1、边坡、排水工程施工方案（一）雨、污水施工一、沟槽施工因本工程施工内容多、任务重，地层多为粘土层、砂砾石、细沙 层，存在较大的平安隐患，因此在沟槽开挖时采用较大坡比，且沟槽 开挖深度一般均在5m以上，在沟槽开挖深度超过4m后在4m深度处 设一台阶，超过4m以后深度每超过3m设一台阶，台阶宽度不小于 4m,以便挖掘机旋转作业。沟槽开槽一设阶梯挖（深度33m） 一挖至设计高程一清底、验槽 一垫层处理一管道安装、接头处理一检查井施工一闭水试验一沟槽回 填。1、排污系统控制测量施工测量采用分段交叉进行，布设施工控制导线。导线沿管线方 向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折 点）。实2、施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后 规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设 永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架 设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30,量距精度为1/5000, 并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须 进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离， 混凝土基础。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。当管道管顶覆土 H9. 0m时采用III级钢筋碎管，360混凝土满包 基础。当穿越规划沟渠和现状河道时采用360。混凝土满3、包基础。3、采用混凝土基础的管道，每隔2025m设现浇混凝土套环柔性 接口，柔性接口局部的现浇混凝土基础应用变形缝别离。4、施工过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地 基时，应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。5、满包混凝土基础采用商品混凝土，用泵送至施工现场，混凝土坍落度为18+3, 模板采用木模板。模板尺寸需到达要求，且外表平整、光滑，四边无 掉角、缺角现象。沟槽开挖到设计要求高程后，由监理验收合格再进 行下步施工。根据沟槽基底的土质不同，有积水部位及软土局部，用 毛磴换填3050cm至基底高程。管涵基础采用分层浇筑，先浇筑管 底平面基础，再浇筑管侧基础碎。三、承插管安装铺管4、前应复核样板高程，测定管节中心线。排管顺序应自下游排 向上游，承口向上游方向。插口向下游方向，检查井与管道接口处采 用半节短管，管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢 丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套 入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈外表和前 节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或 采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止 管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标 高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子 的过程中5、，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调 整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈 不出现扭曲、脱槽等现象。管道胸腔材料选用粗砂或土进行回填，回填高度与管子中心齐平, 应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在200nlm左右，并 对称夯实，严禁单侧胸腔回填，以防管子移动。第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕， 从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。必须将承口内外表和插口外外表的油污、杂物清除干净。按管径 选好相应的橡胶圈，将形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入， 放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷 6、一遍。润滑剂的使用：润滑剂在使用前应充分搅匀，防止干物质沉淀影 响管材安装。 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装， 防止因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产 生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时假设强行合拢， 那么橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。假设追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导 入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会 使安装更加轻巧、快捷。排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距7、 离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窖井进出水两侧，带承口 的半节管排在窖井的出水方向。用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端 作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在 管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可 用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上合拢时两只手扳倒 链应同时拉动，使管节合拢。管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检 查承插口之间的间隙为9mm 15mm。根据业主及施工经验，本次设计管材都采用钢承插口钢筋混泥土 管。根据地勘报告，地下水对管道有微腐蚀，本次设计采用钢承插口， 所以钢套环外露外表应8、用厚浆型环氧煤沥青防腐。四、管道穿越障碍物由于穿越道路等级不一样，在穿越重要道路及铁路时，采用双顶 管，预留一根备用，在以后遇到事故时，可以保证污水主干管的平安 运行和防止重复多部门配合。五、检查井施工车行道下的污水检查井检查采用重型井盖及井盖座，强度满足城 一A级。人行道和绿地下的采用轻型井盖及井盖座。检查井井盖与井 座位选用原那么：主线检查井及位于车行道下的检查井支管井均采用高 分子材料的井盖及井座，产品必须满足现行检查井盖规范的要求, 车行道检查井井盖采用D400类型；道路红线外绿化带及道路分隔绿 化带检查井井盖采用A15类型，并设置防盗防跳装置,井口为700mm。 检查井位于车行、人行9、道路下时，井盖应与道路齐平，位于绿化带时 应高于地面0. 10限检查井基础厚度不小于20cm,采用C15碎，检查 井均内外抹面至井顶。管顶覆土6m的均采用双层或多层井室检查 井，采用碎结构。每层井室高度和井壁厚度均参见现行矩形现浇硅 污水多层检查井。井周80cm范围内采用6%水泥稳定碎石加强， 自井底至井顶。检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋 混凝土底板、墙、预制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺 序进行。1、垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10义10cm方木支模，垫层 混凝土为C10,厚10cm,严格控制垫层标高。2、底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支10、搭。 支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪 监测调整模板顶面高程。3、底板钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并 在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净 后使用；（2）钢筋交叉点应用2022#金属丝扎牢，中间局部可隔一绑 一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和 两端三处扎牢。（3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室 深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层 筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内 外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。（4）控制11、保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要 求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。4、井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严 格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。5、底板混凝土浇筑、养护、拆模：（1）位浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹 仓完毕后开始进行。（2）硅使用预拌碎，现浇碎强度等级为C25,抗渗等级S4,针 对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。 碎拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制, 碎内含碱量要控制在3Kg/m3以内，碎要按照设计要求的各项指标提 前进行试配。（3）碎采用性输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入12、式振捣 器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距才40cm；底板顶面用木抹子压 平。井壁预留台碎浇筑时, 要与底板碎浇筑有40-60min的间隔时间， 以防插捣不实。（4）底板碎养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。（5）底板侧模及井壁预留台模板的撤除在硅强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。 撤除时注意对役的保护，严防猛砸、硬撬。6、支搭井室模板先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干 净。内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与碎墙面接触 部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。7、绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎13、水平筋，四角部 位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架 控制。在绑扎水平筋的同时.，将碎垫块按0. 8X0. 8m间距绑扎固定。8、井壁碎的浇筑、养护、拆模（1）浇筑时，先铺70nlm厚与碎同配比的水泥砂浆，并保持碎自由落体高度不超过2m。（2）碎浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。（3）采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于 50cm,振捣上层时应插入下层5cm-10cm。（4）浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止 出现倾斜。浇注高度超过3nl的墙体应采取2次振捣的补强措施，即 浇注到顶后，间歇4060分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高 而14、产生的微裂、气泡等现象。（5）墙体养护分两步进行：浇注佐后拆模前，在墙顶覆盖温麻 袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；（6）养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。（7）待砂强度到达设计强度75%以后，即可拆模。9、井筒安装：（1）本工程井筒采用C30预制碎井筒。（2）按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、 数量。进货时应有产品合格证明书。（3）安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。（4）井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。（5）严格控制井筒垂直度。10、井口加固模板工程施工前准备工作（1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测井室井筒 的线，并以该15、轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好 现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模 板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把井室井筒水平标高引测到 模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位 置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂 浆抹平层。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸 切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保 证钢筋与模板位置的准确。模板施工模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵、横钢楞一调 平标高f铺设模板块一检查模板平整度并调平。考前须知：（1）16、就位组拼时，应从四角开始，向互相垂直的两个方向组拼， 这样可以减少临时支撑设置。否那么，要随时注意拆换支撑或增加支撑, 以保证模板处于稳定状态。（2）当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺 栓紧固，其间距不大于600mm。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使模板保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法。钢筋工程保证工程(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施 工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增 加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头 位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。17、(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二 个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式 施焊，此时可不再从成品抽样取试件。(5)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出 入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进 行绑扎。(6)混凝土浇筑施工 浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积 水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过 2nl时必须泵送至施工现场。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特 点、钢筋疏密18、决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的 1. 25倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mmo 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动, 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用 半径的L 5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝 土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证 振动器的平板覆盖已振实局部边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩 短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最 长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应 按施工缝处理。 浇19、筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋 件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并 应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（7）碎的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无 水养生液和用湿麻袋包裹相结合的方法。混凝土养护要点：1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养 护。2）混凝土浇水养护期一般为7天，在混凝土强度到达1. 2MPa之 前，不得在其上踩踏或施工振动。拆模后，用棉布包住，浇水在棉花 布上养护，以确保立面结构外表保持湿润状态。3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。六、沟槽回填1、管基到达设计强度及闭水试验合20、格后应及时进行沟槽回填。相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工 干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的 保护措施。3、管道施工中的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与 规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线, 精度按ni等水准控制。临付水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑 物上，并应定时进行控测。按设计图纸，根据坐标控制网，准确放出 各管道的位置线，并放出管道开挖线，确定开挖深度，并做好标记。 施工时应及时复测，杜绝错误。上述控制桩，标高桩和其它桩位经监 理工程师复核后，在设置的桩上21、编号，防止和其它单位布置的桩混淆 而发生过失。所有桩应予以详细记录，并说明位置，方向、作用标高 或方位等。4、沟槽开挖及边坡施工沟槽开挖采用机械开挖，基坑降水。沟槽主要采用大型机械开挖，局部用人工辅助，并预留20cm人 工找平。开挖前先将拆迁的建筑垃圾清运干净，将可利用作为回填土 的耕植土堆放在沟槽一侧单独堆放，其余的土体堆放在便道的一侧, 靠便道外堆放。经计算多余的土方运输出场，另找场地堆放。开挖时 不得随意扰动地基。沟槽开挖至设计高程后，假设有地表水流入沟槽中 那么在河槽底两边挖导流沟，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵2、为确保工程质量，应特别重视管道工程的沟槽回填质量，应 加强施工组22、织设计和选用适当回填机具设备。采取各种有效技术措施, 加强检测手段，设专人负责沟槽回填土工作的自监和检查。沟槽回填 土宜采用非膨胀土。在膨胀土地区，管顶50cm以下沟槽采用68%灰 土回填。（每层厚度小于或等于0.3米）夯实，管道两侧要同时进行， 均匀上升，不得一边超载而另一边空载。沟槽回填其他要求和考前须知详见给水排水管道工程施工及验 收规范（GB502682008） 的相关内容。（二）给水管道施工1、施工方法1.1、 测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点用全站仪测 定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5nl一点，并测定出检查 井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设23、计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并 用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每 隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底 的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置并测出阀门 井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与 图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监 理工程师审核批复。1.2、 管槽开挖施工沟槽开挖前的准备工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加 固保护措施。根据业主提供的现况地下管线图及我处的现场调查，统 计出现况地下管线的情况，采取有效24、措施加以保护。沟槽开挖的形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确实 沟槽的开挖形式。当管道埋深不大于3米时。当管道埋深大于3米时，采用分层开挖，每层深度不超过2米, 层间工作平台宽度不小于0. 8m,放坡坡度1： 1。开挖方法沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200300nmi 层由人工开挖至设计高程。开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。 对于有地下障碍物（现状管缆等）的地段，由人工开挖严禁破坏； 沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水； 挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结 合的原那么进行。开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆 放，但不得25、覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施 工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、 现场土方调运的原那么进行处置。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道 工序施工。如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。处理完成后，方可进行下道工序施 工。 进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其 他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳 定。1.3、 开挖防水措施（1）进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作，然后做出可 实施性的施工排水方案。沟槽开挖后，施工排水应连续进行，直至沟槽回填为止，不26、 得间断，严防泡槽。 当基坑开挖至地下水位时，立即向监理工程师汇报，并由其 组织业主、设计到施工现场进行查看，确定相应的降水方案。根据施 工图纸要求，建议采用轻型井点或管井法降水，水位最低降至基坑底 部以下0. 5m。1.4、 管道基础施工本工程地基良好，球墨铸铁管可不做基础处理。当管道基底的树 根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干净至原状土后，将天然地基整平，并 将管道铺设在未经原土上。1.5、 管道安装（1）管道的运输及堆放球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，以保护成品。球墨 铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了防止管道与管道、 管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用27、大木 方作垫层，铸铁管与管之间用木楞间隔。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排 为纵向排列放齐，且最多不超过五层。（2）下管下管前首先对沟槽及管线进行检查，局部缺陷按规定进行修补。 管经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后采用液压反铲或 吊车下管。一般以逆流向铺设。承口方向尽量与铺设方向一致。下管 时液压反铲或吊车距沟槽2. 0m以外，并在槽底垫上方木，以防止磕 坏管子。吊装时采用专用吊具，以防止管子被损坏。（3）球墨铸铁给水管安装球墨铸铁给水管道安装主要包括下管、清洁承口和橡胶圈、上胶 圈、清理插口外外表及刷润滑剂、接口、检查等步骤。其技术要求具 体如下：1）承口、28、插口及胶圈外表必须清理干净，无脏物、无毛刺。上 胶圈时带手套操作，停止操作时两端用压盖封堵。2）插口端应有一定的锥度。3）承口内胶圈涂抹润滑剂时，应在规定部位涂抹，不得抹在承 口内，否那么将造成插口施工失败。4）转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度。抹角后， 临近插口端的白线将有一局部进入承口。5）管件采用等离子切割，切管最小长度原那么上要大于1m,且端部应有一定的锥度。6）接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。插 口推入后一条白线应露在外面。每个接口应编号以记录检查。7）胶圈应单独存放。存放时防止重压并与油类物品隔开，远离 热源。现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。（4）管身29、初次填土1）进行水压试验前应进行管身初次填土。管身初次填土高度至 管顶以上50cm。2）沟槽基础120。范围内回填中粗砂；管底基础面至管顶以上 0.5米范围回填符合要求的原状土；管顶以上0.5米至地面段，分层 回填符合要求的原土。3）回填土不得用渣土、冻土、淤泥，并分层夯实，每层填土厚 度不得大于0. 2m。特别注意管子与地面接解的三角局部的夯实质量， 其密度要到达95%以上。4）回填时，先填接口处的工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。 管道两侧回填高差不超过30cm。5）每层的回填土采用蛙式打夯机夯实，并确保夯夯相连。6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。回填压实度标准：沟槽30、基础120范围内295%；沟槽基础管顶295版管顶管顶以上0.5米，两侧290%,中间283-87%。1.6、 管道水压试验本工程给水工程管道试验压力为：管道工作压力0. 5Mpa,试验压力为1. 0Mpao 进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、 排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信 号。 管道接口完成后，用两根短管及盲板将试压管段两端及三通 处封闭，试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm将夯实。做好后 背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气。试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时 后再进行水压试验。预试验阶段将管道内水压缓缓31、地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力 下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有 无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原 因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段停止注水补压，稳定15min：当15min后压力下降不超过0. 03Mpa 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查假设无 漏水现象，那么水压试验合格。考前须知 管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压 力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压； 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无 异常现象时再继续升压； 水压试验过程中，后背顶撑32、管道两端严禁站人； 水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸 压后修补。1.7. 管道冲洗与消毒管道冲洗与消毒应符合以下要求：给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于 污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道, 应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运 行前进行冲洗与消毒；应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒工作；冲洗时应避开用水高峰，冲洗流速不小于LOm/s,连续冲洗。（2）考前须知及合格标准 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于 3NTU为止，冲洗流速大于1. Om/s；管道第二次冲洗应在第一次冲洗后33、，用有效氯离子含量不低 于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水 质检测、管理部门取样化验合格为止。1.8. 管道二次回填管道二次回填是指管顶以上0. 5米处至地面段的回填。此局部回填采用原土分层回填，压实度按地面或路面要求控制。此段回填采用机械从管道轴线两侧同时夯实，夯实时，管道两侧 同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，每层回填 高度应不大于200mm,以200mm进行控制。夯实拟采用蛙式打夯机, 夯实中应确保夯夯相连。二次回填土压实度按照给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）中的相关要求严格执行，压实度须290%。1.9. 其34、他（1）附件安装1.10. 道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外 观质量，经核对合格后，方可投入使用。1.11. 装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门 安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。1.12. 腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶阀。1.13. 封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。1.14. 动阀杆应垂直向上。1.15. 直线段安装管件，管件坡度与管道坡度应一致，管件 的中心线与连接管道的中心线在同一直线上。（2）消火栓安装1.16. 要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证 及合格证书方可使用。2）消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经35、核定消火栓栓口距地面高度偏差保证在20nlm左右，然后稳固 消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。1.17. 安装完毕后，栓上应标出“消火栓”三个大字。（3）阀门井、蝶阀井施工1.18. 施工要点 砌筑各种井室前必须将基础面清洗干净，并定出中心点，划 上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。井室砌筑时应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定, 可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm,砌一皮砖必须检查一次， 看有无偏差。圆井井身及其收口段必须防止上下层砖对缝。1）质量标准井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂中心 线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整36、，抹灰应平顺密 实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。3）井盖的安装井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口 安装就位后，井口四周用1： 2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45。三 角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土与牢。4）考前须知雨天禁止进行井室施工。为防止砌筑完成的井室漂管，必要时可 在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。冬期砌井应有复盖 等防寒措施，并应在两端管头加设风档。井室的周围回填土前应检查以下各项，并应符合要求：井壁的勾 缝抹面和防渗层应符合质量要求。井盖的高程37、应在5mm以内。井壁 同管道连接处应严密不得漏水。抽走的方法进行排水。沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计 要求进行施工，对开挖范围内的自来水管、天然气管、通讯光缆等做 认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并根据实际情况进行 挖掘迁移和清理改造。假设不具备迁移条件的需采取可靠措施进行保护, 具体的自来水管、天然气管道保护措施另详见专项方案。为配合沟槽开挖，降水井的深度宜大于最大开挖深度5m左右， 开挖前应先按沿线间隔40m（地质条件为砂或砂砾石时应为间隔40m）。（1）遇到流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基，必须 及时向监理工程师及相关设计部门报告，征得处理意见后采取加固处 理38、措施，严禁不作报告擅自处理。（2）由于现场太窄，为保持现场环境卫生，做好防尘、治尘、 降噪，减少对周围村民的工作和生活的影响，现场不考虑集中堆土。（3）开挖捡底后，必须进行管道轴线和高程的复测。并提前通 知监理工程师及设计人员进行验槽，作好记录并及时办理隐蔽验收手 续。（4）基槽开挖后应进行地基承载力触探试验，必须到达设计承 载力后,方可进行管道基础施工并复测高程，然后进行管道安装工 作。（5）对沟槽边有通讯管线、军用管线等障碍物时，应采取必要 的保护措施。（6）开挖时要严格控制中线及边坡，以免造成偏挖、超挖，影 响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。在开挖过程中如遇到地下管线（排水、 燃气、电线等）切39、不能盲目处理，应及时与指挥部和有关单位取得联 系，并抓紧时间协调解决。（7）基底设计标高以上20cm30cm的原状土全部采用人工清理 至设计标高，严楚超挖。（8）槽底不得受水浸泡。并且开挖时由专人控制将含有石块的 混杂土和良质土分开堆放，弃土立即清除出作业场，以方便回填。（9）开挖过程中，派专人全程监护地下管线，随时叮嘱挖掘机 和施工人员小心谨慎，确保原有管线不遭破坏。5、基槽护壁支撑支撑挡护槽壁的施工方式如下：当H4m时，设密支撑挡护支撑 使用材料必须牢固、可靠，支撑钢管、活角必须是合格的定型产品， 材料必须优良。支撑方木和木板必须选用优质上等木材,支撑方木不得小于20cm X20cm,木板40、厚度不得小于5cm,不得使用腐朽或缺边掉角的方木或 木板作支撑。管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地 基，地基承载能力20. lOMPa （刚性接口管道20. 15MPa）。根据最新 膨胀土地区建筑技术规范的相关规定，管道及检查井基础下应设 置厚150nlm砂石基础。管道基础根据管顶覆土不同分别采用砂石基础和混凝土基础。当管道覆土 HW7. 0m时采用钢承插式钢筋碎管，砂石基础，管道 接口采用柔性橡胶圈承插接口。当管顶覆土 9. 0m2H7. 0m时采用H、III级钢筋碎管，混凝土基 础，管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。当管道管顶覆土 H9. 0m时采用III级钢筋碎管，36041、混凝土满包 基础。采用混凝土基础的管道，每隔20、25nl设现浇混凝土套环柔性 接口，柔性接口局部的现浇混凝土基础应用变形缝别离。施工过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时, 应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。沟槽开挖（1）基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情 况进行调查，以防止施工对其它市政设施及地下管道的破坏。（2）基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，防止 对现有建（构）筑物造成影响和破坏：必要时可进行托底处理，并严 禁爆破开挖。（3）沟槽临时开挖边坡坡率根据现行给水排水管道工程施工 及验收规范的有关规定执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情 况42、将临时开挖边坡坡度适当放缓。对于公路边坡上无放坡条件的沟槽 采用垂直开挖时，应按有关施工规范要求采取支护措施，以免破坏路 基。（4）施工时应做好地面排水及沟槽排水，地下水发育地段应采 取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m,以防止浸泡 沟槽。施工砂石基础和混凝土基础时，槽底不得积水。（5）由于地质条件复杂，应采取必要的措施确保施工平安。在不稳定土层中应增设沟槽支撑；当管道穿越沟槽与建筑物地下管线及 其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑加强，管道穿越陡坡或沟槽高 坡脚较近时应采取措施确保边坡的稳定，管道附近边坡存在松动的石 头，易发生掉块及垮塌现象时，应采取清除，支护等措施消除隐患后 43、方可实施管道沟槽开挖。对由于开挖而暴露的泥岩应及时采取措施进 行外表封闭处理。（6）在有顺层裂隙、合有软弱夹层的陡岩边坡地带，必须分段 跳槽开挖，并做好支撑，以保证施工平安。施工时严禁放炮，如发现 有崩塌，滑坡及掉块或岩体松动等现象，应及时会同有关单位进行处 理。（7）沟槽开挖宽度：当采用砂石基础时，基坑宽度按照现行国 标相关规定执行（沟槽宽度为D+2t+2a）;当采用碎基础时，基坑宽 度按现行国标相关的要求执行，沟槽宽度为D0+2（bl+b2+b3）。（8）沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致，开槽后应组织相关 单位验槽，合格后尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间 尽量短。（9）施工时严44、禁放炮，如发现有崩塌，滑坡及掉块或岩体松动 等现象，应及时会同有关单位进行处理。6、铺砂垫层开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础外表标高、排水沟通畅情 况、以及沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业工程分别进行验 收，合格后方可铺砂垫层。施工时先用水准仪放出砂垫层的顶面高, 用抹子将砂找平，确保砂的宽度和厚度。7、深沟槽开挖基坑设阶 基坑设台阶的施工方式如下：当H4m时，需对基槽进行设阶开挖，开挖程序如下：先将耕植 土挖除集中堆放于沟槽一侧；挖至4m时将沟槽边坡削平成台，在平 台基础上重新设管道开挖线往下开挖至槽底，假设槽底高程大于7m时, 在7nl处设第二阶梯；但开挖深度超过10m时，在10m45、处设设第三阶 梯。平台宽度应大于4m,以便机械运转操作。开挖过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时, 应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。8、降水施工考虑到现场实际情况，需保证现有污水沟的排污功能，需考虑分 段围堰、截流，挖沟引流施工。根据地勘资料，本工程沿线主管地基土为硬塑粘土，卵石土和细 砂岩，地下水多赋存于砂卵石层中的孔隙型；背水赋存于灌口细砂岩 节理裂隙中基岩裂隙水；孔隙型潜水。沿线地下水丰富，降水深，线 长面宽为确保无水作业，拟采用管井法降水。降水用电采用发电机组 进行发电，方便机动灵活，设置150KW发电机组11套，每套发电机 组保证约1KM沟槽降水用电。另备2套46、150KW发电机组作为应急备用， 以防发电机组发生设备故障时无法降水，对工程施工产生不利影 响。(1)降水井施工程序定孔位一设备安装一材料进场一安装验收一开孔钻进一检测孔 井质量及验收一下置井管、填砾一洗井一单井质量验收一安装水泵、 布设电缆及铺设排水系统及沉砂池一抽降水f检测降水效果。(2)降水施工工艺成孔：钻机就位安装后，核对井位，确认无误后，人工开挖 0. 5-1. 0m深埋设护壁管，护壁管内径为300mm,壁厚4 cm；采用CZ-22 型打井钻机，泥浆护壁，冲击钻进成孔，成空孔径550600mm。成井：成井后及时换浆，并吊装井管，井管对接采用电焊焊 接牢固，安装垂直。填砾：井管与钻孔间47、隙填入规格520mm砾石滤料，填至离 地面以下6nl左右，经洗井密实后补填石料及填入粘土封闭。 洗井：成井后，采用空压机、活塞交替洗井，以排出护壁泥 浆，疏通水路。(6)施工质量技术措施 井孔允许偏差：弯曲度Wl ,孔径500nim,井深误差1/100, 井管与井孔应基本同轴。控制钻井冲击高度，冲程为0.50.8m,冲击数为4050次 /min。回次进尺0.50.6m,护壁泥浆粘度1518S,保持冲洗液灌 至孔口。 泥浆处理：根据施工现场地形，将沉淀泥浆设在管沟北侧， 用U型槽接入，待泥浆沉清后排入红栏沟中。并随时安排两名工人， 及时将溢出的泥浆清除干净。沉淀的泥浆用粘土进行搅拌后挖出晾晒, 48、待回填沟槽时作为耕植土回填。 成孔：经验收后应及时下置井管、填砾、洗井，防止因晾孔时间过长发生孔内垮塌和孔壁泥皮老化。 井管下置：采用直接提吊法下管，井管对接采用对口焊接连 接，井管对口后必须检查垂直度，然后四面点焊接缝，连接必须牢固， 密封，下管时注意使井管居于孔正中，保证与井孔基本同轴，井管安 装必须准确到位，切忌井管“悬挂”于井内。填砾：井管安装检查完毕，砾石料必须从管四周均匀填入， 不得单边填砾，填入一定数量，经洗井密实后，再不断均匀填入至设 计标高后，填入粘土封层。 洗井：采用空压机、活塞交替洗井。采用同心式正吹法洗井， 风管在含水层处每2个台班，保证出水含砂量粗砂G/50000,中砂 1/20000,细砂7. 0m时采用平口或企口 II、III级钢筋碎管