1、IK0+946.014 I匝道桥悬浇箱梁施工方案一、工程概况IK0+946.014 I匝道桥起点桩号为IK0+360.307，终点桩号为IK1+536.162，桥梁总长1175.855m，预应力钢筋混凝土连续箱梁。此桥位于半径为6500m和半径为7500m圆曲线及直线上。桥梁孔径布置为328.26+(328.874+28.875)+(45+80+45)+525+427.391+324.895+(430+30.05)+(525.182+25.183)+530+330m。I匝道桥主桥第三联上部结构为（458045）m预应力混凝土变高度连续箱梁，截面为单箱单室，主墩处梁高为4.5m，跨中梁高为1.82、m；箱顶全宽为12m；底宽为6m；顶板悬臂长为3m。箱梁梁高和底板厚度均按二次抛物线变化。采用挂篮悬浇方法施工，在80m的1/2长度内共分11个节段，其中0块长2.5m，1块长2.25m，26块长3.5m，710块长4.5m，中孔合拢段11#块长2.0m，节段最大重量105.82t。边孔26块长3.5m，710块长4.5m，12#块为3.92m长的等截面支架现浇节段，边跨合拢段11#块长2m。 二、施工准备一）技术准备组织有施工经验的管理人员和专业队伍参与施工管理，正式施工前对所有参加管理、施工人员进行安全、技术交底，使其对悬浇施工工艺有一个全面系统的认识，制定详细的施工方案及相应的应急措施。3、二）人员准备本次施工成立以项目经理为总负责的质量、安全管理领导小组，下设质检组、技术组、安全组、保障组、机械组，计划投入人力80余人，其中技术和安全、质检负责人各1人。各责任人名单见后附表主要管理、施工人员一览表。 三）物资准备在施工中所用的机具必须完好无损，对易损易坏的机具应备两套或两套以上，进场原材料（主要是钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等）必须经检验合格后方可使用。四）场地准备施工现场必须达到“三通一平”，一些临时设施也必须就位，必须保证一定的施工平台。三、工期按排悬浇梁施工计划于xx年1月1日开始施工，xx年5月31日全部结束，历时152天。四、施工工序采用三角形挂篮悬臂浇筑施工，首先搭4、设满堂支架浇筑0#、1#块，再拼装挂篮，悬臂浇筑211#块，然后边跨合拢，再中跨合拢，完成体系转换。主要施工步骤如下：a、0#、1#块：利用钢管搭设0#、1#块支架，经预压试验后进行0#、1#块施工；b、制作并安装挂篮2套；c、挂篮悬灌施工：在施工完成的0#、1#块上拼装挂蓝，进行悬臂浇注，循环施工2#10#梁段。d、搭设边跨支架，安装边跨支座，浇筑12#块混凝土；e、合拢段施工，完成体系转换。五、施工管理网络与工序监控程序5.1组织管理结构建立以项目经理为中心的管理网络，下设4个组：技术组、测量组、工程组和安全组。具体施工根据施工工序与工种分为六个班组，分别为：钢筋班、模板班、挂篮移动班、支5、架班、混凝土班、张拉与压浆班。具体的网络如下图：施工管理网络图项目经理：余卫华项目总工：陈向军测量组组长：李俊技术组组长：赵勇工程组组长：姜新华安全组组长；吕银存钢筋班模板班支架班挂篮移动班预应力筋张拉与压浆班混凝土浇筑班各个小组具体职责如下：1.测量组（1）挂篮推进就位好，测量底板； （2）模板钢筋就位即浇筑前，测模板标高并与（1）比较；（3）节段混凝土浇筑结束后复测模板标高；（4）在顶板上设沉降观测点，记录汇总数据；（5）张拉、压浆后测沉降观测点；（6）数据记录，与设计单位提供的理论数据比较，确定下一节段标高值。2.工程组（1）对模板、钢筋就位验收；（2）对波纹管安装严格监控，防止漏浆造成6、波纹管堵塞；（3）在混凝土浇筑过程中，严格监控锚固齿板，张拉端混凝土的振捣，确保密实；（4）监控张拉过程（按设计图纸要求顺序张拉）。3.安全组（1）挂篮推进、就位安装全过程监控；（2）支架搭设专项方案检查预防。4.技术组（1）定期组织专题会；（2）收集现场实测数据，及时与设计单位提供的理论数据作比较分析，最后确定节段标高数值；（3）如有特殊情况，调整方案，技术问题的处理、与各方沟通与协调。5.2工序监控程序1.测量与标高控制管理程序 以上几个阶段测量数据经测量组组长确认移交给技术组，技术组根据设计单位提供的节段标高控制理论值比较，并确定下一节段标高标高值，由技术组组长签字确认后交给班组予以实施7、。测量监控管理程序表格详见下表。测量监控管理程序表箱梁节段各阶段各控制点标高实测值表 测点节段ABCDEFGHI设计标高底板立模标高浇筑前标高浇筑后标高张拉后标高测量： 复核（测量组组长）： 日期： 日期：下一节段立模标高值：确认（技术组组长）： 日期：核定（项目经理）： 日期：说明：AI为箱梁节段上的观测点位编号。2.混凝土浇筑本工程测量、钢筋及预埋件及模板等工序已完成并检查合格；施工机械已检查合格，施工人员已到位，混凝土来源已落实，可以浇筑。3.预应力张拉 本工程混凝土强度已经满足设计要求，且张拉设备已经就位，具备张拉条件，可以张拉。六、施工工艺6.1 0#、1#块施工0#、1#块管道密集8、,预埋件及预留孔多,结构和受力情况复杂。施工顺序为：搭设支架支架预压底模安装外侧模安装固定底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎腹板波纹管安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板波纹管安装定位安装喇叭口（锚垫板）冲洗底模、端头模板固定加固模板预埋件安装灌筑混凝土养生张拉压浆拆模。6.1.1支座安装（1）安装前相对各滑移面用丙酮或乙醇清洁，其它部件也应清洗干净。（2）支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方向的水平十分重要，支座四脚高差不得大于2mm。 （3）注意支座顺桥向与横向的安放位置，支座上下各件横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，纵向支座上下各件错开的距离必须与计算值相等。 （4）9、支座中心线与主桥中心线应重合或平行。 （5）纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行，交叉角不得大于5。6.1.2墩梁临时锚固装置 （1）在梁体悬臂浇筑施工过程中，为保证整个施工期间的稳定，在墩梁联结部设置临时锚固结构，待边跨合拢后，解除临时锁定，恢复到设计要求。（2）临时锚固的布置临时锚固主筋采用28mm,箍筋采用1620，级螺纹钢筋，混凝土强度为C50.具体做法:精确抄平，沿主墩边缘按设计高度立模浇筑C50混凝土临时垫块，顺桥向宽20cm，横桥向宽30cm；精确定位支座，用模板将其隔离后在临时垫块内侧灌注黄砂，黄砂顶面标高比设计标高低5cm，顶面用5cm 厚50号砂浆找平，上涂隔离剂（10、脱模剂）。在施工时首先将钢筋预埋进主墩内，预埋深度不小于1m；钢筋上部深入箱梁内1m。 临时锚固的施工与墩身同步实施，各道工序的操作方法和要求与立柱施工相同。根据设计要求，在中跨合龙段施工前必须将所有临时锚固解除，以恢复设计计算图式。6.1.3 搭设支架及支架预压0块1块支架以48脚手钢管为主要材料，支架立杆布置形式为：腹板处分布为纵向间距60cm、横向间距30cm，底板处分布纵向间距60cm，横向间距45cm，翼板处分布纵向间距60cm，横向间距60cm。支架搭设完成后需要对支架进行预压，以检测支架的强度及稳定性，同时测量支架的非弹性变形值和弹性变形值。压重的数量按照0#、1#块砼进行计算，11、然后考虑了施工荷载和施工的安全系数计算出压重的数量，压重的材料选用砂子，砂子用大包装袋盛放，便于吊装和运输。压重前先在底模主要受力杆件上布设观测点，并测量其标高和平面位置。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，当荷载压至设计荷载的50%、75%、100%都要对观测点进行沉降观测，当压至总重量的100%时停止压重并持荷三天。预压及以后施工过程中，必须对称均衡施工，并且对墩身、底模、支架等处的观测点进行连续观测。作好详细记录。 卸载的顺序按照压重的反顺序进行并且作好观测记录，在压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录。对压重期间获得的12、数据进行分析，计算出残余变形和弹性变形，调整模板。6.1.4 模板施工及安装 模板施工顺序：在已完成的钢管支架上搭设2层方木铺设底模修整临时锚固墩顶部，并铺设隔离层放样安装外模扎钢筋布置预应力束管道安装内模。箱梁模板均采用精制木工板，拉模钢筋采用14光圆钢筋，上下左右钢筋间距为60cm。模板的配置加工和安装的其它要求按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中规定执行。在安装模板的同时要把高空作业临时设施同步搭设。6.1.5钢筋及波纹管施工钢筋加工及安装的一般方法和要求按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中规定执行。0#和1块钢筋数量及规格多，位置密且有预应力束管道及预留孔预13、埋件，在钢筋施工过程中除严格按照图纸布置外，对部分位置有矛盾的钢筋或预埋筋要根据以下原则避让，预应力束钢筋骨架受力钢筋构造钢筋（注：位置在前的项目优先保证）。钢筋在使用前必须按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）验收，分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方可使用。按图纸精确放出钢筋大样进行加工钢筋，并按次筋让主筋，非预应力筋让预应力筋的原则布置。梁的底腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度，保护层厚度采用塑料垫块来控制。预应力钢筋束管道位置首先设在已扎好的钢筋骨架上并用井字钢筋定位。间距一般为4050cm沿孔道纵向设置。波纹管采用12的螺纹钢固定定位，为防止焊接钢筋过程中烧伤波纹管，特在14、其上放置钢板以隔离开。接头处采用口径稍大的波纹管连接，外面再用黑胶带扎牢。0#块和1块箱梁底部和上部的上下层钢筋间，应用Z字型钢筋支撑，每1.5m放一档，以防施工时两层钢筋并在一起。预应力筋的预留孔采用塑料波纹管，锚垫板按设计要求位置固定在封头模板上确保与孔道垂直。钢筋在绑扎的同时，要根据挂篮的特点同时布置好挂篮后锚预埋筋，挂篮后锚预埋筋采用冷拉级钢（8根每边4根），以后每块段均要预埋后锚筋，后锚的位置根据挂篮的构造而定。6.1.6 砼浇筑0#、1#块砼采用混凝土输送车运输，泵送的方法，砼采用C50。本工程的0#、1#块整体一次浇筑，中间不设施工缝，由于混凝土方量大且均为薄壁结构，混凝土浇筑有15、一定的难度，混凝土必须具有足够的初凝时间，施工可掺加一定数量缓凝剂，初凝时间不小于6小时，坍落度控制在1214cm之间，浇筑从0#号块中间同时向两侧进行，分层浇筑，在上层砼浇筑时确保下层砼未到初凝时间。箱梁梁高壁薄、钢筋密集，混凝土入模较为困难，采取的办法是腹板底板设串筒入模，防止混凝土自由下落与钢筋管道碰撞发生离析，底板串筒穿过顶板天窗，顶板则直接入模。浇筑完成后，应立即用土工布覆盖，并洒水自然养护，保持土工布湿润。混凝土洒水养护时间表环境相对湿度60%60%-90%90%洒 水 天 数147可不洒水当环境温度低于5时, 不得对砼洒水。梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。6.16、1.7 预应力施工1）预应力材料箱梁采用三向预应力混凝土结构。箱梁的纵横向采用j15.24高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度为Ryb1860MPa，锚具型号采用OVM15型。以上锚具应符合GB/T5224-2003预应力钢筋锚具，夹具和联接器标准中锚具要求。竖向和边中横隔梁的横向预应力筋均采用25高强精轧螺纹粗钢筋，标准强度Ryb750MPa，锚具型号采用YGM型。2）施加预应力的准备工作 （1）施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； （2）现场已经具备预应力施工知识和正确操作的人员； （3）锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到设计要求的强度； （4）施工现场已具备确保全体操作人员17、与设备安全的必要预防措施；（5）在使用之前所有的张拉设备均进行校验和配套标定。在使用过程中，根据需要重复进行必要的标定以进行校验。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。（6）为了确保张拉力的准确性，在张拉前计算出张拉设备（包括千斤顶、油泵油表、胶管）“油压值输出力”的数值。以后6个月进行一次或张拉200次以后校验。3）预留孔道 （1）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 （2）管道应采用定位钢筋精确定位，固定安装，使其在混凝土浇筑期间不产生位移。固定波纹管的定位钢筋的间距不宜大于0.8m。 （3）管道接头处的连接管18、宜采用大一直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 （4）所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。 （5）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。4）预应力筋安装 （1）纵向预应力筋采用后穿法进行。横向扁索采用先穿法安装。 （2）在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。（3）在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 （4）对在混凝土浇筑19、之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。5）预应力筋张拉（1）预应力钢绞线穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观察有无窜孔现象，再用压风机吹干。 （2）张拉前，应对预应力钢筋按规范要求做试验，必须对构件端部预埋件、砼、预应力孔道全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，须按有关规定采取措施，端部的预埋锚垫板一定要垂直与孔道中心线，锚垫板上的焊碴、毛刺、砼残碴等要清除干净。（3）本工程预应力后张法张拉程序根据具体的设计要求确定。（4）实施张拉时，应20、使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。（5）本工程预应力筋以应力应变双控制。张拉程序为：张拉程序：0 10con 20con con（持荷2分钟锚固）（6）张拉后钢绞线切割应离锚头5cm左右，采用砂轮机切断。张拉完毕后，应随即压浆，一般不宜超过24h。（7）压浆前必须对孔道进行检查，对排气孔、压浆孔、钢筋滑移等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。6）锚固 预应力筋的锚固，应在张拉控制力处于稳定状态下进行。预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。具体操作:(1)纵向预应力张拉:本桥所有纵向预应力筋张拉均按照左右对称，先下后上，先纵后横的原则进行，为减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响21、，避免由于混凝土收缩徐变过大造成永存预应力不满足设计要求，需要采取混凝土强度、龄期双控指标，在混凝土施工后7天且强度达到90%以上时方可张拉。张拉步骤为： 初始张拉力张拉检查油路的可靠性，安装正确后，开动油泵向张拉油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与预应力管道轴线一致，以保证钢绞线的自由伸长，减少摩阻，同时调整夹片使其夹紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加油，测量并记录钢绞线初始伸长量，完成上述操作后继续加载至控制张拉力，量测实际伸长量并与计算伸长量相比较。预应力张拉前对预应力千斤顶及配套设备进行标定，采取双控法控制，即22、在张拉力满足设计要求的情况下，预应力筋伸长量与设计计算伸长量之差在6%（应计算预应力筋在千斤顶内的长度）.张拉前需要对千斤顶及配套油泵进行检校标定，确定千斤顶压力与液压油泵油压间的关系，同时预应力筋的伸长量计算应准确无误，预应力筋弹性模量、截面积等技术指标取值准确，取用检验单位提供的数据。张拉按照设计图纸的顺序进行，或按照规范规定的先下后上，先中间后两边的顺序，先张拉纵向预应力束，再张拉横向预应力束及竖向预应力筋。张拉作业。所有纵向预应力束张拉均按“左右对称、两端同时”的原则进行，下列说明就是建立在此基础上的。由于张拉是一项非常重要的工作，因此在施工时要做好安排，张拉施工时需注意： 为保证预应23、力的准确，对张拉设备进行定期和不定期的配套检查是必须的。校正后需将千斤顶的实际张拉吨位和相应的压力表读数关系制成图表，以便于查找使用。在下列情况下应对千斤顶和油泵进行配套检验：设备标定期已到；千斤顶或油泵发生故障修理后；仪表受碰撞；张拉200次后；钢绞线伸长量出现系统偏差等。千斤顶加载和卸载时要做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。千斤顶在加载过程中如混入气体，在空载下将千斤顶油缸往返二至三次即可排出空气，保证千斤顶运行平稳。 张拉作业中，梁的两端张拉人员要随时保持联系。发生异常现象时应及时停止，找出原因，及时处理。张拉顺序为：先腹板后顶板，先下后上，左右对称。 张拉作业中，要对钢绞线束的两端同步施加24、预应力，因此两端伸长量应基本相等。若两端的伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再进行作业。 张拉现场须有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；张拉或退楔时，千斤顶及锚具后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片飞出伤人；油泵运转有异常情况时，要立即停机检查。在测量伸长量时，要停止开动油泵。 张拉过程中，要有专人填写张拉记录，同时张拉作业需安排专人负责指挥。 当气温下降到+5以下时，禁止进行张拉作业，以免因低温而使钢绞线在夹片处发生脆断。 张拉时的混凝土强度不得低于图纸规定的90%R设计值和7天龄期。 张拉中，要控制千斤顶工作行程在最大允许行程以内。 张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是否有断丝，以25、及每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。若有断丝、滑丝出现，须视具体问题采取相应的解决措施后，才能进行下一道工序。 预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头。多余的钢绞线应用切割砂轮机割，切割后剩下的长度L3cm。 具体张拉操作顺序为： A、初试张拉力，张拉检查油管路连接可靠、安装正确后，开动油泵向油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后随时调整千斤顶位置，使其中心和轴线方向基本一致，以保证钢绞线自由伸长，减少摩阻。同时调整夹片使之卡紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。然后两端千斤顶常速度对称加载到初始张拉力后停止进油加载，测量并记录钢绞线初长量。完成如上操作后，继续向千斤顶进油加载，直至达26、到控制张拉初始张拉力。 B、控制张拉力张拉 钢绞线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压2分钟，以补偿钢绞线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢绞线伸长量。钢绞线束实际伸长量的量测有如下两种方法： a、在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸伸长量。将每个初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸伸长量的差值，作为本次钢绞线的实际伸长量。则各个张拉循环的实际伸长量之和，也即为钢绞线初始张拉力至控制张拉力之间的实际伸长量。b、开始张拉前，将本束所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用有较大色差较大的颜料标注出一个平面。在任一张拉力下量测伸长量平面至喇叭口端面之间的距离27、。将每个张拉循环中初张拉力和终对应的量测值的差值，作为本张拉循环中钢绞线束的实际伸长量。张拉循环的实际伸长量之和，即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力的实际伸长量，与钢绞线束实际伸长量的计算互为校核。钢绞线束实际伸长量L的计算公式为：L=L1+L2，其中L1：初始张拉力至控制张拉力间的钢绞线束实测伸长量。L2：为初始张拉力下的钢绞线束伸长量，其值通过计算得出。钢绞线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求的伸长值与理论伸长值之间的误差若在6之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到28、设计应力。当出现伸长量超标时应从如下方面入手分析：、张拉设备的可靠性即千斤顶与油泵的标定是否准确；、弹性模量计算值与实际值的偏离，、伸长量量测方面的原因，、计算方面的原因如未考虑千斤顶内的钢绞线伸长值等。、孔道对钢绞线的摩阻系数预计准确度，一般来讲，伸长量超标总是能够找到原因的。c、滑丝和断丝的判断张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，目视检查断丝情况：仔细察看工具处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本钢绞线尾端张拉前标注的平面是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。d、滑丝处理：在张拉过程中，多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，从而29、影响桥梁的使用寿命，因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在规范内时，不需特别处理，即可进入下道工序；当滑丝和断丝数量超过规范允许范围时，则需对其处理。断丝处理的常用方法有：其一是提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿。但最大超张拉力不得超钢绞线标准强度的78；其二是换束，重新张拉或启用备用束。在发生断丝问题时，具体采用何种方式，需与设计、监理单位协商后确定。具体操作为：把专用卸荷座支承在锚具上，用专用千斤顶张拉发生滑丝的钢绞线，将其既有夹片取出，换上新夹片，然后用该千斤顶重新张拉至设计张拉力并顶压楔紧夹片即可。如遇两根以上的严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重损伤，则将该锚具30、上的所有钢绞线全部卸荷、更换该束的全部钢绞线后，重新张拉并顶压楔紧夹片。 (2)竖向预应力张拉：竖向预应力筋采用精轧粗螺纹钢筋，采取同一梁段两端对称张拉的方案，具体操作为：清理锚垫板，在锚垫板上做伸长量的标记点并量取从粗钢筋头至锚垫板标记点之间的竖向距离1作为计算伸长量的初始值安装工作螺帽安装千斤顶安装联结器与张拉杆安装工具螺帽初张拉至控制张拉力的10%张拉至控制张拉力P持荷2min旋紧螺帽卸去千斤顶及其他附件1-2天后再次张拉至控制应力并旋紧工作螺帽量取从许钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离2为计算伸长量终值计算实际伸长=2-1，将该值与理论计算值比较若误差在6%内则在24h内完成压浆，若误差31、超出6%则分析处理。 注意事项为: 除横隔板处的竖向预应力筋使用联结器接长外，其他原则为通长束，不能接长。 张拉时调整千斤顶位置，使千斤顶中心与粗钢筋中心在同一直线上。 张拉后要用加力杆旋紧螺帽，确保锚固力足够。 每束及每轮张拉完成后作出标记防止漏张拉及压浆。 伸长量量测以粗钢筋头至锚垫板上的固定点的竖向距离为准。 张拉时每段梁的横向应保持对称。 每节段悬臂尾部的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉，以使预应力在混凝土接缝的两端均能发挥作用。 在拧紧螺帽时要停止开动油泵。 联结器的两端联结的粗钢筋长度要保持相等并等于联结器长度的一半，避免长度不一导致过短的一侧粗钢筋滑脱失锚。 工具锚一定32、要用双螺帽。6.1.8 预应力真空压浆施工工艺为了防止预应力筋的腐蚀，提高结构的安全度而后耐久性，确保工程质量，本工程主桥预应力压浆采用真空压浆施工工艺。1）预应力真空压浆工艺原理预应力真空压浆技术是在普通压浆技术的基础上，利用预应力管道内的预抽真空（-0.06-0.09MPa）将从压浆泵内流出的高性能水泥浆吸出排气孔从而完成压浆的过程。操作时，抽真空与压浆是一个连续过程，从而使孔道压浆达到饱满而密实的效果。2）真空压浆的主要优点（1）由于采用此工艺后，在压浆之前大多数空气（约90%）已被抽除，因此能基本消除通常采用的压浆方法所引起的气泡（如在预应力管道顶部以及预应力锚具后面的气泡）。（2）在33、水泥浆配合比设计中解决了水泥浆的泌水问题，以消除因泌水产生的孔隙，从而避免这些孔隙可能会成为一个有害水的积聚地而对预应力钢筋产生腐蚀。（3）消除了混杂在高性能水泥浆中的空气。（4）真空吸浆过程是一个迅速且连续的过程。（5）因为在吸浆前必须测试预应力管道内的真空压力值，这项测试工作是压浆的一个前提条件，为预应力管道是否足够密封提供了保证，减少了因预应力管道破损而造成预应力钢筋受腐蚀的可能性。同时，孔道良好的密封性又可使浆体可以充分充满整个孔道。（6）工艺与浆体材料的优化，消除了裂缝的产生，使压浆的饱满度与强度得到了保证。3）真空压浆施工工艺流程（见下页）4）真空压浆施工（1）水泥浆配合比通过试验34、确定上述材料的配合比，水泥浆的强度等级为C40。（2）真空压浆设备SZ-2型真空泵技术参数型号抽气速率极限真空功率重量SZ-2120m34000Pa4kw80kg3SNS注浆泵技术参数型号转速理论排量进道口径排道口径功率重量3SNS245r/min207L/min64mm32mm18.5kw931kg预应力施工完成抽真空，检测预应力管道真空度是否符合工艺要求启动真空泵开始吸浆观察排气孔的出浆情况，符合要求后屏浆23分钟按此顺序施工其余的孔道压浆水泥浆配比设计水泥浆配比材料准备水泥浆搅拌预应力压浆完成后及时清洗设备和管路检查压浆泵出口处的浆体情况，符合要求后进行管路连接真空压浆施工工艺流程图（335、）孔道密封措施鉴于锚垫板的特殊结构，体内预应力采用无收缩水泥砂浆密封，而体外预应力则采用保护罩密封。（4）孔道压浆过程搭设临时操作平台，搬运注浆材料，布置水电管路；检查材料、设备、辅助的型号、规格及数量等是否符合要求，按设备的要求进行注浆元件的密封联接；割除多余钢绞线，按要求对锚头部位用环氧或水泥浆密封，封锚后2448小时内压浆；启动真空泵，从孔内排除空气，若真空压力达到-0.06-0.1MPa并保持稳定表示孔道密封效果良好，若达不到-0.06-0.1 MPa，则表示孔道密封不严；确保密封良好后，在负压满足-0.06-0.1MPa的前提下，将浆体用注浆泵以0.050.7Mpa的压力压进孔道，直36、到浆体通过空气滤清器，关闭有关阀门。继续压浆12分钟，使孔道内保压，关闭进浆阀；除保留进浆阀和排气阀外，拆除其余所有设备及配件，并迅速清洗，至少待孔道内水泥浆终凝3小时后方可拆除进浆阀和排气阀。 每一次制浆时制作不少于三组的70.770.770.7mm的水泥浆试块、养护28天后检查其抗压强度作为档案资料和评定水泥浆质量的依据。6.2 挂篮悬浇箱梁施工6.2.1 挂篮设计、制作及安装6.2.1.1挂篮结构形式与数量的选择 本工程挂篮采用三角形无压重挂篮，挂篮后部不设压重，利用竖向预应力筋及锚具与梁体锚固，以解决挂篮在梁体施工时的倾覆稳定问题，整体结构灵活、使用方便、移动便捷，可进行单元化组拼，以37、满足不同结构不同断面的施工要求，挂篮自重（包括模板）与梁节段重量之比为0.30.5左右。所采用的挂篮重43.2t，而采用挂篮施工的节段混凝土重量在88.4105.82t之间，挂篮重量与节段重量比在0.410.49之间。三角形组合梁式挂篮由模板系统、悬挂调整系统、三角形组合梁、滑行系统、平衡及锚固系统、工作台等组成。每个挂篮有两片三角形组合梁（详见上图及挂篮构造表）。6.2.1.2 挂篮加工制作挂篮设计制作要有较大的安全系数，加工制作应选择质量过关的专业厂家。对底模前后横梁上的吊带、三角形桁架等重要部位的焊接质量，必须逐一进行检查并加载试验，合格后方可使用。挂篮构造表编号名称钢材种类型号数量（根38、）长度（m）榀数（榀）每米理论重量（kg/m）重量（kg）1斜支撑工字钢25b45.8双421948.82立杆支撑工字钢40b24双73.81180.803下横向联结杆槽钢16b27.2双19.74568.514上横向联结杆槽钢30b19双39.17705.065主纵梁工字钢70212双138.186632.646底模支撑纵梁工字钢30b205.37单52.715661.057吊带1钢板Q23576.0宽20cm,厚2cm,孔径5cm，孔距15cm。1444.408吊带2钢板Q23522125.609前上横梁槽钢45b117双87.42971.610前下横梁工字钢56b117单1151955.39、0011后上横梁槽钢45b117双87.42971.6012后下横梁工字钢56b117单1151955.0013锚固螺杆8只*7.85*103*1/4*0.0322*1.3157.0714钢材合计用量（不含各部加强钢板）28177.1315其他荷载（箱梁模板、脚手架、螺栓及施工人员等）15000.0016总 重43177.136.2.1.3 挂篮拼装就位0#和1#块浇筑完成后，在0#块和1#块上拼装挂篮，拼装作业在高空进行，工作面小，工作条件差，拼装前必须作好充分的准备，拼装程序对称进行。挂篮行走系统中支座下设置了钢木组合式走道板。其作用是通过不同高度的垫层，消除桥面横坡对挂篮行走时产生横向力40、的影响，防止挂篮行走过程中偏移纵轴线，保证连续梁施工的质量。挂篮安装流程为：铺设型钢走道板设置50圆钢滚动轴挂篮基座导梁每只挂篮8根后锚螺杆锚固（0、1块浇筑时预埋）安装立柱安装立柱顶横梁安装前后上横梁安装前后斜拉杆安装吊带及前后下横梁铺设挂篮小纵梁铺设底模调整浇筑块段的梁底标高挂篮后板平撑和斜拉杆锁定。挂篮制作安装完成后，在挂篮施工前，进行挂篮压重试验。其目的是确定挂篮的受荷变形和设计计算是否吻合，另一目的是消除挂篮制作时残留的非弹性变形，使得挂篮施工时，箱梁浇筑的标高变化能够得到有效控制，使得连续梁的施工更接近设计要求的曲线变化。挂篮的加载试验的重量依据最重梁段的重量进行，并根据箱梁混凝土41、浇筑时的加载顺序及方法进行，待挂篮变形稳定后进行卸载。挂篮试验：挂篮拼装好之后，采用砂袋堆载加压法进行试验。试压时，按砼浇注的分级重量进行加载，每级荷载完成后应固定一段时间，测量变形值，最终加至设计荷载的1.2倍；加载时两端必须同时加载，保持一致，误差控制在5%以内。每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况。分级卸载，并测量变形，记录数据。试验结果应整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。6.2.2 2#10#块浇筑6.2.2.1 2#10#块施工 （一）一般要求挂篮制作安装结束后，开始挂篮悬臂浇筑施工。根据设计图，主跨悬臂浇筑的块件有9块。悬臂浇筑施42、工时，挂篮施工的1个周期及主要技术质量要求遵循下列原则进行。（1）在已完成的连续箱梁块件上，测出箱梁中心线，在此基础上，精确放出挂篮前支点下支座位置，然后铺设钢轨，铺轨面采取润滑措施。（2）检查挂篮上千斤顶设备的状况，如完好无损时，放松吊带，放松吊带时应先松后吊带，然后再松前吊带。前后吊带放松时注意均衡同步，不能个别放松过猛，形成钢结构局部荷载集中，而造成钢结构破坏，影响挂篮的使用。（3）解除挂篮后锚固时，必须均衡同步进行。（4）检查挂篮的各部分受力状况，做好挂篮移动前的准备工作。施工挂篮移动采用手动葫芦朝前移动的方案，因而挂篮移动前同时也必须检查手动葫芦状况。挂篮移动时，注意同步前进，前进543、0cm作一次观察，防止挂篮有转角引起误差，同时也防止挂篮受扭变形。（5）挂篮移动就位后收紧吊带，在挂篮中，悬吊系统依据箱梁截面的特征布置，吊带收紧工作应做到仔细，前后横梁吊点应均衡同步提升。挂篮前后横梁吊带的收紧工作和测量同步进行，先初步调整挂篮位置，然后再精确定位后安装上限位销子。（6）检查挂篮各部分的状况，包括挂篮轴线等，清除挂篮底板的杂物，同时进行内、外模板的保养工作。（7）先布置底板、肋板钢筋、预应力管道等，再立内模，进行顶板钢筋、预应力管道安装，布置封头板等工作。（8）混凝土浇筑前，再对挂篮的状况进行检查，并复测标高。对钢筋、预应力管道、锚具安装情况以及模板情况等在复核图纸的基础上，44、根据施工规范进行检查。（9）混凝土浇筑后，作标高观察，每浇筑一段箱梁，应作4次标高观测。注意混凝土应由外到里进行浇筑，以避免箱梁根部新老混凝土之间产生裂缝。（10）箱梁混凝土强度达到设计要求强度后，进行预应力张拉工作。预应力张拉前先进行标高观察并做好记录，然后进行预应力张拉工作。预应力张拉根据设计要求的步骤及程序进行，张拉完成后，再测定箱梁混凝土的标高，做好记录，并且与预应力张拉前的箱梁标高作比较，分析预应力张拉前后箱梁混凝土的反弹，如正常则进行管道压浆。（二）连续箱梁悬臂浇筑的流程挂篮前移就位安装底模及外模扎底板钢筋安装肋板封头模板绑扎肋板钢筋安装预应力管道内模就位绑扎顶板钢筋顶板纵、横、竖45、向预应力管道检查钢筋及立模情况浇筑混凝土冲洗管道及混凝土养护穿预应力筋张拉预应力钢筋管道压浆、封锚挂篮落架。（详见悬臂施工框图）（三）钢筋制作及安装钢绞线下料、穿束前移挂篮就位至下一段进入下一段砼施工循环纵、横、竖向预应力张拉压 浆张拉机具准备压浆机具准备砼 养 护拆端模、处理砼接茬面拆内模、外模砼试件制作锚具进货、检验绑扎顶板钢筋安装顶板纵向及横向波纹管、预埋件浇筑剩余腹板及顶板砼砼拌制、运输挂篮预压及测试安装挂篮标高、中线调整及其外模就位绑扎底板、腹板钢筋安装底板纵向及竖向波纹管、预埋件内模就位钢筋下料加工锚垫板加工波纹管、预埋件加工浇筑底板及部分砼腹板砼强度90 （1）由于钢筋的绑扎在施46、工中时间较长，对于悬臂浇筑来说非常不利，所以钢筋施工时，尽量在地面绑扎成钢筋网片及骨架以便进行总体吊装，缩短施工工期。同时合理安排绑扎次序，判定施工工艺规则，保证钢筋绑扎的质量。 （2）钢筋的进场验收及加工制作须符合公路桥涵施工技术规范中的要求和规定。 （3）箱梁悬臂灌筑施工的钢筋安装顺序：A、安装底板下层钢筋网片；B、安装底板上层钢筋网片，底板上下层钢筋网片间用型钢筋垫起焊牢，防止人踩，保持上下层钢筋网片的规定间距；C、腹板钢筋架插入底板上下层钢筋网中，然后绑扎下倒角的斜筋和腹板下部纵向钢筋；D、安装波纹管及定位网片；E、安装顶板下层钢筋网片；F、安装顶板波纹管及定位网片，顶板锚具及螺旋筋；47、G、安装顶板上下层钢筋网片，焊接架立筋使上下网片保持规定的间距。（4）钢筋安装注意事项A、锚头垫板与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好；B、顶板钢筋的安装注意顶板横向预应力钢绞线的线型控制，必须严格按照设计位置安装，各种定位钢筋安装牢固，防止钢筋变形；C、在底板、腹板钢筋绑扎完毕后，铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋；D、钢绞线在专用场地统一堆放、加工成型，施工过程中采用切割机进行下料，严格按照设计要求的尺寸进行，保证钢绞线不受损。钢绞线加工成束，并用绑扎丝绑扎，清除表面的污垢后，再进行安装；E、波纹管安装时，必须先对钢筋骨架进行固定，防止因变形而影响波纹管正确安装，然后按照计算的钢绞线坐标，以0块中心为48、坐标原点，以0块纵向为X轴，竖向为Z轴，横向为Y轴，确定出波纹管的位置。U型定位筋的直线段间距为1.0米，曲线段间距为0.5米。为防止出现漏浆现象，波纹管接头处、锚垫板与波纹管连接处一定要采用胶带纸密封，特别要注意顶板波纹管的高度一定要满足设计要求，波纹管内采取预穿塑料管的方法。F、入模后的钢筋网片应按设计要求调整就位，位置正确无误后才准灌筑混凝土。6.2.2.2 砼浇筑本工程箱梁悬臂浇筑段由于截面尺寸小，腹板、底板、顶板都很薄，加之钢筋密布，三向预应力管道纵横交错，增加了砼的浇筑难度，施工中采用混凝土泵车输送砼。（1）砼箱梁节段分两次浇筑法，即箱梁节段的底板、腹板的一部分第一次浇筑；腹板的一49、部分和顶板则第二次浇筑。当底板混凝土浇筑完成时，立即加盖板封闭，以防止混凝土从下口冒出；然后在混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。（2）由于箱梁较高，混凝土自由下落高度大，所以腹板要安装串筒。检查机械设备是否齐备和正常，做好一切准备工作。（3）底板混凝土从“天窗“和串筒入模，入模后人工摊平，用插入式振动棒振捣。混凝土由挂篮底板的前端开始浇注，浇筑顺序由中线向两侧为宜。在底板与腹板倒角处及张拉槽处应加强振捣，以防出现蜂窝、麻面现象。（4）腹板混凝土以串筒入模，并分层浇筑，每层厚度以30cm为宜。由于腹板较高，要在内侧模上开设窗口，以利振捣和观察。（5）顶板混凝土较薄，一般不分层，但由于梁段顶板管道密集，50、上下重叠，若不分层，将会出现混凝土的“虚振”现象。混凝土入模时，先将承托处填平，振实后再由箱梁两侧向中央推进。（6）在混凝土入模过程中，对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。随时注意保护管道不被损坏和移位。混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上走动，否则会引起管道下垂，造成混凝土“假实”现象。（7）混凝土从下向上进行浇筑，易使上层钢筋网和波纹管受到污染，为此，当混凝土入模时，进料口必须用钢板盖住。（8）混凝土在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。（9）新旧混凝土接缝处的漏浆处理一定要及时，一般通过加强新灌梁段与已成梁段内外模的联结，可以防止出现错台，避免出现漏浆。（10）试验51、人员及时测定混凝土坍落度及和易性的变化，及时通知拌和站进行调整。（11）砼浇筑完毕后，应马上清理预留孔道。（12）砼浇筑完毕后在12小时内用白色土工布遮盖，经常洒水，保持砼湿润状态。若遇气温高或太阳暴晒时，则应在砼初凝后即覆盖白色土工布以免砼的干缩裂缝；冬季施工要采取给梁段覆盖保温材料、封闭梁段阻止通风对流、适当延长拆模时间等措施，以做好混凝土的保温养护工作。（13）现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作45组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进行横向拉毛，端头板可52、在混凝土强度达到2.5MPa以后予以拆除，并凿毛处理。混凝土施工及预应力钢筋张拉等工序详见0、1块施工。6.2.3 挂篮施工箱梁节段标高控制6.2.3.1施工控制的方法 主桥箱梁采用挂篮悬臂浇筑逐节段推进，推进设备为挂篮，节段长度3.54.5m。在悬臂浇筑施工过程中，严格控制每一节段的轴线（桥梁的平面位置）和标高（桥梁的高低位置），以确保成桥线型与设计线型吻合，达到线型美观和顺无折点的目的。施工的目标值见下表。 由于在悬臂浇筑的大跨径桥梁施工过程中，受许多确定和不确定因素的影响，施工中的实际结构状态有可能偏离预先指定的目标，这些结构变形有的是可以克服的，有的是施工中无法避免的。对于可预测的施工53、变位进行施工前的预变位，例如：浇筑后的节段总有沉降（标高差），根据这一情况可在浇筑前对节段进行预抛高，从而消除沉降对成桥线型的影响。 施工目标值表项 目梁底板标高翼缘底标高轴线（纵横）误差值（mm）1515156.2.3.2控制项目和控制方法施工控制的目的是确保结构的安全和稳定，使成桥后线形达到设计要求，并且与结构设计的状态基本吻合。在确保结构稳定的前提下，全桥都要进行变形、施工挠度与标高控制。A、挂篮系统自身变形的控制在混凝土浇筑过程中，挂篮系统的变形是不容忽略的。其变形由弹性变形与连接件松动引起的几何变形组成，采用施工现场预压测试的方法，作出连续梁各节段放样标高的附加抛高。B、结构变位监测54、点的设置为正确反映连续施工期的变位，把梁底标高作为控制监测值，其中梁底标高利用预埋一根从梁底至顶板的粗钢筋来引测，并在钢筋安置后测出钢筋顶与底板的标高差。C、挂篮前移就位标高控制挂篮前移就位由三项控制内容组成，其一是成型设计标高；其二是施工期预变位；其三是挂篮体系在节段混凝土浇筑过程中产生变形的附加抛高。就位标高是直接控制结构线型的关键，在挂篮前移就位实施过程中，应保证前吊带均匀受力，后吊带与后锚收紧，以确保标高的正确。D、混凝土浇筑后控制标高测量混凝土浇筑后各控制点标高数值，用于对已建结构状态的校核，以便修正未浇筑节段的标高。E、施工预应力后控制标高测量施加预应力后结构控制标高的测量，目的在55、于获得它与利用实测结构分析而得的差异，从而了解预应力值是否发生偏差，以及决定是否修改预应力的理论值。F、结构整体线型控制施工起始段标高控制：施工起始段是指在悬臂施工前支架上浇筑的节段即0、1块。起始段控制标高由结构成型的标高与预变位、支架变形、基础沉降抛高和支座受压变形抛高所组成。其中，支架变形及其基础沉降抛高，对标高影响最大。因此，起始段支架的刚度宜加强，基础应加固，以减少结构线型的初始误差。合拢段及待浇筑节段标高控制。合拢段施工标高是根据未浇筑节段部分成型线形和顺、与设计标高偏差最小的原则确定的。由于节段施工标高的误差，预定的合拢段标高将被不断修改，直至合拢。因此，节段标高的偏差，虽然发生56、在局部，但按结构整体线型和顺的要求出发，却是影响整体的问题。G、节段重量及预加力的实测节段实际重量与理论重量的差异，可以从混凝土试块中的实测数据获得。由于节段立模误差、混凝土浇筑时引起模板膨胀变形等都影响节段重量，故试块计入实际含钢量后的容重可以校核节段混凝土重量计算值。实际预加力的测量数据，主要取于预应力钢筋张拉记录。6.2.3.3 施工现场的实施在施工起始阶段对0、1块的支架进行预压测量，符合要求方可进行浇筑。平面位置的控制。0、1块浇筑完毕后，在0、1块和边墩上各设置桥梁中心线和桥墩横轴线交点的轴线控制点，并消除基准点不一的测量误差。标高控制是连续梁线型控制的核心项目。原则是实测实量和理57、论计算相结合，根据实测数据随时更新理论抛高值（即结构基本参数的实测工作与结构施工分析、控制同步进行）。0、1 块浇筑完毕后，在0、1 块桥梁中心线和桥墩横轴线交点附近设置水准点（埋设短16钢筋，顶部打磨光滑，标高比本梁段测点处的施工立模标高高出58），两主墩0#块上各2点，经复核后使用，并在以后的节段施工中始终以此2个水准点为基准控制连续梁的标高。挂篮前移就位标高的测设。根据设计图纸上的连续箱梁底板标高加上计算所得的抛高值作为施工标高，精确测设节段端部的箱梁底板标高，并在箱梁顶板上节段交界处设置结构变位监测点。在混凝土浇筑后，实测箱梁底板标高并将标高引到监测点，得出箱梁底板标高与监测点的高差备58、用，记录箱梁底板标高和监测点标高。预应力张拉结束后，实测并记录监测点标高。将实测箱梁底标高与设计标高比较，并计算混凝土浇筑前后箱梁底板标高差（即沉降量），把沉降量与计算所得抛高值比较，校核抛高值是否符合实际情况，若偏差不在允许范围，就需要对下移节段的抛高值做适当调整，以确保成桥线型的和顺美观。另外，在混凝土浇筑过程中，节段端部封头板有偏移现象，主要是混凝土膨胀引起，必须消除由此引起的误差，以保证节段端部截面方向和截面里程的准确，确保测设位置标高的准确。消除此项误差的方法是以轴线基准点为准，测设各节段端部截面，用绝对距离代替相对距离消除累计误差。采用实测结构基本数据，以控制结构变位为主，控制验算59、结构受力状态为辅的方法，满足大跨径连续梁施工控制状态的要求，实现较小的标高偏差，达到预期目标。6.2.3.4 线形控制中的注意事项1、对每套挂篮都要进行预压来消除其非弹性变形，测出其弹性变形，为确定立模高程提供基本依据。 2、严格控制混凝土容重，尽量使梁段混凝土各龄期的强度和弹性模量技术指标与计算采用值接近，减少实际值与计算采用值之间的误差。 3、严格控制预应力筋张拉力的准确度和张拉时混凝土的龄期要求(龄期达到7天且强度达到设计强度的90以上)。 4、在每个承台和0号段上布设基础沉降观测点和墩身压缩观测点，定测基础沉降和墩身压缩情况，并将结果反应在合拢前4个梁段和边跨段的高程中。 5、定期观测60、温度对T构悬臂端挠度的影响，通常在早晨进行初测，在下午5点后后进行复测，以消除温度影响。观测后将成果图表进行分析，从而为全桥的立模标高和线形调整提供依据。 6、从合拢段前4个梁段起，对全桥各梁段的标高和线形进行联测，并在这4个梁段内逐步调整，以控制合拢精度。 7、保证挂篮预埋件位置准确。当预埋件位置偏差较大时，挂篮不好调整甚至调整不到中线位置，因此必须提高各预埋件的准确 度。同时为了防止振捣混凝土时移位，预埋件要用钢筋固定。 8、根据实践经验及资料研究，箱梁变形对环境温度和日照非常敏感。受日照时，受日照一侧的顶腹板温度与另一侧的顶腹板温度是不同的，且一天内也是反复变化的，且变形变化滞后于温度变61、化。因此，应对日照及环境温度影响进行自始至终的观测。 9、在悬灌即将结束时，梁体悬臂最大，施工时必须严格控制施工荷载的对称，并对墩的变形加强观测。 10、线形控制观测点要有明显标记，并在施工中妥善保护，避免碰撞后弯折变形。用16直径的预埋钢筋作观测点，钢筋露出混凝土面以5mm为宜，并将钢筋顶磨圆。 11、通过线形控制将竖向挠度误差控制在15mm内，轴线误差控制在15mm内。6.3 箱梁体系转换及合拢主桥3跨箱梁有三个合拢段，根据设计要求，合拢顺序如下：边跨合拢中跨合拢。6.3.1 边跨合拢（双悬臂向单悬臂转换）边跨合拢即从双悬臂体系向单悬臂体系转换。边跨现浇段合拢混凝土施工时，适当考虑外部环境62、对现浇混凝土的影响，亦即在全天温度较低的晚上浇筑混凝土，并同时对混凝土采取早强措施。预应力束的张拉在混凝土强度达到设计强度后开始，按设计规定的预应力束张拉程序进行施工，张拉结束后，拆除临时锚固。合拢段混凝土的配合比要特别考虑，使用微膨胀混凝土，在保证设计强度的前提下要求早强。施工时加强管理，加强振捣，切实注意保养，防止裂缝。6.3.2中跨合拢（单悬臂向连续梁转换）由静定体系向超静定体系的转换。在单悬臂体系向连续梁体系转化的过程中，施工要解决的问题有挂篮拆除、中孔合拢段的施工承力设备、中孔合拢段的技术措施、保证连续束预应力张拉的技术措施及箱内清除物等工作。1.挂篮落架：中跨合拢段南、北两侧各有一63、只挂篮，由于合拢段长度只有2m，因而南、北两侧挂篮在10节段施工时就会相碰，因此，南侧挂篮在完成10节段施工后（南侧10节段超前北侧10节段一个节段施工时间）即可拆除，这样南、北两侧的挂篮不会因为位置矛盾而影响整个工期。挂篮的拆除分两部分进行，其一是悬吊系统中的底平台，第二部分是挂篮上部的主桁部分。拆除方法是先将底平台落架，然后挂篮后退至承台附近节段上，用吊装设备予以拆除。2中跨合拢：中跨合拢段的施工是通过桥北侧的挂篮走过合拢段位置，横跨中跨合拢段来实现的，此时，连续梁已经形成南北单悬臂体系。挂篮的就位工作同以前一般悬臂节段施工一样。中跨合拢段的施工比较复杂，由于合拢段是在南北两个单悬臂体系之64、间浇筑混凝土，设计和施工都必须考虑混凝土的热胀冷缩的规律和中跨合拢段混凝土浇筑时的混凝土收缩徐变的影响，即首先必须对中跨合拢段采取制约措施，该制约措施即为设置劲性骨架的方式解决，锁定和混凝土浇筑应一气呵成，时间愈短愈好，做好充分的准备；其次，混凝土的强度增加引起的水化热必须和气象变化同步。所以中跨合拢段混凝土浇筑在深夜低温时进行，降低混凝土自身温度，减少混凝土初凝后水化热的增值，进而减少混凝土收缩徐变的影响，防止裂缝的产生。中跨合拢段混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计要求的强度后，进行连续梁预应力筋的张拉，钢筋束的张拉从底板正弯矩束开始，完成体系的最终的转换。3桥梁中跨合拢后的挂篮，也采用先落架65、后移至承台附近节段后用吊装的方法予以拆除。4劲性骨架设置 （1）劲性骨架水平杆安装下料尺寸应根据合拢具体情况放大样确定。（2）安装劲性骨架前应凿砼露出预埋钢板1cm厚，并按要求将其表面打磨平整光洁。（3）安装劲性骨架，其一端与锚板焊接固定，另一端作为调节端。 （4）施工必须保证焊缝质量，以确保劲性骨架的焊接质量。（5）对劲性骨架调节端封焊，张拉临时束，劲性骨架锁定、合拢。5安装钢筋及预应力管道（1）合拢段有普通钢筋、三向预应力管道，结构比较复杂，底板束管道长、根数多，合拢后穿束比较困难，在合拢前把钢绞线穿入波纹管内。（2）穿束前波纹管要用钢筋骨架支好，保护波纹管不要损坏开裂。波纹管接头连接比较66、困难，采用波纹管接头一端用平常套管，另一端采用铁皮管套筒，波纹管与套筒的间隙用棉纱塞好，外面再用胶布缠好封闭。6合拢段施工测量观测（1）根据规范要求合拢段两端断面混凝土高差不能大于20mm，特别是底板标高、中线误差不得大于10mm。这些指标通过全桥的线形控制达到要求。（2）合拢段混凝土浇筑时要观测标高，以便发现问题及时处理。（3）墩身变形观测：利用全站仪和导线控制点定期复核各墩0#段中心点的位置，并与原设中心点进行比较，偏移位置即墩身变形量。施工过程中，注意观测温度变化对墩身变形的影响。7其他工作（1）在各个T构两梁段灌筑张拉完成后，清除T形构上不必要施工荷载，其他施工荷载移至墩顶0块位置，使67、T形构上的施工荷载处于相对平衡状态，以避免在合拢段端部造成相对变形以及产生“剪差”变位，影响合拢精度。（2）在全桥T构梁段张拉完成后，即对全桥的桥面标高以及桥轴线进行联测，观测气温变化与梁体（竖向及水平）相对标高变化，观测合拢段的长度变化随温度变化情况。（3）因砼的强度增加引起的水化热必须和气象变化同步，因此在合拢前一周对气温进行观测，特别是夜间，每小时观测一次，确定最低的合拢温度时间段，尽量确保混凝土浇筑在一天中最低温时进行，降低混凝土自身温度，减少砼初凝后水化热的增值，进而减少砼收缩徐变的影响；合拢段混凝土浇筑完毕，立即加强养护，使之保持湿润，并覆盖，以减少日照直射的温度影响；混凝土内外温68、差控制在22以内，防止裂缝的产生。（4）合拢段砼的配合比试验室要专项制定，使用微膨胀砼，在保证设计强度的前提下要求早强。施工时加强管理，加强振捣，切实注意保养，防止裂缝。七、安全措施主要安全保证措施：A 安全责任实施全员管理，认真贯彻“安全第一”的方针，建立健全安全保证体系，建立各级安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。B安全管理与培训进行安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识水平。主要包括进行安全思想教育，学习国家劳动保护法规、安全施工管理条例等；进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育；进行法制教69、育等。C安全管理措施加强安全警识：在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。加强机械使用管理：定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全，教育司机文明驾驶。加强临时结构的安全管理：临时结构的施工设计，须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底，施工中注意观测临时结构的安全状况。加强消防治安管理：对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。加强用电管理：注意用电安全，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，专由电工管理。D 主要工程项目的安全保证措施墩台施工，四周设作业平台和护栏，悬挂安全网，作业人员上下墩台设置专门扶梯，禁止沿脚手架攀爬。安装现浇梁支架时，70、禁止人员在附近行走，钢丝绳在使用前要检查计算，跨越被交道的支架,在行车道的两侧设置防撞护栏,在前方设简易限宽护栏，并派专人进行全天候的交通指挥。张拉连续梁时，端头设防护措施，作业人员应站在侧面监护仪表。梁部施工对桥梁施工中的辅助结构、挂篮、支架等结构进行分析检算，确保有足够的安全系数，并采取相应的安全措施。挂篮移动时，现场由专人负责指挥，缓慢对称进行，并加强观测，就位后及时锚固。砼浇筑过程中操作人员要有明确的分工。分工应稳定，不在操作前临时调换工种，避免技术不熟练而发生意外事故。吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。E 航道通航安全措施a、航道通航安全措施为保障71、航道的正常运行，加强航道管理部门的联系，制定出详细的施工期间航道管理实施细则。(1) 夜间设航标指示灯。 (2) 航道上箱梁施工时照明灯具应加装遮光设施，防止眩光干扰船舶的航行。(3) 施工前办理在航道施工的相关手续，遵守航道管理规定，施工中与航道管理部门加强协调，服从组织，加强配合，在不影响河道安全的情况下组织施工。必要时请航运管理部门配合，要求过往船舶遵守有关规定，加强联系、协调和管理。b 航道通航安全预案（1）在跨河施工期间，每天进行安全检查，主要内容如下：标识、标牌是否齐全，防落物网绑扎是否牢固，安全值班人员值班情况，落实施工人员岗前安全教育，人员安全带、安全帽的佩带，施工用电安全等。72、（2）在河道内进行挂篮前移、混凝土浇筑、张拉作业施工时，提前6小时通知航道上管理部门，暂时停止过往船只放行。以确保安全。（3）正常施工过程中，专职安全员配合航政管理部门进行安全管理。八、质量保证体系一）、质量目标工程质量达到优良标准，争创精品工程。二）、质量保证体系实施GB/T190012000ISO9001：2000标准质量管理体系，质量保证体系框图后附表。三）、质量保证措施为保证质量目标及各工程项目质量技术措施的实现，特制定以下保证措施：1）建立健全质量专职机构，强化质检测试工作项目经理部安质部、施工队安质室、工班兼职质检员，逐层把好工程质量关。2）加强测量、试验工作项目经理部试验室为施工73、提供可行的工艺参数和中间试验能力，测量班严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度。3）加强人员培训工作开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，经考核合格后方准上岗工作。4）强化技术管理、大力开展科技攻关1、建立以项目经理部总工程师、施工队主管工程师为核心的技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。2、推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。四)、加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关1、确保所有进场材料性能及有关技术指标符合标准，把好源头质量关。2、建立开工前的技术交底制度74、。 开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。3、工序“三检”制度“三检”即：“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4、隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，严格执行合同条款关于 “隐蔽工程检查和签证”有关规定，首先由工班、队、项目经理部工程部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。5、工序交接制度实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序75、不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6、工艺流程规范操作制度以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。7、原材料、成品、半成品检查制度原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经抽检合格，监理工程师复检认可后，方可用于施工。8、仪器、设备的标定制度各种仪器仪表、设备均按计量法的规定进行标定。项目经理部设专人负责计量工作。9、施工技术资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理；施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工的良好工作作风；施工原始资料的填报完整、清76、晰、准确，确保施工资料的真实性；资料每月由专人收集归纳一次。九、文明施工和环境保护措施一）、文明施工措施（一）、施工驻地建设1、办公、生活设施1）、办公、生活区明确划分，严格管理，定期清理垃圾，注意环境保护，使现场整洁、文明、有序。2）、生活区内应设厨房、食堂、必备的生活设施、垃圾箱和配电设施，生活及办公区内应配有有线电视和互联网。3）、生活、办公区应设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设，不得裸露于地面或悬空。2、告示牌、管理图表及现场标识1）、工地现场的交通道口或醒目处设立施工告示牌；施工现场设置相关的安全、防火、交通等警示标志，并在施工区域设置警戒标志，禁止闲杂人员进入施工现77、场，以免发生意外。2）、内业管理：项目部建立、健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、记录数据、施工图表齐全，定期检查各项制度落实情况，所有质检、试验检测、计量支付数据等实行计算机管理，并实现计算机联网管理。3）、生活、生产污水妥善处理，达到排放标准后方能排出，垃圾定点堆放、及时处理，严禁乱扔乱弃。4）、施工便道布设合理，由专人负责养护；材料运输车采取有效的封闭措施。3、施工现场管理1）施工场地规范化，材料、模具堆放整齐。2）各种机具，车辆和材料要按指定地点有序堆放，并按规范要求做好下垫上盖。各种机具必须在明显位置挂出机械操作规程，严格按照操作规程操作机具。3）施工现场必须服从统一指挥，加强夜78、间施工管理，尽量减少噪音大的机具用于夜间施工，以免影响周围群众休息。二）、环境保护措施（一）、加强施工管理，强化环保意识1、建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业组负责人组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，层层强化环境保护意识，加强施工全过程跟踪监督、检查、监控、量测，及时了解情况，采取相应的对策、措施完善对周边环境的保护。2、制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善保护。（二）、实行封闭、半封闭管理，减少对周边环境的影响1、分别对施工区域和生活区域实行79、封闭和半封闭式管理，施工区的材料堆放，材料加工、机械停放等场地设置围护封闭；生活区设置围墙与外部隔离，实行半封闭管理，以减少噪声、粉尘、弃渣等对周边环境的影响。2、在干燥地面和区段施工时，要及时洒水压尘，保持土壤湿度；对工地内存放的土石方、砂石材料、建筑垃圾要集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。3、将施工现场的固定噪声、振动源（加工车间、搅拌机、料场等）相对集中布置，必要时增设声屏障板、墙等装置；合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，避开噪声敏感时段，避免人为噪声。（三）、加强废水、废气、废渣的管理1、废渣运至指定地点堆弃，废水经过净化处理后排放。2、对燃料、油料、化学品、酸、施工废80、水，泥浆及有害气体和尘埃等经预处理后，采用专用运输车辆进行废水、泥浆的运输；3、工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，生活污水要进行集中处理，达标后排放入指定排放沟中；生活垃圾及时清理，将其运至指定的地点进行掩埋处理。4、施工占地范围之外的植被、树木，必须尽力维持原状，不得任意破坏。5、做好场地周边的排水沟槽、边坡防护，防止发生土壤冲蚀。6、禁止在施工现场熔沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有害烟尘、恶嗅气体的物质，禁止用有毒化学物质做注浆防水剂，有毒有害废弃物不得用于回填。不得污染施工现场及周围环境。 质量保证体系框图质量体系保证框图技术保证 严格按ISO9001质量管理程序运作测量及试验复81、核质量记录推广新技术、新工艺掌握规范验交标准技术交底图纸会审技术岗位责任制质量终身责任制提高工作能力思想保证组织保证质量领导小组QC小组QC成果工法应用样板引路总结表先进提高质量意识QC教育质量第一教育培训为用户服务下道工序是用户工程回访改进工作质量施工保证创优质工程下道工序是用户质量第一为用户服务经济保障经济法规经济责任制优质优价质量抵押金完善质量支付手续制定奖罚条令经济兑现提高经济效益进行自检互检交接检加强测量试验控制政府社会监督建设设计监理监督质量评定主要管理、施工人员一览表序 号姓 名职 务职 责备 注1余卫华项目经理项目总负责2陈向军项目总工技术总负责3赵 勇工程部部长技术主管4吕银82、存专职安全员安全负责人5暴 德试验室主任试验主管6王天亮工区经理现场施工主管7姜新华工区技术主管现场技术主管8叶少友安全员现场安全负责人9熊安民调度长负责现场调度10吴秀成施工员桥梁工程师11邹 森质检员桥梁工程师12刘化富施工队队长现场施工负责人13岳涌泉技术员负责现场技术14151617申嘉湖高速公路第J6合同安全技术交底书中铁二十一局三公司申嘉湖项目部 编号： 项 目 名 称申嘉湖高速公路部 位I匝道桥悬浇箱梁交底内容：1、必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和有关的安全管理制度、克服麻痹、侥幸心理，保证职工在施工生产过程中的安全83、与健康，建立各级各类人员的安全生产责任制形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并对职工进行安全教育。 2、 安全工作要依靠科技进步和科学管理，要以建设安全质量标准工地为载体，加强安全基础和全员安全教育，提高全员安全素质。3、 严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须佩戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁违章指挥冒险作业。4、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。5、施工过程当中所使用的安全用品、工具和电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。6、对特种作业人员加强培训考核，实行持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。7、加强安全84、生产检查，并和安全生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下发隐患通知书，限期整改，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患，立即停止其作业。交 底接 底时 间时 间申嘉湖高速公路第J6合同钢筋加工及安装技术交底书 中铁二十一局三公司申嘉湖项目部 编号：I01项 目 名 称申嘉湖高速公路部 位I匝道桥悬浇箱梁交底内容：1、钢筋进场后要妥善保存，底部用枕木或砖垫高离地面30cm，并用彩条布或塑料布盖好。2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3、钢筋应平直，无局部弯折。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，严禁先焊后85、弯。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋焊接药皮应随焊随敲。5、 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积为：受拉区，绑扎接头不超过25，焊接接头不超过50；受压区，绑扎接头不超过50。6、绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。7、在骨架上的连接点处应加以焊接，为防止吊装和灌注砼过程中，不致松散，变形，移位，必要用增加加强钢筋。 检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距586、同 排10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高、直径5保护层厚度58、钢筋位置允许偏差交 底复 核接 底时 间时 间时 间申嘉湖高速公路第J6合同模板安装技术交底书 中铁二十一局三公司申嘉湖项目部 编号：I02 项 目 名 称申嘉湖高速公路部 位I匝道桥悬浇箱梁交底内容：1、模板的几何尺寸符合设计要求，板面平整、光洁。2、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。3、模板在安装过程中，接缝应进行严格处理，要保证做到结合紧密，不漏浆，保证砼面美观、线形流畅。4、安装侧模板时，设拉杆固定，防止浇筑混凝土时模板胀模移位。5、模板安装后，应对其顶部87、标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，专人看管，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。6、模板使用竹胶板材料时，表面严禁涂油。7、模板安装的允许偏差。 项 目允许偏差（mm）模板内部尺寸+5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差+2，-5模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0交 底复 核接 底时 间时 间时 间申嘉湖高速公路第J6合同预应力施工技术交底书 中铁二十一局三公司申嘉湖项目部 编号：I03 项 目 名 称申嘉湖高速公路部 位I匝道桥悬浇箱梁交底内容：1.预应力管道埋设采用定位钢筋控制，定88、位钢筋采取焊接的方法与其他钢筋进行牢靠固定。定位钢筋的间距不超过80cm。当预应力管道与其他普通钢筋冲突时，在不影响钢筋受力的情况下适当调整钢筋位置，严禁切断钢筋。2.预应力管道接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，并且用胶带封严，防止漏浆。3.预应力管道要防止水和杂物进入。4.顶板预应力管道采用扁平波纹管，严禁人踩和挤压。5.钢绞线用人工穿束法，束的前端必须认真处理，单根穿束时钢绞线的前端要套“弹头”，“弹头”与钢绞线间用埋头螺丝拧紧，防止穿束时“弹头”掉入管道内。6.锚具安装时，锚下垫板平面与钢束管道垂直，锚孔中心对准管道中心，钢束管道与锚具端头采用填塞麻絮等措施进行封堵处理。张拉时锚具夹片89、与锚头锥孔保持清洁，预应力张拉完毕后，要及时采取措施保护锚头。7.预应力的张拉班组必须固定,且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行,不允许临时工承担此项工作.交 底复 核接 底时 间时 间时 间申嘉湖高速公路第J6合同砼浇筑技术交底书 中铁二十一局三公司申嘉湖项目部 编号： 项 目 名 称申嘉湖高速公路部 位I匝道桥悬浇箱梁交底内容：1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的分工和技术交底，并对模板和钢筋的细部尺寸等及混凝土的拌和运输、浇筑机具进行一次全面检查，满足施工要求后方可开始施工。2、混凝土浇筑前应检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧。3、混凝土浇筑时，下料连90、续、均匀，不可对一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，尽量减小其冲击力。混凝土浇筑时水平分层，纵向分段进行，水平分层厚度小于30cm，水平施工缝设在梗肋下30cm处，先底板后腹板再顶板的顺序进行。分区专人振捣，混凝土施工前，对振捣工交底，讲明波纹管位置，严防发生振动棒直接接触波纹管以及漏振、欠振和过振的情况，不得用捣固棒对混凝土进行水平拉运。每孔一次灌注成形，混凝土在初凝时间内浇筑完成。4、施工过程中不得扰动预留压浆管、波纹管及通气孔。5、施工中要有专人检查钢筋模板及预埋件和预留孔的位置和稳固情况，发现问题及时处理。6、施工中要随时检查混凝土的坍落度及和易性，严格控制水灰比，控制混凝土运输、浇91、筑过程中的水分流失，以保证混凝土质量。8、混凝土下落高度不得超过2m，超过2m时要采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。7、浇筑后应及时全覆盖保湿养护，冬季应及时用白色土工布全覆盖保湿养护。夏季施工时用白色土工布予以覆盖箱梁，人工洒水养护砼，使箱梁随时保持湿润。交 底复 核接 底时 间时 间时 间悬臂浇筑法施工安全技术规程1、施工前，制定安全技术措施；挂篮拼装后，要进行全面检查，并做静载试验。2、挂篮拼装及悬臂组装中，应根据作业点的具体情况设置安全防护设施。3、使用的机具设备应进行检查，不符合安全规定的严禁使用；4、检查预埋件和钢带的位置及坚固程度，是否符合设计要求。5、双层作业时，操作人员严守各92、自岗位职责，并应防止铁件工具掉落等。6、挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。7、挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内。挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。挂篮行走和浇筑混凝土时，其稳定系数应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的规定。8、如需在挂篮上另行增加设施时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。9、在底模荡移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况，确认安全后，方可荡移。10、箱梁混凝土接触面的凿毛作业人员要有安全防护措施。原文已93、完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#94、楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外95、墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯96、线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌97、筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。98、现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工299、人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴100、线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑101、物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况102、，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm103、。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工104、的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇105、筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板106、，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2107、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只108、作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设109、，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的110、作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限111、，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要112、提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算113、起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原114、则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响115、装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂116、浆而灌热沥青等。好的做法是：、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要117、平整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150m118、m并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。2119、40预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。、固定门窗框用的连接铁板与钉接：、连接铁板条：其规格为：（长宽厚）140mm20mm1.5mm射钉规格为：（直径长）3.7mm42mm或金属胀锚螺栓：（直径长）8mm65120、mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：、采用镀锌钢板制作连接铁板条。、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带121、来管道渗漏，为此：、管子接口：、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。、安装、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置122、与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。、水压试验：、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。、压力表必须精确，使用前要进行校验。、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：、不设零线；、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几123、个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建124、筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至2004年125、12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。4、安装工程施工阶段：自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务126、。5、工程收尾交工阶段：本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置（见附图）施工平面布置原则是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往127、以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）控制工期目标330天；其中：0.00以下工期目标45天；主体结构工期目标：90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施：、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标计划实施的技128、术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；、采取激励措施，对工期、工程质量、129、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。其中：基础分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标计划实现的措施：、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定130、，确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；、针对本工程特点与本公131、司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关：把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；把好材料132、使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。、确保安全目标实现，保证安全施工的措施：1、安全目标计划：本项目施工全过程中、消灭重伤事故、消灭伤亡事故、消灭多人事故、轻伤事故率：22、确保安全生产的措施、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组133、织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有134、关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。、作好安全教育及135、现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。、每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。、五大专业工种持证上岗、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。、现场文明施工措施：1、现场文明施工指标：、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；、工完场清、136、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生；、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。2、确保现场文明责任制：、明确现场文明施工责任制；项目经理：负布置；有关工长：负清场责任、督促、奖评责任；有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任；总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。、综合考评按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认137、真打分，由项目经理组织公司派人参加。九、工程质量控制标准、质量标准1、分项工程（1）、合格：、保证项目，必须符合相应评定标准的规定、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80以上，建安工程有80以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。、返工重作的，可重新评定质量等级；、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不138、加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。2、分部工程、合格：所含分项工程的质量全部合格；3、单位工程：、合格：所含分部工程的质量全部合格；质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量评定得分率达到90以上。质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量评定得分率达到90及其以上。、工程分解体系：（见附图）、目标体系：1、目标保证体系：工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个139、单位工程的完整的目标体系。本住宅楼，其目标体系制定如下：、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。、上下水与采暖分部工程由下140、列分项组成：上水管道安装上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。3、质量目标制定：、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。、质量目标制定依据：、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；、有关法规、标准、定额；、有关图纸、招标文件141、施工组织设计、资料；、生产要素的实际状况与动态；、设计要求与有关说明。、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下：、基础分部工程的分项工程质量目标如下图：、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。、目标控制与管理：1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主142、动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。2、实行目标管理或控制，要有两个条件其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。、工程施工体系（生产体系）：、质量控制与管理体系（组织体系）：、质量控制与管理法规体系：3、施工阶段质量控制的全过程：4、施工阶段质量控制原则：、以预防为主，重点做好事143、前控制，防患于未然，将质量问题消除在萌芽状态；、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。5、施工阶段质量控制依据：、有关原材料技术标准；、有关构配件取样试验标准；、有关技术鉴定书；、有关操作规程；、有关规范及验收标准。、施工阶段工程质量管理与控制方法：1、有关技术文件的编制与审核：这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明；、编写开工报告并审核上报；、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；、编写分部分项工程及重点部位144、的技术与安全操作要点，并做了全面交底；、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；、进行图纸会审送签署会审记录；、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。2、质量监督与检查：、检查内容：、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起145、隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖；、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。、检查方法：、目测法：看、摸、敲、照看：根据质量标准，进行外观目测；摸：手感检查；敲：以工具敲击，进行音感检查；照：对暗阴部位以镜子反光检查；、实测法：吊、量、套、靠吊：以托线板、线锤检查垂直度；量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；套：以方尺套方，辅以塞尺检查；靠：以直尺146、辅以塞尺进行检查；、试验检查：必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。3、工序的质量控制：工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。、工序质量控制的内容：、确定工序质量控制流程：每道工序完成后（工序产品）施工自检、互检会同工长检查验收通知监理工程师或甲方代表进行工序检147、查，并办理工序质量验收签证下道工序施工。、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。、及时检查工序质量，并进行分析判断。、设置工序质量控制点：质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。、工序质量控制点的设置：设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，148、也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机149、具有关；如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、150、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制：（本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量151、之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。、对材料的质量控制：材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，152、是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下：、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证；、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试；、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥153、落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。3、施工机械的控制：施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；、机械的选型：选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。、主要参数：其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。、使用与操作：合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质154、量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。5、环境因素控制：项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。、施工阶段的工程预检：预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等；、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长度等；、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。、成品保护：对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。质量与安全组织保证体系质量与安全法规体系工程质量控制体系进度控制系统