1、商业街商场、餐饮以及地下人防装修、给排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制说明61.1 编制内容及范围61.2本设计有关标准、规范规程61.2.2 行业及地方有关标准规范、规程7第二章 工程概况92.1工程概况92.2人防工程概况91）设计等级92）防护分区93）人防门9第三章 现场组织机构及质量管理目标111 建立项目管理组织机构及管理职责和权限111）项目经理xx112）技术质量部113）工程部114）材料科115）机电部116）安全员117）机械管理员杨雄飞128）后勤管2、理员杨厚祥122）总部与项目部的关系：121）授权原则122）授权范围133 项目管理目标13第四章 施工部署144.1人力准备144.2机具准备14主要施工机械设备选择154.3施工段的划分154.4施工进度安排16第五章 结构工程175.1土方开挖17土方工程允许偏差项目175.2钢筋工程17（1）钢筋配料17（2） 除锈18（3）调直18（4） 切断18（5）弯曲成型19（1）施工准备19（2）工艺流程19（4）操作要点20（1） 工艺流程20（2） 操作要点20（1）接头位置23（2）接头面积百分率控制235.4模板工程241）、墙体模板设计242）、梁体模板设计245）、混凝土楼梯模3、板设计266）、后浇带267）、施工缝模板设计275.5砼分项工程29第六章 防水工程326.1防水类型及方式326.2防水细部326.3质量要求32第七章 孔口防护工程337.1孔口防护设施制作与安装工程概况337.2人防门门框墙制作337.3包装、运输和堆放347.4防护密闭门、密闭门安装341）钢框预埋362）门扇安装367.5门式防爆波活门安装377.6质量标准377.7穿墙管线密闭安装37第八章 建筑装饰装修工程418.1整体地面工程412） 弹标高和面层水平线413） 做找平标志414） 配制混凝土415） 铺设混凝土416） 抹平压光417） 养护428） 成品保护428.2一般4、抹灰工程42第九章 给水排水工程459.1主要施工程序459. 2主要施工方法及技术要求451）准备工作45（1）材料准备45（2）技术准备45（3）机具准备459.3工程进度保证措施452、设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。455、各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。469.3管道与附件安装46（3）密闭翼环469.4给水管道施工流程469.5给水管道丝扣连接施工方法及技术标准479： 支管安装501、 工艺流程512、施工准备51第十章 通风工程5410.1 主要施工工序5410.2、镀锌铁皮风管及其部件的制作安装5510.2通风设备安装6010.3、系统的调试615、1）：漏风量测试622）：通风与空调设备的风量、风压转速的测定623）、 风口风量的测定624）、系统风量的调整与风口风量的平衡632）、管道冲洗65第十一章 电气工程6611.1. 技术标准6611.2 施工顺序6711.3材料准备6711.4技术准备6711.5工具准备6711.6与各专业配合6711.7、钢管施工技术要求6811.8、电缆桥架安装施工技术要求682、弹线定位：683、预埋铁或膨胀螺栓：684、支、吊架安装：695、桥架安装：696、保护地线安装：6911.9电缆敷设6911.10、电线穿管敷设的施工技术要求701、工艺流程：7011.11配电柜、配电箱安装713、材料验收6、：7111.11 灯具、开关安装718、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。7211.10工作接地7211.11电气安装的系统调试72第十二章、防火设备安装工程7312.1防火门及防火卷帘安装7312.2灭火器具安装7412.3自动报警装置安装7412.4施工工艺7512.4.1火灾探测系统7512.5消防广播、通信等配电线路要求7512.6防排烟装置配电线路要求7512.7系统调试7612.8安全要求76第一章 编制说明1.1 编制内容及范围本施工组织设计依据国家现行规范、标准,及我单位按照ISO9001质量体系标准编制的质量体系程序文件、企业管理标准和成功的管理经验，施7、工图纸编制。1.2本设计有关标准、规范规程国家标准1）人民防空工程施工及验收规范 GB5013420042）人民防空工程质量检验评定标准 RFJ01-20023）防空地下室建筑设计 FJ01044）人民防空地下室设计规范 GB50038-20055）工程测量规范 GBJ50026936）土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201837）地基与基础工程施工质量验收规范 GB5020220028）地下工程防水技术规范 GB5010820019）地下防水工程质量验收规范 GB50208200210）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204200211）混凝土强度检验评定标准 GBJ1078718、2）混凝土结构试验方法标准 GB501529213）混凝土质量控制标准 GB501649214）砌体基本力学性能试验方法标准 GBJ1299015）砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315200016）建筑地面工程施工及验收规范 GB50209200217）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210200118）建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ3008819）建筑施工现场供用电安全规范 GB501949320）给水排水管道工程施工及验收规范 GB502689721）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243200222）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024229、00223）自动喷火灭火系统施工及验收规范 GB502619624）压缩机风机泵安装工程及验收规范 GB50275 9826）建筑电气安装工程质量验收规范 GB50303200227）火灾自动报警系统施工及验收规范 GB501669228）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ1479029）电器装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149 9030）电气装置安装工程电缆路施工及验收规范 GB501689231）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501699232）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB501709233）电气装置安装工程二次回路接线施工验收规范 G10、B501719234）电气装置安装工程电气设备效接试验标准 GB501509135）建筑工程施工及验收规范汇编 GB502359736）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502129137）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224951.2.2 行业及地方有关标准规范、规程1）建筑变形测量规程 JGJ/T8972) 建筑气象参数标准 JGJ35873）建筑与市政工程降水技术规范 JGJ/T111984）建筑基坑支护技术规范 JGJ120995）建筑桩基技术规范 JGJ94946）建筑地基处理技术规范 JGJ7920027）基坑高应变动力检测规程 JGJ106978）基坑低应变动力检测规程11、 JGJ/T93959）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ39110）混凝土拌和用水标准 JGJ638911）普通混凝土配合比设计规程 JGJT/55200012）轻集料混凝土技术规程 JGJ519013）混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ568414）粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ288615）混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T109516）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23200117）建筑钢结构焊接规程 JGJ819118）砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98200019）建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ709020）建筑施工安全检查评分办法 J12、GJ599921）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ809122）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33200123）钢筋焊接验收规程 JGJ189624）钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ27200125）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1089626）界面渗透型防水涂料质量检验评定标准 DBJ0154200127）无机防水堵漏材料质量检验评定标准 DBJ0155200128）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ1109729) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130200130）建筑安装工程资料管理规程 DGJ0151200031）工程网络计划技术规程 JGJ/T121993213、）砼中小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T149533）中型砌块建筑设计与施工规程 JGJ58034）设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T139435）商品砼质量管理规定 DBJ0169036）砼中掺用粉煤灰技术规程 DBJ01109337）建筑用界面处理剂应用技术规程 DBJ014098 第二章 工程概况2.1工程概况xx商业街工程位于xx市xx公路与xx西道交口西南侧，周边现状有政府机关、企业、学校、住宅。工程共分为A、B、C座，楼群分布位置平面如下：xx商业街工程是由xx市xx公司投资兴建，包含商场、餐饮以及地下人防（车库）工程，人防工程由xx负责监理。人防工程桩基为预应14、力空心管桩，结构形式为钢筋混凝土结构。2.2人防工程概况 建筑专业1）设计等级人防部份地下一层，属平战结合型，平时为地下车库，战时为二等人防掩蔽所，防护等级为六级，工程类别为二等人员掩蔽所。车库采用SBS（4厚）防水卷材防水，侧墙保护层采用30mm厚聚苯板，底板采用50mm细石混凝土保护层，顶板采用70mm细石混凝土保护层。2）防护分区该人防工程共分为三个防护单元，具体情况如下：防护单元一，平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽所， 战时防护等级为六级，建筑面积1916.05，掩蔽面积1266.18，掩蔽人数为1266人。防护单元二，平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽所， 战时防护等级为六级，建筑面积15、1636.81，掩蔽面积948.02，掩蔽人数为948人。防护单元三，平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽所， 战时防护等级为六级，建筑面积1442.03，掩蔽面积857.29，掩蔽人数为857人。各人员掩蔽所设有三个人员出入口（一个为主要出入口），并设有扩散室、滤毒室、风机房和简易洗消间等内容。各单元临战前用粗砂砂袋堆垒，其厚度不小于500mm，分隔为建筑面积小于500的抗爆单元，并按要求设置抗爆挡墙。3）人防门人防门选用防护密闭门、密闭门、防爆波活门等，详见建筑总说明之人防门窗表。结构专业人防顶板250厚，上有900厚覆土层，底板500厚，人防外剪力墙300厚，临空墙300厚，内隔墙250厚。16、砼强度等级：部位砼强度等级地梁、底板C30S8外剪力墙C30S8临空墙、内墙、柱C30顶板梁板C30 S8给排水专业人防给排水系统单独设置给水进水管，在战时水源处、洗消间处、口部处预留给水接口。暖通专业一个独立送排水系统，设有清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风。并能相互转换。排风采用四个超压排气活门，排至洗消间，再排至防毒通道，防毒通道换气闪数在每小时30次以上。电气专业平时由楼内变电站提供双电源供电，战时由室外引两路低压电源，另设EPS供电。满足平战结合的要求。防空地下室单独设置配电屏，通信、防灾报警、照明、动力各成独立回路。电缆采用WDHN-YJY型、电线采用WDNH（ZR）-BV型。第三17、章 现场组织机构及质量管理目标1 建立项目管理组织机构及管理职责和权限1）项目经理xx项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。2）技术质量部由项目总工xx担任技术质量部部长，技术员xx、质量员xx、实验员xx、资料员xx。负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。3）工程部由项目副经理担任工程部部长，项目土建工长及水电工长为主要成员，负责施工生产管理：包括现场文明施工、安全生产和总平面管理，总进度计划、季、月、周18、计划的编制和落实，编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程在内的工程统一档案。4）材料科根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作，保证周转工具的供应、运输与保管，负责建设单位提供物资的存放保管及发放管理工作。A. 负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放、工作。B. 负责工程各种材料的招标、评标、合同参与起草工作。C. 熟悉材料计划、工程进度及材料质量标准，保证工程材料所需用量。D.按照ISO9000系列标准及程序文件进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存等工作。E. 对19、施工现场材料及周转工具使用检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压。F. 根据材料计划做好每月采购资金计划的安排。G. 负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。5）机电部配合土建的予埋、预留工作，负责水、暖、电和设备及其它各专业施工管理和分包管理。6）安全员对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。7）机械管理员杨雄飞负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度20、；负责各种大型机械的安装、运转、维修、保养与拆除工作；负责大型机械日作业计划的实施与记录。A. 负责工程所需的各种施工机械的采购与租赁、工作。B. 负责机械设备台帐建立等相关资料的汇编、上报等工作。C. 负责机械设备的维修保养工作及定期检查保证机械完好，满足施工要求。D抓好设备的安全管理。8）后勤管理员杨厚祥A负责日常行政和后勤管理工作，负责施工现场保卫的管理，保证项目正常运转。B. 负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。C. 负责项目部的食堂管理。D、建立各种应急机机制，如防食物中毒及各种传染病的防治机制，在工地设立隔离室及医务室。总部与项目的关系1）总部与现场管理组织的关系，概括21、为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。2）总部与22、项目部的关系：总 部各业务部门项目经理部施工活动合同目标及服务服务反馈保证监督实施实现总部对现场机构授权范围1）授权原则（1）项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。（2）项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。（3）项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。2）授权范围（1）有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。（2）对项目各类人员有奖、惩权。（3）在总部监督下，对分包及劳务队伍有选择权。（4）对本工程所需物资有调配权。（5）有项目专用资金调配权。3 项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目 标 值工 期2007年9月1日2008年9月31日，23、合同工期396天，确保工期顺利完成人防部分质量目标严格执行人防规范、图集要求，人防工程质量合格安全目标杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5环保施工、CI目标达xx市文明工地要求服务目标建造业主满意工程第四章 施工部署4.1人力准备人防工程拟选派技术较强、素质较高的劳务人员施工。项目部主管技术、质量的项目总工程师组织工长、质量检查员对每道工序都进行动态检查，使过程质量处于受控状态。工程施工过程中，主要劳动力需求计划如下： 劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础地下工程主体结构主体围护墙内外装饰竣工收尾交工验收钢筋工2802803010砼工10010025205木工300324、00502015瓦工100205抹灰工50100158电工305540403516水暖工354530302516电焊工1588822测量工322222试验工222222防水工2052其他工40401111115油漆涂料工10106077合计815840480479149684.2机具准备施工中所用的机具、设备提前进场。检查机具的使用运转情况是否良好，以确保产成品质量合格。机具操作人员必须持证上岗，其余人员不得随意操作机械。工程所需周转材料随用随进，用完及时退还，保证主要周转材料的使用效率。主要施工机械设备选择序号设备名称/品牌型号/型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力所在地1施工电梯CSD25、200/20J3国产49.5KW塘沽2钢筋成型机GQ502国产4KW塘沽3钢筋切断机QJ40-12国产15KW塘沽4闪光对焊机UN1-1002国产100KW塘沽5搅拌机JS3502国产20.3KW塘沽6交流电焊机BX3-5006国产38Kw塘沽7卷扬机JK-2.02国产7.5KW塘沽8木工机械（平、压刨、圆锯）MI-105MBS/4BMB1044国产4KW3KW3KW塘沽9砼振捣器2X-5020国产1.1KW塘沽10蛙式打夯机HW17010国产3KW塘沽11低压变压器24V3国产24KW塘沽12潜水泵扬程100米12国产5.5KW塘沽13挖土机WY-1006国产1m3塘沽14运输汽车10国产塘26、沽15砼汽车泵3国产塘沽16平板振动器H21X24国产塘沽三大工具需用量计划表序号名 称规格型号单位数量备注1扣件式脚手架钢管481mt76.42扣件式脚手架钢管481.52mt80.23扣件式脚手架钢管4834mt160.44扣件式脚手架钢管485mt76.45扣件式脚手架钢管486mt160.46扣件十字万个67扣件转盘万个0.88细木模板12mmm2148504.3施工段的划分根据各栋号结构自身特点及现场位置关系，地下、地上主体结构施工划分施工流水段落：地下结构施工时，由于施工气候恶劣，亦速战速决，加大人力物力投入采用整体平端法A、B、C座平行施工。上部结构施工时，考虑到A、C座各层面积27、相近，可将其划为一个流水段落，B座划分为两个施工段形成流水段落。装修阶段流水划分与此一致。安装工程的施工按照系统划分，分别由各自的专业分包队伍施工，施工时间穿插在结构和装修施工时间中进行。4.4施工进度安排见施工进度附表。第五章 结构工程5.1土方开挖对于地下车库，大面积开挖至-4.90m处，由于车库底板存在下返地梁，多数为500mm*1200mm,地梁土方量较大，此部分在机械开挖底板时，确定好地梁的位置,人工配合机械带出一部分土方，余留部分由人工开挖，挖斗可换用500宽小斗。人工清槽时，槽底要铺设脚手板，防止踩成橡皮土。土方工程允许偏差项目项目允许工程偏差（mm）柱基基坑基槽管沟挖方场地平整28、排水沟地（路）面基层检查方法人工施工机械施工0-50标高0-50501000+1000-50用水准仪检查长度宽度0000用棉线和50米卷尺检查边坡偏徒不应不应不应不应观察或用坡度尺检查表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺检查土方回填车库周围800mm范围内采用2：8灰土回填。5.2钢筋工程钢筋加工工艺流程钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放（1）钢筋配料砼保护层，其厚度见下表：钢筋保护层所处部位厚度（mm）人防结构工程迎水面50非迎水面外剪力墙内侧及内剪力墙 25地梁上表面、零层梁35柱35顶板25受拉抗震锚固长度、搭接长度（本工程为二级抗震），见下表三所示：表三：抗震锚固长度砼等级钢筋规格C3529、C40d2537 d34 d车库底板侧边封边构造按照04G101-3第43页中的纵筋弯钩交错封边方式，主筋交错150mm。地下室外剪力墙水平施工缝留置在距离车库底板500mm高处。柱插筋、柱钢筋连接按04G101-1第36页执行。其余构造作法按图施工及按04G101-1执行。（2） 除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈可采用钢丝刷、砂盘手工除锈方法：（3）调直钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调30、直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。（4） 切断在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。（5）弯曲成型钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除31、弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。钢筋连接连接形式地梁、框架主梁、次梁、剪力墙水平钢筋部分：D1418的钢筋采取闪光电焊连接，D18以上采用直螺纹机械连接。框架柱及剪力墙竖向钢筋（直径大于14）采用电渣压力焊连接。直径小于14的钢筋采用绑扎连接。接头位置（1）、闪光对焊的连接形式：接头设于构件剪力最小处。上部纵筋在跨中1/3处，下部纵筋在支座处。（2）、竖向结构框架柱及剪力墙接头位置按032、4G101-1执行，非连接区域距离梁下皮、板上皮距离取Hn/6、hc/3、500较大基本要求焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，与质量检查和验收时相同）。1）闪光对焊（用于底板钢筋、剪力墙水平筋、梁14D25的三级钢。）（1）施工准备A、钢筋的级别、直径符合设计要求，凡施焊的各种钢筋均有材质证明书或试验报告单。B、熟悉图纸，工长依据此方案作详细技术交底。C、制定安全技术和防护措施，工长作书面安全交底，安全员在现场作安全培训。D、焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。E、现场电源满足机械施工33、要求，线路架设符合规定。F、钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。G、设备拟采用三台UN1-150型（电动机凸轮转动）对焊机。（2）工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查（3）焊接工艺选择：本工程需闪光对焊的钢筋HRB400级1625的钢筋，闪光对焊工艺采用闪光-预热-闪光焊。即：一次闪光预热二次闪光顶锻（4）操作要点总的操作要领：预热要充分、顶锻前瞬间闪光要强烈、顶锻快而有力。 A、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光-预热-闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电34、顶锻留量B、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。将钢筋放于操作台上焊前应保证两头钢筋同心同肋。C、焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。D、一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。E、 采用U35、N1-150型对焊机（电动机凸轮传动）进行大直径钢筋焊接时，采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：a、闪光过程应强烈、稳定；b、 顶锻凸块应垫高；c、应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。d、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。e、对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应保持接地良好。f、在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表九查找原因和采取措施，及时消除。2）电渣压力焊（1） 工艺流程钢筋端头制备36、安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程：引弧电弧电渣顶压（2） 操作要点A、 焊机容量选择：采用容量为600A的焊接电源B、 确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。C、 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；D、 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；E、 焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适37、应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。F、 施焊a、引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。b、电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。c、 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及38、氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。e、接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4）绑扎搭接连接（剪力墙水平筋三级钢螺纹12，梁构造筋）为绑扎搭接。搭接长度按抗震锚固长度算。5）电弧焊：采用闪光对焊或剥肋滚压直螺纹连接的钢筋两末端连接采用电弧焊（按10d单面搭接焊）。焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。采用E5003焊条。钢筋绑扎与安装1）准备工作准备足够数量39、塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。双层钢筋的板，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板及人防层顶板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳用12的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600。 2）梁板式筏基钢筋绑扎地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，40、以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将50mm厚垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3）顶板梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙、柱砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检专检放置垫块安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、专检报监理隐检交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另41、外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格打上标记）报验隐检专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报检专检报监理隐检与模板施工人员办交接检墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体42、为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。5）框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外缘线预检验线检查调整立筋的位置立筋连接自检、专检（合格打上标记）专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专检报监理隐检与模板施工人员办交接检框架柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱43、箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放保护层垫块。钢筋质量检查标准1）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置202）接头（1）接头位置按前述执行。（2）接头面积百分率控制焊接接头在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。绑扎搭接各受力多则筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总零工面面积百分率，受拉44、区不超过25%；受压区不超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应符合下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽及高50骨架的长10箍筋（绑扎）间距 20受力钢筋间距10排距5箍筋、构造筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3 0受力钢筋保护层柱、梁5板、墙35.4模板工程模板方案部位模板确定地梁、底板边模120砖模井边模240砖模外剪力墙、内墙12厚竹胶板框架柱、人防顶板、梁12厚竹胶板模板设计1）、墙体模板设计地下车库墙体采用12mm竹胶合45、板,50*100木龙骨及钢管龙骨注：外墙、临空墙、密闭墙部位对拉螺栓与墙体一起浇筑，严禁使用pvc套管。螺杆长度=b(剪力墙厚度)2aa=木龙骨50+钢龙骨502100（余量）螺帽使用铸铁三形螺帽，经实验其螺杆拉力为f=40KNa)木龙骨变形验算浇注高度按3.8m计算，侧压力为：F=0.22rt0p1p2v1/2=0.2224200/(1515)1.21.1541/2=97.16KN/m2F=24H=243.8=91.2 KN/m2取F=97.16 KN/m2木龙骨横向间距300，竖向600。故木龙骨受力线荷载为0.397.16=29.148KN/mI=506003/12=900106Wmax46、=5ql4/384EI=529.1480.641012/38412000900106=0.0045mm可见变形相当小，满足要求b）对拉螺栓验算螺栓竖向间距按600计算 对拉螺栓拉力f=0.3697.16=34.98KN1001全长（25m以上）DN100不大于13100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长（25m以上）不大于103成排管段、成排阀门在同一平面上间距3尺量检查12: 管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭灵活、有明显的标志。13、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于47、0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。14: 明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。15： 生活给水管道系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。9.6排水管道施工流程配合土建做好预留和预埋埋地管道和地漏安装并做好灌水试验压力排水管道吊架的制作与安装压力管道与阀门的安装污水泵及附件的安装管道严密性试验系统调试排48、水管道施工方法及技术质量要求（1）本工程排水分为普通排水和洗消排水。按图示坐标制作安放.坐标控制根据土建的1m线定好管的标高，用钢筋焊小支架支撑.按图示位置开三通口.坐标控制为地漏比成品地面低5mm.洗消间和密闭室装防爆地漏，其它为普通地漏。所有的地漏水封高度为不小于50mm.（2）压力排水管采用焊接钢管,壁厚不小与4.0mm,焊接后应无焊缝且均匀无突起等。压力排水用L5X5的角钢做吊架。、焊接钢管施工方法及技术标准1、 工艺流程安装准备2、施工准备1）： 材料准备A： 钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管材及管件壁厚均匀，无锈蚀、无飞刺、管件角度不准等现象。B： 阀门的规格型号应符合设计要49、求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。C： 防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。D； 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤、沥青。2) ： 主要机具准备A： 主要机械：电焊机2台、套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切割机2台、磨光机1把、电动试压泵1台、除锈机1台等。B： 主要工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆孤抹等。C： 计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺50、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2： 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。3：现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4:管子切割1):用砂轮机断管、管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2）：管子切口质量应符合下列规定：A:切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣51、氧化物、铁屑等。B: 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。5: 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1)、连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2)、管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3)、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4)、装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲52、打，以防震裂阀体。5)、管段调直时不允许损坏管材。6：干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛。 7: 管道焊接连接时必须符合以下要求1）： 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm 时不应小于管子的外径。2）： 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不53、可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。3）： 管道的焊接为对口型式，手工电弧焊对口形式及组对要求必须符合下表的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）管子对接V型接口581.52.511.560708122311.560654）： 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5）： 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于1054、mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。6）： 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。7）： 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。8）： 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。9）： 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。10）： 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理55、干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。11）： 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：A ： 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。B ： 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。C ： 钢管管道的焊口允许偏差应符合下表的规定：钢管管道焊口允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度+1mm宽 度3咬 边深 度小于0.5mm直尺检查长 度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%防爆地漏的安装应符合以下要求：（1）防爆56、地漏必须要求具有合格证及人防准用资质的单位供应材料；（2）防爆地漏采用防护盖板，盖板采用厚度大于3mm的镀锌钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；（3）地漏安装高度应低于地面50mm。其标高控制用土建的1m线确定。第十章 通风工程10.1 主要施工工序 配合土建做好预留和预埋 吊架的制作与安装风管消声器调节阀的制作与安装风机与软接头的安装风口的安装风机调试漏风漏光检测10.2、镀锌铁皮风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作57、交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。一： 风管及其部件制作1：工艺流程工艺流程如图所示。2： 风管板材厚度必须符合下表要求(单位)3： 风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b630mm 时采用无法兰连接，当b630mm 时采用法58、兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。1）：圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表规定。2): 矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊59、接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表规定。4: 风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。5： 风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸必须符合下表规定。6： 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，60、管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。7： 矩形风管弯头b500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。8：风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。9： 成品保护1）：要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，61、叠放整齐。2）：法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。3）：风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。4）：风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。二： 风管支、吊架的制作及安装1： 支、吊架制作1）： 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点采用膨胀螺栓固定。2）： 风62、管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）： 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4）： 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）： 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。6）： 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。2： 支63、吊架安装1）： 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2）： 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。3）： 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4）： 风管水平安装，直径或长边400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止64、摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5）： 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6）： 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。7）： 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。三： 风管及其部件的安装1： 风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。2： 风管安装顺序：主管支管各类65、阀件风口。3： 安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4： 法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。5： 风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。6： 送风口和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。7： 明装66、风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。8： 风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mmm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。9： 成品保护1）：暂停施工的系统风管，必须将风管开口处封闭，防止杂物进入。2）：风管伸入结构风道时，末端67、必须安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。3）：交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4） ：输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。10： 风管漏风量测试1）： 风管漏光法检测 风管安装完毕后必须全数进行漏光测试A： 采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于IOOW带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。B： 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射68、出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。C： 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和千管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每lOm接缝，漏光点不大于2处，且lOOm接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每lOm接缝，漏光点不大于1处，且 lOOm接缝平均不大于8处为合格。2）： 风管漏风量测试A： 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。B： 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。C： 被测系统的漏风量超过设计和本69、标准的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。D： 漏风量测定植一般应为规定测定压力下的实测数值。其漏风量可按下式换算：Q0=Q（P0/P）0.65 式中 P0规定试验压力，500Pa；Q0规定试验压力下的漏风量m3/（hm2）；P风管工作压力（Pa）；Q工作压力下的漏风量m3/（hm2）。11： 风管单位面积允许漏风量见下表规定（m3/h.m2） 系统 类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110.2通风设备安装（1）设备进场后，做好70、开箱检查经监理和甲方同意后方可安装。（2）风机运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，活动轴承升温不超过35，最高气温不超过40，最高温度不超过80。（2）离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；（3）管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，连接可靠；采用直托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密稳固可靠。（5）通风机安装的允许偏差，应符合下表规定。通风机安装的允许偏差项目允许偏差（mm）通风机中心线的平面位置10标高10皮带轮轮宽中心平面位置1传动轴水平度0.2/1000（6）过滤器，过滤吸收器安装应符合下列规定： 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计71、要求； 各种设备的安装方向必须正确； 设备与管路连接时，、宜采取整体性的橡皮软管接头，并不漏气；固定支架应平整平稳； 过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；（7）消声器安装应符合下列规定： 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏； 消声器安装方向必须正确，并单独设置支梁； 消声片状材料粘贴牢固，片距均匀； 消声片状材料粘贴牢固、平整、散装材料充填、无明显下沉； 消声负面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。（8）密闭阀门安装，应符合下列规定： 安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求； 安装时，阀门上箭72、头标志方向应与冲击波的方向一致； 开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确； 阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。（9）密闭阀门安装的允许偏差，应符合下表的规定。密闭阀门安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐 标3标 高3（10）测压装置安装，应符合下列规定： 测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气； 管路阀门与配件连接应严密； 测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定； 测压仪器保持水平安装。10.3、系统的调试1： 调试前的准备工作调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。现场73、的准备工作，空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物；检查机组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。2： 调试方法与步骤1）：漏风量测试 漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。系统漏风量检测可分段或整体进行，以下图系统为例：12365478910 测试前首先用盲板把风74、口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。2）：通风与空调设备的风量、风压转速的测定风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于75、或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。风机转速采用转速表直接测量风机的轴转速，重复测量三次取平均值。3）、 风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框VPK（m3/h76、） 其中 K：风口面积修正系数 F外框：风口外框面积（m2） VP:风口平均风速（m/s） 4）、系统风量的调整与风口风量的平衡A、系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例KB101S1S2S3S6S5S4S7S8S9S10B、风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口的风量，然后分别出S3、S4、S6、S7、S9、S10风口的风量。接着测量环路的S2风口的风量，通过调节风口调节阀使S2风口风量与S1风口风量相同；因环路为单风口就不必再调整，第二步调节环路S5风阀，77、使S5风量与S4风量相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。C、算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。D、房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。3、系统调试结果必须符合设计要求。、消火栓给水系统安装1、工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安78、装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试2、干管安装1）、消火栓系统的管道，DN100以上管道全部采用卡箍连接。工作压力0.8MPa ，试验压力1.4MPa。2）、管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3）、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。4）、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。3、沟槽连接管道技术要求A、安装前准备a、 安装机械：滚槽机、开孔机、钢管切割刀、滚槽机尾架；b、 材料准备：待装管道、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头；c、按管路设计要求装好管子的支架。B、钢管滚槽a、 用切管机将管材按所需长度切割，切口应平整。且口外若有毛刺应用砂轮机磨平。b、 将需79、要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和尾架上；c、用水准仪调整滚槽机尾架使钢管水平；d、 将钢管端面与滚槽机槽轮挡板贴紧；e、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止，停机；f、 用游标卡尺，深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸；g、 千斤顶卸荷，取出钢管。C、钢管开孔a、 安装机械三通的钢管应在连接支管部位用开孔机开孔，按照开孔直径选用相应钻头；b、 用链条将开孔机固定在钢管预定位置处，用水准仪校正；b、 启动电机转动钻头；e、 操作设置在立柱顶部手轮，缓慢向下，并适量添加润滑剂，完成钻头在管道上钻孔；f、清理钻落在管道内的金属块和开孔部位残渣，用砂轮机清理毛刺，打磨光滑80、。机械三通安装g、将机械三通置于钢管孔洞上，（注意机械三通、密封橡胶圈与空洞间隙）均匀紧固螺栓到位。s、经压槽后，该部分与衬里将受损坏，应将钢管再做管端二次加工。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1）、明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。A、挂式消火栓箱安装a、根据箱体结构，确定消火栓81、在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。b、根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。C、将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。B、立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。5、消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，82、阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。6、管道的试压和冲洗1）、管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。A、强度试验：工作压力0.8MPa，试验压力1.4MPa；水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。B、严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.8MPa，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度83、和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2）、管道冲洗A、消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。B、消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。C、冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。D、对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。E、冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。F、冲洗到进、84、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。第十一章 电气工程11.1. 技术标准 配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。 配电线路厚壁钢管必须符合GB2102-88规定； 配电线路用薄壁钢管必须符合GB2102-88规定； 配电线路用硬塑料管必须符合SG78-74规定； 配电线路用导线应符合GBG023-85规定。11.2 施工顺序 本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。施工85、程序为： 施工准备预留预埋配电设备、控制室内弱电设备定位安装设备单校线槽组装灯具穿线及电缆敷设交工验收。11.3材料准备材料及设备进场需经业主、监理及总包方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。材料设备进场后即时向业主及监理报验，经验收合格后方可投入工程使用。不合格材料要立即清出现场，以防不合格材料被误用到工程中。进场材料按照规格、型号分别堆放整齐，每种材料均要挂牌，注明材料名称、规格、数量、材质等内容并建立台帐，做到帐物相符，收料、发料均要办理手续。11.4技术准备工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图86、纸及有关技术资料，并将电气图纸与土建、水、通风等各有关专业施工图进行核对，即时发现问题，以免造成施工时无法安装或因为不符合规范要求而造成返工现象。11.5工具准备根据工程总进度控制节点，按时组织机具进场，坚决避免因施工机具进场不及时造成影响施工、拖后工程进度的情况。11.6与各专业配合土建施工基础、主体的同时作好等电位联结焊接、预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及剪力墙内管暗敷工作。由于车库为人防工程，配电箱在剪力墙上全部明装。各类接线盒、开关盒、预留洞及预留铁件安装时作到位置准确， 固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。砖墙（或轻质隔墙）内配管需于土建作好灰饼和标出+50线后再进行施工。11.7、钢管施87、工技术要求1、工艺流程：2、管弯、支架、吊架的预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠，预埋在混凝土中的穿线管不得大于25mm。3、弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置 。4、切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳88、口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。5、 镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。6、钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。7、穿越墙体的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。8、配合施工中，浇筑混凝土时派专人看护。电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏。11.8、电缆桥架安装施工技术要求1、 工艺流程：2、弹线定位： 根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线。按设计图的要求，分匀89、档距并用笔标出具体位置。3、预埋铁或膨胀螺栓：A、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120606mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。B、紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在23cm，再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。C、根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4、支、吊架安装：A、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B、钢支架90、与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。D、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。E、严禁用电气焊切割下料。F、固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。G、严禁用木砖固定支架与吊架。5、桥架安装：A、电缆桥架全部采用防火桥架，在水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m, 电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥91、架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。B、由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。C、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。D、当直线段钢制桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。E、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时92、根据电缆敷设的根数和层数用L50505角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。6、保护地线安装：当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求：A、桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层；B、在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。11.9电缆敷设电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。电缆排列整齐牢固，电缆终端加以固定，并装设标志牌。电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿93、入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。电缆终端头采用干包式电缆头。电缆敷设完毕后进行电缆耐压实验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻应不小于兆欧，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。11.10、电线穿管敷设的施工技术要求1、工艺流程：2、每个车库电线颜色选择必须一致：黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线。3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。4、导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。5、导线连接时，自缠绕594、-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。6、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：A.电压为50V及以下的回路；B.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；C.照明花灯的所有回路；D.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。7、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m。8、管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。9、穿线完毕后，每一回路要进95、行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。11.11配电柜、配电箱安装1、 工艺流程：2、设备安装前建筑工程应具备下列条件：顶板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工地装饰工作全部结束。3、材料验收：各种盘、柜、箱出库前应会同建设单位及监理代表共同检查其型号、规格等与图纸设计是否相符，其器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否完整，检查无误后方可出库，并共同会签出库检查记录。4、配96、电箱、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。5、配电柜底部装设足够强度的槽钢底座,其高度为100mm。基础型钢安装其允许偏差应符合规定：直线度每米小于1 mm，全长小于5mm；水平度每米小于1mm，全长小于5mm。型钢应安装牢固，接地良好。6、相邻两箱顶部水平偏差小于2mm，成列箱顶部水平偏差小于5mm；相邻两箱边，箱面偏差小于1 mm，成列箱面的偏差小于5 mm；箱间缝隙小于2mm。7、照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。8、箱体开孔合适，切口要整齐。钢管进配电箱可采用丝接，钢管与箱体采用专用锁母固定，钢管露出锁母97、的螺纹为24扣。照明配电箱应分别设置零线和保护接地汇流排，零线和接地线应在汇流排上连接。9、配电箱内端子要齐全，接地端子连接面不能有涂层；配电箱接地应加平弹垫。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接；保护接地或接零其接地干线要接在接地干线上，不能通过箱体直接引出。10、箱体（盘、面）油漆完整，箱内清洁，接线整齐，护口齐全不脱落，回路编号及回路标识要齐全、正确。11.11 灯具、开关安装2、暗装的开关应采用专用盒，盖板应端正并紧贴墙面。3、开关必须控制相线。4、工程中开关的开合位置应一致。开关边缘距门框的距离宜为15cm20cm，单体工程中其距离应一致。 5、灯具排列有规律，98、与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。6、链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。7、灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。8、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。9、安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。10、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于10m。99、11.10工作接地所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。线槽接地系统应保持连续性。线槽接地按设计、规范要求，线槽无设计时，可单设254镀锌扁钢或软铜线可靠跨接。电缆接地，对于穿线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2铜线。11.11电气安装的系统调试1、施工过程中要随时做好设备、线路的检查、测试工作。线路敷设前后、线路接线之前均要做电阻测试并做好记录。绝缘电阻测试采用500V等级摇表，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。接地电阻测试采用ZC-8型表，测试100、值要符合设计规定值。2、通电试验前应进行线路的绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于0.5M。接地电阻值应符合设计要求，不大于1。通电试验应满24小时，24小时内要在试验的初、中、末期各检查一次。配电箱内断路器、漏电保护器要无异常动作；照明器具、导线应无异常温升；开关控制相线，开关方向应一致，开关触头应良好；按动漏保试验按钮应保护动作应正常；配电箱回路标志齐全、正确；灯具试亮应正常；由接地端、接地干线至各箱分支地线连接均正确可靠。3、系统全面调试之前，各子系统、设备必须用临时电调试完毕，并且要组织各有关单位认真拟定周密的调试方案，协调好各单位施工力量，安全、顺利地做好送电试运行、设备调试等工作。第十二101、章、防火设备安装工程12.1防火门及防火卷帘安装 本工程防火门为钢制甲级防火门，防火卷帘为钢制甲级防火卷帘。防火门安装要求如下：1、 门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄板门，门框宜采用1.2mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8mm厚钢板，加固件宜采用1.2mm厚钢板，加固件设有螺孔的钢板厚度应不低于3.0mm。2、 门扇和门框内的填充材料，应用不燃性材料填充。3、 安装在钢制防火门上的锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不得低于950。4、 安装在防火门上的活页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。双扇门间必需带有盖缝板，并装有闭门器和顺序器。5、 门框宜设密封槽，槽内应嵌装由不燃型材料制成的密封102、条。6、 耐火极限1甲级为1.2h，乙级为0.9h，丙级为0.6h。 7、 防火门安装必需牢固，外墙处防火门必需具有相应抗风压性并做好抗渗处理。8、 防火门应该关闭严密，开关灵活，无阻滞、倒翘。9、 防火门附件齐全，位置正确，安装牢固，活动部件转动灵活。10、 防火门表面应洁净，无划痕，碰伤。防火卷帘门安装要求如下：防火卷帘门防火等级为钢制甲级。11、 车库防火卷帘必需符合人防设计及验收规范要求。12、 防火卷帘帘板要求升降灵活，关闭严密，无迟滞卡阻想象。13、 钢框、卷帘导轨与墙体间缝隙填嵌应该饱满，表面平整，填嵌材料符合规范要求。14、 防火卷帘自动升降装置及升降速度应符合有关规范要求。1103、2.2灭火器具安装灭火器具安装严格按照规范及相关要求进行布置。12.3自动报警装置安装材料质量控制1、一般规定（1）火灾自动报警及消防联动系统应选用“三证”齐全、合格的产品，即有生产厂家的出厂合格证、国家防火建筑材料质量监督检验中心的产品检验报告、公安消防机关的产品销售许可证。（2）对所有进场材料设备进行开箱全面检查，所有随机的原始资料，自制设备的设计计算资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点，整理归档。（3）消防主机应具有汉化图形显示及中文屏幕菜单等功能，并进行操作试验。2、火灾探测系统（1）火灾探测器、接口模块和线缆等材料设备的型号、规格、材质应符合国家现行技术标准的规定。（2）火104、灾探测器、接口模块和配电线路采用的缆线、电管、桥架等器材应达到耐火耐热的设计标准。3、火灾报警控制系统控制器的型号、技术性能应符合设计要求和规范标准的规定，有技术说明书。4、消防联动系统消防联动设备和控制装置的性能和技术参数应符合设计要求及产品技术参数说明或双方签定的技术协议文件要求。12.4施工工艺12.4.1火灾探测系统1、工艺流程探测器定位 线缆敷设 探测器底座安装、接线 消防主机接线 联合调试2、线缆敷设（1）导线的种类、电压等级应符合现行国家标准火灾自动报警系统设计规范GB50116的规定。（2）布线应符合建筑电气工程施工技术标准ZJQ08-SGJB303-2005的规定。（3）在管105、内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行；在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结；导线的接头，应在接线盒内焊接或用接线端子连接。3、探测器的定位及安装（1）点型火灾探测器的安装位置的适合安装高度见下表：房间高度h（m）感烟探测器感温探测器火焰探测器一级二级三级12h20不合适不合适不合适不合适合适8h12合适不合适不合适不合适合适6h8合适合适不合适不合适合适4h6合适合适合适合适合适h4合适合适合适合适合适2、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于106、0.5m。12.5消防广播、通信等配电线路要求1、包括火灾事故广播、火灾警铃、消防电话设备；2、宜采用阻燃型电线穿保护管单独暗敷；3、当必须采用明线敷设时，应对线路做耐火处理。12.6防排烟装置配电线路要求1、防排烟装置包括送风机、排烟机、防火阀等，一般布置较分散，其配电线路防火既要考虑供电主回路线路，也要考虑联动控制线路；2、防排烟装置配电线路、联动和控制线路应采用耐火型电缆；3、配电线路和控制线路在敷设时，应尽量缩短线路长度，避免穿越不同的防火分区。12.7系统调试12.7.1报警控制系统应在系统施工结束后进行，调试人员必须由有资格的专业技术或持有专业上岗证的人员担任。12.7.2审核检查107、调试方案，并应提供下列文件：1、各种报警控制设备与实际施工相符的竣工图。2、设计变更文字记录3、施工记录及隐蔽工程验收记录4、检验记录及绝缘电阻、接地电阻测试记录12.7.3检查构成系统的设备的规格、型号、性能、数量及备品备件，应符合设计图纸要求。12.7.4检查系统管线施工质量。12.7.5火灾报警控制系统通电后，应对报警控制器进行功能检查。12.8安全要求1）施工现场临时照明、机具接线必须有专业电工负责接线，非电工人员严禁随意动电。2）电气焊工对进入现场的电焊机，在使用前要严格检查是否有漏电、短路现象，调试合格。后方可使用，严禁使用带病电机，下班后要切断电源，将电机用防水材料盖好，电气焊工108、要严格按照国家电气焊安全操作规程施工，严禁违章作业和非电气焊工动用电气焊机，没有安全技术操作证的电气焊工禁止动用电气焊。3）使用电锤切割机、砂轮机及其它电动工具必须有专业电工负责接线并试运转正常后，其他人员方可使用。4）各种临时线路铺设必须安全可靠，不得随意乱拉。严禁使用铝丝、铜丝、铁丝等代用保险丝。5）打洞或动用电气焊时，必须严格检查附近或下几层有无施工人员或易燃物品，同时必须将上下预留洞口堵好，以防伤人或发生火灾。6）进入施工现场严禁任何人私自动用土建的类电动机械工具和车辆。7）进入施工现场必须带好安全帽，严禁喝酒后进入施工现场。8）支架安装，管道安装等必须严格执行安全技术操作规程，严禁违章作业，和土建交叉作业时要做到一慢二看三通过，在施工中发现不安全因素要及时与施工负责人联系待解决后方可施工，不得随心所欲。9）进入施工现场必须严格服从项目安全管理制度及要求。说明：消防水及消防电工程均由专业的承包公司进行施工，由我局负责总包协调施工。质量、进度、安全、文明施工均由我局进行控制。我局将编制总承包管理方案，同时递交专业的施工组织设计。