1、目录1、工程概况11.1 工程简介11.2 模板工程概况11.3 方案选取32、编制根据33、施工筹划33.1进度筹划33.2 劳动力筹划43.3 材料筹划44、施工准备54.1 材料技术规定54.1.1 承插型盘扣式钢管支架构造规定54.1.2 承插型盘扣式钢管支架材料规定64.1.3 扣件式钢管支架有关规定64.2 机械设备准备84.3 技术准备84.4 测量定位95、施工工艺技术95.1 满堂脚手架搭设95.2 柱模125.3 墙模135.4 梁模145.5 板模165.6 楼梯模板175.7 特殊部位模板176、质量、安全保证办法226.1 拆模控制226.2 质量保证办法236.3 2、质量控制原则246.4 模板工程施工质量预控办法266.5 安全架构286.6 安全保证296.7 检查及验收办法307、安全施工、文明施工及环保办法317.1安全施工317.2文明施工及环保办法318、安全计算338.1 1200*1200柱模板（设立对拉螺栓）计算书338.2、800*800柱模板（设立对拉螺栓）计算书418.3、600*1200梁模板（承插式）计算书498.4、600*1600梁侧模计算书578.5、板模板计算书641、工程概况1.1工程简介项 目内 容工程名称xxxx综合发展项目一、二期总承包工程工程地址建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位本工程位于xx市xx区泺源3、大街南侧，南卷门巷东侧，西邻国家审计署驻山东办事处，北面正对泉城广场，场地占地面积约22293。总建筑面积为127319，其中地上建筑面积为93630，地下建筑面积为33689，本工程构造，地下2层（某些区域为人防地下室），酒店地上20层，室内外高差300mm，建筑高度（室外地面至重要屋面板顶部）82.900m。办公楼地上19层，室内外高差600mm，建筑物高度（室外地面至重要屋面板顶部）83.650m。裙房地上5层，室内外高差300mm，建筑高度（室外地面至重要屋面板顶部）30.200m。1.2模板工程概况本工程基本形式：(1)酒店主楼、办公楼：复合地基基本(2)裙楼：筏板基本构造形式：(14、)裙房、地下车库：框架构造(2)酒店主楼：框架剪力墙构造(3)办公楼：框筒构造屋盖体系：(1)酒店主楼、办公楼：现浇混凝土构造(2)宴会厅裙房：钢桁架、现浇混凝土构造本工程除酒店大堂区域（6-8/J-P）支设层高为12.4m，大堂酒廊区域（7-10/P-V）支撑层高为12.1m，办公楼大堂区域（12-18/F-H）支撑层高为11.3m需编制高支模专项施工方案并组织专家论证。别的最高层高为6.55m，未达到8m，跨度未超过18m，施工总荷载及集中线荷载未超过危险性较大分某些项工程安全管理办法中规定，需编制高支撑模板专项施工方案，不需要组织专家论证。本方案重要依照住房和城乡建设部建质【】87号文献5、，针对本工程支撑高度在5.00m（含5m）8.00m（不含8.m）范畴以内状况进行编制。施工区域包括酒店首层至5层、办公楼首层至3层、裙楼首层至4层。设计概况序号项目内容1构造形式现浇混凝土框架剪力墙构造2混凝土级别酒店办公楼裙楼地下室底板C40P8地下室外墙C50P8C50P8C30P8墙、柱、连梁C60C40C60C40C45C35梁、板C40C30C40C30C353钢筋类别级钢（HPB300）、II级钢（HRB335）、级钢（HRB400）4焊条E43、E50、E555构造抗震级别主楼核心筒剪力墙抗震级别二级，框架抗震级别三级6建筑构造安全级别二级7主体构造设计使用年限50年8剪力墙厚6、400、300、2009柱截面（mmmm）800800、12001500、16001500等10梁截面（mmmm）400900、4001200、6001500、500800、4001900、800800、4001100、400800、6001600等11楼板厚度25012楼层号楼面标高层高首层4.9005.000二层11.450（酒店及裙楼）、11.350（办公楼）6.550、6.450三层17.450（酒店及裙楼）、16.350（办公楼）6.000、5.000四层23.400（酒店）、23.300（裙楼）5.950、5.5850五层30.750（酒店）、28.100（裙楼）7.350、4.87、001.3 方案选取1.3.1 考虑到本工程施工工期、质量、安全和合同规定，在选取方案时，依照如下几点原则（1）架体构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定条件下和规定有效期限内，可以满足预期安全性和耐久性。（3）选用材料时力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。（4）构造选型时力求做到受力明确，构造办法到位、升降搭拆以便，便于检查验收。1.3.2 结合山东省住建厅于5月1日发布建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范，并借鉴以往施工经验，决定采用直插盘销式模板支架方案。2、编制根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程8、JGJ 12588-建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范JGJ162-建筑施工安全检查原则JGJ59-危险性较大分某些项工程安全管理办法建质87号喝茶脚手架智能计算软件施工组织设计以及施工图纸3、施工筹划3.1进度筹划本方案进度筹划只包括酒店、办公楼、裙楼区域存在高支撑模板支撑楼层施工进度安排，按照施工区域分为3个区。其中A区为酒店，B区为办公楼，C区为裙楼。酒店1-5层工期为：10月1日至11月20日。办公楼1-3层工期为：10月11日至11月11日。裙楼1-4层工期为：11月1日至12月20日。3.2劳动力筹划3.2.1依照现场管理需要，项目部安排专职安全管9、理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组重要成员为项目工程部及安质部全体成员、分管工长及有关技术人员。3.2.2做好施工人员进场安全、质量、防火、文明施工等教诲工作，进行岗前培训，对核心技术工种必要持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容涉及：施工进度筹划；各项安全、技术、质量保证办法；质量原则和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同步健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。预测架子工100人左右。3.3材料筹划3.3.1模板：采用多层木胶合板，规格为1830mm915mm12mm，约需要180000m2（计算时以现场实测尺寸为准）。3.3.2方木：40 mm80mm等10、型号，约需要8000m3（计算时以现场实测尺寸为准）。3.3.3支撑系统：采用48.mm3.0mm承插型盘扣式钢管支架（立杆、水平杆），48mm3mm扣件式钢管架（剪刀撑）相结合，扣件式钢管架约需要35000m，承插型盘扣式钢管支架架约需要00m（计算时以现场实测尺寸为准），承插式钢管重要型号为0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.8m、2.1m、3m。3.3.4脱模剂：采用水性脱模剂。3.3.5配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U 型卡、蝶形扣件、L 型插销、锁紧器、顶托、电锯、电刨、电钻等。4、施工准备4.1材料技术规定本工程模板支撑体系采用采用承插型盘扣式钢管支架搭板模板支撑架11、，采用扣件式钢管支架做为剪刀撑使用。4.1.1 承插型盘扣式钢管支架构造规定4.1.1.1 盘销节点由焊接于立杆上连接盘和水平杆杆端直插头构成。4.1.1.2 水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽锲形。4.1.1.3 立杆连接盘应为可连接水平4 个方向直插头圆环形孔板。4.1.1.4 立杆连接套管为焊接于立杆一端专用外套管。4.1.1.5 立杆盘扣节点按0.6m 模数设立，水平杆长度按0.3m 模数设立。4.1.2 承插型盘扣式钢管支架材料规定4.1.2.1 直插盘销式模板支架立杆、水平杆应符合现行国标直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管12、GB/T3091 中Q235 级普通钢管规定，其材质性能应符合现行国标碳素构造钢GB/T700 规定。4.1.2.2 立杆钢管规格选用48mm3.0mm，钢管壁厚（t）容许偏差为10%。4.1.2.3 立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国标碳素构造钢GB/T700 中Q235 级钢规定，并经600-650时效解决；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国标普通工程用锻造碳钢件GB11352 中ZG270-500 规定；连接盘高度、厚度均不得不大于10mm。4.1.2.4 水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国标普通工程用锻造碳钢件GB11352 中ZG27013、-500 规定，板材厚度不得不大于10mm。4.1.2.5 水平杆直插头长度不应不大于100mm，下伸长度不应不大于50mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好弧面接触，并应有不不大于1000mm2 接触面积。4.1.2.6 立杆连接套管规格应不不大于57mm3.2mm，宜采用20 号无缝钢管，其材质性能应符合现行国标构造用无缝钢管GB/T8162 规定。采用无缝钢管套管形式立杆连接套管长度不应不大于160mm，可插入长度不应不大于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应不不大于2mm。4.1.2.7 可调托座丝杆宜采用梯形螺纹，螺距6mm，丝杆外径不应不大于38mm，可调托座长度不不大于50014、mm。4.1.2.8 可调托座托板宜采用Q235 钢板制作，厚度不应不大于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设立加劲板；可调托座托板应设立开口挡板，挡板高度不应不大于40mm。可调托座受压承载力设计值不应不大于40kN。4.1.3 扣件式钢管支架有关规定4.1.3.1 支模纵横杆、内外立杆等均选用48 mm3 mm钢管，模板采用12厚木模，背楞方木尺寸为两根40 mm80mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必要具备相应合格证书，并按规范规定进行现场验收，检查合格后方可投入使用。4.1.3.2 每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用48 mm3 mm钢管，应有产品质量合格证、质量15、检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、断面等偏差。4.1.3.3 杆件材质规定：钢管应符合国标BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜偏差1.7mm；壁厚容许偏差-0.36 mm，外径容许偏差0.50 mm，且必要涂防锈漆进行防锈解决。钢管上禁止打孔。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。4.1.3.4 构配件外观质量规定：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；锻造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残存等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮16、等缺陷；各焊缝应饱满，焊料清除干净，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。重要构、配件上生产厂标记应清晰。4.1.3.6 可调托撑螺杆直径不得不大于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得不大于30mm，支托板厚不不大于5mm，与立杆钢管内径间隙不得不不大于3mm。可调托撑受压承载力设计值不应不大于40KN。4.1.4扣件选用4.1.4.1新扣件有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。4.1.2.2旧扣件使用迈进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。4.1.4.3新、旧扣件均进行防锈解决。4.1.4.4支架采用扣件，在螺栓拧紧扭17、力达65Nm 时，不得发生破外。4.1.4.5扣件为杆件连接件，用可煅铸铁锻造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管贴和面必要严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5 mm；新进扣件必要有产品质量合格证，生产允许证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国标GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4.1.5对拉螺杆选用采用普通高强对拉螺栓，直径14mm，长度依照梁宽度拟定下料尺寸。4.1.6木枋选用木枋重要规格为：40mm80mm等型号18、。木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。重要承重构件选用针叶材；重要木质连接件采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。4.1.7木胶合模板板材选用胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为12mm。每张板内厚度最大允差1mm。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.2机械设备准备木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，19、正式使用前试用调节，并及时保养维修。序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A 8台4KW2圆盘锯MJ104A6台3KW3压刨机MB1046台2.2KW4电焊机BX1-5006台32KVA5扭矩扳手 1000N6 台4.3技术准备施工前编制有针对性模板施工方案，提供模板支设施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同步由项目总工程师组织工程技术人员认真熟悉方案，结合本工程特点，制定详细施工筹划，并做好施工前三级技术安全交底，保存好交底记录，搞好上岗人员培训工作。4.4测量定位4.4.1 轴线、模板边线放线用经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，20、引出其她各条轴线。依照施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板安装及校正。4.4.2 水平标高控制依照模板实际施工规定用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其她过度引测点，并办好预检手续。5、施工工艺技术5.1 满堂脚手架搭设本工程满堂脚手架包括酒店首层至5层（层高分别为5m、6.55m、6m、5.95m、5.2m）、办公楼首层至3层（层高分别为5m、6.45m、5m）、裙楼首层至4层（层高分别为5m、6.55m、6m、5.95m）为高支摸架。采用直插盘销式模板支架搭设，纵横间距900mm和1200mm，步距除最顶端由于层高因素配合自由端浮现600mm外，别的均为为120021、mm设立，设水平横杆45道，梁板下口1道，扫地杆1道，中间位置23道，并还需设立竖向、水平剪刀撑。所有支撑立杆均应立于坚实楼面上，搭设时在混凝土面层上通长加设8#槽钢做为支撑架垫板。防止因支撑不坚实，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。考虑到核心筒墙体支模工作面，搭设时架体立杆离墙体边500mm。架体搭设时按楼面上预先放出梁边线顺主次梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。5.1.1立杆布置应符合下列规定5.1.1.1 立杆间距不得不不大于1500mm。5.1.1.2立杆接头应采用带专用外套管立杆对接，外套管开口朝下。5.1.1.3立杆插接接头应交错布置，两根相邻立杆接头不得设立22、在同步内。5.1.2水平杆布置应符合下列规定5.1.2.1 模板支架应设立纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度（h1）不适当超过550mm。5.1.2.2 水平杆步距不得不不大于1800mm。5.1.2.3 水平杆应纵横向与立杆连接。5.1.3可调托座设立应符合下列规定5.1.3.1 可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度（h2）禁止超过650mm。5.1.3.2 可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆长度不应不大于150mm。5.1.4剪刀撑布置应符合下列规定模板支架剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设，材料应符合现行国标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 中3.1、3.23、2 条关于规定。5.1.4.1 竖向剪刀撑布置应符合下列规定（1）模板支架外侧四周应持续布置竖向剪刀撑。（2）模板支架中间应在纵向、横向分别持续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应不不大于6 跨，且不不不大于6000mm；每个剪刀撑跨数不应超过6 跨，且宽度不大6000mm。（3）竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在4560之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜接近主节点，中心线与主节点距离不适当不不大于150mm。5.1.4.2水平向剪刀撑布置应符合下列规定（1）本工程模板支架支撑高度超过5m，顶步应持续设立水平剪刀撑，底步宜持续设立水平剪刀撑。（2）每个剪刀撑跨24、数不应超过6 跨，且宽度不不不大于6000mm。（3）水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜接近主节点。（5.1.4.3剪刀撑斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应不大于1000mm，并应采用不少于2 个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边沿离杆端距离不应不大于100mm；扣件螺栓拧紧力矩不应不大于40Nm，且不应不不大于65Nm。5.1.4.4每对剪刀撑斜杆应分开设立在立杆或水平杆两侧。5.2 柱模5.2.1 工艺流程放线搭设支摸架柱模就位安装穿高强对拉螺栓柱模垂直度校正安装柱箍校正垂直度柱模加固浇筑混凝土拆柱模板清理模板和刷脱模剂再次使用5.2.2 施工要点5.2.2.1 投25、测柱子尺寸线和20cm模板控制线，柱子位置弹线要精确，柱子模板下口，垫一层5cm宽海绵条（视现场状况加厚），但海绵条不得塞至柱内。也可以在模板根部用砂浆找平塞严，保证柱下口平直。5.2.2.2吊装预拼成各片柱模，先将相邻两片按给定柱截面线就位，安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用上述办法安装另两侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调节两块模板位置和垂直度。5.2.2.3 本工程柱截面范畴为400mm1200mm。当400mm截面边长1000mm时设立3道对拉螺栓，1000mm截面边长时设立4道对拉螺栓。小梁采用40*80mm木枋，间距200mm26、布置。5.2.2.4柱箍要有足够刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等，柱箍间距：600mm，底部距离楼面200mm，顶部距离楼面300mm。5.2.2.5安装柱模斜撑：柱模每边设23根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上水平夹角宜为60左右，边安装边进行垂直度校正。5.2.2.6模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、锁撑与否顶紧稳定，模板拼缝及下口与否严密。5.2.2.7外柱外侧模板安装在新旧混凝土结合面如下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧柱面搭接不少于300mm，并应通过旧柱预留螺杆辅助加固。5.3 墙模5.3.1 工艺流程定位安装门洞口模27、板安装一侧模板安装斜撑安装穿墙对拉螺栓安装另一侧模板安装穿墙对拉螺栓及斜撑调节模板平直紧固穿墙螺栓固定斜撑与相临模板相连浇筑砼墙模拆除。5.3.2 施工要点5.3.2.1 为了避免模板轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模边线及模板控制线，控制线距边线20cm。为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设立导墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。5.3.2.2 门洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。5.3.2.3 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓（14），间距为500mm，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上。5.28、3.2.4 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调节斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5.3.2.5 模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密。5.3.2.6 电梯井和大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所形成企口位置，以防止漏浆和错台，墙模水平缝和竖向缝背面加木枋拼接。5.3.2.7 大模板吊钩设于模板上部，吊钩铁件连接螺栓将面板和竖肋木枋连接在一起。5.3.2.8 电梯井内侧模板安装在新旧结合面如下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧墙柱面搭接不少于300mm，并应通过旧墙柱预留螺杆辅助加固；墙及电梯井外侧在模板安装时29、在模板底部加设双面胶或海绵条，缝隙仍较大时，砼浇筑前在模板外围用砂浆塞实。此外在楼面砼浇筑时做好楼面找平收光解决工作。5.3.3 墙模支设大样图墙模板将木枋作竖肋，双根483钢管作水平背楞，用穿墙对拉螺栓、3型扣件、螺母连接加固。剪力墙加设预制撑块（PVC套筒水泥砂浆塞实，600），预制撑块长度=墙厚-5mm。L型短肢剪力墙支模示意图T型短肢剪力墙支模示意图5.4 梁模5.4.1 工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装板底木楞安装梁底模梁底起拱绑筋后安装梁侧模安装侧向支撑或对拉螺杆并校正加固检查梁口、符合模板尺寸铺设板模并堵缝满堂架加固验收。5.4.2 施工要点5.4.2.1在柱子上30、弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。5.4.2.2 梁底模板：按设计标高调节支架横杆标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按规定起拱，起拱高度为梁跨度1/10003/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.4.2.3 梁侧模板：依照墨线和梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应依照梁高与楼板模板拟定，梁侧模板安装在梁两端拉通线布模，采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上办法。梁底模应沿梁纵长方向设立背枋，梁底模和背枋应整体制作，以便周转使用。5.4.2.4梁高28703承重构造81004悬臂梁21005悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值31、平均硬化气温在25度时拆除时间1C3016小时2C3024小时6.1.2拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。6.1.3拆模施工6.1.3.1梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下所有边接模板附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。6.1.3.2 梁、柱模在保证表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。6.1.3.3 拆下模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整32、洁，拆下构配件及时集中统一管理，并做相应防护解决。6.1.3.4 拆除模板时，操作人员应站在安全地方，拆除跨度较大梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6.1.4拆除支撑体系注意事项6.1.4.1拆除前应全面检查支撑体系扣件连接、支撑体系等与否符合安全规定。6.1.4.2 拆除支撑应先清除其上杂物及地面障碍物。6.1.4.3 拆除作业应由上而下逐级进行，禁止上下同步作业。水平拉杆要跟随立杆逐级拆除。6.2质量保证办法6.2.1模板存储场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼模板上堆放分散模板和配件。6.2.2工作33、面己安装完毕墙、柱模板，不准在吊运其她模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时依托，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6.2.3墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。6.2.4楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必要满足规定。6.2.5方木堆放应整洁，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。34、由于胶合模板受潮膨胀，因此堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。6.2.6涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，禁止在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。6.2.7为保证构造位置断面精确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。6.2.8为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证构造物件位置细部尺寸，平整度符合规定，模板支完后应依照校核线进行检查校核。6.2.9浇筑前应有专人护模，检查各扣件结实状况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。6.2.10 模拆除后，及时包上护角，并进行养护。6.2.11 模板安装前，先检查模35、板质量，不符合质量原则不得投入使用。6.2.12 梁支模时应遵守边模包底模原则，梁侧模必要有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。6.2.13 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。6.2.14 模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。6.2.15 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。6.2.16 为防止漏浆，门窗洞口模与模板接触面及模板拼缝处、柱墙模板底部应事先贴海绵胶条或泡沫胶条。6.3质量控制原则6.3.1主控项目6.3.1.1装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，36、并铺设垫板。6.3.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.3.2普通项目6.3.2.1现浇构造模板安装容许偏差值如下表所示。现浇构造模板安装容许偏差项 目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6.3.2.2 模板安装应满足下列规定：（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模37、板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（4）对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；起拱高度宜为跨度1/10003/1000。（5）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。模板规定内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装容许偏差详见下表：模板工程安装容许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺原则容许偏差3mm2 mm5 mm3 mm2mm/2m1mm模板安装、预埋件及预留38、孔施工容许偏差见模板安装、预埋件、预留孔容许偏差表示。模板安装、预埋件、预留孔容许偏差表序号项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴数量1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件139、用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度101用尺量6.4模板工程施工质量预控办法6.4.1 轴线位移防止办法6.4.1.1在墙柱根部和顶部加固定办法，发现偏差后及时认真校正并调节。6.4.1.1拉水平竖向通线，浇注混凝土时也不得撤掉。6.4.1.1混凝土浇注时应对称下料，防止模板挤压变形。6.4.1.1模板支撑加固系统不应与外脚手架相连或有碰触。6.4.2模板变形防止办法6.4.2.1按方案加好对拉螺栓，并做好模内顶撑。6.4.2.2 加强承重模板垂直支撑体系，不得随意减少拉杆。6.4.2.3 斜撑要对称放置，并按方案间距布置。6.4.3脱模剂涂刷不符合规定防止办法6.40、4.3.1拆模后及时清理残灰，清理干净后再涂刷。6.4.3.2 防止油剂污染钢筋。6.4.3.3 刷好水性脱模剂模板在雨天加遮盖设施。6.4.4口角不方、节点处模板吃进混凝土6.4.4.1墙、梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内，考虑到胶合板吸水后膨胀因素，在边上留23mm空隙，防止“吃模”。6.4.4.2 支模时角部解决好后再支其她模板。6.4.4.3 角部模板连接不适当使用胶带纸或海绵条。6.4.4.4 模板在拼制时，板缝必要严密。对模板边沿不顺直先弹好线，再刨平。6.4.5模内清理防止办法6.5.5.1梁模中部设立清扫口。6.5.5.2 合模前用空压机清扫干净。6.4.6梁身不平直、侧面鼓涨41、防止办法6.4.6.1梁模板安装前在柱上弹好梁轴线和标高，按模板设计方案安装梁支撑。6.4.6.2 梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱。6.4.6.3 梁侧模安装时上下口要固定牢固，拉通线找直，校正梁中线、断面、标高。6.4.7模板接缝不严漏浆，表面浮现蜂窝，严重浮现孔洞，露筋防止办法6.4.7.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；6.4.7.2 模板安装周期不适当过长，浇捣混凝土时，模板要提前浇水湿润。6.4.7.3 梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。6.4.8其她防止办法6.4.8.1混凝土浇注前认真检查水暖电预留洞，以防漏掉。6.4.8.242、 抗渗砼止水螺栓不得与普通螺栓混用。6.5安全架构6.5.1安全管理体系依照项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实行统一领导，对保证安全生产重大技术办法等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实贯彻执行安全文明施工细则及奖罚制度。6.5.2安全管理成员安全生产管理委员会成员构成：委员会主任：韩再强 全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。委员会副主任：朱家壮、王利民。负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 委员：苏辉、孙文、杨鞋林及其她项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案重复向全体员工进行交底，并做43、好书面记录；对潜在事故或紧急状况发生时组织应急小组按应急预案实行急救工作。 6.6安全保证6.6.1金属扣件架搭设工程安全技术办法6.6.1.1梁、板下脚手架沿梁方向两边设立剪刀撑，接近地面地方设立扫地杆，水平连接杆和剪刀撑钢管类型同脚手架钢管。6.6.1.2 搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变杆件不适当采用。6.6.1.3 严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏扣件不适当采用。6.6.1.4 建筑金属拉杆，不适当采用铅丝攀拉，必要使用埋件形式钢性材料。6.6.1.5 所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。6.6.1.6 同一立面小横杆，应对等交错设立，同步立杆上下对直。6.6.44、1.7 斜杆接长，不适当采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。6.6.2模板工程安全技术办法6.6.2.1进入施工现场人员必要戴好安全帽，高空作业人员必要佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。6.6.2.2 经医生检查以为不适当高空作业人员，不得进行高空作业。6.6.2.3 工作前应先检查使用工具与否牢固，板手等工具必要用绳链系挂在身上，钉子必要放在工具袋，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6.6.2.4 安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。6.6.2.5 高空，复杂构造模板安装与拆除，事先45、应有切实安全办法。6.6.2.6 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。6.6.2.7 模板支架在施工中，禁止集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其她材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。6.6.2.8 支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。6.6.2.9 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。6.6.2.10拆除模板普通用46、长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然所有掉落伤人。6.6.2.11高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员禁止穿硬底鞋及高跟鞋作业。6.6.2.12装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。6.6.2.13拆模必要一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整洁。6.7检查及验收办法6.7.1班组寻常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行47、安全检查，所有安全检查记录必要形成书面材料。6.7.2支模寻常检查，巡逻重点部位6.7.2.1杆件设立和连接、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。6.7.2.2地基与否积水，底座与否松动，立杆与否悬空。6.7.2.3连接扣件与否松动。6.7.2.4架体与否有不均匀沉降、垂直度。6.7.2.5施工过程中与否有超载现象。6.7.2.6 安全防护办法与否符合规范规定。6.7.2.7支架与杆件与否有变形现象。6.7.3脚手架在搭设过程中，进行验收，并保存验收与记录，验收完毕后方可进行混凝土浇筑。7、安全施工、文明施工及环保办法7.1安全施工7.1.1进入施工现场施工人员必要戴好安全帽，高空作业人员必要佩戴48、安全带，并应系牢。7.1.2 建立健全安全施工岗位责任制，堆放场地安全负责人制度，贯彻专人负责。进行安全教诲，严格实行安全奖惩办法。7.1.3 施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物。模板操作区域禁止电线穿过。7.1.4 在浇筑混凝土时，应派责任心强木工看护模板，发生爆模或支撑下沉等现象应及时停止浇筑，并采用紧固办法。若爆模或支撑下沉变形严重，应告知项目关于负责人到现场提示方案，并及时采用补救办法。7.1.5 安装与拆除4m以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。7.1.6 高空、复杂构造模板安装与拆除，事先应有切实安全办法。7.1.7 遇到6级以上大风时，应暂停49、室外高空作业，雨霜雪后应清扫施工现场，略不干滑时再进行工作。7.1.8 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.1.9 支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等定牢。拆模间歇时，应将以活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空坠落。7.1.10 在组合钢模板上架设电线和电动工具，应用36V低压电源或采用其她有效安全办法。7.1.11装、拆模板时用钢模板作立人板。7.1.12 外架铺设竹跳板应用铁丝绑扎固定牢固，且不许有探头板，并应符合有关外架规定。外架不得作为材料堆积和转运使用。7.1.13 模板堆放高度不得超过1.8m，木方堆放高度不得超过1.5m。7.1.14 拆模时必50、要一次性拆清，不得留下无撑模板。7.1.15 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。7.2文明施工及环保办法7.2.1模板拆除后材料应按编号分类堆放。7.2.2 模板每次使用后清理版面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。7.2.3 模板安装时，应注意控制噪音污染。7.2.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守本地规定，防止扰民。7.2.5 加工和拆除模板产生锯末、碎木要严格按照固体废弃物解决程序解决，避免污染环境。7.2.6 施工现场应做到工完场清。8、安全计算8.11200*1200柱模板（设立对51、拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ新浇混凝土柱长边边长(mm)1200新浇混凝土柱计算高度(mm)6550新浇混凝土柱短边边长(mm)1200 二、荷载组合侧压力计算根据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)6.55新浇混凝土对模板侧压力原则值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，246.55min29.868，157.229.86852、kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载原则值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板侧压力原则值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，246.55min29.87，157.229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面53、板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数7柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨持续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.629.8721.775kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10721.7750.22-0.1211.0580.22-0.098kNmMmax/W0.098106/(1/6600152)4.37N/mm2f14.74N/mm254、 满足规定！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.629.8717.922kN/m0.632ql4/(100EI)0.63217.922/(1008925(1/12600153)0.12mml/400200/4000.5mm 满足规定！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4080小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m小梁弯矩图(kNm) Mmax0.55、466kNmMmax/W0.466106/42.66710310.926N/mm2f15.444N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm)1.411mm1.5mm 满足规定！ 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.526kNm，N113.56、337kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.526kNm，N213.337kN M/Wn0.526106/(4.49103)117.188N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm)10.226mml/4001.158mm20.226mml/4001.158mm 满足规定！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N13.3371=13.337kNNtb17.8kN 满足规定！ N57、13.3371=13.337kN26kN 满足规定！8.2、800*800柱模板（设立对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱计算高度(mm)6550新浇混凝土柱短边边长(mm)800二、荷载组合侧压力计算根据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)6.55新浇混凝土对模板侧压力原则值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin58、0.222441121/2，246.55min29.868，157.229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载原则值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板侧压力原则值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，246.55min29.87，157.229.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k259、9.87 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图 1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨持续梁验算静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.629.8721.775kN/m活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10721.7750.22-0.1211.0580.22-0.098kNm Mmax/W0.0960、8106/(1/6600122)6.828N/mm2f14.74N/mm2满足规定！ 2、挠度验算作用线荷载qbS正0.629.8717.922kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63217.922/(1008925(1/12600123)0.235mml/400200/4000.5mm满足规定！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4080小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算小梁上作用线荷载qbS承0.61、238.0567.611 kN/m小梁弯矩图(kNm) Mmax0.466kNm Mmax/W0.466106/42.66710310.926N/mm2f15.444N/mm2满足规定！ 2、挠度验算小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m面板变形图(mm) 1.411mm1.5mm满足规定！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kNm)62、长边柱箍剪力图(kN) M10.636kNm，N115.52kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kNm)短边柱箍剪力图(kN) M20.636kNm，N215.52kN M/Wn0.636106/(4.49103)141.751N/mm2f205N/mm2满足规定！ 2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm) 10.247mml/4001.23mm 20.247mml/4001.23mm满足规定！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N15.521=15.52kNNtb63、17.8kN满足规定！ N15.521=15.52kN26kN满足规定！8.3、600*1200梁模板（承插式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)10.65混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001600新浇混凝土构造层高(m)6.55梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)64、1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300构造表面规定构造表面外露模板及支架计算根据建筑施工模板安65、全技术规范JGJ162- 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨持续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.266、)+1.40.72139.064kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.2137.3kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.2130.7kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.137.30.22+0.1171.7640.220.157kNm Mmax/W0.157106/240006.561N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=067、.67730.7/(10010000144000)0.231mml/400200/4000.5mm 满足规定！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.437.30.2+0.451.7640.23.143kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.137.30.2+1.21.7640.28.629kN 原则值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.430.70.22.456kN R2=R3=1.1 q2l=1.130.70.26.754kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强68、度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 为简化计算，按四等跨持续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max3.143+0.91.35(0.3-0.1)0.6/3+0.5(1.2-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72max0.6-0.6/2，(1.2-0.6)-0.6/2/21，8.629+0.91.35(0.3-0.1)0.6/3=8.678kN/m 69、q2max2.456+(0.3-0.1)0.6/3+0.5(1.2-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.6-0.6/2，(1.2-0.6)-0.6/2/21，6.754+(0.3-0.1)0.6/36.794kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.6780.452，0.58.6780.320.391kNm Mmax/W0.391106/426709.152N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6078.6780.45，8.6780.32.603k70、N max3Vmax/(2bh0)=32.6031000/(24080)1.22N/mm21.78N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6326.7944504/(10093501706700)0.11mml/400450/4001.125mm 2q2l24/(8EI)6.7943004/(893501706700)0.431mml/400300/4000.75mm 满足规定！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1438.6780.45，0.371、938.6780.45+8.6780.34.464kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.519kN，R2R34.464kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1436.7940.45，0.3936.7940.45+6.7940.33.494kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.166kN，R2R33.494kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)72、125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽视不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.625106/4490139.169N/mm2f=205N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.019kN max2Vmax/A=26.0191000/42428.394N/mm2125N/mm2 满足规定！3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.265mml/400600/4001.5mm 满足规定！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.964kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无73、质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.964kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1200/15.9=75.472=150 长细比满足规定！ 查表得，0.75 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(6.55-1.2)max0.964+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+1.41，74、1.35(0.75+(24+1.1)0.15)+1.40.71(0.9+0.6-0.6/2)/20.9，12.039，0.964+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.15)+1.40.71(0.9+1.2-0.6-0.6/2)/20.9+0.80212.841kN fN/(A)12.841103/(0.75424)40.382N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2112.039kNN30kN75、 满足规定！8.4、600*1600梁侧模计算书一、工程属性新浇混凝梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mmxmm)6001600梁板构造状况见下图楼板厚度(mm)150二、荷载组合侧压力计算根据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.6新浇混凝土对模板侧压力原则值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.6min29.868，38.429.8676、8kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载原则值Q2k(kN/m2)4新浇混凝土对模板侧压力原则值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.6min29.87，38.429.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.229.87+1.44，1.3529.87+1.40.740.9max41.444，44.2440.944.24439.82kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数8主梁间距(mm)677、00主梁合并根数1小梁最大悬挑长度(mm)225构造表面规定构造表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为200，725，1250设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000122/624000mm3，Ibh3/12=1000123/12144000mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承139.8239.82kN/m q1静0.91.35G4kb0.91.3529.87136.292kN/m 78、q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.528kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10736.2920.2072+0.1213.5280.20720.185kNm Mmax/W0.185106/240007.706N/mm2f15N/mm2满足规定！ 2、挠度验算 qbS正129.8729.87kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63229.87207.1434/(10010000144000)0.241mm207.143/400=0.518mm满足规定！ 3、最大支座反力计算承载能力极限状态 Rmax1.143q1静l左+1.79、223q1活l左1.14336.2920.207+1.2233.5280.2079.486kN正常使用极限状态 Rmax1.143l左q1.1430.20729.877.072kN五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)225小梁计算方式三等跨持续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)8040小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)170.667计算简图如下：跨中段计算简图悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q9.486kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5q80、l12=max0.19.4860.62，0.59.4860.2252=0.342kNm Mmax/W0.342106/426678.004N/mm2f15.44N/mm2满足规定！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.69.4860.6，9.4860.225=3.415kN max3Vmax/(2bh0)=33.4151000/(24080)1.601N/mm21.78N/mm2满足规定！ 3、挠度验算 q7.072kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6777.0726004/(10093501706670)0.389mm600/400=1.5mm 281、maxqL4/(8EI)=7.0722254/(893501706670)=0.142mm225/400=0.562mm满足规定！ 4、最大支座反力计算承载能力极限状态 Rmaxmax1.19.4860.6，0.49.4860.6+9.4860.2256.261kN正常使用极限状态 Rmaxmax1.17.0720.6，0.47.0720.6+7.0720.2254.668kN六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁最大悬挑长度(mm)225主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设82、计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49计算简图如下：同前节计算过程，可依次解得：承载能力极限状态：R12.165kN，R26.261kN，R35.155kN，R45.155kN，R55.155kN，R65.155kN，R76.261kN，R82.165kN正常使用极限状态：R11.605kN，R24.668kN，R33.79kN，R43.79kN，R53.79kN，R63.79kN，R74.668kN，R81.605kN 1、抗弯验算主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.653106/4490=145.357N/mm2f=205 N83、/mm2满足规定！ 2、抗剪验算梁左侧剪力图(kN) max2Vmax/A=26.7491000/42431.834N/mm2=120 N/mm2满足规定！ 3、挠度验算梁左侧变形图(mm) max0.253mm525/4001.312 mm满足规定！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.9513.49712.823kNNtb17.8kN满足规定！8.5、板模板计算书计算根据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 2、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231 3、混凝土构造设计规范GB50010- 4、建84、筑构造荷载规范GB 50009- 5、钢构造设计规范GB 50017-一、工程属性新浇混凝土板名称/新浇混凝土板板厚(mm)150模板支架纵向长度La(m)60模板支架横向长度Lb(m)60模板支架高度H(m)6.55二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1.05新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载原则值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生水平荷载原则值Q2k(kN/m2)0.25其她附加水平荷载原则值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支85、架底距离h1(m)4风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.310.8=0.24风荷载高度变化系数z1风荷载体型系数s0.8抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底距离h2(m)6三、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)1200水平杆步距h(mm)1200顶层水平杆步距h(mm)1200支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离a(mm)650小梁间距l(mm)150小梁最大悬挑长度L1(mm)200主梁最大悬挑长度L2(mm)300平面图纵向剖面图横向剖面图四、面板验算面板类型木模板厚度t(mm)12抗弯强度设计值f(86、N/mm2)16.83弹性模量E(N/mm2)9350计算方式简支梁按简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： W=bt2/61000122/624000mm4 I=bt3/121000123/12144000mm3承载能力极限状态 q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.21(0.1+(24+1.1) 0.15)+1.413=8.838kN/m q1静=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21(0.1+(24+1.1) 0.15)=4.638kN/m正常使用极限状态 q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=11(0.1+(24+1.1) 0.187、5)+113=6.865kN/m 1、强度验算 Mmax=0.125q1l2=0.1258.8380.152=0.025kNm =Mmax/W=0.025106/(24000103)=1.042N/mm2f=16.83N/mm2满足规定！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=56.8651504/(3849350144000)=0.034mm max=0.034 mmmin150/150，10=1mm满足规定！五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞截面类型483.5截面惯性矩I(cm4)170.667截面抵抗矩W(cm3)42.667抗弯强度设计值f(N/mm2)12.87弹性模量E(N88、/mm2)8415计算方式三等跨梁承载能力极限状态 q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.20.15(0.3+(24+1.1) 0.15)+1.40.153=1.362kN/m正常使用极限状态 q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=10.15(0.3+(24+1.1) 0.15)+10.153=1.06kN/m按三等跨梁持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因而需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 =Mmax/W=0.19106/42667=4.453N/mm2f=12.87N/mm2满足规定！ 2、抗剪验算 Vmax0.952kN 89、max3Vmax/(2bh0) =30.9521000/(24080)=0.446N/mm2=1.386N/mm2满足规定！ 3、挠度验算 max=0.943mm=minlb/150，10=min1200/150，10=8mm满足规定！ 4、支座反力承载能力极限状态 R1=0.952kN R2=1.768kN R3=1.768kN R4=0.952kN正常使用极限状态 R1=0.742kN R2=1.378kN R3=1.378kN R4=0.742kN六、主梁验算主梁材质及类型钢管截面类型0mm0mm 截面惯性矩I(cm4)10.78截面抵抗矩W(cm3)4.49抗弯强度设计值f(N/mm290、)205弹性模量E(N/mm2)206000抗剪强度设计值fv(N/mm2)125计算方式四等跨梁取上面计算中小梁最大支座反力承载能力极限状态 R=maxR1,R2,R3,R4=max0.952,1.768,1.768,0.952=1.768kN正常使用极限状态 R=maxR1,R2,R3,R4=max0.742,1.378,1.378,0.742=1.378kN计算简图如下： 1、抗弯验算 =Mmax/W=0.796106/4490=177.283N/mm2f=205N/mm2满足规定！ 2、抗剪验算 Vmax4.452kN max2Vmax/A=24.4521000/424=21N/mm291、=125N/mm2满足规定！ 3、挠度验算 max=0.793mm=minlb/150，10=min1200/150，10 =8mm满足规定！七、立柱验算钢管类型(mm)A-LG-1500（60X3.2X1500）回转半径i(mm)20.1抗压强度设计值f(N/mm2)200立柱截面面积(mm2)571立柱截面抵抗矩(cm3)7700支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7 1、长细比验算 l01=h+2ka=1200+20.7650=2110mm l02=h=1.21200=1440mm取两值中大值l0=2110mm =l0/i=2110/20.1=104.975=15092、长细比满足规定！ 2、立柱稳定性验算不考虑风荷载顶部立杆段： 1=l01/i=2110/20.1=104.975查表得，=0.445 N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.430.91.2=10.063kN f=N1/(1A)10.063103/(0.445571)=39.603N/mm2=200N/mm2满足规定！非顶部立杆段： 2=l02/i=1440/20.1=71.642查表得，=0.703 N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(1.05+(24+1.1)0.15)+1.430.9193、.2=10.776kN f=N2/(2A)10.776103/(0.703571)=26.845N/mm2=200N/mm2满足规定！考虑风荷载 Mw=cQklah2/10=0.91.40.240.91.22/10=0.039kNm顶部立杆段： N1w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+cQMw/lb=1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.430.91.2+0.91.40.039/1.2=9.651kN f=N1w/(1A)+Mw/W=9.651103/(0.445571)+0.039106/7700=43.047N/mm2=200N/mm2满足规定！94、非顶部立杆段： N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+cQMw/lb=1.2(1.05+(24+1.1)0.15)+0.91.430.91.2+0.91.40.039/1.2=10.364kN f=N2w/(2A)+Mw/W=10.364103/(0.703571)+0.039106/7700=30.884N/mm2=200N/mm2满足规定！八、可调托座验算可调托座内主梁根数1可调托承载力容许值N(kN)40按上节计算可知，可调托座受力 N =10.063kNN=40kN满足规定！九、抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩重要由风荷载产生，抗倾覆力矩重要由模板及支架自95、重产生 MT=cQ(kLaHh2+Q3kLah1)=0.91.4(0.24606.556+0.55604)=879.379kN.m MR=GG1kLaLb2/2=1.351.0560602/2=153090kN.m MT=879.379kN.mMR=153090kN.m满足规定！混凝土浇筑时，倾覆力矩重要由泵送、倾倒混凝土等因素产生水平荷载产生，抗倾覆力矩重要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=cQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.91.4(0.25606.55+0.55604)=290.115kN.m MR=GG1k+(G2k+G3k)h0LaLb2/2=1.351.05+(24+1.1)0.1560602/2=702027kN.m MT=290.115kN.mMR=702027kN.m满足规定！