1、第一章编制依据及编制原则第一节 编制依据一、xx省水利电力发展有限公司下发的招标文件，图纸及其他补充资料。二、国家和水利部颁布的现行水工隧洞设计规范、水工混凝土施工规范、锚杆混凝土支护技术规范、水工混凝土试验规程、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范、水利水电建设工程验收规程、砌体工程施工及验收规范、地基与基础工程施工及验收规范等技术标准和规程、规范。三、通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。四、本单位拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。第二节编制原则一、根据现场实际情况合理布置施工场地，尽量减少消耗，降低生产成本。二、制定切实可行的2、施工方案，采用新工艺、新技术和新材料，确保工程质量。三、采用平行、流水施工方法和网络计划组织施工，进行有序、均衡、连续施工。四、坚持自始至终对施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理。五、合理安排雨季及汛期的施工，制定安全的防洪、防台风措施。六、严格遵守设计文件、水利电力施工规范、验收标准。第二章工程概况第一节 工程简介xx2#隧洞进口位于xx市xx镇北国道237+600公里处，出口位于xx镇探拱水库1.5km处，设计流量37.2m3/s，加大流量44.6m3/s。6.3KM后为中干渠设计流量为23.4m3/s，加大流量为28.08m3/s，2#隧洞工程是中干渠系统重要的组成建筑物之一3、，工程等级为错误！未找到引用源。等，地震基本烈度6度。xx2#隧洞由进口暗涵段、洞身段、出口暗涵组成，采用单洞线布置。起始桩号（8295）,终点桩号（18314）,全长10019m，一、进口段进口段由扭坡渐变段、暗涵两部分组成。暗涵段为现浇钢筋混凝土城门洞型沟埋涵洞。其断面尺寸为4.2*4.44m（宽*高），进口段暗涵长50m。扭曲面渐变段为暗涵与渠道相连接部分，采用浆砌石结构，全长18m。二、洞身段洞身段长9716m，为4.2*4.44m（宽*高）城门洞型断面，无压引水洞，设计底宽4.2*4.44，洞室内类围长4688m，类围岩长3334m，类围岩长1236m，错误！未找到引用源。级类围岩长4、458m。三、出口段出口段由扭坡渐变段、暗涵两部分组成。扭曲面渐变段长度25m。出口暗涵段长度210m。四、支洞1#和2#支洞里程桩号分别在11+988.37和11+15+513.60，均为斜支洞布置，为4.0*3.6(宽*高)城门洞型断面，其中：1#支洞长110.00m，按永久支洞进行支护衬砌，在施工完成后，不进行封堵，为检修管理支洞；2#支洞长68.80m，为临时开挖施工支洞，仅进行一次支护衬砌，在施工完成后进行封堵，恢复原洞口形态。五、主要工程数量表（见表）第二节 工程地质及水文、气象条件2.1 自然条件1、水文、气象：xx岛属热带岛屿季风气候，冬季干燥少雨，夏季潮湿多雨，灌区年降雨量25、200900mm，旱季为11月次年4月，雨季为510月。年平均气温2424.5。2、工程地质： 2#隧洞线地表一般为坡残积的含砾粉质粘土覆盖，一般厚度为 1.03.0m，个别地段厚达11.6m，土质不均匀，结构较疏松。其下伏岩层为长城系xx群的花岗片麻岩或二、三叠系的黑云母二长花岗岩，大部分为类围岩。2#隧洞围岩工程地质分类（见表）表2-1-1 主要工程数量表编号项目名称单位工程量编号项目名称单位工程量1隧洞暗涵工程2隧洞工程1.1土方开挖m3636002.1石方开挖m31954351.2土方回填m319270.72.2隧洞衬砌C20砼m318264.81.3M7.5浆砌石挡墙m34122.36、喷C20混凝土洞身m210699.41.4M10水泥砂浆批挡m2786.412.4钢筋网t89.111.5M7.5浆砌石底板m336.082.5钻排水孔m107281.6M7.5浆砌石暗涵顶锁墙m3143.082.6回填灌浆m29934.121.7钢筋制安t197.52.7系统锚杆18，L=2m根130081.8C25砼侧墙m3708.32.8系统锚杆18，L=2.5m根39101.9C25砼底板m3521.52.9超前锚杆18，L=2.5m根149241.10C25砼拱m3515.742.10钢拱架t104.9051.11C10砼垫层m3132.62.11衬砌钢筋制安t333.371.12钢7、筋网t1.442.12橡胶止水m3280.611.13喷C20混凝土护坡m3714.82.13闭孔泡沫板m3280.611.14橡胶止水m398.642.14沥青砂浆填缝m3280.611.15铜片止水m66.4442#支洞工程1.16闭孔泡沫板m465.084.1出口土方开挖m3521.27931#支洞工程4.2喷C20混凝土护坡m324.263.1出口土方开挖m3378.8844.3护坡挂钢筋网t0.3763.2喷C20混凝土护坡m317.754.4支洞石方开挖m31166.733.3护坡挂钢筋网t0.1854.5斜洞衬砌C20砼m3217.863.4支洞石方开挖m31805.624.6喷8、C20混凝土洞身m399.043.5支洞衬砌C20砼m3302.654.7钢筋网t2.573.6喷C20混凝土洞身m3142.544.8钻排水孔m83.7钢筋网t3.2444.9回填灌浆m2259.443.8钻排水孔m484.10系统锚杆18，L=2m根1683.9回填灌浆m2391.724.11系统锚杆18，L=2.5m根1703.10系统锚杆18，L=2m根1534.12洞身封堵锚杆18，L=2m根483.11系统锚杆18，L=2.5m根3404.13超前锚杆18，L=2.5m根6503.12超前锚杆18，L=2.5m根12744.14洞身C20砼封堵m373.333.13钢拱架t7.849、.1510cmPC排水管m15.813.14衬砌钢筋制安t12.454.16渣料回填m3783.433.15橡胶止水m129.654.17钢拱架t3.9843.16闭孔泡沫板m129.654.18衬砌钢筋制安t9.223.17沥青砂浆填缝m129.654.19橡胶止水m97.244.20闭孔泡沫板m97.244.21沥青砂浆填缝m97.24第二节 工程地质及水文、气象条件2.1 自然条件1、水文、气象：xx岛属热带岛屿季风气候，冬季干燥少雨，夏季潮湿多雨，灌区年降雨量2200900mm，旱季为11月次年4月，雨季为510月x年平均气温2424.5。2、工程地质： 2#隧洞线地表一般为坡残积的含10、砾粉质粘土覆盖，一般厚度为 1.03.0m，个别地段厚达11.6m，土质不均匀，结构较疏松。其下伏岩层为长城系xx群的花岗片麻岩或二、三叠系的黑云母二长花岗岩，大部分为类围岩。2#隧洞围岩工程地质分类（见表）xx2#隧洞围岩工程地质分类表序号围岩类别起讫桩号（m）围岩长度(m)加固类型岩体基本特征1错误！未找到引用源。（8+3638+476）113D5f=0.4进口洞身段穿越黑云母二长花岗岩的全风化层，埋深小于2倍洞径，其物理力学见前段暗涵。开挖时需超前支护，全断面衬砌。开挖等级为级别。2（8+4768+739）263D4f=4 k0=300 MN/m3 洞身段穿越黑云母二长花岗岩的强、中风化11、层，强风化基岩岩质软较硬，节理极发育发育，岩体完整程度为破碎。中风化基岩岩质较硬，岩体完整程度为完整性差，干密度2.68g/cm3,内摩擦角35,凝聚力0.3MPa,变形模量4GPa，泊松比0.33饱和抗压强度62.9MPa,砼与岩石摩檫系数为0.68。推测黑云母二长花岗岩与黑云角闪斜长片麻岩接触面为缓倾角接触。开挖时需超前支护，全断面衬砌。强风化花岗岩开挖等级为错误！未找到引用源。级别，中风化花岗岩开挖等级为错误！未找到引用源。级别。3错误！未找到引用源。（8+7399+084）345D5f=0.4 洞身段穿越黑云母二长花岗岩的强、中风化层，强风化基岩岩质软较硬，节理极发育发育，岩体完整程度12、为破碎中风化基岩岩质较硬，岩体完整程度为完整性差，干密度2.68g/cm3,内摩擦角35,凝聚力0.3MPa,变形模量4GPa，泊松比0.33，饱和抗压强度62.9MPa,砼与岩石摩檫系数为0.68。推测黑云母二长花岗岩与黑云角闪斜长片麻岩接触面为缓倾角接触。开挖时需超前支护，全断面衬砌。4错误！未找到引用源。（9+0849+157）73D3f= 6 k0=1000MN/m3 本段穿越的岩层为微风化黑云角闪斜长片麻岩，支护类型为喷锚支护，拱顶系统锚杆。5（9+15713+210）4035D2f=10 k0=1700MN/m3洞身段穿越的岩层为黑云角闪斜长片麻岩的微风化层，岩质较坚硬，节理较发育13、，岩体完整程度为完整。岩体物理力学性质，密度2.69g/cm3，内摩擦角42，凝聚力2KPa，变形模量12GPa，泊松比0.2，饱和抗压强度105.5MPa,砼与岩石摩檫系数为0.70。其中ZK3在深度16.216.5m为一石英脉，与基岩以倾角75闭合接触。开挖等级为错误！未找到引用源。级别。支护类型为喷混凝土结合锚杆加固。（10+455）（12+726） f= 8 k0=1500MN/m3 本段穿越的岩层为微风化黑云斜长片麻岩，岩质较坚硬，节理较发育，岩体完整程度为完整。推测与黑云角闪斜长片麻岩紧密胶结。岩体物理力学性质，密度2.68g/cm3，内摩擦角40，凝聚力1.5KPa，变形模量1014、GPa，泊松比0.22，饱和抗压强度68.5MPa,砼与岩石摩檫系数为0.69。开挖等级为错误！未找到引用源。级别。支护类型为喷混凝土结合锚杆加固。ZK4在深度41.541.9m为黑云母闪斜长片麻岩脉，与基岩以倾角65闭合接触； ZK5在深度28.730.6m为混合花岗岩脉，与原岩以倾角10胶结接触；倾角均为推测倾向。ZK7在深度33.134.2m为混合花岗岩脉，以视倾角10与原岩胶结接触；ZK8在深度18.119.2m为石英脉，以视倾角10与原岩胶结接触，倾向均为推测倾向。6（13+21014+526）1316D3f= 6 k0=1000MN/m3 本段穿越的岩层为中风化黑云斜长片麻岩，岩质15、较坚硬，节理发育，岩体完整程度为完整性差。岩体物理力学性质，密度2.68g/cm3，内摩擦角38，凝聚力0.35KPa，变形模量8GPa，泊松比0.25，饱和抗压强度50.0MPa,砼与岩石摩檫系数为0.68。开挖等级为错误！未找到引用源。级别。建议支护类型为喷锚支护，拱顶系统。7（14+52614+926）400D4f=4 k0=300MN/m3 本段上覆岩体有效厚度较小，拱顶推测常有塌落存在，建议开挖后及时支护，喷锚挂网，社钢拱架，全断面衬砌。8（14+92615+757）831D3本段穿越的岩层为黑云母角闪斜长片麻岩的微风化层，岩质较坚硬，节理较发育，岩体完整程度为完整。与黑云母斜长片麻16、岩体以50闭合接触。开挖等级为错误！未找到引用源。级别。建议支护类型为喷混凝土，拱顶系统锚杆。9（15+75716+115）358D2f=10 k0=1700MN/m3 本段穿越微风化黑云母花岗岩，岩质较坚硬，节理较发育，岩体较完整。岩石物理力学性质，密度密度2.69g/cm3，内摩擦角42，凝聚力2MPa，变形模量12GPa，泊松比0.2，饱和抗压强度100.2MPa。其中ZK11在孔深17.418.1m为断层，倾角为56，推测倾向NE，两断盘夹断层泥，呈糜棱状，建议抗剪断强度摩擦系数为0.3，凝聚力为0.03MPa。在孔深32.933.9m为闪长岩脉，以倾角为53与原岩胶结接触；ZK15在17、孔深12.514.5m为辉绿岩脉，以倾角55与原岩胶结接触。岩体除断层影响带外基本稳定，建议支护类型为喷混凝土结合锚杆，断层破碎影响带 建议支护类型为喷锚支护，拱顶系统锚杆，需钢筋砼衬砌，估断面破碎带最大涌水量为14.7 m3。10错误！未找到引用源。（16+11516+138）23D3f=10 k0=1700MN/m3 本段穿越微风化黑云母花岗岩，岩质较坚硬，节理较发育，岩体较完整。岩石物理力学性质，密度密度2.69g/cm3，内摩擦角42，凝聚力2MPa，变形模量12GPa，泊松比0.2，饱和抗压强度100.2MPa。其中ZK11在孔深17.418.1m为断层，倾角为56，推测倾向NE，两18、断盘夹断层泥，呈糜棱状，建议抗剪断强度摩擦系数为0.3，凝聚力为0.03MPa。在孔深32.933.9m为闪长岩脉，以倾角为53与原岩胶结接触；ZK15在孔深12.514.5m为辉绿岩脉，以倾角55与原岩胶结接触。岩体除断层影响带外基本稳定，建议支护类型为喷混凝土结合锚杆，断层破碎影响带 建议支护类型为喷锚支护，拱顶系统锚杆，需钢筋砼衬砌，估断面破碎带最大涌水量为14.7 m3。11（16+13816+415）277D2f=10 k0=1700MN/m3 本段穿越微风化黑云母花岗岩，岩质较坚硬，节理较发育，岩体较完整。岩石物理力学性质，密度密度2.69g/cm3，内摩擦角42，凝聚力2MPa，19、变形模量12GPa，泊松比0.2，饱和抗压强度100.2MPa。其中ZK11在孔深17.418.1m为断层，倾角为56，推测倾向NE，两断盘夹断层泥，呈糜棱状，建议抗剪断强度摩擦系数为0.3，凝聚力为0.03MPa。12错误！未找到引用源。（16+41516+514）99D3f=6 k0=1000MN/m3本段穿越中风化黑云母花岗岩，岩质较坚硬，节理发育，岩体完整性差。13（16+51416+656）142D4f=4 k0=300MN/m3本段上覆岩体有效厚度较小，拱顶推测常有塌落存在，建议开挖后及时支护，喷锚挂网，设钢拱架。14错误！未找到引用源。（16+65616+994）338D3 f=20、6 k0=1000MN/m3本段穿越中风化黑云母花岗岩，岩质较坚硬，节理发育，岩体完整性差。岩石物理力学性质，密度密度2.68g/cm3，内摩擦角40，凝聚力0.35MPa，变形模量9GPa，泊松比0.29，饱和抗压强度80.9MPa。建议支护类型为喷锚支护，拱顶系统锚杆，开挖等级为错误！未找到引用源。级别。15（16+99417+090）96D4地质说明同16错误！未找到引用源。（17+09017+326）236D3地质说明同17（17+32617+486）160D4f=4 k0=300MN/m3 ZK12在孔深32.0 m以下为黑云角闪花岗岩，与上伏岩体以倾角37胶结接触。其他地质说明同。21、18错误！未找到引用源。（17+48617+904）418D3地质说明同。19（17+90418+079）175D4f=4 k0=300MN/m3 细晶岩脉与基岩接触特征不明显,推测为近水第三节 施工条件及总平面规划一、施工现场布置的原则是：节省投资，节约用地，因地制宜，就地取材，便于施工，永临结合，尽量利用荒地和既有设施。平面规划的主要内容有：施工便道、供电线路及电源、供水系统、通讯联络、生产房屋、办公及生活房屋、料库、拌合站等。施工平面布置见附图。1、施工便道自xx2#隧洞进口、出口和1#、2#支洞的施工便道长分别为0.8 Km 、5.3Km、0.5 Km和5.1 Km，应由发包人修建成型22、，场内施工便道由项目部自行修建，长约6Km，宽8m（含路肩0.5m），坡度按山地丘陵道路标准要求小于10%，两面排水，最小曲线半径50m，采用隧道出渣进行铺设。2、施工供风在隧洞口附近建空压站4座为隧洞供风，建筑面积进口和出口分别为60m2，临建占地180m2，1#、2#支洞分别为12Om2占地240m2，站内配电动空气压缩机各洞口设2台，总供风能力360m3/min。供风管采用80cm、壁厚4mm的钢管。3、生产、生活用水本地水资源匮乏，在施工营地洞口附近分别打一口机井，并在拌合站附近各设一30m3的蓄水池以满足生产、生活用水需要。4、供电条件利用xx电站引10kV高压输电线到施工现场，从该23、电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由项目部自行设计、架设与安装、维护。根据本段工程工作面施工设备的配置情况，在洞口附近设配电房、发电房，建筑面积分别设80m2，临建占地面积200m2，配电房安装400KVA变压器2台 （1#、2#支洞施工现场各一台），隧洞进、出口分别安装315KVA变压器1台，供生产、生活用电，并配备两台30kw柴油发电机备用。5、施工通讯为满足施工组织指挥需要，在项目部驻地及工程队驻地均安装程控电话，项目部工程部、财务部、合同部均配置电脑，并安装宽带网，设公用电子邮箱，实行快捷通信、科学管理；现场工程管理人员均配置移动电话。6、医疗卫生工地附近有xx乡24、卫生院或在xx市中心医院，可以满足救护应急。7、弃碴场设四个弃碴场。#弃碴场位于进的施工便道左侧（在国道236+600处），距进口约0.5km，占地13.59O5亩；#弃碴场位于1#支洞左侧山间地段，距进口约0.5km,占地15.7117亩，错误！未找到引用源。#弃渣场位于2#这支洞的左侧，距2#支洞0.6km,占地23,22亩。错误！未找到引用源。#弃渣场在隧洞出口右侧，距隧洞出口1.1km，占地27.1891亩。8、混凝土拌合系统在洞口附近设小型拌合站4座，生产能力为25m3/h。拌合站设JS750B+PL1200A四个混凝搅拌系统、砂石骨料料堆及水泥库，需建筑面积200m2，总占地10025、0m2。9、粗骨料加工系统在隧洞2#支洞弃渣场附近设粗骨料加工系统，负责本标段工程全部粗骨料的生产，需建筑面积50m2，占地1000m2。10、炸药、雷管库为保证洞口、生产、生活区及施工便道安全，炸药、雷管库设在进口距洞口300m，距施工便道70m处，炸药、雷管由汽车运至施工便道，由人工运至炸药、雷管库。建筑面积60m2，占地100m2。炸药库四周设铁丝网围栏，内设红外线报警器和防火设施。11、其余生产设施为减少占地，大部分机械均在洞口维修，设机械修理间仅供机械大修用。机械修理间需建筑面积80m2，占地96m2；沿便道旁设钢筋堆放加工区、木材堆放加工区、油库、仓库；仓库用于存放五金、劳保用品、26、照明器材等物资，钢筋堆放加工区、木材堆放加工区、油库、仓库需建筑面积400m2，共占地800m2。12、办公及生活用房在便道右侧自建办公及生活用房，采用砖预制板结构，生活房屋主要包括：宿舍、办公室、食堂、娱乐室、浴室及厕所等，共占地1200m2。按施工循环和需求考虑施工作业人员300人，各作业队住房建筑面积280m2，占地面积1851m2。13、施工材料钢材：钢材选用上钢、宝钢、鞍钢、武钢、等大型钢铁厂的名优产品。木材：xx市有多家木材加工企业，可供施工。水泥：水泥采用附近几家水泥厂等旋窑年产量超过100万吨的大型水泥厂生产的低碱水泥。地材：当地地材较丰富，完全满足施工需要，粗骨料和片石可在营27、地附近加工，采用茶河天然料场砂子，位于国道茶河上游侧，平均运距约18km。 第三章资源配置第一节施工组织机构、人员配置及任务划分一、施工组织机构xx集团有限公司xx水利水电工程项目指挥部按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目安全、质量、工期、效益四项指标为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同中规定的权利和义务，使发包人和监理工程师满意。施工组织机构框图详见图。二、项目部主要部门人员配置（见表3.1.2）xx工程项目部工程管理部隧洞施工一队安质环保部隧洞施工三队隧洞施工四队隧洞施工二队说明：1、项28、目经理部实行项目经理负责制，按项目法施工。2、工程管理部下设测量队和试验室。项 目 经 理项 目 书 记项目总工项 目 副 经 理综合办公室机物 资 部机电设备合同成本部财 务 部图 施工组织机构框图项目部主要人员配置表表序号姓名在本工程中担任的职务备注1xx项目经理2xx党支部书记3xx项目副经理4xx项目总工5xx工程兼安质环保部部长6xx合同成本部部长7xx财务部部长8xx物资部部长9xx机电部部长10xx综合办公室主任11xx测量队队长12xx试验室主任131415三、施工任务划分根据本标段工程特点，计划安排土石方综合施工队1个、隧洞施工队4个、浆砌附属施工队1个施工任务划分及施工队劳29、动力安排见表。施工任务划分及人员配置表 表3.1.3序号队伍名称人数担负主要施工任务1隧道施工一队80隧洞进口18m扭曲面渐变段浆砌、50m暗涵段、洞身开挖、初支、衬砌施工2隧道施工二队120隧洞1#支洞、隧洞2#支洞、洞身开挖、初支、衬砌施工3隧道施工三队100隧洞出口、洞身开挖、初支、衬砌施工4隧道施工四队50隧道出口25m扭曲面渐变段浆砌、210米暗涵段施工5合 计350第二节人员、物资、机械设备进场计划人员、物资及设备的进场总原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据实际情况随时调整。第一批施工人员20人和部分先期使用的机械设备，已于2008年1月20日进30、驻施工现场。首批机械设备主要有管理人员用车、测量仪器、挖掘机、装载机、自卸车、发电机等。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场和有关地形地质，修筑便道，清理场地，进行复核测量。修建临时房屋，办理有关证件手续，征求发包人、监理工程师意见及进行工程咨询。第二批施工人员及设备于2008年2月28日进驻施工现场，施工人员约150人，机械设备有挖掘机、装载机、自卸汽车、空压机、凿岩机、砼拌和机、砼喷射机及先期开工应配备的其它小型机械设备。主要工作有：确保施工现场“三通”，进行机械设备调试、检修，设立各种施工作业标志，为主体工程开工做好一切准备。第三批施工人员和设备根据实际各分项工程开工之前进入施工现31、场。一、主要施工机械设备（见表）施工机械设备配备表表设备名称规格型号数量制造厂名检修状况进场时间备注挖掘机CAT3202美国卡特良好开工后10天之内装载机ZL30B4柳工良好开工后15天之内自卸汽车10T10东风良好08.1.25自卸汽车20T6重庆红岩良好开工后15天之内手扶式振动压路机YZS06B1洛阳工机良好根据工程进度需要振动冲击夯HC702上海机械良好根据工程进度需要风动凿岩机YT-2836甘肃天水良好风镐G1030甘肃天水良好根据工程进度需要内燃空压机6柳州良好混凝土拌和站JS750B+PL1200A4山东建机良好混凝土搅拌运输车8改装良好根据工程进度需要汽车起重机QY16E1四川32、良好根据工程进度需要变压器315 KVA2保定良好变压器400KVA2保定良好发电机30KW2潍坊良好施工机械设备配备表续表设备名称规格型号数量制造厂名检修状况进场时间备注钢筋调直机GT4-144杭州工机良好根据工程进度需要钢筋切断机QJ-404太原良好根据工程进度需要钢筋弯曲机WJ-40A4太原良好根据工程进度需要衬砌台车4自制良好根据工程进度需要混凝土湿喷机TK-9616成都岩锋良好根据工程进度需要注浆泵KBY-50/702根据工程进度需要水幕降尘器6根据工程进度需要砂浆搅拌机UJW62上海良好根据工程进度需要插入式振动器ZN-3524太原良好根据工程进度需要插入式振动器ZN-508太原良33、好根据工程进度需要电焊机BX1-500A12上海良好根据工程进度需要二、主要材料供应计划（见表）主要施工材料供应计划表 表名称规格单位数量备注总量20XX年20XX年20XX年水泥T8261312.35485.32463.4钢筋8、10、14、16、18、20T824.214.75589.47219.98型钢角钢T116.658499.6木材M390295615砂0.155mmM313768.15560.369395.383812.41碎石515mm、2040mmM321417.12674.6415870.094872.39三、主要劳动力计划（见表）主要劳动力计划表 表工种人数开挖工司机混凝土34、工钢筋工模板工安装工电焊工测量工普通工其他合计人数人工工日数20XX年1季度6020401220121285030264237602季度8040502450181886030378340203季度8040502450181886030378340204季度70364418401818860303423078020XX年1季度7030451830121286040325292502季度6524451522181285520284255603季度6524401522181285030284255604季度60204012201810850202582332020XX年1季度60204210201835、1085020258233202季度501840101818108502024221780合计3013271170第四章施工总体安排第一节 施工准备情况我单位上场后，即时展开施工准备工作，主要包括以下几项内容：1、复查和了解现场：包括现场地形、地质、气象、水源、电源、料源、交通运输、通信联络等有关情况。2、确定工地施工范围。根据施工图纸和临时工程需要确定工地施工范围，并与发包人有关人员到现场一一核实，绘出地界、设立标志。3、作好现场规划。按照施工平面图打机井、搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、拌合站；整修临时道路和临时排水设施等。4、内业技术准备主要包括：认真阅读、审36、核施工图纸和施工规范，编写审核报告；进行临时工程设施建设的具体设计；编制实施性施工组织设计；编写各种针对性的施工保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的参考资料；根据招标合同文件要求，提供给发包人或监理工程师的其它资料。5、外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质勘探；现场桩橛交接埋设与复测；各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；各种仪器设备的测试计量，并办理计量合格证书；施工作业中所涉及到的各种外部技术资料。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计37、划布局，及时指导交底，重在检查落实。第二节 施工总体方案首先组织人员施工临时工程和边仰坡截水沟，之后抓紧进行1#、2#支洞以及出口段土石方开挖（底板建基面上预留20cm保护层，待施工底板砼时再开挖），并及时对开挖的边仰坡、侧墙进行防护以及进口段侧墙砼的施工。一、洞口段施工1、开挖：土方开挖采用挖掘机自上而下分层进行开挖，局部人工辅助开挖。石方开挖采用台阶式浅孔松动爆破，预留光爆层，光面爆破。采用大功率推土机、铲运机、挖掘机及装载机配合自卸汽车运输，实行挖、装、运一条龙作业。施工前按照设计位置精确进行测量放样并做好标识以避免超挖或欠挖现象；开挖过程中避免施工范围内形成积水。弃运采用自卸汽车运至指38、定的弃碴场。2、钢筋混凝土：钢筋采用集中加工，暗涵模板采用集中加工制作，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，插入式振捣器捣固。3、喷混凝土：钢筋网、锚杆及格栅钢架的制作采用集中加工，喷混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，采用TK-961型湿喷机，降低回弹量和粉尘。4、土方回填：暗涵采用已开挖的土壤回填，手扶式振动压路机分层压实。5、浆砌石工程：浆砌石工程包括浆砌扭曲面段明渠、暗涵锁墙。浆砌采用挤浆法块石砌筑，平缝压槽勾凹缝工艺。砂浆采用机械拌合。二、洞身段施工按照新奥法原理组织，在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺，组成钻、爆、挖、装、运、锚、衬等机械化作业线。39、1、掘进：、类围岩采用全断面光爆开挖，钻孔使用YT-28型风动凿岩机钻孔，光面爆破周边眼采用小直径药卷间隔或连续装药，起爆方式采用非电毫秒微差、塑料导爆管有序起爆，各爆破参数根据地质变化及时调整。开挖后采用喷锚（湿喷）进行支护；类围岩采用正台阶法光爆开挖，开挖爆破后及时进行系统喷锚及挂网支护，局部破碎地段和类围岩段采用短台阶人工开挖法开挖，支护采用系统喷锚及挂网支护，并辅以格栅钢架。2、出碴：采用侧卸装载机装碴，自卸车运输，直接运输到弃碴场。3、喷锚：采用喷锚平台作业。采用TK-961型湿喷机，降低回弹量和粉尘。4、衬砌：采用大块定型钢模板，液压衬砌台车衬砌；混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌40、运输车运输至作业面，由混凝土输送泵泵送入窗口，插入式振捣器捣固。为了加快施工进度，避免作业相互干扰。采取开挖、边顶拱混凝土浇筑与底板混凝土浇筑按分段、分步骤作业施工。5、通风：洞口前100m采用自然通风，其余段采用255KW轴流式通风机、800mm软管压入式通风。6、排水：设集水坑分段收集，分段集中排放的方式排出洞外。隧洞施工期间排放的污水，先排入设在洞口处的沉淀池中，经沉淀处理达标后排放。7、不良地质地段隧洞施工：严格遵循“短进尺，弱爆破，强支护，勤量测，紧衬砌”的原则，施工中灵活采用喷锚支护，超前锚杆，钢骨架支护等手段。8、量测：为加强地质超前预报，采取超前多点钻深孔探明地质。围岩量测采用41、BJSD-2型激光隧洞限界检测收敛仪和DSZ2水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反馈信息指导施工。9、拱顶回填灌浆在和类围岩的洞身段，在顶拱衬砌混凝土浇筑完成，混凝土强度达到设计强度70%后及时进行。顶拱回填灌浆应分区段进行，每区段长度应控制在50m内，每区段端部必须封堵严密。第三节 施工总进度安排一、总工期目标拟定于2008年1月20日开工（具体时间以监理工程师发布的开工令为准），2010年3月28日竣工，施工日历天为828天，比合同工期提前98天。二、阶段性工期目标工期安排原则：1、以工程数量和计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，运用网络42、计划技术，统筹兼顾、合理安排。2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源要素配置，以科学的施工方案、高效的组织管理，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势。3、以组织均衡法施工为基本方法，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前动作。4、洞口土方开挖按工作日2578m3计，土方回填按工作日400m3计，石方开挖按工作日657m3计，防护工程按工作日54m3计，洞口混凝土浇筑按工作日89m3计，、类围岩按每循环进尺2.5m；类围岩按每循环进尺2m；破碎围岩按每循环进尺0.8m；即、类围岩月成洞米数以150m计；类围岩月成洞米数以120m计；破碎围岩月成洞米数以60m计，衬砌月成43、洞米数以160m计（开挖、衬砌以单洞计算）。各工程项目初步施工进度计划如下：1、施工准备：2008年1月20日至2008年2月28日2、洞口工程：2008年3月28日至2008年4月28日开挖：2008年4月28日至2009年11月28日土石方：2008年2月28日至2008年9月28日防护：2008年4月28日至2009年12月28日浆砌：2008年4月28日至2008年6月28日，2009年2月28日至2010年3月18日喷混凝土：2008年4月28日至2009年12月28日混凝土：2008年5月28日至2010年2月28日回填及其它工程：2008年10月28日至2008年12月28日3、44、洞身工程：2008年4月28日至2009年12月28日开挖、支护：2008年4月28日至2009年11月28日衬砌：2008年4月28日至2010年1月28日底板混凝土：2008年5月28日至2010年3月28日回填、固结灌浆：2008年5月28日至2010年3月28日4、金属结构设备制作及安装工程：2009年11月28日至2010年2月28日5、收尾配套：2010年1月28日至2010年3月28日三、施工进度横道图、网络计划图施工进度横道图见图。施工网络图见附图。xx2#隧洞施工横道图序号项目20XX年20XX年20XX年1234567891011121234567891011121234545、6一施工准备二洞口段工程1土方开挖2石方开挖3浆砌工程4混凝土工程5土方回填及其它工程6涵身混凝土工程7喷混凝土边坡防护三洞身工程1掘进及支护2洞身衬砌3回填灌浆及固结灌浆4底板混凝土浇筑四金属结构设备制作及安装工程五收尾配套第五章 主要工程施工方案第一节 施 工 测 量一、控制测量1、施工前平面控制网复测施工前由设计院和发包人技术部门进行现场交接测量控制桩点，办理相关手续。开工前组织测量人员对交接的导线网点和水准基点进行反复复核测量，完全无误后作为施工控制点。2、平面控制附和导线测设施工时通过洞外精测点引进洞内，采用双导线布置形成闭合导线，利用全站仪、精密水准仪等测量仪器，精确控制隧洞中线。46、洞口导线点位使用钢筋（顶上刻十字线）埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定，点与点之间保持通视良好。布置完毕后，利用设计院交接的导线网点（已知）作基准点，以三维坐标法，用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值（并经平差），用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的准确高程（并经平差）。水平角的观测采用正倒镜六个测回，中误差2.5，每条附合导线长度必须往返观测各三次读数，在允许值内取均值，导线全长闭合差1/55000。3、高程控制高程控制点布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点，如特殊需要时进行加密，加密水准点的精度不低于高程控制点的精度。精密水准点的复测采用S1等级水准仪对所交精密水47、准点进行复测，往返测量。观测精度符合偶然误差2mm，全中误差4mm，往返闭合差8（L为往返测段路线段长，以km计）。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。二、施工测量1、洞口测量根据隧洞洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，用全站仪放出洞口边仰坡开口线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出骑马桩，控制洞口边仰坡开挖。2、洞身测量隧洞洞身施工测量根据隧洞设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出隧洞标高表。测量工程师利用洞内测量控制48、点，及时向开挖面传递中心线和高程；施工人员按照隧洞中心线和高程来控制断面开挖方向及掌子面布。支护钢架架立前后和衬砌立模前后，必须进行测量复核隧洞开挖轮廓线，确认无误后方可进行下道工序施工。在洞内进行施工放样时随时配带气压标、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。3、竣工测量隧洞洞身衬砌作业后，每20m对已衬砌段净空采用断面仪进行洞身净空检查，洞身开挖贯通后,与对口施工单位协调配合，及时组织测量人员进行贯通测量。依据测量规范及测量结果,调整贯通误差,并将调整结果及时上报监理和发包人。依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸,如实填写检查结果,并将检查资料作为竣工资料的一部分存档。4、注意49、事项及测量资料管理测量组人员团结配合，保持测量人员的相对稳定。加强仪器的维修和保养工作，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。测量桩点的交接，必须双方会同，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。专人负责对桩点的保护，注意防止桩点沉降、偏移，并定期复核，有误时及时调整。一切原始观测记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得涂改，不得凭记忆补记。严格按规程办事，遇到超限时要认真检查，必要时返工。因超限划去的观测记录应注明原因。观测和计算结果必须做到记录真50、实，注记明确，计算清楚，格式统一，装订成册和长期保管。利用已知点（包括控制点、方向点、高程点）进行引测、加点和工程放样前必须坚持先检测后利用的原则，即已知点检测无误或合格时，才能利用。重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器校核测量或换人检测后才能施工。未经复核和检算的资料严禁使用。第二节 洞口段施工一、进洞施工1、施工前配合设计、监理工程师，结合进洞门附近的地形、地质情况，对进洞点位置进行复核，确定进洞点位置和进洞方式。2、进洞时充分考虑洞内施工需要，合理布置供风、供水、供电、排水设施。洞口施工前施作洞口排水系统。隧洞进洞口土方开挖采用挖掘机自上而下分层进行开挖，局部人工辅助开挖。具体作法51、如下：洞口开挖至起拱线时采用两榀格栅钢架紧贴仰坡放置，间距0.8榀/m，纵向22mm钢筋连接，经测量检查，同隧洞洞口开挖断面一致后，与仰坡锚杆焊接固定，施作超前锚杆预支护，对格栅钢架喷射混凝土固结，形成洞室轮廓。人工风镐环向开挖，湿喷混凝土封闭岩面，待上半断面开挖23m后进行下半断面施工，开挖时左右边墙错开不对称开挖。隧洞出洞口采用弱爆破，小药量，多孔眼布置，主要采用YT-28凿岩机钻孔，2#岩石硝铵炸药爆破，塑料导爆管起爆。开挖过程中，根据岩石和覆盖层的具体情况，合理确定爆破作业的孔距、排距、爆破孔方向等参数，尽可能减少对边坡的破坏，尽量不扰动开挖线以外围岩，避免破坏原地表植被。对开挖后的不52、稳定边坡，及时采用挂网喷混凝土、打锚杆等措施进行支护。挖掘机配合自卸车运碴至碴场。洞口应加强防排水，防止积水长时间浸泡墙脚和隧底造成边墙围岩失稳。3、边仰坡按设计坡度一次整修到位，并及时对边仰坡按设计进行喷锚防护，以防围岩风化雨水渗透而坍塌。围岩破碎部位采用网喷，以稳定边仰坡。根据洞门处地质围岩情况，在进洞后30左右进行混凝土衬砌，确保进洞施工安全。洞口施工程序框图见图5.2.1。便道修至洞口截水沟的开挖和修筑施工场地平整修建洞口临时生产设施洞口土石方开挖边坡临时防护挖至设计高程洞门排水沟的修筑边坡修整洞门施工【图5.2.1 洞口施工程序框图】第三节 洞身段施工一、洞身段施工1、开挖施工程序开53、挖施工前，首先采用激光全站仪进行准确测量定位，画出开挖轮廓线，在此基础上进行炮孔布置。然后，采用YT-28凿岩机准确钻孔。钻孔完成后，使用高压风（水）彻底冲洗炮孔，接着，按爆破设计的参数装药，连接起爆网络。起爆后，进行“混合式”机械通风和散烟。当具备人员和设备进洞作业的条件时，对爆破后的掌子面进行安全检查和清理，创造进入下一开挖工序的条件。施工方法、类围岩段、类及部分类围岩采用全断面光面爆破法施工。开挖时，每个作业面采用3台YT-28凿岩机进行钻孔作业。在施工过程中遵循“光面爆破、喷锚跟进、监控量测、及时反馈修正”的施工原则，采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。切实抓好光面爆破，避免54、欠挖的发生。类围岩段类围岩采用正台阶光面爆破法施工。上、下台阶开挖采用3台YT-28凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。上台阶爆破后，及时施作临时支护。施工中对类围岩段的开挖，合理组织各个工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业,由于结构面与洞轴线夹角较小，顶拱不稳定，存在结构面不利组合形成的不稳定块体，施工中采用锚杆挂网喷射混凝土加固。围岩段围岩段采用按“短进尺、弱（不）爆破、快封闭、强支护、勤量测、紧衬砌”的短台阶人工开挖法施工，台阶长度35m。首先打设拱部超前支护，在超前支护的保护下，人工利用风镐开挖上台阶，上台阶开挖后立即进行混凝土喷射，喷射混凝土达到设计要求后55、，架立格栅钢架并进行混凝土复喷，复喷混凝将格栅钢架覆盖，并使其保护不小于5cm。下台阶采用跳跃开挖法施工，即先开挖一侧直墙，并架立格栅钢架、喷射混凝土后再施工另一侧直墙。下部利用微震爆破开挖。钻爆设计和开挖循环时间隧洞设计采用钻爆法施工，、级围岩地段采用全断面光面爆破，级围岩采用正台阶光面爆破施工，YT-28凿岩机施钻。爆破材料采用113段塑料导爆管，非电毫秒雷管，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药。周边眼装药结构一般采用三种形式：比较破碎的岩层，采用双传爆线；中等岩层采用竹片、传爆线、间隔绑扎装药结构，底部药量适当加强；完整岩层采用光爆炸药连续装药结构。孔口炮56、泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。钻爆采用YT-28凿岩机钻孔。钻孔作业：固定人员司钻，固定部位孔眼，进行周边眼及辅助眼钻孔，严格控制外插角和周边眼间距；在拱部周边眼钻孔完毕后，利用装药平台进行装药联线作业。整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。准备：开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机、钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。开口：凿岩机开口时缓慢推进，并特别注意钻臂方向与隧洞中线的夹角是否符合设计外插角。拔杆：57、在整体性好的石质可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出；如拔杆困难，再靠近该钻位重新钻眼，使之拔出。移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；直：直墙侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。光面爆破施工顺序：测量放样找准中线腰线标出孔位钻正顶孔预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度装药联线起爆。在光面爆破作业中，为确保作业面粉尘含量和空气清洁度达到标准。除加强通风之外，采用洒水器洒水降尘，确保施工环境58、良好。开挖循环时间根据围岩类别、开挖断面大小、循环进尺，使用的钻孔、出碴、通风等设备性能，以及我单位的管理水平等因素计算确定。、类围岩按每循环进尺2.5m；类围岩按每循环进尺2m；围岩按每循环进尺0.8m；即、类围岩月成洞米数以150m计；类围岩月成洞米数以120m计；围岩月成洞米数以60m计，衬砌月成洞米数以120m计（按单洞计算，两洞相同）。、类围岩爆破设计见图，类围岩爆破设计见图5.3.3。2、支护本隧洞工程锚杆支护全部采用20MnSi全粘结式砂浆锚杆，喷锚网全部采用8的2020钢筋网，局部辅以格栅钢架. 爆破主要参数表表炮眼名称炮眼数雷管段别炮眼深炮眼装药量备注药卷个数单孔装药量合计药59、量注:设计总装药量182.67公斤，开挖断面积59.629(60.702)平方米,预计进尺2.5米，计49.07(151.755)立方米，每立方米单耗1.225(1.204)公斤。个段米个公斤公斤中空眼13掏槽眼412.7121.87.2432.7121.87.2辅助眼1052.710.51.5818.96内圈眼2072.791.3523.76外圈眼3492.791.3545.9周边眼40112.871.0552.65底板眼15132.8121.827合计128182.67说明：1本图尺寸均以厘米计。2.类围岩采用全断面爆破，中粗线区域为掏槽区，粗线圈表示中空眼，黑圆圈表示炮眼。3中空眼直径为60、50mm，其余炮眼直径为38mm。4括号内为类围岩的参数，括号外为类围岩的参数。5本图仅为典型爆破断面，爆破参数视围岩情况适当调整。【图 、类围岩爆破设计图】爆破主要参数表表上断面炮眼名称炮眼个数雷管段别炮眼深度炮眼装药量下断面炮眼名称炮眼个数雷管段别炮眼深度炮眼装药量卷/孔Kg/孔合计药量卷/孔Kg/孔合计药量中空眼125m掘进眼1012281212掏槽眼412.3m91.355.41032281212432.3m91.355.41052281212辅助眼852.2m81.29.61072281212内圈眼1172.2m81.213.2周边眼129238069外圈眼1892.2m7.51.161、520.34底板眼161123812192周边眼25112.3m50.615合计68762底板眼17132.3m81.220.4注：设计总装药量165.54公斤,开挖断面积75.74平方米,预计进尺2米,计151.48立方米,每立方米单耗1.092公斤。合计8889.34说明：1本图尺寸均以厘米计。2类围岩采用上下断面爆破，中粗线区域掏槽区，粗线圈表示中空眼，细线边接黑圆圈表示上断面炮眼；中粗线边接黑圆圈表示下断面炮眼。3中空眼直径为50mm，其余炮眼直径为38mm。本图仅为典型爆破断面，爆破参数视围岩情况适当调整。【图5.3.3类围岩爆破设计图】锚杆材料要求：锚杆材料按施工图纸的要求，选用级62、高强度的螺纹钢筋。全粘结式砂浆锚杆水泥砂浆采用标号不低于P.O.32.5普通硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，水泥砂浆强度等级满足施工图纸的要求，全粘结式砂浆锚杆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。外加剂使用和掺量符合施工规范要求。围岩差的地段使用早强或超早强砂浆，考虑到砂浆凝结速度较快，会造成机械灌浆困难，可制成速凝砂浆药包使用，包内水泥和砂的混合物与水隔开包袋，包袋料可用塑料薄膜或玻璃管。钻孔：锚杆孔采用YT-28凿岩机钻孔，开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；锚杆孔的方向满足施工图纸的要求，其孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能63、滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45；全粘结式砂浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径；锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。安装：达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后将加工好的杆体插入孔内, 再用注浆泵将水泥砂浆注入孔内。注浆：、检查KBY-50/70注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守KBY-50/70注浆泵操作手册。、检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥：砂=1：11：2（重量比）；水泥：水=1：0.381：0.45。、用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。、调节水流量计使砂浆水灰64、比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。、迅速将注浆管及泵用快速接头连接好，注浆管插至距孔底510Cm。、开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从孔口边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机12秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。、当完成一根锚杆的注浆后，应迅速随着水泥注入慢慢拨出，随即迅速将杆体插入，长度不得短于设计95%，各孔口无砂浆流出，应将杆体拨出重新注浆再把锚杆重新插入，进行下一根锚杆施工进行注浆；若停泵时间较长65、，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应配合密切，动作迅速。、在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。砂浆锚杆施工工艺流程图见图。备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔、吹孔注浆插锚杆封口清洗、整理钢筋切断调直、除锈【图 砂浆锚杆施工工艺流程图】(三)锚杆施工工艺对锚杆支护效果的影响锚杆施工工艺对锚杆支护效果的影响见表。钢筋网挂钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护岩面间隙约66、3cm，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网在洞外加工场加工成片，在洞内再焊接起来形成整体。钢筋网安设时应注意：施作前，初喷5cm厚混凝土形成钢筋保护层；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。格栅钢架断层破碎带设计采用格栅钢架支护。格栅钢架在洞外按设计加工成节，在洞内两节之间用螺栓连接成整体。洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位锚杆焊接。格栅钢架间设纵向连接筋（钢拉杆），钢架间以喷射混凝土找平。钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷射混凝土喷填。锚杆施工工艺对锚杆支护效果的影响表表现 象主 67、要 原 因影 响眼孔不直钻孔时，凿岩机下端位置移动锚杆不易安装到孔底。注浆管不能插入孔底钻孔过深或过浅，钻孔直径过大或过小未按设计要求施工降低锚固能力眼孔内有泥浆钻孔时放水不足安装锚杆、注浆均困难锚杆打不进去眼孔不直、有台阶。先灌后锚时砂浆过稠。锚杆头部楔子捆扎不良达不到设计锚固力锚杆下端打劈打击力不正木锚杆木材纹理过与偏斜达不到设计锚固力灌浆时注浆管外壁粘浆过多灌浆时，注浆管未同时抽出或所用砂浆过稀。减少了孔内砂浆，降低了锚固能力。灌浆时砂浆下淌砂浆过稀或孔口堵塞不良孔内沙浆不饱满，降低锚固能力打击锚杆时，孔内砂浆向外喷出孔内空气未排出，砂浆未灌到孔底沙浆不饱满，降低锚固能力先灌后锚时，插入68、锚杆前，砂浆硬化掺入的氯化钙含量过多或砂浆拌合后使用时间较长锚杆不易打入承托板或横梁（或垫板）局部松动未采用打击套筒打击承托板和横梁空隙未楔紧降低锚固能力木锚杆在楔紧下时，楔缝一边折断打击力不正降低锚固能力格栅钢架现场制作加工先将洞外加工场地用C15混凝土硬化，按设计放出加工大样。格栅钢架按设计加工成型。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将格栅钢架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢拱架和格栅钢架加工后进行试拼，允许误差如下：、隧洞周边轮廓误差不应大于3cm；、钢拱架和格栅钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过0.5mm；、钢拱架69、和格栅钢架平放时，平面翘曲应小于2cm。格栅钢架架设工艺要求、为保证格栅钢架置于稳固的地基上，施工中在格栅钢架基脚部位预留0.150.2m原地基,架立时挖槽就位，或格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。、架设时格栅钢架平面垂直于隧洞中线，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。、格栅钢架按设计位置安设，在安设过程中当格栅钢架和混凝土初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，格栅钢架与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。、为增强格栅钢架的整体稳定性，将格栅钢架与锚杆焊接在一起，沿格栅钢架设纵向连接钢筋。、为使格栅钢架准确定位，格栅钢架架设前预先打设定位锚杆。锚杆一端与格栅钢架焊接在一起，另一端锚入围70、岩中0.51m并用砂浆锚固，当格栅钢架架设处有系统锚杆时尽量利用系统锚杆定位。、格栅钢架架立后尽快喷混凝土作业，并将格栅钢架全部覆盖，使格栅钢架与喷射混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚），造成不密实、强度不够、拱脚（墙脚）失稳。喷混凝土喷射混凝土前的准备工作、材料：选用标号不低于P.O.32.5的普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的坚硬耐久的粗、中砂，粒径不大于15mm的坚硬耐久的碎石，水、外加剂和速凝剂的质量符合施工规范要求。、受喷面的处理喷射支护前撬去表面危石和欠挖部分，用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗岩71、面。遇表面水量大时，用草绳把股水围起来，连同草绳与钢管一起喷进去，形成永久性排水孔。、机电检查a、喷前进行电器和机械设备检查和试运转。b、在受喷面各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。c、控制喷层厚度标志的设置：按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。、骨料的堆存与质量控制a、粗骨料加入拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入造成堵管。b、细骨料应堆放在防雨料库，以控制含水量。、配合比：通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标、满足设计要求的前提下，尽量减少水泥的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足现场喷射工艺的72、要求，配合比试验成果报送监理工程师批准。拌合混合料的称量允许偏差按下述标准控制：水泥和速凝剂：2%砂、石：3%、搅拌、运输采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于1min。混合料运输过程中采取车厢加棚（盖）等措施，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。施工工艺流程喷射混凝土作业采用TK-961型混凝土喷射机组分段、分片、依次进行。喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表规定数据选用。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。网喷混凝土的施工按GBJ86-85的有关规定执行。喷混凝土施工程序见图。湿式混凝土喷射机筛网10mm(滤出超径石子)混凝土拌合水73、泥砂石子水拌合时间1min混凝土运输车运送风压控制在0.450.7MPa液体速凝剂(水泥用量4%)80-150cm受喷围岩面30cm【图 喷混凝土施工工艺流程图】、混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射混凝土。、喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷咀朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.70MPa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹，风压小，喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。按混凝土回弹74、量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这就要求喷射机司机与喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。、喷咀与岩面的距离为80150cm，太近太远都会增加回弹量；有条件时，可将喷咀固定在机械手上进行作业。、喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷咀与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。、一次喷射厚度为46cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空75、隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为1520min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土的坍落度、速凝剂的作用效果和气温。、为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，一般为2m长、1.5m宽的小片。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，我们按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。注意事项湿喷作业时应注意以下问题：、开机应按先开主机，再依次开震动筛、计量泵、风阀的顺序进行；、喷射完成后应先关主机，再依次关闭风阀、计量泵和震76、动筛，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；、严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理；、如有堵管现象发生，则必须先关闭主机，然后才能进行处理；、液态速凝剂属碱性，作业中要加强劳动保护，防止灼伤作业人员皮肤。3、衬砌为了保证混凝土的衬砌质量，保证混凝土密实度、强度、外观质量、防水性能、衬砌厚度达到水工隧洞的设计要求，混凝土衬砌采用先边墙顶拱后底板的施工顺序进行，根据现场需要也可采用底板、边墙及拱部一次施工，为保证底板混凝土的施工质量，防止底板施工影响掘进，设置作业平台。顶拱浇筑混凝土采用液压定型大块钢模衬砌台车进行，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土搅运输车运77、到浇筑工作面，卸入混凝土输送泵泵送入仓。混凝土的振捣采用插入式振捣器。衬砌断面图见附图。施工准备测量放样在衬砌施工前，按设计中线及高程测定出隧洞施工中线及高程，隧洞中线按815m设一个，水准点每5m设一个，引至左右侧边墙并作出明显标志，以便在台车就位时复核。测量隧洞净空断面尺寸：为了保证衬砌断面无欠挖，衬砌施工前再次对隧洞开挖净空断面尺寸进行复核，采用简易台架人工测量，沿隧洞纵向每5m测一个断面，如有欠挖及时处理。钢轨铺设在预定衬砌施工地段，按测量中线及高程铺设两道钢轨，使衬砌台车沿钢轨行走至衬砌地段。设计枕木底面高程为洞内开挖底高程，钢轨采用38kg/m的中型轨。格栅制安格栅加工制作均在洞外78、钢筋加工场进行，人力配合机械按设计图纸、规程规范及监理工程师批准的下料单进行成型制作，自卸车运至洞内，根据设计图纸要求人工组装。钢筋接头均采用搭接焊，钢筋接头不能布置在拱顶或边墙角处。衬砌台车就位与加固在以上工作完成以后，将衬砌台车行走至准备衬砌地段，按设计中线及高程伸缩两侧及顶拱模板至设计位置，顶紧各部位支撑，完成模板台车就位，模板台车一端与已衬砌的混凝土交替搭接长度为30cm。台车就位后，根据操作要求进行台车加固，预防台车因弹性变形而导致混凝土错台，影响混凝土外观质量。台车就位后，除按操作要求上好螺旋千斤顶丝杆外，易坍塌地段另用圆木加以辅助支撑，防止台车模板走样。模板下缘是整个台车受力最集79、中点，为了防止混凝土错台，另用钢支撑或枕木加固模板下缘。挡头板支设在模板台车就位以后，将两端或一端的挡头板安装。为了固定环向止水带，挡头板分成上下两层。下面一层为定型钢模，高度为止水带距临水面的距离；上面一层为木模，按断面形状安设。止水带夹于二层模板之间固定。钢模采用22螺栓和衬砌台车固定；木模采用22拉筋固定。坍方较大地段，为了防止跑模，外侧用钢支撑或圆木加强支撑。混凝土输送管道联接混凝土输送管道的布管方式及工人联接管道的熟练程度是制约混凝土浇筑时间的关键环节。若管道布置不合理，工人联接管道不熟练，接换管时间较长，会经常造成堵管，加长了混凝土浇筑时间，并影响混凝土的浇筑质量。为了克服堵管现象80、，其联接应考虑到混凝土的两侧均匀输送且易于联接管道，并且尽量减少转弯。在混凝土浇筑前，每一层浇筑窗口的管道均提前试拼好再断开放好，浇筑完一层窗口换管时，只接一个接头就可开始浇筑，而不是接多根管子，可以大大节约换管时间。并且在混凝土浇筑前，所有管道均应用水冲洗湿润。混凝土搅拌、运输所有工程材料、成品或半成品必须经当地试验室抽样检验合格后方可使用。骨料：细骨料采用河砂，粗骨料在附近料场加工，到工地后，按混凝土原材料试验规范进行检验。不同粒径的骨料分别堆存，避免相互混杂或混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3米，以避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的81、细度模数为2.53.5；砂料质地坚硬、清洁、级配良好；其余质量技术要求符合SDJ207-82有关规定。粗骨料在施工中采用二级配。为减少水泥用量。施工中采间断级配，但在混凝土的运输中应避免混凝土离析注意骨料分离的问题；粗骨料其他技术要求满足SDJ20782中有关规定。水泥：混凝土工程采用的水泥品种和强度等级符合本工程招标文件技术条款第.1款的规定。水泥进场必须有出厂合格证。进场后，由中心试验室进行水泥物理性能的检验。，到货的水泥按品种、强度、出厂日期分别堆存，运输和贮存过程中注意防潮，不使用受潮湿结块的水泥，水泥进库后按规程要求上盖下垫，分批堆放。袋装水泥出厂超过三个月有效期、散装水泥出厂超过六82、个月有效期或发现水泥有受潮结块现象时，均应经过鉴定后降级使用或不使用。水：搅拌用水（建蓄水池）自机井抽取。使用前对水进行有害物质含量化学分析，污水、废水、PH值小于4的酸性水及大于9的碱性水以及硫酸盐含量超过水重1%者均不得用于混凝土拌合。外加剂：主要为减水剂、早强剂等外加剂必须有出厂合格证，并按规定进行分析检验，符合相关要求后才能用于本工程，其实掺量不大于胶凝材料的5%（特殊情况除外），其剂量通过试验确定。不同品种的外加剂分类储存，在运输和储存中不能混装，以避免交叉污染。混凝土搅拌站采用电子自动计量系统，机械供料。混凝土搅拌严格按设计配合比计量拌合，配合比设计在满足设计强度、耐久性、和易性的83、要求和合理使用材料和经济的原则下，计算与试验相结合，采用质量法设计。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑点时，要满足坍落度要求。从搅拌机卸料到浇筑完毕的延续时间不超过120分钟。混凝土衬砌施工程序及工艺流程见图。边顶拱混凝土浇筑混凝土浇筑搅拌好的混凝土经混凝土输送车至洞内，由混凝土输送泵输送至衬砌部位，混凝土输送过程中两侧对称进行，并在混凝土输送同时，由两侧工作窗口用插入式振动器加强捣固。顶拱无法采用插入式振动棒振捣的部位，采用附着式振动器振捣。浇筑混凝土连续进行，不得间断。如遇特殊情况，间歇时间超过了规范允许时间，按施工缝操作工艺84、处理，已浇筑好的混凝土，在强度尚未达25kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作，混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，在浇筑混凝土前先铺一层23cm的水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。混凝土用插入式振捣器振捣，振捣时间每次不超过30S，振捣棒移动距离不得超过振捣器作业半径的1.5倍，插入混凝土深度一般不超过每层厚度的2/3。顶拱混凝土采用附着式振捣器振捣。施工准备台车移位台车定位1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位4、清理模板，涂脱模剂1、安装环向排水管2、设置止水带1、自检2、监理工程师隐检安设85、防排水材料隐蔽检查灌筑混凝土脱模、台车退出养 护混凝土拌制混凝土运输混凝土泵送地质雷达检测【图 混凝土衬砌施工程序及工艺流程图】混凝土封拱工艺在混凝土衬砌施工中，封顶工作最难于进行，因空间狭小，封闭长，不利于观察和操作，自理不善，可能导致顶拱混凝土厚度不足或顶部留有空洞，或由于压力过大导致模板变形。为了克服上述现象，施工中采取如下措施：、在衬砌台车顶部设置三根尾管，浇筑顺序从靠近上一板混凝土端头的尾管开始向另一侧浇筑。为了使顶拱混凝土饱满，并为了防止挡头模爆模，采用靠近上一板混凝土端头的一根尾管浇筑，依靠输送泵的压力使顶拱饱满。当混凝土输送泵的工作压力过大，或顶拱混凝土流动缓慢时，才考虑用另外86、两根尾管浇筑。、为了防止混凝土浇筑压力过大，造成模板变形，在挡头模处留一宽12m的观察窗口，当顶拱混凝土流动缓慢时，换到另一根尾管浇筑。、封顶快结束时，要认真计算封顶混凝土量，按封顶量将混凝土压送入拱部，当挡头模最高处混凝土压满时即可停止浇筑。、封顶混凝土严格按混凝土配合比拌合，适当加大混凝土塌落度（不大于15cm），使混凝土具有良好的和易性，加强拱部附着式振动器振捣，并适当延长振捣时间。、混凝土浇筑时要随时观察挡头模的变形情况，如有跑模或漏浆现象，及时加固或堵塞。拆模、养护在混凝土衬砌完成12h（或按设计要求）后，拆除挡头板，打开各个工作窗口，混凝土衬砌达到强度要求后方可脱模移动台车。对完成87、的衬砌混凝土拆模之后，及时将混凝土表面局部缺陷的部位修补处理，使混凝土表面整体光洁平整。模板台车移动后，及时派人对机械设备、台车模板进行检修，刷脱模剂，以便进行下次混凝土衬砌施工。混凝土拆模后应连续养护至少7天。养护用水采用饮用水，每天浇水的次数，以能保持混凝土表面处于湿润状态为宜。止水带安装止水带在按设计所要求的止水带距临水面距离处安设，为了使混凝土浇筑时止水带不移位，挡头板分两层布置，下层采用定型钢模板，高度为止水带距临水面距离，用螺栓和衬砌台车固定联接，上层采用木制模板，用22拉筋固定，止水带夹于两层挡头板之间固定。为防止止水带在混凝土浇筑过程中上下变位，埋入混凝土内的止水带用8钢筋夹紧88、焊于主筋上，施工中严禁采用钉子固定止水带。坍塌段混凝土施工衬砌必须紧贴围岩，不能留下空腔。由于塌方等原因形成的过大空腔，必须用混凝土填筑饱满。考虑到衬砌台车的设计刚度、强度要求，如果一次受力过大可能导致变形。为此，采取如下措施进行施工：、顶拱以下的过大坍塌（本标段衬砌台车设计混凝土最大浇筑厚度1.4m），采取降低混凝土浇筑速度，减小混凝土塌落度，减小一次浇筑厚度，多次换管浇筑的办法施工。视坍塌情况，必要时每浇筑3050cm左右就要换一次管。、顶拱部位的坍塌（大于1.4m），我们将采取二次浇筑混凝土的办法：衬砌台车就位后先浇筑混凝土至设计厚度，24小时以后再二次浇筑混凝土填满空腔。二次浇筑坍塌部89、位时，采用150mm钢管从挡头模处插至坍塌部位最高处，尾端采用法兰盘和输送泵管联接，反向浇筑（即从内向外），浇筑满时，拆除输送泵管，150mm钢管埋入混凝土内不再拔出。施工注意事项、钢轨铺设必须顺直，枕木必须按设计要求铺设（间距4060cm），且要求轨面平整，枕木下以碎石铺垫，不得以片石填塞。、模板台车就位时，必须复核中线及高程，保证衬砌位置正确。、在台车模板达设计位置后，及时顶紧各个部位螺旋千斤顶丝杆，并在浇筑过程中经常检查，以防螺杆未顶紧，压力过大造成模板变形。、加强机械设备的维修，设备有故障时不得进行衬砌混凝土施工。、加强挡头板的支护，在坍塌地段，挡头板应加设钢支撑或木撑，保证挡头板牢固90、。、混凝土施工时，两侧对称浇筑，两侧混凝土面高差不得超过100cm，以免侧压力过大，模板变形。、在混凝土衬砌施工过程中，加强混凝土的振捣，特别是顶拱混凝土的振捣工作。技术、试验及施工队相互配合，协调一致，统一指挥，保证混凝土施工顺利。、在混凝土衬砌施工完成以后，及时清洗混凝土搅拌、运输、输送设备。底板混凝土浇筑底板混凝土安排在边顶拱衬砌完成后进行。底板混凝土浇筑施工前，按设计要求分段凿除欠挖部分并清洗岩面，经监理工程师验基底合格后，人工组模、扎筋，并再次经监理工程师检查合格后，才能进行混凝土浇筑施工。由洞外自动计量拌合站集中拌合混凝土，混凝土搅拌运输车运混凝土至洞内，输送泵运送混凝土入仓，人工91、布料、平仓，插入式振动器或平板振动器振捣，待表层混凝土初凝后进行人工压面。浇筑完成后，连续养护至少7天。养护用水采用饮用水，每天浇水的次数，以能保持混凝土表面处于湿润状态为宜。5、供风、供水、供电及照明风水电布置图见附图。供风管道布置空压机站建在两个隧洞洞口中间，主管采用150cm管径，由隧洞洞口右侧或左侧进入洞内，管道安装高度为底板以上250cm。供水管道布置高压水管选用直径为100mm无缝钢管，管道安装在高压风管上部；在高压风管下方布置200mm排水管路，布置与高压风管相同。为满足施工用水压要求，施工后期高压水由洞口蓄水池接管提供。供电及照明管线布置采用10KV高压经变压后进洞接移动式变压92、器供设备使用，变压器设在隧洞左侧。洞内照明线路为三相四线制，线路走向与高压线路相同。9、通风及排水通风隧洞施工通风采用压入式通风，通风机采用山西候马生产的PF-110SW55型轴流通风机（风量800m3/min，全压4900Pa，电机功率255KW），通风管采用800mm高强软管。通风机距洞口20m，风管口距工作面40m,风管悬挂于起拱线高度进入。施工通风管理隧洞工程规模大，机械化施工水平高，施工通风是本隧洞施工中至关重要的一道工序，直接关系到能否进行快速施工。我方结合以往的通风经验及成熟的工艺、工法，对隧洞施工通风进行科学管理，制订科学、合理的通风方案和切实可行的保障措施。施工通风要点安装风93、机：洞口风机在上风方向距洞口15m以外安装，支架稳固，避免运转时振动摇晃，风机上方设6m2的防雨遮板。风机出口设置刚性风筒连接，风机和风筒接口处法兰间加密封垫。刚性风管与柔性风管接合处绑扎三道，以减小局部漏风和阻力。安装风管：风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。挂设风管要平、顺、直。在作业时，沿拱顶测设中线位置，每隔5m。打眼安装高强膨胀螺栓，布6mm钢筋拉线，用紧线器拉紧。风管吊挂在拉线下。为避免6mm钢筋受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，增设10mm尼龙绳挂圈。使用PVC拉链风管，必须使其内反边保持同风向一致。风管悬吊要稳固，悬挂94、高度一致，要求每10m挠度不大于150mm，轴向偏差每100m不大于300mm。为克服长期使用风管疲劳造成的长度延伸、挠度增大，每月进行一次系统检查，每300m为一个检查调整段，风管拉紧后除去多余部分，增设钢圈接头，捆绑牢固。风管末端安装长60m旧风管，风管出口距工作面5080m。通风设备安装工艺流程见下图。通风系统的维护通风机设专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。通风机使用前卸去废油，换注新黄油，以后每半月加注一次。风机尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据调度命令进行。通风工班中设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微95、破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积30%。粘补后10min内不得送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应每月排水一次，以减少风管承重和阻力。通风系统设计风机、风管选型确定螺栓位置钻孔固定螺栓装风管吊挂线布置风管连接风管接头连接风机与风管悬挂风管及连接风管送 风停风爆破送风排烟停机接长风管工程结束拆除预制风机基础安装风机风机试运行维修或更换破损风管【图 通风设备安装工艺流程图】施工通风监测管道通风监测：用1.3m比托管、U96、型压力计以五环10点法测试管道全压和静压，用1.3m比托管、DGM-9型补偿式微压计测试通风管内风的动压。通风量监测：与管道通风测点相同截面用电子风速仪以9点法测试风速、风量。气象条件测试：用数字式温度计测试管道内、外气温，用空盒气压表、干湿球温度计测试巷道内各点气压的湿度值。隧洞内炮烟及有害气体扩散规律测试：用P-5型数字粉尘计自动记录各测点烟尘每分钟浓度动态变化，远红外线CO测试仪记录每个测点炮烟中一氧化碳浓度动态变化。对不同施工阶段的施工通风进行监测，根据测试结果进行系统改进。排水我方施工隧洞设计纵坡为1/2000，为反坡排水，采用集水坑分段收集，逐级抽排的方式排出，掌子面排水采用潜水泵97、抽到集水坑，集水坑设置污水泵。排往洞口污水池沉淀处理后排入河道10、回填灌浆、固结灌浆施工根据施工图纸，隧洞断层破碎带须作固结灌浆，灌浆压力0.50.7mpa。混凝土衬砌顶拱100范围内需进行回填灌浆，回填灌浆压力0.20.3mpa。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%强度后进行，固结灌浆应在该部位回填灌浆七天后进行，固结灌浆孔深入二次衬砌25cm米，间排距3m，交错布置，回填灌浆孔间排距3m。顶灌浆孔衬砌混凝土时预埋灌浆管。隧洞边墙部分设有排水孔，混凝土衬砌时在排水孔位置预埋排水管。施工布置制浆系统回填灌浆、固结灌浆施工均在洞内进行，洞内分段集中制浆，洞内分段分序灌浆。操作平台采用轮式平台，平台搭98、设根据钻孔、灌浆的各项要求进行搭设。回填灌浆施工回填灌浆在衬砌混凝土完成、混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行，回填灌浆分、序孔，特殊情况下按监理工程师要求布序孔。在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，灌浆前测量混凝土厚度和空腔尺寸。回填灌浆施工回填灌浆施工工艺流程为：施工准备 灌浆孔分序 测量孔位 钻孔 埋管 灌浆 封孔 灌浆检查单元划分回填灌浆单元划分结合混凝土永久支护单元划分进行，两个混凝土支护单元作为一个回填灌浆单元。测放孔位根据监理工程师批准的单元、孔序划分，在现场标出控制序号，用钢尺丈量测放排距，按弦长法定出双孔排孔位，并标出孔口位置。钻99、孔在钢筋混凝土衬砌中采用预埋管中钻孔的方法，钻孔设备采用YT-28气腿式风钻，钻孔深度为深入基岩10。钻孔注意事项：先造序孔，后造序孔；先施工单元两端头，后施工中间；钻孔中要准确记录孔位、孔径、深度、钻孔顺序、混凝土厚度、空腔尺寸和入基深度等。钻孔过程中进行孔斜测量，并严格控制孔斜。灌浆灌浆材料：水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，砂为天然河砂，水为饮用水。灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。灌浆顺序：先进行单元端头封堵，再灌序孔，待序孔施工完毕后再灌序孔，严格按由低向高分序加密进行。灌浆压力：按经过试验确定并经监理工程师批准的灌浆压力进行。浆液水灰比：序孔采用0.6（或0.5）：1100、的水泥浆，序孔1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥沙浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。浆液变换：序孔1:1的浆液注入量已达300L以上或灌注已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改为0.5:1的浆液进行灌注。特殊情况的处理：有地下水的部位，在低高程处设置排水孔。遇有围岩塌陷，先对塌碴进行固结处理，然后再回填灌浆。超挖较大部位，在保证建筑物安全运行的情况下确定回填高度。回填灌浆因故中断，尽早恢复灌浆；中断时间大于30min，先清孔后复灌，复灌不吸浆则重新钻孔灌浆。封孔在设计压力下灌浆停止吸浆，继续灌注5min结束灌浆，灌浆结束后，排除钻孔孔内积水和101、污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除掉。质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，首先对原始记录资料检查，根据原始记录的灌浆异常情况确定重点检查部位。检查方式采用钻孔注浆法，检查时向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下初始10min内注入量不超过10L，即为合格。固结灌浆施工固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆正式施工前先进行固结灌浆试验。固结灌浆基本工艺流程为：施工准备灌浆孔分序测量孔位钻孔冲洗压水试验灌浆封孔灌浆检查单元划分单元划分与回填灌浆单元划分相同。灌浆孔分序按监理工程师批准的分序方式。按环间分序、环内加密的原则，进行灌浆孔分序102、。遇有地质条件不良地段，报请工程师批准，增为三序。测放孔位标出桩号，用钢尺丈量测放排位，按弦长法定出孔位，并标出孔位，孔号。因故变更孔位事先征得工程师同意，并做好实际孔位记录。钻孔钻孔设备：YT-28风动凿岩机。钻孔深度为深入基岩2.5m。钻孔孔径：45mm。钻孔位置：孔向和孔深按施工图要求，孔底深度偏差不大于1/40孔深。序孔施工应在I序孔施工完成后进行。钻孔中不得损伤结构钢筋。洗孔钻孔完毕，采用风水联动洗孔。洗孔结束标准为回水澄清10min后结束，且总的时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔底沉积物厚度不超过20。临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24小时，不进行裂隙冲洗。103、压水灌浆施工前选择不少于总孔数5%或工程师确定的比例进行简易压水试验，简易压水试验在裂隙冲洗后进行。压水压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa则采用1Mpa，压水20min。每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量。灌浆制浆水泥采用发包人供应水泥，水泥标号不低于P.O.32.5，水泥使用前必须检验合格；水使用可饮用水，制浆中材料称量误差小于5%；一序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。各类浆液搅拌均匀后，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作记录。浆液从开始制备到用完的时间不大于4h。拌合细水泥浆液和稳定浆液时加入减104、水剂，搅拌时间和减水剂掺量通过试验确定，细水泥浆的搅拌从制备到用完的时间不大于2h。使用高速搅拌机制浆，搅拌时间大于30S（高速搅拌机转速应大于200r/min）灌浆压力按施工图所示和监理工程师指示。特殊情况的处理与回填灌浆法相同。灌浆水灰比由稀到浓，当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，根据施工具体情况越级变浓。灌浆结束标准；在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆结束。当长期达不到结束标准时，报请工程师共同研究处理措施，封孔灌浆结束后采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”，用浓浆置换孔内稀浆，压力灌浆，105、关闭球阀封孔，封闭拆除后，抹平孔口。检查固结灌浆检查在该部位灌浆结束7天（有声波测试要求的为28天）后进行。固结灌浆质量检查采用压水试验检查，试验采用单点法。检查孔检测完毕后，采用压力灌浆封孔。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率超过80%，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量即为合格。11、围岩监控量测新奥法的施工特点是采用与围岩密贴的喷混凝土、锚杆、钢筋网等形式进行支护，充分发挥围岩的自稳能力。新奥法的设计主要是在新奥法基础理论和设计理论的定性成果指导下，参考已建隧洞工程的支护结构参数来进行初步设计，然后再在施工过程中通过对围岩的量测工作进行修改、完善设106、计。量测工作是监控隧洞围岩稳定性的重要手段，是检验新奥法施工是否经济、合理与安全的重要手段，量测工作始终伴随着新奥法施工的全过程。因此，量测工作在新奥法设计施工中的作用是很大的，占有很重要的地位。量测目的通过对围岩稳定性动态的观测，来判断支护构件的效果及施工方法的妥善效果，并把该过程科学地反馈到施工中去，以安全、经济、高效的施工隧洞。量测的目的，具体地说有如下几点：确认工程的安全性、掌握隧洞周边围岩的动态；、了解各种支护结构的效果；、确认作为结构物的隧洞的稳定状态；、掌握隧洞开挖时对周围其他构造物的影响。确保工程的经济性、修改、优化设计，提高设计施工的经济性，降低工程造价；、将量测信息反馈到设107、计施工的同时，积累资料，为以后的工程积累经验。量测计划量测项目隧洞监控项目：周边位移、拱顶下沉、地质和支护状态观察。量测项目及内容见下表。量测的要点、能把握围岩变形动态；、易于分析、解释量测结果；、各项测量项目同时施工时，易于判断其相关性；、考虑爆破作业及洞内施工机械的影响；、便于量测作业。量测间距按水工隧洞施工技术规范，结合围岩具体情况确定。隧洞内目测观察掌子面的观察，原则上每个掌子面都要进行，并按“隧洞开挖地质监测记录表”所示的记录格式，对每一进尺的掌子面进行记录。对已施工地段的支护进行观察调查，每次进洞（至少一天一次）都要把观察事项做好记录。 量测项目及内容 表序号量测主要项目量测仪器主108、 要 内 容1地质超前预报地质钻机开展地质超前预报工作2地质和支护状况观察目测1.开挖面围岩自稳性；2.岩质破碎带、褶皱节理等情况；3.核对围岩类别及风化变质情况；4.地下水情况；5.支护变形开裂情况；6.洞口浅埋地表下沉情况。3围岩变形量测周边收敛位移隧洞收敛计根据收敛情况判断：1.围岩稳定性；2.支护设计和施工方法的合理性；3.混凝土衬砌。拱顶下沉水准尺监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止坍方。4应力应变量测应变传感器监测格栅钢架、锚杆和衬砌受力变形情况，进而检验评价支护效果。5洞口地表沉陷水平仪判断隧洞开挖对地表产生的影响及防止沉降措施的效果。周边位移量测、拱顶下沉量109、测周边位移量测与拱顶下沉量测，原则上应在同一个断面上进行。周边位移量测与拱顶下沉量测间距，随地质变化、开挖进度、量测数据的积累等做相应地改变。在施工初期阶段（断层、破碎带）为掌握围岩动态，要缩小量测间距。施工情况良好且地质条件连续时，量测间距可以加大。地质变化显著时，间距可缩短。测点测线布置量测部位和测点、测线布置应根据围岩条件、量测项目和施工方法等确定。周边位移量测测线为起拱线上、下各一米处。拱顶下沉量测的测点，原则上设在隧洞拱顶中心点上。受到通风管妨碍时，或位移值很大，隧洞下沉成为问题时，也可选在中心以外。量测频率周边位移量测，拱顶下沉量测的频率，根据位移收敛的天数、位移量及开挖方法等因素110、而不同，但基本上可按位移变形速度（每天的位移量）及掌子面的距离来确定，由位移速度决定的量测频率和由距掌子面的距离决定的量测频率之中，原则上采用频率高的。台阶开挖时，上部测线随着下部掌子面的推进而靠近上部测线时，要提高其量测频率，以掌握位移的变化。当遇到以下情况时，频率随时进行调整。位移长时期不收敛；开挖进度过快或过慢；地质变化显著；位移很快收敛。第五节 重点工程、关键工序施工方案隧洞线地表一般为坡残积的含砾粉质粘土覆盖，一般厚度为 1.03.0m，个别地段厚达11.6m，土质不均匀，结构较疏松。其下伏岩层为长城系xx群的花岗片麻岩或二、三叠系的黑云母二长花岗岩。进口洞身段穿越黑云母二长花岗岩的111、全风化层，埋深小于2倍洞径因此早日安全进洞、洞身、类围岩开挖施工及控制超欠挖、光面爆破成为施工重点。一、重点工程之一：进洞方案隧洞进口段地质局部为类围岩，出口为类围岩。开挖前先做好洞口防排水槽，并且边开挖边支护坡面，支护采用挂网喷射C20混凝土支护形式。根据地质情况进洞前进行超前锚杆超前预支护口，使进洞作业在超前防护下施工。隧洞洞口段围岩分上下台阶开挖，采用风镐或预裂爆破配合挖掘机开挖，装载机和挖掘机配合自卸汽车出渣。适当加设锁脚锚杆，保证进洞作业的安全施工。二、重点工程之二：洞身、类围岩开挖施工方案按照“弱（不）爆破、短进尺、强支护、早成环、勤量测”的原则施工，根据地质情况超前锚杆临时支护采112、用风镐或预裂爆破配合人工开挖，装载机配合自卸汽车出渣。1、开挖、类围岩采用全断面或短台阶开挖（以现场地质情况而定）。随即喷射混凝土，封闭围岩，安装格栅钢架进行网喷。2、初期支护1格栅钢架安设为保证格栅钢架置于稳固的地基上，施工中在格栅钢架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立时挖槽就位，软弱地段在格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢格栅钢架平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于2。格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。格栅钢架按设计位置安设，在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，格栅钢架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。增强格栅钢架的整体稳定性，将格栅钢架113、与锚杆焊接在一起。2锚杆施工锚杆预先在洞外按设计要求加工制作。超前、系统锚杆均采用楔缝式砂浆锚杆，采用KY-28式风枪钻孔，孔径不小于0.36m。钻凿锚杆孔眼达到标准后，用高压风清除孔内岩屑。杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。锚杆采用18mm级钢筋，采用“先注浆后安插锚杆”的施工方法，孔口须用小石作楔子临时居中固定，以免倾斜松动。3喷射混凝土混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，送风后调整风压，使之控制在0.450.70MPa之间，按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力114、，喷咀与岩面的距离为80150cm，太近太远都会增加回弹量，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷咀与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。检查喷层厚度及平整度，准备下一循环作业。三、关键工序施工方案-接缝处理本隧洞底板混凝土及边墙混凝土之间存在接缝，施工中采用如下方法进行处理。混凝土工程施工缝处理主要是清除表面乳皮，形成糙面，铺设砂浆或富浆混凝土，以使新老混凝紧密结合。四、关键工序施工方案-混凝土施工水工混凝土应满足强度、抗渗、抗冻、抗侵115、蚀、抗裂（抗拉）、硬化时体积变小、浇筑时良好和易性等性能要求。因此为了提高混凝土的抗裂性能，减少混凝土硬化时的体积变形，改善浇筑时的和易性，可采用中、低热或微膨胀水泥，选用合适的掺合料、外加剂,选择合适的配合比和施工措施来解决。4、混凝土运输为保证混凝土的施工质量，混凝土全部采用混凝土搅拌运输车进行运输,运输过程中遵守下列规定:运输道路保持平整，以避免混凝土受振后产生严重泌水现象；装载混凝土的厚度不小于40cm，车厢应严密平滑，砂浆损失控制在1%以内；每次卸料，将所载混凝土卸净，并及时清洗车厢，以免混凝土粘附。5、隧洞衬砌混凝土浇筑隧洞衬砌混凝土浇筑前必须经报验（钢筋、模板报验合格后），方可进116、行混凝土浇筑施工。隧洞衬砌混凝土浇筑时，应尽量左右对称浇注施工，避免衬砌台车偏压受力混凝土浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。浇入仓内的混凝土要随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土从低处浇筑，浇筑面保持水平。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间隔时间，则应按工作缝处理。混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：、已浇筑的混凝土，在强度未达到117、2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。、混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清理干净，排除积水,再按接缝处理后，方可浇筑新混凝土。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。浇筑混凝土时，要清除黏附在模板、钢筋表面的砂浆。混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次混凝土中的间距，应不超过振捣器有效的1.5倍。振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如稍带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土118、5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振动器距模板的垂直距离，不应小于振捣半径的1/2，并不得触动钢筋。为避免水流引起空蚀，磨损混凝土表面，要严格控制隧洞衬砌砼表面平整度。、隧洞进口段混凝土表面凹凸度不能超过3mm，并磨成不大于1:30的斜坡。、进口结构混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。、一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平不大于1:20的斜坡。第六章 工期保证措施第一节 工期保证方案一、选拨业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。二、充分细致地做好开工前的各项准备工作。三、按照总工期目标，制订详细的阶段性工期目标控制计划。四、采用新工艺119、新技术、新设备提高施工效率，把物资供应关，保证物资供应满足进度要求。五、按施工组织设计配齐生产要素。六、运用计算机网络计划技术，实施动态管理。第二节 保证工期的组织机构成立由项目常务副经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。工期管理组织机构详见图。项目常务副经理工期领导小组工 程 管 理 部安质环保部物 资 部财 务 部合同成本管理部机电设备部各施工作业队确保各分项工程及总工期的实现【图 工期管理组织机构图】第三节 工期保证措施一、一般综合性措施1、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快120、”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。2、建立健全领导机构。成立由项目副经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。3、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。4、不断优化施工方案和生产要素配置，定期对机械设备进行检查、维修，提高设121、备的完好率、利用率和机械化作业程度。5、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。6、重点抓质量、安全，促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。7、积极推广运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平，不断加快施工进度。8、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。9、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工122、作的施工顺序，并做好预防工作，使工程有序和不间断的进行。10、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。11、按工程量和总体进度计划安排，上足人力、材力和物力并准备充分的进场资金，为保证工期打好坚实的经济和物质基础。二、运用网络计划技术实施动态管理促进工期的措施1、运用网络计划技术进行工期时间参数计算，找出关键工作和关键线路。2、施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，按照工期、成本、资源等来寻求一个最优的计划方案。3、施工项目进度采用PDCA动态循123、环的控制方法，掌握施工进度的变化并分析其原因，采取有效的措施及时调整和修正，保证如期完成施工任务。三、超前运作准备确保工期的措施为确保工期，必须要有超前意识，对施工方案、施工时间、安全措施、环保措施等重大问题提前考虑，及早与监理工程师协商，确保进度计划的实施。四、协调社会及周边关系促进工期的措施1、施工前，调查附近地区居民、企业单位分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，对交通、居民、企业单位减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。2、积极主动同当地各级政府、有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造124、成工期损失。第七章质量目标及质量保证措施第一节质量方针和质量目标质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本，也是一个施工企业在市场经济条件下，搏击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑，无价之宝。我单位多年以来始终不渝地牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和“不求第一、但求最好”的务实态度。经过科学组织、合理安排，用忠实的行动创建了多个优质工程，为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境。在本工程施工中，我们将一如既往地继续保持和发扬优良传统，抱着对发包人高度负责的态度，采用针对性的先进技术、工艺、设备，从组织机构、管理手段、检测设施抓起，实行全方位、全过125、程的质量控制，高标准、严要求，按期实现质量目标。本投标人确保工程质量的原则是：上道工序不合格决不允许进行下道工序，实行质量一票否决制。质量方针：满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。质量目标：工程争创水利部优质工程，分项工程一次评定合格率达到100%，优良率达到95%以上，单位工程达全优。保证工程质量符合设计和质量验评标准，争创同行业施工的一流水平。第二节 质量保证体系质量保证体系见图。第三节 质量管理体系一、成立质量管理组织机构项目部成立以项目常务副经理为组长，项目总工程师为副组长，项目部安质环保部和试验室为职能部门，其科室成员及其他职能部门负责人、技术干部、施工队长为126、组员的质量管理小组。其中安质环保部和试验室专职抓现场质量管理，施工队一级的质量管理机构在项目常务副经理和质量管理小组领导下，重在现场落实。质量管理组织机构见图。二、职责分工为体现全面质量管理“三全”（全企业、全过程、全体工作人员）的观点和“谁主管谁负责”的原则，按照ISO9000标准管理职责要求，项目部建立了层层负责的质量领导责任制，明确了各级领导自身职责，以职业道德和企业信誉对工程质量负责，并把质量责任制分解落实到各个环节、岗位和职工，形成全员、全方位、全过程的质量管理体系；同时我们还建立了严格的考核制度和奖罚制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩，使员工在施工中牢固树立“质量关系千万127、家，搞好质量人人抓”的观念。图 质量保证体系框图奖优罚劣改进工作质量经济责任制队TQC小组 项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9002系列标准工班QC小组成果发表质 量 保 证 体 系推广新技术工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核质量保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反 馈确保实现发包人全线创优计划，争创省部优质工程技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施128、工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定决策层项目常务副经理物资部技术负责人工程管理部财务部安全环保部机电设备部试 验 室质检小组专职质检员工地试验员测量队作业层责任人分项工程作业面控制层合同成本部图 质量管理组织机构综合办公室1、项目经理职责项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程质量、安全、工期负全面领导责任。2、项目常务副经理职责受项目经理委托，对本项目工程质量、安全、工期等负主要领导责任，其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况129、汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因抢进度而造成的质量事故承担责任。对本项目部外部劳务的质量管理和质量保证负责。2、项目副经理职责受项目常务副经理委派负责生产、质量安全及施工现场管理。按审定的施工组织设计组织施工；按ISO9000系列抓好质量管理，认真组织QC小组活动；认真落实安全措施，按主管部门要求抓好安全生产；积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新；遵守测量、试验等专项工作规范；根据建设单位的工期要求组织施工，工期130、形象进度满足建设单位的要求；管好用好机械设备，提高设备的完好利用率，认真组织劳动竞赛活动；不折不扣地贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和决定。3、总工程师职责受项目常务副经理领导。项目总工对项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任。其职责是：贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收评定标准及ISO9000标准的有效实施。主持编制施工组织设计/管理计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案。并责成有关人员限期改进。主持并参加131、质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动。搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失误、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。4、安质环保部职责依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格132、品的控制、质量记录的控制，制定各种纠正和预防措施，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动，开展创优、报优活动。负责项目部的各项安全工作的具体落实，制定安全保证措施、安全生产规划和管理制度以及事故易发点安全预防措施等。5、工程管理部职责负责工程项目的施工过程控制和施工计划的编制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果的应用。负责验工计价，133、并对合格产品进行量测计量。负责对试验室、测量队进行管理。6、试验室职责负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土石施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。7、测量班职责负责工程项目的现场交接桩、施工放样、施工测量、控制测量及竣工测量工作。8、质量检查工程师职责宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策、落实公司质量目标和措施134、，检查督促施工单位抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实，在业务上接受本企业质量管理部门的具体指导。协助负责人制定、审查、修订本单位的质量管理制度和措施，并督促有关人员严格执行。对工程质量实施监督检查，参与验工计价并负责质量签证。参加对工程质量事故的处理。参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验及验收交接工作。对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提请奖励；对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停工整顿，并报领导处理、有权越级向上反映工程质量情况；对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担承担直接责任并对弄虚作假，隐瞒事故的行为追究其责任。总结施135、工质量及质量管理工作的经验。按规定报送质量报表及总结分析报告。9、施工队队长职责工程队长对工程质量负有直接责任。其主要职责是：贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织质量攻关。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。对因组织指挥不力、方法不当，甚至违章施工造成的工程质量事故承担直接责任。三、建立施工组织设计审批手136、续1、施工组织设计必须有项目常务副经理、项目总工程师和其他相关人员的签字。2、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可指导施工。四、技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2、技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。3、凡分项工程的施工结果被后序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须填写隐蔽工程验收记录。4、技术复核与隐蔽工程验收流程见图。五、制定切实可行的质量检查程序，使施工生产过程的质量和产品质量处于受控状态。质量检验总程序、检验质量保证程137、序详见图。隐蔽工程施工员自验整改填写验收单项目技术员复验分项工程施工员自验修正填写复核单项目技术员复验项目技术员复核填隐蔽工程验收记录签证填技术复核记录签证交发包人和监理工程师签证图 技术复核与隐蔽工程验收流程图隐蔽工程验收分项工程技术复核六、建立自检体系建立由项目常务副经理负责、项目总工程师专门主持的质量自检体系。强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程的重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。作出结论分析原因结 束提出处理意见原 材 取 样试 验 报 138、告标 准 试 验实 施 控 制 检 验成 品 抽 样 检 验不合格合 格合格不合格试 验 结 果 评 定是 否 合 格？检 验 结 果 评 定，是 否 合 格？图 质量检验总程序图图 检验质量保证程序图 检验过程质量保证 检 测 准 备人员培训考试(核)人员技术素质保证组配人员上 班选定检测标准选 定 规 程制 定 细 则确 定试 验 方 式执行技术标准保 证仪 器 设 备检 定 校 核 维 护 管 理 组 配 检 测 仪 器 设 备 仪 器 设 备 性 能 保 证 环境控制参数记录调整检验环 境检测环境保 证 检 测 质 量 保 证 体 系 数 据 处 理检测事故处理 检 测 复 核 结 束139、检测报告审核签发 用 户检验过程质量保证检 测 准 备人员培训考试(核)人员技术素质保证组配人员上 班选定检测标准选定规程制定细则确 定试验方式执行技术标准保 证仪器设备检定校核组 配 检 测仪 器 设 备仪 器 设 备性 能 保 证环境控制参数记录调整检验环 境检测环境保 证检测样品取样 数 据 处 理分 析 原 因检测复核结 束检测报告审核签发用 户复查数据记录有异议申述有问题无异议提出处理意见重 新 检 测维护管理检 测 质 量 保 证 体 系检 测自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检核心，项目部安质环保部为实施单位，试验室配合，施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“复检”、140、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。自检141、制度及分部分项工程质量评定制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请批复单，报监理工程师批准，监理工程师抽检合格批复后进行下道工序。测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行复测检验，确保测量精度符合规范要求。任何一项工程完工后，都要进行质量检验，验收检测在项目部内部分两极进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合142、格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。在施工过程中自下而上严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，并实施质量一票否决制。发现问题要以书面形式发出定期整改指令单，施工队负责在指定期限内整改并将整改情况以书面形式交到安质环保部。分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的安质环保部负责检定。转签前自检工作程序如下：在工程开工前进行原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作。特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。施工准备143、情况的自检自查。开工报告完成和报批。施工过程中负责进行：进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。记录、整理施工原始记录。对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。工程竣工后负责进行：对工程进行自检评定工作。整理竣工资料。完成竣工报告。负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质144、量鉴定和工程验收工作。六、技术、质量的交底必须采用书面签证确认形式。具体可分为以下几方面：1、上场后，积极与设计代表联系进行技术交底，了解、掌握设计意图和思路。2、在施工组织设计编制完毕并送发包人和总监审批确认后，组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。3、本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底。七、健全各项质量管理制度完善制度，狠抓落实，用制度管人是保证工程质量的主要途径，在施工中我们将认真贯彻执行以下制度。工程质量检查制度隐蔽工程检查制度工程队质量“三检”制度开、竣工检145、查制度定期工程质量检查制度不定期工程质量检查制度工程测量双检复核制度工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度“三服从，五不施工，一个坚决”制度三服从：进度服从计划；计量支付服从工程质量；质量否决服从监理工程师。五不施工：施工准备不充分不施工；试验未达到标准不施工；施工方案和质量保证措施未确定不施工；设计图纸没有自审和会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工。一个坚决：质量不合格的工程坚决返工。材料采购检验制度质量责任挂牌制度建立健全工程质量管理办法，实施落实工程质量奖罚制度质量报告制度验工质量签定制度重点工程控制制度认真接受交通厅、省质监站、业主及监理单位的监督检查制度八146、现场材料质量管理1、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货为止。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作钢筋、水泥在进场后，必须按规定的频率进行取样试验，合格后方可使用。九、计量器具管理1、工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。2、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为的损坏。3、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经校核的量具。十、工程质量奖罚制度1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各施147、工队、班组在施工过程中违反操作规程，屡教不改或发生了质量问题，项目部将对其进行处罚，情节轻者停工整改、罚款，罚款额度为投资额1，情节严重的直至清除出本工地。3、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量合格且达到优良，项目部对其进行奖励，奖励金额为投资额的1。4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、发包人大检查、监理工程师评价等形式作为依据。十一、强化过程中的控制1、施工前，测量核对现场情况，与设计不符时及时提出处理措施报监理工程师批准。2、用于工程的材料必须进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的细集料分类堆放，并做好标识。用于工程的水在使用前做好水质分析，以确定能否使用148、。3、砂、石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工现场。4、按施工组织有序进行。按设计和规范要求完成各项施工任务。5、施工前按水利水电工程施工测量规范规定恢复中线，复测中线，复测横断面，对地形、地质变化处及时报监理工程师处理。十二、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动本承包人在施工中制定全面质量管理工作规划，开展群众性的QC小组活动，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既要做到事后检验，又要做到事先预防，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。第四节质量保证措施一、分项149、工程施工工序质量控制方法和措施党见质量通病及防治措施隧洞工程常见质量通病：超欠挖严重；隧洞洞内衬砌表面、拱部、边墙有渗水现象；二次衬砌不密实。防护措施：准确测放开挖轮廓；做好排水系统：防水层施工时每道工序进行质量检查，发现问题及时处理；采用液压衬砌台车模筑砼。防护工程常见质量通病：浆砌圬工砂浆不饱满、通缝瞎缝多等；圬工材料计量不准；浆砌圬工几何尺寸不对；泄水孔漏设、不设反坡、泄水孔反淲层没有。防治措施：浆砌圬工采用挤浆法施工，严禁使用灌浆法，片石粒度均匀，丁顺相间；现场设专门质检人旁站，随时抽检。旁站质检人员不到位时，严禁浆砌圬工。严格控制配合比，采用电子计量装置，机械拌合，旁站质检人员随时抽150、检。严格按设计位置、几何尺寸施工，发现现场情况与设计不符时，及时申请变更设计。严格按设计位置、间距设置泄水孔及反滤层。发现问题及时处理，泄水孔一律采用110mmPVC硬塑管，确保排水畅通。材料采购的质量保证措施原材料采购制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求及质量要求制定，采购前均须报监理工程师审批签认。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购订货单，选择评价合格的供应商，预定交151、货地点和日期。材料的质量要求细骨料：天然砂应质地坚硬、清洁、级配良好，其细度模数宜在2.23.0范围内，质量技术要求应符合水工混凝土施工规范（DL/T 514420XX）之规定。水泥：水泥品质必须符合现行国家标准及有关部门颁发的标准的规定，选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。钢筋：钢筋尽量采用大厂产品，要有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，并符合水工混凝土施工规范（DL/T 514420XX）之规152、定。石料：选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图纸的规定。材料的贮存水泥的运输、保管使用应符合下列要求：水泥要按品种、强度等级分开堆放。运输过程中应防止水泥受潮。专设足够数量及容量的仓库，水泥仓库宜设置在干燥地点，并有防排水、通风措施。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm。堆放高度不得超过10袋。袋装水泥时，应标明品种、强度等级、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。当袋装水泥贮运时间超过三个月时，使用前应重新检验。水泥的损失浪费，注意环境保护。骨料的堆存和运输堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。不同粒径的骨料必须分153、别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。应尽是减少转运次数。粒径大小40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m。超过时应设置缓降设备。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。原材料进场使用质量保证材料质量控制从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试、使用监控及信息反馈八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质控体系，切实把好材料关。使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，并经工程师批准后才能进入现场。自己开采的骨料进行加工也同样先补充勘测检验，并报工程师154、批准后方可投入现场使用。购进的砂及粗骨料要质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能符合规范规定。二、分项工程质量保证措施隧洞开工前进行中线、水平基桩闭合复测，记录清楚并报监理工程师审核，施工中加强隧洞控制桩点的复核和保护工作，主要桩点必须做好护桩，绘好标示图，并随时校正测量仪器的误差，确保测量工作的准确性。根据隧洞不同的地质条件，将侧壁导坑开挖、正台阶开挖与全断面开挖相结合，采用新奥法技术，减少围岩扰动，充分利用围岩的自稳条件，周边眼采用光面爆破技术，减少超欠挖。对隧洞施工中可能出现的不良地质现象，采取超前地质预报措施，制定针对性施工方案，备足相应的设备和材料，对围岩变形进行监测，作好记录，及时反155、馈，以便分析处理，采取补救措施。为保证砼衬砌内实外光，本承包人专门设计钢结构液压全断面衬砌台车，配足组合钢模板，保证尺寸准确，质量优良。严格喷砼质量管理和质量检查制度，指派专人负责集料、水泥、外加剂的检验，对喷射砼的凝结效果、早期强度及不同龄期的强度定期检查，对喷射砼的厚度随时抽查，对锚杆的早强效果及时做抗拨试验。防护、排水路基防护砌石工程，安排具有多年砌石经验和砼施工经验的专业化施工队伍进行施工。精选片石：片石厚度不小于15cm，且具有较平整的表面，并要稍加粗凿，其强度不小于30Mpa，且能满足耐久要求。砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，当所用材料变化时，配合比也要重新确定，确保砂浆156、标号。砂浆拌合必须用拌合机，严格计量制度，严禁人工拌合，且随拌随用，使之保持良好的和易性和适宜的稠度。在砌石前每块片石用净水洗净润湿，其垫层干净、湿润，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆。石块固定就位。浆砌工程统一采用凹缝或平缝压槽，既确保工程质量，又整体美观。施工中专门设计制作一个简易控制器具，以确保砌缝的宽度、深度统一整齐，勾缝坚固。混凝土施工与质量控制原材料质量控制使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，自己开采加工的骨料必须先做试验，符合水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-20XX及水工混凝土施工规范DL/T-5144-20XX的各项要求，并经监理工程157、师批准后方可进入现场使用。购进的粗细骨料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须符合有关要求。水泥采用大厂且具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。设立专门的砼质量控制机构，拟定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。混凝土配合比设计不同结构部位的砼其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。各标号158、砼拌合前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇注方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息159、，实行动态监督控制，严格把好施工过程当中的砼配合比。混凝土的拌合与运输施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能，在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇注过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。采用电脑自动计量拌合设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员160、的业务素质是确保砼拌合质量的关键和根本。砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇注速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼的质量。在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。混凝土的浇筑与养护砼浇筑温度控制在+5+32之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。砼浇筑前应报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水161、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。砼浇筑完毕后，应立即对其养生，养生期应保持7天或监理工程师指定的天数。养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料应事先征得监理工程师同意。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。砼质量检验程序框图见图8.4.1。图8.4.1 砼质量检验程序框图不合格不合格合格水泥、砂浆、石、水、外加剂、外掺料取样标准检查计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制选定配合比该批材料不合162、格施工控制合格不合格合格试件取样、制作、养护试验性能检测检验结果评定定结 束结构强度检查钻芯取样检查非破坏性实验加倍取样检查复核结果评定是否合格该批砼报废处理三、质量保证计划文件资料的控制本项目部上级、外来或本部制定的技术文件与质量有关的文件、资料、图纸、规范、规程、标准、质量记录等由工程管理部指定专人负责统一管理。严格执行程序文件的有关规定。本项目部使用的每类文件按收到的先后顺序进行编号，标上印记，标明“无效”、“作废”或“与件合用”等字样，可迅速确认本项目与质量有关文件所处状态。对“无效”、“作废”文件按文件管理程序进行处理。现场使用的设计图、定型图等均经过文件管理人员检验，保证有效版本：163、个人所保管使用的技术标准、规范等书籍文件，经过技术主管明确其有效性；技术室共同使用的技术文件按文件管理人员标记使用；业主、设计单位以来变更设计图纸、文件等，由项目总工程师或技术主管负责人通知到每一个有关人员。本项目部负责的质量记录，经由各程一序负责人签字后交由技术文件管理人员统一保管，需上报的应定期按规定整理上报。材料、设备采购的质量控制本工程原材料的控制由项目物部门负责，在选择、评价、控制分供商和验收、检验等质量控制，严格按程序文件中的供应商考核登记和规定的入库、验收、检验等工作程序进行。同时，编制“物资需用量和储存计划表”，确保工程进度需要和质量要求。设备采购，包括工程安装设备和施工需要新164、购设备。设备部门负责按程序文件对设备分供方的控制工作程序进行质量控制，确保合格的设备进场。属于工程安装设备报业主审查同意，属于施工设备按规定报上级审批。顾客提供产品的控制对顾客提供的材料、设备的质量控制，按程序文件有关规定办理。并结合本项目的具体情况落实维护、保管方法和管理人员。具体由项目部物资、设备管理部门具体组织落实。产品的标识和可追溯性的实现为防止进场材料、半成品在施工过程中混用或错用以及工序过程产品的可追溯性，本项目严格执行程序文件有关规定，进行唯一标识，具体分工，责任到人。原材料（水泥、钢材）、半成品的验证、标识和资料的管理由项目物资部门负责。工序过程控制、标识的管理由安质部门负责。165、为达到标识的可追溯性，由质量部门吴志辉同志负责和督促操作工班，按产品标识和可追溯性程序执行。工程实施过程的质量控制施工过程管理是整个质量计划的核心部分，是本项目质量管理的重点环节。包括施工进度控制和质量控制两部分内容。按照本施组/管理计划所确定的总进度、各阶段进度和各工序进度的安排，由项目计划部门和施工技术部门，每月编制分施工队的实施计划，并督促实施。每月由项目指挥部召集各施工队、工点技术员、工地代表进行一次“工程计划分析会议”，总结上月完成情况，布置下月计划，研究解决施工中存在问题，以保证合同工期的实现。对特殊工序过程的控制，由施工技术部门另行编制施工组织方案和操作方法，抽选技术工人操作。为166、保证进度和质量采用以下主要施工方法。全管段混凝土采用集中拌合，罐车运输，混凝土泵灌注；隧洞工程采用新奥法施工。出碴采用无轨运输，衬砌采用液压钢模衬砌台车全断面衬砌。施工过程中，加强围岩量测。开挖前，做好超前地质预报工作，根据围岩变化情况调整施工方案。石质路堑边坡均采用预留光爆层法进行光面爆破，采用潜孔钻机钻孔进行爆破的工点，采用潜孔钻机沿边坡面钻孔进行光面爆破，如边坡设计有平台，可分阶段平台进行光爆。如设计坡面无平台时，可从堑顶沿坡面钻孔，一次钻到坡脚进行光爆。确保眼痕率达到80%以上。施工过程的现场管理，计量试验、技术工作保证等按局施工技术管理办法，做好现场的“三标”管理，确保质量。施工过程167、需要变更设计的工程，按变更设计规定办理，如涉及需要修订合同，按合同评审程序进行合同修订评审后与甲方修订补充合同。（六）搬运、贮存、防护、交付的质量控制物资产品搬运和贮存，由项目部物资部门负责，按技术规程及运输和贮存的有关技术要求确定方式和场所，对特殊要求的产品或半成品，其搬运作业另下达作业指导书。物资产品的贮存，由物资部门按程序文件有关规定严格办理。工程完工后的中间交付、竣工交付由项目副经理先组织内部初验后进行；工程的收尾、维护、验评、后续工作的处理，均由施工技术部门按程序文件办理。检验、试验、测量、计量的质量控制检验和试验是施工过程中重要复杂的工作。计划要求，每道工序完成工后只有检验合格才能168、转入下道工序；对进场的材料、构件、设备等都要有检验、试验手续；对工程完工后要进行最终检验和试验。本项目部设立现场试验，负责承担下列检验、试验试验项目和工作：A、土工试验，原材料试验；B、砼、喷射砼、砂浆配合比设计校正；C、砼、喷射砼、砂浆强度检测；D、路基填料压实度检测。本项目所有检验和试验工作，均按程序文件规定执行。检验、试验、测量、计量等设备的质量控制本项目施工所配备的检验、试验、测量计量仪器均在设备、仪器的明显处标明校准状态，保证在检定周期内使用，达到量值传递准确无误。大中型设备、仪器都规定了具体的操作要求，专人保管，做好检测交接记录。检验、试验、测量、计量设备状态，分别由李军同志负责质169、量控制，按程序文件规定进行监督检查、校准。工程交付后用户服务的质量控制根据合同要求，项目交付使用维修期限一年，用户服务的质量控制按程序文件的回访、保修规定办理。纠正、预防措施本项目部在工程施工中，积极采用、推广新材料、新技术、对工程施工中易出现的“质量通病”采取工地代表工点技术人员负责制。混凝土灌注等施工工序采用跟班作业的方法，控制质量通病的发生。如在施工中出现工序及半成品、成品的不合格，由项目总工程师负责组织施工技术、质量检测、物资等有关人员，集中分析产生不合格的原因，拿出纠正措施和处理意见，由项目工程管理部门负责，质量部门协助实施。对业主、监理在施工过程中提出的质量问题及内审、外审中发现的170、质量、管理问题，由项目经理或总工程师负责，采用纠正和预防的措施。(十一) 质量教育和控制本项目对进场的全体员工（包括劳务队伍、临时工）进行质量教育、安全教育和规范化施工教育。由项目经理或技术负责人组织进行培训、授课或技术交底。定期组织上技术课。对特种作业人员如电工、焊工、架子工、爆破工、起重工、试验员、测量员、均应经过培训考核后上岗。对本项目采用的新结构、新材料、新设备，由工程管理部门按有关技术要求，及时修订操作方法并对有关人员进行培训。(十二) 质量审核本项目部虚心接受上级的审核、认证机构的审核及企业内部进行审核。在审核过程中，本项目部认真按程序文件的现场审核及纠正措施的跟踪等要求，及时针对171、审核发现的问题制定纠正措施，并立即纠正。合同业主（顾客）对工程质量检查、审核提出的问题保证迅速采取措施进行改进。(十三) 质量记录本工程的“质量记录”，由各要素、各程序的具体负责人员负责记录工作，由项目安质部负责收集、标识、编号、归类保管和上报工作。“质量记录”记录的内容、方法按各程序文件规定，并按程序文件工作台程序进行。(十四)统计技术按照程序文件规定，主要指工程质量的统计技术，要采用“百分法”、“抽样法”正确统计工程质量的合格率、优良率以及对单位工程砼、砂浆强度的验证统计和钢筋、水泥试验和检验强度评定统计，确保正确按程序文件规定统计及报告。第八章职业健康安全目标及保证措施第一节安全生产目标172、安全生产目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故、无火灾事故，无重要器材设备被盗和爆炸事故，年重伤率控制在0.4以下。第二节安全保证体系施工中，建立健全安全组织保证体系，定期不定期召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同，制定好各项安全规则，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。安全生产保证体系框图见图。经济保证包保责任制奖罚分明安全保证体系思想保证组织保证制度保证提高全员安意识项目部安全领导小组各项安全生产制施工技术安全规则教育安质环保部安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度安全第一安全为了生产生产必须安全队安质室工班、工种安全检查员实现安全目标经173、济兑现图 安全生产保证体系框图建立健全管理体系，项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由安质环保部、工程管理部、物资部、试验室、机电设备部负责人及各施工队长组成。项目部还将拨出安全专项资金(工程投资的1)，用以奖励为安全生产做出贡献的个人和工队。项目部将在工地派遣4名经过训练并取得资格的安全人员，专职负责所有员工的安全和防止事故的发生。坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证施工安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理组织机构框图见图。图10.2 安全管理组织机构框图决策层项目常务副经理物资部安全负责人机电设备部财务部安质环保174、部工程管理部安检小组专职安全员作业层责任人分项工程作业面控制层综合办公室合同成本部1第三节安全生产保证措施一、安全生产方案1、成立以项目常务副经理挂帅的安全生产领导小组，具体指导、检查各作业队的安全生产活动。各施工队成立以队长为组长的安全生产小组，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。2、建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制度，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于受控状态。3、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工人身、设备的安全。二、安全生产保证措施1、175、工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施：各类机械的操作要求及安全作业制度。用电安全须知及电路架设养护作业制度。便道通行及养护作业制度。施工现场保安作业制度。工区防洪、防火、防风措施。爆炸易燃物品安全保管和领取制度及安全运输制度。起重作业安全作业制度。各种安全标志的设置及维护措施。2、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。3、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标志明晰，正确使用水、电线路，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。4176、实行项目经理负责制，明确项目经理是工程项目具体实施的代表人，在安全生产方面对公司总经理负责，对本项目安全负总的组织领导责任。5、全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核、奖罚严明。6、项目部和工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理（或工程队长）任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。7、工程项目部设安质部，配专职安全员2名，工程队配专职安全员2-3名，班组配义务安全员。安监人员挑选工作责任心强，177、有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。8、加强班组建设。执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。9、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。10、结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。三、防洪渡汛安全生产措施1、成立以项目经理为组长的防洪渡汛安全领导小组，加强和气象部门的联系。2、加强汛期巡视，对溢洪道、边坡进行不间断监视，及时发现汛期中的隐患。3、加强值勤178、工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理，保证安全。四、施工安全保证措施1、按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，对施工脚手架等按要求架立，不得违章作业。2、设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。3、高边坡、洞内作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行作业。4、吊装作业严格按安全规则进行施工，吊装时附近严禁人员机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。5、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。6、对施工人员定期进行179、安全教育和安全知识考核。7、各类机动车驾驶员持证上岗，严格按照安全规则与安全操作规程进行，杜绝违章操作。8、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立标志，防止互相干扰碰撞。五、防火、防爆、防烫及防止其它事故措施1、对全体人员进行防火教育，严禁野外用火，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾事故的隐患，严格控制易燃物和助燃物的存放。2、严格爆破易燃物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见，符合安全要求。采购、运输要符合有关规定，设置专人进行库房管理，建立出入库领发制度。3、做好卫生保健工作，与当地卫生部门合作，实行定期检查，积极预防各种疾病。向职工和工人提180、供预防传染病的药品，在工地所有建筑场所喷洒杀虫剂。4、在临时工程施工中，要和当地电力、电讯部门或水库变电站取得联系，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置走向，积极做好电缆和光缆的保护工作，确保电力、电讯设施的安全。5、做好生产人员或管理人员的后勤保证工作，尽量提供方便、安全的生活设施。6、按照发包人的要求积极参加保险并及时办理手续。第九章环境目标及保证措施第一节文明施工文明施工是现代物质文明和精神文明的体现，是施工企业综合素质的缩影。我单位坚持文明施工，并把文明施工作为强化企业管理、不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容。施工中我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针,总181、结我单位在以往类似工程施工中取得的经验，成立文明施工领导小组，拨出专项资金，精心组织、合理安排。一、施工现场管理1、挂牌施工，在驻地设置醒目的标志，标明工程项目名称、施工范围、开竣工期限、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位名称及主要负责人等内容。并设立监督电话，接受社会监督。、图表上墙，在正式开工前，将施工组织网络图、施工进度图、施工总体平面布置图等张挂上墙，以便随时掌握工程进展情况。各职能部门将施工质量控制制度，施工安全制度岗位职责等主要规章制度张挂上墙。3、各类临时房屋、料场、搅拌站内地面进行硬化处理，场地四周挖排水沟，保证排水畅通，现场材料分隔堆放，并挂牌标识。水泥、钢材、木材等建筑182、材料采用库房储存。4、生活垃圾集中堆放，统一运至指定地点进行焚烧或填埋。5、工地内木工加工棚、生活办公区、易燃易爆品仓库等地方严格按公安消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查。6、合理安排施工工序，夜间不安排噪音大的机械施工。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中。施工便道铺设泥结碎石路面，便道要经常清扫、洒水，防止尘土飞扬。二、办公、生活设施1、办公室做到干净、卫生、整齐，职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热。2、职工食堂要干净、卫生。食堂工作人员要有健康合格证，穿戴工作服、帽，餐具必须严格消毒，设置防蝇、防鼠措施。三、建设工地具有良好的氛围1、设立文化183、活动室，丰富职工业余生活。2、经常进行技术培训，素质教育，提高职工的技术素质和职业道德。3、树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境。尊重民风民俗，遵守国家各地方的政策法规。四、治安1、现场设保安巡逻队，进场后与当地治安部门取得联系，充分了解本地区一些治安条例和重点防范内容。与地方治安部门成立联防小组，保证施工期间治安稳定。2、加强职工内部教育、管理，未经领导许可，晚上不准外出，不得与群众发生冲突、打架等。3、施工过程中人人做到做文明人、说文明话，行为文明、半军事化管理，不扰民。第二节环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策。我单位将与地方环保部门和发包人相关部门联合协作，严格控制施工污染，184、合理处置废碴、废液、废气，减少空气粉尘及噪声污染，控制水土流失，保护生态环境，保证施工后施工用地和弃土场地表植被的恢复再造。一、环境保护组织机构框图环境保护组织机构框图见图10.1。二、环境保护具体措施1、水土及生态环境的保护措施严格在设计核准的用地界和监理工程师批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖，碾压界外土地，合理规划施工便道，多用现有道路。临时用地严禁选择地表植被覆盖良好的地段，用完后恢复至原有地形地貌。严禁施工车辆脱离公路和便道在地表上行驶，破坏既有植被。弃土场按要求防护坡脚，平整覆盖并做好排水设施，疏通排水通道。严禁临时工程施工淤塞既有沟谷和排水通道。创建美好环境。在工185、地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理,同时,在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)要通过可行的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏。2、水环境保护措施施工机械的废油废水，应采取有效措施加以处理，不得超标排放，造成河流和水源污染。来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排入河中。靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活水源。对于钻孔施工中排放出的泥浆；清洗拌合设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前，本投标人将采取过滤、沉淀妥善处理，不污染环境和影响附近居民生活。186、冲洗骨料的水或施工废水,经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。组长：项目常务经理副组长：项 目 副 经 理副组长：总工程师各施工队长(兼职环保监督员)生活营区环保监督员拌和站环保监督员图10.1 环境保护组织机构框图环境保护部部长1人，环境保护部工程师2人各施工作业点环保监督员流动巡查环保监督员领导层管理层实施层3、大气环境的保护措施本标段工程施工期的大气污染，主要污染源是施工车辆运输产生的扬尘，施工时应采取以下措施：施工场地、运输道路、混凝土拌合站，施工期间，专门安排洒水车经常洒水，防止施工引起灰尘对乡村和农作物的污染。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得187、超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。对于易松散和易飞扬的储存材料须用彩条布覆盖严密。拌合设备应有较好的密封，或有防尘设备。施工人员配发各种必须的劳保用品，以确保工人的身体健康。4、固体废弃物施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置临时性厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。5、降低噪音措施本投标人将对噪声188、工作人员配备劳保用品，并合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。推土机和运输车辆安装消声器并加强维修保养。拌合站、材料仓库、碎石机和震动设备的位置远离居民区。机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣汽嗽叭；适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间，减少噪音叠加。第十章其它保证措施第一节技术管理保证措施一、技术保证体系技术保证体系框图见图11.1.1。二、技术保证措施1、推行现代化技术管理推行现代化技术管理,运用统筹网络技术编制实施性施工组189、织设计,在保证工期的前提下,搞好资源优化,努力降低成本,并严格按照网络计划组织实施,使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产,加快施工进度。2、完善施工技术管理措施制定技术管理制度。根据发包人有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本投标人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。把好图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、地质、气象认真进行调查，编制详尽周密的实施性施工组织设计。把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发作业190、指导书外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对各自施工任务的设计要求及操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。项目经理部 总工程师工程管理部中心试验室物资设备部质量检查部监理工程师施工现场信 息反 馈高级决策同意不同意建议初级决策决策层职能服务层监控层测量队图11.1 技术保证体系框图把好测量放样关。接桩及拿到施工设计图纸后，及时对线路中线、水准基点进行复测、固护工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求。施工测量放样要严格符合有关规定要求,做好记录,保留原始数据，并经技术干部复核签字，按规定分类存档。施工放样所191、用的控制点、临时水准点，应定期组织联测，确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸在允许误差之内。把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，为下步施工提供可靠的技术数据。把好混凝土的浇筑与养护关。在浇筑混凝土时，按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇筑,保持平衡。混凝土浇筑要连续进行,如因192、故中止超过允许间歇时间,则按规范要求处理,确保混凝土整体结构、几何尺寸、表面平整度。在混凝土浇筑完毕后及时养护，养护时间不少于21天，确保混凝土强度达到设计要求。3、推广采用新技术、新材料、新工艺组织好施工生产，加大采用新技术、新设备、新材料、新工艺的力度，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。4、运用现代化技术装备在本标段工程的施工中,充分运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。混凝土圬工采用二次投料拌合混凝土的新工艺，提高混凝土的和易性、强度，并采用小时快速测定强度的检测手段，随时了解和掌握混凝土的动态强度。5、严格按照规范施工，建立完整的技术管理体系按照既定193、的施工程序，精心组织平行流水作业，狠抓工序衔接，实行技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。第二节防火、防风、防洪、渡汛保证措施一、防火保证措施1、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。2、生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。3、施工期间特别做好防火工作，在施工区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。4、在生活区及工地重要电器设施周围，设置避雷装置，防止雷击起火引起火灾。5、对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头的不良习俗。6194、对工地及生活区的照明系统要派人随时进行检查维修，防止因漏电失火引起火灾。二、防风、防洪、渡汛保证措施1、设立气象汛情预测组，负责与气象局等有关部门取得密切联系,获取有关大风、汛情等气象资料,并作出科学的预测、分析,为防洪工作的决策、实施提供充分的依据。2、合理安排施工工序，防止大风和汛期洪水而影响施工。3、修渠浆砌防护，合理布局，消除事故隐患。在建筑物、生产房屋周围修建畅通的排水渠道。4、成立安全防汛领导小组，在汛期成立由4050人组成的抢险队，配置必要的抢险器材，随时应急处理突发事件。5、健全通讯保障系统，确保各工地与项目部、外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报和处理195、。6、大风来临前要对各种高空施工结构及住地进行全面检查加固。第三节冬雨季施工保证措施一、冬季施工保证措施(一)冬季施工应加强测温工作，以便及时掌握混凝土内部及表面温差情况，调整养护措施及拆模时间。(二)混凝土浇筑温度应符合设计要求，当无设计要求时，不应低于3。(三)混凝土浇筑完毕后，在其表面立即加盖保温层，防止混凝土产生裂缝。(四)低温期间，混凝土的模板要推迟拆除，拆除后立即加盖保温层。(五)尽量在5以上时多加班，增加劳力加大混凝土浇筑量，避免低温施工。(六)防止火灾，冬季来临之前对临时设施、宿舍、仓库等进行防火检查，并且要配备足够的消防器材。(七)施工现场、宿舍、仓库严禁使用电炉或木柴生火取暖。(八)做好工作面和各种通道的防滑清理工作。二、雨季施工保证措施(一)经常收看收听天气预报节目，随时掌握气候变化，以便调度、安排工作。(二)现场道路内侧应挖排水沟，软弱地基道路路面应铺10左右的碎石垫层，确保道路畅通。(三)雨天要经常测定骨料的含水率，随时调整水灰比。(四)雨天浇筑混凝土适当减小混凝土坍落度，必要时可将混凝土标号单方面提高一级，产品面层用防雨塑料膜覆盖，暴雨时应停工。(五)及时清洗被雨水溅污的工作面。(六)现场中小型机械必须按规定加盖防雨罩或搭盖防雨棚，闸箱防雨漏电保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。