1、目 录1 编制依据、编制原则及编制范畴11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范畴12 工程概况22.1主要技术标准22.2桥梁工程概况22.3空心薄壁高墩一览表32.4自然地理特点33 施工组织安排43.1组织机构43.2劳动力计划53.3机械设备计划53.4工期安排64 工程重难点分析65 施工方案及工艺75.1模板配置75.2翻模设计7翻模设计7模板稳固性75.3塔吊配置85.4高墩施工技术方案10施工准备10模板安装12墩身钢筋施工12砼浇筑施工135.5翻模施工工艺14工艺流程图15首段墩身施工16第2、3节段墩身施工16其余节段墩身施工16模板翻升17墩顶封闭18拆除185.62、操作平台及上下通道185.7盖梁施工工艺195.8测量控制20中心平面位置20高程控制21垂直度控制226 质量保证措施226.1质量方针226.2质量目标226.3质量治理组织机构226.4质量治理保证体系236.5保证措施257 安全保证措施267.1安全方针267.2安全目标267.3安全保证体系图267.4安全生产组织机构职责27治理组织机构27职责287.5安全保证措施28支架搭设安全措施28钢筋、模板、砼施工安全措施29预防物体打击安全措施30机械设备使用安全措施30安全用电措施31施工现场防火措施318 危险源辨识及防范措施328.1危险源辨识328.2危险源评判328.3危险源3、防范措施33支架坍塌33高处坠落33物体打击34机械伤害34触电事故349 雨季施工安全措施3510 环水保保护措施3610.1环水保目标3610.2环水保保证体系3610.3环境保护、水土保持治理组织机构3610.4保证措施3711 文明施工保证措施3911.1文明施工目标3911.2文明施工治理组织机构3911.3文明施工保证措施40附件1脚手架检算43附件2 空心墩模板设计分析运算书50附件3 盖梁支架受力运算53空心薄壁高墩专项施工方案1 编制依据、编制原则及编制范畴1.1编制依据（1）xx至xx高速公路建设项目xx至xx段施工招标文件；（2）xx至xx高速公路小沟岭（黑吉界）至xx段4、两阶段施工设计图；（3）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；（4）公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)；（5）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（6）建设工程安全治理条例；（7）公路建设工程安全生产治理办法；（8）xx省高等级公路建设局工程建设治理办法；（9）xx省高速公路施工标准化治理指南；（10）xx高速资源节省循环利用科技示范工程实施方案；（11）xx高速建设绿色循环低碳公路主题性项目实施方案；（12）现场调查的工地自然条件、区域资源条件等。1.2编制原则（1）本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进5、行编制。（2）工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量成效，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。（3）施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。1.3编制范畴本方案编制范畴为xx高速公路ZT08标段二道岭2号、3号、5号、6号、7号大桥空心薄壁高墩。2 工程概况2.1主要技术标准序号项目主线1公路等级高速公路2设计速度(kmh)803行车道宽度(m)43.754中间6、带宽度(m)25路缘带宽度(m)20.56硬路肩宽度(m)22.57路面设计标准轴载双轮组单轴轴载100KN(BZZ-100)8桥涵设计荷载公路-级9桥宽(m)2净-10.7510设计洪水频率大、中、小桥1/100路基、涵洞1/10011横坡路面标准横坡2%土路肩横坡3%2.2桥梁工程概况（1）二道岭2号大桥起讫里程K687+861K688+189，桥长328m，桥内3、4、5号桥墩采用空心薄壁墩。本桥位于露水河林业局清晨林场内，横跨一山涧冲沟，沟两侧较陡，底宽约60m，沟内有明显的汇水沟，汇水沟顶宽2m，深1m左右，流量不大，水流较急。桥址区属于剥蚀低山丘陵夹腐蚀沟谷微地貌，地面标高为6687、.00-725.07米，山体坡度较大，沟谷与山体上为林地。（2）二道岭3号大桥起讫里程K688+241.5K688+578.5，桥长337m，38号桥墩采用空心薄壁墩。本桥位于露水河林业局清晨林场内，沿山坡布置。桥址区属于剥蚀低山丘陵夹腐蚀沟谷微地貌，地面标高为657.8-727.4米，山体坡度较大，沟谷与山体上为林地。（3）二道岭5号大桥起讫里程K689+251K689+819，桥长568m，3、9、10、11、8（右幅）号桥墩采用空心墩。本桥位于露水河林业局清晨林场内，横跨两个山涧冲沟，沟两侧较陡，底宽均约60m。桥址区属于剥蚀低山丘陵夹腐蚀沟谷微地貌，地面标高为744.24-780.898、米，山体坡度较大，沟谷与山体上为林地。（4）二道岭6号大桥起讫里程K689+970.48K690+277.52，桥长307m，3、4、5、6号桥墩采用空心墩。本桥位于露水河林业局清晨林场内，沿山坡布置。桥址区属于剥蚀低山丘陵夹腐蚀沟谷微地貌，地面标高为718.4-765.6米，山体坡度较大，沟谷与山体上为林地。（5）二道岭7号大桥起始里程K690+624.5，终点里程左幅为K690+961.5，右幅为K690+991.5；桥长左幅337m，右幅367m，4、5、6号桥墩采用空心墩。本桥位于露水河林业局清晨林场内，沿山坡布置。桥址区属于剥蚀低山丘陵夹腐蚀沟谷微地貌，地面标高为744.8-780.9、7米，山体坡度较大，沟谷与山体上为林地。2.3空心薄壁高墩一览表表2-1 薄壁空心高墩统计表序号桥梁名称墩号数量墩身尺寸（m）壁厚（m）墩高（m）塔吊配备位置左幅右幅外结构内结构外结构内结构左幅右幅1二道岭2号大桥3#263.24.8263.24.820.644.746.924#263.24.8263.24.820.648.349.6塔吊35#262.84.81.662.84.81.60.637.938.24二道岭3号大桥3#262.451.462.451.40.530.132.354#262.451.462.451.40.531.934.5塔吊65#262.451.462.451.40.5310、6.538.976#262.451.462.451.40.535.137.187#262.451.462.451.40.533.536.8塔吊98#262.451.462.451.40.530.030.310二道岭5号大桥3#262.84.81.662.84.81.60.637.738.9118#1/62.84.81.60.6/36.5塔吊129#262.84.81.663.24.820.641.144.81310#263.24.8263.24.820.652.154.5塔吊1411#262.84.81.662.84.81.60.640.939.915二道岭6号大桥3#262.451.462.11、451.40.529.830.6164#262.451.462.451.40.536.839.9塔吊175#262.451.462.451.40.540.343.0186#262.451.462.451.40.535.234.819二道岭7号大桥4#262.451.462.451.40.53336205#262.451.462.451.40.53436塔吊216#262.451.462.451.40.53232合计412.4自然地理特点（1）地势、地貌本标段地处xx省xx县境内，系长白山支脉，属微丘及低山丘陵区，路线沟壑发育，走向位于西北沟谷中展开。二道岭地势起伏较大，海拔较高，多在750m左12、右，山体坡度较大，山体坡度平均在30以上。（2）水文、气象本标段河流属松花江水系，地表水主要来源为大气降水及积雪融水。本标段所处区域属中温带大陆性季风气候区，四季变化明显，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉快昼夜温差大，冬季漫长而冰冷。沿线气象及水文主要指标见下表。表2-2 沿线气象及水文主要指标一览表市县名称年平均降水量(mm)年平均日照时间(h)年平均气温()极端最高气温()极端最低气温()最大冻结深度(cm)最大积雪深度(cm)年平均无霜期(d)平均风速(m/s)xx县744.323454.329-37.7126391071.6（3）区域地质稳固性评判全线大部分为岩质路段，岩性主要为花岗13、岩、砂岩、砾岩和玄武岩，地层分布不连续，结构较为复杂，但总体基本稳固。没有泥石流、倒塌、地下采空区等不良地质情形。（4）地震情形地震动峰值小于0.05g，地震动反应谱特点周期为0.35s，地震基本烈度小于度。3 施工组织安排3.1组织机构一航xx高速公路项目ZT08标段项目经理部下设“七部一室一队”共九个职能部门，分别为：计划合同部、工程技术部、工程质检部、财务部、安全环保部、物资设备部、综合治理部、中心试验室、测量队，项目领导班子由项目经理、书记、生产副经理、安全副经理、总工、财务总监8人组成。项目经理统揽全局，副经理管生产及安全工作，项目书记负责外部和谐及农民工工资发放督导工作，项目总工对14、项目技术、测量、试验全面把控。二道岭2、3、5、6、7号大桥由下属三工区负责施工。图3-1施工组织机构图3.2劳动力计划本项目工期紧，为确保工期和施工质量，分4个班组平行作业组织实施。表3-1 翻模施工每工班劳动力组织序号工种人数分工1工班长1负责本工班全面工作2技术人员1负责本工班技术工作3安全员1负责本工班安全工作和质量检查4组长3分别负责模板、钢筋、混凝土作业组5测量员1放线和各断面测量控制6试验员1材料检测、混凝土配合比挑选7塔吊司机2塔吊操作与保养8电工1现场电器的安装治理及修理9信号员2墩身上下联络10模板工8模板组装、拆装、吊运、修理11钢筋工8钢筋下料、焊接、绑扎12混凝土工115、0拌合混凝土和灌注混凝土振捣13机修工3配件加工14普工12混凝土及材料运输3.3机械设备计划表3-2 每套施工机械设备表序号名称型号数量用途1塔吊QTZ631台吊运模板、机具2装载机30B轮胎式1台后台供制3手动葫芦10KN、50KN各2只模板拆除、安装4全站仪TS06power，精度21台模板放线5水准仪精度1mm1台6混凝土输送泵50B1台7振捣器50插入式4台混凝土施工8吊篮承重200kg2台拆除作业9抽水机扬程120m2台供水10发电机250kW1台发电备用3.4工期安排根据工期要求和现场实际情形以及架梁顺序，工期计划安排如下：二道岭2号大桥：35号墩：计划于2014年9月1日至2016、15年5月30日完成；二道岭3号大桥：38号墩：计划于2014年7月23日至2015年6月30日完成；二道岭5号大桥：3、9、10、11、8（右幅）：计划于2014年7月20日至2015年5月30日完成；二道岭6号大桥：36号墩：计划于2014年9月1日至2015年7月25日完成；二道岭7号大桥：46号墩：计划于2014年9月1日至2015年7月25日完成；4 工程重难点分析1、地势陡峻、高墩密集，施工难度大。5座桥梁所处地势陡峻，原地面高差最高达70米，施工条件较差，主要存在的问题有：1）高墩密集，施工条件差，施工组织难度大。2）地势陡峻，施工中易发生滑坡、泥石流等地质灾害。3）便道条件非常17、差，所处林区雨季施工道路极易湿滑，施工困难重重。采取的措施：1）施工中将5座桥梁进行分组平行施工模式，根据架梁顺序安排施工计划，减少高墩施工期间的互相干扰，确保高墩施工进度。2）做好施工现场相关地质灾害调查，雨季施工做好便道修理及雨后整修工作，在坡度较陡区域采用有效防护措施，确保施工安全。2、高空模板的校正难度大在模板较高时，仅靠墩内设置横撑或紧张器，不能完全控制墩的平面位置，在墩身施工高度在15m以上时，需在地面上设置附着点拉伸调整模板。由于施工区所在地为林区，拉伸装置极易受到邻近树木干扰，施工前需提前进行筹划，提前设置砼锚固墩，确保高度模板的固定及校正。5 施工方案及工艺5.1模板配置高墩18、常用滑模、爬模及翻模施工，滑模及爬模由于配套设备多，一次性投入大，模板自重大，混凝土外观质量很难控制，施工纠偏困难。一旦开始施工，不得中断，雨季施工质量难以保证，且昼夜连续作业，治理难度较大。“提升翻模”施工配套设备少，施工机具投入小，模板刚度要求低，自重小，混凝土外观质量容易控制，施工纠偏容易，可以连续和间断施工，已成为当前高墩施工的最常用方法。因此，根据本工程现场实际情形，经比较拟采用“提升翻模法”施工空心薄壁高墩，充分利用常用设备，且工艺成熟简单易行。5.2翻模设计翻模设计模板系统主要由外模、内模、模板加固系统等组成。每一套等截面翻模模板共12m高，分六节，每节2m。内模用钢模拼装。模板19、稳固性墩身底部1m为实心部位，先浇注实心段混凝土，以利内模支立的稳固。1m以上墩身为空心墩，为保证模板的稳固性，内、外模之间采用“内顶外拉”的工艺，且易于控制内外模之间的间距。因外模所受混凝土的侧压力大于内模，外模长边方向顶面之间采用手拉葫芦拉紧，内模之间用方木顶紧，以保证长边的稳固性。同时，内、外模间穿20钢筋拉杆，以防止胀模，确保模板的稳固性。空心墩模板设计运算见附件2。5.3塔吊配置墩身材料垂直运输采用QTZ63型塔吊，每个塔吊最多同时负责两跨6个墩身的施工作业，因此采用配置在两跨梁中间，兼管6个桥墩的方法进行塔吊配置，具体配置位置见表2-1“薄壁空心高墩统计表”。（1）塔机基础施工塔机20、基础采用整体钢筋混凝土基础，混凝土标号C30，基础底承载力不小于200KPa，基础重量不少于65t。塔机采用可回收固定支脚。塔机基础施工中，砼表面平整度不低于1/500；固定支脚预埋平面位置误差不大于3mm，立面位置上高度误差不大于1/500。（2）塔机安装塔机安装采用一台25t吊车配合施工。在基础混凝土强度达到设计强度的90%以上后进行塔机的组装，组装顺序如下：吊装标准节段标准节段每节高2.8m重760kg，配备8件10.9级高强度螺栓，内有供人上下及供人休息的平台。吊装时，用吊车吊起第一段标准节，放在塔身基础固定支脚框架上，用螺栓连接并固定，同时用经纬仪检查垂直度，主弦杆四侧垂直度误差小于21、1.5/1000后，拧紧高强度螺栓（扭矩1800/N.m）。吊装时，严禁吊点放在水平斜腹杆上。吊装爬升架爬升架在场地内组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，用吊车吊起爬升架，将爬升架缓慢套装在已安装好的第二个标准节外侧。将爬升架上的活动爬爪放在标准节基础节上部的踏步上，然后安装顶升油缸，油缸与踏步在塔身同侧，再将液压泵吊装到平台一角，接油管并检查液压系统的运转情形。安装回转支承总成先对回转支承总成作全面的检查，检查合格后，将吊具挂在上支座的四个连接耳套上，将回转支承总成吊起，将下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下。到位后，将下支座与爬升架连接，作好标记。操作顶升系统，将爬升架22、顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接坚固。安装塔帽在地面上将塔帽组装好，用吊车将塔帽吊装到上支座上，将塔帽垂直的一侧对着上支座的起重臂方向，用4件55销轴将塔帽与上支座紧固。安装平稳臂总成在地面上，将起升机构、电阻箱、电挖箱、平稳臂拉杆装在平稳臂上并固接好。将回转机构接上暂时电源，将固转支承以上部分回转到便于安装平稳臂的方位固定好，吊住平稳臂上的4个安装吊耳、吊起平稳臂，用销轴将平稳臂前端与塔帽固定联接。将平稳臂逐步抬高，将平稳臂上平稳拉杆与塔帽上平稳臂拉杆用销轴连接，穿好开口销。缓慢放下平稳臂，吊上平稳重。安装司机室先安装司机室内的电气设备，然后吊装司机室到上支座靠右平23、台前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。安装起重臂组装起重臂：起重臂为三角形变截面的空间桁架结构，共分九节。先用枕木搭设拼装平台，组装时必须严格按照每节臂上的序号标记组装，节与节之间用销轴连接。事先将载重小车套到起重臂下弦杆的导轨上；将修理吊篮紧固到载重小车上；安装好起重臂根部处的变幅机构，安装好起重臂拉杆，并固定在起重臂上弦杆的定位托架内。吊装起重臂：先挂绳、试吊。平稳后，起吊起重臂总成到安装高度，对位并连接固定好。将拉杆连接好，使之处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。配装平稳重和穿绕起升钢丝绳用吊车按要求配装平稳重并固定好。吊装完成后，进行起升钢丝绳的穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷24、筒放出，经机构上排绳滑轨，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔帽上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳末，固定在起重臂头部的防扭装置上。在空载无用状态下，检查塔身垂直度，控制偏差在4以内。电气安装与使用电气安装在塔吊使用说明书的规定内进行，参照电气原理图，电气接线图及元件布置图等，连接各控制及动力电缆，制动器电缆及安全装置、接地装置、障碍灯等，电气元件接好后，按塔吊使用说明书的要求进行通电调试检测各部位元件正常后，进行下一步操作。各机构运转情形检测当电控系统启动成功后，即进行各机构的操作检测，其内容包括：升降系统变幅操作，回转操作、行走操作，顶升液压系统操作。塔吊在安装完后25、，必须请当地特种设备检测部门验收合格后方可使用。（3）顶升加节准备工作按液压泵站要求给油箱加油；清理好各个标准节，并按吊装顺序排成一排；放松电缆长度略大于总的顶升高度，并固定好电缆；旋转起重臂至爬升架前方，使平稳臂正好处于爬升架的后方；在引进平台上准备好引进滚轴，在爬升架平台上准备好高强度螺栓；做好顶升前塔机的配重平稳及记录。顶升作业启动顶升油缸，升起爬升架，到位后连接固定好，吊起标准节，送到爬升架内对好位，把上下用高强螺栓连接固定好。顶升时，设专人指挥，专人操作，专人紧固螺栓。（4）塔机的附着当塔身高度升到40m时，在31m处进行塔身的附着，后随着塔身的升高每不超过20m进行塔身附着一次，塔26、身高出墩顶作业平台不超过10米。塔机附着装置由四套框架、四套内撑杆和12根附着撑杆组成。安装时先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架相连，另一端与固定在墩身的连接基桩相连，每道附着架的三根附着撑杆尽量处于同一水平面上。附着装置安装时，用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于4/1000，附着撑杆与附着框架、连接基座以及附着框架与塔身内撑杆的连接须可靠，内撑杆可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固好。（5）拆卸塔机塔机拆卸时严格按照塔吊使用说明书的规定及拆除方案进行，拆除后及时进行修理和保养。5.4高墩施工技术方案5.4.1施工准27、备（1）第一组织主要技术人员进行施工前的图纸会审工作，对现场实际情形、位置、角度、长度、高程核对；同时项目部组织由驻地办监理工程师、项目总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职安全员和施工作业队队长、施工技术操作人员参加的技术交底会，完成对施工作业队的主要施工技术人员、操作手及安全员的关于工程施工质量、施工进度、施工过程中安全问题的技术交底工作，提供详细的施工规范要求和设计技术指标以及相关的机械操作手册，将工程质量和施工安全责任落实到每个人，确保工程质量和施工安全。对施工人员进行技术交底。（2）检查检验进场设备的数量及质量，保证工程施工进度及施工质量的需要。施工现场应清除表土及一切杂物、障碍物28、等。水泥、碎石、钢材、砂等原先料应经自检、监理工程师抽检，合格后方可使用。施工现场用电，根据现场电力环境，采用暂时低压电路和发电机发电相结合方式。图5-1空心墩施工工艺框图施工准备基顶放线模板调运安装内外模板模板调试、检查、校正紧固拉杆安装内外脚手架作业平台挂安全网吊装钢筋钢筋绑扎施工灌注混凝土混凝土养生脱模吊运模板清理刷油施工空心墩下一节墩身钢筋施工墩身主筋采用直螺纹连接，钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接。直螺纹施工中注意以下几点：1.钢筋加工时：a.钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或扭曲；钢筋端部不能有弯曲，显现弯曲应调直。b.钢筋丝头29、加工时，不能在没有切削液的情形下加工；应使用水性切削润滑液，不能使用油性切削润滑液。c.标准型钢筋丝头有效丝扣长度不能小于1/2连接套筒长度。d.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立刻带上保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。2.钢筋连接时：a.在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。b.钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。c.钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不能超过2扣。d.在同一断面上接头数不超过主筋数量的50，上下断面错开100cm以上。e.主筋接长时考虑其稳固性，采用在主筋连接过程中用水平筋和斜筋将整排主筋形成一整体固定。5.4.3模板安装30、立模:根据基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。在调整首节段模板时，必须保证其顶面水平，以保证墩身的竖直度，同时方便以后各节段模板的调整。安装：模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。先挑选墩身一个面拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模板组拼完毕。墩柱的模板安装完后，检验其垂直度和墩顶的标高，不超过答应偏差值。空心部分外模板安装后吊装内模板，用M1230螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和拉杆。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，为保持已安装模板的整体性，模板固定架采用间隔安装法安装。之后安装防护栏杆和安全网，31、搭设内外作业平台。立模检查：第一节段模板安装后，用全站仪检查模板平面位置、顶面标高及平面尺寸，符合设计后进行下道工序。表5-1 模板加工质量标准序号项目答应偏差/mm检查部位量具1长度+0-1.0中间及两边1.5m游标卡尺2宽度+0-1.0中间及两端3高度1.0中间及两端300mm游标卡尺4面板端斜2.0面板四角直角尺、塞尺5面板局部平整度2.0面板任意方向平尺、塞尺6模板挠曲2.0长、宽两方向平尺、塞尺7边肋孔距1.0任意两孔间距游标卡尺8端肋孔距1.0任意两孔间距游标卡尺9孔与板面间距0.8两端及中间游标卡尺10孔与板端间距+0-1.0两端孔游标卡尺11各肋高差1.5任意部位平尺、塞尺1232、边肋和端肋垂直度1.5肋两端及中间直角尺、塞尺13端肋位移1.0两端直角尺、塞尺14焊缝长+5.0-0所有焊接游标卡尺15焊缝高+1.0-0所有焊缝焊缝万能检查尺16角模90偏差1.0两端及中间直角尺、塞尺表5-2 模板组装质量标准序号项目答应偏差/mm检查部位量具1模板间拼接缝宽1.5mm1.5塞尺不通过塞尺2相邻模板面错台2.0mm检查拼接缝平尺、塞尺3相邻模板上口高差1.5mm检查拼接缝平尺、塞尺砼浇筑施工砼在搅拌站集中拌和，拌合后用混凝土运输车运至施工现场，然后用泵送或塔吊吊斗浇筑混凝土。高墩混凝土施工注意事项：1.原材料挑选砼的粗骨料粒径选用连续级配碎石，细骨料采用中砂，并掺入缓凝剂33、，延长水泥的初凝时间，以改善砼的可泵性。严格控制泵送混凝土坍落度在1622cm之间。按规范要求试验确定理论配合比，批准后实施，现场根据原材料含水量，随时调整每批砼的施工配合比。2.砼拌和砼采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序，操作人员监控，试验人员检查。喂料顺序为：砂、水泥、石料，进入搅拌筒内拌和时平均进水，并掺入外加剂。搅拌时间应大于90S。3.砼浇筑砼到达模板顶后，接软管和串筒入模，以降低砼自由卸落高度，将其控制在2.0m以内。按30cm/层全断面水平分层布料，并根据砼供应情形及时调整布料厚度，在下层砼初凝前浇筑完上层砼。使用插入式振动器振捣，振捣34、时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离；插入下层砼510cm。快插慢拔，每一点应振捣至砼粗骨料不下沉，不冒气泡泛浆、平整为止，振完后慢慢拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞钢筋和模板，谨防其移位、伤害。4.砼养护砼采用覆盖洒水的方法养生，养生视气温条件，一样7天以上。气温低于5时，包裹保温，不得洒水。5.5翻模施工工艺5.5.1工艺流程图 合格 安装墩身底部第1节2m高模板 模板加固并校正 绑扎钢筋 浇筑底部1m模板混凝土 安装墩身第2-4节6m高模板 绑扎钢筋 浇筑第2-4节6m高墩身砼 钢筋下料、制作 绑扎钢筋 混凝土浇筑墩身2段6m高混凝土 拆卸、吊升墩身第1-35、3节6m高模板 模板清理并修整 墩身脚手架搭设 混凝土养生 循环至墩顶 循环 测量放样 承台顶凿毛 原材料检验合格 自检、报验 首段墩身施工在承台顶面放样墩身四个角点，并用墨线弹出印记，找平墩身模板底部，清除墩身钢筋内杂物。安装墩身第1节实心段模板，在墩身四侧面搭设脚手架施工平台，并安装混凝土输送泵，绑扎墩身钢筋，加固校正模板。自检并报请监理工程师检查合格后，浇注墩身混凝土。混凝土浇注完毕及时进行顶面覆盖和洒水养护，准备下步墩身施工。首节模板安装注意事项：模板安装前，通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩身四个角点，并更换测量人员用全桥控制网中另外的控制点校核一次，确保无误后，在承台面用墨线弹出36、墩身截面轮廓线和立模控制线十字轴线。沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到数点相对标高不大于2mm。第3节墩身施工完，可凿除砂浆找平层，以利底节模板的拆出。外模安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。承台砼施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设16短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。第2、3节段墩身施工墩身首段混凝土浇筑后第1节模板暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第1节模板顶上安装支立好第24节内、外模板。第24节外模板外模用塔吊分块吊装，支撑就位于第1节外模顶上，同时安装内模。利用拉杆对拉37、加固墩身模板。搭设内模施工平台，接长墩身脚手架施工平台，采用塔吊提升墩身钢筋，主筋接头采用机械直螺纹套筒连接，以减少现场焊接时间，保证施工质量。然后竖立固定混凝土输送泵管。泵送浇注第24节段墩身混凝土。施工时注意在实心段墩身顶部预留泄水孔，以利上面各节墩身施工期间养生水和雨水流出。其余节段墩身施工第24节段墩身施工后，待墩身混凝土达到5Mpa后，先后拆除第13节模板，利用支撑于已浇筑的混凝土以及墩身四周的钢管脚手架上的提升吊架，以手提或电动导链(葫芦)提升模板，提升达到要求的高度后悬挂于吊架上，将第13节模板依次安装支立于第4节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身混凝土。循环交替翻升模板、绑扎钢筋38、浇筑混凝土，每次翻升3节高模板，浇筑3节模板高墩身，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心墩身的施工。最后墩顶高度按设计标高控制，完成墩身施工。模板翻升每当上节段墩身砼浇筑完成后，即可进行模板翻升，钢筋安装等。（1）模板解体在模板外挂小型载人吊篮，拆除外模板固定架，利用上节模板及手动葫芦挂住钢模板，松开内外模板之间拉杆、竖向联结螺栓和与上层模板联结的横向螺栓，将外模拆卸。（2）模板提升用塔式起重机将拆下的模板吊运到混凝土顶面平台，清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装模板，然后按次序安装其余部分。提升过程中应有专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。（3）模板安装将上层墩身砼面凿毛清理后，用塔吊吊装提39、升，人工辅助对位，将模板安装到对应位置上，安装底口横向螺栓与下层模板联结，并以导链暂时拉紧固定。内模板同步安装就位后，及时与已安装好内外模板拉杆连接。模板整体安装完成后，检查安装质量，调整中线水平，安装横带4角螺栓固定。（4）要求墩身各部位砼按照内实外美的要求，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂，以利于拆模，保持砼外表色泽一致。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm，模板接缝采用建筑专用双面止水胶带。安装时，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度和四个角点位置准确性，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳固性，并经监理工程师检查签认后，方浇注砼。模板加强清理、保养，始40、终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破旧的模板，在重复使用之前应经过修整，直至符合要求时方可使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。模板提升时应做到垂直、均衡一致，模板提升高度应为混凝土浇注高度。墩身模板安装应稳固，设计拉杆数量不能随意减少，倒角拉杆严格按要求设置。墩顶封闭当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，暂停施工，在内外侧模板上安装封闭段底模板。其支架采用焊接的钢桁架，模板用刨光5cm厚的木板，拼缝要严密，刷脱模剂后绑扎钢筋，钢筋检查后，安装外模板、模板固定架、搭设外侧施工平台和安装防护栏杆，挂好安全网，灌注墩顶封闭段混凝土，养生达41、到规定强度。拆除施工至墩顶后，墩顶仍保留3个节段模板，墩身混凝土强度大于20Mpa时，拆除模板。拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。每节段模板拆除按安全网、栏杆、脚手板、平台和连接螺栓、钢拉杆、钢模板的顺序进行。为方便拆除，在墩顶预埋吊装环，利用吊装环悬挂载人小吊篮和手动葫芦进行拆除吊运作业。施工脚手架和塔式起重机由上至下进行拆除，拆除至底节段时，分别解体后同先期拆模板及模板组件一并吊运至存放场整修、存放。5.6操作平台及上下通道采用内外模支立脚手架的方法设置高墩施工操作平台。1）内模平台利用内模固定横向支撑及设置竖向支撑的方法，在内模模板顶搭设操作平台，用于钢筋绑扎、混凝土施工42、及模板调整等施工。2）选用483.5普通钢管，步距h=1.8m，立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb=1.05m，扫地杆距地面300mm，脚手架的内外侧均设置剪刀撑，剪刀撑的夹角在45度左右，脚手架上铺木板作为工作平台，木板厚度为50cm，长度为4m。脚手架受力运算见附件1。在脚手架上，铺设木板作为施工人员上下墩身的安全通道，两侧设置脚手架护栏，底部及两侧设置防坠落网，面板上设置横向防滑木条，安全可靠。在施工过程中，人员经常上下，对马道产生外在的扰动，需要经常对马道的脚手板、扣件、两侧的护栏是否有松动，如有松动，立刻进行加固，防止发生意外。图5-2脚手架搭设示意图5.7盖梁施工工艺盖梁施工具体43、施工方法为：在墩顶以下1.1m处顺桥向预埋150mm的PVC管，中心离墩边缘为30cm，盖梁施工时在墩的两侧各穿入一根长4m的140mm高强钢棒（16Mn钢），在钢棒上铺设各放置一根长13m的I45a工字钢作为横向主梁（两端已各预留60cm铺设施工通道），在横向主梁上按0.5m的间距铺设一排长4.5m的双拼20a槽钢（现场焊接双槽钢）作为分配梁，分布梁两端各悬出60cm铺设施工通道，在悬臂端分配梁上搭设L10010010的三角钢焊接而成的三角支架，在支架上铺设盖梁底模。传力方式：盖梁底模纵向分配梁双拼20a槽钢横向主梁I45a工字钢钢棒墩。为了方便调整盖梁横坡以及拆模施工，在钢棒上设置齿轮千斤44、顶支撑横向主梁工字钢，千斤顶底部加装U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不能左右移动。 如图下图5-3所示：图5-3 盖梁施工穿钢棒法盖梁支架受力运算见附件3。5.8测量控制为保证高墩柱施工质量，使得高墩桥位及线形切实得到控制，要求在高墩柱施工控制测量放样从以下几个方面进行控制：中心平面位置1.导线网：在高墩柱施工前，应在其施工范畴内布设控制网，该导线网布设从以下几个方面考虑：控制网布设按照一级导线网进行控制；定期对控制网进行复核，避免其产生位移不被发觉，造成质量问题；控制网采用四边形网；同时在桥梁邻近中线位置处布设控制点。2.观测仪器：在进行高墩施工时，全站仪一次定位确定墩柱中心45、位置，也可采用GPS复核对比：避免一台仪器放样产生问题，不能被及时发觉；由于全站仪采用棱镜确定点位，在高空施工时由于风力等外界荷载的影响，其在空中平均摇摆，一台仪器无法准确控制点位；3.观测人员：根据目前项目部及施工队人员情形，施工队配备专业测量人员二名，项目部测量队参加测量过程。4.测量时间：在施工测量时应考虑以下因素：温度：测量时温度建议以1520度最为合适；日照：根据以往施工体会太阳光照对测量结果有影响；风力：较大的风会对后视站标产生很大的影响；综合考虑以上个方面原因以及其他不利因素，建议测量时间确定在每日7点至8点半，同时施工时应根据具体情形予以调整。5.过程控制：本桥高墩施工采用提升46、模板法进行控制，在过程控制中采用如下方法：每一次提升模板前应进行控制放样；两台全站仪采用交会法进行施工放样；全站仪对放样点位进行复核。(全站仪配备专业的气压表、温度计)；6.精度控制平面偏差不超过1cm。高程控制1）控制网：水准控制网从以下几个方面控制：控制网布设按照四等水准网进行控制；控制网应和设计单位提供的水准点进行联测，不少于两个；定期对控制网进行复核，避免其产生位移不被发觉，造成质量问题；2）观测仪器：水准仪精度为2mm；使用前必须经过相关的鉴定部门鉴定；仪器鉴定周期以半年为准；测量仪器必须专人使用，使用过程应按照每个月一次对常规仪器检测项目进行检查。3）过程控制：墩柱与水准点高差在247、0m以内：采用悬挂钢尺（在钢尺底部悬挂10Kg垂球，同时避免钢尺扭曲、打折现象的显现），水准仪从控制点测量；高度超过20m,采用上述方法将水准点引至墩柱上，或根据地势另设控制点；任何水准测量必须采用往返测，也就是所用水准测量必须为闭合测量。对于无法采用水准仪进行高程控制的墩位，如无法就近布置水准点，则可采用经纬仪配合钢尺、垂球进行高度控制，但在墩柱顶部应采用精度较高的水准仪进行控制，确保墩顶标高在精度控制范畴内。竖直度控制墩身竖直度测量采用垂球测量法配合全站仪进行测量。利用垂球对每个薄壁墩四个边各布一点挂线进行测量。平面位置每两模由全站仪对四角点进行测量。并运算墩身中轴线纵横方向各两个坐标点坐48、标并放样，然后分别在墩身中轴线纵横方向各两个坐标点架设全站仪，对墩身进行墩身竖直度进行观测，并以此控制墩身的竖直度。6 质量保证措施6.1质量方针百年大计，质量第一。6.2质量目标按照公路工程质量检验评定标准，桥梁工程交工验收的质量评定：合格，竣工验收质量评定：优良。6.3质量治理组织机构建立完善的质量治理组织机构，确保质量治理工作落实到实处。图6-1质量组织机构框图6.4质量治理保证体系图6-2 质量治理保证体系6.5保证措施1.建立健全质量治理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量治理领导小组。遵循全面质量治理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量治理活动，建立施工质量49、保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见“质量保证体系框图”。各部门职责如下：项目经理质量职责：对创优工作负全责，并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。对工程质量实行终身负责制。总工程师质量职责：负责技术治理日常工作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻ISO9001质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。技术质量部质量职责：具体落实拟定的质保措施，质量计划。施工队质检员质量职责：实施施工过程中本队工程项目全过的质量控制与检查，进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质量工程师，会同项目部质量工程师配合监理工程师进行检50、查。2.强化全面质量治理意识对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、治理制度等方面都要紧紧环绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态，全面组织优质生产。3.建立工程质量奖励基金和质量保证金制度建立质量创优鼓励机制，发挥经济杠杆的作用，每月验工计价中有2%作为奖励基金和质量保证金，由经理部把握。其中1%奖励基金由经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为各项目队质量保证金，本标段工程竣工51、验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。4.建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，各项目队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发觉问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。为保证在本工程施工中工程质量均达到合同文件规定的要求，结合本工程的特点采取如下质量保证措施：5.关键工序控制性措施必须严格控制标高和平面位置，以保证下道工序的顺利进行。对所有钢模板均采用平磨机进行抛光打磨处理。精心处理模板接缝，使模板接缝控制在1mm以内，并对接采用腻子抹平，对于模板接缝大于1mm以上的错台，将模板返回厂家处理。对于进场52、原材料要依技术规范要求进行复检，不合格的材料、半成品不准进场，已进场要求运走。混凝土拌和均采用电子计量，运至现场的混凝土质量不符合要求的一律拒绝使用。混凝土浇注时严格控制混凝土分层厚度，每层浇筑厚度不超过30cm，边模处辅以人工采用细钢筋插捣排除细小气泡。施工中采取精测勤测，严格控制四角坐标，提高模板的整体刚性，从而达到严格控制高墩身垂直度的目的。高墩身钢筋笼过高时，焊劲性骨架加强其稳固性，预防倾斜。无论是竖向还是水平的施工缝应严格凿毛并冲洗干净。7 安全保证措施7.1安全方针安全第一、预防为主、综合治理。7.2安全目标满足国家、交通运输部及地方相关规定。实现“五无、三控、一创建”。五无：无重53、大安全责任事故，无重大设备、火灾、管线、交通等事故。三控：职工年重伤频率控制在0.5以下；年负伤频率控制在5以下；职业病发率控制在规定范畴内。一创建：创建安全文明工地。7.3安全保证体系图图7-1 安全保证体系图7.4安全生产组织机构职责7.4.1治理组织机构为保证高墩施工的安全顺利进行，项目部特此成立以项目经理为组长的高墩安全生产领导小组，成员名单如下：组长：武建华副组长：李思平、王军瑞成员：刘 冬、王红霞、伊文涛、刘 权、于金龙、赵政辉、刘 毅、郭晓勇、秦海超、秦飞鹏、张 昭。安全领导小组办公室设在安全环保部，联系人：刘权。图7-2 安全施工组织机构图7.4.2职责1.建立应急救援队伍，并54、开展专业培训和演练。2.配备应急救援所需的各种物资、装备。3.检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。4.发生事故，根据事故的发生情形，按照管急救援预案组织现场应急救援。5.组织有关力量，全力支持现场抢救。6.必要时组织疏散周围人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产缺失。 7.向驻地办报告事故情形，配合有关部门组织事故调查处理，做好善后工作，总结应急救援工作体会教训。7.5安全保证措施支架搭设安全措施1.在支架搭设前，进行必要的场地整平压实，保证地基具有足够的强度，避免支架底座下沉变形。2.严格控制支架材料的进场质量，使用符合国家标准的钢管和扣件，由技术、质检、物资部门把关，严禁55、劣质产品进入施工现场。3.支架搭设必须由专业架子工完成，必须持证上岗，严格按照技术设计要求及安全技术交底实施。4.作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。5.高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护拦，井字爬梯等，并进行检查，发觉问题及时解决，确保安全可靠。6.搭设时必须在脚手架外围增加剪刀斜撑，确保支架整体坚固可靠。7.施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接扣件的质量及螺栓必须确保坚固可靠，并由专人检查使用质量.8.夜间或恶劣天气（遇有6级以上风力）不得进行脚手架搭设作业。9.塔吊须经过地方特56、种设备技术检测中心检验，并发放使用合格证。塔吊操作人员要持特种作业许可证上岗。钢筋、模板、砼施工安全措施1.模板采用定型组合钢模拼接而成，钢模上的横、竖肋间距根据运算确定，以保证钢模板的刚度。2.横梁、盖梁施工选用的工字钢等应通过受力验算，确保质量和安全。3.模板安装由专职起重指挥指挥吊车作业，在安装前要熟知作业区域的地势、地质情形，挑选可靠的基础区域停车支腿作业，并做到平稳、坚固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情形，发觉问题及时报告或更换。4.钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋施工操作规程实施。5.作业人员必须严格遵守高空作57、业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。6.施工前必须对现场的安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护拦，爬梯等进行检查，确保安全可靠。7.砼浇注施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。8.为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿10m范畴设置安全戒备线，并设置警示标志。9.夜间施工保证投入足够的照明设施。10.全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格遵守施工现场的安全治理规定,规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。11.凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参58、加高处作业工作。预防物体打击安全措施1.加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。2.凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。3.经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威逼的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。4.对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设戒备人员，以确保人身安全。5.施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。6.起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作体会和技能，熟悉操作规程。操作人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威逼，必须通报指挥人员暂停滞作业。7.作业前安全治理人59、员及操作手必须对设备进行检查和空戴运行，在确定无故障情形时方能进行作业。机械设备使用安全措施1.对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，体会收发觉安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保证部门进行修理和安装。2.设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。3.使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。4.使用中要经常对该设备进行修理保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。5.各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，60、其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发觉问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。安全用电措施1.在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。2.施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。3.电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地,不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。4.必须由持有合格证件的专职电工，负责现场暂时用电治理及安拆。5.对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测61、合格方能投入使用。6.专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。7.配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、修理的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按一机、一闸、一箱、一漏的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。8.配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志,门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。9.照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合62、要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。10.线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。11.使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。12.凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。施工现场防火措施1.加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。2.施工现场必须按上级要求建立义务消防队，消防成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。3.建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。4.配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于63、未然。5.严格对易燃易爆物品的治理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一样材料库房，应有单独保管。6.对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。做到防患于未然。7.严格对易燃易爆物品的治理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一样材料库房，应有单独保管。8.对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。9.暂时用房,仓库必须留出足量的消防通道,以备应急之用。10.对于暂时线路要加强治理和检查，防止因产生电火花造成火灾。11.定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发觉问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。8 危险源辨识及防范措施64、8.1危险源辨识施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：1.支架坍塌2.高处坠落3.物体打击4.机械伤害5.触电8.2危险源评判1.支架坍塌-因支架系统设计不科学、不合理，搭设安装不规范造成支架系统对人身或机械造成伤害或损害的；2.高处坠落-在搭设支架或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业，可能高处坠落而导致人身伤害的；3.物体打击-高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的；4.机械伤害-机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的；5.触电-工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，设备性能65、失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。8.3危险源防范措施8.3.1支架坍塌1.在支架搭设前，进行必要场地整平压实，保证地基具有足够的强度，避免支架底座下沉变形。2.严格控制支架材料的进场质量，使用符合国家标准的钢管和扣件，由技术、安质、物资部门把关，严禁劣质产品进入施工现场。3.支架搭设必须由专业架子工完成，必须持证上岗，严格按照技术要求及安全技术交底实施。4.作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。5.高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板安全网，护栏，爬梯等，并进行检66、查，发觉问题及时解决，确保安全可靠。6.搭设时必须在脚手架外围增加剪刀斜撑，确保支架整体坚固可靠。7.施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接扣件的质量及螺栓必须确保坚固可靠，并由专人检查使用质量。8.夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设作业。8.3.2高处坠落1.严格规章制度，加大安全经费的投入。2.定期对从事高处作业人员进行健康检查，一旦发觉有不适应高处作业人员，应当调离岗位。3.安全防护设施的治理责任到人，临边、洞口以及脚手架等防护设施必须指定专人负责治理，发觉有损坏、移动、达不到强度要求时要及时进行修复。4.作业中注意检查高处作业人员是否严格遵守安全技术操作规程，是否按高处作业方案的相关67、要求去作业，现场的安全防护设施是否齐全有效，高处作业人员是否按规定佩戴安全防护用品。8.3.3物体打击1.加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。2.凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。3.经常进行安全检查，对于凡可能造成落物或对人员形成打击威逼的部位，必须进行巡查，保证其安全可靠。4.对于吊装作业除指挥人员外，对有危险区域应增设戒备人员，以确保人身安全。5.施工现场严禁抛掷作业（包括架体、模板支撑拆除及垃圾废料清理）。6.起重作业人员必须做到持证上岗，同时有一定的操作体会和技能，熟悉操作规程，司机驾驶人员应严格注意被吊物的整体状态。7.作业前安全治理人员及操作物必须对设备进行检68、查和空载运行，在确定无故障情形时，方能进行作业。8.3.4机械伤害1.对所有机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，体会收发觉安全防护装置不齐全或其它故障的应退回设备保证部门进行修理和安装。2.设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经特种设备检测部门验收合格后方能正常使用。3.使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。4.使用中要经常对该设备进行修理保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。5.各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施69、工现场的所有机械设备进行检查，发觉问题及隐患及时处理。确保机械设备完好，防止机械伤害事故的发生。8.3.5触电事故1.在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏及保护网等防护。2.施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。3.电气设备应根据地区或系统要求做保护接零或保护接地不得一部份设备做保护接零，另一部份设备做保护接地。4.必须由持有合格证件的专职电工，负责现场暂时用电治理及安拆。5.对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试，经检测合格后方能投入使用。6.专职电工对现场电气70、设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面的检查。7.配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、修理的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米，安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。8.配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。9.照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度不低于2.5米。10.线路过道应按规定进行架空或埋设，破皮老化线路不准使用。9 雨季施工安全措施1.必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情71、形、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发觉隐患立刻整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破旧、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破旧及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情形制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。2.各类起重机械要注意检查防雷接地是否安全有效，如遇雷雨大风天气或六72、级以上大风时，不得进行吊装作业。3.高层井架的缆风绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆；搭设在软地基上的脚手架要垫通板，地基要有良好的排水措施，并且要经常检查基础的沉降。4.落地式钢管脚手架底应当高于自然地坪，夯实整平，留一定的散水坡度，在周围设置排水措施，防止雨水浸泡脚手架，遇到大雨和6级以上大风等劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业，大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否坚固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。10 环水保保护措施10.1环水保目标施工区域内不因施工破坏周围环境，污染物排放达标，最大限度节省能源和资源。10.2环水保保证体系建立健全保证体系，认73、真贯彻执行上级主管部门对环水保的具体要求，确保目标实现。图10-1 环水保保证体系10.3环境保护、水土保持治理组织机构以思想保证和检查保证为基础，综合发挥组织保证及措施方案保证的环保、水保控制办法，确保实现环境保护、水土保持目标。环境保护组织机构图见下图:图10-2环境保护组织机构图环境保护第一责任人：武建华环境保护技术责任人：李永明环境保护主管责任人：李思平安全环保部环境保护主管部门环保物资治理材料设备部制定环境合同计划合同部生活办公废弃物治理综合治理部环境措施制定与实施工程技术部工程质检部环境保护监督落实环保经费财务部实施环境保护措施、不发生环境污染事件施工作业层10.4保证措施将环境保74、护和防止水土流失纳入重点施工项目进行治理，在施工时制定专项环境保护措施，做到全面规划，合理布局，切实做足做好环境保护。1.建立环境保护规章制度，设专人监督执行。做到责任明确，奖罚分明。项目经理部成立环保领导小组，项目经理担任组长，由一名项目副经理主抓环保工作。设立环保调度室，负责水土保持、环境保护工作，项目部建立相应的组织治理机构，做到处处有人抓，事事有人管。2.实行环保工作责任制项目经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督检查各部门环保工作的落实，检查环保措施是否有效运转，进行宏观控制。各部门负责具体的施工环保措施、工作制度的实施，并坚持督促执行。及时上报环保工作动态和指导，各项目队负责75、执行环保措施的落实，检查工班环保工作是否到位，成效是否满足环保措施要求。确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。3.环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣工程开工前，各项目队同项目经理部签订环保合同，并缴纳环境保护保证金，工程终止后达到要求的予以返还，达不到时扣减。定期进行检查评比，奖优罚劣。4.严格执行有关法律法规和相关规定严格执行有关法律法规和建设单位的有关环保规定及治理办法，并根据“因地制宜，变害为利”、“重点治理与一样防治兼顾”的原则，布设各项水土保护和环境保护措施。5.建立完善环境监测体系，制定环境监测计划为确保工程建设过程中按设计环保措施实施，施工现场建立环境监测体系，制定环76、境监测计划，全过程进行施工期间的环境监测，随时把握环境资源变化，提供可靠的环境变化信息，适时采取相应计策，减少对环境的影响。6.深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，聘请环保专家讲授环保知识及保护要求，宣传国家和xx省各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，以及环保工作的重大意义，切实做好施工环保和生态保护、水土保持工作。7.本标段在跨经村镇的暂时道路将采用编织袋进行边坡防护，防止土壤被水冲刷造成污染；混凝土浇注时，注意防止混凝土及污水流入池塘内；混凝土养护水将通过汇流沉淀后，用水泵抽至沉渣坑内，沉淀尽杂物后，使其自然渗透，杜绝直接排入池塘内。8.在规定的施工77、活动界限之外的树木，必须尽力保护原状，除非业主另有特别许可，决不使任何有害物质污染土地、道路。9.施工中发觉地下文物，应积极保护好现场，并及时报告建设单位和文物保护部门进行处理，以保证地下文物不受损害。10.施工开挖注意是否有地下管线，若有，及时与业主和有关部门取得联系，合懂得决问题，不能盲目乱干，若不小心碰坏了地下管线，应及时报告，并保护好现场。11.施工便道、施工现场生产生活房屋，原材料的堆放和材料加工场及弃土场等一切暂时设施、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量挑选荒山坡地修建，满足环保要求，避免暂时工程的修建而破坏地表植被，恶化生态环境。机械车辆沿施工便道行驶。在施工现场各生活区设置78、暂时卫生设施，并经常进行清理。12.合理规划施工用地严格按设计要求的征地范畴和数量进行用地拆迁，严禁超出征地范畴进行施工。进行施工总平面布置时，小临设施在满足工程需要的前提下尽量少占地，特别是农田，各种暂时房屋坚持因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡，发挥线路邻近的现有道路和房屋场地条件。13.施工便道采用碎石路面，定期洒水养护，减少车辆行驶扬尘，合理布置大型暂时设施及施工营地，生活垃圾定点存放，掩埋覆盖或集中处理，生活污水处理设置化粪池，处理后达标排放，杜绝焚烧有毒废料，避免污染水源，节省用水。暂时工程占地完工后及时复原，植树绿化。工程竣工后对取土场、弃土场、生活、生产用地及79、施工便道等按照当地环保部门的要求进行整治，同时修筑好排水系统，防止水土流失。14.生活区暂时工程的修建本着节省用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则。统筹安排，合理选址，并经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，挑选避风向阳、交通方便、距水源近的地段，设置必要的公共卫生设施，集中建立垃圾处理设施、废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。暂时工程的修建、拆除时，产生的废弃物，按照汇报部门的要求弃于指定地点处理。11 文明施工保证措施11.1文明施工目标文明施工目标：施工现场整齐、整洁，施工治理有序、有效，达到文明施工标准化要求，争创“文80、明施工工地”。11.2文明施工治理组织机构建立健全治理体系，各工点区域范畴的文明施工现场分级负责创建文明工地。积极配合建设、监理、地方文物等单位进行文物保护工作。文明施工、文物保护治理组织机构见下图。图11-1 文明施工、文物保护治理组织机构11.3文明施工保证措施1.施工驻地施工实现规范化、标准化，工程驻地争取实现“四化”，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。施工场地全面规划，合理布设。按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局，创造良好的施工环境，建设文明工地。在施工现场明显地点设置周正醒目标示牌，现场标牌悬挂时要齐全、美观、整齐，按照规81、定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。现场办公室或值班室，墙面悬挂(张贴)现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。2.机具、材料治理开工前，编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的修理与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。配备专职的设备治理员，负责现场的机械治理修理、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗82、机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。装运建筑材料、弃碴、混凝土的车辆，行驶中注意避免造成抛洒污染道路及周边环境。3.文明的宣传和监督学习文明施工治理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工治理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。做好施工现场的宣传工作。在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛。4.文明施工承诺项目经理部办公室设投诉电话，接受协作单位和有关人员的监督。所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。文明施工和环保检查中发觉的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。保证文明施工和环保治理措施落实，责任到人，有奖有罚。无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。积极与当83、地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。5.驻地卫生保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不能随意堆放杂物。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人治理，保持清洁卫生。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。厕所卫生设专人治理，每天清洗，保持整洁。生活污水、垃圾等定期外运。6.文明施工资料治理根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及相关影像资料归档。办公室布置文明施工有关的图表。定期举行文明施工治理活动，检查前期文明施工情形，发觉问题及时整改，并做好记录。12 事故应急预案12.1应急84、组织机构为切实有效地做好事故响应及应急救援工作，项目经理部将成立应急救援组织机构实施事故预警和救援工作，见图12-1。图12-1 应急救援组织机构12.2应急响应施工中发生生产安全事故后立刻按流程启动应急响应，见图应急救援响应流程。图12-2应急救援响应流程12.3应急救援按照项目应急预案的要求，做好人员、物资、机械设备、技术方案的全面准备。施工现场的备用设备、物资与应急抢险相结合，分类存放并保养好，发生事故立刻启用。施工中定期组织抢险培训和抢险演练，做到分工明确、责任到人，组织有力，行动迅速，遇险不慌不乱。发生突发事故以后，发觉人员应迅速向应急救援领导小组报告，同时在场人员根据实际情形采取可85、能的措施以防事故扩大。应急救援领导小组根据突发事故情形，迅速启动相应的应急救援预案，采取有效措施组织抢救，同时向上级报告事故情形。同时，深入现场进行调查，确定被困人员、设备、物资的数额及具体情形，并负责现场的救援指挥工作。伤员救护组负责组织将受伤人员转送医院，并负责受伤人员在医院治疗期间的联络和谐工作。项目部和各工区采用手机联络，设传真机、网络宽带，方便与外界联系，保证信息化施工。与露水河镇当地医疗机构建立医疗协作关系，负责施工人员的医疗、保健工作。露水河林业局职工医院：12.4应急保证措施本标段应急救援保证措施见表。表12-1应急救援保证措施附件1脚手架检算1、参数信息(1)脚手架参数搭设尺86、寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80米；运算的脚手架为双排脚手架搭设最高的高度为13米，立杆采用单立管；内排架距离墙或墩长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米，采用扣件连接；(2)活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；(3)风荷载参数基本风压为0.75，风荷载高度变化系数z为2.02，风荷载体型系数s为0.12；(4)静荷载参数每米立杆数承担的结构自重87、标准(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木脚手板；（5）地基参数地基承载力标准值(kN/m2):9600；基础底面扩展面积(m2):0.09；脚手架地基调整系数取1.0；2、大横杆的运算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度运算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载运算大横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值运算大横杆的自重标准值:P1=0.042kN/m；脚手板的荷载标准值:P2=0.3501.0588、0/(2+1)=0.123kN/m；活荷载标准值:Q=3.0001.050/(2+1)=1.050kN/m；静荷载的运算值:q1=1.20.042+1.20.123=0.198kN/m；活荷载的运算值:q2=1.41.050=1.470kN/m；（2）强度运算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距运算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.080.1981.5002+0.101.470.1.5002=0.366kN.m；支座最大弯距运算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.100.1981.4701.5002=-0.63kN.m；我们挑选支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度89、验算：=Max(0.366106，0.630106)/5080.0=124.016N/mm2；大横杆的抗弯强度:=124.016N/mm2小于f=205.0N/mm2。满足要求！（3）挠度运算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度运算公式如下：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.042+0.123=0.165kN/m；活荷载标准值:q2=Q=1.050kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.6770.1651500.04/(1002.06105121900.0)+0.9901.0501500.04/(1002.06105121900.0)=2.321mm；脚手板，纵向、受弯90、构件的容许挠度为l/150与10mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150mm或者10mm，满足要求!3、小横杆的运算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度运算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力运算值，在最不利荷载布置下运算小横杆的最大弯矩和变形。（1）荷载值运算大横杆的自重标准值：p1=0.0421.500=0.063kN；脚手板的荷载标准值：P2=0.3501.0501.500/(2+1)=0.184kN；活荷载标准值：Q=3.0001.0501.500/(2+1)=1.575kN；荷载的运算值:P=1.2(0.063+0.184)+1.41.575=2.501kN；（2）强度运算91、最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的运算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩运算公式如下:Mqmax=1.20.0421.0502/8=0.007kN.m；集中荷载最大弯矩运算公式如下:Mpmax=2.5011.050/3=0.875kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.882kN.m；=M/W=0.882106/5080.000=173.622N/mm2；小横杆的运算强度小于205.000N/mm2，满足要求！(3)挠度运算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的运算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度运算公式如下:Vqmax=50.0421050.04/(392、842.060105121900.000)=0.026mm；P2=p1+p2+Q=0.063+0.184+1.575=1.822kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度运算公式如下:Vpmax=18221050.0(31050.02-41050.02/9)/(722.060105121900.0)=2.981mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.026+2.981=3.007mm；小横杆的最大挠度小于(1050.000/150)=7.000与10mm，满足要求；4、扣件抗滑力的运算:按建筑施工运算手册扣件式钢管脚手架运算表7-3查得直角扣件、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按93、照扣件抗滑承载力系数0.80，纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式运算(7-4):RRc其中Rc-扣件抗滑承载力设计值；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值:P1=0.0421.050=0.044kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN；活荷载标准值:Q=3.0001.0501.500/2=2.363kN；荷载的运算值:R=1.2(0.044+0.276)+1.42.363=3.692kN；R8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计运算满足要求!5、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载94、。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承担的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1=0.12513.000=1.625kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0.35041.500(1.050+0.3)/2=1.418kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木脚手板，标准值为0.14NG3=0.14041.500/2=0.420kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.0051.50013.000=0.098kN；经运算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+N95、G4=3.561kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经运算得到，活荷载标准值NQ=3.0001.0501.5002/2=4.725kN；风荷载标准值应按照以下公式运算其中Wo-基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.750kN/m2；Uz-风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz=2.02；Us-风荷载体型系数：Us=0.12；经运算得到，风荷载标准值Wk=0.70.7500.122.02=0.127kN/m2；不考虑风荷载时，立杆的轴向压力96、设计值运算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.23.561+1.44.725=10.888kN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值运算公式N=1.2NG+0.851.4NQ=1.23.561+0.851.44.725=9.896kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW运算公式Mw=0.851.4WkLah2/10=0.8501.40.1271.5001.8002/10=0.073kN.m；6、立杆的稳固性运算:不组合风荷载时，立杆的稳固性运算公式为：立杆的轴心压力设计值：N=10.888kN；运算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；运算长度附加系数：K=1.155；运算长度系数参照建筑施工运算97、手册扣件式钢管脚手架运算表7-16得：U=1.500运算长度，由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；Lo/i=197.000；轴心受压立杆的稳固系数，由长细比lo/i的结果查表得到：=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抗击矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000N/mm2；=10888.000/(0.186489.000)=119.709N/mm2；立杆稳固性运算=119.709小于f=205.000N/mm2满足要求！考虑风荷载时，立杆的稳固性运算公式立杆的轴心压力设计值：N=9.896kN；运算立杆的截面回转半径：i=1.5898、cm；运算长度附加系数：K=1.155；运算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：U=1.500运算长度，由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；Lo/i=197.000；轴心受压立杆的稳固系数，由长细比lo/i的结果查表得到：=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抗击矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000N/mm2；=9896/(0.186489.000)+7300/5080.000=110.239N/mm2；立杆稳固性运算=110.239小于f=205.000N/mm2满足要求！7、最大搭设高度的运算:不考虑风荷载时，采用单立管的99、敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式运算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)运算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.936kN；活荷载标准值：NQ=4.725kN；每米立杆承担的结构自重标准值：Gk=0.1248kN/m；Hs=0.1864.89010-4205.000103-(1.21.936+1.44.725)/(1.20.1248)=64.82m；脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过55米：H=64.82/(1+0.00164.82)=60.874m；H=60.874和55比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值H=55m。考虑风荷载时，100、采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式运算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)运算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.936kN；活荷载标准值：NQ=4.725kN；每米立杆承担的结构自重标准值：Gk=0.1248kN/m；运算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.40.85)=0.073/(1.40.85)=0.061kN.m；Hs=(0.1864.89010-4205.000103-(1.21.936+0.851.4(4.725+0.1864.8900.061/5.080)/(1.20.1248)=71.36m；脚手架搭设高度Hs等于101、或大于28米，按照下式调整且不超过55米：H=71.36/(1+0.00171.36)=66.61m；H=66.61和55比较取较小值。经运算得到，脚手架搭设高度限值H=55m。实际安装高度28m安全系数：K=50/28=1.788、立杆的地基承载力运算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：pfg地基承载力设计值:fg=fgkKc=300Kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=300Kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1.0；立杆基础底面的平均压力，p=N/A=109.96kN/m2=109.96Kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=9.896kN；基础底面面积(m2)102、：A=0.090m2。p=109.96Kpafg=300Kpa；地基承载力的运算满足要求。附件2 空心墩模板设计分析运算书1、运算依据（1）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2000）（2）钢结构设计规范（GBJ17-2005）（3）建筑结构静力运算手册（4）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）（5）全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）2、设计原始数据（1）模板材料：面板：6mm；连接法兰：-10012;横肋板：-10010;竖肋板：10，外加强箍：214。（材料均为Q235）（2）模板设计数据：肋板间距：400mm一道，加强箍1000mm一道。（3）施工103、数据：墩柱截面为：350cm50cm;每小时浇注上升速度：v=3m/h;混凝土初凝时间：to=200/T+15=4h。（T=35）3、模板侧压力运算F=0.22eto12V1/2其中：e为混凝土重力密度 e=25KN/M3；to为混凝土初凝时间；1为外加剂影响修正系数；1=1.05 ；2为混凝土坍落度影响修正系数. 2=1.15。运算得：F=46.012KN/M2，即46.012kPa。4、设计验算（1）面板验算、强度验算选用最不利受力情形进行分析运算：Ix/Iy=300/300=1.0，得Kmx0=-0.0600;Kmy0=0.0550; KMx=0.0227; KMy=0.0168; Kf104、=0.0016。取1mm宽的板条作为运算单元，载荷为：q=0.0460121=0.046012N/mm求支座弯矩： Mxo= Kmx0qlx2=-0.06000.0460124002=-441.72Nmm Myo= Kmy0qly2=0.05500.0460124002=404.91Nmm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6162=6mm3应力为：max=Mmax/W=441.72/6=73.62N/mm2215N/mm2可以满足要求。求跨中弯距：Mx= KMxqlx2=0.02270.0460124002=167.12NmmMy= KMyqly2=0.01680.0460124002=1105、23.68Nmm钢板的泊松比=0.3，故Mx(V)=Mx+My=167.12+0.3123.68=204.22 NmmMy(V)=My+Mx=123.68+0.3167.12=173.82 Nmm应力为：max=Mmax/W=204.22/6=34.04N/mm2215N/mm2可以满足要求。、挠度验算Bo=Eh3/12(1-2)=2.0610563/12(1-0.32)=40.75105NmmWmax=Kfql4/Bo=0.001600.0460124004/40.75105 =0.378mml/500=400/500=0.8mm 满足要求。2）横肋运算横肋间距400mm，采用-100x10106、，支承在竖肋上。载荷q=0.046012400=18.40N/mm-100x8的截面系数W=1/6bh2=1/6101002=16666mm3惯性距I=bh3/12=101003/12=83.33104mm4横肋最大弯距Mmax=ql2/8=368000Nmm、强度验算max=Mmax/W=368000/16666=22.08 N/mm2215 N/mm2，可满足要求。、挠度运算w=5ql4/384EI=0.036mml/500=400/500=0.8mm，可满足要求。3）竖肋运算选用10，以每1000m一道的外加强背楞为支撑点，每根间隔为400mm。载荷q=0.046012400=18.40107、N/mm10的截面系数W=39.7103mm3惯性距I=198104mm4最大弯距Mmax= ql2/8=368000Nmm 、强度验算 max=Mmax/W=368000/39.7103 =9.27 215 N/mm2，可满足要求。、挠度验算 w=5ql4/384EI=0.015mm l/500=400/500=0.8mm，可满足要求。、组合挠度：a)面板与横肋组合：0.46+0.036=0.496mm1mmb)面板与竖肋组合:0.46+0.015=0.475mm1mm以上所有验算均能满足模板施工要求。4）加强箍受力分析材料为214，用对拉螺栓紧固，支撑点距离为1m。加强箍载荷：q=0.04108、60121000=46.01N/mm12的截面系数W=262.1103=124.2103mm3惯性距I=2391104=782104mm4最大弯距Mmax= ql2/8=5751250Nmm、强度验算 max=Mmax/W=5751250/124.2103=46.31 215 N/mm2，可满足要求。、挠度验算 w=5ql4/384EI=0.38mm l/500=400/500=0.8mm，可满足要求。5）对拉螺栓的受力分析拉杆设计为4根22 Q235圆钢，每根截面面积为380.1mm2，分布情形见图纸。每道加强箍受外涨力为:F=13.546.012=161.04KN强度验算：=F/A=161109、.04/（4380.1）=105.91Mpas=215Mpa以上受力均安最不利情形进行分析，故能达到安全技术标准。附件3 盖梁支架受力运算1、验算依据本次验算采用的规范及工具如下：（1）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（2）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）；（3）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；（4）路桥施工运算手册（人民交通出版社）；（5）其他现行相关规范；2、运算参数（1）主要材料1）双20a槽钢截面面积：；截面惯性矩：；截面抗击矩：；静面矩：弹性模量：；每延米重量：钢材采用Q235钢，抗弯、抗剪强度设计值按钢结构设计规范（GB50017-20110、03）中表3.4.1-1对于厚度或直径介于16mm40mm的构件取为、。2）I45a工字钢截面面积：；截面惯性矩：；截面抗击矩：；静面矩：弹性模量：；每延米重量：钢材采用Q235钢，抗弯、抗剪强度设计值按钢结构设计规范（GB50017-2003）中表3.4.1-1对于厚度或直径介于40mm60mm的构件取为、 。3）140mm高强钢棒（16Mn钢）截面面积：；截面惯性矩：；截面抗击矩：；弹性模量：；钢棒材料采用16Mn钢，抗弯、抗剪强度设计值按公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）中表1.2.6取为、。（2）设计荷载因空心薄壁墩墩顶实心段承担了大部分盖梁自身荷载，浇筑时只有悬臂部111、分荷载由支架承担，故盖梁悬臂部分按照均布荷载运算，运算时钢筋混凝土容重取，组合钢模板及连接件按计，其中变截面按照线性荷载运算，盖梁自重及支架自重均按荷载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。1）变截面段钢筋混凝土自重及模板重量：2）悬臂等截面段钢筋混凝土自重及模板重量：3）墩顶前后悬处部分钢筋混凝土自重及模板重量（包括钢筋混凝土、侧模板全部作用于横向主梁I45a工字钢的中部4.4m范畴内）：4）人员、机具、堆放等施工荷载：5）混凝土振捣产生的荷载：（3）受力模型1）双20a槽钢分布梁运算模型双20a槽钢分布梁直接承担底模以上的重量，其分布在空心墩两边的I45a工字钢上，工字钢紧112、贴空心墩两侧，间距为墩宽3m，则槽钢分布梁的运算跨径为3.15m，盖梁底宽为3.2m，由于分布梁两端各悬出60cm铺设施工通道，按简支梁运算，运算结果是偏于安全的。如下图所示：2）I45a工字钢主梁运算模型工字钢主梁承担每根双槽钢分配梁传来的集中力，悬臂端受到的每个集中力大小不等，跨中4.4m范畴受到的集中力相等。两根工字钢各承担一样的力，工字钢的运算长度为13m，按悬臂梁受力运算。如下图所示：3）钢棒运算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴空心墩壁，工字钢厚度为0.15m，故须考虑钢棒抗弯、抗剪能力，每根钢棒的每个支点承担每根工字钢传下的1/2集中力。如下图所示：3、强度、挠度运算（1）双20113、a槽钢分布梁根据运算的荷载可知，作用于悬臂端等截面段下的两根双槽钢受到的底模均布荷载最大，运算跨径3.15m，结果是偏于安全的。荷载组合：，双20a槽钢分布梁间距为0.5m，单根双槽钢承担，盖梁底宽为3.2m，因此，单根双槽钢承担的均布荷载为：。跨中最大弯矩：；跨中最大正应力：；跨中最大切应力：跨中最大挠度：因此，采用双20a槽钢强度、挠度满足要求。（2）I45a工字钢横梁工字钢横梁受到槽钢分布梁传下的集中力荷载作用，悬臂端受力为线性大小的集中力（）以及工字钢自重（），跨中4.4m范畴内受到大小相等的集中力（）以及工字钢自重（）作用，工字钢的运算长度为13m。 通过结构力学求解器以及MIDAS运算可知最大弯矩和最大剪力均在钢棒支点处，且最大弯矩为，最大剪力为。支点最大正应力：支点最大切应力：悬臂端最大挠度：因此，采用I45a工字钢抗弯强度和挠度不能满足要求，横梁需要设置牛腿支撑。（3）钢棒每根钢棒受到工字钢传下的集中力大小为，钢棒受力类型为剪切受压，故切应力运算公式采用。最大正应力：最大切应力：因此，钢棒强度满足要求。综合以上验算，横向主梁I45a工字钢的悬臂端不能满足强度、挠度要求，须设置牛腿方能满足施工要求。