1、2.64万平方米冰箱钣金配套件车间轻钢结构工程围护安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1（一）工程概况及编制依据：5（二）工期、劳动力计划及保证措施61. 工期进度保证措施61.1 作好技术准备工作61.2 作好材料准备工作61.3 作好计划管理和施工组织协调工作62. 劳动力计划6主要劳动力安排一览表6（三）选用的主要施工机械7钢结构加工设备一览表7（四）钢结构制作准备工作9（五）材料供货、管理及检验9（六）钢结构的工厂加工制作101、制作前准备工作11（1）钢材采购、检验2、储备：113放样、下料和切割12（5）零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：13（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。144矫正和成型145边缘加工146制孔14（1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。14（3）自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。147组装14（7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：15（9）焊接结构组装工艺：15（10）H型钢焊接生产线168、成品检验169、成品保护16焊接H型钢制作工艺流程1710、保证质量措施1811、钢结构的焊接18（1）材料18（2）操作工艺1912、摩擦面加工处理20（1）摩擦面加工：20（2）3、喷丸方式处理摩擦面：20（5）出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。2013、预拼装20（5）本工程预拼装的允许偏差见下表。21本工程预拼装的允许偏差表2114、包装、运输和存放22（七）焊接工艺及焊接工艺评定231. 焊接条件要求232. 焊接材料要求234. 焊接规范235. 焊接工艺评定24（八）钢结构防腐涂装241、施工准备242、工艺流程243、抛丸除锈及涂装施工24（1）基面清理：24（2）底漆涂装：25（3）面漆涂装：254、涂层检查与验收255、防火涂料涂装工艺25（2）防火涂料涂装其保证项目应符合以下规定：26（3）、防火涂料涂装的基本项目应符合以下规定。26防火涂料涂层的4、外观质量：26防火涂料表面裂纹：26厚涂型防火涂料涂层的厚度：276、成品保护27（1）钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。27（4） 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。277、应注意的质量问题27（九）运输方案27（十）钢结构安装准备工作281. 构件验收及构件堆放282. 基础复查28（十一）钢结构安装工艺281、安装前准备工作282、安装工艺流程293、基础和支承面294、钢柱的安装30（4）柱子校正：305钢梁安装方法31（1）在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。31（十二）高强螺栓施工工艺311. 摩擦面处理312. 摩擦系数实验试件：313. 高强螺栓5、施工流程图32（十三）围护系统安装施工工艺321、通用规则32（2）板的端部搭接及封胶33（3）一般安装要求332、屋面板安装技术要求34（1）压型钢板HXY-475的安装34（2）收边：35（3）堵头36（4）纵向搭接361、固定方法372、安装步骤373、墙面板的安装38（1）夹芯板墙面安装383、泛水板收边板安装38（1）纵向泛水板和盖板39（2）横向泛水板和盖板39（3）屋面突出物周围的泛水板40（4）管状穿透物40（5）窗泛水和收边板的安装41（3）其它泛水板和收边板41密封剂的应用415、检查验收42（1）用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。42（2）彩钢板制作的允许偏差和检验6、方法见下表。43（5）彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。43（2）H为墙面高度。44（十四）施工现场平面布置说明443. 吊车施工时的运行路线按安装顺序在车间地坪上移动。445. 安装工程基本无垃圾和污水。44（十五）质量保证体系及措施441.1 在钢结构整个制作过程中：45（十六）工期保证措施47（十七）安全施工保证措施487、防护栏杆、脚手架、人行梯、安全网，按要求搭设和制作。49（十八）冬季、雨季施工保证措施49一雨季施工技术措施：492雨天所有的钢构件及压型钢板的堆放，应符合导水原则。50二冬季施工技术措施：502汽车吊所用的钢丝绳不得有断裂。50（十九）现场文明施工保证措7、施513、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。518、施工现场文明生产做到：51（二十）主要施工人员一览表52 （一）工程概况及编制依据：XXXX冷机有限公司冰箱钣金配套件车间轻钢结构工程，工程地点在XX省XX市。该工程总建筑面积26445.85平方米，单层实腹式钢架结构厂房。工程范围包括钢结构及围护系统的制作、安装，工程现场安装工期为60天。工程质量严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行。1. 厂房主体结构采用Q345 钢材，檩条、墙梁采用热镀锌材料。主体结构的梁、柱工厂拼接焊缝应达级,采用加引弧板焊接,其余焊缝为级。摩擦面需妥善保护，并使摩擦系数达到0.45以8、上。钢构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.5。主构件涂红丹底漆、防火涂料。2. 屋面系统采用双层板加保温棉，外板为HXY-475型0.5厚镀锌板（360度咬合），。保温棉为75厚无箔保温棉，容重12kg/m3。内板为HXY-1038型0.4厚镀锌板。天沟材质为1mm不锈钢板。屋面泛水收边材料同屋面板。3. 墙面系统及内隔墙采用75mm厚聚氨脂夹芯板。墙面泛水收边同墙面。本设计的编制以及该工程项目的制作、安装遵循以下文件及标准，并严格按此执行。1. 贵公司提供的招标文件、补充文件和招标用的施工图纸；2. XX钢构主体结构安装手册；3. XX钢构建筑钢品安装手册；4. XX钢构企业标准Q/HX09、1102000安全管理制度；5. CECS102-98门式刚架轻型房屋钢结构设计规程；6. GBJ17-88钢结构设计规范；7. GBJ9-87建筑结构荷载规范；8. GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；9. GBJ81-91建筑钢结构焊接规范；10. GB6479-88低合金结构钢物理性能和化学成分；11. GB6479-89钢焊接超声波探伤及等级分类法；12. GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；13. GB/T1228-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件；14. JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范。（二10、）工期、劳动力计划及保证措施1. 工期进度保证措施1.1 作好技术准备工作a. 认真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底，发现疑难问题立即向设计院提出解决，避免在施工时再发生问题延误工期。b. 组织有丰富实践经验的技术人员尽快作出施工方案、作业设计。1.2 作好材料准备工作a. 根据图纸设计尽快组织钢材资源，确保产品质量。b. 若设计要求的钢材市场无法供应，立即向设计单位提出材料代用。1.3 作好计划管理和施工组织协调工作a. 充分发挥本公司钢结构制作、安装，彩色钢板压型、安装综合施工能力完成此项工程。b. 钢结构制作要根据统一安装进度要求，组织均衡生产，即时把构件送到现场。c. 厂房钢结11、构制作安装要严格遵守施工程序，合理调配起重机械，作好与土建单位配合工作。d. 屋面安装要紧跟钢结构安装，有利于保证建筑工程的工期。2. 劳动力计划主要劳动力安排一览表工 种人 数备 注铆工14起重工6具备特殊工种操作证压型工15专职培训电工4具备特殊工种操作证电气焊工6具备特殊工种操作证压型板安装工30具有一定安装经验，专职培训测量工3油漆工6辅助工10（三）选用的主要施工机械钢结构加工设备一览表序号名称型号产地数量单位多头切割机无锡套半自动切割机杭州台数控剪边机上海台数控折边机上海台自动组立机无锡台自动门型焊机无锡台矫正机无锡台自动锁口机日本台檩条成型生产线新西兰条自动埋弧焊上海32台气体保12、护焊机松下台交直流焊机浙江台抛丸机上海台坡口机上海台成型机1038绍兴台成型机475绍兴台夹芯板成型机绍兴台吨液压机上海台金相分析仪上海台万能试验机上海台超声波探伤仪上海台三维数控钻床NDF1000日本2台龙门吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台自动油漆喷涂机天津套施工现场主要机具配备（见下表）序号名称数量单位用途116吨汽车吊2台吊装屋架、立柱212吨汽车吊1台卸货吊装立柱3经纬仪2台测量垂直度4水准仪1台测量水平5电焊机2台临时固定6电动自攻枪20把安装屋面墙面7电动拉铆枪6把安装收边板用8拆卸式升降台3套安装墙板及钢带9扭矩扳手3套高强螺栓用10氧气乙炔2套临时修改11安全帽13、120顶安全12保险带30付高空、安全13钢丝绳200米固定钢架及起重14综绳200米固定钢架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割机台围护安装17电钻把围护安装18电剪刀把围护安装（四）钢结构制作准备工作1. 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，在此基础上作好各项计划；2. 编制月旬加工进度计划；3. 编制施工机具、设备需用计划；4. 编制劳动力需用计划；5. 编制材料需用量计划；6. 编制构件交付进度计划；7. 编制构件运输计划。（五）材料供货、管理及检验1. 根据材料预算，尽快组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应尽快经设计单位确认签署材料代用单14、，以免影响加工。2. 对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。3. 材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。4. 钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。5. 钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。6. 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求15、进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。7. 油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。（六）钢结构的工厂加工制作钢材、焊条准备，出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号保证组装质量保证焊接质量自检、抽查材料代用单材料合格证焊接检查记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作技术交底厂内下料制作质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底写交底卡办理隐藏部位签证清理现场、文明施工执行验评标准不合格产品的处理(返工)办理出厂合格证明钢结构制造质量16、控制程序1、制作前准备工作（1）钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高17、强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。（2）图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的18、节点图，提交设计院审核。（3）定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样数控切割构件组装焊接标准件采购矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运节点板机加工2钢结构加工制作流程图： 3放样、下料和切割（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下19、料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度20（2）钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（3）利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许 误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.20、5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度20（4）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（5）零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm（6）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。（9）机械切割的零件，其剪切与号料线的允许21、偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4矫正和成型（1）普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。（3）H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。（4）零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700 之前结束加工。5边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面22、铣床等机具、设备进行。6制孔（1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H 型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔由计算机在RC400檩条成型生产线上自动完成。（3）自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。7组装（1）板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。（3）布置拼装胎具时，其定位23、必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作（5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（7）焊接结构组装按需分别选用以下工具： 、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。 、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 、正后丝扣推撑器：用24、于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。 、手动千斤顶。（8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。（9）焊接结构组装工艺：、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯25、床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见下页图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。（12）翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。（13）与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。（14）构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格26、后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。8、成品检验（1）焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。（2）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。9、成品保护（1）堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。焊接H型钢制作工艺流程材料进厂材料确认配料切割矫正翼、腹板拼接组装H型钢焊接主焊缝半成品检验27、除锈油漆膜厚检查成品验收标记入库外观检查超声波探伤检查焊缝矫正变形 10、保证质量措施（1）防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。（2）防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。（3）防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件28、固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。（4）防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。11、钢结构的焊接（1）材料电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。作业条件a审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b准备好所需施焊工具，焊接电流。c在钢结构车间施焊区施焊。d焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（229、）操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击30、落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g、锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊31、接结构变形的矫正。见4矫正和成型中所述。12、摩擦面加工处理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。（2）喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100300mm，喷角以9045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070m可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。（3）处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面32、不得重复使用。（4）高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为13mm时将高出的一侧摩成1：10的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。（5）出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。13、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。（1）预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。（2）预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000mm 2允许偏差2mm；A10005000mm 25-N010-2020薄圆头切33、口螺栓，预先在檩条上钻4.5的孔安装步骤第一步：当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记34、号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩角时，应听到清晰的咔嗒声。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半35、块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢钣的宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檩条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。（2）收边：对于本公司生产的所有屋面外板，都可以用专用工具对板端进行收边。靠近屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方山风吹入的水不会流入建筑物之中。折边操作可在钢板定位之前36、实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡度小于10时，应将钢板下端的底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具来实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。（3）堵头堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。堵头可以应用于本公司生产的各种屋面板，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。堵头会吸收水份，必须防止因潮气而使钢板涂层受损。（37、4）纵向搭接本公司生产的屋面和墙板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。出于现场安装条件的限制和考虑到运输条件，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。根据不同情况，搭接方法如下：搭接长度对坡度在515之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm,坡度超过15时，搭接长度至少为150mm,有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。HXY-475压型板的搭接HXY-475型压型板是采用暗扣式固定座固定的，为了使端部能可靠地搭接在檩条上，可选用波谷固定法将38、端部搭接在檩条上，这样可保证同时固定搭接和钢板。密封胶对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水。在端部搭接处铺设密封剂时，先定位底部钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边（离钢板端部约12mm处）。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。伸缩节点对于非常长的屋面钢板，应设置缩节点，以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板应比下层钢板高15mm；在高差处屋面板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施，落差处需39、另外设置檩条或支撑。内层屋面板HXY-1038型的安装1、固定方法内层板采用HXY-1038彩钢板，安装的基本方法与屋面板一样。内层板用波谷固定，固定螺钉打在波峰旁边的波谷处，每个波谷一颗，用M6.323螺钉固定。2、安装步骤第一步：根据安装方向，将板放在平整干净的地方。第二步：根据檩条之间的距离，在压型板上打上小孔。第三步：将打好小孔的压型板，正面朝下，对准第一块板的安装位置固定在檩条上，固定螺钉为每肋一颗。第四步：将第二块打好小孔的压型钢板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块板压紧，再用自攻螺钉将其固定。第五步：重复以上操作并进行定期检查，若发现不平直，应及时进行调整。3、墙面板的安装（40、1）夹芯板墙面安装固定方法当墙面采用夹芯板时，一般用拉铆钉将其固定在墙梁上，拉铆钉一般选用518，间距300mm。横向拼接夹芯板作墙面板时，也同屋面板时一样，需要横向拼装，安装步骤如下：第一步：定好第一块板的安装位置，将夹芯板安放在需按装的地槽上，正面朝外墙面。第二步：在墙梁上每隔300mm钻一个5.3的孔，连同夹芯板内层钢板一起打通，然后用518的拉铆钉将夹芯板固定在墙梁上。第三步：在夹芯板拼装处，内外两层钢板上各按上工字铝，然后将第二块夹芯板按第一块一样的方法将其固定。第四步：随时检查板的平行度和垂直度，发现不平直时应及时调整。第五步：在墙板上从外面打入自攻螺栓，外墙高度小于6m时，上下各41、打一排自攻螺栓，间距300mm，外墙高度大于6m时，中间再增加一排。第六步：重复以上步骤安装整个墙面。竖向搭接一般当夹芯板作墙面板时，不需要进行竖向搭节，板的长度已足够安装整个墙面，但有些特殊结构或外墙特别高时，需进行竖向搭接，方法与屋面板的纵向搭接方法相同，把上面的夹芯板搭接在外面，下面的板搭接在里面，搭接长度为150mm，搭接处打上密封胶，最后用413的拉铆钉将搭接处固定，间距为50mm。3、泛水板收边板安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。（1）纵向泛水板和盖板安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的42、翻边。下弯的深度同钢板外形相应。固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1616或M5.520，间距500mm一颗。搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。（2）横向泛水板和盖板安装方式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外43、形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口有三种方法供选择。A专用工具：这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。B应用模板：假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。C成形槽口：在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确44、保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。固定：横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-1616或自螺钉M5.520。对于HXY-407压型钢板，每肋一颗，对于HXY-750肋隔一颗。搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。（3）屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此45、需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。（4）管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋条或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套46、筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状。这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中。封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。（5）窗泛水和收边板的安装窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺47、钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用FT12-1430或M 6.330，每肋一颗。对于单层墙面板，无内层墙板和窗上收边板。窗侧泛水板和收边板对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-1430或M6.330，间距400mm，对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。窗下泛水板和收边板由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上，固定件用自攻螺钉FT12-1430或M5.548、30，每肋一颗。（3）其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。密封剂的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要使密封剂达至理想效果，应注意以下几点。（1）型号：对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点： 对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 防水且无腐蚀。 抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。（2）表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可49、以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。（3）节点设计：用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行； 装配、夹紧并钻孔； 分离构件并除去钻孔屑； 把连接的表面清除干净； 涂上粘结剂； 重新放置构件和固定件； 用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。5、检查验收（1）用拉线和钢尺检查彩钢板的50、尺寸偏差见下表。彩钢板的尺寸偏差表项 目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5h70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：h为彩钢板截面高度；L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。（2）彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板制作的允许偏差表项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm8.0 -2.0用钢尺检查h70mm+5.0 -2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角20用角尺检查注：h为彩钢板截面高度。（3）彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计51、要求和国家现行有关标准规定。（4）彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。（5）彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 20相邻两块彩钢板的下端错位5.0用钢尺检查注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度； （2）H为墙面高度。（十四）施52、工现场平面布置说明 由于钢结构工程施工是在土建工作基本完成后进行的，安装工程现场平面布置图可以明确以下几点：1. 钢构件进场按编号放置于相应跨轴线位置，放置区域即是在混凝土地坪上，围护构件放置于车间地坪外围。2. 在附近租借办公及生活用房，临时库房，用于施工及零星材料的堆放。3. 吊车施工时的运行路线按安装顺序在车间地坪上移动。4. 临时施工用水、电从甲方线路接入，现场只需满足电焊机用电，水源只需生活用水即可。5. 安装工程基本无垃圾和污水。（十五）质量保证体系及措施1、质量保证体系：公司技术、质量总负责人工程部、质量负责人施工班组工序质量检查发现问题，采取纠正措施现场项目经理质监站监理公司业53、主2、质量保证措施：1.1 在钢结构整个制作过程中：a. 应采用经检验合格的量具确保尺寸精度。b. 钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。c. 板材对接全部采用自动焊，H型钢（焊接工字梁）主焊缝均采用埋弧焊，确保焊缝质量。1.2 建立全面质量管理体系，成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。1.3 主动邀请设计单位进行设计交底，积极参与由业主监理、设计单位主持的图纸会审。工程开工前组织施工班组认真学习施工图纸，对有疑问或不明确的地方主动向设计单位请教。1.4 照图施工，严格按质量技术标准进行控制。如发现图纸错误或设计考虑不周54、全的问题，应及时主动与设计人员和现场监理进行商讨，征得设计和监理的同意后才能进行修改，否则施工单位不得擅自变动。1.5 建立样板引路方针，各专业分项安装开始时先施工出安装样品，经设计、业主、监理检查确认后，严格按样品标准进行全面施工。1.6 建立现场质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须经质量检查人员和监理检查合格后方可进行下道工序施工，确保每道工序受控。1.7 加强技术管理，每个分项必须在施工前进行技术交底，并制定每道工序的施工方案和操作规程。1.8 建立材料报验制度，对所有用于本工程的主辅材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告等资料，并经复检和报验认可，征得业主和监理55、同意。1.9 做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须经业主监理检查确认后方可隐蔽，对施工全过程进行动态管理。1.10 建立工程例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自己也组织每周例会，每日碰头会及时提出和消除质量隐患。1.11 建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。1.12 钢结构制造质量控制程序学习操作规程和质量标准钢材、焊条准备，出具合格证准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备技术交底书面交底写交底卡半成品检查厂内下料半成品编号保证组装质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量清理现场、文明施工自检、抽查材料代用单执行验评标准材料合格证不合格产品的处理56、(返工)焊接检查记录自检记录办理出厂合格证明质量评定质量评定记录资料整理出厂合格证明施工记录（十六）工期保证措施根据本工程特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，制订如下措施：1、本工程施工范围较广，工期又紧，有一定的施工难度，我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、构件加工保证措施：我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年加工钢结构5万余吨的实力。在30天的时间内制作并开始运输部分钢结构件，计划57、投入加工劳动力180人。3、构件安装保证措施：由于该工程单体面积较大，我公司将倒排计划，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前所述，我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种58、之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7、落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。（十七）安全施工保证措施1、由于工程结构复杂、吊车交叉作业频繁，存在不安全的因素多，全体施工人员要树立安全第一的思想，把安全工作放到首位。2严格贯彻执行安全生产的规章制度，每周一安59、全活动，总结上周的安全情况。分析存在的安全隐患，布置本周的安全重点，施工班组必须坚持每天进行安全交底，带班人员必须对自己担负的工作做到心中有数，特别要注意吊装作业的安全施工。3、对违反安全规程的人员要给予严厉的批评教育，严重违章者立即停止工作，直到有所悔改才能上岗，决不轻易放过。4、进入施工 场地，一律戴好安全帽，高空作业系好安全带。构件堆放要稳固，塞垫要牢应防止滑动倾倒伤人。5、随时观测天气情况，注意气候变化，特别要注意台风季节起重设备的固定措施，不冒险作业，吊装作业要有专人指挥，并与司机保持联系。6、经常使用的绳索、吊具要每天检查，如发现有损坏和磨损的要停止使用，及时修理和更换，保持在良好60、的状态下使用。7、防护栏杆、脚手架、人行梯、安全网，按要求搭设和制作。8、高空作业的螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包内，禁止乱摆放，防止空中掉物伤人。9、在施工现场中使用的电气开关箱、配电箱都必须符合安全规程要求，要有防漏电措施。电动工具必须使用漏电保护开关。10、吊装构件要设置两根一定长度的带绳，保证构件在空中任意转动或定点到位。11、氧气、乙炔分开堆放，使用时要保持距离，防止发生意外事故。12、施工现场的一切易燃垃圾，必须及时清除。孔洞及时封堵。地下坑、沟要设明显安全标志。高空作业要拴好安全带，挂好安全网。在地下室或潮湿环境施工，照明要使用安全电压。13、严禁在道路上组装和堆放构件及其它物61、品，保证施工道路畅通，以利车辆顺利出入。14、电气、氧气皮管不要乱拉乱放，影响现场的文明施工，如通过有车辆行使的道路，必须加钢管套，埋设在地下，以免被施工车辆碾压，发生意外。15、安全员应充分发挥安全监督检查的职能，协助各级领导做好安全工作。公司将定期对工地安全员进行考核。16、各工种安全操作规程按照XX企标Q/HX01102000安全管理制度执行。（十八）冬季、雨季施工保证措施一雨季施工技术措施：1雨季前应组织有关人员对现场临时建筑和结构物的稳定防雨的性能作全面的检查。2雨天所有的钢构件及压型钢板的堆放，应符合导水原则。3对于已安装上的面板及保温棉，应在起始边及正在安装处用防水雨布遮盖上，防62、止雨水进入墙面及屋面保温棉内。4雨天路面湿滑，不得露天高空操作及室外电器操作，各个电箱必须设防雨装置。5为了防备雨天出现大风对建筑物产生倾覆影响，建筑物要用足够的钢丝绳及拦风绳固定，这一点极其适用正在吊装过程中。6如果已安装上天沟，必须立刻按照图纸所示，把落水管剪开，防止天沟积水。二冬季施工技术措施：1冬季来临，机械设备及动力设备都须预先做厉行保养，保证机械设备正常运转。2汽车吊所用的钢丝绳不得有断裂。（十九）现场文明施工保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1、必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商 后的布置要求堆放、设置63、。2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5、建立食堂卫生制度 ，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。6、工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。7、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。8、施工现场文明生产做64、到：场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净；总之，该工程将列为我公司安全生产创优目标，严格执行国家部颁发准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。（二十）主要施工人员一览表说明姓名现任职务职称主要资历、经历及承担过的项目总部人员1项目主管总工教授级高工张道西，男，59岁，教授级工程师，现任公司总工及设计部经理，具有多年的钢结构设计、加工、制作、安装经验，其负责的工程有江淮汽车、山鹰纸业、奇瑞汽车、广东伟雄等工程。2项目代表商务部经理工程师沙开荣，65、男，大学本科，现任公司商务部经理，承接过的主要工程有广东伟雄、海螺型材、山鹰纸业、鑫料材料等重大工程。现场人员1项目经理经营副总工程师许荣根：男，38岁，现任公司经营副总，持有项目经理壹级证书，承担和指导过多个重大工程的项目管理工作，代表工程有日立挖掘机、浙江钱啤、江淮汽车等重大工程。2项目副经理项目副处长工程师姜文：男，32岁， 99年到XX公司从事项目施工工作，现任项目部经理，负责了江淮汽车、上汽奇瑞、双鹤药业、海螺枞阳辅料库等工程，具有丰富的施工管理经验。3项目工程师技术处处长工程师李漫红，男，现任公司技术处负责人，具有多年的钢结构生产、制作、安装经验，承担过主要的工程有江淮汽车、华泰食品、华亚塑胶等工程。4质量管理质管部经理工程师戴启敏，男，现担任公司质管部经理，由其负责的安徽江淮汽车底盘股份有限公司的冲压车间工程，由于质量优良，获得监理、业主等单位的一致好评，目前在创“黄山杯”工程。5材料管理材料员技术员现任公司供应处处长，负责原材料、成品采购等工作。6安全管理安全员技术员负责工程安全管理工作7计划管理计划员助工现任公司综合计划办公室主任，负责工程项目计划管理工作。