1、第一章 编制依据41.1现有的xx（B区）xx工程暖通图41.2国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准4第二章 工程概况42.1工程概述42.2工程特点52.3系统简介52.3.1通风系统52.3.2空调系统52.3.3排烟系统52.3.4采暖系统62.4各方简介62.5 开竣工时间62.6质量目标6第三章 施工准备83.1施工组织机构和人员安排：（见下图）83.2施工技术准备93.3现场准备工作93.4 施工进度计划及劳动力准备103.4.1 建立适度规模的施工队伍103.4.2 组织进场103.4.3 参施人员培训与教育103.5主要施工设备仪器明细表123.2、6主要设备材料明细123.7施工组织安排143.7.1施工准备阶段143.7.2施工阶段15第四章 施工技术、质量要求154.1 通风空调工程154.1.1 工艺流程154.1.2 风管制作184.1.3 风管及部件安装214.1.4244.1.5 空调水管安装244.1.6 风机盘管安装284.1.7 风机安装294.1.8 通风与空调系统调试304.2采暖系统344.2.1工艺流程344.2.2绝热层的铺设344.2.3地板辐射供暖管道安装344.2.4填充层施工364.2.5面层施工364.2.6卫生间施工364.2.7检验、调试及验收36第五章 质量保障体系及技术措施385.1管理方针3、及质量目标385.1.1管理方针385.1.2 质量目标385.2 质量保证体系385.3 质量控制分解435.4 工程质量保证措施435.4.1 建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组435.4.2 贯彻质量方针，提高全员质量意识435.4.3 坚持责任制445.4.4 工序质量控制445.4.5 实施全面质量管理445.4.6 组织质量管理交流活动455.4.7 严格样板制度455.4.8 加强过程检验和试验465.5专业间的协调465.6工程安装质量管理点475.7 质量控制流程475.8质量通病及其预防措施51第六章 安全保障体系及技术措施53第七章 其它施工措施557.1现场4、消防保卫措施557.2冬、雨季施工措施567.3现场文明施工管理措施587.4成品保护措施587.5 材料供应及管理措施597.5.1材料存放场地597.5.2专人负责597.5.3 现场材料码放597.5.4 及时回收材料597.5.5 下脚料管理597.5.6 工程需用材料计划的编制与审批597.5.7 进货检验607.5.8 急需放行物资的处理617.5.9 材料标识617.5.10 露天材料码放应遵循以下原则617.5.11 现场库存物资的码放617.5.12 限额领料制度627.6机械设备管理措施627.7 环保措施637.8临时用电措施637.8.1 管理措施637.8.2 临时用5、电管理要求637.9 降低成本措施64第八章 施工技术资料目标设计658.1目的658.2依据668.3标准668.4施工技术资料的基本内容668.4.1施工准备阶段668.4.2施工阶段668.4.3竣工阶段668.5 资料编制668.5.1组卷要求678.5.2成套数量678.6 保证措施67第一章 编制依据1.1现有的xx（B区）xx工程暖通图1.2国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准1GB50243-20XX通风与空调工程施工质量验收规范2GBJ66-84制冷设备安装工程施工及验收规范3GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范4GB50276、5-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5DBJ01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程6GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范7TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备工程）891SB1-7建筑设备通用图集9GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范10GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11GB50300-20XX建筑工程施工质量验收统一标准12JGJ33-20XX建筑机械使用安全技术规程13GB50149-93建设工程施工现场临时用电安全技术规范14DBJ01-51-20XX建筑安装工程资料管理规程第二章 工程7、概况2.1工程概述2.2工程特点 xx是xx工程中的重点项目之一，全国瞩目。 本工程采暖为保证舒适度，采用地板辐射采暖系统。给施工期间与土建专业的配合及成品保护工作增加了难度。2.3系统简介2.3.1通风系统 本工程采用自然通风满足室内人员对新风的要求，B区地下一层为汽车库，车库内设有机械通风系统，通风方式为诱导式机械通风，送排风机均采用混流风机。地下一层的变电所、二级泵站均设有机械送排风系统。 住宅内的厨房及厕所均设有建筑排风竖井，厕所内设有吊顶式排风扇，排风扇的风管接入排风竖井。2.3.2空调系统 本工程空调系统末端采用风机盘管，室内设置温度三速控制器，室内温度的控制靠水量的变化来实现，各8、个房间内采用温度控制器控制风机盘管的流量达到目的，满足不同人员对温度的不同需求。2.3.3排烟系统 本工程B区地下一层汽车库均设置机械排烟系统。B区内共设有9个防火分区；每一防火分区内设有两个防烟分区，每一防火分区内的防烟分区用挡烟垂壁隔开，挡烟垂壁的高度大于500m。在每一防烟分区内，排烟口、排烟阀均与排烟风机连锁，且设手动开启和自动开启两种形式；自动开启装置可在消防控制室遥控并与自动报警系统联动。2.3.4采暖系统 本工程采用冬季地板辐射采暖;热源由冷冻热力站提供,地板采暖热水供水温度为44/38。冬季采暖负荷为262.9KW,热指标为31.9W/2,采暖系统压力损失为165 KP。本工程9、位于地下一层的空调、采暖供回水干管为同一管道。位于管井内的空调供回水立管与采暖供回水立管分开设置,且均设在同一管井。每户均在管井内设有冷、热量表,用以计量。2.4各方简介（1） 建设单位：（2） 设计单位：（3） 监理单位：（4） 总包单位：2.5 开竣工时间xx年4月16日至xx年8月18日2.6质量目标第三章 施工准备3.1施工组织机构和人员安排：（见下图）生产副经理：总工程师：项目经理：给排水技术 质检员材料员行政安全员班组长、专业施工人员 分部经理：电气技术3.2施工技术准备（1） 认真审核施工图纸及有关资料,熟悉本专业施工规范和施工图集,及时准确地做出施工预算，一般在入场一个月左右完10、成。（2） 根据图纸和设计文件，结合施工现场的实际情况，对施工班组进行技术交底。（3） 在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，与施工工长共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。（4） 建立质量控制系统、进度控制系统。（5） 设立专门资料管理体系，使资料及时完整到位。（6） 结合现场实际，配合项目经理搞好与总承包的关系。3.3现场准备工作（1） 按照施工总平面图的布置,安排好材料库房和加工场，并由专人看管。（2） 按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具11、安置在规定的地点。对固定机具要进行就位,搭棚,接电源,保养和调试工作。（3） 做好冬、雨季施工安排。（4） 设置好消防、保卫措施。3.5 施工进度计划及劳动力准备3.5.1 建立适度规模的施工队伍 根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业人员，满足劳动优化组合。3.5.2 组织进场 集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.5.3 参施人员培训与教育（1） 管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训（2） 施工人员培训u 对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及12、管理教育、宣传和动员。u 对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。u 对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。(3)施工队伍签订施工合同，办理各项劳务手续后，进行入场教育。作业人员安排：序号工 种 名 称计 划 人 数1通风工82电焊工43管道工204钳 工55油漆工46电工27保温工63.6主要施工设备仪器明细表 序号设备名称规 格单位数量备注1剪板机QII-4*2000 mm台12联合咬口机G-1.5 mm台13折方机WS1.5*2000mm台14电动套丝机QT4-C 100mm台15电焊机BX1-300 300A台36试压泵4D-SY1.6MPa台27电锤单相220V把6序号设备名称规 格13、单位数量备注1热球式风速仪0510m/sQDF块12转速表光电式 1%块13温度计支14毕托管8*0.5m8*1.0m套15湿度计通风干湿球温度计支26倾斜式微压计02000Pa1.0Pa套17压力表Y100 0-2.5M块28塞尺A型 17片把19水平尺把23.7主要设备材料明细序号材料设备名称规格型号单位数量备注1排烟风机GYF-6.5I台12排烟风机GYF-7台13轴流风机CDZ-6.3台14斜流风机SJG-6.0S台15混流风机SWF-11A台16789101112吊顶式排气扇L=200m3/h台19213吊顶式排气扇L=500m3/h台814单层百叶风口450450带过滤网个144114、5单层百叶风口500500带过滤网个26416双层百叶风口450120个617双层百叶风口600120个1218双层百叶风口600150个14419双层百叶风口750150个12020双层百叶风口800150个14421铜制闸阀DN20个81622电动两通阀DN20个40823自动放气阀DN20个1624锁闭阀DN50个6425动态流量平衡阀DN100个826碟阀DN50个9627碟阀DN150个828碟阀DN100个1629除污器DN50个3630除污器DN150个431热量表DN32个3632冷热量表DN125个233镀锌钢板1.0M215034镀锌钢板0.75M28035金属软管DN1515、0M23636难燃橡塑管壳DN20DN50M32.637难燃橡塑管壳DN70DN100M36.538难燃橡塑管壳DN125DN200M37.939PVC-U管材DN20DN50M50040镀锌钢管DN20130041镀锌钢管DN2570042镀锌钢管DN3296043镀锌钢管DN4050044镀锌钢管DN5052045镀锌钢管DN7025046镀锌钢管DN8016047PVC-U管材DE2054048PVC-U管材DE2526049PVC-U管材DE323550PVC-U管材DE502603.8施工组织安排根据工程进度情况及业主要求竣工日期，具体流程如下：3.8.1施工准备阶段看图图纸会审施工16、方案编制加工件制作验收保管施工机具准备。3.8.2施工阶段安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收风管安装管路试压系统调整调试资料收集、整理验收、竣工。第四章 施工技术、质量要求4.1 通风空调工程4.1.1 工艺流程 施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风口安装支吊架制安风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工设备安装4.1.1.1 通风工程施工工艺流程4.1.2 风管制作4.117、.2.1 材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。风管板材厚度类 别风管直径或长边尺寸矩形风管中 压 低压 系 统高 压系 统803200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2（3）风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副10018、0mm不大于2m不大于2m2副u 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。u 支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（6）风管法兰连接u 为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法 兰 垫 料 选 用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5u 垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积19、尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。u 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。u 法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。（7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采20、用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。（8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。4.1.4.3 管道支吊架安装（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（2）管道在不允许有任何位移21、的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。（9）保温管道支吊架必须设木22、托，木托厚度与保温层厚度相同。（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向23、为0.0020.003，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。4.1.6 风机安装4.1.6.1 材料要求（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。4.1.6.2 操作工艺（1）工艺流程开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位24、置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。（3）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。定位、放线风机安装工艺流程：设备吊运开箱检验隔振器安装风机安装设备运转、验收4.1.6.3开箱检验设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进25、气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。4.1.6.4定位、放线根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。4.1.6.5搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤26、机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。4.1.6.6减振器安装风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用,如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。4.1.6.7风机安装风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。风机在安装位置上27、要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。4.1.6.8设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。（3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。风机的启动28、：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70，滑动轴承正常工作温度不应大于65。风机轴承的振动速度有效值不应大于629、.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速rpm37537565055075075010001000145014503000振幅mm0.180.150.120100.080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；（1）振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈30、的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导致主轴变形； 电机固定螺栓松动； 选用润滑油不当，轴承损坏。 （2）电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏； 电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。4.1.6.9 成品保护（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在31、棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（3通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。4.1.7 通风与空调系统调试4.1.7.1 仪器仪表要求（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。32、（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。4.1.7.2 调试工艺准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告（1）调试工艺程序（2）准备工作u 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。u33、 绘制通风空调系统的透视示意图。u 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。u 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（3）通风空调系统运转前的检查u 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。u 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。u 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。u 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。u 风机启动并连续运34、转，不少于2h，有单机试运转记录。（4）通风空调系统的风量测定与调整u 按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。u 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。u 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。u 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步35、调向通风机。u 风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。u 系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。u 系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个36、相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。（5）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。u 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。u 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。u 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的37、给定空气参数的允许波动范围和稳定性。u 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在1度时，应在812h；恒温精度在0.5度时，应在1224h；恒温精度在0.10.2度时，应在2436h。u 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。（6）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：u 通风或空调工程概况。u 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。u 空调处理性能测定结果。u 系统风量调整结果。u 房间气流组织调试结果。u 自动调节系统的整定参38、数。u 综合效果测定结果。u 对空调系统做出结论性的评价和分析。4.2采暖系统4.2.1工艺流程地面找平铺设保温板地面打细石砼（管道带压）铺设管道压力试验分水器安装管夹固定划线定位4.2.2绝热层的铺设（1） 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。（2） 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间结合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层。4.2.3地板辐射供暖管道安装地板辐射采暖盘管示意图采暖管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，采暖管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。采暖管敷设前，应对照施工图纸核定采暖管的选型、管径39、壁厚，并应检查采暖管外观质量，管内部不得有杂质。采暖管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。采暖管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。采暖管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；PB管弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充层内的PB管不应有接头。施工验收后，发现采暖管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据采暖管的材质，采用热熔或电熔式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。采暖管应设固定装置。可采用固定卡将采暖管直接固定在绝热板上。采暖管弯头两端40、宜设固定卡；采暖管固定点的间距，直管段固定间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定间距宜为0.2-0.3m。在分水器、集水器附近以及其他部位采暖管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，采暖管外部应采取设置柔性管套等措施。采暖管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。采暖管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。采暖管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PB直接接触的表面必须镀镍。（1） 分水器、集水器宜在开始铺设采暖管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器41、安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。4.2.4填充层施工（1） 混凝土填充层施工中，采暖管内的水压不应低于0.6MPa。（2） 混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员穿软底鞋，采用平头铁锹。（3） 系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。4.2.5面层施工（1） 施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。（2） 面层的施工，应载填充层达到要求强度后才能进行。（3） 石材、面砖在内、外墙、柱等垂直构件交接42、处，应留10mm宽缩缝；木地板铺设时，应留14mm的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10-20mm，装饰层附设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡泡沫塑料。（4） 以木地板作为层面时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。（5） 瓷砖、大理石、花岗岩层面施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。4.2.6卫生间施工（1） 卫生间应做两层隔离层。（2） 卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。采暖管穿止水墙处应采取防水措施。4.2.7检验、调试及验收4.2.7.1阀部件检验 阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和43、严密性试验。试验应在每批数量中抽取10%，且不得小于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。4.2.7.2阀门试验 阀门的强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门试验持续时间应为15s，公称直径DN65-DN200的阀门试验持续时间应为30s，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4.2.7.3地面供暖系统中间验收时，下列项目达到相应技术要求：（1）管材规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。（2）伸缩缝应按设计要求敷设完毕。（3）采44、暖管与分水器连接处应无渗漏。（4）填充层内采暖管不应有接头。4.2.7.4系统水压试验（1）应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。（2）水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层护养期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐个回路进行。（3）试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。（4）在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。（5）水压试验应采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察，不得有渗漏。 （6）再有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。4.2.45、7.5调试与试压运行（1）地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。（2）地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。（3）地面辐射采暖的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。（4）地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕后且混凝土填充层护养期满后，正式采暖运行前进行。（5）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高100C左右，且不应高于320C；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高30C，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连续的采暖管逐路进行调节，直至达到设计要求。（6）地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.546、m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。第五章 质量保障体系及技术措施5.1管理方针及质量目标技术部项目经理其他项目承包商材料部工程质量部工程设计单位工程施工管理部1.协助项目经理作好接口协调工作；2.协助项目经理管理项目内全部设备、材料、施工的技术工作；3.负责所有合同技术条款、附件及协议的起草、编审工作；4.负责培训工作。1.与工程设计单位配合，作好设计联络及施工设计、产品设计工作；2.就项目经理部提出的各种技术问题与工程设计单位协调、接洽；1.负责与其他承包商的技术接口协调工作；2.配合施工部与其他施工作业队协调界面及通道；3.配合各方进行系统调试。1.接受工程质量部检查；2.按47、质量控制计划编制技术文件，并负责执行；3.配合设备、材料检验及施工质量控制。1.负责合同技术条款编制，为采购部提供技术支持；2.对采购活动中检验、运输、仓储进行监督检查。1.协助施工部编制施工方案、调试计划等；2.监督施工人员的技术培训工作；3.协调内部接口，制订接口方案。4.按工程进度计划、项目计划等执行项目的相应部分，并接受检查。5.1.1管理方针优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。5.1.2 质量目标通风与空调分部工程：本工程总体工程质量达到有关北京市质检站和政府有关单位评定的合格等级并达到北京市建筑长城杯要求或48、以上的质量标准，按国家的验收规范标准，分部工程合格率100%，优良率达到98以上，宏观观感打分95以上，质量保证资料齐全，符合建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-20XX）对于机电专业安装质量及施工资料的要求。5.2 质量保证体系（1） 建立以公司经理为组长，总工程师和项目经理为副组长，质量部、技术部、工程部、及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员，目标和分工明确，责任清楚，任务到人。（2） 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度49、，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。（3） 质量小组组长：副组长；组员；（4） 主要技术、质量职能关系框图见下图技 术 部 职 能 框 图工程技术部项目经理项目部下辖各职能部门监理工程师1.协助监理工程师对项目各环节进行管理、监控；2.监理工程师对项目的实施及方案提出疑问、质疑时，及时分析原因并在相关部门的配合下尽快解决；3.配合检查移交工程的质量。1.建立项目质量控制组织，明确各部门、专业的质量职责；2.按质量控制计划监控各部门的执行情况；3.组织项目人员开展质量培训；4.检查服务于本项目的人员、器材、50、机具、材料是否合格并适用于本项目；5.管理对不合格问题的处理，并跟踪验证其有效；6.监控图纸、文件、合同管理工作；7.汇总、编制质量控制月报、季报、年报，做出质量控制工作总结；8.组织对质量文件、质量记录、质量事故处理体系等资料的整理归档；1.由项目副经理担任工程质量部经理，直接受项目经理领导；2.按ISO9000标准及公司质量体系编制项目控制计划，报项目经理部；3.对项目进度、费用进行监控，发现问题报告项目经理；4.组织并参与设备生产、运输、到货、仓储及安装工程的检验工作，提交计划及报告；5.汇总、整理质量控制报告，以月报、季报的形式报项目经理。质 量 部 职 能 框 图5.3 质量控制分解51、序控制项目控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2设计图纸会审及交底对设计提出咨询、了解设计意图项目技术负责人、专业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员京建质2000569号文及相应的标准5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质项目经理公司工程部公司的质量体系文件6施工组织设计交底施组中主要内容及施工中的注意问题技术负责人已审批的施工组织设计7材料机械进场按计划52、和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包方采购计划表8测量定位各种控制观测点技术负责人测量员施工图纸、规范5.4 工程质量保证措施5.4.1 建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。5.4.2 贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员53、利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到四个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。5.4.3 坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。5.4.4 工序质量控制5.4.4.1各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术54、规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。5.4.4.2及时制作工程资料及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。5.4.4.3施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。5.4.5 实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位55、主导工序开展“QC”小组活动。5.4.5.1全面质量管理的基本原则（1）全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖本工程的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。u 以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。u 质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。u 用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测56、数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。（2）全面质量管理的过程，全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：u 计划阶段（P）：根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求。u 实施阶段（D）：根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。u 检查阶段（C）：相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。u 处理阶段（A）：根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方57、案、措施，对存在的问题进行改进。u 通过PDCA过程对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。5.4.6 组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。5.4.7 严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标58、准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。5.4.8 加强过程检验和试验5.4.8.1强化质量检验各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。5.4.8.2有效的工程质量工序衔接每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。5.4.8.3编制有效的检查计划项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。5.4.8.4材料进场报验、检验物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采59、购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。5.4.8.5状态标识、可追溯性控制在工序施工中，对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。5.5专业间的协调（1） 做地面前应保证与垫层有关的给水冷热水管、排水支立管、电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。（2） 吊顶施工阶段机电各专业间必须做好配合，施工前要排出各工序60、的施工顺序和要求，并严格执行，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面有装饰单位先开洞后安装。面板安装时必须配戴洁净的白手套。各种管线设备要安装专用吊杆，不能借用吊顶的吊杆，有大型设备不能保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的间距。（3） 各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。5.6工程安装质量管理点序控制点名称控制内容主控人1图纸审查图纸工艺技术标高相关尺寸、选材专业技术员2物资进场检验外观质量、所附技术资料数量材料员3管道、型钢、除锈防腐及加工除锈防腐情况、坡口、钝边的加工专业工长4测量放线及支吊架制安安装前弹线、支吊架制安、滑动固定导向支61、架合理专业工长5管道装配坡度、弯曲度、焊口间隙、错边量质量员6管道焊接外观成型、焊波均匀、无残留药皮及飞溅物质量员7阀门安装合格证、单体试压施工员8焊接工艺说明书按焊接工艺编制技术员9管道系统试压试验压力、时间、吹扫情况质量员10设备管道保温材料规格、性能、外观、厚度、平整度、严密性、外涂料、过墙及法兰阀门处保温情况质量员材料员11吊顶前的检查管道安装保温、阀门及支吊托架质量员12工程竣工验收备齐工程技术资料专业工程师资料员5.7 质量控制流程合格形成不合格合格，报监理形成不合格施工单位根据图纸、规范、方案、交底等组织施工施工单位负责进行过程质量控制检查、检验施工完成，施工单位自检监理(建设)62、单位组织检验批质量验收施工单位进入下一道工序施工 检验批质量验收记录表按规范、方案等形成以下资料：1、 施工测量记录2、 施工物资资料3、 施工记录4、 施工试验记录等整改检验批质量验收流程分项工程质量验收流程同一分项工程全部检验批完成形成合格，报监理同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第一个）同一分项工程检验批施工完成并验收（第二个）同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第n个）施工单位自检监理（建设）单位组织施工单位进行分项工程质量验收下一个分项工程质量验收流程 分部（子分部）工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表（A7监）子分部工程质量验收流程形成同一子分部工程的全部分项工程完成形63、成合格，报监理同一子分部工程的分项工程施工完成并验收通过（第一个）同一子分部工程的分项工程施工完成并验收（第二个）同一子分部工程的分项施工完成并验收通过（第n个）施工单位自检监理（建设）单位组织施工单位进行分项工程质量验收下一个分项工程质量验收流程子分部工程验收文件：1、 施工管理资料2、 施工技术资料3、 施工测量记录4、 施工物资资料5、 施工记录6、 施工试验记录7、 分项工程质量验收记录 分部（子分部）工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表（A7监）分部工程质量验收流程形成同一分部工程的全部子分项工程完成形成合格，报监理同一分部工程的子分部工程施工完成并验收通过（第一个）同一分部工64、程的子分部工程施工完成并验收（第二个）同一分部工程的子分部施工完成并验收通过（第n个）施工单位自检监理（建设）单位组织施工单位进行分部工程质量验收（基础、主体结构分部工程应有勘察、设计单位参加）下一个分项工程质量验收流程分部工程验收文件：1、 施工管理资料2、 施工管理资料3、 施工测量记录4、 施工物资资料5、 施工记录6、 施工试验记录7、 子分部工程质量验收记录 分部（子分部）工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表（A7监） 5.8质量通病及其预防措施系统或工序质量通病预防措施空调水系统管道坡度不均匀干管上开支管后要重新调直，拉线安装立管不垂直吊线安装立管支架，立管变径后及时调整支架65、尺寸套管在过墙两侧或楼板下有外露，套管歪斜，保温材料无法填入套管下料准确，土建施工时配合调整套管与管路同心找正麻头清理不净加强操作人员责任心，加强自互检试压及通水时管道被堵塞安装时预留支管口要及时封堵，以防杂物掉入供冷调试时冷冻水管保温管外滴水保证水管吊架处木托与管道贴实紧密，木托无裂缝；保温材料与木托贴实，无缝隙；保温材料包裹管道紧密，接口处用胶带封合密实；固定支、吊架处保温冷凝水排水不畅，风机盘管结水盘处漏水冷凝水管坡度要保证，有冷凝水管通水试验记录；风机盘管安装是保证不破坏结水盘外保温，风机盘管吊装时使用可调吊架保证排水坡度风管制作铆钉脱落增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉风66、管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致法兰翻边四角漏风咬口重叠处翻边时铲平，管片压口前要倒角，四角不应出现豁口风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固矩形风管扭曲、翘角正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致风管制作矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料风管与部件安装支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理螺丝漏穿，不紧、松动增强67、责任心，法兰孔距应及时调整帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要押紧帆布，不要漏铆修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁防火阀动作不灵活阀片、阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦风口安装不合要求严格执行规范对风口安装的要求风机盘管安装冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放，轻装轻卸风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物，保证凝结水畅通通风机安装通风机振动与通风机相连的风管68、用支架固定，柔性短管松紧适宜第六章 安全保障体系及技术措施安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。（1） 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。（2） 各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。（3） 进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。（4） 凡两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先69、提出支搭架子要求。（5） 安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。（6） 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。（7） 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（8） 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀70、登与悬空高处作业。（9） 在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。（10） 加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。（11） 材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。（12） 施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46-20XX的要求执行，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。（13） 施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制71、全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。第七章 其它施工措施7.1现场消防保卫措施（1） 选好库区、料场位置；仓库门窗要坚固、严密、通风、门锁、插销要齐全，材料员离库上锁，建立严格的库房管理制度。（2） 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。（3） 贵重器材和设备应有专人负责保管，严格领用，借用及交接手续。（4） 水泵房、机房等重点部位的设备、仪表安装就住后，应及时安装门锁，设专人负责看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。（5） 加强对现场加工现场设备和材料库房材料的管理，有条件时，应设不少于二人的首夜72、人员。（6） 班组（含外包队）贵重工具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。（7） 建立、健全施工现场保卫领导小组，现场安全保卫人员要经常进行巡视，尤其夜间，更应加强检查力度，发现问题或不正常的现象应及时与有关方进行联系。（8） 施工现场保卫室（或办公室）电话应随时保证畅通。（9） 自觉遵守工地出入制度，进出工地主动出示证件，接受检查。（10） 建立消防组织，项目负责人任组长，作到五同时：同进度、同检查、同布置、同总结、同评比；组成施工现场临时义务消防人员，专职消防人员要经常进行现场巡回检查，如果有特殊情况应及时与有关部门联系。（11） 施工现场配备73、干粉灭火器和消防器材，每层设4-6桶灭火器，并应检查其有效性。（12） 严格执行现场用火制度，主动接受有关部门的检查；电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防器材。同时清理好施焊周围的场地，清除易燃物。两气瓶应保证有5m的安全距离，电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，避免易燃、易爆等不安全因素产生；遇五级以上 大风时，禁止使用明火作业。（13） 仓库、料场应按要求配备消防器材，并有专人负责管理，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓附近堆放设备、材料，以确保消防设备道路的畅通无阻。（14） 施工班组工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料，应将此74、类材料单独存放。（15） 冬季，未经有关部门的批准，严禁使用电炉取暖。（16） 严禁在现场施工区域吸烟，若有必要，可设置吸烟室。（17） 竖井作业注意垂直范围内的防火工作。7.2冬、雨季施工措施（1） 冬季不管是从甲方（建设单位）领出的机械设备、电气设备、仪表、盘柜、还是我们自己供的设备运到现场后要及时的运入设备用房，不要露天放置。（2） 要加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管好日常工作，充分发挥班组安全员的工作坚持班组安全活动日制度，每日施工前，开班前安全会。（3） 施工前要有安全交底讲清楚施工中安全注意事项。（4） 高空作业场所应做好防滑措施，下雪后应及时将梯子移走，台式脚手架落雪清扫干75、净，防止行走或作业时滑倒跌伤。（5） 冬季施工现场露天严禁拢火取暖，并对施工人员进行教育。（6） 冬季办公室，休息室等凡是用火炉取暖和电暖气取暖的要防止火灾和电气失火，用火必要有专人看管，使用电气焊时要设看火人员，备水桶，并备有充足的灭火用具，同时防止煤气中毒。 （7） 进入施工现场，露天存放的电气，仪表，高低压设备，电焊机，变压器都要有防雨措施，由建设单位或我们自己供的电气设备，要尽快运入库房和设备安装用房，减少露天存放增加的防护设施费用。（8） 在雨季所有施工用电设备都要有防雨设施。（9） 所有进入现场的电气设备不准放在低洼的地方，防止被水浸泡。（10） 在雨季使用设备的操作者，由于地面潮76、湿， 要穿绝缘鞋或绝缘胶靴并戴绝缘手套操作，领导要充分重视雨季施工安全工作，遵循总的安全技术措施。（11） 进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括包库、休息室、临设棚是否牢固，能否经得起雨淋风吹、是否有水泡下沉、倒塌的危险，做好防范加固措施，对电气设备、开关箱临时变电供电设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。（12） 室外框架结构预埋蹬高作业时如遇大风和大雨的绝对不能施工。（13） 安装阶段大部分在室内，风雨不会影响施工，但下雨骑车要注意安全，检查铃是否灵敏做到高高兴兴上班来，安安全全回家去。（14） 进场的材料设备禁止堆放在低洼处或77、就地堆放，要将堆放物资垫高，设备露天存放用苫布盖好，防止雨淋日晒，料场周围设排水沟，避免积水。（15） 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。（16） 夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查，有关部门安排好防暑降温措施。7.3现场文明施工管理措施 （1） 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分片负责，施工小组均有一人负责贯彻落实。（2） 施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，责任区要绘出平面图贴在现场，班组建立岗位责任制，贴在小工具房。（3） 工长交底必须对文明施工提出具体要78、求重要部位要有切实的书面措施向参施人员进行详细交底教育。（4） 对于临设用房不能有歪斜破烂现象，要严格按要求办，做到安全，美观。（5） 操作地点周围要做到整洁，活完料尽脚下清，剔炳凿保温后要随时清除干净将废料清运到指空地点。（6） 上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件， 及时做好预留、预埋工作。（7） 施工现场堆放的成品，材料要整齐有序，树立良好的形象。7.4成品保护措施 （1） 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、设备及设施。（2） 成立现场成品保护小组，由项目经理负责，定期组织小组成员进行检查，发现问题及时处理，并做好相应的记录。（3） 项目部应做好成品保护79、的宣传、教育工作，并在现场施工过程中认真落实。（4） 以各施工队为单位，进行分块管理，要求谁的东西谁负责看护；若发生成品损坏、设备丢失、污染等事件，则由负责看护的施工队自己承担损失。（5） 合理安排施工工序，将易损工序尽可能推后施工，例如：保温、压力表等阀件安装、消火栓箱玻璃安装等。（6） 协调好各专业之间的关系，减少交叉作业，避免造成对成品的损坏或污染。（7） 针对特殊材料-例如：保温等在安装后，在加强防护的同时，应及时通告其他专业负责人，加强其他专业人员在施工中成品保护意识。（8） 设备进场后，应由甲、乙及厂方有关人员协同进行拆箱检查，并做好记录；若发现缺损或丢失情况，应及时进行解决。（980、） 设备开箱后，若不急于安装，应及时进库妥善保管，并派专人负责。（10） 设备在运输、吊装过程中，应有详细的方案，避免损坏。（11） 对于易损、易丢的仪表、零部件应尽量在调试之前再进行安装；如必须提前进行安装的要采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。对管道、通风的保温成品、半成品要加强保护，甩口处及时进行封堵，不得随意拆、碰、压，防止损坏。（12） 设备、材料运至现场时后，应妥善保管，需露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布）。7.5 材料供应及管理措施 7.5.1材料存放场地 现场应有与工程量相适应的场地、库房、以存放辅料及加工件的堆放，储备。7.5.2专人负责 设备、材料、加工件派专人负责81、按生产进度计划编制进行收、管、发放工作。7.5.3 现场材料码放库内、场内的各种材料按规格、型号码放整齐，符合材料管理程序文件的要求。7.5.4 及时回收材料充分发挥料具管理人员的作用，加强对施工班组料员管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。7.5.5 下脚料管理现场处理下脚料应通过分公司材料部门，不得擅自处理。7.5.6 工程需用材料计划的编制与审批（1） 项目部专业技术人员根据施工图纸及其他技术文件的要求，按重要、主要、一般物资分类编写工程需用材料计划和临设物资计划、试验用器具计划、工机具计划。（2） 甲方、监理或有关单位指定的产品，专业技术人员应单独编制工程需用材料计划表，82、连同指定分承包方申请表由公司项目部统一上报公司采购管理部。（3） 顾客提供的产品应单独编制工程需用材料计划表。（4） 工程需用材料计划应按专业进行编制。（5） 物资需用总计划的编制：工程开工前，各专业工程师分别负责编制本专业的材料需用计划，项目部主任工程师负责将各专业计划汇总，编制本项目的材料需用总计划，并上报公司采购部及其他各方。（6） 月工程需用计划的编制：施工过程中，各专业工程师根据本项目工程情况按月进行编制，经项目部主任工程师审批后，上报采购管理部或其他各方。7.5.7 进货检验（1） 由顾客或总包单位提供的物资，由项目部材料员组织技术人员、质检员及工长进行检验。（2） 由分承包方处直83、供施工现场的物资，由负责采购的材料员组织项目部材料员、技术人员、质检人员及工长进行检验。（3） 公司材料供应站库存物资进入施工现场时，由项目部材料员进行检验。（4） 检验和验证的内容一般包括：观察外观质量、审核产品质量证明文件的符合性、检查产品标牌规格型号、数量的符合性、产品几何尺寸的测量（有外型尺寸要求的材料）。（5） 检验和验证的依据：工程需用材料计划或采购计划、有关材料检验的作业指导书、国颁或部颁标准、合同规定要求。（6） 必须具有产品质量证明文件的物资（如：钢材、焊条、保温材料、电气材料、设备等），在没有接到其质量证明文件前，不得接收入库，并禁止发放使用。（7） 产品合格证及相关的质量84、证明文件，由项目部材料员负责按专业收集、整理，并按规定粘贴好后（A4），交资料员统一保存。（8） 对于有些机电设备内在的质量和性能参数，应在施工过程中进行确定。（9） 进场材料、设备、构配件检验合格后，应填写材料/构配件/设备报验单（表：A4）附相关材料证明（例如：出厂合格证、复试/检（10） 验报告、商检证等），一式两份（监理和承包单位各存一份），上报监理部门，经监理单位审查批准合格后，方可使用。7.5.8 急需放行物资的处理（1） 原则上，未经检验和试验的物资不得放行投入使用。（2） 因施工急需未经检验和试验而放行的物资，在可追溯并能更换的前提下，由现场技术人员填写急需放行物资审批表一式两85、份，经项目部主任工程师批准后，报物资供应部门实施。（3） 对于无法追溯及更换的工程部位，严禁使用未经检验和试验的物资。（4） 急需放行的物资由材料供应站材料员在配发、调拨、出售料单中加盖急需放行印章，在物资上做特殊标识。由现场材料员填写急需放行物资使用记录，清楚记录使用的部位。（5） 急需放行后的物资，仍须进行正常的检验和和试验，一旦发现不和格，及时追回和更换。7.5.9 材料标识（1） 顾客提供物资的标识：加注“甲供”字样的标计，具体尺寸见下图：（2） 材料堆放场地的标牌（除甲供外）具体做法见下图：（3） 材料堆放场地的标牌应设置在通道附近明显位置。7.5.10 露天材料码放应遵循以下原则（86、1） 露天料场应有总平面布置图，设置在料场明显的位置。（2） 管材、型材、板材以及其他设备应分区、分类码放。（3） 各种材料须按品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。（4） 码放要整齐，作到一头齐、一条线，不得混放。（5） 露天存放的材料要有防雨措施，作到上盖下垫。（6） 料场四周应有围档，避免材料丢失。7.5.11 现场库存物资的码放（1） 现场库房应有总平面图，设置在库房明显的位置。（2） 库房布局应合理，库容整洁，便于收发。（3） 库房应作到经常清扫，保持清洁。（4） 库内标牌实行“四定位”（ 库内定架号、位号、层号、排号）、“三成线”（料架摆放成线、分排材料成线、卡片悬87、挂成线），作到帐、物、卡相符。（5） 库内摆放规格排列：中小件入架，上轻下重、中间放常用，上盖下垫，标志鲜明，名称不错，规格不串，码放“五五化”（即：大的五五成方、小的五五成包、方的五五成行、矮的五五成堆、薄的五五成层），能上挂的上挂，能装箱的装箱，达到过目知数，便于收发。（6） 库房内消防措施齐全、完好，摆放在库内大门口两侧。7.5.12 限额领料制度（1） 项目部工长根据每月生产计划安排，向施工班组下发施工任务书；各专业工程师依据施工任务书内容，编制材料限额计划单，一式三份，分别由工长、材料员和施工班组长保存。（2） 项目部材料员应依据材料限额计划单进行发料，当发生超料现象时，应及时向工长88、和专业工程师反应，进行分析和处理，不得擅自处理。7.6机械设备管理措施 （1） 加工现场应干净、整齐，无障碍施工。（2） 加工现场应设有布局平面图，且应摆放在明显位置。（3） 室外加工设备应设有保护棚，排水设施应良好。（4） 现场设备摆放应整齐、有序；设备应保持外观清洁。（5） 设备应挂有标示牌，标示牌内容应符合要求。（6） 零件损坏、变形的设备不得使用，应单独存放、做好标识，及时通知公司设备员进行维修。（7） 设备不得丢失；若发生，应及时通知公司处理。（8） 机具设备应严格按操作执行，不得违章、野蛮操作，损坏机具设备。（9） 设备状态应保持良好，安全操作装置齐全。（10） 机具、设备应设有专89、人兼职负责管理、维护。（11） 各种机具安全操作规程应挂牌上墙。（12） 设备各种检查记录应齐全7.7 环保措施（1） 对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。（2） 夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。（3） 对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。（4） 施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。（5） 现场垃圾应及时清运，并采取相应的控制措施。（6） 对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。（7） 对施工现场的锅炉、茶炉、火灶应采取消烟除尘措施，茶炉、大灶要使用清洁燃料。（8） 施工现场的环保工作应有专人负责。（9） 90、对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。7.8临时用电措施7.8.1 管理措施施工用电由临水临电小组负责提供，施工照明由土建公司提供， 统一采用36V电压，安装公司负责施工中局部用电照明，人走灯灭。加工用电单独设一个配电箱，放在加工场地，电源接至土建总箱。（1） 基本原则是满足施工用电保证用电安全。（2） 远离配电箱的局部用电照明采用临设电缆盘。（3） 动力配电箱与照明配电箱应分开设置，若全置一箱时必须分路设置。（4） 移动式配电箱盘的进出线必须使用橡套软电缆线。（5） 坚持采用一机一闸制， 所有电动机械或手持电动工具的负荷线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡套软电缆。（6） 临91、时用电所有回路装置与其容量相适应的漏电保护装置。7.8.2 临时用电管理要求（1） 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和（2） 内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。配箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。（3） 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（4） 凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一例加装漏电保护器。特殊场所必须按国92、家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮防雨水设施。（5） 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固。并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。（6） 工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线93、(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连接起来。7.9 降低成本措施 （1） 施工人员必须充分熟悉工程特点、施工图纸、工艺流程，复核建筑坐标尺寸，设备位置等，充分做好施工准备工作，在保证质量的前题下努力降低工程成本，增加效益。（2） 认真审核图纸，在不影响质量和设计的前题下，改变不合理设计，节约材料。（3） 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止出现窝工现象。（4） 提高预制件标准化、批量化程度，提高预制件准确性，尽量采取集中加工预制的方法，减少重复运输、搬运及损耗。（5） 合理安排施工顺序，相关的各工种之间搞好协调关系，避免94、不应有的返工浪费。（6） 精心施工，把好质量关，避免因返工而造成的经济损失。（7） 合理用料，杜绝大材小用，提高材料利用率，要做到省时、省力、省料，以降低工程成本。（8） 加强现场材料管理，按计划分期分批进料，防止积压；对来料的验收工作从数量、质量、规格、型号上严格把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。（9） 技术员对材料损耗要做到心中有数，合理提材料计划。（10） 充分发挥料具管理人员的作用，加强对施工班组料员管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。现场处理下脚料应充分利用。（11） 坚持限额领料制度，项目部下达的施工任务书项目、系统、部位明确、清楚，施工任务书所附的限额材料计95、划准确、有效。（12） 施工方案的编制应切合实际，尤其在大型机具设备的使用上，更应合情合理，以节约台班费。（13） 采购材料，辅料广开门路，综合比较，做到型号相同比质量，质量相同比价格，择优采购，少花钱多办事。（14） 推广新工艺、新材料、新机具、新技术的使用；鼓励小发明、小创造以降低工程成本。（15） 对施工中的变更应及时办理洽商，并保证洽商的质量，签字手续齐全。（16） 开展群众性增产节约、增收节支活动。第八章 施工技术资料目标设计8.1目的（1） 加强技术资料的管理工作，实现技术资料的标准化。（2） 作为施工技术资料的编制计划，指导施工过程技术资料的收集、整理和资料检查工作。（3） 实现96、技术资料与工程同步进行。8.2依据 设计研究院提供的施工图纸。8.3标准 按号文。8.4施工技术资料的基本内容8.4.1施工准备阶段（1） 施工方案；（2） 开工报告；（3） 图纸会审记录；（4） 技术交底。8.4.2施工阶段（1） 设备材料合格证，抽检记录，验收记录；（2） 试验安装记录；（3） 隐检、预检记录；（4） 设计变更、工程变更洽商记录；（5） 单机调试记录；（6） 质量自检、互检记录，分项质量评定；（7） 质量事故处理报告。8.4.3竣工阶段 （1） 系统调试、联合试运转记录；（2） 分部工程质量评定；（3） 竣工报告、竣工总结报告；（4） 竣工验收证明；（5） 竣工图。8.5 97、资料编制8.5.1组卷要求（1） 按文件资料的种类和自然形成的时间顺序进行全面整理。（2） 不丢项、不漏项、图物相符。8.5.2成套数量 建设单位 ： 资料 一套； 图纸 一套。 城建档案馆： 资料 一套； 图纸 一套。 公司存档： 资料 一套。8.6 保证措施（1） 参加施工的技术、试验、材料、生产管理人员，必须按本文中的要求认真做好各种资料（表格）的填写、收集。（2） 互相配合，发现问题及时解决。（3） 收集整理的资料要妥善保存，不丢失、不损坏。（4） 加强检查，把资料的收集整理同工资、奖金挂钩，奖优罚劣。（5） 施工现场应安排一专人分管技术资料工作，对不合格的资料要退回责令重做。（6） 98、各种表格要求填写的项目必须填写正确、齐全。（7） 原始资料不得使用铅笔、圆珠笔，要字迹清楚、工整，不得乱改乱画。管理点设置：序号项目类别资 料 名 称要 求1合格证1各类板材、管材、型钢材质证明真实可靠、齐全有效2水管路阀门出厂证明真实可靠、齐全有效3电焊条合格证真实可靠、齐全有效4保温材料材质证明真实可靠、齐全有效5各类风机合格证真实可靠、齐全有效6防火阀合格证、检测报告真实可靠、齐全有效7调节阀合格证真实可靠、齐全有效2开箱验收记录8各类设备进场验收记录记录真实可靠、检测方法正确9各类风、水阀门进场验收记录记录真实可靠、检测方法正确10各类板材、管材、型钢进场验收记录记录真实可靠、检测方法99、正确11保温材料进场验收记录记录真实可靠、检测方法正确3施组方案12施工方案内容详细充实、具有可实施性4洽商13图纸会审、技术洽商有针对性、准确14工程洽商有针对性、数据准确5技术交底15通风空调工程技术交底内容详尽、有针对性、具有可执行性6日 志16施工日志真实详尽、与工程同步7隐检17空调水管安装隐检真实可靠、与工程同步18竖井空调水立管安装、保温隐检真实可靠、与工程同步8预检19各层水管安装预检真实可靠、与工程同步20竖井立管支架预检真实可靠、与工程同步21风管安装预检真实可靠、与工程同步22预留孔洞预检真实可靠、与工程同步9试验24阀门压力试验数据准确真实可靠25风管漏光试验数据准确真100、实可靠26空调水管路强度试验数据准确真实可靠27冷凝水管通水试验数据准确真实可靠28单机试运转记录数据准确真实可靠29系统调试记录数据准确真实可靠10质量评定30分项工程质量评定内容真实可靠、与工程同步、符合归档要求31分部工程质量评定内容真实可靠、与工程同步、符合归档要求32监督、监理部门核验记录内容真实可靠、与工程同步、符合归档要求33质量事故处理记录内容真实可靠、与工程同步、符合归档要求11竣工34验收证明办理及时、内容符合归档要求35竣工图符合城建档案馆归档要求12资料整理36资料收集整理按文件资料分类和形成的时间顺序全面整理37档案馆资料一套、图纸一套38建设单位资料一套、图纸一套39本公司存档资料一套、图纸一套40移交