1、xx国际大酒店幕墙工程施工安全专项施工方案目 录1 工程概况11.1 工程概况11.2 施工规定11.3 技术保证条件12 编制依据23.1组织机构及职能43.2项目施工实行目的44 施工准备与资源配置计划64.1 施工准备64.2 资源配置计划145 施工方法及工艺规定175.1 预埋件安装175.2 测量放线185.3 玻璃幕墙施工185.4 质量标准385.5 制品的运送和保管545.6成品保护555.7 安全环保措施576 施工进度计划及保证措施616.1施工进度计划616.2 施工总进度计划616.3 进度控制616.4 技术组织措施617 劳动力安排计划627.1项目管理人员6272、.2 特种作业人员638 工程质量管理、质量保证措施638.1工程管理措施638.2工程技术质量措施639 安全文明工地、环保、施工安全、扬尘污染控制等措施649.1安全文明施工措施649.2施工安全保证措施649.3 施工用电安全管理措施659.4 环保与扬尘污染控制659.5 应急预案6610 冬雨季施工方案7110.1施工准备工作7110.2台风防止措施7110.3雨季施工措施7110.4应急预案7111 现场用水、用电计划7211.1 用电计划7211.2 用水计划7212 监测监控7213 进度计划网络图731 工程概况1.1 工程概况工程名称：xx国际大酒店（二期工程）工程规模：工3、程总建筑面积47127.66，其中地下室面积12799.4，地上面积34328.26。建筑总高度94.5m。结构设计使用年限：50年建筑防火类别：一级。抗震设防烈度：6度建筑概况：本工程地下2层，地下室高度9.3m，地上21层，一层为酒店大堂，首层建筑面积2839.28，一层层高为5m，2-3层层高为5.6m，4层层高为5.8m，5层层高为4.7m，6层层高为4.8m，其余各层层高为3.7m，0.000标高为国庆东路北路缘标高0.9m，与一期0.000平齐，室内外高差0.3m。本工程为施工高度50m以上的建筑幕墙安装工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，应进行专家论证。1.2 4、施工规定1、 本工程外墙采用玻璃和石材幕墙设计，制作和安装应执行金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2023。2、 构造防火规定：应满足800高窗槛墙的防火规定；同时幕墙与每层楼板处的缝隙以及玻璃缝隙等封堵作法用1.8mm厚镀锌钢板，上用岩棉保温板将缝隙填充密实。3、 幕墙工程应配合并满足土建、机电、防雷、擦窗设备及泛光照明工程的各项规定。4、 幕墙工程应注意结合暖通专业图纸，解决好外立面上的进排风口、变形缝设计及安装。5、 本工程中装饰性规定较高的采光天棚、玻璃雨蓬、玻璃栏板、较复杂的铝合金活动遮阳系统等可视同幕墙工程。其中玻璃部分选用尚应执行金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-25、023和建筑安全玻璃管理规定发改运营20232116号的有关规定。1.3 技术保证条件1、 严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质202387号）文献规定编制幕墙工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。2、 根据专家论证意见修改完善，论证报告由施工单位及时向质量安全监督机构报备。3、 根据玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2023和建筑幕墙GB/T 21086-2023规定，对玻璃幕墙的骨架和玻璃安装的基本构造规定严格按照规范中强制性条文规定进行设立。4、 严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文献规定。2 编制依据xx国际大酒店建筑施工图及幕墙详图；本工程协议及施工组织设计6、；国家现行有关标准、规范，规程及地方现行的有关标准图集；公司一体化管理手册及有关规章制度。序号名 称标准编号1玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-20232建筑幕墙GB/T 21086-20233建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20234建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-20235建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20236建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-20237玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ 139-20238铝合金建筑型材GB/T 5237.16-20239建筑装饰用铝单板GB/T 23443-202310铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T 431-2027、311化学钢化玻璃JC/T 977-202312平板玻璃GB 11614-202313中空玻璃GB/T 11944-202314不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280-202315不锈钢棒GB 1220-202316碳素结构钢GB 700-202317低合金高强度结构钢GB/T 1591-202318结构用无缝钢管GB/T 8162-202319建筑用硅酮建筑密封胶GB 16776-202320绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T 11835-202321建筑幕墙气密性、水密抗风压性能检测方法GB/T 15227-202322建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T 18250-202323建筑外窗8、门窗气密性、水密抗风压性能分解分级及检测方法GB/T 7106-202324金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-202325建筑安全玻璃管理规定发改运营20232116号26危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质202387号29工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2023）219号30工程建设标准强制性条文（建筑工程部分）建标（2023）241号31建设工程质量管理条例国务院令279号3 施工安排3.1组织机构及职能本工程工期规定紧，为保证该工程各目的实现，公司决定建立项目经理部，公司有关部门加强督促指导，协同工作。项目经理部由一名项目经理和7名专业人员组成，项目组织机构图见9、下表。项目组织机构图各施工班组实验员经理内业员经理测量员项目技术负责人项目经理施工员材料员经理质检员经理3.2项目施工实行目的认真管理，科学组织，精心施工，采用先进、成熟的施工技术，推广应用科技成果，在“人、机、工、料、法”诸方面精心组织、调配，以有力的技术和管理手段，保证优质、安全、文明地完毕该工程的施工任务，保证施工顺利进行，严格履行合约，保证实现如下目的：3.2.1进度目的工期150日历天。计划开工日期：2023年6月1日（以建设、监理单位批准的开工日期为准），计划竣工日期：2023年10月30日，达成协议及协议约定的工期目的。3.2.2质量目的遵循GB/T50430-2023工程建筑施10、工公司质量管理规范和ISO9001：2023质量管理体系规定，保证符合国家现行工程施工质量验收规范，保证工程质量合格，单位工程验收一次通过。3.2.3安全生产目的遵循OHSAS18001：2023职业健康安全管理体系 规定，坚决贯彻“安全第一，防止为主”的方针，以防为主、防管结合，杜绝死亡和重伤事故的发生，轻伤率控制在3以内。3.2.4文明施工目的遵循ISO14001：2023环境管理体系 规定及使用指南，按照施工平面布置图，对施工现场进行合理规划。做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。施工现场噪声达成建筑施工场界环境噪声排放标准（11、GB12523-2023）的规定，现场粉尘排放达成国家空气环境空气质量标准（GB3095-2023）标准的规定，工污水排放达成国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）中规定的规定，最大限度减少对环境的污染。3.2.5成本目的通过科学组织，严格管理，依靠科技进步，应用新技术、新工艺、新设备、新材料实现直接工程费利润2%。4 施工准备与资源配置计划4.1 施工准备4.1.1技术准备1) 熟悉与审查施工图纸a. 审查设计图纸是否完整、齐全；b. 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；c. 审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标12、高、说明等方面是否一致，技术规定是否对的；d. 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的规定；e. 审查幕墙工程的生产工艺流程和技术规定；f. 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的重要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；g. 明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件2) 原始资料调查分析a. 自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；b. 技术经济条件调查分析：本地可运用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运送状况；地方劳动力和技术蛩平状况；本地生活供应、教育和医疗卫生状况；13、本地消防、治安、环保状况等；c. 编制施工图预算和施工预算；d. 分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员队安装人员进行技术交底。4.1.2 材料规定(1)外观及质量规定1)一般规定(A)玻璃（石材）幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检查报告。(B)玻璃（石材）幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌解决或采用其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化解决或其他表面解决。(C)玻璃（石材）幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。(E)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性实验报告14、。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。(F)幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJl0296)的有关规定。2)铝合金及铝材材料(A)玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T 5237)中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范(GB 8013)的规定；铝合金的表面解决层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T 5237.25237.5)的有关规定。(B)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。3)玻璃(A)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定(如钢化玻璃15、应符合钢化玻璃GB 9963的规定)。(B)当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃GB ll614中的优等品或一等品规定。 (C)热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列规定： 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表4.1.2-1的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差(mm) 表4.1.2-1玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差20232023244033004、5、6348、10、1245 热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计规定。 热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表4.1.2-2的规定。 热反16、射镀膜玻璃外观质量 表4.1.2-2外观质量项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm直径1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm2.5mm不允许斑 纹不允许斑点1.6mm0.3mm每平方米允许数不允许宽度0.4mm长度100mm1宽度0.8mm长度20232.0构件对边尺寸20232.020233.0构件对角尺寸20232.020233.5 (B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表5.3.1-6的规定。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm) 表5.3.1-6项 目允许偏差装配间隙O.4同一平面高低17、差0.4 4)构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封解决。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。(2)钢构件加工1)钢构件加工及表面防锈解决应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB502052023)的有关规定。2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范(GB50017-2023)及建筑钢结构焊接规程(JGJ 81-2023)的有关规定。5.3.1.2 玻璃的加工(1)一般规定 钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热解决必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。(2)玻璃切割18、后，切断面边沿不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边沿解决(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。(3)玻璃开孔为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列规定。1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。2)方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒圆半径不小于2.5mm。(4)边沿切口边沿加工切口，其尺寸应符合下列规定：1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm。2)边沿切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒圆半径不小于219、.5mm。(5)边沿解决通过切割的玻璃边沿会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不解决，会由于外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同限度的边沿解决。(6)圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸：WH2600mm5500mm5500mm2600mmW弧长； H玻璃宽度。弯曲半径：R400mm矢高：D1000mm圆心角：Q120。加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm。玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。(7)玻璃槽El与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列规定：1)20、单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表5.3.1-7的规定。单层玻璃与槽口的配合尺寸(mm) 表5.3.1-72)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表5.3.1-8的规定。中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm) 表5.3.1-8中空玻璃abc下边上边侧边6+da+65177558+da+8以上6l8755注：da为空气层厚度，可取9mm或12mm。(8)全玻璃幕墙的加工组装应符合下列规定：1)玻璃边沿应进行解决，其加工精度应符合设计规定；2)高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。下端支承全玻幕墙最大高度 表5.3.1-9厚度 (mm)10,121519最大高度H(mm)4565.3.1.3 石板加工制作 21、(1)加工石板应符合下列规定： 1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2，且宜用于不明显部位；2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计规定；3)石板外表面的色泽应符合设计规定，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差； 4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀限度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况； 5)石板的编号应同设计一致，不得因加工导致混乱； 6)石板应结合其组合形式，并应拟定工程中使用的基本形式后进行加工； 7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行22、业标准天然花岗石建筑板材(JC 205)的有关规定中一等品规定。 (2)钢销式安装的石板加工应符合下列规定： 1)钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于l.Om时每边应设两个钢销，边长大于1.Om时应采用复合连接；2)石板的钢销孔的深度宜为2233mm，孔的直径宜为78mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为2030mm；3)石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。 (3)通槽式安装的石板加工应符合下列规定： 1)石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.Omm，23、铝合金连接板厚度不宜小于4.Omm； 2)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角；槽内应光滑、洁净。 (4)短槽式安装的石板加工应符合下列规定：1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于lOOmm，在有效长度内槽深度不宜小于l5mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.Omm，铝合金连接板厚度不宜小于4.Omm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于l80mm； 3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。 (5)石板的转角宜采用不锈钢支24、撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定： 1)当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm； 2)当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。 (6)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定： 1)有防火规定的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计规定组装在铝合金框架上； 2)有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计规定组装在铝合金框架上； 3)幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后拟定，且其最小厚度不应小于4.Omm； 4)幕墙单元内，边部25、石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后拟定，且其最小厚度不应小于4.Omm； (7)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件问应采用石材专用结构胶黏结。 (8)已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不麻小于85。5.3.1.4 注胶(隐框、半隐框)(1)一般规定 1)应设立专门的注胶间，规定清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在1527之间（中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在1527之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在548之间)相对湿度控制在3575之间。注胶操作者和须接受专门26、的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性实验者，严禁使用，且所有检查参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。如图l0.1.6.312所示。2)相容性实验和粘结力实验都事先进行。3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的规定采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。(2)注胶处基材的清洁1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的重要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50异丙醇：水=1：1)；对于污染27、物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用于净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂的容器中，以免导致整个溶剂的污染。 3)清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。 4)清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材规定必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。 (3)双面胶条的粘贴1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴28、前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于lmm，这是由于玻璃放上后，双面胶条要被压缩10。2)按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸规定在铝框上对的位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最佳用专用的夹具固定。 3)粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。 4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，假如万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应29、重新清洁。5)玻璃与铝框的定位误差应小于l.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计规定对的放置。6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。(4)混胶与检查1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。3)双组30、分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充足地混合。4)为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。5)蝴蝶实验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶至34mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。假如打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充足混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充足混合才干注胶，在混胶过程中都要将蝴蝶试样编号记录。6)胶杯试样是用来检查双组31、分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为2045min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。(5)注胶1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性实验，注胶施工环境是否符合规定。2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不32、允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在1020min以内。5)对注胶和刮胶过程中也许导致铝框、玻璃污染的部位、应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。6)对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。7)进行注胶时应及时做好注胶记33、录，记录应涉及如下内容：注胶日期结构胶的型号、大小桶的批号、桶号双面胶带的规格清洗剂规格、产地、领用时间注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名工程名称、组件图号、规格、数量(6)静置与养护1)注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地规定：温度为：1030，相对湿度为6575、无油污、无大量灰尘，否则影响其固化效果。2)双组分结构胶静置35d后，单组分结构胶静置7d后才干运送，所以要准备足够面积的静置场地。3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列规定：当玻璃面积2每垛堆放不得超过8块；当玻璃面积2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行解34、决。4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置l0d左右，使总的养护期达成1421d，达成结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检查，以进行检查粘接牢固性的剥离实验和判断固化限度的切开实验；切胶检查应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：l00樘以内抽两件；超过l00樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。7)按以上抽样方法抽检，如剥离实验和切开实验有35、一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。8)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离实验结构密封胶的粘结牢固性。实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最佳使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检查时分别用刀在密封胶中间导切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，假如沿胶体中撕开则为合格，反之，假如在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力局限性或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。 9)切开实验可与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观测切口胶体表面，表面假如闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，36、可以搬运安装施工。5.3.2 玻璃幕墙施工工艺5.3.2.1 玻璃幕墙工艺流程玻璃幕墙安装工艺流程图石材幕墙安装工艺流程5.3.2.2操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的具体进场计划；2)贯彻各项需用计划；3)编制施工进度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采用保护措施；7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。(2)预埋件安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3)检查定位无误后37、，按图纸规定埋设铁件；4)安装埋件时要采用措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计规定进行复查。当设计无明确规定期，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线。2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应一方面对建筑物外形尺寸进行偏差测量，跟据测量结果，拟定基准线。3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行38、调整或预埋件补救解决。5)最后，用A0.51.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺1)过渡件的焊接：(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；(C)应先将同水平位置两侧39、的过渡件点焊，并进行检查；(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；(E)控制重点：水平位置及垂直度；(F)焊接作业注意事项： 焊接作业顺序焊接作业顺序用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计规定进行焊接，规定焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；防锈解决要及时，彻底。2)玻璃幕墙铝龙骨安装：(A)将加工完毕的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；(D)再调整进出、左右位置，检查是否40、符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片问均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈解决；(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计规定；(G)注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。3)防火材料安装：(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装(B)安装时应按图纸规定，先将防火镀锌钢板固41、定(用螺丝或射钉)，规定牢固可靠，并注意板的接口；(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；(D)最后进行顶部封口解决即安装封口板；(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4)玻璃安装(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈所有检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累42、在某一条缝中或某一块面材上。(5)点支承式玻璃幕墙的安装1)钢结构的安装(A)安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计规定，需填垫钢板时，每叠不得多于二块。(B)钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的杯高基准点，保证幕墙重要竖向构件及重要横向构件的尺寸允讦倔差符合有关规范及行业标准。(C)构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采用加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和钢度。(D)拟定几何位置的重要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上43、，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须通过检查合格后，方可紧固和焊接。 (E)对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达成光滑过渡。钢结构表面应根据设计规定喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面解决。(F)对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在lmm，紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。(G)支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在lmm内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。假如位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑44、支撑杆有一个适当的位移能力；假如位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶尔事故时，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以支承钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设立球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。2)拉索及支撑杆的安装(A)拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加13mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待所有竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将支撑杆调整45、到位。横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长l3mm呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待所有安装结束后调整到位。(B)支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。保证每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在5mm/3M。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。(C)拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在46、安装和调整过程中必须提前设立合理的内应力值，才干保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。竖向拉索内预拉值的设定重要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自重；二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。横向拉索预拉力值的设定重要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。索的内力设立是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行47、扭力设定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。(D)配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为保证结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。配重检测应按单元设立，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数11.2，配重后结构的变形应小于2mm。配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到所有配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并具体记录。3)玻璃的安装(A)安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计规定48、，特别要注意安装孔位的复查。(B)安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，相应于玻璃支承面宽度边沿左右l/4处各放置垫块。(C)安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格拟定吸盘个数。(D)安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，保证无误后，方可安装玻璃。(E)现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为保证支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来拟定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。(F)现场组装后，应调整上下左右的位置49、，保证玻璃水平误差在允许范围内。(G)玻璃所有调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才干进行打胶密封。(6)吊挂式大玻璃幕墙的安装 1)安装固定主支承器：根据设计规定和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。2)安装玻璃底槽：(A)安装固定角码；(B)临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；(C)检查合格后进行焊接固定。3)安装玻璃吊夹：根据设计规定和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否相应，吊夹是否调整合格后方能进行玻璃安装。4)安装面玻璃：将相应规格的面玻璃50、搬人就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。 5)安装肋玻璃：将相应规格的玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。 6)检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达成规定.否则进行调整。7) 检查所有连接器的松紧度是否达成规定，否则进行调整。（7）石材幕墙安装工艺1)石材幕墙骨架的安装(A)根据控制线拟定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；(B)干挂石材板重要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2）石材幕墙挂件安装挂板应51、采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。3)石材幕墙骨架的防锈(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈解决并控制第一道二道的间隔时间不小于l2小时。(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4)花岗岩挂板的安装(A)为了达成外立面的整体效果，规定板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。(B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出52、上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设立足以满足规定的垂线、水平线，保证槽钢钢骨架安装后处在同一平面上(误差不大于5mm)。(C)通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的对的，以此控制拟将安装的板缝水平限度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。(D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孑L深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置对的。(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。(8)密封 1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的53、场合，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥； 2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带自身的平直； 3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； 5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带.并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 (9)清扫 (A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5水溶液)的湿纱布将污54、物等擦去，然后再用干纱布擦干净； (B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； (C)严禁使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；(D)严禁使用酸性或碱性洗剂(10)竣工交付：1)先自检，然后上报甲方竣工资料；2)在甲方组织下，验收、竣工交付；3)办理相关竣工手续。 以上工序完毕后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户规定，及时进行维修解决。5.3.2.3幕墙安装施工注意事项 (1)幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。 (2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，天天应定期对幕墙的垂直及立柱位置进行校55、核。 (3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 (4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 (5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出lmm孔隙，注入密封胶。 (6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。 (7)56、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量规定。 (8)有热工规定的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封解决。 (9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 (10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 (11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得漏掉。 (12)幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。 (13)现场焊接或高强57、螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈解决。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 (14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离解决。 (15)玻璃、石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 (16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于l00mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计规定。(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。(18)玻璃幕墙四周与主体58、之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 (19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表5.3.2-1的规定。幕墙安装允许偏差 表5.3.2-1项 目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度(H)(m)激光经纬仪或经纬仪H301060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)2卡 尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺 (20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表5.3.2-1的规定外，尚应符合表5.3.2.3-2规定。 (259、1)铝合金装饰压板应符合设计规定，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。(22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。单元幕墙安装允许偏差(mm) 表5.3.2-2项 目允许偏差检查方法向层单元组件标高宽度小于或等于35m3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)l.0卡 尺两组件对插件距槽底距离(与设计值比)1.0片 尺(23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mn，；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。(24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形60、成相对两面粘结。(25)玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1)构件与主体结构的连接节点的安装。2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4)幕墙防雷接地节点的安装。5)防火材料和隔烟层的安装。6)其他带有隐蔽性质的项目。5.4 质量标准5.4.1 材料检查(1)一般规定1)材料现场的检查，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检查批，每批应随机抽取3且不少于5件。2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。(2)铝合金型材玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁61、厚、膜厚、硬度和表面质量的检查。1)主控项目(A)型材壁厚的检查，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等重要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计规定。(B)检查膜厚，应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检查指标，应符合下列规定： 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于l5m，最小膜厚不应小于l2m。 粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于l20m，且不应小于40。 电泳涂漆复62、合膜局部膜厚不应小于21m。 氟碳喷涂层平均厚度不应小于30m。最小局部厚度不应小于25m。 (C)硬度的检查，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。 2)一般项目 型材表面质量的检查，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：型材表面应清洁，色泽应均匀。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。3)质量保证资料(A)型材产品合格证、年限质量保证书。(B)型材的力学性能检查报告。(3)钢材玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场63、进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。1)主控项目(A)钢材厚度的检查，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。(B)钢材长度检查，应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计规定。(C)保护膜厚的检查，应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌解决时，其膜厚应大于45m，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m。2)一般项目钢材表面质量的检查，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不64、得有毛刺、卷边等现象。3)质量保证资料(A)钢材的产品合格证(B)钢材的力学性能检查报告(4)玻璃玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边沿解决情况的检查。1)主控项目(A)检查玻璃厚度应采用：玻璃安(组)装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检查玻璃每边的中点，测量取平均值。对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检查玻璃上取4点进行检测，取平均值(表5.4.1-l)。玻璃厚度允许偏差(1m) 表5.4.1-l允许偏差玻璃厚度单片玻璃中空玻璃夹层玻璃560.217时，0.11722时，1.522时，2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。65、中间层总厚度小于 2mm时，允许偏差0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差0.2mm8100.3120.4150.6191.0(B)玻璃边长的检查，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值(表5.4.1-2、5.4.1-3、5.4.1-4)。单片玻璃边长允许偏差(mm) 表5.4.1-2单片玻璃允许偏差长 度L10001000L2002023L30005、61+1.-2+1.-38、10、12+1. -2+1.-3+1.-4中空玻璃边长允许偏差(mm) 表5.4.1-3长 度允许偏差长 度允许偏差20232500+1.5.-3.010002023+1.0.-66、2.5夹层玻璃边长允许偏差(mm) 表5.4.1-4允许偏差总厚度DL12001200L24006D111l11D172211D24332)一般项目(A)玻璃外观检查，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观测被检玻璃面(表5.4.1-5、5.4.1-6、5.4.1-7)。 钢化、半钢化玻璃外观质量 表5.4.1-5缺陷名称检查规定爆 边不允许存在划 伤每平方米允许6条l00mm，b0.1mm每平方米允许3条l00mm，0.1 mmb0.5mm裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃外观质量 表5.4.1-6缺陷名称检查指标针 眼距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许367、处1.6 mmd2.5mm斑 纹不允许存在斑 点每平方米允许8处1.6mmd0.5mm裂纹、缺角每平方米允许2条al00mm，0.3 mmb，0.8mm夹层玻璃外观质量 表5.4.1-7缺陷名称检查指标胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为l2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个裂 纹不允许存在爆 边长度、宽度不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱 胶不允许存在(B)玻璃应力的检查，应采用：用偏振片拟定玻璃是否钢化解决。用表面应力检测仪测量玻璃表面应力(表5.4.1-8)。幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力(MPa) 表5.4.1-8钢化玻璃 68、半钢化玻璃 95 24100mm的轻微划伤不允许 观 察2长度100nun的轻微划伤8条用钢检查3擦伤总面积500mm2用钢检查3) 质量保证资料(A) 石材的产品合格证。(B) 石材强度检测报告。(6)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸实验。1)主控项目(A)出厂日期、使用有效期的检查，采用观测法检查。(B)硅酮结构胶的内聚性破坏检查。 (C)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检查，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计规定，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。 (D)硅酮密封胶的注胶宽度69、厚度检查：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。(E)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检查硅酮结构胶的固化限度。硅酮结构胶完全固化检查应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观测探针边面结构胶的固化限度，也可以采用切割检查的方法，观测胶的固化限度、饱满度和密实度。2)一般项目 (A)硅酮胶质的检查，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。(B)注胶表面的检查，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。3)质量保证资料(A)结构硅酮胶剥离实验记录。(B)质量保证书和产品合格证。(C)相溶性检查报告和粘结拉伸实验报告。(D)进口商70、品的商检证。(7)五金件及其他配件1)主控项目 (A)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐解决。五金件外观的检查，应采用观测检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。 (B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检查，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的l.5倍，壁厚不得有负偏差。 2)一般项目 (A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面71、应做热镀锌解决，或其他防腐解决。(B)滑撑、限位器的检查，采用下列方法：用磁铁检查滑撑、限位器材质。 采用观测检查和手动实验的方法，检查滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计规定。3)质量保证资料(A)钢材产品合格证。(B)连接件产品合格证。(C)镀锌工艺解决质量证书。(D)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证5.4.2加工制作质量 (1)一般规定1)加工制作构件应按构件的数量的5进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准规定期，应加倍抽检，72、复检合格后方可出厂。2)玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准规定，并应有产品出厂合格证。3)隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。5)产品出厂时，应附有检查质量合格证明书、安装图和说明。(2)主控项目1)金属构件的加工精度检查：A)型材直线度的检查，其检查方法和允许偏差见表5.4.2-1。型材直线度允许偏差及测量方法 表5.4.2-1项 目直线度允许偏差测量方法立柱料0.5/l000用分度值为lmm的直尺和塞尺横梁料、窗料0.5/1000用分度值为lmm的直尺和塞尺幕墙板块料1/1000用分度值为Inan的直尺和塞尺(B)构73、件截料的检查，其检查方法和允许偏差见表5.4.2-2。构件截料允许偏差及测量方法 表5.4.2-2项 目允许偏差测量方法直角截料长度尺寸L1.0mm直尺、角度尺端头尺寸一l0斜角截料长度尺寸LI.0mm直尺、角度尺端头尺寸一15 (C)构件孔位精度的检查，其检查方法和允许偏差见表5.4.2-3。构件孔位精度允许偏差及测量方法 表5.4.2-3项 目允许偏差测量方法孔位允许偏差0.5mm直尺、游标卡尺孔距允许偏差0.5mm直尺、游标卡尺累 计 偏 差lmm直尺、游标卡尺 (D)构件下料长度的检查，其检查方法和允许偏差见表5.4.2-4。构件下料长度允许偏差及测量方法 表5.4.2-4项 目允许偏74、差测量方法横梁长度0.5mm直尺、钢卷尺立柱长度lmm直尺、钢卷尺 (E)构件槽口尺寸的检查，其检查方法和允许偏差见表5.4.2-5。构件槽口尺寸允许偏差及测量方法 表5.4.2-5项 目长度a宽度b中心线位置c测量方法偏差(mm)-0.0.+0.5-0.0.+0.50.5直尺、游标卡尺 (F)构件豁口尺寸的检查，其检查方法和允许偏差见表5.4.2-6。构件豁口尺寸允许偏差及测量方法 表5.4.2-6项 目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法偏 差(mm)-0.0.+0.5-0.0.+0.50.5直尺、游标卡尺(G)构件榫头尺寸的检查，其检查方法和允许偏差见表5.4.2-7。构件榫头尺寸允75、许偏差及测量方法表5.4.2-7项 目榫长a榫宽b中心线位置c测量方法偏 差(mm)+0.0.-0.5+0.0.-0.50.5直尺、游标卡尺2)构件装配尺寸偏差检查(表5.4.2-8)构件装配尺寸允许偏差及测量方法 表5.4.2-8项 目构件长度(mm)允许偏差(mm)检测方法槽口尺寸20231.5钢卷尺测量20232.0构件对边尺寸20232.0钢卷尺测量20233.0构件对角尺寸20232.0钢卷尺、对角尺测量20233.5装配间隙0.5直尺、塞尺测量同一平面度差0.5直尺、靠尺检测(3)一般项目1)构件连接及缝隙解决方法检查：(A)采用观测检查方法检查；(B)质量指标：构件连接牢固；各构76、件连接处的缝隙应进行密封解决；2)外观质量检查：(A)采用观测检查方法检查；(B)质量指标：表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；表面擦伤、划伤限度不超过标准规定；(4)质量保证资料：1)设计图纸资料；2)自检、互检记录；3)产品合格证。5.4.3安装质量检查(1)节点与连接检查。1)一般规定节点的检查抽样，应符合下列规定： (A)每幅幕墙应按各类节点总数的5抽样检查，且每类节点不应少于3个；锚检应按5抽样检查，且每种锚栓不得少于5根。 (B)对已完毕的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。2)主控项目 (A)预埋件与幕墙连接的检查。77、检查方法a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。检查指标应符合下列规定：a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计规定。b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计规定。e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。(B)锚栓连接的检查检查方法a)观测检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。检查指标应符合下列规78、定：a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。(C)幕墙顶部、底部连接的检查检查方法a)手动和观摩检查。b)底部采用分度值为Imm的钢直尺测量检查空隙宽度。检查指标a)女儿墙压顶坡度对的，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于l50mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。(D)立柱连接的检查检查方法a)在立柱处观测检查。b)用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为lmm的钢79、直尺测量，芯管长度和空隙。检查指标应满足：a)芯管材质、规格应符合规定。b)芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。c)上下两立柱间隙不应小于15mm。d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。(E)梁、柱连接节点的检查检查方法a)在梁、柱节点处观测和手动检查。b)采用分度值为l mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。检查指标应符合下列标准：a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合规定，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。b)梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。c)与铝合金接触的螺钉及80、金属配件应为不锈钢或铝制品。3)一般项目(A)幕墙内排水构造检查检查方法在设立内排水的部位观测检查。检查指标a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设立符合没计规定；b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。(B)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检查检查方法观测、检查隐蔽记录。检查指标a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。c)电焊焊渣清除干净。d)焊接部位防腐油漆补刷到位。4)质量保证资料(A)设计图纸资料(B)隐蔽工程检查验收记录(C)锚栓检查报告(2)重要构件与玻璃组件安装检查1)一般规定(A)幕墙所用81、的构件材料，必须经检查合格方可安装。(B)玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。(C)安装质量检查，应按规定抽样：每幅幕墙应按不同分格图抽查5，其总数不得少于10个。 竖向构件或拼缝各抽查5，且总数不少于3条，启动部位应按种类抽查5，且每一种类不少于3樘。 2)主控项目(A)预埋件安装质量的检查检查方法a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检查。b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。c)用分度值为Inml的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。检查指标应符合下列规定 a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐解决应符合设汁规定。 b)预埋件的标高偏差不应大于10mm，预82、埋件位置与设计位嚣的偏差不应大于20mm。 (B)竖、横向重要构件安装质量的检查，应符合表5.4.2-9、5.4.2-10)。横向重要构件安装质量的检查 表5.4.2-9项 目允许偏差(mm)检查方法l单个横向构件水平度L2mL2m23用水平测量2相邻两横向构件间距差s2ms2m1.52用钢卷尺测量3栩邻两横向构件端步标高差1用水平仪、钢直尺测最4幕墙横向构件高度差b2mb2m57用水平仪器测量注：L一长度；s一间距；b一幕墙宽度。竖向重要构件安装质量的检查 表5.4.2-10项 目允许偏差(min)检查方法1构件整体垂直度h30m30mh60m60m90m10152025用经纬仪测量垂直于地83、面的幕墙、垂直度涉及平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度2.5用2m靠尺，塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差5用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差2用钢卷尺在顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件平面度l0用3m靠尺测量620m640m660mb60m5779用钢直尺和尼龙线测量注意：h一幕墙高度；b一幕墙宽度。(c)幕墙分格框对角线偏差检查，应符合表5.4.2-11幕墙分格框对角线偏差检查 表5.4.2-11项 目允许偏差检查方法分格框对角线Ld2mLd2m33.5用对角尺或钢卷尺测量(D)隐框玻璃幕墙组件的安装质量检84、查。检查方法：a)在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度。b)用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。c)用分度值为lmm的钢直尺测量托板的厚度。检查指标应符合下列规定：a)玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计规定且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。b)结构胶的剥离实验应符合规定。c)玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于lmm。d)玻璃板块下部设立支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。(E)隐框玻璃拼缝的质量检查，应符合表5.4.2-12规定。隐框玻璃拼缝的质量检查 表5.4.2-12项 目检查指标检查力法185、拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观测检查2密封胶施工质最符合规范规定，填缝密实，均匀、光滑、无气泡检查质量保证资料，观测检查3拼缝整体垂直度H 30mm时，l0mm用经纬仪或激光测站仪测量30m h60m时，l5mm60m h60m，时20mmh 90m，25mm4拼缝直线度2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差(与设计比)2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量注：h一幕墙高度。(F)幕墙启动部位安装质量的检查检查方法a)与设计图纸核对时，观测检查。b)用分度值为1mm的钢直尺测量。检查指标应符合下列规定： ，a)启动窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置对的，窗、门框固定螺栓的间86、距应符合设计规定，并不大于300mm，与端部距离不应大于l80mm，启动窗启动角度不宜大于30，启动距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。b)窗、门框启动灵活，端正美观，启动方向、角度应符合设计的规定；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处在压缩状态，密封条接头应完好、整齐。c)窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐解决。d)窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。 (G)玻璃幕墙于周边密封质量的检查。检查方法a)核对设计图纸，观测检查。b)用分度值为1nun的钢直尺测量。c)进行淋水实验。检查指标应符合下列规定：a)玻87、璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用于硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周边相邻表面。b)幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水规定，外表整齐美观。c)幕墙玻璃与室内装饰物之间的问隙不宜少于18mm。3)一般项目 (A)玻璃幕墙外观质量检查检查方法a)在较好自然光下，距幕墙600mm处观测表面质量。b)对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃向，通过实影、虚影判断膜面朝向。c)观测检查玻璃颜色。d)观测检查密封胶的外观质量检查指标应符合下列规定：a)玻璃品种88、规格与色彩应符合设计规定，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。b)钢化玻璃不得有伤痕。c)热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染，型材的色彩应符合设计规定，见表5.4.2-13、5.4.2-14。每平方米玻璃表面质量规定 表5.4.2-13项 目质量规定0.10.3mm宽划痕a100mm擦 伤500mm2一个分格铝合金料表面质量规定 表5.4.2-14项 目质量规定项 目质量规定擦伤、划痕深度氧化膜厚2倍划伤总长度(mm)l50擦伤总面积(mm2)500擦伤擦伤和划伤处数量不超过4处d)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，89、深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。 (13)防火、保温质量检查检查方法：应采用观测的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。检查指标应符合下列规定：a)防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。b)防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。c)幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材商接接触，其厚度不宜小于1.5mm。衬板就位后，应进行密封解决。d)防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无漏掉，厚度应符合设计规定。e)防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。4)质量保证材料(A)玻璃幕墙设计文献。(B)玻璃幕墙三性实验报告。(C)幕墙组件出厂质量合格证。(D)90、施工安装自检记录。(E)隐蔽工程验收记录。(F)淋水实验记录。(G)防火材料合格证及材料耐火检查报告。(H)防火节点隐蔽记录。(3)防雷检查1)一般规定(A)有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。(B)无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。(C)幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。2)主控项目(A)幕墙与主体结构防雷装置连接检查。检查方法a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。b)观测检查电焊质量。c)查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。检查指标a)幕墙框架与防雷装置的连接应紧密91、可靠，应采用电焊接形成导电通路。b)连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。(B)幕墙自身金属框架的连接检查检查方法a)对照图纸目测检查。b)用接地电阻仪或兆欧表测量检查。检查指标a)所有金属框架应互相连接，形成可靠导电通路。b)铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。c)导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。3)一般项目连接材料的检查查看图纸采用观测方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为lmm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。4)质量保证资料(A)设计图纸资料(B)防雷装置测试记录(C)隐蔽工程检查记录5.5 制品的92、运送和保管5.5.1运送(1)根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬人数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时问等制定计划。(2)用货车运送制品，且单件装载运送。(3)运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。5.5.2 收货(1)收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。(2)与制品同时进场的部件(连接件、螺栓、螺母、螺钉等)，也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。(3)上述内容中如发生数量局限性，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必93、须有收货人对制品搬人数量的签字认可。5.5.3 卸货卸货时使用在现场内的卸货机械(塔吊等)，由专职司机操作。(1)工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。(2)安装层内的货品存放点应暂设在认可的地点，并且根据施工现场的变化，如规定改变存放地点，应迅速移往所指定的地点(3)对于运入的产品，应立即开包。(4)安装层的货品存放地点的面积应不小于300m2。5.5.4 保管(1)产品的保管场合应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。(2)保管过程中.不会因其他工序的施工而需移动的场合。(3)应避开搬运材料的通道且安全的场合。(4)应选择距安装现场较近的地方。(5)根据94、各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标记。(6)原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放?此外.尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。(7)材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。(8)根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领导致材料浪费。(9)定期检查仓库的防火设施和防潮情况。5.6成品保护5.6.1成品保护职责(1)班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时问明确，坚持谁值班谁负责；(2)值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；(3)值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保95、安、门卫防止材料和产品损失；(4)班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；(5)制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所导致韵产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行解决；(6)协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；(7)如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完毕并移交后的产品，可协同业主、监理.合理追究其有关责任。5.6.2成品保护措施(1)加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；(2)加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；(3)质检员与安全员紧密配96、合，采用措施搞好半成品、成品的保护工作；(4)建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃故意或无意的损坏；(5)材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。5.6.3保养与维修(1)幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染限度，拟定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。(3)幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当97、发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换； 2)发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采用措施加固修复；5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复； 7)当碰到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏限度进行维修加固。 (5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定： 1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业； 2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用98、的机具设备必须操作方便、安全可靠；3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91)的有关规定。5.7 安全环保措施5.7.1 安全措施(1)安全防火制度1)安全生产管理体系：施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并规定每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织别人不违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安99、全责任，使安全工作层层有人负责。 2)基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评选中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、导致事故者，提出处罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明因素，提出重发的防范措施；监督检查职工对的使用个人劳保用品。 3)安全生产100、教育制度：新工人人场前应接受三级教育，即对新人场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。 4)安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持对的使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全、有效；检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是；否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否101、齐全；检查各交叉施工和工种问配合施工，是否存在安全问题。 5)防火制度：严厉执行中华人民共和国消防条例和公安部门关于建筑工地防火的基本措施.加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备。 (2)现场管理 1)作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底：广泛宜传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识； 2)必须随时携带和使用安全帽和安全带，防102、止机具、材料的坠落； 3)作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋； 4)凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。此外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方； 5)天天作业前后检查所用工具；6)作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点：7)不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原t：述装置； 8)在电焊作业时，必须设鼍接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可103、用，定期检查维修和更换； 9)制定安全奖惩制度并严格执行； 10)本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理(3)应急措施安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对也许引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采用以下措施：1)如有工伤事故发生应立即向安所有门、公司、甲方及有关部门进行报告；2)抢救伤员；3)保护好事故现场；4)排除险情，防止事故扩大；组织人员、设立警戒，维护好出事周边的正常秩序。现场发生火警火灾时应采用以下措施：要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情104、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；救火方法要得当；电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾因素。5.7.2 文明措施(1)文明施工制度1)建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；2)现场中的各种临时设施、涉及办公、生活用房，仓库、豺料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方规定搭设或埋没整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；105、3)现场水电应有专人管理；4)工人操作地点和周边必须清洁整齐，要做到边干活边清理；5)制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品；6)现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，规定堆放整齐，易于保管和使用；7)机械设备应按规定位置安放；8)严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工；(2)保证措施1)建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；2)搞好安装员T的思想文明教育，规定在施工过程中礼貌待人，文明施工；3)现场安装员工统一着装，规定整洁；4)建立现场文明管理规章制度，重要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的，轻106、则教育、罚款，重则开除；5)施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；6)搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发出冲突，有矛盾的协商解决；7)服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观；8)服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。5.7.3 环保措施(1) 合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；(2) 完毕每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比耍胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；(3) 对于密封材料及清洗溶剂等也许产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，107、并在挥发过期前使用完毕，以免对环境导致影响。6 施工进度计划及保证措施6.1施工进度计划本工程计划总工期150日历天。计划于2023年6月1日开工，于2023年10月30日竣工。为了按期完毕协议约定的工作内容，我方从组织、管理、技术、人力、物力（机械、材料）等各方面采用措施，加快施工进度；一方面周密地做好总进度计划（综合进度计划）的安排，力求计划的先进性、科学性、合理性和可行性，明确关键线路，制定各阶段控制目的节点，并严格加以控制；项目部的各项管理工作，要以计划为“龙头”，围绕着保证计划的实现来运转，去解决存在的问题，做到目的明确、责任明确，使各项工作落到实处。6.2 施工总进度计划本工程施工108、总进度计划详见附图表。6.3 进度控制1、 根据进度规定，合理地安排、配置好人力、物力和机具，认真编制进度计划，每日、每周检查贯彻，不满足进度规定期，要及时找出因素，立即改善，以保证工程进度。2、 协调好工序、工种之间的施工配合，做到合理安排，统筹兼顾，3、 对施工难度较大、技术复杂的项目，我们将细致地研究、编制好施工方案，并向全体施工人员做好施工安全技术交底，把各项措施落在实处，保证在施工中不要因技术、安全的问题而影响正常施工。4、 及时了解和贯彻业主、监理公司、总承包方、设计院等的信息和指令，并妥善、迅速做好调整人员、施工机具配备及材料供应的工作以保证施工进度。6.4 技术组织措施1、 严109、格按照施工规范标准、施工图纸施工，杜绝重大质量事故，质量返工率控制在1以上。2、 做好施工隐蔽工程和记录，严格按规范标准检查，对达不到规定的坚决返工，并找出不合格的因素，提出整改措施，避免再出类似事故。3、 安排好人力、施工机具设备，现场材料设备按工期规定提前到位，避免导致窝工现象。4、 按工期规定，做好工序、工种施工安排及其它专业公司的协调配合，保证工期按规定完毕。7 劳动力安排计划7.1项目管理人员本工程实行项目经理负责制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、实验员、安全员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织110、机构如下：公司工程技术部质量管理组织机构图各分项工程施工班组项目经理质检员施工员安全员资料员材料员机械员测量员项目副经理项目技术负责人岗 位姓名职称职 责项目经理全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工的直接负责人。项目副经理施工技术、施工质量的技术负责人，组织对新技术、新工艺的开发实行，疑难技术问题攻关。项目技术负责人实行施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。施工员实行施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。质检员负责对工序、设备安装质量的检查、监督、指导，负责质量管理制度的实行。安全员设备的安全使用，完善安全设施，实行有关安全管理111、制度，准时呈报有关安全资料报表。材料员负责材料购置及辅助设备的采购，保证采购计划的及时、完整、准确、有效实行。7.2 特种作业人员根据施工进度和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完毕，可以满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员的安全、质量、防火、环保、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容涉及：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。8 工程质量管理、质量保证措112、施8.1工程管理措施1) 开展全面质量管理，实行质量责任制，项目经理部建立质量管理领导小组，建立质量保证管理体系。2) 认真执行质量监督部门的整改指令，不断地改善和完善施工工艺。3) 整个施工过程都应围绕施工计划进行，杜绝施工法纪乱无绪，班组长负责指挥各班的工作，班组长之间互相协调配合。4) 在各分项开工前，对班组组织进行技术交底，组织有关技术人员认真熟悉设计图纸和技术规范的规定，并对设计图纸及有关资料认真核对，消除错误和漏掉，并且做到特殊工种持证上岗。8.2工程技术质量措施1) 原材料进场应附有出厂合格证书，及现场抽样检查，砂、石要做级配及有关实验。2) 钢材焊接加工，严格按桩基技术规范及设113、计规定进行，并按规定做好钢筋的原材料实验及焊接实验，现场设专职钢材焊接质量检查员，负责钢筋笼验收工作。3) 严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场施工技术人员检查合格后，才干施工下一道工序。9 安全文明工地、环保、施工安全、扬尘污染控制等措施9.1安全文明施工措施1) 建立以项目负责人为首的文明生产管理组织，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。2) 搞好安全生产宣传工作，各施工关键位置应挂设安全宣传色标及宣传标语。3) 根据CI计划搞好施工场地围墙工作队和门卫制度。4) 贯彻各工程的岗位安全操作规程，并将规程悬挂在施工现场或岗位操作台。5) 制定安全值班轮流表114、，成品、半成品的管理和宿舍、食堂卫生以及安全防火管理制度。6) 所有外运土方汽车在离开现场前，通过洗车台时应派专人进行洗耳恭听，每次运土后及时检查清扫运土路面的弃土。7) 排水时，保证从基坑中抽上来的混水必须通过沉淀池过滤后再排入市政管道。8) 注意保持现场卫生，不得随地乱倒垃圾，不得随地大小便。9.2施工安全保证措施1) 建立安全生产保证体系，项目部成立安全工作领导小组，配2名专职安全监察员，施工队设专职安全员1名，机台，台班设兼职安全员1名，逐级签订安全承包责任状，自上而下形成一个完整的安全保证体系。2) 建立各项安全保证措施和安全操作技术规程，严格执行安全监督段班制度，安全感奖片制度，推115、行安全生产责任制，贯彻安全教育和管理制度，对事故苗头坚持“三不放过”原则，查找因素及时纠正，杜绝事故的发生。3) 开展安全竞赛活动，动用系统工程技术开展安全防止，预测活动和施工安全全过程的安全生产管理。4) 搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，各道口、危险区设立醒目的安全警告牌。5) 施工人员进入工地，必须按规定配戴各工种的安全防护用品，未配带安全防护用品，穿拖鞋或赤脚者不得进入施工现场。6) 各类机械操作人员，特殊工种工作人员必须持证上岗，并严格按照操作规程操作，并订出安全生产责任状，各类机械操作员严禁酒后上机作业或带病作业。7) 所有电器机具，要按规定安装漏电保护器，并实行一机一闸制，接线采116、用“三相五线”制反复接地法，保证人身和机具安全。8) 施工人员上岗时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工必须戴防护镜。9) 建立安全责任制，开展安全教育，现场设安全监督员，对上岗的工人进行安全意识教育，施工前和施工中进行安全检查，发现问题及时解决，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。9.3 施工用电安全管理措施现场施工用电所有用通过合格的配电箱再接到各用电设备、配电箱内设有三相五线漏电断路器，电路均有保护接零或接地装置，保证电路安全，工地设专职电工，负责工地用电设立，操作与安全。9.4 环保与扬尘污染控制1) 施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神117、集中，遵守有关安全规程。2) 所有车辆冲洗干净后方可出场。3) 道路专人清扫，并定期洒水控制扬尘污染。4) 土方运送车加盖防护。5) 各种设备应处在完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。6) 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进时，孔口应安设可靠的防喷装置，以便忽然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。7) 锚杆外端部的连接应牢固，以防在张拉时发生脱扣现象。8) 张拉设备应经检查可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。9) 注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，导致爆臀。10) 电气设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空设立。11) 应加强混凝土喷射机械的维118、护保养，在作业过程中，不得出现漏风、漏气现象，最大限度的控制粉尘污染。12) 避开休息时间操作。13) 施工垃圾、生活垃圾及时清理。9.5 应急预案9.5.1幕墙的危险源清单序号施工阶段作业活动潜在的危险因素也许导致的事故作业条件危险性评价风险级别LECD1幕墙施工预 埋 件 加 工 噪音影响健康161632碎片飞射人体伤害32159033电焊辐射、烫伤人体伤害32159034工件翻侧人体伤害331955工件飞边毛刺人体伤害331956违反操作规程人体伤害3635447材料堆放不妥物体打击26153248工件预埋 工件坠落物体打击57308059防护不妥人体伤害453550410石材 加工粉尘119、碎削飞溅人体伤害35715311机械伤人人体伤害531020412未穿戴防护用品人体伤害26710313噪音影响健康2616515金属尘、碎削飞溅人体伤害35715316机械伤人人体伤害531020417骨 架 安 装物体打击人体伤害34610418脚手架防护不严坠落383080519物体坠落人体伤害573080520未穿戴防护用品人体伤害26710321焊渣飞溅烫伤、火灾63118522工件棱角毛刺刺伤3319523防火隔断制作安装石棉的使用影响健康1616524有害气体人体伤害351020425登高作业坠落坠落383080426铝塑面 板制作碎片飞射 人体伤害321590327挥发性气体作120、业影响健康1515528噪音影响健康1616529机械操作不妥人体伤害351020430面 板 安 装登高作业坠落坠 落383080431脚手架防护不严坠 落383080432物体坠落砸 伤465070533违反操作规程人体伤害361525434材料堆放不妥物体打击381520535未戴防护用品人体伤害4102030436密 封 打 胶挥发性气体作业影响健康1515537登高作业坠落坠 落383080438脚手架防护不严坠 落383080439材料堆放不妥砸 伤381520540未戴防护用品坠 落4102030441清 理 卫 生登高作业坠落坠 落383080442脚手架防护不严坠 落3830121、80443未戴防护用品坠 落4102030444挥发性气体作业影响健康151559.5.2重大危险源辨识 分数值辨认内容LECD风险等级物体打击6371263机械伤害333271高处坠落1615902架体坍塌0.56401203触电337631火灾16159029.5.3应急救援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部安全员2止血纱布若干项目部安全员3碘酒瓶若干项目部安全员4消炎药瓶若干项目部安全员5创可贴包若干项目部安全员6云南白药瓶若干项目部安全员7红花油瓶若干项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个若干现场配备现场常备11消防水源/现场配备现122、场常备备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养保证处在良好的使用状态。9.5.4应急培训和演练（1）应急救援小组和预案拟定后，施工单位安全指挥部组长组织所有应急人员进行应急培训。（2）组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。（3）在确认险情和事故解决妥当后，应急反映小组进行现场拍照、绘图，收集证据，保存物证。（4）经业主、监理单位批准后，清理现场恢复生产。（5）单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查解决。（6）在事故解决后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。9.5.5应急响应程序采用123、分级响应程序：当事人项目部公司。紧急情况发生后，立即按应急预案中的应急响应流程及救援措施启动应急响应程序。（1）当事人或发现人要立即按应急救援措施进行第一时间的现场救援行动，同时向应急救援小组或项目经理报告，项目经理接到报告后要立即组织应急救援小组迅速赶到现场。（2）应急救援小组迅速赶到现场、疏散人群、保护好事故现场、排除险情，迅速按应急救援措施进行救治，然后送往最近的医院进行救治。伤情严重的，现场进行基本的解决后立即送往最近的医院进行救治。（3）抢救伤员的同时向公司领导逐级报告。重大情况发生时，项目经理或值班人员要立即向公司工程部和公司安全指挥部报告。（4）工程部经理接到告知后，尽快赶到火灾124、现场，协调指挥事故解决工作。公司领导接到报告后安排事故调查小组赶赴现场进行事故因素调查及解决工作。（5）应急救援小组应配合调查小组及社会关注方的调查工作。9.5.6应急救援措施（1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行解决。发生物体打击事故，应立即组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观测伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤125、压。处在休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简朴清除伤口表面异物，剪除伤口周边的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。在运送伤员到医126、院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，导致或加重脊髓损伤。（2）机械伤害急救措施发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼喊电工迅速拉闸断电，立即向项目经理及有关人员报告，同时拨打120。将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。（3）坍塌事故急救措施应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实行，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险127、及救护队伍。发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场合。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实行抢险。同时要密切监测事故周边建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实行新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采用对的方法施救，向项目部有关人员报告或报警。项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采用对的方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖128、掘。在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采用一定的防护措施。急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。当现场不具有抢救条件时，应立即向社会求救。（5）触电事故急救措施当事故发生后现场有关人员一方面要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。隔离电源方法：a断开电源开头；b使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；c用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。抢救方法：a口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使触129、电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（假如掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。b胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜挤压后，掌根迅速所有放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松130、时掌根不必完全离开胸膛。c假如触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。假如触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。10 冬雨季施工方案由于本工程地处在台风及雷雨发生地区，施工过程中采用切实可行的技术保证措施，保证保证施工设施、人员安全。10.1施工准备工作从工程开工前就及时和本地气象台取得联系，掌握本地气候情况，收集有关气象资料，作为选择各特殊季节施工技术措施的依据。施工的设备、机具、材料及劳动保护用品均提前准备好，备足排水需要用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、雨衣、油毡、131、麻袋或草包等材料。10.2台风防止措施1) 随时注意天气预报。2) 台风来临前检查材料及设施，进行捆绑加固。3) 将所有人员（除值班人员外）转移到安全地方。4) 覆盖怕雨材料及设施，做好排水准备。5) 台风天气，临时工棚应做好防风支撑，支撑与锚地结合。10.3雨季施工措施1) 雨期施工重要解决排水问题，施工现场运用自然地形拟定排水方向，原则是：坑底抽水、地面排水。2) 边坡上口边沿做好截水沟，防止雨水流入基坑内。3) 密切注意天气预报，做好防雨防洪工作。4) 施工现场的道路设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水止要防止地面水排入地下或浸泡基坑，导致边坡滑坡或塌方。5) 场区内道路硬化，路边修排水132、沟，雨季派人管理排水沟，随时随地疏通。6) 加强现场建筑物四周回填土的观测，以防雨季雨水浸泡导致悬空或下陷，有堆放构件的支座必须牢固，雨后变形的支座不得堆放构件，经解决后方可重使用。7) 怕雨、怕潮的原材料、半成品及设备等，放在室内，并架设空层，四周水沟，避免雨淋或受潮，材料坚持“先进库先发，后进库后发”的原则。8) 雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电，保证雨季正常供电和防止漏电事故发生。10.4应急预案1) 成立应急小组，项目经理担任组长，安全员担任副组长，管理人员及班组长为成员，各班组为应急队员。2) 现场准备500个砂袋和足够砂子，且应预先装好200个砂袋作为应急措施用。3) 一旦出现133、险情可根据情况采用坡顶卸载或坡底反压的应急措施，坡底反压可采用挖掘机回填土和砂袋堆砌的方法。4) 配备不间断电源，保证电源供应。11 现场用水、用电计划11.1 用电计划采用10kV高压经变压器转换为380/220V电压供电，采用三级配电方式供电，线路采用NT-S三相五线制，在变压器出线(低压侧)总配电盘处设接地系统，且接地电阻应小于10欧。专用接地线由接地总盘接地端子引至各配电箱专用接地母排。各配电箱、盘均设立漏电断路器，保证施工用电安全。注意抽水用的漏电保护开关动作电流应不大于15mA，动作时间应小于0.1S。11.2 用水计划进水管采用D=150mm自来水管。由工地现场进水表接入，现场按照施工总平面布置图采用48的分管接至各使用部位。12 监测监控1班组平常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2玻璃幕墙平常检查，巡查重点部位：（1）外架连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合规定；（2）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；（3）施工过程中是否有超载现象；（4）安全防护措施是否符合规范规定；（5）吊篮运转是否正常。（6）吊篮防坠装置是否有效等。3外架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。13 进度计划网络图