1、第一章 工程概况建设单位：xx国际大酒店设计单位：监理单位：施工总承包单位： 分包单位：本工程为xx国际大酒店钢构造工程，建筑面积约为1900 m2。本工程钢构造重要分为宴会厅屋顶和游泳池屋顶，为刚架构造，构造安全级别为二级，主体构造设计使用年限为50年，构造重要系数r=1.1，抗震设防类别为丙类，耐火级别为二级。工程质量级别规定：合格。第二章 编制根据1、建筑构造设计统一原则GB50068-2、建筑物荷载规范GB50009-3、钢构造设计规范GB50017-4、钢构造工程施工及验收规范GB50205-5、建筑构造抗震设计规范GB50011-6、建筑构造荷载规范GB50009-7、建筑钢构造焊2、接规范GB 50661-8、钢构造高强螺栓连接设计、施工验收规范JGJ82-9、钢构造工程质量检查评估原则GB50221-10、防腐原则GB50212-11、钢铁构造构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199712、涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB/T8923.2-13、施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-14、国家现行建设工程施工工艺原则、验收规范及关于规定15、建筑法等国家现行建设管理法规16、本公司特点、现状、施工技术管理力量17、我公司质量手册、程序文献、内部文献等管理制度第三章 施工布置（一）施工管理体制1、项目经理部设立：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上3、全权代表，项目部其他人员在钢构造管理班子基本上依照工程实行状况及工程特点灵活调派。现场项目组织机构图如下：项目经理项目质量工程师（质安科）项目副经理（工程科）项目技术工程师（技术科）（技术科）检 验 组吊装组施工工艺组探 伤 组安装组测 量 组电焊组质 安 组涂装组后勤组2、施工班组配备：施工班组是工程施工直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工直接保证者。班组设立负责人负责本班组工程量及质量，与班组订立责任状，对班组施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。重要机构职责： 工程科：负责详细施工作业过程控制，涉及准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，保证筹划顺利执行，依照项4、目经理规定及时完毕各项任务。 技术科：负责施工过程技术、工艺控制和指引，严格按施工组织设计规定，保证施工各项技术办法满足规定规定。 质安科：负责现场质量、安全控制，严格按质量策划控制程序和规定，保证施工质量和安全满足规定规定。 吊装拼接组：负责拼接和吊装，重要负责所有构件提高、拼接、就位，重要人员涉及拼接工、安装工、吊车工等，保证安装、吊装及时和优质。 电焊组：负责工程所有电焊工作，保证焊接质量满足规定规定。 机电组：负责现场合有机械设备、电器控制、维修、检查、保证机电设备正常、安全地使用。 涂装组：按规定规定对钢构造进行涂装。 材料组：负责对进场材料设备进行筹划、控制、保管，保证材料和设备及5、时到达，妥善保管，按规定规定使用。 后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对有关方联系和协调。 施工艺组：负责对施工及工艺过程控制，保证施工过程顺利、安全、可靠。 测量组：负责工程施工测量及定位，保证构件、桁架就位精确。 检查组：负责对工程质量检查、检查，严格对各工序质量进行严格检查控制，保证施工质量满足规定规定。 探伤组：对钢构造电焊质量进行控制。 安全组：对施工过程进行安全检查、安全教诲、安全控制，保证安全施工。（二）、施工准备 1、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利物资基本，这些物资准备工作必要在工程开工之前完毕。依照各种物资需求量筹划，分别贯彻货源，安装运送和准备，6、使其满足持续施工规定。 2、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干原则，同步要依照施工组织设计制定劳动力需要筹划拟定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面教诲，并建立、健全工地各项管理制度，按照组织设计制定各项保证办法考核各岗位人员。 3、施工现场准备：（1）、按照图纸规定进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方承认后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建暂时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等暂时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排筹划，组织施工机具进场，将施工机7、具安顿在规定地点或仓库。对于固定机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必要在开工迈进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料储存和堆放。（6）、设立消防、保安设施。第四章 施工人员配备及施工测量器具配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX1-4003台中华人民共和国16施焊各单体2电源线及焊把线5m2400中华人民共和国-施焊钢构造3切割机5001台中华人民共和国2.2下料各单体4板材切割机1001台中华人民共和国0.5下料各单体5角向磨光机1005把中华人民共和国0.65打磨、抛光各单体6气割2套8、中华人民共和国-下料各单体7焊条烘干箱1个中华人民共和国2烘干焊条各单体8焊条保温筒3个中华人民共和国1.5保温焊条各单体9活头扳手10把中华人民共和国-安装螺栓各单体10手枪钻9mm8把德国0.65打孔各单体11拉铆枪6把中华人民共和国-安装拉铆钉各单体12空压机1台中华人民共和国2.2喷漆各单体13全站仪1台中华人民共和国测量各单体1、劳动力筹划表工程名称： xx国际大酒店钢构造工程单位：人 xx国际大酒店钢构造工程工 种人数阐明项目经理1项目主管1质检员1安全员1测量员1现场图纸深化员1采购、资料员1钢构造安装班组20焊接班组5起重指挥1防腐涂装班组5注：1、本筹划表是以每班八小时工作制9、为基本编制。2、 现场使用工具检测设备序号设备型号数量设备名称重要用途150m2钢卷尺测量长度20-506直角尺测量直角、垂直度30-402焊接检查尺测量焊缝尺寸4QCC1磁性测厚仪检测涂、镀层厚度5DSZ3-A1水准仪测量水平及标高第五章 钢构造工程材料采购管理（一）材料采购与检查钢板应符合GB700-碳素构造钢原则规定材质规定，材料规格按设计图纸规定执行。原材料、配件进厂后，对进货品资进行验证，验证合格方能入库。各种材料检查规定如下：1、碳素构造钢材料检查检查质量证明文献,内容应涉及材料数量、规格、批号、炉号、钢牌号、力学性能、化学成分、制造厂商、出厂日期等；观测检查钢材表面质量，钢材表面10、不容许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；产品标记：钢板应有生产厂家作上原则号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标记，标记上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、优质碳素构造钢材料检查检查质量证明文献，内容应涉及供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品原则号、钢牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检查成果等；优质碳素构造钢机械性能应在质量证明书中注明；对构造用无缝钢管，应检查供方提供工艺性能报告，对于外径不不大于22mm，且壁11、厚与外径比值不大于或等于10%钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材尺寸精度，钢材尺寸精度应符合碳素构造钢材尺寸精度规定，抽样数量见GB2828-87I-4.0；3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂实际检查成果，重要有尺寸，型接头角焊缝检查成果，溶敷金属化学成分，力学性能，焊缝射线探伤检查成果，药皮含水量检查成果等；检查产品标记，涉及原则号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检查检查质量证明书，其内容应填写制造厂实际检查成果，重要有焊丝化学成分，熔敷金属力学性能，焊缝射线探伤检查成果，技术监督部门印记等；检查焊丝表面质量，应光12、滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝产品标记，涉及原则号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓检查检查项目和办法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3规定。6、普通螺栓、锚栓、螺母检查观测检查产品表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品尺寸精度，每种规格抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其成果应满足设计规定。7、涂料类、稀料类产品，普通由检查人员检查产品质量证明书和合格证，检查产品有效期和生产日期。检查应结合使用状况，检查数量按桶数5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设13、立专门场地存储，并进行严格标记，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发既有上述状况，应由质量管理人员及时组织追溯，找出因素并进行纠正。9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购保证为了保证工程顺利实行，必要针对工程需要制定详细材料筹划和材料采购筹划，同步贯彻资金筹划，配备有关人员进行执行保证工程顺利实行。流程图如下： 图纸分解制定材料筹划制定采购筹划制定资金筹划贯彻供应商订立供货合同筹划实行质量检查合格入库图纸分解必要分清主材、辅材及有关配件，理解清晰材料数量、材质规定以及对材料产地规定，同步对照施工总进度，拟定材料需要时间。依照材料种类数量及施工进度需求，制定材料筹划14、，同步制定出采购筹划，依照材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类.对于A类物资如钢板、构造胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如夹心板、阳光板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、U形件，泛水板，连接件，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外其她零件可由项目经理部依照筹划规定结合现场进行采购。对工程材料在到货时必要按有关原则确立程序进行验证，合格材料才准许进入生产、施工，以保证工程施工质量。（三15、）材料进场顺序项目负责人要对材料供应状况对照材料筹划进行调度，同步依照现场各项进度状况及时调节，保证工程顺利实行。第六章 钢构造现场加工工艺管理1、钢构造工程加工制作规定 依照钢构造工程加工制作规定，应在钢构造工程施工前，按施工图规定编制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、对的施工工艺规程。钢构造制作是一种严格流水作业过程，指引这个过程除生产筹划外，重要是根据工艺规程。制定工艺规程原则是在一定生产条件下，操作进能以最迅速度、至少劳动量和最低费用，可靠地加工出符合图纸设计规定产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面问题：技术上先进性。在制定工艺规程时，要理解国内外本行业工艺技术发展，16、通过必要工艺实验，充分运用既有设备，结合详细生产条件，采用先进工艺和工艺装备。经济上合理性。在相似生产条件下，可以有各种能保证达到技术规定工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选取出经济上最合理方案。有良好劳动条件和安全性。为使制作过程具备良好而安全劳动条件，编制工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重体力劳动。工艺规程内容应涉及： 依照执行原则编写成品技术规定 为保证成品达到规定原则而制定详细办法：核心零件加工办法、精度规定、检查办法和检查工具。重要构件工艺流程、工艺质量原则、为保证构件达到工艺原则而采用工艺办法（如组装顺序、焊接办法等）。采用加工设备和工艺装备。编制工艺规程根17、据： 工程设计图纸及依照图纸而绘制施工详图。 图纸设计总阐明和有关技术文献 图纸和合同中规定国标、技术规范和有关技术条件。 作厂作业面积，动力、起重和设备加工制作能力，生产者构成和技术级别状况，运送办法和能力状况等。工艺规程是钢构造制造中重要和主线性指引性技术文献，也是生产制作中最可靠质量保证办法。因而，工艺规程必要通过一定审批手续，一经制定就必要严格执行，不得随意更改。 、工艺流程钢构造制作工序较多，因此对加顺序要周密安排，尽量避免或减少工件倒流，以减少来回运送和周转时间。、每道工序施工办法及质量原则 、放样、样板和样杆放样是整个钢构造制作工艺中第一道工序，也是至关重要一道工序。放样工作涉及18、如下内容：核对图纸安装尺寸和孔距：以1:1大样放出节点；核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工根据。放样号料用工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必要通过计量部门校验复核，合格方能使用。放样时以1:1比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分弹出。对某些三角形构件，如果只对其节点有规定，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出十字基准线，二线必要垂直。然后据些十字线逐个划出其她各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检查。样板普通用0.500.75铁皮或塑料板制作。样杆一股用钢皮或扁铁制作，19、当长度较短时可用木尺杆。用作计量长度根据钢卷尺，特别注意应经授权计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片记录数值校对其误差数。钢构造制作、安装、验收及土建施工用量具，必要用同一原则进行鉴定，应具备相似精度级别。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。由于生产需要，普通制作适应于各种形状和尺寸样板和样杆。样板普通分为四种类型： 号孔样板。是专用于号孔样板。 卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。 成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状样板。此种样板不但用于检查各某些弧度，同步又可以作为端20、部割豁标语料样板。 号料样板。是供号料或号料同步号孔样板。对不需要展开平面形零件号料样板有如下两种制作办法： 画样法。即按零件图尺寸直接在样板料上作出样板。过样法，则是把样料覆盖在实样图上，再依照事前作出延长线，画出样板。为了保存实样图，普通采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。上述样板制作办法，同样合用于号孔、卡型和成型等样板制作。当构件较大时，样板制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。放样所画石笔线条粗细不得超过.mm，粉线在弹线时粗细不得超过mm。样板精度规定见表：放样和样板（样杆）偏差项目容许偏差平等线21、距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20B、划线划线也称号料，即运用样板、样杆或依照图纸，在板料及型钢上画出孔位置和零件形状加工界线。号料普通工作内容涉及：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件编号等。号料时应注意如下问题：熟悉工作图，检查样板、样板与否符合图纸规定。依照图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸与否对的，以防产生错误，导致废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度局限性等现象时，应及时研究解决。钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。号料时，对于较大型钢画线多面应平放，以防止发生事故22、。依照配料表和样板进行套裁，尽量节约材料。当工艺有规定期，应按规定方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出规定。需要剪切零件，号料时应考虑剪切线与否合理，避免发生不适于剪切操作状况。不同规格、不同钢号零件应分别号料，并根据先大后小原则依次号料。尽量使相等宽度或长度零件放在一起号料。10需要拼接同一构件必要同步号料，以利于拼接。11矩形样板号料，要检查原材料钢板两边与否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。12带圆弧型零件，无论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必要留有间隙，以利于剪切或气割。13钢板长度不够需要焊接长时，在接缝处必要注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线23、。14钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm） 气割下料101210202.520403.040以上4.015号料工作完毕后，在零件加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视详细状况打上錾印或样冲；同步应依照样板上加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清晰，为下道工序拱以便。为了合理使用和节约原材料，必要最大限度地提高原材料运用率。普通惯用号料办法有如下几种：1集中号料法。由于钢材规格各种各样，为减少原材料挥霍，提高生产率，应把同厚度钢板零件和相似规格型钢零件，集中在一起进行号料。2套料法。在号料时，要精心安排板料零24、件形状位置，把同厚度各种不同形状零件和同一形状零件，进行套料。3记录计算法。记录计算法是在型钢下料时采用一种办法。号料时应将所有同规格型钢零件长度归纳在一起，先把较长排出来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相似或略短零件排上，直至整根料被充分运用为止。4余料统一号料法。将号料后剩余余料按厚度、规格与形状基本相似集中在一起，把较小零件放在余料上进行号料。号料应有运用切割和保证零件质量。号料所画石笔线条粗细以及粉线在弹线时粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间距，直线为4060mm，圆弧为2030mm。号料容许偏差项目容许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5切割钢材下料办法有氧割、机切、冲模落料和锯切25、等。气割和机械剪切容许偏差分别见下表：气割容许偏差（mm）项目容许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度。机械剪切容许偏差（mm）项目容许偏差零件宽度，长度3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0C 、边沿加工和端部加工在钢构造加工中，当图纸规定或下述部位普通需要边沿加工。 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有规定加工面。 焊接坡口。 尺寸规定严格加劲板、隔板、腹板和有孔眼节点板等。边沿加工质量原则见下表。惯用边沿加工办法重要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。边沿加工容许偏差项目容许偏差零件宽度、长度26、1.0mm加工边直线度L/3000,且不不不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不不不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t构件厚度；L构件长度。D、制孔制孔普通有钻孔和冲孔两种办法。钻孔是钢构造制造中普遍采用办法，能用于几乎任何规格钢板、型钢孔加工。钻孔原理是切割，孔精度高，对孔壁损伤较小。冲孔普通只用于较薄钢板和非圆孔加工，并且规定孔径普通不不大于钢材厚度。冲孔生产效率虽高，但由于孔周边产生冷作硬化，孔壁质量差等因素，在钢构造制造中已较少采用。制孔原则及容许偏差1精制螺栓孔直径与容许偏差。精制螺栓孔（A、B级螺栓孔I类孔）直径应与螺栓公称直径相等，孔应具备H12精度，27、孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其容许偏差应符合下表规定。2普通螺栓孔直径及容许误差。普通螺栓孔（C级螺栓孔类孔）涉及高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔容许偏差应符合下表规定。精制螺栓孔径容许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径容许偏差螺栓孔直径容许偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250普通螺栓孔容许偏差（mm）项目容许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不不不大于2.0注：t为板厚度3零28、部件上孔位置偏差。零、部件上孔位置，在编制施工图时，宜按照国标形状和位置公差计算标注；如设计无规定期，成孔后任意二孔间距离容许偏差应符合下表规定。孔距容许偏差项目容许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组端孔间距离1.52.02.53.0注：孔分组规定：1 节点中连接板与一根杆件相连所有连接孔划为一组。2 接头处孔：通用接头一半个拼接板上孔为一组；阶梯接头一二接头之间孔为一组。3 在两相邻节点或接头间连接孔为一组，但不涉及注1.、2.所指孔。4 受弯构件翼缘上，每1m长度内孔为一组。4孔超过偏差解决办法。螺栓孔偏差超过上表所规定容许值时，29、容许采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔，禁止采用钢块填塞。当精度规定较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔办法。预钻小孔直径取决于板叠多少，当板叠少于五层时，预钻小孔直径不大于公称直径一级（-3.0mm）;当板叠层数不不大于五层时，预钻小孔直径不大于公称直径二级(-6.0mm)。钻孔办法：1划线钻孔。钻孔前先在构件上划出孔中心和直径，在孔圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。划线工具普通用划针和钢尺。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但普通重叠板厚度不超过50mm，重叠板边必要用夹具30、紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台水平度，以防止孔中心倾斜。2钻模钻孔。当批理大，孔距精度规定较高时，采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模。通用型积木式钻模，可在本地模具出租站订租。组合和专用钻模则由本单位设计制造。也可先在钻模板上钻较大孔眼，由钳工将钻套进行较对，符合公差规定后，把紧螺栓，然后将模板大孔与钻套外圆间间隙灌铅固定。钻模板材料普通为Q235，钻套使用材料可为T10A（热解决HRC5560）。3数控钻孔。无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程都是自动进行，高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高、精度高。特别是数控三向多轴钻床开发和应用。其生产效率比摇臂钻床提高31、几十倍，它与锯床形成连动生产线，是当前钢构造加工发展趋向。E、组装组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完毕半成品和零件按图纸规定运送单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体过程。组装工序普通规定：产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作重要根据，因而，一方面要理解如下问题： 理解产品用途构造特点，以便提出装配支承与夹紧等办法。 理解各零件互相配合关系，使用材料及特性，以便拟定装配办法。 理解装配工艺规程和技术规定，以便拟定控制程序、控制基准及重要控制数值。拼装必要按工艺规定顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必要先予施焊，经检查合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和32、施焊。布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批进行装配工作。组装时点固焊缝长度宜不不大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不适当超过设计焊缝高度2/3。板材、型材拼接，应在组装迈进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件焊接残存应力，保证产品制作质量。构件隐蔽部位应提迈进行涂装。桁架构造杆件装配时要控制轴线交点，其容许偏差不得不不大于3mm。装配时规定磨光顶紧部位，其顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不大于25%，边沿33、间隙不应不不大于0.8mm。拼装好构件应及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。F、焊接焊接实验及工艺评估1焊接实验和艺评估是保证钢构造是缝质量前提，只有通过焊接实验和焊接工艺评估才干选取出最佳焊接材料、焊接办法、焊接工艺参数等，以保证焊接头力学性能达到设计规定。因而，按照国家规范规定，对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，产应依照评估报告拟定指引施工焊接工艺。2焊接工艺实验内容和规定。初次使用钢材，应做钢材可焊性实验，达到规定并经关于部门确认后方可使用。初次使用焊接材料，其工艺实验内容如下：焊条性能对比实验。电弧稳定性实验。飞溅率实验（含34、熔敷系数）。焊缝脱渣性能实验。焊缝金属扩散氢含量实验。焊缝熔敷金属机械性能实验。焊接工艺各项参数。焊接工艺评估是生产前技术准备工作，是衡量制作单位与否具备生产能力一种重要基本技术资料。焊接工艺评估所用设备、仪表应处在正常工作状态，有特殊规定期，要与生产时采用焊机相似。焊接工艺评估试板焊工，必要由单元技术纯熟焊接人员承担。评估所用钢材和焊材应符合相应国标。焊接工艺评估普通程序如下：提出焊接工艺评估任务书（普通由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。编制焊接工艺阐明书。制定焊接评估筹划（以便告知质保工程师、检查员及关于人员参加评估实验）。焊接试件并填写焊接记录。加工试样及焊后检查（涉及表面检35、查、无损探伤、理化实验、金相检查及任务书中所规定各种检查）。填写焊接工艺评估报告。评估为不合格时，应找出产生缺陷因素，修改参数，重新编制焊接工艺阐明书，再评估，直到合格。工艺实验完后还须进行评估，判断其与否可行。未经评估实验成果不能盲目投入批量生产。工艺评估目，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠限度检查；三是经济合理性分析。焊接工艺评估报告应涉及如下内容：焊接办法与焊接规范焊接接头型式及尺寸、简图。母材类别、组别、厚度范畴，钢号及质量证明书。焊接材料牌号、化学成分、直径及质量证明书。焊接位置。预热温度、层间温度。焊后热解决温度、保温时间。气体种类及流量。电流种类及特性。技术办法：操作办36、法、喷嘴尺寸、清根办法、焊接层数等。焊接记录。各种实验报告。焊接工艺评估结论及合用范畴。焊接规程. 原材料钢构造所用原材料，应按施工图规定选用，其性能和质量必要符合国标和行业原则规定，并具备质量证明书或检查报告。原材料进厂后应进行复验，涉及质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料规格、型号及数量，材料化学成分及力学性能等。如采用其他钢材代用，必要经设计单位批准，并有可靠焊接工艺评估和焊接工艺实验资料后方可施焊。 . 焊接材料钢构造、网架所用焊接材料，应按施工图规定选用，并符合国家及行业有关原则、规范规定，并有质量证明书或检查报告。焊接材料进厂后应进行复验，检查员依照订货合同和关于技术原则按37、下述内容复验。焊条焊条生产厂家、供货单位、批号、制成日期；焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；药皮外观、强度、偏心度、耐潮性；熔敷金属化学成分和机械性能；焊接工艺性。焊丝焊丝生产厂家、供货单位、批号、制成日期；焊丝型号、牌号、规格、外观质量；焊丝化学成分和机械性能。焊剂焊剂化学成分、酸碱度；焊剂粒度、湿度；在无检测手段状况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝化学成分，其硫、磷含量不不不大于母材时，即可认定为合格。.焊工钢构造、网架制作及安装焊工，必要通过培训、考试合格并获得焊工合格证后方可施焊。持证焊工，其合格证必要在有效期内，持续中断焊接工作达半年以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应38、重新考试合格后方可继续从事焊接工作。.焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范畴内铁锈、油污、水份等杂质。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图规定和有关原则、规范规定。施焊前，焊工应检查焊件部位组装质量，如不符合规定，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装容许偏差值见下表规定。焊条、焊剂在使用前，必要按产品阐明书或焊接工艺卡规定技术规定进行烘干。焊接连接组装容许偏差值如阐明书无特殊规定，酸性焊条普通按150C烘干，时间12h，碱性焊条按350400C烘干，时间12h，焊剂按250C烘干，时间12h。焊条烘干后从取出到施焊不适当超过2h（酸性焊条不适当超过4h），否则39、应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不适当超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已经熔烧过渣壳。项目容许偏差(mm连接示意图对接间隙 a1.0边沿高差s(mm)4t88t2020t40401.02.0t/10但不不不大于3.0t/10但不不不大于3.0坡口坡口角度钝边p51.0搭接长度L间隙a5.01.5顶接间隙 a1.5厚度不不大于50mm碳素构造钢和厚度不不大于36mm低合金构造钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150C，后热温度应由实验拟定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度2倍，且不应不大于100mm。环境温度低于0C时，预热、后热温40、度应依照实验拟定。 焊接定位点焊必要由持焊工合格证工人施焊，点焊用焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不适当超过设计焊缝厚度2/3且不应不不大于8mm，钢构造点焊长度不适当不大于25mm，间距依照截面大小宜控制在100400mm范畴内，网架点焊长度视管径不同取515mm，分三点点焊，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹，必要清除干净后重焊。T型接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4（图a、b、c），重级工作制和起重量不不大于或等于50t中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2（图d）且不应不不大于10mm。其背面焊缝可用清除焊根法施焊。T型接头41、角焊缝和对接接头平焊缝，其两端必要配备引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相似，手工焊引弧板和引出板长度，应不不大于或等于60mm，宽度应不不大于50mm，焊缝引出长度应不不大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应不不大于或等于150mm，宽度应不不大于或等于80mm，焊缝引出长度应不不大于或等于80mm。焊接完毕应采用气割办法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm，角焊缝端部不设立引弧板和引出板持续焊缝，起落弧点距端部宜不不大于10mm，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处母材上引42、弧。在组装好构件上施焊，应严格按焊接工艺规定参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形办法。第七章 钢构造施工方案现场各单体安装顺序依照现场图纸确认状况及土建进度拟定一、安装施工组织1、施工准备：材料：方管等材料应符合设计规定；材料应符合设计规定及相应国标规定。作业条件：安装前应对钢梁支座下基本轴线与标高进行验线检查，轴线标高、位置必要按设计规定和关于原则规定进行验收。2、加工工艺流程：钢构材料运至加工厂抛丸除锈涂装钢构材料运至现场号料下料（气割、切割机）组装拼焊焊接安装3、操作工艺：（1)工艺流程：加工准备工作钢构造现场加工制作主体验收吊装钢梁空中落位组对柱脚施焊安装次龙骨43、压型板安装淋雨实验竣工验收。（2）依照基本轴线位移状况，对预埋件位置、标高、尺寸进行复核，复核后看与否符合施工规范规定，合格后方可进行安装，详细规定是，地脚螺栓中心与图纸设计位置中心偏差不得超过5MM，各项测量数据应认真填表，并准备存档。（3）钢梁在安装前应一方面对所有零部件数量、规格、进行全面检查与否符合图纸尺寸数量之规定。（4）安装钢梁第八章 工程质量保证办法1 质量控制重要环节质量控制是钢构造工程十分重要内容，它贯穿于钢构造工程前期准备、加工制作、现场安装施工整个过程之中。本安装工程应重点控制如下几种方面：（1）钢材质量控制；（2）构件安装前对构件质量检查； （3）现场安装质量控制；（444、）高强度螺栓产品质量检查和安装质量控制；（5）焊接质量控制；（6）测量自身质量控制；（7） 成品保护。2. 质量保证体系项目经理部依照公司质量保证手册和程序文献规定编制质量保证程序文献和质量筹划，并由技术主管组织质量体系运营。钢构造安装过程质量控制测量放线构件复验钢构造安装质量检查员主框架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员压型板定位压型板安装自检验收申请专职质量检查员验收3 组织保证体系 建立由项目经理领导、现场经理中间控制、专业技术人员和质量人员施工过程控制检查三级管理系统，从项目经理到生产班组逐个贯彻责任。4. 质量检查实行办法4.1 质量检查根45、据、程序及控制重点1、质量控制重要根据及要点 a、钢构造工程施工质量验收规范GB50205-b、钢构造工程质量检查评估原则GB50300-c、建筑钢构造焊接规程JGJ81-d、建筑构造荷载规范GB5009-e、钢构造设计规范GBJ50017-f、厚度方向性能钢板GB5313g、低合金构造钢物理性能和化学成分GB6479-88h、钢焊接超声波探伤及级别分类法GB6479-89i、涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923-882、质量检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理3、质量控制重点a 构件安装前对构件质量检查；b 现场安装质量控制；c高强度螺栓产品质量检查和安装质量控制；46、d 焊接质量控制e测量质量控制；f压型钢板质量控制； g 桁架工程质量控制；h 成品保护。4.2 施工准备阶段质量控制1 进入现场施工人员必要通过专业培训，技术工人必要持证上岗。2 所有材料和设备必要进行检查，检查合格后方可在工程中使用。3 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。4.3 现场安装质量控制1) 严格按照安装施工方案和技术交底实行。2) 严格按图纸核对构件编号、方向，保证精确无误。3) 安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4) 钢构造安装质量控制重点：构件垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。47、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必要使用经检查合格计量器具。5) 拉缆风绳必要固定于稳定固定物或打锚桩。4.4 构件成品保护及标记1) 构件连接面表面不能碰伤或粘污。2) 构件在现场堆放时应有明显标记。4.5 不合格品解决 对于材料浮现不合格品由供货方负责解决；施工中导致不合格品，由钢构造技术负责人提出技术解决方案，报经理部批准后实行解决。4.6 检查报验程序 （1）半成品验收程序 对进场成品钢构件组织进行验收,构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目涉及：构件数量核算，运送过程中损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查成品构件，依照其检查成果，分别做48、出明显标记，不合格构件必要隔离保管，不得在工程上使用。 （2）分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量基本保证，为保证每个分项和每一道工序施工质量，必要在施工过程中严格控制，严格规定。A 分项工程施工质量一方面从施工作业组自检自控抓起，一种分项工程完毕后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现问题及时进行解决或返修，直到自检合格。自检合格后来，由施工负责人告知项目经理部关于人员进行检查评估，由责任工程师核定。普通分项工程由项目经理部责任工程师承认后，方可进行下道工序施工。B 需业主、监理检查项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢构造吊装、应在项目责任工程师复检合格后报业主、监理方核验。49、C 焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检查合格后，安装压型板。(3) 分部工程检查程序分部工程检查应在分项工程检查评估基本上，由项目经理部现场经理组织关于部门及人员进行检查，检查合格后，由责任工程师负责向监理方报验，由甲方组织关于单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施工。 第九章 夏雨季施工办法1 夏季、雨季施工在夏季施工时，恰当调节工作时间，尽量避开温度高峰期。在夏季施工时，应考虑温度对钢构造件影响，制定出可行防热胀冷缩方案。雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将场内积水排出场外，重要运送道路必要时加铺防滑材料。施工地点应做好防雷电办法，运用构造钢50、筋作避雷针，切实做好接地设施。楼面施工避免雨季进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨、台风前施工，并配备一定数量防雨器材。雨季施工时，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。雨天时如必要进行焊接时，应加设防雨棚后方能进行。机电设备应采用防雨、防淹办法，安装接地安全装置，机动电闸箱漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善保护接零。对工地上暂时管道。做好保温防冻办法，雨雪过后，必要将架子上、机具上积雪、积水清扫干净，易滑部位采用防滑办法。依照实物工程量提前组织关于冬季施工机具或保温材料进场。加工地点所有由遮雨棚遮挡，防晒防雨提高效率第十一章 减少51、工程成本办法减少工程成本是咱们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效减少成本，特制定如下办法：1、组织人员编制施工组织设计，（涉及总体项目、单体工程及分某些项），优化施工方案，减少成本，经常督促执行技术节约光荣、挥霍可耻优良老式，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。2、加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全条件下，创经济效益。3、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采用有效办法。4、加强机械管理，严格执行机械保养制度，禁止机械带病及超负荷动转，防止机械损坏。5、健全机械工具保管，、使用责任制，52、机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价补偿保管使用制度。6、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。第十二章 安全管理保证办法12.1 安全管理目的六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。轻伤率低于2。12.2 钢构造安装安全办法1、防坠器1)为保证操作者在上下钢时人身安全，每根柱安装时都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链2) 将所有手动工具、轻型电动工具加设不同形式防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。4、安装、紧固、焊接、楼板施工过程中安全防护办法为二道：553、安全绳、防坠器保护：钢梁安装时应操作人员无安全挂置点，因此采用防坠器保护，钢梁安装后及时挂上安全绳，操作人员在高空梁上活动均穿戴安全带，扣信安全钢缆起到防坠保护。12.3 安全防火办法 现场应有可行驶消防车专用车道。项目经理为消防领导小组负责人。现场防火制度如下。（）施工现场禁止吸烟。（）凡动用明火和电、气焊必要到现场保卫部门开具动火证，并设专人看火。（）现场消防器材配备充分有效，非火警不得动用。（）电、气焊工作业前，清除作业范畴内易燃物品或采用有效隔离办法。（）氧气、乙炔瓶禁止放在动火地点下方，并有效遮盖。冬季若钢瓶和胶管上冻时，禁止用明火烘烤或用金属物敲打。夏季不得曝晒。禁止用明火检查漏54、气状况。氧气瓶与乙炔瓶间隔6米以上。（）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。（）电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。12.4 安全管理制度12.4.1 安全生产责任制项目经理是安全施工生产第一负责人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）和安全生产保证体系作用 ，保证在施工中正常运转。认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何状况下都要始终如一地坚持安全第一基本原则，贯彻安全责任制，对施工班组和个人安全评分制，并与经济效益挂钩。严格执行银川市和公司制定安全立法原则和安全操作规程，认真55、贯彻执行安全文明管理规定，坚持按原则和规程进行检查、监督和宣教。安全保证体系和各级负责人员应积极参加施工前技术准备工作，参加技术办法编制和审查，并据此编制有针对性安全保证办法，对安全生产核心环节有效进行控制。在编制各专业施工方案和施工技术办法时，应具有安全保证办法专门内容和规定，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。加强安全信息反馈，及时掌握安全办法环节，定期进行安全教诲和安全检查。实现施工全过程安全控制。安全保证体系负责人员要分片贯彻责任，责任贯彻到人。要有明确安全指标和涉及奖惩办法在内保证办法。12.4.2 职工安全教诲和管理1、工人进场需进行安全技术教诲。工人应掌握本工种操作技能，熟56、悉本工种安全技术操作规程。建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。2、分某些项工程安全技术交底 进行全面地针对性安全技术交底，交底履行签字手续。3、特种作业人员持证上岗，操作证必要按期复审，不超期使用，名册齐全。4、安全检查必要建立定期安全检查制度，有时间、有规定，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出隐患应及时整治，做到定人、定期间、定办法。安全网和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。5、班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班迈进行上岗交底、上岗检查记录“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动，要有考核办法。6、遵章守纪、佩戴标记，禁止违章指挥、违章作业。57、7、伤事故解决建立事故档案，按调查分析规则、规定进行解决报告，认真做好“四不放过”工作。8、安全标牌施工现场必要要有安全生产宣传牌。在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道口都必要挂有安全宣传标语或安全警告牌。12.4.3 项目部安全保证体系如下图所示。监督检查信息反馈指令现场专职安全监督员施工班组安全员施工管理办公室安全负责人重要负责1. 审查施工安全办法及实行；2. 七防：防火、防电、防雨、防雷、防雹、防晒、防风；3. 多层交叉作业；4. 工业射线防护；5. 全面安全监督检查、办法贯彻。安全员项目经理项目经理部安全保证体系控制图 信息反馈12.5 安全用电12.5.1 支线架设配电箱电缆应58、有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线采用硬质护套管埋地作标记。室外支线应用橡皮架空，接头不受拉力并符合绝缘规定。12.5.2 现场照明普通场合采用220V电压。危险、潮湿场合和金属容器照明及手持照明灯具，应采用符合规定安全电压。照明导线应用绝缘子固定。禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接地或接零。单相回路内照明开关箱必要装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。12.5.3 架空线架空线必要设在59、专用电杆（水泥杆、木杆）上，禁止架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路规定，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线普通应离地4m以上，机运车道为6m以上。12.5.4 配电箱配电箱内应设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零线接地接齐全。动力和照明分别设立。配电箱开关电器应与配电线或开关箱一一相应配合，作分路设立，以保证专路专控；总开关电器与分路开关电器定额值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。配电箱与用电设备实行一机一闸一保险。移动开关箱禁止配60、有380V和220V两种电压级别。E接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不不大于48mm2,一组2根接地体之间间距不不大于5m，入土深度不不大于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不不大于1.5mm2多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分派电箱必要有重复接地。12.6 施工现场消防保卫办法本工程施工范畴大，必要保证工地安全防火消防工作顺利进行，为此特制定如下制度：切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够消防器材。61、施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中问题，认真执行各项保卫安全管理制度。建立健全工地明火审批制度，动用明火作业按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设立专人管理，使用时要登记。现场要有消防灭火系统，配备足够有效消防器材，规划现场消防平面布置，各重要通道不得堆物，保证道路畅通循环。义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展宣传活动，普及消防常识，同步加强战术技术训练。第十三章 文明施工13.1 现场场容、场貌布置1、严格按甲方及项目部施工组织设计总平面布置安排施工暂设、材料、设备堆放，工具房摆放不得随意修改、擅放和无筹划搭设占用62、场地。施工现场应依照施工筹划进展状况进行场地布置调节。2、施工现场应设立施工标牌和各类防护标志标牌。3、吊装、运送车辆，按指定地点定位停放，统一管理。4、施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量规定和安全规定凑合施工。5、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。6、施工现场管理高原则、严规定，设备、材料运送吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、无不文明漫画和文字。7、施工所用各种机具、设备应遵守关于管理制度，保证完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走施工道路及场地事先要规划解决，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车在正式水泥路上行走，要有办法并经总63、包商或业主批准。8、及时回收余料、废料，禁止乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。施工区在施工期间有排水通道，不得积水。9、设立专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。10、贯彻卫生专职人员和清洁人员，贯彻门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。11、建立食堂卫生制度 ，食堂要有密封办法，食堂卫生要符合食品卫生法规定，食堂四周保持排水畅通、清洁、整洁，有消毒、灭蝇、防尘办法，禁止交叉污染。12、工地应保证茶水供应，禁止食用生水，现场贯彻消灭蚊蝇孳生承包办法64、，搞好工地卫生工作。13、加强工地卫生管理工作，保障职工身体健康，维护施工现场整洁卫生，工地卫生必要纳入总规划，贯彻卫生专职管理人员。14、加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。15、现场文明施工主管领导为安装副总经理，主管部门为施工管理办公室。13.2 现场施工管理1、加强对职工职业道德教诲，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说诚实话，办诚实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。2、局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主或监理统一布置和安排，尊守甲方和项目部各项管理规定和制度。3、对各种施工图和施工文献严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主65、保密规定。4、加强筹划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性决定和拍板。5、项目部施工管理办公室应指派专人负责文明施工管理，要每周组织一次检查，用简报形式公开发布，并实行定期检查评分考核，进行奖罚。13.3 环保技术组织办法尽管钢构造建筑被称为环保工程，为了保护和改进生活环境与生态环境，防止由于建筑施工导致作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员身体健康，增进社会主义当代化建设发展，必要做好建筑施工现场环保工作。施工现场环保是文明施工详细体现，也是施工现场管理达标考核一项重要指标，因此必要采用当代化管理办法做好这项工作。施工现场环保基本办法：一、防止大气污染1、本工程建筑施工垃圾，必要搭设封闭暂时专用垃圾道或采用容器吊运，禁止随意凌高抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。二、防止水污染各种施工作业产生污水，控制其污水流向，防止蔓延。施工污水禁止流出工地，污染环境。三、防止施工噪声污染1、施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪制度和办法。2、严格控制作业时间，普通不超过12小时。必要昼夜持续作业施工现场，尽量采用降噪办法，作好周边群众工作，并报关于环保单位备案，批准后方可施工。