1、施工组织设计方案1、工程说明1.1概述管道浇灌2267亩，小管出流3203亩，累计5470亩，属高效节水浇灌系统项目。1.2工期要求本滴灌工程于年2月8日开工，3月30日工程全部完工。1.3工期、质量、安全目标1.3.1工期目标协议总日历天数为50天。1.3.2质量目标确保工程质量达成优良标准。1.3.3安全目标坚持“安全第一，预防为主”方针，广泛开展安全教育，严格实施国家相关文件要求，在工程放工期间，杜绝职员因工死亡事故，重伤北控制在0.3以下，轻伤率在0.5以下，杜绝因管理不善而造成机械设备、交通运输、火灾、中毒等重大事故。2、施工总体布署2.1施工总体安排依据工程所处地理环境及施工作业面2、分布情况，拟将其本施工项目经理部选址在村委会。我单位将组建项目经理部，下设2个施工作业队，按项目法组织施工，实施项目管理。2.1.1施工管理机构设置项目经理部是现场施工生产管理机构，是在天宇有限责任企业指定和领导下完成本协议工程履约实施。其组织机构见组织机构图。组 织 机 构 图PE管道队经营科物资科质量安检科工程技术部质检员技术责任人项目经理设备安装队项目由项目经理、工程师、质检责任人和项目副经理组成关键层，项目部下设4个职能科室，组成施工管理中层。依据本协议工程内容，将拟派3个专业施工队形成工程项目标现场实施层。该项目部经理部负责按设计施工图和国家现行规范要求，确保质量，确保工期完成该项目3、。在生产经营管理中全权负责现场施工管理、物资采购供给、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。其各类人员及部门工作职责是：（1）项目经理项目经理是工程项目标责任人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、施工安全和施工进度负完全责任，同时对业主和本单位上级负责。（2）技术责任人技术责任人是项目经理部上一级主管部门派驻工地质量代表，关键负责工程质量管理、监督和监察。在工程质量上含有一票否决权，并可随地提出对工程质量奖罚及做出停工、返工等决定。（3）施工技术科施工技术科下设调度室和技术室。调度室关键负责施工生产、总体安排、现场管理、施工协调等工作。技术4、室关键负责施工技术指导、施工方案和技术方法编制实施、施工统计和监理文书填报、完工文件搜集和整理等工作。（4）质量安全科质量安全科下设安全监察室和质量检验室。安全监察室关键负责安全目标和安全制度及细则制订，对现场施工安全管理和监察，和对职员进行安全教育和培训工作。质量检验关键负责工程质量管理，监督和检验，并负责和业主和监理亲密配合。（5）物资设备科物资设备科下设物资室和机械设备室。物资室关键负责施工用料采购、保管和供给。机械设备室关键负责机械设备使用、维修、调度等管理工作。（6）计划财务科计划财务科下设计划室和财务室。计划室关键负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书填报并负责工程经营5、统计、成本管理和完工决算等工作。财务室关键负责相关财务方面全部业务工作。2.1.2劳动力组织及施工任务划分依据招标文件要求结合现场实际情况对本协议项目滴灌工程展开全方面施工，其施工组织和任务安排见劳动力组织及施工任务划分表劳动力组织及施工任务划分表施工作业队人员数量任务范围土建施工队管沟开挖，回填(农户自建)PE管安装队20UPVC主管道、支管安装、配件及阀门安装地面设备安装队30滴灌管铺设及配套设备安装2.1.3施工次序土建施工队关键是负责管道工程，从PE63支管沟到PE110主管沟挖方及回填展开施工。管道安装队关键是负责PE110主管及PE63辅管安装、配件及阀门安装，管沟挖到1/3时安6、装队就能够铺设管材展开施工。节水浇灌工程：依据土建挖方进展情况对管道安装设备次序开始施工作业，在挖方工程全方面完成后关键以PE管道安装队为主，其设备安装队工作配合管道队为主，穿插作业。2.1.4施工准备工作2.1.4.1施工准备做好人员、设备、材料进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施建设。做好管沟建筑物定位放线工作，正确测定放工作面参数。2.1.4.2集中劳力机械设备立即完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被保护工作，完善现场清理工作。2.2关键施工机械配置计划为充足发挥我企业优势，确保工程质量和工期，我企业将投入性能良好、配套完善机械设备。适时、适地、适量在施工过程中进行调整。7、杜绝在准备工作，基础工作和辅助工作中出现怠工现象。3、关键工程项目施工程序、施工方法3.1管道工程土方开挖施工程序、施工3.1.2管沟开挖施工程序详见图表施工准备监控量测验收管道土方开挖清基挖方测量放线3.1.3施工方法3.1.3.1管沟开挖前，依据监理工程师提供网点及水准点基础数据，按实际施工需要增加控制点。3.1.3.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，依据监理工程师提供网点及现场参考物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏改变较大地段，宜依据地形条件合适增8、设标桩。3.2清基挖方依据招标文件及地质汇报说明，项目区地势较为复杂，清基工作采取人工。3.2.1管沟土方开挖应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装部位要合适加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，方便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填扎实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要和管槽开挖同时进行。3.2.2管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完成经冲洗试压，全方面检验质量合格后9、方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四面10cm内覆土下不能有直径大于2.5cm砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必需在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。3.3PE管材配件程序及施工方法3.3.1PE管材、配件抵达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供对应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。3.3.2PE管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免10、油污，不得受到猛烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整场地进行管材及配件堆放，管材码放必需水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超出1.5m，大管径不超出3层，插口及承口必需交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不一样管径和不一样壁厚管材分类码放，管件叠置放高度不宜超出1.6m，能立放管件逐层码放整齐，不能立放亦顺向使其承插口相正确整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好通风。3.3.3现场材料指定专员现场管理，严格出入库管理，出入库必需由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方11、负担相关经济损失。立即补充对应合格产品。3.4管网施工方案PE管热熔对接施工方案焊接工艺曲线压力P0拖动端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间切换段对接段P2(接缝)加热段P1(焊接)时间t聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20）壁厚度mm端面平整凸起高度（压力P0.15N/mm2）（温度21010）Mm吸热时间（压力P0.01 N/mm2）（温度21010）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间（压力P0.15 N/mm2）保压状态下min（分） 4.50.5 45 5 64.5 7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.12、0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 20256080PE焊接操作：焊接前准备检验清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。1）清洁油路接头后接通油路。2）检验电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为21010。4）安装和管材规格相符卡具（卡具要求：卡具和PE管焊接部位不一样心度小于2）。PE管不圆度 5%。焊接操作打开机架，按工艺要求13、设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必需时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。开启铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架，a.统计拖动压力(P0)。b.检验间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10。加压到焊接压力，查PE管是否卡紧。假如未卡紧或调整PE管位置，需反复（3）过程。打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热结束，打开机架，快速取14、出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。焊接注意事项：必需测量电网、发电机电压，确保电压220V，防机毁。必需测量加负载后电压、机器外壳接地，确保人身安全。和焊接端面接触全部物件必需清洁，确保焊接质量。加热板温度指示灯必需亮(红色)，确保焊接温度。卡管必需留有足够距离，确保焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必需锁死，预防铣刀飞出伤人。铣屑必需是连续长屑，确保焊接端面有效接触。铣削完必需先降压力,后打开机架,再停铣刀，预防端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，预防翻边不均匀有划伤。凸起要求高度必需是圆15、周，确保焊接有效面平整。焊接压力必需加入拖动压力，确保有效焊接面压力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞，确保焊接质量。开启泵站时，方向杆应处于中位，确保电机无负载起动。安装高压软管时接头必需清洁，预防泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护，确保机器使用寿命。必需保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，确保不漏油和损失压力值。热板必需清洁、无划伤、无油污及粘异物，确保焊接质量。N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。机器电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。拆卸油管必需泄压，接头加防尘帽，确保下次安装顺利。材料验收 （1） PE管、管件、阀门及板材必需含有制造厂质量合格证实书，对材料质量有异议时，16、应经复验合格后，方可使用；PE管、管件、阀门在安装前，应按设计要求查对其规格、材质、型号，并进行外观检验，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点，锈蚀或凹陷不超出壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道等级分类保管，不得混淆和损坏。 （2） 弯头采取无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超出以下要求值： DN125 DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超出 + 2.5mm 。 （3）螺栓及螺母螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺点 , 螺栓和螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。 （4） 法兰必需和安装图纸要求压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整17、 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 （5） 管道阀门安装前 ,应逐一对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压力 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 含有上密封结构管道阀门 , 应以公称压力 1.1 倍逐一对以上阀门进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理洁净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。 （6）严密性试验不合格阀门 , 需解体检验 , 并重新试验 , 解体检验阀门质量应符合以下要求 : A 阀座和阀体结合牢靠 ; B 阀蕊和阀座应接合良好并无缺点 ; C 阀杆和阀蕊联接灵活、可靠； D阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆和填料配合适宜，18、螺纹无缺点； E 垫片、填料、螺栓等齐全无缺点。 （7）全部进行试压阀门 , 试压完应立即排尽水 , 密封面涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验统计。 （8）按企业企业标准 QC/HSJ08-90 物质管理标准作好现场PE管、管件管理工作。 （9）需代用材料 , 必需由设计院许可 , 并出具设计联络单方可使用代用材料。 管道安装 （1） PE管通常采取机械下料和开口，并将凹凸面修磨平整。 （2）热熔接电流、电压、温度按热熔接工艺要求并作好统计。 （3）PE管错边量要求小于壁厚 10% 且小于 1mm ，管道安装时应注意流向和坡度。 （4）法兰连接应保持同轴19、，其螺栓孔中心偏差不超出孔径 5% ，并能使螺栓自由出入。 （5）法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径 1.5/1000 且小于 2mm ，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。 （6）连接法兰螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 紧固后外露长度小于 2 倍螺距，螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝。 （7）当公称直径大于或等于 150mm 时，直管段两环缝间距不应小于 150mm ，当公称直径小于 150mm 时，不应小于PE管外径，环熔接缝距支、吊架净距大于 50mm ，熔接缝距弯管起弯点大于 100mm ，且大于PE管外径，PE20、管对口时应保持平直度，许可偏差 1mm/m ，但全长不超出 10mm ，在距接口中心 200mm 外测量。 （8）阀门安装时应按设计查对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。 （9）为了预防在安装管道上开口而掉入泥土及灰尘 , 一切开口工作应在管道安装前完成 , 并根本将管内清理洁净。 （10） 管道安装时 , 要检验是否和施工图相符合 , 安装完成必需对照步骤图和平面部署图复核管道安装 , 和支吊架和赔偿器安装是否正确。 热熔接工艺和要求 （1）参与管道施焊焊工 , 必需持有劳动部门颁发对应项目合格证书； （2）当施工现场热熔接环境出现21、下列任一情况时 , 应采取合适防护方法 , 方可进行热熔接工作； a 、风速 8m/s ； b 、相对湿度 90% ； c 、下雨时。 （3）参与管道施工焊工 , 必需严格按工艺进行热熔接工作 , 不然停止施工； （4）立即正确 , 清楚地做好热熔接工艺所要求各项原始统计 ; （5） 热熔接工序间要坚持互检。熔接缝检验 （1）熔接缝外观质量检验处理 : A熔接缝表面均应光滑 , 不得有裂纹、气孔、等缺点。B熔接缝和母材连接圆滑过渡； C凡不符合要求要进行修补。 （2）熔接缝无损探伤 , 依据 B 级管道及 V 类管道不一样要求 , 确定各自管道无损探伤数量及合格标准。 （3）B 级管道探伤数量22、 : 固定焊口 40%, 活动焊口 15% ； V 类管道探伤数量 1% 。（4）同一熔接缝返修次数不得超出三次。 （5）多种探伤均应有劳动部门考试合格对应等级探伤人员进行操作和评定 , 全部探伤均应在外观检验合格后进行。 （6）要求必需进行无损探伤熔接缝应对每个焊工所焊熔接缝按百分比进行抽查 , 若发觉不合格者 , 应对被抽查焊工所焊熔接缝 , 按原要求百分比加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 则应对该焊工在该管线上所焊全部熔接缝进行无损探伤 ; 凡进行无损探伤熔接缝 , 其不合格部位必需进行返修 , 返修后仍按原要求方法进行探伤。 管道系统试验 （1）管道系统水压试验依据管道设计压力不一样而23、分步进行 , 试验压力 :B 级管道为设计压力 1.5 倍 ,V 类管道为设计压力 1.25 倍 ; 注水前将不参与试验仪表、管道设备等和系统隔离，止回阀阀蕊拆除，注水时将系统中最高出水点和大气相通，当最高出水点出水后，方可封闭进行试压。 （2）强度试验时 , 升压应缓慢 , 达成试验压力后 , 稳压 10 分钟 (B 级管道降至设计压力稳压 30 分钟 ) 以无泄漏 , 目测无变形为合格 , 并作好统计。 （3）系统吹扫在水压试验后进行 , 通常按主管、支管、蔬排管依次进行。吹扫时用手锤敲击PE管熔接缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩空气，吹扫时用涂白漆靶板检验，无尘土、水份及其它脏物为合格，24、填写管道吹扫统计。 （4） B 级管道气压严密性试验时 , 试验压力按设计压力 1.1 倍进行 , 升压应缓慢 , 用涂刷肥皂水方法检验 , 如无泄漏 , 稳压 30 分钟 , 压力不降 , 则为合格 , 并作好统计。 （5）B 级管道泄漏量试验应按设计压力进行 , 时间为 24 小时 , 全系统每小时平均泄漏率不得超出 0.5% 。 （6）强度试验、气密性试验、泄漏量试验前应通知甲方及相关部门人员到场，试验统计应有相关部门签字认可。4、施工总进度计划和网络图4.1施工总进度计划编制标准响应招标文件，对本项目施工总计划要求，即2月8日开工，3月30日全部工程完工。在满足施工进度和强度前提下，优化资源配置，并做到均衡连续流水作业施工，降低高峰期人数，压缩临建工程量，并缩短施工准备工作时间，为确保工程质量，合理调整施工作业面展开，以日进度保月进度，月进度保工序进度，以工序进度保单项工程进度，单项工程进度保总工期，在施工方法上尽可能提升功效，依据业主要求总工期要求编制此施工进度计划。