1、目 录一、编制依据1二、工程概况12.1设计概况22.2工程特点及难点4三、施工安排43。1施工部位及工期要求43.2劳动组织及责任分工5四、施工准备54。1技术准备54。2机具准备54.3材料准备5五、主要施工方法及措施65。1流水段的划分65。2钢筋加工75。3钢筋连接95.4钢筋安装11六、钢筋安装质量要求246.1前期准备246.2允许偏差和检查方法24七、注意事项247。1成品保护措施247。2钢筋加工257.3保证安全措施26一、编制依据1。施工组织设计xx研发产业项目施工组织设计总施工组织设计2。施工图纸xx数码产品研发产业项目结构施工图xx数码产品研发产业项目建筑施工图3.国家2、规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420XX)(20XX版）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）4。行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ 5999)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-20XX）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-20XX）钢筋焊接及验收规程（JGJ1820XX）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10720XX)滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-20XX）混凝土异型柱结构技术规程（JGJ14920XX)施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-20XX）5。北京市地方标准混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-82-20XX）北京3、市建筑工程安全操作规程(DBJ0162-20XX)建设工程施工现场安全资料管理规程(DB11/T38320XX）6。国家标准图集建筑物抗震构造详图11G3291混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1013混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3二、工程概况2.1设计概况序号项目内容1建筑面积（m2）21631。75 m2地下6827。75m2地上14804m22层数地下二层地上五六层3结构层高(m)地下二层4。55m地4、下一层4.75m首层5.1m二六层3.6m屋面机房层3。35m4结构形式结构类型框架抗震墙5结构断面尺寸（mm）筏板基础厚度500mm基础梁450mm1200mm、500mm1300mm、700mm1300mm、800mm1200mm梁断面尺寸200mm400mm、200mm300mm、200mm500mm、250mm400mm、250mm500mm、250mm800mm、300mm400mm、300mm500mm、300mm550mm、300mm600mm、300mm1400mm、350mm400mm、350mm500mm、400mm600mm、400mm700mm、400mm800mm、45、00mm900mm、400mm1000mm、400mm2200mm、500mm500mm、500mm700mm、500mm900mm、600mm900mm、600mm1200mm、600mm1250mm柱断面尺寸600mm500mm、700mm500mm、700mm700mm、750mm750mm剪力墙厚度200mm、250mm、300mm、350mm楼板厚度350mm、300mm、250mm、200mm、180mm、160mm、120mm、110mm、6混凝土强度等级基础底板、地梁 C30P8地下室外墙及与墙相连的框架柱 C30 P6地下室其余抗震墙及框架柱 C4012层抗震墙及与墙相连的框6、架柱 C50其余各层抗震墙及框架柱 C40人防顶板及楼面梁 C30 P6首层顶板及楼面梁 C40其余各层顶板及楼面梁 C30楼梯 同相应的楼层梁板基础垫层 C15圈梁、构造柱、现浇过梁 C20后浇带 采用高一级的膨胀混凝土7抗震等级剪力墙地下二层 三级其余部分 二级框架地下二层 四级其余部分 三级8钢筋接头形式直径小于16的钢筋采用绑扎搭接直径大于等于16的钢筋采用直螺纹连接机械连接接头等级不低于II级9钢筋类别HRB400级钢筋：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；部分箍筋、拉钩及构造筋为HPB300级：6、8。10钢筋的混凝土保护层厚度部位保护层厚度基础底面钢筋7、40 mm基础底板顶面20mm地下室外墙、柱外侧25mm地下室外墙内侧15mm楼(屋)面板15mm楼（屋）面梁、柱20mm抗震墙15mm楼梯15mm现浇构件20mm其它说明（1)受力钢筋保护层厚度除满足上述要求外,尚不应小于受力钢筋直径；（2）非受力主筋保护层厚度不应小于15mm。（3）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应30mm；2。2工程特点及难点(1)底板施工难度较大：基础型式为筏板基础，基础地梁尺寸大，且钢筋较粗且密,墙柱插筋、主次梁节点钢筋安装极为复杂。（2）本工程有部分异形框架柱及大截面框架柱，这就对钢筋的加工制作提出的更高的要求,如箍筋的制作、绑扎方式等都要严格按照图纸及施工规范制8、作绑扎。(3)由于墙、柱截面尺寸变化多，钢筋竖向连接及不同型号钢筋连接是重点及难点。(4)由于所用钢筋直径较大且直径16的钢筋采用直螺纹连接的接头较多,接头要求的质量较高,钢筋螺纹的制作以及直螺纹钢筋的连接技术性较强。三、施工安排3。1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20XX12420XX0126按流水段施工地下二层结构20XX021120XX0317按流水段施工地下一层结构20XX030320XX0406按流水段施工3.2劳动组织及责任分工项目部生产经理作为管理层负责人。劳务分包负责人作为劳务层负责人。钢筋工总人数100人，其中下料人员4名,后台加工负责人39、名,后台加工制作15人。绑扎现场负责人3名，技工50名，壮工25名。四、施工准备4。1技术准备4.1。1熟悉审查图纸,组织学习有关规范、规程。施工中技术人员：在施工中钢筋的下料、钢筋的成型、直螺纹的加工以及纵筋的接长等技术性较强的关键工序，严格按照技术交底及规范要求进行施工。在施工前对技术工人进行培训,并进行考核,合格后方能上岗操作。对施工过程中各工种人员加强成品保护教育,以确保钢筋绑扎完成后的成品保护.4。1.2粗钢筋直螺纹接头的资料搜集。4.2机具准备4。2。1对钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，定期检修保养。名称型号功率数 量进场日期钢筋弯曲机GW40120XX.11.10钢筋调直机10、4KW120XX.11。10钢筋切割机JC-400120XX.11。10直螺纹套丝机XWD535-4220XX。11.104.3材料准备名称规格数量、进场日期一级钢筋6、8根据进度分批进场三级钢筋8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32根据进度分批进场直螺纹套筒16、18、20、22、25、28、32根据进度分批进场4.3.1钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场.4.3.2钢筋材质检验：钢筋进场有产品合格证、出厂检验报告。进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收，检验钢筋的外观、规格11、型号,钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。符合设计要求后，试验员按炉号及规格直径分批抽样，作力学性能试验，试验合格后才能使用.钢筋进场，按批进行检查和验收后,每批重量不大于60吨,每批应由同一牌号，同一炉罐号,同一规格的钢筋组成。公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼轧制的钢筋,允许由同一牌号、同一冶炼方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号,各种炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15。4.3。3直螺纹套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤.套筒丝扣干净,完好无损。五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分5。2钢筋12、加工钢筋加工场布置平面图钢筋堆放按进场批的级别、品种、直径、外形分类码放，为防止钢筋锈蚀，堆放时下垫钢架,并挂标示牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态.钢筋制作前要认真阅读图纸,设专人负责钢筋放样,核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度和保护层。经检验合格的钢筋半成按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标示牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。施工现场在基槽南侧存放钢筋原材料和半成品，加工机械离钢筋存放区应有一定距离,防止油污对钢筋的污染。5。2.1钢筋除锈的方法及设备：电动除锈机、手工法.5。2.2钢筋调直的方法13、及设备:调直机。5.2.3钢筋切断的方法及设备：采用切断机、无齿锯切断钢筋。钢筋切断应在操作台上标出 尺寸刻度线，并设置控制下料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象。5.2。4钢筋弯曲成型的方法及设备：箍筋135弯曲成型机械、手工并用，技术要求：箍筋制作前,要查看混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩，竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径，再满足平直长度10d。详见下图：HPB300级:设置180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.HRB335级、HRB400级：钢筋末端14、做135弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。设90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，钢筋直径25时为6d,钢筋直径25时为8d，采用调整弯曲机的弯曲半径来保证.5。2.5钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55。3钢筋连接5.3.1一般要求钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.5.3。2机械连接5。3。2.1一般要求当受力钢筋采用机械接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（15、d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。5.3.2。2工艺流程1、钢筋丝头加工平头滚轧螺纹丝头检验带帽保护丝头检验存放待用2、钢筋连接钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验3、材料要求（1)钢筋应符合标准GB1449.220XX的规定。(2）钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结16、构钢,供货单位提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591、及JGJ10720XX规程中的相应规定。4、钢筋连接套筒制造要求（1)钢筋连接套筒按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度要检验。（2）钢筋连接套筒装箱前，应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。5、钢筋连接端头螺纹制作要求(1)钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直.（2）钢筋下料时用钢筋切断机切断，钢筋端面平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲.(3）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹长度应满足设计规定。（4)钢筋螺纹加工时，应使用水性切削液，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工.(5）钢筋丝17、头加工完毕后，钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽,按规格分类堆放整齐。防止装卸钢筋时损坏丝头.6、外观尺寸要求（1)连接套筒连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重锈蚀.（2)钢筋丝头丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距)。套丝后逐一目测套丝质量，用通止规10%抽查套丝头，环止规旋入长度不得超过3P，套丝不合格的切去，重新套丝。螺纹大径大于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过三个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱尺度偏差不得超过0.20mm。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。（3）钢筋连接用管钳扳手拧紧，当听到力距扳手发出“卡塔响声时，即达到接头的拧紧值,使两18、钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后用手拧紧。(4）套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣.(5）连接完的接头必须立即用粉笔作上标记，防止漏拧.7、性能要求滚轧直螺纹连接接头连接性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720XX要求。采用II级接头.5。3。3搭接连接5.3.3。1一般要求相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm.5。3。2。2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢19、筋截面面积的比值。纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:对梁、板、墙类构件，不宜大于25；柱类构件，不宜大于50%。5。4钢筋安装5。4。1一般要求:保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固.5.4。2钢筋绑扎的技术要求:5。4.2。1绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时局部加密错开套筒位置，如果错不开时将箍筋或水平筋直径变小一个规格进行代换，四个角柱箍筋全数加密。 5.4.2.2钢筋绑扎的节点和细部要求:1、过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm，楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边）50mm，梁、20、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面50mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。2、绑扎接头范围内保证三个绑扣和三根钢筋通过，绑扣朝向内侧。3、固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上.5。4。3保证保护层厚度的措施1、底板、顶板使用花岗石垫块,安装间距1m,呈梅花型布置。花岗石垫块应有足够强度和厚度，分类堆放标识.2、柱使用塑料卡，安装间距1m。塑料卡应有足够强度，分类堆放标识。3、马凳：置于底板、顶板两层钢筋之间基础底板马凳 顶板板马凳h=板厚上下保护层上下钢筋直径（三层铁），支腿长300mm.底板采用22钢筋制作21、，长度1。8m，放置时至少搭接100mm，排距1m放置。顶板采用14钢筋制作，长度1m,放置时至少搭接100mm，排距1m放置。4、剪力墙使用的水平梯子筋（14）和竖向梯子筋(梯子筋比墙体竖向钢筋直径大一级，）,根据内控和外控的实际情况制作。水平梯子筋控制竖向钢筋的间距、竖向钢筋的排距，浇筑前将水平梯子筋绑在高出浇筑面30cm水平处。竖向梯子筋控制水平钢筋的间距、排距，间隔2米使用。梯子筋形式如下图：5、绑扎剪力墙拉钩时先采用工具式卡具卡住后再弯,以保证钢筋排距不变.6、框架柱、暗柱使用的定距框，上、中、下设置三道，顶模定距框要有准确的尺寸,安装必须到位.7、定型支架、马凳、梯子筋的制作应有一22、定刚度,并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸.8、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，应预先磨齐，涂两道防锈漆或加塑料套管。9、控制保护层厚度的各种垫块、梯子筋、定位框、马镫的规格、尺寸应准确，保证浇筑混凝土时不位移、不脱落.5。4。4具体部位钢筋绑扎5.4.4.1底板钢筋绑扎1、绑扎顺序按后浇带划分为四个流水段，后浇带处钢筋不断,待结构浇筑两个月后用比设计标号高一级的不收缩混凝土浇注.底板钢筋为二层纵横向配置,钢筋接头现场采用直螺纹连接；底板钢筋采用直径22mm钢筋定制马凳,马凳间距1.0m。2、底板上层钢筋绑扎采用拉线绑扎安装的方式,底层筋按照在基层上的弹线就位绑扎；底层筋绑扎完毕23、后安放马凳,摆放上层筋，上层筋采用拉线绑扎、线锤垂吊定位。3、底板采用大理石垫块来保证钢筋的保护层。4、为保证柱钢筋定位准确，底板上柱筋处四角用红漆标识，柱筋定位后底板下铁处用定位框固定柱筋。5.4.4.2顶板钢筋绑扎1、钢筋的铺放层次：（1)板、次梁、主梁中上部钢筋的放置次序，从上向下依次为板中负筋 次梁负筋 主梁负筋。(2）板中的正钢筋：短方向的钢筋在外侧，长方向的钢筋或分布钢筋在内；现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。跨度大于4.0m的板施工时应按规范要求起拱（起拱高度为全跨长度的1/10003/1000)。(3）主梁的正钢筋在下，次梁的正钢筋应放在主梁正钢筋的上面。（4)双向板的底部24、钢筋未特殊注明时，短跨钢筋置于外排，长跨钢筋置于内排。2、板内受力钢筋距梁边50mm开始设置，板上部钢筋锚入梁内LaE，下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度应5d，且伸入到支座中心线.板中凡是配有钢筋网的级钢筋端头均需有弯钩。3、板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。4、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。5、板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，详见图二.当25、洞口尺村300时，应设洞边加筋。当平面图未交代洞边加筋的具体做法时,应按下图要求各附加214(且配筋面积不少于被切断钢筋总面积的一半），加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线.单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。当通风道紧靠设备立管留洞时，楼板洞边加筋按两个洞口合并后统一考虑。6、图中注明的后浇板,当注明配筋时，钢筋不应截断；未注明配筋时，设置双排双向10200,待设备安装完毕后,再用同强度等级的混凝土浇筑,板厚同周围板。7、板内分布钢筋,除注明者外见下表：楼板厚度8090100120130140126、60170200210260270340分布钢筋62006150825082001025010200101508、对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应按下图设置伸缩缝，伸缩缝间距12m。9、楼板上后砌隔墙的位置应严格按照建筑图纸施工，不得随意砌筑；隔墙下无梁处板底另附314下筋，锚入两端支座不小于12d。10、异形楼板应在阳角应另设放射状上筋，详见下图.5。4。4.3梁钢筋绑扎1、梁箍筋应采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。2、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50起。3、主梁在次梁作用处的箍筋应贯27、通布置，凡未在主梁两侧注明箍筋者,均应在主梁两侧另设3组箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50。4、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上.5、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50。6、如需在梁跨中开200的洞,图中未注明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内,洞边及洞上下的配筋见下图。7、当梁腹板高度450mm而图中未具体标注时，梁两侧抗裂腰筋按12200设置。8、梁跨度4米时，模板按跨度的0。2起拱，悬臂梁按悬臂长度的0。28、4起拱，起拱高度不小于20mm。9、框架梁上下角筋应通长布置,上筋在跨中1/3L范围内搭接，下筋在支座处搭接，机械连接时同一连接区段内接头钢筋不得大于50%；绑扎搭接时接头应避开箍筋加密区,且同一连接区段内接头钢筋不得大于25，相邻接头截面间的最小距离为45d。10、当梁的上部或下部钢筋为两排时,两排钢筋之间加设垫铁,垫铁采用三级钢，直径为25mm和d的较大值（d为梁钢筋直径）,垫铁长度为梁宽两个保护层厚度，垫铁间距1500mm。5。4。4。4剪力墙、框架柱钢筋绑扎1、钢筋直径16的钢筋采用直螺纹机械连接，其它采用搭接接长。2、直螺纹接长：接头位置在同一截面要相互错开.（1）框架柱纵向钢筋直螺29、纹连接构造：（2）剪力墙钢筋16直螺纹连接构造：（3）钢筋的搭接：搭接长度：纵向受拉钢筋(梁、板、柱）绑扎搭接长度LlE=LaE（抗震)=1。2(纵向钢筋搭接接头面积百分率25）=1。4（纵向钢筋搭接接头面积百分率50%）=1.6(纵向钢筋搭接接头面积百分率100%）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝三扣绑牢。(4）墙体配筋均为双向双排钢筋网片，水平筋在外，竖向筋在内,两片钢筋网之间用6600600拉筋梅花型双向交错布置，拉钩应勾住纵向和水平钢筋。(5)混凝土墙上的套管、孔洞等必须预留，不得后凿.施工时除按结构图纸所表示的预留孔洞外，还应配合其他专业图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。图中未30、注明洞边加筋时，应按如下要求施工：当洞口尺寸200时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸200时设置洞口加筋，作法见下图,其中洞边总加筋面积不得小于洞口截断钢筋的面积.：（6）地下混凝土墙洞口边未设置边缘构件处，洞边构造均详见下图.（7）柱子箍筋为复合箍,除拉结钢筋外均采用封闭形式,并作成135度弯钩，直钩长度10d。(8）建筑施工图中填充墙以及过梁的拉结筋采用化学植筋。5。3。6节点构造和抗震做法：5。3.6.1抗震要求:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢,每31、个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。5.3。6.2纵向受拉钢筋锚固长度和搭接长度参见11G1011,如下所示：混凝土强度等级与抗震等级纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE钢筋种类与直径C30C40C50二级三级二级三级四级二级三级HPB30035d32d29d26d25d26d24dHRB400d2540d37d33d30d29d31d28dd2545d41d37d33d32d34d31d 纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1e纵向钢筋搭接接头面积百分率（)25%50%100一、二抗震等级L1e=1。2LaeL1e=1.4LaeL1e=1。6Lae5.3.6。3墙转角、丁字节点水平筋的锚32、固如下图：5.3。6.4混凝土梁锚入剪力墙做法：5.3。6。5内墙门洞连梁配筋示意图：5.3.6。7框架梁纵向钢筋连接做法：5.3。6。8框架梁、非框架梁构造示意图：5.3.6。9框架柱箍筋加密区示意图：5.3.6.10框架柱纵向钢筋连接示意图:5。3.6。11后浇带做法详图：六、钢筋安装质量要求6.1前期准备钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，所使用钢筋必须经见证取样合格，具备合格复试报告.6.2允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm） 检查方法1绑扎骨架长10尺量宽、高52受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格33、尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙35直螺纹外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣3个6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，5尺量入支座、节点锚固5七、注意事项7。1成品保护措施1。钢筋原材，及加工后的半成品、成品堆放必须采用棚布覆盖；2.在运输钢筋半成品钢筋时要轻拿轻放，避免弯折。2。在墙体钢筋绑好后,在墙体钢筋上的作业，要用凳子完成，不准踩踏钢筋。3。水电预留洞口等，焊接作业不准焊在受力主筋上.4。混凝土浇筑时配备专人看筋，及时纠偏,保证钢筋不由于混凝土挤压或混凝土机械及人为因素等位移.5.各工区必须搭设施工棚,棚内采用暖风取暖,尽量避免棚外钢筋施工。必须在施工34、棚外施工时，应使焊缝和热影响区缓慢冷却;6。对于加工好的钢筋尽量进行室内保存,若须置于室外，则架空后覆盖棚布进行保存,防止表面结冰瘤。绑扎好的钢筋，尽快进行安装、就位。并在砼灌注前，清除掉钢筋上的积雪、冰屑。7。钢筋绑扎时，工人的鞋底不得带有泥沙踩在钢筋网上作业。7。2钢筋加工1.钢筋在负温下的力学性能在负温条件下，钢筋的力学性能要发生冷脆性变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。影响钢筋负温力学性能的因素很多.钢材的化学成分如碳、磷、硅的含量都要增加其冷脆性，而镍、钒、钛的存在则可以改善韧性。钢筋在冷拉后冷脆性增加。时效对低强度钢筋特别是对碳素钢筋的塑性和韧性影响较大。35、钢筋的接头经焊接后热影响区的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织.此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等也会显著增加其冷脆性.雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。负温条件下使用的钢筋,施工过程中加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。2。钢筋的负温冷拉钢筋可以在负温条件冷拉，其环境温度不宜低于20。在负温条件下采用控制伸长方法冷拉钢筋时,如伸长率与常温施工相同，则对钢筋质量无明显影响，不得出现裂纹和颈缩。所以负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率36、。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求.因此再负温下冷拉的控制应力应较常温提高30MPa。钢筋张拉与 冷拉设备、仪表和液压工作系统油液根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。3。钢筋的负温焊接冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，风力超过三级时,采取挡风措施，其环境温度不宜低于20,同时应有防雪挡风措施。焊后的接头冷却前避免碰到冰雪。为防止接头热影响区的温度剃度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝，先从中间引弧,再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下37、端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。帮条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定.搭接焊时用两点固定.定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊和搭接焊的焊缝厚度应不小于0。3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用,坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。负温焊接时，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊,防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧,以避免使钢筋受到损伤。、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊38、法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能.钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能(拉伸、拉剪、弯曲试验)，试件每批三个接头,每层中以300个同类接头为一批。选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，要选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。4.直螺纹接头直螺纹接头加工完毕后必须戴上塑料保护帽，防止接头遇雪水后生锈。在进行直螺纹连接时要用扳手拧紧，禁止由于钢筋上有雪水造成扳手滑移而拧不到位.5。钢筋绑扎钢筋绑扎前将钢筋上的冰雪等污物清理干净，在合模板之前还必须再检查39、一遍钢筋表面。7。3保证安全措施1。钢筋加工安装作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。2。进入施工现场戴好安全帽。现场禁止赤膊，穿拖鞋。3.操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4。机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所.电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5。机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩。6。电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效.7。拉直钢筋，卡头要卡牢,地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人40、.人工断料，工具必须牢固.切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩.8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致,不得任意拖拉。9.机器运转正常，方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm。10。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上.起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以内时方准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋吊运时禁止单点吊运，信号工与塔吊司机信号要统一。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落.11.钢筋绑扎安装应注意以下几点：在高处作业(2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架和操作平台,临边应搭设防护栏杆.绑扎柱、墙体钢筋时，不得站在已绑好钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎高层的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应站在脚手架或操作平台上，并挂安全网。绑扎时挂好安全带。绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马镫,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架和模板上。12。使用钢筋机械必须严格按照施工机械安全操作规程要求施工，施工机械设置安全操作牌，并配备专业的操作人员.13。焊工应执证上岗，杜绝违章操作。14。施工现场手持电动工具必须特别注意漏电保护，所有机电设备应经常检查和处理接地接零是否可靠.