1、施工组织设计第一章、工程概况主桥采用独塔双索面斜拉桥桥型。1、工程范畴主桥工程承台以上某些，涉及塔座系梁、塔柱、主梁及斜拉索某些。第二章、施工进度筹划安排、施工要点及保证工期办法第一节 进度筹划安排依照招标文献规定，依照我公司施工能力和经验，拟定本工程于8月1日开工，7月30日竣工，工期12个月。1、总工期控制规定8月1日开始塔座、系梁施工；3月30日主塔完毕；5月30日主梁完毕。7月30日斜拉索完毕2、主桥索塔主桥索塔塔座及系梁采用两次浇注砼，筹划在8月1日8月30日施工。下塔柱筹划在9月1日9月15日施工。下横梁及两侧塔柱采用支架现浇施工，筹划在9月15日10月5日施工。索塔中塔柱及上塔柱2、采用爬模施工，用2套爬模按4个月考虑，筹划在10月5日3月30日施工。冬季一、二月份塔柱不安排施工筹划。3、主梁现浇段主梁现浇段在支架上现浇，在过渡墩盖梁完毕后，即可进行支架设立，拟在10月5月安排施工。4、斜拉索斜拉索拟于6、7月份进行施工。6、施工总体筹划祥见施工总体筹划表。第二节 重要施工要点1、暂时设施及场地布置均按原则化进行设计，并按照国家及本地环保部门规定配备防止污染或解决“三废”设施。2、索塔采用爬模施工。3、上部构造主梁采用支架现浇工艺施工。4、砼采用既有拌和站拌制。 5、砼冬季施工：对于塔柱和主梁砼，在冬季气温较低时可进行施工，但应采用防冻办法。1）调节砼配合比，添加具备防冻3、和早强作用外加剂。2）对砼拌和料进行加温，保证砼入模温度。3）在进行砼浇筑及养护时，采用棉被进行覆盖，或采用蒸气养护办法。 4）某些体积较小，高度较低某些，可采用搭设暖棚方案进行施工。5）在冬季气温较低状况下进行钢筋焊接应采用挡风办法，当气温过低超过规范规定期应停止焊接作业。6）冬季气候干燥，加之养护覆盖物较多以及取暖等因素，冬季施工期间应进一步加强火灾防范工作。6、雨季砼施工：雨季进行砼浇注施工时，与气象部门提前联系，尽量避开雨季对砼施工影响。第三节、保证工期办法一、工期保证办法开工后，运用科学管理，抓质量，增进度。并从如下几种重要方面予以保证工期：1、从机构组织和管理力量上保证（l）、依照4、合同和工程管理需要，配备强有力项目管理班子：建立以项目管理为核心责权利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”原则，拟定项目管理层与作业层负责人员名单，定员定岗，各负其责，各行其职。（2）、树立对的安全质量意识，以“质量出信誉，安全出速度”为施工原则，以质量为核心，抓安全促生产，保证施工顺利进行。（3）、依照安全、质量、进度工作目的确立内部奖罚原则。建立严格奖惩制度，做到奖罚分明，并按月兑现奖罚以充分调动员工积极性，达到提高效率，加快施工进度目。（4）、按照全面质量管理原则，不断反馈和修正各项办法和筹划，以更好地指引下一轮施工，保证优质准时完毕各项工程任务。（5）、及时进5、行进度筹划全面交底进度筹划实行需要全体员工共同努力，要使关于人员都明确各项筹划目的、任务、实行方案和详细办法，使管理层和作业层协调一致，将筹划变成全体员工自觉行动，充分发挥员工干劲和创造精神。2、从优化施组设计和控制施工进度上保证（1）、进场后，依照合同规定，在投标施工组织设计基本上，结合现场进一步细致施工调查，编制科学合理实行性施工组织设计，制定切实可行施工方案和施工筹划，以全面指引施工生产。（2）、编制详细作业筹划，下达月、旬、日施工任务，平衡各项资源(劳动力、材料、机具)配备，并贯彻到位，使每一种执行者明确各自工作筹划。（3）、做好施工调度工作施工调度是施工各阶段、环节、专业和工种互相配6、合、筹划协调指挥核心。调度工作重要任务是掌握筹划实行状况，协调各方面关系，采用有力办法，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完毕作业筹划，实现施工组织设计明确进度目的。3、从物资供应和设备调配上保证依照作业筹划，按月、旬、日拟定进场材料和调配设备筹划。将筹划下达至各个环节操作人员，及时检查、督促和反馈现场实际状况，并作出相应调节，以保证每一种筹划贯彻到位。特别是核心工程、重点和难点工程所需材料、设备做到优先保证。4、从加强施工技术管理上保证（l）、项目经理部设工程部，负责编制各项施工方案，重点制定重点难点工程施工方案，以方案指引施工，解决施工中浮现问题，防止浮现返工现象以致影响工期7、。（2）、实行图纸会审制度。工程开工前由项目总工程师组织关于技术人员进行设计图纸会审，及时解决施工图纸、技术规范和其她技术文献中问题，保证工程顺利进行。5、从安全施工上保证（l）、安全生产从第一线员工抓起，使她们树立良好施工安全意识。上岗前必要进行岗前培训，特别是特殊工种必要经专业培训、考核合格、持证后方准上岗。（2）、制定各项安全操作规程，如防触电伤人，防交通事故，防火、防高空坠落等方面详细规定，使员工明确什么该做，什么不该做。（3）、加强公司、项目经理部两级安全生产管理，成立安全生产小组，执行施工设计中关于安全规定，定期进行专项安全检查和安全稽查，保证工程万无一失。（4）、安排专职安全员负8、责本工程全过程安全检查、监督和整治工作，防止浮现事故以致影响施工进度。6、从后勤供应和生活服务上保证加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好员工伙食，防病治病，保障员工身体健康，保证正常出勤率，以保证工期。7、从贯彻经济承包责任制上保证为了保证工期，严格施工进度筹划管理，除了科学合理地安排施工进度筹划外，施工过程中建立工期责任制，实行进度工期奖惩制度，将员工工作和经济利益挂钩，勉励员工在保证安全、质量前提下，保证工期目的。8、从协调好外部关系上保证加强与业主、监理工程师工作联系，解决好与本地政府关于部门和群众关系，获得她们对工程建设支持，使工程施工顺利进行。做好与相邻施工单位合伙与9、协调工作，特别是在有互相干扰地段，共同运用、维护好施工场地、暂时道路及其她暂时设施，发扬互助合伙精神，以利施工正常进行。第三章 施工准备我公司现已进场，将发扬我公司可以吃苦耐劳和敢打硬仗优良作风，强化施工组织管理，按投标书承诺，调集我公司先进施工人员和精良施工机械、装备，在招标文献规定期限内准时进场，严格履行合同，积极展开各项施工准备工作。第一节 项目部组建在接到中标告知书后，我公司迅速组建了项目经理部，。依照本工程特点，项目经理部设在东岸，项目经理部下设五个职能科室、一种测量小组、二个施工队。1、重要科室职能总工办：方案制定；筹划制定；质量原则贯彻；工程质量监督、检查和贯彻。总工办下设一种工10、地专业测量小组，负责全合同段测量定线、施工放样及施工测量控制工作。进场后，一方面按照设计部门及监理工程师提供测设资料和控制网点恢复定线，设立施工水准点及施工测量控制点，并加以保护。若在测量中发现问题及时上报监理工程师，以便在监理工程师指引下及时纠正。恢复定线测量成果呈交监理工程师审核，经批准后据此放样，以详细拟定桥梁各部位位置。工程科：监督、检查方案实行，反馈实行状况；计量、记录。组织机构框图项目经理： 项目总工： 安全科质检科财 务 科机 料 科工 程 科总 工 办实验室办公室桥梁施工一队桥梁施工二队模 板 班钢 筋 班混 凝 土 班混 凝 土 班钢 筋 班模 板 班2、各施工队详细划分如下11、：主桥施工一队：重要负责索塔施工工作。主桥施工二队：重要负责主梁段托架现浇及斜拉索施工工作。第四章施工方案一 索塔施工方案、施工办法（一） 工程内容承台以上某些，涉及塔座系梁、塔柱劲性骨架安装、钢筋制作安装、上、下横梁施加预应力、塔柱及上、下横梁50号砼泵送浇注，塔内人行爬梯安装，防雷设施、，各种预埋件安装等。（二） 施工方案1、 塔吊与电梯预埋件布置塔吊操作严格按作业规定进行，由专人负责，操作手经考核合格后方可上岗。在索塔正面靠西岸向，偏离塔中心线6米安装QTZ80型塔吊,解决索塔施工中起重工作,塔吊附着在下横梁、中塔柱横撑、竖向支撑杆件和上塔柱上，每25米设立一道附着.电梯安装索塔采用QQ12、Q-QQ型电梯，最大载重2吨。电梯附着在塔吊上，每9米设一道附墙。电梯出口接设立在塔吊上移动通道。电梯由专人操作，在电梯内设立电铃，上、下端设立按钮。2、劲性骨架2.1加工：劲性骨架按劲性骨架设计图在加工场分节加工，场地上用型钢焊出定位框，防止骨架焊接时变形。劲性骨架竖向立筋加工、下料误差不超过2mm，劲性骨架起到复核塔柱标高作用。2.2索塔劲性骨架安装由于劲性骨架直接影响着斜拉索预埋套筒安装精度，因而必要保证其位置精确。劲性骨架是由角钢焊接成型钢桁架，每节6m。第一节骨架安装前，先在其下一节混凝土内按骨架尺寸预埋定位角钢，保证其位置和高程精确，骨架吊装后直接放置在定位框内，骨架下部可用全站仪13、每次算出坐标定位，骨架上部定位可用两台经纬仪在塔柱纵横两条轴线上穿线，通过调整骨架使索塔下部轴线点与设在骨架上部横撑上中心点对齐。即可保证骨架定位精确。位置精确后与下部骨架焊牢。经纬仪在横桥向可设立距塔柱较远轴线上，纵桥向在下部浇筑段时可设在地面上，上部时可设在引桥上观测。3、 爬模施工3.1 砼浇筑节段划分3.2 爬模工艺依照塔柱截面形状特点下塔柱采用翻模施工，塔柱爬模自中塔柱开始施工，在下横梁第一施工节段上组装，中间通过中塔柱上塔柱，直至塔顶。中塔柱四侧布置爬架，上塔柱三侧布置爬架。321下塔柱翻模施工下塔柱翻模模板提高和安装用塔吊完毕，并运用已浇砼段顶节模板作为嵌固段，以其作为支撑依托，14、在其上面安装此外两节模板，通过测量模板上口平面位置，顶面高程控制定位，这样保证塔柱施工接缝平顺，外形美观。322中、上塔柱爬模施工中、上塔爬模为架体式脚手架、模板、升降系统。a. 工作原理:架体式（脚手、模板）升降架系统，由爬架、模板或已浇砼墙体，提高动力三大某些构成。其工作原理为架体和模板以混凝土墙体、柱、梁，作为固定支承体。其与无架体式爬模相似之处为：模板也为三节，每节模板高2m，总高度6m，砼每次浇筑4m,为两节模板高度.模板工作原理也与无架体式爬模相似,其不同之处为架体与模板(或下降吊挂件)之间运用提高动力,互为支承互相交替上升。b、安全办法和操作注意事项:. 爬升架模提高作业应组织专15、业队施工，按前述工艺和劳动组织分工，做到定岗、定位，并对各自承担工作负责。. 在每个提高过程中安全质监部门应派人对某些重要部位进行检查（如定位螺栓螺母与否滑牙，提高吊点焊缝与否损坏等）。每浇注三节砼，要对爬模进行一次全面彻底检查。. 爬升架体时必要挂设安全保险钢丝绳，钢丝绳应抱住二道模板回檀，或其他牢固吊点。. 爬升架外侧周边每层设立踢脚笆和扶手。并满挂安全网兜底封闭。. 内埋螺杆应抽检合格后才干使用。内螺杆上剪力板，应放置在墙体内侧，不得放反向，否则螺杆锚固抗剪力不够要出严重安全事故。. 架体上施工集中荷载应靠承力架片均布。不得集中在一种架体上。在同一垂直立面内不得同步布置2个以上集中荷载。16、二组爬升架顶面作为平台堆载时不得超过二吨（如成捆钢筋）。. 爬升架提高前，应清除每层操作平台上暂时堆放物，必要随架体上升物体（例：电焊机、配电箱等）应有牢固固定办法。风力不不大于6级时不适当进行提高架体作业。. 施工中操作人员不得随意割断爬升架杆件、随意割孔、扩孔；若确需修改应得到总工办批准。. 施工中应注意用火安全，爬升架体每个操作层至少放一种灭火器。爬升架为悬臂构造，钢架片立柱不得作为强行校正外模支承点，校正外模必要依托内模。4、 塔座及系梁施工塔座及系梁予埋钢筋在承台钢筋绑扎定型后，用6厘米钢管搭设支架，一次予埋成型。塔座及系梁砼分两次浇注，每次3米；模板采用木工字梁新型木模板分两次支立17、。5、下横梁施工51下横梁浇筑办法简介511： 横梁和横梁某些塔柱同步浇筑。512： 3m高横梁一次浇筑。513 支架采用在塔座与系梁上支立满堂式碗扣支架6、中塔柱施工：6.1设计规定塔柱斜度和高度较大,施工过程中须设立横向水平支撑，横向水平支撑采用两根529钢管每20米设立一道，钢管两端焊接在塔柱内侧预埋钢板上。6.2施工办法中塔柱施工拟采用架体式爬模施工分节浇注施工办法。6.3 水平支撑布置、安装考虑爬架尺寸影响，砼须浇到水平撑位置以上7.5m安装水平撑，水平撑布置每隔20m设一道，每道水平撑由2根529mm，壁厚8mm钢管构成，中间用型钢连接。(2)529mm钢管在与塔内予埋钢板焊接时采18、用环形焊接，钢管下料应在两侧设变形接头。 (3)施工工艺流程7、上塔柱施工工艺流程(2)斜拉索索管安装A、 斜拉索索管在工地现场加工车间精准加工组装验收B、 现场精准测量定位空间位置，可用80808角钢或20槽钢借助倒链先精准测量定位并焊牢。8、上横梁施工81施工规定上横梁一次浇注，一次张拉。82 支架设计依照上横梁砼一次浇注预应力一次张拉施工规定，上横梁施工采用在索塔上埋设刚牛腿，底板处下设I55工字钢，上设脚手架作为重要承重构造，对支架进行强度、刚度、稳定性计算，保证上横梁施工安全可靠。9索塔钢筋制安91主筋依托劲性骨架安装定位92主筋所有采用墩粗直螺纹套筒连接并注意按施工图配筋下料时保证19、断面接头数量不不不大于50%。93 由于索塔钢筋网密集，且在砼表层设有防裂钢筋网，恰当用短钢筋拉接，保护层砼由垫块支垫保证。94 为保证预应力筋、斜拉索索管等精确位置，普通钢筋与之相碰时，以预应力管道、索管位置优先，但必要保证主筋持续。10砼供应与运送101砼性能规定与实验索塔砼设计标号为50号，不但需要满足高强、早强、耐久性规定，还要满足最高达75M泵送规定,同步兼顾外观规定。通过大量实验，精心选取砼构成材料涉及对骨料碱活性实验，整个构成材料含碱量实验，采用高效减水剂，改进砼性能。102砼生产与运送砼输送管设立在塔吊排架上，用上海TB-60泵泵送砼。11索塔预应力施工111预应力操作工艺1120、11钢绞线下料钢绞线下料时，同束钢丝下料长度相对差值，当长度20m时，不适当不不大于1/3000，当长度20m时,不适当不不大于1/5000。钢绞线下料长度要结合穿束工艺考虑，如采用先穿束法，钢绞线下料长度可按图纸提供尺寸加加工长度下料，如采用后穿束法，由于牵引端需用气氧焊（铜焊）结头，则下料长度应再增长20cm。钢绞线下料时，先在每端离切口5cm处用铁丝绑扎，再用高速砂轮切割机切割。1112 钢绞线编束预应力束采用先穿法时，沿长度方向每隔1-1.5m用一道细铁丝由里向外编织成束，保证钢绞线平行不交叉扭转，采用后穿法时，中间可不用铁丝绑扎，只须在其端部编束。钢绞线编束后须挂牌编号堆放，以免误用21、。1113管道安装1).定位骨架施工上塔柱骨架重要用作斜拉索索管定位，同步兼作竖向主筋定位骨架。上塔骨架竖向约6m节，在现场制导致形，用角钢连成整体。塔劲性骨架安装时,为保证精度,在已安装节段上口焊接就位导向用角钢(长20cm),由于每节段划分时保持下口50cm,防止了就位时变形,上口为1.0m自由段,以便于对接调节,必要时亦可焊接斜撑。骨架对中时先用测距仪精准测出一条十字线，然后用大垂球控制四个边中线进行校正。骨架焊接时先点焊后满焊，或不放松吊勾（塔吊）。骨架吊放采用四点系扣法吊装。2).斜拉索索管定位上塔斜拉索索管定位误差不不不大于5mm，施工时斜拉索索管采用坐标法定位，即以控制索管锚固点22、和出口点来保证索管空间位置。为保证索管定位符合设计规定，详细操作时按下列环节进行控制。 (l)初步定位，在定位好骨架上放出主塔纵横向中心线，并按事先计算好坐标值在定位骨架内外型钢上放出两个控制点，以此为准吊装索管初步定位。 (2)精准定位：使用 SET2B-型全站仪对索管精准定位并重复测量不断调节直至索管锚固点和出口点实测坐标值符合精度规定期方能将索管可靠地固定在定位骨架上。(3)复测：复测是在浇注混凝土前选取温度和大气对测量影响较小上午对索管锚固点和出口点进行一次全面检查，以消除索管精准定位后后续工作对其位置影响。对于横梁,管道由钢筋骨架固定，铁丝绑扎，防止管道浇砼时产生移位，骨架间距1m。23、对于塔柱预应力束，依照实验模型拟定采用管道采用10钢筋 # 字架，以间距60cm与塔柱内主筋焊接定位，用铁丝绑扎，并规定在其半圆弧段处，设拉筋，防止变形。管道安装时，对其竖弯或平弯应严格按照图纸精准施工，检查不合格时必要予以改正。管道安装前，应先检查其无裂、无变形方可使用，施工中要特别注意保护管道不受破损，并在预应力束安装完毕后，指定专人检查管道，一旦发现管道有损或穿孔，必要用接头或黑色绝缘胶布缠裹。防止水泥浆进入管道，对管道接头处要缠裹密实，同步要注意锚垫板与模板、锚垫板与套管之间密封状况，勿使水泥浆进入管道。浇砼时，振动棒要避免震裂管壁，浇砼完毕后要及时通水清洗管道。11.1.4砼浇注塔柱24、砼浇注，拟采用拖式泵泵送砼施工。浇注准备工作：（1）对模板钢筋、预埋件、索管、锚垫板进行全面检查；（2）检查机械设备机械性能，采用泵送时应检查泵送管道；（3）对现场人员进行技术交底。塔内砼振捣尽量采用长芯棒插入式振捣器，同步采用边浇注边绑扎箍筋办法，以保证塔内上下人通行需要。（4）塔顶预埋预埋避雷针，航空标志等预埋件时，应先理解厂家及型号，征求业主、监理意见并符合设计及有关部门规定。1115 穿束工艺横梁预应力束，采用先穿法，即用高强钢丝牵引钢丝绳通过管道，再用钢丝绳牵引整束穿束。1116锚具、夹片、千斤顶安装锚具安装时要与锚垫板孔对中，安装夹片前先用人工将钢绞线拉直，安装夹片时要均匀，用小钢25、管击紧夹片后，夹片高差值不得超过2mm。千斤顶安装要注意其作用力线与钢绞线轴线保持一致。1117张拉作业程序两端同步张拉至初应力，测量记录伸长量后、再同步张拉至1.0k,稳压5分钟后锚固,并量测最后伸长量,即015%K30%K1.03k持荷5分钟锚固。对于较长直束，如下横梁直束由于其延伸量较大，可采用两次张拉办法进行。张拉时要做好预应力张拉原始登记表记录，校核引伸量，检查钢绞线断丝滑丝状况，并经监理检查验收批准后，切割多余外露预应力筋。此时，必要用砂轮锯，禁止使用电焊，切割后预应力筋外露长度不得不大于3cm。然后在锚座上安装压浆密封盖帽。112压浆工艺按稀浆配比，拌制稀浆，由压浆机将稀浆压入预26、应力管孔道。压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。压浆时应缓慢、均匀地进行。水泥浆自调制至灌入孔道延续时间，普通不适当超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌。用活塞式压浆机压浆最大压力普通为0.5-0.7Mpa。每个孔道压浆至最大压力后应有一定稳定期间，普通在5分钟左右，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆为止。113 封锚预应力筋张拉锚固及灌浆完毕后，对暴露于构造物外部锚具须尽快封锚，防止水分和其她有害介质侵入，封锚砼要注意与构造表面保持一致，以保证整洁、美观。114 安全注意事项1141 预应力束张拉场地或平台应稳固可靠，非操作人员不准进入。1152张拉时千27、斤顶背面禁止站人，以免钢绞线飞出伤人。1153钢绞线在封锚前禁止敲打夹片。1154张拉作业人员在张拉时不得擅离岗位。1155高空作业时必要注意安全，须系上安全带及安设安全网等。12斜拉索张拉（1）标校张拉设备，作好材料实验，并依照设计张拉力计算延伸量；（2）制作展索用小平车；组织专业施工人员（60人），并配备劳保防护用品；。12.1.索存储保管：待用某些缆索暂时存储在0-1#段上，两端对称布置，在进行挂索前应用篷布进行苫盖，注意防火、防水、防潮，并派专人看守，对缆索进行编号、核对。12.2.展索,挂索平行钢丝束展放：自行加工水平放料盘，用塔吊吊在盘上，慢慢展放，间隔4-5m，固定在落地平车上，28、以避免缆索落地拖磨破损拉索， 1、用卷扬机起吊已装好连接器张拉杆斜拉索上端吊点，吊至塔柱上锚管下口处，上好引出杆； 2、当卷扬机牵引究竟后，在索塔两侧分挂两只3T倒链，将锚环向锚管内推动，按设计规定将下螺帽安装到指定位置； 3、依照下锚管长度拟定吊点，用塔吊（或吊机）吊启，将下锚环缓缓放在下锚管中，随着张拉端张拉引出杆向外拖出； 4、张拉杆顺序先放锚环大螺帽，再放大垫板，另一方面是大螺帽、反力架、千斤顶，油泵开动少量供油，千斤顶张拉缸保持适量油压后（约1-2Mpa）调节千斤顶、反力架使之与锚管在同一轴线上。12.3.张拉：依照工程特点及施工以便采用下端张拉方案。二 主梁施工1、工程概况本桥主梁29、采用双边箱梁预应力混凝土主梁，主梁全长180m，梁高2.3m，主梁在塔柱处扣除了锚索区，横隔梁与斜拉索相应布置。1.1 砼：采用C50预应力砼，砼总数量为4178M3。1.2 斜拉索：斜拉索采用平行钢丝斜拉索，斜拉索上端先锚固，下端张拉。1.3 梁体预应力：主梁桥面板、边主梁内设立纵向预应力，横隔梁内设立横向预应力。2、施工办法及施工顺序2.1 施工办法：采用落地支架现浇。2.2 施工顺序简述（详见设计图纸主梁施工工艺流程）。3、施工工艺3.1 施工工艺3.1. 13.1.2 模板边箱梁底、侧模板、行车道顶板及横隔梁模板采用大型钢模板；边箱梁内模采用定型钢模和钢木组合模板。底模局部调高采用木契30、进行。3.1.3 预压为消除支架非弹性变形、检查支架稳定性及消除其她不利影响、拟定预拱度设立，支架须进行预压。为提高工效，预压方案采用砂袋进行，压重为梁体重量1.11.2倍。预压时检查支架稳定状况，同步进行沉降观测，并对观测数据进行分析，计算出弹性和非弹性变形量。预压满载时至少要观测72小时。3.1. 4 钢筋施工3.1. 4.1 钢筋制作前，熟悉图纸和规范规定，按设计长度下料，考虑主梁钢筋规格多、数量大，为避免使用混淆，按不同级别、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。3.1. 4.2钢筋在加工场内制作，现场安装成型。钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业，避免引起预应力管道穿孔导致漏浆。焊接作业要尽量31、在预应力管道安设之前完毕，且焊接时地线联接牢固，并派有专人检查。波纹管安设后，尽量采用绑扎方式。3.1. 4.3 钢筋墩粗直螺纹套管连接工艺为：施工时须一方面清除钢筋连接位置铁锈、油污、砂浆等附着物。端头若影响套筒安装，必要矫直、修磨；马蹄形端头应用切割机切除，然后将钢筋用墩粗机加粗端头，之后用套丝机两端套丝。墩粗直螺纹套管连接工艺实行前须进行接头实验，套管进行质量检查，合格后，经监理工程师承认方可使用。3.1. 4.4 钢筋保护层控制：采用聚脂塑料垫块。砼保护层厚度要符合设计及规范规定。3.1. 4.5 箱梁内型钢筋上下弯钩钩在外层钢筋上，定位要精确，安装要牢固。当预应力钢束与普通钢筋位置发32、生干扰时，可恰当调节钢筋位置，并获得监理工程师和设计代表承认。3.1. 5 预应力束制作及安装钢绞线进场后，必要对其强度、弹性模量、外形尺寸等关于材料指标进行严格检测。除松驰实验委托具备资质单位进行外，其她材料指标实验均由中心实验室进行。钢绞线应放置在室内以防止锈蚀，施工期间外露钢绞线采用遮盖或包裹办法，保证钢绞线不得锈蚀和污染。钢束制作：钢绞线下料长度=孔道长度+工作长度。钢绞线下料不得使用电弧焊或气割进行切割，只容许使用切割机或砂轮片，并应使钢绞线切割面为与轴线垂直平面，以便张拉时检查断丝。钢绞线编束：长束采用铁丝进行绑扎编束，短束不进行绑扎，只进行梳理使其自然平顺即可。预应力管道：依照设33、计规定采用金属波纹管及塑料波纹管。波纹管连接采用套管连接，连接处应平齐，不破裂，不变形，接口处用胶布缠裹后再加缠一层透明胶带。在钢束曲线最高处设排气孔道。锚垫板与波纹管连接采用内穿式，即直接将波纹管穿入锚垫板内部，接口处用胶布缠绕。为防止预应力管道漏浆，管道内加设PVC内衬管道，该管道在砼浇筑过程中进行悬转和重复抽拔，砼初凝后将PVC管道抽出。钢束定位：钢束定位架严格按照规范和设计规定定位，直线段普通每延米设立一种定位架，曲线段恰当加密。要保证钢束平、纵曲线位置坐标符合规定，锚垫板位置对的及钢束平顺性。钢束穿束：钢束穿束在混凝土浇筑后进行，在浇筑混凝土过程中，避免踩压波纹管，以防止变形和破裂而34、影响穿束和张拉。穿束前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质。对设立连接器预应力束，采用先穿束工艺进行施工，即在浇砼前将钢束穿入波纹管，此时应对接头及管道进行严格检查，保证管道不漏浆。3.1. 6 预留孔道及预埋件：对进行安装张拉设备所需预留孔道及预埋件进行设立，设立位置要对的、固定要牢固。3.1.7 砼浇注：3.1.7.1砼配合比：砼配合比由供应方委托铁十四局中心实验室进行配制。经材料实验，选取可以满足高标号砼各种材料，并通过实验室拟定C50可泵送砼配合比，报监理工程师批准后方可使用。3.1. 7.2砼浇筑前准备工作1)、砼浇注前，一方面进行泵送实验，测得施工参数后，才干进行主梁砼施工。2)、检35、查维修施工机械，保持良好运营状态。3)、浇注砼前，用空压机吹净模板内杂物。4)、现场施工人员合理分工，并做好人员组织协调和设备材料及时调度。3.1.7.3砼浇筑顺序：主梁位拟分三段浇注，先浇注中间60m注梁，再浇注两端各60m主梁。主梁段由塔柱端对称向两端浇筑，在横向应先对称浇筑两侧边主梁，然后由边主梁向桥轴线浇筑桥面板。3.1.7.4砼浇筑：砼由拌和站集中拌和，砼搅拌运送车运至现场，采用两部砼拖式泵进行泵送浇筑。为了施工以便，泵管沿支架固定，到箱梁顶上面50cm，再用软管引到箱梁模板内。砼浇注分层应水分层，阶梯分层。砼现场振捣严格按照规范进行，规定表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉为止。因波纹36、管较密集，现场准备四条30mm振动棒，配合大振动棒施工。砼浇完后，表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护解决。3.1.7.5养护：砼浇注完毕后在收浆前要抹压一遍，收浆后再抹压一遍，以防止收缩裂纹产生。砼抹平后用麻袋覆盖洒水养生。3.1.8 预应力施工3.1.8.1预应力张拉设备：15-15及15-19钢束采用600T千斤顶进行张拉，15-7及15-6钢束采用300T千斤顶进行张拉。3.1.8.2准备工作1)、检查梁体有无蜂窝麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫处有无空洞等状况，若有采用监理工程师承认材料和工艺进行解决，然后再张拉。2)、清除钢束外露某些污物，清除锚具上面油污及卡片毛刺。3)、对锚头进37、行裂缝检查，对夹片进行硬度检查，对扁锚连接器在使用迈进行必要实验，以保证该连接器能满足有关技术规定。4)、计算引伸量。5)、标校千斤顶6)、凿除锚垫板孔内波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。3.1.8.3预应力延伸量计算采用公式：L=PL1-e-（kx+110）/（kx+Q）/kyEg3.1.8.4 预应力张拉：1)、预应力张拉严格按照设计规定张拉顺序和张拉控制吨位进行。2)、实测引伸量应扣除非弹性变形，详细办法如下：张拉到15%设计张拉吨位开始测量引伸量，张拉到设计张拉吨位后测得引伸量为1，则实际引伸量=1/0.85-，为夹片回缩值，由实测拟定。张拉环节为：张拉到15%设计控制吨位持荷3分钟38、开始量测引伸量张拉到控制吨位持荷3分钟测量引伸量回油锚固量测引伸量。保证张拉到控制吨位量测引伸量与回油后引伸量之差不不不大于7mm，否则拟定为整体滑丝。同步检查钢绞线尾端标记张拉完毕与否仍为一种平面，如有变化，表白浮现了滑丝，必要对滑丝进行解决。3)、张拉采用张拉力和引伸量双控制，当实测引伸量与计算引伸量相差值超过6%时，应停止张拉并分析因素，对存在问题进行彻底解决后方可进行张拉。3.1.8.5 张拉安全1)、张拉现场应有明显警告标志，禁止非张拉工作人员接近。张拉两端设有安全防护办法，张拉千斤顶对面禁止站人，以防意外。2)、张拉操作人员，由熟悉本专业人员参加，培训合格者方可上岗，并有技术纯熟人39、员负责指挥。锚固后，禁止摸、踏、撞击钢绞线或卡片，以免滑丝。3)、工具锚、工作锚卡片要分别标示、存储和使用。4)、拆卸油管时，先松开解压阀，以免油压喷出伤人。5）、严格控制张拉顺序，需要同步张拉时，必要设专人负责协调指挥。3.1.8.6 压浆操作：1)、吹净孔道并疏通孔道。2)、用高标号水泥砂浆封锚头（或采用专用封端套筒），强度满足压浆强度后进行压浆。3)、安装阀门、检查排气孔、压浆孔。4)、每束孔道从一端压浆，水泥浆自进浆口压入，直到压出稠浆后，关闭出浆口再继续压浆，压浆最大压力为0.5-0.7Mpa，保持至少5分钟，使水泥浆完全填充管道空隙。5)、每次压浆完毕后应及时对机具、阀门进行冲冼。40、3.1.9 落架梁段落架程序为：沿纵桥向按设计规定顺序依次对称循环落架，在横桥向每排支架应同步一起卸架，达到同步、均衡规定。落架时分三次落完，第一次先落1.01.5cm，使梁体受力体系逐渐转换，第二次可落35cm，使梁体基本脱离底模，第三次可所有落完。落架过程中要做好变形观测工作。4、主梁施工测量控制测量内容涉及：控制网复核、加密控制点设立、梁体轴线及高程控制、塔顶偏位观测。4.1 控制网复核：对原设控制网进行复测，并将复测成果上报监理工程师批准后方可作为施工控制测量根据。4.2加密控制点设立在原设控制网基本上加密控制点，以利通视、互检、校核和以便施工，对主梁上部构造施工进行全面测量控制，保证41、主梁上部构造施工精度。4.2.1主梁轴线控制点设立：由两边主梁中心线及桥轴线设立三条轴线，以便主梁分段施工时线型顺直。在进行主梁施工时，将20020010mm钢板预埋在主梁顶面，与砼面平齐。钢板一定要预埋牢固。为防止钢板下面浮现空洞，施工时可在钢板上预留恰当排气孔。4.2.2主梁水准控制点设立：采用水准仪通过控制网将主梁水准点设立在塔柱侧面，并通过不同控制点进行校核，保证水准点高程精确。4.3梁体轴线及高程控制：4.3.1梁体轴线控制轴线控制均以辅助墩上轴线点作为控制点，该控制点须进行定期复核。4.3.2高程控制高程观测点每一横断面设立五个，4米一种横断面，与4m一道横隔梁相相应，以便于控制，42、详细位置为：从各梁体断面接合处后移5cm，在桥中线、两侧边箱肋板及梁体外缘处设立，其中梁体边沿处观测点距离边沿20cm，预埋钢筋伸出顶板2cm。边箱肋板位置：为了梁底高程测量以便，在肋板一侧钢筋处预埋钢筋，钢筋下端与底板平齐，上端伸出顶板2cm，测量出钢筋顶高程，依照钢筋长度推算出梁体底面高程。4.4塔顶位移观测在主梁施工过程中，每施工四对斜拉索，测量一次索塔偏位，同步同步测量主梁标高。测量办法为在塔顶设反光棱镜，运用全站仪和导线控制点进行观测，并与原位置进行比较，即可得出塔顶偏位。施工过程中，要注意观测温度变化对塔身变形影响。同步塔座上一边布置两个水准点随时观测塔柱沉降。第五章、冬季和雨季施43、工安排进入冬季施工和雨季施工时，要制定详细冬雨季施工办法，由项目经理审批后，报监理（业主）审批，批准后执行。季节性施工期间，项目经理部各职能部门要加强施工现场检查，发现问题及时解决。第一节、冬季施工安排进入冬季施工前，应制定详细冬季施工方案，报监理工程师批准后方可进行施工。在冬季气温较低时可进行施工，但应采用防冻办法。一、调节砼配合比，添加具备防冻和早强作用外加剂。二、所用砼采用温水拌和，保证砼入模温度，并掺加防冻剂。 三、在进行砼浇筑及养护时采用棉被进行覆盖或采用蒸汽养护办法。四、在冬季气温较低状况下进行钢筋焊接应采用挡风办法，当气温过低超过规范规定期应停止焊接作业。五、冬季气候干燥，加之养44、护覆盖物较多以及取暖等因素，冬季施工期间应进一步加强火灾防范工作。六、冬季施工尚需要注意天气预报，及时和气象站联系，警惕也许浮现短期寒流不利影响，作好相应防范办法。第二节、雨季施工安排一、雨季砼施工（一）混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，避免冲入泥浆。（二）混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调节水灰比，保证砼质量。（三）混凝土浇筑前必要和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，而若因工期关系有小雨时亦必要浇筑，则必要准备足够防雨设施。（四）刚浇好砼若遇雨，不适当采用草袋直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面在盖草袋，否则草袋受雨淋后会污染砼表面，影响砼面层色泽。（五）雨季混凝土施45、工要充分作好运送，劳力准备，使浇筑、振捣成型，各工序间隔要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完毕，反对盲目施工。二、雨季施工其他注意事项（一）加强和气象站联系注意一切工作，生活安全。（二）加强施工便道维护，以保证车辆通行。做好生产所需材料储备工作以应付因便道毁坏带来种种困难。（三）所有车辆要加强保养，浮现问题及时检修，禁止带病作业，保证行车安全，并保证防汛抢险急动员时设备完好。（四）检查办公、生产、生活用房质量，作到防漏。对各种电器、机具加强监护，防止危险。注意作好受潮后易变质材料（如水泥、钢材）保管工作，责任到人。（五）加强值勤工作，下雨时工地上必要认真巡逻，发现问题及时及时解决。做46、好一线职工雨具发放工作，加强高空作业脚手架和平台防滑办法。第六章、质量安全保证体系第一节、质量保证体系一、质量保证体系见附图二、质量管理本工程将坚持开展全员、全过程、全方位质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责人和施工队长为成员，全面负责工程质量实行和管理工作。各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分某些项工程质量保证整个标段总体质量。三、质量控制保证施工质量是本大桥工程核心所在，我公司拟在施工全过程中紧紧抓住质量问题，从事前、事中和事后三个阶段对各分项工程进行控制。1、事前控制1.1通过对工程检测数据分析，可以从中找出质量波动趋势47、，在质量问题浮现之前提出有预见性警告，从而采用相应办法，避免问题发生，实现对质量状况动态管理。1.2通过对某段时间内产品检测数据与各种影响因素对比分析，找出对工程质量有较大影响因素，提前入手采用办法，在质量问题发生之前将其解决，把质量事故消灭在萌芽状态。1.3建立设计文献会审制度：在接到设计图纸后由总工程师主持，施工部、技术部、质检部参加设计文献会审，明确工程质量规定，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回设计问题答复和设计变更应及时由技术部组织上述人员进行学习、贯彻并存档。1.4建立技术交底制度：技术部向各施工队队长进行技术交底，并留有记录，施工队长应向各工种工人进行分类技术交底，使各工48、种工人明确职责和技术规定，努力把好质量关。2、事中控制2.1影响质量因素分析。当质量问题浮现征兆之后，组织进行现场考查或现场描述，从质量影响因素数据库中找出导致质量问题征兆重要因素，制定改进办法，杜绝或减少质量问题浮现。2.2质量要点分析。通过对生产检测数据分析，找出工程建设过程中薄弱环节、工序，开展技术革新，努力提高工程质量水平。2.3质量内部对比。通过各施工队、班组工程质量分析，记录出各施工队、班组工程质量状况，通过内部生产经验交流，提高工程施工质量，同步质量状况也作为施工队、班组考核原则，通过奖惩手段，增进工程质量提高。2.4建立工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接49、班时两施工队进行书面互检，接受方以为上班合格则由双方施工队长在对方施工日记中有关栏签字确认。2.5建立资料分层审核制度：各项原始记录必要有第二人进行复核并签字，以防差错。重大技术问题应有项目技术负责人、项目经理签字，特别重大问题应上报总公司总工审查，保证质量。2.6建立碰头会议制度：由项目经理主持，各部门、各施工队负责人、技术人员参加，研究解决工程质量中“多发病”和“疑难病”，找出病因，提出对策付诸实行。3、事后控制3.1对分项工程中各工序施工原始记录、检测报告、监理批示等资料中数据进行收集、分析得出内在质量评质，为后续施工提供借鉴。3.2对工程外观质量进行全面检查，为后来施工改进工程操作提供50、借鉴。3.3将施工中收集各种原始资料、文函等，及时按分项工程项目和墩台号分类归挡交专人保管，为竣工验收奠定基本。附图：质量保证体系框图质量监督站项目经理施工监理总工程师筹划调度室安全科机料科总工办实验室工程科质检工程师质检科质检员物机资械供管应理进度控制安全生产计量、测量技术规范工艺操作原则技术质量管理生产班组自检、互检各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目的：合格率100%，优良品率90%第三节、安全保证体系一、安全保证体系框图二、安全保证办法（一）组织保证办法成立以项目经理为组长，施工处长为副组长，各施工队长为成员安全领导小组，项目部设立专职安全员，各职能部门和各专业班组均设立兼职安全员51、，全面负责施工安全管理工作。确立明确安全目的：坚持“安全第一，防止为主，教诲开路，制度保证”方针，坚决杜绝人为重大事故。（二）建立安全保证制度1、制定安全生产目的，实行单位持续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合奖罚办法。2、建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做届时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”标语叫响，使安全意识进一步人心，不容许有半点侥幸麻痹思想存在。3、各专业作业班组都必要结合工程特点，补充制定完善安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。施工人员必要遵守呼唤应答制和联系信号，确认安全后方可操作。4、各种机械设备均由经考核合格专职人52、员操作，严格执行操作规程，无证人员禁止擅自操作。服从本地交警部门管理，防止交通事故发生。(三)加强安全教诲和安全办法设立1、所有工种操作人员都必要加强岗前培训，系统掌握关于安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。2、开展普遍安全知识教诲，提高职工在险情下应对能力。3、所有进入高空、预制场等危险施工区人员，都必要配带安全帽和安全通行证。4、项目部及施工队驻地设立保安人员，加强与本地公安部门联系，共同维护好施工区域治安管理。5、在施工作业现场及运送道路上，设立醒目警示标志及各类操作规程和安全规则。6、实行安全生产交接制度，安全办法不贯彻或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。（四）加强安全工作物质保障53、1、高空作业人员必要配发关于劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。2、桥梁塔柱高空作业时布设安全网，脚手架要进行严格安全检查。3、仓库及油库配备灭火器、消防沙等消防用品。4、定期对施工人员进行体检，不适当从事高空、井下、陡坡等特殊条件下工作人员要及时撤换，对从事特殊条件下作业人员要予以营养补贴。(五) 其他保障1、加强天气预报接受，随时掌握不利自然条件影响，及时采用对策，防止因自然灾害影响带来伤亡损失。2、办妥保险手续，除工程一切险及第三方责任险外，要对施工设备和人身安全投保。第七章、其她应阐明事项在业主和监理工程师统一领导下，和其她施工单位保持良好关系，协调施工，互相支持，精心组织，54、统筹安排，保证优质、安全、按期完毕施工任务，为本地公路建设做出奉献，在本地人民心中树立我公司良好形象和社会信誉。遵纪守法，与本地政府解决好关系，尊重本地风俗习惯。第一节、现场文明施工一、文明施工目的争创“文明施工单位”，做到：1、履约信誉好；2、质量安全好；3、料机管理好；4、队伍建设好；5、环境氛围好；6、综合治理好。二、文明施工管理机构组长：项目经理监督员副组长：办公室主任本地公安派出所施工一处各职能部门本地村（居）委会施工二处各生产班组遵守本地政府颁布关于管理规定及原则规定，成立“创立文明工地领导小组”，领导实行和实现文明施工管理目的。三、施工作业场区管理（一）施工现场周边设立围栏，实行55、封闭管理。（二）设立工程简介标志牌设立标志牌（0.6m0.8m）标明产地、规格、购进日期、出厂日期。（三）现场设备、工具分类停放，实行专人管理。（四）设立安全警戒线和警示牌：警戒范畴不不大于200米，安全警示牌应标明警示语；施工运送便道设路况批示牌（0.8m1m），施工现场插彩旗。（五）施工场地内保证场地平整，通道畅顺，排水畅顺，无大面积积水。（六）项目部及各施工队驻地设立黑板报及宣传栏，对职工进行文明施工管理及安全、质量保证宣教。（七）各施工点每周进行一次文明施工评议活动，设“流动红旗”，订立文明施工合同书，并设立物质奖，保证施工场地、生活区干净、整洁。（八）积极向本地报纸及其她宣传媒体投稿56、，开展丰富多彩文体活动。第二节、环保一、防止水土流失注重废料解决（一）驻地、施工便道、砂石料场、预制场周边挖好排水沟，保证占用土地无冲刷，从本工程施工中开挖土石材料对溪流和水道不产生淤积或堵塞，保证各种暂时排水系统不变化既有水文状态。（二）建立废旧物品回收、保存和解决制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池。对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点解决。（三）桥涵施工过程中废弃物，要在工程竣工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。二、防止和减轻水、大气污染（一）施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。施工现场与驻地要设立污水集水池，污水在集水池滤清后再排放。（二）施57、工区域、砂石料场在施工期间和竣工后来要及时解决，减少对河道、溪流侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流。（三）冲洗具有沉积物集料时，要设立沉淀池，做到达标排放。（四）施工期间，施工物料应堆放整洁，防止雨季或暴雨时，将物料随雨水径流排入地表及附近水域导致污染。（五）施工现场与施工机械通过道路，要随时进行洒水抑尘。（六）易于引起粉尘细料或松散料要予以遮盖，运送时用棚布覆盖。（七）砼拌和站处要设立拦尘屏障，在砼拌和站现场工作人员，要配备防尘口罩等劳保防护用品。（八）各种暂时设施和场地，如堆料场、加工厂等在选取地点时，应离开居民区300米以外，并且要设于居民区重要风向下风处。（九）尽量控制机械作业所产生噪音、废58、气等污染。夜间作业在接近民居处，尽量不安排有噪音、振动工序施工，避免噪音、振动干扰居民。第三节、廉政建设廉政是保证国家利益不受损失重要保证，因而，咱们在工程施工期间将加强反腐倡廉工作度，把本工程建设成一种优质工程，一种廉政工程。一、加强反腐倡廉宣传和教诲咱们将大力宣传反腐倡廉重大意义，树立对的人生观和价值观。对项目部各级干部和职能部门人员进行长期思想教诲，学习关于法律、法规和反腐倡廉先进事迹，增强抵抗各种腐蚀能力和自我约束力，要做到洁身自好，对的使用手中权力，做到不贪、不占，培养廉洁奉公思想作风；在经济交往中，要清政廉洁，坚决抵制各种形式诱惑，不索贿受贿，不贪图个人利益而损害国家和集体利益。工作中要秉公办事，坚决杜绝为工作中失职寻找开脱，而假借集体名义从事行贿活动。禁止以招待名义大吃大喝，中饱私囊。二、加强廉政监督总公司与项目经理签定廉政合同，加强约束机制，总公司纪检委，对项目部直接行使廉政监督检查，对违纪违法行为进行调查解决。接受以各种方式对腐败行为检举揭发。第四节、与其他施工单位协调为保证工程顺利施工，我公司与其他兄弟施工单位互相合伙，技术共享，设备互补，共同为建设好大桥而努力。