1、第一章 工程概况与编制根据本工程为xx科技园有限公司基建项目工程，位于xx开发区科学城南部珠吉路以东、三横路以南、黄云路以北地块。该工程涉及涂装车间、总装车间和下料焊装车间等三栋专用车联合厂房。三栋专用车联合厂房车间均为轻钢构造厂房。一、工程概况本工程联合厂房三栋轻钢构造厂房规模如下：涂装车间建筑面积14097m2，平面尺寸150m90m；总装车间建筑面积14200m2，平面尺寸150m90m；下料焊装车间建筑面积14943m2,平面尺寸150m96m。三栋厂房构造型式均为单层门式钢架构造（局部二层），均设立有吊车梁。厂房外围护构造1.000m如下采用优等品B08级A10.0加气混凝土砌块，M2、5.0聚酯砂浆砌筑，面砖饰面，1.000m以上采用双层彩色镀铝锌板中间夹50厚离心超细玻璃丝棉毡，外层板厚0.53mm，内层板厚0.48mm；屋面采用0.6mm厚单层彩色金属压型板，采用镀铝锌板，下置75mm厚离心超细玻璃丝棉毡。重要材料材质，柱、梁为Q345B钢；次要材料材质，支撑、檩条、天窗架等为Q235B钢，檩条采用热浸锌防腐。二、编制根据1、xx科技园有限公司基建项目钢构造工程招标文献2、机械工业第九设计研究院设计施工图3、中华人民共和国颁布现行建筑构造和建筑施工关于规程、规范及验评原则4、建设部颁发建设工程施工现场管理规定5、广东省、xx市以及xx经济技术开发区颁布关于建筑施工关于规3、定6、现场和周边实际踏勘状况7、采用重要规范及原则目录见下表：序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2钢构造工程施工质量验收规范GB50205-3门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS102:4建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-5碳钢焊条GB/T5117-956冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-7钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-918钢构造用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-1231-919涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB892310建筑设计防火规范GBJ168711钢构造制作安装施工规程YB 92549514、2工程测量规范GB50026-9313施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-8814建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9315建筑机械使用安全技术规程JGJ33-16建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-91第二章 施工组织及布置一、项目经理部组织机构科学合理管理体制、统一有效工程指挥系统是顺利施工重要保证。为此，我局在本项目工程施工组织上，按照“项目法施工”模式，组建一种精干、高效钢构造施工工程项目经理部。钢构造项目经理部所采用管理模式是实行项目经理负责制。项目经理将选取具备建设部颁发项目经理一级资质、具备工程师职称、担任过两个以上相类似工程项目经理人员担任。在项目部统一指挥5、管理下，运用科学管理手段，采用科技含量较高施工工艺，与土建等其她施工单位协调配合，实行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流规定建设本钢构造工程。1、组织机构架构内业组筹划财务组材料组安装组质安组项目经理技术负责人各施工班组项目副经理制作组2、重要管理人员职责项目经理部人员由1名项目经理、1名项目技术负责人、1名项目副经理、内业组、筹划财务组、质安组、材料组、制作组、安装组构成，各组设负责人1名。（1）项目经理：全面负责本工程施工管理工作，负责制定本工程工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目的，并组织实行，最后实现工程6、质量、进度、成本控制目的。（2）项目技术负责人：主管施工技术、质量检测、组织编制施工组织设计，解决各种技术问题，主持工程技术会议，组织质量检测工作。（3）项目副经理：协助项目经理工作，检查项目各部门按各自工作职能规定工作贯彻状况，重点监控工程质量、安全、进度状况。（4）内业组：负责项目全过程实行详细技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检查实验及环保文明施工管理。（5）材料组：依照工程特点、技术规定、进度筹划，编制材料、设备、物资供应筹划，详细负责组织材料、机械、设备、物资采购、供应、存储和保管。（6）筹划财务组：编制详细经营筹划、资金使用筹划，做好成本分析、预测和核算工作，编制7、工程造价资料。（7）质安组：负责工程质量管理、安全生产和文明施工。（8）制作组：负责钢构造制作质量、进度、安全生产。按照现场安装进度规定，及时组织构件运到现场指定地点。（9）安装组：负责本工程现场安装工作实行，涉及：技术交底、质量、进度、安全及文明施工。3、重要施工管理人员一览表本工程拟投入重要施工管理人员名单见下表：序号姓名本项目职务职称1糜生明项目经理工程师2袁部平技术负责人工程师3刘宗云项目副经理工程师4乔龙内业工程师5周进兵预算员6左国初质量总监工程师7肖锋安全总监技师8饶建华材料9何立明施工员工程师10李自明焊接工程师工程师11曾智明吊装工程师助理工程师12张宝燕施工员助理工程师138、邓自奎测量工程师工程师14郑勇施工员助理工程师二、暂时设施筹划1、临建设施依照本工程安装工程量、施工工期规定以及现场状况安装工程施工过程中临建设施重要涉及预制加工区、材料仓库、办公区以及生活区等,其中预制加工区：2010=200m2，材料仓库：1010=100 m2，办公室：156=90 m2，职工宿舍：2015=300 m2。食堂与总包单位协商后共享。2、暂时用水、电（1）暂时设施区及现场中心地点设总安全配电箱各一台，并依照实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分派电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。（2）暂时设施区用水由指定供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场9、区排水干管。（3）现场用电设备重要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率台数共计功率1二氧化碳焊机500A36KW9台324KW2交流电焊机BX-500-726KW9台234KW3空压机0.6立方米75KW6台45KW4其他100KW5共计功率703 KW三、重要施工机械筹划与管理由于本工程施工所规定机械设备均要持续作业，因此机修人员不但要跟班作业，并且当机械浮现故障时，要能在施工工艺容许时间范畴内进行抢修。因而，拟在施工现场布置一种机械设备维修车间，机修人员均通过培训持证上岗，具备丰富维修经验。同步施工现场要留置一小块空地放置少量备用设备，并作为保养场地，所有机械均进行三级保养。如果现场作10、业设备经检查拟定维修时间较长，会对工程导致较大损失，则直接运用现场设备进行更换，保证工程顺利进行。如现场机械设备满足不了工期规定，项目经理部将向监理打申请报告，批准后向外界租用性能优越又能满足施工需要机械设备。1、工厂制作重要施工机具筹划拟投入重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1数控三维钻BDL12502台美国1988钢柱、钢梁2锁口机ABCM12501台美国1988钢柱、钢梁3门式电渣焊生产线ZH-12502条成都80t/日钢柱、钢梁4摇臂钻Z3032*10/11台捷克1999钢柱、钢梁5H型钢端面铣床DMX-5002台锡11、山1994钢柱、钢梁6H型钢组立机HG-15002台华联50t/日钢柱、钢梁7H型钢门焊机MZ-1-10002套华联60t/日钢柱、钢梁8148000剪板机QC11Y-14*80001台天水1997连接板、加劲板9剖口机PK-6001台宁波1996连接接头10CO2气保焊机350A、500A8台日本1996小型构件焊接11交流电焊机BX-5008台南海小型构件焊接126米数控切割机EXA-6000*02台上海1997150t/日钢柱、钢梁13H钢翼缘校正机JZ-402台华联1999100t/日钢柱、钢梁14喷砂除锈生产线8抛头1条美国120t/日所有钢构件15持续式喷漆烘干线1条浙江150t/12、日所有钢构件16折弯机WB67Y-100/32001台江都199617冲剪机Q35YY-202台靖江199618钢板校平机2010001台上海199719高压无气喷漆机W33-704台德国1995普通构件20超声波探伤仪CTS-22B2台汕头21涂层测厚仪EPK600BF1台深圳19982、现场安装重要施工机具筹划拟投入重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY20A7台江苏1998吊装、卸货2平板车10t3台十堰运送3CO2气保焊机500A9台日本1999焊接4交流电焊机BX-5009台上海1998焊接5空压机W33-13、706台上海防火涂料6扭矩扳手YJ-A2412把江苏高强螺栓7超声波探伤仪CTS-22B1台汕头焊接检查8涂层测厚仪EPK600BF1台深圳涂装检查9全站仪苏光-1001台苏州测量10经维仪J22台苏州测量11水准仪DS32台苏州测量 四、劳动力需用筹划与管理1、劳动力筹划施工劳动力是施工过程中实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接保证者。咱们选取劳动力原则为：具备良好质量、安全意识；具备较高技术级别；具备相类似工程施工经验人员。本工程所使用劳动力为专业性强技术工种，涉及起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我项目曾经参加过相类似工程施工、具备丰富施工经验、14、持有相应上岗操作证自有职工。劳务层组织由项目经理部依照项目部每月劳动力筹划，在单位内进行平衡调配。本工程拟在12月15日开工，3月23日竣工，劳动力组织配备详见劳动力筹划表。劳动力筹划表年 度 月份工种十二月一月二月三月四月铆 工121616122架子工1010102电焊工203030102起重工6101010测量工24441电 工24441油漆工101530152气焊工4664机操工68882压型钢板安装工30606普工103030305共计7213317816723以上人员为初拟，将视施工时实际状况进行调节，劳动力筹划包括工厂制作和现场安装作业人员，4月份劳动力安排是工程竣工后，作为工程维15、护及暂时设施拆除之劳动力。2、劳动力管理办法采用内部劳务招标形式选拔高素质施工作业班组进行本工程施工。竞标重要指标是各自承诺质量、安全、工程进度、文明施工等。对工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一，安全第一”对的思想；遵守关于施工和安全技术法规。搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必要做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真贯彻，以便充分调动职工生产积极性。五、材料进场筹划1、材料采购根据依照施工组织设计中施工进度筹划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划，作为备料、供料工作和拟定堆场面积及组织运送根据。依照施工进度筹划及施工预算16、所提供各种构配件及半成品数量，编制相应需用量筹划。积极联系厂家、货源。2、材料进场筹划按照第三章施工进度筹划规定，一旦我局中标，综合我局实力，以我局强大物资供应中心作为后盾，从12月15日开工起，咱们将在20个日历天内完毕本工程主体构造材料2400吨采购工作，40个日历天内完毕围护构造和其他材料采购，材料采购是按施工进度筹划结合钢构造制作工艺规定分批、分次进行。六、施工布置及施工平面布置1、施工布置（1） 本工程施工布置将按照“先下后上、先主体后围护”原则，实行平面分区，立体分层，流水施工施工办法，精心组织各工种、各工序作业，对工程施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。17、咱们将拟建三个厂房分为三个施工区域，即下料焊接车间为第区、涂装车间为第区、总装车间为第区（区段划分见施工平面布置图）。（2） 拟组织三个区段（即三栋厂房）平行施工，即三栋厂房构件制作和安装同步进行；各车间同步又按平行流水进行搭接作业，即各分项工程完毕一某些，给后序工程提供施工作业面后，后序工程施工及时跟进。（3）本工程钢构件制作加工，由我局金属构造厂或与我局长期合伙具备一级制作加工资质工厂承担，所有在工厂按设计图纸规定加工完毕后，运至施工现场安装。2、施工平面布置（1）施工平面布置原则施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度快慢和安全文明施工管理水平高低，为保证现场施工顺利进行，详细施工平面18、布置原则如下：A 在总包项目部统一布置协调下进行钢构造施工现场平面布置设计；B 紧凑有序，节约用地，尽量避开拟建工程用地。即在满足施工条件下，尽量节约施工用地；C 适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；D 满足施工需要和文明施工前提下，尽量减少暂时设施投资；E 在保证场内交通运送畅通和满足施工对材料规定前提下，最大限度地减少场内运送，特别是减少场内二次倒运；F 尽量避免对周边环境干扰和影响；G 符合施工现场卫生及安全技术规定和防火规范；H 钢构造工程是本工程重点和难点，尽量保证足够钢构造施工用地。L 现场临建布置将服从总包项目部安排，设立预制加工区、生活区、办公区、仓库。生活区在考虑不影响现19、场施工条件下，尽量接近施工现场。（2）钢构造施工平面布置图见下页。3、配合与协调（1）与业主配合A 项目经理部外部关系中，最重要是解决好与业主关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流服务，让业主满意。B 定期向业主提供工程进度报告，对于合同容许条件下工程进度延误或超合同条件下施工，必要及时请业主或监理书面承认。C 为保证项目顺利施工，积极与业主交流报告，积极为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。D 经常核算项目建设施工范畴与否与签定标书与图纸一致。发既有不符及时查找因素，并请业主或监理核算和签证。（2）与监理配合A 开工前将20、正式施工组织设计及施工筹划报送监理工程师审定。B 各类检测设备和重要机电设备进场状况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。C 施工用各类重要材料均向监理报送样品、材质证明等关于技术资料，经监理审核批准后再进行采购使用。D 工程隐蔽前，在检查合格基本上，提前24小时书面告知监理。E 若监理对某些工程质量有疑问，规定复测时，项目部将予以积极配合，并对检测仪器使用提供以便。F 及时向监理报送分某些项工程质量自检资料。G 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定方案进行解决。H 工程所有竣工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验承认后，转报业主，组织正式竣工验收。21、L 在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。（3）与设计单位配合A 对钢构造图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。B 开工前，做好图纸会审工作，领略设计意图，认真听取设计院交底。C 严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。（4）对设计院设计变更，予以认真贯彻，并及时调节现场施工。（4）与总包单位配合A 严格服从总包项目部全面管理，一切现场施工活动，均需在总包项目部统一领导下进行。B 与土建、安装等单位浮现施工配合和冲突时，服从总包项目部统一调节，并严格执行协调成果。C 严格执行总包项目部现场规划和管理，服从项目部CI策划。D 严格执行总包项目部总体进度安排，保证每个施工节点工22、期。 E 资料文献、函件往来严格按照总包项目部统一规定执行。F 钢构造施工规定土建配合施工预埋铁件，需及时交土建施工，并进行有关方面施工交底。七、施工准备1、施工技术准备（1）做好调查工作A 气象、地形和水文地质调查掌握气象资料，以便综合组织全过程均衡施工，制定雨季、大风天气施工办法，依照水文地质及气象状况，相应地采用有效防排水办法。B 各种物质资源和技术条件调查由于施工工期短，故应对各种物质资源生产和供应状况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，贯彻供需规定。对水源、电源等供应状况应做详细贯彻，涉及给水水源、水量、压力、接管地点；供电能力、线路距离等。（2）做好与设计结合工作由公23、司技术部门组织项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便对的无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，理解设计规定施工达到技术原则，明确工艺流程。进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种关于图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同窗习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量原则，精确掌握设计图纸中细节。（3）认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程施工组织设计，作为工程施工生产指引性文献。（4）编制施工图预算和施工预算由预算部门依照施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文献，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业筹划编24、制、施工任务单和限额领料单签发提供根据。2、物质条件准备A 材料准备a）依照施工组织设计中施工进度筹划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划，做为备料、供料工作和拟定堆场面积及组织运送根据。b）依照材料需用量筹划，做好材料申请、订货和采购工作，使筹划得到贯彻。c）组织材料按筹划进场，并做好保管工作。B构配件及半成品加工订货准备依照施工进度筹划及施工预算所提供各种构配件及半成品数量，编制相应需用量筹划。积极联系厂家、货源。3、劳动力准备依照拟定现场管理机构建立项目施工管理层，选取高素质施工作业队伍进行该工程施工。A 依照该工程特点和施工进度筹划规定，拟定各施工阶段劳动力需用量筹划。B 对25、工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一、安全第一”对的思想；遵守关于施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。C 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真贯彻，以充分调动职工生产积极性。4、现场准备现场准备工作涉及如下内容：A 依照业主提供坐标点设立工程测量控制网。B 按总平面图设立将水、电引至各施工点。C建造暂时设施以及准备好施工力能布置D 检修、安装各调试施工机具。E 做好构（配）件、制品和材料储存和堆放。F 做好雨季施工安排。G 进行新技术项目试制和实验。第三章 施工进度筹划及工期保证办法一、筹划编制阐明本26、工程由三栋比邻钢构造厂房构成，本着为业主、为工程质量着想原则，需合理、科学、紧凑安排施工时间，按照我局类似工程施工组织和管理经验，拟组织三栋厂房平行施工，即三栋厂房构件制作和安装同步进行；各车间同步又按平行流水进行穿插作业，即各分项工程完毕一某些，给后序工程提供施工作业面后，后序工程施工及时跟进。我局筹划本工程12月15日开工，3月23日本工程竣工，总工期100天，重要竣工控制点为：1、钢构造制作 2月29日2、下料焊接车间主体构造（柱、梁、支撑、檩条）安装 2月26日围护构造安装 3月14日吊车梁及走道平台安装 3月16日 3、涂装车间主体构造（柱、梁、支撑、檩条）安装 2月28日围护构造安27、装 3月16日吊车梁及走道平台安装 3月18日 4、总装车间主体构造（柱、梁、支撑、檩条）安装 3月2日围护构造安装 3月18日吊车梁及走道平台安装 3月20日 二、施工进度筹划见下页钢构造施工进度筹划表。三、工期保证办法1、切实作好施工准备周密、细致施工准备工作是保证工程准时开工，以及开工后形成持续施工能力前提，咱们工作将从投标开始，组建一套强有力管理班子，一旦中标，咱们并将从如下几种方面迅速开始前期准备工作：（1）技术准备A 熟悉、审查施工图纸和关于设计资料。B 原始资料调查分析。C 编制施工图预算和施工预算。（2）物资准备A 材料准备重要是依照施工预算进行分析，按照施工进度筹划规定，按材28、料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量筹划，为组织备料、拟定仓库、场地堆放所需面积和组织运送等提供根据。B 构、（配）件、制品加工准备，依照施工预算提供构（配）件、制品名称、规格、质量和消耗量，拟定加工方案和供应渠道以及进场储存地点和方式，编制出其需要量筹划，为组织运送、拟定堆场面积等提供根据。C 依照采用施工方案，安排施工进度，拟定施工机械类型、数量和进场时间，拟定施工机具供应办法和进场后存储地点和方式，编制安装机械需要量筹划，为组织运送，拟定堆场面积等提供根据。D 按照工程工艺流程及工艺设备布置图，提出工艺设备名称、型号、生产能力和需要量，拟定分期分批进场29、时间和保管方式，编制工艺设备需要量筹划，为组织运送，拟定堆场提供根据。（3）劳动力组织准备A 组建一套以项目经理为首行之有效项目管理机构。B 建立精干施工队伍。C 集结施工力量、组织劳动力。D 向施工组、作业工人进行施工组织设计、筹划和技术交底。（4）建立健全各项管理制度工地各项管理制度与否建立、健全，直接影响其各项施工活动顺利进行，有章不循其后果是严重，而无章可循更是危险，为此，必要建立、健全工地各项管理制度，内容如下：A 工程质量检查与验收制度。B 工程技术档案管理制度。C 建筑安装材料检查管理制度。D 技术责任制度。E 施工图纸学习与会审制度。F 技术交底制度。G 职工考勤、考核制度。H30、 工地及班组经济核算制度。L 材料出入库制度。I 安全操作制度。J 机具使用保养制度。（5）施工现场准备施工现场准备工作，重要是为了给拟建工程施工创造有利施工条件物资保证。A 做好施工场地控制网测量。B 建造暂时设施以及准备好施工力能布置C 检修、安装各调试施工机具。D 做好构（配）件、制品和材料储存和堆放。E 做好雨季施工安排。F 进行新技术项目试制和实验。（6）设立消防、保安设施按照施工组织设计规定，依照施工平面图布置，建立消防、保安等组织机构和关于规章制度，布置安排好消防、保安等办法。（7）施工场外准备施工准备除了施工场内准备工作外，尚有施工现场外部准备工作。A 材料、构（配）件外委。B31、 做好分部项工程分包工作。C 向业主及主管部门提交开工申请报告。2、加大资源投入本工程筹划实现重要是通过加大资源投入来保证，普通不采用加班加点疲劳战术，我局具备自己物资供应中心、设备管理中心及劳务中心以外，另有训练有素机动队伍，物资供应中心、设备管理中心可以最大限度地调动我局物资设备等资源以满足工程需要，在资源局限性时又能迅速地从外界进行吸取，为我局提供了机械设备、周转材料以及其他物资补充平台；劳务中心为局工程项目提供人力资源补充平台，在工程项目进度由于某些因素滞后时，还可以迅速调动机动队伍，保证工程按筹划完毕。3、实行科学工程筹划管理采用P3软件进行本工程筹划管理，P3项目管理软件运用了当代32、网络技术，具备强大资源加载功能、进度自动计算、过滤功能，运用P3项目管理软件可以科学生成进度管理网络，为筹划管理工作提供科学根据；其强大资源加载功能可以把复杂各工序所需资源进行汇总，弥补了通过筹划记录人员花大量时间进行记录而又不精确缺陷；运用其强大过滤功能可以按需迅速生成年月日、单位分某些项工序、项目分部班组等不同步间、不同项目、不同作业部门筹划，可以迅速明确地下达筹划任务，修正筹划，达到科学地加强筹划管理目。建立工程内部月筹划会、周配合会、每日碰头会，解决影响现场施工问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与业主之间建立周配合会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与其他施工单位之间接口等影响33、施工问题。4、以质量控制保证进度做好施工过程质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员培训工作，提高项目全员质量意识，保证无返工现象发生；同步制定减少和防止质量通病办法，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同步加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因某些材料晚到或不合格而引起停工现象。5、以安全保进度以先进、科学、严格管理办法管理安全文明施工，真正做到以安全增进度。做好安全文明施工策划，同步加强机械、机具安全管理，提高机械、机具运用率，减少机械事故对进度影响。在硬件上配备合格个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引起减员影响。6、以经济责任制保进度全面贯彻经济责任制，个人34、经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员积极性，保证进度实现。实行班组计件管理办法，制定安全、质量奖罚制度。7、加强信息管理保证进度建立以项目技术负责人为首施工管理体系，不断惧收集与施工实际进度关于资料，如图纸交付进度状况、设备、材料到货状况等，并进行整顿记录，与进度筹划进行比较，定期向业主提供比较报告，及时调节进度筹划，保证总体筹划实行。8、以优质、迅速材料采购保进度制定一整套科学材料采购程序，事前做好材料调查，保证迅速地采购到优质、符合设计、业重规定材料，满足施工所需。四、施工进度滞后应急办法通过检查分析，如果发现原进度筹划不能适应实际状况时，为了保证进度控制目的实现，就必要采用必35、要应急办法。1、调节工艺办法（1）组织搭接作业；（2）压缩核心工序持续时间，这一办法不变化工作之间先后顺序关系，通过缩短核心路线上工作持续时间来缩短工期。2、组织办法（1）)调节施工工作面，组织更多施工队伍；（2）调节每天施工工作时间，必要时采用三班制；（3）调节机械设备、物资投入。3、技术办法（1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。（2）采用更先进施工办法和方案。（3）采用更先进施工机械设备，提高劳动生产效率。第四章 钢构造制作一、制作加工1、制作施工准备钢构造制作施工准备阶段应对如下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。（1）施工人员准备A对技术复杂、36、难度大、精度高特殊工序，应由技术纯熟、经验丰富人员来完毕。B从事构造制作各类焊工，必要通过考试合格，并获得国家机构承认部门颁发合格证，证件注明施焊内容、有效期限。C检查焊缝质量无损检测人员持有相应级别范畴检测资格证。D各岗位人员均应持证上岗。（2）材料准备A依照设计图纸规定采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计规定规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。B钢材存储于干燥专用场地，不容许露天存储。C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应不不大于轧制厚度公差。D焊接用焊条、焊丝37、焊剂应符合现行国标关于技术规定并与主体金属强度相适应。E普通螺栓采用Q235A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈尺寸及技术条件等须符合GB/T578086，GB/T4186，GB/T9585规定。（3）施工设备准备A按生产上合用、性能上可靠、使用上安全、操作上以便等原则，合理选用各种设备。B检查、测量设备应保证量值传递统一、精确和可靠。施工中所用钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场计量器具都是合格，在施工中要定期检查所用工具。保证每一种工具在同一工程中始终满足计量精度规定。（4）施工技术准备A对设计图进行加工图转换。B依照设计文献和施工详图规定及制作38、车间条件，编制制作工艺书。制作工艺书涉及施工所根据原则，制作质量保证体系，成品质量保证和为保证成品达到规定规定而制定办法，生产场地布置，采用加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员资质证明，各类检查项目和生产进度筹划表。制作工艺书作为技术文献报请工程师批准。C依照制作工艺书规定做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行D建立管理网络，质量体系框架。E规划施工场地，设备布置。（5）施工环境准备A保证现场良好自然采光或照明。B安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。2、制作技术办法和重要构件加工工艺（1）放样、号料和切割依照批39、准施工详图按1：1比例在钢平台上放出整榀门型钢架大样，并按设计或施工规范规定对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板样板，并依照其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铣及拼装加工根据。选用定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。重要构件下料切割采用数控切割机进行，次要构件下料采用半自动切割。气割边沿表面质量和尺寸精度应满足零部件工艺规定，且最大偏差不超过如下值：手工气割：2mm，半自动气割：1.5mm，切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。（2）加工工艺制孔：本工程钢柱、钢架梁连接采用10.9S摩擦型大六角头高强螺栓连接，40、孔距精确度规定较高，在制孔时按设计规定制作样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采用套钻法在构件上钻孔。构件正面孔用摇臂钻依照样板尺寸位置钻孔，构件侧面孔用磁力电钻钻孔，钻孔完毕后，应对每个构件进行编号，作为拼装和安装根据。（3）摩擦面解决：高强螺栓摩擦面解决重要采用喷砂工艺解决，并按规范进行和设计规定进行摩擦面抗滑移实验。解决合格后连接板应保持干燥，不得受潮或淋雨。（4）钢构件分节、组装1）钢构件分节为便于运送，结合设计规定，钢架梁需分段制作，连接接头在设计规定部位。2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样焊缝长度调节，以满足设计和规范规定。并将连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50m41、m范畴内铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件组装。组装按制作工艺顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。3）单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接受缩量。需要起拱构件按设计及规范规定起拱。4）焊接工字钢组对好后，在平台上设立专门胎模上进行焊接。如下图： 5）为了保证钢架拼装尺寸精确一致，提高拼装焊接效率，采用H型钢生产线制作加工。（5）焊接H型钢柱、钢架梁制作工艺要领A下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接受缩余量（50mm），如长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，钢板拼接焊接、探伤按焊接工艺进行。B组装前先检查组装用零件编号、42、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸和工艺规定，确认后才干进行装配。C装配用胎架应符合构件装配精度规定，并具备足够强度和刚度，经检查验收后才干使用。D组装前焊缝两侧各50mm范畴以内铁锈、氧化铁皮、油污、水分等应清除干净，并显露出钢材金属光泽。E翼板和腹板下料后，应在工字钢拼装胎架或工字钢拼装机械上进行拼装，如果在工字钢拼装胎架上进行拼装，翼板上必要划出装配线，拼装后按焊接工艺进行焊接。（6）钢构件矫正变形构件在使用前均应进行矫正，使其符合关于规范规定。依照设计对焊接H型钢腹板厚度规定较小，翼板矫正采用火焰矫正办法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600-800（用测温笔测定）之间。所有43、热矫正零件只能自然冷却，禁止用水冷却。矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，不满足规定构件需进行整修。（7）工厂预拼装矫正完毕构件应进行工厂预拼装，预拼装目是检查构件几何尺寸，形位偏差，以检查构件制作精度和保证质量一种办法，对不符合规范和设计规定构件可以在加工车间得以及时返修。本工程构件预拼装重要是钢柱、钢架梁，预拼装应符合下列规定：参加预拼装构件必要按：比例放实样在拼装胎架或胎膜上进行。预拼装必要在自由状态下进行，不得强制施加外力。对预留余量构件，在预拼装结束后，应割除余量。（8）构件编号及堆放A 将组对、焊接好构件按GB50205-钢构造工程施工及验收规范规定检查合格后，涂刷防腐材料，做上44、标志（标志须标明构件名称、外形尺寸、重量、重心位置，必要时附阐明），按型号、类别分别堆放。B 构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整洁，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。C 为便于运送和吊运，构件归堆时留好交通道路。二、焊接1、焊接准备（1）对焊接接头进行焊接工艺评估，或工艺评估所覆盖,拟定合理焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评估所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评估报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。（2）焊条或焊丝应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995），低合金钢焊条（GB/T5118-1995），熔化焊用钢丝（GB/T14957-9445、）规定。（3）采用手工焊，Q235钢选用E43型焊条，Q345钢选用E50型焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂，Q345钢，选用CHW-S3焊丝并配合SJ101焊剂。（4）焊剂应保存在干燥封闭容器内，不容许有泥土、煤灰、钢屑及其他材料颗粒，焊剂湿度不大于0.1%。 焊丝必要用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备仓库里，注意保持清洁。（5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必要严格执行焊接工艺评估，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必要清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊46、缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。2、焊接技术办法（1）焊接工件A所有焊件必要放置平稳。B焊接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成，垫平找正。C焊接工字钢组对好后，在平台上设立专门胎模上进行焊接。（2）施焊A重要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。B重要零部件焊缝组装后24小时内焊接。C当焊接环境浮现下列任一状况，须采用有效办法，否则禁止焊接。a）风速不不大于4m/s。b）相对湿度不不大于85%。c）母材焊接区域湿润时。d）室内温度低于5C。D施焊时禁止在非焊缝母材处引弧。E施焊前应检查定位焊缝与否有裂纹，如有裂纹应铲47、除重新定位焊。F焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。（3）焊接检查A外观检查，所有焊缝必要进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。B对接接头焊缝检测按施工图规定及钢构造工程施工及验收规范规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。3、焊接技术质量保证办法（1）焊接工艺评估依照国家关于规范和原则进行焊接工艺评估或被已有评估所覆盖（2）焊前准备工作A检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格规定接头及坡口应进行修补解决。B除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。C外场焊接应有防风、雨办法，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。（3）定位焊定位焊采用与正48、式焊接相似焊条，定位焊普通长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。（4）焊接程序A复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区解决状况。B构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同步进行。C长焊缝采用由中间向两端分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同步进行。（5）焊接质量检查A焊接外观质量检查焊缝焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。B焊缝内部质量检查依照图纸及关于规范确认焊缝质量级别，对于二级以上焊缝按规范规定比例进行超声波探伤。C焊接施工质量目的，探伤合格率为100%。三、除锈、涂装依照设计规定，本工程防腐规定极高，除锈级别为Sa49、2.5；底漆为环氧富锌底漆二道，面漆为聚氨脂面漆二道。1、除锈原则除锈原则：（SSPCSP10）Sa2.5级，平均粗糙度3070u。表面解决后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。2、涂装技术规定（1）构件油漆前应除去松动氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。（2）潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在85%以上，钢材温度在5度如下及露点3度如下应停止油漆。（3） 喷涂办法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂技术规定及规范参照该油漆使用阐明书。（4）喷涂后油漆应无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。有缺陷和损坏漆膜，必要清理砂磨后进行补漆。3、漆膜厚度计量办法（1）测点位置应随机选定50、，表面积不不大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积不大于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。漆膜涂层厚度必要达到两个90%规定才为合格，即90%检测点应达到或不不大于工艺设计值。（2）漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。（3）每层漆膜涂装后应进行附着力实验测定，测试按色漆和清漆漆膜划格实验执行。4、构件不需要油漆部位（1）现场焊接部位50mm范畴；（2）摩擦型高强螺栓连接接触面；（3）与混凝土接触部位。四、钢构造检查要领1、总体控制技术部工艺人员负责技术文献、图纸交底及加工过程指引。 技术部QC人员负责制作全过程质量控制和检测。 从事本工程焊接、理化实51、验、质检、无损探伤、计量等关于人员，必要是通过考试合格且获得上岗资格者。 所用量具、表具、仪器等均应计量且符合关于规定，并贴上合格及有效日期标记。2、原材料检查（1） 钢板A核对不同材质质量证明书，其中关于内容应分别符合现行国标规定，炉批号应与实物相一致。B核对检查品种、规格、牌号、外形及表面质量。C如有疑义应及时向材料工程师报告，若不能排除则必要复验。D标记材质标记及工程色标。E吊运办法，存储有序。（2） 焊材A质量证明书应符合AWS及中华人民共和国规范，若有疑义需复验。B品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装应符合规定。C保管存储环境及条件应符合规定。（3） 油漆A质量证明书，产品阐52、明书。B保质期，牌号，规格，色泽。3、号料、划线检查（1） 样杆、样板尺寸，其上面定位标记。（2） 材质标记、尺寸规格、外形及表面质量。（3）划线精度、基准线、中心线、加放加工和焊接受缩余量。（4）工作令号、构件号、零件号、尺寸标注及材质标记移植应符合下料加工单、零件草图、排版图和工艺文献规定。（5）拼接长度、错开及拼接位置超规定拼接应报业主及设计承认。4、切割、与铣削检查（1）切割前钢板表面清洁度、平整度。（2）切割尺寸、切割断面粗糙度、垂直度、割纹及缺口深度。（3）坡口角度、钝边尺寸、坡口面、焊接穿越孔、过渡斜面。（4）毛刺、熔渣清除，超标处修补。（5）变形矫正及矫正温度。（6）铣削精度：53、垂直度、粗糙度 、夹角角度、直线度、平面度、尺寸。（7）装配接触面及施焊处表面解决。（8）所有自由边2R倒角及凹入拐角处均应形成圆滑过渡。5、制孔检查（1）用钻模板或数控钻床钻孔后大型连接板、节点板及本体上基准线及其位置。（2）划线精度：定位基准、孔距、孔边距、孔径、数量、孔心孔周冲印。（3）钻孔精度：孔偏心、孔边距、孔距、圆度、垂直度、叠钻厚度及块数。（4）孔壁、孔边表面质量。（5）钻孔前所有划线须100%报验。6、装配检查（1）工作平台与胎架强度、刚度、水平度及关于工装夹具。（2）工字钢、节点板、连接板、端板、加劲板、底板、支座、型钢等零件材质、编号、尺寸、直线度、角尺度、平整度等加工精度54、。（3）连结及施焊处表面解决、隐蔽面预油漆及预解决车间底漆。（4）钢板对接装配、焊接、矫正、探伤，长方向直线度。（5）节点处零部件装配、焊接、矫正、探伤。（6）组装时，应检查工作平台或专用胎架上平面组装大样及大样四周固定件，控制大样尺寸应为：长度、高度、宽度、对角线等。（7）在上述零件分步装配及总组装过程中，必要同步控制如下装配质量：零部件装配位置、方向、角度、垂直度，组孔中心交点至轴线、标高线、中心线、基准线尺寸，各组组孔孔径、孔距、孔边距、间距。同步须严格控制弯曲及扭曲（8）坡口角度、钝边、间隙，接头错位及衬垫板密贴度。（9）装配顺序、办法，火焰矫正温度。（10）加放焊接受缩及加工余量。（55、11）定位焊尺寸、长度、间距、位置、表面质量。（12）监督防止变形工艺隔板及暂时撑杆合理装配。（13）控制过程中焊接、铣削、钻孔、无损探伤与装配衔接时机。（14）装配大样及装配后焊接前重要、较为复杂、批量构件及部件必要100%报验，专检合格后方能实行下道工序操作。7、焊接检查（1）焊接前A焊接工艺卡及焊工资质。B环境温度、湿度、风速等，需预热温度与范畴。C坡口角度、坡口面、间隙、钝边、接触面及衬垫板密贴度。D焊接接头处及接头附近区域清洁度。E定位焊初检和预热后复检。F引熄弧板尺寸及装配。G焊材烘培、保温、选用、发放。H栓钉焊试焊。（2）焊接中A焊接规范、位置、办法。b焊接顺序、层间温度。c焊道56、清理，碳刨实行。d引弧、熄弧、弧坑及端部焊解决。（3）焊接后A焊缝外形尺寸、焊缝及其邻近部位表面质量100%检查。 B变形矫正温度，矫正后焊缝与邻近母材表面。C低合金钢焊缝探伤应在焊接完毕24小时后才干进行。D一级焊缝，应实行100%UT。E按比例抽探焊缝若存在不容许缺陷，则对该条焊缝增长10%探伤长度且不不大于200mm，若再存在不容许缺陷时，则对该条焊缝实行100%探伤。F当对焊透焊缝进行UT发现难以判断缺陷时，应辅以RT进行判断。G焊接缺陷返修时，应按修复程序进行跟踪监督。H引熄弧板、暂时夹具、连接码板等应割除打磨，禁止锤击去除，母材擦伤与吊钩印痕在修补打磨后应实行MT。L督促并检查重要57、焊缝处焊工钢印号。 8、构件检查（1）图号、构件号、分段号、零部件号、中心线、1m标高线等钢印标记，它们方向与位置。（2）构件总长、高度、宽度、平面及端面对角线、弯曲、扭曲，柱底板平面度。（3）各组螺栓孔孔距及至中心线、轴线、标高线、基准线各档尺寸。（4）工地焊接坡口，现场连接处端面尺寸、角尺度、平整度，高强度螺栓连接处平整度。（5）构件及焊缝外观质量，切割自由边2R倒角。（6）构件及零部件竣工后必要100%报验，专检合格后方能进行涂装。9、除锈、油漆检查（1）作业环境温度、湿度、清洁度。（2）构件表面质量。（3）每道工序时间间隔。（4）除锈级别、粗糙度、表面清洁度。（5）预留焊接、摩擦面、与58、混凝土接触等区域遮蔽。（6）油漆品种、色泽、配比。（7）油漆范畴及道数。（8）漆膜厚度及外观质量、局部修补程序和办法。（9）摩擦面。（10）图号、构件号、分段号、零部件号、中心线、1M标高线及其他规定油漆标记位置与方向。10、检查评判根据（1）施工详图、修改告知单及其他关于技术规范。（2）制作工艺、焊接工艺及其规定有关原则。（3）如下管理规定：A产品质量检查规定B无损检测管理规定C标记管理规定D构件条码管理规定E不合格（不符合）品管理规定11、检查资料递交（1）产品合格证书。（2）重要原材料及原则件质量证明书。（3）焊接工艺评估报告。（4）无损探伤报告。（5）构件外形重要尺寸报告。（6）构件涂59、装报告。12、停止点检查设立（1）在加工过程中，每道工序质量检查由操作者100%实行，QC人员按规定在保证质量能得到控制状况下以一定期间进行巡检。（2）核心工序由操作者100%自检合格后，以报验单形式确认并向QC人员递交，由QC人员按规定进行专检合格后，此工序方能流转，此检查为停止点检查，设立如下：（3）原材料入库。（4）切割、锯割、剪切。（5）钻孔前划线尺寸。（6）总组装大样。（7）装配后焊接前重要、较为复杂、批量构件及部件。（8）焊缝无损探伤。（9）构件及零部件涂装前几何尺寸、外观质量、钢印标记。（10）构件及零部件油漆质量及各类标记。13、检查责任（1）每道工序结束后由生产班组进行自检、60、互检，且按规定报验QC专检，合格后方能流入下道工序。（2）下道工序应复核上道工序工作质量，合格后方能进行本道工序操作。若最后发生漏检或错检，除追究上道工序责任并不免除本道工序质量责任。（3）复核上道工序有错误应及时反馈，若上道工序无改进而重复发生，除对其进行惩罚外应对下道工序进行必要奖励。（4）图面上若有疑义或明显错误之处，禁止按老经验或按图施工，应及时与设计联系，获得统一，否则将追究操作者责任。（5）工序质量职能界定不清或有变更，应清晰明白地重新界定，贯彻自己所承担质量职能。（6）施工过程中若有质量事故，严格按质量事故管理规定进行解决。（7）当质量与进度产生矛盾时，应坚持质量第一。（8）此项61、工程质量检查成果，将作为考核生产班组及QC工作质量重要根据。14、不合格品控制（1）工序过程中产生不合格品时应严格按不合格（不符合）品管理规定执行。（2）对偶尔产生普通质量问题，责令操作者及时修整；检查员应及时确认，避免漏掉。（3）对由于责任心不强，经常产生普通性质量问题操作者，检查员应向工区长提出予以必要惩罚，甚至调离工作岗位规定。（4）对产生重大质量问题，不能隐瞒，检查员应及时上报技术部工艺人员，由工艺人员分析因素制定修复方案。操作者及检查员应从中举一反三，此后加强控制，禁止自行解决。（5）对操作者违背工艺操作，也许会产生普通不合格品时，检查员应及时制止。当制止无效时检查员应及时上报技术部62、部长、生产部部长。（6）对操作者违背工艺操作，也许会产生严重不合格品，且制止无效时，检查员应及时上报技术负责人。第五章、钢构造安装及防火涂料施工一、安装前准备（1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。（2）建立钢构造测量控制网：依照土建提供测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢构造测量控制网，将各控制点做成永久性坐标桩和水平基准点桩，并采用保护办法，以防破坏。（3）依照土建提供基准点，进行钢构造基准线和轴线放线和测量。（）基本验收和交接，与土建单位进行基本验收和交接，并做好交接记录。A 依照钢筋混凝土构造施工提供基本验收合格资料进行现场复测，并将基本施工提供轴线、标高及轴线、标高基准点标划出63、，做好记录。B 对预埋件、预埋螺栓及支承支座详细位置复核，并对照钢构造施工规范和设计内容检测，提出修改办法。C 在符合安装规定钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线。（）依照现场状况和吊装特点，进行堆场布置，以减少现场倒运，加快作业速度。（）对运送中变形构件，在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽量较少噪声对周边人员影响。二、钢构造安装测量依照本工程构造特点，钢构造安装重要分为钢柱吊装、钢架梁吊装和吊车梁吊装等阶段，钢构造安装测量工作贯穿于整个吊装过程中。（1）平面轴线控制为了使钢构造与土建构造顺利衔接，钢构造吊装与土建构造施工使用同一种平面控制网。在土建基本构64、造施工完后，以土建基本施工平面控制网测设各定位轴线于基本顶面，并弹成墨线，做出醒目的志。测距相对中误差应不不不大于1/30000，测角中误差不不不大于5。（2）高程控制为使钢构造与土建构造顺利衔接，钢构造吊装与土建构造施工使用同一种高程控制系统。在土建基本构造施工完后，以土建构造施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。钢架梁就位标高采用水准仪和钢尺传递。（3）钢构造吊装测量1）钢柱吊装测量钢柱吊装就位后，运用暂时固定钢柱用缆风绳将钢柱调垂直。在钢柱垂直度调节过程中，采用两台互成90架设经纬仪进行监测，以掌握钢柱垂直度状况。提供数据供调节人员使用。钢柱垂直度偏差不65、但要在规范容许偏差内，并且应尽量小些，以保证钢架梁就位精确。2）钢架梁吊装测量钢架梁拼装过程中测量：钢架梁制作在工厂进行，依照设计图，每榀钢架梁分九段制作，运到现场后，在吊装前将分段钢架梁拼装成吊装单元进行吊装。为使拼装成钢架梁与设计一致，必要对整个拼装过程进行测量控制。控制对象是拼接接头。采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架。以保证钢架梁拼装单元成型几何尺寸。钢架梁就位测量：钢架梁就位标高位置可以从构造施工标高基准点传递到钢架梁就位设计标高位置，并作出明显标志供钢架梁就位时使用。钢架梁就位平面位置应依照梁端节点定位线与建筑定位轴线关系，在钢架梁就位点上将有关定位轴线标出，供钢架梁就位时用66、。三、钢构造吊装1、重要构件重量和吊装设备选取合理、高效地运用资源是每个成功公司共识，而合理、高效、安全选取吊装设备，是一种建筑安装队伍丰富经验和管理水平体现。按照钢架梁安装吊装单元划分，选用重最大、最长构件作为吊装机具选用参数。（1）重要构件重量一览表序号部 位构件名称最大重量（t）吊装高度（M）备 注1下料焊接车间钢柱1.812.252下料焊接车间钢架梁1.713.183下料焊接车间吊车梁1.07.904总装车间钢柱1.712.255总装车间钢架梁2.613.656总装车间吊车梁1.07.97涂装车间钢柱2.012.258涂装车间钢架梁3.813.189涂装车间吊车梁1.07.90（2）吊67、装设备选取由上表可知，本工程分单元吊装后构件最大重量为3.8吨，依照本工程现场状况、构件重量、安装高度和20吨汽车吊起重性能，拟选用20吨汽车吊作为本工程吊装设备，按照进度筹划平行施工规定，每车间筹划各投入2台。另加配一台20吨汽车吊作为现场构件倒运。20吨汽车吊性能见下表：长江QY20A汽车起重机额定起重表工作幅度(m)主臂起重能力（kg）主臂仰角主臂+副臂支腿全伸后方侧方作业10.2m15.2m20.2m25.2m3072250041510013000702340511140065695009400760060180077500800065006000501620861006900550068、5200451220958004900460040950104800430041003574011400038003600305901234003400320048013290029001426002600152300230016171700181400191250201100211000阐明：1、表中给定数值是在地面坚实，整机调平状态下，起重机额定起重量。表中工作幅度，是指吊载后实际幅度。2、表中额定起重量涉及吊钩重量，主钩重240公斤，副钩重50公斤，若副臂处在展开状态，主臂起吊额定起重量应减去400公斤。3、使用主钩时，主臂长10.2m用6倍率，主臂长15.2m和20.2m用4倍率，主臂69、长25.2m用2倍率。2、钢构造分区安装和安装顺序（1）安装分区本工程钢构造吊装分为三个吊装区域，下料焊接车间为区，涂装车间为区，总装车间为区（见施工平面布置图附图一），每个区域构件安装又分为钢柱安装、柱间支撑安装、钢架梁安装、吊车梁安装、围护构造安装等内容。（2）钢构造安装顺序钢构造安装基本顺序是：钢柱安装-柱间支撑安装-钢架梁安装-吊车梁安装-围护构造安装。3、钢柱安装本工程除抗风柱外，钢柱与基本连接所有采用直插式杯型基本，其安装办法如下：（1）在基本钢筋砼施工时，每只基本上四周埋设4块预埋件，在钢柱安装时固定钢柱连接耳板用。基本浇注完毕，在4块预埋件上进行标高、轴线测量放线，然后在柱和埋70、件上焊接暂时连接板，待钢柱吊装就位后，安装暂时夹板，运用这种办法可以有效控制钢柱底部轴线位置和标高，见下图：（2）采用一台20吨汽车吊单机吊装。吊装时把柱子根部用垫木填高，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。（3）为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，在钢柱顶设立安装吊耳。（4）钢柱吊装前，设立登高挂梯，作为钢柱吊装后作业人员卸钩用。 （5）在钢柱吊装前，在钢柱顶部设立4道缆风，缆风上串联1吨葫芦，待钢柱吊装就位，底部暂时安装耳板安装完后，运用4根缆风对钢柱进行垂直度校正。（6）钢柱垂直度和柱轴线复校a.吊到位置后，运用起重机起重臂回转进行初校，普通钢柱垂直度控制在H/171、000mm之内，且不超过10mm。b.对钢柱底部位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。c.在吊装钢架梁时，还须对钢柱进行复核。校正运用设立于柱顶钢丝绳和葫芦进行校正，待钢架梁安装完后，方可松开缆索。（7）柱底灌浆钢柱安装就位，垂直度达到规定后，即可开始加固钢柱并进行灌浆，用细石混凝土持续灌浆，一次完毕后并定期养护。流出砂浆应清理干净，砂浆必要做试块，到期试压，作为验收资料。4、柱间支撑安装柱间支撑用20t汽车吊直接吊装就位。5、钢架梁安装1）钢架梁吊装单元组装为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件自身稳定，依照本工程实际状况，每榀钢架梁分五段吊装。每个吊装单元组对完后72、，参照放样尺寸与设计规定，对组装单元作最后检查与核对，并作好记录。下料焊接车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图:总装车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图: 涂装车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图:2）吊装单元、吊装顺序对于下料焊接车间屋架梁吊装，为了最大限度减少钢架梁高空安装带来误差积累，同步满足吊装构件自身稳定，尽量减少构件在吊装过程变形，依照本工程实际状况，把整榀屋架拼装成5个单元进行吊装，每个吊装单元均采用20t汽车吊单机吊装，每榀钢架梁吊装顺序如下：先安装单元I，再依次安装单元II、单元III、单元IV、单元V。为保证在安装单元II、III、IV、V过程中，已就位好单元I稳定性，每榀钢架梁73、安装单元II和单元III可同步对称安装，安装单元IV和单元V也同步对称安装。因故不能对称吊装时，可先对安装好单元I进行暂时加固，再依此吊装单元II和单元III、单元IV和单元V。吊装单元（以吊装单元II为例）吊装如吊装示意图a所示。对于总装车间屋架梁安装，依照构件设计和实际安装状况，也把每榀屋架拼装成5个单元，每个吊装单元均采用20t汽车吊单机吊装，每榀钢架梁吊装顺序如下：先安装单元I，再依次安装单元II、单元III、单元IV、单元V。也可以单元I和单元II同步安装，再安装单元III,为保证在安装单元IV、V过程中，已就位好单元I、稳定性，每榀钢架梁安装单元和单元可同步对称安装。因故不能对称吊74、装时，可先对安装好单元I、进行暂时加固，再依此吊装单元IV和单元V。吊装单元（以吊装单元II为例）吊装如吊装示意图a所示。 对于涂装车间屋架梁安装，其设计及施工条件和总装车间屋架梁很相似，因而也把每榀屋架拼装成5个单元，每个吊装单元均采用20t汽车吊单机吊装，每榀钢架梁吊装顺序如下：先安装单元I，再依次安装单元II、单元III、单元IV、单元V。也可以单元I和单元II同步安装，再安装单元III,为保证在安装单元IV、V过程中，已就位好单元I、稳定性，每榀钢架梁安装单元和单元可同步对称安装。因故不能对称吊装时，可先对安装好单元I、进行暂时加固，再依此吊装单元IV和单元V。钢架梁吊装示意图a3）钢75、架梁吊装a.钢架梁吊装单元拼装好后，复核其空间几何尺寸，符合规定后，按施工吊点位置构造所受吊装、安装荷载状况，构造变形量等计算值内容，通过绑扎杉木杆、钢管以及挂钢丝绳和倒链等方式加固构造，保证钢架梁吊装时强度、刚度和整体稳定性。b.吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观测整个构造受力后详细状况，符合规定后，指挥吊车提高。6、吊车梁安装 待整个刚架系统（钢柱、系杆及屋架梁等）安装完毕并形成稳定构造体系后，即进行吊车梁安装。吊车梁按每跨分别单根吊装。（1）吊车梁安装工艺流程吊车梁复检钢柱牛腿、轴线及标高复核吊车梁吊升及暂时就位校 正复 核固 定吊车梁绑扎（2）吊车梁复检吊车梁吊装前76、对吊车梁制作资料及吊车梁型号、长度、截面尺寸和钢柱牛腿位置、标高等进行检查。A吊车梁连接牛腿复核对支承钢吊车梁牛腿用水准仪（精度为3mm/km）测出牛腿面实际标高值，以设计标高值为基准，得出各搁置吊车梁牛腿面标高差值。依照各个标高差值和吊车梁实际高差来加工不同厚度钢垫板（由刨床作精加工制作）。搁置同一钢吊车梁牛腿面上钢垫板应提成二某些加工，以保证两根吊车梁端头高度值相似。B吊车梁纵横轴线复测和调节在已安装柱间支撑和竖向构件钢柱上复测吊车梁纵横轴线，并用撬棍或千斤顶调节吊车梁轴线偏差。（3）吊车梁绑扎与吊升A吊车梁采用吊装夹具四对称吊点起吊，吊车梁吊装办法见下图：B吊升至安装位置吊车梁用安装螺栓77、暂时固定，所用暂时安装螺栓数量不少于该节点螺栓总数1/3，且不少于2颗，吊车梁初步固定牢固后，方可松钩。C吊车梁安装安全办法见下图。（4）吊车梁校正施工要点1）暂时固定吊车梁，复核其轴线和标高位置，符合规定后按设计规定固定。2）对于吊车梁，因其安装规定相称精准，须采用如下办法进行检测并校正。A、检测如下内容：a.吊车梁表面标高。b.吊车梁轨道中心线（轨道中心线检测如下图所示）及吊车梁垂直度。B、吊车梁校正时间控制a.标高校正在屋盖吊装迈进行；b.其她项目校正在屋盖吊装完毕并固定后进行，由于屋盖安装也许会引起钢柱在跨度方向有微小变动，从而影响校正质量。C、校正办法吊车梁校正，重要是对吊车梁标高和78、跨距进行移动使之符合设计规定和吊车行走规定。见下图：a.标高校正重要是对梁端部标高进行校正。重要采用油压千斤顶顶空，然后在梁底填设钢垫块，并保证支承贴紧面不少于70%。b.跨距校正用油压千斤顶进行。重型行车梁用油压千斤顶和倒链解决水平方向移动较为以便。D、吊车梁固定a.校正好钢吊车梁，复测其垂直度、跨距、标高。b.安装吊车梁端部斜撑或中部剪力撑（即制动系统），使吊车梁基本固定不变。c.最后复测吊车梁关于质量数据，达到原则后，进行制动系统安装和紧固。7、其他构件安装（1）夹层钢柱、钢梁安装夹层钢柱与钢梁连接方式为先栓后焊。夹层是本工程现场焊接量较大部位，其翼缘与柱连接为全熔透焊缝，焊缝级别应符合79、二级焊缝规定。A、安装工艺流程：测量放线钢柱安装钢梁安装焊接油漆补刷自检验收B、安装办法和技术规定：a. 钢柱安装办法同本章第二节第5点，采用单机吊装作业。b.钢梁吊装就位后，找平、矫正，先用高强螺栓连接，焊接时，应待框架形成刚性单元才干施焊，焊接时不适当对一根梁两端同步施焊，以减小焊接变形和焊接应力。（2）天窗架安装本工程天窗架设计相对简朴，所有在车间加工成形，运至现场后用20吨汽车吊直接吊装到位，吊装进度可同钢架梁同步推动。（3）屋面、墙面檩条安装屋面和墙面檩条安装在主体构造形成刚性单元后即可进行，因单根重量较轻，安装高度不高，安装时采用滑轮人力提高，如下图所示：檩条在安装时应控制好檩距和80、相邻檩条端部高差，檩距控制在5mm之内，相邻檩条端部高差不超过3mm。屋面檩条安装时，须采用安全防护办法，即在屋架梁上设立安全绳，供作业人员挂安全带和行走时作扶手用，如下图：8、高强螺栓施工本工程钢架柱与钢架梁、钢架梁与钢架梁连接采用10.9摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数0.5。（1）技术规定本工程钢构造构件摩擦面系数应经喷砂除锈解决，连接面摩擦系数必要符合设计规定。连接处构件接触面解决：在吊装前对于摩擦面油污、尘土、浮锈要进行清除，规定摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有话，用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天禁止作业，雨后应用压81、缩空气吹净，干燥后再进行作业。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而导致强度不够、螺栓混乱状况。（2）高强螺栓保管所有螺栓均按照批号规格、型号分类储放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生锈、沾污和碰伤而影响其质量，开箱后螺栓不得混放、串用，做到按筹划领用，施工有剩余未用完螺栓及时回收，按批号分别存储，不得混放混用。螺纹损伤时不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持干净、干燥状态。（3）高强螺栓安装A、高强螺栓安装施工流程 高强螺栓轴力实验合格连接件摩擦系数实验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、暂时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正钢柱达预留82、偏差值扭矩系数实验室控制值紧固暂时螺栓、冲孔检查缝隙扳手校验、检查合格超标加垫板拟定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉暂时螺栓初 拧按规定顺序做出标记终 拧检 查合 格不合格验收节点所有拆除、高强螺栓重新安装高强螺栓安装工艺流程如下图所示：B、高强螺栓安装技术规定a.高强螺栓型式、规格和技术规定必要符合设计规定和关于规定，高强螺栓必要经实验拟定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定期方准使用。扭矩系数：N=M/DPM紧固螺母上扭矩（N.m）D螺栓公称直径（mm）P螺栓紧固轴力（N）b.高强螺栓紧固必要分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓原则预拉力3050%。第二次为终拧，终拧紧固到原83、则预拉力，偏差不不不大于10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按一定顺序进行。高强螺栓初拧扭矩值见下表。高强螺栓初拧扭矩值螺栓直径d(mm)16202224初拧扭矩(N.m)115220300390c.紧固顺序应从螺栓群中间向外进行紧固如下图所示。高强螺栓紧固顺序d.初拧扳手应是可以控制扭矩，初拧完毕螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装高强螺栓；当天应终拧完毕。当采用扭剪高强螺栓时终拧应采用专用电动扳手，在作业有困难地方，也可采用手动扳手进行。终拧扭矩，按设计规定进行。用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2扣。e.大六角高强度螺栓施工所用扭矩扳手，84、班前必要校正，其扭矩误差不得不不大于5%，合格后方准使用。校正用扭矩扳手，其扭矩误差不得不不大于3%。f.大六角高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。g.高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完毕.C、安装高强度螺栓办法a.高强螺栓安装应在构造构件中心位置调节后进行，其穿入方向应以施工以便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时螺栓头下垫圈有倒角一侧应朝向螺栓头。b.安装高强度螺栓时，禁止强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入迭85、缝中，铰孔应将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行。禁止气割扩孔。D、安装注意事项a.装配和紧固接头时，应从安装好一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。b.同一高强螺栓初拧和终拧时间间隔，规定不得超过一天。c.雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其他污物，并要注意气候变化对高强螺栓影响。E、高强螺栓检测a.本工程所使用螺栓均应按设计及规范规定选用其材料和规格，保证其性能符合规定。b.高强螺栓和连接副额定荷载及螺母和垫圈硬度实验，应在工厂进行；连接副紧固轴力平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂拟定。c.摩擦86、面抗滑移系数实验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。F、安装施工检查a.指派专业质检员按照规范规定对整个高强螺栓安装工作完毕状况进行认真检查，将检查成果记录在检查报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。b.本工程采用是扭剪型高强螺栓，在终拧完毕后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同步要保证有两扣以上余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必要用扭矩扳手拧紧高强螺栓，则使用通过核定扭矩扳手从中抽验。c.如果检查时发现螺栓紧固强度未达到规定，则需要检查拧固该螺栓所使用板手拧固力矩（力矩变化幅度在10%如下视为合格）。9、现场油漆补涂（1）钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，87、必要用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。（2）油漆涂装后，漆膜如发既有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。（3）油漆涂装后，如发既有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面解决后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。四、防火涂料施工本工程钢构造面在涂二遍环氧富锌底漆和二遍聚氨脂面漆（暂定）后，再涂刷防火涂料。建筑物防火级别为二级，耐火极限钢柱、钢梁按2小时，支撑、系杆等按1.5小时。拟采用超薄型防火涂料。1、施工准备（1） 对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，依照进度筹划及时供应。（2） 对生产施工人员进行上岗培训，考核合格方88、可进场。（3）涂料符合国家消防部门检查原则，并附有检测报告。（4）出厂产品按批提供出厂合格证。2、劳动力配备依照工程实际状况，筹划安排6个防火涂料施工组，每组4人，计24人；附属工作6人，即现场材料运送、装卸、围护、清理、设备维修等。3、施工工艺本工程采用喷涂施工，详细施工工艺如下：构件表面解决涂装前，检查钢构件表面底或面漆有无脱落、破坏（脱落需补），除去表面污垢，保证表面完整、干燥、无腐蚀。拌料用动力搅拌机将启用涂料进行充分搅拌，使固体组份均匀分布，并在规定期间内用完。防火涂料施工第1遍防火涂料施工第2N遍达到设计厚度后，竣工验收（1）第一遍：规定薄（0.2-0.3mm），均匀覆盖钢构件表面89、，普通采用较稀（用稀释剂调配）防火涂料进行涂装，4-8小时后进行第二遍涂装。（2）第二N遍：依照耐火极限来拟定此阶段涂装遍数，每涂一遍最大厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍时间间隔为48小时。规定表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。4、施工技术办法（1）操作规定：A、清理钢构件表面灰尘污垢。B、涂层厚度：符合设计规定，表面自然麻面。C、无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。D、如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。（2）质量控制：A、构件防锈解决经验收合格后再开始涂防火涂料。B、防火涂料严格按施工工艺规定进行。C、喷涂时注意用探针水平尺测定厚90、度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷。D、施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。E、业主、消防及关于部门联合验收为最后验收。（3）施工条件：A、施工作业处应具备工作面。B、所有附着于涂刷作业处上各类五金，如挂钩、管件支架等，应于施工前完毕。C、风管、水电管线及其他悬挂于楼板下之设备，须于防火涂料层完毕之后，才干安装，以免影响施工喷涂质量。（4）安全防护办法及文明施工：A、围护设施为防止油漆飞溅对周边环境和构造导致沾污，涂装前应对现场已竣工环境、设施及不涂装金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效遮幅保护，待所有涂装工作结束后予以清除。同步对有碍施工现场进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火91、灾隐患区域实行必要防火办法。B、脚手架设立：依照该工程实际状况，脚手架采用活动四轮式推架平台或运用土建脚手架，以适应不同部位施工。脚手架规定牢固、灵活、以便、适合施工，共6套活动推架,每车间各2套。C、文明施工：a.进场材料堆放整洁，用完空桶空袋及时回收运走。b.每天施工中及时做好施工面场地清扫工作，施工垃圾清运到指定地点。c.每完毕一种区域彻底清扫干净，交甲方验收，禁止乱扔垃圾。d.做好围护工作。第六章 屋面、墙面压型板施工一、施工工艺流程1、屋面板施工工艺流程压型板工厂压型加工 运送 现场卸货堆放 安装准备 测量放线 安装卡座 铺设75厚保温棉 屋面板及采光板安装 包边、包角 自检 竣工验92、收2、墙面板施工工艺流程压型板工厂压型加工 运送 现场卸货堆放 安装准备 测量放线 安装内层板铺设50mm厚棉毡 安装外层板 包边、包角 自检 竣工验收 二、压型钢板运送和堆放1、压型钢板运送（1）装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长1200mm，宽150200mm泡沫板，其距离不准超过1500mm以上。装车长度方向外悬某些不得不不大于1000mm。（2）用叉车装卸时，禁止叉车碰撞板材，叉车上板材距汽车车身边要保持200mm距离。用吊车装卸板材时，每次吊板普通不得超过20块；只能采用尼龙绳或麻绳吊板，禁止用钢丝绳吊板。（3）装车人员禁止穿硬底带钉皮鞋，在车上面作业人员，在装车前应将鞋底下泥93、沙抹干净。板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。2、材料验收（1）对照送货单及材质书仔细检查进场压型钢板质量，对变形或其她损伤而无法补修校正压型钢板，不予验收。（2）对照送货单仔细清点进场压型板数量，复核其规格尺寸。3、压型钢板堆放（1）堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm同样厚度泡沫板。（2）堆放高度不得不不大于1500mm。（3）堆与堆之间要留有足够空隙便于行人。（4）板端编号要露在人行道处，以利寻找。（5）板材不适当在露天长期堆放，凡超过1个月以上者要用防雨布盖好。4、注意事项（1）不在地面上或车上拖拉板材，无论板长短一定要用两人以上搬运。（2）用吊车吊装时，不得与94、车体相碰撞。（3）不用铁具敲、打、撬板材。三、安装准备工作（1）制定吊装方案。（2）准备好吊具。（3）检查屋面、墙体檩条、拉筋与否齐全及紧固件与否完全符合规定，油漆工作与否完毕。（4）准备短途运送手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整，每次装板不不不大于20平方米。（5）按照施工方案寻找板号，检查板材规格型号与否有误。（6）对进入施工现场压型钢板，再次检查表面涂层有无损坏，有无运送变形。如发生问题，在安装前必要解决完毕。（7）清理压型钢板，安装压型钢板前所有压型钢板均须用软布擦拭干净，不得用硬物体刮，以免损伤涂层，损坏钢板。四、屋面板安装本工程设计和建设单位对屋面板与檩条连接无规定，为减小95、热胀冷缩对屋面防水影响，我局拟采用暗扣式屋面系统成熟工艺，此工艺一改过去直接在屋面板上打入自功钉做法，运用在檩条上先安装固定卡座，再将屋面板与卡座连接办法，极大提高了屋面防水功能。1、固定卡座安装固定卡座安装前，因按照屋面板材宽度，在檩条上测量放线，然后用自功螺钉将固定卡座安装牢固。2、保温层安装待固定卡座安装到位后，然后在上面铺设钢丝网片和保温棉，保温棉铺设应平整，相邻两块间不应留有间隙，接头处用胶带粘贴牢固。3、屋面板安装（1）屋面板板肋与檩条断面垂直，为保证精度，每5条檩条至少拉一基准线，单元以柱距划分。将固定座用自攻螺栓等距固定于支撑檩条上，注意纵向需保持直线，不得有歪斜且左右必要等距96、，每米检查复核一次。用吊车将捆扎成形压型板吊至屋面恰当位置，由纯熟工人依逆常年风向一片一片安装。板与板之间为板型自身侧向扣合，操作时派专人检查扣合质量，同步注意搭接处二个公肋切口及中性硅胶涂装。左右波峰搭接扣合应密实。在安装时应随时注意接口之平整。（2）屋面板安装同步应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头，并作好安装记录。包边钢板、泛水钢板搭接尽量背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中距500mm。安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。（3）收边板之间连接采用防水铆钉、中性硅胶连接。收边时应保持线条平直流畅。4、注意事项（1）钢板吊至屋面开始安装时，应注意保证所97、有钢板正面朝上，且所有搭接边朝向将要安装屋面这边。以避免翻转钢板和钢板调头。成捆钢板须安放在檩条支撑点上，而不得放在跨中，在固定第一块钢板之前，要保证其位置垂直和方正；并将它对的落在与其他建筑构件有关位置上。（2）沿挑口板端墙横向安放时，应注意泛水板型号或钢板安装方式。（3）沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安放时，屋面板应伸入天沟 100mm。（4）当第一块钢板安装就位后，在屋顶较低端拉一根持续准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板迅速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，办法是测量已固定好钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不浮现移动和扇形。在某些阶段，98、如安装一半时，还要测量从已固定钢板顶、底部至屋面远边或完毕线距离，以保证所固定钢板与完毕线平行。若需调节，则可以在后来安放和固定每一块板时作很轻微扇形调节。直到钢板达到平直度。（5）切割钢板时使用垫板，并且使钢板正面朝下，切割钢板应使用专用剪刀或电锯，尽量减少铁屑产生。（6）每天收工前必要清除安装过程中在板面上遗留金属碎屑和其他杂物（铆钉、铁钉、螺钉等）。以免导致镀铝锌层破坏，从而导致钢板腐蚀。（7）在屋面上行走时，注意不要将压型板踩变形。当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽量接近或踩在屋面支撑点上。（8）用专用托架吊装压型板。起吊前应先检查钢缆绳与否将托架绑扎牢99、固，钢板与否被牢固绑扎在托架上，钢板两头与否用钢缆绳绑好而不会滑出。悬挑某些应绑扎好，避免最下方钢板挠度过大而折坏。在屋面堆放时必要绑扎好，避免钢板被风吹走及从屋面滑落。五、墙面板安装1、准备工作（1）板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计规定完毕墙板安装前一切准备工作。（2）依照构造施工移送基准点，放出墙板安装排版控制线。2、安装顺序从下部到上部，从小面到大面。3、板材就位（1）立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。（2）后一块就位时，注意与前一块搭接宽度和间隙。（3）安装时，注意板与板之间上下左右搭接长度和间隙，保证在规范容许范畴内。（4）安装时工人手上不得带有油污以污染板面100、。六、重要技术组织办法1、质量保证办法（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要贯彻各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要检查执行状况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检查和评估，做好技术档案管理工作。（2）加强材料管理，建立工料消耗台账，实行当天记载，月底结帐制度。认真作好原材料、半成品进场验收，同步附材质证明或取样送检，合格后方可使用。（3）配备专职质量员，施工员以及水准仪，经纬仪等必要检测设备。各道工序须经质量检查人员验收签字方准进行下道工序（4）加强工种间配合和衔接，各工种严格执行操作规章规定，并做好工种内部衔接工作。2、安全施工保证101、办法严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，采用如下办法：（1）搭设施工人员专用通道。（2）专业电工负责一切电动机具接电工作，非专业人员不得动用电器设备。（3）禁止由高处向下投放垃圾和物品。（4）由专人与气象台联系，如遇大雨、大风，采用相应技术办法防止发生事故。（5）避免夜间高空作业。3、雨季施工办法（1）合理调节原材料运送速度和安全速度，在保证不待工前提下，尽量减少材料在屋面余量。（2）每日收工前将剩余材料，收拣并妥善保管。（3）一旦遇到大雨应及时停止施工，并切断所有电动工具电源，避免人员触电。第七章 质量目的、质量保证体系及保证办法一、质量管理目的树立“百年大计、质量第一”观念。质量检查项102、目一次合格率100。分项工程优良率95%，分部工程优良率90%以上，争创xx市优良样板工程。二、质量保证体系1、质保体系是通过一定制度、规章、办法、程序、机构等，把质量保证活动系统化、原则化、制度化，按GB/T1900IS09000系列原则。依照我局质量体系文献规定，结合本工程实际状况，建立由局总工领导，项目技术负责人质量管理机构。使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处在受控状态。如下图所示:公司总工程师项 目工程师质检站代 表现场监理施工质量工程质量抽检材料各专业队质量安所有工程技术部工程技术部优化作业设计器材物质部机械设备质量器材物质部进场材料质量2、实现目的管理，进行目的分解，103、按工程及分某些项工程贯彻到负责人，从项目各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制定办法，从上至下层层展开，使全体职工在生产全过程中用从严求实工作质量，精心操作工序质量，一步一种脚印去实现质量目的。3、开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题，同步做好QC成果推广工作。4、制定各分某些项工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。5、采用各种不同途径，用全面质量管理思想、观点和办法，使全体职工树立起质量第一、为顾客服务思想，以员工工作质量保证工程产品质量。6、加强施工准备质量控制（1）按照公司质量保证手册程序文献，结合本工程实际状况，编制质量保证104、筹划。（2)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序质量原则和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（3）严格控制进场原材质量，对钢材、油漆等物质除必要有出厂合格证外，尚需实验进行复检并出具检查合格证明文献，禁止不合格材料用于工程。（4)合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处在良好工作状态。（5)对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工经济利益密切有关。（6)采用质量预控法，把质量管理事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”目的7、施工过程中质量控制（1)加强施工工艺管理，保证工艺过程先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品产生。（2)坚持质量检查与验收制度105、，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3)隐蔽工程做好隐预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。（4)做好各工序或成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。（5)及时精确地收集质量保证原始资料，并作好整顿收档工作，为整个工程积累原始精确质量档案。各类资料整顿与施工进度同步。8、质量管理制度依照建筑业司工程项目施工质量管理责任制(试行)建质199642号精神，在本工程中特制定如下质106、量管理制度：（1）工程项目质量承包负责制度：我局对工程全某些某些项工程质量向建设公司负责。（2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量原则。技术部门编制有针对性施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性作业指引书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，涉及项目技术负责人对工长技术交底、工长对班组长技术交底、班组长对作业班组技术交底。各级交底以书面进行。（3）材料进场检查制度：本工程钢材、电线电缆和卫生器具及其他各类材料需具备出厂合格证，并依照国家规范规定分批量进行抽检，抽检不合格材料一律不准使用。（4）样板引路制度：施工操作注重工序优化、工艺改进和工序原则化操107、作。每个分项工程或工种特别是量大面广分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作规定，明确质量目的。（5）施工挂牌制度：重要工种施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应图文记录，作为重要施工档案保存。（6）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细文字记录。（7）质量否决制度：不合格分项、分部工程必要进行返工。浮现不合格品采用必要纠正和防止办法。（8）成品保护制度：应当象注重工序操作同样注重成品保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序施工也许对上道工序成品108、导致影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员批准，并避免破坏和污染。（9）质量文献记录制度：质量记录是质量责任追溯根据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料实验记录、质量检查记录等要妥善保管，特别是各类工序接口解决，应详细记录当时状况，理清各方责任。（10）工程质量级别评估、核定制度：工程竣工后，一方面由我局按国家关于原则规范进行质量级别评估，然后报建设公司、xx市工程质量监督机构进行级别核定。（11）培训上岗制度：工程项目所管理操作人员应通过业务技能培训，并持证上岗。（12）工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，立即向本地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保109、护工作。三、质量管理控制图质 量 管 理 控 制 图施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量原则准备工作材料劳动力准备测量仪器准备机械设备准备布置加工场地技术交底分某些项工程书面交底核心工序特殊工序技术办法质量通病防止办法中间检查自检甲方代表检查严格执行操作规程按图施工解决好工序间搭接各专业配合、协调隐蔽工程验收签证现场文明施工执行验评原则质量评估不合格品整治质量事故解决材料合格证实验记录自检记录质量评估记录隐蔽工程验收记录施工记录事故解决记录资料整顿使用过程回访质量问题免费保修四、钢构造质量控制和检测1、钢构造制作质量控制和检测（1）原材料检测A、检查办法本工程所有材料将依照设计院图纸规定进110、行订货。对于制作所采用材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。a.材料入库后由物资供应部门组织质量管理部门对入库材料进行检查和实验。按供货方提供供货清单清点各种型钢和钢板数量，并计算到货重量； 按供货方提供型钢和钢板尺寸及公差规定，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板外表面质量；汇总各项检查记录，交现场监理确认。b.选用适当场地或仓库储存该工程材料，按品种、规格集中堆放，加以标记和防护，以防未经批准使用或不恰当处置，并定期检查质量状况以防损坏。B、原材料检查程序原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点块111、数计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理承认审批后，投入施工（2）制作过程检测钢构造制作质量控制程序场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌自 检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录保证焊接质量中间抽查准备工作学习操作规程和质量原则熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证焊接试件实验清理现场，文明施工执行验评原则不合格解决（返工）办理出厂合格证明技术交底下 料制 作质量评估资料整顿钢材、焊条准备，出具合格证（3）工厂加工制作质量控制办112、法A、放样质量控制a.放样前，放样人员必要熟悉施工图和工艺规定，核对构件及构件互相连接几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有漏掉或错误，以及其她因素需要更改施工图时，必要获得原设计单位签具设计变更文献，不得擅自修改。b.放样使用钢尺，必要经计量单位检查合格，并与土建、安装等关于单位使用钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加合计全长。c.放样应在平整放样台上进行。凡复杂图形需要放大样构件，应以1:1比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。d.放样样杆、样板材料必要平直；如有弯曲，必要在使用前予以矫正。e.样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工规定，作出各种加工113、符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺规定，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注关于符号。f.放样工作完毕后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检查人员检查。g.样杆、样板应按零件号及规格分类存储，妥善保存。B、号料质量控制a.号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注各种符号及标记等规定，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或关于部门未作出材料配割（排料）筹划时，号料人员应作出材料切割筹划，合理排料，节约钢材。b.号料时，针对该工程使用材料为型钢和钢板焊接特点，咱们将复核所使用材料规格，检查材质114、外观，型钢几何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制定测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合规定或材质外观不符规定者，须及时报质管、技术部门解决；遇有材料弯曲或不平值影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标材料退回生产厂家。c.凡型材端部存有倾斜或板材边沿弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷某些或先行矫正。d.依照锯、割等不同切割规定和对刨、铣加工零件，预放不同切割及加工余量和焊接受缩量。e.因原材料长度或宽度局限性需焊接拼接时，必要在拼接件上注出互相拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。f.相似规格较多、形状规则零件可用定位靠模下料。使用115、定位靠模下料时，必要随时检查定位靠模和下料件精确性。g.按照样杆、样板规定，对下料件应号出加工基准线和其她关于标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺规定进行，对钻孔眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件编号，注明孔径规格及各种加工符号。h.下料完毕，检查所下零件规格、数量等与否有误，并作出下料记录。C、切割质量控制a.依照工程构造规定，构件切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。b.钢材切割，应按其形状选取最适合办法进行。c.剪切或剪断边沿，必要时，应加工整光，有关接触某些不得产生歪曲。d.剪切材料对重要受静荷载构件，容许材料在剪断116、机上剪切，毋需再加工。e.剪切材料对受动荷载构件，必要将截面中存在有害剪切边清除。f.切割前必要检查核对材料规格、牌号与否符合图纸规定。g.切口截面不得有扯破、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷，不不大于1mm缺棱应去除毛刺。h.切割构件，其切线与号料线容许偏差，不得不不大于1.0mm，其表面粗糙度不得不不大于200S。l.切割前，应将钢板表面油污、铁锈等清除干净.i.切割时，必要看清断线符号，拟定切割程序。D、矫正和成型质量控制a.钢材初步矫正，只对影响号料质量钢材进行矫正，别的在各工序加工完毕后再矫正或成型。b.钢材机械矫正，普通应在常温下用机械设备进行，矫正后钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其117、他损伤。c.碳素构造钢和低合金高强度构造钢，容许加热矫正，其加热温度禁止超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材牌号为Q235、Q345、Q390或相称级别焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。d.组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度2/3，长度应不不大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。2、钢构造安装工程质量控制和检测（1）采购管理A、采购执行部门对所有涉及制作、筹划和收货所有事情负责，该部门由如下成员构成：采购人员、材料管理人员。B、执行部门应当准备采购阐明和质量保证规定，并送交供货方，同步还要复核和承认供货方提供材料，118、质量负责人准备质量保证原则并分发，还要审核供货方质保程序。C、收货检查及审核供货方质保能力由项目质量负责人委托专职质检员负责。D、采购执行部门负责协调发货并督促发货方报告生产进度。（2）过程管理为保证每道工序都能满足质量规定，建立了一种过程控制系统，规定理解和无条件地执行这些质量管理程序：A、部件和组装件应当检查，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量规定期，才干转入下一道工序。B、采用合格焊接。C、关于变更修改应当彻底执行。过程控制系统应当是有效，并完全符合相应原则、规则、规范。用于本工程过程管理系统如下：a施工方案；b材料检查；c过程中检查；d尺寸控制；e焊接无损伤检查；f缺陷清单、不合119、格、修改等。（3）材料管理项目质量负责人将保证所收到材料、零部件符合购货规定。材料、部件和组装件要进行严格制作检查，建立合用于本工程检查程序，以保证不合格材料、原部件可及时被辨认，保证该批材料、零部件符合规定方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。A、所有收到钢材应随带其各自材料实验证明，并交由项目质量负责人检查其尺寸、材料原则、质量、机械性能等，这些实验证书需由承认检查机构批准核查。B、钢材还应带有各自证明书上相相应标志。C、焊接材料应符合现行国家规范原则，并附带生产允许阐明。D、螺栓应带有材料证明。E、所有与规格不相符合材料应作不合格材料解决并分隔放置。（4）检测与120、检查A、测量质量负责人应建立可以及时发现涉及标高和定位误差质量状况检查和测试工艺。B、项目质量负责人应按照业重规定规格和可合用规则（涉及收货原则）制定检测原则，并分发至各施工工段，制定原则时应指定检测项目。C、项目质量负责人应复验核心记录和其他关于检查记录以及材质证明记录，并检查在合同中阐明与同类部门承认和认证过所有质量规定。D、项目总工应制定一份施工指引书作为检查和测试工艺补充。E、检测设备应具备足够可靠性，在使用前要校准和维修。F、质安员应当与业主单位/工程监理就检测范畴规定保持密切联系，并联系专门检查机构按规定进行检测。G、如果业主单位/工程监理规定现场监督检测，质安员应在检测开始前一天121、告知总包单位/工程监理。（5）不合格管理A、不合格是指不符合质量规定或业主指定规定工程监理以为已完毕工作，材料或工艺中某一某些不能满足规定。工程监理以为与确认样品或实验不一致，与已经施工某些不匹配，或会影响或损害后来某些工作，都将以为是不合格。B、不合格材料构件和产品应完全按本某些办法对的地验证，隔离和弃用。C、不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照承认过方式进行解决。D、主管质量管理工程师有权解决不合格品。E、当设计变更或材料代替品对质量状况有明显影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理报告，由工程监理在修复工作进行前复核并承认修复工艺。（6）文献管理A、保证最新图纸阐明、工艺等被122、钢构造制作和施工部门使用，保存所有与质检有关文献,证明咱们施工符合设计.关于规范和业重规定.所有文献应标明内容编号，复核编号和分发编号。B、项目质检员应按照规定原则和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其她有关机构和专门部门最后鉴定负责。报告应涉及：零件，部件，单批或成批产品证明；观测及检测数量；发现缺陷数量和类型；采用所有改正办法详细内容。（7）记录保存项目质检员应配合资料员依照业重规定采用恰当方式负责保存记录文献。3、防腐质量控制和检测（1）喷涂前构件检查A、钢构件应无严重机械损伤，变形；B、对焊件焊缝应平整，不容许有明显焊瘤和焊接飞溅物；C、钢构件所需喷涂表面不容许有油污。若钢构123、件所需喷涂表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理；D、除锈质量达不到工艺规定应重新除锈；E、除锈在自检合格后，报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序施工。（2）涂装质量规定A、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；B、安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装；C、涂层质量规定：漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不容许存在；D、漆膜厚度检测办法：a.用干膜测厚仪，对平面、超宽度型材表面以每5m210m2间测一点，容124、许偏差-10m；b.小三角板、自由边及周边15mm等不作检测区域。（3）涂装质量保证办法A、钢构件除锈要彻底，钢板边沿棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺规定不得涂装。B、露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85时，不得进行涂装操作。C、操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同步填写“涂装作业施工安全监护告知单”。D、油漆喷涂应均匀，经惯用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，竣工干膜厚度应达到2个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不容许存在。E、经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压125、胶管之间连结状况，当天作业完后，清洗喷涂设备，以供明天使用。第八章 施工安全及文明施工办法一、安全生产管理1、安全生产管理体系为保证本工程安全生产目的实现，我局将建立健全现场安全生产管理责任制，构成由项目经理及关于管理人员参加安全生产领导小组，详细负责现场安全生产寻常管理工作，制定安全生产保证体系。2、安全生产管理制度（1）安全用电管理制度a.施工现场一切电气安装必要按照中华人民共和国国标建设工程施工现场供电安全规范GB5019493和国家建设部施工现场暂时用电安全技术规范JGJ4688规定执行。b.施工现场一切电气线路、设备安装、维护必要由持证上岗电工负责，线路、设备安装后要定期检查，建立安126、全技术档案。c.施工现场必要采用“三相五线制”供电，并采用TNS接零保护系统。d.禁止使用不合格保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备电源线（电缆）全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。e.照明必要做到一灯一开关一保险。f.加强对碘钨灯、卤化物灯使用管理。g.外电架空线路与施工中建筑物或暂时设施要保持相应水平安全距离。h.开关箱必要严格实行“一机一闸一漏电开关”制，禁止用一种开关直接控制两台及两台以上用电设备。开关箱内禁止存储杂物。门要加锁并要有防雨、防潮设施。l.配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案。i.拉闸停电进行电127、气检修作业时，必要在配电箱门挂上“电气检修，禁止合闸”标志牌，必要时设专人看守。（2）十项安全技术办法a.按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）b.机械设备防护安装一定要齐全有效，不能带病运营。c.起重设备必要有限位保险装置，防断线装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运营中维修保养。d.架设电线线路必要符合国家与建设部用电原则，电气设备必要接地或接零。e.电动机械和电动手持工具，应设立漏电跳闸开关。f.脚手架材料及脚手架搭设，必要符合规程规定，并经工长施工员等验收合格挂牌后才干使用。g.在建工程楼梯口、预留洞口和通风口必要设有防护栏。h.禁止赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场128、，高空作业不准穿硬底和带钉、易滑鞋靴。l.施工必要坚持原则作业，必要有安全保护办法。i.施工现场危险地段应有围栏、有警戒标志，夜间设有红灯示警。（3）施工现场十不准a.不戴安全帽，不准进入现场。b.酒后和带小孩不准进入现场。c.不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。d.模板等易腐材料不准作脚手架使用，作业时不准打闹。e.电源开关不准一闸多用。f.未经训练职工不准操作机械。g.吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人。h.无防护办法不准高空作业。l.木工场地和防火禁区不准吸烟。i.施工现场各种材料应分类堆放整洁，做到文明施工。（4）现场施工安全管理制度a.要贯彻“安全第一、防止为主”方针，切实129、执行建设部颁安全原则和安全生产责任制以及省广东省劳动卫生安全条例、市xx市安全生产监察条例，做到思想贯彻，办法贯彻，组织贯彻。b.经常进行有针对性安全纪律和安全技术教诲。明确岗位责任，对的使用个人防护用品，严格执行安全技术操作规程和维护安全纪律，要坚持特殊工种持证上岗，保证安全生产和文明施工。c.在施工组织设计中，必要编制安全技术办法，并认真执行。d.在工程施工前要向施工操作人员进行安全技术办法交底，严格遵守“建筑施工操作规程”，反对盲目指挥，反对违章施工。e.施工现场应悬挂安全标志，做好安全防护办法。各种材料、构件设备安装放置要整洁稳定，并有标记。施工废料要及时清理。f.必要对的使用防护用品130、和采用防护办法，各种电动机具做到接地良好，一机一闸，并配有漏电开关，易燃易爆物质运送储存和使用必要符合专门规定。g.要进行经常性安全检查。安全员对违背操作规程作业要立即制止，遇有严重险情要立即暂停施工，填写整治告知单，并报项目经理解决存在问题。同步坚持专业检查与群众检查相结合办法，除项目部、工程队定期或不定期检查外，施工现场应每周检查一次，施工班组要坚持班前班后检查制度。h.对工伤事故要及时逐级报告，按四不放过原则，对违背制度、违背纪律、工作不负责导致事故要严格进行解决。l.应严格按照中华人民共和国消防条例规定，建立和执行防火管理制度，设立消防设施。i.做好施工现场安全保卫工作。（5） 焊接安131、全使用规则a.焊接设备应防雨、防潮、防晒，作业地面潮湿应铺设绝缘物件，电焊线通过道路，应采用保护办法，作业时人员要采用防触电、防中毒、防高空坠物、防火灾等办法。b.禁止在有压力管道，装易燃物品容器、喷涂过漆或塑料容器、受力机件上进行焊接，使用照明设备电压，不得超过12V。c.焊接现场10m范畴内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶，木材等易燃、易爆物品，突然停电应切断电源。d.作业后必要清场地、灭火种、断电源，整顿焊接设备，清除焊接余热后，方可拜别。e.交流电焊机电焊机必要完好无缺，线圈架不能拖地，围护罩板齐全。接线绝缘架完好，接线螺母、螺栓完好无损及无严重腐蚀，接线紧固牢固，两端接线盖齐全。移动电焊机应先132、断电源再移动，不得用拖拉电缆办法移动电焊机。电焊机要在外壳安全接地后方可使用。f.气焊与气割氧气瓶与乙炔瓶要相隔5m，并且要竖立直放，乙炔瓶要安装回火阀，与明火、散发火花地点，高压电源线及其她热源距离不应少于10m。氧气瓶与乙炔瓶气管要经常检查，与气瓶接口处气管不能龟裂，要经常更换，压力表等仪表要齐全。氧气瓶不能接触油脂，不能与油脂共放一处。3、安全生产保证办法（1）安全防护办法a.施工中，认真执行国家施工安全检查评分原则、施工现场暂时用电安全规范，以及省、市主管部门颁布防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护办法。b.各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应安全防护用品和劳保用品，禁133、止工作人员违章作业，管理人员违章指挥。c.各种施工人员必要通过安全培训与教诲，特种操作人员必要持证上岗。d.施工所用机械、电器设备必要达到国家安全防护原则，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检查及性能检查合格后方可使用。e.严格按照安全技术规程及办法方案执行，加强施工安全管理和监控。f.棚架、支顶架等施工方案必要经设计人员和监理工程师审核批准。施工时严格按方案中保证安全技术办法执行，架设完要经验收合格后才干使用，在正式使用前、中、后，均应设专人进行检查，发现隐患及时停工整治。g.施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常生产和生活。h.在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设立明显警示标志和护134、栏。l.做好交通疏导及交通运送安全工作。现场要设立交通红灯和交通批示牌及疏导指挥人员，及时指挥疏导行人及车辆。i.施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采用办法，调节预加固、预支物及支护构造封闭时间，保证施工安全及地面建筑物安全。（2） 用电安全办法a.高压线引至施工现场室内变电所，所内通风及排水良好，并由专人负责，普通人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范规定。b.配电系统分线配电，设总、分派电箱，动力、照明配电箱，不同用途电箱加注相应文字标记，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。c.各施工人员应掌握安全用电基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备负荷线、地线和开135、关，发现问题及时找电工解决，禁止非专业电气操作人员乱动电器设备。d.所有用电设备，必要按规定设立漏电保护装置，金属外壳、构架应设立可靠接零及接地保护，定期检查，发现问题及时解决解决。e.加强对使用电焊、电热设备、电动工具安全管理，维修保管由专人负责。（3）机械安全a.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运营核心部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，敏捷可靠，防止机械伤害事故发生。b.各种机械设备视其工作性质、性能不同配备防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设立附近设标志牌、及安全使用规则牌。c.机械安装基本必要稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。d.136、运送车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。（4）防火安全办法a.贯彻“防止为主、防消结合”消防方针，施工中认真执行中华人民共和国消防法和省市关于消防防火管理规定。b.贯彻“谁主管、谁负责”原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火负责人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，解决隐患、奖罚分明。c.施工现场和生活区临设搭建符合消防规定，水源配备合理，消防器材按规定配备齐全。d.易燃易爆物堆放间距和动火类与氧气、乙炔间距要符合规定规定，严格执行动火作业审批制度，并配备足够消防防火器材。4、钢构造施工安全保证办法（1）现场安全生产技术办法a.要在职工中牢牢树立起安全第一思想，结识到137、安全生产，文明施工重要性，做到每天班前教诲，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教诲。b.进入施工现场必要戴安全帽，2米以上高空作业必要佩带安全带。c.吊装前起重指挥要仔细检查吊具与否符合规格规定，与否有损伤，所有起重指挥及操作人员必要持证上岗。d.高空操作人员应符合超高层施工体质规定，开工前检查身体。e.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及她人。f.高空作业人员禁止带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。g.吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，138、夜间吊装必要保证足够照明，构件不得悬空过夜。h.氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，禁止在明火附近作业，禁止吸烟。l.焊接平台上应作好防火办法，防止火花飞测。i.特殊工种操作人员必要按规定经关于部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，禁止不懂电气、机械人员擅自操作使用电器、机械设备。（2）安全保障设施本工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为保证施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需一切安全设施搭设。工程中所搭设安全设施重要有如下内容：a.屋架、檩条支撑吊装、焊接安全设施某些屋架分片在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带139、。拼装接点处安装焊接平台,搭设外挑脚手架。脚手架操作平台下部用兜底阻燃性安全网封闭。b.安全用电：钢构造是良好导电体，四周应接地良好，施工用电源线必要是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。c.现场防雷击办法为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地导致灾害。二、文明施工管理工程施工将会对周边环境、道路交通和住户导致一定影响，因此在施工过程中必要注意减少噪音和粉尘污染，维护周边环境卫生，切实做好现场文明施工和环保。1、文明施工组织为保证本工程文明施工管理目的实现，我局将建立健全现场文明施工管理责任制，构成由项目经理及关于管理人员参加领导机构，详细负责文明施工寻常管理140、工作，并将文明施工目的进行分解，逐级下送，逐级订立责任制，层层严抓贯彻，使创立“市文明施工样板工地”活动夯实有效地开展起来。2、文明施工规划及管理制度（1）全体动员，进一步开展创“文明施工样板工地”宣教活动，运用墙报、宣传栏、宣传标语等各种形式对员工进行教诲，学习和贯彻执行xx市建设工程现场文明施工管理办法和xx市安全文明施工样板工地评比办法，使全体员工清晰文明施工管理详细规定和验收原则，自觉做好本职工作。（2）依照本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在与工程进度、质量安全同等重要位置，贯穿施工生产全过程，大力开展预测、防止、预控活动，将施工过程也许浮现影响文明施工因素，最141、大限度地在施工前得到防止和纠正。（3） 施工现场实行封闭式施工，科学地制定施工围蔽方案。围蔽做法必要符合xx市建设工程现场文明施工管理办法关于规定，并做到牢固、整洁大方。（4） 施工过程中按审批施工现场平面布置图统一管理，合理、规范地布置施工现场各种生产、办公、生活用房及仓库、料场、暂时上下水管，照明动力线等设施。施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符，并依照工程进展状况进行必要调节。（5） 建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，做到施工现场清洁规整。（6） 所有作业人员及管理人员进入施工现场，均规定着装整洁，戴好安全帽并佩戴注有个人身份胸卡。（7） 坚持每周一次文明施工大检查，142、发现隐患及时整治，建立文明施工档案，将现场文明施工各项制度执行状况、各阶段检查及整治贯彻状况进行详细记录。对每次检查发现问题除及时整治外，还应找出因素加以克服。3、生产区文明施工管理（1） 施工现场重要出入口设立简朴、规整、密闭大门，门扇启动要灵活，门高与围墙高相适应，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。大门旁设立醒目、整洁施工标牌，标明工程项目名称、施工允许证批准号等。（2） 施工现场各出入口设立洗车槽，机动车辆必要在工地内冲洗干净才干上路行驶，避免污染都市道路。（3） 施工现场实行硬地化。工地内外通道、暂时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等捣制20cm厚C15砼硬地。（4） 施工现场必要143、保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设立持续、畅顺排水系统。（5） 施工产生泥浆水未经沉淀解决不准排入市政排水管道，废浆和渣土外运必要严格执行xx市余泥渣土管理条件关于规定，采用封闭式运送工具运到指定地点排放，避免污染都市道路和周边环境。（6） 施工现场各类材料分别集中堆放整洁，并悬挂标记牌，禁止乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。（7） 各种建筑材料在搅拌、运送和使用过程中，规定做到不洒、不漏、不剩，作业完毕后各种容器、工具及场地要有专人负责清理，保持场地整洁。（8） 现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。（9）在场内144、显眼位置设立宣传栏，定期进行文明施工宣教和检查评比。（10）施工现场暂时用电必要严格执行施工现场暂时用电安全技术规范关于规定，编制暂时用电筹划及线路架设方案并绘制电气平面图，拟定电源进线、总配电箱等位置和线路走向，所有用电线路必要架空，不得拖地。4、非生产区文明施工管理（1）工地生活后勤区必要与施工生产区严格分隔，规定符合通风、照明、环境卫生关于规定。（2）宿舍区暂时建筑用砖砌墙体，屋顶用防火材料铺盖，并有醒目安全通道标志，设立好安全防火设施。（3）生活区内要设立垃圾容器，不得将垃圾和杂物乱丢乱弃。区内要设立畅通排水渠沟，专人定期清扫，保证生活区环境卫生整洁。（4）生活区内要依照人员状况，设立145、厕所及淋浴室，厕所规定有带盖化粪池，大小便池有自动冲洗设备。厕所规定设专人清洗打扫，保证无异臭味。（5）员工宿舍内禁止打麻将和其他赌博活动，禁止男女同室混居。（6）宿舍区内一律使用36V低压电，禁止在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮饭。（7）工地生活区设立医务室，负责员工医疗保健工作。（8）工地食堂地面作硬化解决，食堂内有消毒、灭蝇、防腐办法，工作人员应经防疫部门体检合格方可持证上岗。（9）加强对进场人员管教工作，对进场人员进行岗前培训及安全、纪律和法制教诲，并做好关于资料存查工作。（10）做好防盗工作，严格门卫制度，贯彻各种防范办法，对各种违法行为应及时制止和解决。（11）开展“共创文明工地”活动146、，建造“爱民、便民、不扰民”工地。5、环保管理制度及办法在本工程施工管理中，我局将遵循“以人为本”原则，在全面实行ISO9000质量管理体系同步，参照ISO14001原则建立一种责任到岗、到人施工现场环保责任保证体系，实现施工环境管理系统化，原则化。（1）环保管理制度 a.依照现场实际状况，核算、拟定环境敏感点、环保目的和相应环保法规定及其他规定。b.对工程施工全过程中各施工阶段环境因素进行分析与预测，找出影响环境重大因素，制定可行环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境规定发生变化，则要相应调节环保方案，并重新报审。c.依照环保工作方案和施工内容，制定本工程环保培训筹划，147、增强环保意识。d.施工现场设环保负责人，负责寻常环保管理工作。环保负责人组织每周对施工现场环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时告知关于部门整治，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公示栏发布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理进一步开展。e.施工过程中若发生污染事故，应视状况及时采用有效办法减少或消除污染影响。f.建立施工环保档案，将环保寻常管理工作自查记录和各主管理部门检查、审核记录一并归档，工程竣工后作为竣工环境审核资料移送给甲方。g.对分项分部工程衔接处环保工作要明确分工，各作业工区环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作148、业）结束后由环保负责人进行评估，相应资料应归档管理。h.在工地门口设立公众设拆信箱，并发布投拆电话，积极接受群众监督，对群众投诉要及时解决并在三天内予以答复。l.积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交有关资料和证明文献。对审核中提出不符合项及时作出整治筹划，内容涉及纠正办法、方案、负责人、完毕时间、要达到环境原则等。整治筹划经审核组审查批准后实行，对整治筹划和办法贯彻状况进行跟踪检查及作好登记。i.工程完毕后在合同规定期限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整顿，向关于单位申请环保工作竣工审定，并按审定意见整治直至合格。（2）环保办法施工噪声控制办法：a.夜间149、施工时，应对工人进行教诲，不得喧哗。b.混凝土施工时，要合理安排工期，尽量将模板制安、混凝土灌溉时段安排在白天进行。施工扰动控制办法：本工程施工也许会对地层产生扰动，引起施工场地周边邻近建筑变形沉陷。对临近建（构）筑物，周边暂时道路等应先详查、做好记录、对也许导致危害采用加固防止办法。都市生态保护：a.不得随意破坏绿化，修剪树木。b.在工程开挖时，发现地下文物，应妥善保护现场，及时向关于部门报告。c.施工照明灯悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。d.做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙外侧暂时道路进行寻常养护，在雨季更应保证路面平整。e.严格按关150、于文献规定布置施工暂时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。f.在施工场地周边张贴安民告示，并争取所在村委支持，求得附近村民、居民理解和配合。水污染控制：a.在工程开工前完毕工地排水和废水解决设施建设，设立足够污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。指派专人对排水、废水解决设施进行寻常维护、清疏。暴雨期设立抢险突击队，日夜巡视，发现状况异常，及时抢修，以免工地废水流进附近河涌中，导致污染。b.施工时产生废浆及时清理，收集送至废浆沉淀池，定期外运。c.施工现场设立专用油漆料库，库房地面做防渗解决，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水151、体。d.工地厨房排水先进入隔油池，进行严格滤油解决后才排入市政排水管道。e.暂时厕所必要设立三级沉淀化粪池，污水达到原则后方可排入市政排水管道。大气污染办法：a.对易产粉尘、扬尘作业面和装卸、运送过程，应制定详细操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽量安排简易库仓存储，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。b.禁止在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气解决装置设备。c.所有车辆及设备废气排放必要合乎环保规定，若检测不合格，需严格整治直至合格。d.现场厨房采用瓶装煤气作清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。余泥污染控制办法：a.对施工中产生余泥渣土应及时清运，选取有资质运送单位并建立登记制度，防止半途倾倒事件及做到运送途中不散落。b.选取对外部环境影响小出土口、运送路线和运送时间。c.车辆出场前必要冲洗车轮和车厢，禁止携土污染。