1、目 录第一章 工程概述-3第二章 本施工大纲编制根据-4第三章 工程质量控制体系及施工技术规定-6第四章 施工技术办法方案和施工组织设计-10第一节 钢构造制作-25第二节 包装及运送-26第三节 钢构造安装-33第四节 屋面系统安装-34第五章 工程质量保证办法-35第六章 材料检查质量控制筹划-36第七章 质量保证体系-38第八章 安全生产文明施工办法-42第九章 保证工期办法-44第一章 工程概述1、 工程概况工程名称：煤炭科学研究总院，xx实验基地（危房改建）实验厂房构造形式：门式刚架轻型钢构造工程地址：xx市 建筑面积2351m,单层钢构造，屋面坡度为5%，跨度为40m,檐口高度为12、0.8m,女儿墙标高为12.4m，室内有二台5吨行车，行车梁标高为：6.25m;屋面采用双层压型钢板加保温棉，墙面1.2m以上为压型钢板，设屋脊通风器。第二章 本施工大纲编制根据1、 门式刚架轻型房屋钢构造技术规程（CECS 102:）2、 钢构造设计规范（GBJ50017-）3、 建筑构造荷载规范（GB50009-）4、 建筑抗震设计规范（GB50011-）5、 钢构造工程施工及验收规范（GB50205-）6、 冷弯薄壁型钢构造技术规范（GB50018-）7、 建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-）8、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919、 建筑工程施工测量DBJ01-21-953、10、 钢构造制作工艺制作规程DBJ08-216-9511、 压型金属板设计施工规程YBJ-216-8812、 钢构造高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件GBT1228-123113、 六角头螺栓C级GB/T5780：14、 碳钢焊条GB5117-95、低合金焊条GB5118-95、焊接用焊丝GB1300-77以及由建设单位提供关于该工程施工图及关于文献。第三章 工程质量控制体系及施工技术规定1. 质量控制体系1.1. 设计部门：1.1.1. 所有加工详图须经审图，保证图面清晰，节点尺寸无误。1.1.2. 因图纸修改或因加工工艺不能满足设计规定而提出修改，必要出具正式文献，并送发关于部门、4、单位。1.2. 采购部门：1.2.1. 采购部门依照生产材料预算，在规定期间内保证材料配套进厂，保证生产正常进行。1.2.2. 本工程主钢构（梁、柱及其连接板、加劲板、柱底板）除另有注明外，均采用Q345B钢，檩条及次构造采用Q235B钢。钢材质量必要符合国家相应原则，钢材性能应符合国家标注碳素构造钢（GB/T700-94）和低合金高强度构造钢（GB/T1591）；1.2.3. 焊接材料：CO2焊宜采用H08A焊丝，自动焊和半自动焊，应采用焊丝为H08MnA焊剂与主体金属强度相匹配，且须符合国家关于技术原则。1.2.4. 本工程所用材料外购件，均需附有材质阐明书、合格证，且必要材料与材质证明、5、合格证相一致。1.2.5. 本工程普通螺栓和地脚螺栓材质均采用Q235B钢，技术条件应符合国标六角头螺栓C级GB/T5780规定；1.2.6本工程除注明外，高强螺栓均采用10.9级摩檫型高强度螺栓，其性能应符合钢构造高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件GBT1228-12311.2.7手工焊时焊条应符合国标碳钢焊条GB5117-95、低合金焊条GB5118-95、焊接用焊丝GB1300-77规定，Q345 钢与Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q345 钢或Q235 钢与Q235钢焊接采用E43XX型焊条，自动焊或半自动焊焊丝和焊剂与主体金属强度相匹配；1.3. 质检部门：1.3.1. 6、检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。1.3.2. 对有异议原材料进行评判、鉴定。1.3.3. 负责对车间内所使用卷尺、直尺、角尺进行查验。1.3.4. 构造加工时须对大样进行检查，按工艺规定对屋面梁起拱进行复检。1.3.5. 构造零部件装配时严格按设计图面规定，其原则按：门式钢架轻型房屋钢构造技术规程。1.3.6. 高强螺栓孔应采用CNC数据钻床加工，对不能使用CNC钻床加工零件就加工钻孔模板进行套钻，以保证穿孔率。1.3.7. 经抛丸除锈构件应达到Sa2级规定，对构件中加筋肋某些应在涂装迈进行手工除锈，其原则应不低于St2。1.3.8. 框架构造制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量原则按GB57、0205-95规范规定检查。1.4. 生产部门：1.4.1. 熟悉、审查设计详图，依照工厂设备能力编制加工工艺方案。1.4.2. 核对原材料，焊丝、焊条、焊剂材质规格。1.4.3. 各岗位加强自检、互检，禁止将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序不合格品。1.4.4. 严格执行加工工艺方案，严肃工艺纪律。1.4.5. 迅速及时将设计修改文献送达加工者，以免导致挥霍、返工。1.4.6. 重要节点和首件必要做到三检，即：自检、互检、专检。1.4.7. 配料工序应熟悉加工文献，并按文献原则进行配料保证加工装配需要。1.4.8. 本工程所有高强螺栓孔加工后在装配前必要进行复检。1.4.9. 8、屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必要按图面规定作1:1大样。1.4.10. 构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必要保证漆膜 厚度。1.4.11. 成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。1.4.12. 成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。1.5. 工程质量原则（安装）1.5.1. 钢构件制作完毕后，应按设计图和关于规范进行验收，其外形尺寸应符合下列规定：1.5.1.1. 钢架工程(1) 柱底到斜梁连接处顶高 L/1500 15.00 L连接处斜梁顶高(2) 柱身弯曲矢高 H/1000 12.00H标高(3) 柱身扭曲 8.0(4) 柱截面几9、何尺寸 3.0(5) 翼板对腹板垂直度 b/1000 5.0 b翼板宽1.5.1.2. 钢架梁(1) 长度 L/2500 10.0L/梁长(2) 侧弯矩 L/ 10.0 L/梁长(3) 扭曲 h/10.0(4) 翼缘板对腹板垂直度 b/1003.0(5) 腹板局部平面度 5.01.5.1.3. 檩条、支撑 5.0(1) 构件长度(2) 两端最外侧安装孔 3.0(3) 弯曲矢高 L/1000 10.01.5.2. 基本和支撑面钢构造安装前，现场技术人员或项目经理应对混凝土框架定位轴线、基本轴线和标高等进行检查，应符合相应原则。1.5.3. 卸车及存储1.5.3.1. 钢构件存储场地面应平整坚实无10、积水，道路畅通；1.5.3.2. 卸车时应小心，不得碰坏。主构造若发既有扭曲变形，应予以校正。1.5.3.3. 构件进场应进行清点、登记、入账，作好标记，小件应入库保管、清点。1.5.4. 钢柱安装允差项 目容许偏差(mm)检查办法柱脚底座中心对定位轴线偏差5.0卷尺、水平仪、经纬仪柱基准点标高无吊车梁+5-8卷尺、水平仪、经纬仪挠曲矢高H/1000且15柱子垂直度H10mH/1000且25柱基准点标高2.0水平仪、粉线、经纬仪柱垂直度H/1000 10.0经纬仪柱顶高度差5.0水平仪同一根梁两端顶面高差L/1000 10.0水平仪压型钢板在钢梁上相邻列错位10.0粉线、弯尺、盘尺构造整体垂直11、度H/250+250 15.0经纬仪构造整体平面弯曲L/1000 10.0粉线、铅垂线、弯尺、钢板尺钢架间距10.0盘尺1.5.5. 高强螺栓终拧扭矩检查手段用扭矩扳手或0.3-0.5小锤敲击；第四章 施工技术方案和施工组织设计第一节 钢构造制作依照招标文献,本工程为轻型门式钢架，其钢柱、钢梁均为H型钢柱及H型钢梁,在钢构造制作加工过程中,严格按如下方案进行。1、施工程序1.1.变（等）截面H型钢制作施工程序图纸会审技术交底钢板下料放样号料刨 边接板拼装清理坡口除锈 材 质 检 验坡口加工工具胎具工作台准备焊接无损探伤矫正部件拼装焊接无损探伤变形矫正铣端面成品钻孔磨擦面解决检查几何尺寸除锈防腐12、产品标记成品出厂部件组装半成品分类堆放零件平直矫正除渣放样号料1.2支撑、拉接件制作施工程序图纸会 审 技术交底隐蔽部位防腐下料材 料 验 收钻 孔 工具胎具工作台准备焊 接清除焊接区油、锈检 查 几 何 尺寸 成品标记出厂防腐除锈几何尺寸检查焊缝检查防 变 形 措 施2、加工及其设备2.1施工准备2.1.1.一方面熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，编制详尽施工方案，编制各种需用筹划：材料筹划、设备筹划、工机具筹划、用电筹划、实验检查筹划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。2.1.2.组织施工人员入场、搭设在现场施工平台，制作合用于本工程胎、卡具。涉及如下几种：l 下料架及平台搭设下料架搭设13、在数控切割机两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下。槽钢 扁钢加肋板 轨道 扁钢加肋板AA槽钢 AA 下料架平面构造示意图l 构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必要制作构件组对和下料平台，平台尺寸分别为100m40m和40m24m。l 焊接防变形和控制变形平台及胎具由于构件大,焊接变形后矫正困难，因而在焊接前采用相应防变形办法和办法，通过相应胎具、平台及工艺操作办法来控制。例如相应焊接平台如下：焊点尺寸节点尺寸 手工焊接平台2.1.3.材料进厂和进货检查及进行二次复验，并进行焊接工艺评估。l 材料标记及下料工艺14、卡片编制。l 材料经二次复验合格后，应对每种材料进行标记，不同材质、规格材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000规定，设立标牌标明各种材料规格、材质、检查状态等。l 在下料前，专业工程师应依照施工图纸，将每一种钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给班组照此卡标注尺寸及技术规定施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩，这就规定在绘图时留有加工余量，只有这样才干保证构件整体外形尺寸。l 套材图绘制；针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上零件一一相应，举例阐明如下图。 3 2 14 5图中画45斜线部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图好处是便于施工及节约大量15、原材料从而有效地减少工程成本。3.材质检查3.1.钢材检查钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定，所有钢材应有质量证明文献。重要受力构件所用钢材、设计有规定钢材、质量有疑议，钢材混批应进行抽样复验。3.2焊材检查焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评估。4.放样、号料4.1.放样和号料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.2.放样和样板（样杆）容许偏差应符下表规定。放样和样板（样杆）容许偏差项 目容许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm16、加工样板角度20mm号料容许偏差项目容许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm4.3.下料4.3.1.下料办法l 板材切割：采用CNC-CG-C型数控/直条火焰切割机切割下料。该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm，一次可同步加工多块板条，即可实现条板切割，又可切割各种不同规则工件，切割面表面光洁度可达12.5m。这种切割办法能保证钢板两侧同步受热而从主线上减少长钢板受热弯曲变形。同步，可以通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。能同步完毕坡口加工。l 型材切割：当断面最大尺寸不不大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸不大于100mm时,采用机械切割机切割。4.317、.2.表面清理切割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割容许偏差应符合下表规定。切割容许偏差（mm）项 目容许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。4.3.3.板材下料防变形办法和变形解决l 板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时铣边余量。l 板材在切割过程中，也许发生或大或小变形，普通地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生机率较小。此两种变形矫正采用火焰热矫法，对18、低合金构造钢而言，加热温度不得超900，且应缓慢冷却。其矫正办法参见“焊接变形矫正”。l 型钢及杆件下料时，要预先计算记录，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分运用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接受缩量，以免产生合计误差。5.制孔本工程制孔采用MZ型三维数控钻床，该钻床能在X、Y、Z方向单独和联合移动，具备自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达40mm。5.1.A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于12.5m，容许偏差符合下表规定。A、B级螺栓孔容许偏差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径容许偏差螺栓孔直径容许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.019、0-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.005.2.C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于25m，容许偏差符合下表规定。C级螺栓孔容许偏差（mm）项 目容许偏差直 径+1.0圆 度2.0垂 直 度0.03t且不不不大于2.0螺栓孔距容许偏差应符合下表规定。螺栓孔孔距容许偏差（mm）项目容许偏差500501-12001200-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组端孔间距离1.52.02.53.06.摩擦面解决及螺栓连接6.1.摩擦面解决6.1.1.高强度螺栓摩擦面解决采用喷砂办法。6.1.2.经解决摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数实验，最20、小值应符合设计规定；出厂时应按批附3套与构件相似材质，相似解决办法试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运送过程试件摩擦面不得损伤。6.1.3.解决好摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。6.2高强螺栓连接6.2.1.高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加快固轴力(预拉力)检查报告。6.2.2.高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存储、使用，不同批号螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。6.2.3.高强螺栓施工所用扭矩板手使用前，必要校正，其扭矩误差不得不不大于5%。6.2.4.高强螺栓拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩，然后按规定施工扭矩进行终拧。621、.2.5.高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧顺序并在同一天内完毕。6.2.6.螺栓终拧完毕后，在24小时内应进行终拧扭矩检查。6.3.摩擦面抗滑移系数检查。依照本工程实际状况进行抗滑移系数检查。6.4.表面解决及防腐(见第三节 涂装)4.组装及其设备4.1.组对办法及设备4.1.1.H型钢组对H型钢组对采用Z15型H型钢自动组立点焊机机组（见下图），工件翼板、腹板，在主机液压缸等工装夹紧，保证工件正拟定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪设有跟踪导弧装置，保证点焊质量。由于对同类工件只需一次调节定位，就能达到精准拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提22、高工作效率。H型钢自动组立点焊机机组图项 目容许偏差(mm)h截面高度（h）h5002.0500h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（ ）h/1003.0焊接H型钢组对容许偏差见下表。4.1.2.其她构件组对在组装钢平台上，放实样组装部件，同类构件批量加工。5.焊接5.1.焊接办法及设备依照工程量及构造形式规定，本工程涉及重要焊接办法涉及：5.1.1.钢板拼接、H型钢焊接：工厂长焊缝采用埋弧自动焊；5.1.2.钢构件焊接：工厂短焊缝采用CO2气体保护焊；现场短焊缝采用手工电弧焊。序号焊缝种类焊接办法焊接设备备 注1H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝埋弧自动焊MZ-1-23、1000上海焊机厂2工厂短焊缝钢构件焊缝CO2半自动气体保护焊NB-400松下焊机3现场焊缝、钢构件焊缝手工电弧焊AX-400ZX-5005.2.焊接规定5.2.1.焊工规定l 参加本工程施工焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。l 在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按焊接工艺指引书进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自解决。5.2.2.焊接材料l 焊接材料选用焊接办法钢材牌号电焊条焊 丝焊 剂埋弧自动焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH08AHJ431CO2气体保护焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA手工电弧焊Q3424、5、Q235-BE5015Q235-BE4303l 焊接材料烘干重要焊接材料烘焙规定焊 材 名 称烘干温度（C0）恒温时间（h）焊条E430318010E501538015焊剂HJ43130020l 焊接材料管理 严格执行公司焊接材料存贮管理制度、焊接材料发放使用管理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料管理 焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指引书规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。 焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标记，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。 焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过焊条不容许在25、现场隔夜存储，剩余焊条应及时返回并履行回罢手续，焊条应存储在干燥、通风良好库房内，环境温度不低于5，相对湿度不大于60%，且距地面及墙壁距离不不大于300mm。5.2.3.焊缝质量级别钢板拼接为二级焊缝，角焊缝及其她焊缝均为三级焊缝。5.3.焊工试件及焊接工艺评估5.3.1.对于现场施焊对接接头、T型接头，必要由参加该项焊接工作焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工技术状况，另一方面可以达到焊接工艺实验目。5.3.2.焊接工艺实验应由持证焊工操作，焊接工艺实验应与工程上所使用母材及焊接材料一致。工艺实验采用板对接及T型接头型式。焊接实验前，应依照材料可焊性及设计规定拟定试件下料、坡口加工、组对清理26、焊接层数、焊接道数、层间解决、焊接规范、焊接位置等所有程序和规定。5.3.3.焊接工艺评估过程应按焊接评估工艺指引书，依照钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-及建筑钢构造焊接规程JGJ81-91规范施焊试件、检查试件和试样、测定焊接接头与否具备所规定使用性能，提出焊接工艺评估报告，从而验证焊接工艺对的性。5.4. 焊接工艺及焊接工艺指引书5.4.1. 本工程重要焊接工艺参数选取见表重要焊接工艺参数序号焊缝位置焊接办法重要焊接参数焊接材料1H型钢工厂长焊缝钢板拼接埋弧自动焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312钢构造工厂短焊缝构件焊接CO2半自动气体保护焊I=120-18027、AU=19-20VH08Mn2SiA3钢构造构件点固、现场焊缝手工电弧焊I=90-160AU=26-28VE43035.4.2. 焊接工艺指引书在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评估成果编制各项焊接工作工艺指引书。此处仅列出典型H型钢梁长缝焊接工艺指引书。焊接工艺指引书项目名称：H型钢焊接 批 准 人 签 字： 指引书编号：ZYJ-001 工艺评估报告编号： 焊接办法：埋 弧 焊 机 械 化 程 度： 完毕日期： 年 月 焊 接 接 头：焊 头 型 头： T型接头 坡 口 型 式 及 尺 寸、焊 接 顺 序 简 图 3 4 =20母 材：类别号： 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊 母28、材钢号： Q345 母材规格 =20、22 母材化学成分（%）钢号CSiMnPSCrNiMoVTiQ3450.12-0.200.20-0.551.20-1.600.0450.045焊接工艺指引书预 热： 预热温度： 层间温度： 加热方式： 钨极及气体：钨极规格及类型 保护气体及纯度 气 体 流 量 焊接位置简图 焊后热解决：加热温度 升温速度 保温时间 冷却方式 自然冷却 焊接材料：焊条类别及原则 碳钢焊条 焊条牌号及规格 E5015；3.2焊丝牌号及规格 H08MnA；5.0 焊 条 烘 焙 380 1.5h焊条（焊丝）熔数金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoV其他0.100.07029、.80-1.100.0300.0300.200.30焊接规范焊接层数焊接办法焊材牌号及规格焊接电流电弧电压速 度1埋弧焊H08MnA；5775-82536-3818技术规定：1、焊剂在使用前应按产品阐明书或焊接工艺指引书所规定烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。2、对接接头、T型接头、角接接头等焊缝应在焊缝两端设引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相似。引弧和引出焊缝长度不不大于50mm，焊接完毕采用空气等离子切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。3、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材引弧。4、定位焊所采用焊接材料型号，应与焊件材质相匹30、配，焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，不应不不大于8mm，焊缝长度不适当不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持证焊工施焊，装配时避免强力组对。5、焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应弄清因素，定出修补工艺后方可解决。6、焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。7、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。8、低合金构造钢应完毕焊接24小时后来，方可进行焊缝探伤检查。9、角焊缝表面应作成直线形成凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋贴角焊缝始末端应采用围焊办法避免弧坑，围焊31、长度不少于四倍贴角焊缝厚度。5.5.施焊规定5.5.1.施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区解决质量状况。当不符合规定期，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、油漆告示清除干净。5.5.2.定位焊所采用焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不不不大于8mm，焊缝长度不适当不大于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证焊工施焊。5.5.3.多层焊接须持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可进行。局部探伤焊缝，有不容许缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增长32、探伤长度，增长长度不应不大于该焊缝长度10%，且不应不大于200mm；当仍有不容许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。5.5.4.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定部位打上焊工钢印。5.5.5.电焊条、焊剂在使用前严格按阐明书及工艺指引书规定进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。5.5.6.钢构造构件焊接工艺核心在于选用合理焊接顺序，以控制和减小焊接变形。5.5.7.所有施焊人员必要持证上岗，证件必要在有效期内，且只能担任容许项目范畴内工作。焊工必要有良好工艺纪律，必要严格按焊接工艺指引书施焊33、。5.5.8.焊接工作必要在免受雨水浸袭条件下完毕，大气相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过8m/s，CO2气体保焊时风速不得超过2m/s。露天施焊时有必要采用防风办法。此外，当环境温度低于-5时，焊接Q345钢应采用预热办法。5.6.焊缝返修及缺陷解决5.6.1.焊缝返修当焊缝检查存有不容许缺陷时，必要进行焊缝返修，焊缝返修不容许焊工擅自解决，而应制定相应返修办法后才干实行。焊缝同一位置返修次数不适当超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。5.6.2焊接缺陷整修序号缺 陷 情 形整 修 方 法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上2钢材表面有不明34、显伤痕用扁铲将不良某些打除后，焊接补强用砂轮磨平。3钢材表面有明显伤痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。4弧 击钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂某些所有挖除，查明发生因素后改进重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良某些挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。7焊缝表面凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。9内部缺陷内气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应不不大于25cm。5.7.焊接顺序及防止变形办法合理组装焊接顺序是控制大尺寸钢构造变形最核心问题，在实际35、组装施焊过程中，要严格按工艺规定操作，要详细问题详细分析，把变形减小到最低强度。5.8.钢板拼接焊接5.8.1.H型钢(钢梁、钢柱)所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距应不不大于200mm，以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，将钢板开成双面坡口，即X型坡口对接。5.8.2.钢板拼接焊接时采用埋弧自动焊，腹板拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板拼接采用45斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。5.8.3.钢板拼接焊接完毕后用自制WB-240040型平板机进行平板。5.9. H型36、钢长缝焊接5.9.1.工字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不恰当也会产生变形。施工中重要也许产生变形有：梁长度由于四条纵缝纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板角变形；由于先焊完焊缝1和2(见图1)，再焊3和4引起上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝1和3再焊2和4引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对(见图2)引起工字梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从如下两方面入手。l 第一、保证装配质量。腹板和翼板相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁长度很均匀，焊前把工字梁垫平。l 第二、要避免如图2所示各条焊缝焊接方面互相错开焊37、接顺序。AA翼板34 腹板2翼板12 AA1 H钢四条纵向焊缝 图1 H钢不合理焊接方向 图2工字梁长度方向缩短，可通过备料时对上下翼板和腹板留出恰当收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。焊接H钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理焊接顺序见图3。4532111432211 H型钢船形焊焊接顺序(1234) 图35.10.H型筋板组装焊接顺序（钢梁） H型钢筋板从整体上应采用从长度中心线处起焊，按下图中cbda-e施工顺序。并且腹板两侧应由两名焊工对称施焊（如图4右图中A、A两块对称筋板同步施焊） 中心线 4 4 3 32 2 1 1A b c d e 吊车梁加筋板焊接顺序 对称施焊 图38、4对于每块筋板，也应从腹板断面中心轴处起焊，采用分段退焊法施焊，其总体顺序如上图所示，即1（1） 2（2）3（3）。 5.11.H型钢与通用型钢焊接（钢柱）整体焊接顺序见图58 6 15711 H型钢10 42 3 9 12 通用型钢每个节点处焊接顺序如下 4 2 2 3 4 1 1 3 顺序为1（1） 2（2）3（3）4（4）图5 在焊接时，本着从中心向两侧分散焊接，采用对称焊，以及跳焊，退步焊等工艺办法。6. 焊接变形矫正在此类工程中,重要针对H型钢进行焊接变形矫正。6.1.对于翼缘板变形采用HYJ-1000型矫正机（如图6所示）HYJ1000型H钢翼缘矫正机 图66.2.如果产生上拱变形39、，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形（或椭圆形）。底边在被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形高度普通不大于型钢高度1/3，顶角度在20-40O之间。加热时先烤翼缘板处，后烤腹板，原则上以外缘向里加热。为了加速烤热，获得明显效果，可用两个以上焊炬同步加热，如果一次加热没有完全消除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开。如图7所示。 H型钢上拱变形火焰矫正 图76.3.旁边弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形高度应不大于翼板宽度1/2，其顶角度在30-50o范畴。如图8所示。 H钢旁弯变形火焰矫正 图87.焊接检查7.1.表面禁止40、有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺，必要时可采用渗入探伤（如着色检查）进行进一步检查。7.2.焊缝内部质量检查7.2.1.无损检查规定设计及规范规定本工程焊缝内部质量检查采用超声波探伤，关于规定如下：焊缝质量级别一级二级三级内部缺陷超声波探 伤评估级别检查级别B级B级探伤比例100%20%7.2.2. 检查资质无损检测由公司实验第一检测中心负责，该机构经省技术监督局CMA计量认证，对社会出具检测数具备法律效力。7.2.3.参加工程检测人员，41、具备国家质量技术监督局颁发级（高档，即原I级）无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发级无损检测人员资格证。7.3.无损检查控制及原则7.3.1.焊缝无损检查执行GB50205-规范规定及ISO9000质量体系过程控制程序；7.3.2.构造采用Q235B时其焊缝检查为焊缝冷却到环境温度后进行；7.3.3构造采用Q345钢材，焊缝应在焊成24小时后进行探伤，以保证延尺裂纹检测无漏检。7.3.4.对吊车梁全焊透焊缝为一级焊缝，进行100%超声波检测，级合格；依照我公司实际工程经历，对有疑问部位还要进行射线探伤检查，级合格；7.3.5.钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行20%超声波（射线）抽查，级为合42、格；7.3.6.无损检测原则：引用钢构造施工验收规范GB50205-所规定五种原则。7.4.无损检查设备7.4.1.超声波探伤检查设备采用代表国际先行水平数字智能化KSQ958超声波探伤仪，该设备对缺陷能进行定位量分析、检测精确效率高，可在电脑中存储检测数据及成果。自动打印报告，并可实现检查成果网络传播。7.4.2.射线探伤机采用国内先进微机控制型逆变射线机XXG3005型，可保证钢构造各种焊接厚度透照检查。8.涂装8.1.涂装工艺程序8.1.1.钢构造油漆类(防腐底漆或面漆)涂料涂装在钢构造组装,预拼装施工质量验收合格后进行,头遍防腐底漆涂装之前应按设计文献规定进行除锈工作。8.1.2.防火43、涂料涂装应在钢构造安装工程检查批和防腐涂料检查批施工质量验收合格后进行。8.1.3.层间质量检查合格后方可按规定进行下道涂装工作。8.1.4钢构造隐蔽部位应在拼装前完毕涂装工程。8.1.5.现场拼装焊口两侧100mm范畴内高强螺栓摩擦面等应在安装校正后统一涂装外露部位，分层按规定补涂。8.1.6.在运送、安装过程中涂层受损,应清理后分层补涂。8.2.施工办法8.2.1.除锈按设计规定和国家现行关于原则规定除锈级别钢柱、钢吊车梁高强螺栓连接摩擦面等选取喷砂除锈,其他部位可依照实际选取砂轮除锈或手工除锈。8.2.2.涂装大量涂装工作采用喷涂办法,零星补涂工作采用人工刷涂。8.3.涂装规定施工过程及44、实物质量满足设计规定和GB50205第14节钢构造涂装工程关于规定并遵循材料阐明书。9. 钢构造工程制作质量目的钢板、型钢材质、机械性能、焊条、焊丝、焊剂牌号须符合设计规定和关于原则以及施工工艺规定。钢材下料尺寸符合图样及工艺规定，切口表面平整；焊接内在质量、外观质量良好；钢构造外形尺寸及变形，钻孔表面质量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷质量符合设计规定及施工规范规定。第二节 包装及运送1. 钢构造构件包装设计1.1. 钢构造产品中小件、零配件，普通指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在25kg如下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称、编号等1.2. 木箱箱体要45、牢固、防雨，要留有下方铲车孔及能随本箱总重枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或捆运，重量普通不不不大于1t。1.3. 铁箱普通用于外地工程，箱体用钢板焊成，不易散箱。在工地上箱体钢板可做安装垫板、暂时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。1.4. 捆扎普通用于运送距离比较近细长构件，如网架杆件、屋架拉条等。捆扎中每捆重量不适当过大，吊具更不适当直接钩在捆扎铁丝上。1.5. 如果钢构造产品随制作随后安装，其中小件和零配件，可不装箱，直接捆扎在钢构造主体需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影响运送和安装。1.6. 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤、保证构件、零件不变形、不损坏、不散46、失；包装应符合运送关于规定。2. 钢构造构件运送2.1 为避免在运送、装车、卸车和起吊过程中导致自重变形而影响安装，某些钢构造构件要设立局部加固暂时支撑，以保证安装。待总体钢构造安装完毕，然后拆除暂时加固撑件。2.2 依照钢构造构件开头重量及运送条件、现场安装条件，有些钢构造构件可采用总体制造、拆成单元运送或分段制造、分段运送。2.3 国内钢构造产品，普通是陆路车辆运送或者铁路包车皮运送，现场施工条件绝大多数是露天作业。场地坑坑洼洼，积水甚多，除无施工条件外，都要在制造厂内完毕，但为了节约运送费用和运送条件限制，现场拼装也往往不可避免。2.3.1柱子构件长，常采用拖车运送。普通柱子采用两点支承47、不能满足受力规定期，可采用三点支承。2.3.2钢屋架可以用半挂车平放运送，但规定支点必要放在节点处，并且要垫平、加固好。钢屋架还可以整榀或半榀挂在专用架上运送。2.3.3在普通状况下，框架钢构造产品运送多用活络拖斗车，实腹类或容器类多用大平板车辆。2.3.4现场拼装是散件运送，使用从来货运车，车辆底盘长度可以比构件长度短1m，散件运送普通不需装夹，只要能满足在运送过程中不产生过大残存变形即可。2.3.5对于成型大件运送，可依照产品不同而选用不同车型。由于制造厂对大件运送能力有限，有些大件则由专业化大件运送公司承担，车型也由该大件公司拟定。2.3.6对于特大件钢构造产品，在加工制造此前就要与运送48、关于各个方面获得联系并得到承认，其中涉及与公路、桥梁、电力，以及地下管道如煤气、自来水、下水道等等诸方面联系，还要查看运送路线、转弯道、施工现场等有无障碍物。第三节 钢构造安装1. 钢柱安装本工程钢柱类型焊接H型钢1.1吊点选取吊点位置及吊点数，依照钢柱开头端面、长度、超重机性能等详细状况拟定。普通钢柱弹性和刚性都较好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受超重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜。对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱自身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱49、（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。1.2起吊办法依照起重机设备和现场条件拟定，可单机。1.2.1 旋转法：钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。1.2.2 滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起，为减少钢柱脚与地面摩阻力，需在柱脚下铺设滑行道。1.2.3 递送法：双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面摩阻力，其中一台为副机吊点选在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一某些荷重50、，将钢柱脚递送到柱基本上面，副机摘钩，卸去荷载，此刻主机满载，将柱就位1.2.4.5信号指挥，分指挥必要听从总指挥。2. 钢柱校正2.1. 重要控制钢柱水平标高，十字轴线位置和垂直度。测量是安装核心工序，在整个施工过程中，以测量为主。它与单层钢构造钢柱校正有相似点和不同点：2.1.1柱顶标高调节，柱垂偏校正，2.1.2柱顶标高调节和其她节框架钢柱标高控制可以用两种办法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，普通按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经磨擦面解决），即上下耳板，不加快，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合规定后打入钢楔、点焊51、限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调节至5mm以内。柱子安装后在柱顶安顿水平仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为原则进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量成果与下节柱顶预检长度对比进行综合解决。起过5mm对柱顶标高作调节。调节办法：是采用填塞一定厚度低碳钢钢板，但必要注意不适当一次调节过大，由于过大调节会带来其她构件节点连结复杂化和安装难度。2.1.3日照温度影响：其偏差变化与柱子长细比，温度差成正比，与钢柱断面形式钢板厚度均有直接关系。较明显观测差发生在上午9-10时和下午2-3时， 安装原则化框架体原则：指建筑物核心某些，几根原则柱能构成不可变西式架构造，便于其她52、柱安装及流水段划分。原则柱垂直校正：采用三台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无缆风校正，在钢柱偏斜方向一侧打入钢楔或顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超过前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧暂时连接耳板大六角高强度螺栓至额定扭距值。注意：将暂时连接耳板螺栓孔应比螺栓直径大4.0mm，运用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制造误差-1至+5mm。第二步：将原则框架体梁安装上，安梁过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适当向跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其她框架柱依原则框架体向四周发展，其做法与上同3钢梁安装3.1主梁采用专用卡具,为防止高空因风或碰撞物53、体落下重要做法,卡具放在钢梁端部500mm两侧.3.2习惯上同一列柱钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展，同一跨钢梁，先安上层梁再安中下层梁。3.3在安装和校正柱与柱之间主梁时，再把柱子撑开。测量必要跟踪校正，预留偏差值，留出接头焊接受缩量，这时柱子产生内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失。41钢构造螺栓连接质量通病及预控钢构造螺栓连接质量通病与预控对策装配面不干净丝口损伤连接板拼装不严密扭矩不准表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤丝口严惩锈蚀，螺纹间有油污杂质。连接板翘曲变形接触面有杂物扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理导致因素认真清除表面，保证表面干净。螺栓在使用前必要进行除锈解决。配合面解决应54、考虑施工安装顺序进行，防止重复解决；吊装前解决必要干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。禁止强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，改损伤丝口。连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定容许间隙进行调节，拼装应严密。连接型钢或零件平面坡度不不大于1：20时，应放置斜垫片支垫。对扭矩扳手必要定期校正，其偏差值不不不大于5%。不重叠螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，保证孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。结实顺序为先中间，后边沿，先重要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。初拧规55、定不不大于施工紧固力矩25%，终拧时规定达到设计紧固力矩数值。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓预控对策通病名称42 钢构造拼装与吊装质量通病及预控钢构造拼装与吊装质量通病与预控对策导致因素通病名称预控对策构件刚度差焊接变形钢柱底脚有空隙钢柱位移柱垂直偏差过大屋架、天窗架垂直偏差大吊车梁垂直度偏差过大水平支撑挠度过大安装孔位移在地面拼装时，必要保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采用加固办法，以增强构件刚度。拼装时必要拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调节精确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸精度为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工56、件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必要进行矫正。钢柱吊装前，应严格控制标高，测量要精确，并按基测量值对基本表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开灌溉孔（兼作排气孔）。运用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安顿好柱脚支座钢板，然后采用二次灌浆。浇筑混凝土基本前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防灌溉混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，拟定孔位后再作预留孔。钢柱应按计算吊挂点吊装就位，必要采用二点以上吊装办法；吊装时应进行暂时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设暂时支撑。对日照偏差，应在固定前57、予以修正。吊装就位前，应严格控制构件几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。支座处垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必要精确；构件焊接时，应严格控制焊接变形。吊车梁、柱和制动架连接尺寸要精确严格控制制作尺寸。钢支撑中部禁止焊死，支撑端部焊缝应尽量不浮现仰焊，支撑每端至少应有两个安装螺孔。螺孔制作尺寸，位置必要精确。构造构件每端至少应有两个安装孔。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间中心距构件自身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件自身尺寸不准构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接电流、速度、方向及58、焊接时采用装配卡具，对构件变形均有影响。基本标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中受外力影响发生变形，热胀冷缩导致变形由制作、拼装过程、产生侧向弯曲支座处垫板不平，节点螺栓孔不重叠构件尺寸不准，十字支撑由于自身自重产生变形螺栓孔制作超差，孔间中心距偏移5测量工艺5.5钢柱垂直度测量钢柱垂直度测量有如下几种办法1激光准直仪法。将准直仪架设在控制点上，通过观测映照在接受靶上激光束光斑，以此判断柱子与否垂直。2铅垂法。用锤球吊校柱子，观测直观。3经纬仪法。4建立原则柱法。无论采用何种办法施工，都必要在柱子和主梁焊完后，下层柱柱位移和标高作好记59、录后，再进行柱顶放线。并将高速量反馈回钢构件加工单位，对未安装构件进行地面修理，消除已浮现误差。6重要机具设备1，机械设备塔式起重机、轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车、以及电焊、气焊设备等。2重要工具钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、卸扣、铁扁担、倒练、滑车、撬杠、大锤、钢楔、垫木、垫板、千斤顶、扳手、线坠、钢尺、水平尺、经纬仪、水准仪、塔尺、手动葫芦等。第四节 维护系统安装维护系统涉及上下屋面板、保温层、墙面板等。1. 准备工作对主次构造应进行复验，保证柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。2. 板纵向拼接应注意胶条中心线与连接压条螺栓位置重叠，以保证胶条均匀分布，密封胶应均匀饱满，不得漏掉60、。3. 保温棉铺设保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂原则，过度地强调保温棉水平挺拔，也许会导致如下两种后果：3.1. 保温棉中不流动空气减少，减少保温效果。3.2. 超过保温棉贴面抗拉强度，引起贴面崩裂。4. 保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带保温棉应紧靠，其贴面应连接。5. 挂钩必要使用电动冲击扳手进行该项工作施工，以保证挂钩与檩条紧密连接。挂钩除檐口檩条处不设外，别的檩条（涉及屋脊檩条）都应设立，不得漏掉。6. 檐口螺钉檐口螺钉是为控制屋面板温度变形方向而设立，施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。7. 搭接和密封板接缝处61、依赖于密封胶进行防水，故施工前必要仔细阅读图纸，严格遵循施工图规定。8. 螺钉螺钉为自攻钉，带防水带，起到屋面板与构造连接和防水双重作用，施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，不超紧或欠紧。9. 产品保护本工程屋面系统材料为彩涂钢板，安装屋面压型钢板时，施工人员必要穿软底鞋，且不得汇集在一起。在压型板上行走频繁地方应设立暂时木板。吊放在屋面上压型钢板、泛水板、包角板，应于当天安装完毕。未安装完毕，必要用绳具与屋面构造骨架捆绑牢固。在安装屋面压型钢板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物，以免留有局部腐蚀点，减少屋面使用寿命及影响外观，切忌硅酸盐类材料（砂浆62、混凝土）等或铁屑等散落于屋面板上腐蚀镀层，此类状况一旦发生，必要及时清除。第五章 工程质量保证办法为了加强和完善工程质量管理，实现优质工程，依照国家法律法规和公司关于制度和规定，特制定如下办法：1、工程开工前，按照工程详细状况拟定质量目的，公司与项目部订立质量目的责任状。2、施工过程中，以质量目的为考核根据，以实物为考核内容，以管理办法为考核准则。3、项目经理负责项目部质量保证体系建设。保证质量管理体系完整和有效运营，健全质量制度，贯彻质量管理办法，满足工程质量规定。4、工程开工前，项目部向公司上报质量保证体系关于资料，涉及组织机构、各项制度、专职质检员和专业人员资格证书或上岗证书，并提交质63、量筹划。5、严格控制工程定位及标高，记录齐全，复检到位。6、材料、构配件采购订货应严格执行公司根据GB/T19001原则制定物资采购管理规定，材料质量保证文献应齐全，禁止使用不合格品。7、施工机械配备合理，数量满足施工需要，性能状态良好。8、分包单位应具备与分包工程相应公司资质，满足分包条件，提供业绩真实。9、开工前，必要完毕设计交底和施工图纸会审工作，做到审核到位。10、新建工程必要手续完备，符合新建工程开工规定。11、根据工程详细状况，合理设立质量控制点，满足检查批次、分项和分部工程质量验收规定，保证明现单位工程质量目的。12、特殊过程和核心过程应做好施工方案、技术交底以及作业指引书，并应64、通过审批后实行。13、进场材料要有质量合格证书，需复试材料，经复试合格后方可使用。施工现场自然、环境和办公环境应满足施工需要，使产品质量达到规定。14、施工机械设备性能及工作状态良好，保证施工过程无间断；施工测量及计量器具性能、精度及其状态应满足施工规定；施工现场劳动组织合理，必要满足施工质量规定。15、施工过程执行“三检”制度，项目部对核心部位、分部工程自行检查，评估合格后，上报公司生产部进行检查验收，必要时会同有关单位、有关人员进行终验。16、按工程申报规定,施工过程中项目部要依照施工部位存有施工办法、工程质量、新技术应用方面照片和录像等资料。17、工程竣工后，项目经理应组织工程管理人员进65、行总结质量通病防治经验，形成书面资料，以备查阅和借鉴。18、工程测量定位放线完毕后，上报公司技术部进行复检。经复检合格后，上报政府关于部门进行验线。19、构造工程隐蔽前，必要告知有关单位或人员（重要涉及：建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位和质量监督机构），并共同进行验收。第六章 材料检查质量控制筹划1. 计量器具检查1.1. 本工程使用计量器具需经级以上计量检查部门检查合格后方可使用。1.2. 计量器具检查应在开工迈进行完毕，以保证工程顺利进行。详见11.检查测量器具筹划。2. 材料进场检查2.1. 凡进场钢材、焊材、螺栓等钢构件制作、安装用料均应有出厂合格证书，对有疑问处应按关于规定进行66、抽样检查。2.2. 钢材表面不得有锈蚀，麻点或划痕缺陷，其深度不得超过所用钢材厚度负偏差1/2。3. 基本检查3.1基本检查应在立柱安装迈进行完毕。3.2基本检查应仔细填写验收记录，并办理中间交接手续。3.3基本原则见3.2.4。4. 钢构件进场检查4.1钢构件安装前，按照钢构造制造原则进行验收。4.2钢构件出厂时应提交产品合格证，和构件发运清单，检查人员应对发运构件进行逐件检查。4.3检查复查时发现构件不合格者应由制造单位或委托方修补，直至满足设计和安装规定，不合格构件不得进入现场。4.4安装用材料及零部件应具备产品合格证。5. 施工过程检查5.1施工班组应对已完毕安装进行自检，质量检查人员67、应对钢构造制作、安装全过程进行质量检查并作好质量记录，发现问题及时解决，质量问题不解决不能进入下道工序。5.2过程控制，本工程钢构造梁、柱焊接为特殊过程，梁、柱及围护系统安装为核心过程，其他过程为普通过程。5.3采用高强度螺栓连接处，螺栓连接部位在安装时采用初拧和终拧两步进行。用普通扳手进行初拧，其目在于基本消除板叠间隙，初拧扭矩应为终拧扭矩50%，终拧时采用扭矩扳手拧紧时，扭矩扳手应进行校正。其扭矩误差应为使用扭矩5%。5.4检查人员应认真做好工序检查和工序交接工作。5.5钢构造安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。5.6形成过程检查记录有：吊装工程验收记录（表10-01-68、13）、钢构造螺栓连接分项工程质量检查评估表 (建8-2-1)、钢构造安装记录、钢构造吊车梁安装分项工程质量检查评估表 (建8-4-2)、压型钢板屋面分项工程质量检查评估表 (建12-8-2)6. 最后检查钢构件容许偏差应符合GB50205-95钢构造工程施工及验收规范附录B中表B-1B-6及附录C中表C-1C-6规定。第七章质量保证体系质量保证体系框图业 主 监 理 项 目 经 理 部公司总部 施 工 部 门 技 术 部 门质量检查部门施工前控制质量保证筹划施工中控制质量保证体系施 工 过 程施工后控制质量保证办法产 品工程质量2、施工质量管理组织机构项 目 经 理项目总工程师（质量经理）项69、目后勤副经理项目生产副经理质量检查部门材料供应施工生产质 监 负 责 人采 购 员施工工长质 量 监 督 员各种材料各施工班长进行全面检查监督工程原则化工序、分项工程质量保证办法见工艺原则化、规范化办法。第八章 安全生产文明施工办法1. 安全生产办法1.1. 施工中安全技术办法1.1.1. 进入施工现场工作人员,必要通过三级安全教诲.培训,考试合格后,持证上岗。1.1.2. 对的使用好各种劳动保护用品,进入施工现场人员必要戴好安全帽。1.1.3. 施工现场施工期间采用全封闭式防护,架子外侧满挂密目式安全网。1.1.4. 施工通道必要按规定搭设安全防护棚,挂好安全网。1.1.5. 超过2米以上高70、空作业人员必要系好安全带,穿好防滑鞋。1.1.6. 进行交叉作业时作业人员要将工具放好,以防坠落1.1.7. 加强“四口”“五临边”防护办法,楼梯口、管道口、预留口、通道口及施工中一切临边均必要及时按规定搭设护栏及防护网。1.1.8. 施工现场内禁止吸烟;1.1.9. 施工现场内禁止施工人员酒后作业;1.1.10. 施工现场工作人员尽量离施工吊车尾部作业半径内远某些，以免导致不必要伤亡；1.1.11. 安装用暂时梯子必要焊接牢固，要做到每天检查，发现问题及时解决，作业人员上下梯子，必要集中精力，踩稳把牢，防止踩空发生坠落事故。1.1.12. 机械、设备安全保证办法l 加强机械设备安全管理,按I71、SO9002原则HDJ/IT-CX09施工过程设备管理塔吊、龙门架等大型机械设备安全保险装置必要齐全,敏捷可靠。l 吊车在运转使用前,应一方面检查机械设备各部位零配件.杆件与否松动,检查限位器绳索.吊钩等与否牢固安全可靠。l 各种施工机械设备必要配备漏电保护器,做到专机专人,按位持证上岗挂牌使用。l 所用施工机具.电闸箱均应搭设防雨棚,机械外露传动某些设防护罩,并设牢固接地保护。l 施工现场、仓库、电源箱各种机械设备等均设安全防火负责人(设明显标志牌)。l 交叉作业时设专人指挥协调工作,作业前向关于施工人员进行安全 技术交底,在交叉作业下部工作面上方,按技术规定做一层防护,保证下部施工人员安全72、。1.2. 暂时施工用电安全技术保证办法1.2.1. JGJ48-88施工现场暂时用电安全技术规范规定,由电器专业技术人员编写暂时施工用电施工组织设计1.2.2. 暂时用电采用TN-S系统(即三项五项制)实行两级保护,三级配电做到“一机、一闸、一箱、一保护”. 地下埋设线路。1.2.3. 施工现场必要使用原则制式闸箱。1.2.4. 施工现场设一名专业维护电工，电源、电闸箱设专人负责管理,每日准时检查,不容许乱接电器设备。1.2.5. 漏电保护器每周由维护电工按规定检查一次,并做好检查记录。1.2.6. 移动式电动工具和手持电动工具电源线必要采用铜艺芯橡胶软电缆。1.3. 大风期施工安全技术保证73、办法1.3.1. 五级以上大风禁止露天高处作业及明火工作。1.3.2. 现场用火必要经关于人员批准,火源点要有专人管理.做到人走火灭。1.3.3. 检查施工现场防火工具配备与否齐全,防火工具禁止乱动。1.4. 雨季施工安全技术保证办法1.4.1. 施工现场合有电动设备均要认真检查接地装置与否牢固可靠,并在使用设备前做好漏电保护短路实验。1.4.2. 雨后要检查龙门架等大型机具与否有下沉现象,并不得受雨水浸泡,以免失稳发生危险。1.4.3. 雨季施工中,现场暂设电线应经常认真检查维护,不得有拖地现场 ,一切线路均要保证绝缘良好,特别注意动力线外漏某些与脚手架、龙门架等联网现象发生。1.4.4. 74、及时做好施工现场排水工作。1.5. 暑季施工安全技术保证办法1.5.1. 合理安排施工，保证职工作息时间。1.5.2. 项目经理部给职工准备防暑饮用水。1.5.3. 加强食堂卫生管理,防止食物中毒。1.5.4. 项目经理部应必备防暑药物,以防止中暑现象发生。1.5.5. 吊装安全办法防止起重机倾翻办法：超重机行驶道路必要平整坚实，地下墓坑和松软土层要进行解决。必要时，需铺设道木或路基。起重机不得停置在斜坡上工作，也不容许起重机两个履带一高一低。当起重机通过墙基。2. 文明施工办法本工程为厂区新建工程，为了不影响周边环境，特制定如下办法。2.1. 施工现场管理：2.1.1. 施工现场场容：施工现75、场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门明显处设立统一式样施工标牌，内容详细，笔迹工整规范、清晰。2.1.2. 现场内作好排水办法，现场道路要平整坚实、畅通。2.1.3. 建筑物内外零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并规定划分责任区，设标志牌分片包干到人。2.1.4. 施工现场各种标语牌，统一加工制作，字体书写对的规范，工整美观并经常保持整洁完好。2.2. 施工现场环境卫生管理2.2.1. 施工现场要经常保持整洁卫生，运送车辆不带泥沙浮现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周边要保护卫生，无污物和污水，生活垃76、圾集中堆放，及时清运。2.2.2. 食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生允许证，炊事人员要有身体健康证，并定期检查身体，伙房内外整洁，炊事用品干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必要穿戴整洁工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭、防蝇办法，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水、饮水器具要卫生。2.2.3. 施工现场内厕所设专人保洁，按规定采用冲水办法，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。2.3. 施工现场环保2.3.1. 施工现场要采用各种形式进行环保宣教活动，不断提高职77、工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。2.3.2. 施工垃圾垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，禁止凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。2.3.3. 施工现场暂时食堂污水，要设简易有效隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。2.3.4. 施工现场大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。2.4. 减少环境污染办法：2.4.1. 生活区暂时宿舍、食堂、洗室、厕所、水解决废水排放要布置合理，生活垃圾设一专用垃圾箱，由专人管理定期运出场外，送到垃圾场解决。2.5. 生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经解决将垃圾运出场外。2.6. 施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，不78、得污水横流，2.7. 在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，导致周边空气烟尘污染，危害人们健康。2.8. 定期教诲现场职工，增强全员环境意识。12.9. 施工现场内树木，用木板围挡保护，认真保护绿色环境。2.10. 根据总平面位置图所提供现场状况，认真做好总平面图规划，针对现场实际状况全面分析，综合研究，兼顾施工以便原则，做好平面布置，使施工防治施工噪声、减少环境污染、减少扰民达到预期目。满足环保规定。3. 减小噪声办法3.1. 加强对施工人员教诲：由于施工人员成分复杂，因而我公司将制定一系列管理制度，以避免因施工人员行为而导致贵方损失。3.2. 消防制度及其办法3.2.1. 79、工地坚决观测执行建筑工地防火规程规定，凡公司与工地防火制度，以防止为主，切实抓好工地防灾工作。3.2.2. 建立防火组织机构和防火制度，并做到认真执行，要做好布置，有贯彻，有检查。3.2.3. 施工现场材料储备，对易燃物：如木材、油漆、柴油等应按规定放好，且设有专人保管。3.2.4. 施工现场防火设备工具（灭火器、沙箱）要齐全，平时禁止乱动并设有专人保管。3.2.5. 保证防火道路畅通，不让建筑材料、机具、设备等将防火通道堵塞。3.2.6. 电气焊施工前，必要将附近易燃及易爆物品清理干净。3.2.7. 电气设备、电源线等必要经常检查，特别风天、雨天详细检查以免发生混乱导致火灾。3.2.8. 木80、作场地，要及时清理干净锯末刨花等要当时清理干净。并禁止现场吸烟。4. 消防组织机构指挥：项目经理维护班组长安全员质量员钢构造班组长第九章 保证工期办法本工程施工过程比较紧张，为保证整个工期按期完毕，施工进度上突出“快”字，以施工总进度为生产管理中心环节，实际长筹划、短安排、加强生产协调配合，为保证施工进度采用如下办法：1. 合理施工方案，针对过程特点，采用分段流水施工办法，减少技术问题，对重要项目集中力量突出重点，制定严密、紧凑、合理施工穿插，尽量压缩工期。2. 科学安排各工序流水作业，尽量缩短各工序作业时间，各工序紧密，争取达到迅速，保质保量完毕。3. 严格管理和控制3.1. 强化项目管理，81、履行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各个方面调度指挥机构，配备素质高、能力强人员。设立有开拓精神管理班子和行政手段，保证过程进度。3.2. 建立重要形象进度控制点，运用动态管理办法，做到月保旬、旬保周，保证总进度筹划实行。3.3. 按程序组织施工，加强施工生产队调度，组织协调好土建、安装交叉作业和分段流水施工。4. 施工准备工作4.1. 从开始投标之日起，拟定项目管理班子，着手准备各项工作。4.2. 如我公司有幸中标，项目班子立即着手，进行图纸熟悉与会审工作。4.3. 及早按施工平面布置图进行暂时设计、暂时水线、暂时电线布置工作。4.4. 及时按业主方及我单位现场文明施工规定，进行施82、工现场维护及广告牌布置。4.5. 及时进行各种详细实行筹划和施工方案编制工作。4.6. 及早组织劳动力进入现场。5. 施工进度筹划保证办法5.1. 建立完善施工进度筹划保证体系是掌握施工管理积极权、控制施工生产局面，保证工程进度核心一环。本项目将采用公司依照近年施工中总结具备实际操作经验、成熟项目多级筹划管理系统，即：5.1.1一级控制进度筹划： 表述各专业工程各阶段目的，提供应业主、总包、监视和有关承包商，实现对各专业工程筹划管理，实现对各专业工程筹划实行监控及动态管理，本次投标提供一级总控制筹划（初步）。5.1.2二级进度控制筹划：以专业工程阶段目的为指，分解成该专业工程详细实行环节，以达83、到满足一级总体控制筹划规定，便于该专业工程进度组织、安排和贯彻，有效地控制工程进度。5.1.3三级进度筹划：是以二级进度筹划为根据，进一步分解二级进度控制筹划进行流水施工和交叉筹划安排，普通是以月度形式提供应业主、总包、监理和有关承包及具基层管理人员，详细控制每一种分工程在各个流水阶段工序工期。三级筹划将依照实际进展状况提前一周提供该筹划和上月筹划状况分析和下月筹划安排。5.1.4周、日筹划：是以文本格式和横道图形式表述作业筹划，随工程例会下发，并检查、分析和筹划安排。通过日筹划保证周筹划、周筹划保证月筹划、月筹划保证阶段筹划、制手段，使阶段目的考核分解到每一周、每一日。5.2.1图纸及会审筹84、划：此筹划规定设计单位提供施工图纸及会审最迟期限。5.2.2方案筹划：此筹划规定是拟编制施工组织设计或施工方案最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量法宝，通过方案大会样板定出合理工序，有效施工办法和质量控制原则。进场后，咱们将编制各专业毓化方案筹划，与施工进度相配套。5.2.3设备、材料进场筹划及大型施工机械进出场筹划：此筹划规定是工程所必要使用设备材料进场筹划以及施工机械设备最迟进出场期限。对于特殊加工制作和特殊规定辞令和设备 充分考虑其加工周期和供应周期。质量：检查和验收筹划：分某些项工程验收是保证进一步分项工程尽早插入核心，本工程由于工期比较紧，分某些项验收必要及时，此项验收筹划需业主、总包、监理方、设计和质量监督部门密切配合。