1、主桥箱梁施工方案第一章：编制说明一、编制依据（1）xxx县xxx大桥及北溪南路工程设计文件、现场实地踏勘访问获得的第一手资料等。（2）相关规范及规程公路桥涵施工技术规范（JTJ-041-2000）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）公路桥梁设计规范1989年版公路斜拉桥设计规范（JTJJ027-96）钢结构设计规范（CBJ17-88）城市桥梁设计准则（CJJ11-93）公路桥梁抗风设计指南城市桥梁设计准则（CJJ11-93）二、工程概况xxx县xxx大桥主桥为80+60m独塔单索面斜拉桥，塔梁墩固结，横向布置为单幅桥。斜拉桥采2、用扇形索面，梁上索距主跨为6米，边跨为4.5米，箱梁截面为单箱三室梁，为三向预应力混凝土结构，采用大挑臂等高度预应力箱梁，箱梁中线处梁高2.4米，箱梁顶板横坡1.5%，底板水平。底宽17米，顶宽29.7米，两侧挑臂各6.35米，顶板厚30cm60cm，底板厚25cm60cm，中腹板厚为40cm60cm，边腹板厚度为60cm80cm。在腹板与顶、底板连接部设腋角，以改善箱梁受力。斜拉索张拉端布置在主梁中腹板近中间箱室侧。箱梁在支点、拉索锚固处及主塔处设置横梁，主塔处横梁宽10.1米，桥台端过渡横梁1.5米，主跨拉索处横梁宽60cm，边跨拉索处横梁宽80cm。主桥箱梁采用C50混凝土，总数量为413、70m3。施工环境：主桥跨越西溪，其桥墩位于西溪河槽中，河水深约2.7米，常水位标高为226.7米，箱梁底标高为233.9米234.5米，梁床面标高为224米，河床面至箱梁底最大高差为10.5米。三、地形地貌xxx大桥位于xxx县西溪与北溪交汇口，属丘陵地区河谷地貌类型，桥址处河谷呈宽“U”字型，交汇口内侧发育有江心洲（xxx），两侧河道顺直，西溪河道宽约70m，河床表层为卵石覆盖，覆盖层厚度14米，卵石下面为强风化钾常花岗岩。第二章：支架施工方案一、施工方法简介该主桥位于西溪河槽中，根据施工安排，主桥施工期为9月份至明年的3月份。根据xxx县气象局发布的2011年气候趋势预报7月至11月雨量4、正常略低。故主桥箱梁施工拟采用600mm钢管结合贝雷片支架法施工。钢管支架施工时，先把河面根据支架布置图分段填土，先填筑1#墩往0#台方向30m（1#墩0#台岸宽43m），使第一跨钢管支架有施工平台，围堰至标高227.7m（填土高度约3m），再采用旋转机进行造孔后放入钢管，钢管支承面为强风化钾常花岗岩。待主跨侧第一跨支架施工完毕后，拆除支架，同时把1#墩左右侧的填土围堰挖除，把挖除的土填至0#台侧和2#墩侧作为下一跨支架施工的平台，同时把溪水引流至已施工完的梁下流过。支架施工时先施工0#块，再根据悬臂节段长度布置支架，其中主跨80米侧按29+29+38.3米布置，边跨60米侧按26.75+265、.75+27.05米布置。本支架施工方案结合悬臂梁施工方案,采用节段施工法，根据支架布置来施工箱梁，采用循环使用支架法施工。现浇箱梁支架立柱采用600mm，壁厚8mm的螺旋钢管，在钢管顶放两根I56C工字钢作为横梁，横梁上摆放31.5米的贝雷片，贝雷片共28排，在贝雷片上按60cm的间距放置I16工字钢，工字钢上面按30cm的间距布置1010cm的方木。然后在方木上方搭设2cm厚的箱梁底模板，箱梁底模及侧模采用高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用一次浇筑法，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。二、贝雷支架施工贝雷支架布置图见图1贝雷支架断面图1、钢管立柱安装贝雷架下部采用七根6、600mm螺旋钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到花岗岩层或承台。为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力，须保证钢管在铅垂状态下立于基础或承台上，所以在钢管施工时先用旋转机钻孔，钻孔直径为700mm，钻孔深度约为7m（筑岛面至孔底），钻至强风化钾常花岗岩层面即可，其钻孔工艺与桥梁桩基冲孔桩施工相似，也是采用泥浆护壁，待清孔干净后放入钢管。钢管最高处长度为12.5m。当钢管底部设置在承台上时，在钢管和承台之间设置厚14mm的钢板，进行水平调平及增加受力面积。（1）、先将承台顶面清理干净，在承台顶面按设计尺寸放出钢管位置。然后在承台面上铺一层厚2cm的高标号细石砼，放上尺寸为1m1m、厚14mm的钢板。再7、用水准仪抄平，保证钢板四角标高一致，将钢板和承台之间的空隙填满、捣实，确保钢板安放牢固。（2）、在找平砼上强度后，开始安装钢管。按钢板顶标高和梁底标高，扣除模板厚度、方木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂箱高度，最后计算出钢管长度。按计算好的长度，将钢管下好料，并将切口打磨平整。（3）、先在钢板上将钢管位置用粉笔画出，然后借助吊车将钢管按设计位置就位，用电焊将钢管和钢板焊牢，并用6块尺寸为20cm20cm、厚14mm的三角钢板作为加劲板，对称焊在钢板和钢管之间，见图3。图3 钢管底座连接图 （4）、钢管安装好后，用12槽钢通过焊接将钢管连接成整体。2、安装砂箱本方案采用砂箱作为脱模的手段，砂箱设8、置于钢管立柱顶部和工字钢横梁之间，底部与钢管焊死。砂箱采用大管套小管的方式，大管用与立柱相同外径的螺旋钢管，小管用560mm的螺旋钢管，具体尺寸见图4。砂箱用砂采用洁净的中砂，晒干、过筛，测出比重后，根据所需高度称重装箱，确保所有砂箱顶板标高一致。 为方便卸砂，在距砂箱底部7.5cm处做一个10cm5cm的卸砂窗，并用10mm厚钢板制作一个可以推拉的挡板。沙箱落架示意图3、工字钢横梁安装用2根56c工字钢并焊做为横梁，横桥向放在砂桶顶部。并在砂桶顶面钢板上，靠近工字钢边缘处，各焊一个挡板，防止工字钢移动。4、贝雷架安装先将贝雷片在地面上按设计片数拼装，并分组联结好。在工字钢横梁上按设计间距，将9、各组贝雷架的位置用油漆标好。然后，用20t吊车将已联结好的贝雷架按先中间后两边的顺序吊装到位，并用自制U型卡将贝雷架固定在横梁上。U型螺栓结构图5、I16工字钢及方木布置贝雷片安装完成后，按60cm的间距横桥向布置I16工字钢，工字钢布置好后按30cm的间距纵桥向布置1010cm的方木，做为标高调整及预拱度调设的介质。三、模板及支架预压1、预压目的为确保箱梁现浇施工安全，需对贝雷架进行重载试验以检验贝雷架的承载能力和挠度值。通过模拟贝雷架在箱梁施工时的加载过程来分析、验证贝雷架及其附属结构（模板、横梁、钢管支架等）的弹性变形，消除其非弹性变形。通过其规律来指导贝雷架施工中模板的预拱度值及其混凝10、土分层浇注的顺序，并据此基本评判施工的安全性。2、方法概述预压方法就是模拟该孔砼梁的现浇过程，进行实际加载，以验证并得出其承载能力。荷载按顺序逐加，进行连续观测，当完成120荷载加载后，4小时观测一次，12小时观测一次,24小时再观测一次。2.1、关于荷载：根据每跨砼箱梁的重量做试验荷载，试验荷载安全系数取1.2。2.2、关于基准点的设置：模拟实际空模床的准确位置，并以此姿态作为挠度、位移和应力应变测量的初始态，观测点布置见图1。图1 预压观测点布置图3、预压前的检查3.1、检查贝雷架各构件联接是否紧固，金属结构有无变形，各焊缝检测是否满足设计规范的要求。3.2、检查贝雷架的立柱的锚固是否牢固11、。3.3、照明充足，警示明确。3.4、完全模拟浇注状态进行全面检查，只有全面检查合格后方能进行试验工作。4、荷载准备：关于荷载：根据每节箱梁重量，采用沙袋装沙砾石法进行预压。5、加载方案及加载程序在底模上按箱梁分配重量进行堆码。具体见图2。5.1、加载程序1）加载过程共分两级:0 60 1202）第一级加载：0 60第一级加载至60。此时为加载至箱梁施工荷载状态的60，进行测量记录，观察贝雷架受力的情况。3）第二级加载：60 120第二级加载至120。在第一层配重块上在加上两层，如上图图2所示。此时为加载至箱梁施工荷载状态的120%，进行测量记录，观察贝雷架受力的情况。按4小时、12小时、2412、小时的顺序，进行测量观察。5.2、加载过程中应注意的问题1）对各个压重荷载必须认真称量、计算和记录，并由专人负责。2）所有压重荷载应提前准备至方便起吊运输的地方。3）在加载过程中，要求详细记录加载时间、吨位及位置，要及时通知测量组做现场跟踪观测。未经观测不能进行下一级荷载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行观测，并对贝雷架进行检查，发现异常情况应及时停止加载，及时分析，采取相应措施。如果实测值与理论值相差太大应分析原因后再确定下一步方案。4）加载全过程中，要统一组织，统一指挥，要有专业技术人员及负责人在现场协调。6、试验记录表格每项工作每个表格都要记录指挥、协调、实施、记录、确认等人员名单和时13、间，表格主要有：6.1、荷载加载程序记录6.2、应变测量记录6.3、应力状态汇总表7、卸载方案及注意事项卸载方案类似加载方案，只是加载程序的逆过程，卸载过程同样分两个阶段。要均匀依次卸载，防止突然释荷之冲击，并妥善放置重物以免影响正常施工。卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸至下一级荷载，测量记录贝雷架的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报试验指导小组，现场发现异常问题要及时汇报。8、支架预拱度a预拱度因素预拱度考虑：主杆弹性压缩、支架挠度、自重产生的竖向挠度、箱梁设计时的预拱度等因素。由于预拱度在梁跨中所处的位置进行分配，为此按二次抛物线方程为：y=4f*x(L-X)/L2预拱度14、曲线图示b预拱度监测：施工中对墩身处、L/4、L/2、3L/4处进行实测，实测采用水准仪定点测设（实际施工支架时就对这些位置按计算设置预拱度）。第三章：现浇梁施工一、箱梁模板设计及加工1、模板设计（1）、底模采用20mm厚竹胶合板，模板在场外按箱梁尺寸加工好，模板底为100mm100mm方木。（2）、内模内模由人工在底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后安装。内模用木材制作，即在内模肋架外钉木板或胶合板，按照箱梁内径形状分节（有变截面），在地面分节组合好，吊车提升安装。内模底板用短钢筋支顶，腹板及隔板上部用小方木临时支顶。为便于拆除内模板和孔道压浆等施工，经监理工程师同意后，在梁体两端负弯矩最小处，15、各预留一个60cm60cm的工作窗，梁体施工完毕后进行封闭，见下图所示。为确保底板砼浇注密实和防止内模上浮，内模的底模部分不安设。内模顶部每隔2m预留2020cm砼浇注天窗，采用3mm厚的钢板封堵。浇注混凝土时顶部预留1000750mm的进人孔，用作内模拆除需要。内模加固示意图（3）模板安装 安装顺序方木调整底模安装边模安装内模安装挡头板模安装。底部模板安装底模施工前，测量组放出梁底中心线及水平标高。采用扒钉将主、次楞方木联结成一体。底模竹胶板比梁底宽度富余，然后用铁钉将竹胶合板联结在底方木上。以梁底中心线精确量出左、右宽度并弹墨线之后用锯裁边。模板间贴双面胶带，以防止混凝土漏浆。底模施工后，16、经检查底模中线、标高、接缝错台各项目合格后进入下一道工序，并在底模相应位置定出泄水孔位置。安装内模板在波纹管、底腹板钢筋安装完以后，开始安装内模，内模在施工现场地先按2米一节加工，并按设计要求进行支撑加固，为防止浇注砼时内模上浮，同时确保底板砼振捣密实，内模底部不设置模板。安装时采用吊车起吊。当模板吊装结束以后，用人工在内模两侧包裹油毡防止砼与模板接触，以确保脱模顺利。端模安装端模采用竹胶合板作面模，外加背木加固，中穿拉杆。背木采用1010cm方木，其中端模3根横向主背木采用1515cm方木，按间距60cm排列。在相邻浇注完的梁端，端模采用双层竹胶合板（中间定小方木条，小方木条梅花形布置，双层17、胶合板的厚度为梁缝宽度）组装，边缘稍加固即可。模板安装尺寸允许偏差模板安装尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（）检验方法1底模每米高低差2用100水平尺2模板高度5钢尺量3底板厚度+10、0经纬仪定中线查4上缘（桥面板）内外偏离设计位置+10、-5钢尺量5模板垂直度（每米）3吊线坠测量6腹板中心在平面上与设计位置偏差107腹板、顶板厚度+10、-5钢尺量二、箱梁施工1、钢筋制安箱梁钢筋种类较多，较复杂，所有构造筋、箍筋在钢筋加工棚内预先加工，并分类堆放，做好标识，主筋较长，在现场采用焊接。箱梁底板及腹板钢筋直接在箱梁底模上绑扎，预先用42的钢管做好支架，支架每隔10米设一道，在底模上精确放出底板18、主筋位置、间距并划线标注；箍筋位置直接标记在底板主筋上；预应力钢绞线波纹管采用12钢筋成井字形定位，定位筋直线0.5m一道（曲线加强）并与梁体钢筋焊牢。底、腹板钢筋及波纹管安装完毕后吊装内模，内模采用有效措施进行加固处理。在内模上放置垫块，绑扎顶板钢筋、栏杆预埋等钢筋。2、钢筋的验收钢筋进场时详细检验验收。进场的钢筋应附有出厂质量证明或试验报告单，每一捆钢筋应有标牌，并应按有关标准抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工检查项目、钢筋安装检查项目、钢筋安装检查项目见下表。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同19、一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20mm含在内)30尺量6钢筋保护层厚度C35mm+10 ，-5尺量，两端、中间各2处25mmC35mm+5，-2C25mm+3，-1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围钢筋加工检查项目表项次检查项目允许偏差检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量钢筋对焊质量标准表序号检验项目及方法标准1焊接接头的抗拉及冷变抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）0.1d且不大于2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）404外观无烧伤、裂纹等现象良好20、钢筋对焊后，在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作一批，每批应在实物中断取6个接头作为力学试验（3个冷弯，3个抗拉）。外观检验，从每批中抽查10%且不得少于10个接头（接头处钢筋表面应无横向裂缝，夹具处应无明显烧伤。接头处应饱满，并有一定的镦粗和均匀毛刺）。3、各种预埋件、预留孔洞3.1伸缩缝预埋件无碴轨道梁伸缩缝由耐候钢型材及梁体预埋件等组成，制梁时按设计位置预埋梁体预埋件。3.2栏杆、人行道、电灯杆预埋件梁体钢筋绑扎时，参照通桥栏杆构造及钢筋布置图，将预埋钢筋与梁体钢筋同时绑扎。人行道、电灯杆等的预埋钢筋参照人行道及电灯杆构造图，将预埋钢筋与梁体钢筋绑扎时一同安装。4、预21、留孔施工（1）通风孔的设置通风孔的设置详见通桥图。若通风孔与预应力筋相碰，适当移动其位置，并保证与预应力钢筋的保护层大于1倍管道直径。（2）桥上排水孔桥上排水孔的设置详见通桥图。PVC管材应符合埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC）管材要求三、混凝土施工工作内容与工期安排1、工作内容混凝土的施工主要包括：施工前的准备、原材料储存与管理、配合比的选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等。2、时间安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工，因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排，作到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。同时保证在浇筑混凝土过程中每道工序施工必须严格按设计和施工工艺进行，合理22、安排人力、物力和设备。同时浇筑混凝土前咨询和了解当地的天气预报，尽量避开下雨天和台风期间施工。四、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备 原材料的进场（取样试验，检验合格） 配合比选定 搅拌 运输 浇筑 振捣 养护 拆模 质量检验。（见图1）图1 混凝土施工工艺流程图施工前的准备原材料进场取样试验配合比选定 合格搅 拌运 输取样，各种试验检测，制作强度和弹模试件块浇 筑振 捣养 护拆 模质 量 检 验五、混凝土施工要求1、施工前的准备（1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。（2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与23、保证措施。（3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。（4）、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正，并按规定作好记录。（5）、明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段必须符合城市桥梁混凝土技术条件的规定的相关标准要求，检验结果真实可靠。（6）、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。（7）、根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。（8）、施工前形成保证混凝土耐久性的施工组织设计、施工质量保证体系24、及其验证制度、原材料的质量要求及其检验方法、配合比设计所提出的特殊要求的具体措施、按验收标准要求对施工试件所做出的具体规定、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法等方面的主要施工技术文件。2、原材料（1）、原材料的储存与管理A、混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用，对于检验不合格的原材料，必须按有关规定清除出厂（场）。B、混凝土原材料进场（厂）后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐的内容包括进货日期、材料检验结果等。“原材料管理台帐”必须填写正确、真实、项目齐全，并25、经监理工程师签认。C、混凝土用水泥、矿物掺合料等必须采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间必须用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。D、混凝土用粗骨料必须按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料必须有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时要有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。（2）、原材料的检验及质量要求A、水泥应采用品质稳定、强度等级不低于52.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%。矿物掺和料掺入26、，本项目采用磨细粉煤灰（I级）和磨细矿渣粉（I级）。水泥的检验项目、质量要求、和检验频次见表1。表1 现浇箱梁水泥检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1烧失量每批散装水泥不大于500T或袋装水泥不大于200T的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥碱含量0.6%C3A含量8%比表面积350M2/KG氧化镁含量1.5%2氧化镁3三氧化硫4细度5凝结时间6安定性7强度8碱含量9比表面积10氧化钙含量11助磨剂名称及掺量12石膏名称及掺量13混合材名称及掺量14CL-含量15熟料C3A含量B、细骨料27、应采用硬质洁净的天然河砂，海砂严禁在钢筋混凝土中。河砂细度模数2.63.0的中砂，含泥量不应大于2%，其余各项指标见表2。表2 现浇箱梁细骨料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1筛分每批不大于600T或400M2同厂家、同品种细骨料任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达一年者细度模数2.63.0含泥量2%泥块含量0.1%2吸水率3细度模数4含泥量5泥块含量6坚固性7云母含量8轻物质含量9石粉含量10有机物含量11压碎指标12硫化物及硫酸盐含量13CL-含量14碱活性C、粗骨料应为坚硬耐久的、经过反击破二级破碎的凝灰溶岩碎石，其压碎指标不应大于10%，母岩抗压强28、度与梁全混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求见表3。混凝土中不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3,且应进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。表3 现浇箱梁粗骨料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1颗粒级配每批不大于600T或400M2同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达一年者压碎指标10%母岩强度与混凝土设计抗压强度之比2含泥量0.29、5%泥块含量0.1%2岩石抗压强度3吸水率4紧密空隙率5压碎指标6坚固性7针片状颗粒含量8含泥量9泥块含量10硫化物及硫酸盐含量11有机物含量（卵石）12碱活性D、为了增加混凝土拌合物的和易性，减少水泥用量，梁体混凝土中掺入矿渣粉，其主要材料为粉煤灰和高炉矿渣。E、混凝土拌制和养护用水，其检验项目、质量要求、和检验频次见表4。凡符合饮用水标准的水，即可使用。表4 现浇箱梁拌合及养护用水检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1PH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合施工规范要求2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6硫化物含量7总大肠菌群30、8总碱含量F、为了改善混凝土的性能（现浇梁体混凝土要求有较高的强度且需较长的初凝和终凝时间，便于现场施工），混凝土拌制时加入缓凝高效复合外加剂。采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经质量监督检验中心检验合格后方可使用。复合外加剂的的品质、指标及其检验项目、质量要求、和检验频次见表5。表5 现浇箱梁外加剂检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1匀质性指标每批不大于50T 2同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品6个月者缓凝高效减水剂硫酸钠含量5%氯离子含量0.1%2减水率3坍落度保留值4常压泌水率比5压力泌31、水率比6含气量7抗压强度比8对钢筋的锈蚀作用9抗冻性10CL-渗透电量11碱-硅酸反应抑制效能12收缩率比G、预应力管道压浆料检验项目、质量要求和检验频次见表6。表6 现浇箱梁管道压浆料检验项目、质量要求和检验频次项 目抽检项目频次全面检验项目质量要求1抗压强度每批不大于100T同厂家、同品种、同型号压浆料任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达6个月 抗压强度35MPA抗折强度7MPA压力泌水率2.5%流动度25S30MIN后35S28D膨胀率00.1%2抗拆强度3泌水率4流动度530MIN后流动度628天膨胀率H、混凝土拌合物各种原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。3、32、配合比的选定（1）配合比设计的依据根据施工图、通用参考图中的结构设计强度要求，按照施工单位施工经验确定试配混凝土标准差，确定混凝土设计配制强度；根据施工工艺方案，确定混凝土坍落度；根据工程的性质、结构使用寿命、所处工程环境，对混凝土耐久性、抗渗、抗冻、抗腐蚀等要求，确定应否和选用何种外加剂或掺和料；结合工程地点的条件，选用合适的砂、石子和水泥。（2）配合比设计的流程混凝土配合比设计分为三个阶段：第一阶段是了解原始数据；第二阶段是根据原始条件的数据，按有关规范、标准确定各种参数；第三阶段是根据前两阶段的参数进行运算、试配、调整。混凝土配合比设计流程如上“混凝土配合比设计流程”图（3）箱梁混凝土配33、合比设计现浇简支梁梁体混凝土强度等级为C50。A、使用规范GJ55-2000（普通混凝土配合比设计规范）GB/T50080-2002（普通混凝土拌合物性能试验方法标准）GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）设计图纸要求。B、各项耐久性指标要求每立方混凝土总碱含量不大于3kg。氯离子含量不超过胶凝材料总量0.06。胶凝材料总量不超过500kg/m3 。电通量小于1000库仑。含气量控制在24。砼弹摸量不小于设计要求。砼养护时间不小于14天。水胶比不大于0.35，掺和料采用复合型矿渣粉。C、使用材料水泥：福建金牛水泥厂生产的P.O 52.5R水泥细骨料：采用洁净的河砂，细度34、模数大于2.6。含泥量小于1,经检测各项技术指标均符合要求。粗骨料：采用规格为520mm碎石，该碎石采用两种粒径掺配而成，即510mm和1020mm。松散堆积密度大于1500km/m3，空隙率小于40，压碎值小于10，含泥量小于0.5，针片状小于5，岩石抗压强度与砼设计强度之比大于2。外加剂：使用高效减水剂，经检测各项技术指标均符合规范要求，经试拌，拌合物性能及力学性能均满足要求。外掺料：外掺料选用粉煤灰及矿渣粉，其主要材料为粉煤灰和高炉矿渣。细度在3.5左右，比表面积500左右。拌合用水及养护用水：洁净无污染的井水或江水，凡符合用饮用水标准的水即可使用。D、配合比选定根据规范要求，确定标准差35、为5.5MPa，R配=50+1.645*5.5=59.0 MPa根据标准差计算配制强度为59.0 MPa。砂率选定为38%。用水量选定160kg/m3 。工地施工采用泵送. 坍落度设计为150180mm。用掺外加剂和掺外掺料等方法，改善砼的工作性。降低水胶比，提高强度，以达到耐久性的各项指标。采用重量法。每立方砼假定为2450kg/m3。通过不同的水胶比和胶凝材料用量，用28天的强度和水胶比回归，找出适合本工程配合配制强度的水胶比和胶凝材料用量作为基准配合比。在基准水泥用量的基础上成型试件，用增加或减少20kg水泥用量和减少或增加20kg复合矿渣粉；所有配合比的用水量、砂石用量均保持不变。每个36、配合比试拌结束后，按规定要求检验拌合物的性能指标，坍落度和坍落度身损失，含气量、泌水率、表观密度、凝结时间并将检验结果作为该配合比的拌合物的性能，用150*150mm试摸制作不少于4组的试件，标准养护1天、3天、28天和56天作抗压强度试验，并同时制作弹性摸量试件2组，抗渗试件1组和抗裂对比性能试件1组。从上述配合比中优选出拌合物性能良好，抗裂优良、抗渗大于P20，强度满足试配要求的配合比，作为理论配合比。4、搅拌（1）、当每孔梁的模板、钢筋及预埋件等工序通过监理检查合格后，同意浇筑混凝土，由现场技术主管开出混凝土开盘通知单，再由试验人员根据混凝土标号和现场原材料的含水量，依据混凝土的理论配合37、比准确计算出混凝土的施工配合比。然后由试验人员严格按施工配合比对混凝土的原材料进行准确称量，准确调整好搅拌机的计量装置后并下锁，计量装置一经调好，其他人员不得私自调整，必须由试验人员专人专管。混凝土原材料的称量最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。（2）、拌合混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。（3）、根据方案已经确定，梁片混凝土生产采用强制搅拌机搅拌混凝土，自动计量系统38、计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用量水，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3min。（4）、冬季搅拌混凝土前，必须经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。且优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的温度不宜高于80。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。（5）、炎热季节搅拌混凝土时，需采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。可采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低39、温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求与相关规定。5、运输本工程砼采用地泵输送混凝土时，其按如下规定执行：a、在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤其控制拌合物的坍落度，；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。b、泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温40、材料覆盖。c、向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混入空气引起管路阻塞。d、混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。e、因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。6、浇筑（1）浇筑前的准备工作a、混凝土浇筑前应对造桥机、模板和预埋件进行认真检查（检查内容见表7和表8，清41、除模板内的杂物，并用高压水枪对模板进行认真冲洗。表7 混凝土浇筑前检查表序号检查内容检测者日期校核日期1安全检查：平台、楼梯、安全网等2液压系统检查、阀等。泄漏测试3主千斤顶：千斤顶机械锁已拧紧4主梁节间高强螺栓已上紧5横梁与主梁、横梁之间连接螺栓已上紧6螺栓预紧力检查/抽查7纵移、横移油缸缩回、用销轴锁定顶推机构8电器检查、线路与接头无裸露、松动和浸水现象9模板标高及预拱度10牛腿支腿、牛腿梁已与墩柱牢固固定备注：每孔检查一次检查人： 时间：校核人： 时间：表8 模板尺寸允许偏差序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法1侧、底模板全长允许偏差10尺量检查各不少于3处2底模板宽0允许偏差42、5尺量检查各不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差尺量检查员允许偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差允许偏差105腹板中心线与设计位置偏差允许偏差10尺量检查6隔板中心线与设计位置偏差允许偏差57模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处8侧、底板平整度每米长度2吊线尺量检查不少于5处9桥面板宽度允许偏差1010腹板厚度0允许偏差1011底板厚度0允许偏差1012顶板厚度0允许偏差1013隔板厚度-5允许偏差1014端模板预留预应力孔道偏离设计位置允许偏差3尺量检查b、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保43、证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为共字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应不低于梁体混凝土，且水胶比不大于0.4。（2）浇筑工艺及方法混凝土拌合物入模前含气量应控制在24%，入模温度宜在530，模板温度宜在535。混凝土采用一台混凝土地泵输送入模。按照底板、腹板、顶板及翼板形成一定梯度，全断面分层错开从梁一端向另一端推进的方法浇筑。底板混凝土由内模顶开窗孔输送而下，内模顶每距3m开一式30cm30cm的天窗孔，全长27m共开九个。44、底板混凝土经天窗孔输送至底板后，人工铲平摊铺宽约3m的混凝土带，采用插入式振捣器振捣，振动棒应垂直点振，不得平拉，不得采用振动棒推赶混凝土。点振移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣时应快插慢拔，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒触碰模板、钢筋和波纹管等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。底板振捣密实后，人工用木尺根据底板厚度（内模底模下表面）刮平。（3）混凝土浇注混凝土浇注前，对模板、钢筋和钢筋保护层垫块再检查，有问题的及时调整。入模前全面检查混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能，合格后方可45、入模浇注。浇注时按事先制定的方案进行，包括浇注的起点、浇注的方向、浇注的厚度，浇注过程中不得无故更改原来的浇注方案。上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过50cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒气泡、水泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇注顺序见图：先灌注底板,后灌注腹板、最后灌注顶板及桥面混凝土板。46、底板混凝土厚度严格控制，沿梁长每2m设一厚度控制标记；腹板捣固时若混凝土从内模下冒出底板时，停止振捣，待混凝土浇注完毕后，对内模与底板接触处进行处理和压光。各部位混凝土浇筑方法如下：底板混凝土浇筑：输送管道通过内模预留窗口将混凝土送入底板，窗口间距约3m，根据实际情况调整。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其注意边角处的振捣。底板不需分层浇筑。腹板混凝土浇筑：腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不超过1m，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过20cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过47、振现象，振捣器采用插入式振捣器。顶板混凝土浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋点后，补齐底板砼后再开始浇筑顶板混凝土，其浇筑顺序为先两侧翼缘板后中间，但两侧翼板要同步进行。为控制桥面标高，必须按两侧模板标示高度进行混凝土浇筑，并每隔12m设置一个标高控制点，保证主梁混凝土面平整，保证梁面纵、横向坡度符合要求。在完成第二次抹面后，立即覆盖养生。混凝土浇注采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇注成型，过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量应符合规定要求，试件应分别从箱梁的底板、腹板和顶板同时取样，留足够数量的试件做同条件养护。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和48、振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，及时养护，防止裂纹。砼内部主要采用50mm插入式振捣棒，8台振捣棒同时施工。棒振捣除了不漏振过振外，还需注意避开波纹管，防止振破波纹管。初凝后人工再进行压浆收光至少两次；凝固后即用土工布覆盖洒水养护。现浇梁在灌注过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。每组梁各部位的混凝土弹性模量试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要49、求。7、振捣（1）、根据工程特点和工艺要求，混凝土振捣采用插入式振动棒为主，附着式平板振捣器为辅的振捣方式进行捣固。采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应竖向缓慢提出振动棒，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。振捣时避免振动棒触碰模板、钢筋、波纹管和预埋件等。（2）、振捣时必须严格按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振50、点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。（3）、在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的稳定性和接缝的密、合情况，以防漏浆，遇到情况及时处理。（4）、按工艺要求需在外模距底板0.4米处，间距每4米布置一个附着式振捣器，振捣器各自独立控制启动，振捣时间严格控制在3-5s。（5）、混凝土浇筑完毕后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，并按要求设置桥面排水坡，抹面时严禁洒水。8、混凝土的质量检验和表观控制措施（1）、混凝土的质量检验混凝土的质量检验包括施工前检验、施工过程检验和施工后的检验。施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分51、析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。施工前对混凝土所用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查和复查。其中，主要原材料品质的出厂检查结果和复查结果均应满足设计和客运专线新验标的技术要求。同时按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。检验结果均应满足设计和新验标技术条件的相关要求。施工过程中对混凝土所用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足设计和客运专线52、新验标的技术条件要求。同时要求对混凝土拌合物性能、力学性能、和耐久性进行日常检验，检验结果均应满足设计、施工和新验标技术条件的相关要求。如果施工过程中更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料的品种及规格，应重新按要求进行混凝土配合比选定试验，并对混凝土拌合物性能、力学性能、和耐久性进行检验，检验结果应分别满足相关要求。对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。施工后对实体混凝土质量进行检验。检验包括：用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝，当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.2mm，预应53、力混凝土结构不得出现结构性裂缝；采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测，检测结果应满足设计要求；同时按验标要求还应对现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样和电通量等实验，测定结果应满足设计和验标技术条件要求。（2）混凝土的表观控制措施A、麻面麻面是指砼表面呈现出无数象绿豆般大小不规则的小凹点，但无钢筋出露的现象，小凹点的直径通常不大于5。通过下列措施，可预防砼表面麻面的出现。a、模板表面应平滑。b、浇注前，不论是哪种模板，均需浇水湿润，但不得积水。c、脱模剂涂刷要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干。d、使用旧模板时，旧模板残浆必须清理干净。在拆除时即拆即清，较易清理。e、新拌砼必须按水54、泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。f、砼严密振捣，将气泡完全赶出。g、浇注前先检查模板接缝，确保接缝严密不漏浆。h、振捣后要及时养护好。B、蜂窝蜂窝，是指表面无水泥浆，形成数量或多少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，骨料间有空隙，石子出露深度大于5，浓度不露主筋，可能露主筋。通过下列措施，可预防砼表面蜂窝的出现。a、配合比设计时砂率不宜过小。b、用水量不能少于有关标准，如少于有关标准，则应掺用减水剂，计量器应定期检查。c、砼搅拌时间应足够，防止传动皮带打滑，降低搅拌速度。d、注意运输工具完好性，防止漏浆。e、严格实行反铲投料。f、严格执行带浆下料和赶浆捣固。g、浇注前必须检查和嵌填板拼缝，并浇水湿55、润，浇注过程中，有专人巡查模板质量情况。h、钢筋较密时，选取配合比时应选取适宜的塌落度，采用加焊刀片的插入式振捣器振捣，斜插振捣棒振动。C、露筋露筋，是指主筋没有被砼包裹而外露，或在砼孔洞中露出钢筋的缺陷。露筋属于严重的质量事故，通过下列措施，可预防砼表面蜂窝的出现。浇注砼前检查垫块的情况，确保砼净保护层符合设计要求。严格操作，要求振捣密实。作好模板湿润程度的检查。避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角。D、孔洞孔洞，是指砼结构内存在着空隙，局部或全部的没有砼，或砼表面超过保护层厚度，但不超过截面尺寸的1/3。通过下列措施，可预防砼表面孔洞的出现。a、浇注高度下宜超过2m。b、搅拌机卸料入料斗或56、小车时，浇注前检查吊斗或小车内砼有无离析，确保无离析后方可利用。c、搅拌站应按配合比规定的规格使用粗骨料。d、对捣固作业加强指导、检查。E、裂缝通过下列措施，可预防砼表面裂缝的出现。a、砼成形后立即进行覆盖养护，避免砼养护不及时，曝晒或风大，水分蒸发过快，出现塑性收缩裂缝。b、配合比设计时，水灰比不宜过大，搅拌时，严格控制用水量。c、骨料级配中细颗粒不宜偏多，注意及时养护，避免骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝。d、浇注过程中有专人检查模板及支撑，拆模时必须按规程顺序进行，不能强拆。e、底、顶板采取防止钢筋被踩陷措施，采取定制支撑垫块方式。六、人员、设备的配置1、人员配置人员配置必须根据57、该工程的施工特点和各道工序的工作性能及工种特性来进行，梁片混凝土施工人员配置具体见表9。表9 人员配置表队伍名称序号工种人数xxx县xxx大桥桥梁施工队1管理及后勤人员62拌 合83试验工24混凝土工105捣固工86司机（含地泵、吊车等）147普通工12合 计602、机械设备配置（见表10）表10 主要机械设备配备表设备名称规格型号数量拟用何处备注强制式拌和机JIJI 机50-60m3/h2套生产砼砼输送地泵120型1台砼浇注吊车25T2台吊 装装载机ZL40E2台拌合站挖掘机PC2001台场地平整插入式振捣器ZN704台浇筑砼插入式振捣器ZN506台浇筑砼插入式振捣器ZN354台浇筑砼七、梁58、预应力施工1、锚索加工及穿索本标段预应力钢束采用15.24的高强度低松弛钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉体系采用YCWB型自锁式千斤顶，管道形成采用预埋塑料波纹管成孔。、预应力原材料进场抽检与保管A、预应力钢绞线钢绞线出厂应有质量保证书，进场时按下列规定检验：外观检查在下料过程中逐盘检查，钢绞线表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、油迹等，不得有明显的麻坑。钢绞线分批检验，每批重量不大于60t，从每批钢绞线任取三盘，然后从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。预应力钢绞线储存应防止雨露、湿气，露天堆放时应下放空上覆盖。使用中不得采用加热、焊接和电弧59、切割，近旁烧割或焊接不使其受高温、焊接火或接地电流的影响。B、预应力筋锚具 锚具出厂时应有质量证明书，使用前抽取10%（不少于10套）进行外观及尺寸检查。使用中逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。硬度及预应力筋锚具组装件静载锚固性能实验，严格按规范要求进行。锚具应储存在干燥房间的包装箱内，夹片应袋装密封，以免锈蚀。C、波纹管波纹管出厂时应有产品合格证，波纹管厚度不应小于设计要求，使用中逐根检查，不得有砂眼、咬口松弛等现象。预留管道任何方向的允许偏差：距跨中4.0m范围不得大于6mm，其余部分不得大于8mm。 、钢束加工钢绞线下料场地应平整无积水，下料长度为孔道长度加张拉工作长60、度，下料时应用砂轮切割机断料，严禁用气割和电焊割。下好的料应按钢束编号捆绑成束，并给予标识。成捆钢束同样在堆放时应下架空上覆盖。、钢束穿束A、波纹管安装在箱梁底板钢筋基本成型后，开始安装波纹管。波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。波纹管搬运时轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得用单根绳子在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不能过长，不得直接堆放在地面上，并应覆盖帆布等防雨、露。波纹管的定位直接关系到预应力张拉时孔道摩擦阻力的大小，应严格加以控制。施工中，根据施工图中钢绞线的曲线坐标用“井”字型钢筋定61、出曲线位置，并以每50cm的间距电焊在腹板箍筋上用来固定波纹管。波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂；同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装完后，仔细检查其位置，曲线形状是否符合设计要求，保证从梁体整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。同时，检查波纹管固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有破损，应及时用粘胶带修补； 波纹管定位好后，为保证孔道灌浆的顺利进行，必须按设计及规范要求位置设灌浆孔。为预防混凝土灌注时破坏管壁堵塞管道，应在安装波纹管的同时在波纹管内预先穿入一根白色硬质塑料管，待砼龄期达到张拉条件时，把白色硬质塑料管从波纹管内拔出，62、然后穿入钢绞线。B、垫板安装在预应力束的张拉端，先套螺旋筋，后装锚垫板，其标高应符合设计要求，锚垫板应与波纹管垂直，与波纹管连接处应密封。螺旋筋应紧靠锚垫板，宜用电焊与锚垫板固定。锚垫板通过螺栓与张拉槽相连，张拉槽与锚垫板必须紧密相贴，且保证连接面与孔道垂直。张拉槽位置安放准确后必须定位牢固，此道工序必须在穿束前完成。C、预应力筋穿束预应力筋穿束采用在浇注混凝土后的后穿法，穿束时按从下往上，从边往中的顺序进行，穿束前必须仔细核对钢束编号，重新量测钢束长度。短束直接用人工穿束，长束可用卷扬机或穿束机在前方作牵引，用网套与预应力钢束相连。穿束过程中，后面必须用人力往前推送，以免钢束在上下坡时严重破63、坏波纹管。穿束前截一根钢绞线用做卷扬机或穿束机钢丝绳的引线。穿束过程中，必须有专人负责指挥，一旦发现异常立即通知卷扬机或穿束机操做人员停止前引，排除故障后方可重新进行。当钢束头在上下坡时，卷扬机或穿束机操作人员应特别注意指挥人员的指挥，此时每次最多牵引1米就需停顿，等确定无故障后方可继续进行。当钢束快穿出头时，后头推送人员必须随时通报钢束剩余长度，确保钢束两端的工作长度。2、预应力张拉预应力张拉工艺预应力钢束在混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到90%时方可进行张拉。施工流程见张拉施工流程图。、施工准备A、油泵、千斤顶、油压表校核、标定。预应力施工是以油表读数和钢绞线伸长量来双控的，64、并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核。千斤顶多次使用后缸内摩擦系数发生变化，油压表灵敏度也发生变化，因此各种设备、仪表必须根据使用情况定期校验。张拉机具要与锚具配套使用，千斤顶采用穿心式液压千斤顶，在使用前进行检查和校核。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级，校验时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉后工作状态一致。油压表每使用一个月要重新校正，校表精度要求不能低于1.5级，即最大量为60Mpa的油压表，与标准表比较误差不超过0.4Mpa。张拉施工流程图千斤顶每使用一个月或张拉200次要重新标定，校正系数作为施工的校正系数，但按现行铁路规65、范校正系数不得大于1.05。在下列情况下必须对千斤顶重新进行标定：千斤顶初次使用，张拉时连续断丝，千斤顶更换某个部件,油表读数不能回零，实测伸长与理论值比较限差超过6，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。B、检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样作试验。C、张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。D、对施工人员进行张拉技术交底。、预应力张拉步骤预应力张拉步骤见预应力张拉步骤图所示。、张拉顺序及原则张拉遵循原则为先纵向后横向再竖向，先下弯束后直束，先长束后短束，对称张拉，张拉分级进行（如果设计有要求，按设计顺序）。、张66、拉程序为了防止梁体发生早期裂缝，在混凝土强度达到设计强度70%时张拉部分预应力，张拉值由设计单位提供（张拉时砼强度按设计要求）。早期部分张拉张拉到100k（静停3分钟，量取钢绞线伸长量）校核实测值与理论值误差合格后锚固。、张拉工艺细则张拉前的准备，将预先制好的吊装千斤顶的架子移至张拉位置，锚环穿过钢绞线，随后放入锚塞将钢绞线均匀分布在锚塞周围，用手锤轻敲锚塞，装入对中套，并将钢绞线用楔块楔紧在千斤顶夹盘内。 安装锚具和千斤顶 退锚 初张拉至初始控应力10% 量测初始伸长值 张拉到100% 量测伸长值并记录 持荷3min，补足应力 量测伸长值并记录 比较实测张拉伸长值与计算伸长值 回油自锚，退出67、千斤顶 检 查 滑 丝 合格 不合格 预应力张拉步骤图初始张拉，两端同时张拉钢绞线达到初应力，由于钢绞线在夹盘上未楔紧，此时钢绞线发生滑移，从而调整钢绞线长度。当钢绞线滑移停止后，可打紧楔块，使钢绞线牢固地固定在夹盘上。在分丝盘沟槽处的钢绞线上标出测量伸长量的起点标记。正式张拉，两端对称分级加载张拉，每次加载，为油压表读数5000Kpa的倍数，直到张拉至100%k，持续5min，以消除预应力筋的部分松弛损失。测量钢绞线伸长量。锚固，两端油泵同时回油锚固，在回油的过程中，不得过快，防止冲坏油表。、预应力张拉控制A、材料：预应力钢筋应符合设计要求。在同一片梁内，同向预应力钢筋，不同钢号不得混杂使用68、。B、钢绞线的技术要求必须符合有关规定。进场的预应力钢筋应分类堆放，严防生锈，并附有生产厂家的技术资料，按规定取样验证合格后，方可使用。钢绞线在使用前，应进行预拉或在张拉中进行超张拉。预拉或超张拉应采用0.8倍抗拉极限强度，持续时间不得小于5min。C、锚具采用45号钢和40号铬钢制作，其材质分别符合优质碳素结构钢和合金结构钢的规定。D、成套锚具的组合件，各套间要互换使用。锚固力不得小于0.96倍预应力筋的抗拉极限强度，并作锚具的强度试验，强度安全系数不得小于1.5。E、预应力钢丝或钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再行修正。L=l+2l1+nl2+2l3式中：L钢丝或钢绞线下料长度；l锚69、具支承板间孔道长度l1锚具高度l2张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间距离（包括工具锚高度）；l3长度富余量（一般取100mm）；n单端张拉为1，两端张拉为2。钢绞线切断前的端头先用铁线绑扎，切断后的断面切口应扎牢。F、预应力钢绞线要梳整分根，编束，每隔11.5m绑扎铁线，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢丝或钢绞线应顺直按编号分类存放。钢丝或钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。3、张拉控制理论伸长值L计算（cm）L=（P/Ay）（L/Ea）P预应力钢材平均张拉力（N）；P=P1-e-(kx+u)/（kx+u）L为预应力钢材长度（cm）Ea为预应力钢材的弹性模量（70、MPa）Ay为预应力钢材截面积（mm2）。、预应力张拉注意事项预应力施工的隐蔽性和危险性要求操作人员必须在施工过程中严格遵守相关规范及制度施工，专业人员操作及维护张拉设备。施工中注意以下一些事项：A、压油管使用前应作耐压实验，不合格的不能使用；油压泵上的安全阀调至最大工作油压下能自动打开的状态；油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各接头，均完整紧密，油路畅通，在最大油压下保持min以上均不得漏油，若有损坏者及时修理更换。B、锚具妥善保管，使用时不得有锈、水及其他污物,不得有电流通过。安装锚具前将锚固夹持段钢绞线上的浮锈及污物清除干净，以免在张拉时浮锈、污物填满夹片齿71、槽引起滑丝。C、张拉前严格核实钢绞线长度与规格，钢绞线锈蚀时不能有效张拉锚固。安装锚板前确认预应力孔道无漏浆粘结钢绞线现象，如有给予排除。D、由于腹板钢绞线较长，因此在锚板锥孔中涂少量润滑剂，以利夹片跟进，退锚和锚固，防止断丝。E、安装锚具时，锚板与锚垫板企口对正,夹片安装后平齐，可用专用工具轻敲，但不得重敲把夹板损坏。张拉施工时根据工作锚的规格使用配套相应的工具锚。F、张拉时做到孔道，锚板与千斤顶三对中，减少孔道摩阻损失。操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶的侧面，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电源。G、从施加预应力到锚固后，除非采取有效的屏蔽措施72、，操作人员不得在锚具正前方活动，不得重力敲打钢绞线或锚具，切除多余钢绞线时，禁止用电焊切割，为保证锚具不受切割热影响，用砂轮切割。4、真空灌注管道压浆与封锚4.1 压浆条件 预应力钢绞线预应力张拉完毕后在三天内进行管道注浆，管道压浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，不得掺入氯化物和其他对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。 经试验室选定水泥浆配合比，水灰比不得超过0.40，泌水量控制在以内，水泥浆的强度不能低于设计强度。水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨胀剂，膨胀剂的掺量试验室确定，一般不超过水泥总量的0.01%。4.2 真空灌注法压73、浆工艺真空辅助压浆，即将预应力筋的波纹管的连接采用热合机全封闭形式，利用真空泵机先将预应力孔道中的空气清除掉，使孔道内达到负压力，然后压浆机（UB3型灰浆泵、PJO2型搅拌机）以正压力轻松地将水泥浆注入预应力孔管中，使其压浆饱和度达到95%以上。 锚座安装时，压浆端的压浆孔应在孔道下方，抽真空端抽真孔应在孔道的上方，盖帽安装时应清理干净锚座安装平面，进浆孔内水泥浆，盖帽O型圈内涂上密封胶后用螺丝拧紧，同时注意盖帽的排气孔向上，排废孔向下，压浆前压浆端、吸真空端盖帽的排气口、排废口须用堵头缠上胶带，并涂上密封胶旋紧，关上压浆端阀门，在抽真空端接上抽真空机接口，抽真空度达到80%以上时，则认为孔道74、系统密封可靠，否则检查纠正。 确定水泥浆合格后（水泥52.5R，掺减水剂、水灰比控制0.4）,开启真空机抽真空，至真空度达到80%以上时再启动压浆泵，让合格水泥浆以合适流速进入管道。水泥浆到达抽真空端时，打开该端三通的排废液通道，直至排废液管排出水泥浆畅通并与压浆端压出的水泥浆稠度一致时，停止压浆、并用螺栓密封排气孔（即关闭排气阀）。再次开启压浆端盖帽上的排气孔（即打开排气阀），启动压浆泵直至排气孔排出的水泥浆流动畅通且与浆桶内水泥浆稠度一致时停止压浆，并用螺栓密封排气孔（即关闭排气阀）。开启压浆泵压力控制0.5mpa（管道较长一次性压浆可控制在1.0mpa，梁体竖向管道可控制在0.30.4m75、pa内）持压2min关闭进口阀门、停止压浆，即完成一个孔道压浆工艺。（详见“真空辅助压浆工艺流程图”）预应力筋的穿束安装锚具及张拉预应力筋安装盖帽试抽真空度配制水泥浆压浆检查压浆饱和度并记录清洗机器、移位下一个施工循环检查原因、采取措施使真空度达到80%以上满足要求不满足要求真空辅助压浆工艺流程图4.3 封锚孔道压浆后要立即将梁端的水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫石板，锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛。对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道。封端混凝土的浇注程序如下： 设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，将部分钢筋点焊在支承垫板上。 妥善固定封端模板，以免模板位移。 封端混凝土采76、用无收缩的微膨胀混凝土，强度符合设计规定。 浇注封端混凝土时仔细操作，并认真插捣，使锚具处的混凝土密实。 封端混凝土浇注后，静置12h带模浇水养护。脱模后在常温下养护时间不少于7昼夜，冬季气温低于5时不浇水养护。 灌注封端混凝土后，做好封头上部的防水措施。第四章 斜拉索施工一、斜拉索施工工艺测桥面标高、塔柱偏位调整索力测桥面标高监测单位检测索力测桥面标高、塔柱偏位梁上斜拉索张拉千斤顶标定安装张拉设备塔吊吊塔上索，固定就位安装梁端冷铸锚、连接器、张拉杆运吊索至桥面塔吊安装安装塔端冷铸锚、连接器、牵引杆二、斜拉索施工准备（1）、施工前准备工作施工前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的77、工作分配；斜拉索锚具的组装和安装；HDPE外套管的焊接等。、施工平台准备斜拉索挂索施工前，在主塔和箱梁处设置施工平台，以方便施工人员操作。主塔施工处在塔内、外均设置施工平台，箱梁处张拉端在箱室内，无需设置施工平台。、施工机具准备正式施工前，所有施工机具就位。张拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定。因本工程斜拉索规格较大，采用机械穿索方式进行挂索施工，主要施工设备清单如下。序号设备名称设备规格数量用途1HDPE管材热熔焊接机SHD3502台HDPE外套管接长焊接用2单孔千斤顶及配套油泵SM22-2005套钢绞线单根张拉用3单孔振弦式压力传感器JMZX-31035台钢绞线索力监测78、用4穿心式千斤顶及配套油泵1500T2台斜拉索整体调索用5卷扬机5T4台钢绞线穿索用6张拉反力架15-85和15-914套钢绞线单根张拉用7紧索器15-912套斜拉索紧索用8放线架自制4台钢绞线单根穿索放线用9其它辅助设备斜拉索张拉、附件安装用、施工人员分配为有效安排斜拉索施工的各环节，统一协调指挥，斜拉索施工前，需进行人员的工作分配。按本工程斜拉桥的施工特点，每个索面需进行如下主要人员及岗位配置。岗位名称岗位位置人员配置工作内容HDPE管焊接工HDPE管放置工4挂索前，进行HDPE管的焊接和下料工作锚具组装安装工主塔内和箱梁处6进行张拉端和固定端锚具的组装和安装、定位张拉工主塔内3钢绞线穿索79、后，安装夹片、操作千斤顶和油泵进行单根张拉穿索工梁上、塔外3梁上放线架处辅助放线、机械穿索卷扬机控制、引导钢绞线进入塔内指挥梁上1协调指挥各岗位工作备注：HDPE管焊接和锚具组装安装在挂索前完毕，张拉工和穿索工经过培训后可上岗操作；、斜拉索锚具组装和安装斜拉索各部件单独包装运输，现场组装。斜拉索挂索前，对锚具进行组装和安装。对于张拉端锚具，将固定端锚板与密封装置组装好，旋上螺母后安装于箱梁上混凝土锚块处，并临时将其与锚垫板固定。对于张拉端锚具，将锚板与密封装置组装好后安装与塔内钢锚箱的锚固端处，并临时将其与锚垫板固定。安装张拉端和固定端锚具时，在锚具上做好标记，确保上下锚具孔位严格对应一致。、80、HDPE管焊接HDPE外套管为定尺生产，其标准长度一般为6m/根或9m/根。斜拉索挂索施工前，将标准长度的HDPE管焊接成设计长度，采用热熔焊接机进行HDPE管的焊接。三、钢绞线穿索张拉(1)、HDPE管吊装、准备工作依次将防水罩、延伸管套到HDPE管上，安装临时抱箍，并穿入首根钢绞线。将带法兰的延伸管套到塔柱端的HDPE外套管上，直至大约1.5m的外套管伸出延伸管；将卡箍固定到外套管上，螺栓眼向上；用尼龙绳把延伸管和卡箍连接好；用钢绞线夹钳夹紧钢绞线，留出包括连接螺栓在内约300mm 的长度；通过中心孔及卸扣把塔吊钢丝绳和卡箍连接好。、HDPE吊装与固定a、塔吊平稳起吊HDPE管，并向主塔方81、向移动，在其自由段由人工扶稳，防止其左右偏摆；b、当HDPE管前端到达主塔预埋管出口处时，用钢丝绳配合手拉胡芦将卡箍与此处操作平台连接；HDPE管后端用麻绳与主梁临时连接。HDPE管与主塔和箱梁预埋管间均应留1m左右间隙，以利穿索施工。c、用人工或机械方式穿过主塔和梁内锚具，安装夹片并张拉，张拉力以HDPE管垂度消除为宜。（2）、钢绞线穿索张拉、穿索顺序为确保组成斜拉索的各钢绞线平行，以及方便顺利穿索，根据斜拉索的特点，采用的合理穿索顺序为：从上至下、逐排穿索。、钢绞线准备正式穿索前，对钢绞线进行剥套、镦头的工作。剥套长度应根据锚具和张拉设备尺寸决定；钢绞线镦头的目的是为机械穿索进行准备，加快82、施工进度。剥套和镦头工作在在穿索过程中进行，施工中对钢绞线进行有效保护，防止损伤其外表环氧涂层。、钢绞线穿索张拉a、钢绞线穿索钢绞线穿索采用人工或机械穿索方式进行。采用机械方式穿索过程如下：合理布置牵索卷扬机和转向滑轮的位置，确保穿索过程顺利；将卷扬机刚绕过转向滑轮，与穿索板两端用卸扣连接，穿入HDPE管内，使其成为闭合回路，通过控制卷扬机正反转使穿索板上下行；将导向细钢丝绳穿入HDPE管内，并穿过穿索板上的导向，两端分别与主塔和箱梁临时固定；将准备好的钢绞线的中心镦头丝与特制连接器连接后，将连接器嵌入穿索板上的槽口内；机械穿索布置图启动卷扬机，使穿索板上行，直至其露出塔外HDPE管出口；在塔83、外工作平台处，人工将引棒向预埋管内依次穿过锚具密封板、锚具锥孔，并将引棒头部的连接头与塔内卷扬机牵引绳连接；人工将引棒向预埋管外牵引，使塔内卷扬机牵引绳连接器露出预埋管外；在塔外工作平台处，将塔内卷扬机牵引绳连接器与钢绞线连接；启动塔内卷扬机，使牵引绳带动钢绞线上行，直至钢绞线穿过塔内锚具；卸除钢绞线与塔内卷扬机连接器的连接，安装夹片并打紧；将钢丝引棒与连接头连接，将钢绞线穿入梁下锚具直至钢绞线穿过梁内锚具，安装夹片并打紧；在张拉端，安装单孔反力架，用单孔千斤顶对钢绞线按设计或监控给定的张拉力进行张拉并顶压锚固；按上述步逐根穿索张拉，直至所有钢绞线穿索完毕。b、钢绞线索力平均为将斜拉索中各根钢84、绞线之间的索力差控制在设计许可的范围内，每束斜拉索中所有钢绞线挂索张拉完毕后，需检查各钢绞线索力是否相等。若索力不等，则必须进行索力平均。索力平均采用等值张拉法，与第二次张拉同时进行。在锚板上安装整体反力架；用单孔千斤顶张拉安装有传感器的第2根钢绞线并顶压锚固，张拉力按第2次张拉索力进行控制(需考虑夹片内缩等因素)；用单孔千斤顶张拉下一根钢绞线，张拉力按传感器显示值进行控制。当传感器显示值与油泵油压表显示值相等时停止张拉并锚固；按对称交错的顺序重复上一步，直至最后一根钢绞线，并记录下最后一根钢绞线张拉的传感器显示读数；比较此时传感器读数是否与设计值相等，若不相等，则进行补张拉。重复以上步骤，直85、至张拉到最后一根钢绞线时传感器显示读数与设计值相等；卸除第2根钢绞线上的索力，拆除单孔锚板及传感器，安装工作夹片，用单孔千斤顶张拉第2根钢绞线，其张拉力与最后一根钢绞线显示读数一致并锚固。四、斜拉索索力检测及调索所有拉索张拉完毕后，由监控对拉索索力进行检测，若实际索力与设计或监控要求不符，则进行调索。索力调整有两种情况：索力增加调索和索力降低调索。索力增加调索利用整体千斤顶进行，其方式与钢绞线分级张拉相同。为避免钢绞线受夹片夹持部位进入拉索受力段，索力降低调索不能采用对钢绞线卸载重新锚固的方式进行，而利用穿心式千斤顶将拉索卸载至规定索力后调节螺母位置的方式进行。利用穿心式千斤顶进行索力降低调索86、的方式如下：（1）、在锚板上安装防松装置；（2）、依次安装撑脚、千斤顶和工具锚，千斤顶空行程一端距离(此距离应根据拉索索力差进行计算后确定)后，安装张拉螺母；（3）、启动油泵，千斤顶油缸前行，张拉拉索；（4）、待螺母与锚垫板脱离后，停止张拉，将螺母旋出一定距离后千斤顶卸载，使螺母重新与锚垫板密贴；（5）、千斤顶卸载至零，拆除千斤顶。五、预压夹片索力调整完毕后，对夹片进行顶压操作，确保锚固可靠性。（1）、按图示安装夹片顶压装置；（2）、启动顶压千斤顶油泵，使油缸前行，逐个顶压夹片，预压力设定为10t；（3）、张拉端和固定端锚具上所有夹片顶压完毕后，撤除顶压装置。六、附件安装所有拉索索力调整完毕、87、夹片顶压后，进行拉索附件安装工作，包括：索夹安装、锚具防松装置安装、减振器安装和锚具保护罩安装等。（1）、索夹安装、根据拉索规格，选择安装紧索器垫板；、在拉索的确定位置，用紧索器将拉索钢绞线束紧索成形；、用永久索夹将钢绞线束紧索，撤除紧索器。（2）、减振器安装、将不同规格的减振器在梁上组装完毕；、将减振器安装在预埋管管口部位，调节减振器与拉索轴线的位置；、用焊机将减振器楔块与预埋管点焊固定。（3）、安装延伸管、将HDPE外套管上的索箍解开，将延伸管向主塔预埋管处移动，使其端部进入预埋管内；、将延伸管挡板向上顶紧延伸管端部的喇叭口，调整其位置使其中心与预埋管中心重合；、用焊机将挡板与预埋管焊接牢88、固，必要时做塞焊处理。（4）、安装防水罩、将固定HDPE外套管的临时拉绳解开；、人工将与HDPE外套管连接的防水罩沿拉索轴线方向下拉，直至其抵住预埋管；、用铁块将防水罩与预埋管之间的缝隙封堵，用焊机将防水罩根部与预埋管焊接牢固。（5）、安装锚具防松装置、根据锚板上的标识，将限位螺钉拆除；、用工具拧紧锁紧螺钉，锁紧挤压板，使锚板后部各孔密封；、用砂轮切割机将锚具端部多余钢绞线切除；、将弹簧垫圈、压缩弹簧和防松压板依次套在钢绞线上，用螺钉将防松压板与锚板连接，并控制弹簧压缩量约10mm左右，七、防腐处理（1）、锚具内灌注环氧砂浆、按正确配方配置环氧砂浆；、将灌浆泵接管与锚具连接；、将配置好的环氧砂89、浆倒入灌浆泵内；、启动油泵，将环氧砂浆压入锚具内并持荷23min；、油泵回油，灌浆泵油缸复位，拆除接管并清洗泵体。（2）、安装锚具保护罩、依次将密封垫、保护罩套在螺母上，注意使保护罩灌浆口向上；、用螺钉将保护罩与螺母连接紧固。（3）、灌注防腐油脂、将蜡油混合物用容器加热，使其熔化；、将熔化后的蜡油混合物沿灌浆口倒入保护罩内直至其灌满。第五章：质量、安全保证措施一、质量保证措施1、质量保证组织机构成立以项目经理为组长、总工程师和副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。2、质量管理制度21图纸审核制度：项目部总工程师组织各专业技术人员熟悉设计文90、件及施工图纸，明确设计意图和工程特点，掌握工程的重点和难点。对审图中发现问题及时与监理工程师、设计院取得联系、及时解决问题。22 技术交底制度(1) 工程管理部在开工前，及时将工程中所用的材料品种、品质、规格、数量和进场计划等向物资组交底，组织材料的采购进场；对使用的机具设备类型，技术性能要求向机械组进行交底，便于机械采购与租赁。(2)专业工程师根据施工进度，各分项、分部工程的特点，就关键部位、关键工序的技术标准、安全质量措施和具体的施工工艺、方法等对班组进行书面交底，并在施工过程中检查落实。(1) 对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，制定培训计划，对作业人员进行技术要点培训，必要时组织实91、地操作演练。3 材料、成品、半成品进场检验制度(1) 钢筋、水泥等大宗用料应分批分期组织进场，材料进场后应及时向现场专职质检员提供产品质量合格证，专职质检员应会同监理工程师进行现场取样，对材料进行复试，质量合格的同意签收，质量不合格的材料应予以清除。(2) 混凝土骨料如碎石、砂子和掺合料的进场时，应向专职质检员和监理工程师提供材质检测报告，同时进行现场见证取样，进行复试，对存在质量问题的原材料不得进场，严禁工程。(3) 其它成品材料如电焊条、电缆、机械配件等的进场必须提供产品合格证、生产批号证明及使用说明书等，证件不完整的不得进场。4设备采购、 租赁进场检验制度(1) 大型施工机械采购必须由项92、目经理部设备部组织进行采购招标，有信誉好，生产能力强、技术水平先进的制造商进行生产供货，设备进场时应向设备部门提供产品合格证、使用说明书，设备保修书等相关技术文件，并在现场组织试车。(2) 租赁设备的进场，应对设备的工作性能、设备完好状况进行全面的检查，对检查符合规定使用要求的，应明确维修范围和责任，及时组织设备进场；对存在安全隐患的不得进场使用。5 现场材料、过程产品试验检验制度(1) 现场质检工程师配合检测中心负责钢材、混凝土原材料、过程产品的检验工作，严格把关，对实验结果负全责。(2) 原材料、半成品和过程产品的现场取样、送检必须设置专人负责，并进行相关知识的技术培训，见证取样工作必须在93、监理工程师的见证下进行，并进行现场编号和封存。(3) 工程管理部、各专业专职质检员应严格按实验检验规范的规定对原材料、半成品和过程产品按检验批送检数量监督检验，对实验结果进行监督检查和统计分析动态化管理，出现质量问题与质量波动应及时采取整改措施。(4) 坚决杜绝实验资料的涂改、伪造等违反建筑生产质量管理条例的行为，对因此造成质量问题的，视情节轻重，追究行政责任直至刑事责任。6 质量事故报告制度建立质量事故报告制度，凡是在工程建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还应通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延94、处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。7质量奖罚制度建立质量创优奖励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，单位工程、分项分部工程完工后由工程管理部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。二、安全保证措施1 施工安全保证体系安全管理组织机构体系框图砼搅拌运输班组设备作业班组混凝土作业班组钢筋加工作业班组现浇支架作业队安全质量标准 工地建设组织安全检查违章作业安全事故处理作业人员操作违章检查安全生产教育作业人员防护设施检查作业人员安全教育行车设备操作安全检查行车安全教育行车事故分析处理车辆状况检查司机安全教育制定95、机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理 制定操作标准 制定施工安全技术措施项目副经理项目经理项目总工工程管理部物资设备部安全质量环保部安全技术措施11 安全管理组织机构体系框图2安全组织保证机构成立以项目经理为组长的安全管理小组：项目部各部门项目经理副目副经理、项目总工程师桥梁队调度作业班组桥梁队技术员桥梁队安全员现场施工机械(1) 项目经理负责全面工作。(2) 主管副项目经理直接领导支架现浇制梁全部工作，落实施工管理、监控和协调工作。(3) 项目部总工程师负责全面的技术管理工作。(4) 项目部部各部门负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对各项安全、技术措施的落实情况进行检96、查。3、 基本安全保证措施3.1 作业人员（1）进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、救生衣、高空作业系好安全带）。（2）重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行高空施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防台和防暑、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。（3）强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。（4）教育广大职工严格执行国家和有关部门、质量监督站和建设单位及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。（5）各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安97、全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。（6）各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。（7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。（8）对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。（9）施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。（10）正确使用项目部配备的安全防护用品，高空作业正98、确使用安全带。（11）特殊工种人员必须持证上岗。3.2 施工机具、设备（1）在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。（2）切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。（3）现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。（4）施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。发现问题，及时督促作业队整改。（5）起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方99、能开始现场作业。3.3 施工用电（1）严格执行JGJ46-05施工现场临时用电安全技术规范。（2）对施工用电经常组织检查，检查包括：是否符合国家和地方有关部门的规定，线路运行情况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况。（3）、电气设备要有完好的接地接零，一机一开关一漏电器。3.4 安全防护（1）施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施，在危险部位根据现场实际增设防护设施。（2）箱梁属于高空作业，必须设计安全通道供施工人员上下，设置工作平台供操作人员作业。（3）桥面现浇支架工作面要设立安全围栏和醒目标志。（4）模架支撑系统必须保证结构安全性，作业过程中有专人检查认证、交接、签字。三、100、 特殊工序安全保证措施1、现浇支架的拼装（1）现浇支架的安装、拆卸必须由有合格证的熟练工种操作，大型吊装必须遵守项目部的大型起重吊装施工安全预案。（2）现浇支架的操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺不得留空隙。作业人员应戴安全帽、穿防滑鞋，水上施工穿救生衣，高空作业系安全带。（3）上下爬梯焊结牢固，经常出入的通道应搭设顶棚。 （4）模架安装过程中，严格按照吊装施工规范进行作业，要经常调整水平、垂直偏差，防止整体失衡。（5）操作平台上，不得多人聚集一处，严禁向下乱抛掷钢筋、螺丝、工具等，下班时应清扫和整理好料具。（6）现浇支架上所装置的液压设备，电器设备，严禁他101、人乱动。操作平台应经常检查，是否安全牢固（7）现浇支架拼装过程必须严格按照操作规程进行，密切关注天气变化情况，合理组织施工，不得违章操作。（8）各工序的施工严格遵守项目各项安全管理规定和安全操作规范。2、浇筑箱梁施工（1）施工前，模架周边、端部必须搭设好作业平台，加设安全网。（2）在箱梁上施工，应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。（3）箱梁上应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。（4）夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。（5）主要机具、电器、运输设备等102、，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时必须对机具检查一次，并做好记录。 施工环境安全保证措施模架、模板在桥上设立好安全锚固装置，墩台身均设置锚固预埋件。 模板、防风防雨棚锚固拉索锁紧。第七章 应急措施一、安全应急机制1、建立应急预案目的是在预知或预测风险和事故的前提下，确保高效有序地采取应急行动。（1）组织机构项目部应急组织机构组织机构体系负责人部门联系电话现场指挥林 涛项目常务副经理现场副指挥钟祥威项目总工程师安全防护抢险组张扎根安全员现场处置组李旭明项目生产经理医疗救护组郑小榕办公室（2）应急行动后勤保障系统应急行动后勤系统由应急办公室统一指挥。设以下小组：设备物资小组：由机运物资部负责103、组织落实，确保各种应急抢险物资，设备，准备充分，及时提供。应急物资、设备如下：应急设备：应急抢险发电机（120千瓦）1台，应急抢险挖机（220型）二台，铲车（50型）三台，25t吊车一辆，救护小车一辆。应急小型机具：气割焊2套，铁铲20把，铁镐20把。应急灯具20付，支撑脚手架钢管1吨。应急急救设施：救护担架4付，急救医疗箱1个，氧气袋5个。交通运输组：由物资设备部负责组织，应急办公室统一调动。通讯联络组：由项目调度室、模架工作组、模架施工队组成。医疗救护组及现场应急小分队：由现场模架工作组负责联系，依托驻地就近医院医疗救护系统。由各施工队成立应急现场小分队。其职责是：实施抢险救援的应急方案和104、措施，并不断加以改进；当发生险情时，负责将受害者转移至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险、抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；抢险、抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组：组长由项目部综合管理组长担任，成员由项目部及施工队人员组成。其职责是：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（3）应急行动后勤保障工作以后勤保障体系为依托，充分利用本单位的人员、物资、设备。当发生事故险情需要调动应急保障时，要及时向上级应急105、办公室报告。内部通讯和对外联络通讯要保障畅通，确保事故现场、上级部门和救助单位之间的通讯畅通。在各移动模架施工点设置现场应急电话，以便发生紧急情况时与应急办公室进行有效联系。（4）应急职责应急领导小组职责：a.安排应急工作计划，不断提高分部整体应急能力。b.应急状态中，应急领导小组组长、副组长、应急办公室正副主任亲临应急办公室，共同研究险情，制定决策，指挥统一行动。应急办公室职责：a.要及时掌握分部安全生产情况；发生险情时，及时上报应急领导小组，并负责对外联系工作。b.应急领导小组的领导负责指挥应急所需人、物、运输等统一调配工作。传达应急领导小组的各项指令，参与对各类事故的调查处理。项目部应急106、小组的职责：a.搞好基础管理工作和应急培训演习，不断提高安全管理能力。b. 要安排好值班人员，对生产过程中发生的事故及时处理上报。c. 处理事故险情的同时，及时上报上级应急办公室；在发生事故时，迅速实行应急行动，同时迅速上报，并按上级应急组织的统一部署组织人力、物力进行抢救，尽量减少人员伤亡、环境破坏和财产的损失，避免继发性事故。b.发生事故险情或将要发生时，及时确保安全警戒区，引导疏散人群，防止无关人员误入危险区而受伤害。2、 应急基本工作程序（1）当施工现场发生险情后，现场应急小分队首先执行应急行动，立即组织自救及抢险，同时报告项目部应急领导小组。（2）项目部接到事故险情后，应迅速做出判断107、。同时上报上级应急办公室。（3） 发生特大事故险情时，应迅速向上级应急办公室报告并调动现有力量抢险，控制事态的发展。（4） 在各级应急行动过程中，应急值班人员应及时了解并掌握事故险情现场情况，并及时上报。3、雨季施工应急预案（1） 雨季防汛措施加强与当地气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，注意疏通河道沟渠，确保水流畅通。汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速排除。顾108、全大局，服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我单位将按照命令全力投入抢险。（2） 雨季施工技术组织措施为了保证工程质量和施工进度，减少雨季对施工的影响，对雨季施工特作如下安排：对职工进行雨季施工和抗洪抢险教育。每天安排专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工。施工工序安排上，受雨季影响较小的项目尽量安排在雨季，并在雨季到来前，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。对影响施工的运输道路，雨季前进行必要的改善、整修和加固。对于料场应设在地势较高处，周围设截排水沟。给施工人员配备必要的雨具用品，增建必要的避雨棚。混凝土灌注尽量避开下雨阶段，若灌注混凝土时突然下雨，要在已灌注的混凝土表面覆盖塑料布、蓬布等遮雨物，或者搭建混凝土施工工作雨棚，防止雨水对混凝土施工质量的影响。 青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才