1、目 录一、编制根据3（一）编制根据3（二）采用规范3二、工程概况及特点4三、项目管理组织6四、施工准备8五、施工布置9六、施工现场人员设备布置10七、钢构造加工制作12（一）、制作前准备工作12（二）、钢构造加工制作流程：13（三）、放样、下料和切割14（四）、矫正和成型16（五）、边沿加工16（六）、制孔16（七）、组装16（八）、成品检查18（九）、成品保护18（十）、保证质量办法10（十一）、钢构造焊接18（十二）、摩擦面加工：20（十三）、预拼装20（十四）、包装、运送和存储21八、钢构造吊装方案22（一）、吊装思路22（二）、吊装顺序23（三）、钢构造安装前准备24（四）、钢构造安装2、24九、钢构造防腐涂装31十、彩色压型钢板施工33十、创优达标办法35（一）保证工程质量办法35（二）、保证施工工期办法40（三）、保证安全生产办法40（四）、雨期施工保证办法41（五）、文明卫生保证办法41（六）、施工现场消防保卫办法42（七）、减少工程成本办法42施工组织设计编制综合阐明一、编制根据（一）文献根据1、 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间施工招标文献。2、 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标图纸。3、 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标答疑文献。（二）采用规范按中华人民共和国现行关于法规及原则，本工程施工采用技术规范及原则重要为：3、1、建筑构造荷载规范GB50009-；2、建筑抗震设计规范GB50011-；3、冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-；4、钢构造设计规范JGJ81-；5、门式钢架轻型房屋钢构造技术规程 CECS102:；6、建筑钢构造焊接技术规程 GB50010-；7、混凝土构造设计规范GB50010-；8、建筑地基基本设计规范GB50007-；9、压型金属板设计施工规程YBJ216-88；10、钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91；11、钢构造工程施工及质量验收规范 GB50205-;12、建筑构造制图原则GB/T50105-；13、焊缝符号表达法 GB342-88;14、冷弯薄壁型钢4、构造技术规范 GB50018-;15、压型金属板设计施工规程 YBJ216-88；16、建筑钢构造焊接技术规程 JGJ81-；17、国家及关于部委颁发与本工程关于原则、规范及规程；18、江苏省及苏州市监督站关于规定。工程概况及特点一、工程基本状况工程名称：xxxxxxxxxxx有限公司重型车间钢构造项目工程建设地点：xxxxxxxxx。建筑面积：重型车间xxxx构造类型：钢构造单层工业厂房设计单位：xxxxxxxxxxx计研究院有限公司。二、 工程概况（一）构造概况层数一层最大跨度36m平面尺寸重型车间117m384m其她跨度27m钢架规格屋架钢梁规格H（950-500）*250*10*16，5、H（500-700）*250*8*14，H（1150-600）*300*12*16，H（600-900）*250*10*14，H（950-500）*250*12*16，H（950-500）*250*12*18， H700*300*16*200，H200*400*16*20，H600*400*16*20，格钢柱等。屋面檩条Q345热镀锌（双面镀锌275克/），上海宝钢或常熟星岛产品墙面檩条Q345热镀锌（双面镀锌275克/）上海宝钢或常熟星岛产品重要构件钢材钢柱、钢梁、抗风柱材质为Q345B；吊车梁材质为Q345C；柱间支撑材质为Q235B；支撑、隅撑、拉条材质为Q235B；墙梁、檩条采用Q346、5镀锌螺栓孔径规定M12-M30(d+1.5)mm高强度螺栓采用20MnTiB钢制作本工程采用高强度螺栓性能级别为10.9级，扭剪型高强度螺栓。普通螺栓普通螺栓可采用国标碳素构造钢规定Q235-A级钢制成，其性能级别为4.6级。（二）重点、难点编号重点、难点内容重点、难点剖析1吊车梁加工制作质量控制将是工程重点。吊车梁为重要承重构件，且承受动力荷载，相对于整个工程而言较为重要，其加工质量将直接影响整个构造安装质量2屋面维护单坡长度长。屋面板单坡长，如何保证单坡方向普通布置3屋面开孔、搭接解决节点多，漏水隐患多。屋面通风器、采光带等布置较多，如何解决好屋面开孔、搭接等节点，保证屋面不产生漏水现象7、（三）重点、难点解决办法1、吊车梁加工制作质量控制将是工程重点解决办法1.构件加工时，制定严格质量检测程序与制度。2.全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理3.制定严格成品构件检查制度，做好成品检查工作，防止不合格成品构件出厂。2、屋面围护单坡长度长，即规定屋面单板长度长解决办法将屋面板压制设备运送到施工现场，进行现场压制。3、屋面搭接解决节点多，漏水隐患多解决办法屋面搭接解决采用公司专用节点，专用防水材料进行施工。项目管理组织一、施工组织构造建立在组建本工程项目管理班子时，组织施工过类似本工程构造形式具备丰富施工经验项目管理班子进驻现场直接参加本工程建设和管理。我公司上至领8、导，下至基层施工人员，各方面都对建好本工程有信心，针对该工程重要性，为最后实现我公司对业主所承诺目的，成立本工程项目指挥部，工程项目指挥部队工程进行全面管理。（一）组织机构框架1、钢构造制作组织机构框架总经理生产副总制作项目经理生产经理质量管理采办经理技术主管商务经理总工程师设计主任设计师钢构造主任设计师资料整顿管理冷作电焊检查焊缝探伤检查材料检测工艺编制、实验编制程序操作室构造原则组杆件信息组非标CAD组原则构件非原则构件加工车间成品运送成品堆放场地（二）安装现场项目经理部组织框架总经理总工程师现场安装项目经理部技术部门负责人项目经理执行经理技术负责人质量员施工员结算员材料员安全员安装技术员9、焊接队测量队安装队拼装队构件矫正吊装准备预埋件楼承板吊装班组矫正班组测量班组施工准备一、钢构造制作技术准备（一）熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸与否齐全和完整，施工图纸与否符合国家关于工程设计和施工规范和规定。2、施工图纸与其阐明在内容上与否一致，施工图纸各构成某些与否矛盾。3、建筑图同其有关构造图，在尺寸、坐标、标高和阐明方面与否一致，技术规定与否明确。4、掌握拟建工程建筑和构造形式特点，需要采用哪些新技术。对技术含量高、施工难度大分部（项）工程，要审查既有施工技术和管理水平与否能满足工期、质量规定。（二）原始资料调查分析1、自然条件调查分析2、技术经济条件调查分析3、依照施工图纸所拟定工10、作量，施工组织设计拟定施工办法和建筑工程预算定额编制施工图预算。（三）进行工艺实验1、焊接工艺评估2、摩擦面抗滑系数实验3、复杂构件工艺性实验（四）钢构造材料准备工厂加工制作钱准备重要有材料准备、人员组织和技术工艺准备三方面内容：材料准备重要只原材料检测、钢板校平，焊接材料匹配与选取；人员配备重要工作是对参加工程各类人员资格和技能审查、考核培训等，规定所有人员必要100%持证上岗，特别是特殊岗位人员；至于技术工艺准备最重要是制定各种作业指引书、加工工艺和进行焊接工艺评估等。下面对以上内容做详细阐述。1.本工程重要材料采用如下：主构件材料采用Q345B、Q345C，次构件采用Q235。热轧型钢应11、符合(GB/T706-88)、（GB/T707-88）、（GB/T11263-1988）、（GB/T9787-88）及（GB/T9788-88）规定。承重构造钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验合格和硫、磷含量符合限值。对焊接构造尚应保证碳当梁符合限值。2.钢构造主材记录该工程重要采用Q345B、Q345C钢材。钢板厚度重要为8、10、12、14、16mm等各种厚度。3.原材料检测规定在本工程中采用原材料重要是各种规格钢板、符合本工程工艺原则焊接材料、符合各种技术指标涂料、以及各种紧固件等。原材料检测重要根据GB50205-钢构造工程施工质量验收规范和设计总阐明关于规定，对各种主控项12、目进行检查和检测。钢材进厂，一方面检查钢材质保书上化学成分和机械性能与否达到技术条件规定，并复核钢材表面质量、外型与否符合原则，同步，需对该批钢材机械性能进行检测，如所有符合，在钢材表面做出检查合格承认标记。施工布置一、项目实行指引思想及目的（一）、懂得思想本工程施工懂得思想：“以质量为中心，以工期为目的，精心组织，科学管理，高速优质地完毕本工程施工任务”。在整个工程施工过程中，本单位将充分发挥技术与设备优势，以统一专业化管理，精湛施工技术，保证工程优良品质，让业主满意，让业主放心。（二）、质量目的工程质量原则：保证工程质量达到一次性验收合格规定。（三）、进度目的本工程工期为150天，为保证如13、期竣工，需要严格控制各工序操作延续日历天，详细筹划详施工进度表（四）、安全目的死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.1如下；安全隐患整治率100%施工现场人员设备布置（一）、管理组织机构为全面完毕本工程各项施工生产任务，我公司将按“项目法”组织施工，实行项目承包制，建立以项目经理为首，由各类技术专业人员构成施工管理层，开展方针目的管理。成立项目经理部，项目经理代表公司法人对工程质量、进度、安全文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。项目经理部下设职能部门，由各类技术专业人构成施工管理层。（二）、劳动力配备本工程因工期和工种较多，配备充分劳动力是保证工程工期核心。为此，钢构造制作、安装14、共投入劳动力80人。详细安排如下劳 动 力 安 排 计 划 表序号工 种人 数序号工 种人 数1吊装工程铆工47屋面板墙面板安装工102起重工38油漆工43焊工59电工24吊车司机210普工25汽车司机16测量工3 阐明：a：钢构造在我公司车间制作，现场施工总人数为36人（不含管理人员）。 b：普工重要负责构件、彩钢板、保温棉、油漆等搬运工作。（三）、施工机械设备本工程以保证工程质量、工期、安全承诺为目的。但为成本计，不排除在本地租用吊车、汽车和其她机械设备也许。施工机械表，见附件二。（四）、施工暂时设施。见附件三（五）、施工协调管理1、与监理工程师协调（1）、在施工过程中，严格按照经业主及监15、理工程师批准“施工组织设计”进行施工管理、质量控制和进度安排。在班组“自检”“互检”和公司专检基本上，接受监理工程师检查验收和指引，并按照监理工程师规定，予以整治。（2）、贯彻公司已建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组施工执行检查控制，保证产品达到合格，并使监理工程师一切指令得到全面执行。（3）、所有进入现场使用成品、半成品、设备材料器具均积极向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学实验检测材料，应积极递交检测成果报告，使所用材料、设备不给工程导致挥霍和质量隐患。2、 与各专业施工班组间协调（1）、各专业施工班组应严格按总进度筹划和“施工组织设计”编制“实行16、进度筹划”和“施工方案”或“作业设计”，严格按质保体系云做，以保证本工程总体目的实现。（2）、各专业施工班组应严格按照项目经理部制定总平面布置图“按图就位”，按照项目经理部制定现场原则化施工文明管理规定，做好施工现场原则化工作。（3）、项目经理部将组织各专业施工班组教诲，并以指令形式督促各专业施工班组增强员工对产品保护，做到上道工序对下道工序负责，竣工产品对发包方负责，使产品不污、不损。3、 协调方式（1）、按总进度筹划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本期控制节点实际施工进度状况，制定、修正、调节下一节点事实规定和赶工办法。（2）、项目经理部将业主、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工17、程进度、工程质量、现场原则化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器、机械状况等检查，并制定必要奖罚制度。（3）、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主各关于单位和监理工程师反映、通报工程进展状况及需要解决问题，使关于各方理解工程进展状况，及时解决施工中锄奸困难和问题。钢构造加工制作（一）、制作前准备工作1、主材料概述本工程梁、柱重要采用Q345B、Q345C级钢材，并符合低合金高强度构造钢GB/T1591规定。钢材规定强屈比不不大于1.2，具备明显屈服台阶，伸长率不不大于20%，并有良好可焊性。2、钢材采购、检查、储备：（1）、钢材质量证明书。本工程所采购钢材，必要具备钢材质量证18、明书。质量证明书应符合实际规定，并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，不符合国标和设计文献均不得采用。 （2）、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负容许偏差值50%。 （3）、钢材表面锈蚀等应符合现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923规定C级和C级以上。 （4） 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等应具备出厂证明书，并应符合设计规定和国家现行关于原则规定。 （5）、合格钢材按种类、批号、材质、规格分类平整堆放，并做好标记。在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。 （6）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按种类、牌号、批19、号、规格分别存储在干燥通风良好贮藏车间。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上规定进行烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其她污物。 （7）、材料凭领料单发放，发料时应核对材料品种、规格、牌号与否与领料单一致，并由质检人员在领料现场签证承认。3、图纸会审、节点构造细化： 经图纸会审后，由我公司技术部负责出好本工程各节点详图，进行节点构造细化，交设计部门确认后，由翻样工作人员进行翻样。材料翻样后，经我公司技术部确认，本工程翻样工作即告完毕。（二）、钢构造加工制作工艺流程：深化设计材料准备、订货原则件采购计算机放样（画草图、制样板）钢材预解决打包发运数控切割杆件装焊工艺确认工艺评估工艺准备节点板加工分段装焊20、矫正涂防锈漆检查编号打包补漆发运（三）、放样、下料和切割 1、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后依照实样形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。放样和样板（样杆）容许偏差见下表：放样和样板（样杆）容许偏差表项 目容许偏差（ mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度00.5,宽度0-0.5孔距0.5同组内相邻两孔中心线距离0.5加工样板角度202、下料前先采用404000三轴卷板机进行矫正调平，矫正后偏差值不应超过规范及设计规定容许偏差值，以保证下料质量。3、运用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型表面画出零构件形21、状加工界线。采用剪切、冲裁、剧切、气割等工艺进行下料。下料与样板（样杆）容许偏差见下表：下料与样板（样杆）容许误差表项 目容许偏差（ mm）零件外型尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板角度204、样和下料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。5、主构件钢板采用WKQ-6000GS数控多头火焰切割机下料。6、零件切割线与下料线容许偏差应符合下表规定：手工切割1.5mm自动、半自动切割1.0mm精密切割0.5mm7、切割前应将钢材表面距切割边沿50mm范畴内铁锈、油污等清除干净；切割后断口边沿溶瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和不22、不大于1mm缺棱、并应清除毛刺。8、切割截面与钢材表面不垂直不不不大于钢材厚度10%。且不得不不大于2.0mm。9、机械剪切零件，其剪切与号料线容许偏差不得不不大于2.0mm。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。10、放样、切割流程细部设计图纸下料工厂校对计算机放样编套料图画零件草图施工技术交底焊接坡口切割门切下料钢材预解决送制造车间制作样板编制数控程序型钢数据专用机床切割手工下料数控下料（四）、矫正和成型1、 普通碳素构造钢在高于-160C，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不得不不大于2mm。2、 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大23、弯曲矢高应按设计和规范规定进行加工。3、 H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板矫正；焊接旁弯变形用315吨油压机进行矫正。4、 当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900-10000C；碳素构造钢在温度下降到7000C之前、低合金构造钢在温度下降到8000C之前，应结束加工；低合金构造钢应缓慢冷却。（五）、边沿加工对外露边沿、焊接边沿、直接传力边沿，需要进行铲、刨、铣等再加工，依照不同规定，分别采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（六）、制孔1、 高强度螺栓孔壁采用Z-30钻床制孔。2、 腹板及连接板上螺栓孔采用划线法钻孔。3、 普通螺栓孔径比栓杆直径大1mm；高强度螺24、栓孔径比栓径大2mm（图中另有阐明者除外）孔径容许偏差超过设计或过反规定期，不得采用钢板填塞，应采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。（七）、组装1、 板材、型材拼装应在组装迈进行，工型截面各杆件主材拼接应避免在同一截面上发生；构件组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、 组装顺序应依照构造形式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。连接表面及焊缝每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺和油污必要清除干净。当有隐蔽焊缝时，必要先预焊，经检查合格方可覆盖。3、 布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。4、 为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查25、，方可大批进行装配工作。5、 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺规定预留焊接受缩量。装配平台应具备一定刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、 装配好构件应及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、 焊接构造组装按需分别选用如下工具：（1）、卡兰或铁榫夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。（2）、槽钢夹紧器：可用于装配板构造对接接头。（3）、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造：拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间缝隙。（4）、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体调节焊缝间隙和矫正筒体形状之用。（5）、液压油缸及手动千斤顶。8、 定位点焊所用焊接材料型号，应与正式焊26、接材料相似，并应由有合格证工人点焊。9、 焊接构造组装工艺（1）、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。（2）、放组装胎具时放出收缩余量，普通放至上限（L24mm时放5mm，L24mm时放8mm）。（3）、上翼缘节点板槽焊深度与节点板厚度关系见下表：节点板厚度（mm）6810121416槽焊深度（mm）56810121410、 H型钢焊接生产线我公司生产线由WKQ-6000GS数控多头火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大某些构成。H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经H型钢组立27、机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊接，焊接完毕后再通过H型钢翼缘板矫正机对焊接后H型钢翼缘板变形进行矫正，从而完毕整个加工过程，生产出合格H型钢产品。11、 上下翼缘板和腹板中拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重叠，腹板拼接焊缝与她平行加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。12、 无论翼缘板、腹板，均先单只装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，以保证在进行交叉施焊时构造不变形。13、 构件隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭构件内表面可不涂装。（八）、成品检查1、 焊接所有完毕，焊接冷却24小时28、后，所有做外观检查并做出记录。2、 用高强度螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂解决，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3、 按照施工图规定和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。（九）、成品保护1、 堆放构件时，地面必要垫平，避免支点受力不均。构件吊点、支点应合理；构件普通均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下桡或扭曲。2、 钢构造件均涂防锈底漆，编号时不得损坏底漆。（十）、保证质量办法1、 防止构件运送、堆放变形：必要采用办法，防止浮现由于运送、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等因素导致变形。如发生变形，应依照状况采用29、千斤顶、火焰加热或用其她工具矫正。2、 防止构件扭曲：拼装节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙不不大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合规定后再定点焊接固定，长构件翻身时由于刚度局限性有也许发生变形，这时应事先进行暂时加固。3、 防止焊接变形：采用合理焊接顺序及焊接工艺（涉及焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4、 防止尺寸不精确：制作、安装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不容许超过容许偏差。（十一）、钢构造焊接1、 材料（1）、电焊条：按照设计及规范规定选用焊条，焊条必要具备出厂合格证。如须改动焊条30、型号，必要征得设计部门批准。禁止使用过期药皮脱落、焊芯生锈焊条。焊接前将焊条进行烘干解决。（2）、作业条件a：审视施工图纸，拟订焊接工艺。B：准备好所需施焊工具，焊接电源。C：在钢构造车间施焊区施焊。D：焊工通过考试，并获得合格证后才可上岗，如停焊超过半年，则重新考核后才可上岗。E：施焊前焊工复查组装质量和焊缝区解决状况，如不符合规定，修整合格后方可施焊。2、 操作工艺（1）、焊条使用前，必要按照质量证明书规定进行烘焙，低氢型焊条通过烘焙后应放在保温箱内随用随取。（2）、初次采用钢材和焊接材料，必要进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合规定后才容许采用。（3）、钢构架翼缘和腹板与端板连接，应采用31、全熔透对接焊缝，坡口形式应符合现行国标GB985规定。（4）、多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。（5）、凡施工图中未注明焊缝，均为满焊。焊缝高度为1.5倍较薄构件且不不大于hf4mm。凡施工图中未注明角焊缝，板厚不大于6mm.hf=6mm.板厚不不大于6mm,hf=-2mm。（6）、规定焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡。（7）、焊缝浮现裂缝时，焊工不得擅自解决，须申报焊接技术人员负责人查清因素，订立修补办法后才可进行解决。（8）、禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。不32、同厚度、宽度钢板等强度对界焊时，应作1：4渐变截面。（9）、钢构件主材车间对接焊缝、端板与梁、支座地板连接焊缝（除注明外），均应符合二级焊缝质量原则。别的均应符合三级质量原则。吊车梁上翼缘与腹板T型焊缝，为二级焊缝质量原则：50t以上重级工作制吊车梁与腹板t型焊缝，为一级焊缝质量原则。（10）、为了减少焊接变形与应力，公司常采用如下办法：a:焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件焊接要从中间向四周对称进行。B：收缩量大焊缝先焊接。C:对称布置焊缝由成双数焊工同步焊接。D:长焊缝焊接可采用分中法、逐渐退焊法或间跳焊接。E:采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生33、变形，从而获得正常形状构件F:采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能明显减少焊件残存变形及翘曲G:锤击法：锤击焊缝及其周边区域，可以减少收缩应力及变形。焊接构造变形矫正，见激战和成型中“H型矫正机矫正原理图”和“油压机调形原理图”（十二）、摩擦面加工：1、 摩擦面加工：本工程使用是摩擦型高强度螺栓连接钢构造件，规定其连接面具备一定抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够摩擦力，以达到传递外力目。2、 喷丸方式解决摩擦面：喷丸粒径选用1.2-3mm,压缩空气压力为0.4-0.6Mpa（不具有水份和任何油脂）。喷距100-300mm，喷角以90o45o.解决后基材表面应达Sa21/2级，呈均匀34、一致金属本色。喷丸表面粗糙度达50-70um可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。3、 经解决好摩擦面，不能有毛刺，并不容许再行打磨或锤击、碰撞。解决后摩擦面应妥善保护，摩擦面不得重复使用。4、 高强度螺栓连接板叠接触面需平整（不平整1.0mm）。当接触面有问题时，其间隙不不不大于1.0mm可不解决；间隙为1-3mm时应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙不不大于3.0mm时应加垫板，垫板面解决规定与构件相似。5、 出厂前做抗滑移系数实验，成果须符合设计值规定。（十三）、预拼装在车间进行预拼装，其目是在出厂前将已制作完毕各构件进行有关组合，对设计、加工以及合用原则规模性验证。1、35、 预拼装数每批抽10%-20%，但不少于1组。2、 预拼装在坚实、稳固平台式胎架上进行，其支承点水平度：A300-1000m2容许偏差2mm；A1000-5000m2容许偏差70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范畴内20.0注：h为彩钢板截面高度： h1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5mm后实际长度（不大于1mm）或扣除后任选10m长度。 （2）、压型金属板制作容许偏差和检查办法应符合下表规定。项 目容许偏差（mm）检查办法压型彩钢板覆盖宽度h70mm10.0,-2.0用钢尺检查h70mm+6.0,-2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0泛水板包边板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角236、O注：h为压型板截面高度： （3）、压型彩钢板在支撑构件上搭接长度和安装容许偏差，应符合设计规定和验收规范规定。 （4）、彩钢板和连接件品种、规格以及防水密封材料性能要符合设计规定和国家现行关于原则规定 （5）、彩钢板固定可靠、无松动。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家关于规范规定。创优达标办法（一）保证工程质量办法1、 项目经理对工程质量全面负责，并保证质量体系在该项目正常运营。2、 项目部质监部或质检人员代表我公司实行质量监督权，严格执行“三检测”，以工序控制和质量信息反馈为基本，通过质量检查把关，以工作质量保证工程质量，以工序质量保证工程实体质量，最后使37、工程质量满足顾客规定，达到国家验收原则。3、 为保证工程质量，采用强化质量管理体系，实行工序控制，使质量责任制在每条生产线每个岗位上详细贯彻到人，实行开展分项工程质量管理小组创优活动，作到操作有章可循、问题有据可查，从管理人员工作质量始终到详细作业人员操作质量都与经济挂钩考核和奖惩。4、 公司将选派一支技术力量强大队伍来承担本工程任务。以雄厚势力、夯实功底、严密组织、科学管理来保证本工程质量目的实现。5、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，进一步领略设计意图，及时提出不明之处。遇工程变更或其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据。施工前认真作好各项技术交底签证工作，并随时接受顾客、监理单位和质38、量监督部门对本工程质量监督和指引。6、 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关。所有材料由专职材料员采购。材料进场时，由施工员、质量员、材料员在监理旁站状况下共同验收，确认材料质量和材料数量。对需要复测材料应请监理一起送样检查，及时作好复验工作。材料合格后方可使用。对外加工构件或半成品，进场时应报监理一起签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量规定，做到不合格产品不入场。7、 测量定位仪器、计量工具齐全、精确可靠。随时检查轴线、标高及构件安装时产生扰度，如有问题及时加以解决。8、 测量定位仪器、计量工具齐全、精确可靠。随时检查轴线、标高及构件安装时产生扰度，如有问题及时加以解决9、39、 测量定位仪器、计量工具齐全、精确可靠。随时检查轴线、标高及构件安装时产生扰度，如有问题及时加以解决。10、 把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规程、规范施工，认真作好各道工序检查、交接验收关，对各工种交接工作严格把关，作到环环扣紧，并实行奖罚办法。11、 加强工程技术资料管理工作，设立专职技术资料员，按照“精确、真实、及时、完整”规定进行整顿和归档，使技术资料能对的及时反映工程实际质量状况。12、 钢梁柱制作质量预控流程： 施工详图原材料 审图材料检查、平整 尺寸校核、放样制作样板编制工艺文献排版 核对材料尺寸、编号、号料、划线、编号 切料下料、开坡口、剪切下料、去尾刺、切割变形平整、下40、料精度检查 腹板划线翼板划线 H型钢装配钢板拼接 H型钢焊接超声波探伤 焊接变形矫正 组合装配 焊接及矫正焊缝检查探伤 安装加劲肋及底板精加工 加劲板与底板焊接焊缝检查探伤 半成品精度检查 按图安装各连接件并焊接 端部精加工 成品精度检查 除锈、油漆，编号摩擦面解决包装、运送 钢构造吊装工程质量预控流程：测量仪器准备学习图纸和技术资料 检查锚栓预埋尺寸准备工作学习操作规程和质量原则 检查构件、运送就位掌握吊装方案保证质量办法构件出厂合格证检查构件外形尺寸书面交底检查构件变形、焊缝技术交底操作人员参加检查构件涂装克服上道工余弊病补救办法对构件进行定位放线检查构件螺孔尺寸吊机、吊具准备按程序吊装、41、反对冒险作业安装就位、垂直测量中间检查调节误差，紧固螺栓自 检吊 装复测卷边、接口防水清理现场、文明施工复测天沟、屋脊、封口板执行验证原则超差零件解决质量评估按构件类型件数各抽查10%构件出厂合格证自检记录质量评估资料整顿施工记录事故解决记录13、 屋面系统安装工程质量预控流程：检查檩条安装质量学习图纸和技术资料 检查构件与否损坏准备工作学习操作规程和质量原则 检查构配件、数量掌握吊装方案保证质量办法构件出厂合格证构件安装定位放线书面交底吊具准备技术交底操作人员参加檩条上堆放位置方案克服上道工余弊病补救办法板材防雨器材按程序吊装、反对冒险作业安装就位、垂直测量中间检查调节误差，紧固螺栓自 检吊42、 装复测卷边、接口防水清理现场、文明施工复测天沟、屋脊、封口板执行验证原则超差零件解决质量评估按构件类型件数各抽查10%构件出厂合格证自检记录质量评估资料整顿施工记录事故解决记录（二）、保证施工工期办法本工程施工工期150天。工程施工进度筹划见附件一。为加快施工进度，按期完毕施工任务，在保证工程质量和安全生产前提下，特制定如下办法：1、工程范畴较广，有一定施工难度，我公司将依照工程实际状况，精心编制细化分某些项工程进度筹划，配足施工力量，组织流水施工，保证工程如期竣工。2、恰当延长工作时间，我公司安排职工吃、住均字工地，交替作业，使每天工作时间均控制在10小时左右，恰当结合夜间施工（依照工程实43、际状况），力求工程提前竣工。3、在工程施工过程中，加强各工种统一协调和密切配合工作，特别是钢构造安装，更要做到统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。4、依照工程施工进度，有筹划地安排各种原材料，半成品及机械设备进场时间，避免因某种材料脱节而延误工期。5、以筹划工期为根据，及时检查工程进度状况，一旦发现未达到筹划规定期，及时分析因素，查出问题，并制定可靠赶工办法，保证筹划准时完毕。6、完善成品保护办法。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完毕工件破坏。互相间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作胜利进行，达到缩短工期与提前竣工目。7、44、贯彻内部责任制。依照各工种操作特点及筹划工期目的，贯彻内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、保证各种资源充分供应，做好工程收尾工作。（三）、保证安全生产办法 安全生产保证办法是工地职工生命安全有效保障，为使工程在施工过程中，杜绝事故发生，咱们将严格遵循建设部建设工程施工现场管理规定及关于减数工程施工安全技术法规和安全技术原则，对本工程制定如下安全生产保证办法：1、 把我公司制定一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立施工现场安全生产记录制度。设立专职安全员。持之以恒对班组进行班前安全技术交底。把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格按规定进行45、惩罚。2、 建立三级安全教诲制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产做到定期与不定期相结合有筹划、有环节、有重点检查工作。检查后做好书面记录。履行签字手续，提吃限期整治意见和办法，作到整治迅速，解决严肃。3、 建立健全安全生产责任制，责任贯彻到人，施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场安全生产氛围，切实搞好安全生产宣传工作，坚决作到“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害”。4、 对各种特殊工种，坚持作到持证上岗，所有施工机械均作到定机、定人，无证人员禁止上岗操作。5、 进入施工现场，所有人员不幸带好安全帽，并系好帽带。6、 各种机械均应作好接地或接零保护，传动部位设立防护罩；施工机46、械实行“一机、一闸、一漏、一箱”开关箱配备。配电箱安装对的、牢固。上门加琐，有防雨办法。闸刀开关内熔丝按容量配制，不得用其她金属丝代替保险丝。夜间施工，必要配备足够照明设备，小太阳灯采用三芯橡胶绝缘软电缆搭接电源。（四）、雨期施工保证办法1、 凡雨天使用电器设备和电闸等，都设立可靠防雨、防潮办法。2、 准备好足够塑料薄膜，下雨天不能施工时，用以遮盖屋面墙面保温棉。3、 雨过天晴，组织电气人员认真检查现场合有电器设备、线路以及漏电保护装置，发现绝缘不好，既进行解决。（五）、文明卫生保证办法 为切实有效抓好施工现场文明卫生，咱们特制定如下保证办法：1、 依照本工程场地实际状况，我公司暂时施工设施、47、设备、构件进场施工时按我公司与建设单位、总包单位协商后布置规定堆放成品和半制品、安排施工机械行走路线及平面设立。2、 施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放、建筑物四周设立排水沟，建筑垃圾必要集中堆放，及时解决3、 做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。平时注意做好施工现场落收清工作，在施工安装时，及时清理机具、设备和各种周转材料，做好活完场清。4、 贯彻卫生专职人员和清洁人员，贯彻门前责任制，把生活卫生纳入工地总体管理之中。5、 工地应保证茶水供应，禁止食用生水。现场贯彻消灭四害工作，搞好工地卫生工作。6、 加强工地卫生管理工作，保障职工身体健康，维护施工现场整洁卫生，贯彻专职人48、员管理负责。 总之，本工程我公司将按照文明生产创优目的，严格执行国家部委颁布原则，配备各种文明生产设施，一切按规定规定执行。（六）、施工现场消防保卫办法 为保证施工现场安全防火消防工作和保卫工作顺利开展，特制定如下制度：1、 施工现场解决安全防火治安工作领导小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中存在饿问题，及时制定整治办法，认真执行各项消防保卫管理制度。2、 切实搞好工地安全防火和治安保卫工作，建立安全防火责任制和治安保卫工作责任制，职责分明，责任到人，奖罚兑现。6、 建立健全工地“动火”审批制度，动用明火作业必要按规定申请动火证，并有防护办法。氧气乙炔气、设立专人管理，实行49、使用登记制度。7、 建立现场要有消防灭火系统，组织义务消防队，配备足够有效消防器材，规划现场消防平面布置，保证道路循环畅通。8、 定期检查火灾隐患，并及时采用防范办法。开展消防知识宣传活动，普及消防常识，提高员工自我防范意识和能力。9、 与建设单位治保部保持联系，执行本地和建设单位消防保卫制度。（七）、减少工程成本办法减少工程成本，也是我公司施工管理工作重点之一。为了使本工程在施工过程中有效减少成本，特制定如下办法：1、 组织人员编制施工组织设计（涉及总体项目、单位工程及分某些项），优化施工方案，减少工程成本，经常督促执行技术节约办法，减少不必要挥霍。 2、加强职工思想教诲，号召发扬以节约光荣50、挥霍可耻优良老式，组织开展“我为集体节约一只钉”活动，共同为集体争效益。3、 加强材料管理，做到小材小用、大材大用。在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全条件下，创造经济效益。4、 加强机械管理，严格执行机械保养制度，禁止机械带病运转及超负荷运转，防止机械损坏。5、 健全机械工具保管、使用责任制。机械及工具实行专管专用，责任到人，执行意识或损坏折价补偿保管使用制度。江苏金厦建设集团有限公司 专项项目经理部重要施工机械设备表序号设 备名 称型号产地出 厂日 期数 量（台）功 率（Kw）1空气压缩机W-0.07杭州1999.1017.52空气压缩机V-0.3宁波1999.617.551、3空气压缩机0.9/7上海.1115.54数控火焰切割机无锡阳通.4125数控火焰切割机无锡华联.10126切割机MH110上海1999.1010.57H型钢组立机无锡阳通.41228H型钢组立机无锡华联.101229龙门式自动焊机无锡阳通.411010龙门式自动焊机无锡华联.1011011H型钢翼缘矫正机无锡阳通.41812H型钢翼缘矫正机无锡华联.101813数控平面钻床2K5532无锡华联.41714钻床Z35*10*8*16南通通洲.432015半自动埋弧焊机MZ-1-1000上海1999.833016直流焊机ZX400无锡南洋1999.151017直流焊机ZX400无锡南洋.410252、018直流焊机ZX400无锡南洋.10102019交流焊机无锡1999.151020CO2气体保护焊机YM-500上海.441621CO2气体保护焊机YM-500R上海.1052022压型瓦成型机V-900厦门1999.11223压型瓦成型机V-820厦门1999.11224压型瓦成型机V-840厦门1999.11325压型瓦成型机V-125厦门1999.11326压型瓦成型机V-920上海1999.21427压型瓦成型机角驰型上海.41528复合平板成型机S-3上海.411529多功能复合瓦成型机S-6上海.612530起重机5T张家港1998.811031起重机3T张家港1998.817353、2起重机5T河南新乡1999.1211033起重机5T河南新乡1999.1211034剪板机Q11-4海安1998.1117.535剪板机Q11-6海安.411036数控折弯机JZW-800进口.417.537液压折弯机海安1998.121638扣槽机上海1998.111439经纬仪J2-2苏州1999.1014020T汽车吊湖南.1024225T汽车吊长春.8143运送汽车10T10M长春1999.8244运送汽车10T15M长春.4145电动扭力扳手P1B上海.4346手电钻上海1998.54047电锤上海1998.4548拉铆钉钻上海1998.42049烘箱自制1999.53550自攻钉钻上海1999.45车间、工地用电设备共计功率383.5Kw车间、工地用电设备需要容量计算383.5*0.3=115.05KVA钢构造施工时，最大用电高峰值为115.05KVA