1、编号：SJHN.JZY-XX地下商业街给排水、空调通风安装工程施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、编制依据1、业主提供的施工图纸和其他技术文件。2、现场检查存在的问题。3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、施工现场管理临时用电安全技术规范JGJ46-19885、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026、全国通用给排水标准图集 S1、S2、S37、建筑设备施工安装通用图集 暖气工程 91SB18、建筑设备施工安装通用图集 给水工程 91SB39、2、建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB410、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200211、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200212、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-1998二、 工程概况XX地下商业街原建于2003年，共分五个区域：经XX道街 ，建筑面积约145000平方，地下主体结构已基本结束，地下排水已基本施工到位，强排水部分已施工完成1/3，（给水、室外热力管网暂没有施工到位。空调风管主风管及支管基本施工完成2/3，（空调机房设备、通风管道没有施工到位），五个区域的通风阀件没有安装到位，空调水管道基本施工完成一半。现根据建设单位的要3、求进行复工，我公司根据施工图纸，组织各专业人员，对经XX五个区域进行初步检查，日前具备检查的经XX道街、中心园区两个区域，XX临时照明没有通，地下排水部分区域没有排干，室内空气与室外空气不能对流，目前不具备检查条件。待临时设施完善后，将检查结果汇总给建设单位。经XX道街、中心园区检查情况第1节 检查方法1）、首先对照施工图确定地下排水管线。2）、排查前交底施工人员楼板吊运注意事项及地下排污管成品保护。3）、地下室给排水、热力管道、强排水管道部分，对每个系统仔细检查，包括管道卡箍连接、管道焊接，阀门安装、出室外管道与防水套封堵是否安装到位并进行拍照。4）、通风管道、空调水系统及支架利用人字梯，对4、氧化、腐蚀部位局部进行检查并拍照。第2节 排查存在的问题A：经XX道地下管道共排查三个点，轴线是37-42轴1）、地下排水管道经过多年冻溶外表防腐层已脱落、生锈，部分管道冻裂。2）、部分管道外表腐蚀严重，因现场不能破坏管道内避腐蚀情况没有确定。3）、三个点通过闭水试验，有2处管道冻裂漏水。4）、管道接头处，部分不锈钢卡箍存在漏水。5）、强排水部分排水管道有部分管道送往室外的排污井的管道没有施工到位。6）、已施工的强排水管道焊接，通过排水试验，有多处漏水。7）、已安装的强排水阀门、阀件严重腐蚀，通水试验多处存在漏水。严防言428）、所有的排污井的水泵至阀门控制处没有安装到位。9）、管道支桥、吊架5、腐蚀严重。10）、图中设计的各系统给水没有施工到位。（含泵房、空调机房、卫生间等）11）、图中供热系统管道没有施工到位。B：中心园区地下管线共排查三个点，轴线15-21轴、30-35轴。1）、所排查的排污管道，防腐层全部脱落、生锈。2）、2/3的管道腐蚀严重，因现场不能破坏管道内避腐蚀情况没有确定。3）、三个点通过闭水试验，有2处管道冻裂漏水，1处地漏与三通接口处脱落。4）、管道接头处，部分不锈钢卡箍存在漏水。5）、强排水部分排水管道送往室外的排污井的管道全部没有施工到位。6）、所有的排污井的水泵至阀门控制处没有安装到位。7）、管道支桥、吊架腐蚀严重。8）、图中设计的各系统给水没有施工到位。（6、含泵房、空调机房、卫生间等）9）、图中供热系统管道没有施工到位。C：空调水系统1）：根据施工图纸，利用人字梯对每个空调水系统管道排查并拍照。2）、已施工的空调水管道内、外壁生锈严重，局部成凹凸状。3）、管道接口焊接处，当初没有防腐，腐蚀严重。4）、管道支架、吊架腐蚀严重。5）、通往各空调机房的空调水管道及阀件没有施工到位。D：通风管道1）、根据施工图纸对经XX道街、XX区的每个系统的通风管道进行排查，对没有施工到位、风管氧化部位、风管支架腐蚀进行拍照。2）、经XX道街通风主管及支管基本施工到位，通风阀件部分已安装。3）、经XX道街有1/3的通风管道内、外壁严重氧化，特别是支管。4）、XX区通风7、主管及支管已施工2/3，所有的通风阀件没有安装。5）、经XX道街、XX区所有的通风支架、吊架严重腐蚀。6）、已施工的通风管道吊装高度距离顶板偏近，风管无法保温。7）、通风管道与排烟风管、电缆桥架、消防管道交叉距离很近，没有安装完成的风管、通风阀件二次安装存在施工难度。8）、经XX道街、XX区所有的空调机房基础没有施工。第3节 整修方案1）、编制已施工完成检查整修施工方案。2）、编制没有完成的各专业施工方案。3）、组织专业施工人员，进一步对经XX五个区域给排水、热力系统管道、阀门、阀件进行仔细检查，在施工图中标出部位。对每个系统没有施工完成的工程量、施工没有完成的工程量、现在已损的部位的工程量，8、进行分类汇总，报业主和监理确认。4）、对经XX，五个区域的通风管道、通风阀件进行仔细检查，在施工图中标出部位。对每个系统没有施工完成的工程量、施工没有完成的工程量、现在已损的部位的工程量，进行分类汇总，报业主和监理确认。5）、对经XX，给排水、空调水、热力系统管道、通风管道支架、吊架腐蚀严重的，经建设单位、监理确认后进行拆除，重新制作安装，表面轻微生锈的，利用人工除锈、防腐再安装。，防密切筑案。水管道有部分管道通6）、对经XX五个区域的地下排水管道做闭水试验，漏水的地下管道拆除仔细检查，进行分区域汇总，报建设单位、监理确认。合格的管道及管配件防腐后二次利用，腐蚀严重、冻裂的管道单独堆放。7）、9、对楼板吊起而没有施工完毕的地下管道、排污井设有安全防护及明显标志。6）、对每全区域各通风管道系统管道进行仔细检查，在施工图中标出部位。对每个系统没有施工完成的工程量、施工没有完成的工程量、现在已损的部位的工程量，进行分类汇总，报业主和监理确认。8）、编制施工方案报业主、监理审批后在施工。三、 进度计划与材料设备技术性能第1节 、目标总工期根据建设单位的要求，我公司根据自身综合实力，结合本工程特点，在保证工程质量的前提下，充分考虑了施工中可能遇到的不利因素的影响。确定地下商业广场整体工程在2012年7月31日竣工验收。具体安排及工程的施工作业穿插时间，详见施工进度计划横道图。本施工进度计划与其他10、专业的施工程序和工期计划相互配合，将更加的满足建设单位对工期和质量要求。第2节、施工进度保证措施1、 施工进度计划管理措施(1)、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。各专业施工班组要根据月、周进度计划，编制各班组的施工进度计划。(2)、定期召开由建设单位、监理等单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。(3)、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入11、挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提2、确保目标工期的技术措施(1)、组织制度保证本工程将按我公司的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的，并有大型安装业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。 12、建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少2次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与建设单位、设计、监理、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。 (2)、计划保证 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级进度计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、组织流水交叉、提高机械化流水作业，安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工横道节点控制目标的实现，来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现，来确保工13、期控制进度计划的实现。 倒排施工进度计划，编制横道进度计划及各子项横道进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须25天内完成，以确保计划落实。编制更为详细的层、段施工进度计划，以每个区域为单位进行组织，保证其按计划完成，以每个区域单位计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。组织好立体交叉作业，采用步步紧跟的方法进行施工，做好其他专业工程之间的相互配合工作，避免不必要的停工、返工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。(3)、经济手段和作风保证 做好施工配合及前期准备工作，针对工程复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划专人逐项落实，做到14、人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到合格，减少返工造成的工期损失。3、 施工进度计划图附后第3节 材料设备的技术性能根据本工程的特点，结合我公司的实力，决定在现场设立镀锌通风管与标准件的预制加工流水线，采用成熟的加工技术提高工程的机械化施工程度，从而缩短工程的施工工期。确保在目标工期内完成合同内的施工任务。预制加工场内的各种机械选用成套轻巧的加工机具，其特点是体型小、结构简15、单、效率高、可移动，如以下几种：1、切板机：用于切割通风管制作用的薄金属板材，主要用于直线切割。其切割厚度5mm，宽度2500mm，行程次数50次/min，电动机功率5.0kw，转速980r/min，外形尺寸长3300mm，宽2180 mm，高1900 mm，重量为2500kg。2、振动剪板机：用于金属板材的曲线切割。其性能为：切割厚度4mm，上刀片的往复行程次数850次/min，机架悬臂伸展值1250mm，电动机功率2.2kw，转速1450r/min，外形尺寸长2200mm，宽1000 mm，高1900 mm，重量为1300kg。3、咬口机：用于把金属板制成的风管或管件端口逐次压成不同的咬口16、形状，以便使端口相互咬接。其性能为：咬口金属板材的厚度0.51.5mm，咬口速度0.17m/s，电动机功率2.2kw，转速1450r/min，外形尺寸长2200mm，宽680 mm，高1200mm，重量为600kg。4、曲线咬口机：在金属板制成的平面工件上弯制曲线咬口。其性能为：加工件最大厚度1.5mm，曲线咬口的最小半径100mm，电动机功率1kw，转速930r/min，外形尺寸长875mm，宽500mm，高850mm，重量为250kg。5、压口机：已在咬口机上轧压好的咬口相互对咬后，在压口机上压成合缝。6折方机：折方机用于矩形通风管的直边折方。其性能为：折方钢板最大厚度3mm，折方钢板长度17、2000mm，电动机功率3.3kw，转速930r/min，外形尺寸长3425mm，宽1175mm，高1470mm，重量为1500kg。四、 施工组织与技术措施施工组织是指导工程施工全过程的纲领性文件，明确了指导整个工程施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对工程施工组织、施工部署、施工准备、施工总体安排、劳动力安排等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程施工任务。第1节 施工组织根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管18、理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。工程质量的好坏，进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉。施工管理组织机构(1)、本工程将成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。抽调一支作风顽强、技术过硬的施工队伍，组建成一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子来承担本工程的施工任务。(2)、根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为四条线：生产线：负责担任本工程的生产总调度。重点抓本工程的施工进度，并做好现场生产调度、安全生产、文明施工等生产一线综合工作。技术线：专门负责本工程的施工技术，处理技术上的疑难点，会同建设单19、位、监理部门及设计院做好技术工作，同时要及时解决施工现场发生的一切技术方面的问题。质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创文明标化的现场直接指挥者。后勤线：专人负责做好本工程的后勤保障工作，同时做好预算、财务、材料、机修、保安等一系列事务。项目作业层：以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉图纸并认真执行质量检验评定标准，为保证工程质量和施工进度奠定基础。第2节 施工组织机构网络图(下图)项目经理技术总负责项目副经理施工员质检员预算员保温班组材料员资料员管道班组安全20、员通风班组(3)、项目经理部在公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设单位、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。(4)、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。3、施工管理机构职能工程项目部负责本工程施工全过程的日常管理工作，做到对施工全过程的安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、劳动力安排、机具配备、材料供应、成本核算等让业主、监理满意，对公司利益负责。（1）、项目经理职责：负责现场项目经理部的全面工作，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的21、实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。（2）、项目副经理职责：协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目部的各项管理规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。(3)、技术总负责职责：负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设22、计和专项施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于有效控制状态，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。(4)、施工员职责：负责施工项目的具体实施。检查、指导、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次成优。做好施工记录。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以及分部分项和最终产品的技术复核检查。协调作业班组及工种间的施工配合。(5)、质量员职责：负责具体实施工程质量管理工作，23、根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，会同施工员等做好班组技术交底工作。全面开展质量管理活动。(6)、资料员职责：负责施工现场的工程技术资料，收集工程有关原材料、外购产品、半成品的材质证明及产品合格证等的工作。做好各项材料的报验与复试。配合施工员与质检员做好各施工部位的质量评定记录。(7)、预算员职责：负责编制项目预、决算书。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。做好项目施工过程中的统计、核算。(8)、安全员职责：负责对进场施工人员的安全教育和安全技术交底，负责安全生产和文明施工各项措施的具体落实，组织日常的24、安全生产检查、监督工作，督促作业班组做好安全生产和文明施工工作，及时做好各项安全记录。协助施工员做好现场安全生产、文明施工双标化工作。(9)、材料员职责：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；按规定进行检验试验或验证，对各类材料实行定位管理。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。五、 施工管理要点项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：控制目标控 制 任 务采用方法工期控制使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工实现计划工期，合同工期要求横道图法网络图法质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求实现施工组织设计中保25、证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。检查对比法数理统计法方针目标管理法成本控制降低每个分项工程的直接成本实现项目经理部盈利目标实现公司利润目标和合同造价价值工程法偏差控制法估算法安全控制实现施工组织设计的安全规划和措施控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全物的状态安全控制环境、消除环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法事件树分析法第1节、 目标管理在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。第2节 计划管理因为本工程26、给排水、通风、空调水工程量大，范围广，工期紧，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列管理内容：（1）工程总进度计划及分段节点计划（包括月、旬、周的详细计划）。（2）机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械需用量、时间）。（3）劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。（4）材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。（5）技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。（6）降低成本计划。第3节 技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家27、各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率，实现安全生产、文明施工，节约材料和能源，降低成本的目的。具体应制订和执行以下的技术管理制度。（1）技术责任制对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。（2）施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：1）施工图学习、自审、会审制；2）技术核定、设计变更签证制；3）技术交底、复核制；4）工程技术资料档案等制度。第4节 施工质量管理质量管理是施工28、管理的根本。此次施工的工程是新旧结合，存在一定的施工难度，要确保工程质量，实现工程质量达到既定的目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前质量控制、工序质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。第5节 施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组织部分，对主要的规程、标准必须强化管理。（1）技术标准工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和29、验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。1）施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。2）施工操作规程：主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。3）安全技术规程：为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。（2）编制施工工艺卡、各工种工序交接卡1）施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料30、机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出材料要求（包括规定、用量）；操作工具；劳动力组织；施工顺序；施工操作要点及注意事项；工时计划；成品保护措施；验收标准等。2）各工种、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。3）施工现场管理：对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。第6节、 材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：（1）材料必须在符合合同要求与工程所需的技术31、参数下进行选购。（2）根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。（3）材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。（4）建立材料的领发料制度。（5）材料的成本核算管理。（6）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。（7）材料的检验和复试制度。六、 施工部署第一节 施工方案确立1、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。2、明确项目管理32、目标、建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各班组组织施工。第2节 主要施工方法及总体设想1、镀锌金属风管与其它配件采用机械化流水加工模式进行制作，通风阀件采用外购成品。2、在制作与安装过程中坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。3、由于施工工作面大，工作内容多，必须调集精兵强将，调集众多班组进场施工，全方位、多层次展开大面积立体交叉施工，以加快施工进度。4、整个工程分区域分段工序展开交叉施工，采取大流水段作业。七、 施工准备第1节 技术准备1、技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图33、纸预审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。2、根据施工图纸，进行分区域和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评价。4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。第2节 现场准备1、我公司将抓紧时间进场与建设单位、监理单位进行接洽。按照三方的要求对现场的临时设施与加工场地进行布置，为工程的顺利施工提下基础。第3节 料具准备1、精心34、挑选合格的供方，对重要的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9000的标准进行物资采购。2、根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的计划。按时、按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定的要求，进行各种材料的检验、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。3、编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按要求位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。4、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置或租赁，其前提是必须满足工程的要求。八、 项目部人员配备为实现我公司对本工程质量、工期、安全文明35、施工的庄重承诺，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质高速地完成本工程施工任务。质量、工期、管理人员到岗承诺及保证措施姓名本工程拟任岗位性别职称安排上岗时间工程师开工至竣工助工开工至竣工工程师开工至竣工工程师开工至竣工助工开工至竣工助工开工至竣工技术员开工至竣工技术员开工至竣工工程师开工至竣工助工开工至竣工九、 主要关键部位施工技术方案 第1节 金属风管制作施工方案1、施工准备对已损坏或没有施工到位的通风管进行统计汇总，报建设单位、监理确认后施，施工或折除。(1)材料要求：检验所用材料的出厂合格证或有关检验报告，并查验其外观质量，要求。、镀锌铁皮不能有裂纹、结36、疤和锈斑点，应有镀锌层结晶花纹。、镀锌铁板厚度严格按设计要求及国家规范规定选用。、型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。（2）、主要制作设备剪板机、咬口机、无法兰成型机、折方机、合缝机、曲线剪板机、电动倒角机、电动拉铆机、台钻、手电钻、电、气焊设备、型钢切割机、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、木锤等。对设备的机械传动部分进行清洁、润滑和紧固，并根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。风管工艺流程：(2)、画出加工草图由于风管制作实行工厂化制作，因此主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结37、合现场实际情况实测尺寸进行制作。、绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减速少裁边和拼接。、先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。、对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。、绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。3、操作要点、下料剪切：根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸以免有误。、板材下料后、轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。、咬口：风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。、拆方：咬口后的板料将画好38、的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。、卷圆：将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时应注意手不得直接推送钢板。、合缝：将折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。4、法兰加工(1)、矩形风管法兰加工：、划线下料：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。、调直冲孔：下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距39、可适当增大，但不得超过300mm。、焊接：冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧，确保焊接法兰的几何尺寸准确。、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对于边小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。5、圆形法兰加工：、先将整根角钢放在法兰卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。、将卷好的角钢画线割开，逐个找正平后焊接、冲孔。、除掉焊渣后刷红防锈漆两遍。6、无法兰加工：、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，压制前应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮间隙。、角卡冲压：角40、卡用料为1.2m厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以降低成本。冲压时模具必须固定牢靠。、安装角卡和涂胶：压入角卡时要用力均匀适度。上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。、风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。7、风管与法兰连接：(1)、风管与扁钢法兰可用翻边连接。与角钢连接时，风管壁厚小于等于1.5mm时可用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm。(2)、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平41、面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。(3)、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严厉密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。(4)、风管成品检验后应按图纸中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及部位，合理堆放码好。8、成品保护（1）、制作金属风管所用板材存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净。（2）、法兰按规格分类码放整齐，以免变形。（3）、风管应按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放卸车时平稳落地。9、注42、意事项（1）、制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆末干时不可使用。（2）、剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。（3）、要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。（4）、下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。（5）、密封胶要涂地风管的正侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。第2节 风管及部件安装方案1、准备工作(1)、原材料要求：、各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。、风管运抵现场后，要逐件进行检查，不许有变形、扭曲、开43、裂、法兰脱落等现象，如有缺陷经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。、阀体、消声器、罩体、调节阀、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层等有无损伤。(2)、安装使用材料：、型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。、螺栓、螺母 、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。2、主要机具：滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、电气焊设备、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、凿子、安装台、扶梯等。3、作业条件：、 一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件44、下进行。、 对空气洁净的风管安装，要在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。、 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。、 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。、 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、以及电源和安全防护装置、消防器材等。、 风管的支吊架形式已选定，按设计及规范要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。第3节 施工工艺(1)、工艺流程：风管部件检验放线定位支吊架制作风管、部件组对吊装就位找平防45、腐 (2)、确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。(3)、制作吊架对以前施工生锈、腐蚀的支架、吊架，经建设单位、监理确认后进行拆除。安装顺序，先安装新制作支架、吊架，后拆除生锈、腐蚀支架、吊架。、风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。水平安装的风管采用图，穿楼板的竖风管采用图。、支、架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。、支架制46、作完毕，将焊渣清理干净后，除刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。(4)、设置吊点吊点根据吊架的形式设置，根据工程的特点，采用预埋铁件与膨胀螺栓法。、吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按设计要求选取。、安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。(5)、安装吊架、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件，也可以挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。、当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的47、安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线找出中间支架的标高进行安装。、支、吊架的吊杆应平直、螺纹完整。明设的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于吊杆直径的8倍，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。、支架安装应注意下列问题：a、 风管安装管路较长时，应在适当位置增设防止摆动的刚性吊架。b、 支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。c、 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。d、 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。(6)、风管连接风管连接分角48、钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。、垫法兰垫料a、 排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。b、 擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。c、 密封板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将密封板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。d、 4501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴满胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其扫实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。（7）、连接法兰、角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫49、料，把两个法兰对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不下螺栓的螺孔中，塞螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。、无法兰连接，因为其连接形式是由抱箍式、插入式、插条式、软管式组成。a、 抱箍式：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一段风管的两端轧制出鼓，并使其一端缩为小口，安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两具管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。b、 插入式：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固50、定。c、 插条式：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。常用插条有：平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。d、 软管式：主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的连接。安装时，软管两端在连接的管外，然后用特制卡把软管箍紧。(8)、风管安装立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。具体安装方法参照下表：立管安装方式室内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑51、轮、脚手架水平管安装方式风管类型及机具风管标高3.5m风管标高3.5m一般风管穿墙风管主风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳支风管安装机具分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳、风管接长吊装：风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至1020米左右，用麻绳捆绑结实，用倒链或滑轮将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。、风管分节安装。对因场地限制不能接长52、吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。、风管安装时应注意事项：1）、起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人。2）、检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。3）、对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力而造成风管变形。4）、抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。5）、送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。(9)、部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。1）、各种部件法兰一般将没有螺栓孔，安装时要53、先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。2）、调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。3）、防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。4）、止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。5）、折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流须畅。6）、风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。7）最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。第4节 成品保护（1）、运抵现场的风管应有妥善的存放位置。（2）、末安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。（3）、刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染54、风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。（4）、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。6、注意事项（1）确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。（2）有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。（3）支、吊架应在保温层外部、设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。（4）风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。（5）风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。（6）对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。(7)、帆布口过长，扭曲。铆接帆布时应拉55、直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。第5节 风管及部件保温施工方案1、准备工作（1）、确认现场土建结构已基本完工，无大量施工用水情况发生。（2）、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。（3）、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。（4）、空调系统漏风量测试合格。（5）、施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项 指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。（6）、施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。2、施工工艺(1)、工艺流程、首先将风管表面擦拭干净，擦拭表面的灰尘和积水使其干燥。、根据风管尺56、寸裁剪保温材料1）、保温材料下料时，要注意使其各个长边夹住短边，对正方形风管要使其上下边夹住两个立边。2）、裁剪橡塑保温材料时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。3）、对明露风管，为确保切割断面光洁美观。、在管外壁和橡塑保温板上分别均匀刷上401胶，稍候片该待其微干后将其粘合上。、用橡胶锤轻打聚乙烯板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。、对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。3、成品保护（1）、堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空。（2）、镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料要存入库房，随用随领，收工及时退库57、。（3）、管道试压时要注意检查，防止大量漏水浸泡保温（4）、严禁在保温后的风管上上人，走动。4、应注意的问题（1）、保温的各工序都要做好检查，办妥手续。保温前都要做隐蔽检查，做好记录。（2）、刷胶水时要采取可靠措施，避免污染墙面和地面。 第六节 通风与空调设备安装施工方案1、施工准备(1)、设备与材料：、设备：包括通风机、空调机组、(组装式空调机组、整体式空调机组、风机箱)、过滤器、消声器、等。设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证明书和产品性能检测报告等随机文件。、材料：包括型钢、螺栓、螺母、垫圈、滤料；海棉橡胶板、橡胶板、耐垫垫片、耐垫密封条、密封胶等。(2)、主要机具：卷扬机、倒链58、滑轮、钢丝绳、三角架；钢直尺、角尺、水平尺、钢卷尺、线坠；活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳等。(3)、作业条件：、 安装现场应具备足够的运输空间和场地。设备安装场地应清理干净，无障碍物或无关的设备、设施等。、 设备型 号与设备基础尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。、 与业主、监理、设备生产厂家共同进行设备开箱检验，设备所带备件、配件应齐备有效，随设备所带资料和产品合格证应完备，并做好开箱检查记录。、 有经过批准的技术、质量、安全技术交底。3、操作工艺、设备基础验收：设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，强度、外形尺寸、坐标、标高、减振装置是否符合设计要求。、设备开箱检查：a、59、 开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺损、锈蚀、受潮现象。b、 取下风机段活动扳或通过检查门进入，用手扳动风机叶轮，检查有无与机壳相碰，磨擦声、风机减振部分是否符合要求。c、 检查表冷器的凝结水部分是否通畅、有无渗漏现象，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全，滤料及过滤形式是否符合设计要求。、设备运输：空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组60、合运输。对于垂直运输，在室外一般采用门式提升机或吊车运输，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装运输。整体设备允许的倾斜角度应参照说明书。4、空调机组安装(1)、组合式空调机组：、核实设备基础的砼标号，外形尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔洞位置等是否与设计尺寸一致，机房清洁。成型的空调机组底座如槽钢、混凝土台板或墩等，以找正找平。、按序逐一将段体抬上底座校下位置后，加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。组合式空调机组各功能段间的连接必须严密，整体应平直，检查门开户灵活，水路畅通。、加湿段连接处要严密、牢固可靠，严禁渗漏61、，壁板拼接必须顺水方向。、一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引流管畅通。空调机组的进、出风口与风管间用软接头连接。、表面热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热器表面必须完整，无损坏和堵塞现象。表面式热交换器用于冷却空气(作表冷器)时，在下部应设排水装置。、初、中效空气过滤器的安装，应便于拆卸和更换滤料。空气过滤器的安装应平正牢固。过滤器与框架间、框架与空气处理室的围护结构间应严密。、安装完的空调机组应做漏风测试。(2)、整体空调机组安装：安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术文件资料。检查设备零部个、附属材料62、及随机专用工具是否齐全。安装时坐标位置应正确。严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。5、消声器安装：(1)、消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂产品，产品必须具有经批准的企业标准、检测手段、检测报告和质量证明文件。(2)、消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件和膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证能承担的荷载。消声器、消声弯管应单独设支架，不得由风管来支承。(3)、消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 第7节 制冷机组安装方案 1、施工准备(1)、设备与材料：设备：制冷机组。设备应有装箱清单、设63、备说明书、产品质量合格证明书和产品性能检测报告等随机文件。材料：包括型钢、螺栓、螺母、垫圈、等。(2)、主要机具：卷扬机、倒链、滑轮、钢丝绳、三角架；水平仪、钢直尺、水平尺、钢卷尺、线坠；活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳等。(3)、作业条件：A、安装现场应具备足够的运输空间和场地。设备安装场地应清理干净，无障碍物或无关的设备、设施等。B、设备型 号与设备基础尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。C、与业主、设备生产厂家共同进行设备开箱检验，设备所带备件、配件应齐备有效，随设备所带资料和产品合格证应完备，并做好开箱检查记录。D、有经过批准的技术、质量、安全技术交底。2、操作工艺 (1)、设备基64、础验收：设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，强度、外形尺寸、坐标、标高、减振装置是否符合设计要求。(2)、设备开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺损、锈蚀、受潮现象。(3)、设备运输：冷水机组在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。对于垂直吊装，在室外一般采用门式提升机或吊车运输，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装运输。整体设备允许的倾斜65、角度应参照说明书。(4)、设备安装：、设备就位后用水平仪测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。、管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不得承受管道管件重量。、机组调试：对机组运行前的状态逐一进行检查，指标合格后。进行泄漏与真空试验。再与厂家同共试运转和调试。 第8节 水泵安装施工方案 1、施工准备(1)、设计图纸和泵的技术资料应齐全。(2)、主要机具：电焊机、倒链、铁锤、撬杠、活动扳手、水平仪、钢卷尺、钢板尺、线坠、螺丝刀、梅花扳手等。(3)、开箱检查：与业主、设备生产厂家共同进行设备开箱检验，设备所带备件、配件应齐备有效，随设备所带资料和66、产品合格证应完备，并做好开箱检查记录。(4)、基础检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。2、水泵安装施工工艺(1)、在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体上。起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，防止泵体相碰，避免泵联轴处加工配合面的损坏。(2)、清理基础上的污物、油垢等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁找正找平后，进行二次灌浆。(3)、待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。(4)、联轴器接正：虽然泵为整体，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与67、泵轴对中。联轴器平面这间应保持一定的间隙。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间隙，一般为2mm。两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。(5)、泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。(6)、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，为减少水锤冲击力，对口径350mm以上，扬程50m以上的水泵应在出水管上的止回阀采用缓闭式的液控蝶阀或缓闭式止回阀。(7)、泵的进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力。管道与泵不得强行连接，应在不受外力条件下对正68、连接泵法兰和管路法兰。(8)、泵的安装高度，管路的长度，直径。流速应符合设计要求。应尽量减少管路的弯头。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。(9)、试运转：、运转前应检查泵体内有无杂物，各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。润滑油或油脂已按规定加入。附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。、电动机试运转：脱开连接轴，点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。启动电动机，连续运转2小时，在运转中无异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。、无负荷试运转：连接泵与电机，并复查同心度。全69、开启入口阀门，全关闭出口阀门。吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。启动泵运转13min后停车。运转后无不正常声响，各紧固部分无松动，轴承无明显升温。、负荷试运转：由建设单位组织进行，安装单位配合，在无负荷试运合格后进行。 第9节 空调水系统管道及配件安装方案1、施工准备安装准备预留孔洞及埋件套管安装管道预制加工防腐处理卡架安装管道安装堵塞孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试竣工验收(1)、材料准备、管材、管件的规格、型号、质量应符合设计要求与国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密70、封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。(2)、机具准备（1）机械：起重机、套丝机、电焊机、砂轮机、切割机、台钻、电锤、导链、手电钻、气焊工具、弯管机、电动试压泵等。（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、弯管器、水平尺、大锤、断管器、螺丝刀、线坠、钢卷尺等。2、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井71、内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。3、操作工艺(1)、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。(2)、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。(3)、管道安装、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后敞口处，应临时封堵。、镀锌管安装：安装时一般从总进72、入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道到安装部位按编号依次上紧，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口搁置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。、无缝管安装：采用手工电弧焊时，应选用好的焊条与焊丝。低温焊接时应采取对焊件进行预热等措施。焊接后应将焊缝清理干净，并应按其管道级别进行外观检查，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法时行管道连接。连接法兰的螺栓放置方向应一致，且螺73、栓突出螺母不大于螺栓直径的1/2。、管道的穿基础、墙壁和楼板处均按设计要求加好套管及固定支架。管道的焊口、接口和阀门、法兰等不得安装在墙板内。穿过水池或地下室时应采用防水套管。、安装伸缩节器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。、焊接钢管与镀锌管不得采用热煨弯。明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径相等。、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：a、 位置、标高应正确，埋设应平整牢固；b、 与管道接触应紧密，固定应牢固；c、 滑动支74、架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量；d、 无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反向偏移。e、 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。f、 管道安装的支、吊架间距和管卡的数量应符合设计要求及规范规定 。、管道吊装：对大规格管道吊装应在起重工统一指挥下进行，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装。吊装时要平稳。(4)、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装有主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强75、度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。、截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介持接触，易于检修。、闸阀：闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。、止回阀：止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向。(5)、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压76、力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。再进行隐蔽工作。(6)、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有足够的流量，冲洗洁净后办理验收手续。(7)、管道保温、保温在空调管试压完毕后进行，保温层粘结应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰、断裂现象。、阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸。、保温水管管卡与支架间应有浸柏油的木制双合管垫块，厚度与其保温层同厚。、保温时粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。、防潮77、层应紧密牢固地粘接在绝热层上，搭接缝口应朝向低端，搭接宽度应符合规定，并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。(8)、成品保护、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。、交工前，要严格执行成品保护值班制度。第10节 通风与空调系统调试方案1、施工准备(1)、仪器仪表要求：、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。、搬运和使用仪器仪表时要轻拿轻放，防止震动和撞击。、测定所用的仪器仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国78、家有关计量法规及检定规程的规定。(2)、主要仪表工具：测量温度的仪表、测量湿度的仪表、测量风速的仪表、测量风压的仪表、电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活动扳手、克丝钳、铁锤、手电筒、对讲机、计算器等。(3)、作业条件：、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位、监理单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。、通风空调系统运转所需用的水、电、及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。、运转调试前，要熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷却和热源系统、电气系统的工作原理。79、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。2、操作工艺： (1)、准备工作：、熟悉通风空调系统的全部设计图纸及有关技术资料，对室内外空气的计算参数，弄清送回风系统、供冷系统、自动调节系统的全过程。、调试人员会同设计、生产厂家和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量，对不符合设计的地方因限期修改。、备好调试所需的仪器在仪表和必要工具，电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。(2)、单机试运转：、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮无卡阴和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于80、2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列规定：a、 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。b、 滑动轴承的最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过75。c、 电动机的电流和功率不应超过额定值。、离心式制冷机试运转：a、 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求。b、 抽气回收装置中，压缩机的油位应正常，转向正确，运转无异常。c、 电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常。d、 冷却水系统应能正常供水。导向81、叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致。e、 瞬间点动压缩机，转动正常。f、 水冷却电机机组连续运行不应少于30in，氟利昂冷却电机机组连续运行不应大于10min(叶片开度大于40%的试验时间应缩短)，油箱的油温、油压、轴承温升及机器声响和振动应符合随机文件要求。(3)、系统风量测定： 、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加截面上测点数量。风管内的压力测量应采用液柱式压力计82、，如倾斜式、补尝式微压计。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。、风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量，测量时应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次。定点测量法的测点不应少于5个。、系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。、通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率的测定工程法执行。、通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。(4)、系统试运转及调试：、83、系统联动试运转应在通风与空调设备单机运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动度运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：a、 通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。b、 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。c、 通风机、制冷机、空调器噪声的测定。d、 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。e、 空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅作不带冷(热)源的试运转，通风、除尘系统的连84、续试运转应大于2h。(6)、调试报告：将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，编制交工调试报告，报告应包括下列内容：通风和空调工程概况；电气设备及自动调节系统的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据；空气处理性能测定结果；系统风量调整结果；气流组织调试结果；自动调节系统的整定参数；综合效果测定结果；对空调系统做出结论性的评价和分析。十、 施工质量保证措施质量管理体系框图（见附页）第1节 预埋件、预留孔洞施工质量保证措施1、加强组织管本工程预埋件、预埋件、预留孔较多，数量较多，针对这一施工特点，确保铁件预埋准确，从而保证安装工程进度和质量的要求，项目部将这一分项工程列为工程质量目85、标重点之一，组成专人小组负责。2、加强技术管理项目部对不同用途的预埋件，预埋铁制作安装，验收方法均事先制订相应的技术管理措施，施工前做好技术交底工作，同时建立技术考核，奖罚制度。3、施工质量控制标准项目部对本工程预埋件部分施工时质量控制必须符合现行施工规范、规定和设计要求，检测、验收均按土建工程施工质量检则及评定标准进行验收，其中：预埋件：尺寸偏差10mm 中心位移3mm标高偏差2mm 平整度3mm水平偏差2mm预埋螺栓：中心位移2mm 垂直偏差5mm 外露长度10mm预埋管：中心位移3mm 水平或垂直偏差5mm设备基础绑扎钢筋时，均先制订埋件，管线预埋施工方案，派专人负责，专人检查。第2节 86、通风管道制作质量保证措施1、本工程通风管道根据设计要求采用镀锌钢板制作，施工技术要求风管牢固、密封、外观平整、清洁、风管尺寸正确、安装定位尺寸标高准确。镀锌钢板风管不能有锈蚀斑点、折方及咬口处镀锌层不能有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰、螺栓不能有漏铆、漏穿及铆钉脱落现象，角钢法兰要求方正，角钢不能有塌腰或弯曲。三四通及管上装的风口嘴处不能有透光孔洞。法兰外翻边接缝处不得有双层、各种阀门，阀件开关要求灵活。为达到以上技术要求，要求严格根据图纸施工，认真做好技术复核工作，要求通风管进行统一制作，统一安装，避免镀锌钢板过多损耗。2、镀锌钢板风管厚度根据设计要求，按GB50243-20087、2施工规范进行制作，厚度如下： 类 别圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2接设计 2000D(b)4000按设计1.2按设计3、风管法兰制作应平整，法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于120，排烟风管法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于100，且矩形风管法兰的四角处应设螺丝孔，四角的铆钉孔也尽量靠近转角，一般不应大于50。88、法兰内径或内边尺寸的允许偏差为+1+3，矩形风管法兰两对角线长度之差不应大于3。矩形风管角钢法兰用料规格如下：风管长边尺寸（）法兰用料规格（角钢）螺栓规格铆钉规格630253M625486701250304M6254813202500404M830484、制作风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口或联合角咬口。风管制作完成后其外径或外边长的允许偏差为：当小于或等于300时为-10；当大于300时为-20。风管与法兰连接采用铆接翻边方式，翻边应平整，宽度应一致且不小于6，并不得有开裂与孔洞，鉴于现今市场购买的镀锌钢板由于长度不齐有偏差，要求同一89、节风管下料必须剪齐，方可制作拼接。为了防止法兰四角翻边和接缝转角处极易产生孔洞，在此四角和接缝转角处应涂沫封口胶或用焊锡进行焊接补漏（如下图），风管上的侧量孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，结合处应严密牢固，不允许在安装完毕后再在风管上开孔。5、矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管，中心线弯曲半径等于边长，当边长大于等于500时，弯头内应设置导流片。矩形风管的三通或四通，一般采用分叉式制作。6、所有风管加固采用比法兰小一号角钢拉铆加固，矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，其管长度在1.2米以上均应采取加固措施。第3节 风管及部件安装质量保证措施1、按图施工安90、装，做到标高准确。地下室明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3，总偏差不应大于20。暗装风管位置应正确，无明显偏差，风口位置正确无偏差。2、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。3、根据设计标准，所有风管支架采用型钢托底吊架，用预埋件或膨胀螺栓固定，位置应正确、牢固可靠。吊架的吊杆当风管长边小于（等于）500时采用8元钢，吊杆应垂直，螺纹应完整光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，且吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。4、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀，风管支架的间距根据建筑结构特点暂定为2.5米一副，风管与支吊架之间应有防腐垫木91、，防止“冷桥”。垂直风管安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。另为了防止风管与部件摆动，每个独立的风道系统要设固定支架，主风管2只，长度5米的每支支风管设1只。5、风管及部件的可拆卸口及调节机构吊架，不得装设在墙或楼板内。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气压方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6风管法兰垫片厚度宜为35，垫片应具有不吸水、不透气和具有较好的弹性，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内。垫片除排烟风管用石棉橡胶板外，其余均采用闭孔海棉橡胶板。7、风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应有防雨装置。8、防火阀、92、排烟阀、三通阀、多叶阀等安装位置应根据设计要求确定，手柄位置应朝向最便于操作的方向。防火阀安装易熔件应迎向气流方向，并应设置独立的支吊架。防火阀、排烟阀安装后应做动作试验，启闭应灵活，动作应可靠。9、风口安装时，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000，同一区划内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐，水平位移不相差5。条形风口安装，表面线条清晰，无扭曲变形，转角拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。条形风口（垂直安装）安装时，为防止风口处风管变形，应用木料自制风口钉93、制框。10、安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲，柔性短管采用帆布制作，长度一般为150250，缝合应严密牢固，并不得作异径管使用。第4节 风管及部件保温安装质量保证措施1、选用的保温材料必须符合设计要求，产品应具有出厂合格证及有关法定检测单位的证明。1、 所用粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相配。2、 粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无缝隙。绝热层纵横向的接缝，应错开。3、 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。4、 金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行94、接口等现象。接口的搭接应顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。5、 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道侧面。金属保护壳与外墙面或层顶的交接处应加设泛水。第5节 通风空调设备安装质量保证措施 1、安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图，规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底；2、基础验收重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定，并做好相应记录，合格后进行基础放线；3、设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查，并清点部件是否有碰95、损和缺件，核实后并做纪录，同时要清点随机文件是否齐全，设备开箱时有关各方必须同时到场，并在纪录上签字，开箱后的设备和另部件要重点保护，严加保管。4、设备安装就位：设备的拖、运用卷扬机进行，室内设备视其现场吊装条件采用人字桅杆，独立把杆和链式起重机吊装就位，室外和楼层屋面上的设备用汽车吊，直接吊装到位，位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。5、通风机的安装应保证型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。叶轮旋转平稳，停顿后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机安装的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法1中心线96、的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0。与180。的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检两轴线倾斜0.2/1000查安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定：焊接牢固，焊缝饱满均匀。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应不小于2mm。6、空调机组安装质量保证措施(1)、空调机组的安装应符97、合下列规定：型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。检查数量按总数抽查20%，不得少于1台。(2)、组合式空调机组及柜式空调机组的各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。(3)、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。(4)、机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翼片应清洁、完好。 (5)、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。(6)、机组与风98、管、回风箱或风口的连接，严密、可靠。8、消声器的安装质量保证措施(1)、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型的消声器不宜直接串联。(2)、现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。(3)、消声器、消声弯头均应独立设置支、吊架。第6节 制冷设备安装质量保证措施1. 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。2. 在制冷设备搬运和吊装，应符合产品技术文件和规范要求。399、. 仔细核对设备的安装置、标高和管口方向是否符合设计要求。地脚螺栓固定其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。4、制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下表规定：项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查5、整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。6、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。第7节 水泵安装质量保证措施100、水泵及附属设备安装质量保证措施(1)、水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。垫铁组放置位置正确、平稳、接触紧密、每组不超过3块。(2)、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于 0.2/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。小型泵体安装的管道水泵不应有明显的偏斜。(3)、减震器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。(4)、水箱、集水器、分水器等设备的安装，支架101、或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。 第8节 空调水系统管道及配件安装质量保证措施1. 工程中选用的管材、管件及阀门的型号、规格、性能及连接方式必须符合设计要求的规定。焊工操作人员应持有相应级别的焊工合格证。 2. 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架或底座接触紧密3. 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格后，再循环度运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通102、。4. 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。对于本工程的水压试验应分区分层进行。5. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下。安装前必须对阀门进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。6、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。 项 目允许偏差(mm)检 查 方 法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各103、点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管垂直度DN100mm2L， 最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L， 最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度(mm)7、管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。8、金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。支、吊104、架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移或符合设计文件规定。9、机房内的总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。10、在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表规定：钢管道支、吊架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03105、.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1、适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。11、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架距管道对接焊缝处的距离应大于50mm。十一、 施工机械配置第1节 施工机械设备配备计划根据本工程规模、工期及质量要求，并考虑施工场地及结构特征，结合我公司的机械、机具、设备等情况，经研究并测106、算，决定本工程施工机械配备计划如下：施工主要施工机械配备表机械名称、产地规格 功率数量产地计划进场与退场时间直线切板机JQ-255.5KW1江阴开工至竣工振动剪板机ZJ-16C2.2kw1江阴开工至竣工联合角咬口机YZL-123kw2江阴开工至竣工曲线咬口机YWL-122.2kw1江阴开工至竣工压口机AZ-253kw1江阴开工至竣工拆方机ZFL-304kw1江阴开工至竣工风管法兰成型机ZFC-303kw1江阴开工至竣工台钻TZ-151.5kw5杭州开工至竣工电焊机BX-50021kw10上海开工至竣工切割机JZ400型3kw6上海开工至竣工砂轮机11.1kw2上海开工至竣工氧气-乙炔6开工至竣107、工电锤0.75kw8南通开工至竣工套丝机QJS-B100型0.75kw4杭州开工至竣工倒链、1-5T6杭州开工至竣工弯管器WG-100型1.5kw2杭州开工至竣工水平仪2上海开工至竣工手枪电钻J1ZC-100.75kw6浙江开工至竣工角向磨光机SIMJ-1250.5Kw4浙江开工至竣工 第2节 机械设备管理工程施工中，要认真执行机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：1、 施工机械必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、全面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。2、 施工前必须建立本工地108、的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。3、 机械使用前，必须认真检查各部件和电动机的安装是否符合安全规定，安全防护设施是否齐全有效，使用前必须经过试运转，合格后方准进行正式操作。4、 机械应由专人负责使用管理，按时保养维修，加注润滑油，并经常保持机械的整洁和完好。5、 远距离或高空作业时，必须有专人指挥，明确指挥及联系信号，如发现信号不明时，不得盲目操作，应先弄清信号后，方可继续操作。6、 各种机械不准超载运行，运行中发现电机有异响杂音或电机发热及其他故障时，应立即停车进行检修可降温。7、 各种机械在检修、停电、间歇或109、下班时，必须切断电源，开关箱必须加锁。带有胶皮轮的机械，在同一地点停歇或使用时间较长，应用垫木将机械架起。8、 各种机械的电气设备，必须有接地或接零的保护装置，接地电阻不得大于4欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地以接零。9、 各种机械在夜间施工时必须有足够的照明设备。第3节 机械设备使用与保养制度（一）机械设备使用守则1、建立机械管理责任制和机械操作责任制。2、在施工生产中机械设备必须做到科学管理、合理使用，严格遵守操作规程，充分发挥机械效率，不得超越机械设备能力蛮干。3、应编制好机械设备使用计划，加强调度管理，使机械设备充分发挥效能，并避免造成机械设备的积压浪费。4、做好机械设备正常运行的110、物资供应工作，合理配备专职操作人员和检修人员。（二）机械设备保养制度1、机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度。各级定期保养周期、作业项目、技术规范等均应结合使用情况，参照出厂说明书要求制定。2、正确及时地提供机械统计资料。认真填写机械台班记录和各级保养执行情况表。3、处理好机械设备保养与施工生产之间的关系，要尽量利用非生产时间或少占用生产时间，以减少对施工生产的影响。4、除每天的例行保养和按规定的周期进行分级保养外，还应进行停放保养（停用一个月以上）和换季保养等。十二、 给排水工程根据地下已施工的排水管道、强排水管道、支架、吊架生锈、腐败检查情况，以及没有施工到位的管道、阀门、阀件，我公司111、将分类统计汇总，请建设单位、监理现场确认工程量后方可施工。第1节 设备材料进场验收凡使用的设备材料到达现场后，要做外观检查并具有合格证件，产品的技术文件应齐全，并报材质检验产品的型号规格应符合要求。第2节 给水管道及配件安装1、材料要求室内给水管必须采用与管材相应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1） 室内给水系统管材应采用衬塑镀锌钢管、给水塑料管。2）给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做到检查验收，并监理工程师核查确认。3） 主要器具和设备必须有完整的安装使用112、说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效的措施防止损坏或腐蚀。4）阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%， 且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。5）阀门的强度和严密性实验，应符合以下规定：阀门的强度实验压力为公称压力的1.5 倍；严密性实验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在实验持续时间内因保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗透。阀门试压的实验持续时间。（见给排水与采暖工程施工工艺标准。阀门试验持续时间表 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s）严密性试验非金属密封强度试验金属密封50 15113、 15 15 65200 30 15 60 6）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。2、主要机具机械：套丝机、台钻、电焊及、切割机、煨弯机、破口机、滚槽机、试压泵等。（1） 工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割据器、电钻、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管钳、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割据链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。（2） 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。3、工艺流程安装准备 支吊架制作安装 管道预制加工 干管安装 支管及配件安装管道试压 管道防腐和保温 管114、道消毒冲洗4、操作工艺（1）安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。（2）管道支架制作安装 1）管道支架、支坐的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者的同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支坐及零件的焊接遵守结构焊件工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。2）管道支吊架安装技术要求管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计要求标高，把同一水平直管段的两端支架位置画在墙上或柱115、上。根据两点间的距离回坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上表出每个支架位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙和柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其按长位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器的两侧应安装1 至2 个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至于偏移中心线116、。3）管道支架安装方法栽埋法：使用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水填实砂浆直至抹平洞口。插载支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度向外引出），使横量端部U 形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。1、立管安装立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。117、安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。2、支管安装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。预留口要做在明处，加好丝堵。3、管道试压水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各连接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，同志有关人员验收，办理交接手续。然后把是泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐藏工作。4、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。118、5、质量标准（1）一般规定1）给水管道必须采用与管材想适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2）给水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（2）主控项目1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：1）、给水系统应在试验压力下稳定1h， 然后在工作压力的1.15 倍下稳压2h，压力降压不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。（3）一般项目：1）、119、 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m：交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。检验方法：尺量检验。2）、给水水平管道应有2至5的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。3）给水管道和阀门安装允许偏差应符合给排水与采暖工程施工工艺标准表.3 规定。管道及阀门安装的允许偏差和检验方法表 项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管立管垂镀锌钢管全长5m 以上8 吊线和尺量每1m 3 2 水平管立管垂水平管塑料复合管全120、长5m 以上8 吊线和尺量检查铸铁管每1m 3 全长5m 以上10 3 成排管段和成排阀门在同一平面上间距 3 尺量检查4）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 第 条、第3.3.9 条或3.3.10 条。检验方法：观察、尺量及手板检查。5）水表应安装在便于检修、不受污染和冻结的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表借口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10 至30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查。6、成品保护（1） 预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装121、好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。（2） 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。（4）水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。（5）安装好的管道及设备应作好防护处理，以免被污染。、安全环保措施进入施工现场前，应做好检查施工现场及周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除危险隐患后，再行施工。、质量记录（）分部（子分部）工程验收记录；（）室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录；（）给水设备安装工程检验批质量验收记录；第3节 给水设备安装1、材料质量要求整体出厂的泵在防锈保122、证期内。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。泵的重要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有檫伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。泵的开箱检查应符合下列要求：（1） 应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。（2）泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。2、工艺流程基础验收 水泵就位初平 精平与抹面 加油盘车 试运车3、操作工艺（1） 验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。（2） 水泵就位与123、初平：将水泵放于基础上，然后穿少年宫地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（没组为斜垫铁2 块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。（3） 精平与抹平：待混凝土凝固周期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥沙浆抹平。（4）另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与出平，调整联轴器等工艺环节。而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝土，待养服期后再按规定复核联轴器的同心度。（5） 加油盘车：检查泵上油杯和往空内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。（6） 试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真124、空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。4、质量标准（1）主控项目1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检察。2）水泵试运转的轴承温升按照设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。3）敞口水箱的满水试验静置24h 观察，不渗、不漏；密闭水箱（罐）的水压试验压力下10min 压力不降，不渗、不漏。检验方法：满水试验静置24h 观察，不渗、不漏；水压试验在实验压力下10min 压力不渗、不漏。（2）一般项目1）水箱支架或底座安装，其尺寸位置符合设计规定设平整牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。2）水箱流管和泄放管应设置在排125、水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查3）立式水泵的减振装置不宜采用弹簧减振器。检验方法：观察检查4）内给水设备安装的允许偏差应符合给排水与采暖工程施工工艺标准（中建版表.2-1 的规定）。（5）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合给排水与采暖工程施工工艺标准（中建版表.2-2 的规定）。第4节 排水系统安装施工准备1、技术准备（1）施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。（2）图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。内给给水设备安装的允许偏差表 项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标 15 经纬仪或拉线、尺量标高5 用水准仪、拉126、线、尺量垂直度（每米） 5 吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向倾斜 0.1 管道及设备保温的允许偏差和检验方法表.2-2 项次项目允许偏差（mm） 检验方法1 厚度+0.1-0.05 用钢针刺入2 表面平整度卷才 5 用2m 靠尺和横形塞尺检查涂抹10 2、材料要求（1）钢材、管材、管件及附属制品等，在进入施工现场时应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。（2）各种连接127、管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。（3）粘接剂、线麻、水泥、电焊条等质量都必须符合设计及规范要求。3、作业条件（1）土建基础工程基本完成，管沟己按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并己达到施工要求强度。（2）排水管道的安装，应与其他施工专业错开，且管道越结构的孔洞己预留完毕。（4） 暗装管道（包括设备层、吊顶的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。第5节 排水管道及配件安装1、材料质量要求（1）铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。（2） 塑料排水管内外表应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄128、均匀，色泽一致。直管段扰度1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。（3） 接口材料：不锈钢卡箍、部分区域采用焊接等。接口材料应有相应的出厂合格证、材质证明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。（4）防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。（5）其他材料：小白线、粉笔、石笔、砂布、氧气、乙炔气、电焊条等。2、工艺流程安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 支管安装 封口堵洞 闭水实验3、操作工艺（1）铸铁排水管安装1）干管安装管道铺设安装：a、在挖好的管沟底用土回填到管底标高铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口出129、向室内顺序排列。将预制好的管段徐徐防入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管接头处用不锈钢卡箍相连。b、按照施工图纸对铺设好的管道坡度、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口水做闭水实验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐藏工程验收记录。c、管道系统经隐藏验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，按规定回填土。2）托、吊管安装a、安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。b、安装托、吊干管要先搭设架子，按托架按设计坡度载好吊卡，量准130、吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置几首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。c、托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。3）灌水试验a、对标高低于个层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。b、通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。对每个区域每条管线依次类推，按上述方法进行。c、用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。d、从开灌水始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖131、不严或管道出现漏水时均应停止向管口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，在重新开始灌水。e、管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行检查。f、停止灌水15min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置第二次记下时间。g、施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位、监理等有关的人员在第二次灌满水5min 后，对管内水面共同进行检查验收，水面位置没有下降侧管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。h132、检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上诉方法进行灌水试验，直至合格。4、质量标准（1）主控项目1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min 水面下降后，在灌满观察5min。液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2） 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或给排水与采暖工程施工工艺标准的规定。污水铸铁管道的坡度表项次管径（mm） 标准坡度（）最小坡度（）1100 20 12 2150 10 7 3200 8 5 5、焊接方法：手工电弧焊：一般适用于外径大于133、57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。焊接接头型式：管道对接， 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）3）焊前准备工作：管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。4）DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下图）：31、5）对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）600134、21.541210256）焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度15913.2一层110120应随焊接空间位置不断变化23.2二层90100 7）焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。8）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。200a管道对口平直度9）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消135、除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。10）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；D150当D150时DD当D150时11）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；12）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。13）管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。第6节 质量记录1）应有管材和管件的产品合格证。2）排水横干管预检记录。3）排水支管预检记录。4）排水管道隐蔽检查记录。5）排水管136、道灌水记录。6）排水系统通水记录。7）检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。十三、 劳动力安排根据开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。第1节 人员到岗到位在开工前一周内，项目部所有施工管理人员全部到位，施工人员则根据现场施工进度需要分批进场。第2节 班组配备通风班、管道班、保温班由责任心强，技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼曾创出许多安装样板工程，历年来被公司评为先进班组的队伍承担施工。劳动力投入量如下表：劳动力投入计划工种人数137、目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间管道工80选派责任心强，技术精细，技术力量雄厚的班组，由公司统一调度。开工后分批进场 管道安装完后风管安装工120开工后分批进场风管安装完后电焊工20开工后分批进场管道安装完后起重工2开工后分批进场设备安装完后保温工60开工后分批进场竣工后电 工6开工后进场竣工后力 工40开工后分批进场竣工后合计328十四、 安全文明施工方案 安全生产、文明施工措施第1节 安全生产保证体系、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制：施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员2名，各班组长为兼职安全员。制定各种138、安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。、建立定期安全检查制度，公司每月组织一次安全检查，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。、建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格后方能上岗。、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。、现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。、一旦发生工伤事故按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。第2节 主要预防及控制措施、进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必139、须系安全带，施工现场设置安全警告牌。、所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，设备要遮盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。、所有垂直运输机械下方设安全棚，外架设安全网及保护栏。、现场施工用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行架设，并定期检查。第3节 安全教育措施a、对安全教育工作应建立定期的安全教育制度并认真执行，有专人负责监督。b、新工人必须经公司、项目、班组三级安全教育，三级教育的内容、时间及考核结果要有记录。c、工人变换工种，应先进行操作技能及安全操作知识的培训，考核合格后，方可上岗操作。 安全教育内容 （1）思想教育要使每个职工都了解140、党和国家的安全生产方针、政策及各项法规制度，使他们正确理解、全面认识做好劳动保护工作的重要性，树立安全生产的责任感和自觉性。（2）安全技术知识教育安全技术知识是生产技术知识的组成部分，一般需进行生产技术知识教育及专业安全技术知识教育，安全技术知识主要包括建筑安全卫生技术和专业的安全技术操作规程、制度等。特殊工种安全教育按国家标准规定的要求执行。第4节 安全生产管理措施安全生产保证体系框图（见附页）A：施工安全用电1、施工前编制好临时用电施工组织设计，并报分公司审批。2、配电线路采用电缆沟槽导管敷设。3、施工现场采取TT保护系统。配电线路应采用五蕊电缆线，施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保141、护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做显明标志。4、配电系统按总配电（一级）分配电（二级）开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，一般机具选用30mA的触电动作电流，插入或平板振动器、潜水泵及各种手持式电动机具等选用动作电流15mA的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。5、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。6、配电箱做好防漏措施门锁齐全，箱体喷涂公司标志，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路142、图和检查维修记录表。7、配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化、破皮电线。8、做好塔吊、物料提升机、钢管脚手架等的防雷接地及设备的接零保护，并做好接地电阻值测试。9、手持照明灯具、危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用36V安全电压，照明灯具的金属外壳作好接零保护，照明专用回路设漏电保护。10、室外灯具距地面不少于3m，室内灯具不少于2.1米。B：“三宝”、“四口”防护1、进入施工现场人员正确佩戴安全帽，杜绝使用缺衬、缺带及破损的安全帽。并按公司标准要求对不同工种采用不同颜色的安全帽进行管理。2、安全帽、安全带使用具有生产许可证的产品，安全网和143、密目网使用具有产品许可证和质量检验合格证并经当地质量技术监督局和建管局审查认可使用的产品。安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。3、临边和“四口”均按规定设置防护栏杆和防护盖板，并在防护栏杆上涂刷标志颜色（禁止标志颜色采用红、白相间，警告标志用黄、黑相间）。4、楼梯口、通道口、预留洞口均采用定型化、工具化的防护设施， 1.5平方米以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护，1.5平方米以上的洞口，四周设护栏，护栏高1米，设三道水平杆。5、外架架体下方施工通道、作业工场物料提升机底层出入口处上方等搭设双层防护棚，棚宽大于通道口，棚顶满铺脚手片。C：施工机具1、施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使144、用；相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。2、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。3、各类气瓶设置标准色标，间距应按规定控制，并加防震圈和防护罩，存放或使用时立放。 第5节 施工消防安全管理措施A：施工现场义务消防组织系统本工程工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组，其它成员3人。（1）成立以工程项目经理为义务消防队队长，以专职安全员为副队长，队员占施工人数的5以上的义务消防队。（2）义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的145、使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。B：防火管理措施1、严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。2、现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。4、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料146、。6、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。7、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。8、施工现场严禁任意吸烟。生活区内设吸烟处，生产区内禁止吸烟。9、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。10、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。11、在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆刷涂或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。1147、2、现场设立专用消防用水管网，消防水源，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。每一楼层在各楼梯口设置二只灭火器。木工房、食堂、仓库、宿舍等处配置一定数量的灭火器。13、加强消防重点部位的巡逻检查，如木工房、宿舍区。14、施工现场不同施工阶段的防火要点如下：（1）在基础施工时，主要应注意养护用的易燃材料的存放。注意工地上风方向是否有烟囱落火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。（2）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是上层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。电148、焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。对大面积结构保温时，要设专人巡视。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。（3）在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。楼内明炉火要设专人管理，并注意燃料的存放和渣土清理，注意建筑物内空气的流通，防止煤气中毒。15、现场发生火灾事故后的注意及急救要领（1）现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。油料起火不得用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽149、快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物性质选择灭火方法，化学材料存放点设置相应的灭火器具，同时要注意救火人员的安全，防止中毒。（2）现场出现火险时，工长判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。（3）在消防队到现场后，工长要及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。（4）灭火以后，应保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。第6节 文明施工管理措施成立以项目经理为核心的文明施工领导小组，下设二名专职文明施工管理人员，各施工班组均150、设立一名兼职文明施工管理员。项目部制定文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半月进行一次检查、考核，奖励先进，处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。重点抓好以下几点：十五、原材料质量保证措施第1节 材料采购控制措施材料采购在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001：2000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。编制月材料采购计划，合理组织材料供应，确保施工正常进行151、。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量。第2节 材料质量保证措施 1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。 2、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度 3、加强材料检查验收，严把材料质量关 （1）对用于工程的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。 （2）工程中所用材料，必152、须具有厂家批号和出厂合格证。 （3）材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与规程要求，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。4、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。5、定材料封样标准，建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。第三节 原材料质量保证措施根据建设单位招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9000质量认证体系及贯标要153、求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。3、合理154、地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。4、加强材料检查验收，严把材料质量关（1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。（2）工程中所有构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（3）材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。（4）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、155、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。（1）对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。（5）材料认证不合格时，不得用于工程中。十六、 服务1、工程具备验收条件后，由业主、监理、设计与我方共同对所施工项目按国家有关验收规范的相应规定进行检验验收，如检验符合规定要求，由业主开具竣工验收单作为竣工验收的依据。2、在竣工验收移交业主后，向业主提供如下培训服务： 1）、向业主运行人员讲解本工程系统结构。2）、向业主运行人员进行操作程序讲解。 3）、向业主运行人员进行实际操作示范。 4）、向业主运行人员讲解操作要领和注意事项。5）、回答业主运行人员的有关疑问。