10min 压力不降，不渗、不漏。检查办法：满水实验静置24h 观测，不渗、不漏；水压实验在实验压力下10min 压力不渗、不漏。（2）普通项目1）水箱支架或底座安装，其尺寸位置符合设计规定设平整牢固。检查办法：对照图纸，尺量检查。2）水箱流管和泄放管应设立在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检查办法：观测检123、查3）立式水泵减振装置不适当采用弹簧减振器。检查办法：观测检查4）内给水设备安装容许偏差应符合给排水与采暖工程施工工艺原则（中建版表4.6.4.2-1 规定）。（5）管道及设备保温层厚度和平整度容许偏差应符合给排水与采暖工程施工工艺原则（中建版表4.6.4.2-2 规定）。第4节 排水系统安装施工准备1、技术准备（1）施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉有关国家或行业验收规范和原则图等。（2）图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。内给给水设备安装容许偏差表 项次项目容许偏差（mm）检查办法1静置设备坐标 15 经纬仪或拉线、尺量标高5 用水准仪、拉线、尺量垂直度（每米） 5 吊线和尺量检查124、2离心式水泵立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8 在联轴器互相垂直四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向倾斜 0.1 管道及设备保温容许偏差和检查办法表4.6.4.2-2 项次项目容许偏差（mm） 检查办法1 厚度+0.1-0.05 用钢针刺入2 表面平整度卷才 5 用2m 靠尺和横形塞尺检查涂抹10 2、材料规定（1）钢材、管材、管件及附属制品等，在进入施工现场时应认真检查，必要符合国家或部颁原则关于质量、技术规定，并有产品出厂合格证明。（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝125、扣不全或角度不准等现象。（3）粘接剂、线麻、水泥、电焊条等质量都必要符合设计及规范规定。3、作业条件（1）土建基本工程基本完毕，管沟己按图纸规定挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺规定，沟基作了相应解决并己达到施工规定强度。（2）排水管道安装，应与其她施工专业错开，且管道越构造孔洞己预留完毕。（4） 暗装管道（涉及设备层、吊顶管道）一方面应核对各种管道标高、坐标排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完毕。第5节 排水管道及配件安装1、材料质量规定（1）铸铁排水管及管件应符合设计规定，有出厂合格证。（2） 塑料排水管内外表应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段扰度1%。管件造型应规126、矩、光滑，无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品阐明书。（3） 接口材料：不锈钢卡箍、某些区域采用焊接等。接口材料应有相应出厂合格证、材质证明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。（4）防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。（5）其她材料：小白线、粉笔、石笔、砂布、氧气、乙炔气、电焊条等。2、工艺流程安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 支管安装 封口堵洞 闭水实验3、操作工艺（1）铸铁排水管安装1）干管安装管道铺设安装：a、在挖好管沟底用土回填到管底标高铺设管道时，应将预制好管段按照承口朝来水方向，由出水口出向室内顺序排列。将预制好管段徐徐防入管沟内，封闭堵127、严总出水口，做好暂时支撑，按施工图纸坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口方向和中心线，将管接头处用不锈钢卡箍相连。b、按照施工图纸对铺设好管道坡度、标高及预留管口尺寸进行自检，确认精确无误后即可从预留管口水做闭水实验，水满后观测水位不下降，各接口及管道无渗漏，经关于人员进行检查，并填写隐藏工程验收记录。c、管道系统经隐藏验收合格后，暂时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，按规定回填土。2）托、吊管安装a、安装在管道设备层内铸铁排水干管可依照设计规定做托、吊架或砌砖墩架设。b、安装托、吊干管要先搭设架子，按托架按设计坡度载好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好管道托、吊牢固，并将立管预留口位置几首层卫128、生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口暂时封堵。c、托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验罢手续。3）灌水实验a、对标高低于个层地面所有管口，接暂时短管直至某层地面上。接管时，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。b、通向室外排出管管口，用不不大于或等于管径橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。对每个区域每条管线依次类推，按上述办法进行。c、用胶管从便于检查管口向管道内灌水。d、从开灌水始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道浮现漏水时均应停止向管口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道浮129、现漏水时均应停止向管内灌水，及时进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，在重新开始灌水。e、管内灌水水面高出地面后来，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐个进行检查。f、停止灌水15min 后在未发现管道及接口渗漏状况下再次向管道内灌水，使管内水面回答到停止灌水时位置第二次记下时间。g、施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位、监理等关于人员在第二次灌满水5min 后，对管内水面共同进行检查验收，水面位置没有下降侧管道灌水实验合格，应及时填写好排水管道灌水实验记录，关于检查人员签字盖章。h、检查中若发现水面下降则灌水实验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致检130、查、修复，排除渗漏因素后重新按上诉办法进行灌水实验，直至合格。4、质量原则（1）主控项目1）隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度应不低于卫生器具上边沿或底层地面高度。检查办法：满水15min 水面下降后，在灌满观测5min。液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2） 生活污水铸铁管道坡度必要符合设计或给排水与采暖工程施工工艺原则规定。污水铸铁管道坡度表项次管径（mm） 原则坡度（）最小坡度（）1100 20 12 2150 10 7 3200 8 5 5、焊接办法：手工电弧焊：普通合用于外径不不大于57毫米无缝钢管、螺旋电焊管焊接。焊接接头型式：管道对接， 坡口型式：V型；母材 131、A3；焊接材料E4303（结422）3）焊前准备工作：管道安装点固前应将坡口内外表面（不不不大于10mm范畴内）油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条阐明书规定烘干。4）DN50（含）如下管道用砂轮锯切割，DN50以上管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm（见下图）：31、5）对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.541210256）焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条132、角度15913.2一层110120应随焊接空间位置不断变化23.2二层90100 7）焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面。8）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径不大于100mm时，容许偏差为1mm；当管子公称直径不不大于或等于100mm时，容许偏差为2mm。但全长容许偏差为10mm。200a管道对口平直度9）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。10）直管段上两对接焊口中心面间距离，133、当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；当公称直径不大于150mm时，不应不大于管子外径；D150当D150时DD当D150时11）焊缝距离弯管起弯点不得不大于100mm，且不得不大于管子外径；12）环焊缝距支吊架净距不应不大于50mm，需热解决焊缝距支吊架不得不大于焊缝宽度5倍，且不得不大于100mm。13）管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不适当在管道焊缝及其边沿上开孔。第6节 质量记录1）应有管材和管件产品合格证。2）排水横干管预检记录。3）排水支管预检记录。4）排水管道隐蔽检查记录。5）排水管道灌水记录。6）排水系统通水记录。7）检查批、分项、子分部、分部工程134、质量验收记录。十三、劳动力安排依照开工日期和总工期规定，编制劳动力需要量筹划，组织各有关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工教诲工作，通过教诲增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。第1节 人员到岗到位在开工前一周内，项目部所有施工管理人员所有到位，施工人员则依照现场施工进度需要分批进场。第2节 班组配备通风班、管道班、保温班由责任心强，技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼曾创出许多安装样板工程，历年来被公司评为先进班组队伍承担施工。劳动力投入量如下表：劳动力投入筹划工种人数当前在何工地工作筹划进场时间筹划退场时间管道工80选派责任心强，技术精细，135、技术力量雄厚班组，由公司统一调度。开工后分批进场 管道安装完后风管安装工120开工后分批进场风管安装完后电焊工20开工后分批进场管道安装完后起重工2开工后分批进场设备安装完后保温工60开工后分批进场竣工后电 工6开工后进场竣工后力 工40开工后分批进场竣工后共计328十四、安全文明施工方案安全生产、文明施工办法第1节 安全生产保证体系、建立以项目经理为第一负责人安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制：施工现场建立各级负责人员安全职责，设立安全管理机构及专职安全员2名，各班组长为兼职安全员。制定各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。、建立定期安全检查制度，公司每月组织一次安136、全检查，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查原则，对查出事故隐患，做到定人、定期间、定办法整治。、建立安全教诲制度，贯彻三级安全教诲，建立教诲登记表，安全教诲通过考试卷测验形式查验受教诲效果，职工考核合格后方能上岗。、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。、现场采用原则禁令标志，依照安全标志平面布置图对的悬挂。、一旦发生工伤事故按事故调查解决程序进行，建立工伤事故档案。第2节 重要防止及控制办法、进入现场合有人员必要戴安全帽，高空作业必要系安全带，施工现场设立安全警告牌。、所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不137、得动用电器设备，设备要遮盖严实，经常检查，并设立漏电保护器。、所有垂直运送机械下方设安全棚，外架设安全网及保护栏。、现场施工用电严格遵守施工现场暂时用电安全技术规范关于规定及规定进行架设，并定期检查。第3节 安全教诲办法a、对安全教诲工作应建立定期安全教诲制度并认真执行，有专人负责监督。b、新工人必要经公司、项目、班组三级安全教诲，三级教诲内容、时间及考核成果要有记录。c、工人变换工种，应先进行操作技能及安全操作知识培训，考核合格后，方可上岗操作。安全教诲内容 （1）思想教诲要使每个职工都理解党和国家安全生产方针、政策及各项法规制度，使她们对的理解、全面结识做好劳动保护工作重要性，树立安全生产138、责任感和自觉性。（2）安全技术知识教诲安全技术知识是生产技术知识构成某些，普通需进行生产技术知识教诲及专业安全技术知识教诲，安全技术知识重要涉及建筑安全卫生技术和专业安全技术操作规程、制度等。特殊工种安全教诲按国标规定规定执行。第4节 安全生产管理办法安全生产保证体系框图（见附页）A：施工安全用电1、施工前编制好暂时用电施工组织设计，并报分公司审批。2、配电线路采用电缆沟槽导管敷设。3、施工现场采用TT保护系统。配电线路应采用五蕊电缆线，施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用保护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做显明标志。4、配电系统按总配电（一级）分派电（二级）开关箱（三级或末级）设立，并实139、行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱规定设立，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱触电保护器规格与施工机具配套，普通机具选用30mA触电动作电流，插入或平板振动器、潜水泵及各种手持式电动机具等选用动作电流15mA触电动作电流，额定漏电动作时间不大于0.1S。箱内装设电源隔离开关。5、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标记。6、配电箱做好防漏办法门锁齐全，箱体喷涂公司标志，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修登记表。7、配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线保证整洁并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化、破皮电线。8、做140、好塔吊、物料提高机、钢管脚手架等防雷接地及设备接零保护，并做好接地电阻值测试。9、手持照明灯具、危险和潮湿场合以及金属容器内照明，均采用36V安全电压，照明灯具金属外壳作好接零保护，照明专用回路设漏电保护。10、室外灯具距地面不少于3m，室内灯具不少于2.1米。B：“三宝”、“四口”防护1、进入施工现场人员对的佩戴安全帽，杜绝使用缺衬、缺带及破损安全帽。并按公司原则规定对不同工种采用不同颜色安全帽进行管理。2、安全帽、安全带使用品有生产允许证产品，安全网和密目网使用品有产品允许证和质量检查合格证并经本地质量技术监督局和建管局审查承认使用产品。安全带由专人负责存储在干燥、通风仓库里。3、临边和“141、四口”均按规定设立防护栏杆和防护盖板，并在防护栏杆上涂刷标志颜色（禁止标志颜色采用红、白相间，警告标志用黄、黑相间）。4、楼梯口、通道口、预留洞口均采用定型化、工具化防护设施， 1.5平方米以内预留洞口、坑井用固定盖板防护，1.5平方米以上洞口，四周设护栏，护栏高1米，设三道水平杆。5、外架架体下方施工通道、作业工场物料提高机底层出入口处上方等搭设双层防护棚，棚宽不不大于通道口，棚顶满铺脚手片。C：施工机具1、施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用；相对固定机具做好防雨操作棚，设立排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固防护罩，并派专人负责检修。2、电焊机除142、装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。3、各类气瓶设立原则色标，间距应按规定控制，并加防震圈和防护罩，存储或使用时立放。第5节 施工消防安全管理办法A：施工现场义务消防组织系统本工程工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长消防管理小组，其他成员3人。（1）成立以工程项目经理为义务消防队队长，以专职安全员为副队长，队员占施工人数5以上义务消防队。（2）义务消防队应当定期进行教诲训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材用法，做到能防火检查和扑救火灾。B：防火管理办法1、严格执行省市消防条例和消防规定及公司制定防火管理制度。2、现场设立明显防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教143、诲，定期组织防火检查，建立防火工作档案。3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火办法合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用品。动火地点变换，要重新办理用火证手续。4、使用电气设备和易燃、易爆物品，必要严格防火办法，指定防火负责人，配备灭火器材，保证施工安全。5、因施工需要搭设暂时建筑，应符合防盗、防火规定，不得使用易燃材料。6、施工材料存储、保管，应符合防火安全规定，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存储，保持通风，用火符合防火规定。7、工程内不准作为仓库使用，不准144、存储易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内可燃材料，要依照工程筹划限量进入并应采用可靠防火办法。工程主体建筑内禁止住人。8、施工现场禁止任意吸烟。生活区内设吸烟处，生产区内禁止吸烟。9、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。10、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不不大于5m，两瓶与明火作业距离不不大于10m。11、在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆刷涂或从事防水等危险作业时，要有详细防火规定。12、现场设立专用消防用水管网，消防水源，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设立消火栓口，并配备水带和水枪。每一楼层在各楼梯口设立二只灭火器145、。木工房、食堂、仓库、宿舍等处配备一定数量灭火器。13、加强消防重点部位巡逻检查，如木工房、宿舍区。14、施工现场不同施工阶段防火要点如下：（1）在基本施工时，重要应注意养护用易燃材料存储。注意工地上风方向与否有烟囱落火种也许，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。（2）在主体构造施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是上层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采用保护，防止漏电打火。对大面积构造保温时，要设专人巡视。构造施工用碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上距离。照明146、和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。（3）在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，防止断路打火。楼内明炉火要设专人管理，并注意燃料存储和渣土清理，注意建筑物内空气流通，防止煤气中毒。15、现场发生火灾事故后注意及急救要领（1）现场浮现火险或火灾时，要及时组织现场人员进行扑救，救火办法要得当。油料起火不得用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，如果化学材料起火，更要慎重，要依照起火物性质选取灭火办法，化学材料存储点设立相应灭火器具，同步要注意救火人员安全，防止中毒。（2）现场浮现火险时，工长判断要精147、确，当即不能救要及时报警，请消防部门协助灭火。（3）在消防队到现场后，工长要及时而精确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物状况。火灾区如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。（4）灭火后来，应保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾因素重要办法。第6节 文明施工管理办法成立以项目经理为核心文明施工领导小组，下设二名专职文明施工管理人员，各施工班组均设立一名兼职文明施工管理员。项目部制定文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员订立文明施工责任书，各班组与每个职工订立文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半月进行一次检查、考核，奖励先进，惩148、罚落后，真正做到领导有力，责任到人。重点抓好如下几点：十五、原材料质量保证办法第1节 材料采购控制办法材料采购在贯彻建设方规定同步，依照ISO9001：质量认证体系及贯标规定，逐个对工程材料供货厂家材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价成果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合规定厂家或产品不予采用，以保证采购材料质量。编制月材料采购筹划，合理组织材料供应，保证施工正常进行。合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运送，建立严密筹划、调度体系，加快材料周转，减少材料占用量。第2节 材料质量保证办法1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力信息，选取好供货厂家，获得质量好、149、价格低材料资源，从而保证工程质量，减少工程造价。2、合理地组织材料使用，减少材料损失对的按定额计量使用材料，加强运送、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度3、加强材料检查验收，严把材料质量关 （1）对用于工程重要材料，进场时必要具备正式出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检查证明有疑问时，应补作检查。 （2）工程中所用材料，必要具备厂家批号和出厂合格证。 （3）材料质量抽样和检查办法，应符合建筑材料质量原则与规程规定，要能反映该批材料质量性能，对于重要构件或非匀质材料，还应酌情增长采样数量。4、要注重材料使用认证，以防错用或使用不合格材料。新材料应用，必要通过实验和150、鉴定；代用材料必要通过计算和充分论证，并要符合构造构造规定。5、定材料封样原则，建筑材料质量好坏，是影响工程质量一种较大因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。第三节 原材料质量保证办法依照建设单位招标文献，我方在材料采购时在贯彻建设方规定同步，依照ISO9000质量认证体系及贯标规定，逐个对工程材料供货厂家材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价成果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合规定厂家或产品不予采用，以保证采购材料质量。1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力信息，选取好供货厂家，获得质量好、价格低材料资源，从而151、保证工程质量，减少工程造价。这是公司获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力重要因素。2、合理组织材料供应，保证施工正常进行。合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运送，建立严密筹划、调度体系，加快材料周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，保证正常施工核心环节。3、合理地组织材料使用，减少材料损失对的按定额计量使用材料，加强运送、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是保证材料质量、节约材料质量关。4、加强材料检查验收，严把材料质量关（1）对用于工程重要材料，进场时必要具备正式出厂合格证和材质化验单。如不152、具备或对检查证明有疑问时，应补作检查。（2）工程中所有构配件，必要具备厂家批号和出厂合格证。（3）材料质量抽样和检查办法，应符合建筑材料质量原则与规程，要能反映该批材料质量性能，对于重要构件或非匀质材料，还应酌情增长采样数量。（4）在现场配制材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等配合比，应先提出试配规定，经试配检查合格后才干使用。5、要注重材料使用认证，以防错用或使用不合格材料。（1）对重要装饰材料及建筑配件，应在订货前规定厂家提供样品或看样订货。重要设备订货时，要审核设备清单，与否符合设计规定。（2）对材料性能、质量原则、合用范畴和对施工规定必要充分理解，以便慎重选取153、使用材料。（3）凡是用于重要构造、部位材料，使用时必要仔细地核对、认证，其材料品种、规格、型号、性能有无错误，与否适合工程特点和满足设计规定。（4）新材料应用，必要通过实验和鉴定；代用材料必要通过计算和充分论证，并要符合构造构造规定。（5）材料认证不合格时，不得用于工程中。十六、服务1、工程具备验收条件后，由业主、监理、设计与我方共同对所施工项目按国家关于验收规范相应规定进行检查验收，如检查符合规定规定，由业主开具竣工验收单作为竣工验收根据。2、在竣工验收移送业主后，向业主提供如下培训服务： 1）、向业主运营人员解说本工程系统构造。2）、向业主运营人员进行操作程序解说。 3）、向业主运营人员进行实际操作示范。 4）、向业主运营人员解说操作要领和注意事项。5）、回答业主运营人员关于疑问。