1、目 录一、编制根据1二、工程概况1三、模板支撑系统选型选材1四、施工准备3五、模板及支撑体系设计4六、施工顺序8七、模板工程施工办法8八、混凝土浇筑10九、高大模板工程安全技术办法12十、监测方案15十一、事故应急救援预案16一、 编制根据（1）工程设计图纸；（2）建筑施工安全检查原则(JGJ5999)；（3）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-)；（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130) ；（5）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-）；（6）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）；（7）混凝土构造设计规范（GB 50010-）；（8）建筑构造荷2、载规范（GB 50009-） ；（9）木构造设计规范（GB50005-） ；（10）建设部省、市关于高大模板工程施工技术、质量、安全和文明规定。二、 工程概况本工程位于xx市xx区xx北路，重要为办公楼，由展览厅、图书文献收藏室、阅览室、电教室、会议室、办公室构成；本工程总建筑面积42757.81,其中地下6960.02,地上35797.79。本工程分为主楼及副楼，主楼为框架剪力墙构造（地下1层，地上16层），副楼为框架构造（地下2层，地上6层），其中主楼建筑高度为75m，副楼建筑高度为32m。主楼某些首层层高6m，二层层高6.5m，三、四、五层层高4.8m，别的六至十六层为原则层，层高3.93、m；副楼首层层高4.5m，二层层高8m，三至六层层高均为4.8m。依照本工程建筑构造设计图纸，结合危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质87号）中关于模板工程有关规定，本工程存在高支撑模板工程和大截面梁模板工程，最大支模高度达到18.2米，最大截面梁达到6001600mm，需要组织专家论证审查高大模板工程分布如下表所示（见下页）。本方案针对以上需要专家审查论证高大模板工程，编制高支撑模板体系专项施工方案。三、 模板支撑系统选型选材依照本工程构造设计特点，结合我公司材料配备状况，经公司及项目部技术人员多次方案对比，决定采用如下模板支撑体系：高大模板工程位置分布一览表序号楼栋楼层部位支模高度(m4、)大梁截面(mm)板厚(mm)1主楼三层楼面710CD12.54008001202主楼四层楼面411D1/D18.22005001003副楼地下一层梁位详见平面图3.610008502004副楼首层平面梁位详见平面图4.510008502505副楼二层楼面梁位详见平面图4.5600160035014001106副楼三层楼面整个楼面8.0400140035014001107副楼四层楼面4a1/4aJaDa18.2200400120梁位详见平面图4.85001400400140035014008副楼五层楼面梁位详见平面图4.8400140035014001209副楼六层楼面梁位详见平面图4.8605、0140012010副楼七层楼面梁位详见平面图4.8400140035014001201、 模板：梁底、梁侧、板模板均采用胶合板，并用木枋作背枋，梁高超过700mm时，梁侧视梁体高度设立一道或多道高强对拉螺杆，并采用蝴蝶扣和钢管将其固定；2、 主次龙骨次龙骨（横枋）采用单木枋，主龙骨（纵枋）视梁板荷载大小采用单木枋或双钢管；3、 模板支撑体系：考虑模板支撑体系稳定性，本工程中支模高度超过8m（含8m）部位和大梁位置，采用钢管支撑体系；支模高度不大于8m部位和其他梁板位置，采用门式架支撑体系。配备可调底座、可调顶托(螺杆伸出长度不超过200mm)，架体离地200mm处纵横方向设立扫地杆，每步架体6、按设计高度设立一道水平钢管纵横拉结，并恰当布置纵横方向剪刀撑，保证架体稳定。4、选材：（1）胶合板：宽度长度厚度915183018mm；（2）木枋：宽度高度长度=8080mm；（3）钢管：48.03.5mm钢管，考虑钢管制作误差及损耗，计算时壁厚取3.0mm；（4）门式架：MF1219及900mm和600mm高度调节架；（5）14高强对拉螺杆、蝴蝶扣、螺帽。四、 施工准备1、技术准备在施工迈进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文献，做好技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备（1）材料准备：保证材料质量合格，货源7、充分，按材料进场筹划分期分批进场，并按规定地点存储，做好遮盖保护。同步对各种进场材料进行抽检实验并附有有产品质量合格证；钢管质量检查报告及其钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法（GB/T228）关于规定，质量应符合现行国标碳素构造钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合规范规定；钢管必要涂有防不锈漆；新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝大螺栓必要更换；新、旧扣件均应进行防锈解决，并对多次使用受8、力材料作必要强度测试。（2）机具准备：依照施工机具需用量筹划，做好机械租赁和购买筹划，并做好进场使用前检查、保养工作，保证运转正常。（3）周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备（1）依照开工日期和劳动力需要量筹划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完毕，可以满足工程施工及工程管理、施工人员生活用水、用电需要。工 种人 数任 务架子工20负责架子搭设及拆除模板工80负责模板搭设及拆除测量放线工4负责支撑架垂直度控制（2）做好施工人员进场安全、质量、防火、文明施工等教诲工作，进行岗前培训，对核心技术工种必要持证上岗，按规定进行三级安全教诲9、和技术交底，交底内容涉及：施工进度筹划；各项安全、技术、质量保证办法；质量原则和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同步健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。五、 模板及支撑体系设计1、6001600、6001400、5001400大梁模板及支撑体系6001600、6001400、5001400大梁截面大小相近，考虑施工以便，这三种截面梁采用同一种模板及支撑体系。梁底采用胶合板，梁底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距250mm，主龙骨（纵枋）采用48.03.5mm双钢管；梁侧采用胶合板，梁侧内龙骨采用8080mm木枋，共布置6道，间距280mm，主龙骨采用48.03.5mm双钢管10、，间距500，对拉螺杆采用14高强对拉螺杆，沿梁断面方向共布置3道，间距自下而上为200mm+550mm+550mm，沿梁跨度方向间距为500mm；模板支撑架采用48.03.5mm钢管进行搭设，梁底横向布置4根承重立杆，立杆横向间距为500+400+500mm，纵向间距600mm，步距1.5m，高度方向可依照楼层高度选取适当长度立杆，并采用可调底座和可调顶托进行高度调节，规定螺杆伸出长度不超过200mm。本方案选用截面为6001600mm大梁进行计算，模板及支撑体系图及计算书参见附录。2、4001400、3501400大梁模板及支撑体系4001400、3501400大梁截面大小相近，考虑施工以11、便，这二种截面梁采用同一种模板及支撑体系。梁底采用胶合板，梁底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距300mm，主龙骨（纵枋）采用48.03.5mm双钢管；粱侧采用胶合板，梁侧内龙骨采用8080mm木枋，共布置5道，间距280mm，主龙骨采用48.03.5mm双钢管，间距600，对拉螺杆采用14高强对拉螺杆，沿梁断面方向共布置3道，间距自下而上为150mm+500mm+500mm，沿梁跨度方向间距为600mm；模板支撑架采用48.03.5mm钢管进行搭设，梁底横向布置4根承重立杆，立杆横向间距500+400+500mm，纵向间距900mm，步距1.5m，高度方向可依照楼层高度选取适当长度立杆，并采用可12、调底座和可调顶托进行高度调节，规定螺杆伸出长度不超过200mm。本方案选用截面为4001400mm大梁进行计算，模板及支撑体系图及计算书参见附录。3、副楼地下一层及首层楼面1000850mm大梁副楼地下一层及首层楼面存在1000850mm大梁，地下二层层高3.6m，地下一层层高4.5m。梁底采用胶合板，梁底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距300mm，主龙骨（纵枋）采用48.03.5mm双钢管；模板支撑架采用门式架进行搭设，横向采用两榀门式架错架，搭接600mm，即梁底共四根立柱，横向间距600mm，纵向间距900mm，高度方向地下二层采用一榀MF1219门式架和一榀600mm高调节架进行组合，地13、下一层采用MF1219门式架和一榀MF1215门式架进行组合，并采用可调底座和可调顶托进行高度调节，规定顶托螺杆伸出长度不超过200mm。4、主楼三层楼面710CD范畴模板及支撑体系710CD范畴为主楼大堂，该处建筑层高为一层层高6m加上二层层高6.5m，共12.5m，属于高支撑模板体系。该区域内梁截面形式有400800、250700、200700、250500四种，板厚120mm。由于250700、200700、250500截面较为接近，故该区域梁截面按400800、250700二种进行模板及支撑体系进行计算，板截面按120mm进行计算。考虑模板支撑架稳定性，该区域拟采用48.03.5mm钢14、管进行搭设。（1）400800梁模板及支撑体系梁底采用胶合板，梁底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距300mm，主龙骨（纵枋）采用单木枋；模板支撑架采用48.03.5mm钢管进行搭设，梁底横向布置2根承重立杆，立杆横向间距900mm，纵向间距900mm，步距1.5m，高度方向可依照楼层高度选取适当长度立杆，并采用可调底座和可调顶托进行高度调节，规定螺杆伸出长度不超过200mm。模板及支撑体系图及计算书参见附录。（2）250700梁模板及支撑体系梁底采用胶合板，梁底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距300mm，主龙骨（纵枋）采用单木枋；模板支撑架采用48.03.5mm钢管进行搭设，梁底横向布置2根承重立15、杆，立杆横向间距900mm，纵向间距1200mm，步距1.5m，高度方向可依照楼层高度选取适当长度立杆，并采用可调底座和可调顶托进行高度调节，规定螺杆伸出长度不超过200mm。实际施工时可依照木枋长度和现场实际状况恰当调节纵向间距为900mm。模板及支撑体系图及计算书参见附录。（3）板模板及支撑体系该处楼板厚度为120mm，板模板采用胶合板，板底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距300mm，主龙骨（纵枋）采用单木枋；模板支撑架采用48.03.5mm钢管进行搭设，立杆纵向间距900mm，横向间距900mm，立杆步距1.5m，度方向可依照楼层高度选取适当长度立杆，并采用可调底座和可调顶托进行高度调节，16、规定螺杆伸出长度不超过200mm。模板及支撑体系图及计算书参见附录。5、副楼三层整层楼面副楼二层层高8.0m，因而三层楼面模板支撑体系属于高支撑模板体系。三层楼面范畴内有三条4001400大梁、二条3501400大梁，其他梁截面有300800、250800、250700、200700等，板厚有110和100mm两种。考虑模板支撑架稳定性，该区域拟采用48.03.5mm钢管进行搭设。4001400、3501400模板及支撑体系布置可参见前面有关某些，唯一差别是本处支模高度为8.0m，不不大于前面某些支模高度4.8m，需重新进行钢管立柱稳定性计算，计算内容参见前面4001400大梁计算书补充某些。17、其他梁截面、楼板模板及支撑体系布置及计算可参见前面主楼三层楼面710CD范畴模板及支撑体系，本处支模高度8.0m，不大于三层楼面710CD范畴支模高度12.5m，钢管立柱稳定性无需此外计算。6、主楼四层楼面411D1/D范畴模板及支撑体系主楼四层楼面411D1/D范畴为主楼首层入口处挑檐，楼面标高17.3m，首层平面相应位置板面标高-0.9m，因而支模高度18.2米，属于高支撑模板体系。该区域内梁截面形式均为200500，板厚100mm。考虑模板支撑架稳定性，该区域拟采用48.03.5mm钢管进行搭设。200500梁、楼板模板及支撑体系布置可参见前面主楼三层楼面710CD范畴模板及支撑体系，本18、处支模高度18.2m，不不大于三层楼面710CD范畴支模高度12.5m，需重新进行钢管立柱稳定性计算，计算内容参见前面250700梁及板计算书补充某些。7、副楼四层楼面4a1/4aJaDa范畴模板及支撑体系副楼四层楼面4a1/4aJaDa范畴为副楼首层入口处挑檐，楼面标高17.3m，首层平面相应位置板面标高-0.9m，因而支模高度18.2米，属于高支撑模板体系。该区域内梁截面形式均为200400，板厚100mm。考虑模板支撑架稳定性，该区域拟采用48.03.5mm钢管进行搭设。200400梁、楼板模板及支撑体系布置可参见前面主楼三层楼面710CD范畴模板及支撑体系，本处支模高度18.2m，不不19、大于三层楼面710CD范畴支模高度12.5m，需重新进行钢管立柱稳定性计算，计算内容参见前面250700梁及板计算书补充某些。7、构造办法（1）支架必要设立纵、横向通长扫地杆，扫地杆距底座上皮不应不不大于200。（2）高支撑模板架体沿高度方向每个步距设立一道纵横拉结水平加固。（3）支架立杆竖直设立，总高度垂直容许偏差为15。（4）满堂模板支架四边与中间每隔5排支架立杆设立一道竖向剪刀撑，由底至顶持续设立，并在竖向剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑，中间每隔2步设立一道。剪刀撑斜杆搭接长度不得少于500mm，规定不少于2个扣件连接。（5）立杆应协调设立，做到纵横各成一线，以便搭设水平拉杆和剪20、力撑。（6）运用水平杆同已浇筑混凝土柱、墙及模板支撑架体拉结，加强架体整体抗倾覆能力。六、 施工顺序将轴线、梁位放线在楼面上，定好水平控制标高、柱模板安装梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底托梁于模板支撑架顶托上架设梁底木枋龙骨于托梁上梁底模板及侧模板安装架设板底托梁于模板支撑架顶托上架设板底木枋于板底托梁楼板模板安装模板、支顶验收梁板钢筋绑扎梁板钢筋验收梁板混凝土浇筑混凝土养护松下模板支撑架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板自上而下拆除模板支撑架。七、 模板工程施工办法（1）支顶安装办法：本工程如上高大模板工程采用扣件式钢管脚手架支顶，辅以可调式顶托。支顶安装前，应依照图纸设计21、所规定梁底及板底标高拟定适当长度钢管立柱。对自身有锈蚀变形钢管要挑出来，不得用于支顶使用。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线及楼面水平控制标高。脚手架搭设过程中，要进行调平校直，然后逐渐向上安装。脚手架安装要整洁划一，并在互相垂直两个方向上有保证其稳定支撑系统。本工程设立纵横方向水平拉杆，离楼板200mm设扫地杆一道，每步架体设一道483.5mm纵横钢管水平拉杆，并按4560设立纵向剪刀撑和水平剪刀撑，设立参见构造办法。支顶安装完毕后，应认真检查支架与否牢固，发现问题，应及时整治。（2）梁板模板安装办法梁模板安装：先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调节可调顶托标高，将其调至预定高度；然22、后在可调顶托托板上安放托梁，固定后在托梁上安装梁底木枋，龙骨采用80mm80mm木枋。龙骨安装完毕后，安装梁底模板，并拉线找平，对于梁身高度较大，要采用先安装钢筋后封侧模。当梁跨度不不大于或等于4m时，梁底模应按规范规定起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑，按验算成果，在梁侧模板设立一道或多道14穿梁对拉螺栓。楼面模板安装：通线调节可调顶托标高，将其调至预定高度，在可调顶托托板上架设板底托梁固定后，架设梁底木枋，然后在梁底木枋上安装模板，当板跨不不大于或等于4m时，模板应按规定13起拱。模板支撑体系安装时，纵横水平拉杆如遇到砼柱时，要将水平拉杆顶贴23、砼面。（3）模板安装施工注意问题模板应拼缝平整，并采用办法填缝，不得漏浆，模内必要干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土；楼面梁板构造应支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量；对于跨度8m梁，梁底模板按3起拱，别的按1起拱；混凝土浇筑前，必要经项目部技术安全负责人及现场监理人员检查合格才干进行；对于楼板支撑跨度较大模板支撑拆除必要在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。模板安装容许偏差应满足如下规定：项目容许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基本10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不不不大于5m6不不大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5支架搭设垂直度与水平度容24、许偏差应满足如下规定：项目容许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差l /600及+3.0支架整体L/600及50注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。（4）模板拆除拆模时间：不承重侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重模板应在混凝土达到下列强度后来，才干拆除，拆除时现场要在拆除范畴外设立安全警戒线，并派专人监护，禁止无关人员进入支模底。构件类型构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除顺序：先装后拆，后装先拆。拆除25、模板支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。八、 混凝土浇筑1、施工布置本工程梁板混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振捣器进行浇捣密实。作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同步做好各方协调工作。2、施工办法（1）准备工作1）钢筋隐蔽检查工作已经完毕，并已核算预理件、线管、孔洞位置、数量及固定状况无误。2）模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案三级技术交底26、。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固状况。6）浇筑砼前，模板必要预先浇水湿润。（2）混凝土浇筑和振捣普通规定1）混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。4）使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序27、进行，不得漏掉。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5 倍(50 棒应为52.5cm,取50cm;30 棒应为40.5cm,取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝.振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。4）浇筑混凝土时应分层持续浇筑，控制分层浇筑厚度不适当超过40cm。梁侧及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略不不大于板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平。3、混凝土养护（1）浇筑完梁、板后在12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（228、）养护时间不少于14d。4、试块制作在现场制作28d 原则养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场做好标记同条件养护。5、质量规定（1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，使用前检查出厂合格证及关于实验报告。（2）混凝土养护和施工缝解决必要符合施工质量验收规范定和本方案制定规定。（3）混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）预留洞宽度不不大于1m 洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口。避免浮现缺灰或漏振现象。（6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同步设专人检查钢筋、模板。（7）浇29、筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不断，大雨采用防护办法。其办法是：已浇筑完毕混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专门铺灰人员批挥浇筑，切忌：“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员。楼面板必要用1.54 m 刮尺刮平。（9）做好混凝土浇筑记录。（10）每次开始浇砼前必要做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同步签后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比状况和坍落度状况。九、 高大模板工程安全技术办法1、普通安全技术办法（1）模板支撑架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13030、和本专项施工方案规定向搭设和使用人员做技术和安全作业规定交底。（2）对钢管、配件等应进行检查验收，禁止使用不合格材料。（3）搭拆脚手架支撑必要由专业架子工担任，持证上岗。（4）搭拆脚手架门架支撑时工人必要对的佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，防止物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。禁止在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵管及起重设备等。（7）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格监控，由专职施工员进行现场指挥监督，31、随时纠正也许浮现质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发既有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必要及时进行整治，整治有困难，要有可行加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术及安全负责人复检合格，报监理、安监验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡逻部位：1）杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件与否符合规定。2）地基与否积水，底座与否松动。3）钢管与否有变形现象。4）安全防护办法与否符合规范规定。（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡逻，负责检查模板、支顶，若发现异常，32、及时停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固解决，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，禁止拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人批准并采用可靠办法后方可拆除，作业完毕后，立即复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘办法，一律不准与门架接触。（14）模板支撑架安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模安装。浇筑砼前再次对支撑架进行检查，拟定无问题后方可浇筑砼。（15）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设。（16）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造规定，并与支撑系统搭设同步进行33、。（20）可调底座、顶托处应采用办法防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要暂时局部拆卸时，施工完毕后应及时恢复。（24）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆施工顺序。（25）拆除模板支撑时应采用可靠安全办法，禁止高空抛掷。（26）模板拆除时室内照明行灯电压不得超过12V，严格执行施工现场暂时用电安全技术规范JGJ-46关于规定，照明行灯移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。2、防止坍塌事故安全技术办法（1）模板支撑34、必要严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，保证梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂钢管作立柱。立柱基本应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统沉降量。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，浮现位移时，必要及时停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（6）拆模间歇时，应将已活动模板、钢管、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。（7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（835、）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（9）剪刀撑、水平加固杆不得随意拆卸，因施工需要暂时局部拆卸时，施工完毕后应及时恢复。（10）模板支撑拆除前必要向监理单位报送拆除申请书，经监理批准签字后方可拆除。（11）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆施工顺序。（12）纵横向水平杆靠墙柱边某些应当顶住墙柱，提高支撑整体性。3、防止高空坠落事故安全技术办法（1）项目经理对本项目安全生产全面负责，指引做好高处作业人员安全教诲及有关安全防止工作。（2）高支模工程应按有关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后提请专家审查论证。模板脚手架搭设完毕后，须由项目负责人会同监理人36、员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设立安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算规定。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识教诲；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应根据关于规定进行专门安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备，应按规定对作业人员进行有关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用。（6）安全带使用前必要通过检查合格。安全带系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并37、要注意带子不能与锋利或毛刺地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板楼层四周必要用暂时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织关于部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。（10）各类作业平台、卸料平台应按有关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织关于部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得38、与施工脚手架连接。作业平台上禁止超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全办法，禁止高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下1m 处满挂兜网作为水平防护办法，保证安全。十、 监测方案本项目高大模板工程采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝先后，需随时监测。1、监测方案涉及：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：由于本工程存在大截面梁和超高支模某些，故观测点以大截面梁和超高支模处为重要观测对象。大截面梁沿跨度均匀设立三个观测点，超高支模位置每条主框架梁沿跨度设立二个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设立一种观测点。观测必要使用经纬仪、水平仪39、等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测规定，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实行实时监测，普通监测频率不适当超过2030分钟一次。2、监测办法浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，并进行跟踪监测，本高支模变形（涉及沉降、弯曲及位移）。若监测数值接近预警值，及时停止施工，并且告知项目总工及安全主任，依照现场状况制定相应对策。在紧急状况下，第一时间撤离现场施工人员，并规定其她人员不得接近高支模施工区域。3、高支模搭设容许偏差及预警值规定：项目容许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128经伟仪、水准仪4mL6.5m2012经伟仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L40、6.5m2520经伟仪、水准仪立杆脚手架垂直度全高2520经伟仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/400075H/400经伟仪、水准仪支撑沉降105经伟仪、水准仪十一、 事故应急救援预案1、安全事故应急救援架构组长：项目经理（陈达文）副组长：项目副经理（陈可亮、马保国）项目技术负责人（何敏）组员：管理架构安全员、班组安全员等工程应急总指挥项目经理（陈达文）联系外界增援副总指挥项目副经理（陈可亮）应急救援领导小组应急救援领导小构成员：组长陈达文 副组长何敏成员陈可亮马保国张伟清黄兆荣2、事故应急救援程序（1）事故发生后，事故现场应急专业组人员应及时开展工作，及时发出报警信号，互相协助，积极组织41、自救；在事故现场及存在危险物资重大危险源内外，采用紧急救援办法，特别是突发时间发生初期能采用各种紧急办法，如紧急断电、组织撤离、救济伤员、保护现场等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求救，事故现场内外人员应积极参加援救。（2）事故现场由项目部安全领导小组组长现场指挥，全面负责事故控制、解决工作。项目部安全领导小组组长街道报警后，应及时赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场，必要委派一名项目部安全领导小构成员或事故现场管理人员，及时启动应急救援预案，控制事态发展。（3）各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组统一指挥，及时按照各自岗位职责采用办法，开展工作。（4）项目部安全领导42、小组，应依照事故限度拟定，工程施工停运，对危险源现场实行交通管制，并提防相应事故导致伤害；依照事故现场报告，及时判断与否需要应急服务机构协助，确需应急服务机构协助时，应及时与应急服务机构和相邻可依托力量求救，同步在应急服务机构到来前，作好救援准备工作，如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。（5）事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域正常秩序，依照关于规定及上级指令，拟定与否恢复生产，同步要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及解决工作。（6）应急指挥及救援组织机构图：相邻可依托力量应急救援机构事故现场项目部43、安全领导小组公司办公室各应急小组相邻可依托力量上级主管、政府、安全监督管理部门3、应急物资及应急通讯网络（1）急救伤员常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料等）及各种惯用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。（2）应急物资：汽车、气割气焊机、电工工具、木工工具、安全帽、应急灯、手电筒、长统靴、挖土机、担架等。（3）其他应急物资：应急药箱、隔离防护用品等。（4）应急救援通讯网络：应急指挥部电话：；陈达文：；陈可亮：；马保国：xx市110报警服务台；火警119；急救120；交警122；气象站：12121。（5）近来医院地点及联系电话：中山大学附属第三医院（xx路600号） 4、发生高处坠落事故应急救44、援当发生高处坠落事故后，急救重点放在对休克、骨折和出血上进行解决。（1）发生高处坠落事故，应立即组织急救伤者，一方面观测伤者受伤状况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行急救治疗。（2）浮现颅脑损伤，必要维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重颅底骨折及严重脑损伤症状浮现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件医院治45、疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤脊椎移位、断裂导致截瘫，招致死亡。急救脊椎受伤者，搬运过程，禁止只抬伤者两肩与两腿或单肩背运。（4）发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置暂时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定办法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料状况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。对的观场止血解决办法：普通伤口小止血法：先用生理盐水(46、0.9%Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水或其他止血药物，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选取弹性好橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上l/2处(接近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(接近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。（6）动用最快交通工具或其她办法，及时把伤者送往邻近医院急救，运送途中应尽量减少颠簸。同步，密切注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口状况。5、发生支模坍塌应急救援（1）当支模在拆除47、过程中发生大面积崩塌、坍塌，不要慌张，保持镇定，注意事态发展状况、方向及受影响位置，有序指挥员工疏散。（2）在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全，应立即切断电源，确认未有继续坍塌危险状况下，组织急救人员，采用有效办法进行急救工作，一方面急救受伤人员，再急救集体财产。（3）现场急救解决：1）尽快解除重物压迫，减少挤压综合症发生。2）伤肢制动，可用夹板等简朴托持伤肢。3）伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。4）伤肢不应抬高、按摩或热敷。5）如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。（4）迅速转往医院。（5）立即设立围护危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（6）按规定上报关于主管部门祈求救援。