1、目录1 编制根据、编制原则及编制范畴11.1编制根据11.2编制原则11.3编制范畴12 工程概况22.1重要技术原则22.2桥梁工程概况22.3空心薄壁高墩一览表32.4自然地理特性33 施工组织安排43.1组织机构43.2劳动力筹划53.3机械设备筹划53.4工期安排64 工程重难点分析65 施工方案及工艺75.1模板配备75.2翻模设计75.2.1翻模设计75.2.2模板稳定性75.3塔吊配备85.4高墩施工技术方案105.4.1施工准备105.4.2模板安装125.4.3墩身钢筋施工125.4.4砼浇筑施工135.5翻模施工工艺145.5.1工艺流程图155.5.2首段墩身施工165.2、5.3第2、3节段墩身施工165.5.4别的节段墩身施工165.5.5模板翻升175.5.6墩顶封闭185.5.7拆除185.6操作平台及上下通道185.7盖梁施工工艺195.8测量控制205.8.1中心平面位置205.8.2高程控制215.8.3垂直度控制226 质量保证办法226.1质量方针226.2质量目的226.3质量管理组织机构226.4质量管理保证体系236.5保证办法257 安全保证办法267.1安全方针267.2安全目的267.3安全保证体系图267.4安全生产组织机构职责277.4.1管理组织机构277.4.2职责287.5安全保证办法287.5.1支架搭设安全办法287.53、.2钢筋、模板、砼施工安全办法297.5.3防止物体打击安全办法307.5.4机械设备使用安全办法307.5.5安全用电办法317.5.6施工现场防火办法318 危险源辨识及防范办法328.1危险源辨识328.2危险源评价328.3危险源防范办法338.3.1支架坍塌338.3.2高处坠落338.3.3物体打击348.3.4机械伤害348.3.5触电事故349 雨季施工安全办法3510 环水保保护办法3610.1环水保目的3610.2环水保保证体系3610.3环保、水土保持管理组织机构3610.4保证办法3711 文明施工保证办法3911.1文明施工目的3911.2文明施工管理组织机构39114、.3文明施工保证办法40空心薄壁高墩专项施工方案1编制根据、编制原则及编制范畴1.1编制根据（1）xx至xx高速公路建设项目xx至xx段施工招标文献；（2）xx至xx高速公路xx（xx界）至xx段两阶段施工设计图；（3）公路工程质量检查评估原则（JTGF80/1-）；（4）公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-)；（5）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（6）建设工程安全管理条例；（7）公路建设工程安全生产管理办法；（8）吉林省高级别公路建设局工程建设管理办法；（9）吉林省高速公路施工原则化管理指南；（10）xx高速资源节约循环运用科技示范工程实行方案；（11）xx高速建设绿色5、循环低碳公路主题性项目实行方案；（12）现场调查工地自然条件、区域资源条件等。1.2编制原则（1）本方案遵守设计文献、招标文献，严格按照各有关施工和设计规范、验收原则中各项规定进行编制。（2）工期安排依照业主对总工期和对本合同段竣工时间规定，考虑雨季对施工生产影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节约投入达到最佳工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目的全面实现。（3）施工筹划主抓核心工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。1.3编制范畴本方案编制范畴为xx高速公路ZT08标段xx6、2号、3号、5号、6号、7号大桥空心薄壁高墩。2工程概况2.1重要技术原则序号项目主线1公路级别高速公路2设计速度(kmh)803行车道宽度(m)43.754中间带宽度(m)25路缘带宽度(m)20.56硬路肩宽度(m)22.57路面设计原则轴载双轮组单轴轴载100KN(BZZ-100)8桥涵设计荷载公路-级9桥宽(m)2净-10.7510设计洪水频率大、中、小桥1/100路基、涵洞1/10011横坡路面原则横坡2%土路肩横坡3%2.2桥梁工程概况（1）xx2号大桥起讫里程K687+861K688+189，桥长328m，桥内3、4、5号桥墩采用空心薄壁墩。本桥位于露水河林业局黎明林场内，横跨一7、山涧冲沟，沟两侧较陡，底宽约60m，沟内有明显汇水沟，汇水沟顶宽2m，深1m左右，流量不大，水流较急。桥址区属于剥蚀低山丘陵夹侵蚀沟谷微地貌，地面标高为668.00-725.07米，山体坡度较大，沟谷与山体上为林地。（2）xx3号大桥起讫里程K688+241.5K688+578.5，桥长337m，38号桥墩采用空心薄壁墩。本桥位于露水河林业局黎明林场内，沿山坡布置。桥址区属于剥蚀低山丘陵夹侵蚀沟谷微地貌，地面标高为657.8-727.4米，山体坡度较大，沟谷与山体上为林地。（3）xx5号大桥起讫里程K689+251K689+819，桥长568m，3、9、10、11、8（右幅）号桥墩采用空心墩。8、本桥位于露水河林业局黎明林场内，横跨两个山涧冲沟，沟两侧较陡，底宽均约60m。桥址区属于剥蚀低山丘陵夹侵蚀沟谷微地貌，地面标高为744.24-780.89米，山体坡度较大，沟谷与山体上为林地。（4）xx6号大桥起讫里程K689+970.48K690+277.52，桥长307m，3、4、5、6号桥墩采用空心墩。本桥位于露水河林业局黎明林场内，沿山坡布置。桥址区属于剥蚀低山丘陵夹侵蚀沟谷微地貌，地面标高为718.4-765.6米，山体坡度较大，沟谷与山体上为林地。（5）xx7号大桥起始里程K690+624.5，终点里程左幅为K690+961.5，右幅为K690+991.5；桥长左幅337m，右幅39、67m，4、5、6号桥墩采用空心墩。本桥位于露水河林业局黎明林场内，沿山坡布置。桥址区属于剥蚀低山丘陵夹侵蚀沟谷微地貌，地面标高为744.8-780.7米，山体坡度较大，沟谷与山体上为林地。2.3空心薄壁高墩一览表表2-1 薄壁空心高墩登记表序号桥梁名称墩号数量墩身尺寸（m）壁厚（m）墩高（m）塔吊配备位置左幅右幅外构造内构造外构造内构造左幅右幅1xx2号大桥3#263.24.8263.24.820.644.746.924#263.24.8263.24.820.648.349.6塔吊35#262.84.81.662.84.81.60.637.938.24xx3号大桥3#262.451.462.10、451.40.530.132.354#262.451.462.451.40.531.934.5塔吊65#262.451.462.451.40.536.538.976#262.451.462.451.40.535.137.187#262.451.462.451.40.533.536.8塔吊98#262.451.462.451.40.530.030.310xx5号大桥3#262.84.81.662.84.81.60.637.738.9118#1/62.84.81.60.6/36.5塔吊129#262.84.81.663.24.820.641.144.81310#263.24.8263.24.82011、.652.154.5塔吊1411#262.84.81.662.84.81.60.640.939.915xx6号大桥3#262.451.462.451.40.529.830.6164#262.451.462.451.40.536.839.9塔吊175#262.451.462.451.40.540.343.0186#262.451.462.451.40.535.234.819xx7号大桥4#262.451.462.451.40.53336205#262.451.462.451.40.53436塔吊216#262.451.462.451.40.53232共计412.4自然地理特性（1）地形、地貌本标12、段地处吉林省xx县境内，系长白山支脉，属微丘及低山丘陵区，路线沟壑发育，走向位于西北沟谷中展开。xx地形起伏较大，海拔较高，多在750m左右，山体坡度较大，山体坡度平均在30以上。（2）水文、气象本标段河流属松花江水系，地表水重要来源为大气降水及积雪融水。本标段所处区域属中温带大陆性季风气候区，四季变化明显，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉快昼夜温差大，冬季漫长而寒冷。沿线气象及水文重要指标见下表。表2-2 沿线气象及水文重要指标一览表市县名称年平均降水量(mm)年平均日照时间(h)年平均气温()极端最高气温()极端最低气温()最大冻结深度(cm)最大积雪深度(cm)年平均无霜期(d)平均风13、速(m/s)xx县744.323454.329-37.7126391071.6（3）区域地质稳定性评价全线大某些为岩质路段，岩性重要为花岗岩、砂岩、砾岩和玄武岩，地层分布不持续，构造较为复杂，但总体基本稳定。没有泥石流、崩塌、地下采空区等不良地质状况。（4）地震状况地震动峰值不大于0.05g，地震动反映谱特性周期为0.35s，地震基本烈度不大于度。3 施工组织安排3.1组织机构一航xx高速公路项目ZT08标段项目经理部下设“七部一室一队”共九个职能部门，分别为：筹划合同部、工程技术部、工程质检部、财务部、安全环保部、物资设备部、综合管理部、中心实验室、测量队，项目领导班子由项目经理、书记、生产14、副经理、安全副经理、总工、财务总监8人构成。项目经理统揽全局，副经理管生产及安全工作，项目书记负责外部协调及农民工工资发放督导工作，项目总工对项目技术、测量、实验全面把控。xx2、3、5、6、7号大桥由下属三工区负责施工。图3-1施工组织机构图3.2劳动力筹划本项目工期紧，为保证工期和施工质量，分4个班组平行作业组织实行。表3-1 翻模施工每工班劳动力组织序号工种人数分工1工班长1负责本工班全面工作2技术人员1负责本工班技术工作3安全员1负责本工班安全工作和质量检查4组长3分别负责模板、钢筋、混凝土作业组5测量员1放线和各断面测量控制6实验员1材料检测、混凝土配合比选取7塔吊司机2塔吊操作与保15、养8电工1现场电器安装管理及维修9信号员2墩身上下联系10模板工8模板组装、拆装、吊运、维修11钢筋工8钢筋下料、焊接、绑扎12混凝土工10拌合混凝土和灌注混凝土振捣13机修工3配件加工14普工12混凝土及材料运送3.3机械设备筹划表3-2 每套施工机械设备表序号名称型号数量用途1塔吊QTZ631台吊运模板、机具2装载机30B轮胎式1台后台供制3手动葫芦10KN、50KN各2只模板拆除、安装4全站仪TS06power，精度21台模板放线5水准仪精度1mm1台6混凝土输送泵50B1台7振捣器50插入式4台混凝土施工8吊篮承重200kg2台拆除作业9抽水机扬程120m2台供水10发电机250kW116、台发电备用3.4工期安排依照工期规定和现场实际状况以及架梁顺序，工期筹划安排如下：xx2号大桥：35号墩：筹划于9月1日至5月30日完毕；xx3号大桥：38号墩：筹划于7月23日至6月30日完毕；xx5号大桥：3、9、10、11、8（右幅）：筹划于7月20日至5月30日完毕；xx6号大桥：36号墩：筹划于9月1日至7月25日完毕；xx7号大桥：46号墩：筹划于9月1日至7月25日完毕；4 工程重难点分析1、地形陡峻、高墩密集，施工难度大。5座桥梁所处地形陡峻，原地面高差最高达70米，施工条件较差，重要存在问题有：1）高墩密集，施工条件差，施工组织难度大。2）地形陡峻，施工中易发生滑坡、泥石流等17、地质灾害。3）便道条件非常差，所处林区雨季施工道路极易湿滑，施工困难重重。采用办法：1）施工中将5座桥梁进行分组平行施工模式，依照架梁顺序安排施工筹划，减少高墩施工期间互相干扰，保证高墩施工进度。2）做好施工现场有关地质灾害调查，雨季施工做好便道维修及雨后整修工作，在坡度较陡区域采用有效防护办法，保证施工安全。2、高空模板校正难度大在模板较高时，仅靠墩内设立横撑或紧张器，不能完全控制墩平面位置，在墩身施工高度在15m以上时，需在地面上设立附着点拉伸调节模板。由于施工区所在地为林区，拉伸装置极易受到附近树木干扰，施工前需提迈进行谋划，提前设立砼锚固墩，保证高度模板固定及校正。5 施工方案及工艺518、.1模板配备高墩惯用滑模、爬模及翻模施工，滑模及爬模由于配套设备多，一次性投入大，模板自重大，混凝土外观质量很难控制，施工纠偏困难。一旦开始施工，不得中断，雨季施工质量难以保证，且昼夜持续作业，管理难度较大。“提高翻模”施工配套设备少，施工机具投入小，模板刚度规定低，自重小，混凝土外观质量容易控制，施工纠偏容易，可以持续和间断施工，已成为当前高墩施工最惯用办法。因而，依照本工程现场实际状况，经比较拟采用“提高翻模法”施工空心薄壁高墩，充分运用惯用设备，且工艺成熟简朴易行。5.2翻模设计5.2.1翻模设计模板系统重要由外模、内模、模板加固系统等构成。每一套等截面翻模模板共12m高，分六节，每节219、m。内模用钢模拼装。5.2.2模板稳定性墩身底部1m为实心部位，先浇注实心段混凝土，以利内模支立稳定。1m以上墩身为空心墩，为保证模板稳定性，内、外模之间采用“内顶外拉”工艺，且易于控制内外模之间间距。因外模所受混凝土侧压力不不大于内模，外模长边方向顶面之间采用手拉葫芦拉紧，内模之间用方木顶紧，以保证长边稳定性。同步，内、外模间穿20钢筋拉杆，以防止胀模，保证模板稳定性。空心墩模板设计计算见附件2。5.3塔吊配备墩身材料垂直运送采用QTZ63型塔吊，每个塔吊最多同步负责两跨6个墩身施工作业，因而采用配备在两跨梁中间，兼管6个桥墩办法进行塔吊配备，详细配备位置见表2-1“薄壁空心高墩登记表”。（20、1）塔机基本施工塔机基本采用整体钢筋混凝土基本，混凝土标号C30，基本底承载力不不大于200KPa，基本重量不少于65t。塔机采用可回收固定支脚。塔机基本施工中，砼表面平整度不低于1/500；固定支脚预埋平面位置误差不不不大于3mm，立面位置上高度误差不不不大于1/500。（2）塔机安装塔机安装采用一台25t吊车配合施工。在基本混凝土强度达到设计强度90%以上后进行塔机组装，组装顺序如下：吊装原则节段原则节段每节高2.8m重760kg，配备8件10.9级高强度螺栓，内有供人上下及供人休息平台。吊装时，用吊车吊起第一段原则节，放在塔身基本固定支脚框架上，用螺栓连接并固定，同步用经纬仪检查垂直度，21、主弦杆四侧垂直度误差不大于1.5/1000后，拧紧高强度螺栓（扭矩1800/N.m）。吊装时，禁止吊点放在水平斜腹杆上。吊装爬升架爬升架在场地内组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，用吊车吊起爬升架，将爬升架缓慢套装在已安装好第二个原则节外侧。将爬升架上活动爬爪放在原则节基本节上部踏步上，然后安装顶升油缸，油缸与踏步在塔身同侧，再将液压泵吊装到平台一角，接油管并检查液压系统运转状况。安装回转支承总成先对回转支承总成作全面检查，检查合格后，将吊具挂在上支座四个连接耳套上，将回转支承总成吊起，将下支座八个连接套对准原则节四根主弦杆八个连接套，缓慢落下。到位后，将下支座与爬升架连接，作好标记。操作顶升系统22、，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。安装塔帽在地面上将塔帽组装好，用吊车将塔帽吊装到上支座上，将塔帽垂直一侧对着上支座起重臂方向，用4件55销轴将塔帽与上支座紧固。安装平衡臂总成在地面上，将起升机构、电阻箱、电挖箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。将回转机构接上暂时电源，将固转支承以上某些回转到便于安装平衡臂方位固定好，吊住平衡臂上4个安装吊耳、吊起平衡臂，用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接。将平衡臂逐渐抬高，将平衡臂上平衡拉杆与塔帽上平衡臂拉杆用销轴连接，穿好开口销。缓慢放下平衡臂，吊上平衡重。安装司机室先安装司机室内电气设备，然后吊装司机室到上支座靠右平23、台前端，对准耳板孔位置后用三根销轴联接。安装起重臂组装起重臂：起重臂为三角形变截面空间桁架构造，共分九节。先用枕木搭设拼装平台，组装时必要严格按照每节臂上序号标记组装，节与节之间用销轴连接。事先将载重小车套到起重臂下弦杆导轨上；将维修吊篮紧固到载重小车上；安装好起重臂根部处变幅机构，安装好起重臂拉杆，并固定在起重臂上弦杆定位托架内。吊装起重臂：先挂绳、试吊。平衡后，起吊起重臂总成到安装高度，对位并连接固定好。将拉杆连接好，使之处在拉紧状态，最后松脱滑轮组上起升钢丝绳。配装平衡重和穿绕起升钢丝绳用吊车按规定配装平衡重并固定好。吊装完毕后，进行起升钢丝绳穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上24、排绳滑轨，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔帽上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳末，固定在起重臂头部防扭装置上。在空载无用状态下，检查塔身垂直度，控制偏差在4以内。电气安装与使用电气安装在塔吊使用阐明书规定内进行，参照电气原理图，电气接线图及元件布置图等，连接各控制及动力电缆，制动器电缆及安全装置、接地装置、障碍灯等，电气元件接好后，按塔吊使用阐明书规定进行通电调试检测各部位元件正常后，进行下一步操作。各机构运转状况检测当电控系统启动成功后，即进行各机构操作检测，其内容涉及：升降系统变幅操作，回转操作、行走操作，顶升液压系统操作。塔吊在安装完后，必要请本地特种设备检测25、部门验收合格后方可使用。（3）顶升加节准备工作按液压泵站规定给油箱加油；清理好各个原则节，并按吊装顺序排成一排；放松电缆长度略不不大于总顶升高度，并固定好电缆；旋转起重臂至爬升架前方，使平衡臂正好处在爬升架后方；在引进平台上准备好引进滚轴，在爬升架平台上准备好高强度螺栓；做好顶升前塔机配重平衡及记录。顶升作业启动顶升油缸，升起爬升架，到位后连接固定好，吊起原则节，送到爬升架内对好位，把上下用高强螺栓连接固定好。顶升时，设专人指挥，专人操作，专人紧固螺栓。（4）塔机附着当塔身高度升到40m时，在31m处进行塔身附着，后随着塔身升高每不超过20m进行塔身附着一次，塔身高出墩顶作业平台不超过10米。26、塔机附着装置由四套框架、四套内撑杆和12根附着撑杆构成。安装时先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆一端与附着框架相连，另一端与固定在墩身连接基桩相连，每道附着架三根附着撑杆尽量处在同一水平面上。附着装置安装时，用经纬仪检查塔身轴线垂直度，其偏差不得不不大于4/1000，附着撑杆与附着框架、连接基座以及附着框架与塔身内撑杆连接须可靠，内撑杆可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固好。（5）拆卸塔机塔机拆卸时严格按照塔吊使用阐明书规定及拆除方案进行，拆除后及时进行维修和保养。5.4高墩施工技术方案5.4.1施工准备（1）一方面组织重要技术人员进行施工前图27、纸会审工作，对现场实际状况、位置、角度、长度、高程核对；同步项目部组织由驻地办监理工程师、项目总工、质检工程师、有关现场工程师、专职安全员和施工作业队队长、施工技术操作人员参加技术交底会，完毕对施工作业队重要施工技术人员、操作手及安全员关于工程施工质量、施工进度、施工过程中安全问题技术交底工作，提供详细施工规范规定和设计技术指标以及有关机械操作手册，将工程质量和施工安全责任贯彻到每个人，保证工程质量和施工安全。对施工人员进行技术交底。（2）检查检查进场设备数量及质量，保证工程施工进度及施工质量需要。施工现场应清除表土及一切杂物、障碍物等。水泥、碎石、钢材、砂等本来料应经自检、监理工程师抽检，合28、格后方可使用。施工现场用电，依照现场电力环境，采用暂时低压电路和发电机发电相结合方式。图5-1空心墩施工工艺框图施工准备基顶放线模板调运安装内外模板模板调试、检查、校正紧固拉杆安装内外脚手架作业平台挂安全网吊装钢筋钢筋绑扎施工灌注混凝土混凝土养生脱模吊运模板清理刷油施工空心墩下一节5.4.2墩身钢筋施工墩身主筋采用直螺纹连接，钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接。直螺纹施工中注意如下几点：1.钢筋加工时：a.钢筋下料时不得用热加工办法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或扭曲；钢筋端部不能有弯曲，浮现弯曲应调直。b.钢筋丝头加工时，不能在没有切削液状况下加工；应使用水性切削29、润滑液，不能使用油性切削润滑液。c.原则型钢筋丝头有效丝扣长度不能不大于1/2连接套筒长度。d.钢筋丝头加工完毕经检查合格后，应及时带上保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。2.钢筋连接时：a.在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。b.钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。c.钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不能超过2扣。d.在同一断面上接头数不超过主筋数量50，上下断面错开100cm以上。e.主筋接长时考虑其稳定性，采用在主筋连接过程中用水平筋和斜筋将整排主筋形成一整体固定。5.4.3模板安装立模:依照基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平30、，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。在调节首节段模板时，必要保证其顶面水平，以保证墩身竖直度，同步以便后来各节段模板调节。安装：模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。先选取墩身一种面拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模板组拼完毕。墩柱模板安装完后，检查其垂直度和墩顶标高，不超过容许偏差值。空心某些外模板安装后吊装内模板，用M1230螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和拉杆。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装原则后吊装模板固定架，为保持已安装模板整体性，模板固定架采用间隔安装法安装。之后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。立模检查：第一节段模板安装后，用全站仪检查模31、板平面位置、顶面标高及平面尺寸，符合设计后进行下道工序。表5-1 模板加工质量原则序号项目容许偏差/mm检查部位量具1长度+0-1.0中间及两边1.5m游标卡尺2宽度+0-1.0中间及两端3高度1.0中间及两端300mm游标卡尺4面板端斜2.0面板四角直角尺、塞尺5面板局部平整度2.0面板任意方向平尺、塞尺6模板挠曲2.0长、宽两方向平尺、塞尺7边肋孔距1.0任意两孔间距游标卡尺8端肋孔距1.0任意两孔间距游标卡尺9孔与板面间距0.8两端及中间游标卡尺10孔与板端间距+0-1.0两端孔游标卡尺11各肋高差1.5任意部位平尺、塞尺12边肋和端肋垂直度1.5肋两端及中间直角尺、塞尺13端肋位移1.32、0两端直角尺、塞尺14焊缝长+5.0-0所有焊接游标卡尺15焊缝高+1.0-0所有焊缝焊缝万能检查尺16角模90偏差1.0两端及中间直角尺、塞尺表5-2 模板组装质量原则序号项目容许偏差/mm检查部位量具1模板间拼接缝宽1.5mm1.5塞尺不通过塞尺2相邻模板面错台2.0mm检查拼接缝平尺、塞尺3相邻模板上口高差1.5mm检查拼接缝平尺、塞尺5.4.4砼浇筑施工砼在搅拌站集中拌和，拌合后用混凝土运送车运至施工现场，然后用泵送或塔吊吊斗浇筑混凝土。高墩混凝土施工注意事项：1.原材料选取砼粗骨料粒径选用持续级配碎石，细骨料采用中砂，并掺入缓凝剂，延长水泥初凝时间，以改进砼可泵性。严格控制泵送混凝土33、坍落度在1622cm之间。按规范规定实验拟定理论配合比，批准后实行，现场依照原材料含水量，随时调节每批砼施工配合比。2.砼拌和砼采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调节好各种原材料掺量和搅拌时间、投料顺序，操作人员监控，实验人员检查。喂料顺序为：砂、水泥、石料，进入搅拌筒内拌和时均匀进水，并掺入外加剂。搅拌时间应不不大于90S。3.砼浇筑砼到达模板顶后，接软管和串筒入模，以减少砼自由卸落高度，将其控制在2.0m以内。按30cm/层全断面水平分层布料，并依照砼供应状况及时调节布料厚度，在下层砼初凝前浇筑完上层砼。使用插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径1.5倍，与侧模保持51034、cm距离；插入下层砼510cm。快插慢拔，每一点应振捣至砼粗骨料不下沉，不冒气泡泛浆、平坦为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞钢筋和模板，谨防其移位、损伤。4.砼养护砼采用覆盖洒水办法养生，养生视气温条件，普通7天以上。气温低于5时，包裹保温，不得洒水。5.5翻模施工工艺5.5.1工艺流程图 合格 安装墩身底部第1节2m高模板 模板加固并校正 绑扎钢筋 浇筑底部1m模板混凝土 安装墩身第2-4节6m高模板 绑扎钢筋 浇筑第2-4节6m高墩身砼 钢筋下料、制作 绑扎钢筋 混凝土浇筑墩身2段6m高混凝土 拆卸、吊升墩身第1-3节6m高模板 模板清理并修整 墩身脚手架搭设 混凝土养生 循环35、至墩顶 循环 测量放样 承台顶凿毛 原材料检查合格 自检、报验 5.5.2首段墩身施工在承台顶面放样墩身四个角点，并用墨线弹出印记，找平墩身模板底部，清除墩身钢筋内杂物。安装墩身第1节实心段模板，在墩身四侧面搭设脚手架施工平台，并安装混凝土输送泵，绑扎墩身钢筋，加固校正模板。自检并报请监理工程师检查合格后，浇注墩身混凝土。混凝土浇注完毕及时进行顶面覆盖和洒水养护，准备下步墩身施工。首节模板安装注意事项：模板安装前，通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩身四个角点，并更换测量人员用全桥控制网中此外控制点校核一次，保证无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线十字轴线。沿墩身轮廓线做3cm36、厚砂浆找平层，以调节基顶水平，达到数点相对标高不不不大于2mm。第3节墩身施工完，可凿除砂浆找平层，以利底节模板拆出。外模安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差不大于2mm，对角线误差不大于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。承台砼施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设16短钢筋头，以利墩身外模支点加固。5.5.3第2、3节段墩身施工墩身首段混凝土浇筑后第1节模板暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周钢管脚手支架，同步在第1节模板顶上安装支立好第24节内、外模板。第24节外模板外模用塔吊分块吊装，支撑就位于第1节外模顶上，同步安装内模。运用拉杆对拉加固墩身模板。搭设内模施工平台，接长墩身脚手37、架施工平台，采用塔吊提高墩身钢筋，主筋接头采用机械直螺纹套筒连接，以减少现场焊接时间，保证施工质量。然后竖立固定混凝土输送泵管。泵送浇注第24节段墩身混凝土。施工时注旨在实心段墩身顶部预留泄水孔，以利上面各节墩身施工期间养生水和雨水流出。5.5.4别的节段墩身施工第24节段墩身施工后，待墩身混凝土达到5Mpa后，先后拆除第13节模板，运用支撑于已浇筑混凝土以及墩身四周钢管脚手架上提高吊架，以手提或电动导链(葫芦)提高模板，提高达到规定高度后悬挂于吊架上，将第13节模板依次安装支立于第4节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身混凝土。循环交替翻升模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，每次翻升3节高模板，浇筑3节38、模板高墩身，依次周而复始，直至完毕整个薄壁空心墩身施工。最后墩顶高度按设计标高控制，完毕墩身施工。5.5.5模板翻升每当上节段墩身砼浇筑完毕后，即可进行模板翻升，钢筋安装等。（1）模板解体在模板外挂小型载人吊篮，拆除外模板固定架，运用上节模板及手动葫芦挂住钢模板，松开内外模板之间拉杆、竖向联结螺栓和与上层模板联结横向螺栓，将外模拆卸。（2）模板提高用塔式起重机将拆下模板吊运到混凝土顶面平台，清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装模板，然后按顺序安装别的某些。提高过程中应有专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。（3）模板安装将上层墩身砼面凿毛清理后，用塔吊吊装提高，人工辅助对位，将模板安装到相应位置39、上，安装底口横向螺栓与下层模板联结，并以导链暂时拉紧固定。内模板同步安装就位后，及时与已安装好内外模板拉杆连接。模板整体安装完毕后，检查安装质量，调节中线水平，安装横带4角螺栓固定。（4）规定墩身各部位砼按照内实外美规定，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂，以利于拆模，保持砼外表色泽一致。模板整体拼装时规定错台1mm，拼缝1mm，模板接缝采用建筑专用双面止水胶带。安装时，运用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度和四个角点位置精确性，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认后，方浇注砼。模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状精确，不漏浆，有足40、够强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损模板，在重复使用之前应通过修整，直至符合规定期方可使用。模板在运送、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。模板提高时应做到垂直、均衡一致，模板提高高度应为混凝土浇注高度。墩身模板安装应稳固，设计拉杆数量不能随意减少，倒角拉杆严格按规定设立。5.5.6墩顶封闭当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，暂停施工，在内外侧模板上安装封闭段底模板。其支架采用焊接钢桁架，模板用刨光5cm厚木板，拼缝要严密，刷脱模剂后绑扎钢筋，钢筋检查后，安装外模板、模板固定架、搭设外侧施工平台和安装防护栏杆，挂好安全网，灌注墩顶封闭段混凝土，养生达到规定强度。5.5.7拆除施工至墩顶后41、，墩顶仍保存3个节段模板，墩身混凝土强度不不大于20Mpa时，拆除模板。拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段顺序进行。每节段模板拆除按安全网、栏杆、脚手板、平台和连接螺栓、钢拉杆、钢模板顺序进行。为以便拆除，在墩顶预埋吊装环，运用吊装环悬挂载人小吊篮和手动葫芦进行拆除吊运作业。施工脚手架和塔式起重机由上至下进行拆除，拆除至底节段时，分别解体后同先期拆模板及模板组件一并吊运至存储场整修、存储。5.6操作平台及上下通道采用内外模支立脚手架办法设立高墩施工操作平台。1）内模平台运用内模固定横向支撑及设立竖向支撑办法，在内模模板顶搭设操作平台，用于钢筋绑扎、混凝土施工及模板调节等施工。2）选用48342、.5普通钢管，步距h=1.8m，立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb=1.05m，扫地杆距地面300mm，脚手架内外侧均设立剪刀撑，剪刀撑夹角在45度左右，脚手架上铺木板作为工作平台，木板厚度为50cm，长度为4m。脚手架受力计算见附件1。在脚手架上，铺设木板作为施工人员上下墩身安全通道，两侧设立脚手架护栏，底部及两侧设立防坠落网，面板上设立横向防滑木条，安全可靠。在施工过程中，人员经常上下，对马道产生外在扰动，需要经常对马道脚手板、扣件、两侧护栏与否有松动，如有松动，及时进行加固，防止发生意外。图5-2脚手架搭设示意图5.7盖梁施工工艺盖梁施工详细施工办法为：在墩顶如下1.1m处顺桥向预埋143、50mmPVC管，中心离墩边沿为30cm，盖梁施工时在墩两侧各穿入一根长4m140mm高强钢棒（16Mn钢），在钢棒上铺设各放置一根长13mI45a工字钢作为横向主梁（两端已各预留60cm铺设施工通道），在横向主梁上按0.5m间距铺设一排长4.5m双拼20a槽钢（现场焊接双槽钢）作为分派梁，分布梁两端各悬出60cm铺设施工通道，在悬臂端分派梁上搭设L10010010三角钢焊接而成三角支架，在支架上铺设盖梁底模。传力方式：盖梁底模纵向分派梁双拼20a槽钢横向主梁I45a工字钢钢棒墩。为了以便调节盖梁横坡以及拆模施工，在钢棒上设立齿轮千斤顶支撑横向主梁工字钢，千斤顶底部加装U型槽座套牢钢棒，主梁上44、预留千斤顶定位孔使千斤顶不能左右移动。如图下图5-3所示：图5-3 盖梁施工穿钢棒法盖梁支架受力计算见附件3。5.8测量控制为保证高墩柱施工质量，使得高墩桥位及线形切实得到控制，规定在高墩柱施工控制测量放样从如下几种方面进行控制：5.8.1中心平面位置1.导线网：在高墩柱施工前，应在其施工范畴内布设控制网，该导线网布设从如下几种方面考虑：控制网布设按照一级导线网进行控制；定期对控制网进行复核，避免其产生位移不被发现，导致质量问题；控制网采用四边形网；同步在桥梁附近中线位置处布设控制点。2.观测仪器：在进行高墩施工时，全站仪一次定位拟定墩柱中心位置，也可采用GPS复核对比：避免一台仪器放样产生问45、题，不能被及时发现；由于全站仪采用棱镜拟定点位，在高空施工时由于风力等外界荷载影响，其在空中均匀摇晃，一台仪器无法精确控制点位；3.观测人员：依照当前项目部及施工队人员状况，施工队配备专业测量人员二名，项目部测量队参加测量过程。4.测量时间：在施工测量时应考虑如下因素：温度：测量时温度建议以1520度最为适当；日照：依照以往施工经验太阳光照对测量成果有影响；风力：较大风会对后视站标产生很大影响；综合考虑以上个方面因素以及其她不利因素，建议测量时间拟定在每日7点至8点半，同步施工时应依照详细状况予以调节。5.过程控制：本桥高墩施工采用提高模板法进行控制，在过程控制中采用如下办法：每一次提高模板前46、应进行控制放样；两台全站仪采用交会法进行施工放样；全站仪对放样点位进行复核。(全站仪配备专业气压表、温度计)；6.精度控制平面偏差不超过1cm。5.8.2高程控制1）控制网：水准控制网从如下几种方面控制：控制网布设按照四等水准网进行控制；控制网应和设计单位提供水准点进行联测，不少于两个；定期对控制网进行复核，避免其产生位移不被发现，导致质量问题；2）观测仪器：水准仪精度为2mm；使用前必要通过有关鉴定部门鉴定；仪器鉴定周期以半年为准；测量仪器必要专人使用，使用过程应按照每月一次对常规仪器检测项目进行检查。3）过程控制：墩柱与水准点高差在20m以内：采用悬挂钢尺（在钢尺底部悬挂10Kg垂球，同步47、避免钢尺扭曲、打折现象浮现），水准仪从控制点测量；高度超过20m,采用上述办法将水准点引至墩柱上，或依照地形另设控制点；任何水准测量必要采用来回测，也就是所用水准测量必要为闭合测量。对于无法采用水准仪进行高程控制墩位，如无法就近布置水准点，则可采用经纬仪配合钢尺、垂球进行高度控制，但在墩柱顶部应采用精度较高水准仪进行控制，保证墩顶标高在精度控制范畴内。5.8.3竖直度控制墩身竖直度测量采用垂球测量法配合全站仪进行测量。运用垂球对每个薄壁墩四个边各布一点挂线进行测量。平面位置每两模由全站仪对四角点进行测量。并计算墩身中轴线纵横方向各两个坐标点坐标并放样，然后分别在墩身中轴线纵横方向各两个坐标点架48、设全站仪，对墩身进行墩身竖直度进行观测，并以此控制墩身竖直度。6 质量保证办法6.1质量方针百年大计，质量第一。6.2质量目的按照公路工程质量检查评估原则，桥梁工程交工验收质量评估：合格，竣工验收质量评估：优良。6.3质量管理组织机构建立完善质量管理组织机构，保证质量管理工作贯彻到实处。图6-1质量组织机构框图6.4质量管理保证体系图6-2 质量管理保证体系6.5保证办法1.建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一负责人，各职能部门参加质量管理领导小组。遵循全面质量管理基本观点和办法，开展全员、全过程质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运营过程中不断完善。详见“质量保证体系框图”。49、各部门职责如下：项目经理质量职责：对创优工作负全责，并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。对工程质量实行终身负责制。总工程师质量职责：负责技术管理寻常工作，对工程质量进行技术指引与监督，贯彻ISO9001质量认证文献，协助项目经理抓好工程质量控制。技术质量部质量职责：详细贯彻拟定质保办法，质量筹划。施工队质检员质量职责：实行施工过程中本队工程项目全过质量控制与检查，进行各分项工程自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质量工程师，会同项目部质量工程师配合监理工程师进行检查。2.强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严规定，把创优工作贯穿到50、施工生产全过程。在施工队伍选配、机构设立、施工方案、管理制度等方面都要紧扣创优目的，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程控制，自始至终把好质量关，同步针对工程重点、难点开展QC小组活动，保证整个工程质量处在受控状态，全面组织优质生产。3.建立工程质量奖励基金和质量保证金制度建立质量创优勉励机制，发挥经济杠杆作用，每月验工计价中有2%作为奖励基金和质量保证金，由经理部掌握。其中1%奖励基金由经理部用于奖励在质量工作中做出成效集体和个人；1%为各项目队质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不届时扣减。4.建立质量检查制度建立各级质量检查制度51、，项目经理部采用定期和不定期相结合方式，各项目队每旬进行一次。质量检查由重要领导组织关于部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。为保证在本工程施工中工程质量均达到合同文献规定规定，结合本工程特点采用如下质量保证办法：5.核心工序控制性办法必要严格控制标高和平面位置，以保证下道工序顺利进行。对所有钢模板均采用平磨机进行抛光打磨解决。精心解决模板接缝，使模板接缝控制在1mm以内，并对接采用腻子抹平，对于模板接缝不不大于1mm以上错台，将模板返回厂家解决。对于进场原材料要依技术规范规定进行复检，不合格材料、半成品不准进场，已进场规定运走。混凝土拌和均采用52、电子计量，运至现场混凝土质量不符合规定一律回绝使用。混凝土浇注时严格控制混凝土分层厚度，每层浇筑厚度不超过30cm，边模处辅以人工采用细钢筋插捣消除细小气泡。施工中采用精测勤测，严格控制四角坐标，提高模板整体刚性，从而达到严格控制高墩身垂直度目。高墩身钢筋笼过高时，焊劲性骨架加强其稳定性，防止倾斜。无论是竖向还是水平施工缝应严格凿毛并冲洗干净。7 安全保证办法7.1安全方针安全第一、防止为主、综合治理。7.2安全目的满足国家、交通运送部及地方有关规定。实现“五无、三控、一创立”。五无：无重大安全责任事故，无重大设备、火灾、管线、交通等事故。三控：职工年重伤频率控制在0.5如下；年负伤频率控制在53、5如下；职业病发率控制在规定范畴内。一创立：创立安全文明工地。7.3安全保证体系图图7-1 安全保证体系图7.4安全生产组织机构职责7.4.1管理组织机构为保证高墩施工安全顺利进行，项目部特此成立以项目经理为组长高墩安全生产领导小组，成员名单如下：组长：武建华副组长：李思平、王军瑞成员：刘 冬、王红霞、伊文涛、刘 权、于金龙、赵政辉、刘 毅、郭晓勇、秦海超、秦飞鹏、张 昭。安全领导小组办公室设在安全环保部，联系人：刘权。图7-2 安全施工组织机构图7.4.2职责1.建立应急救援队伍，并开展专业培训和演习。2.配备应急救援所需各种物资、装备。3.检查、督促、贯彻事故防止办法和应急救援各项准备工作54、。4.发生事故，依照事故发生状况，按照应急救援预案组织现场应急救援。5.组织关于力量，全力支持现场急救。6.必要时组织疏散周边人员，尽量控制和减少人员伤亡及财产损失。 7.向驻地办报告事故状况，配合关于部门组织事故调查解决，做好善后工作，总结应急救援工作经验教训。7.5安全保证办法7.5.1支架搭设安全办法1.在支架搭设前，进行必要场地整平压实，保证地基具备足够强度，避免支架底座下沉变形。2.严格控制支架材料进场质量，使用符合国标钢管和扣件，由技术、质检、物资部门把关，禁止劣质产品进入施工现场。3.支架搭设必要由专业架子工完毕，必要持证上岗，严格按照技术设计规定及安全技术交底实行。4.作业人员55、必要严格遵守高空作业安全操作规程，使用各种工具、用品应有防止坠落防护办法，禁止随意向下抛掷各种工具、物料。5.高空作业必要设立安全设施，如：作业平台走道板，安全网，护拦，井字爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，保证安全可靠。6.搭设时必要在脚手架外围增长剪刀斜撑，保证支架整体牢固可靠。7.施工中扣件螺栓必要上平拧牢，特别是立杆对接扣件质量及螺栓必要保证牢固可靠，并由专人检查使用质量.8.夜间或恶劣天气（遇有6级以上风力）不得进行脚手架搭设作业。9.塔吊须通过地方特种设备技术检测中心检查，并发放使用合格证。塔吊操作人员要持特种作业允许证上岗。7.5.2钢筋、模板、砼施工安全办法1.模板采用定型56、组合钢模拼接而成，钢模上横、竖肋间距依照计算拟定，以保证钢模板刚度。2.横梁、盖梁施工选用工字钢等应通过受力验算，保证质量和安全。3.模板安装由专职起重指挥指挥吊车作业，在安装前要熟知作业区域地形、地质状况，选取可靠基本区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必要认真检查使用工具、用品安全性能，特别是钢丝扣、卡环磨损状况，发现问题及时报告或更换。4.钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋施工操作规程实行。5.作业人员必要严格遵守高空作业安全操作规程，使用各种工具、用品应有防止坠落防护办法，禁止随意向下抛掷各种工具、物料。6.施工前必要对现场安全设施，如：作业平台走道板57、，安全网，护拦，爬梯等进行检查，保证安全可靠。7.砼浇注施工大某些人员集中在作业平台上，作业面必要有足够空间，便于施工人员位置转换及工具、用品摆放。8.为防止高空坠落和物体打击，在其周边边沿10m范畴设立安全警戒线，并设立警示标志。9.夜间施工保证投入足够照明设施。10.全体施工人员必要服从安排，听从指挥；严格遵守施工现场安全管理规定,规范自身行为，严格执行各自工种、设备安全操作规程。11.凡患有高血压、心脏病及不适当从事高处作业人员，禁止参加高处作业工作。7.5.3防止物体打击安全办法1.加强对员工安全知识教诲，提高安全意识和技能。2.凡现场人员必要对的佩戴符合原则规定安全帽。3.经常进行安58、全检查，对于凡有也许导致落物或对人员形成打击威胁部位，必要进行日巡逻，保证其安全可靠。4.对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以保证人身安全。5.施工现场禁止抛掷作业（其中涉及架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。6.起重作业人员必要做到持证上岗、同步有一定操作经验和技能，熟悉操作规程。操作人员应有严格注意被吊物整体状态，运营区域路线及其危险性。如有也许对作业人员形成威胁，必要通报指挥人员暂停滞作业。7.作业前安全管理人员及操作手必要对设备进行检查和空戴运营，在拟定无端障状况时方能进行作业。7.5.4机械设备使用安全办法1.对所有各种机械设备进场后，必要由设备部负责人会同59、安全员和使用机械人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全或有其他故障应退回设备保障部门进行维修和安装。2.设备安装调试合格后，应进行检查，并按原则规定对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。3.使用前要对设备使用人员进行必要安全技术交底和教诲工作，使用人员必要严格执行交底内容及按操作规程操作。4.使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。5.各种机械设备必要专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场合有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决解决，保证机械设备完好，防止机械伤害事故发生。7.5.5安全用电办法1.在60、建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。2.施工现场专用中性点直接接地供电线路必要实行TNSR接零保护系统，同步必要做到三级控制两级保护，电箱为原则电闸箱，并采用防雨、防潮办法。3.电气设备应依照地区或系统规定，做保护接零或做保护接地,不得一某些设备做保护接零，另一某些设备做保护接地。4.必要由持有合格证件专职电工，负责现场暂时用电管理及安拆。5.对新调入工地电气设备，在安装使用前，必要进行检查测试。经检测合格方能投入使用。6.专职电工对现场电气设备每月进行巡逻，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统检查。7.配电箱设在干燥通风场合，周边不得堆放61、任何防碍操作、维修物品，并与被控制固定设备距离不得超过3米。安装和使用按一机、一闸、一箱、一漏原则，不能同步控制两台或两台以上设备，否则容易发生误操作事故。8.配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志,门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。9.照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体照明电源必要使用安全电压，电气设备架设或埋设必要符合规定，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。10.线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。11.使用移动电气工具和砼振捣作业时，必要按规定穿戴绝缘防护用品。1262、.凡从事与用电关于施工作业时，必要实行电工跟班作业。7.5.6施工现场防火办法1.加强对员工消防安全知识教诲，提高消防安全意识和防火救灾技能。2.施工现场必要按上级规定建立义务消防队，消防成员应进行消防专业知识培训和教诲，做到有备无患。3.建立明火作业报告制度，凡需明火作业部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大明火作业应有派专人监护。4.配备足量消防器材、用品和水源，并保证其常备有效，做到防患于未然。5.严格对易燃易爆物品管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于普通材料库房，应有单独保管。6.对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同步要增长防护设施。做到63、防患于未然。7.严格对易燃易爆物品管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于普通材料库房，应有单独保管。8.对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同步要增长防护设施。9.暂时用房,仓库必要留出足量消防通道,以备应急之用。10.对于暂时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花导致火灾。11.定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时解决，将事故隐患消灭于萌芽状态。8 危险源辨识及防范办法8.1危险源辨识施工中容易导致不安全因素危险源重要有：1.支架坍塌2.高处坠落3.物体打击4.机械伤害5.触电8.2危险源评价1.支架坍塌-因支架系统设计不科学、不合理，搭设安装64、不规范导致支架系统对人身或机械导致伤害或损害；2.高处坠落-在搭设支架或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行高处作业，也许高处坠落而导致人身伤害；3.物体打击-高空坠落及水平崩溅物体导致人身安全伤害；4.机械伤害-机械（砼搅拌机、砼运送车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作也许导致人身伤害或机械损害；5.触电-工程外侧边沿距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身导致伤害或损害。8.3危险源防范办法8.3.1支架坍塌1.在支架搭设前，进行必要场地整平压实，保证地基具备足够强度，避免支架底座下沉变65、形。2.严格控制支架材料进场质量，使用符合国标钢管和扣件，由技术、安质、物资部门把关，禁止劣质产品进入施工现场。3.支架搭设必要由专业架子工完毕，必要持证上岗，严格按照技术规定及安全技术交底实行。4.作业人员必要严格遵守高空作业安全操作规程，使用各种工具、用品应有防止坠落防护办法，禁止随意向下抛掷各种工具、物料。5.高空作业必要设立安全设施，如：作业平台走道板安全网，护栏，爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，保证安全可靠。6.搭设时必要在脚手架外围增长剪刀斜撑，保证支架整体牢固可靠。7.施工中扣件螺栓必要上平拧牢，特别是立杆对接扣件质量及螺栓必要保证牢固可靠，并由专人检查使用质量。8.夜间或66、恶劣天气不得进行脚手架搭设作业。8.3.2高处坠落1.严格规章制度，加大安全经费投入。2.定期对从事高处作业人员进行健康检查，一旦发既有不适应高处作业人员，应当调离岗位。3.安全防护设施管理责任到人，临边、洞口以及脚手架等防护设施必要指定专人负责管理，发既有损坏、挪动、达不到强度规定期要及时进行修复。4.作业中注意检查高处作业人员与否严格遵守安全技术操作规程，与否按高处作业方案有关规定去作业，现场安全防护设施与否齐全有效，高处作业人员与否按规定佩戴安全防护用品。8.3.3物体打击1.加强对员工安全知识教诲，提高安全意识和技能。2.凡现场人员必要对的佩戴符合原则规定安全帽。3.经常进行安全检查，67、对于凡也许导致落物或对人员形成打击威胁部位，必要进行巡逻，保证其安全可靠。4.对于吊装作业除指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以保证人身安全。5.施工现场禁止抛掷作业（涉及架体、模板支撑拆除及垃圾废料清理）。6.起重作业人员必要做到持证上岗，同步有一定操作经验和技能，熟悉操作规程，司机驾驶人员应严格注意被吊物整体状态。7.作业前安全管理人员及操作物必要对设备进行检查和空载运营，在拟定无端障状况时，方能进行作业。8.3.4机械伤害1.对所有机械设备进场后，必要由设备部负责人会同安全员和使用机械人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全或其他故障应退回设备保障部门进行68、维修和安装。2.设备安装调试合格后，应进行检查，并按原则规定对该设备进行验收，经特种设备检测部门验收合格后方能正常使用。3.使用前要对设备使用人员进行必要安全技术交底和教诲工作，使用人员必要严格执行交底内容及按操作规程操作。4.使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。5.各种机械设备必要专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场合有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决。保证机械设备完好，防止机械伤害事故发生。8.3.5触电事故1.在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏及保护网等防护。2.施工现场专用中性点直接接地供电线路必要实69、行接零保护系统，同步必要做到三级控制两级保护，电箱为原则电闸箱，并采用防雨、防潮办法。3.电气设备应依照地区或系统规定做保护接零或保护接地不得一部份设备做保护接零，另一部份设备做保护接地。4.必要由持有合格证件专职电工，负责现场暂时用电管理及安拆。5.对新调入工地电气设备，在安装使用前，必要进行检查测试，经检测合格后方能投入使用。6.专职电工对现场电气设备每月进行巡逻，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面检查。7.配电箱设在干燥通风场合，周边不得堆放任何防碍操作、维修物品，并与被控制固定设备距离不得超过3米，安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”原则，不能同步控制两台或两台以上设备70、，否则容易发生误操作事故。8.配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。9.照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度不低于2.5米。10.线路过道应按规定进行架空或埋设，破皮老化线路不准使用。9 雨季施工安全办法1.必要经常检查生产、生活用电线路、设备绝缘状况、漏电保护器敏捷有效性，接地、绝缘、防雷电阻测试，并做好记录，发现隐患及时整治；电气设施、设备完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨办法，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥绝缘手套；各类电气设备要采用防雨办法，必要保证71、施工现场电气开关闸刀、插座、插头完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对详细状况制定安全办法，使用手持电动工具，要保证良好供电线路必要有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必要采用安全电压。2.各类起重机械要注意检查防雷接地与否安全有效，如遇雷雨大风天气或六级以上大风时，不得进行吊装作业。3.高层井架缆风绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆；搭设在软地基上脚手架要垫通板，地基要有良好排水办法，并且要经常检查基本沉降。4.落地式钢管脚手架底应当高于自然地坪，夯实整平，留一定散水坡度，在周边设立排水办法，防止雨水浸泡脚手架，遇到大雨和672、级以上大风等劣天气，应当停止脚手架搭设和拆除作业，大风、大雨后，要组织人员检查脚手架与否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行解决。10 环水保保护办法10.1环水保目的施工区域内不因施工破坏周边环境，污染物排放达标，最大限度节约能源和资源。10.2环水保保证体系建立健全保证体系，认真贯彻执行上级主管部门对环水保详细规定，保证目的实现。图10-1 环水保保证体系10.3环保、水土保持管理组织机构以思想保证和检查保证为基本，综合发挥组织保证及办法方案保证环保、水保控制办法，保证明现环保、水土保持目的。环保组织机构图见下图:图10-2环保组织机构图环保第一负责人：武建73、华环保技术负责人：李永明环保主管负责人：李思平安全环保部环保主管部门环保物资管理材料设备部制定环境合同筹划合同部生活办公废弃物治理综合管理部环境办法制定与实行工程技术部工程质检部环保监督贯彻环保经费财务部实行环保办法、不发生环境污染事件施工作业层10.4保证办法将环保和防止水土流失纳入重点施工项目进行管理，在施工时制定专项环保办法，做到全面规划，合理布局，切实做足做好环保。1.建立环保规章制度，设专人监督执行。做到责任明确，奖罚分明。项目经理部成立环保领导小组，项目经理担任组长，由一名项目副经理主抓环保工作。设立环保调度室，负责水土保持、环保工作，项目部建立相应组织管理机构，做处处处有人抓，事74、事有人管。2.实行环保工作责任制项目经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督检查各部门环保工作贯彻，检查环保办法与否有效运转，进行宏观控制。各部门负责详细施工环保办法、工作制度实行，并坚持督促执行。及时上报环保工作动态和指引，各项目队负责执行环保办法贯彻，检查工班环保工作与否到位，效果与否满足环保办法规定。保证环保工作不流于形式，使各项环保办法贯彻到位。3.环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣工程开工前，各项目队同项目经理部订立环保合同，并缴纳环保保证金，工程结束后达到规定予以返还，达不届时扣减。定期进行检查评比，奖优罚劣。4.严格执行关于法律法规和有关规定严格执行关于法律法规和建设单位关75、于环保规定及管理办法，并依照“因地制宜，变害为利”、“重点治理与普通防治兼顾”原则，布设各项水土保护和环保办法。5.建立完善环境监测体系，制定环境监测筹划为保证工程建设过程中按设计环保办法实行，施工现场建立环境监测体系，制定环境监测筹划，全过程进行施工期间环境监测，随时掌握环境资源变化，提供可靠环境变化信息，适时采用相应对策，减少对环境影响。6.进一步开展广泛宣教工作，编写环保宣教资料，充分运用工地宣传形式，聘请环保专家讲授环保知识及保护规定，宣传国家和吉林省各级政府关于环保工作方针政策、法律法规，以及环保工作重大意义，切实做好施工环保和生态保护、水土保持工作。7.本标段在跨经村镇暂时道路将采76、用编织袋进行边坡防护，防止土壤被水冲刷导致污染；混凝土浇注时，注意防止混凝土及污水流入池塘内；混凝土养护水将通过汇流沉淀后，用水泵抽至沉渣坑内，沉淀尽杂物后，使其自然渗入，杜绝直接排入池塘内。8.在规定施工活动界限之外树木，必要竭力维护原状，除非业主另有特别允许，决不使任何有害物质污染土地、道路。9.施工中发现地下文物，应积极保护好现场，并及时报告建设单位和文物保护部门进行解决，以保证地下文物不受损害。10.施工开挖注意与否有地下管线，若有，及时与业主和关于部门获得联系，合理解决问题，不能盲目乱干，若不小心碰坏了地下管线，应及时报告，并保护好现场。11.施工便道、施工现场生产生活房屋，原材料堆77、放和材料加工场及弃土场等一切暂时设施、生活设施布置在指定规划区域内，尽量选取荒山坡地修建，满足环保规定，避免暂时工程修建而破坏地表植被，恶化生态环境。机械车辆沿施工便道行驶。在施工现场各生活区设立暂时卫生设施，并经常进行清理。12.合理规划施工用地严格按设计规定征地范畴和数量进行用地拆迁，禁止超过征地范畴进行施工。进行施工总平面布置时，小临设施在满足工程需要前提下尽量少占地，特别是农田，各种暂时房屋坚持因地制宜、简易以便原则就近设立，充分运用荒山、荒坡，发挥线路附近既有道路和房屋场地条件。13.施工便道采用碎石路面，定期洒水养护，减少车辆行驶扬尘，合理布置大型暂时设施及施工营地，生活垃圾定点存78、储，掩埋覆盖或集中解决，生活污水解决设立化粪池，解决后达标排放，杜绝焚烧有毒废料，避免污染水源，节约用水。暂时工程占地竣工后及时恢复，植树绿化。工程竣工后对取土场、弃土场、生活、生产用地及施工便道等按照本地环保部门规定进行整治，同步修筑好排水系统，防止水土流失。14.生活区暂时工程修建本着节约用地、以便生活、利于生产、保护植被原则。统筹安排，合理选址，并经业主、本地环保部门审批，积极接受监督检查。生活区设立要相对集中，选取避风向阳、交通以便、距水源近地段，设立必要公共卫生设施，集中建立垃圾解决设施、废水净化池、化粪池，按照环保部门规定定期清理，避免生活垃圾污染环境。暂时工程修建、拆除时，产生废79、弃物，按照报告部门规定弃于指定地点解决。11 文明施工保证办法11.1文明施工目的文明施工目的：施工现场整洁、整洁，施工管理有序、有效，达到文明施工原则化规定，争创“文明施工工地”。11.2文明施工管理组织机构建立健全管理体系，各工点区域范畴文明施工现场分级负责创立文明工地。积极配合建设、监理、地方文物等单位进行文物保护工作。文明施工、文物保护管理组织机构见下图。图11-1 文明施工、文物保护管理组织机构11.3文明施工保证办法1.施工驻地施工实现规范化、原则化，工程驻地争取实现“四化”，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。施工场地全面规划，合理布设。按批准施80、工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局，创造良好施工环境，建设文明工地。在施工现场明显地点设立周正醒目的示牌，现场标牌悬挂时要齐全、美观、整洁，按照规定材料、式样、颜色、内容等原则格式统一加工制作。现场办公室或值班室，墙面悬挂(张贴)现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清晰。2.机具、材料管理开工前，编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械操作规程，加强车辆与机械维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车81、辆事故。配备专职设备管理员，负责现场机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况良好，机械标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出污水有排放办法，不得随处流淌。装运建筑材料、弃碴、混凝土车辆，行驶中注意避免导致抛洒污染道路及周边环境。3.文明宣传和监督学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定学习内容，务使每个职工明白文明施工重要性。做好施工现场宣传工作。在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛。4.文明施工承诺项目经理部办公室设投诉电话，接受协作单位和关于人员监督。所有投诉问题保证在8小时内予以整治、答复。文明施工和环保检查中发现问题，保证在8小时内予82、以整治，并以书面形式答复。保证文明施工和环保管理办法贯彻，责任到人，有奖有罚。无条件接受甲方和监理工程师关于文明施工批示。积极与本地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。5.驻地卫生保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用品堆放整洁，床下不能随意堆放杂物。食物存储配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。生活污水、垃圾等定期外运。6.文明施工资料管理依照文明施工规定，做好相应内业资料，如文明施工基本资料及有关影像资料归档。办公室布置83、文明施工关于图表。定期举办文明施工管理活动，检查前期文明施工状况，发现问题及时整治，并做好记录。12 事故应急预案12.1应急组织机构为切实有效地做好事故响应及应急救援工作，项目经理部将成立应急救援组织机构实行事故预警和救援工作，见图12-1。图12-1应急救援组织机构12.2应急响应施工中发生生产安全事故后及时按流程启动应急响应，见图应急救援响应流程。图12-2应急救援响应流程12.3应急救援按照项目应急预案规定，做好人员、物资、机械设备、技术方案全面准备。施工现场备用设备、物资与应急抢险相结合，分类存储并保养好，发生事故及时启用。施工中定期组织抢险培训和抢险演习，做到分工明确、责任到人，组84、织有力，行动迅速，遇险不慌不乱。发生突发事故后来，发现人员应迅速向应急救援领导小组报告，同步在场人员依照实际状况采用也许办法以防事故扩大。应急救援领导小组依照突发事故状况，迅速启动相应应急救援预案，采用有效办法组织急救，同步向上级报告事故状况。同步，进一步现场进行调查，拟定被困人员、设备、物资数额及详细状况，并负责现场救援指挥工作。伤员救护组负责组织将受伤人员转送医院，并负责受伤人员在医院治疗期间联系协调工作。项目部和各工区采用手机联系，设传真机、网络宽带，以便与外界联系，保证信息化施工。与露水河镇本地医疗机构建立医疗协作关系，负责施工人员医疗、保健工作。露水河林业局职工医院：12.4应急保障85、办法本标段应急救援保障办法见表。表12-1应急救援保障办法附件1脚手架检算1、参数信息(1)脚手架参数搭设尺寸为：立杆纵距为1.50米，立杆横距为1.05米，立杆步距为1.80米；计算脚手架为双排脚手架搭设最高高度为13米，立杆采用单立管；内排架距离墙或墩长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上大横杆根数为2；采用钢管类型为483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米，采用扣件连接；(2)活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:构造脚手架；(3)风荷载参数基本风压为0.75，风荷载86、高度变化系数z为2.02，风荷载体型系数s为0.12；(4)静荷载参数每米立杆数承受构造自重原则(kN/m2):0.1248；脚手板自重原则值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重原则值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木脚手板；（5）地基参数地基承载力原则值(kN/m2):9600；基本底面扩展面积(m2):0.09；脚手架地基调节系数取1.0；2、大横杆计算:大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。按照大横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算大横杆87、自重原则值:P1=0.042kN/m；脚手板荷载原则值:P2=0.3501.050/(2+1)=0.123kN/m；活荷载原则值:Q=3.0001.050/(2+1)=1.050kN/m；静荷载计算值:q1=1.20.042+1.20.123=0.198kN/m；活荷载计算值:q2=1.41.050=1.470kN/m；（2）强度计算最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下弯矩跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.080.1981.5002+0.101.470.1.5002=0.366kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.100.1981.500288、-0.1771.4701.5002=-0.63kN.m；咱们选取支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度验算：=Max(0.366106，0.630106)/5080.0=124.016N/mm2；大横杆抗弯强度:=124.016N/mm2不大于f=205.0N/mm2。满足规定！（3）挠度计算:最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度计算公式如下：静荷载原则值:q1=P1+P2=0.042+0.123=0.165kN/m；活荷载原则值:q2=Q=1.050kN/m；三跨持续梁均布荷载作用下最大挠度V=0.6770.1651500.04/(1002.06105121900.0)+0.9901.05089、1500.04/(1002.06105121900.0)=2.321mm；脚手板，纵向、受弯构件容许挠度为l/150与10mm大横杆最大挠度不大于1500.0/150mm或者10mm，满足规定!3、小横杆计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。用大横杆支座最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆最大弯矩和变形。（1）荷载值计算大横杆自重原则值：p1=0.0421.500=0.063kN；脚手板荷载原则值：P2=0.3501.0501.500/(2+1)=0.184kN；活荷载原则值：Q=3.0001.0501.500/(2+1)=1.575kN；荷载计算值:P=1.290、(0.063+0.184)+1.41.575=2.501kN；（2）强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.20.0421.0502/8=0.007kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=2.5011.050/3=0.875kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.882kN.m；=M/W=0.882106/5080.000=173.622N/mm2；小横杆计算强度不大于205.000N/mm2，满足规定！(3)挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派挠度和小横杆自重均布荷载引起91、最大挠度计算公式如下:Vqmax=50.0421050.04/(3842.060105121900.000)=0.026mm；P2=p1+p2+Q=0.063+0.184+1.575=1.822kN；集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度计算公式如下:Vpmax=18221050.0(31050.02-41050.02/9)/(722.060105121900.0)=2.981mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.026+2.981=3.007mm；小横杆最大挠度不大于(1050.000/150)=7.000与10mm，满足规定；4、扣件抗滑力计算:按建筑施工计算手册扣件式钢管脚手架计92、算表7-3查得直角扣件、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(7-4):RRc其中Rc-扣件抗滑承载力设计值；R-纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；横杆自重原则值:P1=0.0421.050=0.044kN；脚手板荷载原则值:P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN；活荷载原则值:Q=3.0001.0501.500/2=2.363kN；荷载计算值:R=1.2(0.044+0.276)+1.42.363=3.692kN；R8.00kN，单扣件抗滑承载力设计计算满足规定!5、脚手架荷载原93、则值:作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值涉及如下内容：(1)每米立杆承受构造自重原则值(kN/m)；本例为0.1248NG1=0.12513.000=1.625kN；(2)脚手板自重原则值(kN/m2)；本例采用木脚手板，原则值为0.35NG2=0.35041.500(1.050+0.3)/2=1.418kN；(3)栏杆与挡脚手板自重原则值(kN/m)；本例采用栏杆木脚手板，原则值为0.14NG3=0.14041.500/2=0.420kN；(4)吊挂安全设施荷载，涉及安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.0051.50013.000=0.098kN；经计算得到，静94、荷载原则值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.561kN；活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。经计算得到，活荷载原则值NQ=3.0001.0501.5002/2=4.725kN；风荷载原则值应按照如下公式计算其中Wo-基本风压(kN/m2)，按照建筑构造荷载规范(GB50009-)规定采用：Wo=0.750kN/m2；Uz-风荷载高度变化系数，按照建筑构造荷载规范(GB50009-)规定采用：Uz=2.02；Us-风荷载体型系数：Us=0.12；经计算得到，风荷载原则值Wk=0.70.7500.122.02=0.127kN/m2；不考虑风荷载95、时，立杆轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.23.561+1.44.725=10.888kN；考虑风荷载时，立杆轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.851.4NQ=1.23.561+0.851.44.725=9.896kN；风荷载设计值产生立杆段弯矩MW计算公式Mw=0.851.4WkLah2/10=0.8501.40.1271.5001.8002/10=0.073kN.m；6、立杆稳定性计算:不组合风荷载时，立杆稳定性计算公式为：立杆轴心压力设计值：N=10.888kN；计算立杆截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数：K=1.155；计算长度系数参照建筑施工96、计算手册扣件式钢管脚手架计算表7-16得：U=1.500计算长度，由公式lo=kuh拟定：lo=3.119m；Lo/i=197.000；轴心受压立杆稳定系数，由长细比lo/i成果查表得到：=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000N/mm2；=10888.000/(0.186489.000)=119.709N/mm2；立杆稳定性计算=119.709不大于f=205.000N/mm2满足规定！考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式立杆轴心压力设计值：N=9.896kN；计算立杆截面回转半径：i=1.58cm97、；计算长度附加系数：K=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：U=1.500计算长度，由公式lo=kuh拟定：lo=3.119m；Lo/i=197.000；轴心受压立杆稳定系数，由长细比lo/i成果查表得到：=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000N/mm2；=9896/(0.186489.000)+7300/5080.000=110.239N/mm2；立杆稳定性计算=110.239不大于f=205.000N/mm2满足规定！7、最大搭设高度计算:不考虑风荷载时，采用单立管敞开式、全98、封闭和半封闭脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重原则值产生轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.936kN；活荷载原则值：NQ=4.725kN；每米立杆承受构造自重原则值：Gk=0.1248kN/m；Hs=0.1864.89010-4205.000103-(1.21.936+1.44.725)/(1.20.1248)=64.82m；脚手架搭设高度Hs等于或不不大于26米，按照下式调节且不超过55米：H=64.82/(1+0.00164.82)=60.874m；H=60.874和55比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值H=55m。考虑风荷载时，采用单立管敞99、开式、全封闭和半封闭脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重原则值产生轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.936kN；活荷载原则值：NQ=4.725kN；每米立杆承受构造自重原则值：Gk=0.1248kN/m；计算立杆段由风荷载原则值产生弯矩：Mwk=Mw/(1.40.85)=0.073/(1.40.85)=0.061kN.m；Hs=(0.1864.89010-4205.000103-(1.21.936+0.851.4(4.725+0.1864.8900.061/5.080)/(1.20.1248)=71.36m；脚手架搭设高度Hs等于或不不大于28米，按照100、下式调节且不超过55米：H=71.36/(1+0.00171.36)=66.61m；H=66.61和55比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值H=55m。实际安装高度28m安全系数：K=50/28=1.788、立杆地基承载力计算:立杆基本底面平均压力应满足下式规定：pfg地基承载力设计值:fg=fgkKc=300Kpa；其中，地基承载力原则值：fgk=300Kpa；脚手架地基承载力调节系数：kc=1.0；立杆基本底面平均压力，p=N/A=109.96kN/m2=109.96Kpa；其中，上部构造传至基本顶面轴向力设计值：N=9.896kN；基本底面面积(m2)：A=0.090m2。p=1101、09.96Kpafg=300Kpa；地基承载力计算满足规定。附件2空心墩模板设计分析计算书1、计算根据（1）混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）（2）钢构造设计规范（GBJ17-）（3）建筑构造静力计算手册（4）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-）（5）全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-）2、设计原始数据（1）模板材料：面板：6mm；连接法兰：-10012;横肋板：-10010;竖肋板：10，外加强箍：214。（材料均为Q235）（2）模板设计数据：肋板间距：400mm一道，加强箍1000mm一道。（3）施工数据：墩柱截面为：350cm50cm;每小时浇注上升速度：v=3102、m/h;混凝土初凝时间：to=200/T+15=4h。（T=35）3、模板侧压力计算F=0.22eto12V1/2其中：e为混凝土重力密度 e=25KN/M3；to为混凝土初凝时间；1为外加剂影响修正系数；1=1.05 ；2为混凝土坍落度影响修正系数. 2=1.15。计算得：F=46.012KN/M2，即46.012kPa。4、设计验算（1）面板验算、强度验算选用最不利受力状况进行分析计算：Ix/Iy=300/300=1.0，得Kmx0=-0.0600;Kmy0=0.0550；KMx=0.0227；KMy=0.0168；Kf=0.0016。取1mm宽板条作为计算单元，载荷为：q=0.04601103、21=0.046012N/mm求支座弯矩： Mxo= Kmx0qlx2=-0.06000.0460124002=-441.72Nmm Myo= Kmy0qly2=0.05500.0460124002=404.91Nmm面板截面系数：W=1/6bh2=1/6162=6mm3应力为：max=Mmax/W=441.72/6=73.62N/mm2215N/mm2可以满足规定。求跨中弯距：Mx= KMxqlx2=0.02270.0460124002=167.12NmmMy= KMyqly2=0.01680.0460124002=123.68Nmm钢板泊松比=0.3，故Mx(V)=Mx+My=167.12104、+0.3123.68=204.22NmmMy(V)=My+Mx=123.68+0.3167.12=173.82Nmm应力为：max=Mmax/W=204.22/6=34.04N/mm2215N/mm2可以满足规定。、挠度验算Bo=Eh3/12(1-2)=2.0610563/12(1-0.32)=40.75105NmmWmax=Kfql4/Bo=0.001600.0460124004/40.75105 =0.378mml/500=400/500=0.8mm 满足规定。2）横肋计算横肋间距400mm，采用-100x10，支承在竖肋上。载荷q=0.046012400=18.40N/mm-100x8截105、面系数W=1/6bh2=1/6101002=16666mm3惯性距I=bh3/12=101003/12=83.33104mm4横肋最大弯距Mmax=ql2/8=368000Nmm、强度验算max=Mmax/W=368000/16666=22.08 N/mm2215 N/mm2，可满足规定。、挠度计算w=5ql4/384EI=0.036mml/500=400/500=0.8mm，可满足规定。3）竖肋计算选用10，以每1000m一道外加强背楞为支撑点，每根间隔为400mm。载荷q=0.046012400=18.40N/mm10截面系数W=39.7103mm3惯性距I=198104mm4最大弯距Mm106、ax=ql2/8=368000Nmm 、强度验算max=Mmax/W=368000/39.7103=9.27 215 N/mm2，可满足规定。、挠度验算 w=5ql4/384EI=0.015mml/500=400/500=0.8mm，可满足规定。、组合挠度：a)面板与横肋组合：0.46+0.036=0.496mm1mmb)面板与竖肋组合:0.46+0.015=0.475mm1mm以上所有验算均能满足模板施工规定。4）加强箍受力分析材料为214，用对拉螺栓紧固，支撑点距离为1m。加强箍载荷：q=0.0460121000=46.01N/mm12截面系数W=262.1103=124.2103mm3惯107、性距I=2391104=782104mm4最大弯距Mmax=ql2/8=5751250Nmm、强度验算max=Mmax/W=5751250/124.2103=46.31 215 N/mm2，可满足规定。、挠度验算 w=5ql4/384EI=0.38mml/500=400/500=0.8mm，可满足规定。5）对拉螺栓受力分析拉杆设计为4根22 Q235圆钢，每根截面面积为380.1mm2，分布状况见图纸。每道加强箍受外涨力为:F=13.546.012=161.04KN强度验算：=F/A=161.04/（4380.1）=105.91Mpas=215Mpa以上受力均安最不利状况进行分析，故能达到安全108、技术原则。附件3 盖梁支架受力计算1、验算根据本次验算采用规范及工具如下：（1）钢构造设计规范（GB50017-）；（2）公路桥涵钢构造及木构造设计规范（JTJ025-86）；（3）建筑构造荷载规范（GB50009-）；（4）路桥施工计算手册（人民交通出版社）；（5）其她现行有关规范；2、计算参数（1）重要材料1）双20a槽钢截面面积：；截面惯性矩：；截面抵抗矩：；静面矩：弹性模量：；每延米重量：钢材采用Q235钢，抗弯、抗剪强度设计值按钢构造设计规范（GB50017-）中表3.4.1-1对于厚度或直径介于16mm40mm构件取为、。2）I45a工字钢截面面积：；截面惯性矩：；截面抵抗矩：；静109、面矩：弹性模量：；每延米重量：钢材采用Q235钢，抗弯、抗剪强度设计值按钢构造设计规范（GB50017-）中表3.4.1-1对于厚度或直径介于40mm60mm构件取为、。3）140mm高强钢棒（16Mn钢）截面面积：；截面惯性矩：；截面抵抗矩：；弹性模量：；钢棒材料采用16Mn钢，抗弯、抗剪强度设计值按公路桥涵钢构造及木构造设计规范（JTJ025-86）中表1.2.6取为、。（2）设计荷载因空心薄壁墩墩顶实心段承担了大某些盖梁自身荷载，浇筑时只有悬臂某些荷载由支架承担，故盖梁悬臂某些按照均布荷载计算，计算时钢筋混凝土容重取，组合钢模板及连接件按计，其中变截面按照线性荷载计算，盖梁自重及支架自重110、均按荷载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。1）变截面段钢筋混凝土自重及模板重量：2）悬臂等截面段钢筋混凝土自重及模板重量：3）墩顶先后悬处某些钢筋混凝土自重及模板重量（涉及钢筋混凝土、侧模板所有作用于横向主梁I45a工字钢中部4.4m范畴内）：4）人员、机具、堆放等施工荷载：5）混凝土振捣产生荷载：（3）受力模型1）双20a槽钢分布梁计算模型双20a槽钢分布梁直接承受底模以上重量，其分布在空心墩两边I45a工字钢上，工字钢紧贴空心墩两侧，间距为墩宽3m，则槽钢分布梁计算跨径为3.15m，盖梁底宽为3.2m，由于分布梁两端各悬出60cm铺设施工通道，按简支梁计算，计算成果是偏111、于安全。如下图所示：2）I45a工字钢主梁计算模型工字钢主梁承受每根双槽钢分派梁传来集中力，悬臂端受到每个集中力大小不等，跨中4.4m范畴受到集中力相等。两根工字钢各承受普通力，工字钢计算长度为13m，按悬臂梁受力计算。如下图所示：3）钢棒计算模型钢棒为悬臂构造模型，工字钢紧贴空心墩壁，工字钢厚度为0.15m，故须考虑钢棒抗弯、抗剪能力，每根钢棒每个支点承受每根工字钢传下1/2集中力。如下图所示：3、强度、挠度计算（1）双20a槽钢分布梁依照计算荷载可知，作用于悬臂端等截面段下两根双槽钢受究竟模均布荷载最大，计算跨径3.15m，成果是偏于安全。荷载组合：，双20a槽钢分布梁间距为0.5m，单根112、双槽钢承受，盖梁底宽为3.2m，因而，单根双槽钢承受均布荷载为：。跨中最大弯矩：；跨中最大正应力：；跨中最大切应力：跨中最大挠度：因而，采用双20a槽钢强度、挠度满足规定。（2）I45a工字钢横梁工字钢横梁受到槽钢分布梁传下集中力荷载作用，悬臂端受力为线性大小集中力（）以及工字钢自重（），跨中4.4m范畴内受到大小相等集中力（）以及工字钢自重（）作用，工字钢计算长度为13m。通过构造力学求解器以及MIDAS计算可知最大弯矩和最大剪力均在钢棒支点处，且最大弯矩为，最大剪力为。支点最大正应力：支点最大切应力：悬臂端最大挠度：因而，采用I45a工字钢抗弯强度和挠度不能满足规定，横梁需要设立牛腿支撑。（3）钢棒每根钢棒受到工字钢传下集中力大小为，钢棒受力类型为剪切受压，故切应力计算公式采用。最大正应力：最大切应力：因而，钢棒强度满足规定。综合以上验算，横向主梁I45a工字钢悬臂端不能满足强度、挠度规定，须设立牛腿方能满足施工规定。