1、丰台区魏各庄路（青龙湖5 号路至大灰厂路北段）道路工程中水工程施工方案2014 年 1 月目录一、工程概述：.2二、编制依据.3三、施工部署.31.施工项目管理人员名录：.32.施工准备.31)技术准备.32)材料准备.43)机械准备.44)人员准备.43.施工工艺.51)施工工艺流程.52)沟槽土方开挖.53)砂石基础施工.74)下管方法：.75)管道铺设.86)管道安装：.97)井室砌筑.128)水压试验.139)回填施工.1510)回填施工应注意的质量问题.16四、质量控制.171)沟槽开挖质量控制.172)砂石基础质量要求：.173)管道安装质量要求：.184)井室施工质量要求:.182、5)水压试验质量要求：.186)土方回填质量记录.19五、安全文明施工措施.191)安全文明施工.192)交通安全.203)用电安全.20一、工程概述：魏各庄路（青龙湖 5 号路至大灰厂路北段）位于丰台区王佐镇，道路西起青龙湖 5 号路（洛平东路），东至大灰厂路北段（大灰厂路北段）。魏各庄路主要服务于王佐镇中部地区东西向的联系，同时，作为该地区的交通走廊，起点与规划青龙湖5 号路永中相交，终点与大灰厂路北段永中相交，道路全长 2827.44 米。魏各庄路道路规划等级为城市次干路，红线宽50米。中水管道设计；本工程沿道路新敷设中水管道，设计管径 DN500mm，设计干管总长 2816米，支线管径3、 DN400，全长约 45 米；支线管径 DN300，全长约 77 米；支线管径 DN150，全长约 69 米。管道高程；中水管道高程根据道路设计高程及规划交叉管线控制高程，结合现状地下管道、构筑物高程及当地冰冻深度等综合考虑确定，管道埋设深度为1.46.4m，管顶最小覆土 0.9m。管材及接口；本工程中水管道采用球墨铸铁管（K9级）及管件；管道接口采用滑入式T 型接口，橡胶圈压缩率为34%40%；管道与闸阀等管道附件连接采用法兰连接。管道防腐；本工程球墨铸铁管采用镀锌工艺生产的具备外防腐功能的管材，内防腐采用水泥砂浆里防腐层。管道基础及沟槽回填；为保证中水管道受力均匀，须在中水管道底部铺设不4、小于150mm 厚中粗砂做垫层，其中所含石子粒径不得大于10mm，且含量不得大于10%；管道应采用符合要求的砂或细粒土回填，管道两侧及管顶50cm 范围内应同时分层回填夯实，管道回填其他要求及夯实参照北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）的标准实施。附件设置；闸阀：全线设置 8 处 DN500蝶阀，1 处 DN400蝶阀，2 处 DN300蝶阀，3 处DN150蝶阀。排气阀：全线设置2 处 DN80排气阀。排泥阀：全线共设置3 处。二、编制依据（1）柔性接口给水管道支墩【10S505】（2）混凝土模块式室外给水管道附属构筑物【12SS508】（3）给水排水管道工程施工5、及验收规范【GB50268-2008】（4）北京市给水排水管道工程施工技术规程【DBJ01-47-2000】（5）市政基础设施施工质量检验与验收统一标准【DBJ01-90-2004】（6）施工设计图纸及本公司多年施工经验。三、施工部署1.施工项目管理人员名录：2.施工准备1)技术准备（1）施工前组织有关人员熟悉设计图纸，并进行现场考察，对设计文件和图纸进行仔细核实，并进行技术交底明确质量目标。（2）测量工程师首先应准确复核经监理工程师认可的导线点和高程点，同时导引测量控制点和水准点，以备校核。（3）施工现场的基准点位必须进行保护。测量人员对接入的原有管线的平面位置和高程进行核对，而且做好施工管6、线高程、中线及永久水准点的测量复核工作；（4）严格控制各部位标高和中心位置，为保证平面位置和高程准确，测量精度必须符合规范要求。（5）施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，制定施工方案。（6）对已建地下管道交叉位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道位置、种类、管径、高程等。与管理单位联系，听取管理单位意见，采取保护措施。2)材料准备（1）确定材料厂家之前，要选用至少三个厂家，组织建设单位7、监理单位、设计单位、施工单位对厂家进行实地考察，根据厂家规模和生产供应能力及在北京市建委是否备案进行筛选，最后确定本工程选用的厂家。（2）管材选用经过监理工程师签认后的厂家材料。管材进场要有产品合格证书和厂家生产资质。（3）所用产品及管件要符合规范及有关国家规定。（4）施工沟槽安全防护用1.5 米长和 6 米长钢管和安全防护绿网，要随工程需要进场。（5）土方堆放地点苫盖用防尘网，随工程需要进场。3)机械准备（1）大型机械：300 挖掘机 2 台；50 装载机 2 台；欧曼自卸运土车4 辆；洒水车 2 辆；（2）小型机械：蛙式打夯机 4 台；2T手拉葫芦 2 个；汽油夯 4 台；水泵 4 台；8、水龙带 300 米。4)人员准备（1）工程所需管理人员要齐备，生产工人20 人，管工 1 人。3.施工工艺1)施工工艺流程土方开挖砂基施工管道安装井室施工水压试验沟槽回填2)沟槽土方开挖（1）挖槽断面应按照槽底宽、挖深、槽层、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及管线管径等因素确定，包括管道结构宽度和两侧工作宽度。本工程 工作 宽度 根据 北 京 市 给水 排水 管道工 程施 工技 术规 程【DBJ 01-47-2000】确定为 0.4 米。（2）机械挖槽前，应向操作人员进行详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等。且指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与9、司机配合，同时量测槽底高程和宽度，避免超挖。（3）沟槽边坡系数为1：0.5，在实施过程中，如出现流砂等软性土壤，系数应加大。（4）机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留20cm 土层，由人工清挖。挖掘机前边挖槽，后边人工及时用方铁锹按测量人员给定的高程点进行清挖，把清挖出的土方运到挖掘机作业半径内，用挖掘机及时清走。（5）挖掘机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，必须大于3 米。（6）人工清槽时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。（7）当槽两侧允许堆土时，土堆距离沟槽上口边缘不得小于1 米。应根据材料运输要求，确定10、沟槽两侧的堆土量和堆土方式。（8）在高压线下级变压器附近进行挖槽作业时，应按照供电局的有关规定办理。（9）靠房屋、围墙堆土，应保证墙体安全。（10）堆土严禁掩埋消火栓、各地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。（11）开槽前，测量工按管线施工图放出管线中线及两侧边线。土方开挖前应清理现场障碍物并须人工开挖探坑，探明地下障碍物情况，现场不得有建筑材料堆放和大的石块、土块，施工现场尽量做到平整。（12）根据沟槽的深度和施工环境，确定开挖方式，开挖时现场指挥人员应向操作人员详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况等，并指出熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司11、机面洽。挖槽同时要复测高程，以免超挖。注意图纸中管道纵断面高程为管内底高程。（13）把回填用的好土堆放在沟槽边5 米以外，多余的土方全部外运。严禁掩埋消火栓、各种底下管道的井盖及雨水口。不得掩埋测量标志及道路附属结构物。（14）开挖沟槽时，要合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖；开挖采用端头挖土法。挖土机以倒退行驶的方式进行开挖。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。（15）机械挖槽，槽底土壤结构不允许扰动，在槽底可预留20cm 土层，由人工清挖，人工清底按照测量的中线、边线进行；严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求12、，机械开挖配合人工进行清底；人工清槽时，及时测量复核，防止超挖和少挖。（16）检查井同沟槽同时开挖，开挖面为检查井结构再往四周加宽至少1 米。直槽必须加支撑；（17）修边坡和清底：在距槽底设计高程以上50cm 的边坡处，钉上小木桩，标出水平线，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）桩接通小线，检查距槽底口边缘尺寸，确定槽底宽度标准以此修整槽边。人工清理槽底时，要按照测量的中线、边线进行；严格按高程拉线清底找平，不得破坏原状土，确保沟槽尺寸、槽底高程符合设计要求；人工清槽时，及时测量复核，防止超挖和少挖。最后清除槽底土方。（18）槽底修理铲平后，应进行施工、监理、设计、勘探四方验收。13、验收合格后方可进行下一道工序。（19）沟槽开挖质量控制。（20）槽底宽度不应小于施工规定。不得扰动天然地基。（21）沟槽采用机械挖槽，人工配合，槽底土壤结构不得扰动，严禁超挖。（22）沟槽不得受到水的浸泡或受冻。（23）沟槽边坡应平整，而且边坡系数不要大于规定中的要求。（24）在地下水位以下挖土，应在基槽两侧挖好临时排水沟和集水井，以利于排水；（25）沟槽土方开挖检验标准参见如下：序号检验部位项目允许偏差（mm）1 槽底标高20 2 沟槽边坡(槽深 5-10m）不小于 1：0.6 3 沟槽边坡(槽深 3-5m）不小于 1：0.5 4 沟槽边坡(槽深3m）不小于 1：0.3（26）沟槽开挖断面示14、意图：3)砂石基础施工（1）当槽底验收合格后方可进行砂石基础施工。铺设前，沟槽内的杂物必须清除。（2）管道基础采用平行管外底砂石基础（覆土小于3 米）和 135砂石基础（覆土大于 3 米）两种形式，砂石基础的材料为中砂、粗砂。（3）管道基础的压实系数为0.90,支撑角 135范围的压实系数为0.95。（4）管道基础和支撑角砂石垫层的厚度和宽度应根据管径进行确定，测量应严格控制砂基厚度，不得超过设计高度。（5）砂石垫层的厚度及槽底宽度根据管径确定。（6）采用挖掘机向沟槽内下砂，人工摊铺，蛙式打夯机夯实，密实度满足设计要求。（7）铺设管道为球墨铸铁管T型橡胶圈接口。（8）验收合格后，在管节部位人工15、挖出凹槽，以便接口操作，接口完成后随即用相同材料进行填实。（9）砂石基础施工过程中，不得有大粒径碎石，最大粒径不得大于25mm。4)下管方法：（1）根据工人操作的熟练程度、管件重量、管长、施工环境、沟槽深度及吊管道中线40厘米高挡土埂不低于 1.2米的安全护栏外侧挂绿色安全网0.4m0.4m1:0.50.8m1.5m中粗砂垫层装设备供应条件，确定下管方式为吊车下管。（2）下管时，机械沿沟槽移动，因此土方开挖最好是一侧堆土，另一侧作为机械下管的操作面。若必须双侧堆土时，其一侧的土方与沟槽之间应有足够的机械行走和保证沟槽致塌方的距离。起重机距沟槽边至少2 米的距离，保证槽壁不至于塌方。（3）根据管16、子的重量和沟槽断面尺寸选择下管所用起重机的起重量和起重杆长度，起重杆长度必须保证把管子送到沟槽的中央。（4）管子在地面堆放的位置要在起重机的工作半径范围内。为保证安全，下管前要检查起重索和夹具，有缺陷或存在不安全情况者，严禁使用。（5）机械下管注意事项：1 轮胎式起重机作业前将支腿撑好，轮胎不能承担起吊重量。支腿或履带距2 槽边的距离一般不小于2 米，必要时承垫方木。3 严禁起重机吊着管子在斜坡地来回转动。4 吊装下管时不应采用一点起吊，应找好重心，两点起吊，平吊轻放。5 使用两根吊装带两点吊装，吊装带与管节的夹角不应小于45。6 起吊时，速度应均匀，回转，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制17、动。7 严禁在被吊管节上站人。槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。8 起重臂回转半径范围内严禁站人和车辆通行，起重臂或绳索、吊钩以及被吊管节必须与架空线按规定保持一定安全距离。5)管道铺设（1）管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1 管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。2 采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。（2）管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、18、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用（3）下管前应在沟槽内回填15cm 的中粗砂，压实系数为0.90.（4）管边施工距离不小于450mm，当合管时，管边施工距离不小于800mm。（5）当采用截断的管节进行安装时，端部应与管体纵向轴线垂直，进行接口连接前，应将被截断端部加工出插口倒角并划出插入深度的标志环，安装橡胶圈接口。（6）安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖得纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一致，并均匀、对称的紧固。紧固后的法兰盖与承口的法兰盘应平行，间隙均匀一致。（7）管道接口处为了满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并且便于检验人员的检查19、，接口工作坑尺寸应符合下表要求:接口形式管径（mm）工作坑尺寸（m）宽度长度深度承口前承口后滑 入 式 柔性接口500 承口外径加0.8 0.5 承 口 长 度加 0.2 0.2 6001000 1.0 0.4 11001500 1.6 0.45 1600 1.8 0.50（8）支墩后背须为原状土，如不能保证支墩和土体紧密接触，应以C15素混凝土填实。支墩土体圆弧滑动范围内不得开挖和新建工程。6)管道安装：（1）施工方法及要求：1、下管前的准备工作：a)复核沟槽中心线和基础标高；b)按管径选择相应的橡胶圈；2、橡胶圈、管道的安装：a)清理承口，清刷承口，铲去所有黏结物，并擦洗干净。b)清理橡胶20、圈，清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。c)上胶圈，把胶圈上到承口内，由于胶圈外径比承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽内。d)如使用机械安装，应安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，搬动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内。为了操作起来更为方便，也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。e)插口推入位置应符合规定，如有标志环，插口推入到标志环位置。如无标志环，施工时画一个标志环，以便于掌握。f)安装完毕后，用一探尺伸入承插口间隙中，以确定胶圈位置是否正确。3、安管顺序：a)从一头安装，插口向下游，承口向上游。下管时槽底应采取保护管材的措施，为便于槽内转21、管与卸除吊装索具，宜在槽底垫木板。以吊车放下第一节管，将管头放在设计管件位置，按井中测桩找好中心线及两端高程后才能松吊车臂。b)继续稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一管件位置。c)为准确控制管位，必须在第一节管的两端用支撑控制、固定。d)管节合拢方法：e)管节合拢采用 3 t 手扳葫芦，手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时手扳葫芦应放置在管节的水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁外侧的方木上，手扳葫芦反力端可用钢丝绳、卡扣等固定在临时方木上。合拢时拉动手扳葫芦，使管节合拢。f)管子承插就位、放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的标高和中心线。高程22、有误差时利用吊车系管，吊动找准。超高时用小铲除去砂层，低时塞入砂料并击实。g)沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。h)管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。i)管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表管径（mm）允许转角（）75600 3 700800 2 900 1 4、管道附件的安装a)所有管道附件安装位置必须准确。应接收单位要求，管径大于等于200mm 的闸位置，在来水方向增设法兰伸缩器（AF）；管线进出井室都要设套管。b)各类阀门、消火栓、排气门等安装前，应核对产品规格、型号；23、检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。c)阀门安装前检查：i.阀门安装之前，应核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，阀门的技术参数能否满足使用要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查对照该阀门可否在所要求的条件下使用。ii.检查填料和压盖螺丝有无足够的调节余量。iii.检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。iv.待检查合格后，应根据管道工程适用规范的要求对阀门做强度试验。强度试验合格后进行严密性试验。不合格的阀门应进行修理，合格后方可安装。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，涂抹防锈油。v.反方向转动的阀门应加标志。d)阀门安装的位置及安装方向应符合设计规定，阀杆方向应便于检修24、和操作；水平管道上阀门的阀杆宜垂直向上或装于上半圆。e)安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。f)阀门安装注意事项：i.阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。ii.阀门吊装时，吊装绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。iii.阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，不论何种阀门均不应埋地安装。iv.在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向下倾斜一定的角度。但不允许阀杆向下安装。v.阀门的介质流向和阀门的流向指示一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求。g)排气阀安装：i.排气阀应设在25、管线的最高点处，一般在管线隆起处均应设排气阀。ii.排气阀应垂直安装，不得倾斜。h)止回阀的安装位置及方向应符合设计规定；止回阀应安装平整。i)消火栓在管道水压试验合格后安装，其安装位置应符合设计要求。j)管节及管件的支墩和锚定结构位置准确，锚定牢固。k)支墩应在管节接口做完，管节位置固定后修筑。l)支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。7)井室砌筑1、井盖选用 D800 轻型（步道、隔离带上）或重型（车行道）五防双层井盖。2、本工程排泥湿井内外抹2 厘米防水砂浆，1：2 水泥砂浆内掺水泥重量的5%的防水剂。3、本工程施工地段沟槽没有地下水，垫层为C10混凝土垫层，下面是素土夯实，26、压实系数 0.95。4、底板为钢筋混凝土底板，底板均为双层钢筋，施工时，上下层钢筋之间加马凳，马凳用圆10 钢筋，间距为 60 厘米梅花形布置。5、所有外漏铁件均要涂防锈漆两道。6、井壁、井筒采用 M10 砂浆，MU10 非粘土烧结普通砖砌筑，砖在使用前用水浸透，禁止有干心现象。7、当钢筋混凝土底板强度达到75%后，方可进行阀门井的砌筑，在砌筑前将钢筋混凝土底板用水冲洗干净。8、阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求。9、井室砌筑同时，把管件支墩砌筑完成。10、井壁砌筑时，砂浆要饱满，表面平整，应随砌随划缝勾缝，砖缝缝宽为 10mm，宽27、度均匀一致且上下无通缝；砌筑水平缝应水平，竖缝垂直。圆形井及井筒砌筑时，其楔形缝应均匀一致，且用楔形块填砌，并对井壁及井筒外侧随砌随抹平。11、当管道穿砖砌井壁时应留有管洞，留洞直径320 时，应采用砖砌拱。12、浇筑钢筋混凝土底板时，应留有直径为 300mm 的集水坑，成品混凝土管长度为 500mm，插入现浇混凝土中100mm。13、严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。14、井壁及井筒在砌筑时均应随时控制井壁和井筒尺寸，且边砌筑边安装塑钢踏步，第一个踏步控制在底板上3028、0mm 处，然后以此踏步向上垂直间距 360mm、水平中距 300mm、出墙 150mm 交错布置。井筒内的踏步也以盖板上120mm 处的控制踏步为控制点，并由此向上垂直间距360mm、水平中距 300mm、出墙 150mm 交错布置，当踏步不足 360mm时，将其留在洞口处。砌筑时用砌筑砂浆埋固，砂浆未达到强度前不得踩踏。15、井室墙体完毕且踏步安砌完毕后，即对井室内的垃圾进行清理，并将井室内墙面清理干净，用水湿润，砖砌井壁外表面及人孔井筒外表面均不抹面，内表面用砖砌原浆勾缝，缝深与缝宽均匀一致，缝深控制为2mm。16、操作孔中心的定位应与平面图中管道的操作阀门中心对齐，定位尺寸现场商定。129、7、当井室深度2000mm 时，在井内回填粗砂，以使井内净高在1800mm 为宜，且不得超过管顶。18、井室砌筑完毕后，即进行盖板安装，盖板采用预制构件厂预制，现场采用 8t 吊车吊装，安装前将井室墙顶面用水冲洗干净，并座 10mm 厚的 1：2 水泥砂将找平，吊装时专人指挥，并保证其压墙尺寸应符合规范规定，预留人孔、操作孔与井室内的踏步位置应相对应，盖板吊装后对板下面的缝隙勾平。外侧模三角灰。19、盖板安装完毕后将吊环砸倒，并水泥砂浆抹成弧形将其保护，然后在其上砌筑井筒，井筒砌筑到一定高度后，安装混凝土井圈及D800五防双层井盖，且井盖顶与此处的路面齐平。当阀门井处于绿地时，其井盖顶应高出绿30、地地面0.2m。20、消火栓需增设短管，使其顶部保持在距地面2040cm的位置，消火栓距车行道边不大于2 米，间距不应超过120 米。8)水压试验1、水压试验设计要求：a)本工程再生水管道工作压力位0.4MPa，管道水压试验的实验压力位1.0MPa。b)试压期间必须保证支墩范围内无地下水。c)混凝土支墩后背序为原状土，如不能保证支墩和土体紧密接触，应以 C15素混凝土填实。2、试验方案a)应根据试验压力、管径大小、接口种类，进行试压、后背支撑、堵板等设计；后背、支撑、堵板及接口等在试压过程中不得被破坏。b)管径小于或等于500mm 的承插式铸铁管试压，可利用已安装的管段作为实验后背。后背管段长31、度不宜小于30m,并必须填土夯实。柔性接口管段不得用做试压后背。c)后背土质松软，不能满足试压要求，必须采取措施建立人工后背。d)后背及后备土体表面应平整，并与管道轴线垂直。后背土体支撑面积应根据土质和水压试验压力而定。e)堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上应满足灌水、放气等需要；管径大于或等于1000mm 时，宜采用伸缩量较大的特制试压柔口盖堵。f)后背与封堵间应设支撑，支撑的着力点应位于管堵与后背中心；方向与管中心线平行一致；使用两根支撑时，支撑位置应与管道中心线对称，前后应放横向顶铁，方向与管道中心线平行。g)使用千斤顶支撑时，千斤顶顶力应满足试压需要，应在试压前对后32、背加一定压力，欲加压力不宜过大，开始试压后随时调整顶力，保持第一个接口稳定。h)水压试验应在管件支墩达到设计要求强度后进行。试压时尚未建成永久性支墩的管件后背应作临时支撑，临时支撑应经计算确定。i)再生水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。3、试验方法a)试压要求：再生水管道工作压力为0.4MPa，管道水压试验的试验压力为 1.0MPa。b)预试压：应进行预试压，预试压阶段应逐步升压，每次升压应为预试压力的20%；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力的70%，升压过程中发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再继续升压33、；当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，预试压完成。c)预试压阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。d)主试验阶段：停止注水补压，稳定15 分钟;当 15 分钟后压力下降不超过下表中所列允许压力降数值时，将实验压力降至工作压力并保持恒压 30 分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的允许压力降（MPa）管材种类试验压力允许压力降球墨铸铁管1.0 0.03 e)应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身34、及接口，无异常现象时再继续升压。f)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。g)水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。9)回填施工1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。槽内如有积水，应先排除；2、沟槽回填应在水压试验合格后进行。3、检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，对用于回填的土进行土工压实试验，确定最佳干密度，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、保持降排水系统正常运行，不得带水回填。5、回填前，检查35、管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。6、管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不允许用土或其他材料填充。压实系数0.95。.7、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。虚铺土厚度根据夯实或压实工具确定，具体如下：（1）振动压路机：40 cm（2）压路机：2030 cm（3）动力夯实机：2025 cm（4）木夯：20 cm（5）管道两侧部位：1020cm 8、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 振动碾：2km/h 9、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。非同时进36、行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，阶梯长度应大于高度的2 倍；10、管道的回填、压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧回填土压实度不小于 95%，管顶上部 50cm 的回填土压实度不小于85%2%。11、管顶以上 50cm范围内不得使用压路机压实；12、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。13、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀法测试密实度，达到要求后，再进行第二层的铺土。14、填方全部完成后，表面应进行找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。10)回填施工应注意的质量问题1、未37、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予压实。4、在地形、工程地质复杂地区内的填方，38、且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6、回填管道沟槽时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。7、在电缆周围，应使用细粒土料回填。8、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，沉降量一般不超过填方高度的 3%。9、槽底至管顶以上 50cm 范围内不得含39、有有机物、大于50mm 的砖、石等硬块；管道承插处用细粒土回填；10、不得掏洞取土；不得在水中填土；11、当日回填的土当日夯实；12、沟槽两侧同时回填，两侧高差不应超过30cm；13、管顶以上 25cm范围内用小型夯具如木夯夯实；14、需要拌和的回填料应在填入沟槽前拌和均匀，不得在槽内拌和；15、填土的含水量应接近最优含水量。还土前应对所还土料进行实验。16、井室周围回填应符合下列规定：a)井室周围应采用三七灰土（12%灰土）回填，宽度不小于100cm；b)井室等构筑物周围的回填应与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时应留台阶形接茬；c)井室等构筑物周围回填压实时，应对称进行，高差不得大于340、0cm，且不得漏夯；d)紧贴构筑物的部位应加细夯实。使回填材料压实后与结构物紧贴。四、质量控制1)沟槽开挖质量控制1)槽底宽度不应小于施工规定。不得扰动天然地基。2)沟槽采用机械挖槽，人工配合，槽底土壤结构不得扰动，严禁超挖。3)沟槽不得受到水的浸泡或受冻。4)沟槽边坡应平整，而且边坡系数不要大于规定中的要求。5)在地下水位以下挖土，应在基槽两侧挖好临时排水沟和集水井，以利于排水；6)沟槽土方开挖检验标准参见如下：序号检验部位项目允许偏差（mm）1 槽底标高20 2 沟槽边坡(槽深 5-10m）不小于 1：0.6 3 沟槽边坡(槽深 3-5m）不小于 1：0.5 4 沟槽边坡(槽深3m）不小于41、 1：0.3 2)砂石基础质量要求：1)砂石基础的压实度必须符合设计要求。2)管基应坐落于较均匀的原状土层上，不得扰动，其地基承载力应满足设计要求，如不能满足应根据要求对地基进行处理。3)采用机械开挖时，应保留0.2m 土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，则应进行地基处理。4)当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不力，地基被扰动时，应进行地基处理。5)管道两边的管座砂石铺设时，应两侧同时进行，两侧高差不得超过0.2m。6)管道下 60三角区回填粗砂。7)砂基础允许偏差符合下表要求序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1 厚度不小于设计值15 米1 用尺量2 高程20，042、 15 米1 用水准仪测量3 宽度不小于设计值15 米1 用尺量3)管道安装质量要求：管道安装质量应符合下列规定：部位允许偏差中心线10mm 管内底高程D1000mm 10mm D1000mm 15mm 相邻管内底错口D1000mm 3mm D1000mm 5mm 4)井室施工质量要求:1)井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，不得有空鼓裂缝等现象。2)井室内应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。3)砂浆标号应符合设计要求，配合比正确。4)井室尺寸准确，盖板的压墙尺寸应符合设计要求，勾缝整齐。5)塑钢踏步应安装牢固，位置准确。6)井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。5)水43、压试验质量要求：1)压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定。压力管道水压试验的允许渗水量管道内径（mm）允许渗水量（L/min.km）球墨铸铁管100 0.70 150 1.05 200 1.40 300 1.70 400 1.95 600 2.40 800 2.70 6)土方回填质量记录1)管道回填至设计高程时，应在 1224h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，球墨铸铁管变形率应不超过2%，当超过时，应采取下列措施：a)挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；b)挖出管节局部有损伤时，应进行修复44、或更换；c)重新夯实管道底部的回填材料；d)选用适合回填材料重新回填施工，直至设计高程；e)按本条规定重新检测管道变形率。五、安全文明施工措施1)安全文明施工1)进入施工现场的所有工人必须正确佩戴安全帽。2)所有机械操作手必须持证上岗。3)施工现场必须定时洒水降尘。4)与正在使用的道路相接处必须搭设围挡，并设立明显标志。5)沟槽外边缘要搭设临时围栏。6)坚持安全第一，预防为主的方针。7)对各工种进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。不得使用童工、身体有残疾和年龄大于60 岁人员。8)班组（队）长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真45、检查，及时发现问题及时解决。未经安全技术交底，严禁作业。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、施工材料干净、废料清理干净。而且要对全天情况做好记录。9)作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。10)施工过程中要按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋和穿高跟鞋进入施工现场。11)作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业。12)夜间施工时必须要有足够的照明。13)工作坑要有塌方迹象（特别是下46、雨），土质不好时要加固处理；往沟槽内运送物料，严禁下方站人。2)交通安全1、在现况路上的施工人员要穿好反光服，戴好安全帽，注意交通安全。2、施工过程中要统一行动，听从指挥。3、不得在施工现场嬉笑、打闹，严禁老、弱、病、残者进入施工现场。4、凡是进入施工现场的所有车辆包括工程机械设备都必须与分包单位签订好安全协议。5、进入现场作业车辆必须服从安全人员指挥，保持车距不低于5 米，车速最高不得超过五公里。6、吊装货物时作业人员要遵守“十不吊”的规定；并注意观察吊装机械上方有无障碍物，大臂回转半径内不得有人。如现场内有高压线时，要按照规定保持安全距离；施工机械在不断交通的社会路口进行吊装、卸料等作业时47、，占路较多、时间较长的情况，要争得公安交通部门的同意。7、施工中施工人员出入现场要注意来往车辆，避免事故发生。围挡外不得随意堆放物料，挤占机动车、非机动车道。施工路口要设置标志牌、安全标志灯，并派有专人执勤疏导交通。8、施工机械出入现场前后要有交通疏导员指挥，拦截疏导过往车辆。推运长度超过 6 米的施工材料时，前后要设小红旗，并有专人疏导指挥车辆。9、车辆运输超长、超宽、超高、超重的大件物品时，要征得公安交通部门的批准，办理通行证。必要时商请公安交通部门疏导交通。3)用电安全1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。2、配置漏电48、保护器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱等至少要配置两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合。3、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱 开关箱，开关箱和机具之间的距离不能超过三米，开关箱实行“一个机械一个闸和一个漏电”保护。4、外电保护在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压 1KV以下为 4 米，电压 1KV-10KV之间为 6 米；施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离；电压1KV 以下为6 米，电压1KV-10KV之间为 7 米。5、配电系统所有的电线架都49、必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲、电褥子等。架设高度不低于2.5m。6、照明在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、50、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。砂石基础示意图：沟槽回填示意图：90%95%95%95%95%90%90%852%90%2+30管底基础槽底，原状土或处理回填密实的地基支撑角范围管道两侧管顶以上 50厘米范围管顶以上 50厘米至地面中、粗砂回填中、粗砂回填分层回填密实，压实后每层厚度 10-20厘米符合要求的原土或中、粗砂，最大粒径小于 4厘米。原土分层回填柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图中粗砂垫层压实系数 0.90中粗砂垫层压实系数 0.95(覆土厚度大于 3.0米)(覆土厚度小于 3.0米)135135范围150mm