1、钢支撑及轴力自动补偿系统施工方案目 录1. 工程概况31.1 工程概述31.2 参建单位31.3 方针目的31.3.1 方针目的31.3.2 目的实现办法32. 编制根据43. 施工准备及平面布置43.1 施工准备43.2 施工平面布置54. 施工方案54.1 钢支撑工程概况54.2 轴力自补偿系统（智能自动节）简介64.2.1 智能自动节系统总体架构64.2.2系统重要特点64.2.3系统重要功能64.2.4系统重要构成74.3 609钢管节点构造84.4 钢支撑拼接84.5 安装总规定94.6 主体支撑安装办法94.6.1 施工流程94.6.2 安装办法104.7 支撑拆除134.8 检查2、批抽检筹划144.9 有关单位协调配合155. 钢支撑施工工期165.1施工进度筹划及进度保证办法165.2工期保证办法166. 质量保证办法166.1 钢支撑施工质量保证详细办法166.2 钢支撑安装容许偏差177、安全生产管理办法187.1 安全保证体系187.2安全保证办法188. 文明施工办法228.1文明施工管理网络228.2文明施工办法229. 重要设备（机械、仪器）配备筹划2610. 施工管理人员配备及项目组织架构2611. 劳动力配备筹划2712. 地下管线保护2713. 应急预案2714信息管理2814.1 电子档案信息管理2814.2工程档案及资料管理281. 工程概况1.3、1 工程概述本工程0.000相对于黄海高程6.75米，场地周边标高为黄海高程5.756.05米，相称于-0.7-1米。本工程设立2层地下室。地下室底板标高-8.1m-9.4m，底板厚600mm,承台后1000mm，垫层厚100mm，地下室挖深按承台垫层底考虑，重要开挖深度为8.2m9.8m；设计考虑采用地下持续墙结合两道支撑方案。1.2 参建单位工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：总包单位：分包单位：1.3 方针目的1.3.1 方针目的有关设施、设备以及环保，施工安全、文明，保证质量优良，保证按期竣工。1.3.2 目的实现办法组织强有力管理班子与精干施工队队伍，调集有经验技术精英，制定有效4、技术办法，投入好施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，学习关于经验，提高施工效率及施工质量。2. 编制根据（1）“第二道支撑平面图”；（2）施工参照重要技术规范见下表重要技术规范一览（不限于）序号编 号名 称1JGJ120-建筑基坑支护技术规程2DB33/T 1096-建筑基坑工程技术规程3JGJ79-建筑地基解决技术规范4GB50007-建筑地基基本设计规范5JGJ 18-混凝土构造工程施工质量验收规范6Q/ZB74焊接通用技术条件3. 施工准备及平面布置3.1 施工准备1、开工前办理关于施工手续及申报工作。施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉关于图纸、施工规范及技术文献，组织由支5、撑施工单位参加技术、质量、安全交底会议，明确技术规定和质量原则。2、针对工程特点编制详细施工组织设计，合理安排施工顺序和进度筹划，优化施工方案，并采用有效保证质量、安全、文明办法。3、依照基坑围护构造图纸尺寸，按照筹划用量备足自动应力补偿智能自动节系统以及各种长度60916钢支撑管、固定端、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场。各种材料必要经质量检查合格方可按施工进度分批进场，保证进场支撑材料均达到设计规定和施工进度规定。4、依照土方开挖进度提前按支撑编号及设计长度进行分节拼装备用。5、施工前按施工平面图布置吊装机械和钢管暂时堆放场地。6、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供6、水供电、夜间照明、原材料检查与实验等工作。3.2 施工平面布置施工场地布置按照文明施工规定及总包单位总体安排，并依照场地实际条件，在施工现场合理堆放钢支撑，施工便道作为暂时支撑拼装场。施工前依照现场实际状况，进行操作。4. 施工方案4.1 钢支撑工程概况 本基坑宽度约20.4米，共两道支撑，第一道为混凝土支撑，第二道为609*16钢支撑，其中对称采用预应力自动补偿系统，斜撑采用人工施加预应力。本工程基坑分区如下图所示：钢支撑安装工程是工程施工重要环节，支撑安装优劣直接影响到整个基坑安全，因此在施工过程中必要严格按照编审后方案施工，保证基坑安全。4.2 轴力自补偿系统（智能自动节）简介4.2.17、 智能自动节系统总体架构4.2.2系统重要特点（1） 可实现钢支撑轴力自动补偿及轴力位移实时动态监测；（2） 系统采用了“机械+液压”双自锁设计，安全更可靠；（3） 智能自动节构造简朴紧凑，施工安拆以便快捷；（4） 机、液、电、控均采用迅速接头设计，以便、灵活；（5） 系统采用有线或无线以太网通讯，迅速、稳定、可靠；（6） 自动节保压工况下，油管及液压站0压力，安全又安心；（7） 产品提供24小时实时远程网络项目数据访问及报警提示功能。4.2.3系统重要功能（1） 钢支撑轴力及位移实时自动监测与控制；（2） 支撑轴力及位移历时及实时动态曲线展示；（3） 支撑轴力及位移实时监测数据查询及导出；（8、4） 钢支撑轴力及位移实时报表自动生成及打印；（5） 轴力及位移超限风险预警及短信报警推送；（6） 基于WEB数据远程实时查询及监控。4.2.4系统重要构成（1）现场总控制柜现场总控制柜采用全天候户外设计。可同步对15台动力站、120根自动节进行实时监测及自动/手动控制。现场总控制柜实景照片（2）专用液压动力站专用液压动力站采用全天候户外设计。1台专用液压动力站最多可同步控制8根智能自动节。智能自动节专用液压动力站实景照片（3）智能自动节智能自动节采用双自锁全迅速接头式设计。自动节最大设计加载力为320吨力，有效伸缩行程为200mm。智能自动节实景照片4.3 609钢管节点构造609钢管，外径9、609mm，壁厚16mm，钢管之间采用法兰螺栓连接，分固定端、智能自动节两种构造形式。智能自动节钢构造形式基本与老式钢支撑活络头相似，通过法兰螺栓与其她钢支撑管节连接。智能自动节端及钢支撑固定端法兰连接节点示意图 4.4 钢支撑拼接按基坑设计及支撑实测长度并依照钢管支撑构件模数在地面钢支撑拼装场地进行钢支撑拼接，整根钢支撑重要涉及固定端+若干原则钢管节+智能自动节三某些拼接而成。详细带有智能自动节钢支撑拼接流程如下：（1）对钢支撑相应安装基坑开挖实际长度进行测量；（2）依照所需钢支撑拼接长度从钢支撑堆放场地进行钢支撑关节选型；（3）在吊车配合下，从钢支撑固定端开始，通过法兰螺栓连接逐段拼接钢支10、撑；（4）最后拼接支撑自动节，拼接前应对智能自动节有关数据及油管接头进行检查，并保证自动节处在完全缩回状态。（5）对拼装好钢支撑进行长度复测，螺栓及有关检查。4.5 安装总规定1、基坑开挖和支撑安装紧密配合，严格按照“时空效应”理论。本工程开沟槽安装钢支撑所有形成、施预应力后开挖下道工序。基坑暴露时间不不不大于8小时，做到随挖随撑。2、依照土方开挖进度，及时配齐开挖段所需钢管等材料。支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行吊放安装。3、支撑安装配备一台35t汽车吊，进行支撑吊装。4、施工人员必要持证上岗，吊放支撑时由专人负责指挥。4.6 主体支撑安装办法4.6.1 施工流程挖11、机向下分层分区开挖至设计钢支撑底标高测量拟定支撑中心标高焊接钢支撑牛腿安装60916钢支撑施加预应力检查各节点状况组织验收交下道工序挖土施工基坑开挖时监护。钢支撑安装拼接示意图 详细流程如下：（1）当坑内土方向下分层分区开挖至钢支撑设计底标高时，测量拟定支撑中心标高，然后焊接钢支撑牛腿托架；（2）将地面拼接好支撑吊放至设计位置。通过智能自动节筒身上预留孔口连接好进出油管及压力、位移数据线；（3）当支撑需要安装施加预应力时，通过事先放置在地面现场控制柜对智能自动节按照设计值进行有权限加载；（4）当支撑轴力或位移达到设计值后，停止智能自动节加载，液压锁自锁，确认钢支撑轴力处在设计值容许范畴内；（512、）将钢楔插入智能自动节活络端与筒体之间空隙，并楔紧锁死。（6）设定好支撑轴力上下限值，启动“轴力自动监测及补偿模式”，即完毕钢支撑加载操作。（7）检查各节点状况并组织验收，通过后交下道工序挖土。钢支撑地面拼接钢支撑吊放到位自动节油管及数据线连接钢支撑分级施加预应力插入专用止退自锁钢楔启动轴力自补偿模式钢支撑安装流程图 4.6.2 安装办法4.6.2.1 支撑测量定位每次土方开挖结束前1小时，支撑安装放样员应及时到现场，依照已计算出需安装每根支撑中心标高及按圈梁顶面标高换算垂深，采用钢尺重锤法，红外线水位仪，自圈梁顶面沿围护桩面分别量测出支撑安装中心。在钢牛腿安装部位，做上标记，以便砼凿除、钢牛13、腿安装及支撑安装。4.6.2.2 钢牛腿施工（1）钢支撑两端采用三角悬挑板（200*300*16），将钢管暂时搁在地下持续墙上，及时施加预应力。 （2）钢牛腿安装位置砼凿除（3）钢牛腿安装钢牛腿安装位置砼凿除后，再用钢尺重锤法精确量出牛腿顶端安装标高（水平管法），将牛腿焊接在预埋件或地连墙钢筋笼主筋上，而后进行周边满焊，焊缝高度不不大于8mm。4.6.2.3 支撑安装当挖土挖到支撑设计标高后，钢支撑位置挖至支撑底如下80cm左右（挖出牛腿焊接工作面），分别在基坑两边相应地凿出预埋件或地连墙钢筋，拟定支撑中心标高位置，并测定出该道支撑两端与地连墙接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置恰当，量出两个相14、应接触点间支撑长度来校核地面上已拼装好支撑。钢支撑在地面上提成两段预拼装，起吊时采用二点吊，由35t汽车吊分别将两段拼装完毕钢支撑吊起，一端搁在地连墙墙钢牛腿上，另一端搁在钢系梁上，两段钢支撑再用螺栓进行拼接。栈桥底下钢支撑需用挖机配合。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将地面上轴力自补偿系统专用动力站上进出油管以及数据线插接在钢支撑一端智能自动节相应迅速接口上，接通油管及数据线后，即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在自动节活络头子中锲紧垫块，然后解开起吊钢丝绳，完毕该根支撑安装。智能自动节施加预应力时，对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计规定进行。4.6.2.4 智能自动节预应力施加（115、）地下持续墙达到设计强度80%后，方可施加预应力。（2）预应力施加流程为：施加应力分两级施加。先施加设计值50%轴力检查栓紧螺帽停顿35分钟后（应力损失）再施加设计值70%。4.6.2.5 智能自动节轴力过程调节智能自动节系统具备支撑轴力实时监控、报警和自动补偿功能，系统可依照事先设定好每根钢支撑轴力设定值及上、下限值进行相应轴力动态调节。即当支撑实测轴力低于设定下限时，系统会自动启动，将目的支撑轴力加载到设定值，反之亦然。系统也可依照现场详细实际规定，进行轴力手动增大或减小操作。如下是智能自动节系统监控页面：智能自动节实时监控页面截图智能自动节数据历时曲线页面截图 智能自动节系统数据范畴及精16、度：（1） 智能自动节系统支撑设定轴力范畴为0320吨力，可依照现场实际需求，钢支撑轴力可在授有权限前提下任意设定；（2） 轴力下限值也可依照详细工程实际需求，在设定轴力值如下任意设定。（3） 智能自动节系统轴力可监测及控制精度（误差）为0.1吨力，自动节位移监测和控制精度（误差）为0.1mm。（4） 智能自动节系统采用全自动轴力及位移实时监测，数据采集最高频率为1秒/次（采集频率可调节）。4.7 支撑拆除 第二道钢支撑拆除时采用跳拆，隔一拆一。东坑和西坑各划提成2个施工段来拆除，每个施工段隔一拆一拆除前半某些后密切关注监测数据（为保证地铁安全，第一次隔一拆一拆除段不不不大于40cm），待数据17、稳定后再拆除剩余某些。第一施工段拆除后间隔24小时后来再拆除第二施工段。4.7.1第二道钢支撑拆除1待底板浇筑完毕，底板和传力带达到设计强度后，视基坑监测状况，并由设计或总包单位出具书面告知书，方可拆除钢支撑。2拆除钢支撑过程中，必要加强监测，一旦发现监测数据超过报警值以致影响周边建筑及管线安全，应及时会同关于各方协同解决。3将要拆除支撑结点及预埋件表面混凝土清理干净。由于钢支撑悬空拆除，为保证施工安全性，拆除施工前，须按图搭设暂时脚手架或通过吊车暂时托住钢支撑。4、当需要拆除带有智能自动节钢支撑时，应先移除插入活络端专业钢楔；5、再通过地面上智能自动节现场控制柜卸载并回缩活络头；6、智能自动18、节活络端回缩到位后，断开连接油管和数据线，起吊拆除钢支撑即可。搭设暂时脚手架或起吊拔出专业止退钢楔智能自动节卸载回缩断开油管及数据线钢支撑起吊及拆除4.8 检查批抽检筹划本工程支撑检查批建议采用一种检查批。筹划每道支撑抽查10个点，在支撑位置、预加应力、圈梁标高、立柱位置、开挖超深、焊缝高度、支撑安装时间栏内填写检查评估记录，并交监理单位专业监理工程师签字盖章。施工过程应严格控制开挖和支撑程序及时间，对支撑位置、每层开挖深度、预加顶力、圈梁与围护体或支撑与圈梁密贴度应做周密检查。附：支撑系统工程质量检查原则表施工质量验收规范规定主控项目1混凝土支撑强度指标支撑位置标高20平面30钢支撑支撑位置19、标高20平面30围檩与支撑节点偏差15斜牛腿节点焊缝检查预加轴向力50普通项目1混凝土支撑立柱桩基中线偏差20顶标高20垂直度1/200支撑截面尺寸+15，-10钢支撑支撑构件制作截面尺寸5截面扭曲8立柱立柱桩桩基中线偏差20顶标高20垂直度1/200围檩标高20轴线弯曲矢高水平L/1000竖向L/600开挖超深200支撑安装时限4.9 有关单位协调配合1、总包单位负责对支撑单位和挖土单位进行协调，基坑开挖、支撑安装必要服从总包统一调度和管理，满足方案和时限规定。开挖沟槽土要及时外运。2、在施工前按施工进度筹划提前准备好相应支撑材料、合理配备好机械设备，依照总包规定及时进场。3、施工过程中，与20、挖土单位密切配合，互相沟通，支撑施工及时跟上，避免因支撑施工不及时而影响挖土施工进度。4、依照挖土单位每天挖土工况，现场多配备二三天支撑量进场。如遇特殊因素，支撑无法及时施工，应告知挖土暂停施工，以避免支撑与挖土脱节。5、挖土完毕，安排工人及时凿出圈梁上预埋件和钢立柱上混凝土。6、拆除支撑时，由构造队伍搭设暂时脚手架和凿除活络端遗落砼渣。5. 钢支撑施工工期5.1施工进度筹划及进度保证办法钢支撑施工工期为：天。本工程实际开工日期以甲方发出开工令为准。钢支撑安装施工与土方开挖交叉进行，钢支撑施工依照现场实际状况调节工期，钢支撑施工顺序同挖土顺序，不含挖土工期。如遇恶劣天气，工期相应顺延。钢支撑施21、工进度筹划原则上依照挖土进度。5.2工期保证办法项目部进度控制原则是在保证质量和安全基本上，保证施工进度，建立项目总控制网络并以此为根据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同进度分目的，以各项技术、管理办法为保证手段，进行施工全过程动态控制。以核心线路和次核心线路为线索，以网络筹划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段拟定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点实现。施工过程中，履行动态筹划管理，及时进行进度分析，随时进行调节。加强设备维修保养，经常保持机械设备完好，储备一定数量易损耗备件，便于及时更换，提高机械使用率。在不同专业和不同工种任务之间，要进行综合平衡，并强调互相间衔接配合，拟定22、互相交接日期，强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序导致延误。通过对各道工序完毕质量与时间控制达到保证各分部工程进度实现。6. 质量保证办法6.1 钢支撑施工质量保证详细办法 钢支撑规格选用必须按设计规定或按设计轴力及基坑工程技术规程（DBJ08-61-）规定来选用。 每根钢支撑配备按总长度不同配用一端固定段及一端活络段，在两支承点间，中间段不适当多。 钢支撑配备时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护构造净距小1020cm。 钢支撑安装前应先在围护构造墙或围檩上焊接安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。 钢支撑应采用两点吊装，吊点普通在离端部0.2L左右为宜。 支撑安装完毕后，其端面与23、围护墙面应平行，且应及时检查各节点连接状况，经确认符合规定后方可施加预压力。 施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。 钢支撑应用专用设备施加预应力，预应力应分级施加。施加预应力设备应专人负责，且应定期维护（普通半年一次），如有异常应及时校验。 钢支撑两端应有可靠支托（在预埋件或地墙主筋上焊接钢板作为支承牛腿），严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。 钢支撑进入施工现场后都应作全面检查验收，都应保证质量，不符合规定坚决不用。 对施加支撑轴向预应力液压装置要经常检查，使之运营正常，使量出预应力值精确，每根支撑施加预应力值要记录备查。 钢管支撑连接螺栓一24、定要全数栓上，不能减少螺栓数量，以免影响钢支撑拼接质量。 在基坑开挖与支撑施工中，应对地下墙变形和地层移动进行监测，内容涉及地下墙体变形观测及沉降观测、斜撑轴力测试和邻近建筑物沉降观测。规定每天均有日报表，及时反馈资料指引施工。6.2 钢支撑安装容许偏差支撑安装容许偏差符合如下规定：支撑轴线竖向偏差：20；支撑轴线水平向偏差：30；支撑两端标高差和水平面偏差：不不不大于20和支撑长度1/600；支撑挠曲度：不不不大于1/1000；支撑与立柱偏差：50。7、安全生产管理办法7.1 安全保证体系7.2安全保证办法7.2.1 安全保证体系建立和运营（1）安全文明施工管理工作总体规定 1）安全生产保证25、体系建立应符合建筑公司内部特点，并形成安全体系文献；人员配备、岗位设立应符合地下施工特点而定，人员要固定，不得随意变动；配备必要设施，装备和专业人员，拟定控制和检查手段、办法；拟定整个施工过程中核心点、危险部位控制手段和办法，以保证安全保证筹划内容具备可操作性、严密性、可行性。 2）项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一负责人组织保证体系，并指引、督促联合体各成员单位建立以项目经理为安全文明施工管理负责人组织体系。 3）项目经理全面负责施工过程中安全文明管理工作，并依照本工程规模、技术复杂限度和施工现场详细状况，建立管理责任制，并组织实行。 4）本工程应依照施工总平面布置图设立各项暂时设施26、堆放大宗材料、机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 5）施工现场设立明显标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人姓名、开竣工日期、施工允许证批准文号等。 6）施工现场用电线路、用电设施安装和使用必要符合安全操作规程。现场必要设有保证施工安全规定夜间照明。基坑内施工用照明，必要采用符合安全规定电压。 7）施工机械应当按施工总平面布置图规定位置和线路设立，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必要通过安全检查，经检查合格后方能使用。施工机械操作人员必要建立机组责任制，并依照关于规定持证上岗，禁止无证人员操作。 8）工程施工期间必要保证现场道路畅通，排水27、系统处在良好使用状态，并保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾。 9）必要执行国家关于安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教诲和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场各种安全设施和劳动保护器具必要定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。 10）施工现场应设立各类必要职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等规定。职工膳食、饮水供应必要符合卫生规定。 11）做好现场安全保卫工作，采用必要防盗办法。现场采用围档封闭设施必要符合上海市市政地下工程关于规范原则。 12）严格依照中华人民共和国消防条例规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设立符合规定消防设28、施，并保持完好备用状态。在容易发生火灾地区施工或储存易燃易爆器材时，应采用特殊消防安全办法。 13）遵守国家关于环保法律规定，采用办法控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境污染和危害。对产生噪声、振动施工机械，应采用有效控制办法，减轻噪声扰民。 14）对于受施工影响范畴内建筑物、构筑物及地下管线等，必要专门制定相应施工方案、监控方案和保护办法，并实行信息化施工办法。7.2.2 安全保证体系管理思想（1） 职责分明，各负其责安全生产责任制是安全管理工作核心。项目经理是现场安全生产第一负责人，对安全生产负全面领导责任，对现场管理人员必要明确详细职责、权限和互有关系，使所有29、管理人员可以按规定职责、权限开展工作和及时有效地采用纠正办法和防止办法，以消除事故隐患和防止事故发生。 （2） 建立体系，照章办事建立体系重点是建立一种文献化体系，凡事都要以文献为支持，规定做什么和谁来做，何时、何地、如何做，必要照章办事，克服工作随意性。（3） 防止为主、把握重点强调所有过程事前、事中和事后全过程控制，涉及安全设施所需材料、设备及防护用品和专业分包方控制以及施工现场安全控制。（4） 有始有终，封闭管理安全生产保证体系运营有效性，在于能及时发现并消除隐患。坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现问题都要依照“立项、整治、复查、消项”原则，实行封闭性管理。 7.2.3 施工现场安全30、控制 （1） 开工准备 1）贯彻施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场筹划； 2）贯彻现场施工人员，进场前加强对施工人员安全、文明施工三级宣教，提高其安全文明施工及自身保护意识。； 3）办理安监登记，办理开工报告； 4）办理职工意外伤害保险； 5）对特种操作人员上岗证进行检查（2） 对安全设施、设备、防护用品检查验收 1）本工程在施工过程中，工种与工种之间交叉作业也较频繁，因而安全防护工作十分重要。对交叉作业安全防护必要做到防护明确、技术合理、经济合用、安全可靠。 2）按照安全防护技术办法方案执行。 3）防护职责贯彻到人，详细由项目经理、安全员、各施工班长负责操作。（3） 施工现场安全用电31、技术办法 1）实行要点施工现场暂时用电由项目经理睬同安全员以及总包、监理等关于部门专业人员进行验收合格后方可使用。电工晚间值班必要安排认真、责任心强、持证电工上岗。特殊状况下需带电操作时，配备必要安全用品，采用可靠安全隔离办法，必要指定专业人员进行监护。（监护人员必要是电工） 2）控制点基坑构造内施工时暂时用电线路所有架空，暂时照明采用36安全电压。施工现场供电线路、电气设备安装、维修保养及拆除工作，必要由专业人员（经关于部门培训并考试合格、持有效证件上岗维修电工）进行。对易燃易爆、危险品存储场合设备，要加强监控、检查工作，发现问题及时整治。对移动机具及照明使用应实行二级漏电保护。并经常进行检32、查、维修和保养；施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。（4） 施工机械使用 1）项目部指派机管员负责机构使用前验收工作，平时做好检查机械运营状况。 2）施工机械操作人员必要持有效证件上岗。 3）机械设备需要接地或接零必要接地或接零，随机开关敏捷可靠。 4）机械设备防护装置必要齐全有效，禁止带病运转。 5）固定机械设备必要实行二级漏电保护。 6）施工中所有机械必要做到定机、定人、定岗位。（5） 防火安全 1）实行要点按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必要及时消除。施工现场必要配备足够消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。 2）控制点必要严格执行动火审批33、制度，节假日动火作业要升级审批。明火作业，监护人及灭火器材到位。重点部位专人监管。（6） 钢支撑吊装作业安全技术办法 1）钢支撑吊装作业场合要有足够吊运通道，吊运通道要坚硬无软弱土，同步吊车与附近设备必要保持一定安全距离。 2）吊装区域内，非操作人员禁止入内，拔杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，禁止违章作业。 3）起重臂和吊起钢支撑下面有人停留或行走不准吊； 4）起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 5）六级以上强风区不准吊。 6）斜拉重物或超过容许荷载不准吊。 7）经常检查起吊钢丝绳损坏状况，如断丝超过规定应及时更换。 8）钢支撑安装与挖土34、同步进行，必要特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。8. 文明施工办法8.1文明施工管理网络8.2文明施工办法8.2.1 文明施工管理办法（1）场容场貌管理 1）按照规定实行封闭施工，大门设立门卫，闲杂人员一律不得入内。 2）施工现场场容管理，实行划分区域，区域内挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。 3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 4）安全生产作业工作上墙（工程项目基本状况牌、工程项目负责人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术办法、防炎须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图） 5）现场布置安全生产35、标语和警示牌。 6）施工区、办公区、生活区挂标示牌，危险区设立安全警示标志。在重要施工道路口设立交通批示牌。 7） 办公室、工具间、休息间物件按原则化规定统一摆放，房间每天做好清洁工作。用电严格按规定管理，并做好消防安全工作。创造一种优良舒服工作环境。 8）保证周边环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。 9）保持施工现场环境整洁，水沟畅通，生活垃圾每天用编织袋袋装外运。（2）夜间施工防护办法 1）进出施工现场车辆有专人指挥，禁止鸣喇叭。 2）进入现场车辆在等待状态，不得怠速发动，以免产生噪音。 3）夜间施工杜绝不必要人为噪音，尽量避免在夜间清除障碍；装卸钢管支撑时，尽36、量避免钢材之间撞击声。 4）照明灯照明方向向场地中间，避免干扰居民。 5）会同业主与居委会、社区沟通，并听取居民反映及时整治，认真做到少扰民、不扰民。（3）暂时道路管理 1）进出车辆门前派专人负责指挥。 2）现场施工道路畅通。 3）做好排水设施，场地及道路下不积水。 （4）材料堆放管理 1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止崩塌下落伤人。 2）进场材料严格按场布图位置进行规范堆放。 3）现场材料员认真做好材料进场验收工作，并且做好记录（涉及车号、车次、运送单位等）。 4）管理人员认真做好材料收、发、存流水明细账。 5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝37、把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力导致崩塌等意外事故发生。（5）施工人员后勤管理 1）办公室、厕所、食堂、宿舍等搭建原则、规定按关于规定执行。 2）制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 3）办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施，由专人负责管理。 4）宿舍内禁止私接电源插座或使用大容量电器，施工安所有定期进行检查监督。 5）生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水畅通，由专人负责管理。 6）在生活区内设立食堂，提供工人伙食。并按食品卫生法规定执行。用餐统一在食堂进行。 7）施工现场设茶水供应点，茶具备消毒设施，38、保证冬天有热开水，夏天有凉开水供应。（6）治安管理办法 1）大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场需佩戴胸卡，非本工程人员进入大门需登记，通过门卫联系，明确接待人员后才干进入。 2）工作人员限于工作指定施工区区活动，非经允许禁止进入与工程无关区域逗留。 3）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。 4）材料车辆进单位装卸完毕后，及时驶离现场。 5）对施工现场贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格关于制度，设立防护设施和报警设备，防止物质被盗窃或破坏。8.2.2 文明施工筹划保证将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制定文明施工规定，禁39、止野蛮施工，并由项目经理按照文明施工方案组织实行，详细由项目生产副经理贯彻。8.3 季节性施工办法8.3.1防台防汛办法（1） 成立由项目部重要负责人及分包单位项目部负责人构成防台防汛领导小组，对现场防台防汛工作行使组织、指挥、检查及督促等管理职能。（2） 暴风雨、台风先后要检查工地暂时设施，脚手架、机电设施，暂时线路，发现问题应及时组织抢修，排除险情。（3） 成立抢险小组，实行昼夜值班制度，加强对现场检查与监控。8.3.2 高温施工防范办法（1） 及时掌握气象部门发布高温报告，适时调节作息时间，做到张驰有度，安排恰当。预报温度超过35摄氏度，从上午11：00-下午14：00点必要休息，如工程40、需要持续施工，必要有监护，并有办法保障方可。（2） 依照施工人员数配备足量防暑降温药物（如十滴水、凉爽油、人丹之类）。现场配备集装箱，尽量运用电扇、空调等降温设备，发生中暑及时就近送医院。（3） 必要坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，的确做好夏季施工中安全工作。各专、（兼）职安全员、施工负责人加强巡逻，严格把关，发现问题及时整治，防患于未然。8.3.3 雨季施工防范办法（1） 雨期到来前要做好排水系统综合考虑，对建成排水设施必要进行清理和疏浚。在低洼地形工程应在雨前安装正式排水设施，保证水流畅通。（2） 进入雨期施工应备好必要防潮、防雨、排涝器材，并做好人员组织工作。（3） 坑、沟边上部不得堆41、积过多材料，雨季前应清除沟边多余弃土，减轻坡顶压力。8.4 环保环保是生态平衡重要保证，结合周边实际状况，拟定本工程施工过程中应予以充分注重环境因素，并在施工方案中提出切实可行控制办法和对策。8.4.1 环保办法（1）认真学习环保法和公司关于环保文献，执行环保部门关于规定，并充分发挥项目部作用，会同关于部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受总包和环保部门监督指引。（2） 加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染废弃物，需排放时，必要通过监理批准，并经关于部门批准送到指定地点掩埋式销毁。（3） 对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，减少粉尘对环境42、污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路导致污染。 （4） 工程竣工后，认真清理现场施工杂物，拆除临建，并将上述垃圾堆弃至指定地点。9. 重要设备（机械、仪器）配备筹划序号规格单位数量备注1汽车吊35t台1支撑吊装2电焊机ZX7-400型台23气割套54智能自动节609个335专用动力站DH1-8台56现场总控制柜DH1台17配套油管、数据线、通讯线、动力线/套3310. 施工管理人员配备及项目组织架构序号类 别人数负 责 内 容1项目经理1项目主管，全面协调各项工作2项目工程师1分管施工技术、质量3施工员1安排班组施工，贯彻安全、质量和进度4技术、质量员1现场质量监督5安全员1现场安全施工43、监督6材料员1材料购买及验收7资料员1资料整顿共 计711. 劳动力配备筹划序号工 种人 数备 注1电工12电焊工33吊机司机14司索指挥工15普工4共计1012. 地下管线保护在施工前应对全体作业人员进行交底，做到人人懂得保护。施工时吊车行走或支撑施工时应加强指挥，做到慢行、少行，禁止碰撞电力排管保护装置，保证电力排管安全。同步也应对相邻建筑物及地下管线进行保护。13. 应急预案为保证基坑安全和保护环境，对施工中也许发生意外险情制定如下应急预案也许浮现险情应 急 措 施基坑围护墙体浮现较大变形和塌方1.施工前准备好充分支撑材料草包，土，沙，石料。2.浮现险情及时停止施工，组织人员，车辆用土和44、或沙将浮现险情已开挖段迅速回填，稳住险情，将对环境影响控制到最小限度。3.加密监测，随时掌握基坑变化状况。4.险情控制后，会同专家分析因素，制定下步工作方案并组织实行。基坑浮现局部位移量增大1.依照监测数据，对相应部位支撑复加预应力。2.若继续变形则必要及时增长支撑，控制位移。3.查找因素，调节施工办法，减少位移。因故浮现施工中较长时间停待1.对基坑边坡用钢丝网加细石砼进行保护。2.对支撑和基坑边坡和钢支撑派专人值班巡、视检查，发现问题及时采用修坡或对支撑施加复加轴力。监测数据报警1、 建立监测报警分级相应机制及报警解决流程。2、 与地铁运营管理部门保持畅通联系渠道。3、 分析报警因素，并依照45、预案采用相应应对办法。4、 若相应办法无效并危及到地铁运营安全，则需按既定流程通报地铁运营管理部门调节运营筹划。14信息管理14.1 电子档案信息管理1、现场分包施工人员设立专职信息员，待每日工程结束后，及时把工程信息发布至信息平台，保证信息及时流通和反馈。2、施工人员及时把每日工作量及施工验收状况发布至信息平台。3、施工人员将每日安全交底以及每日安全讲评及时发布至信息平台。4、现场管理人员督促施工人员每日及时把信息发布至信息平台。14.2工程档案及资料管理1、现场管理人员严格按照工程档案管理规定，做好资料档案工作。2、做好施工现场每日施工日记、安全日记、班前安全教诲及安全讲评等记录和暂时现场会议记录及收集。3、现场工作人员登记造册。施工班组人员身份证复印件整顿归档。4、工程中工程量签证单、材料进场确认单、工程材料发货单、施工图纸、工程自检资料整顿归档。5、工程中其他文献、图纸、资料、文书往来整顿归档