1、目 录1. 总则31.1 编制目的31.2 编制依据31.3 适用范围32、工程概况33、锅炉安装主要工程量43.1锅炉机组安装范围43.2锅炉本体主要安装工程量53.3焊接工程一览表63.4锅炉及其附属系统安装工程量64、施工组织机构及各项资源的配置74.1 施工组织机构74.2 人员的配置74.3 劳动力计划曲线84.4 力能供应84.5机具配置85、施工进度计划116、总平面布置117、施工技术资料及培训计划117.1 图纸交付计划117.2 作业指导书编制计划127.3培训计划128、物资设备供应计划138.1 锅炉本体设备供应计划138.2 设计部分材料设备供应149、主要工程作业指2、导书159.1钢结构安装方案159.2汽包吊装方案169.3水冷壁吊装方案189.4过热器安装方案189.5省煤器安装199.6管式空预器安装199.7锅炉焊接方案209.8水压试验方案239.9锅炉炉墙砌筑249.10锅炉的化学清洗259.11烘炉及加氧吹管269.12锅炉附属机械及输煤系统安装2610、安全文明施工管理2710.1工程安全、健康、环境管理2710.2安全管理工作方针2710.3安全管理工作目标2710.4安全管理保证措施2810.5 施工现场环境保护措施2910.6文明施工管理3010.7冬季施工安全措施3110.8雨暑季施工安全措施3311、质量体系及实施保证措施34113、.1质量管理体系3511.2质量验收标准和依据：3511.3本工程质量目标及实施措施3511.4具体实施措施3612施工技术管理3712.1施工管理总则3712.2施工技术管理3812.3特殊过程控制3812.4预防措施381. 总则1.1 编制目的自备电厂安装工程是集团配套热电联产项目，建设地点在城工业区。本期工程建设规模为2台600T/H循环流化床锅炉和1台155MW双抽供热机组。工程整体目标工期为500天（日历天数）。为了满足施工组织总设计的要求，特编制锅炉专业施工组织设计,以保证锅炉安装工作的有序进行从而达到业主要求的安装工期，同时指导现场施工文明管理、安全管理及质量管理，以达到安全管4、理目标和质量管理目标。1.2 编制依据1.2.1集团自备电厂安装工程施工组织总设计。1.2.2 xx锅炉厂提供的锅炉说明书及锅炉图纸。1.2.3xx省电力设计院提供的施工图。1.2.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）、火电施工检验及评定标准（锅炉篇）。1.2.5安装集团有限公司现行的有关管理制度、文件、程序。1.3 适用范围本锅炉专业施工组织设计适用于集团自备电厂安装工程锅炉及其附属系统的安装。2、工程概况锅炉型号为YG-600/9.8-M型循环流化床锅炉，为高温高压参数、单汽包炉、自然循环、单段蒸发系统、露天布置，全钢支吊结构的循环流化床锅炉。由xx锅炉（集团）股份有限公司设计制造。锅炉5、主要参数及性能指标如下：额定蒸发量：600t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540给水温度：242冷风温度：35热风温度：225排烟温度：144排污率1%锅炉计算效率（按低位发热量）：90.65%脱硫效率： 90锅炉燃烧率：96.4%3、锅炉安装主要工程量3.1锅炉机组安装范围3.1.1锅炉本体设备(锅炉厂家供货部分)：包括钢结构、汽水系统、回料装置等。3.1.2锅炉辅机设备安装：主要包括一、二次风机、高压流化风机、输送石灰石风机、引风机、给煤机、定期排污扩容器等设备。3.1.3锅炉烟风煤管道安装：一、二次冷风道；一、二次热风道；烟道；给煤机密封风道；点火风道；播煤风道；石灰石粉气6、力输送管道；高压流化风管道。3.1.4锅炉范围内的汽水管道安装；除灰、除渣系统安装；筑炉及全厂保温油漆；锅炉工业水、消防水等附属杂项管道安装。3.1.5输煤系统设备：包括振动给煤机、带式输送机、碎煤机等设备安装。3.2锅炉本体主要安装工程量序号设备名称重量（Kg）规格材质1汽包8681418008013MnNiMo542汽包吊架20418.33钢结构16585004水冷系统622279.360620G5过热器屏式过热器7129360612Cr1MoVG低温过热器18495751912Cr1MoVG42515CrMoG42520G高温过热器9883938512Cr1MoVG385T91包墙过热器7、90184.3515.515CrMoG低高过连接管及集箱871703772012Cr1MoVG蒸汽引出管11632.61591220G刚性梁及止晃装置62155.6吊挂装置20498.36省煤器547572.142520g7空气预热器602436.38流化床18166.69风道及床下点火装置45583.910床上点火装置2944.811给煤系统6520.912锅炉平台扶梯187176.613炉墙紧固装置61371.114中心筒25157.615旋风分离器护板231202.716锅炉范围内管路21345.7二次风系统29019门类1978.2露天防护420XX.8防雨棚131384.1小计4968、8614.83.3焊接工程一览表名称规格材质焊口数量水冷系统60620G32781331220g281591220G27176820G36228420G19省煤器系统51920G38442520G11441331220g5960920G228420G43253020G2过热器系统515.515CrMoG10681331220101331212Cr1MoVG141591220G481592012Cr1MoVG2442515CrMoG1152385T9176851712Cr1MoVG8642732012Cr1MoVG83773612Cr1MoVG103772012Cr1MoVG2716312Cr19、MoVG51631Cr18Ni9Ti228412Cr1MoVG218012Cr1MoVG276612Cr1MoVG460912Cr1MoVG4总焊口数9565注：以上数据为一台锅炉工程量3.4锅炉及其附属系统安装工程量锅炉附属系统主要包括一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机、输煤系统、碎煤机、定期排污扩容器、连续排污扩容器、烟风煤管道及附属管道、除灰、除渣系统等。4、施工组织机构及各项资源的配置4.1 施工组织机构根据项目部的要求及本工程的具体情况，锅炉工地组织机构设置如下：主任工程师：1人锅炉工地经理：2人工地兼职安全员：1人 工地兼职质检员：1人机动班班长和技术员各1人钢架班班长和技术10、员各1人炉墙班班长和技术员各1人起重班班长和技术员各1人受热面班班长和技术员各1人焊接班班长和技术员各1人班组作业层4.2 人员的配置根据本工程安装的具体情况，本工地人员计划配置如下：部 门技术员工作人员合 计管理人员4受热面班14041钢架班14041机动班12021炉墙班17071起重班2020焊接班14051合 计2394.3 劳动力计划曲线4.4 力能供应施工用水、用电、用气见施工组织总设计，施工通讯采用对讲机，各班组采用不同的频道进行联系，现场所有吊装作业采用对讲机联系。本现场共配置15对对讲机。4.5机具配置4.5.1主要机具配置的选用说明 为了满足锅炉吊装任务的需要，在#1、#211、锅炉后侧平行布设一台M900行走式塔吊，其轨距轴距为8m8m，塔机中心距锅炉BH排柱中心线6m布置，塔机标准高度85.3m, 工作幅度max60m，最小起重量为13.1t。M900行走式塔吊主要完成#1、#2炉本体钢结构、施风分离器、尾部竖井烟道等设备吊装任务。 在设备堆放场，布置40t/42m龙门吊一台，其轨道直到锅炉扩建端左侧。主要负责水冷壁设备组合，并配合空气预热器、省煤器、低温过热器、高温过热器等设备的组合。现场运输和二次转运依靠25t拖盘车来完成，配合吊车采用150t汽车吊、25t汽车吊。4.5.2机具配置计划机具配备计划一览表序号名 称型号 规格单位数量备注1塔式起重机M900台112、主吊2汽车吊150t台1辅助吊3龙门吊40t/42米台1组合场4汽车吊25 t台25拖盘车25 t台16七轮滑车组80t付27单门滑车16 t个88单门滑车10t个89单门滑车8t个810单门滑车5t个1211卷扬机10 t台212卷扬机5 t台813卷扬机3 t台214电动葫芦10t/50m台215倒 链16 t个216倒 链10 t个417倒 链5 t个2518倒 链3 t个3019倒 链2 t个2020空气压缩机4VF-6/8-A1台121交流电焊机BN-300台422逆变式直流弧焊机ZX7-400S台1023逆变式直流手工氩弧两用焊机ZX7-400ST台1024钨极氩弧焊机NNSA-513、00-1台1025烘干箱ZYH-100台626焊条干燥箱Z-100台5027X射线探伤机T3005台628X射线探伤机T2505台629超声波探伤仪TTS-3台530超声波测厚仪SCH-860台531光谱分析仪WKX型台432热处理设备台333试压泵手摇式台134电动试压泵HB30D台235压力表0-25MPa1.5级块336角向磨光机125台2037角向磨光机100台1538内磨机台439手提砂轮机250台240砂轮切割机台式台141台 钻台142套丝机台143液压弯管机台144电 锤TE24台145铝皮加工机械套146手枪电钻6台2047电动拉铆枪台2048钢盘尺50m把249钢盘尺30m14、把250榔 头16P把252榔 头2P把2053活动扳手20把254活动扳手18把455活动扳手15把856活动扳手12把2057水平管12付558深度游标卡尺300把259百分表套460框式水平仪把161钢丝绳26米174062钢丝绳43米7563钢丝绳21.5米1205、施工进度计划序号项目名称网络时间备注1#1锅炉第一层钢架吊装20XX.10.152#1锅炉汽包吊装20XX.12.163#1锅炉水压20XX.04.154#1炉体砌筑保温20XX.04.205#1烘、煮炉及化学清洗20XX.06.206#1锅炉分部试运20XX.08.067#1锅炉吹管开始20XX.08.258#1机组1615、8小时试运结束20XX.09.259#2锅炉第一层钢架吊装20XX.12.2510#2锅炉汽包吊装20XX.03.0611#2锅炉水压20XX.07.0612#2炉体砌筑保温20XX.07.1013#2烘、煮炉及化学清洗20XX.09.1014#2锅炉分部试运20XX.10.2015#2锅炉吹管开始20XX.11.1516#2机组168小时试运结束20XX.11.306、总平面布置根据施工组织总设计的要求锅炉安装设备堆放、组合加工区布置在主厂房扩建端。组合场布置一台40t/42m龙门吊。7、施工技术资料及培训计划7.1 图纸交付计划序号卷册图号卷册名称交图时间1主厂房系统及布置图2005-1016、-012主要设备材料清册、图纸清册2005-10-013循环水管道系统安装图2005-9-254锅炉制造厂安装图已交付5锅炉房附属机械及辅助设备安装图2005-10-106全厂平台扶梯安装图2005-10-208主厂房主要设备检修起吊设施2005-11-059除灰设备及管道安装图2006-06-1010除渣设备及管道安装图2006-03-1011高压给水管道安装图2006-01-1012烟、风、石灰石粉管道安装图2006-02-0513控制、检修压缩空气安装图2006-05-1014燃油管道安装图2006-03-1015输煤设备安装图2005-03-107.2 作业指导书编制计划7.2.1钢结17、构安装作业指导书7.2.2 汽包安装作业指导书7.2.3 水冷壁安装作业指导书7.2.4 过热器安装作业指导书7.2.5省煤器安装作业指导书7.2.6锅炉受热面焊接作业指导书（分水冷壁、省煤器、过热器三部分）7.2.7各种风机安装作业指导书7.2.8锅炉整体水压试验作业指导书7.2.9锅炉整体风压试验作业指导书7.2.9输煤系统安装作业指导书7.3培训计划序号培训内容拟培训时间预计人数备注1高强螺栓的施工程序及工艺的培训2005-09-20352钢结构安装的规程规范培训2005-09-25623受热面设备安装的规程规范培训2005-10-25504旋风分离器施工程序及规程规范的培训2005-118、1-20155附属机械安装规程规范培训2006-01-10216输煤设备安装规程规范培训2006-02-10157炉墙砌筑的施工程序及规程规范的培训2006-03-25708保温工程序及规范的培训2006-04-10509烟风煤管道组合、安装的规程规范培训2006-06-30308、物资设备供应计划8.1 锅炉本体设备供应计划序号设备名称交付时间备注1第一、二层钢架20XX.9.30-10.82第三、四、五层钢架20XX.10.53第六层及顶板梁20XX.10.84平台扶梯20XX.10.25空气预热器钢架05.10.206空气预热器管箱05.10.307省煤器05.11.108锅筒05.1119、.309吊挂装置05.11.1010屏式过热器05.11.1211低温过热器05.11.1512高温过热器05.11.1814包墙过热器05.11.2015顶棚过热器05.11.3016上部、中上部水冷壁05.12.1017中下部、下部水冷壁05.12.2018斜顶及布风板水冷壁05.12.3019旋风分离器部件05.10.2020流化床05.12.2021护板05.10.15 22炉墙紧固05.12.1023下降管、蒸汽连接管05.11.1024给煤系统06.1.2825其它06.1.288.2 设计部分材料设备供应序号系统设备名称交付使用时间备注11锅炉附属机械及辅机设备20XX.4.6220、2锅炉附属机械及辅机设备20XX.6.203给煤机密封风道设备及材料20XX.4.304给煤管道设备及材料20XX.4.105高压流化风设备及材料20XX.4.206石灰石粉气力输送设备及材料20XX.5.107锅炉及露天设备防护设备及材料20XX.5.258减温水及反冲洗管道设备及材料20XX.2.109锅炉疏放水及排污管道设备及材料20XX.2.1010冷渣器管道设备及材料20XX.3.1011排气管道设备及材料20XX.3.1012工业水及冷却水管道设备及材料20XX.2.2013输煤系统设备及材料20XX.3.1514燃油系统设备及材料20XX.3.159、主要工程作业指导书根据本锅炉21、的结构和施工现场的具体情况编制锅炉主要作业指导书；安装主吊机具为150t汽车吊、M900塔吊及卷扬机。吊车布置位置见平面布置图及吊装机具立面图。汽包吊装用2副80t滑车组+2台10t卷扬机进行吊装。#1锅炉钢结构、2锅炉钢结构在汽包就位的投影面上影响汽包吊装的构件进行预留；为保证受热面就位需对顶板部分次梁进行预留。9.1钢结构安装方案9.1.1钢结构概况钢架为全钢架支吊结构，除分离器、返料器和空气预热器采用支撑结构外，其余均采用悬吊结构。钢结构由柱、梁、水平拉撑、垂直拉撑、顶板和平台扶梯等部分组成，整个结构采用摩擦型高强度螺栓连接方式，依靠高强度螺栓施加的强大的预拉力将被连接板夹紧，利用其接触22、面间的摩擦力来传递构件内力。整个锅炉钢结构共布置了20根柱（包括副钢架柱），分四行五列布置，每根柱分6段，接头处采用高强度螺栓连接。整个钢架（包括副钢架）的宽度为31米，深度为35.2米。锅炉钢架从上到下共布置了6层梁，在各层梁标高相应位置设置了水平拉撑，保证梁格整体的稳定性和平面刚度，使锅炉的各个柱和梁共同承受荷载。垂直拉撑与梁和柱共同形成桁架结构，保证锅炉框架结构无侧位移，并有效地将水平力传递到基础。扭剪型高强螺栓锅炉共有M16、M22二种，M22螺栓用于主要受力的柱梁、梁梁及支撑的连接，其余构件连接用M16螺栓。9.1.2钢结构施工程序锅炉钢结构吊装机械：采用25t汽车吊和M900型塔式23、起重机。主要施工程序：锅炉钢结构采用分层吊装，部分组件根据受热面、烟风道吊装需要的方法进行预留。9.1.2.1设备清点及基础划线由厂家发到现场的设备，根据供货清单，装箱单及图纸，清点有无缺件，并对构件的几何尺寸，外观质量进行检查。对土建施工单位提交的锅炉基础几何尺寸进行复查，其几何尺寸偏差是否在规定范围内，并根据土建施工单位提交标高基准点和厂房中心线，进行锅炉基础放线，用油漆在每个基础上作出醒目的纵横中心线标记。9.1.2.2柱底板安装柱底板安装流程：柱底板就位找标高划底板中心十字线测量柱底板平行线、对角线找平、定位压力层灌浆根据已划好的锅炉基础纵横中心线，划出柱底板的中心线，根据划线安装柱底24、板，并通过调整调节螺栓来调整柱底板标高；柱底板中心线偏差不得超过2mm，对角线偏差不得超过5mm，相互标高偏差不得超过2mm。9.1.2.3锅炉底层钢架吊装压力灌浆层达到75%强度后，即可进行锅炉钢架的安装。吊装顺序为立柱横梁垂直支撑次梁及水平支撑。锅炉第一层构架的立柱及横梁采用单根吊装，当形成一个稳定的框架体系后，对立柱垂直度，柱距进行找正，找正后的构架立即进行扭剪型高强螺栓的安装，初拧、终拧，然后进行涂刷防锈漆。9.1.2.4扭剪型高强螺栓的施工流程摩擦面处理(一般厂家已作处理)连接件装配临时螺栓紧固构件安装偏差校正自检高强螺栓安装初紧结构质量复检并记录报监验收终紧（梅花头全断）9.1.225、.5锅炉上层钢架吊装底层钢架安装完毕验收后，即可进行上层钢架吊装，吊装采用单根钢架吊装，与吊装第一层钢架方法一样，构件安装完后进行找正验收后进行下一层钢架吊装。9.1.2.6锅炉顶板梁吊装锅炉钢架进行找正验收合格后，即进行顶板梁吊装。顶板梁上表面标高为58.6米，最重顶板梁BF（DL2）重38.67T，M900塔吊中心距锅炉BH轴线4.5米，距BF为26.5米，由M900塔式起重机的机械性能表得，工作半径为26.5米时的额定起重量为40T，而顶板梁重为38.67T，在塔吊的额定吊装范围内，能进行吊装。由此得距塔式起重机距离小于等于26.5米的其余的顶板梁均能进行安全吊装。顶板梁BE（DL1）重26、11.825，距离塔式起重机40.95米，由起重性能表得，工作半径为45米时的额定起重量为20T11.825T，能够安全进行吊装。而距离起重机在BE和BF之间的所有顶板梁单件重量均小于20T，因而顶板梁能安全进行吊装。吊杆梁与吊杆组合后远在起重机的安全吊装范围内，因而为简化流程，加快进度，安装吊杆梁时将吊杆组合后一并吊装。9.1.2.7平台扶梯安装钢结构安装时，除预留的平台扶梯外，其余的平台扶梯随着钢结构一起安装。9.2汽包吊装方案本工程锅炉汽包安装位置在炉前，标高为51.93米，锅筒重量为79240.8Kg，内部装置重量为7573.1Kg，吊杆重量20418.3Kg，规格尺寸180080mm27、，总长20605mm。吊装采用2组80t滑车组+2台10t卷扬机吊装。吊装时在汽包上搭设临时平台，以便汽包找正和汽水连接管道安装。汽包由拖车运至汽包安装的垂直平面内。在地面上对汽包进行外观检查，找出汽包的纵横中心线，并打上洋铳眼。汽包吊装总重量Q=锅筒重量+吊杆重量(按总重)+捆绑绳重量+临时平台重量=86814+20418+800+1200=109232Kg110T因吊净距离为19550mm 小于汽包长度20605mm,所以必须斜吊.考虑捆绑绳的滑移,倾斜角度定为30o。倾斜后，水平长度为17844mm小于吊装净距离19550mm所以可行。汽包受力如下图：注=30o汽包直径1800 mm 半28、径900mm 捆绑点距汽包中心为6790mmL1=6.33m L2=5.1mF1=5.1/(5.1+6.33)x110=49tF2=6.33/(5.1+6.33)x110=61t汽包吊装时，钢丝绳采用顺穿法，按“七七走十四”缠绕，钢丝绳由定滑车引出。共14股钢丝绳受力，按承担力大的滑车F2，进行核算，则滑车组快绳F为：F= F2KEn （E-1）/（En-1）式中：E 滑轮轴与滑轮套的综合摩擦系数，取E=1.04n 滑车组有效分支数，n=14K 动载系数，取K=1.1则F=610001.11.0414（1.04-1）/（1.0414-1）=6350Kgf滑车组用10t卷扬机牵引，能满足吊装要求29、。滑车组用637+1-1700Mpa-26mm钢丝绳，其破断拉力N=33300Kgf，则钢丝绳安全系数33300/6350=5.25，介于安全系数57之间，钢丝绳合格。9.3水冷壁吊装方案锅炉水冷壁分为上部、中上部、中下部、下部、两侧水冷壁、布风室水冷壁以及斜炉顶水冷壁，炉膛尺寸158407520mm，水冷壁为由606mm管子和鳍片组合成膜式壁，管子节距80.5mm。水冷壁设有刚性梁、观察孔及人孔门等附件。根据本工程锅炉结构特点和现场机具配置情况，水冷壁按部位采用分片吊装方式。吊装流程为：后墙上集箱和上部水冷壁组合、安装左侧上集箱和上部水冷壁安装前上集箱和斜炉顶水冷壁组对安装前墙上部水冷壁组合30、安装右侧上集箱和上部水冷壁组合、安装后墙中上部水冷壁组合、安装左侧中上部水冷壁组合、安装前侧中上部水冷壁组合、安装后墙中下部水冷壁组合、安装左侧中下部水冷壁组合、安装前侧中下部水冷壁组合、安装后墙下集箱和下部水冷壁找正、安装左侧下部水冷壁安装、找正前侧下集箱和下部水冷壁安装、找正屏式水冷壁上、下集箱安装、找正屏式水冷壁组合、安装右侧中上部水冷壁组合、安装右侧中下部水冷壁组合、安装右侧下集箱和中下部水冷壁组合、安装风室水冷壁组合、安装悬吊管安装水冷壁吊装前在组合平台上对管排进行检查，做通球试验，打磨坡口，并进行预组合，检查管排平整度、外形尺寸等， 同时将人孔门、观察孔、刚性梁附件等组合到水冷壁31、管排上。前、后水冷壁四个部位均分七片出厂，两侧水冷壁四个部位各分三片出厂，斜顶水冷壁分七片出厂，各个部位水冷壁管排组合后，用25t拖车转运至锅炉炉膛底部，用M900塔式起重机吊装就位。管排就位后用对中螺杆悬吊。管排吊装前在管口以下约1m处焊接临时平台，以便于对口、焊接。焊口结束后，管排进行拼缝，安装刚性梁等。布风水冷壁组合后用25t拖车运至炉膛下部，用卷扬机和手动葫芦提升就位，组对焊接。9.4过热器安装方案过热器按蒸汽流程依次为汽包后包墙过热器两侧包墙过热器前包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器二级减温器高温过热器。包墙过热器和顶棚过热器均采用膜式结构由515.5mm管子和649mm扁铁焊32、接而成，管子节距为100mm。由于单侧包墙过热器重量较小（后包墙过热器最重为21.22吨），因而采用单侧过热器组合后安装。组合前，应检查管排平整度、外形尺寸，做通球试验，打磨坡口，并将人孔门、刚性梁附件等管排附件组合。组合后过热器用I24工字钢做防变形及吊装桁架，完毕后用25t拖车运至锅炉底部，用M900塔吊吊装就位。低温过热器分上下两个管组，采用顺列三管圈布置，管子横向节距为100mm，管子直径为425mm管子弯制而成，根据管壁温度的不同，下部管组材质为20G，上部材质为15CrMoG。低过布置在尾部竖井烟道内。管排先在组合平台上检查，做通球试验和上部管的光谱分析，打磨坡口，并将夹板组合在管33、排上，用25t拖车运至锅炉组合现场，用塔吊或倒链吊装就位。省煤器悬吊管做通球试验后，进行组合，随低温过热器一块进行吊装。屏式过热器由517mm管子和619的扁钢焊接而成，管道材质为12Cr1MoVG，扁钢材质为12Cr1MoV，每片屏的下部敷设防磨可塑料，共8片，布置在炉膛的前上部。过热屏下部与密封钢板焊接，保持固接，上部装有膨胀节，吸收其相对膨胀量。管排在组合平台上检查外形尺寸，做通球试验和光谱分析，打磨坡口。用25t拖车运至锅炉房，用M900塔吊单件吊装就位。高温过热器由385mm管子弯制而成，共一个管组，采用顺列三管圈布置，管子横向节距为100mm，横向排数为128排，根据管壁温度的不同34、，除最上边的6排采用T91材质外，其余均采用12Cr1MoVG，高过布置在尾部竖井烟道上部，低温过热器的上方，蛇形管垂直于前后墙。在组合平台上检查管排的外形尺寸、平整度，做通球试验和光谱分析，打磨坡口。组合后用25t拖车运至锅炉安装现场，用塔式起重机和卷扬机配合吊装就位。9.5省煤器安装省煤器布置在低温过热器下部的尾部竖井烟道内，整个省煤器蛇形管分成五组，采用光管型式，管子规格为425mm，顺列双管圈布置，横向节距为90mm，管子材质为20G。每组省煤器的前两排管子均加防磨罩，省煤器弯头加防磨盖板，穿墙部位加装防磨罩，省煤器蛇形管通过吊板吊挂在两条省煤器汇合集箱上，然后通过悬吊管和吊挂装置吊挂35、在钢结构的顶板梁。省煤器管排在组合平台上进行外观检查，做通球试验和光谱分析。施工流程：单根蛇形管水压试验（一般出厂前已进行）空气吹扫通球试验 集箱划线省煤器管排组对进口、中间及汇合集箱吊装、就位、找正、固定基准蛇形管排安装其它蛇形管排安装省煤器蛇形管排的整体找正。9.6.1管式空预器安装管式空预器布置在锅炉的尾部坚井烟道内，采用卧式结构，三行程、顺列布置，下部标高为9米，空气预热器各自独立布置，上下各自分3组管箱。总重为602.436t。末级空预器管采用考登钢，每组空气预热器的前四排管子加装防磨罩。空预器安装在下层经验收合格后钢结构，随中层钢结构同步安装。主吊机具为M900行走式塔吊。空气预热36、器施工流程：一、二次风联通箱预制、组合空预器钢架立柱安装找正立柱拉杆安装空预器管箱安装划线空预器横梁保温密封材料敷设空预器下部管箱安装下部管箱调整、找正第一层空预器支撑梁安装就位,找正找平及保温密封材料敷设中部管箱划线安装中部管箱调整找正第二层空预器支撑梁安装就位,找正及保温密封材料敷设上部管箱划线安装上部管箱调整找正第三层空预器支撑梁安装就位,找正找平联通箱安装空预器整体找正,外护板及人孔门安装报监验收防腐刷油9.6.2旋风分离器安装本工程每台锅炉有两个旋风分离器，采用高温绝热蜗壳式旋风分离器，每个旋风分离器由入口烟道、分离器筒体、分离器锥体、稳涡器、料腿和中心筒组成。锥体的上部设有拉杆,将37、旋风筒出口段护板四角加强固定。锥段旋风分离器在地面组合成一个组件后用M900塔吊吊装，临时放置于16190mm层旋风分离器的垂直平面内，固定牢固，待旋风分离器直段吊装就位、找正、拼缝后，用8t卷扬机+50t滑车组吊提升就位。直段旋风分离器在地面组合,组合好后，用M900塔吊单件吊装就位。9.7锅炉焊接方案9.7.1概述本工程2台锅炉由于焊接量较大，质量要求较高，是本工程焊接的重点。特别是锅炉受热面部分，涉及到的合金钢材质较多，焊接工艺较复杂，特别是高温过热器出口段还设计了T91马氏体耐热钢高难度的焊接材质，对高压焊工提出了更高的要求。锅炉本体焊接施工时除参考本方案外，还应编制专业的焊接方案。938、.7.2一般规定9.7.2.1凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。对高压材质的焊接，焊前要进行试件焊接，合格后方能进行正式焊接。9.7.2.2 施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清洗，并做好焊材的发放和回收记录。9.7.2.3施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。9.7.2.4建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现39、较好的焊工给予嘉奖。以此作为焊工晋级的依据。9.7.3焊接材料及焊接方法9.7.3.1 对焊接材料的要求 （1）工程中所用的焊接材料必须是由相应资质厂家生产并有产品质量合格证，没有合格证的不予使用。（2）氩弧焊接中所用的氩气纯度在99.99以上。（3）电焊条在使用前应进行烘干。烘干时间应参照说明书，当无说明时，可按下规定进行。酸性焊条在150烘干12小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350烘干12小时；对T91焊条使用前进行350400烘干，恒温2小时；烘干的焊条放在50100保温箱（筒）内，随用随取。9.7.3.2 焊接方法的选用对60mm、6mm管子采用全手工钨极氩弧焊工艺。对60mm、6mm40、管子及管道采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。 锅炉钢架、密封装置及锅炉本体其它非标构件采用手工电弧焊。烟、风、煤管道及其它非标制作设备采用手工电弧焊。9.7.4焊接设备9.7.4.1 工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。9.7.4.2 所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。9.7.4.3施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。9.7.4.4对T91材质的焊接采用逆变式焊机。9.7.5焊前准备9.7.5.1坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，参照电力建设施工及验收规范（焊接篇）相关规定，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口41、形式及尺寸。9.7.5.2 坡口加工（1）膜式水冷壁由于其管排各管之间尺寸要求较严格应采用气动或电动坡口机加工。（2）其它焊件尽量采用机械加工，如可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨干净。9.7.5.3焊前将坡口两侧不小于20mm范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，并打磨出金属光泽。9.7.6焊接（1）定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断。（2）多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后再进行下一道的焊接。（3）焊接施工过程中铬钼耐热钢焊件表面不应有电弧擦伤痕迹。（4）为减少焊接变形和内应力，选择合理的焊接顺序，42、如大管径管子采用二人对称焊、较长焊缝采用分段退焊、分段跳焊等方式。（5）铬钼耐热钢焊接时，为防止淬硬和冷裂，焊接时采用较大电流，较慢焊速，一个焊口应不间断的焊完，且层间温度不低于各自的预热温度。（6）氩弧焊接时送丝要均匀，以免扰乱氩气流，影响保护效果，收弧时不应立即抬起焊枪，应继续充氩气35分钟，以保护熔池。（7）T91材质焊接时，为防止根部氧化，氩弧焊打底及填充第一层焊道时，在管口内壁做充氩保护。氩弧焊时焊枪氩气流量为11L/min，内壁保护氩气流量为15 L/min。（8）焊接完毕后，把药皮、飞溅物清理干净，并在焊缝附近打上自己的焊工号。不锈钢或壁厚小于2mm的碳钢管用不可溶漆标记。壁厚大43、于2mm的碳钢管打上钢印。9.7.7焊前预热和焊后热处理9.7.7.1预热温度参照现行电建规焊接篇，T91材质预热温度为200250；当环境温度低于0时，不要求预热的焊件也要在始焊处100mm范围内预热到15以上。9.7.7.2 热处理加热设备采用远红外线加热仪、数字温度计。T91小径管焊口热处理采用电加热方式。9.7.7.3 热处理过程中要注意加热速率、恒温时间及冷却速率的控制，具体按现行电建规焊接篇的有关规定执行；T91钢焊缝整体焊接完成后，冷却到100150时，立即进行770焊后热处理，升、降温速度为100/小时，当焊接接头冷却至100时，如不能立即进行热处理时，要做350恒温1小时的后44、热处理。完毕后再进行最终热处理，恒温时间按5min/mm计算，且不少于1小时。9.7.7.4焊接接头经热处理后，测定硬度，并做好记录。对于进行返修或硬度超过规定的焊缝，重新进行热处理。对T91焊缝，热处理完毕后做100%硬度测定，其合格标准为不超过母材的布氏硬度加100HB，且350HB。9.7.7.5耐热钢管子与管件，但凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热或焊口适当缓冷的以下部件可以免做热处理的规定：壁厚10mm，管径108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子壁厚8mm，管径108mm的12Cr1MoV钢管子壁厚6mm，管径63mm的12Cr2MoWVB钢管子9.7.8材质检测及焊后无损探45、伤所有的合金管材质焊瓣均应进行100%光谱分析，焊后按相关规定进行无损探伤，T91焊口做50%RT和50%UT探伤，无法进行RT的焊口进行100%UT探伤，T91焊缝除做上述检验外，还做10%渗透检验，主要检查裂纹缺陷。9.8水压试验方案9.8.1概述 本锅炉系xx锅炉厂设计生产的循环流化床锅炉，其型号为YG600/9.81-M1。炉膛由膜式水冷壁组成，炉膛中上部靠近前水冷壁侧设有屏式过热器，尾部竖井烟道依次布置高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器，高低温过热器的尾部烟道内设置有包墙过热器。汽包工作压力为11.27Mpa。水压试验前先做一次风压试验，风压试验压力0.3Mpa。9.8.2水46、压试验压力水压试验压力按设备厂家的要求以14.09 Mpa的压力进行。9.8.3水压试验范围 省煤器系统、水冷系统、过热器系统、汽包、锅炉本体范围内一次门及前管道；有关的热工仪表管道。9.8.4水压试验水质和水温要求9.8.4.1 水压试验用水为合格除盐水。9.8.4.2 水压试验用水应加入一定量氨水和联胺，使其PH值大于10.5，联胺浓度为200PPm。9.8.4.3水压试验上水温度不得低于5，且一般不高于80。9.8.5水压试验方法和步骤9.8.5.1 本次水压试验用水箱选用除氧器水箱，除盐水化水车间提供。联胺和氨水由除氧器水箱上端加入。9.8.5.2将下降管疏水管道和水冷壁定排管道或反冲47、洗管道作为上水管道，通过定排母管进行升压。9.8.5.3水温和水质符合要求后，启动临时上水泵向水压试验系统上水。9.8.5.4待系统满水后，检查系统确认无泄漏后，启动升压泵，开始系统升压。当压力达到1.13Mpa对系统进行全面检查，检查无泄漏后继续升压至11.27Mpa时，对系统进行全面检查，检查完毕无异常后，升压至试验压力14.09Mpa，稳压20min，严密监视压降情况。然后降至工作压力11.27 Mpa对系统进行全面检查。检查完毕后，降压，锅炉进入养护阶段。水压试验阶段压力升、降速度不大于0.3 Mpa/min。9.8.5.5水压试验后的养护锅炉水压试验后采用湿式养护。养护期直至锅炉点火48、。养护期间每隔两周取水样分析联氨浓度不低于200ppm，PH值10.5。否则用临时上水泵补充加药。9.8.5.6锅炉越冬保养为防止承压设备、管道冻裂，当汽温低于0oC时在低过区域和炉膛内烧火炉以保证炉内温度大于0oC。9.9锅炉炉墙砌筑由于循环流化床锅炉高流速、高磨损的特点，对炉墙具有较强的破坏，因此必须严格按生产厂家技术、施工要求和设计院施工图施工，尤其应加强对到货材料的验收及材料的正确保存和使用，确保施工质量。9.9.1炉墙耐火材料类施工9.9.1.1施工程序施工部位清理钢筋制模支模膨胀设置耐火材料类施工养护拆模验收9.9.1.2施工注意事项材料必须到现场，并对材料进行检验，合格后方能用。49、将施工部位清理干净，按施工图要求支模，并保证尺寸和位置准确，按施工图要求设置好膨胀缝穿墙部分管道和设备应涂刷沥青以保证膨胀耐火混凝土搗固时振动器用插入式振动器，振动器移动耍缓慢进行，不得全部沉入混凝土中，振动器捣固时停留时间约30秒，表面呈现一层水泥浆并不沉落为度，耐火混凝土应连续浇注，必须分层浇注时，相隔时间不得超初凝时间，并在结合面处理成毛面，结合面要严密以保证量。要即时对已施工耐火混凝土进行养护和保护。9.9.2保温部分施工9.9.2.1作业施工程序设备（管道）表面清理材料清点（抽检合格）托架钓钉制安主保层施工外保护层施工验收保护9.9.2.2施工注意事项施工前根据制造厂和设计院图对用材50、料进行清点，并对材料按要求进行送检；对保温钩和保护层支持件按设计要求焊接，焊接在压部件上在试压前焊接；主保温施工时层间错缝压缝；铁丝网施工要紧贴保温层；直立管保温3-5m装设托架；保温层大于80mm应分层保温；法兰法门处保温要留能拆卸螺栓的间隙；管道保温穿墙穿平台，管道和管道间应有间隙；9.10锅炉的化学清洗锅炉化学清洗在水压试验合格后30天以内进行。根据化学清洗导则和制造厂家的说明，155MW机组燃煤锅炉的过热器不进行化学清洗，采用蒸汽冲管的方法进行清洗，因此锅炉化学清洗的范围为：锅炉本体水侧部分。清洗程序一般为：水冲洗碱洗水冲洗酸洗水冲洗及漂洗钝化水冲洗。9.10.1 水冲洗。在加药前，先51、用清水进行全系统冲洗，可以将已脱落的焊渣、锈、尘、氧化皮及其它沉积物等冲走，减少药量消耗。水速一般不低于0.5m/s，有条件时可以投入蒸汽加热，加热到60-80，检查加热效果，提前消除存在的问题。9.10.2碱洗。碱洗液用0.2%-0.5%的磷酸三钠、0.1%-0.2%的磷酸氢二钠，并加0.05%表面湿润剂（601、401洗涤剂）溶液配制好，碱洗的流速一般应大于0.3m/s，采用过循环边加药的方法对系统进行碱洗，碱液循环流动的时间为8-24h，温度一般控制在90-98。9.10.3水冲洗除碱。碱洗结束后用除盐水冲洗回路。9.10.4酸洗。先将水加热到40-50，采用边循环边加药的方法，先加缓蚀52、剂、还原剂、助溶剂，待均匀后再加酸溶液，酸洗过程中应经常测定清洗液的温度，以维持在温度范围内。9.10.5水冲洗及漂洗。酸洗结束后使用顶酸法连续进水冲洗，应避免采用放空法直接将酸放掉，以免进入空气造成严重腐蚀，必须用除盐水或软化水排挤酸液并进行冲洗。9.10.6钝化。联胺钝化：联胺钝化是保持钝化液中联胺含量300500毫克/升，加氨调节pH，使之控制在9.510的范围内，温度在9095范围内循环钝化2448小时，然后将废液排出，钝化结束。钝化后在金属表面形成一层紧密的棕红色或棕褐色的磁性氧化铁保护膜。排出钝化液后，用PH值9的除盐水进行冲洗。9.10.7清洗后的检查及系统恢复A检查与清渣：检查53、目的是判断清洗效果，当钝化废液排放后，首先开启汽包或启动分离器两端的人孔，用排气风扇强力通风驱散有害气体，当工作人员准备进入容器工作前，应进行小动试验合格后方可进入。检查的范围为汽包（或启动分离器）、除氧器水箱、联箱，对水冷壁管和省煤器应进行割管检查，检查时应会同甲方、监理、安装、调试三方同时进行。检查结束后安装人员应对检查部位进行清渣，检查和清渣情况应作好记录。B系统恢复：系统恢复可在清渣后进行，汽包和系统中拆下装置和部件装复，并拆除临时系统（包括堵头、堵板、节流孔板）使系统恢复正常。9.11烘炉及加氧吹管9.11.1烘炉目的。对新砌筑的内含有一定水分的锅炉炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，54、避免直接投入运行后，炉墙水分就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定，以便在高温下长期工作。9.11.2烘炉前的准备工作和应具备的条件(1)锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。(2)锅炉本体及其辅助系统的安装工作结束，具备锅炉点火的条件。(3)分别在炉膛下部耐热耐磨材料区域，旋风分离器、回料装置上预设耐磨材料取样点。9.11.3烘炉的方法烘炉应依据耐磨材料厂家提供的有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉升温曲线。烘炉时启动送、引风机和高压风机，点燃油枪进行烘烤。根据工程55、的实际情况，可将烘炉与锅炉酸洗结合进行。后期进行600800高温烘炉时，可在吹管过程中完成。 耐火材料取样测试含水率达到耐磨材料厂家要求数值时，可认为烘炉结束。9.11.4蒸汽加氧吹管本期工程吹管采用加氧降压冲管新工艺，并采取喷水消音和加装消音器的双重降噪的措施。在过热器入口加氧，在排汽母管出口加喷水装置、排汽消音器。其冲管范围及流程为：汽包过热器主蒸汽管吹管控制门靶板排汽母管喷水装置排汽消音器排汽。9.12锅炉附属机械及输煤系统安装锅炉附属机械的安装尽量采用M900行走式塔吊抛锚就位，在其不能满足要求时，可借助汽车吊、卷扬机、滑轮组、倒链等起重设备，尽量减少费用。9.12.1附属机械安装每台56、锅炉炉底设置有一次风机、二次风机、高压流化风机、冷渣机，电除尘后的引风机，除氧煤仓间布置皮带给煤机、石灰石粉给料机和石灰石送粉风机。引风机设备用汽车运至安装位置，用行走式塔吊吊装就位。炉底设备用拖车运至安装位置，用汽车吊卸车后吊装就位。不能布置汽车吊的位置，可利用滚杠、用卷扬机牵引至安装位置，配合设备上部的起吊设施、倒链等起吊就位。所有转动机械严格按图施工，找正尺寸达到图纸、验标要求。9.12.2输煤系统安装皮带机驱动装置、头尾部滚筒等较大设备在转运站施工封顶前用汽车吊装进转运站安装位置附近，安装时用卷扬机和倒链吊装就位。皮带胶接采用硫化胶接。10、安全文明施工管理10.1工程安全、健康、环境57、管理山东晨鸣纸业集团自备电厂三期工程施工安全、健康、环境管理依据相关法规,企业方针、目标，建立严格的安全管理制度和有效的保证、监督体系，制订并严格执行安全技术、施工措施。本工程将在公司所承建工程安全施工管理取得的绩效基础上实现持续改进、不断提高安全管理水平。10.1.1本节编制依据：10.1.1.1中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法10.1.1.2建筑施工场界躁声限值GB12523-8210.1.1.3国电公司关于加强电力建设安全施工管理补充规定10.1.1.4国电公司火电工程施工安全设施规定10.1.1.5国电公司 （2001-5-1版）安全生产工作规定10.1.1.6原电力部电力建设安58、全工作规定（火力发电厂部分）10.1.1.7原电力部电力生产事故调查规程10.1.1.8国电公司火电工程施工现场专业安全检查表10.1.1.9国电公司电力建设安全施工管理检查表10.1.1.10原电力部关于建立健全“安全风险、安全监督制约、安全教育激励”三项机制的实施细则10.1.1.11环境管理体系规范及使用指南GB/T240011996idtIS014001：199610.1.1.12安全管理办法QDY/PR4.9-01.0810.1.1.13职业安全卫生与环境管理手册QDY/OE-20XX10.1.1.14固体废弃物管理程序QDY/QMP-07.1310.2安全管理工作方针工程在组织实施59、过程中，贯彻“安全第一，预防为主” 的指导方针，创造安全环境，保证生命健康。10.3安全管理工作目标10.3.1无人身死亡事故；10.3.2无重大火灾、设备、垮塌事故；10.3.3无本单位负主要责任的交通事故；10.3.4重伤事故为零；10.3.5降低轻伤事故频率，并控制在2以内；10.3.6加强环境保护，贯彻OE体系要求，消除重大职业伤害事故。10.3.7文明施工创一流。10.4安全管理保证措施10.4.1工地配专职安全员，在工地主任领导下负责施工现场的安全文明施工管理和监督工作。10.4.2建立工地安全保证体系、安全监察体系。项目经理专职安全员钢架班班长机动班班长炉墙班班长起重班班长受热面60、班班长10.4.3安全保证措施10.4.3.1 全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定，在项目部的领导下制定切实可靠的安全保证措施并严格执行。10.4.3.2 全面落实各级安全文明施工责任制，建立建全安全风险机制。明确各级责任人的安全文明施工责任，并通过风险共担，利益共享的原则，实行相互监督其责任的落实情况。10.4.3.3 坚持每周一次工地、班组专业性检查，强化全方位、全过程的安全监察。对查出的问题和隐患执行“三定”原则，限期整改，并跟踪验收。10.4.3.4每周由工地组织现场全体施工人员参加安全工作例会，班组执行每天站班会制度，在进行技术交底的同时进行安全工作交底，做到“三交”、“三查61、”。10.4.3.5 严格三级安全教育管理制度，特别是对青工和新进厂工人（含民工、临时工）的安全教育管理要落到实处。10.4.3.6 开展以班组为单位的安全技能培训，逐步提高职工素质。10.4.3.7凡进入施工现场的施工人员必须进行“安规”及相关规定和管理制度的学习，并经考试合格、体检合符要求后，方可执证上岗。特殊工种验证上岗，严格监督管理。10.4.4 安全技术措施10.4.4.1 坚持一切生产活动都必须有安全技术施工措施，并严格执行规定的审批制度，施工前必须作好交底并签字后才能进行施工。无措施、无交底严禁布置施工。10.4.4.2 严格执行安全施工作业票制度和试运工作票制度。10.4.4.62、3 对大型、重要、特殊的生产作业、除执行相关规定外，应制订防事故紧急预案，有专人进行全过程监督。10.4.4.4 严格规章制度，消灭习惯性违章作业，认真开展施工班组“三查”活动，把安全施工列入整体考核的内容，直接与承包的经济效益挂钩，奖惩斗硬。10.4.4.5 安监人员深入现场以消灭“三违”为重点，及时制止违章违纪行为。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，对危及人身设备安全的行为有权停止施工，实行安全一票否决制。10.4.5 施工现场安全防护措施10.4.5.1 施工现场严格实施国电公司“安全设施标准化”要求，加强使用过程管理、维护、不断完善。10.4.5.2 加强安全防护挂牌警示，营造安63、全氛围。10.4.5.3 加强特殊作业安全施工措施审核和实施监督，严防职业伤害事故。10.4.6防火、防爆措施10.4.6.1 工程项目制订重大防火、防爆事故紧急预案和相关措施。10.4.6.2 施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保消防器材合格。10.4.6.3 对重点防火部位如：乙炔、氧气瓶库、板房临建、建材等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。10.4.6.4 组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。10.4.6.5 在易燃易爆区域施工时如必须明火作业，则事先应编制安全防范措施，执行动火工作票制度。作业中设64、专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患后方可撤离施工现场。10.5 施工现场环境保护措施10.5.1环境保护控制目标保证施工人员身体健康，采取一切措施，将由于施工而给场界周围环境带来的不良影响降低到符合环境保护要求范围；10.5.2环境保护及废弃物处理10.5.2.1 建筑垃圾处理根据施工现场具体情况，制作足够数量的垃圾通道及固定、移动垃圾池等环境保护设施，以方便各处产生的垃圾能很好入池，并及时将垃圾清除出场。 10.5.2.2 道路扬尘处理根据施工道路平面布置图，在施工道路的同时，考虑永临相结合，并设施工道路冲洗水管，合理布置水龙头，确保道路不扬尘。同时设置明显限速标65、志牌，严格控制车速。10.5.2.3噪声控制处理定期对典型施工点进行噪声测量，当噪声范围为80分贝100分贝时，要求配戴个人噪声防护用品，而当噪声范围超过规定时，要求从施工措施方面进行研究，采取有效降噪措施，否则停工改造。10.5.2.4废液排放处理生产及生活污水尽可能集中并统一处理。生产污水必须经沉淀、加药等处理，在达到国家排放要求后方可排入河道。生活污水必须经化粪池处理才能排放10.5.2.5白色污染控制措施严禁将生活垃圾如：塑料袋、饮料瓶等白色污染物带入作业场所，工具房及休息室内产生的白色污染必须投入垃圾池或垃圾箱中，并采取防散落措施；成品保护使用的塑料薄膜要求使用时绑扎牢固、紧凑，用完66、后要求和开箱产生的白色垃圾物一起，统一堆放，并采取防散落措施。10.5.2.6 化工原材料及化工产品控制措施化工原材料及产品要求根据其性质特点，集中统一存放。存放地点要求满足防盗、防火、通风及不污染周围环境。同时要求施工点与存放点尽量分开，施工点要作好成品保护及落手清工作。10.6文明施工管理文明施工是安全施工的基础和有利保障，能够有效的提高生产效益和保证工程质量，改善作业环境和员工精神面貌，展现企业形象和增强企业影响力，本工程的目标是文明施工创一流。10.6.1施工区域实行谁施工谁负责，施工场地做到“工完料尽场地清”，“一日一清”，杜绝“二次污染”。10.6.2作好根据施工总平面布置划分的文67、明施工管理责任区的文明施工工作。10.6.3班组记录要有文明施工的具体内容。10.6.4规范隔离各施工区域，划定安全通道，并保持该通道畅通无阻。隔离设施严禁随意拆除，如因工作需要拆除，应会同安全科专工、施工科专工等协商，工作完毕后及时恢复.10.6.5施工现场必须保持道路畅通、平整、干净、无积水、坑凹现象，并根据设计及施工进度尽可能保证施工道路硬化、减少尘土污染，适时用水冲洗。10.6.6施工现场和工具室设备、材料堆放严格执行定置化，并有明确标识，严禁随意无序堆放，更不允许堵塞通道，现场堆放材料仅限于当日使用，特殊情况不得超过三天。10.6.7施工现场合理设置垃圾箱（池），并及时清运，无腐烂、68、霉臭等病菌和气味污染，现场无废料、杂物、纸屑、塑料袋及白色污染物等，保证施工现场干净、整洁。10.6.8施工现场各类管线进行规划，合理布置，并设置明显标识，对电焊二次线、氧乙炔皮管、便携式电源盘（线）要求当天工作完后及时卷（收）回定点位置，移动式氧、乙炔瓶必须有专门搁架放置。10.6.9现场全部采用钢管脚手架。脚手架搭设应整齐规范，验收挂牌后，方可投入使用。使用过程中，严禁擅自更改脚手架结构和超载。10.7冬季施工安全措施10.7.1 冬季施工准备工作10.7.1.1 加强对职工的冬季施工教育：根据冬季施工特点，有的放矢的的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实69、现安全生产。10.7.1.2 做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料计划。物资部门应根据劳保制度发放职工防寒保护用品。10.7.1.3 做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全责任人，必须重视安全技术交底工作。安全技术交底内容主要包括：向施工人员交待任务，讲解施工方法、质量要求、冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每一个人。10.7.1.4 组织好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工施工项目的准备工作，发现问题及时整改，不留隐患。10.7.2 主要工程项目的技术措施10.7.70、2.1 焊接工程（1） 焊接时应保护焊区不受恶劣气候的影响，当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无特殊防护措施，禁止施工焊。 A 风力大于4级（风速2米秒）； B 相对湿度大于90； C下雨；D下雪。（2）重要结构焊缝，当环境温度低于零度时，应考虑在始焊缝加热到手感温暖的温度。 （3）焊材材料、厚度不同，所采取的预热及焊后执处理应按有关规范和措施进行。10.7.2.2管道安装（1）冬季施工前，应对有存水的管道系统，特别是阀门进行全面检查，及时拆除放水以防冻裂。 （2）阀门管件及管道吹除试压，应在环境温度为50C以为上进行。如低于50C时，其介质在试压期间的温度不应低于50C。试压时应放净存水，71、防止冻裂。安装阀门前，应将阀体内部积水全部清理干净。 （3）施工所用的水、汽管道和设备，应采取有效的保温防护措施，停用时也应放净存水。临时敷设的地埋管道，其深度应在冻土层以下。 （4）对于承插口铸铁管安装，应采用石棉水泥做填料，当气温低于50C时，要采取防冻措施。 （5）埋地管道回填时，应禁止在靠近管子处回填冻土。 （6）热弯低合金钢管时，应有保温防风措施 ，保证在50C以上静止空中缓慢冷却，对中、高合金钢管要编制单独热弯措施，确保其组成冷条件。10.7.2.3 设备安装工程 （1）露于放置的设备如不能及时上位安装，应采取防雪、雨的侵蚀和积水浸泡措施，精密设备应存放在室内，以防设备变形和锈蚀。72、 （2）精密设备的检验、清洗和装配工作，均应在采暖、防风、清洁的环境中进行。 （3）设备就位后二次灌浆，在环境温度低于 30C度时，应采取防冻措施。 （4）设备水压试验应符合有关规程要求；水压试验完毕，应将设备（特别是盘管或列管设备）内积水排净。10.7.2.4 电气、仪表工程 （1）电气仪表控制室内，不准采用火炉取暖，以免烟尘污染影响设备、仪表的性能和精度，同时预防火灾事故。 （2）聚氯乙烯绝缘层电缆不应在气温低于00C时敷设，其他绝缘层电缆允许敷设的最低气温应按规范执行。 （3）电气设备及仪表应分类存放在干燥防潮间内及台架上，室内温度应在5400C范围内，相对湿度不大于80。10.7.2.73、5 环境温度的测量 （1）各施工点应根据不同施工环境设置测温点，由有关人员进行测量，并做好记录。 （2）属于施工温度测量，应每小时测量一项，昼夜不停按时测量。10.7.2.6 对进行试车项目要做好停车后排水与防冻措施，确保成套设备的安全。10.7.3 冬季安全措施10.7.3.1防止火灾（1）宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施，应符合防火要求。 （2）现场用易燃材料搭设的工棚及其他设施，应特别注意防火，有水源的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材。 （3）照明用的灯泡、灯头必须与易燃物隔开，并不得在基上面留线。 （4）风雪后现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查。露天用的电焊74、机、卷扬机等用电设备应作好防护，不得使雪、雨侵入。 （5）拆箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物，应及时清理，并应放在指定地点。 （6）乙炔瓶应放在独立不采暖、干燥且能自然通风的仓库内。 （7）清洗设备和试车用的油料应远离火源存放。 （8）施工现场一律禁止使用明火取暖，仓库等重要场所应严禁烟火。 （9）工地内应按不同场所设置足够的消防器材和设备，对消防水箱、水管应进行保温。10.7.3.2 防滑、防交通事故 （1）脚手架、扶梯、作业平台及槽顶作业场地，必须保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作时必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。 （2）各种超重设备必须有完善的制动装置，吊具绳索必须保持清洁无霜75、，捆扎设备必须采取防滑措施。 （3）汽车在积雪冰层地带行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避免使用紧急制动。 （4）各种汽车或机械设备在施工结束后，应停放在干硬地面上，严禁在冰面上停放。10.7.3.3 防冻及防爆 （1）冬季露天作业，特别是冷天高空作业，应穿好防寒服，配戴安全帽，以免冻伤或冻麻手脚。 （2） 汽车司机及机械操作人员，每天收车后都应将发动机内冷却水排放干净。 （3）如氧气阀和减压阀冻结时，可用热气或蒸气解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器锰击。（4）氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动时动作要轻。10.8雨暑季施工安全措施雨暑季是全年施工生产中潜伏着不安全因素较多的季节，是全年安全生产中的76、防护重点。为确保职工人身安全以及我公司财产免受洪涝灾害的损失，杜绝重大伤亡事故的发生，以保证施工的顺利进行，特制定本措施。10.8.1必须十分重视雨暑季施工的安全，并将此项工作纳入重要议事日程，克服麻痹思想，立足于来大水，防大汛。10.8.2加强对职工在雨暑季安全生产的教育，提高遵章守纪自觉性和自身安全防护能力。10.8.3要编制符合该工程特点的雨暑季安全技术措施；并向施工人员进行安全技术交底。10.8.4随时收集掌握当地的气象资料，根据实际情况合理安排雨暑季露天施工作业计划。10.8.5对雨暑季施工所需要的安全防护用品及物资要提前做好计划与采购，确保及时供应。10.8.6施工生产需要的机电设77、备，要安置于地势较高的地点，并按要求垫高1020厘米和搭设防雨棚。机电设备的保护接零(地)要安全可靠，金属框架、高大容器、塔类及高大建筑物要装设有效的避雷装置，以防触电、雷击等事故发生。10.8.7在潮湿的环境内的作业人员必须穿戴好绝缘护品，必要时脚下还要垫绝缘物；施工作业手持照明灯具，必须采用12伏和24伏的安全电压供电。10.8.8施工现场及仓库周围要设有排水沟以便及时排除积水。各类易漂浮的容器、缸类要有防漂浮措施。对施工中容易倾斜、变形或下沉的临时支撑、脚手架等进行加固处理；土质松散或较深的沟、槽坊工程，必须采取加支撑措施，严防坍塌事故。10.8.9各类机动车辆要切实注意雨暑季行车安全。78、10.8.10对露天作业的施工人员，要采取防暑降温措施，严防中暑。10.8.11要关心职工生活，加强食堂卫生管理，严防食物中毒。10.8.12对办公室，要做到人走窗关、灯灭、电扇停，防止因大风、雷击而遭受意外损失。10.8.13地下管线的施工要速战速决，不能拖泥带水，及时下管、试压、确认、验收、回填。11、质量体系及实施保证措施山东晨鸣纸业集团自备电厂三期安全工程将按照国家有关法律、法规的要求认真分解，落实各级质量职责，全面贯彻公司制定的的质量方针，强化质量管理，为山东晨鸣纸业集团三期安装工程质量目标的实现，提供质量保证。11.1质量管理体系11.1.1 工地按公司质量保证体系机构的要求，建立79、和运行山东晨鸣纸业集团自备热电厂三期安装工程质量保证体系，设立专职质检员。工地质量保证体系项目部质检处锅炉经理 工地专职质检员炉墙班起重班机动班受热面班钢架班11.2质量验收标准和依据：本工程质量检查验收主要按下列规范、标准、设计资料及技术文件作为依据，不足部分按照现行其他有关国标和部颁标准执行。11.2.1 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇、汽轮机机组篇、管道篇（2000版）、管道焊接接头超声波检验篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学水篇。 11.2.2 电力建设消除施工质量通病守则11.2.3 电力工业锅炉压力容器安全监察规定11.2.4 火电工程启动调试规定11.2.5 火力发电厂基80、本建设工程启动及竣工验收规程11.2.6 电力建设工程质量监督规定11.2.7 建筑防腐工程施工及验收规范11.2.8火电施工质量检查及评定标准（锅炉篇及整套试运篇）；11.3本工程质量目标及实施措施11.3.1安装工程质量目标11.3.1.1工程质量合格率100%，分项工程合格率100%，优良率96%；11.3.1.2单位工程优良率96%11.3.2.2受监焊口无损检验一次合格率98%；11.3.2.3锅炉水压试验、锅炉点火、并网发电一次成功；11.3.2.4消除烟、风、煤、灰、油、汽、水系统“跑、冒、滴、漏”现象；11.3.2.572小时试运期间机组平均负荷率95%，满负荷启动试运次数3次81、；11.3.2.6杜绝重大质量事故，严格控制一般质量事故（按分项工程计算）发生率1%11.4具体实施措施11.4.1管理措施11.4.1.1贯彻ISO9002质量保证体系标准，认真执行公司颁布的质量手册、质量体系程序文件等，切实建立和运行质量保证体系，实现“以顾客满意为承诺”的目标。各班组、人员按照颁布的有关质量文件规定履行自己的质量职责。11.4.1.2实行单位工程开、竣工报告制度。每个单位工程开工、竣工均经建设单位、监理公司批准、确认。 11.4.1.3按划分的各工程项目，编制施工作业指导书（作业指导书）及施工工艺卡。重要、特殊施工项目报监理、建设方审查作业指导书并备案。11.4.1.4加82、强工程质量控制，强化三级质量检验验收制度，要求各级质量验收以火电施工质量检验评定标准中“优良”级标准进行验收工作。实行施工项目质量验收申请制度。在每个分项、分部和单位工程完工后按照质量验评范围划分表的相应要求经自检合格后书面向上一级申请验收。对于四级验收项目，必须在三级验收合格后再向建设单位、监理提出书面验收申请，确保所有四级验收项目一次验收通过。11.4.1.5在工程开工前，编制各专业质量验评范围划分表报建设单位、监理公司和工程质监站审查，并共同确认四级验收项目。11.4.1.6在施工过程中服从建设单位、监理和工程质监站的检查验收，并积极配合，隐蔽工程提前向建设单位、监理提出书面验收申请。183、1.4.1.7加强成品的保护工作，是提高整体工程质量的一个重要环节。在交叉施工过程中，防止对已安装好的设备及系统、土建施工好的梁、柱、墙及各层楼面等造成损坏、防止系统进入杂物等不安全因素。在安装方面，主要采取封、堵、盖的保护措施，在设备上挂牌或注明其它醒目的标识。在安装进场后，进行设备及管道的施工过程中，除应对成品进行保护外，严禁随意开孔、打洞，如因设计遗漏必须要开孔、打洞或打梁柱时，应征得设计院和土建施工单位的同意，并应履行签证手续。对已施工好的平台、扶梯、栏杆应挂有醒目的标识。对设备及金属构件进行油漆施工及土建刷涂喷白时，应采取遮盖保护措施，防止造成二次污染。11.4.1.8已批准的设计图84、纸及设计文件资料施工，若因施工及其它原因需要变更设计或对施工图有异议时，应向设计单位（或建设单位）书面提出设计修改联系单，收到设计单位（或建设单位）的设计修改通知单后方能施工。11.4.1.9坚持质量工作与经济挂钩原则，充分发挥经济杠杆作用，实行质量一票否决权。执行公司制定的工程质量奖惩暂行办法、建立个人质量风险保证金制度及其管理办法、质量事故处理办法等质量管理制度，充分调动职工保证施工质量的积极性。11.4.1.10实行质量一票否决制，采用过程质量控制方法。在施工前严格审查作业指导书中的工作方法、施工程序以及质量标准。施工过程中强调质检人员的过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束后要求85、各级质检验收的一次合格率达到质量目标要求。在各阶段过程中，强化施工记录、验收记录、质检人员的工作记录。通过各种标准化的、统一的记录做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。11.4.1.11施工记录、验收资料及竣工技术资料按照施工进度及时整理，各阶段质量监督检查资料及时、齐全。竣工资料齐全、准确、清晰，严格按照档案管理要求整理，72小时试运移交试生产后45天内按照标书要求将竣工资料移交建设单位。11.4.1.12本工程须有以下记录：11.4.1.12.1工序交接记录11.4.1.12.2隐蔽工程记录；11.4.1.12.3安装记录11.4.1.12.4设备试运行记录；12施工技术管理86、12.1施工管理总则12.1.1严格执行国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和设备制造厂技术文件的技术要求。12.1.2严格按照国家电网公司二0 0三年五月十八日颁发的电力建设工程施工技术管理导则规定执行。12.1.3严格执行国家及部颁的电力建设施工及验收规范和电力施工质量检验及评定标准。12.1.4对不在规范验评范围内的，严格执行设计院、制造厂或业主制定的补充技术标准。12.1.5科学管理，实现施工进度管理、资源配备、成本控制规范化、标准化、自动化。12.1.6明确施工管理目标、责任；建立、健全施工管理制度，实现施工管理制度化、程序化、标准化。12.1.7精心组织、精心管理、87、精心施工，确保业主提供的里程碑进度要求。12.1.8施工中的分区施工管理和协调必须服从监理单位和业主的协调。12.2施工技术管理12.2.1严格按照施工组织设计导则编制施工组织设计，做到施工进度计划与作业指导书或施工组织设计相适应。12.2.2施工现场平面布置和临时设施布置，严格按照业主规划的临建场地进行布置，临时设施建设要符合业主的要求。12.2.3认真贯彻执行工程质量管理制度和公司制定的ISO9002质量管理体系文件（质量手册、程序文件）；认真履行质量管理职责，确保达标投产，争创优质工程目标的实现。12.2.4认真做好施工图纸的专业会审、系统会审、综合会审；领会设计思想，熟悉设计内容，按图88、施工，确保施工质量。12.2.5各级技术负责人严格执行施工技术管理三级交底制度；未经技术交底严禁擅自施工；技术交底必须同时进行安全技术交底。12.2.6严格执行设计变更管理制度，严格按照设计变更审批程序执行，无有效设计变更文件，严禁擅自修改施工。12.2.7严格执行施工技术培训制度，认真组织好各专业施工前的专业技术培训工作，培训重点是先进的管理思想、先进的施工工艺。12.2.8严格施工现场指挥调度系统，确保政令、协调的畅通。12.2.9文件档案管理严格按照国家和部颁要求执行，实行标准化、规范化管理，确保文件档案的有效性、统一性。12.3特殊过程控制针对本工程情况，对安装过程中质量要求较高的特殊过程进行严格控掉，确保施工质量。12.4预防措施在每项工作开工前，仔细查阅图纸，结合其他工程的经验，对本项工作在施工过程中或设备安装后在运行可能发生的问题向有关单位提出，对可能出现的质量问题进行预估，填写质量预控表，消除质量除患，为机组顺利运行创造条件。