1、xx机场扩建工程（自来水及消防水输送工程）钢骨架塑料复合管施工组织方案目 录1工程概况1.1工程概述1.2工程实物量及重要技术参数1.3工程施工特点1.4应执行技术规范及质量原则2工程组织管理2.1管理目的2.2项目组织2.3项目管理人员3施工技术方案3.1整体规定3.2详细规定3.3施工技术方案图3.4施工技术方控制3.5施工过程控制4施工进度保证办法5施工人员施工机械手段用料调配筹划5.1施工人员调配筹划5.2施工手段用料调配筹划6工程质量管理6.1质量管理目的6.2质量管理体系6.3质量保证办法6.4质量回访及保修办法7施工安全管理7.1安全管理目的7.2安全管理体系7.3安全管理办法82、文明施工管理8.1文明施工管理目的8.2创造文明工地办法9工程竣工验收9.1管道系统试压与验收9.2工程验收附录：附录一：工程预算附录二：工程技术指引派工单附录三： 焊接实验记录单 附录四：电熔焊接记录单附录五：钢骨架塑料复合管试压记录单附录六：工程验收报告附录七：信息反馈单1工程概况1.1工程概述本工程是xx机场扩建工程。施工地点是首都机场。涉及钢骨架塑料复合管，飞行区北合同段DN400管道总长度约8km（含管件）、DN350管道总长度约2.188km（含管件）、DN300管道总长度约0.958km（含管件）、DN250管道总长度约3.1km（含管件）、DN200管道总长度约0.1km（含管3、件）、DN150管道总长度约0.54km（含管件）、DN100管道总长度约0.1km（含管件）。应用领域为自来水及消防水输送系统。总施工难度为中档，其工程较大，安装距离较长。总系统工作压力0.7Mpa，试压压力为1.2Mpa，工作温度持续工作10OC25OC。xx管道实业股份公司负责指引钢骨架塑料复合管连接施工。管沟定位开挖及回填由其她单位完毕。1.2重要技术规定1工程是自来水及消防水输送管2所有管道采用地埋式3管线工作压力0.7Mpa1.3工程施工特点本工程是在首都施工项目，在管材配送前对工程各个细节都要考虑周详。管件数量、规格，短管长度和数量都应提前贯彻清晰。管线与原有管线连接方式和连接材4、料要做到齐全精确。1.4应执行技术规范及质量原则执行技术规范及质量原则详见表1-1表1-1应执行技术规范及质量原则一览表序号规范原则名称原则号备注1给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T1232给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件CJ/T1244钢骨架塑料复合管施工及验收规范xx管道实业有限公司Q/PsG3001-2 工程组织管理2.1管理目的本工程为公司在xx机场扩建正式承办消防工程消防水输送工程施工，在该工程中采用法兰、电熔套筒二种重要连接方式。公司成立相应机构保证该工程目的实现：1. 保证工程费用不超过费用预算水平。2. 按甲方规定工期内保质量完毕施工任务。3. 工程施工总结施工经验，树立良好公5、司形象，赢取顾客满意和信赖，为钢骨架塑料复合管在施工积累一定经验。2.2项目组织机构项目经理工艺专业施工员质量检查负责人安全管理负责人质保工程师供应管理负责人施工班组2.3项目组织机构工程项目负责人：技 术 负 责 人：质 量 管 理：工 装 管 理：安 全 管 理：3 施工技术方案3.1整体规定做详细施工方案；详尽材料清单、施工机具清单，以及工程预算。3.2工程中通过详细单个项目全面体现SPE管及管配件各项性能指数，连接工艺、施工规定等。3.3施工技术方案图图纸细化施工准备现场预制沟下连接试压验收交付3.4施工技术控制3.4.1焊接工艺参数拟定： 依照现场条件，经试焊后拟定。3.4.2保证施6、工质量技术组织办法：A. 由公司实验室针对顾客规定提供相适应焊接工艺参数和抢修模仿方案件。B. 选派合格焊接人员进行焊接操作。C. 焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。D. 随时检测施工现场环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流变化及检测焊机输入与输出端电压与否满足焊接规定，发现异常现象要立即停止焊接，分析因素并采用纠正防止办法。E. 做好各方面协调工作，建立畅顺信息反馈渠道，消除现场存在质量隐患，以保证工程质量。3.3.3安装施工严格按照钢骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001-执行3.5施工过程控制1. 管材、管件性能规定、验收、存储与运送1.1 工程所使用钢7、骨架塑料复合管材与管件应符合钢骨架塑料复合管材、管件行业原则规定（CJ/T123- CJ/T124-）。1.2 工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前必要进行验收。验收内容应涉及：产品合格证、质量保证书、规格数量和包装状况等。1.3 管材、管件存储应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。存储时间较长则应放置在温度不超过40棚内。管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。若管材分层码放，且在恰当层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以恰当增长。1.4 法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。1.5 长6米以内管材方木垫垫两处即可，6米以上管材方8、木垫应不少于三处。存储时应将不同管径、不同壁厚管材分别堆放。1.6 管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不容许与硬物、利器撞击、不容许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运送管材时应放置在平底车上：船运时，应放置在平坦船舱内。2管道施工机具2.1法兰连接管道施工机具2.1.1法兰连接管道施工专用机具塑料焊枪或微型挤塑机。注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。2.1.2法兰连接管道施工通用机具板手、卷尺、角磨机等。9、注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。2.2电熔连接管道施工机具2.2.1电熔连接管道施工专用机具焊接电源（焊机）、直管扶正器、管件扶正器、切割剧、塑料焊枪或微型挤塑机等。2.2.2电熔连接管道施工通用机具板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。3.管道铺设3.1普通规定3.1.1电熔接头在安装前必要详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值与否与出厂卡一致，观测其接线柱与否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。3.1.2对在运送过程中导致破损，无法修复管材、管件，应从待用品中挑出，不容许与待用品混放。有问题管材、管件必要修复后方可使用。3.1.3准备调试好施工工具，使之处在良好状态。(焊机、10、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等)3.1.4备足施工所需辅助材料。如：木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。3.1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相相应专用连接工具，连接时不得使用明火加热。3.1.6对钢骨架塑料复合管道进行连接操作工人上岗前应通过专门培训，并经考试和技术评估合格后，方可上岗操作。3.1.7钢骨架塑料复合管道连接时，管端应干净。每次收工时，管口应暂时封堵。3.2管道安装3.2.1钢骨架塑料复合管埋地安装施工规定3.2.1.1 埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工(设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质状况、地面地下构筑11、物状况等由设计部门进行)，开槽施工安装Dn50Dn150管道时，无设计规定期沟底宽度普通应不不大于安装管子外0.4，安装Dn200Dn300管道时,无设计规定期沟底宽度普通应不不大于安装管子外径0.5m，Dn350Dn500管道时，无设计规定期沟底宽度普通应不不大于安装管子外径0.8m。在满足施工条件下，管沟宽度可恰当减少。复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定。a. 埋设在车行道下时，不适当不大于0.9；b. 埋设在非车行道下时，不适当不大于0.6m；c. 埋设在水田下时，不适当不大于0.8m。当采用行之有效保护办法后，上述规定可恰当减少。开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.10.212、m原状土应予保存，铺管前依照连接找正状况人工清理，普通不适当超挖，若浮现超挖应用砂土或素原土弥补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高如下0.150.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡也许引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行解决或采用其他防沉降办法。当采用行之有效防护办法后，上述规定可恰当减少。3.2.1.2在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其他材料基本，应铺设在未经扰动原土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。3.2.1.3管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。3.2.1.4在昼夜温差较大地区，应采用防止因13、温差产生应力而破坏管道及接口办法。3.2.1.5管道穿越墙壁、公路、铁路、沟流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接头，则必要在试压后方可进行穿越敷设。3.2.1.6管道普通铺设过程是：管道放入沟槽，接口，某些回填，试压，所有回填。可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。3.2.1.7在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其他材料基本，应铺设在未经扰动原土上，管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。3.2.1.8管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。3.2.1.9沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。支撑棒数量视详细状况而定，以保证管材不因重力作14、用而明显变形为宜。3.2.1.10将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在适当位置上,保证对接管大体保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。3.2.1.11为了消除热膨胀所产生内应力、直管线与管件、阀等连接时应设支墩或支架。普通为悬挂式支架和固定式支墩。3.2.1.12布管a. 布管前应对管材进行检查，特别封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应及时补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。b. 布管员依照安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。c. 管抬放必要防止损伤，做到轻放。不许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。d. 往沟内下管时15、要保持管子平衡。轻起轻放，禁止甩抛。3.2.1.13架管a. 在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑深度大小以以便操作为宜。b. 沟上连接时，保证对接管大体保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。3.2.1.14下管 a. 在沟上连接多根管线经充分冷却后方可下沟。 b. 撤支撑棒须二人以上，视管径大小拟定详细人数(或采用机械下管)。如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。放管时不能使管线产生较大振动，禁止抛甩管线。3.2.2. 钢骨架塑料复合管地上安装施工规定钢骨架塑料复合管地上安装时，需要考虑支墩或支架设计，与其他管道材料设计同样十分重要。必要注意到各种因素。16、有某些安装管道办法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂缝或凹凸不平，这样会给管道导致点荷载，使管道表面增长摩擦，会导致因温度变化产生偏移。持续梁支撑会遇到超过原则温度和非正常负载状况。支架要有足够力量固定住管子防止横向或纵向偏移。如果在设计上容许热膨胀时可采用移动支架，那么应在活动支架上装有一种导向装置。另一方面，如果设计支架是夹住管道，那么这个支架必要灵活地安装好，必要有足够力量承受预期应力。架空管线需搭设脚手架进行高空安装部位，必要提前按规范规定进行搭设，且必要保证其安全可靠。SPE管道架空铺设时其管架间距设立宜按下表执行：规格506580100125150200250300支架间距17、（M）3.03.54.04.24.55.05.45.76.0对于钢骨架塑料复合管地上安装重要采用法兰连接，也可采用电熔连接。3.2.3钢骨架塑料复合管管道穿越铺设施工规定3.2.3.1钢骨架塑料复合管道穿越铁路、道路和河流铺设需加套，其期限、程序以及施工组织方案，应征得关于管理部门批准。3.2.3.2钢骨架塑料复合管道穿越工程采用打洞施工时，必要保证穿越段周边建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。3.2.4电熔连接3.2.4.1普通规定a. 查看待装管焊接处与否有泥沙油渍,待装管摆放与管线走向保持一致。 b. 清洗焊接面泥沙油渍，保证焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。 c. 将管内沙18、土清理干净,检查焊接处与否已擦干净。d. 清理电熔接头电源插孔内泥沙。3.2.4.2现场焊接工艺实验a. 连接管线之前必要参照基本工艺参数进行实验。b. 依照现场气候及电压数值，调节焊接工艺参数。c. 实验件必要进行解剖，以便观测焊接效果。d. 依照焊接效果拟定焊接工艺。每个工程实验件不少于两个。3.2.4.3试装将准备好电熔接头用手推入管口恰当深度。如过松或过紧可放置一边暂时不用。3.2.4.4在对接两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。3.2.4.5对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。3.2.4.6装扶正器 a. 将扶19、正器两个卡环调到恰当位置。 b. 将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器相对位置。拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。 c. 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上螺母准备焊接。 d. 在安装时必要随时将溅落在焊接区泥沙、汗水等擦干净。3.2.4.7焊接 a. 检查焊机电源线接触与否良好,输送端插头与否变形,有无泥沙或电氧化层。排除会导致接触不良各种因素。 b. 用表测焊机输入端电压,与否在220V20V范畴内,如不在此范畴内,不能焊接。 c. 将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好接触。 d. 保持焊点与安装点安全距离.e. 打开焊机调到所需电压，依照焊20、接实验调节施工工艺参数。f. 注意观测电熔接头观测孔变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化与否正常，如发现冒料应及时停机，分析因素，制定纠正办法并在记录中备案。 g. 按规定认真填写施工记录。并在电熔套筒上用油漆笔进行编号。3.2.4.8冷却。冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。3.2.4.9拆卸扶正器。当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器四条拉力杆所有松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力影响，保证熔接面在收缩过程中不受损。3.2.4.10电熔连接施工注意事项钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按钢骨架塑料复合管21、工程技术规程施工以外，还应注意如下事项：a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不容许有污物、油等。b.熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。c.熔焊表面不容许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观测连接部位电熔套筒变形大小，套筒上观测孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。e.对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接方式。由于带骨架后聚乙烯与骨架收缩和膨胀不同，因而焊接时应严格按焊接工艺参数，同步注意观测孔和手摸电熔套筒外表面温度。f.焊接前用万用表测电熔套筒与否断路（或短路），如浮现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应22、及时停止焊接，分析因素。g.熔焊过程中浮现并线现象，电流表电流升高特别快时，应及时停机，同步应记录已焊时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。h.冬季施工应严格按钢骨架塑料复合管工程技术规范执行3.2.5法兰连接3.2.5.1将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽内泥沙将密封圈平整放入槽内，套入活套法兰。3.2.5.2紧螺丝应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差不大于2mm，连接时不容许丢漏附件（密封圈、垫片等）。3.2.5.3紧螺丝用力要均匀，重复将六个螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处在压缩状态），但塑料不发生局23、部塑性变形为宜。3.2.8特殊气候条件下施工3.2.8.1钢骨架塑料复合管原则上不容许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊状况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。3.2.8.2当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改告知单并签字。未经工艺员或工程负责人批准任何人不得擅自更改焊接工艺。3.2.8.3钢骨架塑料复合管在冬季施工时，普通环境温度不超过5条件下进行电热熔连接，特殊状况也要保证在10以上，且要采用必要办法，以便保证焊接质量。3.2.8.4在阳光曝晒状况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接24、部位阴、阳面温差大对焊接性能影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。3.2.8.5在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其他材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。3.2.8.6对于已经打磨好焊接表面，禁止用手摸或粘有其他污物。3.2.8.7钢骨架塑料复合管在冬季施工时，须采用必要办法，以便保证工程质量。a. 当环境温度低于-4时称为冬季施工；b. 当环境温度低于-20时,不适当进行复合管道施工；c. 现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；d. 冬季施工所用管材、管件应从合格品中选优使用；e. 冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工25、时应避免在地上拖拉管材；f. 冬季施工时，管沟底部必要精心开挖、整平，不得有突起冻土棱；g. 冬季施工时，应当用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨， 等完全去除氧化层后及时连接， 然后应及时施焊。 或用加热毯一方面将封口和电熔套筒加热到20左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后及时连接，进行施焊；h. 冬季施工时，焊接应尽量在沟下进行，若在沟上连接、焊接，冷却后应带扶正器下沟（纯塑电熔套筒尤为重要）；i. 封口附近管子内壁不应有冰雪或冻土块；j. 连接处沟槽中不得有冰雪或冻土块；k. 回填时，应先填细沙或素状土，不容许在管子附26、近用冻土块回填；l. 施工现场环境温度低于-10，条件容许时应加设保温棚；m. 冬季施工时，普通应尽量在白天环境温度较高时操作；n. 冬季施工时，应挑选操作纯熟工人进行施工；o. 对每一种焊口都应严格检查，并记录存档；p. 复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻检漏液检漏。3.2.8.8在阳光曝晒状况下，进行电熔连接时，为防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能影响，在焊接前连接部位加伞或纸盒进行遮档。在条件容许状况下应避开在中午时进行焊接。3.2.8.9在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其他材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。3.2.8.10对于已经打磨好焊接表面，禁止用手摸或粘有其他27、污物。3.3回填3.3.1在管道安装与铺设完毕后及时回填，回填时间宜在气温较低时候进行。回填土中不应具有砾石、冻土及其他硬物。3.3.2管沟回填普通分两次进行。铺设管道同步，宜用细土回填管道两侧，一次回填高度宜为0.1m0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与沟底间空隙必要填实；管道接口先后0.2m范畴内不得回填，以便观测试压状况。管道试压合格后大面积回填，宜在管道内满水状况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同步回填，机械不得在管道上行驶。3.3.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。3.4. 钢骨架塑料复合管压28、力实验与验收3.4.1. 压力实验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可依照现场气源压力来规定或双方合同，吹扫口应选取地形较高，人员稀少地方，避免人员伤亡。3.4.2 缓慢向管线中注入试压介质。压力实验分段、全线进行均可，依照详细状况由甲乙双方来定。3.4.3 严密性试压。实验压力为使用压力1.25倍，保压小时。当温度变化或其他因素影响试压精确时，可恰当处延长稳压时间。3.4.4 强度试压。实验压力普通为设计工作压力1.5倍，保压小时。当温度变化或其他因素影响试压精确时，可恰当延长稳压时间。3.4.5 实验压力过高应分段加压，当压力升至实验压力2/3时，保压半小时，然后再升到实验压力。3.4.6巡线29、。当压力升到实验压力2/3时开始巡线。如试压介质为自然气，严密性试压在保压时间用肥皂水涂抹接头试漏。3.4.7 试压后应将管线内水或气排除。3.4.8 法兰连接管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。3.4.9 验收管道系统时应提交下列文献：a.施工图；b.隐蔽工程验收记录及关于资料；c.管道系统试压记录。3.4.10验收隐蔽工程时应具备如下资料:a.地上或地下管道支墩设立状况；b.埋入地下弯头、节点及管件状况；c.管道穿越铁路、公路、河流状况。3.4.11管道试压应由建设方和施工方共同进行。管道试压合格后，应进行全线试运营，无异常现象后方可正式交付使用。试压过程中遇到其他状况应按工程设计及管道使用部30、门和国家关于规范原则进行，或双方协商决定。4.修补与抢修4.1复合管道发生泄露时，可采用换管或补焊等办法进行修理。对管道进行修补时，必要使管道内部压力所有泄掉。禁止带压作业。4.2直管段上漏点可用焊枪补焊。一方面用砂轮打磨漏点及周边区域，漏点处打磨深度23mm，边沿区域轻磨一遍即可。4.3用酒精或丙酮将焊条及补焊区域擦干净。6.4将焊枪调至适当温度，顺漏点打磨槽向两边扩展排焊，视破损状况拟定补焊面积及厚度。补焊层数至少两层。4.5接头泄露应采用换管方式，短管长度能以便连接为宜。4.6将管子断面钢丝磨去11.5cm，擦净断面，用焊条由内圈向外圈进行逐级焊接，焊接高度要超过原断面，以保证磨削余量和31、端面垂直度。4.7磨平端面，保证端面与管子垂直度。4.8磨削管表面至适当尺寸，磨削面长度略不不大于相应电熔接头长度，然后将电熔接头所有插入管线上，再进行焊接。4.9法兰连接管道换管应整根更换。5.施工质量保证5.1管材、管件应具备质量检查部门产品质量检查报告和产品合格证。5.2施工人员进入现场后，一方面对钢骨架复合管进行全面检查，以避免在运送、装卸过程中损伤管子进入施工现场，并对其进行修复。5.3在施工过程中，每个安装小组必要对各自安装扶正器进行自检，保证每个环节满足施工工艺规定。5.4同步在施工中规定各个安装小组对各自做竣工作按照施工工艺进行互检，以保证优质施工工程质量。5.5在施工中必要保32、证施工记录完整性，使其可以对质量进行跟踪，做到施工质量责任到人。5.6现场施工工艺员或工程负责人是整个工程质量负责人，对工程质量负全责。5.7当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改告知单并签字。未经工艺员或工程负责人批准，任何人不得擅自更改焊接工艺。4施工进度保证办法 A、组织保证： 组建一支高效现场组织系统，此系统负责现场协调个部门紧密配合；负责及时与甲方进行沟通，以利于现场问题及时解决；负责现场各工作环节衔接和安装焊接工作；负责整个工程协调和管理工作。 B、设备方面保证： 保证筹划内设备、工具完好耐用，在准备工作时对所有设备和工具33、进行检修，完好率达到100%，并准备一定数量备用机具。 C、材料供应保证： 依照材料筹划表备足施工所需用料，特别是管配件、短管和各类预制件。保证工程顺利进行。 D、施工方面保证：（1） 一方面要个按施工程序进行施工，避免浮现窝工现象。特别是在原管线切换之前一定要完毕地面预制连接，这样将大大缩短施工工期。安装顺序是先预制三通和直管焊接工作，完毕后在切换原管线，然后复合管下沟后连接弯头和用法兰对接原管线及泵口。最后用短管完毕全线连接工作。（2） 现场施工人员分两组，每组设主操作手1名、副操作手1名、安装工2-3名。两组人同步进行施工安装，各负其责，以提高工效。5施工人员、施工机械、施工手段、用料调34、配筹划5.1施工人员调配筹划 人员配备筹划表（见附表工程技术指引派工单）公司将组织最强阵容对施工人员进行培训，从理论到实践。派公司先进现场工程师赴施工工地进行现场指引;公司内部各个部门有专人为此项目提供支持，保证公司各个环节紧张、有序。5.2 施工机械调配筹划工程施工所需设备筹划表（见附表工程技术指引派工单） 本次施工机具要充分考虑专业人员对施工机具规定，尽最大努力实现施工机具更新。5.3 施工手段用料调配筹划工程所需材料用量筹划表（项目组提供）在生产、运送等涉及环节，保证提供材料、机具、消耗材料高原则，保证在规定工期内高质量完毕施工。6工程质量管理6.1 质量管理目的本工程质量管理目的为：工35、程整体质量达到优良原则，焊接一次合格率99%；分某些项工程优良率98%。6.2 质量管理体系 本工程实行以项目经理全面负责，质检工程师现场监督，各专业管理人员分负责质量管理体系，并接受业主、劳动部门和监督检查。按照公司“QA/QC”手册规定，进行全面质量管理。工程质量体系图如下：劳动部门监检单位业主 主业 主项目经理质保工程师专职质检员各专业负责人供应负责人专业施工班组兼职质检员图61工程质量管理体系图6.3质量保证办法1、普通规定（1） 工程按照ISO9001质量保证模式及公司“质量保证手册”，进行全面全员、全过程质量管理，严格控制管理人员工作质量及施工人员工序质量，保证工程整体达到优良工程36、原则。（2） 项目经理，进一步施工现场和施工班组，履行相应职责，从图纸会审、方案编审、技术交底、设计变更、材料代用、质量检查、控制点确认、质量验收及质量评估等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。（3） 树立“质量第一，顾客至上”思想，强化施工人员质量意识，加强质量教诲，当质量与进度发生矛盾时，一方面要保证工程质量：严格按照施工图、现行施工规范，操作规程和施工方案组织施工，按照现行工程质量评估原则进行验收，实行规范化、原则化管理。（4） 组织专业技术人员进行施工图纸会审，参加设计技术交底会议，理解设计意图，针对重要环节，制定相应质量控制办法。（5） 组织施工班组进行施工技术交底，使施工人员对施37、工方案及质量控制重点，人人做到心中有数。（6） 按专业编制工程质量检查控制图，并结合各分某些项工程特点，严格执行“三检一评”（自检、互检、专检、质量评估）制度，接受业主、设计及时监理单位定期及不定期质量检查。对各种检查中发现问题，应及时分析因素，制定对策，限期组织进行整治，满足业重规定。及时进行隐蔽工程、中间构造检查验收工作，并做好相应质量检查记录。（7） 工程施工用计量器具，应定期进行计量鉴定，并做好相应标记，禁止使用不合格及过期失效计量器具。（8） 按照公司关于规定，结合工程实际状况，制定项目部管理人员工作质量考核办法及施工人员工程质量考核办法进行考核，并交纳一定质量安全押金与个人经济利益38、相挂钩。2、安装工程（1）工程开工前，应填写开工报告交业主审批，经批准后方可施工，并及时与监检单位获得联系，办理报监手续。 （2）按原则进行焊接、熔接、法兰工艺评估，编制施工组织设计。 （3）严格设备、材料采购供应管理，所有进库材料、配件都必要有产品合格及质保书物资采购控制程序，禁止任何不合格材料、配件流入到工程实体中。 （4）在施工过程中，应及时做好施工记录。工程竣工后，应在管道单线图上精确标明连接方式、位置、编号、员工代号等，做好工程竣工材料汇总表及工程竣工报告并加盖业主和监理公章。6.4质量回访及保修办法1、 我方组织关于人员定期进行质量回访，关怀工程质量状况。2、 保修期限：自工程竣工39、验收合格交付业主使用之日开始，时间为二年。3、 对于使用过程中发现质量问题，无论与否保修期内，只要业主需要，我方将在48小时内做好工程维修工作。7施工安全管理7.1 安全管理目的 本工程安全管理目的为：实现安全生产“三个为零”，即：“人身伤亡事故为零，火灾及爆炸事故为零，重大设备事故为零。”7.2 安全保证体系1、为了保证工程施工人员生命安全，实现安全管理“三个为零”目的，工程项目经理协助承包方搞好安全及防火工作，严格按照职业健康安全管理体系认证GB/T28001：原则和环境管理体系认证ISO14001：1996原则执行。 2、协助安全保证体系内各级负责人员按规定执行。7.3 安全管理办法1、40、 安全管理普通规定（1） 认真贯彻执行施工关于安全规章制度。（2） 工程开工前，对全体施工人员进行安全技术交底，其内容涉及：工程范畴、工程特点、安全注意事项及相应防范办法等，提高自我保护意识。2、 施工用电安全办法（1） 施工现场供电线路安装，架设应严格按照顾客电气装置规程和 电气安装施工图进行，做到规范化、条理化，禁止乱拖乱拉。（2） 配电箱采用公司公司原则中定型配电箱，各级配电箱应明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。（3） 现场照明电源一律采用软质橡皮护套线，并装有漏电开关保护。（4） 普通施工现场照明电压采用220伏，其她场合如潮湿场合应使用36伏如下安全电压。3、 防止高空坠落安全办41、法（1） 进入施工现场，必要遵守安全生产纪律，应设立安全监督员，材料应堆放在固定场合。（2） 在沟内施工过程中，一定要注意防止沟旁石块等杂物坠落伤人。4、 防火保卫工作办法（1） 严格执行“安全生产条例”中关于防火、防爆规定，施工现场防火保卫工作指定专人负责。（2） 施工现场应配备相应消防器材，放置应醒目易取，禁止在周边堆放杂物。（3） 加强现场设备、材料、配件管理和保管，防止遗失和被盗。5、 管道安装过程中安全办法：（1） 施工人员进入工地前要接受有关安全教诲，施工期间至少一次安全发言。达到每个职工懂得安全知识，树立安全第一思想。（2） 作业人员安全办法A、 作业人员进入施工现场时，必要穿好42、劳动防护用品，戴好安全帽，不得随意通过危险地段。B、 非电工人员禁止乱动场内电器开关和配电设施，未经容许不得乱动非属本职工作一切设备，设施和机具。（3） 在沟槽中作业安全技术A、 在地沟中作业时，需配备足够照明度12V安全电压照明设施。B、 在沟中同步作业人员不得少于2人，沟上必要有监护人员。C、 在紧靠沟槽边沿，不应行走和安放施工机械。（4） 电焊机、熔焊机必要按操作规程操作。（5） 每天下班前应对现场全面清理，消除隐患。（6） 现场安全管理贯彻到人，对施工现场进行检查，发现问题及时解决安全目的，亡人率为零；伤人率为零。 8文明施工管理文明施工办法1、 明确施工范畴、内容、开竣工日期、施工单43、位。2、 坚持“双优”服务，做到无野蛮施工，无违章施工和无重 大安全伤亡事故。3、 施工现场材料、机具摆放，应有助于施工，施工结束做工完、料尽、场地清。4、 项目经济效益和社会效益明显。施工管理、工程质量、 安全生产、降本节耗等方面在公司同行业中处在领先地位。5、 项目中坚持开展民主管理和精神文明建设，建立和健全民主管理工作程序，并在实际工作中发挥积极作用。9工程竣工验收9.1管道系统试压与验收1、 管道试压与验收严格按钢骨架塑料复合管施工及验收规范规定执行。2、 试压介质按设计或由建设单位决定。3、 各段管线采用分段打压验收方式。4、 各段管道施工完进行试压，合格后方可共同进行连接，最后验收44、应进行系统试压。5、 试压合格后，由我方人员和施工方、建设方共同承认签字后方可隐蔽。管沟回填时需有我方人员技术指引人员在场方可回填。9.2工程验收1、 当按合同规定范畴完毕所有工程项目时，协助主施工方搞好工程验收。a. 施工范畴和内容符合合同规定。b. 工程质量符合设计文献和工程施工验收规范规定。2、 工程交接试压后，应向主施工方提供下列技术文献：a. 管材和管件质量证明书 b. 焊接记录c. 管道试压记录d. 工程所有材料清单4投标承诺书及售后服务阐明我司秉承“品质领先管业界，技术服务一流”质量方针，致力于在管道领域里发发挥自身特有优势，依托强大资金和人才实力与高校科研紧密结合，我司慎重声明45、：如果我司中标，咱们将全面严格地履行合同责任和义务；为贵公司提供优质产品和完善服务，并就工期、质量、全面服务做出如下承诺： 一、工期 1xx管道实业有限公司既有钢骨架塑料复合管生产线10条。据此，我司在收到贵方供货告知后，在需方规定期间完毕所有供货。 2我司拥有当前整个行业齐全管件生产中心，可依照工程规定供应各种电熔套筒、短管、弯头、三通、变径、马鞍管件和其她配套管配件。3公司采用专用车辆运送至贵公司所在施工地点。 二、质量保证 1我司质量管理体系遵循ISO9001规定运营，并已获得国家质量认证和国际通认证证书(职业健康安全管理体系认证GB/T28001：原则和环境管理体系认证ISO1400146、：1996原则执行)。提出产品质量符合原则CJ/T123,124-（附本另订）。 2公司保证每一批出厂产品由公司质检部门检查合格并验收合格，方可提交出厂检查报告及质量保证书给贵公司验收。 3公司承诺产品在符合原则条件下运营寿命50年以上。 4我司产品在制造阶段（涉及原材料、原器件、部件采购、产品加工、装配、检测、调试等）一套科学规范原则程序和办法，保证产品质量满足使用规定（质量保证体系中质量手册、程序文献及检查手册）。 5公司产品采用原材料为管道进口专用高密度聚乙烯（HDPE80）不添加任何无机填料。 三、售后服务 我司建立了完善营销网络，遍及全国各地营销和专业技术服务队伍，保证为工程提供优质47、全服务（即：售前、售中、售后服务）详细内容如下： 1售前服务提供产品技术资料、设计规范、产品原则工程技术规程、工程量预算清单、施工组织方案。 2售中服务涉及原料检测、工艺过程控制、运送及工地检查，在管道安装过程中，提供施工机具（后附阐明一份），解决施工中问题，提供系统实验报告。在施工过程中，将依照工程进度需要，派出专业技术人员现场指引，且跟班作业。售后服务涉及派专业“三包”服务人员提供维修机具配件，运营问题反馈解决。 3保质期内，非人为导致设备、管线损坏，除免费更换外，对更换部件，质保期从更换后起计算。 4质保期满后，售后服务我司专业“三包”服务人员，并提供终身售后服务承诺：为贵公司提供长期维修并免费提供机具。 5现场浮现问题抢修时，我司在接到电话或传真后24小时到现场，为贵公司及时解决问题。