1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-13-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-39-四、主要环境影响和保护措施.-49-五、环境保护措施监督检查清单.-97-六、结论.-99-附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 地理位置图 附图 2 “三线一单”环境管控单元图 附图 3 生态保护红线分布图 附图 4 水环境功能区划分图 附图 5 环境空气质量功能区划分图 附图 6 控制性详细规划图 附图 7 周边环境概况图 附图 8 平面布置图 附图 9 监测点位图 附图 10 编制主持人现场踏勘照片 附件附件 附件 1 营业执照 附件 2 不动2、产权证 附件 3 项目立项文件 附件 4 城镇污水排入排水管网许可证 附件 5 工业功能区证明 附件 6 企业历史环评审批文件 附件 7 原项目竣工环境保护验收意见 附件 8 排污权交款票据 附件 9 化学品安全技术说明书 附件 10 噪声检测报告 附件 11 环境空气检测报告 附件 12 营业执照变更登记情况 附件 13 建设单位承诺书 附件 14 环评编制单位承诺书 -1-一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xxxx机械有限公司新增年产350 台丝网印刷机改扩建项目 项目代码项目代码 建设单位联系人建设单位联系人 联系方式联系方式 建设地点建设地点 地理坐标3、地理坐标 国民经济国民经济 行业类别行业类别 C3542 印刷专用设备制造 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十二、专用设备制造业 35 70 印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造 354 其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）部门（选填）部门（选填）xx县经济和信息化局 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）文号（选填）文号（选填）2212-330326-04、7-02-442664 总投资（万元）总投资（万元）300 环保投资（万元）环保投资（万元）15 环保投资环保投资 占比（占比（%）5 施工工期施工工期/是否开工建设是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）30856（不新增用地面积）专专项项评评价价设设置置情情况况 1.1 专项评价设置情况专项评价设置情况 表1-1 专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目相关情况 判定结果 大气 排放废气含纳入 有毒有害大气污染物名录（2018年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气5、且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 排放的大气污染物不含纳入有毒有害 大 气 污 染 物 名录的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 不需设置 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 不涉及工业废水直接排放 不需设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 危险物质存储量未超过临界量 不需设置 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 不涉及直接从河道取水 不需设置 -2-海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 不直6、接排放污水 不需设置 规规划划情情况况 1.2 规划情况规划情况 xx县万全镇郑楼老城区控制性详细规划修编 审批部门：xx县人民政府 审批文号：平政发2021188 号 规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况 1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况 无 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析 1.4 xx县万全镇郑楼老城区控制性详细规划修编xx县万全镇郑楼老城区控制性详细规划修编符合性分析符合性分析 本项目属于“C3542 印刷专用设备制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目7、：92、专用设备制造及维修除属于一类工业项目21、专用设备制造（仅组装的）外的。本项目位于xx市xx县万全镇郑楼标准厂房园区创业路 1 号，不动产权证浙（2017）xx县不动产权第0009921 号，见附件 2显示，用途为工业用地/工业。本项目所在地块规划为工业用地，本项目的用地性质与规划相符。其其他他符符合合性性分分析析 1.5 其他符合性分析其他符合性分析 1.5.1“三线一单”根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130号），本项目所在地属于xx市xx县海西镇-万全城镇生活重点管控单元（ZH33032620008）。一、生态保护红线 -3-本项目不在具有重要水源涵养、8、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx县“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、环境质量底线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案环境质量底线目标为：（一）大气环境质量底线目标 到 2020 年，xx县PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标 表 1-2 xx县10 个市控及以上断面水环境质量底线目标 序号9、 流域“水十条”控制单元 断面 所在水体 水质目标 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江xx控制单元 小姜坪 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 2 东门 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 3 宋埠 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 4 xx流域（含独流入海小河流和省境河流）xx温州控制单元 江口渡 xx xx 5 埭头 xx xx 6 江屿 xx xx 7 方岩渡 xx xx 8 顺溪 xx xx I I I 9 吉祥桥 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 10 东洋 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V （三）土壤环境质量底线目标 到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基10、本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035 -4-年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。（四）符合性分析 根据 2021 年xx市生态环境状况公报，2021 年xx县PM2.5年均浓度为23 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，符合环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质量功能区11、划分方案的要求。根据xx市生态环境局于2023 年 5 月 10 日发布的 水环境质量月报（2023年 4 月），距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准，本项目所在区域水质满足xx省水环境功能划分方案的要求。对照工矿用地土壤环境管理办法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境污染重点监管单位。本项目产生的废水、12、废气经治理达到相应的污染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。三、资源利用上线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：（一）能源（煤炭）资源利用上线 到 2020 年，基本xx能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（二）水资源利用上线 到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比2015年降低28%和16%以上，农业亩均13、灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年，年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。-5-（三）土地资源利用上线 到 2020 年，xx县耕地保有量不少于46.78 万亩，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。（四）符合性分析 本项目主要水源为自来水，由市政自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统14、一供给，水、电用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资源利用上线。四、生态环境准入清单 表 1-3 生态环境准入清单符合性分析 管控要求 项目情况 符合性分析 空间布局引导 禁止新建、改建、扩建三类工业项目，现有三类工业项目改建不得增加污染物排放总量，鼓励现有三类工业项目搬迁关闭。禁止新建涉及一类重金属、持久性有机污染物排放等环境健康风险较大的二类工业项目。除工业功能区（小微园区、工业集聚点）外，原则上禁止新建其他二类工业项目。工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外，在不加大环境影响、符合污染物总量控制的基础上，原有工业用15、地在土地性质调整之前，可以从事符合当地产业定位的二类工业。现有二类工业项目改建、扩建，不得增加管控单元污染物排放总量。严格执行畜禽养殖禁养区规定。推进城镇绿廊建设，xx城镇生态空间与区域生态空间的有机联系。经县级人民政府认定的工业园区（工业集聚点）和小微园区，可以发展二类工业。合理规划布局工业、商业、居住、科教等功能区块，严格控制噪声、恶臭、油烟等污染排放较大的建设项目布局。本项目位于xx省xx市xx县万全镇郑楼标准厂房园区创业路 1号，所在地属于xx市xx县海西镇-万全城镇生活重点管控单元，不涉及生态保护红线，属于县级人民政府认定的工业功能区（证明详见附件 5），可以发展二类工业。本项目属于16、“C3542 印刷专用设备制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：92、专用设备制造及维修除属于一类工业项目21、专用设备制造（仅组装的）外的。本项目属于改扩建项目，通过污染物区域替代削减，不会增加管控单元污染物排放总量。本项目不涉及畜禽养殖。企业位于工业园区内，与距东北侧厂界25 米处的欣泰花苑、规划居住用地（现状空地）之间有围墙、小路作为隔离带，布局合理。符合 污染物严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。污水收集管网范围本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放17、总量。本项目不涉及入河排污口。本项目属符合 -6-排放管控 内，禁止新建除城镇污水处理设施外的入河（或湖或海）排污口，现有的入河（或湖或海）排污口应限期拆除，但相关法律法规和标准规定必须单独设置排污口的除外。加快污水处理设施建设与提标改造，加快完善城乡污水管网，加强对现有雨污合流管网的分流改造，推进生活小区“零直排”区建设。加强噪声和臭气异味防治，强化餐饮油烟治理，严格施工扬尘监管。加强土壤和地下水污染防治与修复。现有二类工业项目改建，只能在原址基础上，并须符合污染物总量替代要求，且不得增加污染物排放总量，不得加重恶臭、噪声等环境影响。严格控制噪声、恶臭、油烟等污染排放较大建设项目。于改扩建项18、目，仅在原址基础上进行改扩建，并符合污染物总量替代要求，不增加污染物排放总量，生产工艺成熟，废气、废水、噪声、固废等污染物采取相应措施防治后达标排放，不会对周边环境产生不良影响。厂区已进行雨污分流，生产废水、生活污水纳管排放。环境风险管控 合理布局工业、商业、居住、科教等功能区块，严格控制噪声、恶臭、油烟等污染排放较大的建设项目布局。推进城镇绿廊建设，xx城镇生态空间与区域生态空间的有机联系。企业位于工业园区内，与距东北侧厂界 25 米处的欣泰花苑、规划居住用地（现状空地）之间有围墙、小路作为隔离带，布局合理。本项目噪声、恶臭、油烟等污染物采取相应措施防治后达标排放，对周边环境影响不大。符合 19、资源开发效率要求 全面开展节水型社会建设，推进节水产品推广普及，限制高耗水服务业用水，到 2020 年，县级以上城市公共供水管网漏损率控制在 10%以内。本项目不属于高耗水服务业，通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合 综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.5.2 相关环境保护技术规范符合性分析 一、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）符合性分析 表 1-4 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 要求 项目情况 是否符合 优化产20、业结构 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依本项目涉及工业涂装，使用的涂料、清洗剂均符合国家标准规定的 VOCs含量限值要求。本项目属于“C3542 印刷专用设备制造”，不属于 产业结 构 调 整 指 导 目 录 符合 -7-法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生（2019 年本）中的淘21、汰类或限制类项目。本项目落实 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016 年版）要求，部分产品以水性涂料替代溶剂型涂料，且使用的溶剂型涂料均为高固体分涂料，可从源头减少涉VOCs 污染物产生 严格环境准入 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市 本项目符合 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平 2020130 号）的管控要求，不属于纺织印染（数码喷印）行业。本项目22、严格执行新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，不会新增区域污染物排放总量 符合 全面提升生产工艺绿色化水平 石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固23、化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平 本项目涉及工业涂装，采用静电喷涂工艺，喷漆房、晾干房工作期间保持密闭化，车间布局合理 符合 全面推行工业涂装企业使用低VOCs 含量原辅材料 严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，并xx台账，记录原辅材料的使用量、废弃量24、去向以及 VOCs 含量 本项目使用水性涂料和符合要求的高固体分涂料，使用的涂料均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）的VOCs 含量限值要求。企业按要求xx台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量 符合 大力推进全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本项目使用的清洗剂符合 清洗剂挥发性有机化符合 -8-低VOCs 含量原辅材料的源头替代 本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅25、材料的项目。合 物含量限 值（GB 38508-2020）中 VOC 含量限值要求。本项目涂料、固化剂、稀释剂总用量 27.3 t/a，其中水性涂料用量 19.3 t/a，低 VOCs含量涂料用量占比为70.7%，符合指导目录中“金属涂装专用设备制造印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造（C354）”替代比例70%的要求 严格控制无组织排放 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保26、持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理 本项目含 VOCs 物料均做好密闭化管理，设置独立密闭的喷漆房、晾干房，保持微负压状态，并合理设置通风量 符合 建设适宜高效的治理设施 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求27、足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs综合去除效率达到 60%以上 本项目采用活性炭吸附技术处理有机废气，根据源强核算，擦拭废气、调漆、喷漆、干燥废气处理设施活性炭更换周期 38天，更换量 19.62 t/a，废活 性 炭 产 生 量 22.563 t/a。企业应当根据项目的实际运行情况，从严28、把控，及时更换活性炭，防止废气排放口出现超标现象。本项目涉及工业涂装，VOCs总产生量3.442 t/a，总排放量 0.499 t/a，综 合 去 除 效 率 达 到85.5%，符合要求 符合 加强治理设施运行管理 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他按要求落实 符合 -9-替代措29、施 二、xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南（温环发2018100号）符合性分析 表 1-5 xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 政策 法规 生产 合法性 1 执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求落实 符合 污染防治 废气 收集与处理 2 涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）本项目涂装、干燥工序均密闭收集废气 符合 3 溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密30、闭 本项目调漆过程在独立密闭的喷漆房内进行，并密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器均加盖密闭 符合 4 密闭、半密闭排风罩设计应满足排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），确保废气有效收集 按要求落实 符合 5 喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集 按要求落实 符合 6 配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和 VOCs 处理装置（VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式）本项目采用水帘装置处理漆雾，并设置喷淋塔、除湿过滤器对漆雾进一步净化处理，VOCs 则通过后端活性炭吸附设施处理 符合 7 挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建31、设应符合大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求 按要求落实 符合 8 废气排放、处理效率要符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求 本项目废气排放、处理效率符合 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求 符合 废水 处理 9 实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集 本项目实行雨污分流，生产废水、雨水、生活污水收集、排放系统相互独立、清符合 -10-楚，生产废水采用明管收集 10 废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-19932、6）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求 本项目废水排放执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求 符合 固废 处理 11 各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌 按要求落实 符合 1 危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 按要求落实 符合 环境管理 环境 监测 13 定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度 按要求落实 符合 监督 管理 14 生产空间功能区、生产设备布局合理，生33、产现场环境整洁卫生、管理有序 按要求落实 符合 15 建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台 按要求落实 符合 16 企业xx完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保存期限不少于三年 按要求落实 符合 三、xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号）符合性分析 表 1-6 xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见符合性分析 类别 序号 要求 项目情况 是否符合 源头控制 1 优先使用环境友好型原辅材料。使用水性、高固体份、粉34、末、紫外光固化（UV）涂料等，水性涂料需符合环境标志产品技术要求水性涂料(HJ2537-2014)的规定。木质家具制造行业，推广使用水性、紫外光固化涂料，到 2020 年底前，替代比例达到 60%以上；全面使用水性胶粘剂，到 2020 年底前，替代比例达到 100%本项目使用水性涂料、高固体份涂料，水性涂料符合 环境标志产品技术要求 水 性 涂 料（HJ 2537-2014）的规定。本项目不属于木质家具制造行业，不使用胶粘剂 符合 2 采用先进涂装工艺。推广使用静电喷涂、高压无气喷涂、自动辊涂等涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；平面板式木质家具制造领域?本项目采用静电喷35、涂工艺，不属于木质家具制造行业 符合 -11-推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术 废气收集 3 采用密闭罩、外部罩等方式收集废气的，吸风罩设计应符合 排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），外部罩控制风速符合 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274）相关规定，其最小控制风速不低于 0.3m/s 按要求落实 符合 4 生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h 本项目喷漆房、晾干房均采用整体密闭，喷漆房换风次数达到 20 次/h，晾干房换风次数达到36、 11 次/h 符合 5 喷漆室采用密闭、半密闭设计，除满足安全通风外，喷漆室的控制风速（在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的端面平均风速）应满足涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）要求，在排除干扰气流情况下，密闭喷漆室控制风速为 0.38-0.67 m/s，半密闭喷漆室（如，轨道行车喷漆）控制风速为0.67-0.89 m/s。静电、UV 涂料喷等可采用半密闭喷漆室收集废气，控制风速参照密闭喷漆室风速要求 本项目喷漆室采用密闭设计，并控制风速为 0.6 m/s 符合 6 喷涂工序应配套设置纤维过滤、水帘柜?或水幕）等除漆雾预处理装置，预处理后达不到后续处理设施或堵塞37、输送管道的，需进行进一步处理 本项目采用水帘装置对漆雾进行预处理，并设置喷淋塔、除湿过滤器对漆雾进行进一步净化处理 符合 7 溶剂型涂料、稀释剂等的调配、存放等应采用密闭或半密闭收集废气，防止挥发性有机物无组织排放 本项目调漆在喷漆房内进行，并采用微负压密闭集气，涂料、固化剂、稀释剂等均密闭存放，防止挥发性有机物无组织排放 符合 8 所有产生 VOCs 的密闭、半密闭空间应保持微负压，并设置负压标识（如飘带）按要求落实 符合 废气输送 9 收集的污染气体应通过管道输送至净化装置，管道布置应结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少 按要求落实 符合 10 净化系统的位置应靠近污染源集中的38、地方,废气采用负压输送，管道布置宜明装 按要求落实 符合 11 原则上采用圆管收集废气，若采用方管设计的，长宽比例控制在 1:1.2-1:1.6 为宜；主管道截面风速应控制在 15m/s 以下，支管接入主管时，宜与气流方向成 45 角倾斜接入，减少阻力损耗 按要求落实 符合 -12-12 半密闭、密闭集气罩与收集管道连接处视工况设置精密通气阀门 按要求落实 符合 废气治理 13 VOCs 治理技术的选择需要综合考虑废气浓度、排放总量、风量等因素。使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需配套建设VOCs 处理设施；使用水性涂料、浓度低、排放总量小的企业，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低温等离子等处理技术39、；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，废气处理可采用光催化氧化/低温等离子+活性炭吸附等组合技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨及以上的企业，非甲烷总烃处理效率应满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求，可采用吸附浓缩+燃烧等高效处理技术 本项目产生的VOCs采用活性炭吸附技术处理，废气经处理后达标排放 符合 废气排放 14 VOCs 气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15m 本项目 VOCs 气体通过活性炭吸附设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15 m 符合 15 排气筒的出口直40、径应根据出口流速确定，流速宜取 15m/s 左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或废气量较大时，可适当提高出口流速至 20-25m/s 按要求落实 符合 16 排气筒出口宜朝上，排气筒出口设防雨帽的，防雨帽下方应有倒圆锥型设计，圆锥底端距排放口 30cm 以上，减少排气阻力 按要求落实 符合 17 废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合 气体参数测量和采样的固定位装置（HJ/T1-92）要求，并在排放口周边悬挂对应的标识牌 按要求落实 符合 设施运行维护 18 企业应将治理设施纳入生产管理中，配备专业人员并对其进行培训 按要求落实 符合 19 企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程41、和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，xx相关的管理规章制度，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立治理设施运行、维护等记录台账 按要求落实 符合 原辅材料记录 20 企业应按日记录涂料、稀释剂、固化剂等含挥发性有机物原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量，记录格式见附表。台账保存期限不得少于三年 按要求落实 符合 -13-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目概况 xxxx机械有限公司位于xx县万全镇郑楼标准厂房园区创业路1 号，利用自有厂房进行生产，占地面积 30856 m2，主要从事印刷专用设备的制造、销售42、。企业原名xxxx机械设备有限公司，于2008 年委托编制xxxx机械设备有限公司新建项目环境影响报告表（审批文号：平环建 2008 26 号），并已通过原xx县环境保护局验收（平环验20119 号），审批产能为年产600 台丝网印刷机和 200 台卷筒纸印机，生产工艺主要为机加工。后企业改名为xxxx机械有限公司（相关变更证明详见附件 12），并于 2012 年委托编制xxxx机械有限公司总平调整建设项目环境影响登记表（审批文号：平环建201214 号），对总平布置进行调整。企业后于 2015 年 8 月委托xxxx环保科技有限公司编制年产600 台丝网印刷机和 200 台卷筒纸印机技改项目43、环境影响报告表，并于 2015 年 9 月28 日通过原xx县环境保护局审批（平环建2015132 号），调整总建筑面积，生产规模未发生变化。现因市场需求和企业发展，企业计划增加机加工设备，扩大生产规模，并根据工艺需求，将原脱脂磷化、水洗、喷粉、烘干固化、天然气燃烧设备均拆除，改用人工擦拭方法去除工件表面油脂，将干式喷漆改为水帘喷漆，新增喷砂房、打磨房，优化生产工艺。本项目建成投产后，新增年产 350 台丝网印刷机，则全厂形成年产 950 台丝网印刷机和 200企业原委托外协单位进行喷漆，后因企业发展，于 2017 年 5 月委托xxxx环境科技有限公司编制xxxx机械有限公司年加工 600 44、台丝网印刷机和200 台卷筒纸印刷机技术改造项目环境影响报告书，于 2017 年 8 月 24 日通过原xx县环境保护局审批（平环建2017113 号），设立喷漆生产线、喷粉生产线，新增脱脂、磷化、干式涂装工艺，生产规模保持不变，该项目已通过竣工环境保护验收（平环验20195003 号）。台卷筒纸印刷机的生产规模。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）及其修改决定（国务院 -14-令第 682 号）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及修改单（国统字201966 号45、），本项目属于“C3542 印刷专用设备制造”；对照 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十二、专用设备制造业 35 70 印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造 354 其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”。因此，本项目应编制环境影响报告表。对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目属于“三十、专用设备制造业 35 84 印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造 354”。本建设单位不在2023 年xx市环境监管重点单位名录（温环发202312 号）之列，不是专业46、电镀企业（含电镀园区中电镀企业），本项目无锅炉、工业炉窑，表面处理无电镀工序，无酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序，有机溶剂年使用量在 10 吨以下，水处理设施日处理能力在 2 万吨以下，应实行排污登记管理。本建设单位已填报排污登记表。改扩建后，本建设单位实行排污登记管理，须按照相关规定办理申请和审批手续。受建设单位xxxx机械有限公司委托，xxxx环境咨询有限公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号），编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能 表 2-1 主要产47、品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 改扩建前 改扩建后 变化量 1 丝网印刷机 台 600 950+350 2 卷筒纸印刷机 台 200 200 0 2.1.3 工程组成 -15-表 2-2 工程组成 序号 工程组成 组成分项 主要建设内容 改扩建前 改扩建后 1 主体工程 车间一 1F 机加工区 现有工程不变，增加铣床、数控加工中心、普通车床，详见表 2-8 车间二 1F 机加工区 现有工程不变，增加数控加工中心、磨床、滚齿机，详见表 2-8 2F 原辅料仓库 现有工程不变，增加线切割机，详见表 2-8 3F 装配区 保持不变 车间三 1F 打磨区、脱脂磷化区、喷粉区、烘干区、喷漆区、装48、配区 拆除脱脂磷化设备、水洗设备、喷粉设备、烘箱、天然气炉，增加喷砂房、喷漆房、打磨房，干式喷漆改为水帘喷漆，其他现有工程不变，详见表 2-8 2F 装配区 保持不变 3F 装配区 保持不变 2 公用工程 给水系统 由市政给水网引入 依托现有 供电系统 由市政电网提供 依托现有 供热系统 烘箱、脱脂磷化设备采用天然气炉供热 拆除天然气炉，不再使用天然气供热，仅采用电力供热 排水系统 采取雨污分流制，雨水汇集后排入雨水管网，初期雨水进入废水处理系统，其他雨水排入市政排水管网；生产废水经“物化+生化”处理设施处理，食堂废水先经隔油池处理，再汇同其他生活污水经化粪池处理达到 污水综合排放标准（GB 49、8978-1996）三级标准后纳管排放，最终进入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A标准排放 依托现有 3 储运工程 仓库 涂料仓库、原辅料仓库、成品堆放区、原辅料堆放区 依托现有 -16-4 环保工程 废气处理系统 喷漆、晾干废气：设置独立密闭的喷漆房，保持微负压状态，废气收集经过滤棉+活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001排放，排气筒高度 23 m 喷粉粉尘、烘干废气：喷粉粉尘收集经滤芯50、除尘器处理，烘干废气收集经 UV 光催化装置处理后，一并引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 23 m 天然气燃烧废气：两台天然气炉产生的燃烧废气分别收集后引至厂房楼顶排放口 DA002、DA003 排放，排气筒高度 23 m 腻子粉尘：经收集并通过布袋除尘器处理后，引至排放口 DA004 排放，排气筒高度 9 m 食堂油烟：收集经油烟净化器处理后，引至楼顶排放口DA005 排放 因全厂废气产生情况、废气处理设施均发生变化，本环评对全厂废气排放口重新进行编号 喷砂粉尘：喷砂房工作期间保持密闭，喷砂粉尘经喷砂房自带的布袋除尘器收集处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高51、度不低于 15 m 打磨粉尘、腻子粉尘：企业将腻子粉尘处理设施整体更换，打磨、刮腻子于密闭车间内进行，保持微负压状态，打磨粉尘、腻子粉尘经密闭收集并通过水帘除尘器处理后，引至排放口DA002 排放，排气筒高度不低于 15 m 擦拭废气、调漆、喷漆、干燥废气：企业将废气处理设施整体更换，喷漆房、晾干房工作期间保持密闭、微负压状态，调漆、喷漆、油脂的擦拭均在喷漆房内进行，干燥在晾干房内进行，先通过喷台的水帘装置初步处理漆雾中的固化组分，擦拭废气、调漆、喷漆、干燥废气密闭收集后，再通过喷淋塔+除湿过滤器+活性炭吸附设施处理，最终引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度不低于 15 m 食堂油52、烟：收集经油烟净化器处理后，引至楼顶排放口DA004 排放，排气筒高度不低于 15 m 废水处理系统 生产废水：经“物化+生化”处理系统处理后纳管排放 生活污水：食堂废水先经隔油池处理，再汇同其他生活污水一并经化粪池处理达标后纳管排放 依托现有 噪声防治措施 合理布置生产车间，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，对噪声相对较大的设备，加强减震降噪措施 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 -17-固体废物处置系统 固体废物收集装置、危废暂存间 依托现有 5 依托工程 xx县东海污水处理厂 xx县东53、海污水处理厂位于海西镇海滨村，改建后主体工艺采用 A2/O 工艺，污水处理总规模为 3 万立方米/天，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A标准 依托现有 6 行政、生活设施 行政办公 办公楼 依托现有 员工宿舍 宿舍楼 依托现有 2.1.4 总平面布置及四至关系 厂区总平面布置图和车间平面布置图见附图 8。表 2-3 项目所在楼栋使用情况 幢号*楼层 主要布置 车间一 1F 东南区 本项目 西北区 出租与xx市开利金属制品有限公司使用 2F 54、出租与xx名博电子科技有限公司万全分公司使用 3F 出租与xx飞乐针织有限公司使用 车间二 1F3F 本项目 车间三 1F3F 本项目 车间四 1F3F 出租与xx立胜印刷包装机械有限公司使用 办公楼 1 1F5F 本项目办公区 办公楼 2 1F6F 出租与xx立胜印刷包装机械有限公司使用 宿舍楼 1F 本项目食堂 2F7F 本项目员工宿舍*编号为不动产权证附图建筑物编号，见附件 2。表 2-4 厂区平面布置 幢号 楼层 主要建设内容 改扩建前 改扩建后 车间一 1F 机加工区 现有工程不变，增加铣床、数控加工中心、普通车床 车间二 1F 机加工区 现有工程不变，增加数控加工中心、磨床、滚齿机55、 -18-2F 原辅料仓库 现有工程不变，增加线切割机 3F 装配区、成品堆放区 保持不变 车间三 1F 打磨区、脱脂磷化区、喷粉区、烘干区、喷漆区、装配区、原辅料堆放区 拆除脱脂磷化设备、喷粉设备、烘箱、天然气炉，增加喷砂房、喷漆房、打磨房，干式喷漆改为水帘喷漆，其他现有工程不变 2F 装配区 保持不变 3F 装配区 保持不变 办公楼一 1F5F 办公区 保持不变 宿舍楼 1F 食堂 保持不变 2F7F 员工宿舍 保持不变 本项目东北侧为欣泰花苑、规划工业用地（现状为空地）；东南侧为xx中伟散热器有限公司；西南侧邻创业路，隔路为其他工业企业；西北侧邻校前路，隔路为xx佰沃印业有限公司、xx恒56、阳生物医药科技有限公司。距离最近的现状环境保护目标为距东北侧边界 25 米的欣泰花苑（距本项目喷漆房 130米），距离最近的规划环境保护目标为距东北侧边界 25 米的规划居住用地（现状为空地，距本项目喷漆房 200 米）。本项目周边环境概况见附图 7。2.1.5 原辅材料 表 2-5 主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 用量 单位 包装规格 最大储存量 备注 改扩建前 改扩建后 变化量 1 铸铁件 2600 3580+980 t/a/50/2 圆钢 300 405+105 t/a/10/3 钢板 270 375+105 t/a/10/4 铝制杆 70 98+28 t/a/5/5 伺服电机 157、080 1430+350 台/a/50/6 气泵 960 1310+350 台/a/50/7 电脑 660 1010+350 台/a/40/8 油性底漆 5.5 1.5-4 t/a 20 kg/桶 0.1 环氧底漆 9 油性面漆（原）5.5 0-5.5 t/a 20 kg/桶 0 改扩建后油性面漆、固化剂使用种类变化，同10 油性面漆（新）0 3+3 t/a 20 kg/桶 0.3 11 固化剂（原）4 0-4 t/a 20 kg/桶 0 -19-12 固化剂（新）0 1.5+1.5 t/a 20 kg/桶 0.1 时油性漆调配比例变化 13 稀释剂 1 2+1 t/a 20 kg/桶 0.258、 1.5 t/a 用于油性漆调配，0.5 t/a用于擦除工件表面油脂 12 水性底漆 0 5.1+5.1 t/a 20 kg/桶 0.5 水性漆与固化剂、水调配后使用 13 水性面漆 0 10+10 t/a 20 kg/桶 1 14 水性底漆固化剂 0 1.7+1.7 t/a 10 kg/桶 0.2 15 水性面漆固化剂 0 2.5+2.5 t/a 10 kg/桶 0.3 16 粉末涂料 5.5 0-5.5 t/a 25 kg/袋 0 改扩建后取消喷粉工艺 17 脱脂磷化剂 9.5 0-9.5 t/a 20 kg/桶 0 改扩建后取消脱脂磷化工艺 18 腻子 5 7+2 t/a 20 kg/桶59、 0.5 由滑石粉、水、助剂组成 19 天然气 12000 0-12000 Nm3/a/0 改扩建后不再使用天然气 20 乳化液 3.6 5.4+1.8 t/a 150 kg/桶 0.6/21 线切割液 0 0.36+0.36 t/a 18 kg/桶 0.036/22 机油 0.6 0.9+0.3 t/a 150 kg/桶 0.15/23 金刚砂 0 4+4 t/a 25 kg/袋 0.4 用于喷砂 注：表中原辅料改扩建前用量均为现有工程实际用量，改扩建后，企业的喷涂工艺、使用涂料种类均发生变化 一、涂料中 VOCs 含量限值符合性分析 根据企业提供的化学品安全技术说明书，本项目所使用的涂料、60、固化剂、稀释剂的主要组分见表 2-6。表 2-6 涂料、固化剂、稀释剂主要组分 名称 用量（t/a）成分 含量（%）本环评取值（%）固化分含量（t/a）挥发分含量（t/a）油性底漆（高固体分涂料）1.5 固化分 环氧树脂 35 35 1.275 0.225 钛白粉 25 25 防锈填料 24 24 助剂 1 1 -20-挥发分 乙酸乙酯 10 10 丙二醇甲醚醋酸酯 5 5 油性面漆（高固体分涂料）3 固化分 丙烯酸树脂 7080 72 2.550 0.450 颜料 1025 12 膨润土 11.5 1 挥发分 二甲苯 1015 15 固化剂 1.5（0.5 用于底漆调配，1 用于面漆调配）固61、化分 聚异氰酸酯 5560 60 0.900 0.600 挥发分 乙酸丁酯 3540 40 稀释剂 1.5（0.5 用于底漆调配，1 用于面漆调配）挥发分 乙酸丁酯 25 25 0 1.500 乙酸乙酯 35 35 二甲苯 40 40 合计 油性底漆（调配后）1.575 0.925 油性面漆（调配后）3.150 1.850 水性底漆 5.1 固化分 水性环氧树脂*4050 46(1-2%)4.033 0.047 颜料 1020 16 硫酸钡 515 11 助剂 210 7 挥发分 树脂挥发分*/46 2%水 1525 20 水性面漆 10 固化分 水性聚氨酯树脂*4050 49(1-2%)8.62、002 0.098 颜料 815 14 填料 510 9 助剂 210 9 挥发分 树脂挥发分*/49 2%水 1020 19 水性底漆固化剂 1.7 固化分 水性环氧固化剂*6070 65 (1-2%)1.083 0.022 挥发分 树脂挥发分*/65 2%水 3040 35 水性面漆2.5 固化分 多异氰酸酯预聚体 100 100 2.500 0 -21-固化剂 合计 水性底漆（调配后）5.033 0.069 水性面漆（调配后）10.502 0.098*根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发 201730号），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，63、游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计。本项目水性环氧树脂含量取 46%，则水性底漆中树脂固化分含量为 45.08%，挥发分含量为 0.92%；水性聚氨酯树脂含量取 49%，则水性面漆中树脂固化分含量为 48.02%，挥发分含量为 0.98%；水性环氧固化剂主要成分为水性树脂，含量取 60%，则水性底漆固化剂中固化分含量为58.8%，挥发分含量为 1.2%。本项目属于机械设备涂装，喷漆使用油性漆、水性漆，使用的油性漆均属于高固体份涂料，油性漆与固化剂、稀释剂按 3：1：1 调配后使用，水性底漆与水性底漆固化剂、水按 3：1：1 调配后使用，水性面漆与64、水性面漆固化剂、水按 2：0.5：1 调配后使用，根据企业提供的 MSDS 及类比调查情况，油性漆调配后密度为 1.0 g/cm3，干膜密度为 1.2 g/cm3，水性底漆调配后密度为 1.1 g/cm3，水性面漆调配后密度为 1.2 g/cm3，干膜密度均为 1.4 g/cm3。（一）油性漆：根据表 2-6 及油性漆密度，调配后的油性底漆用量为 2.5 t/a，折合体积为 2.5 m3/a，VOCs 总量为 0.925 t/a，调配后的油性面漆用量为 5 t/a，折合体积为 5 m3/a，VOCs 总量为 1.850 t/a，则油性底漆、面漆施工状态下 VOC含量均为 370 g/L。本项目65、属于机械设备涂装，对照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表 2 溶剂型涂料 工业防护涂料 机械设备涂料中的最低限值（底漆 420 g/L、面漆 450 g/L），均符合要求。（二）水性漆：根据表 2-6 及水性漆密度，调配后的水性底漆（不计调配用水）用量为 6.8 t/a，折合体积为 6.18 m3/a，VOCs 总量为 0.069 t/a，则水性底漆 VOC 含量为 11 g/L。调配后的水性面漆（不计调配用水）用量为 12.5 t/a，折合体积为 10.42 m3/a，VOCs 总量为 0.098 t/a，则水性面漆 VOC 含量为 9 g/L。本项目66、属于机械设备涂装，对照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表 1 水性涂料 工业防护涂料 机械设备涂料中的最低限值（底漆 250 g/L、面漆 250 g/L），符合要求。二、清洗剂中 VOCs 含量限值符合性分析 本项目使用油性漆的稀释剂擦除金属工件表面的油脂，根据企业提供的化学品安全技术说明书及类比调查情况，稀释剂成分为 25%乙酸丁酯、35%乙酸 -22-乙酯、40%二甲苯，其属于有机溶剂清洗剂，密度为 880 g/L，即 VOC 含量 880 g/L，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）表 1 中有机溶剂清洗剂的 VOC 67、含量限值要求（900 g/L）。三、原辅材料理化性质 乙酸乙酯：无色液体，是极好的工业溶剂，广泛应用于油墨、涂料、人造革生产中，微溶于水，溶于乙醇、丙酮等多数有机溶剂，沸点 76.577.5。乙酸丁酯：无色透明有愉快果香气味的液体，是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、聚苯乙烯、氯化橡胶以及多种天然树胶均有良好的溶解性能，难溶于水，沸点 126.6，闪点 22。丙二醇甲醚醋酸酯：无色透明液体，有特殊气味，主要用作油墨、油漆、纺织染料等的溶剂，易燃，沸点 145，闪点 47.9。二甲苯：无色透明液体，有特殊气味，能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶，不溶于水，主要用作涂料、树脂、染料等的溶剂，68、沸点 137，闪点 25。四、涂料用量匹配性分析 改扩建后，项目采用静电式水帘喷漆工艺，涂料种类、用量等均发生变化，故本环评对改扩建后全厂涂料用量进行匹配性分析。全厂年产 950 台丝网印刷机、200 台卷筒纸印刷机，根据客户需求，其中 250 台丝网印刷机、50 台卷筒纸印刷机喷涂油性漆，700 台丝网印刷机、150 台卷筒纸印刷机喷涂水性漆，均喷涂一道底漆、两道面漆，平均每台丝网印刷机喷漆面积 40 m2，平均每台卷筒纸印刷机喷漆面积 70 m2。油性漆、水性漆均需调配后使用，根据 MSDS 及表 2-6，油性底漆、油性面漆的固含量均为 85%，固化剂的固含量为 60%，稀释剂无固化分，油69、性漆与固化剂、稀释剂的调配比例为 3：1：1，则油性底漆、油性面漆调配后固含量均为 63%；水性底漆固含量为 79.1%，水性底漆固化剂固含量为 58.8%，水性底漆与固化剂、水按 3：1：1 调配后使用，则水性底漆调配后固含量为 59.2%；水性面漆固含量为 80.1%，水性面漆固化剂固含量为 100%，水性面漆与固化剂、水按 2：0.5：1 调配后使用，则水性面漆调配后固含量为 60.0%，本项目涂料用量核算详见表 2-7。-23-表 2-7 本项目涂料用量核算 工序 上漆总面积（m2/a）干膜厚度（m）干膜密度（t/m3）理论干膜总量（t/a）固含量（%）上漆率（%）涂料用量（t/a）油70、性底漆（调配后）13500 65 1.2 1.053 63.0 70 2.388 第一道油性?漆（调配后）13500 65 1.2 1.053 63.0 2.388 第二道油性面漆（调配后）13500 65 1.2 1.053 63.0 2.388 水性底漆（调配后）38500 65 1.4 3.504 59.2 8.456 第一道水性面漆（调配后）38500 65 1.4 3.504 60.0 8.343 第二道水性面漆（调配后）38500 65 1.4 3.504 60.0 8.343 根据表 2-7 可知，本项目油性底漆理论用量（含固化剂、稀释剂）为 2.388 t/a，企业提供用量为 71、2.5 t/a，略大于理论用量，油性面漆理论用量（含固化剂、稀释剂）为 4.776 t/a，企业提供用量为 5 t/a，略大于理论用量；水性底漆（含水性底漆固化剂、水）理论用量为 8.456 t/a，企业提供用量为 8.5 t/a（水性底漆5.1 t/a、固化剂 1.7 t/a、水 1.7 t/a），略大于理论用量；水性面漆（含水性面漆固化剂、水）理论用量为 16.686 t/a，企业提供用量为 17.5 t/a（水性面漆 10 t/a、固化剂 2.5 t/a、水 5 t/a），略大于理论用量。综上，本环评认为企业提供的涂料用量是合理的。2.1.6 生产设施 表 2-8 主要生产设备及参数 序72、号 生产单元 设备名称 数量 单位 备注 改扩建前 改扩建后 变化量 1 机加工 数控加工中心 8 25+17 台/2 铣床 7 10+3 台/3 摇臂钻 6 6 0 台/4 磨床 6 9+3 台/5 刨床 4 4 0 台 6 数控车床 20 20 0 台 -24-7 台钻 15 15 0 台 8 滚齿机 0 1+1 台 9 普通车床 0 3+3 台/10 线切割机 0 11+11 台/11 喷砂 喷砂房 0 1+1 个/12 打磨、刮腻子 打磨房 0 3+3 个 用于刮腻子、喷漆前打磨 13 调漆、喷漆*喷漆房 1 3+2 个 2 个面漆房、1个底漆房，改扩建后，干式喷漆改为水帘喷漆 14 73、喷漆房内 喷漆台 2 3+1 个 17 干燥 晾干房 1 1 0 个/18 刮腻子 刮腻子房 1 1 0 个 用于刮腻子 19 脱脂磷化、水洗 脱脂磷化槽 2 0-2 个 改扩建后，取消脱脂磷化、水洗工艺 20 水洗槽 3 0-3 个 21 喷粉 喷粉房 1 0-1 个 改扩建后，取消喷粉、烘干固化工艺 22 烘干固化 烘箱 1 0-1 台 23 天然气供气 天然气供气设备 1 0-1 台/24 天然气燃烧 天然气炉 2 0-2 台/25 备用发电 备用发电机 1 1 0 台/*原环评审批有喷漆台 4 个，根据现场踏勘情况，改扩建前企业现场喷漆台实际数量为2 个，可满足原项目生产需求 2.1.74、7 劳动定员及工作制度 本项目改扩建前，劳动定员 300 人，其中 100 人在厂内食宿，实行白班 8小时工作制，年生产 300 天；改扩建后，新增职工 30 人，全厂劳动定员 330 人，新增职工均在厂内住宿，生产制度不变。-25-工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 2.2.1 施工期 本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房基建，仅涉及生产设备安装，其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期 一、工艺流程（一）丝网印刷机、卷筒纸印刷机制造流程 丝网印刷机和卷筒纸印刷机的制造流程基本一致。本项目增加部分机加工设备，扩大75、生产规模，新增线切割机用于部分小型工件的切削加工，新增滚齿机用于加工齿轮；新增喷砂房，用于铸铁件制工件的喷砂，新增打磨房，用于圆钢、钢板制工件的打磨，提高表面质量；喷漆由原来的干式喷漆改为水帘喷漆，使用的涂料种类发生改变；取消脱脂磷化、水洗、喷粉、烘干固化、天然气燃烧工序。图 2-1 丝网印刷机、卷筒纸印刷机制造流程图 图例：本次新增或改变工序 注：以上生产工序产生噪声 -26-（二）表面涂装具体工艺流程 图 2-2 表面涂装具体工艺流程图（三）工艺流程简介 1、下料、机加工：通过数控加工中心、车床、铣床等设备对铸铁件、圆钢、钢板等原材料进行下料、机加工，得到罩壳、机架等零部件，数控加工中心、76、数控车床等设备需添加乳化液对刀口进行冷却、润滑。本项目新增的线切割机专用于部分小型工件的切削加工，线切割是以细金属丝作为电极，在金属丝与被加工件之间施加脉冲电压，使其发生火花放电，达到切削的目的，线切割过程中需要加入线切割液，起润滑、冷却、绝缘作用。本次新增的滚齿机用于加工产品用齿轮，主要通过其滚刀的展成运动在工件上切出齿槽，其他机加工工序不变。下料、机加工过程产生含油金属屑、废乳化液、废线切割液。2、表面处理（外协）：机加工得到的工件需委外进行电镀、热处理等加工。3、喷砂：部分由铸铁件制得的工件在委外表面处理后，需于喷砂房内进行喷砂处理，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（本项77、目使用的喷料为金刚砂）高速喷射到工件表面进行清理和粗化基体表面的过程，可去除氧化皮，使表面机械性能得到改善，方便后续涂装加工。喷砂过程产生粉尘、废金刚砂。4、打磨：部分由圆钢、钢板制得的工件在委外表面处理后，需于打磨房内进行打磨，去除表面毛刺，方便后续涂装加工。打磨过程产生粉尘。5、擦拭：喷漆前的工件需于喷漆房内采用人工方式进行除油，职工用抹布注：以上生产工序产生噪声 -27-蘸取稀释剂后对工件表面进行擦拭，即可擦除油脂。擦拭过程产生废气、废抹布。6、表面涂装：改扩建后，取消原脱脂磷化、水洗、喷粉、烘干固化、天然气燃烧工序，干式喷漆改为水帘喷漆，根据客户需求，部分产品采用油性漆喷涂，部分采用水78、性漆喷涂。本项目调漆、喷漆于独立密闭的喷漆房内进行，采用静电喷漆工艺，干燥于独立密闭的晾干房内进行（流平于干燥过程中进行），油性漆与固化剂、稀释剂调配后使用，水性漆与水性漆固化剂、水调配后使用。底漆调配后，首先于底漆房的水帘喷漆台使用喷枪对工件喷底漆，喷底漆后的工件放置于晾干房内，通过晾干房自带的电热风箱热风吹干（电加热，温度 3540）。底漆干燥后，于刮腻子房或打磨房内刮上腻子，再打磨去除表面凸起部分，刮腻子的目的是对底材凹坑、针缩孔等缺陷部位进行填平、修饰，满足喷面漆前底材表面的平整、平滑。刮腻子后，于面漆房喷涂两道面漆，每次喷涂后均于晾干房内干燥，完成表面涂装。调漆过程产生废气，喷漆过程79、产生废气、废水、漆渣，刮腻子过程产生粉尘，干燥过程产生废气。7、装配、调试：最后将各机架、罩壳、其他部件装配、调试后，得到成品。二、产排污环节 表 2-9 产排污环节及其污染因子 污染源类型 产排污环节 污染源名称 污染因子 废气 喷砂 喷砂粉尘 颗粒物 打磨 打磨粉尘 颗粒物 擦拭 擦拭废气 乙酸酯类、苯系物、非甲烷总烃、臭气浓度 调漆、喷漆、干燥 调漆、喷漆、干燥废气 乙酸酯类、苯系物、非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 刮腻子 腻子粉尘 颗粒物 食堂烹饪 食堂油烟 油烟 废水 喷漆 喷漆废水 COD、氨氮、总氮、SS 水帘除尘 水帘除尘废水 COD、氨氮、总氮、SS 废气处理 喷淋塔废水 CO80、D、氨氮、总氮、SS 办公生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 噪声 生产过程 噪声 A 声级 固体废物 下料、机加工 含油金属屑 油水混合物、金属 喷砂 废金刚砂 金刚砂 -28-擦拭 废抹布 有机物 喷漆 漆渣 有机物 设备冷却润滑 废乳化液 油水混合物 设备冷却润滑 废线切割液 油水混合物 设备润滑 废机油 机油 原辅料使用 危险废包装桶 有机物 原辅料使用 矿物油废桶 矿物油 原辅料使用 一般废包装物 金属、纸塑编织袋 废气处理 收集金属粉尘 金属颗粒物 废气处理 金属、腻子沉渣 金属、腻子 废气处理 废过滤介质 有机物 废气处理 废活性炭 有机物 废水处理 污泥 有机物 三、水平衡 图81、 2-3 全厂水平衡图（单位：t/a）与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 xxxx机械有限公司位于xx县万全镇郑楼标准厂房园区创业路1 号，于 2017 年 5 月委托xxxx环境科技有限公司编制xxxx机械有限公司年加工 600 台丝网印刷机和 200 台卷筒纸印刷机技术改造项目环境影响报告书（平环建2017113 号，见附件 6），审批产能为年产 600 台丝网印刷机、200台卷筒纸印刷机。原审批情况如下：-29-染染问问题题 2.3.1 原项目主要产品及产能 年产 600 台丝网印刷机、200 台卷筒纸印刷机。2.82、3.2 原项目工艺流程 图 2-4 丝网印刷机、卷筒纸印刷机制造流程图 图 2-5 喷漆工段工艺流程图 -30-图 2-6 喷粉工段工艺流程图 2.3.3 原项目原辅材料 表 2-10 原项目主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 单位 审批年用量 实际年用量 备注 1 铸铁件 t/a 2650 2600/2 圆钢 t/a 330 300/3 钢板 t/a 282 270/4 铝制杆 t/a 72 70/5 伺服电机 台/a 1080 1080/6 气泵 台/a 960 960/7 电脑 台/a 660 660/8 油性底漆 t/a 6 5.5 环氧底漆 9 油性面漆 t/a 6 5.5 丙烯酸83、波纹漆 10 固化剂 t/a 4 4/11 稀释剂 t/a 1 1/12 粉末涂料 t/a 2.5 5.5/13 白色塑粉 t/a 2.5/14 平光塑粉 t/a 2.5/-31-15 脱脂磷化剂 t/a 10 9.5/16 腻子 t/a 5 5/17 天然气 Nm3/a 12000 12000/18 乳化液 t/a 一定量 3.6/19 机油 t/a 0 0.6/注：1、根据验收报告和现场踏勘情况，本环评对部分原辅料用量进行核实修正。2、原环评对乳化液使用工艺及产排污情况进行了分析，但未列出乳化液具体用量，本环评进行补充，根据企业提供资料，乳化液实际用量 3.6 t/a。3、根据现场踏勘情况84、，机油为原项目生产必需的原辅材料，但原环评未列出其用量，本环评进行补充，根据企业提供资料，机油实际用量 0.6 t/a。2.3.4 原项目生产设施 表 2-11 原项目主要生产设备及参数 序号 名称 单位 审批数量 实际数量 备注 1 数控加工中心 台 8 8/2 铣床 台 7 7/3 摇臂钻 台 6 6/4 磨床 台 6 6/5 刨床 台 4 4/6 数控车床 台 20 20/7 台钻 台 15 15/8 喷漆房 个 1 1/9 其中 干式喷漆台 个 4 2 根据现场踏勘情况，喷漆台实际数量 2 个，可满足原项目生产需求 10 晾干房 个 1 1/11 刮腻子房 个 1 1/12 脱脂磷化槽85、 个 2 2/13 水洗槽 个 3 3/14 喷粉房 个 1 1/15 烘箱 台 1 1/16 天然气供气设备 台 1 1/17 天然气炉 台 2 2/18 备用发电机 台 1 1/2.3.5 原项目产排污情况 一、产排污核算 -32-本环评根据实际情况对废气、废水、固体废物实际产排量进行核算。（一）废气 1、调漆、喷漆、晾干废气 根据企业油漆实际用量与环评设计用量的比例对调漆、喷漆、晾干废气产排情况进行计算，企业油漆环评设计用量 17 t/a，实际用量 16 t/a，原环评审批VOCs 产生量 5.896 t/a、排放量 0.651 t/a，漆雾（颗粒物）产生量 3.312 t/a、排放量 86、0.017 t/a。则根据比例折算，实际 VOCs 产生量 5.549 t/a、排放量 0.613 t/a，漆雾（颗粒物）实际产生量 3.117 t/a、排放量 0.016 t/a。2、喷粉粉尘 根据企业粉末涂料实际用量与环评设计用量的比例对喷粉粉尘产排情况进行计算，企业粉末涂料环评设计用量 7.5 t/a，实际用量 5.5 t/a，原环评审批喷粉颗粒物产生量 0.75 t/a、排放量 0.0075 t/a。则根据比例折算，实际喷粉颗粒物产生量 0.55 t/a、排放量 0.0055 t/a。3、固化废气 根据原项目监测验收报告，固化废气排放口 VOCs 排放速率为 0.02 kg/h，固化烘87、箱年工作 300 天，日运行 1 小时，则固化废气实际排放量为 0.006 t/a。4、腻子粉尘 原项目验收监测报告中腻子粉尘排放口颗粒物检测浓度低于检出下限，故无法依据监测数据对其实际排放量进行核算，且企业腻子实际用量与环评设计用量一致，建成的相关环境保护设施与环评要求一致，故其实际产排量按原环评审批量计。5、天然气燃烧废气 原项目验收监测报告中天然气燃烧废气排放口各污染物检测浓度均低于检出下限，故无法依据监测数据对其实际排放量进行核算，且企业天然气实际用量与环评设计用量一致，故天然气燃烧废气产排量按原环评审批量计。6、燃油废气 燃油废气产生于备用发电机燃烧，因备用发电机仅在企业停电期间使用88、，使用频率极低，故不对其实际产排量进行具体核算。7、食堂油烟 根据现场踏勘情况，企业食堂实际用油情况与原环评设计情况基本一致，-33-用餐人数相同，建成的相关环境保护设施与环评要求一致，故其实际产排量按原环评审批量计。（二）废水 1、生产废水 根据现场踏勘情况，企业实际生产废水产排量为 310 吨/月，一年按 12 个月计，则生产废水实际产排量为 3720 t/a，废水中污染物实际产排量详见表 2-12，其中产生量根据验收报告中生产废水集水池监测数据或原环评系数计算，排放量根据环排标准值计算。2、生活污水 根据现场踏勘情况，企业职工人数、生活用水情况与环评设计基本一致，故其实际产排量按原环评审89、批量计。（三）固体废物 根据原项目验收报告和现场踏勘情况，原项目固体废物产排量与环评审批量基本一致，本环评根据现场踏勘情况，对企业实际产生而原环评未分析的固体废物进行核算，详见表 2-12。二、产排污情况汇总 表 2-12 原项目产排污情况 单位：t/a 项目 审批 实际 产生量 排放量 产生量 排放量 水污染物 生产废水 废水量 3810 3810 3720 3720 COD1 4.763 0.191 1.492 0.149 氨氮1 3.528 0.019 0.045 0.011 总氮2/3.810 0.049 总磷 0.024 0.002 0.003 0.001 总铁 23.165 0.090、11 22.618 0.011 总锌 0.526 0.004 0.514 0.004 生活污水 废水量 6720 6720 6720 6720 COD1 3.36 0.34 3.36 0.269 氨氮1 0.235 0.034 0.235 0.019 总氮2/0.462 0.089 大气调漆、喷漆、晾干漆雾（颗粒物）3.312 0.017 3.117 0.016 -34-污染物 废气 VOCs 5.896 0.651 5.549 0.613 喷粉粉尘 颗粒物 0.75 0.0075 0.55 0.0055 固化废气 VOCs 少量 少量 0.006 0.006 腻子粉尘 颗粒物 1 0.05 91、1 0.05 天然气燃烧废气 SO2 0.048 0.048 0.048 0.048 NOx 0.224 0.224 0.224 0.224 燃油废气 烟尘 少量 少量 少量 少量 SO2 少量 少量 少量 少量 NOx 少量 少量 少量 少量 食堂油烟 油烟 0.025 0.010 0.025 0.010 固体废物 金属边角料（含油金属屑）167 0 167 0 废乳化液 2 0 2 0 废脱脂磷化液 7.7 0 7.7 0 废脱脂磷化渣 1 0 1 0 腻子收集粉尘3 1 0 0.95 0 滤渣及过滤介质 5 0 5 0 废活性炭 35 0 35 0 喷粉收集粉尘4 0.74 0 0.5492、45 0 污泥 7.5 0 7.5 0 废机油5/0.06 0 危险废包装桶6/2.55 0 矿物油废桶7/0.42 0 一般废包装物8/0.522 0 注：1、项目废水处理后纳管排入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，原环评废水环境排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准，现xx县东海污水处理厂已完成提标改造，出水的COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准，故本环评按现实际排放标准值对废水中 COD、氨93、氮、总磷、总氮实际排放量重新核算。2、原环评未对总氮产排量进行分析，原环评生产废水主要为脱脂磷化清洗废水，类比同类型项目，总氮产生浓度按 1000 mg/L 计，生活污水中总氮产生浓度按 70 mg/L 计。3、企业腻子粉尘实际产生量 1 t/a，实际排放量 0.05 t/a，则根据物料平衡可知，腻子收集粉尘实际产生量为 0.95 t/a。4、企业喷粉粉尘实际产生量 0.55 t/a，实际排放量 0.0055 t/a，则根据物料平衡可知，喷粉收集粉尘实际产生量为 0.5445 t/a。5、企业在生产过程中实际需使用机油润滑设备部件，机油在使用过程大部分会自然消耗或被产品带走，少部分形成废机油，94、原环评未对废机油进行分析，本环评进行补充。企业机油实际用量 0.6 t/a，根据企业生产经验，废机油产生量约为机油用量的 10%，则废 -35-机油产生量 0.06 t/a，企业已委托有资质单位对废机油进行安全处置。6、原项目使用涂料、固化剂、稀释剂、脱脂磷化剂后会产生危险废包装桶，原环评未对其进行定量核算，本环评进行补充。原项目涂料、固化剂、稀释剂实际总用量 16 t/a（20 kg/桶），脱脂磷化剂用量 9.5 t/a（20 kg/桶），则年产生危险废包装桶 1275 个，重量 2 kg/个，则危险废包装桶产生量 2.55 t/a，企业已委托有资质单位对危险废包装桶进行安全处置。7、原项目95、使用机油、乳化液后实际会产生矿物油废桶，原环评未对其进行分析，本环评进行补充。原项目机油实际用量 0.6 t/a（150 kg/桶），乳化液实际用量 3.6 t/a（150 kg/桶），则年产生矿物油废桶 28 个，重量 15 kg/个，则矿物油废桶产生量 0.42 t/a，企业已委托有资质单位对矿物油废桶进行安全处置。8、原项目使用粉末涂料、腻子后会产生一般废包装物，原环评未对其进行分析，本环评进行补充。原项目粉末涂料实际用量 5.5 t/a（25 kg/袋），年产生废包装袋 220 个，重量100 g/个，腻子用量 5 t/a（20 kg/桶），年产生腻子废桶 250 个，重量 2 kg/96、个，则一般废包装物产生量总计 0.522 t/a，其属于一般固废，企业收集后外售综合利用。2.3.6 原项目环境保护措施 表 2-13 原项目环境保护措施 内容类型 排放源 污染物名称 环评及批复要求 实际措施 整改措施 大气污染物 生产车间 调漆、喷漆、晾干废气 设置独立密闭的喷漆房、晾干房，保持负压，废气收集经漆雾过滤器+低温等离子+活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口排放，排气筒高度不低于 15 m 设置独立密闭的喷漆房、晾干房，保持负压，废气收集经过滤棉+活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口排放，排气筒高度 23 m 无 喷粉粉尘 收集经粉尘回收系统处理后，引至不低于15 m 97、高排气筒排放 收集经滤芯除尘后引至厂房楼顶排放口排放，排气筒高度 23 m 无 固化废气 收集经低温等离子+活性炭吸附设施处理后，引至不低于 15 m高排气筒排放 收集经UV光催化装置处理后，引至厂房楼顶排放口排放，排气筒高度23 m。固化设备已处于拆除阶段，不再产生固化废气 无 腻子粉尘 收集经粉尘回收系统处理后，引至不低于15 m 高排气筒排放 收集经布袋除尘器处理后，引至9 m 高排放口排放 提高排气筒高度至不低于 15 m 天然气燃烧废气 收集后引至厂房楼顶排放口排放，排气筒高度不低于 15 m 已落实 无 燃油废气 收集后引至厂房楼顶排放口排放 已落实 无 食堂油烟 收集经油烟净化器98、处理达标后，引至楼顶已落实 无 -36-排放口排放 水污染物 生产过程 生产废水 生产废水经厂区内自建污水处理设施处理达标后纳管排放 生产废水经“物化+生化”处理设施处理达标后纳管排放 无 员工生活 生活污水 食堂废水经隔油池处理后，汇同其他生活污水经化粪池处理达标后纳管排放 已落实 无 噪声 生产过程 合理布置生产车间，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施 已落实 无 固体废物 生产过程 金属边角料（含油金属屑）收集后外售综合利用 经沥干达到静置无滴漏后委托金属冶炼单位回收 无 一般废包装物/收集后外售综99、合利用 无 喷粉收集粉尘 收集后回用于生产 已落实 无 废乳化液 暂存于危废暂存间，并委托有资质单位进行处置 已落实 无 废脱脂磷化液 无 废脱脂磷化渣 无 滤渣及过滤介质 无 废活性炭 无 污泥 无 危险废包装桶 由厂家回收 暂存于危废暂存间，并委托有资质单位进行处置 无 废机油/无 矿物油废桶/无 腻子收集粉尘 环卫部门统一清运 已落实 无 员工生活 生活垃圾 无 2.3.7 企业原有排污许可情况 原项目已进行固定污染源排污登记（编号：913303006671234718001X）。企业原项目排污权指标已通过排污权交易方式获得（相关交款票据详见附件 8），指标具体购买量为：化学需氧量 0.100、53 t/a、氨氮 0.053 t/a、二氧化硫 0.05 t/a、氮氧化物 0.22 t/a。2.3.8 原项目达标性分析 -37-原项目委托xxxx检测技术有限公司进行竣工环境保护验收监测，2019年 2 月 28 日通过验收。xxxx机械有限公司年加工600 台丝网印刷机和 200台卷筒纸印刷机技术改造项目竣工环境保护验收报告、xxxx机械有限公司年加工 600 台丝网印刷机和 200 台卷筒纸印刷机技术改造项目（噪声、固废）环境保护设施竣工验收意见的函（均见附件 7）表明：一、废气：监测期间，厂界颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996101、）表 2 新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求，乙酸乙酯、乙酸丁酯排放浓度均满足 前苏联居住区标准（CH245-71）标准限值 4 倍的要求。废气净化后排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度及其均值均达到大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）新污染源二级标准，乙酸乙酯、乙酸丁酯排放浓度及其均值均符合 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素（GBZ2.1-2007）中车间空气中有害物质 8h 加权浓度要求，乙酸乙酯、乙酸丁酯排放速率及其均值均达到制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-1991）中推荐的方法计算值。二、废102、水：监测期间，生产废水、生活污水排放口中的 pH 值及 COD、悬浮物、BOD5、总锌、石油类、动植物油类的排放浓度及其日均值均达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮、总磷的排放浓度及其日均值均低于工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值，总铁排放浓度及其日均值达到酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级标准。三、噪声：四周厂界昼间噪声排放均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准。2.3.9 原项目存在的环境污染问题及整改措施 根据现场踏勘及验收等相关资料，原项目存在103、的环境污染问题及相应的整改措施见表 2-14。表 2-14 存在的主要环境污染问题及整改措施 序号 实际情况及存在的问题 整改要求及内容 1 腻子粉尘排气筒高度未达到15 m 提高腻子粉尘排气筒高度至不低于 15 m 企业经整改后，原项目的污染防治措施基本达到环评批复要求，废气、废 -38-水、噪声均能达标排放，固体废物做到减量化、无害化、资源化，不会对周边环境产生明显不良影响。2.3.10 承租企业情况 xxxx机械有限公司出租车间一的西北侧厂区与xx市开利金属制品有限公司使用，出租车间一的 2F 厂区与xx名博电子科技有限公司万全分公司使用，出租车间一的 3F 厂区与xx飞乐针织有限公司使104、用，出租车间四、办公楼2 与xx立胜印刷包装机械有限公司使用。xx市开利金属制品有限公司主要从事金属制品的加工，主要工艺为分割、焊接，xx名博电子 科技有限公司主要从事万全分公司租赁厂区主要用作办公、仓储，xx飞乐针织有限公司主要从事针织品的加工，主要工艺为纺织，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）（生态环境部令第 16 号），该三家企业均无需办理环境影响评价手续。xx立胜印刷包装机械有限公司主要从事印刷机的制造、销售，于2021 年7 月委托xxxx环境咨询有限公司编制xx立胜印刷包装机械有限公司年产 385 台柔版印刷机迁建项目环境影响报告表（温环平建202191 号），审105、批生产规模为年产 385 台柔版印刷机，该项目已通过竣工环境保护验收。目前该企业处于停产搬迁状态，车间四、办公楼 2 未来将出租与其他企业使用，浙江xx机械有限公司自身不投入使用。-39-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区域域 环环境境 质质量量 现现状状 3.1 区域区域环境质量现状环境质量现状 3.1.1 大气环境质量现状调查与评价 一、基本污染物 根据2021 年xx市生态环境状况公报，xx县2021 年环境空气质量达到一级标准 179 天；二级标准 184 天；三级标准 2 天；四级、五级标准 0 天，环境空气质量优良率为 9106、9.5%。按照 环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），对2021 年xx市生态环境状况公报公布的环境空气污染物基本项目进行数据统计，结果见表 3-1。xx县2021 年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3-1 2021 年xx环境空气基本污染物监测数据统计分析 单位：g/m3 污染物 年评价指标 现状浓度值 标准值 达标情况 SO2 年平均质量浓度 6 60 达标 日平均质量浓度第 98 百分位 10 150 达标 NO2 年平均质量浓度 18 40 达标 日平均质量107、浓度第 98 百分位数 36 80 达标 PM10 年平均质量浓度 41 70 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 80 150 达标 PM2.5 年平均质量浓度 23 35 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 46 75 达标 CO 日平均质量浓度第 95 百分位数 800 4000 达标 O3 日最大 8 小时平均质量浓度第 90 百分位数 128 160 达标 二、其他污染物 引用xxxx检测科技有限公司检测报告报告编号：xx检（2021）气字第 1195 号，详见附件 11的监测数据，以了解和评价本项目所在区域其他污染物环境质量现状，相关监测因子及其基本信息详见表 3-2。（一108、）监测基本信息 -40-表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点名称 监测点坐标 监测因子 监测日期 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离（m）东经 北纬 1#（金星小区）120 35 3.83 27 43 22.95 TSP 2021.9.04-9.06 连续 24 h 采样 西侧 2840 非甲烷总烃 2、8、14、20 点采样 45 min（二）评价标准 TSP 执行 环境空气质量标准（GB 3095-2012）的二级浓度限值（300 g/m3，24 小时平均值），非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解按照环境空气二类区质量要求取值的计算依据（2.0 mg/m3，1 小时109、平均值）。（三）评价方法 根据环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），采用单项目评价方法，进行单点环境空气质量评价。（四）监测结果 表 3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）监测点名称 污染物 评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率 达标 情况 1#（金星小区）TSP 0.300 0 达标 非甲烷总烃 2.0 0 达标 由表 3-3 可知，本项目所在区域环境空气中 TSP 浓度低于环境空气质量标准（GB 3095-2012）表 2 的二级限值，非甲烷总烃浓度低于大气污染物综合排放标准详解选用的计算依据。本区域环境空气质量良好，具有一定110、的大气环境容量。3.1.2 地表水环境质量现状调查与评价 根据xx市生态环境局于2023 年 5 月 10 日发布的 水环境质量月报（2023年 4 月），距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准。本项目所在区域属于水环境功能类区，水质达标，详见表 3-4。表 3-4 2023 年 4 月宋埠断面水质监测结果 水系 控制断面 功能要求类别 现状水质 瑞平鳌塘河 宋埠 -41-3.1.3 声环境质量现状调查与评价 本项目位于工业区，东北侧临欣泰花苑，根据声环境质量标准（GB 3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T 15190-2014111、），东北侧为 2类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）2 类标准，其他区域为 3 类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）3 类标准。为了解现有项目、周边声环境保护目标的声环境质量现状，企业委托xxxx检测科技有限公司对项目各侧边界、欣泰花苑、规划居住用地（现状空地）进行声环境现状监测报告编号：xx检（2023）声字第 058 号，见附件 10。监测时间为 2023 年 2 月 23 日，监测结果详见表 3-5，监测布点详见附图 9。表 3-5 环境噪声监测结果 单位：dB（A）监测点 噪声监测值 标准限值 是否达标 昼间 昼间 1#（112、东北侧）59.2 60 是 2#（西南侧）59.1 65 是 3#（西北侧）63.2 65 是 4#（欣泰花苑）58.3 60 是 5#（规划居住用地）57.8 60 是 企业东南侧紧邻其他工业企业，无法进行声环境监测，根据监测数据可知，现有项目正常生产时，东北侧边界、欣泰花苑、规划居住用地昼间声环境现状监测值均能达到声环境质量标准（GB 3096-2008）中的 2 类标准，西南侧、西北侧边界昼间声环境现状监测值均能达到 声环境质量标准（GB 3096-2008）中的 3 类标准，项目所在区域声环境现状质量达标。3.1.4 生态环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以113、不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价 本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设施，所以不进行电磁辐射现状监测。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状调查与评价 -42-本项目用地范围内地面硬化，不存在地下水、土壤环境污染途径，所以不进行地下水、土壤环境现状监测。环环境境保保护护目目标标 3.2 主要主要环境保护目标环境保护目标 3.2.1 大气环境 本项目厂界外 500 米范围内大气环境保护目标主要为居住区，距离最近的现状环境保护目标为距东北侧边界 25 米的欣泰花苑（距本项目喷漆房 130 米），距离最近的规划环境保护目标为距东北侧边114、界 25 米的规划居住用地（现状为空地，距本项目喷漆房 200 米），具体情况详见表 3-6 和图 3-1。表 3-6 大气环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 方位 相对厂界距离（m）东经（）北纬（）1 欣泰花苑 120.61071335 27.72713451 居民 166 户 二类区 东北 25 2 南爿村 120.61236460 27.72240053 居民 1193 人 二类区 东南 295 3 郑三村 120.60624648 27.72438805 居民 1450 人 二类区 西南 380 4 中嘉尚品花园 120.60842980 27.724924115、49 居民 261 户 二类区 西南 160 5 郑楼实验幼儿园 120.60736228 27.72531878 师生 380 人 二类区 西 220 6 郑楼中心学校 120.60722817 27.72596787 师生 650 人 二类区 西北 220 7 悦景豪园 120.60689021 27.72969614 居民 458 户 二类区 西北 430 8 规划居住用地R1（现状空地）120.61054070 27.72747795 居民/二类区 北 25 9 规划居住用地R2（现状空地）120.60739447 27.73029427 居民/二类区 西北 450 注：环境保护目标坐116、标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。-43-图 3-1 大气环境保护目标分布图（L=1000 m）3.2.2 声环境 本项目厂界外 50 米范围内声环境保护目标主要为居住区，具体情况详见表3-7 和图 3-2。表 3-7 声环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 方位 相对厂界距离（m）东经（）北纬（）1 欣泰花苑 120.61071335 27.72713451 居民 166 户 二类区 东北 25 2 规划居住用地（现状空地）120.61054070 27.72747795 居民/二类区 北 25 注：环境保护目标坐标取距117、离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。-44-图 3-2 声环境保护目标分布图（厂界外 50 米范围内）3.2.3 地下水环境 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标。污污染染物物排排3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废气 -45-放放控控制制标标准准 一、生产过程 本项目生产过程产生的颗粒物、苯系物、非甲烷总烃、TVOC、臭气浓度、乙酸酯类排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染118、物排放限值和表 6 企业边界大气污染物浓度限值，因工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）未规定颗粒物的企业边界大气污染物浓度限值，颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。表 3-8 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）污染物项目 有组织排放 无组织排放 排放限值（mg/m3）适用条件 污染物排放监控位置 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 颗粒物 30 所有 车间或生产设施排气筒-苯系物 40 所有 2.0 企业边界 非甲烷总烃 80 所有 4.0 企业边界 总挥发性有机物（119、TVOC）150 所有-臭气浓度*1000 所有 20 企业边界 乙酸酯类 60 涉乙酸酯类 0.5（乙酸丁酯）企业边界 1.0（乙酸乙酯）企业边界*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表 3-9 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）污染物项目 无组织排放监控浓度限值（mg/m3）污染物排放监控位置 颗粒物 1.0 周界外浓度最高点 二、食堂油烟 本项目食堂油烟排放执行 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）表 2 小型标准。表 3-10 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）规模 小型 最高允许排放浓度（mg/m3）2.0 净化设施最低120、去除效率（%）60 三、厂区内挥发性有机物无组织排放 本项目厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控 -46-制标准（GB 37822-2019）特别排放限值。表 3-11 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）污染物项目 特别排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3.3.2 废水 本项目生产废水经“物化+生化”设施处理、生活污水经化粪池处理至符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准以及其他标准后，纳管至平阳县东海污水处理厂，污水处理厂121、出水的 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。表 3-12 污水综合排放标准（GB 8978-1996）单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 石油类 氨氮 总磷 总氮 限值 6 9 500 300 400 20 35*8*70*氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。总氮排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）。表 3-13 xx县东海污水处122、理厂尾水排放标准 单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 总磷 氨氮*石油类 总氮*限值 6 9 40 10 10 0.3 2(4)1 12（15）*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3.3.3 噪声 本项目东北侧区域临欣泰花苑，噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准，其他区域属于 3 类声环境功能区，噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，具体指标见表 3-14。表 3-14 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）类别 昼间 dB123、(A)夜间 dB(A)2 类 60 50 3 类 65 55 3.3.4 固体废物 固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx -47-省固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般工业固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120 号）和124、生活垃圾处理技术指南（建城201061 号），分类收集，委托环卫部门定期清运。总总量量控控制制指指标标 3.4 总量控制指标总量控制指标 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排放总量控制的污染物 根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮。另外，烟粉尘、VOCs、总氮纳入排放总量控制。3.4.2 总量平衡原则 一、根125、据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号），用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标。上一年度水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代。二、根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减。xx市2021 年度地表水国控断面的水质均达标，区域环境空气质量达标。本项目属于“C3542 印刷专用设备制造”，COD、氨氮、VO126、Cs、烟粉尘排放量实行等量削减替代。3.4.3 污染物总量平衡方案 -48-本项目污染物总量平衡方案列于表 3-15。表 3-15 污染物总量平衡方案 单位：t/a 污染物 改扩建前排放量“以新代老”削减量 改扩建项目排放量 改扩建后排放量 改扩建后总量控制建议值 已有排污权指标 新增排污权指标 区域削减替代比例 区域削减替代总量 COD 0.531 0.263 0.053 0.321 0.321 0.530-0.209 1:1/氨氮 0.053 0.034 0.004 0.023 0.023 0.053-0.030 1:1/总氮 0.138 0.049 0.017 0.106 0.106/V127、OCs 0.651 0.651 0.499 0.499 0.499 0.651-0.152 1:1/烟粉尘 0.075 0.025 1.290 1.340 1.340 0.075 1.265 1:1 1.265 SO2 0.048 0.048 0 0 0 0.050-0.050 1:1/NOx 0.224 0.224 0 0 0 0.220-0.220 1:1/改扩建后，不再排放二氧化硫、氮氧化物，全厂 COD 排放量 0.321 t/a、氨氮排放量 0.023 t/a，仍在已购排污权指标范围内，企业无需进行排污权交易。-49-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工施工期环128、期环境保境保护措护措施施 4.1 施工期施工期 本项目为改扩建项目，厂房已建设完成，不涉及厂房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 4.2 营运期营运期 4.2.1 废气 一、源强核算 本项目主要产生喷砂粉尘、打磨粉尘、腻子粉尘、擦拭废气、调漆-喷漆-干燥废气和食堂油烟。（一）喷砂粉尘 本项目新增喷砂房对部分铸铁件进行喷砂，喷砂过程中会产生喷砂粉尘，主要为金属颗粒物。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），喷砂粉尘产污系数 2.1129、9 kg/t 原料，改扩建后全厂铸铁件用量 3650 t/a，其中 3000 t/a 需喷砂，则喷砂粉尘产生量 6.57 t/a。喷砂房工作期间保持密闭，喷砂粉尘经喷砂房自带的布袋除尘器收集处理后（集气率以 100%计，去除率以 95%计，设计风量 6000 m3/h），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度不低于 15 m。本项目年工作 300 天，喷砂时间 8 h/d，则喷砂粉尘产排情况见表 4-1。表 4-1 喷砂粉尘产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）喷砂粉尘 颗粒物 6.570 0.130、329 0.137 22.81 0.329（二）打磨粉尘、腻子粉尘 本项目新增打磨房对部分钢制工件进行打磨，同时也用于对喷底漆后的工件刮腻子，工件打磨过程中会产生打磨粉尘（主要为金属颗粒物），刮腻子过程中会产生腻子粉尘。类比同类型工艺，打磨粉尘产生量为打磨工件量的 0.2%，改扩建后全厂钢料（主要为圆钢、钢板）用量 797 t/a，其中 650 t/a 需打磨，则 -50-打磨粉尘产生量 1.3 t/a。根据原环评及企业生产经验，腻子粉尘产生量为腻子用量的 20%，本改扩建项目腻子用量 2 t/a，则腻子粉尘产生量 0.4 t/a。改扩建后，企业将腻子粉尘处理设施整体更换，打磨、刮腻子于密闭车131、间内进行，保持微负压状态，打磨粉尘、腻子粉尘经密闭收集（集气率以 95%计）并通过水帘除尘器处理后（去除率以 80%计），引至排放口 DA002 排放，排气筒高度不低于 15 m。改扩建后，全厂设 3 个打磨房、1 个刮腻子房，房间容积总计 2755 m3，整体换风次数按不低于 8 次/小时计，并考虑一定余量，设计风量取 25000 m3/h。由于腻子粉尘处理设施整体更换，故本环评对改扩建后全厂腻子粉尘排放量一并进行计算（原项目腻子粉尘产生量 1 t/a），本项目年工作 300 天，打磨、刮腻子工段工作时间 6 h/d，则打磨粉尘、腻子粉尘产排情况见表 4-2。表 4-2 打磨粉尘、腻子粉尘产132、排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）原项目腻子粉尘 颗粒物 1.000 0.190 0.106 4.22 0.050 0.028 0.240 本项目腻子粉尘 0.400 0.076 0.042 1.69 0.020 0.011 0.096 全厂腻子粉尘 1.400 0.266 0.148 5.91 0.070 0.039 0.336 打磨粉尘 1.300 0.247 0.137 5.49 0.065 0.036 0.312 粉尘（合计）2.700 0.513 0133、.285 11.40 0.135 0.075 0.648（三）擦拭废气 本项目使用抹布蘸取油性漆的稀释剂对金属工件进行擦拭，去除表面油脂，稀释剂在擦拭过程中挥发，会产生有机废气。改扩建后，全厂擦拭过程稀释剂用量 0.5 t/a，设定其全部挥发，则擦拭废气产生量 0.5 t/a。擦拭于独立密闭的喷漆房内进行，与调漆、喷漆废气一并收集（收集率 95%）通过喷淋塔+活性炭吸附设施处理后（去除率 90%），引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度不低于 15 m，擦拭废气产排情况详细核算见后文表 4-5。（四）调漆、喷漆、干燥废气 -51-本项目采用静电喷漆工艺，由于改扩建后涂料的种类、用量均134、发生变化，故本环评对改扩建后全厂调漆、喷漆、干燥废气产排情况进行核算。1、漆雾 水性漆、油性漆及固化剂、稀释剂等所含固化成分核算见表 4-3。表 4-3 固化成分含量核算 名称 用量（t/a）固化成分 含量（%）本环评取值（%）固化成分 含量（t/a）油性漆 底漆 1.5 环氧树脂 35 35 1.275 钛白粉 25 25 防锈颜料 24 24 助剂 1 1 面漆 3 丙烯酸树脂 70 80 72 2.550 颜料 10 25 12 膨润土 1 1.5 1 固化剂 1.5 聚异氰酸酯 55 60 60 0.900 水性漆 水性底漆 5.1 水性环氧树脂1 40 50 46 (1 2%)4.0135、33 颜料 10 20 16 硫酸钡 5 15 11 助剂 2 10 7 水性面漆 10 水性聚氨酯树脂1 40 50 49 (1 2%)8.002 颜料 8 15 14 填料 5 10 9 助剂 2 10 9 水性底漆固化剂 1.7 水性环氧固化剂1 60 70 65 (1 2%)1.083 水性面漆固化剂 2.5 多异氰酸酯预聚体 100 100 2.500 合计 20.343 注：1、根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730 号），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）136、质量的 2%计，本项目水性环氧固化剂主要成分为水性树脂。类比同类型工艺，喷涂过程中 70%的固化成分附着在工件表面，剩余 30%-52-逸散形成漆雾。根据表 4-3 的核算结果，漆雾中固化成分含量 6.103 t/a。2、有机废气 水性漆、油性漆及固化剂、稀释剂等所含挥发成分在调漆、喷漆、干燥过程中挥发，产生有机废气。设定挥发成分全部挥发，有机废气产生量核算见表4-4。表 4-4 有机废气产生量核算 名称 用量（t/a）挥发成分 含量（%）本环评取值（%）挥发成分含量（t/a）油性漆 底漆 1.5 乙酸乙酯 10 10 0.150 丙二醇甲醚醋酸酯 5 5 0.075 面漆 3 二甲苯 10 137、15 15 0.450 固化剂 1.5 乙酸丁酯 35 40 40 0.600 稀释剂 1.5 乙酸丁酯 25 25 0.375 乙酸乙酯 35 35 0.525 二甲苯 40 40 0.600 水性漆 底漆 5.1 水性环氧树脂1(4050)2%46 2%0.047 面漆 10 水性聚氨酯树脂1(4050)2%49 2%0.098 底漆固化剂 1.7 水性环氧固化剂1(6070)2%65 2%0.022 非甲烷总烃（合计）2 2.942 注：1、根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发 201730 号），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体138、按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计，其中水性环氧固化剂的主要成分为水性树脂。2、挥发成分种类繁多，成分复杂，本环评均以非甲烷总烃计。（1）调漆、喷漆废气 本项目油性漆需与固化剂、稀释剂调配后使用，水性漆需与水性漆固化剂、水调配后使用，调漆过程在喷漆房内进行，持续时间较短，且调漆废气与喷漆废气一并收集处理，故本项目将调漆废气与喷漆废气一并进行计算。类比同类型工艺，调漆过程和喷漆过程废气产生量占有机废气总产生量的30%，由表 4-4 可知，本项目有机废气总产生量 2.942 t/a，则调漆、喷漆废气产生量 0.883 t/a。（2）干燥废气 类比同类型工艺，139、干燥过程废气产生量占有机废气总产生量的 70%，由表 -53-4-4 可知，本项目有机废气总产生量 2.942 t/a，则干燥废气产生量 2.059 t/a。3、产排情况 改扩建后，企业将废气处理设施整体换新。本项目喷漆房、晾干房工作期间保持密闭、微负压状态，调漆、喷漆、油脂的擦拭均在喷漆房内进行，干燥在晾干房内进行，先通过喷台的水帘装置初步处理漆雾中的固化组分，擦拭废气、调漆、喷漆、干燥废气密闭收集后（集气率以 95%计），再通过喷淋塔+除湿过滤器+活性炭吸附设施处理（VOCs 去除率以 90%计，水帘台、喷淋塔、除湿过滤器对漆雾中颗粒物去除率均以 80%计，则颗粒物总去除率 99%），最终140、引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度不低于 15 m。喷漆房抽风口截面尺寸取 1.5 m 1.5 m，根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号）要求“密闭喷漆室控制风速为 0.38-0.67 m/s”，控制风速为 0.6 m/s，项目设 3 个喷漆房（1个底漆房，2 个面漆房），则喷漆房总设计风量取 15000 m3/h。单个喷漆房长 11 m 宽 4.5 m 高 5 m，容积 247.5 m3，总容积 742.5 m3，则换风次数可达 20 次/h，符合xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号141、）中“生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h”的要求；项目设 1 个晾干房，长 12 m 宽 4.5 m 高 5 m，容积270 m3，晾干房设计风量取 3000 m3/h，则换风次数达到 11 次/h，符合xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号）中“车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h”的要求。本项目年工作 300 天，擦拭时间 0.5 h/d，调漆、喷漆时间 6 h/d，干燥时间8 h/d，则调漆、喷漆、干燥废气产排情况见表 4-5。-54-表 4-5 全厂擦拭废气、142、调漆、喷漆、干燥废气产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）擦拭废气 乙酸酯类 0.300 0.029 0.190 12.67 0.015 0.100 0.044 苯系物 0.200 0.019 0.127 8.44 0.010 0.067 0.029 非甲烷总烃（合计）0.500 0.048 0.317 21.11 0.025 0.167 0.073 调漆、喷漆废气 乙酸酯类 0.495 0.047 0.026 1.74 0.025 0.014 0.072 苯143、系物 0.315 0.030 0.017 1.11 0.016 0.009 0.046 其他VOCs 0.073 0.007 0.004 0.26 0.004 0.002 0.011 非甲烷总烃（合计）0.883 0.084 0.047 3.11 0.044 0.025 0.128 漆雾（颗粒物）6.103 0.058 0.032 2.15 0.305 0.170 0.363 干燥废气 乙酸酯类 1.155 0.110 0.046 15.24 0.058 0.024 0.167 苯系物 0.735 0.070 0.029 9.70 0.037 0.015 0.107 其他VOCs 0.169 144、0.016 0.007 2.23 0.008 0.004 0.025 非甲烷总烃（合计）2.059 0.196 0.082 27.17 0.103 0.043 0.299 合计*乙酸酯类 1.950 0.186 0.262 14.56 0.098 0.138 0.283 苯系物 1.250 0.119 0.173 9.61 0.063 0.091 0.182 其他VOCs 0.242 0.023 0.011 0.61 0.012 0.006 0.035 非甲烷总烃（合计）3.442 0.327 0.446 24.78 0.172 0.235 0.499 漆雾（颗粒物）6.103 0.058 0145、.032 1.78 0.305 0.170 0.363*为擦拭、调漆、喷漆、干燥同时进行时的情形 4、恶臭 本项目擦拭、调漆、喷漆、干燥过程会产生恶臭，其主要源自涂料、固化剂、稀释剂中的溶剂，类比同类型喷漆企业验收监测报告天津三华塑胶有限公司喷涂项目竣工环境保护验收监测报告（报告编号：津开环监验字2016YS 第 32 号），涂料、固化剂、稀释剂使用过程产生的废气经收集后初始臭气浓度最高值为 2291（无量纲）。活性炭吸附工艺对臭气具有较好的去除效果，参考活性炭吸附与生物活性炭脱臭效果的比较研究（蔡伟娜等，上海环境科学，2002 年第 21 卷第 3 期），其除臭效率基本可达到 85%以上。本146、项目擦 -55-拭废气、调漆、喷漆、干燥废气收集后经喷淋塔+除湿过滤器+活性炭吸附设施处理，则经处理后，废气排放口 DA003 臭气浓度可控制在 344（无量纲）以下，满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值要求 1000（无量纲）。同时，本项目喷漆房、晾干房作业期间保持密闭，恶臭主要弥散在密闭区域内，无组织溢出量极少，对周边环境影响不大。（五）食堂油烟 本项目新增 30 名员工在厂内食堂就餐，年工作 300 天，烹饪时间约 3 小时/天，食用油用量以 30 g/(d 人)计，烹饪过程中食用油挥发量以用油量的 3%计，则食堂油烟产生量 0.0147、08 t/a。食堂设 2 个基准灶头，对应排气罩灶面总投影面积 2.2 m2，灶头上方设置抽风装置，收集率 80%，食堂油烟经收集并通过厂区内已建设的油烟净化器处理后（去除率 75%，风量 4000 m3/h），引至楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度不低于 15 m。食堂油烟产排情况见表 4-6。表 4-6 食堂油烟产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）原项目食堂油烟 油烟 0.025 0.0050 0.0056 1.39 0.0050 0.0056 0.148、0100 本项目食堂油烟 0.008 0.0016 0.0018 0.44 0.0016 0.0018 0.0032 全厂食堂油烟 0.033 0.0066 0.0074 1.83 0.0066 0.0074 0.0132（六）汇总 本项目废气产排情况汇总详见表 4-7，废气排放口基本情况详见表 4-8。-56-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-7 废气产排情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生情况 排放形式 治理设施 污染物排放情况 核算方法 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称 处理能力（m3/h）收集率（%）去除率（%）是否可行技术 排放量（t/149、a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）年排放时间（h）喷砂 颗粒物 系数法 6.570 456.25 有组织 布袋除尘 6000 100 95 是 0.329 0.137 22.81 2400 打磨 颗粒物 类比法 1.235 27.44 水帘除尘 25000 95 80 是 0.247 0.137 5.49 1800 刮腻子（原项目 颗粒物 类比法 0.950 21.11 0.190 0.106 4.22 刮腻子（本项目 颗粒物 类比法 0.380 8.44 0.076 0.042 1.69 刮腻子（全厂 颗粒物 类比法 1.330 29.56 0.266 0.148 5.91 打磨150、刮腻子（全厂 颗粒物 类比法 2.565 57.00 0.513 0.285 11.40 擦拭 乙酸酯类 物料衡算 0.285 126.67 喷淋塔+除湿过滤器+活性炭吸附 15000 95 VOCs去除率90%，颗粒物去除率99%是 0.029 0.190 12.67 擦拭150 h/a，调漆、喷漆1800 h/a，干燥苯系物 0.190 84.44 0.019 0.127 8.44 NMHC（合计 0.475 211.11 0.048 0.317 21.11 调漆、乙酸物料0.470 17.42 0.047 0.026 1.74 -57-喷漆 酯类 衡算 2400 h/a 苯系物 0.2151、99 11.08 0.030 0.017 1.11 其他VOCs 0.069 2.57 0.007 0.004 0.26 NMHC（合计）0.839 31.07 0.084 0.047 3.11 漆雾（颗粒物）5.798 214.74 0.058 0.032 2.15 干燥 乙酸酯类 物料衡算 1.097 152.40 3000 0.110 0.046 15.24 苯系物 0.698 96.98 0.070 0.029 9.70 其他VOCs 0.161 22.30 0.016 0.007 2.23 NMHC（合计）1.956 271.67 0.196 0.082 27.17 合计*乙酸酯类 152、物料衡算 1.852 145.44 18000 0.186 0.262 14.56 苯系物 1.187 95.78 0.119 0.173 9.61 其他VOCs 0.230 5.86 0.023 0.011 0.61 NMHC（合3.270 247.08 0.327 0.446 24.78 -58-计）漆雾（颗粒物）5.798 178.95 0.058 0.032 1.78 食堂烹饪（原项目）食堂油烟 类比法 0.020 5.56 静电净化 4000 80 75 是 0.0050 0.0056 1.39 900 食堂烹饪（本项目）食堂油烟 类比法 0.006 1.78 0.0016 0.00153、18 0.44 食堂烹饪（全厂）食堂油烟 类比法 0.026 7.34 0.0066 0.0074 1.83 打磨 颗粒物 类比法 0.065-无组织-0.065 0.036-1800 刮腻子（原项目）颗粒物 类比法 0.050-0.050 0.028-刮腻子（本项目）颗粒物 类比法 0.020-0.020 0.011-刮腻子（全厂）颗粒物 类比法 0.070-0.070 0.039-打磨、刮腻子（全颗粒物 类比法 0.135-0.135 0.075-59-厂）擦拭 乙酸酯类 物料衡算 0.015-0.015 0.100-擦拭150 h/a，调漆、喷漆1800 h/a，干燥2400 h/a 苯154、系物 0.010-0.010 0.067-NMHC（合计）0.025-0.025 0.167-调漆、喷漆 乙酸酯类 物料衡算 0.025-0.025 0.014-苯系物 0.016-0.016 0.009-其他VOCs 0.004-0.004 0.002-NMHC（合计）0.044-0.044 0.025-漆雾（颗粒物）0.305-0.305 0.170-干燥 乙酸酯类 物料衡算 0.058-0.058 0.024-苯系物 0.037-0.037 0.015-其他VOCs 0.008-0.008 0.004-60-NMHC（合计）0.103-0.103 0.043-合计*乙酸酯类 物料衡算 0155、.098-0.098 0.138-苯系物 0.063-0.063 0.091-其他VOCs 0.012-0.012 0.006-NMHC（合计）0.172-0.172 0.235-漆雾（颗粒物）0.305-0.305 0.170-食堂烹饪（原项目）食堂油烟 类比法 0.0050-0.0050 0.0056-900 食堂烹饪（本项目）食堂油烟 类比法 0.0016-0.0016 0.0018-食堂烹饪（全厂）食堂油烟 类比法 0.0066-0.0066 0.0074-*为擦拭、调漆、喷漆、干燥同时进行时的情形 -61-表 4-8 废气排放口基本情况一览表 排放口编号 排放口名称 产污环节 污染物156、名称 坐标 高度（m）内径（m）温度（）排放口类型 东经 北纬 DA001 喷砂粉尘排放口 喷砂 颗粒物 120 3639.009 27 4332.384 25 0.4 25 一般排放口 DA002 打磨粉尘、腻子粉尘排放口 打磨、刮腻子 颗粒物 120 3638.000 27 4331.809 15 0.8 20 一般排放口 DA003 有机废气排放口 擦拭、调漆、喷漆、干燥 乙酸酯类、苯系物、非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 120 3637.464 27 4331.462 25 0.6 20 一般排放口 DA004 食堂油烟排放口 食堂烹饪 食堂油烟 120 3635.746 27 4331157、.978 25 0.3 35 一般排放口 -62-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、达标性分析 表 4-9 有组织废气污染物达标性分析 排放口编号 污染物名称 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准 是否达标 标准名称 浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001 颗粒物 0.137 22.81 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）30/是 DA002 颗粒物 0.285 11.40 30/是 DA003 颗粒物 0.032 2.15 30/是 苯系物 0.173 9.70 40/是 乙酸酯类 0.262 15.24 60/是 158、非甲烷总烃 0.446 27.17 80/是 TVOC 0.446 27.17 150/是 臭气浓度/344（无量纲）1000（无量纲）/是 DA004 食堂油烟 0.0074 1.83 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）2.0/是 由表 4-9 分析可知，本项目生产过程中产生的颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、TVOC 有组织排放浓度、臭气浓度均符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值要求，食堂油烟有组织排放浓度满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）表 2小型标准。三、非正常工况分析 非正常排159、放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目选取废气处理设施因维护保养不到位、活性炭未及时更换、布袋破损等原因而导致其处理效率降低的情况作为非正常工况进行分析，期间废气去除率以原去除率的 50%计，废气收集系统仍正常运行。则本项目非正常工况废气排放情况见表 4-10。-63-表 4-10 非正常工况废气排放情况一览表 排放口编号 污染物名称 非正常工况 收集率（%）去除率（%）非正常排放状况 排放标准 是否达标 速率（kg/h）浓度（mg/m3）年发生频次/次 单次持续时间/h 速率（kg/h160、）浓度（mg/m3）DA001 颗粒物 废气处理设施异常 100 47.5 1.437 239.53 1 1/30 否 DA002 颗粒物 80 40 0.855 34.20/30 否 DA003 颗粒物 95 49.5 1.627 108.44/30 否 乙酸酯类 45 1.440 83.67/60 否 苯系物 0.947 53.33/40 否 非甲烷总烃 2.446 149.33/80 否 TVOC 2.446 149.33/150 是 臭气浓度 42.5/1317（无量纲）/1000（无量 否 DA004 食堂油烟 80 37.5 0.018 4.58/2.0 否 由表 4-10 分析可161、知，在非正常工况下，项目废气排放口的颗粒物、乙酸酯类、苯系物、非甲烷总烃、臭气浓度、食堂油烟均无法做到达标排放，为减少项目废气排放对周边环境的影响，当出现非正常工况时，企业应当立即停产，并对废气处理设施展开检修，直至废气处理设施可正常运行、处理效率符合环评要求后，才可继续生产。企业应安排专人对环保处理设备进行管理，加强废气处理设施的日常监管、维护，确保活性炭数量、质量达标、布袋破损及时更换，保证废气处理设施正常运行。四、废气污染防治措施可行性分析（一）喷砂粉尘 喷砂房工作期间保持密闭，喷砂粉尘经喷砂房自带的布袋除尘器收集处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度不低于 15 m。162、喷砂粉尘处理工艺流程：-64-参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，针对喷砂过程产生的颗粒物污染防治，袋式除尘属于可行技术，故本项目针对喷砂粉尘建设的废气处理设施是可行的。（二）打磨粉尘、腻子粉尘 改扩建后，企业将腻子粉尘处理设施整体更换，打磨、刮腻子于密闭车间内进行，保持微负压状态，打磨粉尘、腻子粉尘经密闭收集并通过水帘除尘器处理后，引至排放口 DA002 排放，排气筒高度不低于 15 m。打磨粉尘、腻子粉尘处理工艺流程：参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、163、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，针对打磨过程产生的颗粒物污染防治，湿式除尘属于可行技术。水帘除尘原理：在风机作用下，含尘气体向水帘柜的内壁水帘板流动，一部分粉尘直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分粉尘在经过水帘板淌下的水帘时被冲刷至水槽中，从而达到去除粉尘的效果。参考水帘极板静电除尘模型的收集性能实验研究（李济吾等，北京理工大学学报，2005 年 9 月第25 卷），在各种条件下，水帘装置对粉尘的去除率均可达到 80%以上，根据前文计算可知，经水帘除尘器处理后，排放口 DA002 的颗粒物排放浓度低于工业164、涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值。综上所述，本项目针对打磨粉尘、腻子粉尘建设的废气处理设施是可行的。（三）擦拭废气、调漆、喷漆、干燥废气 改扩建后，企业将废气处理设施整体换新。喷漆房、晾干房工作期间保持密闭、微负压状态，调漆、喷漆、油脂的擦拭均在喷漆房内进行，干燥在晾干房内进行，先通过喷台的水帘装置初步处理漆雾中的固化组分，擦拭废气、调漆、喷漆、干燥废气密闭收集后，再通过喷淋塔+除湿过滤器+活性炭吸附设施处理，最终引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度不低于 15 m。-65-擦拭废气、调漆、喷漆、干燥废气处理工艺流程：参照排污许可165、证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，针对调漆产生的挥发性有机物污染防治，活性炭吸附属于可行技术，针对喷漆室产生的漆雾（颗粒物），文丘里/水旋/水帘属于可行技术。活性炭吸附原理：活性炭是常用的吸附剂，具有性能稳定、抗腐蚀等优点，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力和健力，因此当固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓缩并保持在固体表面，污染物被吸附，从而达到消除污染、净化环境的目的。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表1-2，直接166、将“活性炭更换量 15%”作为活性炭吸附装置的 VOCs 削减量。本项目采用活性炭吸附工艺处理有机废气，在企业按时按量更换活性炭并保证活性炭质量（颗粒状、柱状等活性炭的碘值不得低于 800 mg/g）的前提下，结合前文工程分析可知，经活性炭吸附处理后，有机废气中苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、总挥发性有机物有组织排放浓度均低于工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值，可做到达标排放。参考活性炭吸附与生物活性炭脱臭效果的比较研究（蔡伟娜等，上海环境科学，2002 年第 21 卷第 3 期），活性炭吸附工艺除臭效率基本可达到 85%以上，根据前文分析可167、知，经活性炭吸附处理后，排放口 DA003 臭气浓度低于工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值。综上，本项目针对擦拭废气、调漆、喷漆、干燥废气建设的废气处理设施是可行的。（四）食堂油烟 本项目食堂油烟经收集并通过已建的油烟净化器处理后，引至楼顶排放口DA004 排放，排气筒高度不低于 15 m。-66-食堂油烟处理工艺流程：油烟净化器的主要原理：采用机械分离和静电净化双重作用，含油烟废气在风机的作用下吸入管道，进入油烟净化器的一级净化分离分衡装置，采用重力惯性净化技术，对大粒径油雾粒子进行物理分离并且衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下168、流入油槽。剩余的小粒径污染物进入次级装置高压静电场，静电场内部分两级，一级为电离器，强电场使微粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二级集尘器后立刻被收集电极吸附，且部分炭化。同时，高压静电场有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。最后通过滤网格栅，洁净的空气排出室外，经过以上净化处理后的净化效率通常可达 85%以上。本环评油烟净化器处理效率按 75%计算，改扩建后，全厂食堂油烟的排放浓度为 1.83 mg/m3，能符合饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）表 2 最高允许排放浓度 2.0mg/m3，因此新增员工后，食堂油烟净化器的净化能力仍能满足需求，故本项目采用油烟净化器处理食堂169、油烟是可行的。五、环境影响分析 项目所在区域属于空气质量二类功能区，区域环境空气质量达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。本项目排放废气主要污染物为颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度、食堂油烟，不涉及有毒有害大气污染物的排放，项目废气经采取环评提出的措施治理后，可做到达标排放，对周边大气环境的影响较小。4.2.2 废水 一、源强核算 本项目主要产生生产废水（包括水帘除尘废水、喷漆废水、喷淋塔废水）和生活污水。（一）生产废水 1、水帘除尘废水 改扩建后，企业采用水帘除尘器处理打磨粉尘、腻子粉尘，并配备水泵及循环水池，水帘除170、尘用水初期通过水泵循环使用，企业定期捞渣清理，当水质 -67-变差后，需进行排放、换水。项目设 18 个水帘除尘器，其中 10 个循环水槽设计为长4.8 m宽0.3 m深0.45 m，8个循环水槽设计为长3.8 m宽0.3 m深0.45 m，有效容积均按 80%计，水帘除尘废水每 20 天更换 1 次，年更换 15 次，则每次排水量 8.5 t，水帘除尘废水产生量 128 t/a。类比xxxx检测科技有限公司对xx市会晨皮具有限公司湿法除尘废水的检测报告（报告编号：OHJ72207065），该类生产废水中 SS 产生浓度为 785 mg/L，COD、氨氮、总氮产生浓度较低，按纳管浓度计（即 C171、OD500 mg/L、氨氮 35 mg/L、总氮 70 mg/L）。2、喷漆废水 本项目采用水帘喷漆法初步处理漆雾，水帘喷台下方带有水槽，喷漆水初期可循环使用，当水质变差时，需进行排放、换水。改扩建后，项目设 3 个水帘喷台（每个喷台配备 2 个水槽），共 6 个水槽，单个水槽长 4.8 m 宽 0.3 m 深0.45 m，有效容积按 80%计，喷漆废水每 6 天更换 1 次，年更换 50 次，则每次排水量 3.1 t，喷漆废水产生量 155 t/a。3、喷淋塔废水 本项目喷漆废气经收集后，采用喷淋塔对漆雾中的固化组分进行进一步处理，喷淋塔设置循环水池，喷淋水通过专用水泵循环使用，当水质变差时172、，需进行排放、换水。本项目设 1 个喷淋塔，其循环水池半径 1.4 m，深度 0.7 m，有效容积按 80%计，喷淋塔废水每 6 天更换 1 次，年更换 50 次，则每次排水量 3.4 t，喷淋塔废水产生量 170 t/a。类比同样采用水帘喷漆的项目报告xx柏亚家俬股份有限公司三同时竣工验收监测报告xx检（2019）水字第 Y2201910-006-001 号，该类生产废水中 COD 产生浓度为 1773 mg/L，氨氮、总氮、SS 产生浓度较低，按纳管浓度计（即氨氮 35 mg/L、总氮 70 mg/L、SS 400 mg/L）。本项目生产废水产生量总计 453 t/a，采用“物化+生化”工173、艺处理生产废水，生产废水经处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后纳管排入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一 -68-级 A 标准排放。4、处理工艺及达标性分析（1）处理工艺 企业厂区内已建有一套生产废水处理设施，采用“物化+生化”工艺处理生产废水，其中物化处理采用混凝沉淀工艺，生化处理采用生物接触氧化法，本项目生产废水依托该废水处理设施进行处理。生产废水采用明管收集后进入调节池174、，调节 pH 及水量之后，通过提升泵进入混凝反应池，投加 PAM、PAC或氯化铝，使水中难以沉淀的颗粒能互相凝聚形成胶体，再与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，去除 COD 等污染物后，进入一级沉淀池进行固液分离，上清液流至生物接触氧化池，通过池底曝气进行充氧，以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧条件下，有机物由微生物氧化分解，最后污水进入终沉池固液分离后，经排放口排入市政污水管网。本项目生产废水最大日排放量为 15 t/d，已建废水处理设施处理能力可达 20 t/d 以上，可满足生产废水处理需求。（2）达标性分析 本项目生产废水中的超标污染因子主要为 COD、SS，根据排放源统计调查产排污核算175、方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），针对机械行业产生的各类生产废水，化学混凝法对 COD的去除率均可达 40%，生物接触氧化法对 COD 的去除率均可达 70%，同时，根据生物接触氧化法污水处理工程技术规范（HJ 2009-2011），生物接触氧化法对SS的去除率为70%90%。本项目生产废水中COD最高产生浓度为1773 mg/L，SS 最高产生浓度为 785 mg/L，考虑到实际处理效果受到加药量、操作条件等因素的影响，按处理后浓度可满足 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准计（COD 500 mg/L，SS 40176、0 mg/L）。同时，根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）表 C.5 涂装车间喷漆废水、打磨废水的污染防治推荐可行技术，混凝、沉淀属于可行技术。综上所述，本项目生产废水采用“物化+生化”工艺处理是可行的。-69-图 4-1 污水处理工艺流程图（二）生活污水 本项目新增职工 30 人，均在厂内食宿，根据工业企业职工用水经验，按照人均用水量 120 L/d 计，年工作 300 天，生活污水产污系数 0.8，则项目新增生活污水产生量 864 t/a。生活污水中污染物浓度一般为 COD 500mg/L、氨氮 35 mg/L、总氮 70 177、mg/L，则污染物产生量 COD 0.432 t/a、氨氮 0.030 t/a、总氮 0.060 t/a。（三）废水排放情况 生产废水经“物化+生化”设施处理，食堂废水先经隔油池处理，再汇同其他生活污水经化粪池处理，达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准排放。（四）汇总 本项目废水产排及处理情况见表 4-11。-70-运营运营期环期178、环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-11 废水排放及处理措施情况一览表 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情况 排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量 排环量 核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 治理效率（%）纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）水帘除尘废水 COD 类比法 128 500 0.0640“物化+生化”设施/128 500 0.0640 40 0.0051 2400 氨氮 35 0.0045/35 0.0045 2（4）*0.0004 总氮 70 0.0090/70 0.0179、090 12（15）*0.0017 SS 785 0.1005 49 400 0.0512 10 0.0013 喷漆、喷淋塔废水 COD 类比法 325 1773 0.5762 71.8 325 500 0.1625 40 0.0130 2400 氨氮 35 0.0114/35 0.0114 2（4）*0.0009 总氮 70 0.0228/70 0.0228 12（15）*0.0043 SS 400 0.1300/400 0.1300 10 0.0033 生活污水 COD 类比法 864 500 0.4320 隔油池+化粪池/864 500 0.4320 40 0.0346 2400 氨氮 180、35 0.0302/35 0.0302 2（4）*0.0024 总氮 70 0.0605/70 0.0605 12（15）*0.0114*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。二、废水排放信息 -71-表 4-12 废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表 产排污环节 类别 污染物种类 污染处理设施 排放去向 排放方式 排放规律 排放口名称 排放口编号 排放口类型 污染治理设施名称 治理工艺 是否为可行技术 水帘除尘、水帘喷漆、废气处理 生产废水 COD、氨氮、总氮、SS“物化+生化”设施 物化+生化 是 xx县东海污水处理厂 间接排放 间断排放，排放流量不稳定，但181、有周期性规律 污水总排放口 DW001 一般排放口 职工生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 隔油池+化粪池 隔油、厌氧发酵 是 -72-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-13 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量（万t/a）收纳污水处理厂 东经 北纬 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 1 DW001 120 3634.23 274333.65 0.1317 xx县东海污水处理厂 COD 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1限182、值 氨氮 2（4）*总氮 12（15）*SS 10 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表 4-14 废水污染物排放标准执行表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 COD 污水综合排放标准（GB 8978-1996）500 2 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35 3 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）70 4 SS 污水综合排放标准183、（GB 8978-1996）400 三、依托污水处理厂可行性（一）总体情况 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，处理出水排放厂区东侧护塘河，最终排入东海。二期工程现已投入运行，日处理规模为 3 万 m3/d。目前东海污水处理厂采用“粗格栅和进水泵房细格栅和旋流沉砂池水解酸化池A2O二沉池高效沉淀池深床反硝化滤池臭氧接触氧化池纤维转盘滤池次氯酸钠消毒”处理工艺，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 184、A 标准，处理工艺流程详见图 4-2。-73-图 4-2 xx县东海污水处理厂改扩建后处理工艺流程图（二）运行情况 表 4-15 xx县东海污水处理厂监督性监测数据（2021 年 01 月）监测项目 流量 实测浓度 标准限值 排放单位 是否超标 pH 值 1.5027 万吨/日 6.93 6-9 无量纲 否 氨氮（NH3-N）0.60 4 mg/L 否 动植物油 0.24 1 mg/L 否 粪大肠菌群数 634 1000 个/L 否 化学需氧量 26 40 mg/L 否 六价铬 0.016 0.05 mg/L 否 色度 3 30 倍 否 石油类 0.24 1 mg/L 否 五日生化需氧量 2.185、0 10 mg/L 否 悬浮物 7 10 mg/L 否 阴离子表面活性剂（LAS）0.09 0.5 mg/L 否 总氮（以 N 计）2.78 15 mg/L 否 总镉 0.0004 0.01 mg/L 否 总铬 0.016 0.1 mg/L 否 总汞 0.00016 0.001 mg/L 否 总磷（以 P 计）0.22 0.3 mg/L 否 总铅 0.008 0.1 mg/L 否 总砷 0.0012 0.1 mg/L 否 根据 2021 年 01 月 12 日xx省重点排污单位监督性监测信息公开平台东海污水处理厂废水监督性监测数据，xx县东海污水处理厂出水中的COD、氨氮、总氮、总磷排放浓度符186、合城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 限值要求，其他控制项目排放浓度符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。-74-（三）纳管可行性分析 xx县东海污水处理厂目前处理规模为1.5027 万吨/日，根据表 4-15 xx县东海污水处理厂监督性监测数据可知，xx县东海污水处理厂日运行负荷为50.09%，尾水可做到达标排放，本项目日最大污水排放量为 17.88 t，故本项目污水进入xx县东海污水处理厂处理在空间容量上是可行的。本项目位于xx省xx市xx县万全镇郑楼标准厂房园区创业路1 号，本区域目前已铺设市政污水管网，企业187、废水经处理后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，基本不会对纳污水体产生影响。4.2.3 噪声 一、噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备和设施的运行，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产设备及废气处理设施均放置于生产车间内，厂房为砖混结构，车间窗户采用双层真空玻璃，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 25dB（A），详情见表 4-16。表 4-16 噪声源强及其他参数 单位：dB（A）序号 噪声源 声源数量 声源位置 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续时间(h/d)核算方法 噪声值 措施 降噪值 1 数控加工中心 3 车间一1F 频发 类比法 7188、680 隔声、减振 25 5155 8 2 铣床 3 车间一1F 频发 类比法 7680 隔声、减振 25 5155 8 3 普通车床 3 车间一1F 频发 类比法 7680 隔声、减振 25 5155 8 4 数控加工中心 14 车间二1F 频发 类比法 7680 隔声、减振 25 5155 8 5 磨床 3 车间二1F 频发 类比法 7680 隔声、减振 25 5155 8 6 滚齿机 1 车间二1F 频发 类比法 7680 隔声、减振 25 5155 8 7 线切割机 11 车间二2F 频发 类比法 7680 隔声、减振 25 5155 8 8 喷砂房 1 车间三1F 频发 类比法 70189、74 隔声、减振 25 4549 8 9 喷漆房 2 车间三1F 频发 类比法 6266 隔声、减振 25 3741 6 10 打磨房 3 车间三1F 频发 类比法 7074 隔声、减振 25 4549 6 11 DA001风机 1 车间三楼频发 类比法 7882 隔声、减振 10 6872 8 -75-顶 12 DA002风机 1 车间三楼顶 频发 类比法 8892 隔声、减振 10 7882 6 13 DA003风机 1 车间三楼顶 频发 类比法 8690 隔声、减振 10 7680 6 二、达标情况及影响分析 根据厂区总平面布置，预测工程投产后四周厂界的噪声影响值。本次评价主要根据环境影190、响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）推荐的工业噪声预测计算模式进行声环境影响预测，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：（一）室外声源在预测点产生的声级计算基本公式 户外声传播衰减包括几何发散（）、大气吸收（）、地面效应（）、障碍物屏蔽（）、其他多方面效应（）引起的衰减。1、在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。()=+(+)（A.1）式中：()预测点处声压级，dB；由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性校正，它描述点声源的等191、效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。()=(0)+(+)（A.2）式中：()预测点处声压级，dB；(0)参考位置0处的声压级，dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；-76-几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。2、预测点的 A 声级()可按式（A.3）计算，192、即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级()。()=10lg100.1()8=1 （A.3）式中：()距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；()预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。3、在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。()=(0)（A.4）式中：()距声源处的 A 声级，dB（A）；(0)参考位置0处的 A 声级，dB（A）；几何发散引起的衰减，dB。衰减项的计算详见环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）附录A.3。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声193、源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：2=1(+6)（B.1）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。-77-图 4-3 室内声源等效为室外声源图例 也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A 声级：1=+10(42+4)（B.2）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某194、倍频带的声压级或 A 声级，dB；点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；房间常数；=/(1 )，为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：1()=10lg(100.11=1)（B.3）式中：1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；室内声源总数。在室内近似为扩散195、声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2()=1()(+6)（B.4）式中：2()靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，-78-dB；1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级。=2()+10lg （B.5）式中：中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；2()靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 196、声级。（三）噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为，则拟xx程声源对预测点产生的贡献值（）为：=101(100.1=1+100.1=1)（B.6）式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；用于计算等效声级的时间，s；室外声源个数；在时间内声源工作时间，s；等效室外声源个数；在时间内声源工作时间，s。（四）噪声预测结果 本环评噪声预测采用 Noisesystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.4-2021）中的相关模式要求编制，具197、有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。根据项目生产制度，夜间不生产。各设备的源强见图 4-4，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周厂界的噪声贡献值，-79-预测图见图 4-5，预测结果见表 4-17。图 4-4.1 噪声预测参数 1 -80-图 4-4.2 噪声预测参数 2 表 4-17 噪声预测结果（昼间）单位：dB（A）序号 测点位置 预测贡献值 背景值 叠加值 标准值 昼间 昼间 昼间 昼间 1 东北边界 54.2 59.2 60 60 2 东南边界 37.4/65 3 西南边界 51.6 59.1 60 65 4 西北边界 53.4 63.2 64 65 5 欣泰花198、苑 44.9 58.3 59 60 -81-6 规划居住用地（现状空地）43.4 57.8 58 60 图 4-5 昼间噪声预测结果图 根据噪声预测结果可知，项目东北侧边界昼间噪声叠加值符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准，东南侧边界昼间噪声贡献值、西南侧、西北侧边界昼间噪声叠加值均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，周边声环境保护目标欣泰花苑、规划居住用地昼间噪声叠加值均能符合声环境质量标准（GB 3096-2008）2 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固体废物 一、固体废物产生情况 本项目除199、目标产物之外，主要产生含油金属屑、废金刚砂、废抹布、漆渣、废乳化液、废线切割液、废机油、危险废包装桶、矿物油废桶、一般废包装物、-82-收集金属粉尘、金属、腻子沉渣、废过滤介质、废活性炭、污泥。（一）含油金属屑 本项目下料、机加工过程中会产生金属屑，由于数控加工中心、线切割机等设备的刀具需通过乳化液或线切割液进行冷却、润滑，金属屑会沾染少量的乳化液或线切割液（主要为油水混合物）。根据企业生产经验及同行业类比调查情况，含油金属屑产生量为原料用量的 5%，本改扩建项目原料总用量 1190 t/a（其中铸铁件 980 t/a、圆钢 105 t/a、钢板 105 t/a），则本项目含油金属屑产生量59200、.5 t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版）中的危险废物豁免管理清单，含油金属屑属于危险废物，企业需将其收集后规范储存于危废暂存间内，经沥干除油达到静置无滴漏后打包压块委托用于金属冶炼，其利用过程不按危险废物管理。（二）废金刚砂 本项目新增喷砂工艺，使用金刚砂作为喷料，金刚砂在使用过程中逐渐磨损、老化，形成废金刚砂，根据同行业类比调查，废金刚砂产生量为金刚砂用量的 10%，本项目金刚砂用量 4 t/a，则废金刚砂产生量 0.4 t/a。（三）废抹布 改扩建后，用抹布蘸取稀释剂对工件表面油脂进行擦除，过程中会产生废抹布，根据同行业类比调查，废抹布产生量约为 0.05 t/a。（四）漆渣 201、本项目涂料在喷涂过程中约 70%附着在产品表面，30%形成漆雾，漆雾经集气系统收集后，一部分因水帘台、喷淋塔作用而进入水槽，一部分被过滤器所截留，水槽中沉积形成的漆渣需定期收集处置。根据前文分析可知，本项目漆雾中固化组分含有量为 6.103 t/a，收集率 95%，水帘台、喷淋塔合计对漆雾处理效率为 96%，则 5.566 t/a 干漆渣落入水槽，收集的漆渣含水率通常为 60%，则漆渣产生量 13.915 t/a。（五）废乳化液 本项目使用乳化液对数控加工中心、磨床等设备的刀具进行冷却、润滑，乳化液在使用过程中大部分会自然消耗或被产品带走，少部分形成废乳化液。根据同行业类比调查，废乳化液产生量202、约为乳化液用量的5%，乳化液与水按1:10调配后使用，本改扩建项目乳化液用量 1.8 t/a，则废乳化液产生量 0.99 t/a。-83-（六）废线切割液 本项目使用线切割液对线切割机的刀具进行冷却、润滑，线切割液在使用过程中大部分会自然消耗或被产品带走，少部分形成废线切割液。根据同行业类比调查，废线切割液产生量约为线切割液用量的 5%，线切割液与水按 1:20调配后使用，本项目线切割液用量 0.36 t/a，则废线切割液产生量 0.378 t/a。（七）废机油 本项目使用机油润滑设备部件，机油在使用过程中大部分会自然消耗或被产品带走，少部分形成废机油。根据同行业类比调查，废机油产生量约为机油203、用量的 10%，本改扩建项目机油用量 0.3 t/a，则废机油产生量 0.03 t/a。（八）危险废包装桶 本项目使用涂料、固化剂、稀释剂后会产生危险废包装桶，均为金属材质，改扩建后，全厂涂料种类、用量均发生变化，故本次对全厂危险废包装桶产生量进行核算。根据原辅料消耗情况，本项目使用涂料、油性漆固化剂、稀释剂后年产生 1155 个废包装桶（重量按 2 kg/个计），使用水性漆固化剂后年产生 420个废包装桶（重量均按 1 kg/个计），则改扩建后，全厂危险废包装桶产生量为2.73 t/a。（九）矿物油废桶 本项目使用乳化液、机油、线切割液后会产生矿物油废桶，均为金属材质，根据原辅料消耗情况，本204、项目年产生乳化液废桶、机油废桶共 14 个（重量均按15 kg/个计），年产生线切割液废桶 20 个（重量均按 2 kg/个计），则矿物油废桶产生量 0.25 t/a。（十）一般废包装物 本项目使用腻子后产生废包装桶（重量 2 kg/个），使用金刚砂后产生废包装袋（纸塑编织袋，重量 100 g/个），均属于一般废包装物。根据原辅料消耗情况，本项目年产生腻子废桶 100 个、废包装袋 160 个，则本项目一般废包装物产生量 0.216 t/a。改扩建后，原项目腻子废桶产生量 0.5 t/a 不变，不再产生塑粉废包装袋，则全厂一般废包装物产生量 0.716 t/a。（十一）收集金属粉尘 本项目采用205、布袋除尘器处理喷砂粉尘，处理过程中，喷砂粉尘会被布袋所捕集，形成收集粉尘，主要为金属颗粒物。根据前文分析可知，本项目喷砂粉 -84-尘产生量 6.57 t/a，排放量 0.329 t/a，则收集金属粉尘产生量 6.241 t/a。（十二）金属、腻子沉渣 改扩建后，项目采用水帘除尘器处理打磨粉尘、腻子粉尘，粉尘在水帘作用下落入水槽，沉积后形成沉渣，企业需定期捞渣。根据前文分析可知，改扩建后，全厂腻子粉尘、打磨粉尘产生量总计 2.7 t/a，总排放量 0.648 t/a，则其中2.052 t/a 落入水槽，沉渣含水率通常为 60%，则金属、腻子沉渣产生量 5.13 t/a。（十三）废过滤介质 本项206、目采用除湿过滤器对有机废气中的漆雾固化分进行处理。根据前文分析可知，改扩建后，全厂漆雾（固化分）产生量 6.103 t/a，排放量 0.363 t/a，则去除量 5.74 t/a，其中 5.566 t/a 被水帘台、喷淋塔处理，则过滤器截留漆雾量 0.174 t/a，过滤介质通常采用过滤棉，通过类比调查可知，过滤棉每平方米克重约 250 g，平均有效容漆量以 150 g/m2计，则过滤介质年使用量 0.29 t/a，全厂废过滤介质（含截留漆雾量）产生量 0.464 t/a。（十四）废活性炭 本项目采用活性炭吸附处理有机废气。前文已经确定，改扩建后全厂 VOCs产生量 3.442 t/a，收集率207、 95%，活性炭吸附率 90%，风机风量 18000 m3/h，年工作 300 天，每天作业时间 8 小时，VOCs 排放量 0.499 t/a，则吸附削减量 2.943 t/a。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，采用一次性活性炭吸附抛弃法，可直接将“活性炭年更换量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，则活性炭需要量 19.62 t/a（65.4 kg/d）。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013），使用颗粒状活性炭吸附时，气体流速宜低于 0.60 m/s（本环评取 0.6 m/s），厚度一般 200 600 mm，208、颗粒状活性炭堆积密度一般 0.45 0.65 t/m3（本环评取 0.5 t/m3），则活性炭吸附箱吸附装置主要技术参数详见表 4-18。表 4-18 活性炭吸附箱主要技术参数 截面积（m2）填充厚度（mm）填充体积（m3）填充量（t）更换周期（天）8.33 600 4.998 2.499 38 综上，在设计条件下，活性炭更换周期 38 天，更换量 19.62 t/a，废活性炭产生量 22.563 t/a。企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控，及时更换活性炭。企业需在厂区内设置危废暂存间，并设置危废标牌，更换下来的废活性 -85-炭收集暂存后，委托有相应危险废物处理资质的单位进行安全处置。209、（十五）污泥 本项目生产废水处理过程中会产生污泥，干污泥的产生量通常为废水处理量的 3，改扩建后，全厂生产废水处理量 453 t/a，则干污泥产生量为 1.359 t/a，污泥含水率约为 70%，全厂污泥产生量 4.53 t/a。（十六）汇总 表 4-19 除目标产物之外的物质产生情况汇总 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 含油金属屑 下料、机加工 固态 油水混合物、金属 59.500 2 废金刚砂 喷砂 固态 金刚砂 0.400 3 废抹布 擦拭 固态 抹布、有机物 0.050 4 漆渣 喷漆 固态 有机物 13.915（全厂）5 废乳化液 设备冷却润滑 液态 油水混210、合物 0.990 6 废线切割液 设备冷却润滑 液态 油水混合物 0.378 7 废机油 设备润滑 液态 机油 0.030 8 危险废包装桶 原辅料使用 固态 有机物、金属 2.730（全厂）9 矿物油废桶 原辅料使用 固态 矿物油、金属 0.250 10 一般废包装物 原辅料使用 固态 金属、纸塑编织袋 0.216 11 收集金属粉尘 废气处理 固态 金属颗粒物 6.241 12 金属、腻子沉渣 废气处理 固态 金属、腻子 5.130 13 废过滤介质 废气处理 固态 有机物、过滤介质 0.464（全厂）14 废活性炭 废气处理 固态 有机物、炭 22.563（全厂）15 污泥 废水处理 固211、态 有机物、污泥 4.530（全厂）（十七）固体废物鉴别 根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）（生态环境部令第 15 号）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）等，本项目固体废物鉴别、危险废物鉴别和相关情况汇总详见表4-20表 4-22。-86-表 4-20 固体废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固废 判定依据 1 含油金属屑 下料、机加工 固态 油水混合物、金属 是 4.2 a)2 废金刚砂 喷砂 固态 金刚砂 是 4.1 h)3 废抹布 擦拭 固态 抹布、有机物 是 4.1 h)4 漆渣 喷212、漆 固态 有机物 是 4.1 h)5 废乳化液 设备冷却润滑 液态 油水混合物 是 4.1 h)6 废线切割液 设备冷却润滑 液态 油水混合物 是 4.1 h)7 废机油 设备润滑 液态 机油 是 4.1 h)8 危险废包装桶 原辅料使用 固态 有机物、金属 是 4.1 h)9 矿物油废桶 原辅料使用 固态 矿物油、金属 是 4.1 h)10 一般废包装物 原辅料使用 固态 金属、纸塑编织袋 是 4.1 h)11 收集金属粉尘 废气处理 固态 金属颗粒物 是 4.3 a)12 金属、腻子沉渣 废气处理 固态 金属、腻子 是 4.3 a)13 废过滤介质 废气处理 固态 有机物、过滤介质 是 4213、.3 l)14 废活性炭 废气处理 固态 有机物、炭 是 4.3 l)15 污泥 废水处理 固态 有机物、污泥 是 4.3 e)表 4-21 危险废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 属性 废物类别 废物代码 1 含油金属屑 下料、机加工 固态 危险废物 HW09 900-006-09 2 废金刚砂 喷砂 固态 一般固废 09 354-002-09 3 废抹布 擦拭 固态 危险废物 HW49 900-041-49 4 漆渣 喷漆 固态 危险废物 HW12 900-252-12 5 废乳化液 设备冷却润滑 液态 危险废物 HW09 900-006-09 6 废线切割液 设备冷却润滑 液态 危214、险废物 HW09 900-006-09 7 废机油 设备润滑 液态 危险废物 HW08 900-249-08 8 危险废包装桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW49 900-041-49 9 矿物油废桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW08 900-249-08 10 一般废包装物 原辅料使用 固态 一般固废 07 354-002-07 11 收集金属粉尘 废气处理 固态 一般固废 66 354-002-66 12 金属、腻子沉渣 废气处理 固态 一般固废 66 354-002-66 13 废过滤介质 废气处理 固态 危险废物 HW49 900-041-49 14 废活性炭 废气处理 固态 危215、险废物 HW49 900-039-49 -87-15 污泥 废水处理 固态 危险废物 HW12 264-012-12*根据国家危险废物名录（2021 年版），金属制品机械加工珩磨、研磨、打磨过程以及使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的属于危险废物的含油金属屑，经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼，其利用过程可不按危险废物管理。本项目机械加工产生的含油金属屑收集后在厂内沥干达到静置无滴漏后打包压块，由金属冶炼单位回收处理，其利用过程可不按危险废物管理，但储存过程需按危废管理。-88-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-22 固体废物性质及处置情况216、一览表 序号 名称 产生工序 形态 属性 主要有毒有害物质 环境危险特性 产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式及去向 利用或处置量（t/a）1 废金刚砂 喷砂 固态 一般固废 09/354-002-09/0.400 袋装密封 物资单位回收 0.400 2 一般废包装物 原辅料使用 固态 一般固废 07/354-002-07/0.216 袋装密封 0.216 3 收集金属粉尘 废气处理 固态 一般固废 66/354-002-66/6.241 袋装密封 6.241 4 金属、腻子沉渣 废气处理 固态 一般固废 66/354-002-66/5.130 袋装密封 环卫部门清运 5.130 5 含油金217、属屑 下料、机加工 固态 危险废物 HW09/900-006-09 油水混合物 T 59.500 桶装密封 沥干至静置无滴漏后委托金属冶炼单位回收 59.500 6 废抹布 擦拭 固态 危险废物 HW49/900-041-49 有机物 T/In 0.050 桶装密封 暂存于危废暂存间，委托有资质单位回收处置 0.050 7 漆渣 喷漆 固态 危险废物 HW12/900-252-12 有机物 T，I 13.915（全厂）桶装密封 13.915（全厂）8 废乳化液 设备冷却润滑 液态 危险废物 HW09/900-006-09 油水混合物 T 0.990 桶装密封 0.990 9 废线切割液 设备冷218、却润滑 液态 危险废物 HW09/900-006-09 油水混合物 T 0.378 桶装密封 0.378 10 废机油 设备润滑 液态 危险废物 HW08/900-249-08 机油 T，I 0.030 桶装密封 0.030 11 危险废包装桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW49/900-041-49 有机物 T/In 2.730（全厂）加盖密闭 2.730（全厂）12 矿物油废桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW08/900-249-08 矿物油 T，I 0.250 加盖密闭 0.250 13 废过滤介质 废气处理 固态 危险废物 HW49/900-041-49 有机物 T/In 0.46219、4（全厂）桶装密封 0.464（全厂）-89-14 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 HW49/900-039-49 有机物 T 22.563（全厂）桶装密封 22.563（全厂）15 污泥 废水处理 固态 危险废物 HW12/264-012-12 有机物 T 4.530（全厂）桶装密封 4.530（全厂）-90-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、环境管理要求（一）一般固体废物 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，提出如下环保措施：1、一般固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类收集。2、220、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。3、贮存、处置场应xx检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。4、贮存、处置场应xx档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物 项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-23：表 4-23 危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 名称 危废 类别 废物代码 位置 预设面积 贮存方式 贮存能力（t）贮存周期 1 危废暂存间 含油金属屑 HW09 900-0221、06-09 车间三1F 20m2 桶装密封 3 15天 2 漆渣 HW12 900-252-12 桶装密封 2 43天 3 废乳化液 HW09 900-006-09 桶装密封 1 100天 4 废线切割液 HW09 900-006-09 桶装密封 0.378 1年 5 废机油 HW08 900-249-08 桶装密封 0.09 1年 6 危险废包装桶 HW49 900-041-49 加盖密闭 2.73 1年 7 矿物油废桶 HW08 900-249-08 加盖密闭 0.67 1年 8 废过滤介质 HW49 900-041-49 桶装密封 0.464 1年 9 废活性炭 HW49 900-039222、-49 桶装密封 3 39天 10 污泥 HW12 264-012-12 桶装密封 2 132天 11 废抹布 HW49 900-041-49 桶装密封 0.05 1年 1、贮存场所管理要求 -91-危险废物在厂区内暂存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）的相关要求。贮存、处置场应按 GB 15562.2 设置环境保护图形标志并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报223、的登记制度、xx台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响224、分析 本项目含油金属屑沥干至静置无滴漏后，定期委托金属冶炼单位回收利用，漆渣、废乳化液、废线切割液、废机油、危险废包装桶、矿物油废桶、废过滤介质、废活性炭、污泥收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW08、HW09、HW12、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5 地下水、土壤 本项目废水处理后纳管进入市政污水管网，原辅料及废气中不含持久性污染225、物及重金属，建议对涂料仓库、原辅料仓库及危废暂存间划为重点防渗区，-92-地面做好防渗、硬化处理，设置废液收集系统，仓库保持通风，阴凉，远离高温及明火。经落实以上措施后，项目建设对周边地下水、土壤环境影响不大。4.2.6 生态环境影响 本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影响。4.2.7 环境风险 一、危险物质判定和分布情况 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，项目中的突发环境事件风险物质为：乙酸乙酯、二甲苯、乳化液、线切割液、机油、危险废物。表 4-24 企业涉及的环境风险物质调查 序号 所在位置 危险源名称 最大储存量（t）CAS 226、号 1 涂料仓库 乙酸乙酯 0.08 141-78-6 2 二甲苯 0.125 1330-20-7 3 原辅料仓库 乳化液 0.6/4 线切割液 0.036/5 机油 0.15/6 危废暂存间 危险废物 14.615/二、环境风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种227、危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）标准所列物质，本 -93-项目危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-25 所示。表 4-25 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称 临界值（t）最大贮存量（t）Q 值 乙酸乙酯 10 0.08 0.008 二甲苯 10 0.125 0.0125 乳化液1 2500 0.6 0.00024 线切割液1 2500 0.036 0.000014228、4 机油1 2500 0.15 0.00006 危险废物2 50 14.615 0.2923 Q 值合计 0.3130604 注：1、乳化液、线切割液、机油临界量参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.1 中油类物质的临界量。2、危险废物临界值参照xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）表1 中储存的危险废物临界量。根据表 4-25，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境风险潜势为。三、评价工作等级划分 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4-26 确定评价工作229、等级。表 4-26 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据表 4-26 可知，项目风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析 项目在原辅料运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着火灾、泄漏等事故风险。评估的内容可具体划分为：（一）运输过程 项目原辅料、危险废物使用桶装包装，运输途中若发生交通事故，导致原辅料、危险废物泄漏，可能通过大气、地表水、地下水扩散，造成环境污染。-94-（二）存储风险 本项目涂料、稀释剂储存于涂料仓库内230、，乳化液、线切割液、机油储存于原辅料仓库内，危险废弃物存放于危废暂存间内。在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生刺激烟雾与有毒废气，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。（三）事故性排放 当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响；当废水处理设施发生故障或药剂投加不到位时，会造成未处理达标的废水直接进入市政污水管网，对污水处理厂造成冲击，排放后对纳污水体产生一定的影响。五、环境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施 对承担运输231、的驾驶员、装卸管理人员应进行有关安全知识培训：驾驶员、装卸管理人员必须掌握原材料化学品运输的安全知识。运输时，防止发生静电起火，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救援的公安交通和消防人员抢救伤员和物资，使损失降到最低范围。（二）物料存储、使用过程的安全防范措施 本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：1、原料贮存、危废暂存设置明显标识牌。2、对各类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危232、废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废暂存间、危化品仓库设置围堰、储漏槽等，确保泄漏事故发生时污染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。5、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、-95-专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。7、xx应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、233、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火灾风险防范措施 本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实建筑设计防火规范(GB50016-2006)等相关规定和要求，落实厂区防火措施要234、求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产生。3、在厂区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效地进行扑救。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，产生的消防废水可暂存于应急事故池。（四）废气、废水处理设施故障的风险防范措施 项目在生产过程中必须加强管理，保证废气、废水处理设施正常运行，避免事故发生。当废气、废水处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可235、信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这 -96-也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生时，要采取紧急应急措施，必要时，启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成危害。六、环境风险分析结论 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.3 监测计划监测计划 根据xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南（温环发201810236、0号）并参考排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）等的要求，本环评对建设项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，项目监测计划见表 4-27。表 4-27 项目监测计划表 监测要素 产污节点 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次 废气 喷砂 排气筒 DA001 颗粒物 DB33/2146-2018 1 次/年 打磨、刮腻子 排气筒 DA002 颗粒物 1 次/年 擦拭、调漆、喷漆、干燥 排气筒 DA003 乙酸酯类、苯系物、非甲烷总烃、TVOC、颗粒物、臭气浓度 1 次/年/企业边界 非甲烷总烃、苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度 1 次/年237、 颗粒物 GB 16297-1996/厂区内 非甲烷总烃 GB 37822-2019 1 次/年 废水 生产废水 污水总排放口DW001 COD、氨氮、总氮、SS GB 8978-1996 1 次/年 生活污水 COD、氨氮、总氮 噪声 设备运行 厂界外 1m 等效连续声级 Leq dB(A)GB 12348-2008 1 次/季 -97-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 喷砂粉尘排放口 DA001 颗粒物 喷砂房工作期间保持密闭，喷砂粉尘经喷砂房自带的布袋除尘器收集处理后，引至厂房238、楼顶排放口DA001 排放，排气筒高度不低于 15 m 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）打磨粉尘、腻子粉尘排放口DA002 颗粒物 企业将腻子粉尘处理设施整体更换，打磨、刮腻子于密闭车间内进行，保持微负压状态，打磨粉尘、腻子粉尘经密闭收集并通过水帘除尘器处理后，引至排放口 DA002 排放，排气筒高度不低于 15 m 有机废气排放口 DA003 乙酸酯类、苯系物、非甲烷总烃、TVOC、颗粒物、臭气浓度 企业将废气处理设施整体更换，喷漆房、晾干房工作期间保持密闭、微负压状态，调漆、喷漆、油脂的擦拭均在喷漆房内进行，干燥在晾干房内进行，先通过喷台的水帘装置初步处理漆雾239、中的固化组分，擦拭废气、调漆、喷漆、干燥废气密闭收集后，再通过喷淋塔+除湿过滤器+活性炭吸附设施处理，最终引至厂房楼顶排放口DA003 排放，排气筒高度不低于 15 m 食堂油烟排放口 DA004 油烟 食堂油烟收集并通过油烟净化器处理后，引至楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度不低于 15 m 饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）无组织排放 非甲烷总烃、苯系物、乙酸丁酯、乙酸乙酯、臭气浓度 加强车间通风换气 企业边界执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018），厂区内非甲烷总烃无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-201240、9）颗粒物 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）-98-地表水环境 污水总排放口DW001 COD、氨氮、总氮、SS、石油类 生产废水经“物化+生化”设施处理，食堂废水先经隔油池处理，再汇同其他生活污水一并经化粪池处理后，均纳管至xx县东海污水处理厂处理达标后排放 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）声环境 生产设备 噪声 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间241、，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）电磁辐射/固体废物 生活垃圾、金属、腻子沉渣委托环卫部门清运；废金刚砂、一般废包装物、收集金属粉尘收集后外售综合利用；含油金属屑需要妥善收集存放于危废暂存间内，沥干至静置无滴漏后，委托金属冶炼单位回收利用；废抹布、漆渣、废乳化液、废线切割液、废机油、危险废包装桶、矿物油废桶、废过滤介质、废活性炭、污泥需要妥善收集存放于危废暂存间，并委托有资质的单位回收处置 土壤及地下水污染防治措施 加强厂区污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护 生态保242、护措施 不涉及 环境风险 防范措施 一、参照建筑设计防火规范（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、按照规范编制突发环境事件应急预案，xx应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、定期检查废气收集装置，确保废气收集能有效收集。其他环境 管理要求 一、根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11号），本建设单位实行排污登记管理，须按照相关规定办理申请和审批手续。二、委托有资质的机构，按照本环评提出的计划，243、定期进行环境监测。-99-六、结论六、结论 6.1 环评总结论环评总结论 本项目为xxxx机械有限公司新增年产350 台丝网印刷机改扩建项目，项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从生态环境保护的角度分析，本项目的建设是可行的。6.2 建议建议 建设单位须重视环境保护工作，认真实施本环评提出的各项污染治理措施，确保本项目的废气、废水、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥244、善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在xx程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（单位：t/a）VOCs 0.613 0.651 0.499 0.613 0.499-0.114 颗粒物 0.0715 0.075 1.29 0.0215 1.34 1.2685 二氧化硫 0.048 0.048 0 0.048 245、0-0.048 氮氧化物 0.224 0.224 0 0.224 0-0.224 食堂油烟 0.01 0.01 0.0032 0 0.0132 0.0032 废水（单位：t/a）废水量 1.044 万 1.053 万 0.1317 万 0.372 万 0.8037 万-0.2403 万 COD 0.418 0.531 0.053 0.15 0.321-0.097 氨氮 0.03 0.053 0.004 0.011 0.023-0.007 总氮 0.138/0.017 0.049 0.106-0.032 一般工业 固体废物（单位：t/a）腻子收集粉尘 0.95 0 0 0.95 0-0.95 喷246、粉收集粉尘 0.5445 0 0 0.5445 0-0.5445 一般废包装物 0.522 0 0.216 0.022 0.716 0.194 废金刚砂/0.4 0 0.4 0.4 收集金属粉尘/6.241 0 6.241 6.241 金属、腻子沉渣/5.13 0 5.13 5.13 危险废物（单位：t/a）含油金属屑 167 0 59.5 0 226.5 59.5 废抹布/0.05 0 0.05 0.05 漆渣 3 0 13.915 3 13.915 10.915 废乳化液 2 0 0.99 0 2.99 0.99 废线切割液/0.378 0 0.378 0.378 废机油 0.06/0.0247、3 0 0.09 0.03 危险废包装桶 2.55 0 2.73 2.55 2.73 0.18 矿物油废桶 0.42/0.25 0 0.67 0.25 废过滤介质 2 0 0.464 2 0.464-1.536 废活性炭 35 0 22.563 35 22.563-12.437 污泥 7.5 0 4.53 7.5 4.53-2.97 废脱脂磷化液 7.7 0 0 7.7 0-7.7 废脱脂磷化渣 1 0 0 1 0-1 注：=+-；=-附图附图 1 地理位置图地理位置图 项目位置 附图附图 2“三线一单”环境管控单元图“三线一单”环境管控单元图 项目位置 附图附图 3 生态保护红线分布图生态保248、护红线分布图 项目位置 附图附图 4 水环境功能区划分图水环境功能区划分图 项目位置 附图附图 5 环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图 项目位置 附图附图 6 控制性详细规划图控制性详细规划图 项目位置 东北侧-欣泰花苑 东南侧-xx中伟散热器有限公司 西南侧-其他工业企业 西北侧-xx佰沃印业有限公司、xx恒阳生物医药科技有限公司 附图附图 7 周边环境概况图周边环境概况图图例 ：本项目地块范围 ：本项目喷漆房 ：水环境保护目标 ：大气环境保护目标 附图附图 8 平面布置图（地块总平面图平面布置图（地块总平面图）附图附图 8 平平面布置图（面布置图（车间一车间一 1F）注：车间249、一共 3 层，总高度 23m，1F 高度 9m，1F 西北区、2F、3F 均出租与其他企业使用。：本项目新增生产设备 附图附图 8 平平面布置图（面布置图（车间二车间二 1F）：本项目新增生产设备 注：车间二 1F高度 9m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（车间二车间二 2F）：本项目新增生产设备 注：车间二 2F高度 7m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（车间二车间二 3F）注：车间二 3F 高度 7m，总高度23m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（车间三车间三 1F）：本项目新增生产设备 注：车间三 1F 高度 9m，改扩建前，企业现场实际有1 个喷漆房，内有 2 个喷漆台，改扩建后，新增 2 个喷漆房、1 个喷漆台。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（车间三车间三 2F）注：车间三 2F 高度 7m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（车间三车间三 3F）注：车间三 3F 高度 7m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（车间三车间三楼顶）楼顶）注：车间三共 3F，总高度 23m。附图附图 8 平平面布置图（面布置图（宿舍楼楼顶宿舍楼楼顶）附图附图 9 监测点位图监测点位图 项目位置 图例 ：大气特征因子监测点位 ：噪声监测点位