1、大 酒 店底板结构施工专项方案编 制：审 核：审 定：大 酒 店底板结构施工专项方案一、工程概况1二、本工程底板施工特点1三、施工总体部署3四、清土、砖胎膜及垫层施工4五、钢筋工程施工4六、模板工程施工5七、底板砼施工方法61、商品砼理论配合比及参数62、商品砼拌制83、商品砼运输和泵送84、现场劳动力的组织105、底板砼浇捣方法116、底板砼的测温127、底板砼的养护148、施工缝的处理149、砼试块留置及养护15八、质量保证措施15九、职业健康安全控制、文明施工措施16十、台风、雨季施工组织措施17十一、砼通病的防治18附表:1。底板结构砼施工进度计划表2.底板结构砼施工段划分图3.泵车停2、放位置及泵管布置路线图一、工程概况*位于xx市临城新区中心，千岛路与329国道交汇的西北角，与新建的xx市政府大楼分别位于千岛路东西两侧.本工程作为xx市重点工程，其建筑基地总用地面积108045，建筑面积83269，地下一层,地上塔楼二十二层，主楼楼高88米，裙房三层,裙房楼高16。5米，其中地上63036，地下20233。人防工程位于拟建工程前广场，为掘开式地下一层，其建筑面积5755,工程0。000标高相对绝对标高5。000m，自然地坪相对标高2.800m。本工程裙房结构形式为钢筋混凝土框架结构，塔楼结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，局部为型钢混凝土柱.本工程地下室一层，地下室较深，最3、深处基坑开挖深度达6。65m（包括150mm厚底板垫层），大部分基坑开挖深度在4.75m、4.05m、3.65m、2.95m、2.75m(包括150mm厚底板垫层）等。主楼底板厚度为900mm，主楼地梁为大部分为900mm*400mm，承台厚度为7001300mm,承台基础砼因有预埋地脚螺栓而分两次浇捣，其厚度不大，（2-1）（22）/（2B）（2D）轴底板及电梯井底板厚度为1800mm及以上。裙楼底板厚度为500mm，人防地下室底板厚度为450mm。底板混凝土强度等级为主楼C35、裙楼及人防C30,抗渗等级为S6。主楼底板由一条800宽南北向的后浇带将底板分为两块，主楼东和主楼西。裙楼底板由4、二条800宽东西向的后浇带将底板分为三块，裙楼1、裙楼2、裙楼3.人防底板由一条800宽南北向的后浇带将底板分为两块，人防东和人防西。二、本工程底板施工特点1、局部底板厚度较厚本工程主楼底板为900mm，裙楼底板为500mm，人防底板为450mm，而局部（21）（22)/(2-B）（2D)轴底板及（2-F）(2-G)轴与(2-B）(2-F)轴的两只电梯井底板厚度为1800mm及以上，最厚达到3500mm，因此（2-1）（22）/（2B）(2D）轴底板及电梯井底板属于大体积混凝土浇捣.按其施工段划分砼一次性浇筑量均超过2000m3，这给砼施工组织管理，施工过程中的对分包施工单位、材料供应商管理均5、带来了相当难度。2、底板砼原材料的采购和备料由于本工程底板砼浇捣集中在8月份-10月份短短三个月，平均每个月需浇捣底板砼约4000多m3(特别是主楼东、西区需连续一次性浇捣底板砼2400m3），对原材料的短期需求量非常大，并且鉴于工程的重要性，对原材料质量要求也非常高，商品砼原材料的采购、备料和质量是确保本工程地下室底板顺利保质保量完成的首要条件。3、底板砼的搅拌和运输由于本工程地下室底板的混凝土每次连续浇捣量都大，对商品砼搅拌站的机械性能、操作人员素质和砼运输车辆的行走路线选择、组织调配（特别是在施工现场的组织）提出了极高的要求，砼的搅拌和运输的组织工作也是确保本工程地下室底板顺利保质保量完6、成的必要条件.4、底板砼的配合比优化由于本工程主楼地下室底板厚度基本为900mm，局部厚度为1200、1800mm及以上，特别是在主楼电梯井区域底板厚达3400、3500mm，并且承台、地梁的体量也较大，属于大体积混凝土。因此砼配合比的优化是本工程底板质量的根本保证，砼配合比设计需在确保砼强度、抗渗性和可泵性的前提下，合理选择外加剂和原材料，充分利用砼的后期强度，减少水泥用量，降低混凝土内部水化热的环节上深下功夫，以减低温度应力和实现裂缝控制。5、高温天气对底板砼的不利影响由于本工程底板施工正值夏季高温时节，对砼带来诸如坍落度损失较大、入模温度过高、初凝时间缩短、砼表面干缩裂缝多、泵管过热易堵7、管等诸多不利的影响.因此如何解决上述一系列问题，是本工程底板砼施工的一个难点。6、底板砼的测温、降温本工程超过1000mm厚的底板砼属于大体积混凝土，能够及时掌握混凝土内部温度的动态变化,为混凝土的降温和养护的提供有效的参数，砼测温显得十分的重要。尤其是在主楼两个电梯井区域，底板厚达1200、1800、3400、3500mm，砼内部温度较高，防止底板产生裂缝,降低砼内外温差是十分必要的.在升温阶段时做好供湿,在降温阶段控制（延缓)降温速率，做好保温保湿工作。三、施工总体部署根据*工程地下室基坑围护设计及基础结构设计的要求，整个工程地下室结构施工分为三大部分七个施工段,第一大部分为主楼地下室施工8、分为二个施工段，第二大部分为人防区地下室施工分为二个施工段，第三大部分为裙楼区地下室施工分为三个施工段，相应地下室底板按上述分段进行施工。主楼地下室施工分为二个施工段，第一个施工段为主楼西区,第二个施工段为主楼东区,底板施工顺序为主楼西区主楼东区。人防地下室施工分为二个施工段,第一个施工段为人防西区,第二个施工段为人防东区，底板施工顺序为人防西区人防东区。裙楼地下室施工分为三个施工段，第一个施工段为裙楼1区，第二个施工段为裙楼2区，第三个施工段为裙楼3区，底板施工顺序为裙楼1区裙楼2区裙楼3区。本工程的地下室底板砼全部采用商品砼，并且泵送。经全面考察和慎重考虑,选择xx大昌预拌混凝土公司作为本9、工程的商品砼材料供应商，另外备选一家商品砼材料供应商以防砼供应不上时，起用第二家商品砼材料供应商进行供货.四、清土、砖胎膜及垫层施工本工程基坑土方机械开挖至基底预留20cm后，采用人工进行清土。基底土方清土完成后,立即进行地基验槽，然后在承台、地梁内铺50厚碎石及浇筑150厚素砼垫层。待垫层达到一定强度后,立即进行承台、地梁砖胎膜砌筑，承台深度大于400的砖胎膜采用240墙，其余采用120墙（采用烧结普通砖M10混合砂浆砌筑）。最后在基础底板底铺50厚碎石及浇筑150厚素砼垫层。五、钢筋工程施工1、钢筋加工本工程钢筋堆放及加工以现场为主。但现场堆放能力有限，材料应根据施工进度分批次进场，并且现10、场设置三个钢筋加工车间，配备钢筋加工机械两套（人防地下室旁的钢筋加工车间机械设置为临时的，随时可以搬迁）。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需要技术负责人进行审核。加工的钢筋半成品堆放尽量堆放于塔吊范围内,并且明码挂单，防止用错用乱.2、钢筋连接钢筋连接采用闪光对焊、电弧焊及搭接连接等方式。3、钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。电梯井、集水坑等重要部位钢筋需要认真定位,防止留设尺寸出差错.保护层厚度严格按照设计图纸设置.柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误,在柱、墙插11、筋时,放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎23道外箍或水平筋，以防钢筋移位.浇筑砼时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量.具体插筋位置、尺寸、规格及标高严格按照设计图纸施工。4、底板面筋支架底板钢筋骨架的形式,必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，底板面筋支撑形式根据已往施工经验，900mm厚底板采用钢筋支架，1800、3400、3500厚的底板采用角钢支架体系，间距为桩间距离，具体如下图。六、模板工程施工1、底板模板支设本工程基础地梁、承台侧模按照图纸会审纪要的要求将全部采用砖胎膜.2、坑洞及墙板吊模支设坑洞的12、吊模板全部采用木模，即用胶合板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可利用。坑洞支模详见下图：七、底板砼施工方法1、商品砼理论配合比及参数(1）原材料的选择A、水泥采用嘉新京阳水泥有限公司(京阳嘉新牌）生产的普通42。5硅酸盐水泥。砼在搅拌前要求水泥生产厂家提供水泥的出厂合格证和按批取样抽检样品的安定性和强度等级试验报告，不合格的水泥严禁使用。B、膨胀剂采用北京中岩公司生产的外加剂UEAH，掺量为水泥用量的10。掺加膨胀剂后可使混凝土具有微膨胀性,补偿砼的部分收缩，提高抗裂性能。C、矿粉采用北仑电厂级粉煤灰和S95级海螺集团磨细矿粉13、.掺加适量的粉煤灰及矿粉，一方面可以等量替代部分水泥,降低混凝土的水化热。另一方面,利用矿粉的超细颗粒使混凝土更加密实,同时根据有关试验,掺加矿粉后可以使UEAH的膨胀效果更加有效,扩展度也可提高。D、泵送剂采用SP403泵送剂。掺加SP403泵送剂，可以减少水的用量,进而减少水泥的用量，减低混凝土的水化热，还可利用它的缓凝作用，延缓混凝土的凝结时间,使混凝土在夏季高温时节的初凝时间到达8-9小时以上，减少浇筑过程当中冷缝的出现。E、砂采用淡化砂砂细度模数大于2。3、含泥量小于3%，泥块含量小于1的淡化砂。F、碎石采用小洋岙碎石石子采用由516mm及16-25mm两个级配组成的连续规格小洋岙碎14、石，该石子的含泥量小于1%。G、水采用符合国家标准的生活饮用水.（2）商品砼理论配合比本工程的地下室底板主楼C35、裙楼及人防C30(建议采用R60）砼，抗渗等级为S6，鉴于本工程属于大体积混凝土，从减少混凝土的水化热和混凝土的自身收缩的角度出发，掺加UEAH、矿粉、和SP403外加剂.经过优化(温度应力控制）后的砼配合比如下:砼种类材料名称水泥膨胀剂矿粉外加剂水砂石C35R60S6品种规格P。O42.5UEAHS95SP403自来水中砂5-31.5基准比例1.00.150.161.890.672。463。79每方用量（Kg)28041455。291876881060（3）商品砼的各项物理参数15、本工程地下室底板施工处于夏季高温时节,且一次性连续浇捣方量大，为降低施工难度，避免已预见问题的发生和保证施工质量，对商品砼的各项物理指标也进行了专门设计。参数名称坍落度初凝时间终凝时间出机温度入模温度参数值122cm9h15h20362、商品砼拌制本工程底板砼浇筑时，要求xx大昌预拌混凝土公司提供两台搅拌楼一起进行供应，每次底板砼拌制前，都需对搅拌楼进行全面的检查和修理，确保其能正常运转，合理安排好各种劳动力，保证交接班的正常衔接.（1)严格控制投料顺序和各种原材料的计量，搅拌时间不得少于为90S，确保搅拌充分.（2）每台搅拌楼均设专职实验工二名，随时用坍落度筒测试出机的砼，并根据测试数据调整16、砼实际配合比,保证砼的设计坍落度和和易性。（3)由于本工程地下室底板砼浇捣正值盛夏季节，必须控制砼的出机温度,以降低砼内部绝对温度,采取以下措施：A、为了防止太阳的直接照射，在砂石储料库搭设简易的钢管脚手遮阳棚。B、每隔一段时间用水冲洗骨料,使骨实经常保持着湿润状态。C、出厂的水泥必须冷却7天以上。D、砼拌和用水当中酌情掺入一定量的冰块，把水温降低到10以内.3、商品砼运输和泵送在各施工段底板砼浇筑前三天通知混凝土生产厂家，要求合理调配好砼运输车辆和泵车,完全满足现场浇筑需求.由于xx当地建筑工程数量较多，而预拌混凝土公司较少，所以要求现场调度人员合理安排好车辆，保证现场内有一定的车辆（砼）储17、备，以免浇筑时出现施工冷缝，造成质量事故。本工程施工现场的临时道路由东部大门进出，场地内形成了宽6。0m,路线长800m多的双车道的环向道路，且在每隔一定距离设置了泵车停放点，底板砼浇筑时,砼运输车辆将统一由现场的东部大门进，经冲洗后由东部大门出,车辆的行驶线路将被固定为单向行驶，以免发生和现场内其他车辆阻塞,不影响现场生产的正常进行。届时由砼生产厂家驻现场协调员和项目部的安全员一道维持现场的交通秩序。砼泵车的操作是一项专业的技术工作，操作人员必须经过专门的培训合格后方可上岗独立操作。在安置砼泵时,将其支腿完全伸出,并插好安全销,防止砼泵的移动或倾翻。砼泵与输送管连通后,按砼泵使用说明的规定进18、行全面检查。砼泵启动后，先泵送适量的水，以湿润砼的料斗、活塞及输送管的内壁。送水检查后，确定砼泵和输送管中无异物,再用与将要泵送的砼相同配合比的水泥砂浆润滑输送管,润滑用的水泥砂浆分散布料，不集中浇捣在同一处。开始泵送时,泵送速度先慢后快、逐步加速。同时,观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。砼每次施工完成后一定要对各机械进行清洗检查、保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清洗，避免二次泵送时堵管.本工程地下室底板施工时处于夏季高温，泵管和泵车经阳光照射，温度较高,砼在泵送过程中，坍落度损失较多，初凝时间会缩短,容易造成的堵管、堵泵，因此在实际施工中，19、砼泵车上设置遮阳篷，泵管用麻袋包裹并每隔一个小时浇水润湿，降低泵管和泵车的温度。本工程采用的砼运输车每辆可运输砼8m3，砼泵车为80C型，根据实际施工经验，每台泵车在砼供应充足的情况下,每小时可泵送砼30m3.各施工区块底板砼浇注的砼运输车和泵车的配备如下：（1)主楼主楼西区底板砼方量2400m3,供应时现场配备砼泵车2台，安排砼运输车18辆，40个小时可供应完毕。主楼东区底板砼方量2350m3，供应时现场配备砼泵车2台,安排砼运输车18辆,39个小时可供应完毕。（2）人防人防西区底板砼方量1510m3，供应时现场配备砼泵车2台，安排砼运输车10辆，25个小时可供应完毕.人防东区底板砼方量1720、85m3,供应时现场配备砼泵车2台,安排砼运输车12辆，30个小时可供应完毕.（3）裙楼裙楼1区底板砼方量1500m3，供应时现场配备砼泵车2台，安排砼运输车10辆，25个小时可供应完毕.裙楼2区底板砼方量950m3，供应时现场配备砼泵车2台，安排砼运输车8辆，16个小时可供应完毕。裙楼3区底板砼方量1200m3,供应时现场配备砼泵车2台，安排砼运输车9辆,20个小时可供应完毕。 各施工段底板砼浇注时，砼泵车停放位置和泵管的线路布置详见后附图。4、现场劳动力的组织 底板砼浇捣时，每台泵车安排2个砼班组轮流施工,每个砼班组施工12h.每个砼班组由1名施工员负责现场指挥、协调，每个班组安排振捣人员21、4人，安排装拆管及移管人员6人,平铲4人，表面抹平的泥工6人，用塑料薄膜及草包进行覆盖养护的普工3人,砼泵操作工1人,共计24人。各施工段区底板砼浇筑时的劳动力安排如下：（1）主楼主楼西、主楼东区底板砼浇捣时，均安排2台砼泵车，相应安排4个砼班组，4个班组共计96人。（2）人防人防西、人防东区底板砼浇捣时，均安排2台砼泵车，相应安排4个砼班组，4个班组共计96人。（3）裙楼裙楼1、裙楼2、裙楼3区底板砼浇捣时，安排2台砼泵车，相应安排4个砼班组,4个班组共计96人。技术负责人总负责施工过程中出现的各种情况，并安排1名机修工,1名水电工及6名普工做应急人员。以上安排如遇到雨天每班组的人员将有所增22、加,同时各班组间的人员将视具体情况予以调整和交换。5、底板砼浇捣方法底板砼浇捣采用分层斜面浇捣法，按不超过50cm一层，逐层向前推进。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工，插点距离控制在50cm左右，插点交错分布均匀，上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，振动棒插入下层混凝土5cm。严禁通过振捣钢筋的方法来促使混凝土密实.也不能过振,以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。对砼在振动界限以前给予二次振捣。砼振捣后，进行表面处理，在砼收水初凝前，用长刮尺刮平，赶走泌水，用木蟹压实抹平,终凝前再用铁板压光一遍,闭合收缩裂缝。然后用塑料薄膜及草包进行覆盖养护。浇捣底板时出现大量的23、泌水,顺着垫层通过两侧的摸板底部预留孔排除坑外.泌水处理：采用的商品砼均为泵送砼，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底.故我们采取的措施为在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度,使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水盲沟,在积水坑内积水，用水泵及时抽水,使泌水及时外排。表面处理:应运用“三压三平”的成熟工艺，先按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光,以防混凝土表面裂缝出现.在振捣地下室底板与地下室侧壁交接处（地下室侧壁根部水平施工缝,按图纸向上翻起350mm）时,由专人(施工员）在旁监督，确保砼振捣密实.624、底板砼的测温为较详细和全面的了解底板砼在硬化过程当中的发热规律和内外温差的关系，了解砼的内部最高温度与表面最低温度之差控制是否在25以内，砼内部最高温度是否超过55,便于及时调整和完善降温、保温和保湿措施，防止有害裂缝的产生，拟采取对底板厚度大于1000mm区域选点进行电子测温。本工程电子测温采用XMT数显调节仪与之相配套的Cu50热电阻来测试底板砼内部温度.XMT数显调节仪为上海飞龙仪表电器公司生产的XMT122型，其测温范围为0-100，测温精度为1，分辨率为0。1，工作输入电源为220V。A、测点埋设方法每个测点设置上、中、下三个测温电阻，上、下二个测温电阻分别位于距底板表面和底面2025、0mm处，中间测温电阻位于底板中部，用一根12钢筋作为电阻埋设支架，电阻及导线用胶带与钢筋绑牢，不得于结构钢筋接触，用导线接出砼面并注明标识。为防止钢筋支架引起的渗水,钢筋支架的底部设止水片。B、测点布置本工程测温点布置主要位于主楼的局部(2-1）（22）/（2-B）（2-D）轴底板及(2-F）（2G）轴与（2-B）(2-F)轴的两只电梯井底板或承台内，该区段的底板或承台均为截面尺寸较大的。其测点布置如下：（2-1）（2-2）/(2B）（2D）轴底板。（2-F）（2G)轴电梯井底板。(2B)（2-F)轴电梯井底板。C、测温安排底板砼浇筑后12小时进行第一次测温，前两天每4小时测一次，2天后2小26、时测一次，4天后每4小时测一次,7天后每天测一次,15天结束。专门安排二名施工员按上述时间要求和频率进行测温并记录数据，及时上报项目部.7、底板砼的养护底板砼浇筑前掌握好天气情况，以便避开雨天浇筑混凝土,并准备好塑料布等防雨遮盖材料。底板在砼土硬化初期用塑料薄膜及二层润湿草包进行覆盖养护，专门配备23名工人在底板浇筑完成后每天不定时的进行浇水养护，保持混凝土面的湿润,养护时间为15天。8、施工缝的处理（1）底板与外墙板之间的施工缝该施工缝留在外墙板离底板面高出350mm处，水平留置，止水采用墙中一道3300的钢板止水带。 （2）底板各施工段之间的施工缝底板各施工段之间采用施工后浇带断开,后浇带27、两侧采用水平留置钢板止水，止水采用两侧各一道3300的钢板止水带,以增强底板后浇带处的结构防水效果.后浇带处钢筋不断并上下加一层钢筋网片以此加强.（3）施工后浇带封闭施工根据设计，施工后浇带宽800mm，采用C35、C40砼浇筑，内掺10%UEAH.后浇带封闭浇筑时间不少于60天，浇捣前，先将两侧先浇砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，用1：1水泥砂浆套浆，再进行浇捣。浇捣后保持湿润并加强养护（用湿草包加薄膜）.后浇带浇捣砼时，温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，并宜选择在气温较低时施工。9、砼试块留置及养护按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)7.4条规定砼抗压试件按每浇捣128、00m3留置一组，一次连续浇捣超过1000m3的每200m3留置一组，置于现场的标准养护室内。同时用于结构实体检验的同条件养护试件的留置和养护严格按该规范附录D的要求，每一检验批内留置一组，严格保证采用与现场的实体结构相同的养护条件，并记录当天的平均温度，达到600.d即进行试压,并将该资料作为结构实体检验的依据之一。本工程地下室底板采用抗渗等级为S6，按地下防水工程质量验收规范（GB502082002和GB502042002）的规定和该工程的规模和重要性的要求，决定每一检验批内(检验批划分按施工后浇带）底板浇捣时留置一组抗渗试块。八、质量保证措施1、混凝土供应方在每次混凝土浇筑时必须派出2-29、3现场调度员，轮流值班，协助现场施工人员做好车辆的调度工作,确保混凝土浇筑时连续、正常。2、混凝土厂家在提前三天接到项目部的供应通知后，应立即着手准备对各原材料的联系和采购以及对各种运输车辆、泵车、泵管和各种人员的组织工作，把浇筑前的一切准备工作做细、做周到.3、夏季高温时间，混凝土搅拌前的各种原材料一定要采取适当的降温措施，保证混凝土浇筑时的温度不高于设计所规定入模温度.4、商品砼供应商需由专人负责对原材定期进行随机抽样复试，各项物理化学性质符合要求方能使用,不符合要求者也责令其退场。特别注意材料一些参数的变化或波动,以指导材料供应商供材，为现场调整混凝土配合比提供依据。5、为保证砼泵车连续30、工作，泵车输送能力应超过泵车排放能力的20.砼的浇筑数量和速度要严格确保上下两层混凝土的在初凝时间内。并配备50KW的发电机组一台，以备临时停电之用.6、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，在局部较深部位，配备串筒，以防混凝土产生离析现象.7、控制坍落度，施工现场设项目部试验员负责,测定坍落度，每浇注200m3测一次.同时要求砼搅拌站派专人现场测定坍落度,以便及时反馈回搅拌楼控制坍落度.严禁向砼搅拌车内加水，坍落度不合格必须返回搅拌站.必须使用坍落度合格的砼。九、职业健康安全控制、文明施工措施1.按危险源识别和风险评价控制程序，大体积混凝土施工是无重大危险源。2、混凝土在浇筑时泵车的停放位置尽31、可能选择远离基坑及民工、办公的地方,以防基坑坍塌及噪声污染。3、在第一次混凝土浇筑前，要求班组给每个工人发放皮手套和长统套鞋和防雨用雨披。4、在砼浇筑前，项目部对各工种的作业人员进行质量、安全技术交底，使每个作业人员心中有数。5、泵送过程中必须经常检查管线的支承固定是否牢固，并及时更换已磨损的高压管，一般输送4000m3砼的泵管应换新管。6、为防止泵送的突然中断而产生的砼反冲力，在水平管靠近泵车位置增设逆止阀.7、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠，“Y”型管道应装接锥形管.8、砼浇筑前，必须办理好相关证件，张贴安民告示等。9、现场车辆调32、度一人，指挥搅拌车辆进出现场。10、在大门口处设置冲洗车辆段和铺设麻袋段,配备专人负责对搅拌车的轮胎及下料口进行清洁,防止搅拌车带出污泥，污染城市道路.11、夜间施工必须保证足够的照明以保证施工安全及顺利施工，值班电工加强作业面的巡视检查工作.由于混凝土在浇筑时必须是24连续不间断地进行，因此必须办理夜间施工许可证，并提前告知附近居民，并做好燥声污染的控制,严禁各种车辆在现场鸣喇叭.12、夏季高温时节，做好防暑降温措施,在现场配足开水。防暑降温的药品和物资提前进场,并发放到每位工人的手中,同时加强食堂对工人营养的提高和宿舍环境的改善，提高工人休息和饮食的质量.十、台风、雨季施工组织措施由于本工33、程底板砼结构施工全过程中刚刚在台风期内，当xx市内台风季节雨水较多，且雨量较大，加上现场周边河道水位上涨,台风季节里施工现场基础底板有被雨水淹没的可能性。本着防患于未然的出发点，要对防台、抗台引起足够的重视，并采取相应的防范措施。沿场地周边砌筑排水沟及挡水墙,使场地周边自然形成一道防水堤。在基坑内设置排水沟及集水井，配备足够多的抽水设备及防汛物资。避免基坑受水浸泡时造成不必要的损失，影响正常的生产.保持基坑内排水网络的畅通，做好水泵等设备的日常保养和维修工作。严格控制底板砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定,调整用水量及砼坍落度.大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预34、报，尽量避开大雨，并备足塑料布.当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇的砼后立即停止新砼的浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分,在拌制砼时适当减少一些用水量,以利于保证砼的密实度。砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用.对所有的临时设施和生产设施做好防台防护加固措施。台风季节注意收听气象预报,以便及时采取防台抗台措施。其他措施参照当地xx市防台、抗台措施。十一、砼通病的防治（1）蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致漏浆；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器；模板支设前清理模板表面及模板拼缝35、处的黏浆，使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm,填封；梁筋过密，选择相应石子粒径.（2）露筋产生原因：钢筋筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实.预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少;振动器待混凝土中气泡完全排除后才移动.(3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂.预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振.预防措施：对钢筋较密的部位分次下料,缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缺36、棱掉角产生原因：拆模过早，拆模方法不当。预防措施:拆模时对构件棱角予以保护.(6）钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中加钢筋或铁丝增强；加强垫块的养护.(7)砼的质量波动：加强砼施工各环节的管理，要求质量员加强对级配的监控,作到现场的坍落度波动范围小于2cm，施工现场未经技术主管同意严禁随意加水,对残存的混凝土不准混入新浇捣的砼中,以保证砼强度的一致性。（8）裂缝:控制砼的入模时间和砼表面水分的蒸发速度，控制好砼表面二次抹面的时间。覆盖薄膜草袋,加强养护。（9）砼缺陷的处理A、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平.B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1:2。5水泥砂浆抹平压实对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一等级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。D、裂缝：视裂缝宽度、深度不同,将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。