1、国际大酒店幕墙工程施工组织设计方案工 程 概 况一、工程简介工程名称： 新客站南侧地块酒店工程（*國際大酒店）设计单位： *市建筑设计研究院有限公司施工总承包： 建设单位： *房地产开发有限公司监理单位：建设地点： *省*市*县*新客站南侧建筑面积： 49479平方米结构类型： 框筒结构29层幕墙工程竣工工期： *國際大酒店，这是*县继九龙、永林两个五星级大酒店项目建设之后，又一个五星级大酒店。该主楼为框架结构。地上29层、地下 层，建筑高度108米；标准层高3.6米；由*房地产开发有限公司建设； 总承包；和*市*建设集团有限公司中标承包幕墙工程的深化设计、材料采购、加工制作、制作安装及维修。2、主楼幕墙采用新型节能、环保为一体的背栓式干挂瓷板幕墙，其主特点是，面大、体轻、壁薄、高硬度、高强度、高韧性、耐热防火无辐射、耐酸碱、防菌、防污垢、易清洗、永不褪色。用于建筑外墙装饰的材料主要有玻璃幕墙、铝合金窗、瓷板、GRC线条及金属铝板造型饰条。裙楼为框架结构。地上5层、地下 层，建筑高度21.9米；其中：一层高4.5米，2 3层层高为4.2米，45层为4.5米； 外墙以玻璃幕墙、瓷板及幕墙为主。第二章 执行标准及编制依据设计、施工、方案编制引用规范标准及资料建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001铝合金设计规范GB50429-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003点3、支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001点支式玻璃幕墙支承装置JG138-2001吊挂式玻璃幕墙装置JG139-2001建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2003建筑幕墙GB/T21086-2007金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001钢结构设计规范GB50017-2003高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-98高层民用建筑设计防火规范GB50045-95混凝土结构后锚固技术规范JGJ145-2004混凝土用膨胀型、扩充型建筑锚栓JG160-2004建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002建筑设计防火规范GB50016-2006建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑4、物防雷设计规范GB50057-94建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003 聚硫建筑密封胶JC/T483-2006绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/11835-2007石材用建筑密封胶JC/T883-2001中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003紧固件螺栓螺钉GB/T5277-1985紧固件公差螺母、螺栓、螺钉和螺栓GB/T3103.1-2002紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.6-2000建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂JG/T15、33-2000干挂饰面石材及其金属挂件JC830.1.2-2005铝塑复合板GB/T17748-1999天然板石GB/T18600-2001天然石材统一编号GB/T17670-1999镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002浮法玻璃GB11614-1999夹层玻璃GB/T9962-1999建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃GB15673.2-2005建筑用安全玻璃防火玻璃GB15673.1-2001幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999普通平板玻璃GB4871-1995中空玻璃GB/T11944-6、2002建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178-2005低合金钢焊条GB/T5118-1995低合金高强度结构钢GB/T1591-1994高耐候结构钢GB/T4171-2000焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000合金结构钢GB/T3077-1999碳钢焊条GB/T5117-1999碳素结构钢GB/T700-2006优质碳素结构钢GB/T699-1999预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000第三章 施工准备一、技术准备（一）熟悉与审查施工图纸1、审查设计图纸是否齐全；2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；3、对建筑图、结构图与幕7、墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；4、审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；5、复核幕墙各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；6、明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；7、明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确总包单位可提供的施工条件。如脚手架、现场施工用临时水电状况等。二、材料、机具、8、物资准备1、玻璃幕墙及瓷板墙面干挂选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。2、型钢采用热镀锌型钢；龙骨采用160系列铝型材、挂件采用铝合金挂件；选用的硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶对所接触的材料要有相容性；3、材料订货计划；进入施工现场对玻璃幕墙和瓷板幕墙中的需求量按实进行调整。并按玻璃幕墙及瓷板幕墙的实际用料配置相应的玻璃幕墙及瓷板幕墙的镀锌钢架龙骨、挂件、硅酮胶、密封胶等辅料材料，分类编制材料的进货进场计划；材料进场前，按规定呈交材料报审审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料。施工图深化设计装9、修材料报样网络计划编制装修材料计划装修方案编制综合交底记录作业指导书施工作业计划隐蔽工程验收专项方案编制竣工验收（四方）技术资料验收施工控制阶段竣工控制阶段施工准备阶段材料供应商确定进场安全教育程序专业厂家确定队伍确定合同签订生 产 协 调材 料 进 场质量三检制安全过程监督专 业 协 调成 品 保 护竣 工 验 收三、施工全过程控制四、施工工艺、方法落实流程图评定过程检查过程施工过程质检员检查施工完成落实情况奖励处罚落实情况报告交底过程向各专业人员交底有书面记录向施工班组有书面记录制定过程技术负责人各专业人员施工工艺、方法编制汇编成册 第四章 项目管理机构设置一、现场组织管理机构为确保工程顺10、利实施，我司将利用我们企业严密的组织管理体系，发挥自己先进的幕墙技术，实施严密的组织计划管理，成立外装修工程项目部，负责本工程的全面组织实施和管理。我公司有承接大型幕墙工程的成功经验和熟练的技术人员。从方案设计、细部设计、材料供应、超高空作业、后勤保障等诸方面，都有周密的组织管理措施及丰富的经验完成这一工程。我们有一支敢打硬仗的施工队伍，我公司将发挥自己的独特技术和管理优势，采用先进的幕墙技术，利用严密的组织管理体系，全面、安全、优质、高速地完成本工程。经过对本工程的实际情况的分析，我公司将外装修工程作为我公司今年的重点工程进行运作。项目经理项目副经理项目工程师加工负责人施工员质检员安全员预算11、员材料员施工作业班组二、主要人员管理职责1、项目经理提出工程总体施工计划和资金调配建议，现场指挥、调度人力、材料，管理现场安装施工等一切工作，协调与业主、总包、土建以及设备安装等其他单位的关系，优化安排工期，保质保量完成整个工程的施工安装工作；2、项目副经理协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各种具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作3、技术负责人合理调配技术力量，监控主设计师的设计方案和设计进度，及时处理工程技术难点；组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量12、管理活动，负责工程技术资料审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保质量体系和合同要求的活动有计划的实施。4、施工员指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查，协调生产班组及工种间的施工配合。5、质检员协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和13、检查，正确及时填写质量资料。6、安全员负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。7、预算员编制项目预、结算书。合同管理、费用审核与支付控制，负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。负责项目施工过程中的统计、核算。8、材料员制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各14、类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜方式、环境、妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损，做好电动工具的保管、借用等工作。9、资料员负责来往函件及图纸的收发、工程资料的分发及档案管理工作；文件、资料打印，电话应答及记录工作；负责收集、整理、汇总各类工程资料，负责竣工资料的编制及归档； 根据施工顺序，分别整理各分项工程资料，验收资料、验收单及隐蔽验收单； 负责收集业主或总包、监理发回的各种函件，并分发给相应的部门； 负责ISO9000标准对办公室文件资料归档管理。第五章 施工重点分析一、重点难点分析1、后置埋件的埋设后置埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在后置埋件上15、，埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。（具体参见埋件方案）2、测量放线为施工中的重点及难点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 清理后置埋件，测定基准轴线及边线；按：中-边-中-边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误16、的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。3、幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙17、在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。4、背栓式干挂瓷板幕墙背栓式干挂瓷板幕墙板材加工及钻孔安装精度控制、平整度的重点难点从以下几点考虑：（1）瓷板幕墙由于薄、脆、易断等缺点在加工及钻孔前务必且逐块检查瓷板的厚度、裂缝等质量指标，不合格者不得使用且切割瓷板时应根据现场施工的需18、要进行编号，避免因加工造成现场施工混乱；（2）瓷板钻孔部位应根据瓷板的大小而定，孔位中心距板边一般取板的1/10L*(LY)为宜，并不得小3倍的板厚及2倍孔径，且最大不得超过150mm每块瓷板钻孔3个点；（3）瓷板钻孔机进行钻孔时对钻孔深度、直径和扩孔直径均在钻孔前设置好，钻孔时先在瓷板上钻至设计深度，然后钻头偏轴转动、完成扩孔。对于所有钻孔完成后应进行检查，检查内容包括圆形钻孔直径，扩孔部位的直径及钻孔深度。若钻孔位置或钻孔尺寸出现缺陷，则重新钻孔的位置离原孔的距离至少为2 倍的钻孔深度，且重新钻孔的位置应符合钻孔部位的规定。当钻孔造成瓷板孔边出现裂纹、崩边缺陷时，该瓷板不得使用。（4）锚栓19、安装和撬杆前检查板材钻孔是否产生裂缝、检查孔径大小、深度是否符合要求。（5）锚栓与瓷板的连接应通过六角扩锥将锚栓内置螺杆、采用旋转无应力植入，使锚栓端部膨胀扩大、与瓷板锚固。在旋转内置螺杆时不要用力过猛，将钻孔崩裂。（6）收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口。例如，瓷板幕墙与玻璃幕墙或者其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。由于在运输堆放和安装时容易造成成20、品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。第六章 施工技术方案及施工方法一、施工顺序1. 施工总顺序：现场测量放线后置埋件玻璃幕墙及瓷板上墙钢件及龙骨安装、中间报验金属装饰条、铝板、玻璃、瓷板的安装其他装饰安装现场检测、报验、清洁竣工验收。测量放线、定位后置埋件铝装饰条龙骨安装瓷板钢龙骨安装玻璃幕墙龙骨安装幕墙清洗竣工、验收检测、报验钢龙骨安装龙骨安装拆除外挑脚手架中间报验铝装饰条安装铝合金门窗安装其他装饰安装玻璃幕墙玻璃安装瓷板面板安装（图3-1 施工顺序图）2. 设计及加工顺序：幕墙投标图纸深化幕墙分格图纸确认幕墙主要材料的确认幕墙四性试验幕墙施工图纸确认主要材料21、的采购幕墙加工图纸幕墙构配件的加工。幕墙投标图深化分格图纸确认主要材料确定四性试 验施工图确认主要材料采购出加工图构配件加工修 改修改 改（设计及加工顺序图）二、施工技术方案1、测量放线：施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。( 1 )、准备工作1、 熟悉施工图及有关技术资料。2、 检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3、 拟定测量方法和步骤。4、 总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5、 技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许22、的误差，并要参加测量放线工作。6、 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、 各种工具准备 1）全站仪（精度2/级）。 2）激光垂准仪一台（精度2/级）。 3）水准仪（精度2/级）。 4）50米、30米钢卷尺各一把。 5）1米钢直尺1把。 6）5米、3米钢卷尺各3把。 7）冲击钻、膨胀螺栓、5*50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等。2、测量放线施工的内容1、 基准点线、轴线的复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构后置埋件的检查测量。3、测量参照标准1、建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-9623、2、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033、金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-20014、工程测量规范GB50026-20074、施工测量的依据1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。5、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，侧下方就有基准点。3、 基准点、线的确认，幕墙测24、量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。4、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。6、标准层的设立标准层的设立主要是控25、制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线26、工作。7、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。8、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开 柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围27、结构的测量，使整个大楼成封闭状态。9、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。10、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的28、监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。 标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.0029、0的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数11、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。12、竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，30、再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。13、外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。14、前个分格线及龙骨线的确定转角垂线确定31、后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。15、测量放样误差控制标准(1) 标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。(2) 控制线a. 墙完成面控制线2mm；b. 到外控线1mm；c. 结构封闭线2mm。（3） 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。16、资料汇总1.技术交底记录；2.基线复核记录；3.结构检查记录；4.施工队放线报验单；5.项目部放线报验单。三、各分项主要施工方法1、后置埋件由于本工程主体结构已经完成，所以在幕墙装32、修时需做后置埋件安装。（1）、后置埋件质量要求1）、后置埋件应采用化学螺栓，药剂应有合格证、使用说明，螺栓应选用不锈钢件。2）、后置埋件施工过程实行严格的程序管理，如下：1、检查验收工作按事先划定的检验批进行。2、埋件定位检查合格后方可进行下道工序。3、钻孔完成经抽检孔深、孔径及清孔质量，合格后方可进行植筋。4、植筋后，立即开始外观检查，合格后进行固化养护，固化期间不允许有扰动。强度达到后按规定（每1000根拉拔一组）进行拉拔试验。（2）、埋件需提供的质保资料1、钢材质保书；2、化学药栓质保书、合格证（一定要有供应单位红章）；（3）、后置埋件的检查1、所用材料是否符合设计要求；2、加工尺寸与图33、是否一致；3、应有资料是否齐全；4、填写后置埋件进场验收表，参见附表(略)5、填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。（4）、埋件埋设方法1、后置埋件埋设之前，首先简单的测量放线，并有针对性地进行技术交底，特别要、说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2、埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。3、埋件补埋应与原使用材料相一致。4、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：（5）、化学锚栓施工步骤和要求1、确认34、打化学螺栓位置，测量组进行放样。测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； b、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等35、级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时36、间（分）-50603000103060102020302408208、当后置埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写埋件安装检查表。如后表： 埋件安装检查表施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810n+911n+1012n+1113n+1214n+1315n+1416n+n施工员： 日期：9、埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：后置埋件进场验收记录表项目名称： 供应商： 产品名称：到货日期： 批号： 型号： 数量：序号检验项目质量情况备注1产37、品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4镀锌质量5外观质量6拉拔试验质量7剂生产日期891011检验结 论备 注检验人： 检验日期： 年 月 日（6）、后置埋件与结构复查偏差处理方法一、埋件与结构的检查1、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，后置埋件的基点已基本确定，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件在施工过程中由于人或者结构因素而产生的左右、上下的误差。2、埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸38、=偏差尺寸。、3、埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：结构/埋件检查表工程名称：检查人： 日期：编序号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。二、结构偏差的处理1、后置埋件复查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图： 2、依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监39、理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案： a.土建将偏差结构进行剔凿； b.将玻璃完成面向外推移； c.部分剔凿、部分推移。三、后置埋件偏移处理1、当后置锚板左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接；2、后置埋件若超过偏差要求，应采用与后置埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定。（7）、玻璃幕墙龙骨安装、调校工程计划及保证措施 一、说明：龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果龙骨安装精度高，则整个工程质量都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。二、工艺操作流程：检查龙骨型号、40、规格对号就位套芯套固定竖向龙骨下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。三、基本操作说明：1、检查龙骨型号、规格安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各幕墙系统每个部位使用何种竖框，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面 颜色是否正确，烤漆面是否合要求； 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； 长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。2、对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3、竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm41、的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4、竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5、所需工器具及人员： 工器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木棰、线锤、水平仪。人 员：每组三人。6、管理要领 竖龙骨选择型号、规格正确无误。 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。 选择恰当的安装顺序。 注意材料安全（防损伤、防丢失、防坠落），操作安全。 注意使用镀锌角码时不得忘记铝龙骨与角码之间的防电位差垫片。竖龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的42、反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中龙骨安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由龙骨来决定。总之对安装过的龙骨进行校正，是控制龙骨的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。四、基本操作说明：1、放基准线：在龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的43、外侧面。2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。3、建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。4、校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。5、误差：基准面确定后，要检查每一根龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误44、差，具体方法是从基准线到甲龙骨中心线距离为，至乙龙骨距离为，列表可测出若干组数，然后用，则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得值相等并等于设计值，则该龙骨安装准确。如、值不同，则甲乙两根龙骨都不垂直且间距有误差，如值同，值不同则值不同，证明乙龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定龙骨垂直和水平误差。6、调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的龙骨进行调整，调整时用木块轻击龙骨，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将龙骨拆下重新安装。7、调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾45、调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同）。8、用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。9、所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。10、组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能46、进行下一道工序。11、所需工器具及人员： 工器具：活动扳手、木锤、大力夹、水准仪、经纬仪。 人 员：熟练工23人一组。12、管理要领： 按照企业标准的规定全面控制各项指标。 管理人员在此工序中要频繁检查指导。 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。 要通知主管部门参与验收，并得签证。13、资料管理： 资料记录要全面。 要规范化填写各种表格。 资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。（8）、竖龙骨加固及二次防腐处理 1、说明：竖龙骨加固是竖龙骨安装工程的最后一步，加固后的竖龙骨不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，47、故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。2、工艺操作流程：施工准备制定方案技术交底安装临时的横梁加固验收二次防腐处理。3、基本操作说明：（1）施工准备：在竖龙骨调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。（2）制定方案：竖龙骨加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质48、量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。（3）技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖龙骨不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。（4）安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。（5）加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。（6）验收：竖龙骨加固后要对焊缝进行检49、查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。（7）二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。（8）所需工器具及人员： 工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、810扳手。 人 员：每组12人。（9）管理要领： 注意竖龙骨变形，控制焊件的变形； 注意安全防火； 临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。（9）、横梁角码定位钻孔 1、说明：横梁定位放线完成后，随后即要安50、装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确 否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。2、工艺操作流程： 备模具检验模具的准确性检查横梁定位线钻孔检查。3、基本操作说明：（1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。（2）检验模具的准确性(试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。（3）检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔51、之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。（4）钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。（5）检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。（6）工器具及人员： 工器具：手电钻、6钻咀、钻孔模具。 人员：2人一组。（7）管理要领： 要选择精确的模具。 正确调整由模具导致的系统误差。 控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。 注意安全。（10）、横梁安装、调校工程计划及保证措施 一、说明：1、横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装52、；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。2、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。3、横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开， 根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。横梁角53、码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢对穿螺栓。二、工艺操作流程： 施工准备检查各材料质量就位安装检查。三、基本操作说明：1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2、检查种材料质量：在安装前要对所使用54、的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用680不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。5、工器具及人员： 工器具：梗叉55、810、水平尺。人 员：每组23人。6、管理要领： 要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 要调整好横梁与各配件间的配合间隙。 横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。 注意对铝材表面氧化膜的保护。（11）、瓷板幕墙龙骨安装、调校工程计划及保证措施一、施工工艺流程及操作要点 施工现场测量定位。依据外装饰设计图板缝和窗侧边收口位置并结合建筑物 整栋整 面外角尺寸确定该面居中主龙骨竖向位置并用墨线弹出标明，并以此为依据确定该面其余主龙骨竖向位置（每处竖向板缝均设置主龙骨一道）。在建筑物顶外 围结构标记建筑标高，根据该标高引测每层分层线并用墨线弹出标明。以分层线为依据确定单根主龙骨标高结56、构与结构楼层标高的关系，再根据主龙骨竖向位置和顶 标高则可确定后埋件位置并进行安装。图5.1-1 施工工艺流程图5.1-1 二、连接件安装工艺1.连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。2.施工步骤1）、连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包括预埋件的偏位处理及防雷节点的连接等。2）、连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。3）、连接件安装调整：连接件安装时，57、先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。4）、本工程连接件与埋件均通过栓接和焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格58、后，需进行防腐处理即涂刷环氧富锌漆，3.连接件安装验收1）验收依据： 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-882）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小59、于80m；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.04.钢骨架安装1.钢立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱60、安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件固定。安装时，将竖骨料（钢立柱）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线垂点清查转角，变面位61、置的放线情况。3）施工工艺a熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。b在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：a)人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b)工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。c在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变62、截位一一对照，以保证放线的准确性。d选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。e根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。f确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于63、两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。g找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a)定位点误差必须足够小。b)所用固定点材料应无明显塑性化。c)固定必须牢固、稳定。h复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。i在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。j进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分64、割前必须做好以下准备工作：a)查看图纸分格；b)明了分格线与定位轴线的关系；c)准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；d)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。k对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：a)按原来的分割方法进行复核，并按总长、分长复核闭合差。b)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。l水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割65、点上；c)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力4级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。m检查垂直度有：a)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；b)水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层66、分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c)自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。n固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。o至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是67、转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要反复查对以防搞错。4）立柱安装A）工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位梁上端穿螺栓固定三维方向调整。B）施工工艺a检查立柱型号、规格：安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：（1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。b对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。c立柱安装一般由下而上进行，第一根立68、柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。d立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5）立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立69、柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。A）工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距(分格)误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。B）施工工艺a放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。b打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打70、一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。c建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。d校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。e误差：基准面确定后，要检查同一平面内每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并行登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差。具体方法是：从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱71、距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。f调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。g整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。h用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要72、用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。i所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。j组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。2.角钢横梁安装工艺1、工艺概述立柱安装保护完毕并经检验合格后，即进行横梁安装准备。除73、材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程横梁与立柱均是通过镀锌连接件采用螺栓连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过镀锌连接件采用螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。（12）、防火隔断板一、说明： 防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。二、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火74、岩棉。防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。三、工艺操作流程：准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉检查安装质量。四、基本操作说明：1、准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧进行表面处理整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开75、并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。2、试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。3、检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。4、打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔5、拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉稳要重新钻孔再拉锚。6、就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位76、，然后用射钉枪将防板的另一侧钉在主体结构上。7、检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。8、工器具及人员： 工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人 员：23人每组。9、时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。10、管理要领： 要注意防火板对号就位，防止混乱。 使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。_x0001_ 各种工器具使用后要加强保养。_x0001_ 做好隐蔽记录。（13）、岩棉板一、说明：为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据77、不同的要求，分别填塞100mm厚的防火岩棉。1、主要材料说明： 防火岩棉(100mm厚) 2、工艺操作流程： 防火棉(保温棉)尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。3、基本操作说明：1）、 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉。2）、工器具及人员：工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。 人 员：每组人。3）、管理要领： 防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。 注意材料厚度，填塞完整。 安装完后采取妥善的成品保护措施。 作隐78、蔽验收记录。（14）、避雷均压环安装1、设置均压环：，玻璃幕墙采用12镀锌钢筋沿楼板铺设，并与土建避雷均压环甩出点焊接；幕墙在设置均压环楼层处将同一标高横梁，用12镀锌钢筋焊接连通，立柱与土建结构预埋避雷均压环甩出点焊接。2、玻璃幕墙避雷连接方法：在每个轴线处采用编织铜导线将铝合金立柱与均压环连接，铝合金立柱与立柱之间采用25mm2编织铜导线跨接。形成有效的避雷网格,实施了等电位连接。幕墙避雷采用12镀锌钢筋将土建结构预埋均压环甩出点与竖向钢龙骨或均压环焊接。3、质量要求：1、避雷系统采用搭接焊时，其搭接焊缝长度不小于圆钢直径的6倍。2、避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌。3、安装避雷连接79、板前，必须将连接处型材氧化膜去掉。4、避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm，焊缝高不小于6mm焊缝要饱满均匀，无气泡、夹渣、咬边等缺陷。5、所有焊接后的焊缝表面应修光并刷防锈漆。6、防雷接地电阻值不大于0.5欧姆。7、避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收二、均压环分布接图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。均压环示意图：8、均压环的检查1、对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。2、检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。9、均压环80、的焊接1、扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。1、 钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。10、均压环与立柱连接1、用铜线编制导线连接均压环与立柱，图示503铝片铜制编制导线均压环11、立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。12、避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应1081、。兆欧表表欧（15）、玻璃板块安装 一、玻璃的安装，按照设计要求，、1、主要材料说明：玻璃、铝合金压块、铝合金外扣板、橡胶垫块、耐侯胶。2、工艺操作流程： 施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。3、 基本操作说明：施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段82、留有足够的场所满足安装需要。（1） 检查验收玻璃板块： 检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位玻璃； 玻璃堆放是否安全，可靠； 是否有误差超过标准的玻璃； 是否有已经损坏的玻璃； （2）验收的内容有： 三维误差是否在控制范围内； 玻璃是否有划伤，该更换的要更换； 耐侯胶是否有异常现象； 抽样做耐侯胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。（4）初安装：安装时每组人，安装有以下几个步骤： 检查寻找玻璃； 运玻璃； 调整方向83、； 将玻璃抬至安装位； 安装； 对胶缝；（5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（6）固定：采用玻框料和铝合金压块进行固定，先将玻璃安装在铝合金玻框料上，再将玻框与骨架连接。铝合金型材的幕墙框架已将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。但应注意以下问题：1）、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。不能将玻璃直接搁置在铝合金下框上，须先在铝合金框内垫氯84、丁橡15 胶垫，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。凹槽两侧注一道防水硅酮密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。2）、玻璃安装：玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前如果玻璃为镀膜的话，镀膜面应在内。玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、操作或跌落。用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或85、有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。合格后方可进行固定和打耐候胶（7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 板块自身是否有问题； 胶缝大小是否符合设计要求； 胶缝是否横平坚直； 玻璃板块是否有错面现象； 室内黑边接口是否符合设计要求； 验收记录做好有关规定做好各种资料。（8）工器具及人员： 工器具：吸盘、螺丝刀、其他。人 员：每组45人。（9）管理要领： 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 严格把好质86、量关，包括半成品原材料安装施工等。 注意劳动安全保护。 注意劳动成果的保护。 安排好人员、材料运输、现场管理。（16）干挂瓷板安装、调校工程计划及保证措施一、瓷板安装及设计要求1、瓷板安装前应先检查铝主挂上的抗震尼龙胶条是否与挂件吻合，安装后不允许尼龙条脱落或与副挂进出位置不准。2、瓷板安装前，每区大角、拐角、分格缝都要挂竖向瓷板面控制线，大角采用细铅线，分格缝采用尼龙线。人工将紧固挂件后的瓷板相对应地挂到次龙骨的4个 副挂上，然后进行瓷板板缝和平整度的调整，检查无误后，再采用自制的专用工具将副挂上螺帽和主挂上调节螺栓紧固。水平安装方向起始位置先安阴阳角后安中间，垂直安装方向先下后上，安装至每87、层分层线后，在安装上一板块前一定要先把下面一块板材后面的通长瓷板用AB胶或云 石胶粘好，方可进行上层瓷板施工。3、瓷板安装前先安装角码副挂。副挂在紧固前应拉通水平线和阴阳角线对副挂进行检验和调整，使副挂在水平方向和整面均进出一致，保证瓷板安装后的水平缝和平整度。4、瓷板运输。瓷板加工后按照建筑物立面设计编号，分区码放。水平运输采用手推车进行人工运输，垂直运输采用外用电梯。手推车与瓷板接触面应用橡胶包裹，手推车上应设置软性材料，减缓运输过程中的震动，避免出现崩角、裂缝等现象。5、施工过程中应注意：挂件槽内有尼龙胶条。两个上挂件承受瓷板全部重力，下挂件不承受瓷板重力，只承受风荷载和地震荷载，控制瓷88、板平面位置。上挂件带有高度调节螺栓和防滑移螺钉，下挂件没有6、瓷板设计板 缝为6, 按建筑瓷板装饰工程技术规程（CECS101:98）的规定误差应控制在1以内,因此瓷板安装后应严格保证板缝为67mm；泡沫棒嵌入板缝内应与 瓷板面有5mm缝隙，保证注胶的饱满度，注胶后的胶缝应饱满、平直、宽窄均匀、颜色一致、横平竖直。7、干挂瓷板面板施工的前提条件是瓷板板块上的M6间距式背栓和瓷板铝挂件A的安装，位置准确，孔洞垂直，孔径均匀，尺寸符合设计要求，并且栓孔内注满石材专用胶；瓷板幕墙的挂板一般主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽一致性；板块应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计89、要求，板材安装的接缝宽度可用垫块高度应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再牢固，使其达到质量验收要求；瓷板与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求；对各点隐蔽部分进行检验合格之后进行打胶施工；板面安装完毕后，瓷板表面应清洗干净；瓷板板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止瓷板表面产生白斑、锈斑等污染。使瓷板板面具有光泽；瓷板干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。首先，在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的基准作为依据，用线垂吊直，经校准后加以90、固定。安装时先在角钢横梁上固定瓷板铝挂件（挂件水平平整，牢固），再把已经安装了背栓铝挂件挂在骨架上，后再进行瓷板板块平整度的调整，调整完成后固定铝挂件上口的调节螺栓。并将四个角填上云石胶加固。该工艺简单，便于控制安装质量，安装完成一部份工作面，及可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧瓷板饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4mm左右，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或刮刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防91、渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。瓷板安装质量标准（17）、铝饰条安装 一、说明：铝饰条及经过加工厂加工、然后在工地安装的；由于工地场地原因，必须按幕墙系统编号、施工段的先后、楼层的位置等详细的施工先后顺序分批送至工地安装，安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，铝饰条编号图，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。1、主要材料说明：铝饰条、安装连接件、不锈钢机械螺栓、防水胶条、密封胶。铝饰条：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。2、工艺操作流程：施工准备 检查验收铝饰条 将铝饰条按顺序堆放 92、初安装 加固验收。3、基本操作说明：（1）施工准备：由于铝饰条整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 2人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝饰条是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查螺栓、密封胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。（2）检查验收铝饰条：检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位； 堆放是否安全，可靠； 是否有误差超过93、标准的； 是否有色差超过标准的； 是否有已经损坏的；验收内容有： 三维误差是否在控制范围内；安装是否牢固。 是否有损伤，该更换的要更换； 胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）铝饰条按安装顺序规格堆放：在安装前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。（4）装铝饰条）将已安装铝合金连接件固定在横框上。）如果铝饰条与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。）安装止滑螺栓。）后一铝饰条的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。）加固：调整94、后及时加固，确保每一块铝饰条的安装成工率。）验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：、缝大小是否符合设计要求，缝是否横平竖直；、铝饰条是否有错面现象；色差是否在准许范围内。、角是否损坏； (5)工器具及人员：工器具：板手、手枪钻、麻线、自功螺丝刀、其他。人员：每组2人。(6)管理要领：）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。）注意劳动安全保护。）注意劳动成果的保护。）安排好人员、材料运输、现场管理。）特别注意铝板供应的顺序，严格按现场需要供货。（18）、注耐候密封胶 一、说明：玻璃板块安95、装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。1、材料及工器具说明： 材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。2、工艺流程： 填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸 清洁饰面层检查验收。3、基本操作说明：（1）填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。（2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在 注胶前半小时内清洁干净。（3）粘贴刮胶纸：（略）（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。（5）刮胶96、：刮胶应沿同一方 面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。4、操作人员：人 员：每组23人。5、管理要领：（1）在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。（2）现场要派人跟踪清洁质量。（3）收胶应光滑流畅。（4）抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。（19）、清洁收尾 一、说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。1、材料及工器具说明： 干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。2、注意事项： （1）饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。（97、2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。在全过程中注意成品保护。四、技术保证措施一、幕墙抗风技术保证措施1.1 设计方案措施风压变形性能系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。性能分级值：计量单位等 级IIIIIIIVVKpa 55， 44, 33, 22, 1 本工程按照相应规范JGJ10296和GBJ987要求对风荷载进行了计算。铝型材龙骨的受力杆件相对挠度不大于1/180，绝对挠度不大于20mm；钢结构龙骨的受力杆件相对挠度98、不大于1/300，绝对挠度不大于15mm；以保证本工程幕墙在设计风荷载作用下不受损坏，保证安全。1.2施工管理措施1) 施工前进行设计交底，充分熟悉并消化图纸，施工过程中严格按照施工图纸、施工规范和相关的技术标准进行施工。2) 进场的材料应具有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。并进行材料进场报验。3) 对玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件、连接件、紧固件进行全面检查，确保安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求，并填报施工记录和隐蔽验收记录。4) 对于幕墙用的硅酮结构胶在使用前检查其生产日期，确保在有效期内。5) 对立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部位的99、壁厚进行抽检，铝型材不小于3mm，钢型材壁厚不小于3.5mm，如不满足要求，严禁使用。6) 在施工前，根据本工程的特点做幕墙“三性试验”保证设计的幕墙满足抗风压变形，气密性、水密性要求。2、 幕墙抗渗、排水技术保证措施2.1设计方案措施2.1.1空气渗透空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的墙透过空气的性能。性能分级值：计量单位部位等 级I II IIIIVVM/m.h(压差10Pa)固定部位0.01 0.050.01,0.10.05,0.20. 1,0.50.2,可开启部位0.51.50.5,2.51.5,4.02.5,6.04.0,本工程幕墙的构造设计，使其空气渗透量减少到最100、低限度。固定部分内外在可能产生的缝隙部位均用胶条与密封胶密封，杜绝了缝隙的产生。2.1.2雨水渗透作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水（防漏）功能，同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。本工程幕墙在设计中，开启或固定部位均采用了多道密封构造，在风雨作用下形成可靠的封闭系统，同时在构造系统中考虑设计了排水渠道。2.2施工管理措施1) 施工前进行设计交底，充分熟悉并消化图纸，施工过程中严格按照施工图纸、施工规范和相关的技术标准进行施工。2) 在施工过程中，幕墙选用的密封胶条具有抗老化，抗风雨、抗紫外线等多项性能。3) 幕墙开启窗及门窗选用优质五金配件，并配置多点锁，确保开启窗101、的密封性。4) 在施工过程中，玻璃四周的橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度比边框内槽长1.5%2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并采用专用粘接剂粘结牢固后嵌入槽内。5) 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点严格按照设计要求和技术标准施工。并填报隐蔽验收记录和施工记录。6) 对于在易渗漏部位进行淋水检查。7) 在结构胶和密封胶的打注过程中，确保饱满、密实、连续、均匀、无气泡、宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。3. 幕墙防雷接地技术保证措施3.1 设计方案措施幕墙应设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压102、环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。可靠连接接地，共同形成防雷体系，满足幕墙规范的防雷要求。、3.2 施工管理措施1) 施工前进行设计交底，充分熟悉并消化图纸，施工过程中严格按照施工图纸、施工规范和相关的技术标准进行施工。2) 进场的材料应具有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。并进行材料进场报验。达不到防雷接地设计要求的材料严禁进场使用。3) 在施工幕墙和主体结构的防雷装置连接的过程中，保证连接可靠，并填报隐103、蔽验收记录和施工记录。4. 幕墙焊接保证措施（1）对焊条的型号及要求以低碳钢为例J422（国际E4303）：J为结构钢电焊条；42为在焊接缝中每平方毫米（）不低于42kg静拉力；2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）。它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1、 是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2、 焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保104、管。3、 焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4、 焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。5、 在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。二、焊接缺陷与预防1、 气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊105、条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2、 夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60-80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3、 沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如106、果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4、 裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5、 咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电107、流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6、弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象三、焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下108、不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。109、焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的110、表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接111、火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。五、现场施工平面布置（平面布置图见附件二）根据总承包商的安排及现场的实际情况，以及外墙装饰工程施工的特点，依据节能、经济、快捷、有利施工的原则设计本工程的施工总平面图。包括专用运输通道、专用材料堆放场地、仓库、垂直运输区域、施工段划分、施工区域、办公、生活区域等。专用运输通道的布置根据现场总承包商指定使用；根据总包安排，在活动中心的正北面及正西面留有外幕墙公司专用材料临时堆放区、仓库安排等；垂直运输由总承包商提供现有的机具及协调；办公及生活区由总承包商统一安排。六、雨季施工措施本工程根据施工工期需要，112、需在冬季及雨季施工。外墙帷幕墙的施工根据施工规范的要求，不宜在雨季施工；但因本工程工期的特殊性，可能需在春节后雨季节施工。在雨季施工必须根据施工现场的情况和施工规范的要求，组织施工技术保证措施。 在雨季施工时，在施工段必须做好局部密闭遮雨措施；加强用电安全的检查。 在冬季施工过程中，对于现场打胶的温度以及湿度一定的要求，根据选用的不同密封胶的特性，调整打胶的时间，确保打胶的质量。 注意防风，风力过大时不能使用吊篮施工，并注意保护现场的成果。 必须保证施工人员有必需的雨具；电机具有良好的漏电保护性能； 在雨季注胶时，必须绝对保证注胶部位材料的干燥和清洁，否则不得进行施工。第七章 施工资源调配计划113、一、主要材料、机具及劳动力计划1、主要材料采购加工周期（天）序号材料名称国产采购周期加工周期运输备 注1钢 材2铝 板3硅 胶4玻 璃5铝型材6瓷 板7各类五金2、现场主要机具设备序号机具名称型号数量用途备 注1经纬仪J2-21台测量2水平仪DSG-3202台测量3电焊机BX1-300F15台焊接4台钻Z516-1A3台钻孔5电钻JLZ-FF-10A20把安装6切割机J3G-SL2-4005台加工7冲击钻ZJ-58台钻孔8电箱25个施工电源3、劳动力计划（根据施工进度及现场情况进场）序号施 工 阶 段工 种人 数施工任务备 注1现场施工全过程测 量 员2测 放 线2现场施工前期电 焊 工12埋114、件及钢构支架3现场施工前期安装工10幕墙框架安装4现场施工前期安装工16瓷板框架安装5现场施工中后期玻璃安装工16幕墙玻璃安装6现场施工中后期瓷板安装工16瓷板幕墙安装7现场施工中后期铝制安装工3铝装饰板安装8现场施工全过程电 工1配 电9现场施工全过程辅 助 工4现场搬运二、施工供水、供电计划 仅幕墙清洗时用水量较大，其余施工时仅需生活用水。本工程大部分材料都在工厂车间里加工，仅瓷板可能有部分在工地现场切割、开槽；因此，现场用电主要是电焊、照明、手电钻、切割机、冲击钻等。第八章 施工质量控制及保证措施一、 质量管理体系及机构的设立1、施工图设计及加工制作工艺设计质量管理体系（见下图）项目经理115、总设计师玻璃幕墙瓷板幕墙金属幕墙施工图设计工艺设计施工图设计工艺设计2、 幕墙制作、施工质量管理体系（见下图）、二、质量控制及质量控制措施 1、质量控制“质量第一，用户至上”是我公司质量管理的方针，我公司各级职能管理部门依据ISO9001质量保证体系的要求严格执行幕墙工程技术规范要求，采取全过程的质量控制和事前预防、过程控制、事后检验的质量保证措施。工程质量目标：l 严格执行公司ISO9001-2000的质量保证手册。整个工程过程执行全过程质量控制。l 产品符合中华人民共和国建筑业行业标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）相关要求及建筑幕墙工程技术规范（GBJ085696）116、以及招标文件规定的有关要求。l 选派有丰富施工管理经验的一级项目经理组织本工程施工管理；选派有丰富施工经验的建筑行业认可的施工员、技术员、质检员、材料员、安全员组成现场项目管理部；组织经本公司专业培训并有3年以上实际工作经历的员工进行现场施工作业。l 幕墙工程的质量保证在整体工程质量中达到合格标准。分部分项工程保证合格率为100%。l 体现以“高标准，精心组织、精心施工，显示一流水平、攀建筑高峰”的和兴精神。2、质量控制程序 施工班组自检专职质检员不合格 合格监 理不合格 合格进行下道工序3、质量控制措施1、原辅材料的质量监控 采购部对主要材料供应厂商将委派质量检验员监控其原材料的采购、进厂检117、验、产品的生产、加工、运输等一切过程，以确保主要材料能按合同保质保量按时进场, 投入工程使用；质量检验员必须严格把关并以书面形式将质量报告报送采购部、业主、现场监理等有关部门。（材料报验单、质保书、产地证明、测试报告、复试报告或自查记录）1）原材料进厂（进场）检验材料到厂（现场）后的验收工作是材料质量保证的重要环节。l 材料采购的检验：采购部负责核实所进材料的规格、品种、型号、数量，对于进口的材料还需按国家规定向供应厂商索取材料的商检报告、质量保证书、原产地证明、装船港证书、性能测试报告、出厂合格证、货单，并与包装箱的货号核实，按国家有关规定需提供国内法定部门检验报告的必须提供。如实填写材料入118、库检验记录, 严格把好产品质量第一关。l 技术质量保证资料的核查：材料进厂采购部核对后须通知专职质检员实测检验，所进材料的质保资料（出厂合格证、检验报告及有关技术证明）是否属实、齐全，对于没有质保资料的或质保资料不全的严格拒收，并禁止在工程上使用，对于违规行为一经发现将追究负责人责任。l 实测检验、技术鉴定：对能够实测检查的材料，检验员都需进行材料品质实测检验；按国家规定需要进行试验检验（或对所进材料的质量有疑议的），必须按标准抽样或送国家法定部门进行试验。对所有进场的原材料，材料品质,检验员都必须分别标识其检验试验状态（检验合格、检验不合格、检验待定、未经检验），并做好检验记录以防工程中误用119、了检验不合格或检验待定或未经检验的原材料，影响工程质量。按照工程承包合同规定或国家、地方政府有关规定，需报送工程监理验收的，必须及时认真填写工程材料报验单并附技术资料，报请监理工程师检验；需报送国家法定部门进行试验的材料还必须请监理工程师（取证员）签证取样，并做好签证记录及标识。2）主要材料的技术要求及质量检验l 铝合金型材的质量控制：铝合金型材必须符合GB/T5237-93的规定，其精度达到高精度要求。其中凡与结构胶相接触的部分, 阳极氧化膜层不应低于GB8013-87中所规定AA15级要求。质量检验员应对每一种型材依据工模图上的技术要求, 进行阳极氧化膜层及主要受力杆件壁厚的测量,并做好实120、测记录, 及时报送质量部门。l 测量阳极氧化膜层的厚度：须用专用镀膜层测量仪（0-300m）测量铝型材表面氧化膜厚度，其值必须符合GB/T5237-93中规定的技术要求，（氧化膜厚度15m）【每批型材任取两根，每根各取一个试样】。l 测量型材壁厚利用超声波测厚仪（1.5-250mm）或游标卡尺对铝材多型腔壁厚进行实际测量。壁厚偏差数值必须符合GB/T5237-93中规定的技术要求。（每批型材中随意抽取3%且不少于5件，若经检测不合格，可再随意抽取6%，仍不合格则该批定为不合格）l 玻璃板材的质量控制：玻璃的外观质量和性能要求必须根据设计要求的功能分别选用适宜品种，其性能按国家现行标准的有关规定121、进行检验试验，其规格尺寸及外观必须全数检查，并认真填好玻璃收货检查报告表送质量部门。由于本工程幕墙采用钢化玻璃，其表面平整度及反射成像不理想；为此请于充分理解。本工程设计要求采用LOW-E低辐射、高透明中空镀膜玻璃。 执行标准:钢化玻璃GB9963-88中空玻璃GB11944-89l 铝合金板材的质量控制：必须根据设计要求分别选用适宜的品种，其物理性能必须符合设计要求及GB3380-83有关规定，并按规定进行抽样检验，并填写铝合金板材检查报告表报质检部；外表膜层实测根据膜层数及设计要求，用镀膜测量仪测量。l 钢件的质量控制：所有热镀锌钢材其规格尺寸、热镀锌质量必须符合设计要求，供应商除应提供钢122、材的质保资料外还必须提供热镀锌的出厂合格证及试验报告（包括耐腐蚀报告）, 并按规定抽样检验，填写钢材进货检查报告表报质检部。l 五金配件的质量控制：五金配件包括多种不锈钢螺栓、螺母等。供应商应提供认可的产品标准、质量合格证、出厂检验报告及名牌标志或证书。加工厂专职质检员应审核采购部的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，填写五金配件进货检查表报质检部。不锈钢螺栓（或挂件）还必须进行化学成份、力学性能的抽样实验。l 结构胶和耐候胶的质量控制：结构胶、耐候胶进厂时，采购部必须向供应商索要其相容性试验报告、质保书、进口商检报告、国内有关法定部门的检验报告、代理商证书、销售许可证，验收合格123、后填写硅胶进货检查报告表报质检部，同时必须注意以下几点：1) 各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期、批号，严禁使用过期产品。2) 硅胶的物理化学性能需符合GB16776-97（结构胶）GB/T14683-93（耐候胶）的有关规定。3) 硅胶的储藏必须保持在20-25。4) 硅胶的使用必须在保质期内。l 其它辅助材料的质量控制：双面胶条、密封橡胶条、美纹纸、保护胶带等辅料均要根据采购部门的订单以及供方质保书及 国家有关标准进行验收，填写辅材进货检查报告表报质检部。4）技术交底制度l 技术负责人组织由设计部、工程部、质量检验部、采购部、加工厂和项目部参加的设计交底124、会议。l 各部门负责人向所属成员进行技术交底。l 班组负责人向班组成员进行安全技术交底。三、主要材料的选定、贮存及保管一）主要材料的选定1、 供货商（厂家）的选择 1）确定考察目标 在与我公司长期合作的多家供应商中挑选各方面信誉好的规模大的、经济实力强的、质量信得过的公司，如业主有供应商推荐一并列入被考察对象。对于业主选定的主要材料，由采购部负责采购、催运、质检部进场验收，以确保材料能保质保量的按时到场。2）确定考察人员考察班子的组建直接影响到考察的成功，所以我们在组织考察时，由对材料各方面性能了解的采购部及质检部人员，同时邀请业主、及相关单位组建考察组。3）考察内容l 首先调查了解主要材料国125、内市场价格情况，详细掌握市场行情；l 考察生产厂家（供货商）的生产规模、机械设备、技术人员、生产能力、信誉及资金运作情况；l 考察其产品在国内、外的销售量及售后服务的规模、信誉；l 考察生产厂家的货源配备能否保证按时、按质、按量供应；l 掌握生产厂家质量控制过程及质量保证体系、技术资料；l 抽查生产厂家生产过程中的产品质量、工艺过程执行的规范标准；以上考察内容需认真做好记录，编写考察报告, 供建筑师、业主参考。4）签订供货合同供货合同条款，除按合同法执行外，应详细注明技术要求、供货时间及其他应注意事宜。二）材料的贮存及保管材料入库前，质检人员必须根据采购部的订单及设计部门的技术要求，对供应商提126、供的材料进行检验，并要求供应商提供原材料的质保书及材料试验报告，如实填写各种材料入库检验记录卡，并做好合格标识，严把产品质量第一关。工厂仓库（现场）材料保管员建立健全物料台帐及分类库房、库号，做到帐、卡、物一致，定期检查仓库内材料贮存情况，并做好记录, 报采购部、项目部，对于发生质变、破损的材料要及时报告采购部，不合格（过期）的要隔离贮存，办理报废手续，严禁在工程中使用。易燃物品必须存放在符合消防要求的危险品仓库内。 l 首检：操作者切割第一根材料后，应交专职质检员检测，质检员在构件切割质量控制记录卡上做好首检记录，实测数据符合技术要求，方可批量加工。l 自检：在切割过程中，操作者应随时测量自127、己所加工的材料尺寸，对比观察型材的颜色、垂直度、几何形状等。如有质量问题应立即停机，及时向专职质检员或上级主管部门反映。l 抽检：在批量生产中，实行抽检制度，即专职质检员以批量的5%进行抽样检测，同样，专职质检员应在构件切割质量控制记录卡上做好记录，并判定是否合格。四、产品加工制作过程质量控制1）金切工序的加工工艺及技术要求:l 标准圆孔由钻床钻孔，铝型材钻孔公差:不圆度0.10MM; 钢构件不圆度0.25MM;异型孔槽榫由铣床铣或冲床冲成形孔；操作过程中,首先要确定孔的位置尺寸，并给予标识，复核、校正后再钻孔或扩孔，尽可能采用靠模定位。l 横向和竖向型材的搭接角码采用施工图规定的自攻不锈钢螺128、钉或（铝）不锈钢铆钉进行连接，要求（榫槽）连接紧密、平整，拼缝间隙1MM，拼缝处进行注胶密封处理。安装角码组框必须严格按图施工，反复复核尺寸，检查; 组框前，认真检查不锈钢螺钉或铝(不锈钢)铆钉的紧固情况，尺量框架的平正度、对角线情况，对不合格的连接点进行隔离处理，不得进入下道工序（以上工序均应在操作平台上进行）。2）龙骨安装工序的控制及检测方法l 首检：操作工在安装过程中，对基准料的检测；l 自互检：龙骨安装过程中，安装组应注意孔的位置及尺寸，注意横、竖材料的连接情况，若出现质量问题，应及时采取修正措施。l 抽检：专职质检员应以批量的5%进行检测，并及时在幕墙焊接品质检测报告单上作好记录，检129、测后贴上标识。3）密封注结构胶密封注胶是外墙装饰制作安装的关键，直接影响到气密性、水密性及粘接强度的质量，必须认真落实措施严格按规定要求进行注胶。l 注胶的操作工艺及技术要求l 认真清洁所有注胶部位（用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后注胶）严格把好清理检验关，不达标的重新处理。l 在注胶前，必须认真地对玻璃、铝板或铝板的平正度及周边间隙进行校正，校正后再进行注胶;注胶时要求饱满、密实，不得有任何部位漏注。l 注胶的质量控制及检测方法l 注胶人员均须经过专门培训，经考核合格后方能上岗操作。l 所有结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性能试验的合格报告和质量保证书及出厂日期、批号130、，严禁使用过期胶。l 结构胶宽度、厚度允许的偏差：根据设计强度要求，参照国家行业标准宽+1.0mm，厚+0.5mm；结构胶外观质量无龟裂、无变色。l 为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥，无任何水份、油污和尘埃等杂物并严格控制硅胶固化时间。l 每天注胶机开机时要做性能试验（即蝴蝶、拉力、割胶试验），并在注胶机各类技术测试表上做好记录，保存试样。l 抽检制：批量加工时应执行抽检制，质检员在批量总数5-10%进行抽样检查，质检依据JG3035及设计部门的技术要求，如实填好结构板块注胶质量控制记录卡。l 注胶的清洁:现场进行密封胶注胶作业时，参照工厂质量标准；加强注胶前的清洁去污（用无丝洁布131、清洁溶剂进行搽洗后，再用无丝洁布搽净；无丝洁布不得多次重复使用）及检查。美纹纸的粘贴必须横平竖直，预留胶逢符合设计要求，胶逢宽度偏差不大于2MM；注胶前必须对填充料进行检查，保证注胶量，注刮胶密实，无气泡，刮胶接逢处圆润自然。五、施工质量控制标准施工前，对施工班组进行技术质量交底（交底记录见附件四）1.测量放线：测量放线的步骤：1） 根据业主提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，2）根据本工程结构的特点设定总控制线，并以总控制线为基准，分配墙上控制点、分割线，锁定结构转角和不同类型幕墙的交叉点。3）测量放线由项目经理带班，熟悉图纸和复验现场的各个座标、控制点、精密导线网点、精密132、水准点、水平控制方格网点及垂直控制线。4）项目经理会同测量员反复对以上控制点线进行复核。复核无误后同总包单位办理交验线记录，依据提供的各种控制点，将外墙龙骨的平面几何位置及水平标高线测设于建筑结构外面。测量人员测设点在自检合格后，专职质检员应及时复检后报请监理工程师验收，填好工程报验单、测量放线报验单。5）测量放线偏差依据钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（GJG3-91），其中垂直偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且应不大于 30MH60M，10MM； 60MH90M，15MM； 90MH时，20MM楼体尺寸精度（RC精度）楼体的高低精度 5mm以内楼体的平面尺寸精度 5mm133、以内2、安装：1）上墙铁码及钢件调整片安装幕墙的上墙铁码及钢件调整片要按照施工图上墙节点及测设的控制线安装在预埋件上。专职质检员对安装质量必须全数用测量仪进行检查，检查结果必须记录在节点安装检查表、焊接检查表中。经过班组自、互检和质检员检验合格后填写工程报验单和隐蔽工程验收记录办理隐检手续，报现场监理进行隐蔽验收。2）铝框架安装：安装人员根据施工图上墙节点进行现场安装，并在立面图上记录每支材料的编号和检验状态标识。当每一面每一楼层的安装工作完成后，在班组自、互检的基础上，专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查幕墙竖横料钢框架的水平度与平整度、垂直度等安装误差值以确保定位分格。并填好安装检查134、记录。如有偏差的情况，必须即时作出调整。施工段每安装完三个楼层框架后专职质检员在班组自、互检，合格后填写相应的分部分项工程质量评定表并核定等级后填写工程报验单报请监理工程师进行复验，复验合格后签发分部分项工程质量认可书。竖向构件垂直度允许偏差不应超过3H/10000，以30M进级分档；竖向构件直线度应小于等于1.0L，二米靠尺允许偏差3MM；横向构件水平度高度差小于等于0.1% 及同高度相邻两根横向构件高度差小于等于1MM。3）饰面板块安装：安装人员必须根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。当每一面每一楼层的安装工作完成后，在班组自、互检的基础上，专职质检员必须135、组织工地测量员用测量仪器检查幕墙的水平度与平整度、垂直度等安装误差值以确保定位分格。并填好安装检查记录。专职质检员还必须组织班组检验员对幕墙各材料接合部位进行淋水试验, 以确保所有接合部位都符合防水标准。如有漏水的情况，必须即时作出调整。试验的情况由专职质检员在防水测试记录表中作好记录。施工段每安装完三个楼层板块后专职质检员在班组自、互检，合格后填写相应的分部分项工程质量评定表并核定等级后填写工程报验单报请监理工程师进行复验，复验合格后签发分部分项工程质量认可书。幕墙面的平整度1/1500。打胶工作是保证外墙立面效果及外墙防渗漏的重要环节。除须严格执行操作程序外，同时必须指定有丰富经验的专职人136、员进行示范操作，让每一名打胶工能充分掌握，并深知其重要性。打胶流程图如下： 打胶流程图胶缝清洁及干燥放置填充材料贴打胶用粘纸带准备打胶工具及用胶打 胶胶面处理清除美纹纸检 查保 护4）避雷、防火棉安装：避雷安装完毕后，在班组的自、互检基础上，专职质检员专检后，项目经理部技术负责人要组织监理工程师、设计代表及项目专职质检员、班组长、班组检验员对其进行全数隐蔽工程验收，验收合格后填写隐蔽工程验收记录表。未经验证的隐蔽工程不得隐蔽或进行下道工序。1） 密封注胶：本工程幕墙铝板的拼装需采用硅胶密封。所用硅酮胶均须与铝板进行防污染性能测试合格后方可使用。3、施工工艺及安装中的注意事项1）现场整体测量必须137、以业主或由业主委托方提供的水平标高、交叉轴线基准为依据，并进行复核。若出现结构偏差必须提供原始测量数据及偏差值，经逐级复核后交业主、监理复审并与业主、监理协商调整方案，调整方案必须经业主、监理以及公司技术部复核、批准、备案。2）及时提供分格相关的测量三线数据、比较设计值及差值，若有偏差修整，必须经业主、监理、公司技术部审批同意。3）所有工序及施工分项的复测必须以基准三线为依据。4）所有不合格品必须隔离，不得上墙。5）上墙钢件点焊后，在复测中出现的偏移返工，必须作明细纪录。6）所有钢（构）件的焊接工序必须有自查记录和检验记录。4、工程质量监控： 在施工进入安装铝板、玻璃之前和施工进入后期时，应进138、行中间核验和竣工验收的准备，具体如下：1）工程自检： 当每道工序完成后，班组检验员必须进行自检、互检，填写自检、互检记录表，专职质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核验，核验合格填写有关质量评定记录、隐蔽工程检验记录，并及时填写分部分项工程报验单报请工程监理进行复验，复验合格后签发分部分项工程质量认可书。工程自检应分段、分层、分项地逐一全面进行。2）隐蔽工程验收a) 幕墙工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录。b) 凡隐蔽节点在现场管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，应及时通知设计人员出具设计变更；现场结构与设计图不符或现场139、零星变更时，必须及时会同业主、监理、现场设计代表进行技术洽商。c) 隐蔽工程的验收，要在班组自互检、项目专职质检员验收合格后，由项目技术负责人邀请设计代表、监理工程师参加，会同项目技术员、专职质检员共同进行，验收合格后签发隐蔽工程验收记录。d) 隐蔽工程应根据施工组织设计的分段、分层、分项地逐一全面进行，本工程主要的隐蔽工程有： 连接点安装、焊接、埋件 幕墙四周缝隙处理 防雷接地安装六、检验批质量验收计划1.主楼：主楼幕墙工程其内部构造相同，故按5001000m2且立面层进行检验批质量验收，具体计划见下表：项目验收位置批数备注玻璃幕墙南立面6层14层1批玻璃幕墙南立面1523层1批玻璃幕墙南立140、面24屋顶层1批玻璃幕墙北立面1层9层1批玻璃幕墙北立面10层19层1批玻璃幕墙北立面20层屋顶层1批玻璃幕墙东立面6层8层1批玻璃幕墙东立面15层屋顶层1批玻璃幕墙西立面西立面19层1批玻璃幕墙西立面1019层1批玻璃幕墙西立面20屋顶层1批瓷板幕墙南立面6层17层1批瓷板幕墙南立面18层屋顶层1批瓷板幕墙北立面1层15层1批瓷板幕墙北立面16屋顶层1批瓷板幕墙西立面1屋14层1批瓷板幕墙西立面15屋顶层1批瓷板幕墙东立面6层8层1批瓷板幕墙东立面15层屋顶层1批2.裙房幕墙工程装饰面标高为21.9米，检验批质量验收计划分面分项验收。具体计划见下表。项目验收位置检验批数量备注玻璃幕墙东立面1141、批南立面1批瓷板幕墙南立面1批东立面1批七、试验计划及检测一） 现场试验1、现场化学螺栓（膨胀螺栓）拉拔试验：对于采用化学螺栓进行上墙紧固或埋件遗漏、纠偏的，根据设计强度由技术负责人会同化学螺栓供应商、工程监理、设计师、业主各方代表进行现场拉拔试验，达到设计要求后方可使用。试验完毕后要将试验数据认真记录在螺栓拉拔测记录中，并由各方代表会签。2、现场雨水渗漏性能检测：当安装完成后，项目经理或项目技术负责人邀请监理工程师、建筑师代表及项目专职质检员一起对外幕墙进行抽样淋水试验，以验证幕墙防水性能。抽样方法：由监理工程师及建筑师代表协商进行抽样选点。检测方法： 标准方法：规定使用20mm直径普通软管142、装上喷嘴，要求水能直接 射在指定的接缝处。 一般情况下以每两层高，20m长度为试验段，抽查5%进行渗漏检测。喷射水龙头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间为5min （水压力至少达210kpa），试验时在墙内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。l 检测记录：项目专职质检员必须及时将幕墙现场淋水试验情况详细记录在幕墙现场淋水测试记录表中，由项目经理或项目技术负责人及监理工程师、建筑师代表、总包共同签发。3、避雷测试：所有避雷节点还必须进行现场接地电阻的测试，测试过程要邀请专业的电气工程师进行操作，监理工程师、建筑师代表现场监督，测试结果由专业电气工程师填写避雷接地电阻测试记录中，并根据设143、计要求进行合格性的判断。规范要求幕墙工程接地电阻1。二）专项试验1.硅酮结构胶硅酮密封胶相容性和粘结力试验：l 试样抽取形式（1）单组份胶（耐候胶和结构胶）软管600ml各一支、硬管300 ml各两支。（2）双组份胶（耐候胶和结构胶）按组份比例总量各1.5kg。（3）被粘材料l 玻璃（或瓷板）各品种250mm250mm规格3块。l 型材各表面处理种类300mm长3根。l 泡沫棒和双面胶带各1m长1根。2.幕墙模拟测试方案 在所有计算书及施工图获得批准后,为了验证结构设计、工艺设计的可行性,我们将按玻璃幕墙设计分格尺寸,按实样进行基本四项性能模拟试验。l 试件中应包括本工程幕墙有代表性的节点构造144、,试件所用的材料、加工制作、安装等工艺、构造和节点处理应与本工程幕墙相同。l 试件宽度最少应包括二个承受设计负荷的垂直承力构件。试件高度最少应包括一个层高，并在垂直方向上要有两处或两处以上和承重结构相连接。试件的安装和受力状况应尽可能与实际相符。l 要设计好试件四周与试验箱的连接与密封,不得有漏气或渗水等缺陷。l 在试验单元制作以前,由设计部门负责绘制试件加工图及结构计算书,并提交业主、监理公司、总包及建筑师审阅。l 试件制作: 由加工厂负责试件制作,专职质检员必须从试件的铝料下料到组装等一系列工序的质量进行跟踪检验,了解本工程使用的产品构造及制作特点；确保试件能满足设计要求,同时做好记录。l145、 试验内容:拟进行风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、及平面内变形性能四项性能模拟试验。保温性能、隔音性能、耐撞击性能,如业主或建筑师要求再考虑进行。l 试验监督:我公司项目技术负责人将邀请业主、建筑师代表、监理单位代表及总承包商代表一起前往实验室进行监督观察试验,在测试过程中对有关试验情况及遇到的技术问题进行拍照记录,记录照片将附于试验报告之内。l 试验报告:各项试验均须达到建筑设计要求的相应性能等级,试验报告书应由试验单位负责人签署。l 测试单位:根据国家及行业规定，届时我公司将与业主及总包、监理协商确定试验的单位和地点，并将测试单位及幕墙设计顾问的有关资料及以往工作业绩提供给业主、146、监理公司、总包及建筑师代表审核。l 检测实验室地址 将选择国家、行业认可的检测实验室。l 测试步骤：1）主体结构和试件安装 2）密封胶固化养护 3）试验标准4）四大项目试验 5）排水通路检测 6）试件拆除3.化学锚栓拉拔试验：l 测试内容: 化学锚栓与结构砼强度拉拔。l 测试单位: 国家法定的检测单位。第九章 施工过程成果保护措施一、 生产加工阶段成果保护a) 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质材料。b) 型材周转车、工位器具等、凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢构件或其他硬质物品直接接触。c) 玻璃及瓷板周转用玻璃架、玻璃架上采用垫胶垫等防护措施。d) 玻璃及瓷板加工平台147、需平整，并垫以毛毡等软质物二、 产品包装阶段成果防护a) 产品经检查及验收合格后，可进行包装。b) 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。c) 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。d) 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。e) 包装工人在包装过程中若发现型材变形，表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其他产品时，发现质量问题应及时向检查人员提出。f) 产品在包装及搬运过程中，应避免装饰表面的磕碰、划伤。g) 对于截面尺寸较小的型材（各种辅框）应视具体尺寸用编制带捆扎。h) 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。i) 对于组框后的窗或副框148、等尺寸较小者可用编织带包装，尺寸较大（金属墙板）不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免互相擦碰。j) 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。k) 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其他方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。l) 包装完成后，如不能立即装车发运现场，要放在指定地点，要摆放整齐。三、 运输过程中产品成果防护a) 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。b) 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。c) 型材不能与钢材等硬质材料混装。d) 玻璃及瓷板装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一149、次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。e) 长途运输途中应经常检查货物情况。f) 公路运输、铁路运输时应遵守有关规定。g) 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。四、 施工现场成果防护a) 施工现场临时存放的材料，按产品储存控制程序进行储存和维护。b) 已装到墙上的板块铝框料，必须贴保护膜，防止水泥溅到框料表面，型材表面受到腐蚀。c) 电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝型材。d) 已安装的铝合金窗框贴美纹纸保护，以免涂料施涂时造成污染。e) 已安装完毕后板块贴警示标语，防止滑伤、碰伤。f) 在安装完毕的楼层设置临时护栏，防止幕墙待装料被货物和车辆损坏。150、g) 操作过程中若发现砂浆或其他污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其他的中性洗洁液清晰或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清晰。 （9）、材料员责任根据施工进度计划、生产加工计划，保质、保量、及时供应各项材料；正确合理选择有利于材料进出和存放的仓库，应符合防潮、防火、防盗、防风及防变质的要求；负责对进场材料的清点、监督与检查，做好相应的记录；检查进场材料的材质证明、出厂合格证、化学试验报告、检测报告，并归档管理；对于施工现场紧缺的材料，进行实测核实，提交相应的材料请购单，报送工程部审核订购；负责反馈材料质量信息，并做出相关的处理意见；保管和记录送货单，151、及时提供仓库材料储存情况；根据工程订单材料清单发放各类材料，做好收发台帐记录工作。二、现场施工管理正常运行的措施 1. 建立健全各项规章制度为确保本工程外墙装饰施工顺利进行，完成合同条件所规定的内容，项目经理部建立一套行之有效的各项规章管理制度，如施工质量管理、安全生产管理、进度计划管理、材料机具管理、文明施工管理、消防保卫管理等。2. 制订岗位责任制制订项目经理部所有管理人员从项目经理到一般工作人员岗位责任制， 制订各职部门的岗位职责。3. 实行考核考查制度按各职能部门岗位职责和管理人员的岗位责任制，每月定期进行一次考核考查，不胜任工作岗位的及时进行调换。为调动大家积极性，实行激励机制、奖优152、罚劣。4. 保持信息渠道畅通保证公司和项目经理部管理控制措施及时下达，现场的各种实际情况及时向上反馈，出现的问题及时得到解决，并做好各种统计报表。5. 建立例会制度和请示汇报制度建立项目经理部各种例会制度，如每天的生产碰头会、每周的工作总结会、每月检查评比会等，并建立请示汇报制度。 第十章 施工进度计划及保证一、施工进度计划说明根据目前现场的施工进度情况和我方的施工经验进行编制： 按照总包施工进度计划，装饰工程分段施工。 根据施工计划，分别安排2个施工班组进行现场安装施工； 根据本工程形状情况特点；由于裙楼无脚手架，需跟总包方协调，主楼我方利用脚手架进行幕墙安装。 根据要求，计划先自1层向上安153、装竖向龙骨；至时按东、南、西、北四立面同时向上施工； 二、施工进度计划及工期保证措施1.根据本工程的施工进度计划，合理安排设计进度，及时组织施工图图纸会审，并办好有关手续，在此同时，做好施工前的一切准备工作，如临时设施搭设、人员考核、机具准备、技术交底等。2. 组建项目管理班子，由公司安排一名具有国家一级装饰项目经理组成本工程项目经理部。3. 编制最佳的施工工艺及施工顺序，合理安排施工人员，在确保质量的前提下，采用最简便的施工方法，以提高施工效率。4. 合理安排好工厂加工、制作与现场安装之间的关系。5. 严格把好质量关，做到不符合要求的材料决不出厂，杜绝返工。6. 选派有经验的材料采购专业人员154、，确保材料进场时间，合理安排材料进场的先后顺序，不得影响工程进度需要。7. 工程开工期间，项目主要管理人员（现场技术、施工、材料人员等）未经业主、监理、总包允许不得随意变动，确保管理人员的合理性、有效性、连贯性。8. 根据工程总体进度计划，编制每月进度、每周进度计划，同时每日检查进度计划和工程质量完成情况，并依据实际情况采取相应的措施，确保周进度计划和月进度计划。9. 在施工中积极配合总包做好相关单位的配合协调工作，确保计划进度的实施，按质按量完成工程项目。施工进度计划的执行了解施工进度情况实际与计划的比较对其它有关计划的调整制定修改措施施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度155、计划）分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差第十一章 施工安全文明管理一、现场施工人员的管理l 施工人员持有国家行政管理部门规定的有效证件（身份证、务工证、暂住证、健康证等）；l 施工人员具有初中以上文化程度，遵纪守法、工作认真负责；熟练工在本行业中工作三年以上，受过行业培训；l 特殊工种经专门培训，且持有有关部门核发的有效证书；l 施工人员根据工种划分生产（施工）班组，服从安排；l 施工人员必须自觉遵守施工现场的各项规章制度；l 施工人员经三级安全教育方可上岗；l 施工人员必须自觉维护公司声誉和公司利益；维护自身的合法权益；l 本工程工地要创建文明工地，我方施工156、人员也将听从总包指挥统一着装、佩带胸卡。二、现场安全施工保证措施项目部制定切实有效的安全事故应急预案。 为了加强施工安全管理，必须使每个工作人员都认识安全的重要性，做好安全技术交底工作。与施工有关的一切人员均须将安全生产放在第一位，预防发生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JDJ8091）；完成施工任务。1、安保管理体系项目经理项目副经理（分管安全）工程管理部工程队责任人专职安全员工程队施工责任人施工班组2、管理条例 l 全体安装施工人员均须受过三级安全教育，必须严格遵守政府规定的劳动安全法规，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督和巡视检查；157、l 全体安装施工人员必须配戴安全帽、安全带；l 现场焊接时，必须开具动火证，配有监护人员，配备灭火器材；必要时，应在焊接件下方设置防火、接火措施；使用的施工机具，在使用前必须进行严格检验，不合格的决不勉强使用；l 密封材料使用前，所使用的溶剂要有安全包装，不随意乱丢沾有可燃溶剂的布(回丝), 以免发生火灾，使用溶剂人员在施工中严格遵守防火规定，严禁动用火种；l 交叉安装施工时，上、下方须设防护装置，保证安全施工；l 非持证人员不得进行电器维修、接电、焊接、起重等特殊工种作业；l 吊篮操作登高作业人员须经政府劳动部门培训，并持有效证件；上篮作业必须检查安全带是否系结牢固；是否配备有安全绳、锁，安158、全绳、锁是否有效、可靠。专职安全员每天必须对吊篮的支架、配重进行安全检查，并做好安全记录。3、 现场安全制度l 专职安全员必须组织施工人员接受安全培训、进行安全教育；l 专职安全员应参加、组织定期会议, 以便安排作业及讨论安全工作；l 每天早上必须召开安全例会, 进行检查、分析、讲评、处理；l 施工场所必须保持整齐清洁;材料码放整齐；l 进入施工现场须戴安全帽, 高空和临边作业必须佩戴安全带；l 吊蓝施工时, 最多只允许三人进入吊蓝，吊蓝作业人员应经国家规定的机构培训并持有效证件；六级风（含六级）禁止吊蓝、擦窗机的使用；l 未经许可不得擅自移动安全防护设施；如妨碍作业, 则经业主或总承包商项目159、负责人同意后可暂搬走, 但在作业完成后, 必须复原；l 起重作业操作人员须经专业培训，持政府部门核发的有效证件。起重质量不得超过垂直运输机械的额定负荷；临时堆放在脚手架上的材料不得超过脚手架额定负荷；l 电动机具均须配备三相五线(其中一条接零一条接地，并在每天开工前进行检查；l 每天作业结束前所有工人须用10分钟时间进行清洁工作；收回多余材料、工具、废弃物；检查、熄灭可能的残留火种；l 每天作业结束下班以前, 施工监管员或其代表须向办公室汇报当天作业情况；l 收工前必须认真检查各作业点, 防止发生任何意外火警或盗窃；l 高层作业过程中, 必须小心操作并采取有效措施防止工具或材料从高处坠落；l 160、必须经常检查和维修各种机械和工具, 尤其是电焊机及电动移动工具。例如: 电焊机、移动电具的绝缘橡皮电缆和接地的损坏情况，及时维修；l 使用火源、动用明火时, 必须事先申请办理动火证，配备监护人及消防器具；使用的施工机具、电器必须符合安全规定；确保施工区域内有足够的消防器材；l 必须执行“劳动安全卫生条例”及有关条例规定的各项职责及工地安全守则，同时采取必要的措施以防止发生意外事故。为防止发生任何意外事故，要共同做好安全工作，顺利完成施工任务。必须严格遵守施工现场安全施工条例。三、现场文明施工保障措施l 确保施工区域内落手清工作,如发生垃圾,当天清理驳运至业主指定的垃圾堆放区域；l 进入施工现场161、，特殊工种必须持证上岗，发放统一制作的胸卡作为工地内出入证使用；l 宿舍必须按业主要求不乱拉电线、乱装插座，被褥及其他生活用具清洁整齐；每日安排值日清扫，宿舍环境达到清洁标准；l 严禁拆除、损坏或另行安装在现场或宿舍内的消防或生活设施。如由于工作或生活确需拆除或安装，必须提出申请经业主书面同意方可实行；l 动用非本单位材料、机械，必须向业主及物主提出申请并办好书面手续；l 严禁在工地内赌博、斗殴、偷窃、抽烟，严禁随意大小便，留宿无关人员。一经发现从重处罚；l 未经上级单位同意不得私自开办食堂；l 切实做好自身及相邻单位的产品保护，贯彻谁损坏谁赔偿的原则；l 施工过程中发生罚款，需经施工负责人签162、字确认，根据负责制的原则，经现场项目部审核从严处理，并上报公司。l 向业主项目负责机构上报各类专职管理人员和施工人员名单，配合业主共同搞好有关工作，做到施工不扰民，共创文明工地。第十二章 施工配合一、同总包单位的配合在施工全过程服从总包单位的施工进度管理、安全管理、文明施工管理、质量管理。并且接受在施工过程中一切处罚条例。1、 提供测量放线基准并交底会签 总包在外墙装饰工程分项进场施工（跟踪测量）时应提供测量、放线的三线（轴线、垂直线、标高、进出线）的基准控制线，并提供具有良好通视环境的测量空间及洞口；进行交底及会签；a.砼结构超差的调整工程经测量、复测三线，砼结构偏差超过幕墙可调范围时，应及163、时有序的提供修整的劳务配合，所发生的费用由责任方承担；土建结构施工的轴线控制线及结构轮廓间的积累偏差确保在规范内；b.交叉施工的协调总包应根据总进度计划和各分包商施工的顺序，协调各分包商（工序、工种、作业时间）间的工序交叉施工，以确保施工的顺利进行；c.施工用场地协调总包单位提供外墙装饰分项工程施工用场地及用房，包括：办公室（30平米）、仓库（200平米）、材料堆场（300平米，均可放置在楼层内）、运输（垂直运输）、施工、搬运、生活设施用场地；d.施工脚手架配合按我方施工方案及本工程幕墙的特点，裙房幕墙脚手架已拆除需跟总包方协调搭设脚 手架施工。主楼由于考虑未知情况，根据现场情况并对部分达不到164、使用要求的脚手架进行改动，达到符合安装要求。同时在脚手架搭设及拆除时要注意保护已上墙的型材及玻璃等产品。e.施工用电 总包应提供外墙装饰工程的施工、生活用电；f.垂直运输总包应安排、提供施工用人货梯（塔吊）垂直运输机具；保证外墙施工人员准时上下班（包括工程需要的加班）以及机具、工具和全部材料的及时运输。2、提供施工现场的其他便利根据总包现场的设施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。及时全面的提供与施工有关的资料、信息；及时审核、回复本分包商递交的各项施工图纸、工程文件。 3、 施工管理上的配合 根据业主及总包对工程施工现场的要求，我司将听从总包指挥，统一着装、佩带胸卡，做到工地文明整洁、摆放有165、序。二、 同其它分包单位的配合施工时注意与其它分包单位的配合，如与内装的配合。在有施工衔接的工序上，要及时与相关部门联系，以免导致返工及误工。同时注意其它分包单位的成果保护，避免因我司原因造成成品破坏。由于本工程幕墙内部为木柜与幕墙连接，故施工时应考虑与内部装修配合，并注意内部装修对本产品造成的施工污染。保护胶带纸不宜拆除过早，待内装施工后可拆除，以免对型材造成划伤，并作好防雷节点的处理。三、 同监理单位的配合1.施工过程中按照业主指定的监理单位的质量监督,并且积极配合监理人员进行质量检查,做到三及时. 施工过程中监理提出的质量问题及时进行整改。. 施工过程中及时办理隐蔽记录,并经监理确认后方166、可进行下工序施工。. 施工过程中发现异常情况,及时向监理汇报。2.施工中如出现质量及技术问题，我司会认真听取监理人员的意见，并积极合作找出合理的解决办法，做到不敷衍了事、不弄虚作假。做好各项工作，达到质量要求。四、 同设计单位的配合1. 我司将在施工现场配备专业幕墙设计人员，指导施工队伍施工并在第一时间解决施工中遇到的技术问题，如须取得设计方认可，我司会及时向设计单位全面、细致的反映所遇到的问题，并积极配合设计单位解决好各种问题。2. 我司还将定期同设计单位联系，共同研讨及应对可能出现或已出现的各类技术问题，以确保工程能够顺利进行，并达到符合规范质量要求。第十三章 项目管理网络及技术人员名单 副总经理 设计部经理工程部经理经营部经理财务部经理现场项目经理理工厂厂长材料员资料员质量员安全员施工员质量员计划员材料员工艺员各 班 组 管 理 机 构 图主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目项目经理项目副经理设计师施工员质检人员安全管理材料员资料管理141