1、一、施工方案1-1工程概况、条件及特点1-1-1工程概况XX市第一人民医院新住院大楼建设工程，建设地点位于湖南省XX市第一人民医院院内。建筑物地上为14层，其中1-4层为裙楼，其中3-4层之间设有一层设备层，4-14层为主楼，地下层为1层，屋顶设电梯机房、储藏间等，总建筑面积为53000m2，其中主楼建筑面积为32588 m2 ，裙楼1-4层建筑面积为16180 m2，地下层建筑面积为4232 m2，建筑总高度为54.30m，框架结构、地下层部分为剪力墙结构，设计建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为一级，本工程结构设计使用年限为50年。本工程各层建筑功能分别为：地下层：车库、消防水池、值班室、2、冷冻机房、配电房等，层高为5.50m；一层：大堂、药库、商店、银行、消防控制室等，层高为4.20m；二层：计算机中心、康复中心、血库、各专业治疗室等，层高为3.80m；三层：家属等候区、餐厅、更衣室、手术室等，层高为4.50m；设备层：电缆井、管道井等，层高为2.19m；四层：外科病房、示教室、护士站等，层高为3.61m；五层：活动室、示教室、妇科病房、产科病房等，层高为3.60m；六层：活动室、示教室、标准病房、新生儿科等，层高为3.60m；七至十三层：标准病房等，层高均为3.60m；十四层：标准病房、灼伤科，层高为3.60m；电梯机房层：电梯机房、空调机房、储藏间等，层高为4.50m；屋顶3、层：不锈钢生活水箱、钢筋混凝土消防及冷却水箱间。 防水工程：本工程屋面防水分为屋面1和屋面2，屋面1为卷材防水屋面（上人），详见98ZJ001页屋，屋面2为卷材防水屋面（不上人），详见98ZJ001页屋。大楼外装饰为：裙楼外墙面主要为灰色500500外墙砖，铝合金窗，局部为隐框玻璃幕墙。主楼外墙面为乳白色7373外墙砖，混凝土构架为乳白色外墙漆。内装饰主要为：楼地面：除部分为彩色水磨石楼地面外，其余楼地面按招标文件规定均为水泥砂浆找平；内墙面：水泥石灰混合砂浆，部分内墙面为水泥砂浆；顶棚：天棚面为水泥石灰混合砂浆，部分天棚为轻钢龙骨石膏板饰面。门窗工程：本工程为铝合金推拉窗、铝合金百页窗、隐框4、塑钢平开窗、防火门、镶板门，外墙局部为玻璃幕墙。1-1-2工程条件1、场地情况：通过对施工场地现场察看，施工场地较小，且比较分散，地下室大型土石方已完成，桩基础工程已开始施工。2、水电情况：临时水电设施比较齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量后使用。3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。1-1-3施工特点1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的声誉和形象。2、本工程施工工期安排较紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；3、本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。4、环保要求：因本工程在医院院内施工5、，为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。1-2施工部署1-2-1施工管理目标公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级，确保市样板工程，争创芙蓉奖。2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期340天（日历日）。3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序6、低躁、无尘，确保本项目成为省级文明施工工地。5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。1-2-2施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构按项目经理部负责，下面设置技术部、施工部、质量安全部、材料设备部、财务部、经营核算部、综合管理部，与各专业施工队伍紧密配合。1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施7、工队伍立即组织进场施工。2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。具体安排为：建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图；服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工8、种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。3、工程资金管理项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。4、场内外通讯、呼叫设施设置现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。现场办公室设程控电话机、传真机、电脑若干台，与外界联系。1-2-3施工生产安排及材料设备供应1、根据招标文件要求的承包范围具体安排。2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同9、时验收移交下道工序。3、材料设备供应工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转材料：由公司材料分公司供应。施工设备：由公司设备分公司组织调配。1-2-4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。混凝土设备：500L型混凝土强制式搅拌机四台；HBT50型混凝土输送泵一台；混凝土自动计量配料机二套。钢筋加工机械钢筋调直机二台，切断机GJ40型六台，弯曲机GW40型二台。焊接设备：BX330型焊机八台，UNI150型钢筋对焊机二台。垂直运输设备（场内）QTZ-8010、塔吊一台，施工电梯二台。排水设备：泥浆泵六台。装修机械350L型和灰机四台及其它精装修设备。土方回填设备：强力打夯机两台。测量仪器：GT3301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪二台，S3型水平仪二台。计量器具：经校验的100m钢卷尺六条，35m钢卷尺六十条，5m塔尺四条。经校验的1000kg磅称二台。2、周转材料的投入建筑脚手架用48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。1-2-5施工准备结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。1-2-6施工检测结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同11、建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。1-2-7生活后勤安排根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至五餐、开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要；1-3现场施工组织（一） 施工程序为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构12、后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。（二）施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标，施工规范为标准，科学利用资源，有效使用时间、空间，组织有序、均衡地施工。1-4土建施工方法1-4-1施工测设施工测量严格依据测量规范GB5002693标准执行。平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。测量准备工作：根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则13、。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下页所示。工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完毕后，由质安14、员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。高程控制与传递a、0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。b、0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+50mm处，据此控制各构件标高。楼板砼浇筑后，将楼面以上+50mm处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。沉降观测：0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。外墙垂直度的控制控制轴线网定出后施工员确定外15、墙控制线（距外墙线外200mm的平行线）。1-4-2钢筋工程施工原则如下：1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。2、钢筋配料料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求。接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。钢筋连接：梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当d22mm时必须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条采用E43XX，E50XX；当d22mm时采用搭接接头，搭接长度L1E=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm，梁、柱、板16、钢筋锚固长度Lae=La。3、钢筋加工加工场地：所有钢筋在施工现场加工车间加工。加工方法：采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。4、钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。5、钢筋保护层控制柱：外侧主筋上绑扎505030mm预制砂浆垫块。板筋：均垫设505020mm预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用12钢筋制作马凳，间距小于1m布置。底板筋：采用12的钢筋做马凳架立底板面筋6、钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主17、筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7、钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率达到100%。一）、具体施工如下：（一）施工准备1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格18、后方能使用。（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（三）施工注意事项1、避免质量通病19、：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。二）、钢筋绑扎与安装（一）施工准备1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用202220、号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（二）操作工艺1、整板基础钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点21、的铁线扣成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。2、柱竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。3、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以22、直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土时需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉23、区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋不做弯钩。轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、主要技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊24、或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。三）、钢筋闪光对电焊（一）施工准备1、机械设备：本工程使用的对焊机UNI150。2、材料：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。3、作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平25、口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。（二）操作工艺1、对焊工根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即完成。(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等26、过程。(3)闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。(5)钢筋闪光对焊工艺过程对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。20以上的级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择27、对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求a、级钢筋对焊：有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。b、采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。焊注意事项a、对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，28、合格后，方能成批焊接。 c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（三）施工注意事项：1、避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。2、主要安全技术措施：对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹29、具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。四、钢筋冷挤压连接（一）施工准备1、材料：带肋钢筋符合GB149991标准。套管材质符合GB531085标准。2、机械设备：挤压连接的设备由挤压连接钳、超高电动油泵、超高压油管，悬挂器等组成。钢筋挤压连接钳有YJ32型、YJ23型挤压钳，分别用30、于3220mm、2518mm的带肋钢筋的对接。3、作业条件：压接前清除钢套和钢筋挤压接位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，有弯折予以校直。液压系统中严禁混入杂质。连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。（二）操作工艺1、挤压工序及顺序钢筋挤压连接分为二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管打一半并压好。第二道工序是把压好平地接头的钢筋插到已接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。2、钢筋半接头连接工艺即上述第一道工序，其具体步骤如下：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，在压模31、内也涂上润滑油；按手控上开关，套管对正压模内孔，再按后控off开关；插入钢筋顶到限位器上扶正按手控上开关进行挤压；听到液压油发出溢流声按手控下开关，退回柱塞取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业；3、连接钢筋挤压工艺即上述第二道工序，其具体步骤如下：将半套管插入结构待连接的钢筋上。使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回校塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。（三）施工注意事项1、避免32、工程质量通病：套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥砂，套管接头外边的油脂必须擦干净。柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。不准砸平带肋钢筋花纹。钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以校直。2、主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。高压油管不得打死弯。操作人员必须培训、考核、持上岗证。作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。3、产品保护：连接成品不得随意抛砸。1-4-3模板工程1、柱子采用定型竹木胶合模板；2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作；（一）施工准备1、材料模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。木枋：木枋33、的规格、种类必须符合模板设计要求。支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2、作业条件模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零个加工图等），操作工艺要求及说明。模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件34、已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。（二）操作工艺1、基础模板：底板模板侧面采用砖模，表面用浆粉刷平整。2、柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。1、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底35、模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶的楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。2、楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根36、据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）质量标准1、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于级木材。2、基本37、项目模板接缝宽应符合以下规定：2.5mm为合格；1.5mm为优良。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。2000mm2为合格；1000mm2为优良；3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架38、上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。2、主要安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层39、堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。1-4-4混凝土工程本工程采用泵送砼，卫生间梁、板和水箱间等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述：1-4-4-1防水混凝土施工（一）施工准备1、材料水泥：标号不低于42.5#，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。砂、石：技术指标除应符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。掺合料：粉煤灰品质在级以上，掺量经试验确定。外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、40、HEA高效抗裂防水剂等。水：不含有害物质的洁净水。2、作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。（二）操作工艺1、混凝土搅拌：在场内用全自动搅拌站集中搅拌。2、混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。3、混凝土浇灌：混凝土入模时自由倾落高度不超过2m，超高时用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工采用机械振捣，以表面泛浆无气泡排出为度，插点间距小于50cm，严防漏振。在浇灌地点制作41、抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚34mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲干净后保持湿润，铺一层2025mm厚防水（1：1）水泥砂浆与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。养护：常温下混凝土浇灌完后46小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混42、凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。（三）施工注意事项1、避免工程质量通病蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆。造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密时用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板设浇灌振捣孔以便于浇灌振捣。渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。2、主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合GBJ5020492第2、4、1规定。3、产品保护：保护钢筋模板的位置正确，无踩踏钢筋和避免模板变位，在拆模板或吊运43、其他物件时，不损坏施工缝及止水带。保护好穿墙管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。1-4-4-2普通混凝土工程混凝土配合比的确定 混凝土的配制强度：按GBJ5020494 fcuo=fcuk+1.645试配；配合比应结合下列要求分别确定：a、结构要求；根据结构施工图要求。b、工艺要求；根据上述原则试配后采用。原材料的选用：水泥：32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥粗骨料：柱采用5-40mm级配卵石，梁、板采用5-30mm级配卵石，含泥量均小于1%；细骨料：中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含水量泥量2%；拌和水：城市自来水。外加剂：选用缓凝型减水剂、HE44、A高效抗裂防水剂，掺量按试配确定；掺合料选用级粉煤灰；混凝土的搅拌混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌；混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅枰过称；投料顺序：砂石水泥水；搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。（一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。1、材料水泥水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥（GB17585）标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB134485）标准。水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包45、装重量不足的另行堆放处理。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于15%。水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验46、符合混凝土拌合用水标准（JGJ6389）的规定才能使用。1、机具：集中搅拌站、塔吊、混凝土输送泵等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。2、作业条件模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。(二47、)操作工艺1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、砼运输：采用混凝土输送泵及塔吊辅助混凝土吊运。3、浇筑的一般要求混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面548、0mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。1、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。(三)施工注意事项1、避免工程质量通49、病蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器不待混凝土中气泡排除后就移动。麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，50、浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。2、产品保护混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇楼板混凝土强度达到1.2Mpa才在楼面进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。使51、用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。日平均气温低于5时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。1-4-4-3泵送混凝土(一)施工准备1、材料：水泥选用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥；掺合料、外加剂。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：2.5。2、机具：带布料杆固定式混凝土泵；泵站备有足够功率和稳定电压的电源。混凝土输送到作业面，布料杆直接输送到位。泵站与浇筑现场之间配备对讲机进行通讯联络保证混凝土输送顺畅。(二52、)泵送工艺1、泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土，开始泵送时速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，不低于料斗口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再下转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，53、泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过5min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。卧泵输送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节用湿草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束：泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管再启动空压机渐进加压。清洗过程中随时敲击输送管，了解混凝土是54、否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。(三)质量标准1、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落度宜为818cm，拌合物的坍落度应均匀。(四)施工注意事项1、避免注意质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆、转弯位置的锚固应牢固可靠，混凝土泵与垂直的距离宜大于10m，以抵消反冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设了一个截流阀55、，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压；凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，用木枋或预埋螺栓加以锚固。施工中途新驳的输送管先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁。用输送泵浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于20min，否则要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录，压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时56、要做好坍落度抽查记录。2、主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次；经常检查泵面压力是否正常，避免经常处于高压下工作。输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗，严禁用压缩空气清洗布料器。3、产品保护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺处加剂的混凝土相同，应在混凝土终57、凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。1-4-5脚手架工程根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管挑脚手架，每隔三层采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500mm高竹胶合板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。底层出入口搭设34m防护棚。装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚步手架。1-4-6围护与分隔砌体58、采用240mm粘土砖墙、150mm厚空心砼砌块砌筑。水泥的品种和标号根据砌体部位及所在环境选择32.5#普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告；砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%；掺合料：使用熟化时间不少于15天的石灰膏；施工条件准备选用设计规定的砌块按施工计划组织进场；砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率宜为0.1-0.15，不准即时浇水即时使用；组织施工现场进行施工技术交底；墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工；施工机具调试，施工照明布置就绪，水电预埋管线及材料准备就绪。施工生产组织砌墙阶段设置4台砂浆搅59、拌机，供应砂浆；外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。砌筑方法砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的34小时内使用完毕。组砌方法：砌筑砌块时，根据墙壁体尺寸及洞口尺寸画出编排面图，上、下皮拱接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；砌筑前应上下错缝，内外搭砌灰缝平直，砂浆60、饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于2mm。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。施工注意事项依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%；1-4-7防水工程屋面采用柔性防水。（一）施工准备材料：水泥：选用32.5#普通硅酸盐水泥；砂：中砂，含泥量3%，及配良好，空隙率小；SBS防水卷材；作业条件找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；根据设计要求的61、分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫（二）操作工艺水泥砂浆找平层基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；20厚1：2.5水泥砂浆找平，面刷冷底子油一道，SBS防水油膏二道；防水层施工防水油膏加热：将防水油膏破成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水泡沫时进行测温；配置冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装入容器中冷却至110时缓慢注入汽油，开始每次2-3L，以后每次5L，搅拌至沥青全部溶解为止；清扫SBS防水卷材：在平坦的地面上摊开，用扫帚将表面清扫干净，不得损坏，扫完后放在通风处；铺贴SBS防水卷材；a、本工程屋面防水卷材平行于建筑物长边62、铺贴；b、铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向防水卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇油不能太长、太多，铺贴工人用两手紧压防水卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把防水油膏挤压出来。粘结材料的厚度为：玛碲脂在1-1.5mm之间，防水油膏每层厚度不超过1.5mm。c、各层防水卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm，若第一层防水卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。（三）施工注意事项：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平拍实以确保强度和密实度。掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第63、二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成，不允许在终凝后压光。安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕，严禁人上屋面。防水卷材铺贴前表面必须干燥。防水卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5以上。1-5装饰工程施工本工程的装修设计：外装饰为外墙面砖等；内墙、柱为水泥混合砂浆等。（一）施工组织室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行；在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程放工及验收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。（二）基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后64、地面；外装饰由上至下进行。（三）各分项过程施工工艺内墙粉刷室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水，后装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。施工准备门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：3水泥砂浆塞严密。检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。内粉刷操作要点施工顺序：阴阳角找方 设置标筋 阳角做护角 粉底层、中层灰 粉窗台 65、粉面层灰 清理。阴阳角找方：先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。标筋：灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2-1.5m。做护角：门窗洞口及室内阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。粉底层、中灰层：从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间抹一层7-9mm的底灰至66、七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。质量标准表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。允许偏差表面平整 2mm； 阴阳角垂直 2mm；立面垂直 3mm； 67、阴阳角方正 2mm。楼地面水泥砂浆施工楼地面做法为：钢筋混凝土楼面 素水泥浆结合层一道 20厚水泥砂浆找平。清理基层表面，并用水冲洗干净。用1：3水泥砂浆冲筋。基层表面湿润，刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆一道。铺1：2水泥砂浆，按标筋高度用刮尺刮平，用木抹槎平，抹平工作应在初凝前完成。第二天起进行洒水养护，养护不少于7天。水泥砂浆所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5#，抹面在该层室内抹灰完毕后进行。防止空鼓：严格处理底层，认真清理表面的浮灰浆膜以及其它污物，在地面施工前一天应对基层认真浇水湿润，使基层具有清洁湿润粗糙68、的表面。结合层采用水灰比为0.5的素水泥浆，严格做到随刷随铺。外墙装饰外装修主要是外墙面砖饰面。材质要求：材料颜色达到一致。技术性能应符合国家有关标准。水泥采用普通硅酸盐水泥。施工顺序外墙面砖施工顺序：清理基层 墙面冲筋 （阳角、窗台分网格线条） 水泥砂浆找平 粘贴外墙面砖 面层素水泥浆勾缝。1-6安装施工方法1-6-1电气工程电气安装分项工程：a、配管及管内穿线；b、电气照明器具及配电箱安装工程；c、电缆敷设；d、避雷网及接地装置安装；e、电气照明动力系统调式运行。1-6-1-1配管及管内穿线1、钢管敷设工程工艺流程：预制加工 盒箱定位 管敷设 清扫a、预制加工：钢管接头及弯头使用专用配件。69、b、盒、箱定位：根据施工图，以土建的水平线为基准确定盒、箱位置，标上记号。按测定的位置和标记将盒固定在墙上或预制板缝内。c、管敷设：检查管内是不是有杂物堵塞（清除管口毛刺）、管口尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子离表面净距不小于15mm。管子入盒、箱，管子露出盒箱应小于5mm，两根以上管子入箱应平整一致。管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时15m。所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。d、预清扫：管路敷设完成，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理错误施工的管子。清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除70、管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后堵好管口、盒、箱口。2、管内穿线工艺流程：穿钢丝 清扫管、盒、箱 穿线 断线接头 遥测绝缘a、穿钢丝：采用1.2mm钢丝，钢丝端头弯成圆钩状，管线较长或穿插钢丝受阻时，两人从管子两头穿钢丝，估计两钢丝已到位,同时搅动两钢丝，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将钢丝拉出来。b、清扫管、盒、箱：先将盒、箱内残存水泥块粒和其它脏物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水、杂物，或用压缩空气吹扫管子。c、穿线：穿线时先将导线绑扎在钢丝端头钩子上，两人协调配合一人接一人送。穿结前对导线的规格、型号进行核对，71、零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线。放线时导线置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。管路较长或弯头较多时加入适量滑石粉。不同回路不同电压、交流和直流不穿放同一管内，导线在伸缩缝处补偿装置应活动自如，留有一定的余量。d、断线、接头：接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。断线头的要求是：不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。导线采用尼龙压接帽连接。接好后用自粘塑料胶带包扎严密后，再用黑72、胶布一层。e、摇测绝缘：导线接完后，用500V绝缘摇表对导线进行线间、对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5M。1-6-1-2电器照明器具及配电箱（盒）安装工程1、暗开关、插座安装工艺流程：清量 接线 安装 通电检查a、清理：开关插座安装前，开关插座盒必须已经在穿线前清扫干净。b、接线：在穿线时，开关、插座在盒内导线长度为15cm左右。开关接线同一场所的开关位置一致，操作灵活、接点接触可靠，相线经开关控制。插座接线单相二孔插座横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。单相三孔插座为左零右相，上方接地线。将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开关、插座接线柱内，压紧螺丝固定在盒73、子上。A、安装扳把跷板开差距地面高度为1.5m，距门口为150200mm，开关与位置相对应；同一房间开关，插座高差不大于5mm，成排开关，插座高差不大于2mm，并列安装二开关，插座高差不大于0.5mm，暗装插座一般距地面30cm。暗装开关，插座面板应端正，与墙面接触严密、平齐。暗装开关，插座埋设宽度超过墙面2.5cm时，应加装套盒。B、通电检查开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，是否灵活可靠，插座相线、地线位置是否正确，所有开关、插座面板要擦抹干净，不弄脏。2、铁制配电箱（暗）安装工艺流程：预埋 清理预埋箱体 箱内配线及盘面安装 通电检查。a、预埋：74、在铁配电箱上钻孔，固定四根小扁铁，再将扁铁焊在土建钢筋上，管子依次进入箱内，管口塞好，箱内塞满填充物，管子进入配电箱应一孔一管，不准长孔，孔径与管径相同，严禁用电焊、气焊开孔。管口露出箱内应小于5mm，2根以上管子入箱，管口要整齐一致，电焊等破坏油漆时，须及时补刷防锈漆。b、箱内配电线及盘同安装配电箱壳应有明显可靠二次接地装置，接地线不允许同配电箱串接。配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进出导线应留有适当余地，以便检查。剥线不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头坚固可靠，多股线导致不准盘圈压接，不得减少导线股份。配电箱盘面上和各种刀闸及自动开头处于断电状态时，刀片可动75、部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端接电源，下端接负载，盘面器具应牢固、平正、整洁、铜端子无松动。C、通电试验用500V摇表和万用表检查配电箱盘面电气元件绝缘和通断是否可靠。进出配电箱回路一接在配电箱盘面前先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，按负载线路导线包扎红绝缘带才能与配电箱盘面接线。配电箱送上电源后，操作时，一个监护，一个操作，一个回路，一个回路逐步送电，有异常情况应立即拉闸，查明确情况处理好后送电。1-6-1-3电缆敷设准备工作 电缆沿支架敷设 挂标志牌1、准备工作对敷设电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏现象。将电缆IKV摇表摇测线间76、及对地的绝缘电阻低于10M摇测完后，对地放电，用绝缘胶带包封住电缆头。将电缆放线架发放在适当的位置，一段安放在电缆起止点附近。在电缆转弯等处安排专人，并安装好滑轮。准备手持对讲机或手持喇叭，指挥电缆敷设。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况将电缆敷设排列好，以防电缆交叉或混乱。电缆在现场距离搬运，一般按电缆盘上箭头指示方向滚动，如无箭头批示，按电缆绕方向滚动，不可反转。2、电缆沿支架桥架敷设水平敷设，可用人力或机械敷设，沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以最大截面外径10倍为允许弯曲半径，不同电压等级电缆应分层敷设。高电压电缆放在上面，同等级电缆沿支架敷设时，水平77、净距离不小于35mm，垂直敷设一般利用土建起重设备将电缆运到楼上电缆起点，敷设时，先敷设低层，再敷设高层，要特别注意的是缆盘和部分楼层采用防滑措施。自下而上垂直敷设时，支架间距不得在于1.50米，沿桥架及托盘垂直敷设时，每层至少安装两道固卡架，放一根卡固一根，电缆穿越楼板时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死。3、挂标志牌标牌规格应一致并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆号、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每层挂标志牌。4、线槽安装线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无78、翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁拆线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之成为连续导体，并做好整体接地。当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须有保护地线。2.40m以上线槽盖板可不加保护地线。敷设在竖井、吊顶、信道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）的有关防火要求。1-6-1-4防雷接地安装1、接地体安装：根据图纸设计要求，利用大楼箱形基础钢筋接地体。2、引下线利用柱内或剪力墙内钢筋作防雷引下线，与人工接地体焊接，引下线与接地体及屋面避雷网连通。379、避雷网利用镀锌圆钢作避雷网，避雷网与引下线可靠焊接。4、均压环本大楼设计要求，在建筑物30米高以上，每隔3层设置一道防侧雷击均压环。1-6-1-5照明、动力系统通电试运行1、工艺流程：准备工作 检查 送电 试运行。2、准备工作：准备好测试用电压表、万用表、电流表、试电表、绝缘手套，记录本等工作用品，检查其完好性，仪表在检验有期。3、检查用电路回路绝缘中是否已经检测，是否合格，回路绝缘不合格，不允许试送电。检查各级配电柜、箱主开关是否处于断开位置，各分路开关是否处于断开位置。配电柜、箱内接线完后，柜、箱已安装固定，并干净无杂物。各分路用电具和灯具、插座已安装完丝、灯管、灯泡已安好，没有安装的电80、器具，线头用绝缘带包扎好，各回路的熔断器保险丝等齐备规格是否匹配。1-6-1-6送电1、送电时由一人操作一人监护，操作者须戴好绝缘手套。2、先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相。3、从供电电源起，先干线，后支线合上主开关，并检查各开关电压的缺，断相情况。4、干线、支线开关合上后送电，再一个回路一个回路试送电，检查灯具，插座受电情况正常，直到全部回路都送上电。1-6-1-7试运行1、照明系统通电试灯8小时，并派专人值班，巡视电流，用电器具是否正常，并作好记录。2、试运行完毕后，与送电时合分开关相反，先断支线，后断干线开关，逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人81、工作”标示牌，直到交付时止。1-6-1-8水泵调试1、首先检查电动机的功率以及线路是否设计吻合，检查外观是否有损伤。2、然后测试电动机及线路绝缘是否良好，在一切检查无误后通电进行电动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起动电流和运行电流，检查电动机的温度。3、电动机空运无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流，检查电动机的温度，并做好记录。1-6-2、排水工程本住院楼地上共十四层，给排水由大楼生活给水系统，生活排水系统和雨水管系统组成。预留预埋1、熟悉图纸：根据施工图纸预留好给排水管道套筒，套筒大小按管径大两级。2、套筒82、加工：根据土建进度，按计算的套筒大小和数量加工好各层的防水套筒。3、画线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置模板上画线定位，主管的套筒预留根据下层的套筒位置需吊线坠进行预留。4、固定与填充：将套筒放于规定位置固定好，并用纸巾填满。1-6-2-1生活给水管道安装1、系统组成：本大楼冷水给水管采用PP-R塑料管供水，热水管采用纯不锈钢管供水。2、材料要求及连接方式：给水管采用热熔连接，PP-R塑料管目前国内最新型给水管材，由于有较好的耐热性、抗热氧化老化性能，而且其拉伸强度、抗撕裂强度、耐久应力开裂性、耐低温性特别优越。在现代工程施工中得到泛使用，其连接方式应按如下步骤83、进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用切割机，必要时使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端并标绘出热熔深度。熔接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可效正但严禁旋转。3、管道焊接所有焊工必须持证上岗。焊条必须有使用说明书和质量保证书。现场使用的电焊机必84、须具备参数稳定、调节灵活的性能。焊接方法：对DN100的钢管采用手工电弧焊焊接，焊条型号E4303。管道焊后须及时清检查，焊缝表面不得有裂纹、气扎、夹渣等现象，咬肉深度不得大于0.5mm，检查长度等于焊缝全长的10%且大于100mm。4、管道丝扣连接施工前根据图纸标高和现场尺寸放样下料，工具为砂轮切割机与手用钢锯。下料后的管材用电动绞丝套丝，螺纹应为锥管螺丝。管子组对安装时，丝扣连接的管端应清洁、不乱丝，螺纹间采用白厚漆加油麻丝密封（或用生料带密封）并留有2-3个扣纹。工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道清洗、消毒。安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案85、制定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决办法，洽商记录。预制加工：按设计图纸了解管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上面后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：建筑物埋地引入管和室内埋地管宜两段进行敷设，先进行室内埋地管敷设，待土建施工结束后，再进行户外接管的敷设。室内埋地管应在土建工程回填夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设，敷设管道的管底平整，无坚86、硬的突出物体。立管安装：立管从上到下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，但不可强行扭直，立管阀门安装朝向应便于操作和管理，安装完毕后，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，不得强行校正。支管安装；等土建粉饰完好后，结合卫生间平面大样图和系统图确定各支管长度后画线定位，安装支架，将预制好的管道在支架上，其阀门应安装在隐蔽方便拆卸处。管道试压：管道水压试验应符合下列规定：a、水压试验后，管道应固定，接头须明露；b、管道注满水后，加压0.1Mpa进行密封检查。c、密封性检查合格后，再缓慢加压至试验压力，升压时间不小于10Mpa。d、升压到规定值后，停止加压，保压1h，若无泄漏，87、保压1h后，压力表下降不超过0.1Mpa，允许再实压到规定值，保压15min，压力下降量不超过0.05Mpa为合格。清洗、消毒：a、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；b、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上；c、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样试验，水质符合现行的国家标准生活饮有水卫生标准后，方可交付使用。1-6-2-2排水管道安装1、材料要求：本楼排水管道采用柔性88、铸铁排水管，法兰连接。2、工艺流程：安装准备 支架预制 汇总水平管安装 污水立管 污水管安装 灌水试验3、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划定位。4、支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。5、污水、干管安装：安装通向室外的排水管。下返三通弯头处应用顺水三通（或用45度弯头连接45度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。6、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线，如果剔凿板洞需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线垂确定管中心位置，安89、装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。7、污水管安装：污水横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。8、通（闭）水实验：将充气球胆在立管口堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前对原材料进行检查，检查合格证等资料，并对实物检查，不合格材90、料严禁进场使用。管道安装时对尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行检查，立管弯头部位采用支墩支撑，条件不满足则采用吊托架支撑，避免水力冲击造成接口脱落弯头损坏现象，安装水平管道时要控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管控制好立管垂直度，按要求设置检查口，及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架安装在承口部位，管道安装完毕后进行灌水或通水试验，会同甲方做试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。1-6-2-3卫生洁具及管道附件的安装1、材料要求：卫生洁具应根据设计或建设方提供的生产厂家或品牌购买；并做好验收工作。2、工艺流程：91、安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具外观检查清理 通水试验。3、安装洁具时严格控制平面尺寸标高，部分洁具固定采用膨胀螺丝，洁具落水口与管道相接时，用油灰填充严密，卫生洁具的安装程序：蹲便器安装：等土建做好防水处理以后，将蹲便器排水管口打毛，再把蹲便器出水口放入排水管口，用水平尺将蹲便器看平看正，拿砼固定蹲便器底部，然后用铜丝和皮碗将大便器与给水铜器连接，蹲便器自动冲洗冲阀安装高度为离地面1米。小便器安装：根据小便器型号及去水方式确定安装高度，用膨胀螺丝将其固定，安装小便器冲洗阀时须保证给水管出水口与小便器进水口保持在一直线。台式洗脸盆安装：根据各洗脸盆排水管位置画好台板开孔尺寸，再将台盆放大92、台板孔内，将返水铜器与洗脸盆连接好后插入排水管，用密封膏将管口密封。应保证存水弯平面与墙面垂直；然后用软管及三角阀将洗脸盆与给水管连接，安装完毕后用密封膏将台板与盆镶接，所有卫生洁具安装完毕后，应进行通水试验，看有无漏水、泄水现象。二、施工进度计划及保证措施2-1控制性施工网络计划（见网络图）2-2施工进度计划横道图（见横道图）2-3工期保证措施2-3-1在本工程实施过程中建立进度监测系统，监测流程图如下：出现进度偏差 分析产生偏差的原因 分析偏差对后续工作和工期的影响 确定影响后续工作和工期的限制条件 采取进度调整措施 形成调整进度计划 采取相应经济、组织、合同措施 实施调整后进度计划 再进93、入监测系统。对影响工程项目施工进度的各因素（物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监督。2-3-2以进度报表和现场检查方式对进度计划的执行跟踪检查。2-3-3整理、统计和分析收集数据，形成与计划具有可比性的数据。2-3-4将实际进度的数据与计划进度的数据进行比较。2-4在本工程实施过程中建立进度调整系统。2-5具体确保工程按期交付使用的组织措施。2-5-1加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力和财力，2-5-2加强项目施工工期保证体系有管理工作。明确生产指挥系统，根据总进度计划的要求，做好施工计划的编制、检查、验收工作。每月编制94、日作业计划，根据施工进度计划编制施工用料、劳动力、机具设备、资金用量及进场时间等使用计划。项目部每周组织一次检查，落实计划完成情况，未达计划要求的立即找出原因，落实责任，提出赶上措施。2-5-3及时做好工期与质量安全两者之间的协调工作，每周星期日召开一次协调会，总结上周的进度计划落实情况，研究下周进度计划和措施。在保证工程质量达到市样板和不发生任何安全事故的前提下，加快施工进度，确定下步工作的保证质量措施和安全生产防护措施，把事故消灭在萌芽状态，杜绝因质量事故和安全事故使工期延误。2-5-4在关键部位设立控制点，按控制点倒计时编制施工计划。2-5-5保证工程劳动力的需要。本工程主要技术工种均由95、公司员工组成，并选择技术娴熟、思想素质高、责任感强的操作工人参加本工程建设。目前，我公司已做好了充分的思想准备和组织准备，整装待发随时都能进场施工。2-5-6采取加班加点连续作业措施，根据工序要求，采取两班作业，及早做好人员的组织、材料准备、机具准备，保证工程顺利进行。2-5-7工程开工后，工序搭接一环接一环，时间要求紧，星期日等节假日也必须留足劳动力。2-5-8加快施工准备工作，施工现场大部份临时设施就近租用，尽早开工。2-5-9做好后勤服务和组织宣传工作。抓好职工食堂的伙食，使职工吃上可口香甜的饭菜，以保证其体力，精神舒畅。2-5-10虚心接受建设单位监理、质监、设计对施工全过程验收，及时96、填写各项技术资料做到一次合格，缩短分部分项工程间歇时间。2-5-11严格按照施工进度计划安排施工，关键线路的施工进度落实到天，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。采用先进的施工技术和施工工艺。2-5-12在施工控制计划的指导下，安排好详细的月、旬作业计划，与班组签订质量进度承包合同，实行平等奖罚。2-6具体确保工程按期交付使用的技术措施为了保证工程的工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电，组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应。在工程施工的前期安装配合土建预埋，并制作部分管道配件，开97、始地上部分立管的安装工作。此后随土建逐层的完成，可全面进行管、线的安装、试压；封顶配合土建粉墙进行施工，随土建进度自上而下进行管线安装及配合装饰施工。施工时合理布置施工作业，合理安排劳动力。2-6-1编制合理的网络计划，抓住关键线路，科学管理，确保工程按时完成。2-6-2合理按排施工顺序、工序搭接，组织流水施工、交叉作业提前做好连续施工的各项准备工作。2-6-3加强计划的严肃性，对材料计划、半成品采购、加工计划、周转材料使用计划、施工机具需用计划落实到人，任何人都必须按计划要求保质保量按时落实到位。2-6-4调入先进的机械设备，采用先进的施工工艺，提高机械化程度。2-6-5加大周转材料的投入，98、备足模板、支撑、钢管等周转材料，杜绝停工待料现象。2-6-6加强质量监控，保证分项工程质量验收合格率为90%以上，不因工程质量问题而延误工期。2-6-7做好基坑排水工作，雨天能施工的尽量施工，或通过采取搭设防雨棚来抢战雨天。2-6-8缩短技术间隙时间，及时进行隐蔽验收。2-6-9认真做好各工种的协调配合工作，合理组织流水作业，不出现窝、停工现象。2-6-10投入充足的支撑、模板等周转材料，技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必须达到优良工程的需要。投入充足的、精良的机械设备，确保机械设备生产力不延误工期。2-6-11每层砌体工程在主体结构工99、程完成并拆模后及时跟进，尤其是外围护墙，及时完成外围护墙可尽早给外墙装修提供工作面。为了缩短装饰时间，本工程采用内外装饰同时进行的方式，砌体材料、装饰材料等由施工外用电梯负责运输。2-7具体确保工程按期交付使用的管理措施2-7-1本项目进行全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。2-7-2应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。2-7-3编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工条件、气候环境及业主的要求，并结合公司的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。2-7-4以业主确认的施工总进度计划100、为目标，以控制关键线路为准点，到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定与均衡，对计划实行全过程的有效控制。2-7-5建立每周例会制度，举行与业主、设计、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。2-7-6加强季节性施工管理，针对雨、冬季不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。2-7-7做好外部交通组织工作与各施工段协调好车辆行驶路线，创造良好通畅的施工作业外部环境。2-8土建、安装及装修工程施工的协调措施2-8-1在土建工程施工、安装工程施工、装修工程施工时，及时处理各工序、各工种交叉，搭接作业时所面101、临和存在的问题。2-8-2协调会议由项目工程技术部组织，项目经理主持，定期召开。根据施工进度计划、形象进度以及大立体交叉作业的实际情况，及时解决交叉作业中涉及的种种施工条件、资源、成品保护等问题，确定后期进出作业面的队伍及其人数和在作业上持续工作时间，需进出场的机具设备和各种原材料，使交叉作业所需的各项资源得以满足，然后预测后期需进场的各项施工资源，以便项目各部门和作业队伍进行必要的施工准备。2-8-3项目工程部内负责协调工作的协调小组每天对各工序、各工种的交叉、搭接作业进行检查监督，检查监督的内容主要是协调会上的部署和安排是否合理可行，是否得以顺利实施，并根据检查结果作好相关记录，向本部门提102、供分析原因，优化资源配置、修订施工计划的依据，确保工期总目标的实现。2-9资金保障由公司积极筹措资金，从备用流动资金中抽用一部分，并针对此项目成立专项资金筹备小组，以确保该项目优质、高速完成。三、平面布置为了加快施工进度，缩短施工准备时间，我公司按照布局紧凑、经济合理、保障文明施工的原则，拟做如下平面布置。3-1临时围墙、防护棚在建筑物周围用红砖眠砌2.5m高景点式围墙，并设置好大门，建筑物通道处设置安全防护棚。3-2施工道路及场内排水从临路入口至场内地坪采用砼硬化，场内设置临时砌筑排水沟，将施工现场雨水排入院内污水井。搅拌站处设沉淀池，施工用水排入沉淀池后再排入院内污水井。3-3临建设施：模103、板加工在施工场地加工后运至施工现场，施工现场设办公室、设备室、值班室、水冲式厕所、钢筋加工间、职工宿舍、食堂等。生产临时设施详见平面图。3-4砼、砂浆搅拌站：采用500L型搅拌机4台，砂浆搅拌机4台、Z40装载机2台、散装水泥罐2个，砂、石堆场的布置详见施工平面图。3-5垂直运输机械：在建筑物东向裙楼内EF轴67轴间设置一台QTZ-80塔吊，在东西两边安装两台上人电梯，进入装饰阶段时，再在南、北两边每边增加一台门式提升机补充材料垂直运输。3-6施工用水本工程主管选用DN80钢管作供水主管，逐级变径为DN32供水网，作为施工临时供水。3-7施工供电本工程选用铜芯带铠电缆（VV291KV395+2104、50mm2）从甲方指定电源部位安至施工现场总配电屏，然后按“三级配电”送各施工机械分配电箱。3-8施工平面布置详见附图。四、保证质量措施4-1质量管理目标分部分项工程合格率100；分部工程优良率99以上；工程竣工一定达到市样板工程标准。4-2质量管理和组织措施建立完善的质量控制体系，进行事前控制，事后控制，分三个阶段全过程保证工程的质量。4-2-1质量管理的主要内容：认真贯彻执行各级质量方针政策，以及各项技术标准、规范、规程、规定。4-2-2制定各项工程质量管理制度，运用全面管理的科学方法。4-2-3确立保证工程质量的技术措施，坚持进行工程质量检查和评定，坚持以预防为主的方针，实行专职检查与班105、组自查相结合的方法。4-2-4认真做好质量回访工作。4-2-5建立和完善质量组织机构，明确项目经理为第一责任人，制订各部门、各主要管理人员相应的质量职责和岗位工作标准。根据工程规模、施工人数及工程特点，配置专职质检员负责施工过程中的质量检查和监督。质监系统直接接受公司经理领导，独立行使质量监督权、质量否决权、停工权、返工权、奖罚建议权，对质量评比负责。4-2-6严格执行工序之间交接的三检抽和分部分项工程质量四级评比制度，做到完成一项，检查评定一项。4-2-7建立质量奖罚制度及定期评比制度。由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比，执行重奖重罚制度，将工程质量与每个职工的利益挂钩，实行优质优价106、。 4-2-8建立材料质量跟踪管理制度，对钢材、水泥等主要材料必须严格按规格、厂家、批号、进货日期分区堆放标识，同时做好质量记录，建立台帐，达到施工使用部位与材料规格对号相符的目的。4-2-9扎实持久地推广全面质量管理，完善企业方针目标管理，进一步推动群众性质量活动，开展具有“小、实、活、新”特色的QC活动；针对质量通病，确定攻关课题，开展质量攻关，按要求进行专场管理。4-2-10建立健全职工培训制度，运用多种形式，多渠道、多层次的培训方式，提高广大职工的操作技能和敬业精神。4-3工程质量过程控制4-3-1收到施工图后及时组织内部会审，弄懂、吃透全部内容，并参加业主组织的技术交底和图纸会审。根107、据工程的特点，由项目技术部门编制详细的操作性技术文件，并督促实施。4-3-2测量人员持证上岗，测量设备和仪器定期检验，满足测设精度要求。4-3-3施工员对每一道工序进行技术交底，并组织操作主管组对每一道工序进行自检、互检，专职质检员进行施工过程中的预检和中间检查，符合设计要求和验评标准后，方可进入下一道工序。隐蔽工程自检合格后，及时报请业主代表、质监、设计等相关人员进行检查验收并提交签证资料，对各方签署的意见作详细记录。对关键工序和特殊工序制订相应的指导书或技术交底，并由技术、质安部门实行监控。4-3-4质量记录和资料填写必须及时、完整，工程完工后及时向建设单位提供竣工资料。4-4保证质量技术108、措施4-4-1严格执行“三个百分之百”的技术管理制度，即“图纸要会审、施工方案要审批、技术要交底”方可施工的技术管理制度，以严肃认真的工作态度来保证工程质量。4-4-2严格把好四道关，即“人员关”、“工艺关”、“材料关”和“检验关”。4-4-3严把施工人员素质关，凡进入本工程施工作业人员进场前实施严格考核，不合格者不得进场作业。加强职工工种质量意识教育和操作技能培训，提高广大职工的质量总体意识和操作技能，做到人人持证上岗。4-4-4坚持合理的施工程序，严格按图纸和规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行工程过程施工的标准化，程序化，积极采用新工艺，不断提高工种质量、109、降低成本。4-4-5严格把好材料检验关，材料进场前必须送样检查，经过批准后，方可订货进场。材料要有产品合格证，并根据规定做好各项材料的试验、检验工作，不合格的材料不准进入现场。4-4-6每道工序施工前，施工负责人必须向操作人员详细地技术交底，施工过程中及时进行质量检查和认可，班组要严格执行自检、互检、交接检验工序制度，把自检和专职检查结合起来，实行层层把关。4-4-7认真做好建筑物测量定位工作，建立统一的控制导线及高程永久控制桩。建筑物四周做永久性控制桩，标明轴线、中心线、标高等，邀请业主、监理代表做好测量复测验收工作。4-4-8及时做好隐蔽工程验收工作。砼浇捣前会同三方对地基进行检查、并做好110、隐蔽工程验收记录，方可浇筑砼。4-5夜间施工措施4-5-1保证施工现场足够的照明，防止因光线不足影响施工质量及产生操作误差。4-5-2施工道路、洞口、周边均设置红色警示灯，使施工现场做到一目了然。4-5-3除特殊部位及特殊要求外，夜间十点以后不安排产生噪音的施工作业，遵守国家有关防止噪音的国家规范及当地政府的有关规定。4-6质量保证措施与控制点4-6-1执行国家施工质量标准，制定质量保证计划，专人监督，发现问题及时向公司反馈，进行整改。质量控制点为：砌体工程质量控制点、钢筋工程质量控制点、模板工程质量控制点、砼工程质量控制点、渗漏通病防治工程质量控制点、装饰工程质量控制点、水电安装工程质量控制111、点、季节性施工措施。4-6-2砌体工程质量控制点材料选用砌块：按设计要求选用粘土多孔砖、轻质隔墙板；水泥：品种和标号根据砌体部位及所处环境选择32.5#、42.5#普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告方可使用；砂：宜采用中砂，不含有草根等杂物，含泥量不超过3%；掺合料：使用熟化时间不少于15天的石灰膏；生产组织砌筑砂浆用四台350L和灰机生产，提升机及人工运输砌体材料、预制构件、模板、架料。作业条件a、首层砖墙砌筑前，基础工程均已完成做好工程隐蔽验收手续，同时完成基础回填土及室内地面垫层，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；b、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为0.10.5%112、，不准采用即时浇水淋砖，即浇即用；c、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经项目部专职测量人员进行技术复核，检查无误后才可施工；d、楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完毕，并经检查验收符合安全及使用要求；e、砌体施工应设置皮数杆，根据设计要求，控制砖块的规格和灰缝的厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；f、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。砌筑方法a、砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和113、水泥混合砂浆必须保证在拌成后的34小时内使用完毕；b、组砌方法采用三顺一丁的组砌方法；砖墙砌筑前应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于2mm；c、施工接槎：采用直槎加连接钢筋；d、砖墙砌筑排砖撂底外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖；盘角砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时调整；挂线砌筑必须双面挂线，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌砖砌砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌法，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块放平，跟线，严禁在出现偏差后用撞砖纠正。e114、灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；f、垂直度：用2m靠尺控制；g、灰缝平直：用灰线控制。注意事项：a、板底、梁底用丁砖砌筑；b、与框架柱、梁连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎。砂浆质量控制a、砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。b、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子抖动，将塑化材料拌匀（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。c、水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。d、不选用标号过高的水115、泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。e、灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角外的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。4-6-3钢筋工程质量控制点钢筋加工a、钢筋必须进行调直后才能使用。b、认真配料，保证成型尺寸准确。c、搬运堆放要轻抬轻放，按使用的先后顺序就好位。d、预防氧化措施：对焊确保烧化过程的连续性，并有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数，具有足够的焊接电流。顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。e、鉴于我国的的钢筋状况是：级都是低合金钢筋，有的碳含量已达到中碳范围，因此，根据碳含量116、数据，均采用闪光 预热一闪光焊的方法。f、在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。g、咬边预防措施：选用合适的电流，避免过大。操作时电流不能拉得过长，并控制焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。h、夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。钢筋安装a、绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋偏斜或骨架扭曲。b、检查砂浆垫块厚度，并根据平板面积大小适当垫够。c、注意浇捣操作，尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随进跟班检117、查，及时校正。d、预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过规范要求的允许偏差。e、钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。f、预防绑扎节点松扣：一般采用2022号铁丝作为绑扎。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，118、绑扎直径1215mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。4-6-4模板工程质量控制点柱a、采用18厚胶合模板配备一层，散装散拆，定位连续翻转；b、采用建筑钢管、槽钢做柱箍，间距600mm固定。梁梁模板采用18厚胶合板制作；配备一层半模板，连续翻转并适时补充；支撑采用支撑系统；梁侧模上口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，模板上口不致炸模、跑模。板模板a、支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；b、板模与梁模连接处119、，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。模板拆除：在混凝土强度达到规范允许强度后再拆除。4-6-5砼工程质量控制点采用符合设计要求的合格的水泥和骨料，是保证砼工程质量的基本条件。原材料计量要建立岗位责任制，水泥、砂、石严格按配合比用台秤计量。防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密。为防止钢筋移位，严禁振动棒碰撞钢筋。在钢筋密集处采用小型号振动棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱落者，要及时调直，补扣绑好。插入式振动棒捣实砼时，应防止过振漏振，振动时做到快插慢拔，移动间距不120、大于30cm。柱子分层浇捣，上层浇捣时要插入下层砼5cm。平板振动器在相邻两段之间搭拉振捣3到5cm。位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累。振捣砼时，不得振动钢筋模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。4-6-6渗漏通病防治质量控制点带地漏的地面倒泛水：a、施工中首先保证楼面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。b、地漏安装时要注意标高的控制。c、加强土建施工与管道安装施工的配合，认真进行施工交底，做到一次预留正确。墙面防渗漏措施砌筑砂浆饱满，脚手架眼等均应堵实。对于窗洞等处应做好滴水线。防止雨水沿墙倒流。在砼拌和料中掺加适量防治剂，浇筑完121、毕后进行不少于十四天养护。穿过楼板的上、下水管与板相交处采用套管加止水胶条嵌填牢固。4-6-7装饰工程质量控制点装饰工程首先做好样板，通过建设、设计、质监单位三方检查认可后，再大面积施工。（一）楼地面水泥砂浆所用的砂,一般应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5#，抹面在该层室内抹灰完毕后进行。防止空鼓：严格处理底层，认真清理表面的浮灰浆膜以及其它污物，在地面施工前一天应对基层认真浇水湿润，使基层具有清洁湿润粗糙的表面。结合层采用水灰比为0.5的素水泥浆，严格做到随刷随铺。（二）内抹灰抹灰前应进行房间找方墙面挂线找垂直贴灰饼，灰饼距离每1122、.5m一个。对已完的冲筋应进行检查，做到抹灰操作事前控制。灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2-1.5m。要保证阴阳角的方正垂直。阴阳角找方：首先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。做护角：门窗洞口及室内阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。粉底层、中灰层：123、从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间粉一层7-9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。质量标准表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。允许偏124、差表面平整 2mm； 阴阳角垂直 2mm；立面垂直 3mm； 阴阳角方正 2mm。4-7-8水电安装施工质量控制点在已绑扎好的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏踩弯或移动主筋位置。刷银粉漆时，要采取措施，不得将银粉漆滴在墙面或地面上。水管试压时应分派人员看护，以防万一漏水，冲洗墙面。4-6-9季节性施工技术措施（一）雨天施工措施1、砼和砂浆所有砂、石都及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。2、新砌墙体及新浇砼防止雨水冲刷。3、土方施工时认真做好防积水与土方侧壁防冲刷措施。4、准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨靴等，做到抗雨施工。（二）夏季施工砼浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，专人湿水养护，防止125、早期开裂。砌体材料，红砖要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。制定好夏季质量安全的具体措施，调整作息时间。（三）冬季施工当本地气温连续天低于0C时，就必须做好冬季施工准备。通过气象信息，了解气温情况，同时在工地办公室室内设置温度计，以便采取相应的施工措施。在砼拌制过程中，加抗冻剂或早强剂，使砼的初凝时间缩短，提前进入初凝状态。砼浇筑以后，进行养护，保证水泥的正常水化，加强砼的覆盖工作。本工程施工基础主要工序经过冬季和春季的低温期，施工时必须采取如下措施：避免在低温天（5以下）浇筑砼，必须浇筑时则砼中掺加早强剂或抗冻剂，要求计126、量准确。水泥砂浆在低温施工时（低于5）应掺一定的抗冻剂，适当加大砌体砂浆的稠度，随拌随用。砼浇完应用草袋覆盖，加强养护。砖砌体上墙前在低温天也应湿水，但不宜透水，应在其上墙前一天湿水，使砖体在上墙时有润湿感即可。五、保证安全措施切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。5-1明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安全员对安全生产具有一票否决权，安全员有权决定停工整改。5-2设置专项安全员，负责以下工作：施工现场巡视检查，及时通知有关人员近期消除隐患；检查电气线路开关和漏电保护装置是否都整齐有效；检查架子、立网是否牢固可靠，是否符合安全规格；监督施工人127、员遵守操作规程，制止违章作业；检查夜间施工及场内道路的照明设施；按建设部的安全检查评分八种表格和公司现场安全管理各种表格，要求及时填写安全资料归档，搞好安全生产作业管理。5-3安全交底和安全教育定期进行，安全交底由技术负责人主持。 5-4进场的工人均进行严格的三级安全教育特种作业工人持证上岗。5-5每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。5-6进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚、赤膊。5-7外架周围采用密布安全网进行全处理，以防高空坠物，危及过往行人及工人的人身安全，作业面及二步外架面采用竹架板铺满铺牢，防止坠物伤人。5-8搅拌台、和灰台的128、进料口以及交叉通道搭设防护棚、严防高处坠物伤人。5-9出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。5-10靠近通道的外加处用彩条布进行全封闭处理，以免施工时向外坠落施工垃圾以及灰尘，保护人员安全。5-11工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。5-12脚手架（一）基础和材料脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好排水措施。各类金属脚手架要加设接地装置。钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。脚手架步距不得大于180c129、m，外端挑出应大于25cm。阴、阳墙角处立杆距墙的近端不得大于30cm。脚手架横向距1.2m，满堂脚手架1.8m（二）软硬拉结各类拉结、支撑点应符合规范要求。软拉结双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。硬拉结和脚手架立杆连接点不准采用电焊连接。（三）搭接：钢管脚手架剪力撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。（四）栏杆施工操作层必须满铺脚手板，两端绑扎牢固。铺设竹笆层时，设置40cm围护笆或1mm的小眼安全网。（五）登高设施斜道：走人的斜道坡度不得大于1/3，运料的斜道坡度不得大于1/4，并应铺设竹笆或加设防滑措施。斜道应130、设置不小于3至4m2的平台。斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。斜道坡度两侧应加设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。（六）验收脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。5-13-2“三安”“四口”安全保护措施（一）安全帽安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。（二）安全带安全带必须经有关部门验收合格后方能使用。安全带131、使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温，明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳索。（三）安全网从二层楼面起设安全网，往上每隔一层设置一道。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低。立网随施工层加高，网高出施工层1m以上，网之间拼接严密，空隙不大于10cm。（四）楼梯口分层施工楼梯口应装临时护栏。楼段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。（五）底132、层通道口：固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。5-13施工用电（一）支线搭设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线应采用硬质护套管埋地并作标志。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合要求。（二）现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明机具，应采用符合要求的安全电压。照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3133、m，室内距地面不得低于2.40m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。（三）架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合要求，其电杆板线离地2.50m以上应加缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。（四）电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流134、进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（五）接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.50m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.50mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.50mm2的多股铜芯线。电杆转角、终端杆及总箱、分配电135、箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。（六）变配电装置高压露天变压器间的面积不应小于3m3m，围墙高度不应低于3.50m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。配电间面积不应小于3m3m，单列配电柜（板）通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。5-14机具设备（一）强制式搅拌机及砂浆机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全有效136、。操作人员应持证上岗操作。须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。强制式搅拌机操作杆须有保险装置，进料斗有挂钩及链。强制式搅拌机拉铲必须使用安全电压。（二）木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置，刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置，必须单独接地或接零保护。（三）木工圆锯传动部位必须有防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀，操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（四）手持电动机具必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。（五）电焊机有可靠的防雨措施，一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐137、全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（六）乙炔发生器距明火应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链防爆膜，保险装置灵敏可靠，使用合理。（七）气瓶各类气瓶应有明显的色标和防震器，不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。皮管应用夹头紧固。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。操作人员应持有效证上岗操作。5-15防火安全建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。建立义务消防队，专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关部门规定，有专人管理，责任落实138、，设置警告标志，配置相应的消防器材。六、文明施工现场措施施工现场是反映企业形象的窗口，体现着项目管理水平的高低。其文明程度极大地影响着工程项目的成本、质量与安全情况的好坏，为确保该工程现场文明施工，拟采取以下措施：6-1场容场貌6-1-1施工现场用砖围墙实行封闭施工，围墙的形式、高度、色彩符合综合考评要求，并配以标语和图案。6-1-2在现场总出入口设置“五牌一图”，并设门卫，严禁非工作人员擅自进入施工现场。现场划分明确的施工区域和办公区域，并划分责任区，设标志牌，分片包干到人。6-1-3各类原材料，构件及半成品按施工平面图进行合理布置，要求堆放整齐，施工道路场通，使用方便，并相应做好防雨、防潮139、等措施。6-1-4施工现场主要道路做砼固化路面，并派专人清扫，保证路面清洁。6-1-5工程周边设排水沟、集水井、施工用水和生活用水经沉淀池沉渣处理后排入下水道，生活垃圾派专人清扫送至垃圾站，不得污染现场周边的清洁卫生。6-2场地、料具管理6-2-1施工现场各种料具须按施工平面图指定的位置进行堆放，并分规格按要求堆放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，堆放散料时进行围档，材料堆放不得影响交通。6-2-2钢筋按规格分别搁置整齐，并挂设产品标识牌，加工的产品应分门别类搁置在物架上。6-2-3施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格后方可使用。6-2-4搅拌机、和灰机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操140、作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净做好日常保养。闲置设备应保养好入库。6-2-5工人操作时应做到活完料净脚下清，砂浆、砼倒运应采取防护措施，严禁材料乱放，要节约材料。6-2-6搅拌站前设污水沉淀池，其污水经沉淀排入院内下水道。6-3环境卫生6-3-1施工现场设置垃圾站，及时集中分拣、回收利用、清运。垃圾清运出场必须倒到指定的场所，严禁乱倒乱卸。6-3-2搅拌站和易飞扬的细散颗粒材料应采取降尘措施。杜绝扬尘。6-3-3办公室做到整洁、清爽，各类图表、岗位责任制悬挂整齐且字迹工整；图纸、资料、往来资料专人保管，各类档案分类明确，编号存放。6-3-4施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配141、杯子，有消毒设备。6-3-5工地设水冲式男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。6-3-6工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施。6-3-7生活垃圾随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。6-4综合治理6-4-1施工现场必须按照“谁管谁负责”的原则安排治安保卫工作，配备一名专职保卫人员负责现场保卫工作。6-4-2进入施工现场须遵守各项规章制度，要求着装整齐，文明，不准穿拖鞋，不准打赤脚，不准大声喧哗，不准打架斗殴，破坏花草树木，对不听劝阻的一律清退出场。6-4-3经常对职工进行文明施工教育。丰富职工业余生活，保障后勤供给，开展各种有益活动，使员工保持身心健康，以142、充沛的精力投入生产。6-4-4搞好文明宣传工作，设立文明宣传栏，提倡文明礼貌用语。6-4-5与甲方共建文明施工现场，经常与甲方各部门保持联系，做到文明待客，礼貌待人，按甲方的要求进行标准化施工。6-5医疗保健6-5-1施工现场设置医务室，医务室内应有诊断室、治疗室、隔离室，并有固定保健医生值班，可在全天24小时内服务。6-5-2医务室设置外线电话一台，购置红外线疑似非典病例测试仪两台。6-3-3所有施工人员及管理人员按花名册名单，每天分批到医务室接受疑非典病例检查，并由项目经理亲自负责监督执行，如发现可疑人员，先立即隔离，然后与怀化市一人民医院门诊部取得联系，进行更一步治疗。七、劳动力安排计划143、详见下表，各种劳动力应提前落实，提前作好安排，在各分项工程施工前作好交底，按网络进度计划组织进场，节假日均应留足劳动力，使工程施工连续进行，不至于影响工期。序号工 种人 数进场时间泥 工60按进度要求进场钢筋工30按进度要求进场木 工80按进度要求进场水电工30按进度要求进场架子工30按进度要求进场机械维修工12按进度要求进场电焊工20按进度要求进场8计量工6按进度要求进场9机械操作工30按进度要求进场10砼 工60按进度要求进场11杂 工12按进度要求进场12防水工20按进度要求进场13油漆工30按进度要求进场14装饰工90按进度要求进场15测量员8开 工 进 场16汽车司机18按进度要求进144、场17管理人员28开 工 进 场18医务人员6开 工 进 场八、主要材料、构件用量计划 主要材料数量按下表供货，进场数量按网络计划提前组织采购进场。序号材料名称单位用量提前进场时间1水泥32.5公斤按施工进度进场2水泥42.5公斤按施工进度进场3白水泥公斤按施工进度进场4红砖24011553千块按施工进度进场5彩色水磨石子公斤按施工进度进场6石灰膏M3按施工进度进场7杉元条M3按施工进度进场8中净砂M3按施工进度进场9粗净砂M3按施工进度进场10砾石 最大直径40mmM3按施工进度进场11砾石 最大直径20mmM3按施工进度进场12砾石 最大直径10mmM3按施工进度进场13脚手架钢管公斤按施145、工进度进场14砼轻质砖M3按施工进度进场15圆钢级10mm公斤按施工进度进场16圆钢级12mm公斤按施工进度进场17螺纹钢级12mm公斤按施工进度进场18螺纹钢级14mm公斤按施工进度进场19螺纹钢级16mm公斤按施工进度进场20螺纹钢级18mm公斤按施工进度进场九、主要机具使用安排本工程中所用的小型设备均由项目部已有或从公司总部调集，进场前进行严格的安全性能和使用性能检查，具体计划如下：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力备 注1塔吊QTZ-801180KW良好徐州工程机械厂产2砼输送泵HBD60C175KW良好中联建设机械厂产3装载机ZL50C2154KW良好广西柳州产4砼搅146、拌机JDY5004500L良好北京房山卷扬厂产5砂浆搅拌机JDY500419.05KW良好河南产6卷扬机JTM27.5KW良好小型构件运输7施工电梯260KW良好山东产8发电机组FL-3001300良好9对焊机UNI-150360良好国产10弯曲机GW4-4027.5良好国产11断料机GK3-6067.0良好国产12电焊机BX33084.5良好国产13切割机GJ4-4063.5良好国产14蛙式打夯机D80A23良好室外回填土序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力备注15工程钻机2-7527.5良好16磅称计量台CZJ15002良好材料计量17汽车东风5T3015良好构件、材料运输1147、8手推斗车HBT60cm90良好工地运输19振动器插入D=60cm182.5良好用于砼振捣20振动器平板126.5良好用于砼振捣21经纬仪J122良好南京产22水准仪S36良好南京产23洗灰机XX112-Y27.5KW良好洗石灰24平刨机PY-6104.5良好木工操作25泵类各类127.5KW良好各种功率及型号26钢管DN483600T良好脚手架、支模等27凿岩机WY160652KW良好日本产28推土机T85135良好室外场地平整十一、合理化建议根据工程设计图纸和招标文件，结合我公司以往的施工经验，特提出如下几点建议，供业主参考：1、防止窗台漏水，建议在窗台与铝合金窗施工时，在窗台下浇捣10mm厚C30细石砼，并留挡水线。2、所有内墙面设计为98ZJ001第62页涂32，中南标中为石灰砂浆粉刷，建议凡砼墙体粉水泥石灰混合砂浆。3、为保证工程进度，建议在主体框架第四层完工后，业主组织有关部门先行进行验收，以便砖砌体和室内抹灰提前穿插施工，利于加快施工进度。4、永久性道路和硬化地面与大楼施工时的临时道路及硬化地面相结合，先施工基层，以减少临时设施费用，为业主节约投资。5、建议本工程采用散装水泥，节约投资。