1、钢构造工程施工组织设计目录1、编制说明32、工程概况33、施工预备打算44、施工总体部署55、主要分局部项施工方法76、主要技术措施167、质量保证体系及措施188、工期进度安排及保证措施209、安全保证措施2010、文明施工保证措施2411、附图、附表25 1、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、xx塑料制品1#生产车间工程施工组织设计是依据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)上海劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、标准与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ5999；(5)本公司ISO902、02国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力气；2、本施工组织设计遵守的有关标准、标准：1工程测量标准GB500262022；2钢构造设计标准GBJ500172022；3钢构造工程施工及标准GB502052022；4建筑钢构造焊接规程JGJ8191；5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；6涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB892388；7低合金钢焊条GB511885；8碳钢焊条GB511785；9建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；10建筑施工高处作业安全技术标准JGJ8091；11建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；12施工现场临时用电安全技术3、标准JGJ4688；13门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS102:2022。2、工程概况本工程为xx塑料制品1#生产车间工程，为全钢构造框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。根底：本工程为钢筋混凝土独立根底；构造：本工程为轻钢构造，承受刚架柱H350-750220810和刚架梁H350-750220810，H300220610建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为mm压型彩钢板，外墙面为mm压型彩板；檩条和墙梁承受Q235,C18070202.5薄壁型钢；钢板天沟承受3mm厚的钢板，内外进展红丹漆防锈处理。本工程施工4、范围：xx塑料制品1#生产车间工程的钢构造系统的制作与现场安装施工以及保修。3、施工预备打算3.1施工技术预备：乐观组织技术人员认真批阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的预备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料打算以及劳动力需求打算和工机具的需要状况。向施工人员进展施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工打算和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工打算，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2物资的预备：依据施工预算和分局部项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供给地点和供给方式，签订物资供5、货合同。依据各种物资的需要量打算和合同，拟定运输打算和运输方案。依据施工总平面图的要求，组织物资按打算时间进场，在指定地点，按规定方式进展储存和保管。3.3劳动力等组织预备：成立以工程经理为领导的工程经理部的组织机构组织机构图见附表11，建立健全各项规章治理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与亲热协作相结合的原则，把有施工阅历、有创业创精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理协作，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。依据开工日期和劳动力需要量打算，组织劳动力进场，同时要6、进展安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工预备工作的进度，必需加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，亲热协作，建立健全施工预备工作的责任制度和检查制度，使施工预备工作由领导、有组织、有打算和分期分批地进展。对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要施工人员表机构 工程部成员 姓名 职务 职称 主要资格、阅历及担当过的工程工程部 工程经理 工程经理 工程师 技术负责人 技术负责人 工程师 施工负责人 7、施工负责人 工程师 质检员 质检员 工程师 安全员 安全员 工程师 施工员 施工员 工程师 材料员 材料员 工程师 预算员 预算员 工程师 主要劳动力打算表序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注1 下料工 2 2 组立工 2 3 矫正工 2 4 机修工 1 5 电焊工 5 6 安装工 14 7 钻孔工 1 8 架子工 1 9 喷漆工 2 10 杂工 2 4、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，依据本工程自身的特点,结合实际状况,本工程流水法施工。即：在施工xx塑料制品1#生产车间工程根底的同时开头加工制作钢构造钢柱、钢梁、钢檩条等。钢构造实行分批分段施工。4.1任务安排：钢构造局部8、由专业施工钢构造的安装施工队伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工预备见施工预备工作打算及钢构造施工两个阶段。施工预备阶段：包括施工现场预备、技术预备、材料预备、劳动力和工机具预备，均在工程开工之前完成。4.2.2钢构造施工阶段：包括钢构造加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3施工挨次和进度打算：本工程遵循“先地下、后地上；先构造、后装修”的原则安排施工。本工程施工挨次如下：钢构造局部：材料检验材料矫直放样号料切割加工矫正、成型、制孔-对接焊接-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平9、支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。4.4本工程施工进度打算见工程进度打算表。4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4.主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW 备注1 型钢自动组立机 1台 5.5 钢构造焊接2 H型钢矫正机 1台 5 钢构造焊接3 气割枪 J01-30 2套 钢构造焊接4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢构造焊接6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 10、1组 94.6 钢构造焊接7 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割8 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1组 彩钢板制作9 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔10 压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作11 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正12 经纬仪 J6 1台 测量、校正13 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装14 吊车 LDA 2辆 18t 吊装钢构造15 沟通电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢构造焊接16 手推车 自制 4部 运输17 剪板机 1台 彩钢板制作18 扭矩扳手 6把 紧固螺栓、主要分局部项工程施工方法5.1钢构造加工制作:材料检验：钢构11、造制作与安装需用的钢材，必需由供给部门供给合格证明及有关技术文件。钢构造所用钢材的质量必需严格遵守国家有关的技术标准、标准和设计要求的规定。并依据有关的试验操作规程进展试验，提出准确牢靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：钢构造制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢构造制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢构造的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时12、，应依据变样子况，确定锤击挨次。5.1.3放样：5.1.3.1放样前应当核对施工图、生疏工艺标准、把握各部件的准确尺寸严格把握尺寸精度；5.1.3.2度量工具必需经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为把握号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板承受厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号如弯曲、铲、刨等，注明规格、数量及编号，标记应细小清楚。5.1.3.5放样应在放样平台上进展，平台必需平坦稳固。放样平台严禁受13、外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直穿插基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：号料前应具体生疏样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应依据零件不同的材料统一承受不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板切割均承受气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必需符合钢构造工程施工质量验收14、标准GB50205-2022的规定。5.1.6加工：为了消退切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平坦和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进展加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必需符合钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2022的规定。5.1.7制孔：承受钻孔的方法钻孔是在钻床上进展。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤到达孔壁光滑。为了确保群把握作的质量，应预先制成钻模，严格把握孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。全部制孔的15、质量应符合钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2022的规定。5.1.8焊接：5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应去除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁承受门式自动埋弧焊进展焊接；柱梁连接板加肋板承受手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必需去除干净，以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。2引弧板应与母材材质一样，焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。5.1.8.3焊接H型钢的构造件时，当翼缘板和腹板要拼接时16、，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进展。5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，假设弧度有偏差，应进展矫正。5.1.9组装：5.1.9.1钢构造组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面凹凸差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进展,以保证构件组装的精度。517、.1.9.3组装时应进展零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避开构件内产生附加应力、产生疲乏或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接构造的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊挨次，焊缝布置的位置承受两边对称，尽量削减焊缝和不等规格或异种钢材相焊；承受较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；实行反变形的措施，即在焊前进展组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进展人为的适量变形，以到达焊后抵消变形的目地。5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程承受机械和高温加热矫正调直，进展热矫正时，加热温度不应超过90018、0C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1本工程承受机械抛丸除锈。除锈承受专用除锈设备，进展抛射除锈可以提高钢材的疲乏强度和抗腐力量。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重除锈。5.1.11.2施涂：本工程施涂的方法承受喷涂法。喷涂挨次为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀全都，不漏涂。钢材除锈经检查19、合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工预备依据设计图纸要求，选用油漆。预备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进展，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理：a.钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接20、飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，承受自动喷丸除锈机进展喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂装：a.调合油漆，把握油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀全都。b.刷第一层油漆时涂刷方向应当全都，接搓整齐。c.待第一遍枯燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀全都。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验21、收外表涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进展保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应当是涂层颜色全都，色泽鲜亮，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以掩盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运输时，要留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等在钢构22、造制作加工完后，应马上组织有关单位进展检验，验收合格前方可进展编号装车发送。在吊装和运输过程中，应实行措施防止预制件变形和预制件外表油漆损坏。5.5.13钢构造安装依据本工程的构造形式，钢构造安装的工艺流程为：测量标高、轴线就位预备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最终固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。拼装就位临时固定5.1.13.1安装前的预备钢构造安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、构造试验结果的文件。全部构件,必需经过质量和数量检查,全部符合设计要23、求,并经办理验收、签字手续后,方可进展安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢构造在吊装前应将外表的油污、泥沙和灰尘等去除干净。本工程吊装承受15t的吊车进展吊装，钢构造运输均承受汽车运输。现场加工所需的小型机具具体见施工机具一览表均已经预备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢构造构件的堆放场地应平坦坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装挨次编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好阅历收符合质量要求后,马上进展安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土根底前，应用定型24、卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时承受钢板凿孔固定钢板孔的位置必需和螺栓的位置全都。全部的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢构造根底检查钢构造安装前，经抄平放线，严格把握根底部位与支承面的纵横轴线和标高，并进展验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括根底坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合标准和图纸要求。并清理作业面,确保根底顶面及支承面干净,严禁有杂物和污染。5.1.13.2钢构造吊装：本工程承受15吨吊车进展安装，安装时应从一端开头吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另25、一段挨次安装。除最初安装的两榀钢架外，全部其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进展与柱连接。本工程吊装时承受多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装实行单片吊装校正后逐片安装，临时浪风承受拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时承受两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面10026、MM时缓缓慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时订正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，承受一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进展校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最终用螺栓固定。安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时承受千斤顶进展校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正27、承受千斤顶和倒链进展，校正后马上进展固定。5.1.13.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必需有材质证明书质量保证书必需在使用前做复试。高强螺栓设专人治理妥当保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4钢构造刷漆钢构造在工厂已刷底漆，钢构造安装合格后，28、首先对在现场焊接的焊缝及四周承受手工进展除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢构造在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进展修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢构造外表的油污和灰尘等。5.2彩钢板安装5.2.1安装施工5.2.1.1一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应依据施工组织设计进展,并进展工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。5.2.2运输与存放29、5.2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑结实,防止金属面被磨损或划伤。5.2.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用一般货车。通常依据夹芯板的长度选择运输车辆。5.2.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避开因车身晃动时,引起板材松动。运输超超群长板材时,应留意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀安排绳索捆扎压力,避开压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必需平放。5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑30、出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避开因汽车尾部的波震造成过大挠度。5.2.2.5货运抵现场后,应按施工先后挨次存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工预备5.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未到达要求,应准时更换。5.2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙根底等相关工程是否符合施工图和墙体安装的技术要求。5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢31、构造或钢架是否符合施工图纸的要求。5.2.4墙体工程5.2.4.1金属面夹芯板墙体与根底或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体根底.构造梁上安装上连接件。5.2.4.2连接件与楼地面.主体根底.构造梁的连接应满足设计要求。5.2.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。5.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平坦.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量削减墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使32、用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。5.2.4.6夹芯板直立连接后,应检查墙面的平坦度和垂直度是否到达要求。如未到达要求,应马上重做调整。5.2.4.7夹芯板与钢构造檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并结实,避开连接紧固点消灭凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。5.2.4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上具体标明,按图纸施工。5.2.4.9转角板的内外包角,宜承受彩钢角板或角铝,其对接缝应平坦密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐全都。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。5.2.4.11连接33、处不得消灭明显凹陷,内外包角边连接后不得消灭波浪形翘曲。5.2.5屋面工程5.2.5.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守以下原则:1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的状况下不得搭接。必需搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必需落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。5.2.5.2搭接钢板局部应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。全部搭接缝必需用密封膏或防水材料密封,外露钉头应实行防水措施。凡顺坡长方向必需搭接的屋面夹芯板,34、首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接局部连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避开屋面渗水或漏水。5.2.5.3夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向全都,搭接部位必需设置防水密封材料。5.2.5.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应留意边缝平直。5.2.5.5夹芯屋面板应尽量避开开洞,必需开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。5.2.5.6天沟必需有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计35、要求。天沟支座应均匀布置,不得消灭明显挠度,造成积水。5.2.5.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。5.2.5.9搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必需用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严峻影响板材质量和使用寿命。6、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收标准和建筑工程安全操作规程的规定外，还必需做到以下几点：6.1加强工程质量治理的措施：加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的生疏。6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工36、程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工预备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案治理。6.1.3加强对工程质量进展跟踪检评，实行工程质量奖罚方法。6.1.4严格资料治理制度，每一道工序完成后准时办理隐蔽记录和验评表。6.1.5建立质量把握点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6.1.6做好分局部项工程的技术交底和工序搭接及工种间的协作，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。6.1.7工程技术资料必需与施工进度同步，做到准时准确、真实、完整，杜绝漏项、37、错项、漏签、评定错误消灭，实行按分局部项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施：6.2.1钢构造制作:此构造所选用的钢材必需有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必需经复试合格前方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作局部H型钢翼缘板承受单面45度坡口对接，腹板承受单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆承受喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢构造在施工前应严格依38、据图纸要求进展1:1的放样，并对放样结果进展复核，严格把握尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必需符合标准的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必需符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必需符合钢构造用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格把握钢构造构件的几何尺寸和节点间距尺寸，觉察问题应准时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格把握焊接挨次防止变形.构件变形翘曲必需进展矫正。钢柱吊装前严格把握根底标高，并对根底外表进展认真找平。吊装就位前，严格把握构件的几何尺寸；对变形超差的应准时矫正。严格把握安装工艺、细心施工、39、细心操作。全部操作人员必需严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必需持证上岗。钢构造为提高制孔精度承受钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进展淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接挨次是不行少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接挨次应按焊后变形需要考虑其焊接挨次应穿插进展。640、.2.2钢构造安装：钢构造吊装过程严格执行GB502052022钢构造施工及验收标准.开工前必需对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验合格后施工。施工前必需进展技术交底。施工时特工种上岗人员必需有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必需经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检自检，互检，专业检制度，严格工序质量检验。6.2.3压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应承受长尺寸的板材以削减接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩41、距的状况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接局部用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进展防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应承受相应系列涂料补刷。6.3雨季施工雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场全部的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持肯定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要准时清扫，做好安全防滑措施。做好雨季施工物资的预备。6.42、4工程降低本钱措施工程开工前进展图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核治理，准时觉察问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程本钱。加强周转材料的治理，准时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排削减雨季施工，节约雨季施工的措施费用。7质量保证体系及其措施7.1质量指标及其保证措施7.1.1质量指标：合格7.1.2开工前编制具体的创优措施，报审后严格执行。7.1.3明确工程部治理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，43、加强对职工的教育培训。7.1.4建立且具体落实“三检”制度自检、互检、交接检7.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。7.2建立质量保证体系见图 8、工期进度安排及保证措施8.1工期进度安排施工工期：本工程为70天。8.1.2施工进度打算：xx塑料制品1#生产车间工程进度表。8.2进度保证措施:8.2.1由成立的工程部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有打算地做好施工中的各项工作。8.2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常状况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。8.2.4主体构造提请建设单位及有关部门实行分段验收，依据进度打算，具体排出各工种班组的月施工进度打算，并认真检查落实。8.2.5生疏图纸，全部的工序一遍成活，避开返工。8.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。8.2.8专人负责治理现场的用水、用电。9、安全技术保证措施9.1按11.1工程部治理组织机构图