1、五施工组织设计（一）工程概况及编制根据：xx冷机有限公司冰箱钣金配套件车间轻钢构造工程，工程地点在江苏省xx市。该工程总建筑面积26445.85平方米，单层实腹式钢架构造厂房。工程范畴涉及钢构造及围护系统制作、安装，工程现场安装工期为60天。工程质量严格按钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）执行。1. 厂房主体构造采用Q345钢材，檩条、墙梁采用热镀锌材料。主体构造梁、柱工厂拼接焊缝应达级,采用加引弧板焊接,别的焊缝为级。摩擦面需妥善保护，并使摩擦系数达到0.45以上。钢构件表面采用抛丸解决,级别达到Sa2.5。主构件涂红丹底漆、防火涂料。2. 屋面系统采用双层板加保温棉，外板为HX2、Y-475型0.5厚镀锌板（360度咬合），。保温棉为75厚无箔保温棉，容重12kg/m3。内板为HXY-1038型0.4厚镀锌板。天沟材质为1mm不锈钢板。屋面泛水收边材料同屋面板。3. 墙面系统及内隔墙采用75mm厚聚氨脂夹芯板。墙面泛水收边同墙面。本设计编制以及该工程项目制作、安装遵循如下文献及原则，并严格按此执行。1. 贵公司提供招标文献、补充文献和招标用施工图纸；2. 杭萧钢构主体构造安装手册；3. 杭萧钢构建筑钢品安装手册；4. 杭萧钢构公司原则Q/HX0110安全管理制度；5. CECS102-98门式刚架轻型房屋钢构造设计规程；6. GBJ17-88钢构造设计规范；7. GBJ3、9-87建筑构造荷载规范；8. GB50205-钢构造工程施工质量验收规范；9. GBJ81-91建筑钢构造焊接规范；10. GB6479-88低合金构造钢物理性能和化学成分；11. GB6479-89钢焊接超声波探伤及级别分类法；12. GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别；13. GB/T1228-1231-91钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件；14. JGJ82-91钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规范。（二）工期、劳动力筹划及保证办法1. 工期进度保证办法1.1 作好技术准备工作a. 认真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底，发现疑难问题及时向设4、计院提出解决，避免在施工时再发生问题延误工期。b. 组织有丰富实践经验技术人员尽快作出施工方案、作业设计。1.2 作好材料准备工作a. 依照图纸设计尽快组织钢材资源，保证产品质量。b. 若设计规定钢材市场无法供应，及时向设计单位提出材料代用。1.3 作好筹划管理和施工组织协调工作a. 充分发挥我司钢构造制作、安装，彩色钢板压型、安装综合施工能力完毕此项工程。b. 钢构造制作要依照统一安装进度规定，组织均衡生产，即时把构件送到现场。c. 厂房钢构造制作安装要严格遵守施工程序，合理调配起重机械，作好与土建单位配合工作。d. 屋面安装要紧跟钢构造安装，有助于保证建筑工程工期。2. 劳动力筹划重要劳动5、力安排一览表工 种人 数备 注铆工14起重工6具备特殊工种操作证压型工15专职培训电工4具备特殊工种操作证电气焊工6具备特殊工种操作证压型板安装工30具备一定安装经验，专职培训测量工3油漆工6辅助工10（三）选用重要施工机械钢构造加工设备一览表序号名称型号产地数量单位多头切割机无锡套半自动切割机杭州台数控剪边机上海台数控折边机上海台自动组立机无锡台自动门型焊机无锡台矫正机无锡台自动锁口机日本台檩条成型生产线新西兰条自动埋弧焊上海32台气体保护焊机松下台交直流焊机浙江台抛丸机上海台坡口机上海台成型机1038绍兴台成型机475绍兴台夹芯板成型机绍兴台吨液压机上海台金相分析仪上海台万能实验机上海台超6、声波探伤仪上海台三维数控钻床NDF1000日本2台龙门吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台自动油漆喷涂机天津套施工现场重要机具配备（见下表）序号名称数量单位用途116吨汽车吊2台吊装屋架、立柱212吨汽车吊1台卸货吊装立柱3经纬仪2台测量垂直度4水准仪1台测量水平5电焊机2台暂时固定6电动自攻枪20把安装屋面墙面7电动拉铆枪6把安装收边板用8拆卸式升降台3套安装墙板及钢带9扭矩扳手3套高强螺栓用10氧气乙炔2套暂时修改11安全帽120顶安全12保险带30付高空、安全13钢丝绳200米固定钢架及起重14综绳200米固定钢架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割机台围护安装17电7、钻把围护安装18电剪刀把围护安装（四）钢构造制作准备工作1. 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，在此基本上作好各项筹划；2. 编制月旬加工进度筹划；3. 编制施工机具、设备需用筹划；4. 编制劳动力需用筹划；5. 编制材料需用量筹划；6. 编制构件交付进度筹划；7. 编制构件运送筹划。（五）材料供货、管理及检查1. 依照材料预算，尽快组织材料供货，这是保证钢构造制作工期重要工作，若有市场无法供货材料，应尽快经设计单位确认订立材料代用单，以免影响加工。2. 对所采购材料，必要严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必要有出厂合格证、质保书。3. 材料入库后物资管理部门、质量管理部8、门，应组织对材料进行检查，质保书中各项技术指标必要符合设计文献和关于原则，当对材料质量有疑义时应抽样复验。4. 钢材入库必要办理入库交验手续，核对材质、规格与否符合规定，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格材料不准入库。5. 钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。6. 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥焊材库中。焊条和焊剂应按工艺规定进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。7. 油漆及各种稀释剂库存必要放在专用库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必要先进行复验，确认各项性能指标与否合格，油漆库存还要注意9、保质期规定。（六）钢构造工厂加工制作钢材、焊条准备，出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检查工具准备半成品检查半成品编号保证组装质量保证焊接质量自检、抽查材料代用单材料合格证焊接检查记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录准备工作技术交底厂内下料制作质量评估资料整顿学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料书面交底写交底卡办理隐藏部位签证清理现场、文明施工执行验评原则不合格产品解决(返工)办理出厂合格证明钢构造制造质量控制程序1、制作前准备工作（1）钢材采购、检查、储备：通过工程施工管理人员及公司关于部门参加状况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材材料用量表，并做好材料规格10、型号归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸国家规范对材料按下列办法进检查：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计规定，并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，不符合国标和设计文献均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值1/2 。钢材表面锈蚀等应符合现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别规定。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标记。钢材堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；11、最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存储在干燥储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其他污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号与否与领料单一致，并规定质检人员在领料现场签证承认。（2）图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程加工详图，进行节点构造细化。对其中某些需设计签证节点图，提交设计院审核。（3）定钢构件加工生产工艺及质量原则：依照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）、钢构造工程质量检查评估原则（GB50211-95）、钢构造设计规范（GBJ17-88）等国家规范12、及公司质量体系文献和钢构造制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量原则。工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样数控切割构件组装焊接原则件采购矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检查提交编号包装发运节点板机加工2钢构造加工制作流程图：3放样、下料和切割（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后依照实样形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。容许偏差见下页放样和样板（样杆）容许偏差表。放样和样板（样杆）容许偏差表项 目容许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中13、心距离0.5加工样板角度20（2）钢材下料前先对材料进行校正，矫正后偏差值不应超过规范及设计规定容许偏差值，以保证下料质量。（3）运用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。容许偏差见下料与样杆（样板）容许 误差表。下料与样杆（样板）容许误差表项 目容许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板角度20（4）依照工艺规定在放样和下料预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（5）零件割线与下料线容许偏差符合下表规定：零件切割线与下料线容许偏差表手工切割20mm自动14、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm（6）切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边沿熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和不不大于1mm缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面与钢材表面不垂直度不不不大于钢板厚度10%，且不得不不大于2mm。（8）精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03mm。（9）机械切割零件，其剪切与号料线容许偏差不得不不大于2mm。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。4矫正和成型（1）普通碳素构造钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后钢材表面不得有明显凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲15、率半径和最大弯曲矢高应当按设计和规范规定进行加工。（3）H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。（4）零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素构造钢在温度下降到700 之前结束加工。5边沿加工对外露边沿、焊接边沿、直接传力边沿，需要进行铲、刨、铣等再加工。依照工艺规定，普通采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6制孔（1）制孔依照状况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。（2）柱、梁端板螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸精确。H 型钢梁柱上螺栓孔采用日本进口三维钻床一次成孔，檩条墙梁上孔由计算机在RC400檩条成型生产线上自动完毕。（16、3）自动化钻孔使得孔偏差远不大于规范值，保证安装和质量。7组装（1）板材、型材拼接应在组装迈进行；构件组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）组装顺序依照构造形式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。连接表面及焊缝每边3050mm范畴内铁锈、毛刺和油污必要清除干净。当有隐蔽焊缝时，必要先预施焊，经检查合格方可覆盖。（3）布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。（4）为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批地进行装配工作（5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺规定预留焊接受缩量。装配台具备一定刚度，不得发生变形，影响装配精度。17、（6）装配好构件及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（7）焊接构造组装按需分别选用如下工具： 、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 、槽钢夹紧器：可用于装配板构造对接接头。 、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间缝隙。 、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体调节焊缝间隙和矫正筒体形状之用。 、手动千斤顶。（8）定位点焊所用焊接材料型号，要与正式焊接材料相似，并应由有合格证焊工人点焊。（9）焊接构造组装工艺：、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。、放组装胎18、时放出收缩量，普通放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）、上翼缘节点板槽焊深度与节点板厚度关系见下表。槽焊深度与节点板厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大某些构成。焊接H型钢制作工艺流程见下页图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，通过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完毕后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板变形进行矫正，传送至端面锯床19、切头、三维钻床钻孔，从而完毕整个加工过程，生产出合格H型钢产品。（12）翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以保证在进行交叉施焊时构造不变形。（13）与钢柱连接节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。（14）构件隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭构件内表面可不涂装。8、成品检查（1）焊接所有完毕，焊接冷却24小时后，所有做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。（2）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂解决，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。（3）按照施工图规定和施工规范规定，对成品外形20、几何尺寸进行检查验收，做好记录。9、成品保护（1）堆放构件时，地面必要垫平，避免支点受力不均。构件吊点、支点应合理；构件普通均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢构造构件均涂防锈漆，编号不得损坏。焊接H型钢制作工艺流程材料进厂材料确认配料切割矫正翼、腹板拼接组装H型钢焊接主焊缝半成品检查除锈油漆膜厚检查成品验收标记入库外观检查超声波探伤检查焊缝矫正变形10、保证质量办法（1）防止构件运送、堆放变形：必要采用办法，防止浮现由于运送、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等因素导致变形。如发生变形，依照状况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其他工具矫正。（2）防止构21、件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙不不大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合规定后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度局限性有也许发生变形，事先进行暂时加固。（3）防止焊接变形：采用合理焊接顺序及焊接工艺（涉及焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。（4）防止尺寸不精确：制作、吊装、检查用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺，不容许超过容许偏差。11、钢构造焊接（1）材料电焊条：按照设计及规范规定选用焊条，焊条须具备出厂合格证明。如须改动焊条型号，必要征得设计部门批准。禁止使用过期、药皮脱落、焊芯生锈22、焊条。焊接前将焊条进行烘焙解决。作业条件a审视施工图纸，拟定焊接工艺。b准备好所需施焊工具，焊接电流。c在钢构造车间施焊区施焊。d焊工通过考试，并获得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e施焊前焊工复查组装质量和焊缝区解决状况，如不符合规定，修整合格后方能施焊。（2）操作工艺焊条使用前，必要按照质量证明书规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。初次采用钢种和焊接材料，必要进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合规定后才采用。多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。规定焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓23、过渡。焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，须申报焊接技术负责人查清因素，订出修补办法后才可解决。禁止在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊缝接头，要在焊件两端配备起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相似。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。规定等强度对接和丁字接头焊缝，除按设计规定开坡口外，为了保证焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力我公司常采用如下办法：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大焊缝先焊接。c、对称布置焊缝由成双数焊工同步焊接。d、长焊缝焊接24、可采用分中逐渐退焊法或间断焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生变形，从而获得正常形状构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能明显减少焊件残存变形及翘曲。g、锤击法；锤击焊缝及其周边区域，可以减少收缩应力及变形。焊接构造变形矫正。见4矫正和成型中所述。12、摩擦面加工解决（1）摩擦面加工：本工程使用是摩擦型高强螺栓连接钢构造件，规定其连接面具备一定滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够摩擦力，以达到传递外力目。（2）喷丸方式解决摩擦面：喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不具有水分和任何油脂），喷距1003025、0mm，喷角以9045。解决后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070m可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。（3）解决好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不容许再行打摩或锤击、碰撞。解决后摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。（4）高强度螺栓连接板叠接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不不不大于1.0mm可不解决；间隙为13mm时将高出一侧摩成1：10斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙不不大于3.0mm时则应加垫板，垫板面解决规定与构件相似。（5）出厂前作抗滑移系数实验，符合设计值规定。13、预拼装工厂预拼装目是在出厂前将已制作完毕各构件进26、行有关组合，对设计、加工以及合用原则规模性验证。（1）预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。（2）预拼装在坚实、稳平强式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000mm 2容许偏差2mm；A10005000mm 25-N010-2020薄圆头切口螺栓，预先在檩条上钻4.5孔安装环节第一步：当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必要使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一种，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能对的与钢板内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物其他构件相对位置，运用纵梁线或第一块钢板直边，对第一列固定座作一次调节和固27、定。位于所有固定座底部箭头，必经指向钢板安装方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定固定座上，钢板纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座中心肋和内肋底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一种，箭头记号指向铺设方向，并且使固定联锁肋条直立边啮合于已安装好钢板外肋之上，每个固定座用两个适当固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立边上。沿钢板底部拉一条线，可用来校核钢板两端与否在同始终线上，然后将每个固定座上联锁肋条和钢板中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面外肋边凸肩，必要压入搭接内肋凹肩28、。当沿着外肋边凸肩被嵌入内肋凹肩角时，应听到清晰咔嗒声。按照第三步、第四步程序安装好后来钢板，必要进行定期检查，保证钢板平行。第五步：如果最后一块完整钢板与遮檐板或女儿墙之间距离不不大于半块钢板宽度时，可以沿纵向切割钢板，保存完整中心肋，并将这块钢板作为完整钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间距离，位于屋面区域远端且不大于半块钢钣宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种状况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板外肋，并在每根檩条上将夹板联锁肋条固定在外肋上。（2）收边：对于我司生产所有屋面外板，都可以用专用工具对板端进行收边。接近屋脊处板端，可以用上撬工具将29、位于钢板终端肋条之间底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25屋面板上端，以保证在泛水板或盖板下方山风吹入水不会流入建筑物之中。折边操作可在钢板定位之前实行，也可在钢板安装之后实行，但后一种办法要在钢板顶端留有约50mm间隙，便于上撬工具操作。当屋面坡度不大于10时，应将钢板下端底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具来实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘下边，向下折边操作必要在屋面板被固定后来才干进行，否则这项操作将会受到障碍。（3）堵头堵头普通用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相似形状。堵头可以应用于我司生产各种屋面板，当它们30、被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。堵头会吸取水份，必要防止因潮气而使钢板涂层受损。（4）纵向搭接我司生产屋面和墙板是用持续加工办法制成，因而可按运送条件所限制长度供应钢板，普通不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设需要。出于现场安装条件限制和考虑到运送条件，必要时可用两块较短钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。依照不同状况，搭接办法如下：搭接长度对坡度在515之间屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm,坡度超过15时，搭接长度至少为150mm,有伸缩节点搭接长度至少为250mm。H31、XY-475压型板搭接HXY-475型压型板是采用暗扣式固定座固定，为了使端部能可靠地搭接在檩条上，可选用波谷固定法将端部搭接在檩条上，这样可保证同步固定搭接和钢板。密封胶对于端部搭接屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一处位于搭接处下端，以制止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水。在端部搭接处铺设密封剂时，先定位底部钢板，然后挤出3mm宽密封剂横越过钢板上边（离钢板端部约12mm处）。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压密封剂正好位于搭接端部处。伸缩节点对于非常长屋面钢板，应设立缩节点，以便克服纵向位移32、。伸缩点上层钢板应比下层钢板高15mm；在高差处屋面板至少搭接250mm，并提供适当防雨办法，落差处需此外设立檩条或支撑。内层屋面板HXY-1038型安装1、固定办法内层板采用HXY-1038彩钢板，安装基本办法与屋面板同样。内层板用波谷固定，固定螺钉打在波峰旁边波谷处，每个波谷一颗，用M6.323螺钉固定。2、安装环节第一步：依照安装方向，将板放在平整干净地方。第二步：依照檩条之间距离，在压型板上打上小孔。第三步：将打好小孔压型板，正面朝下，对准第一块板安装位置固定在檩条上，固定螺钉为每肋一颗。第四步：将第二块打好小孔压型钢板，精确地搭接在第一块钢板上，并与第一块板压紧，再用自攻螺钉将其固定33、。第五步：重复以上操作并进行定期检查，若发现不平直，应及时进行调节。3、墙面板安装（1）夹芯板墙面安装固定办法当墙面采用夹芯板时，普通用拉铆钉将其固定在墙梁上，拉铆钉普通选用518，间距300mm。横向拼接夹芯板作墙面板时，也同屋面板时同样，需要横向拼装，安装环节如下：第一步：定好第一块板安装位置，将夹芯板安放在需按装地槽上，正面朝外墙面。第二步：在墙梁上每隔300mm钻一种5.3孔，连同夹芯板内层钢板一起打通，然后用518拉铆钉将夹芯板固定在墙梁上。第三步：在夹芯板拼装处，内外两层钢板上各按上工字铝，然后将第二块夹芯板按第一块同样办法将其固定。第四步：随时检查板平行度和垂直度，发现不平直时应34、及时调节。第五步：在墙板上从外面打入自攻螺栓，外墙高度不大于6m时，上下各打一排自攻螺栓，间距300mm，外墙高度不不大于6m时，中间再增长一排。第六步：重复以上环节安装整个墙面。竖向搭接普通当夹芯板作墙面板时，不需要进行竖向搭节，板长度已足够安装整个墙面，但有些特殊构造或外墙特别高时，需进行竖向搭接，办法与屋面板纵向搭接办法相似，把上面夹芯板搭接在外面，下面板搭接在里面，搭接长度为150mm，搭接处打上密封胶，最后用413拉铆钉将搭接处固定，间距为50mm。3、泛水板收边板安装泛水板和收边板安装是整个围护系统安装重要某些，直接影响到整个工程质量和效果，因此应当特别注重。（1）纵向泛水板和盖板35、安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板平底盘或波谷处有从来下弯翻边。下弯深度同钢板外形相应。固定方式泛水板安装好后来，普通与屋面板波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1616或M5.520，间距500mm一颗。搭接与密封纵向泛水板之间搭接，可参照纵向压型钢板搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向接近坡顶泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413拉铆钉固定搭接。（2）横向泛水板和盖板安装方式用于屋面横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最佳将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板横向泛水板和收边板，需要36、沿着低边沿处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来水渗入到泛水板之下。开槽口有三种办法供选取。A专用工具：这是用于泛水板开槽口专用工具，开出槽口与屋面板肋条形状相似，应用比较以便。B应用模板：如果开槽工具不合用于边沿已下折至钢板肋条深度泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。一方面将泛水板或盖板放在对的位置，即已被固定钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种办法同样合用于屋脊处盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配模板即可。C成形槽口：在某些状况下，横向泛水板和盖板下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致槽口。如果使用这些预先开槽泛水板和盖板，在安放和固37、定钢板时，必要注意保证钢板可以覆盖整个宽度，并且其所有槽口均处在左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽泛水板作为原则尺寸。固定：横向泛水板固定普通用自攻螺钉固定在屋面板波峰上，可用自攻螺钉FT10-1616或自螺钉M5.520。对于HXY-407压型钢板，每肋一颗，对于HXY-750肋隔一颗。搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处整个宽度涂上3mm宽持续密封剂，并用413拉铆钉将其固定。（3）屋面突出物周边泛水板在坡度较小屋面上，任何通过钢板肋条突出物都足以阻碍一条或更多钢板排水槽，因而需38、要在突出物周边安装特别泛水板。为了变化被阻碍流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍流水便可以顺着突出物任一边排入畅通排水槽中。如果屋面坡度超过5，另一种办法是在突出物高侧割开足够屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物周边雨水从钢板肋条上面排出。（4）管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板一条肋条或一种底盘时，只要把一种带凸缘圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后用一种固定于管道上锥形护罩封口覆盖信套筒，并且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了容许屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够肋条，以保证套筒凸缘被固定和密封在钢板底39、盘上。被切割肋条敞开端部，必要用固定和密封在肋条和套筒凸缘处封盖封住。为了克服被切开肋条端部封闭问题，另一种办法是使用柔性塑料制成带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边沿弄成钢板外形相符形状。这就保证了雨水向下排放到穿透处各边底盘和沟槽中。封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必要注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处高边排出。驻留在这个区域中水会对钢板涂层导致损害，从而导致寿命缩短或外观破损。（5）窗泛水和收边板安装窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板、外墙窗上泛水板和内墙窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定窗上在檩条上。自攻螺钉普通用FT140、2-1430或M 6.330，每肋一颗。对于单层墙面板，无内层墙板和窗上收边板。窗侧泛水板和收边板对双层墙面板、外层窗侧泛水板和内层窗侧收边板加图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉普通用FT12-1430或M6.330，间距400mm，对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。窗下泛水板和收边板由于窗下也许是砖墙或压型钢板墙，因此泛水板也略有不同。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上，固定件用自攻螺钉FT12-1430或M5.530，每肋一颗。（3）其他泛水板和收边板其他泛水板和收边板41、也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装办法基本与前面简介相似。密封剂应用在围护系统安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作简介。如果要使密封剂达至抱负效果，应注意如下几点。（1）型号：对于我司生产围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较适当，它比较合用于各种压型板外面油漆，涉及各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有如下特点： 对各种干净压型板和泛水板表面，有良好粘附力。 防水且无腐蚀。 抗极热和极冷同步保持良好柔韧性。（2）表面解决：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必要清除干净，并且无此前密封剂痕迹和油漆之类污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。（3）节点设计：用密封剂密封接缝应用铆钉固定，42、以使强度与焊接强度一致。因而不规定密封剂有完全粘着强度，但它必要能将两个相对表面粘连在一起，搭接处密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件间距为40mm。搭接时可按如下环节进行； 装配、夹紧并钻孔； 分离构件并除去钻孔屑； 把连接表面清除干净； 涂上粘结剂； 重新放置构件和固定件； 用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快解决，所用粘结剂，在外暴露时间普通不应超过15分钟。5、检查验收（1）用拉线和钢尺检查彩钢板尺寸偏差见下表。彩钢板尺寸偏差表项 目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5h70mm2.43、0侧向弯曲在测量长度L1范畴内20.0注：h为彩钢板截面高度；L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后实际长度（不大于10m）或扣除后任选10m长度。（2）彩钢板制作容许偏差和检查办法见下表。彩钢板制作容许偏差表项 目容许偏差检查办法彩钢板覆盖宽度H70mm8.0 -2.0用钢尺检查h70mm+5.0 -2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角20用角尺检查注：h为彩钢板截面高度。（3）彩钢板和连接件品种、规格以及防水密封材料性能要符合设计规定和国家现行关于原则规定。（4）彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符44、合设计及国家关于规定规定。（5）彩钢板安装工程容许偏差项目和检查办法如下表。彩钢板安装工程容许偏差表项 目容许偏差（mm）检查办法屋面檐口与屋脊平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹线垂直度H/1000 20用吊线和钢尺检查墙面包角板垂直度H/1000 20相邻两块彩钢板下端错位5.0用钢尺检查注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度； （2）H为墙面高度。（十四）施工现场平面布置阐明 由于钢构造工程施工是在土建工作基本完毕后进行，安装工程现场平面布置图可以明确如下几点：1. 钢构件进场按45、编号放置于相应跨轴线位置，放置区域即是在混凝土地坪上，围护构件放置于车间地坪外围。2. 在附近租借办公及生活用房，暂时库房，用于施工及零星材料堆放。3. 吊车施工时运营路线按安装顺序在车间地坪上移动。4. 暂时施工用水、电从甲方线路接入，现场只需满足电焊机用电，水源只需生活用水即可。5. 安装工程基本无垃圾和污水。（十五）质量保证体系及办法1、质量保证体系：公司技术、质量总负责人工程部、质量负责人施工班组工序质量检查发现问题，采用纠正办法现场项目经理质监站监理公司业主2、质量保证办法：1.1 在钢构造整个制作过程中：a. 应采用经检查合格量具保证尺寸精度。b. 钢材所有进行预解决，以保证制作过46、程中防锈和下道涂装质量。c. 板材对接所有采用自动焊，H型钢（焊接工字梁）主焊缝均采用埋弧焊，保证焊缝质量。1.2 建立全面质量管理体系，成立各专业QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。1.3 积极邀请设计单位进行设计交底，积极参加由业主监理、设计单位主持图纸会审。工程开工前组织施工班组认真学习施工图纸，对有疑问或不明确地方积极向设计单位请教。1.4 照图施工，严格按质量技术原则进行控制。如发现图纸错误或设计考虑不周全问题，应及时积极与设计人员和现场监理进行商讨，征得设计和监理批准后才干进行修改，否则施工单位不得擅自变动。1.5 建立样板引路方针，各专业47、分项安装开始时先施工出安装样品，经设计、业主、监理检查确认后，严格按样品原则进行全面施工。1.6 建立现场质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必要经质量检查人员和监理检查合格后方可进行下道工序施工，保证每道工序受控。1.7 加强技术管理，每个分项必要在施工迈进行技术交底，并制定每道工序施工方案和操作规程。1.8 建立材料报验制度，对所有用于本工程主辅材料等均要有完善材质报告、阐明书、合格证、实验报告等资料，并经复检和报验承认，征得业主和监理批准。1.9 做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必要经业主监理检查确认后方可隐蔽，对施工全过程进行动态管理。1.10 建立工程例会制度，积极参加48、业主组织生产调度会，同步咱们自己也组织每周例会，每日碰头会及时提出和消除质量隐患。1.11 建立特殊工种职工档案，禁止无证上岗。1.12 钢构造制造质量控制程序学习操作规程和质量原则钢材、焊条准备，出具合格证准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格检查工具准备技术交底书面交底写交底卡半成品检查厂内下料半成品编号保证组装质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量清理现场、文明施工自检、抽查材料代用单执行验评原则材料合格证不合格产品解决(返工)焊接检查记录自检记录办理出厂合格证明质量评估质量评估记录资料整顿出厂合格证明施工记录（十六）工期保证办法依照本工程特点及劳动力、机具投放状况，力求49、提前完毕施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完毕施工任务，在保证工程质量和安全生产前提下，制定如下办法：1、本工程施工范畴较广，工期又紧，有一定施工难度，咱们将依照工程实际状况，精心编制分某些项进度筹划，组织流水施工，保证工期如期竣工。2、构件加工保证办法：我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上予以充分保障。一方面在钢构件加工制造上，充分运用我公司年加工钢构造5万余吨实力。在30天时间内制作并开始运送某些钢构造件，筹划投入加工劳动力180人。3、构件安装保证办法：由于该工程单体面积较大，我公司将倒排筹划，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时50、间，咱们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工人员、机具投入见前所述，咱们将安排我公司所属专业力量最强施工安装队进场，进行安装作业。4、依照工程施工进度，有筹划地安排各种原材料，半成品及机械设备进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同步在资金上予以保证。5、以筹划工期为根据，及时检查工程进度状况，一旦浮现未达到筹划规定，及时分析因素，查出问题，并制定可靠追赶办法，保证筹划准时完毕。6、完善成品保护办法。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完毕工作破坏，互相之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工51、期与提前竣工目。7、贯彻内部责任制。依照各工种操作和特点及筹划工期目的，贯彻内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。（十七）安全施工保证办法1、由于工程构造复杂、吊车交叉作业频繁，存在不安全因素多，全体施工人员要树立安全第一思想，把安全工作放到首位。2严格贯彻执行安全生产规章制度，每周一安全活动，总结上周安全状况。分析存在安全隐患，布置本周安全重点，施工班组必要坚持每天进行安全交底，带班人员必要对自己肩负工作做到心中有数，特别要注意吊装作业安全施工。3、对违背安全规程人员要予52、以严肃批评教诲，严重违章者及时停止工作，直到有所悔改才干上岗，决不容易放过。4、进入施工 场地，一律戴好安全帽，高空作业系好安全带。构件堆放要稳固，塞垫要牢应防止滑动倾倒伤人。5、随时观测天气状况，注意气候变化，特别要注意台风季节起重设备固定办法，不冒险作业，吊装作业要有专人指挥，并与司机保持联系。6、经常使用绳索、吊具要每天检查，如发既有损坏和磨损要停止使用，及时修理和更换，保持在良好状态下使用。7、防护栏杆、脚手架、人行梯、安全网，按规定搭设和制作。8、高空作业螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包内，禁止乱摆放，防止空中掉物伤人。9、在施工现场中使用电气开关箱、配电箱都必要符合安全规程规定，要53、有防漏电办法。电动工具必要使用漏电保护开关。10、吊装构件要设立两根一定长度带绳，保证构件在空中任意转动或定点到位。11、氧气、乙炔分开堆放，使用时要保持距离，防止发生意外事故。12、施工现场一切易燃垃圾，必要及时清除。孔洞及时封堵。地下坑、沟要设明显安全标志。高空作业要拴好安全带，挂好安全网。在地下室或潮湿环境施工，照明要使用安全电压。13、禁止在道路上组装和堆放构件及其他物品，保证施工道路畅通，以利车辆顺利出入。14、电气、氧气皮管不要乱拉乱放，影响现场文明施工，如通过有车辆行使道路，必要加钢管套，埋设在地下，以免被施工车辆碾压，发生意外。15、安全员应充分发挥安全监督检查职能，协助各级领54、导做好安全工作。公司将定期对工地安全员进行考核。16、各工种安全操作规程按照杭萧企标Q/HX0110安全管理制度执行。（十八）冬季、雨季施工保证办法一雨季施工技术办法：1雨季前应组织关于人员对现场暂时建筑和构造物稳定防雨性能作全面检查。2雨天所有钢构件及压型钢板堆放，应符合导水原则。3对于已安装上面板及保温棉，应在起始边及正在安装处用防水雨布遮盖上，防止雨水进入墙面及屋面保温棉内。4雨天路面湿滑，不得露天高空操作及室外电器操作，各个电箱必要设防雨装置。5为了防备雨天浮现大风对建筑物产生倾覆影响，建筑物要用足够钢丝绳及拦风绳固定，这一点极其合用正在吊装过程中。6如果已安装上天沟，必要立即按照图纸55、所示，把落水管剪开，防止天沟积水。二冬季施工技术办法：1冬季来临，机械设备及动力设备都须预先做厉行保养，保证机械设备正常运转。2汽车吊所用钢丝绳不得有断裂。（十九）现场文明施工保证办法为切实有效抓好施工现场文明卫生，咱们特制定如下保证办法：1、必要依照本工程施工现场实际状况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商 后布置规定堆放、设立。2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设立排水沟，建筑垃圾必要集中堆放，及时解决。3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、贯彻卫生专职人员和清洁人员，贯彻门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5、建立食堂卫生制度 ，食堂56、要有密封办法，食堂卫生要符合食品卫生法规定，食堂四周保持排水畅通、清洁、整洁，有消毒、灭蝇、防尘办法，禁止交叉污染。6、工地应保证茶水供应，禁止食用生水，现场贯彻消灭蚊蝇孳生承包办法，搞好工地卫生工作。7、加强工地卫生管理工作，保障职工身体健康，维护施工现场整洁卫生，工地卫生必要纳入总规划，贯彻卫生专职管理人员。8、施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整洁；机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净；总之，该工程将列为我公司安全生产创优目的，严格执行国家部颁发准配备各种安全办法，一切按安全规57、定规定执行，做到安全生产无事故。（二十）重要施工人员一览表阐明姓名现任职务职称重要资历、经历及承担过项目总部人员1项目主管张道西总工专家级高工张道西，男，59岁，专家级工程师，现任公司总工及设计部经理，具备近年钢构造设计、加工、制作、安装经验，其负责工程有江淮汽车、山鹰纸业、奇瑞汽车、广东伟雄等工程。2项目代表沙开荣商务部经理工程师沙开荣，男，大学本科，现任公司商务部经理，承办过重要工程有广东伟雄、海螺型材、山鹰纸业、鑫料材料等重大工程。现场人员1项目经理许荣根经营副总工程师许荣根：男，38岁，现任公司经营副总，持有项目经理壹级证书，承担和指引过各种重大工程项目管理工作，代表工程有日立挖掘机、58、浙江钱啤、江淮汽车等重大工程。2项目副经理姜文项目副处长工程师姜文：男，32岁， 99年到杭萧公司从事项目施工工作，现任项目部经理，负责了江淮汽车、上汽奇瑞、双鹤药业、海螺枞阳辅料库等工程，具备丰富施工管理经验。3项目工程师李漫红技术处处长工程师李漫红，男，现任公司技术处负责人，具备近年钢构造生产、制作、安装经验，承担过重要工程有江淮汽车、华泰食品、华亚塑胶等工程。4质量管理戴启敏质管部经理工程师戴启敏，男，现担任公司质管部经理，由其负责安徽江淮汽车底盘股份有限公司冲压车间工程，由于质量优良，获得监理、业主等单位一致好评，当前在创“黄山杯”工程。5材料管理王勇材料员技术员现任公司供应处处长，负责原材料、成品采购等工作。6安全管理沈朝阳安全员技术员负责工程安全管理工作7筹划管理陈展筹划员助工现任公司综共筹划办公室主任，负责工程项目筹划管理工作。六资格审查资料（一）授权委托书（二）杭萧钢构公司简介（三）公司法人营业执照（四）钢构造制作安装资质证书（五）钢构造工程专项设计甲级资质证书（六）ISO9001：质量管理体系认证证书（七）计量认证合格证书（八）公司信用级别证书（九）公司安全资质证书（十）杭萧钢构重要工程业绩汇总表（十一）钢构造协会团队会员证书（十二）公司其他荣誉称号（十三）钢构造壹级项目经理证书