1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-13-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-22-四、主要环境影响和保护措施.-29-五、环境保护措施监督检查清单.-68-六、结论.-70-附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 “三线一单”环境管控单元图 附图 3 生态保护红线分布图 附图 4 水环境功能区划分图 附图 5 环境空气质量功能区划分图 附图 6 土地利用规划图 附图 7 控制性详细规划图 附图 8 项目周边环境概况图 附图 9 大气环境保护目标分布图 附图 10 声环境保护目标分布图 附图 11 厂区总平面2、图 附图 12 项目平面布置图 附图 13 项目监测点位图 附图 14 编制主持人现场踏勘照片 附件附件 附件 1 营业执照 附件 2 不动产权证 附件 3 生活污水清运协议 附件 4 环境噪声检测报告 附件 5 化学品安全技术说明书 附件 6 建设单位基础信息说明 附件 7 建设单位承诺书 附件 8 环评编制单位承诺书 -1-一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xxxx机械有限公司年产150 台涂布机建设项目 项目代码项目代码/建设单位联系人建设单位联系人 联联系方式系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国民经济 行业类别行业类别 C3467 包3、装专用设备制造 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十一、通用设备制造业 34 69 烘炉、风机、包装等设备制造 346 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）部门（选填）部门（选填）/项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）文号（选填）文号（选填）/总投资（万元）总投资（万元）200 环保投资环保投资（万元）（万元）20 环保投资环保4、投资 占比（占比（%）10%施工工期施工工期/是否开工建设是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）4666.71（用地）专专项项评评价价设设置置情情况况 1.1 专项评价设置专项评价设置情况情况 表1-1 专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目相关情况 判定结果 大气 排放废气含纳入 有毒有害大气污染物名录（2018年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019年 4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 排放的大气污染物不含纳入有毒有害 大 气 污 染 物 名录5、 的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 不需设置 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 不涉及工业废水直接排放 不需设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 危险物质存储量未超过临界量 不需设置 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 不涉及直接从河道取水 不需设置 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 不直接排放污水 不需设置 -2-规规划划情情况况 1.2 规划情况规划情况 xx市xx单元（0577-RA-AY-01）控6、制性详细规划修改（七国垟地块）审批部门：xx市人民政府 审批文号：瑞政发202240 号 规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况 1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况 无 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析 1.4 xx市xx单元（xx市xx单元（0577-RA-AY-01）控制性详细规划修改（七国垟地块）控制性详细规划修改（七国垟地块）符合性分析符合性分析 本项目属于“C3467 包装专用设备制造”，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（瑞政发202097 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：92、通用设备制造及维修除属于一类工7、业项目20、通用设备制造（仅组装的）外的。本项目位于xx省xx市xx市xx街道安业路60-68 号，不动产权证编号：浙（2022）xx市不动产权第0060453 号，见附件 2显示，用途为工业用地/工业。本项目所在地块规划为工业用地（见附图 7），本项目的用地性质与规划相符。其其他他符符合合性性分分析析 1.5 其他符合性分析其他符合性分析 1.5.1“三线一单”根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（瑞政发202097号），本项目所在地属于xx省xx市xx市七国垟产业集聚重点管控单元（ZH33038120007）。一、生态保护红线 本项目不在具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防8、风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。-3-二、环境质量底线 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案环境质量底线目标为：（一）大气环境质量底线目标 到 2020 年，xx市PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全市大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标 表 1-2 xx市13 个市控及以上断面水环境质量底线目标 序号 流域“水十条”控制单9、元 断面 所在水体 水质目标 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江xx控制单元 第三农业站 飞云江 飞云江 2 南岙 飞云江 飞云江 3 白岩桥 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 V 4 九里会 温瑞塘河 温瑞塘河 V 5 七坦 温瑞塘河 中塘河 V 6 鲍五 温瑞塘河 中塘河 V 7 罗凤 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 V 8 蔡桥 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 9 码道 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 10 飞云渡口 飞云江 飞云江 11 xx 温瑞塘河 温瑞塘河主河道 V 12 飞云江xx 1 控制单元 赵山渡 飞云江 飞云江 13 潘山 飞云江 飞云江 （三）土壤环境质量底线目标 到10、 2020 年，全市土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。-4-（四）符合性分析 根据2021 年xx市生态环境状况公报，xx市PM2.5年均浓度为 21 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，符合 环境空气质11、量标准（GB 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质量功能区划分方案的要求。根据2021 年xx市生态环境状况公报，距离本项目纳污水体最近的飞云渡口断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）III 类标准，本项目所在区域水质满足xx省水环境功能区划分方案的要求。对照工矿用地土壤环境管理办法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境12、污染重点监管单位。本项目产生的废水、废气经治理达到相应的污染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。三、资源利用上线 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：（一）能源（煤炭）资源利用上线 到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（二）水资源利用上线 到 2020 年全市年用水总量控制在 2.78 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.6 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 13、年降低 30.89%和 16%以上，农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.55 以上。到 2025 年，全市用水总量实现零增长，万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量较 2015 年分别降低50%和 55%。到 2030 年全市用水总量控制在 3.51 亿立方米以内，其中活和工业用水总量控制在 2.29 亿立方米以内。-5-（三）土地资源利用上线 到 2020 年，耕地保有量不少于 51.37 万亩，永久基本农田保护面积不少于45.60 万亩，建设用地总规模控制在 24.10 万亩以内，城乡建设用地规模控制在20.30 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 94 平14、方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 19.1 平方米以内。（四）符合性分析 本项目主要水源为自来水，由xx市市政自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统一供给，水、电用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资源利用上线。四、生态环境准入清单 表 1-3 生态环境准入清单符合性分析 管控要求 项目情况 符合性分析 空间布局引导 根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改15、造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。限定三类工业空间布局范围。本项目位于xx省xx市xx市潘岱街道安业路 60-68 号，所在地属于xx省xx市xx市七国垟产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线。本项目属于“C3467 包装专用设备制造”，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（瑞政发202097 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：92、通用设备制造及维修除属于一类工业项目20、通用设备制造（仅组装的）外的。企业与距西北侧厂界8 16、米处的环境保护目标之间有建筑及绿地作为隔离带。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量。生产工艺成熟，废气、废水、噪声、固废等污染物采取相应措施防治后可达标排放，不会对周边环境产生不良影响。生活污水近期委托清运，远期待项目所在区域市政管网建成后厂区进行雨污分流，雨水、生活污水收集、排放系17、统相互独立、清楚。符合 环境风险定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点本项目制定环境应急预案，进行安全评价，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合 -6-管控 环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目建成运行后，通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的18、防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合 综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.5.2 相关环境保护技术规范符合性分析 一、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）符合性分析 表 1-4 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 要求 项目情况 是否符合 优化产业结构 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实 产业结构调整指导目录 国家鼓励的有19、毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs 污染物产生 本项目涉及工业涂装，使用的涂料符合国家标准规定的 VOCs 含量限值要求，可从源头减少涉VOCs 污染物产生；本项目不属于 产业结构调整指导目录 限制类或淘汰类项目，不涉及油墨、胶粘剂、清洗剂的使用 符合 严格环境准入 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目20、位于同一设区市。本项目符合 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（瑞政发 202097 号）的管控要求。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量，严格执行新增 VOCs 排放量区域削减替代规定 符合 全面提升生产工艺绿色化水平 石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动21、化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使本项目涉及工业涂装，采用静电喷涂工艺 符合 -7-用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平 全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合22、物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目使用涂料为溶剂型高固体份涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）规定的 VOCs 含量限值要求。按要求建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。符合 大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代23、尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目涂料符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）规 定 的VOCs 含量限值要求，到2025 年，按指导目录中“金属涂装通用设备制造烘炉、风机、包装等设备制造（C346）”替代比例70%的要求进行低 VOCs 含量原辅材料源头替代。符合 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做24、好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目涂料储存过程均在桶内加盖保持密闭，存放在涂料仓库中。调漆、喷漆、晾干工序均在密闭微负压的喷漆房进行，生产时喷漆房的门紧闭，产生的废气先通过干式漆雾过滤器去除漆雾再通过集气罩进行收集；25、本项目喷漆房控制风速不低于 0.5 米/秒。定期对涂料仓库和污水集输、储存、处理设施开展排查，并按相关要求开展专项治理。符合 建设适宜高效的治理设企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置本项目采用二级活性炭吸附装置处理有机废气，建议企业有机废气处理设施xx级箱活性炭更换周期为 47 天、二级箱符合 -8-施。和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等26、 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs治理设施改造升级（见附件 3），石化行业的VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。活性炭更换周期为 500小时，企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控，及时更换活性炭。本项目 VOCs 综合去除效率为93%，符合工业涂装行业 VOCs 综合去除效率达到 60%以上的要求。加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到27、正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求落实。符合 二、xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南（温环发2018100号附件 1）符合性分析 表 1-5 xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 政策 法规 生产 合法性 1 执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求落实 符合 污染 防治 废气 收28、集与处理 2 涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）本项目涂装、流平、晾干等工序均密闭收集废气 符合 3 溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭 本项目调漆作业在独立密闭的喷漆房内进行，盛放含挥发性有机物的容器均加盖密闭 符合 4 密闭、半密闭排风罩设计应满足排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-2008），确保废气有效收集 按要求落实 符合 5 喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集 按要求落实 符合 629、 配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和VOCs处理装置（VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式）本项目先采用干式漆雾过滤器去除漆雾，废气收集后再采用二级活性炭吸附装置处理 VOCs 符合 -9-7 挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合 大气污染治理工程技术导则（HJ 2000-2010）要求 按要求落实 符合 8 废气排放、处理效率要符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）及环评相关要求 本项目废气排放、处理效率符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）及环评相关要求 符合 废水 处理 9 实行雨污分流30、，雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集 本项目生活污水近期委托清运，远期待项目所在区域市政管网建成后实行雨污分流，雨水、生活污水收集、排放系统相互独立、清楚，不产生生产废水 符合 10 废水排放执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）及环评相关要求 本项目生活污水近期委托清运，远期待项目所在区域市政管网建成后实行 雨污分流，雨水、生活污水收集、排放系统相互独立、清楚，废水排放执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排31、放限值（DB 33/887-2013）及环评相关要求 符合 固废 处理 11 各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌 按要求落实 符合 12 危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 按要求落实 符合 环境 管理 环境 监测 13 定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度 按要求落实 符合 监督 管理 14 生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序 按要求落实 符合 15 建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台 按要求落实 符合 16 企业建立完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维32、修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保存期限不少于三年 按要求落实 符合 -10-说明：整治期间如国家、省、市修订或出台标准、政策，则按修订或出台的新标准、新政策执行。三、xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）符合性分析 表 1-6 xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见 符合性分析 类别 序号 要求 项目情况 是否符合 源头控制 1 优先使用环境友好型原辅材料。使用水性、高固体份、粉末、紫外光固化（UV）涂料等，水性涂料需符合 环境标志产品技术要求水性涂33、料(HJ 2537-2014)的规定。木质家具制造行业，推广使用水性、紫外光固化涂料，到 2020 年底前，替代比例达到 60%以上；全面使用水性胶粘剂，到 2020 年底前，替代比例达到 100%。本项目不是木质家具制造行业，使用涂料为溶剂型高固体份涂料 符合 2 采用先进涂装工艺。推广使用静电喷涂、高压无气喷涂、自动辊涂等涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；平面板式木质家具制造领域，推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术。本项目采用静电喷涂工艺 符合 废气收集 3 采用密闭罩、外部罩等方式收集废气的，吸风罩设计应符合排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-200834、），外部罩控制风速符合局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T 4274）相关规定，其最小控制风速不低于 0.3m/s。按要求落实 符合 4 生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h。本项目调漆、喷漆、晾干均在喷漆房内进行，其中调漆、喷漆时喷漆房设计换风次数为 37次/h，晾干时喷漆房设计换风次数为 9 次/h 符合 5 喷漆室采用密闭、半密闭设计，除满足安全通风外，喷漆室的控制风速（在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的端面平均风速）应满足涂装作业安全规程 喷漆室安全技术35、规定（GB 14444-2006）要求，在排除干扰气流情况下，密闭喷漆室控制风速为 0.38-0.67 m/s，半密闭喷漆室（如，轨道行车喷漆）控制风速为 0.67-0.89 m/s。静电、UV 涂料喷等可采用半密闭喷漆室收集废气，控制风速参照密闭喷漆室风速要求。按要求落实 符合 6 喷涂工序应配套设置纤维过滤、水帘柜（或水幕）等除漆雾预处理装置，预处理后达不到后续处理设施或堵塞输送管道的，需进行进一步处理。本项目先采用干式漆雾过滤器去除漆雾，废气收集后再采用二级活性炭吸附装置处理VOCs 符合 -11-7 溶剂型涂料、稀释剂等的调配、存放等应采用密闭或半密闭收集废气，防止挥发性有机物无组织排36、放。本项目调漆工序在密闭的喷漆房内进行，并采用密闭集气，涂料、稀释剂均在桶内加盖保持密闭 符合 8 所有产生 VOCs 的密闭、半密闭空间应保持微负压，并设置负压标识（如飘带）。按要求落实 符合 废气输送 9 收集的污染气体应通过管道输送至净化装置，管道布置应结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少。按要求落实 符合 10 净化系统的位置应靠近污染源集中的地方，废气采用负压输送，管道布置宜明装。按要求落实 符合 11 原则上采用圆管收集废气，若采用方管设计的，长宽比例控制在 1:1.2-1:1.6 为宜；主管道截面风速应控制在 15 m/s 以下，支管接入主管时，宜与气流方向成 45 37、角倾斜接入，减少阻力损耗。按要求落实 符合 12 半密闭、密闭集气罩与收集管道连接处视工况设置精密通气阀门。按要求落实 符合 废气治理 13 VOCs 治理技术的选择需要综合考虑废气浓度、排放总量、风量等因素。使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需配套建设VOCs处理设施；使用水性涂料、浓度低、排放总量小的企业，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低温等离子等处理技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，废气处理可采用光催化氧化/低温等离子+活性炭吸附等组合技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨及以上的企业，非甲烷总烃处理效率应满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB38、 33/2146-2018）要求，可采用吸附浓缩+燃烧等高效处理技术。本项目溶剂型涂料使用量为 0.51 t/a，涂装工序产生的VOCs采用二级活性炭吸附装置处理 符合 废气排放 14 VOCs 气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15 m。本项目VOCs气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度 25 m 符合 15 排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取 15 m/s 左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或废气量较大时，可适当提高出口流速至 20-25 m/s。按要求落实 符合 16 排气筒出口宜朝上，排气筒出口设防雨帽的，防雨帽下方应有倒圆锥型设计39、，圆锥底端距排放口 30 cm 以上，减少排气阻力。按要求落实 符合 17 废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合气体参数测量和采样的固定位装置（HJ/T 1-92）要求，并在排放口周边悬挂对应的标识牌。按要求落实 符合 设施运行18 企业应将治理设施纳入生产管理中，配备专业人员并对其进行培训。按要求落实 符合 -12-维护 19 企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，建立相关的管理规章制度，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立治理设施运行、维护等记录台账。按要求落实 符合 原辅材料记录 20 企业应按日记录涂料、稀释剂、固化剂等含挥40、发性有机物原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量，记录格式见附表。台账保存期限不得少于三年。按要求落实 符合 -13-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目概况 xxxx机械有限公司主要从事涂布机（包装机械）的制造和销售，位于xx省xx市xx市xx街道安业路60-68 号，使用自有厂房进行生产，用地面积 4666.71 平方米。本项目建成投产后，公司形成年产 150 台涂布机的生产规模。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）及其修改决定（国务院41、令第 682 号）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及修改单（国统字201966 号），本项目属于“C3467 包装专用设备制造”；对照 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十一、通用设备制造业 34 69 烘炉、风机、包装等设备制造 346 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”。因此，本项目应编制环境影响报告表。对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目属于“二十九、通用设备制造业 42、34 83 烘炉、风机、包装等设备制造 346”。本项目不在2022 年xx市重点排污单位名录（温环发202221 号）之列，无锅炉、工业炉窑、水处理、表面处理。因此，本建设单位实行排污登记管理，建设单位须在发生实际排污行为之前完成排污登记。受建设单位xxxx机械有限公司委托，xxxx环境咨询有限公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号），编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能 表 2-1 主要产品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 1 涂布机 台 150 -14-2.1.3 工程组成 表 2-43、2 工程组成 序号 工程组成 组成分项 主要建设内容 1 主体工程 1F 生产车间 组装区、机加工区，具体设备详见表 2-7 2F 生产车间 干式喷漆房，具体设备详见表 2-7 2 公用工程 给水系统 由市政给水网引入 供电系统 由市政电网提供 排水系统 本项目生活污水近期委托清运，远期待项目所在区域市政管网建成后，采取雨污分流制，雨水汇集后排入雨水管网，初期雨水进入废水处理系统，其他雨水排入市政排水管网；生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准后纳管排放，由xx市陶山污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准44、后排放 3 储运工程 仓库 成品仓库（1F 生产车间西南侧）、原料仓库（2F 生产车间西南侧）、涂料仓库 4 环保工程 废气处理系统 打磨粉尘：粉尘收集后通过布袋除尘器处理，然后引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m 调漆-喷漆-晾干废气：先采用干式漆雾过滤器去除漆雾，废气收集后再通过二级活性炭吸附装置净化处理，处理后引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 25 m 废水处理系统 生活污水：本项目生活污水近期委托清运，远期待项目所在区域市政管网建成，生活污水经化粪池处理达标后纳管排放 噪声防治措施 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方45、式进行降噪，墙壁加装吸声材料，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 固体废物处置系统 固体废物收集装置、危废暂存间 5 依托工程 xx市陶山污水处理厂 一期服务范围为陶山镇主镇区及产业组团、桐浦组团、碧山组团、荆谷组团、桐田社区及xx镇梅屿组团，远期服务范围为陶山镇的镇域范围、xx镇的梅屿组团及xx片区。一期规模为 1 万 m3/d，远期规模为 3 万 m3/d，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准 6 行政、生活设施 行政办公 办公室 2.1.4 总平面布置及四至关系 厂区总平面布置图和车间平面布置图见附图 11 和附图 12。表 46、2-3 厂区平面布置 区域及楼层 主要建设内容 生产车间 1F 组装区、机加工区、成品仓库 2F 干式喷漆房、涂料仓库、原料仓库 -15-3F4F 空置 楼顶 废气处理设施 行政办公 1F4F 空置 5F 办公室 6F7F 空置 本项目东侧为xx市xx轻工智造园；南侧为xx市xx轻工智造园和温州xx塑业有限公司；西侧为北首社区便民服务中心和祠堂（不属于文物保护单位、文物保护点）；北侧为白莲村民宅和其他公司厂房。距离本项目厂界最近的环境保护目标为紧邻西侧厂界的北首社区便民服务中心。本项目周边环境概况见附图 8。2.1.5 原辅材料 表 2-4 主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 用量 单位 包47、装规格 最大储存量 备注 1 槽钢 75 t/a/5 t/2 圆钢 60 t/a/4 t/3 扁铁 45 t/a/3 t/4 三角铁 30 t/a/2 t/5 铁板 75 t/a/5 t/6 实芯焊丝 0.2 t/a/0.05 t/7 外购配件 150 套/a/8 油性底漆 0.153 t/a 25 kg/桶 0.05 t 油性漆:固化剂:稀释剂=3:1:1 9 油性面漆 0.153 t/a 25 kg/桶 0.05 t 10 固化剂 0.102 t/a 10 kg/桶 0.01 t 11 稀释剂 0.102 t/a 10 kg/桶 0.01 t 12 切削液 0.2 t/a 20 kg/桶 48、0.04 t 切削液:水=1:20 13 润滑油 0.1 t/a 20 kg/桶 0.02 t/一、原辅材料理化性质 二甲苯：无色透明液体，有芳香烃的特殊气味，系由 45%70%的间二甲苯、15%25%的对二甲苯和 10%15%邻二甲苯三种异构体所组成的混合物。易流动，能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶二甲苯具刺激性气味、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶，沸点为 137140。-16-乙二醇乙醚醋酸酯：一种无色液体，有令人愉快的酯类香，能与一般有机溶剂混溶，溶于水，沸点 156.3，主要用于金属、家具、塑料喷漆的溶剂。乙酸丁酯：又称醋酸正丁酯、醋酸丁酯，无色透明有愉快果香气49、味的液体，是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂、氯化橡胶以及多种天然树胶均有较好的溶解性能。熔点为-78，沸点为 126.6，难溶于水，闪点为 22.2，易燃，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。丙二醇甲醚醋酸酯：无色吸湿液体，有特殊气味，是一种具有多官能团的溶剂，主要用于油墨、涂料、墨水、纺织染料的溶剂，易燃，高于 42时可能形成爆炸性蒸汽/空气混合物，沸点 154.8。丁醇：无色透明液体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，主要用于制备酯类、塑料增塑剂、医药、喷漆，也可用作溶剂。沸点为 117.6，闪点为 29。乙酸乙酯：无色液体，微溶于水，主要用作溶剂50、食用香料、清洗去油剂。沸点为 76.577.5。二、涂料中 VOC 含量限值符合性分析 根据企业提供的化学品安全技术说明书（见附件 5），本项目所使用的涂料、固化剂、稀释剂的主要组分见表 2-5。表 2-5 涂料、固化剂、稀释剂主要组分 名称 用量（t/a）成分 含量（%）本环评取值（%）固化分含量（t/a）挥发分含量（t/a）油性底漆 0.153 固化分 羟基丙烯酸树脂 5060 56 0.1285 0.0245 聚丙烯酸酯溶液 12 2 颜料 2030 26 挥发分 二甲苯 510 8 乙二醇乙醚醋酸酯 610 8 油性面漆 0.153 固化分 短油醇酸树脂 50 50 0.1276 051、.0254 钛白粉 33 33 气相二氧化硅 0.4 0.4 挥发分 乙酸丁酯 2 2 -17-二甲苯 9.6 9.6 丙二醇甲醚醋酸酯 5 5 固化剂 0.102（0.051 用于底漆调配，0.051 用于面漆调配）固化分 脂肪族聚异氰酸酯 80 80 0.0816 0.0204 挥发分 乙酸丁酯 20 20 稀释剂 0.102（0.051 用于底漆调配，0.051 用于面漆调配）挥发分 二甲苯 5070 50 0 0.1020 丁醇 1530 20 乙酸丁酯 1020 15 乙酸乙酯 1020 15 合计 油性底漆（调配后）0.1693 0.0857 油性面漆（调配后）0.1684 0.052、866 本项目油性漆与稀释剂、固化剂的调配比例为 3:1:1，根据企业提供的 MSDS及类比调查情况，油性漆（调配后）密度为 1.2 g/cm3。调配后的油性底漆、油性面漆用量均为 0.255 t/a，折合体积均为 0.213 m3，油性底漆（调配后）VOCs总量为 0.0857 t/a，油性面漆（调配后）VOCs 总量为 0.0866 t/a，最终计算得出本项目油性底漆施工状态下 VOC 含量约为 402 g/L，油性面漆施工状态下 VOC含量约为 407 g/L，均符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表 2 溶剂型涂料 机械设备涂料 工程机械和农业53、机械涂料（含零部件涂料）的限值要求（底漆 420 g/L、双组分面漆 420 g/L），同时均符合工业防护涂料中有害物质限量（GB 30981-2020）表 2 溶剂型涂料 机械设备涂料 工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）的限值要求（底漆 540 g/L、面漆 550 g/L）。调配后的油性底漆中二甲苯含量为 14.8%、油性面漆中二甲苯含量为 15.8%，均符合工业防护涂料中有害物质限量（GB 30981-2020）表 5 中甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量（限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料）35%的限值要求。三、涂料用量匹配性分析 本项目建成投产后年产 150 台涂布机，根据企业提供资料54、，涂布机机架需喷涂一道油性底漆、一道油性面漆，平均每台喷漆面积约 20 m2。根据化学品安全技术说明书及表 2-5，油性底漆的固含量为 84%，油性面漆的固含量为 83.4%，固化剂的固含量为 80%，稀释剂无固化分，油性漆与固化剂、稀释剂的调配比-18-例为3:1:1，则油性底漆调配后固含量为66.4%，油性面漆调配后固含量为66.0%。本项目涂料用量核算详见表 2-6。表 2-6 本项目涂料用量核算 产品 工序 喷涂总面积（m2/a）干膜厚度（m）干膜密度（g/cm3）理论干膜总量（t/a）固含量（%）上漆率（%）涂料用量（t/a）机架 油性底漆 3000 30 1.3 0.117 66.55、4 70 0.252 油性面漆 3000 30 1.3 0.117 66.0 0.253 根据表 2-6 可知，本项目油性底漆、油性面漆理论用量（含固化剂、稀释剂）分别为 0.252 t/a、0.253 t/a，设计用量均为 0.255 t/a，设计用量均略大于理论用量，故本报告认为企业提供的涂料用量是合理的。2.1.6 生产设施 表 2-7 主要生产设备及参数 序号 生产单元 设备名称 数量 单位 备注 1 下料 切割机 1 台/2 机加工 普通车床 5 台/3 加工中心 2 台/4 刨床 3 台/5 铣床 1 台/6 磨床 1 台/7 钻床 3 台/8 焊接 氩弧焊机 1 台/9 打磨 手56、提打磨机 5 把/10 喷漆 干式喷漆房 1 个 配 2 把喷枪 11 组装 组装流水线 3 条/12 空气压缩 空压机 1 台/2.1.7 劳动定员及工作制度 本项目劳动定员 40 人，厂内不设食宿，实行白班 8 小时工作制，年生产 300天。工工艺艺流流程程和和产产2.2 工艺流工艺流程和产排污环节程和产排污环节 2.2.1 施工期 本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房基建，仅涉及生产设备安装，-19-排排污污环环节节 其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期 一、工艺流程（一）涂布机制造工艺流程 图 2-1 涂布机制造工艺流程图（二）喷漆工艺流程 图 2-2 喷漆57、工艺流程图（三）工艺流程简介 1、涂布机制造工艺流程（1）下料：使用切割机将槽钢、圆钢切割成需要的尺寸。该过程会产生噪声和边角料。（2）焊接：本项目机加工前后均有部分工件需要进行焊接。该过程会产生烟尘和噪声。（3）机加工：使用普通车床、加工中心、刨床、铣床等设备对工件进行车削、铣削等加工，并使用钻床在需要的地方进行钻孔，部分工件需要使用磨床-20-进行打磨，提高表面光滑程度。机加工过程中会产生噪声和固废。（4）打磨：机架喷漆前需要使用手提打磨机进行打磨，去除工件局部表面毛刺和铁锈，使工件表面变得平滑。该过程会产生粉尘和噪声。（5）喷漆：本项目机架和罩壳需要进行喷漆处理，其中罩壳委外进行喷漆，机58、架喷漆详见下文喷漆工艺流程。该过程会产生废气、噪声和固废。（6）组装：将机架、罩壳和配件进行组装即可得到成品。2、喷漆工艺流程 本项目设 1 个喷漆房，调漆、喷漆、晾干工序均在喷漆房内进行。溶剂型油漆与固化剂、稀释剂的调配比例为 3:1:1，调配后的涂料通过喷枪喷出，在工件表面上漆（采用静电喷涂）。底漆、面漆喷涂后均在喷漆房内进行自然晾干。二、产排污环节 表 2-8 产排污环节及其污染因子 污染源类型 产排污环节 污染源名称 污染因子 废气 焊接 焊接烟尘 颗粒物 打磨 打磨粉尘 颗粒物 调漆、喷漆、晾干 调漆-喷漆-晾干废气 二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、非甲烷总烃 废水 办公生活 生活污水 59、COD、氨氮、总氮 噪声 生产过程 噪声 A 声级 固体废物 下料 边角料 金属 机加工 沾染切削液的金属屑 金属、切削液 更换切削液 废切削液 切削液 喷漆 漆渣 有机物 原辅料使用 废包装桶 金属、有机物 矿物油废桶 金属、矿物油 更换润滑油 废润滑油 矿物油 废气处理 布袋收集粉尘 金属 废过滤棉 有机物、纤维 废活性炭 活性炭、有机物 与与项项目目有有关关的的2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 本项目为新建项目，位于xx省xx市xx市xx街道安业路60-68 号，使用自有厂房进行生产。该厂房为新建厂房，因此不存在与项目有关的原有环-21-原原有有环环境境污60、污染染问问题题 境污染问题。图 2-3 空置厂房照片 -22-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区域域 环环境境 质质量量 现现状状 3.1 区域区域环境质量现状环境质量现状 3.1.1 大气环境质量现状调查与评价 一、基本污染物 根据2021 年xx市生态环境状况公报，xx市区2021 年环境空气质量达到一级标准 229 天，占 62.7%；二级标准 135 天，占 37.0%；三级标准 1 天，占 0.3%；四级、五级标准 0 天，占 0.0%。环境空气质量优良率为 99.7%。按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-261、013），对2021 年xx市生态环境状况公报 公布的环境空气污染物基本项目进行数据统计，结果见表 3-1。xx市2021 年环境空气质量总体优良，符合 环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3-1 2021 年xx环境空气基本污染物监测数据统计分析 单位：g/m3 污染物 年评价指标 现状浓度值 标准值 达标情况 PM2.5 年平均质量浓度 21 35 达标 百分位数（95%）日平均质量浓度 42 75 达标 PM10 年平均质量浓度 36 70 达标 百分位数（95%）日平均质量浓度 71 150 达标 NO2 年62、平均质量浓度 27 40 达标 百分位数（98%）日平均质量浓 50 80 达标 SO2 年平均质量浓度 4 60 达标 百分位数（98%）日平均质量浓度 8 150 达标 O3 百分位数（90%）8 h 平均质量浓度 112 160 达标 CO 百分位数（95%）日平均质量浓度 800 4000 达标 二、其他污染物 引用xx市xx船舶修造厂年修造船55 艘项目环境影响报告书（温环瑞建2021240 号）中的 TSP 监测数据，以了解和评价本项目所在区域其他污染物环境质量现状，相关监测因子及其基本信息详见表 3-2。-23-（一）监测基本信息 表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测63、点名称 监测点坐标 监测因子 监测日期 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离（m）东经 北纬 xx市xx船舶修造厂厂区内 120 3523.11 27 4746.72 TSP 2021.01.10-2021.01.16 连续 24 h采样 东南 1700（二）评价标准 TSP 执行 环境空气质量标准（GB 3095-2012）的二级浓度限值（300 g/m3，24 小时平均值）。（三）评价方法 根据环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），采用单项目评价方法，进行单点环境空气质量评价。（四）监测结果 表 3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）监测点名称 污染物 评价标准（64、mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标 情况 xx市xx船舶修造厂厂区内 TSP 0.300 0.0400.086 28.7 0 达标 由上表可知，本项目所在区域环境空气中 TSP 浓度低于环境空气质量标准（GB 3095-2012）表 2 的二级限值。本区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。3.1.2 地表水环境质量现状调查与评价 根据2021 年xx市生态环境状况公报，距离本项目纳污水体最近的飞云渡口断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准。本项目所在区域属于水环境功能区，水质达标。表 3-4 2021 年飞云渡口断面水质65、情况 水系 控制断面 功能要求 现状水质 飞云江 飞云渡口 3.1.3 声环境质量现状调查与评价 本项目所在区域为居住、工业混杂区，根据声环境质量标准（GB 3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T 15190-2014），为 2 类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准，项目西南-24-侧、西北侧环境保护目标执行声环境质量标准（GB 3096-2008）2 类标准。由于本项目厂界外 50 m 范围内存在声环境保护目标，需要进行声环境质量现状监测。本项目委托xxxx检测科技有限公司对项目西南侧、西北侧声环境保护目标进行声环境现状监测检测报告文66、号：xx检（2022）声字第 323 号，见附件 4。监测时间为 2022 年 11 月 14 日，监测布点详见附图 12。表 3-5 地块边界环境噪声监测值 单位：dB（A）监测点 噪声监测值 标准限值 是否达标 昼间 昼间 北首社区便民服务中心 59.0 60 是 白莲村民宅 58.7 60 是 3.1.4 生态环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价 本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设施，所以不进行电磁辐射现状监测。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状调查与评价 67、本项目用地范围内地面硬化，不存在地下水、土壤环境污染途径，所以不进行地下水、土壤环境现状监测。环环境境保保护护目目标标 3.2 主要主要环境保护目标环境保护目标 3.2.1 大气环境 本项目厂界外 500 米范围内大气环境保护目标主要为居住区和社区便民服务中心，具体情况详见表 3-6 和附图 9。表 3-6 大气环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护 内容 环境功能区 方位 相对厂界距离（m）东经（）北纬（）1 北首社区便民服务中心 120.58734810 27.80719013 工作人员/二类区 西南 0 2 白莲村民宅 120.58721390 27.80800433 居民 2268、00 人 二类区 西北 8 3 白象村民宅 1 120.59026055 27.80685665 居民 200 人 二类区 东南 240 4 规划住宅用地 120.59128381 27.80464962 居民/二类区 东南 440 -25-5 白象村民宅 2 120.59213340 27.80463242 居民 350 人 二类区 东南 500 注：环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。3.2.2 声环境 本项目厂界外 50 米范围内声环境保护目标详见表 3-7 和附图 10。表 3-7 声环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保69、护 内容 环境功能区 方位 相对厂 界距离（m）东经（）北纬（）1 北首社区便民服务中心 120.58734810 27.80719013 工作人员/二类区 西南 0 2 白莲村民宅 120.58721390 27.80800433 居民 2200 人 二类区 西北 8 注：环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。3.2.3 地下水环境 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标。污污染染物物排排放放控控制制标标准准 3.3 污染物排放70、控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废气 一、焊接 本项目焊接过程中产生的颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。表 3-8 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值 排气筒高度（m）二级 监控点 浓度（mg/m3）颗粒物/周界外浓度最高点 1.0 二、打磨、调漆、喷漆、晾干 本项目打磨、调漆、喷漆、晾干过程中产生的粉尘、废气有组织排放执行 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限71、值。颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表-26-2 无组织排放监控浓度限值；苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、臭气浓度无组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）表 6 企业边界大气污染物浓度限值。表 3-9 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）污染物项目 有组织排放 无组织排放 排放限值（mg/m3）适用条件 污染物排放监控位置 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 颗粒物 30 所有 车间或生产设施排气筒 1.0*周界外浓度最高点 苯系物 40 2.0 企业边界 乙酸酯类 乙酸乙酯72、 60 涉乙酸酯类 1.0 乙酸丁酯 0.5 臭气浓度*1000 所有 20 非甲烷总烃（NMHC）80 所有 4.0 总挥发性有机物（TVOC）150 所有/*颗粒物厂界无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）。*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。三、厂区内挥发性有机物无组织排放 本项目厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）特别排放限值。表 3-10 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）污染物项目 特别排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1 h73、 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3.3.2 废水 本项目不产生生产废水。本项目生活污水近期委托清运，远期待项目所在区域市政管网建成后生活污水经化粪池处理至符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准以及其他标准后，纳管至xx市陶山污水处理厂，处理至符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准后排放。-27-表 3-11 污水综合排放标准（GB 8978-1996）单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 石油类 氨氮 总磷 总氮 限值 6 9 500 300 400 20 35*8*70*氨74、氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）。总氮排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）。表 3-12 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 氨氮 石油类 总氮 限值 6 9 50 10 10 5(8)*1 15*括号外数值为水温 12时的控制指标，括号内数值为水温 12时的控制指标。3.3.3 噪声 本项目所在区域属于 2 类声环境功能区，噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准。表 3-1375、 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)2 类 60 50 3.3.4 固体废物 固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般工业固体废物按照 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年 36 号）。总总量量控控制制指指标标 3.4 总量控制指标总76、量控制指标 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排放总量控制的污染物 根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮。另外，烟粉尘、VOCs、总氮纳入排放总量控制。-28-3.4.2 总量平衡原则 一、新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的 COD 和氨氮77、两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。重点区域大气污染防治“十二五”规划（国函2012146 号）要求：二、新建排放工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放区域内现役源 1.5 倍削减量替代。本项目属于“C3467 包装专用设备制造”，不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，COD 和氨氮可不进行区域替代削减；烟粉尘、VOCs 实行 1.5 倍削减量替代。3.4.3 污染物总量平衡方案 本项目污染物总量平衡方案列于表 3-14。表 3-14 污染物总量平衡方案 单位：t/a 污染物 环境排放量 总量控制建议值 区域削减替代比例 区域削减替代总量 78、COD 0.024 0.024/氨氮 0.002 0.002/总氮 0.007 0.007/烟粉尘 0.069 0.069 1:1.5 0.104 VOCs 0.020 0.020 1:1.5 0.030 本项目无需进行排污权交易。-29-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工施工期环期环境保境保护措护措施施 4.1 施工期施工期 本项目为新建项目，厂房已建设完成，不涉及厂房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 4.2 营运期营运期 4.2.1 废气 一、源强核算 本项目主要产生粉尘（包括焊接79、烟尘、打磨粉尘）和调漆-喷漆-晾干废气。（一）粉尘 1、焊接烟尘 焊接过程中产生一定量的焊接烟尘，主要是焊条表面保护层中的金属元素逸散所致，主要成分为 Fe2O3、SiO2、MnO2、CaO2、MgO2等，毒性不大，但吸入肺内会对工人健康产生危害。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），使用实芯焊丝的氩弧焊焊接烟尘产污系数 9.19 kg/t-原料，本项目实芯焊丝使用量为 0.2 t/a，则焊接烟尘产生量 0.002 t/a。要求企业加强车间通风换气，废气经稀释扩散后，对周边环境影响较小。本项目年工作 300 80、天，焊接工位日均工作 4 小时，焊接烟尘产排情况见表4-1。表 4-1 焊接烟尘产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排 放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）焊接 烟尘 颗粒物 0.002/0.002 0.002 0.002 2、打磨粉尘 本项目喷漆前需要使用手提打磨机进行打磨，去除工件局部表面毛刺和铁锈，使工件表面变得平滑、方便后续作业，过程中会产生打磨粉尘。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），铁材、钢材打磨81、时颗粒物产污系数为 2.19 -30-kg/t-原料。本项目需要打磨的机架工件量约为 128 t/a，则打磨粉尘产生量为0.280 t/a。本项目在产生打磨粉尘的部位均设置侧吸式抽风管道，罩口尽量靠近粉尘产生点，粉尘收集后（收集率按 80%计），通过 1 套布袋除尘器处理（去除率按 95%计），然后引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m。项目共设 5 把手提打磨机，每个打磨工位抽风管口截面积设为 0.4 m2，控制风速不低于 0.6 m/s，则设计风量取 4500 m3/h。本项目年工作 300 天，打磨工位日均工作 4 小时，打磨粉尘产排情况见表4-2。表 4-2 打磨粉82、尘产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排 放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）打磨 粉尘 颗粒物 0.280 0.011 0.009 2.074 0.056 0.047 0.067（二）调漆-喷漆-晾干废气 本项目采用静电喷涂工艺。1、漆雾 油性漆、固化剂、稀释剂所含固化成分核算见表 4-3。表 4-3 固化成分含量核算 名称 用量（t/a）固化成分 含量（%）本环评取值（%）固化成分含量（t/a）油性底漆 0.153 羟基丙烯酸树脂 5060 56 0.1285 聚丙烯酸酯溶液 12 2 颜料83、 2030 26 油性面漆 0.153 短油醇酸树脂 50 50 0.1276 钛白粉 33 33 气相二氧化硅 0.4 0.4 固化剂 0.102 脂肪族聚异氰酸酯 80 80 0.0816 合计 0.3377 类比同类型工艺，喷涂过程中 70%的固化成分附着在工件表面，剩余 30%逸散形成漆雾。根据表 4-3 的核算结果，漆雾中固化成分含量 0.101 t/a。-31-2、有机废气 油性漆、固化剂、稀释剂所含挥发成分挥发，产生有机废气。设定挥发成分全部挥发，有机废气产生量核算见表4-4。表 4-4 有机废气产生量核算 名称 用量（t/a）挥发成分 含量（%）本环评取值（%）挥发量（t/a）84、油性底漆 0.153 二甲苯 510 8 0.0245 乙二醇乙醚醋酸酯 610 8 油性面漆 0.153 乙酸丁酯 2 2 0.0254 二甲苯 9.6 9.6 丙二醇甲醚醋酸酯 5 5 固化剂 0.102 乙酸丁酯 20 20 0.0204 稀释剂 0.102 二甲苯 5070 50 0.1020 丁醇 1530 20 乙酸丁酯 1020 15 乙酸乙酯 1020 15 TVOC（合计）0.1723 本项目设 1 个干式喷漆房，调漆、喷漆、晾干工序均在喷漆房内进行。喷漆房尺寸为 9.0 m 6.0 m 3.0 m，喷漆房侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集（集气效率按 95%计），废气85、收集后先经过干式漆雾过滤器处理，漆雾中的固化组分因被截流而凝固，有机废气再流入后端二级活性炭吸附装置净化（第一道活性炭吸附效率按 80%计，第二道活性炭吸附效率按 65%计，总处理效率为 93%），处理后引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 25 m。根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）中的要求“密闭喷漆室控制风速为 0.38-0.67 m/s”，本项目调漆、喷漆时控制风速不低于 0.5 m/s。本项目喷漆房侧面设置 3 个抽风口，单个抽风口抽风面尺寸均为 1 m 1 m，则总抽风面积为 3 m2，设计风量取6000 m386、/h，喷漆房容积总计 162 m3，换风次数可达 37 次/h，满足xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）中的要求“生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于20 次/h”。-32-根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）中的要求“车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h”，本项目晾干时喷漆房设计换风次数为 9 次/h，喷漆房容积总计 162 m3，则设计风量取 1500 m3。类比同类型企业，项目涂料在各工段中挥发比例为：调漆87、喷涂占 30%，晾干占 70%（本项目在晾干时流平）。项目年工作 300 天，调漆、喷漆合计时间平均 3 h/d（调漆时间相对较短，故一并分析计算），晾干时间平均 5 h/d，则项目调漆、喷漆、晾干废气产排情况见表 4-5。表 4-5 调漆、喷漆、晾干废气产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排 放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）调漆、喷漆废气 二甲苯 0.0234 0.0015 0.0017 0.2882 0.0012 0.0013 0.0027 乙酸丁酯 0.0116 0.0008 0.0088、09 0.1429 0.0006 0.0006 0.0014 乙酸乙酯 0.0046 0.0003 0.0003 0.0566 0.0002 0.0003 0.0005 其他 VOCs 0.0121 0.0008 0.0009 0.1490 0.0006 0.0007 0.0014 TVOC（合计）0.0517 0.0034 0.0038 0.6367 0.0026 0.0029 0.0060 晾干废气 二甲苯 0.0545 0.0036 0.0024 1.6108 0.0027 0.0018 0.0063 乙酸丁酯 0.0272 0.0018 0.0012 0.8039 0.0014 0.089、009 0.0032 乙酸乙酯 0.0107 0.0007 0.0005 0.3162 0.0005 0.0004 0.0012 其他 VOCs 0.0282 0.0019 0.0013 0.8335 0.0014 0.0009 0.0033 TVOC（合计）0.1206 0.0080 0.0054 3.5644 0.0060 0.0040 0.0140 3、恶臭 本项目调漆、喷漆、晾干过程产生的废气均带有一定的异味，以臭气浓度表征，调漆、喷漆、晾干废气经收集后通过二级活性炭吸附装置处理。参考同类型企业验收监测报告天津三华塑胶有限公司喷涂项目竣工环境保护验收监测报告（报告编号：津开环监验字2090、16YS 第 32 号），涂料使用过程产生的废气经收集后初始臭气浓度最高值为 2291（无量纲）。活性炭吸附工艺对臭气具有较好的去除效果，参考活性炭吸附与生物活性炭脱臭效果的比较研究（蔡伟娜等，xx环境科学，2002 年第 21 卷第 3 期），其除臭效率基本可达到 85%以上，则本项目废气经收集处理后，废气排放口 DA002 臭气浓度-33-均可控制在 344（无量纲）以下，满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值要求。同时，本项目喷漆房作业期间保持密闭，臭气主要弥散在密闭区域内，无组织溢出量极少，经加强车间通风换气后，对周边环境影响不大91、。（四）汇总 本项目废气产排情况汇总详见表 4-6，废气排放口基本情况详见表 4-7。-34-运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 表 4-6 废气产排情况一览表 产排污环节 污染物 种类 污染物产生情况 排放形式 治理设施 污染物排放情况 核算方法 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称 处理能力（m3/h）收集率（%）去除率（%）是否可行技术 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）年排放时间（h）打磨 颗粒物 系数法 0.224 41.481 有组织 袋式除尘 4500 80 95 是 0.011 0.009 2.074 1200 调漆、喷漆 二甲苯92、 物料衡算法 0.0222 4.1167 二级活性炭吸附 6000 95 93 是 0.0015 0.0017 0.2882 调漆废气、喷漆废气年排放900 h；晾干废气年排放1500 h 乙酸丁酯 0.0110 2.0407 0.0008 0.0009 0.1429 乙酸乙酯 0.0044 0.8093 0.0003 0.0003 0.0566 其他 VOCs 0.0115 2.1287 0.0008 0.0009 0.1490 TVOC（合计）0.0491 9.0954 0.0034 0.0038 0.6367 臭气浓度 类比法/2291（无量纲）85/344（无量纲）晾干 二甲苯 物料衡93、算法 0.0518 5.7528 1500 93 0.0036 0.0024 1.6108 乙酸丁酯 0.0258 2.8711 0.0018 0.0012 0.8039 乙酸乙酯 0.0102 1.1294 0.0007 0.0005 0.3162 其他 VOCs 0.0268 2.9767 0.0019 0.0013 0.8335 TVOC（合计）0.1146 12.7300 0.0080 0.0054 3.5644 臭气浓度 类比法/2291（无量纲）85/344（无量纲）焊接 颗粒物 系数法 0.002/无组织/0.002 0.002/1200 打磨 颗粒物 系数法 0.056/0.094、56 0.047/1200 二甲苯 物料衡0.0012/0.0012 0.0013/调漆废-35-调漆、喷漆 乙酸丁酯 算法 0.0006/0.0006 0.0006/气、喷漆废气年排放900 h；晾干废气年排放1500 h 乙酸乙酯 0.0002/0.0002 0.0003/其他 VOCs 0.0006/0.0006 0.0007/TVOC（合计）0.0026/0.0026 0.0029/臭气浓度 类比法/极小/极小 晾干 二甲苯 物料衡算法 0.0027/0.0027 0.0018/乙酸丁酯 0.0014/0.0014 0.0009/乙酸乙酯 0.0005/0.0005 0.0004/其他95、 VOCs 0.0014/0.0014 0.0009/TVOC（合计）0.0060/0.0060 0.0040/臭气浓度 类比法/极小/极小 表 4-7 废气排放口基本情况一览表 排放口编号 排放口名称 产污环节 污染物名称 坐标 高度（m）内径（m）温度（）排放口类型 东经（）北纬（）DA001 打磨粉尘废气排放口 打磨 颗粒物 120.58762729 27.80767515 25 0.35 20 一般排放口 DA002 调漆-喷漆-晾干废气排放口 调漆、喷漆、晾干 二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、臭气浓度 120.58766752 27.80759033 25 0.40 20 一96、般排放口 -36-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、达标性分析 表 4-8 有组织废气污染物达标性分析 排放口 编号 污染物 名称 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准 是否达标 标准名称 浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001 颗粒物 0.009 2.074 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）30/是 DA002（调漆、喷漆时）苯系物 0.0017 0.2882 40/是 乙酸酯类 0.0012 0.1995 60/是 非甲烷 总烃 0.0009 0.1490 80/是 TVOC 0.0038 0.6367 15097、/是 臭气浓度/344（无量纲）1000（无量纲）/是 DA002（晾干时）苯系物 0.0024 1.6108 40/是 乙酸酯类 0.0017 1.1201 60/是 非甲烷 总烃 0.0013 0.8335 80/是 TVOC 0.0054 3.5644 150/是 臭气浓度/344（无量纲）1000（无量纲）/是 由表 4-8 分析可知，本项目生产过程中产生的颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、总挥发性有机物有组织排放浓度均符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值要求。三、非正常工况分析 非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设98、备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目选取废气处理设施因维护保养不到位、布袋破损、活性炭未及时更换等原因而导致其处理效率降低的情况作为非正常工况进行分析，期间废气去除率以原去除率的 50%计，废气收集系统仍正常运行。则本项目非正常工况废气排放情况见下表 4-9。-37-表 4-9 非正常工况废气排放情况一览表 排放口编号 污染物名称 非正常工况 收集率（%）去除率（%）非正常排放状况 排放标准 是否达标 速率（kg/h）浓度（mg/m3）年发生频次/次 单次持续时间/h 速率（kg/h）浓度（mg/m3）DA001 颗粒物99、 废气处理设施异常 80 47.5 0.095 21.777 1 1/30 是 DA002（调漆、喷漆时）苯系物 95 46.5 0.0130 2.2027/40 是 乙酸酯类 0.0092 1.5248/60 是 非甲烷 总烃 0.0069 1.1388/80 是 TVOC 0.0291 4.8663/150 是 DA002（晾干时）苯系物 0.0183 12.3111/40 是 乙酸酯类 0.0130 8.5608/60 是 非甲烷 总烃 0.0099 6.3703/80 是 TVOC 0.0412 27.2422/150 是 由表 4-9 分析可知，在非正常工况下，本项目打磨粉尘废气排放100、口 DA001的颗粒物和调漆-喷漆-晾干废气排放口 DA002 的苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、总挥发性有机物仍可做到达标排放，但污染物排放速率、排放浓度增大，为减少项目废气排放对周边环境的影响，当出现非正常工况时，企业应当立即停产，并对废气处理设施展开检修，直至废气处理设施可正常运行、处理效率符合环评要求后，才可继续生产。企业应安排专人对环保处理设备进行管理，加强废气处理设施的日常监管、维护，确保布袋破损及时更换，活性炭数量、质量达标，保证其正常运行。四、废气污染防治措施可行性分析（一）打磨粉尘 本项目在产生打磨粉尘的部位均设置侧吸式抽风管道，罩口尽量靠近粉尘产生点，粉尘收集后（收集率按 8101、0%计），通过 1 套布袋除尘器处理（去除率按 95%计），然后引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m。打磨粉尘废气处理工艺流程：参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输-38-设备制造业（HJ 1124-2020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，针对打磨设备预处理产生的颗粒物污染防治，袋式除尘属于可行技术，故本项目针对打磨粉尘预设的废气处理设施是可行的。（二）调漆-喷漆-晾干废气 本项目干式喷漆房侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集，废气收集后先经过干式漆雾过滤器处理，漆雾中的固化组分因被截流而凝固，有机废气再流102、入后端二级活性炭吸附装置净化，处理后引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 25 m。调漆-喷漆-晾干废气处理工艺流程：本项目调漆、喷漆、晾干工序均在常温状态下进行，正常生产时，废气混合后自然冷却至较低温度，可以保证活性炭吸附装置处理效率，故调漆、喷漆、晾干废气经收集后可通过一套废气处理设施一并处理。参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，针对喷漆室涂装产生的颗粒物（漆雾）污染防治，化学纤维过滤属于可行技术，故本项目漆雾通过干式漆雾过滤器（过滤棉）进行处理是可103、行的。另外，根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）表 3，使用水性涂料、浓度低、排放总量小的企业，可采用活性炭吸附、光催化、低温等离子等处理技术，本项目使用涂料为溶剂型高固体分漆，有机废气浓度低，活性炭吸附属于可行技术，故本项目针对有机废气建设的废气处理设施是可行的。综上所述，本项目针对调漆、喷漆、晾干废气预设的废气处理设施是可行的。五、环境影响分析 由于本项目 50 米范围内存在大气环境保护目标，本报告根据 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018），利用大气环评专业辅助系统-39-（EIAProA2018 版）大气预测104、软件，采用 AERSCREEN3 模型来分别计算项目污染源的最大环境影响。（一）评价因子与评价标准 表 4-10 评价因子和评价标准 评价因子 平均时段 标准值 单位 标准来源 非甲烷总烃 一次值 2.0*mg/m3 大气污染物综合排放标准详解 二甲苯 1 小时平均 200 g/m3 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D TSP 1 小时平均 900*g/m3 环境空气质量标准（GB 3095-2012）*在制定大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）时，考虑到我国多数地区非甲烷总烃环境浓度的实测值一般不超过 1.0 mg/m3，二类浓度限值选用 2.0105、 mg/m3作为计算依据。详见：国家环境保护局科技标准司.大气污染物综合排放标准详解.北京：中国环境科学出版社.1997：244）。*根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018），对仅有日平均质量浓度限值的，可按 3 倍折算为 1 h 平均质量浓度限值。（二）估算模型参数 表 4-11 估算模型参数表 参数 取值 城市/农村选项 城市/农村 城市 人口数（城市选项时）143.79 最高环境温度/38.7 最低环境温度/-4.3 土地利用类型 城市 区域湿度条件 潮湿 是否考虑地形 考虑地形 否 地形数据分辨率/m/是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 否 岸线距离/km/岸线方向/（106、三）估算模型计算结果 表 4-12 项目估算模式计算结果（1）下风向距离/m DA001 TSP 预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%5 5.11E-09 0.00 -40-17 2.74E-04 0.03 22 3.25E-04 0.04 25 3.18E-04 0.04 36 2.67E-04 0.03 50 2.01E-04 0.02 100 1.51E-04 0.02 200 1.73E-04 0.02 300 1.32E-04 0.01 400 1.20E-04 0.01 500 1.03E-04 0.01 600 8.85E-05 0.01 700 7.64E-05 0.01 8107、00 6.66E-05 0.01 900 5.86E-05 0.01 1000 5.21E-05 0.01 1100 4.66E-05 0.01 1200 4.21E-05 0.00 1300 3.82E-05 0.00 1400 3.49E-05 0.00 1500 3.20E-05 0.00 1600 2.95E-05 0.00 1700 2.74E-05 0.00 1800 2.54E-05 0.00 1900 2.37E-05 0.00 2000 2.22E-05 0.00 2100 2.09E-05 0.00 2200 1.96E-05 0.00 2300 1.85E-05 0.00108、 2400 1.75E-05 0.00 2500 1.66E-05 0.00 下风向最大质量浓度及占标率/%3.25E-04 0.04 D10%最远距离/m/评价等级 三级 -41-表 4-13 项目估算模式计算结果（2）下风向距离/m DA002 非甲烷总烃 二甲苯 预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%5 1.26E-08 0.00 2.29E-09 0.00 17 6.94E-04 0.03 1.25E-04 0.06 20 7.39E-04 0.04 1.34E-04 0.07 25 7.15E-04 0.04 1.29E-04 0.06 36 5109、.68E-04 0.03 1.03E-04 0.05 50 3.97E-04 0.02 7.18E-05 0.04 100 3.14E-04 0.02 5.68E-05 0.03 200 2.56E-04 0.01 4.62E-05 0.02 300 1.94E-04 0.01 3.51E-05 0.02 400 1.77E-04 0.01 3.19E-05 0.02 500 1.52E-04 0.01 2.75E-05 0.01 600 1.31E-04 0.01 2.36E-05 0.01 700 1.13E-04 0.01 2.04E-05 0.01 800 9.83E-05 0.00 110、1.78E-05 0.01 900 8.65E-05 0.00 1.56E-05 0.01 1000 7.68E-05 0.00 1.39E-05 0.01 1100 6.88E-05 0.00 1.24E-05 0.01 1200 6.21E-05 0.00 1.12E-05 0.01 1300 5.64E-05 0.00 1.02E-05 0.01 1400 5.15E-05 0.00 9.30E-06 0.00 1500 4.73E-05 0.00 8.54E-06 0.00 1600 4.36E-05 0.00 7.88E-06 0.00 1700 4.04E-05 0.00 7.30111、E-06 0.00 1800 3.75E-05 0.00 6.79E-06 0.00 1900 3.50E-05 0.00 6.33E-06 0.00 2000 3.28E-05 0.00 5.93E-06 0.00 2100 3.08E-05 0.00 5.56E-06 0.00 2200 2.90E-05 0.00 5.24E-06 0.00 2300 2.73E-05 0.00 4.94E-06 0.00 -42-2400 2.59E-05 0.00 4.67E-06 0.00 2500 2.45E-05 0.00 4.43E-06 0.00 下风向最大质量浓度及占标率/%7.39E-0112、4 0.04 1.34E-04 0.07 D10%最远距离/m/评价等级 三级 表 4-14 项目估算模式计算结果（3）下风向距离/m 生产车间 TSP 非甲烷总烃 二甲苯 预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%5 1.10E-02 1.23 5.99E-03 0.30 8.11E-04 0.41 17 1.57E-02 1.75 8.51E-03 0.43 1.15E-03 0.58 25 1.84E-02 2.05 1.00E-02 0.50 1.35E-03 0.68 27 1.87E-02 2.08 1.01E113、-02 0.51 1.37E-03 0.69 36 1.78E-02 1.98 9.65E-03 0.48 1.31E-03 0.65 50 1.37E-02 1.52 7.43E-03 0.37 1.01E-03 0.50 100 6.05E-03 0.67 3.28E-03 0.16 4.44E-04 0.22 200 2.41E-03 0.27 1.31E-03 0.07 1.77E-04 0.09 300 1.40E-03 0.16 7.56E-04 0.04 1.03E-04 0.05 400 9.43E-04 0.10 5.11E-04 0.03 6.93E-05 0.03 500114、 6.96E-04 0.08 3.77E-04 0.02 5.11E-05 0.03 600 5.42E-04 0.06 2.94E-04 0.01 3.98E-05 0.02 700 4.39E-04 0.05 2.38E-04 0.01 3.23E-05 0.02 800 3.67E-04 0.04 1.99E-04 0.01 2.69E-05 0.01 900 3.12E-04 0.03 1.69E-04 0.01 2.29E-05 0.01 1000 2.71E-04 0.03 1.47E-04 0.01 1.99E-05 0.01 1100 2.37E-04 0.03 1.29E-0115、4 0.01 1.74E-05 0.01 1200 2.11E-04 0.02 1.14E-04 0.01 1.55E-05 0.01 1300 1.89E-04 0.02 1.02E-04 0.01 1.39E-05 0.01 1400 1.71E-04 0.02 9.25E-05 0.00 1.25E-05 0.01 1500 1.55E-04 0.02 8.42E-05 0.00 1.14E-05 0.01 1600 1.42E-04 0.02 7.71E-05 0.00 1.04E-05 0.01 1700 1.31E-04 0.01 7.10E-05 0.00 9.62E-06 0.116、00 1800 1.21E-04 0.01 6.57E-05 0.00 8.90E-06 0.00 -43-1900 1.13E-04 0.01 6.10E-05 0.00 8.26E-06 0.00 2000 1.05E-04 0.01 5.69E-05 0.00 7.71E-06 0.00 2100 9.82E-05 0.01 5.32E-05 0.00 7.21E-06 0.00 2200 9.23E-05 0.01 5.00E-05 0.00 6.77E-06 0.00 2300 8.69E-05 0.01 4.71E-05 0.00 6.38E-06 0.00 2400 8.21E-117、05 0.01 4.45E-05 0.00 6.03E-06 0.00 2500 7.78E-05 0.01 4.21E-05 0.00 5.71E-06 0.00 下风向最大质量浓度及占标率/%1.87E-02 2.08 1.01E-02 0.51 1.37E-03 0.69 D10%最远距离/m/评价等级 二级 根据估算模型计算可知，在正常工况下，本项目排放废气污染物的最大地面浓度占标率 Pi中最大值为 2.08%，属于 1%Pmax10%，依据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ 2.2-2018)确定大气环境评价等级为二级，二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。118、（四）大气污染物排放量核算 表 4-15 大气污染物有组织排放量核算 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度/（g/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一般排放口 1 DA001 颗粒物 2074 0.009 0.011 2 DA002（调漆、喷漆）非甲烷总烃 636.7 0.0038 0.0034 3 DA002（晾干）非甲烷总烃 3564.4 0.0054 0.0080 一般排放口合计 颗粒物 0.011 非甲烷总烃 0.0114 有组织排放总计 有组织排放总计 颗粒物 0.011 非甲烷总烃 0.0114 表 4-16 大气污染物无组织排放量核算 序号 排放口 编号 119、产污环节 污染物 主要污染 防止措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量/（t/a）标准名称 浓度限值/（g/m3）1 生产车间 焊接 颗粒物/1000 0.002 -44-2 打磨 收集后经布袋除尘器处理达标后引至楼顶架高排放 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）0.056 3 调漆、喷漆、晾干 非甲烷总烃 收集后后先经过干式漆雾过滤器处理，有机废气再流入后端二级活性炭吸附装置处理达标后引至楼顶架高排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）4000 0.0086 无组织排放总计 无组织排放总计 颗粒物 0.058 VOCs 0.0086 表 4-1120、7 大气污染物年排放量核算 序号 污染物 年排放量/（t/a）1 颗粒物 0.069 2 VOCs 0.020（五）大气环境影响评价结论 本项目区域为城市环境空气质量达标区域。非甲烷总烃、二甲苯预测浓度及颗粒物叠加后浓度结果见表 4-18。表 4-18 环境质量浓度预测结果表 污染物 预测点 平均 时段 贡献值/（g/m3）占标率/%现状浓度/（g/m3）叠加后浓度/（g/m3）占标率/%达标情况 非甲烷总烃 区域最大落地浓度 一次值 10.1 0.51/达标 二甲苯 1 小时平均 13.7 0.69/达标 TSP 18.7 2.08 258 276.7 30.7 达标 由表 4-18 可知，121、本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率100%，项目环境影响符合环境功能区划，TSP 叠加现状浓度后的短期浓度符合环境质量标准，则认为环境影响可以接受。因此，本项目污染物在切实落实废气处理措施的基础上，对周边环境影响不大。4.2.2 废水 一、源强核算 本项目主要产生生活污水，不产生生产废水。由于本项目生活污水暂未接-45-入市政管网，故本环评对远期管网建成后全厂生活污水排放情况进行核算。（一）生活废水 本项目劳动定员 40 人，厂区不设食宿，按照人均用水量 4050 L/d 计，取50 L/d，年工作 300 天，生活污水产污系数 0.8，则生活废水产生量 480 t122、/a。生活废水中污染物浓度一般为 COD 500 mg/L、氨氮 35 mg/L、总氮 70 mg/L，则新增污染物产生量为 COD 0.240 t/a、氨氮 0.017 t/a、总氮 0.034 t/a。（二）废水排放情况 本项目区域市政管网尚未铺设，生活污水暂未接入管网，企业委托xx市xx街道白莲村股份经济合作社定期清运。远期待管网建成后，生活污水经化粪池处理，达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后，纳管至xx市陶山污水处理厂，污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。（三）汇总 远期待管网建成，生活污水纳管排123、放后，本项目废水产排及处理情况见表4-10。-46-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-19 纳管后废水排放及处理措施情况一览表 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情况 排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量 排环量 核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 治理效率（%）纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水 COD 类比法 480 500 0.240 化粪池/480 500 0.240 50 0.024 2400 氨氮 35 0.017 35 0.017 5 0.002124、 总氮 70 0.034 70 0.034 15 0.007 二、废水排放信息 表 4-20 纳管后废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表 产排污环节 类别 污染物种类 污染处理设施 排放去向 排放方式 排放规律 排放口名称 排放口编号 排放口类型 污染治理设施名称 污染治理设施工艺 是否为可行技术 职工生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 化粪池 厌氧发酵 是 xx市陶山污水处理厂 间接排放 间断排放，排放流量不稳定，但有周期性规律 生活污水单独排放口 DW001 一般排放口 -47-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-21 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号125、 排放口地理坐标 废水排放量（万 t/a）收纳污水处理厂 东经 北纬 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 1 DW001/0.0480 xx市陶山污水处理厂 COD 50 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准 氨氮 5 总氮 15 表 4-22 废水污染物排放标准执行表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 COD 污水综合排放标准（GB 8978-1996）500 2 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接126、排放限值（DB 33/887-2013）35 3 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）70 三、依托污水处理厂可行性（一）总体情况 xx市陶山污水处理厂一期用地面积24340 m2，远期用地面积 35501.6 m2，一期规模为 1 万 m3/d，远期规模为 3 万 m3/d。xx市陶山污水处理厂一期服务范围为陶山镇主镇区及产业组团、桐浦组团、曾山组团、荆谷组团、桐田社区及xx镇梅屿组团，远期服务范围为陶山镇的镇域范围、xx镇的梅屿组团及xx片区，出水水质执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准。xx市陶山污水处理厂的污水处127、理工艺采用氧化沟工艺，其工艺流程如下：粗格栅及粗格栅及进水泵房进水泵房进水进水曝气沉砂池曝气沉砂池脱氮除磷氧化沟二沉池二沉池栅渣外运栅渣外运沉砂外运沉砂外运剩余污泥至剩余污泥至储泥池储泥池外回流外回流细格栅细格栅栅渣外运栅渣外运污泥泵房污泥泵房紫外消毒渠紫外消毒渠出水出水飞云江飞云江图 4-1 xx市陶山污水处理厂污水处理工艺流程图 -48-（二）运行情况 表 4-23 xx市陶山污水处理厂监督性监测数据（2022 年 05 月 17 日）设计日 处理量（t/a）实际日 处理（t/d）监测项目 出口浓度 标准 限值 排放 单位 是否达标 10000 6400 pH 值 6.9 6-9 无量纲 128、是 氨氮（NH3-N）0.155 5（8）mg/L 是 动植物油 0.06 1 mg/L 是 粪大肠菌群数 20 1000 个/L 是 化学需氧量 18 50 mg/L 是 六价铬 0.004 0.05 mg/L 是 色度 3 30 倍 是 石油类 0.06 1 mg/L 是 烷基汞 0.000010 0 mg/L 是 五日生化需氧量 5.9 10 mg/L 是 悬浮物 4 10 mg/L 是 阴离子表面活性剂（LAS）0.05 0.5 mg/L 是 总氮（以 N 计）2.60 15 mg/L 是 总镉 0.005 0.01 mg/L 是 总铬 0.03 0.1 mg/L 是 总汞 0.000129、09 0.001 mg/L 是 总磷（以 P 计）0.214 0.5 mg/L 是 总铅 0.07 0.1 mg/L 是 总砷 0.0021 0.1 mg/L 是 根据xx市2022 年 2 季度污染源监督性监测数据，xx市陶山污水处理厂出水符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A标准。（三）纳管可行性分析 xx市陶山污水处理厂目前处理规模为1.0 万 t/d，xx市第二季度污水处理厂监督性监测数据，xx市陶山镇污水处理厂生产负荷为64%，尾水可做到达标排放。本项目污水预计排放量为 1.6 t/d，待远期本项目所在区域污水管网建成后，项目污水进入xx市陶山污水处理130、厂处理在空间容量上是可行的。-49-4.2.3 噪声 一、噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备和设施的运行，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产设备均放置于生产车间内，厂房为钢筋混凝土结构，车间窗户采用双层真空玻璃，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 25 dB(A)；废气处理设施位于厂房楼顶，风机外加装隔声罩，并加装减振垫，隔声量可达 10 dB(A)。要求企业在墙上、顶棚安装或悬挂多孔性吸声材料（泡沫塑料、有机纤维材料等）以抑制噪声的扩散，参考环境噪声控制工程（高等教育出版社），2.5 cm 厚、密度为 10 kg/m3的棉絮的平均吸声系数 0为 0.15131、，本项目吸声系数按 0.10 取值进行计算，详情见表 4-24。表 4-24 噪声源强及其他参数 单位：dB(A)序号 噪声源 声源数量 声源位置 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续时间(h/d)核算方法 噪声值 措施 降噪值 1 切割机 1台 1F 频发 类比法 7580 隔声、减振 25 5055 8 2 普通车床 5台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 8 3 加工中心 2台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 8 4 刨床 3台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 8 5 铣床 1台 1F 频发 类比法 7132、478 隔声、减振 25 4953 8 6 磨床 1台 1F 频发 类比法 7477 隔声、减振 25 4952 8 7 钻床 1台 1F 频发 类比法 7679 隔声、减振 25 5154 8 8 氩弧焊机 1台 1F 频发 类比法 7074 隔声、减振 25 4549 4 9 手提打磨机 5把 1F 频发 类比法 7881 隔声、减振 25 5356 1 10 空压机 1台 1F 频发 类比法 7881 隔声、减振 25 5356 8 11 废气收集风机 1台 厂区楼顶 频发 类比法 8286 隔声、减振 10 7276 8 二、达标情况及影响分析 根据厂区总平面布置，预测工程投产后四周厂133、界的噪声影响值。本次评价主要根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）推荐的工业噪声预-50-测计算模式进行声环境影响预测，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：（一）室外声源在预测点产生的声级计算基本公式 户外声传播衰减包括几何发散（）、大气吸收（）、地面效应（）、障碍物屏蔽（）、其他多方面效应（）引起的衰减。1、在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。()=+(+)（A.1）式中：()预测点处声压级，dB；由点声源产生的声功率级（A 计权134、或倍频带），dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。()=(0)+(+)（A.2）式中：()预测点处声压级，dB；(0)参考位置0处的声压级，dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。2135、预测点的 A 声级可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级。-51-()=10lg100.1()8=1 （A.3）式中：()距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；()预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。3、在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。()=(0)（A.4）式中：()距声源处的 A 声级，dB(A)；(0)参考位置0处的 A 声级，dB(A)；几何发散引起的衰减，dB。衰减项的计算详见环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）附录A。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算方法136、 如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：2=1(+6)（B.1）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。图 4-3 室内声源等效为室外声源图例 也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或-52-A 声级：1=+10(42+4)（137、B.2）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；房间常数；=/(1 )，为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：1()=10lg(100.11=1)（B.3）式中：1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1室内 j 声源 i 倍频带的声138、压级，dB；室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2()=1()(+6)（B.4）式中：2()靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，-53-计算出中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级。=2()+10lg （B.5）式中：中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；2()靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；透声面积，m2。139、然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（三）噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（）为：=101(100.1=1+100.1=1)（B.6）式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；用于计算等效声级的时间，s；室外声源个数；在时间内声源工作时间，s；等效室外声源个数；在时间内声源工作时间，s。（四）噪声预测结果 本环评噪声预测采用 NoiseSystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则 声环境（HJ140、 2.4-2021）中的相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。根据项目生产制度，夜间不生产。各设备的源强见表 4-25，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周厂界的噪声贡献值，预测图见图 4-4，预测结果见表 4-26。表 4-25 噪声预测参数 单位：dB(A)序号 名称 数量 声源类型 测点距离 位置 室内 测点声压级（昼间）1 切割机 1台 测点声压级 1 m 1F 80 2 普通车床 5台 测点声压级 1 m 1F 78 -54-3 加工中心 2台 测点声压级 1 m 1F 78 4 刨床 3台 测点声压级 1 m 1F 78 5 铣床 1台 测点141、声压级 1 m 1F 78 6 磨床 1台 测点声压级 1 m 1F 77 7 钻床 1台 测点声压级 1 m 1F 79 8 氩弧焊机 1台 测点声压级 1 m 1F 74 9 手提打磨机 5把 测点声压级 1 m 1F 81 10 空压机 1台 测点声压级 1 m 1F 81 11 废气收集风机 1台 测点声压级 1 m 厂区楼顶 76 表 4-26 噪声预测结果（昼间）单位：dB(A)序号 测点位置 预测贡献值 背景值 叠加值 标准值 昼间 昼间 昼间 昼间 1 东侧厂界 53.5/60 2 南侧厂界 46.5/60 3 西侧厂界 51.5/60 4 北侧厂界 51.0/60 5 白莲村142、民宅 47.8 58.7 59.0 60 6 北首社区居民服务中心 49.6 59.0 59.5 60 -55-图 4-4 昼间噪声预测结果图 根据噪声预测结果可知，本项目各厂界昼间噪声贡献值均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准；项目西南侧、西北侧环境保护目标噪声叠加值均符合声环境质量标准（GB 3096-2008）2 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固体废物 一、固体废物产生情况 本项目除目标产物之外，主要产生边角料、沾染切削液的金属屑、废切削液、漆渣、废包装桶、矿物油废桶、废润滑油、布袋收集粉尘、废过滤棉和废活性炭。（一）边角143、料 本项目槽钢、圆钢在下料过程中会产生边角料。类比同类型企业，边角料产生量约为原材料使用量的 5%。本项目槽钢、圆钢使用量为 135 t/a，则边角：厂界 ：声环境 保护目标 -56-料产生量为 6.75 t/a。（二）沾染切削液的金属屑 本项目机加工过程中会产生沾染切削液的金属屑。类比同类型企业，金属屑产生量约为原材料使用量的 1%。本项目金属原材料使用量（下料后）约为278 t/a，则沾染切削液的金属屑产生量为 2.78 t/a。（三）废切削液 本项目在机加工过程中需要使用切削液进行冷却、润滑等，其使用一段时间后需要更换，会产生废切削液。本项目切削液使用量为 0.2 t/a，切削液使用时需144、与水以 1:20 的比例混合，循环使用，定期更换，损耗率为 80%，则废切削液产生量为 0.84 t/a。（四）漆渣 本项目涂料在喷涂过程中约 70%会附着在工件表面，30%会形成漆雾，95%的漆雾经收集处理，剩余 5%未收集漆雾中的固化组分会粘附在喷漆房的地面、墙面等处，企业清理收集后作为漆渣处置，项目漆雾中固化成分含有量为 0.101 t/a，则漆渣产生量为 0.005 t/a。（五）废包装桶 本项目涂料、稀释剂、固化剂、切削液等的使用会产生废包装桶。根据原辅料使用情况，使用油漆年产生废包装桶 14 个，单个重量按 1.5 kg 计；使用固化剂、稀释剂年产生废包装桶 22 个，单个重量按 145、1 kg 计；使用切削液年产生废包装桶 10 个，单个重量按 1.5 kg 计，则废包装桶产生量为 0.058 t/a。（六）矿物油废桶 本项目润滑油的使用会产生矿物油废桶。根据原辅料使用情况，年产生矿物油废桶 5 个，单个重量按 1.5 kg 计，则矿物油废桶产生量为 0.008 t/a。（七）废润滑油 本项目机械设备润滑用到少量润滑油，其使用一段时间后需要更换，会产生废润滑油。废润滑油产生量约为使用量的 10%。本项目润滑油使用量 0.1 t/a，则废润滑油产生量为 0.01 t/a。（八）布袋收集粉尘 本项目采用布袋除尘器处理打磨粉尘，处理过程中，粉尘会被布袋所捕集，-57-主要为金属颗146、粒物。本项目打磨粉尘产生量为 0.280 t/a，总排放量为 0.067 t/a，则布袋收集粉尘产生量为 0.213 t/a。（九）废过滤棉 本项目喷漆过程产生的漆雾先通过干式漆雾过滤器内置的优质过滤棉截流，其中的固化组分在截流后凝固，过滤棉需进行定期更换，该过程会产生废过滤棉。根据前文分析可知，漆雾中固化组分年吸附量为 0.096 t/a，另通过类比调查可知，过滤棉每平方米的克重约为 250 g，平均容漆量以 150 g/m2计，则过滤棉使用量为 0.160 t/a，废过滤棉（含吸附量）产生量为 0.256 t/a。（十）废活性炭（二级活性炭吸附）本项目采用二级活性炭吸附处理有机废气。前文已147、经确定，VOCs 产生量0.172 t/a，收集率 95%，风机风量 6000 m3/h，年工作 300 天，每天作业时间 8小时。本项目一级去除率按 80%计，二级去除率按 65%计，总去除率 93%，则一级吸附箱削减量 0.131 t/a；二级箱削减量 0.021 t/a。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，采用一次性活性炭吸附抛弃法，可直接将“活性炭年更换量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，则一级箱活性炭需要量 0.871 t/a（2.905 kg/d），二级箱活性炭需要量 0.142 t/a（0.472 kg/d）。根据吸附法工业有148、机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013），使用颗粒状活性炭吸附时，气体流速宜低于 0.60 m/s（本环评取 0.6 m/s），颗粒状活性炭堆积密度一般 0.45 0.65 t/m3（本环评取 0.5 t/m3），则活性炭吸附箱吸附装置主要技术参数详见表 4-27。表 4-27 活性炭吸附箱主要技术参数 炭箱 截面积（m2）填充厚度（mm）填充体积（m3）填充量（t）更换周期（天）一级 2.78 100 0.278 0.139 47 二级 100 0.278 0.139 294 考虑到活性炭吸附受操作温度、压力、浓度和流速等诸多因素的影响，为保证污染物长期稳定达标排放，按照xx市生态149、环境局关于加强2022 年度挥发性有机物活性炭吸附处理设施运行管理工作的通知（温环发202213号）“原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时或 3 个月”的要求，建议二级箱活性炭运行 500 小时更换 1 次，一年更换 4.8 次。-58-综上，在设计条件下，一级箱活性炭更换周期 47 天，实际需要量 0.887 t/a，二级箱活性炭更换周期 500 小时，实际需要量 0.667 t/a，活性炭总需要量 1.553 t/a，废活性炭产生量 1.705 t/a。企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控，及时更换活性炭。企业需在厂区内设置危废暂存间，并设置危废标牌，更换下来的废活性150、炭收集暂存后，委托有相应危险废物处理资质的单位进行安全处置。（十一）汇总 表 4-28 除目标产物之外的物质产生情况汇总 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 边角料 下料 固态 金属 6.750 2 沾染切削液的金属屑 机加工 固态 金属、切削液 2.780 3 废切削液 更换切削液 液态 切削液 0.840 4 漆渣 喷漆 固态 有机物 0.005 5 废包装桶 原辅料使用 固态 金属、有机物 0.058 6 矿物油废桶 固态 金属、矿物油 0.008 7 废润滑油 更换润滑油 液态 矿物油 0.010 8 布袋收集粉尘 废气处理 固态 金属 0.213 9 废过滤棉 151、固态 有机物、纤维 0.256 10 废活性炭 固态 活性炭、有机物 1.705（十二）固体废物鉴别 根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）（生态环境部令第 15 号）等，本项目固体废物鉴别、危险废物鉴别和相关情况汇总详见表 4-29表 4-31。表 4-29 固体废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固废 判定依据 1 边角料 下料 固态 金属 是 4.2 a)2 沾染切削液的金属屑 机加工 固态 金属、切削液 是 4.2 a)3 废切削液 更换切削液 液态 切削液 是 4.1 h)4 漆渣 喷漆 固态 有机物 是 4152、.1 h)5 废包装桶 原辅料使用 固态 金属、有机物 是 4.1 i)6 矿物油废桶 固态 金属、矿物油 是 4.1 i)-59-7 废润滑油 更换润滑油 液态 矿物油 是 4.1 h)8 布袋收集粉尘 废气处理 固态 金属 是 4.3 a)9 废过滤棉 固态 有机物、纤维 是 4.3 l)10 废活性炭 固态 活性炭、有机物 是 4.3 l)表 4-30 危险废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 属性 废物 类别 废物代码 1 边角料 下料 固态 一般固废 09/2 沾染切削液的金属屑*机加工 固态 危险废物 HW09 900-006-09 3 废切削液 更换切削液 液态 危险废物 H153、W09 900-006-09 4 漆渣 喷漆 固态 危险废物 HW12 900-252-12 5 废包装桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW49 900-041-49 6 矿物油废桶 固态 危险废物 HW08 900-249-08 7 废润滑油 更换润滑油 液态 危险废物 HW08 900-249-08 8 布袋收集粉尘 废气处理 固态 一般固废 66/9 废过滤棉 固态 危险废物 HW49 900-041-49 10 废活性炭 固态 危险废物 HW49 900-039-49*根据国家危险废物名录（2021 年版），金属制品机械加工珩磨、研磨、打磨过程以及使用切削油或切削液进行机械加工过程中产154、生的属于危险废物的含油金属屑，经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼，其利用过程可不按危险废物管理。本项目机械加工产生的金属屑收集后在厂内沥干达到静置无滴漏后打包压块，由金属冶炼单位回收处理，其利用过程可不按危险废物管理，但储存过程需按危废管理。-60-运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 表 4-31 固体废物性质及处置情况一览表 序号 名称 产生工序 形态 属性 主要有毒有害物质 环境危险特性 产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式及去向 利用或处置量（t/a）1 边角料 下料 固态 一般固废/6.750 袋装 物资单位回收利用 6.750 2 布袋收集粉尘155、 废气处理 固态 一般固废/0.213 0.213 3 沾染切削液的金属屑 机加工 固态 危险废物 HW09/900-006-09 油水混合物 T 2.780 打包压块后袋装 金属冶炼单位回收处理 2.780 4 废切削液 更换切削液 液态 危险废物 HW09/900-006-09 T 0.840 桶装密封 有资质单位回收处置 0.840 5 漆渣 喷漆 固态 危险废物 HW12/900-252-12 有机物 T，I 0.005 0.005 6 废包装桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW49/900-041-49 有机物 T/In 0.058 加盖密封 0.058 7 矿物油废桶 固态 危险废156、物 HW08/900-249-08 矿物油 T，I 0.008 0.008 8 废润滑油 更换润滑油 液态 危险废物 HW08/900-249-08 T，I 0.010 桶装密封 0.010 9 废过滤棉 废气处理 固态 危险废物 HW49/900-041-49 有机物 T/In 0.256 0.256 10 废活性炭 固态 危险废物 HW49/900-039-49 T 1.705 1.705 -61-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、环境管理要求（一）一般固体废物 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，提出如下环保措施：1、一157、般固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类收集。2、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。3、贮存、处置场应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。4、贮存、处置场应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物 项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-32。表 4-32 危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 名称 危废 类别 废物代码 位置 预设158、面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期 1 危废暂存间 沾染切削液的金属屑 HW09 900-006-09 2F 10 m2 打包压块后袋装 1.390 半年 2 废切削液 HW09 900-006-09 桶装密封 0.840 1 年 3 漆渣 HW12 900-252-12 0.005 4 废包装桶 HW49 900-041-49 加盖密封 0.058 5 矿物油废桶 HW08 900-249-08 0.008 6 废润滑油 HW08 900-249-08 桶装密封 0.010 7 废过滤棉 HW49 900-041-49 0.256 8 废活性炭 HW49 900-039-49 0.852 半159、年 1、贮存场所管理要求 本项目危险废物在厂区内暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）的相关要求。贮存、处置场应按 GB 15562.2 设置环境保护图形标志并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明-62-种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容160、器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从 危险废物转移联单管理办法 及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析 本项目沾染切削液的金属屑经沥干达到静置无滴漏后打包压块，由金属冶炼单位回收处理；废切削液、漆渣、废包装桶、矿物油废桶、废润滑油、废过滤棉、废活性炭收集161、后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW08、HW09、HW12、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5 地下水、土壤 本项目无生产废水产排，原辅料及废气中不含持久性污染物及重金属，建议将涂料仓库及危废暂存间划为重点防渗区，地面做好防渗、硬化处理，设置废液收集系统，保持通风，阴凉，远离高温及明火。经落实以上措施后，项目建设对周边地下水、土壤环境影响162、不大。4.2.6 生态环境影响 本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影-63-响。4.2.7 环境风险 一、危险物质判定和分布情况 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，项目中的突发环境事件风险物质为：油类物质（润滑油）、丁醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲苯、危险废物。表 4-33 企业涉及的环境风险物质调查 序号 所在位置 危险源名称 最大储存量（t）CAS 号 1 原料仓库 油类物质 0.020/2 涂料仓库 丁醇 0.002 71-36-3 3 乙酸丁酯 0.005 123-86-4 4 乙酸乙酯 0.002 141-78-6 5 二甲163、苯 0.014 1330-20-7 6 危废暂存间 危险废物 3.419/本项目属于包装专用设备制造，主要生产工艺为机加工、喷漆等，不涉及危险化工工艺。二、环境风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)164、。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）标准所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-34 所示。-64-表 4-34 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称 临界值（t）最大贮存量（t）Q 值 油类物质 2500 0.020 0.000008 丁醇 10 0.002 0.0002 乙酸丁酯*100 0.005 0.00005 乙酸乙酯 10 0.002 0.0002 二甲苯 10 0.014 0.0014 危险废物*50 3.41165、9 0.06838 Q 值合计 0.070238*乙酸丁酯临界量参照 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中表 B.2 其他危险物质临界量推荐值中的危害水环境物质（急性毒性类别 1）。*危险废物临界量参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中表 B.2 其他危险物质临界量推荐值中的健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）。根据表 4-34，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境风险潜势为 I。三、评价工作等级划分 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 166、4-35 确定评价工作等级。表 4-35 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据上表可知，项目风险潜势为 I，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)，本项目环境风险潜势初判为 I，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析 项目在原料运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着火灾、泄漏和中毒等事故风险。评估的内容可具体划分为：（一）运输过程 本项目油漆、固化剂、稀释剂、废切削液、漆渣、废润滑油、废过滤棉、废活性炭等使用桶装包装，运输途中若发生交通事故，导致原料、危险废物泄漏，可能通过大气、地表水、地下水扩167、散，造成环境污染。-65-（二）存储风险 本项目油漆、固化剂、稀释剂储存于涂料仓库中，危险废弃物存放于危废暂存间内。在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生刺激烟雾与有毒废气，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。（三）事故性排放 当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响。五、环境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施 对承担运输的驾驶员、装卸管理人员应进行有关安全知识培训：驾驶员、装卸管理人员必须掌握原材料化学品运输的安全知168、识。运输时，防止发生静电起火，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救援的公安交通和消防人员抢救伤员和物资，使损失降到最低范围。（二）物料存储、使用过程的安全防范措施 本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：1、原料贮存、危废暂存设置明显标识牌。2、对各类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废暂存间、危化品仓库设置围堰、储漏槽等，确保泄漏事故发生时污169、染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。5、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发-66-生。7、建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉170、灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火灾风险防范措施 本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实建筑设计防火规范(GB 50016-2006)等相关规定和要求，落实厂区防火措施要求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产171、生。3、在厂区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效地进行扑救。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，产生的消防废水可暂存于应急事故池。（四）废气处理设施故障的风险防范措施 项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这也是确保安全生产的172、根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生时，要采取紧急应急措施，必要时，启动社-67-会应急措施，以控制事故和减少对环境造危害。六、环境风险分析结论 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为 I，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.3 监测计划监测计划 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）等的要求，本环评对建设项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，项目监测计划见表 4-173、36。表 4-36 项目监测计划表 监测要素 产污节点 监测点位 监测指标 执行标准 监测 频次 废气 打磨 打磨粉尘废气排放口 DA001 颗粒物 DB 33/2146-2018 1 次/年 调漆、喷漆、晾干 调漆-喷漆-晾干废气排放口DA002 苯系物、非甲烷总烃、乙酸酯类、TVOC、臭气浓度 DB 33/2146-2018 1 次/年/厂区内 非甲烷总烃 GB 37822-2019 1 次/年 企业边界 非甲烷总烃、苯系物、乙酸丁酯、乙酸乙酯、臭气浓度 DB 33/2146-2018 1 次/年 颗粒物 GB 16297-1996 1 次/年 废水 生活废水*生活污水单独排放口 DW00174、1 COD、氨氮、总氮 GB 8978-1996 1 次/年 噪声 设备运行 厂界外 1 m 等效连续声级 Leq dB(A)GB 12348-2008 1 次/季*远期待管网建成，生活污水纳管排放后。-68-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物 项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 打磨粉尘废气排放口DA001 颗粒物 产生打磨粉尘的部位均设置侧吸式抽风管道，罩口尽量靠近粉尘产生点，粉尘收集后通过1套布袋除尘器处理，然后引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33175、/2146-2018）调漆-喷漆-晾干废气排放口 DA002 苯系物、非甲烷总烃、乙酸酯类、TVOC、臭气浓度 干式喷漆房侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集，废气收集后先经过干式漆雾过滤器处理，漆雾中的固化组分因被截流而凝固，有机废气再流入后端二级活性炭吸附装置净化，处理后引至厂房楼顶排放口DA002 排放，排气筒高度 25 m 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）无组织排放 非甲烷 总烃 加强密闭措施，提高集气率 厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）；厂界无组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2176、146-2018）颗粒物 加强密闭措施，提高集气率；加强车间通风换气 厂界无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）苯系物、乙酸丁酯、乙酸乙酯、臭气浓度 加强密闭措施，提高集气率 厂界无组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）地表水环境 生活污水单独排放口DW001 COD、氨氮、总氮 远期待管网建成后，生活污水经化粪池处理后纳管至xx市陶山污水处理厂处理达标后排放 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013），总氮执行污水排入城镇下水道水质标准177、（GB/T 31962-2015）声环境 生产设备 噪声 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，墙壁加装吸声材料，工业企业厂界环境噪声 排 放 标 准 （GB 12348-2008）2 类标准 -69-合理布置车间，妥当安排生产时间，生产期间门窗密闭，加强设备维护保养 电磁辐射/固体废物 生活垃圾委托环卫部门清运；边角料、布袋收集粉尘暂存于一般工业固废暂存间，委托物资回收单位回收利用；沾染切削液的金属屑经沥干达到静置无滴漏后打包压块，由金属冶炼单位回收处理；废切削液、漆渣、废包装桶、矿物油废桶、废润滑油、废过滤棉、废活性炭需要妥善收集存放于危废暂存间，并178、委托有资质的单位回收处置。土壤及地下水污染防治措施 加强厂区污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护。生态保护措施 不涉及 环境风险 防范措施 一、参照建筑设计防火规范（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、按照规范编制突发环境事件应急预案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、定期检查废气收集装置，确保废气收集能有效收集。其他环境 管理要求 一、根据固定污染源排179、污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第11 号），本项目实行排污登记管理，建设单位须在发生排污行为之前完成排污登记。二、委托有资质的机构，按照本环评提出的计划，定期进行环境监测。-70-六、结论六、结论 6.1 环评总结论环评总结论 本项目为xxxx机械有限公司年产150 台涂布机建设项目，项目建设符合浙江省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从环保的角度分析，本项目的180、建设是可行的。6.2 建议建议 建设单位须重视环境保护工作，认真实施本环评提出的各项污染治理措施，确保本项目的废气、废水、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（单位：t/a）VOCs 0.020 0.020+0.020 烟粉尘 0.181、069 0.069+0.069 废水（单位：t/a）废水量 480 480+480 COD 0.024 0.024+0.024 氨氮 0.002 0.002+0.002 总氮 0.007 0.007+0.007 一般工业 固体废物（单位：t/a）边角料 6.750 6.750+6.750 布袋收集粉尘 0.213 0.213+0.213 危险废物（单位：t/a）沾染切削液的金属屑 2.780 2.780+2.780 废切削液 0.840 0.840+0.840 漆渣 0.005 0.005+0.005 废包装桶 0.058 0.058+0.058 矿物油废桶 0.008 0.008+0.008182、 废润滑油 0.010 0.010+0.010 废过滤棉 0.256 0.256+0.256 废活性炭 1.705 1.705+1.705 注：=+-；=-附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图 项目位置 附图附图 2“三线一单”环境管控单元图“三线一单”环境管控单元图 本项目位本项目位项目位置 附图附图 3 生态保护红线分布图生态保护红线分布图 项目位置 附图附图 4 水环境功能区划分图水环境功能区划分图 项目位置 附图附图 5 环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图 项目位置 附图附图 6 土地利用规划图土地利用规划图 项目位置 附图附图 7 控制性详细规划图控制性详细规划图183、 项目位置 东侧与南侧 1-xx市xx轻工智造园 南侧 2-xxxx塑业有限公司 西侧 1-北首社区便民服务中心 西侧 2-祠堂 北侧-白莲村民宅和其他公司厂房 附图附图 8 项目周边环境概况图项目周边环境概况图 附图附图 9 大气环境保护目标分布图大气环境保护目标分布图（厂界外（厂界外 500 米）米）附图附图 10 声声环境保护目标分布图环境保护目标分布图（厂界外（厂界外 50 米）米）附图附图 11 厂区总平面图厂区总平面图 附图附图 12 项目平面布置图（项目平面布置图（1F 生产车间生产车间）附图附图 12 项目平面布置图（项目平面布置图（2F 生产车间生产车间）附图附图 12 项目平面布置图（厂房楼顶）项目平面布置图（厂房楼顶）附图附图 13 项目监测点位图项目监测点位图 图图例例：本项目位置 ：大气环境监测点：环境噪声监测点：地表水监测点 xx市环境xx市环境监测站监测站 飞云渡口飞云渡口 飞云渡口飞云渡口 TSP 监测监测点点