1、顶管专项方案目录第一章. 工程概况51.1. 工程简介51.2. 工程地质水文状况61.2.1. 地质分布状况61.2.2. 地下水81.3. 方案编制根据8第二章. 施工总体布置和施工组织92.1. 施工总体布置92.1.1. 工期安排筹划：92.1.2. 工作井接受井施工筹划92.1.3. 顶管施工筹划102.2. 施工组织管理102.2.1. 施工总平面布置102.2.2. 机械、测试设备、劳动力筹划11第三章. 施工方案133.1. 工作井、接受井施工133.1.1. 工作井、接受井设计方案133.2. 施工程序如下：133.3. 挖井芯土133.4. 井壁钢筋绑扎143.5. 井壁模2、板安装143.6. 混凝土浇筑143.7. 模板拆除143.8. 顶管施工方案153.8.1. 泥水平衡机械顶管施工工艺流程153.8.2. 机头选型163.8.3. 平面布置、井内布置及管内布置183.8.4. 出土方案193.8.5. 顶管受力计算193.8.6. 后背计算203.8.7. 出洞方案213.8.8. 测量以及设备安装223.8.9. 泥水系统安装243.8.10. 顶进开始调试阶段以及土体取样：253.8.11. 顶进过程中方向控制263.8.12. 顶管动力、照明配套273.8.13. 液压系统283.8.14. 电气系统283.8.15. 纠偏系统283.8.16. 注3、浆减磨283.9. 应急办法303.9.1. 水泥浆置换加固31第四章. 泥水平衡顶管机操作注意事项314.1. 普通原则314.1.1. 顶管机安全操作要领324.1.2. 启动顶管机刀盘操作环节324.1.3. 停止顶管机刀盘操作环节324.1.4. 维修保养要点334.2. 顶管施工中也许浮现问题及采用办法344.2.1. 顶管机旋转344.2.2. 管节接头漏浆354.2.3. 地面沉降或隆起354.2.4. 孤石遇到卡钻354.2.5. 遇涌水36第五章. 质量及工期保证办法365.1.1. 工程质量目的365.2. 工程质量保证体系375.3. 质量保证办法375.4. 工期保证办4、法40第六章. 雨季施工办法416.1. 雨天施工办法416.2. 雨天施工准备工作416.3. 雨天施工管理42第七章. 安全生产保证办法427.1. 安全、文明施工目的437.2. 安全管理网络437.3. 安全办法447.4. 安全管理环节467.5. 施工机械487.6. 安全办法十大禁令507.7. 正常施工阶段对安全重点部位拟定及安全办法制定517.8. 消防办法527.9. 突发事件解决53第八章. 文明施工办法548.1. 文明施工目的548.2. 创立文明工地办法57第一章. 工程概况1.1. 工程简介本工程位于xx大学城西北片区，需实行顶管为污水管，位于外环东路，井号为W85、5W95,W96W102A,共分5段，每段最大距离为120m，顶管公称直径为DN1000,外径为DN1200mm埋深最深为7.5m，覆土厚度最大6.3m，设工作井3座、接受井4座。顶管管材采用C50钢筋混凝土排水级顶管专用水泥管，抗渗标号S8，顶管最大抗压强度不得不大于50Mpa。顶管管材满足顶进施工法钢筋混凝土排水管（JG/T640-1996）原则，接口采用“F”型接口，齿型橡胶止水圈。1.2. 工程地质水文状况1.2.1. 地质分布状况本施工场地位于珠江下游冲积平原，场地地质分布状况为： 第一层为素填土Q4-1：杂色，稍湿，稍压实，重要成分由黏土及碎石块构成， 其中0.0-0.6m为砼，层6、厚为33.5米。 第二层为淤泥质粉质黏土Q4-2:深灰色，流塑，重要成分为黏粒，具有机质，稍具臭味，层厚为3.54.5米。 第三层为粉质黏土Q4-3：灰黄色，软塑，土质不均，重要成分为黏粒，黏性普通。层厚不不大于3米，位于顶管基底如下。顶管纵断面状况如下图(图)（图3）所示：（图3，顶管纵剖面示意图）(图4，典型地层地质柱状图)大学城属珠江水系，珠江xx水道为xx市区重要河网，涉及西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、沥滘水道、新造水道及番禺区内某些重要河道。这些河道分别汇入虎门、蕉门、洪奇门三大水道入海。小谷围岛四周环水，沥滘水道及官洲水道从南北两面流过，岛内河涌13条，基本呈辐射式分7、布，其中有3条河涌连接岛内中心湖，所有河涌与外江连接处均以水闸控制。1.2.2. 地下水场区地下水在勘察期间各孔均所碰见，测得稳定水位埋深0.302.50m，相应标高6.3421.23m。地下水水位重要受西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、沥滘水道、新造水道流域控制，洪水季节，西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、沥滘水道、新造水道流域水系补给地下水、枯水季节地下水向河流排洩；另一方面受大气降水渗入补给和蒸发影响，水位变化，早雨季节略有升降。土层渗入系数K值见表1-1。1.3. 方案编制根据1、工程招标文献和设计图纸及阐明；2、给水排水管道工程施工及验收规范实行手册和给水排水管道8、工程施工及验收规范（GB50268-97）；3、市政公用工程质量检查评估原则(CJJ 1-90CJJ 1-90)；4、建筑工程质量通病防止手册；5、混凝土构造工程及验收规范(GB 50204-,)6、市政地下工程施工及验收规范（DG/TJ 08-236-）；7、建筑安装工人安全技术操作规程；第二章. 施工总体布置和施工组织2.1. 施工总体布置本工程筹划总工期44日历天，依照工程量及总工期、节点控制工期，依照核心设备（顶管机等）工作效率及人员组织，依照顶管长度，本工程拟设工作井3个，接受井4、顶管工段5个工段，每个工段长度约120m。 工程量表 表一工作段编号开始井号结束井号长度（m）管径埋深9、（m)管材长（m)材质1W85W88120DN10006.452.5钢筋混凝土三级管2W88W91120DN10006.72.5钢筋混凝土三级管3W91W94120DN10007.62.5钢筋混凝土三级管4W97W100120DN10007.22.5钢筋混凝土三级管5W100W102A120DN10006.82.5钢筋混凝土三级管2.1.1. 工期安排筹划：本工程顶管长度较长，依照施工合同规定所有工程必要在9月1日前完毕，按照顶管施工工艺流程，合理安排各工序流水作业，安排各工序间紧密搭接，筹划工作井、接受井施工工期15天，顶管工程总工期按照25日历天控制2.1.2. 工作井接受井施工筹划工作内10、容：场地平整、挖井芯土、第一节钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、除土下沉，重复以上工序直至做到设计深度，浇筑垫层、绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土，筹划工期15日历天。2.1.3. 顶管施工筹划工作内容：DN1000mm顶管600m ，其中原则段为5段每段120米长，顶管用2套设备。120米原则段顶管10天，安排两台顶管机同步作业，工作井、接受工期15天，顶管总工期25天。西北片区顶管总工期44天，筹划于-7-18开工，于8月31日竣工。2.2. 施工组织管理2.2.1. 施工总平面布置（1）设备停置场地现场堆放设备为起重门吊、主千斤顶、主油泵、控制柜等。其她设备例如挖掘机等有关机械属于暂时性设备，11、依照现场施工需要布置。（2）材料堆放本工程钢筋、钢板等材料堆放场地设立在工作井附近，所有材料管理由材料员统一管理，并分类放置，按照xx市安全文明施工条例原则管理。（3）施工用电由于顶管施工采用机械化施工，现场施工用电必要满足施工正常规定，依照顶管掘进机和现场施工设备功率，每个工作井用电必要满足100KW施工用电规定。（4）施工用水施工用水采用附近管网自来水作为生产和生活用水。（5）办公室生活及办公用房拟在顶管沿线附近租用成套既有民房，并设食堂，以便办公人员吃饭。2.2.2. 机械、测试设备、劳动力筹划表2、施工机械序号设备名称数量规格功率备注1泥水平衡顶管掘进机2台DN1000100KW该功率12、没含其她配套设备2主千斤顶2只300t3主油泵1台185KW418t起重门吊1台18t5注浆泵2台75KW6注浆管150米DN407大功率污泥泵2台30KW8泥水管200米DN1509电焊机2台15KW10钢筋切断机1台5KW11钢筋弯曲机1台5KW12混凝土震捣器2套3KW13挖掘机1台0.614污水泵4台3KW表2、测试设备序号设备名称规 格数 量备 注1激光经纬仪J2-JDB1台2水准仪DSZ32台3全站仪OTS2341套4钢卷尺5米5把5钢卷尺30米1把6钢卷尺50米2把7花杆2m2根8锤球0.25kg2个9水平尺0.5m2根10水平尺1m2根11砼试块模具2组12砂浆试块模具2台表313、劳动力筹划序号工种（职务）职工民工总人数1项目经理112项目总工113施工员114质检员115安全员116测量员2117资料员118实验员119电工2110钢筋工22411混凝土工4412电焊工22113顶管工612414起重工22415杂工44总人数32第三章. 施工方案3.1. 工作井、接受井施工3.1.1. 工作井、接受井设计方案为节约成本和缩短工期，依照我单位长期施工经验，工作井和接受井采用人工逆作法施工工艺。逆作法工作井构造如下：3.2. 施工程序如下：工作井和接受井逆作法施工程序：场地平整定井边线挖第一节井芯土方绑扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二14、次投测标高及井位十字轴线安装排水、通风、照明设施等挖第二节井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）邦扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度清除井底虚土、排除积水换填井底碎石垫层浇筑井底混凝土垫层绑扎井底板钢筋浇筑井底混凝土。3.3. 挖井芯土1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教诲，使安全管理在思想、组织、办法上都得到贯彻。2、经施工测量放线，拟定施工井位置后，即可进行土方开挖。由于井比较深（12座井深度均接近69m），且土方量很大，施工开挖采用反铲式挖15、掘机进行挖土，挖土时禁止遇到止水帷幕桩，开挖时边沿控制在离止水帷幕柱边50cm处为宜，剩余某些采用人工辅助修边，自卸汽车装运。分节进行开挖，每节挖土深度定为1米，当遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，普通为0.5米。3、挖掘机开挖土方时，必要先开挖基坑中心范畴，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范畴挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠爬梯。4、机械开挖土方前应参照地质报告，并做好开挖方案，而现场必要有专人负责观测地质、帷幕桩稳定性、止水效果及护壁变化，以及地下水渗漏状况，发现异常及时组织疏散作业人员，并及时分析问题、解决问题。5、在井底遇到中风化以上岩层时，由于不得采用爆破施工办法，故16、采用风炮机破岩作业，风炮机由吊车吊放入井内。6、当开挖深度超过4米时，采用伸缩臂挖掘机进行取土，人工辅助修边。开挖过程基本与挖掘机开挖相似。7、遇有地下水时挖集水坑，再运用抽水泵将水排出井外。3.4. 井壁钢筋绑扎土方开挖人工修整完毕后，及时进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎施工办法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计规定，然后绑扎上水平横向钢筋，两种钢筋绑接规定牢固，最后将1.4米长钢筋打入井壁土中，间距为1200mm，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序支模。17、3.5. 井壁模板安装井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以便拆模；必要时采用60钢管对顶支撑加固。3.6. 混凝土浇筑井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。运用导槽下送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100200mm，人工捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必要接良好，保证接口不漏水。3.7. 模板拆除井壁钢模板拆除普通时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，运用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。重复上述工作，直至护壁制作完毕，工作井开挖达到设计标高。3.8. 顶管施工方18、案3.8.1. 泥水平衡机械顶管施工工艺流程泥水平衡机械顶管施工工艺流程如下图（图6）所示（图6，机械顶管工艺流程图）3.8.2. 机头选型本工程由于本工程工期紧，为保证工程质量万无一失，保证绝对工程安全，防止遇孤石等状况卡钻头，我公司依照以住施工经验，决定采用品有破碎功能泥水平衡顶管掘进机。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎泥水平衡顶管机，其刀盘正面，开口比较大，便于大块卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块进口，其开口面积约占顶管机全断面15%20%。刀盘由设在主轴左右两侧电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴左19、端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同步轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂同步还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎石块只有比泥土仓内与泥水仓联接间隙小才干进入掘进机泥水仓，然后从排泥管中被排出。此外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因而，它除了有轧碎小块石头功能以外还始终能保证进水泵泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不但在砂土中，虽然在粘土中也能正常工作。普通状况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋转一圈时，偏心轧碎动作达2023次。由于本机有以上这些特殊构造，因而它破碎能力是所有具备破碎功能掘进机中最20、大，破碎最大粒径可达掘进机口径40%45%之间，破碎卵石强度可达200Mpa。本掘进机长处是： 特点：A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。B、带锥形破碎机条幅刀盘，能破碎不大于外径30%，一轴强度196Mpa（ kg/cm2）砾石。C、该机能合用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。D、使用安装在轨道上主顶油缸。一次顶进长度超过100m。E、该机由一人在地面遥控操纵即可。F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利RSG双光靶方向控制系统，有经验操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！G、使用主千斤顶不间断便可单21、独顶进一节管子。H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活分离系统，且能节约安装空间。此机型在现今使用较广，咱们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是依照含水量较高沙砾土而专门设计。因而特别适应本工地基顶管施工。3.8.3. 平面布置、井内布置及管内布置1、在工作井范畴内实行全封闭隔离施工并布置如下必要设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。2、现场布置、设备进场时采用50t汽车吊3、管道顶进时，起吊设备采用汽车吊（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与22、管中心左右对称。4、井内布置工作井井内布置重要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。3.8.4. 出土方案泥水平衡式顶管出土采用全自动泥水输送方式，被挖掘土通过在机舱内搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀余土外运需按文明施工规定和渣土解决办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。3.8.5. 顶管受力计算本工程是将壁板加厚作为千斤顶后背墙。1、顶力计算推力理论计算：（以1000mm计算）F=F1十F2其中F总推力Fl一迎面阻力F2顶进阻力F1/4D2P (D管外径1.2m P控制土压力) PK0H0式中 K0静止土压力系数，普通取0.55H23、0地面至掘进机中心厚度，取最大值7m土湿重量，取1.9t/m3P0.551.977.31t/m2F1=3.14/41.22831.4t F2DfL式中f管外表面平均（依照顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2D管外径1.2m L顶距，取最大值100m F23.141.20.8100428t。因而，总推力F=31.4+428459.4t。依照总推力、工作井所能承受最大顶力及管材轴向容许推力比较后，取最小值作为油缸总推力。工作井（6000mm顶管）设计容许承受最大顶力为800t，管材轴向容许推力700t，主顶油缸选用2台(或4台，依照现场实际状况定)300t(3000KN)级油缸。每只油24、缸顶力控制在250t如下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。因而咱们无需增长额外顶进系统即可满足规定。3.8.6. 后背计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常，顶管中，后背不应当破坏，产生不容许压缩变形。后背不容许浮现上下或左右不均匀压缩。否则，千斤顶在后背墙上产生不均匀力，导致顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应对后背强度和刚度计算，其受力分析图如下图（图7）所示（图7，靠背受力分析图）后靠背受力计算公式）R=2*4*(18*4.52*2.46/2+2*10*2*sqrt(2.46)+25、18*2*4.52*2.46) =18425KN式中：R-总推力之反力（普通不不大于推力1.21.6）a系数（取1.52.5之间），此处取2B后座墙宽度（M）此处取4米土容重（KN/M3),依照现场地质状况，粘土取15KN/M3H后座墙高度(m)，此处取4.5米Kp-被动土压系数,依照表8，此处取2.46c-土内聚力（kPa) 普通状况下取10h-地面到后座墙顶部土体高度（M），此处取2米按上式计算，圆形工作井加护套后能承受1842T顶力实际顶力500T。完全能满足规定。3.8.7. 出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一种单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止26、水圈及止水封板。由于顶进距离长，导致管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免磨损，需经常更换橡胶止水圈。因而，咱们在洞口里侧增长一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部橡胶止水圈可防止地下水进入井内。3.8.8. 测量以及设备安装1、测量办法（图8、测量示意图）(1)、通视条件下测量使用交汇法引工作井及接受井预留洞口中心至各自井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上27、定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成始终线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线，如示意图（图8所示）。（2）、不通视条件下测量引出A、B两点后可依照导线法以及平移法定出C、D、A，别的环节同通视条件下测量定位。（3）后靠背导轨及后顶安装轴线拟定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调节后靠背先后以及左右方向，应尽量保证后靠背中心于轴线相重叠，调节办法见图（图9）：（图9、导轨安装测量调节示意图）在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先依照导轨自身尺寸计算出导轨顶面至轴线高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-28、临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后依照轴线调节导轨轴线在竖直方向上于已知轴线竖直投影线重叠，导轨轴线方向调节好后再精调导轨高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底先后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应不不大于10cm，在后靠背边沿定出任意等高两点D、D，测量AD和A D，距离，只需保证AD距离约等于A D，距离既可，误差不应不不大于3cm，导轨左右方向拟定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调节先后方向既可，最后依照实际状况填塞C15-C30混凝土至井壁29、到后靠背间隙，后方顶安装在后靠背安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证因此千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图（图10）：（图10,工作井导轨及千斤顶安装示意图）增高装置可依照机头重量以及增高量选取枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置安装，应保证除止水圈外最小直径不不大于进洞物最大直径8cm，防止受到进洞物剪切而失去止水效果，位置拟定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。3.8.9. 泥水系统安装泥浆池应尽量接近工作井边，可采用并联法，见图（图11）：（图11，泥浆平30、衡工艺示意图）泥浆池尽量接近工作井边，可以减少排泥管路过长并且产生管路摩阻力，沉石箱配备可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配备减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。3.8.10. 顶进开始调试阶段以及土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各某些动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，31、同步可进行土体取样工作，使用100，L=500mm两根钢管在洞口上下部各取长400mm土样，取样工作完毕后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示土压力为泥仓土压，显示土压力与实际顶进土压力存在一种压力差P，此值普通取15-30T，由于进泥口是衡定，TCZ机头土压控制重要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完毕。3.8.11. 顶进过程中方向控制由于机头自身所具备方向诱导装置，纠偏操作就变简朴易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二32、号光耙中心既可。测量与方向控制要点 (1)有严格放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必要遵守严格放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，保证测量万无一失。 (2)布设在工作井后方仪座必要避免顶进时移位和变形，必要定期复测并及时调节。(3)顶进纠偏必要勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得不不大于0.5。并设立偏差警戒线。 (4)初始推动阶段，方向重要是主顶油缸控制，因而，一方面要减慢主顶推动速度，另一方面要不断调节油缸编组和机头纠偏。 (5)开始顶进前必要制定坡度筹划，对每一米、每节管位置、标高需事先计算，保证顶进时对的，以最后符合设计坡度规定和质量原则为原则。3.33、8.12. 顶管动力、照明配套1、 顶管动力配套 表4 顶管动力配套设备序号设备名称数量总功率(kwh)1刀盘电机2442输送泵电机1223纠偏油泵电机144液压系统电机2305注桨电机1116桨液搅拌机1117电焊机1308排水泵211910共计163 (注：以上所列设备，并不都是同步启动。) 动力电线设立：管内设立二路电缆，按其配套动力负载功率，选取电缆规格，供电采用TNS方式，三相五线制移动电线装接。3.8.13. 液压系统当液化油浮现乳化时，阐明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必要用精滤车过滤后方可加入。此外，一旦发现油管老化应予以更换。3.8.1434、. 电气系统电气系统应保持干燥，保持批示灯及各仪表正常。3.8.15. 纠偏系统纠偏系统要经常检查与否漏油、油液质量、油压状况，如发现不正常状况及时更换。3.8.16. 注浆减磨顶管推力就是顶管过程管道受阻力，涉及工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况关于。依照关于工程记录资料，软土层普通为20-30t/m2，硬土层普通在20-60t/m2。不不大于40t/m2时表白土质较好。F1=S1K1F1-顶管正阻力(t)S1-顶管正面积(m2)K1-顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1K1=r2k1(1) 管磨擦阻力：管壁35、与土间磨擦系数及土压力大小关于。依照关于工程记录资料，管壁磨擦阻力普通在0.1-0.5 t/m2之间。F2=S2K2其中F2顶管侧磨擦力(t)S2顶管侧面积(m2)K2顶管侧阻力系数(t/m2)F2=S2K2=DLk2为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止浮现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间摩擦力。泥浆在输送和灌注过程中具备流动性、可泵性。a、触变泥浆材料触变泥浆重要成分是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必要掺入缓凝剂和塑化剂。b、触变泥浆拌合程序将定量水放36、入搅拌罐内，并取其中一某些水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。c、触变泥浆应注意事项注浆孔布置宜按管道直径大小拟定，普通每个断面可设立34个，并具备排气功能。搅拌均匀泥浆应放置一定期间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按不0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际状况调节。灌浆时，按灌浆孔断面位置先后顺序依次进行并应与管道和中继间顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等状况时，经解决后方可继续顶进长距离顶管施工中，顶力控制核心是最大限度地减少顶进阻力，而减37、少顶进阻力最有效办法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而减少了顶进时摩阻力，咱们在注浆时做到如下几点3.9. 应急办法1、地质发生很大变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目就是用来加泥。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一种整体，以增长它们刚性，从而可避免机头突然沉陷。2、在顶管施工过程中，如果浮现异常偏差或纠偏失效，必要在容许偏差原则以内就停下来，分析因素，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必要严格遵守这样一条规定：无论何种状况，超过容许偏差一律停下来，并且如实报告状况，以便分析因素，38、找准对策。3、在顶管过程中遇不不大于管径30%孤石，无法破碎时可采用如下办法解决，在发现孤石位置作钢板桩支护后开挖，将大块孤石去除回填后再继续顶进，当遇地面有障碍物无法开挖时，可采用开仓门人工破碎去除。或采用地面钻了孔至孤石内，安装无声爆破剂静裂。3.9.1. 水泥浆置换加固管道穿越市政道路，为减小道路行车影响，避免路面沉降，在顶管完毕后，使用水灰比为0.5普通硅酸盐水泥浆液对管道外侧膨润土浆套空隙进行压密注浆。第四章. 泥水平衡顶管机操作注意事项4.1. 普通原则顶管机在顶进施工前，应依照已经获得该段轴线地质资料和技术规定，编制顶管机顶进施工方案。顶管机运抵施工现场后，应当一方面检查油箱液压39、油。如果液压油不够应当用电动滤油机加油，按照规定加到指定标尺刻度。加完油后必要用滤油机重复对油箱内液压油进行循环过滤，普通整箱液压油过滤时间不应当少于24小时。此外每顶完一段管线后，规定对液压油箱进行不少于12小时循环过滤。顶管机在第一次运转前，应当熟读生产厂家提供使用阐明书，做到对重要组件布置、性能、用途明确；规定仔细检查刀盘、减速机机油和齿轮箱内齿轮油，严格按照阐明书规定规格型号加注润滑油并定期进行更换。禁止在顶管机刀盘和污泥泵停止状态下顶进。如果刀盘停止或污泥泵停止，会导致刀盘变形和污泥泵出泥管堵塞。对顶管机总线润滑系统规定经常进行检查，油罐内禁止缺油。顶管机油泵禁止同步启动，启动顺序为40、：先刀盘油泵（冷却器水泵）后污 泥泵。油泵启动时应当观测补油泵压力，如果补油泵没有压力应及时关闭油泵，然后点动油泵直到补油泵有压力后再正常运营油泵。顶进前规定液压系统油泵空负荷运转23分钟，然后逐渐加大荷载直到正常运转。泥土仓土压传感器在每段顶进前必要调节归零。4.1.1. 顶管机安全操作要领顶管机刀盘可正反向旋转，用以切削土体和调节机头旋转。当刀盘向一种方向旋转时，由于切削土体反力，顶管机会产生逆转：当机身左向旋转时，刀盘选取左转；当机身右向旋转时，刀盘选取右转；运用刀盘左右旋转可以较好调节顶管机产生自旋，保持顶管机平衡和稳定。通过向刀盘辐条上注射孔向泥土仓注入水或膨润土泥浆，通过刀盘后方搅41、拌棒搅拌，可以改进刀盘切削下来土体条件，达到较好活易性，便于污泥泵泥水输送。4.1.2. 启动顶管机刀盘操作环节启动刀盘油泵选取刀盘旋转方向（只能在刀盘转速为“0”时操作）调节刀盘转速顶进正常运营。4.1.3. 停止顶管机刀盘操作环节刀盘转速回“0”停止刀盘油泵污泥泵操作要点：污泥泵采用高压力涡轮叶片把泥水和砂石通过管道输送。 污泥泵若不出水，应停止运转，检查管路，防止管道堵塞导致污泥泵损坏，对于管道内木屑等杂物堵塞管道应及时清理。泥水平衡顶进操作要点：做到泥水平衡顶进是保证良好顶进效果和质量核心，泥水平衡顶进必要对如下参数进行仔细观测和调节：a、刀盘切削土层能力，b、污泥泵取土能力，c、顶进42、速度。顶进时规定期刻注意观测泥土仓压力，保持泥土仓泥水压力平衡，保证顶管机正面压力不至于偏离设计值而引起地面隆起和沉降。纠偏控制要点：纠偏千斤顶每两个一组，共四组，分别布置在顶管机先后段筒体铰接处相对于“十”字中心线沿圆周45位置；纠偏千斤顶最大行程为100mm，每次纠偏调节量最大不超过5mm，顶进50cm-100cm后才干进行第二次纠偏操作；进行纠偏设定期应遵守对角线两组千斤顶伸出量之和与另一对角线两组千斤顶伸出量之和相等原则；每组千斤顶设立一种内置行程传感器，可以真实将千斤顶行程数据传递给控制系统和显示仪表，控制系统按照设定数据调节千斤顶行程；调节四组千斤顶不同行程，可以使得顶管机前段筒体43、相对于后段筒体沿圆周任意方向作不不不大于2.5摆动，从而变化顶管机顶进方向，实现对顶管机方向控制；纠偏操作时禁止使用最大行程进行极限纠偏，必要每两组一起进行，禁止单组进行纠偏，通过“勤纠偏，小纠偏量”原则，实现对管道顶进轴线控制。纠偏调节环节： 分析测量光靶数据启动纠偏油泵设定纠偏数据打开纠偏油缸电磁阀调节千斤顶行程纠偏行程到位自动关闭电磁阀关闭纠偏油泵测量控制光靶调节：顶管机在顶进过程中，会发生机头旋转，操作人员应当随时保证测量光靶处在顶管机圆周铅垂中心，以便得到精确测量成果。顶管结束后，顶管机关机顺序为：减少刀盘转速到“0”关闭污泥泵出土闸门关闭刀盘油泵关闭控制电源关闭总电源。每班操作人员44、必要认真并真实做好顶进记录和测量记录并做好交接班记录。班长必要做好交接班记录：交接班记录必要对顶管机当天运营状况作出真实描述；如果遇到故障，必要阐明故障发生时间、部位、解决办法和修理人员，并分析故障因素。4.1.4. 维修保养要点每班顶进结束后必要对顶管机按照使用阐明书规定进行例行保养和维护，并对各某些油位进行检查。应经常检查自动润滑油脂泵和分派阀与否运转正常，并及时补油。电源控制箱和操作控制箱规定保持干燥、无油污，并定期检查接线端头。每班应对顶管机液压系统接头和密封进行仔细检查，一旦发既有渗油、漏油现象必要进行解决。油泵、油马达、减速箱和齿轮箱浮现声音异常，必要及时停机检查，查找异响因素，排45、除故障后才干开机顶进。液压油表和油温表浮现异常状况时，应及时停机检查，分析因素、排除故障后方能开机顶进。当顶管机自动控制系统浮现报警，应及时停机检查，待排除故障后方能顶进。主机控制系记录算机禁止使用不明来源光盘和软盘，以防病毒感染导致系统瘫痪；控制室和机头内规定保持干净整洁无油污。每班必要做好维修保养记录、故障排除记录以及更换备件记录。4.2. 顶管施工中也许浮现问题及采用办法4.2.1. 顶管机旋转顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会浮现，将影响管内设备使用，甚至使液体外溢等。控制旋转办法诸多，本工程将采用两种办法。一是顶管时控制刀盘旋转方向，将刀盘向机体旋转反向转动，使顶管机受反向46、扭矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机旋转就可得到有效控制。二是采用配重法，顶管机内设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中机体旋转仍常有发生，解决办法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆左边，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重数量较小，配重普通用废铁板、钢筋等。此外，中继站千斤顶稍微倾斜放置也是纠正管道旋转一种办法，此法仅作为备用保证办法。以上办法在我司以往顶管施工中对纠正顶管机旋转效果良好。4.2.2. 管节接头漏浆管节接头渗漏很少浮现，浮现位置多在膨润土压浆孔处（因膨润土泥浆压浆压力过大挤入管内），施47、工中应予避免。万一浮现，可用专用止水钢环止水。专用止水环用三片120园弧钢环构成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。拧紧螺母，园环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管结束时再作永久性止水解决。4.2.3. 地面沉降或隆起地面沉降或隆起值大小，体现了顶管水平高低。我公司直线顶管沉降隆起值已可控制在不影响地面，地下构造水平。控制沉降与隆起重要技术办法有：精心操作，控制挖土与顶进量与速度，避免土体超挖和顶管机过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。测量每顶进1m所挖出土方量，进尺与挖土量相称，沉降隆起就可控制。加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土48、间始终布满膨润土泥浆，支护管周土体不挤向管外壁，是减小沉降办法之一。4.2.4. 孤石遇到卡钻防止遇孤石等状况卡钻头，我公司依照以住施工经验，决定采用品有破碎功能泥水平衡顶管掘进机。在顶管过程中遇不不大于管径30%孤石，无法破碎时可采用如下办法解决，在发现孤石位置作钢板桩支护后开挖，将大块孤石去除回填后再继续顶进，当遇地面有障碍物无法开挖时，可采用开仓门人工破碎去除。或采用地面钻了孔至孤石内，安装无声爆破使期碎成小块。4.2.5. 遇涌水当由于地质因素，顶管过程中机头大量涌水时，应及时停止钻进，人员迅速撤离，查明因素后制定安全办法后方准实行，普通办法有：对软弱土层进行加固；加大泥浆比重，调节泥49、浆配合比；对涌水处进行井点降水。第五章. 质量及工期保证办法5.1.1. 工程质量目的我项目部将以一次性验收合格为质量策划目的，从技术先进性，管理科学性，配合实际特点制定质保办法，保证工程质量。 操作人员 专职和兼职质量员质量程序控制和制度生产安所有筹划经营部综合办公室质量部总承包项目经理部5.2. 工程质量保证体系依照预定目的编制相应质量保证办法,贯彻组织网络,建立质量保证体系和岗位责任制,严格执行技术质量管理制度。5.3. 质量保证办法“百年大计，质量第一”，施工中以争创优质工程为总目的，以高原则、严规定、高质量、低成本园满完毕本工程各项任务，详细采用如下办法：1、建立完善质量保证体系，切50、实开展全面质量管理，强化全员质量意识，按ISO9001质量管理体系规定实行全过程控制。2、实行质量技术责任制以提高工程质量为中心，建立以项目部总工程师、工程队主任工程师、专业工程师、技术组长技术管理系统及单位工程技术负责人技术责任制、实行技术工作统一领导和分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术领导职责。3、建立健全和严格执行各种质量管理制度（1）认真执行工前技术交底制，开工前必要向全体施工人员进行“技术四交底” 一交设计意图、二交技术原则、三交施工办法、四交施工中注意事项。并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目的明确，原则清晰，施工方法得当，工艺操作符合规定。（2）认真贯彻执行“三工三51、查”制，即工前查交底，工中检查指引，工后查总结评比。坚持施工过程中“五不施工”和“三不交接”规定。“五不施工”即未进行技术交底不施工；材料无合格证、实验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师签证不施工；图纸和技术规定不清不施工。“三不交接”无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。4、认真执行各种行之有效技术管理制度认真审核设计文献，领略设计意图，严格按设计文献、施工规范及验标规定施工，把好质量关。认真执行施工图纸会审制度、技术交底制度、材料构件实验制度、验收制度、测量中换手复核制度、工程质量检查和签证制度、工程技术档案制度、职工工前培52、训制度等，使技术组织办法工作经常化、制度化、条理化，以实现管理上原则化。5、原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队关于人员进行验收，保证各单项材料性能符合技术规定，各种混合材料使用按设计规定配合比进行。6、检测仪器设备校验标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法规定进行定期或不定期校验标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人送检和管理。7、组织技术人员对工程进行详细全面调查研究，编制好实行性施工组织设计，对本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织作出一种更加全面合理安排，以保证按照规定工53、期、质量、安全优质地完毕施工任务。8、加强技术培训，履行原则化作业把工程质量建立在科学、可靠基本上，做到凡是工序均有原则、凡是原则均有检查、凡是检查均有结论。本工程开工前，特殊技术工种必要接受至少三天、普通工种必要接受二天强制性技术安全质量培训，经考试合格才准上岗。对重点工程工序和工种，均要制定出作业指引书和操作原则，每项工序施工前，由施工处技术负责人必要对操作工人进行技术培训，坚持先培训后上岗原则，通过培训使每项工序生产工人都能纯熟掌握运用技术、原则、规范和作业规定、验收评估办法所规定各种技能，以提高员工素质为载体，达到工程优质为目。9、履行经济承包，兑现质量奖惩经济承包与质量指标挂钩，实行54、优质优价，奖优罚劣。未贯彻创优办法、未实现创优指标者减少工资或解除劳动合同。验工计价应有各级质检人员签字把关并评出质量级别，实行以质量定价，优质优价。10、严格执行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅国办字（1999）16号国务院办公厅关于加强基本设施工程质量管理告知精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行公司法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层订立质量责任书，做到责任贯彻到位，使各级指挥人员在实行组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，保证工程质量。5.4. 工期保证办法 配备足够资源，涉及机械、作业人员和材料等。 该工程顶管是贯穿整个过程主线，也是工作中55、重点和难点。公司组织精干组织经理部，精心科学编制施工组织设计和进度筹划。规定该工程指挥人员严格按照施工方案对各分部工程提出工期规定组织施工力量，精心施工，必要时做好加班加点工作，保证工期。 施工现场平面管理，合理运用时间和空间，创造良好现场条件，进行施工。 施工过程中合理调度，及时协调好各工种之间关系，互相配合，组织交叉施工，做好各工种、各工序之间结合紧凑，不窝口。（七）依照材料分析和机械安装，工程开工后及时做好采购，材料进场等准备工作，保证现场不缺料，杜绝停工待料现象。 加强成品保护，以免因成品损坏修补影响工期和质量。 须经建设单位、设计单位和质监等部门验收各隐蔽工程、分部及分项工程，提前邀56、请，不能因某一分项或分部工程未能及时组织验收而影响工期。 为了保证工期如期完毕，咱们将依照整个工期，每半个月安排一次大筹划，每天开班组长碰头会，检查督促工期如期且保质保量完毕，每天筹划安排，对每半个月完毕任务者，实行奖励；反之，竟予以相应惩罚。 依托建设单位，上级主管部门支持协助，定期召开甲、乙双方协调会，形成整体，使工程筹划顺利完毕。 及时和质监、监理、设计和建设单位协调，打破常规，具备分层验收条件一概及时验收，便于安排下道工序能提前施工。 每次做试压块，除按规定外，要多做一组，以便半途试压，为提前拆模，做好理论根据，保证工程质量无任何事故。 对于施工人员工资采用当月工资月清，不拖欠工人工资57、，提高工人 积极性，按照分部项工程进度筹划制定奖罚制度。第六章. 雨季施工办法6.1. 雨天施工办法1、雨天施工重要以防止为主，采用防雨办法及加强排水手段，保证雨天时生产正常进行，不受季节性气候影响。2、加强雨天施工信息信息反馈，对容易发生问题采用防范办法设法排除。6.2. 雨天施工准备工作1、施工场地场地排水：对施工现场四周及构件生产基地应依照地形对场地排水系统系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。道路：现场内重要运送道路两旁要做好排水沟，以保证雨后车辆通行。2、机电设备及材料防护机电设备：机电设备闸箱采用防雨、防潮等办法，机电设备搭设专门防雨棚，并做木箱架空58、设立，安装接地安全装置，机电闸箱漏电保护接地可靠。原材料及半成品保护：对怕雨淋材料要采用防雨办法，放入棚内或室内，要垫高、码放，并要通风良好。对不能在雨天施工工程，力求雨天前施工，同步考虑防雨办法。雨天来临之迈进行一次全面检查，四周做好排除地表集水办法，个人操作时，提迈进行安全技术交底，并及时做好防滑办法。6.3. 雨天施工管理1、钢筋混凝土工程本工程采用商品混凝土，浇注沉井混凝土避开雨天施工。2、室外工程施工既要避开雨天施工，又要做好排水工作。四、安全消防工作露天使用电器设备，要有可靠防漏办法。消防器材要有防雨办法。对化学品、油类、易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。第七章. 安全生产保59、证办法7.1. 安全、文明施工目的本工程杜绝重大伤亡事故（因工死亡率为零，重大机损事故为零，重大火灾事故为零），减少普通事故（负伤事故率0.3），安全核评优良，安全施工核评优良，文明施工核评优良，创市重大事故办公室、市安监站安全原则化管理样板工地。7.2. 安全管理网络建立安全管理网络，认真贯彻执行“安全第一，防止为主”宗旨，施行项目经理负责各级安全责任制，成立由分管生产副经理负责安全检查机构，设立专职安全检查人员负责安全制度，安全办法贯彻与检查。施工组按交底单进行生产，安排贯彻安全工作材料组提供原材料半成品质量保证书等资料安全组参加安全交底，按交底单及操作规程验收检查，收集、编制资料技术部按60、交底单进行生产，安排贯彻安全工作水电组按交底单贯彻机电设备安全工作安所有技术部项目部公司经理室各施工作业班组7.3. 安全办法1、认真贯彻执行“安全第一、防止为主”方针，进一步加强施工生产安全管理工作，防止事故发生。2、成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员等构成安全领导小组，明确安全生产岗位责任“谁负责生产，谁负责安全”。每班设安全员，且有专用标记。3、严格执行各项安全管理制度和操作归程，进入现场必要戴有安全帽，高空作业必要系安全带，禁止酒后上岗、违章作业。接班前有10min安全活动，每天一种主题。4、工程构造受力架必要进行力学计算，按规定搭设，搭好后须经安全员验收合格后方可使用。5、61、加强安全教诲，提高全员安全意识，在技术交底会上，要把安全生产作为首要工作进行布置。6、所有参加顶管工作人员都必要通过安全教诲培训，理解顶管施工操作普通规定，并且在各自岗位上严格执行。7、积极开展“安全周”宣传活动和“百日无事故”安全生产竞赛活动，项目部及时组织安全生产大检查，发现安全隐患，责令限期整治。8、施工现场各核心施工段应挂安全生产批示牌和安全标语，时刻提示施工人员注意安全以提高安全检查意识。9、加强机械设备管理。对机械设备使用人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备使用和维护技能，杜绝重大机损事故发生。10、施工现场及生活区应配备一定数量灭火器，专人负责，加强防火工作。在顶管机62、和中继环及主顶处分别要安放灭电、气、油专用灭火机。11、现场施工用电要合理布置，禁止乱拉接线，高压配电线应设立明显标志，防止触电事故发生。12、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。13、树立安全奖惩制度，教诲职工严格执行安全规章制度，精确使用和严格管理个人安全防护用品。14、工程施工前需进行全面检查，未经关于部门验收设备和设施不准使用，不符合安全规定地方及时整治完善，并在施工现场设立必要护栏、安全标志和警告牌。15、经常保养施工机具，保证安全装置敏捷可靠，防护罩完好无损，同步搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”规定，输电线路、配电箱、漏电开关选型对的、设符合规定规定，电气设63、备和照明灯具备良好接地、接零保护，并在也许受雷击场合设立雷击设施。16、工地上设立救护室，配备医务人员，贯彻保健办法，做好除害灭灾和饮食卫生工作。夏季施工时，抓好防暑降温工作，贯彻凉爽饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑办法，并对职工进行防中暑及暑急救教诲，防止中暑现象发生。7.4. 安全管理环节1、支架架设配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。（1）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（2）支线应沿墙或电杆架空布设，并用绝缘子固定。（3）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘规定。2、现场照明：（1）普通场合64、用220V电压。危险、潮湿场合和金属容器内照明及手持照明灯具，应采用符合规定安全电压。（2）照明导线就用绝缘子固定，禁止用花线或塑料胶质线。导线不得随处拖拉或绑在脚手架上，照明灯具金属外壳必要接地或接零。单相回路内照明开关箱必要装设漏电保护器。3、架空电线：（1）架空线必要设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，禁止设在树、脚手架上。（2）架空电线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路规定，其电杆板线离地2.5M以上应加绝缘子。（3）架空电线普通应离地4M以上，机动车道为6M以上。4、电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必要完整无损，接线65、对的。各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 安全移送整顿现场后，对下道工序交场地、交安全设施，向项目部移送场地移送后整顿作业竣工后清场作业完整顿安全设施搭设安全巡视检查安全早巡视 安全回检安全周检 安全月检每月安全会议 结算前检查作业中监督作业前检查熟悉安全办法方案安全技术交底上道工序进行安全设施移送施工机具使用前检查搭设新一道工序所必要安全设施工长、班组长对操作者指引班组间互相监督、指引安全员监督、指引安全管理环节（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配合箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排66、地排齐全、动力和照明分别设立。（6）配电箱开关电器应与配电线或开关箱一一相应配合，作分路设立，以保证专路监控；总开关电器与分路开关电器额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。（7）金属壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（8）同一移动开关箱禁止配用380V和220V两种电压级别。5、接地接零：（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不不大于48mm2，一组2极接地体之间距不不大于2.5M，入土度不不大于2M，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或/黄双色线作为接地线，与电气设备相接或拉零线截面最小不能低于2.5 mm2多股芯线；手持式67、电动设备就采用不不大于1.5 mm2多股铜芯线。7.5. 施工机械1、施工机械管理规定（1）起重机械保险、限位装置必要齐全有效。（2）驾驶指挥人员必要持有效证件上岗操作，并做好例保记录。（3）吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废原则。（4）各类安全（涉及制动）装置防护罩、盖齐全有效。（5）起重机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。（6）作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度批示器敏捷可靠。（7）车辆制动及其他安全装置必要敏捷可靠。（8）不得违章行车（涉及违章载人）。 2、中小型机具安全办法：（1）搅拌机及砂浆机必要搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝68、绳、防护罩必要安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必要有良好单独接地，接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必要装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。搅拌机拉铲必要使用安全电压。砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。（2）手持电动机具必要单独安装漏电保护器防护罩壳齐全有效。外壳必要有效接地或接零。橡皮电线不得破损。（3）电焊机有可靠防雨办法。一、二次线（电源线、龙头线）接线外就有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好接地或接零保护。配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。（4）电箱电源线不得破损。有良好接零保护装置。应单独安装漏电保护器、敏捷可靠。7.6. 安全办法十大禁令1、人身安全十大禁令安全教诲69、和岗位技术考核不合格者，禁止独立顶岗操作。不按规定着装或班前饮酒者，禁止进入工作岗位或施工现场。不戴好安全帽者，禁止进入施工现场。未办理安全作业票及不系安全带者，禁止高处作业。未办理安全作业票，禁止进入下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场合伙业。未办理维修作业票，禁止拆卸停用与系统联通管道、机泵等设备。未办理电器作业“三票”，禁止电气施工作业。未办理施工破土作业票，禁止破土施工。机动设备安全附件、防护装置不齐全好用，禁止启动使用。机动设备转动部件，在运转中禁止擦洗或拆卸。2、防火防爆十大禁令禁止在施工工地吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入场。禁止未按规定办理用火手续，在工地进行施工用70、火或生活用火。禁止穿易产生静电服装进入施工现场作业。禁止穿带铁钉鞋进入易燃、易爆工地。禁止用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。禁止未经批准各种机动车辆进入施工作业区。禁止就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。禁止在施工作业区用黑色金属或易产生火花工具敲打、撞击和作业。禁止堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。禁止损坏工地各类防火消防设施。3、车辆安全十大禁令禁止超速行驶、酒后驾驶。禁止无证开车或学习、实习驾驶员单独驾驶。禁止人货混载、超限装载或驾驶室超员。禁止违背规定装运危险物品。禁止空挡放坡或采用直流供油。禁止迫使、纵容驾驶员违章开车。禁止车辆带病行驶或擅自出车。禁止非机动车辆或行71、人在机动车临近时，突然横穿马路。禁止吊车、叉车、运送车等工程车辆违章载人行驶或作业。禁止撑伞、撒把、带人及超速骑自行车。7.7. 正常施工阶段对安全重点部位拟定及安全办法制定1、垂直运送吊车司机必要通过培训，考试合格者方能上岗施工。重点强调重物下禁止站人，并贯彻详细办法，专职设备员定期检查并做好记录（每周检查）。做好对吊车、起重工人安全教诲及安全交底工作。对起重设备索具、钢丝绳、卸克、土箱、管节吊钩做到定期检查安全使用状况，定期检查吊车各种安全装置，办法及维修，督促贯彻整治状况，验收工作。2、水平运送所有车辆司机必要通过培训，开始合格者方能上岗作业。做好对司机安全教诲，并做好安全交底工作，防止72、车辆伤人，严格控制行车速度。督促司机做好交接班记录工作。做好每日巡逻工作。3、进、出洞安全监控（1）出洞准备工作做好出洞安全防护工作及方案编制。对洞口凿除人员进行安全交底工作，并且严格监控施工过程。督促、检查、执行按脚手架原则进行搭设工作。加强检查、督促力度，2m以上高空作业保护工作、保险带使用状况。专职安全员出洞时全过程进行监控、督促各安全办法贯彻状况，按施工技术方案实行，做好各工种配合工作。（2）进洞准备工作配合施工人员做好进洞办法制定，对施工人员做好安全交底工作。做好进洞全过程监控。检查、督促施工人员严格执行安全制度。进洞前，严格执行技术方案，先释放压力后推动及吊运洞口封门。7.8. 消73、防办法1、施工现场必要严格执行中华人民共和国和公安部门关于建筑工地防火基本办法。2、工棚内灯具电线都采用妥善绝缘保护。3、成立消防领导小组，由项目经理挂帅领导现场文明施工。4、周转材料进入现场需要归类堆放，随做随清，保证道路畅通。5、加强现场保卫工作，设施专职保安人员24小时值班，保证安全施工。6、严格贯彻执行防火工作责任制，必要切实担当起消防安全责任职责，现场配备灭火器，加强对电、火、气、焊、油漆等少数工种教诲，对施工期间用火、用电、用气及易燃物品管理，严格控制火源，严格审批手续。7、现场应专用消防水管网，配备消火栓。8、现场暂时设施仓库，易燃堆放和用火处要有足够灭火工具和设备。9、现场内从74、事电焊、气焊工作人员均应受过消防知识教诲。10、存储易燃液体、可燃物电线要穿穿保护，灯具与易燃物要保持安全距离。7.9. 突发事件解决发现突发质量、安全及其她事件，必要以迅速和有效联系办法报告给项目经理，以便及时解决。突发事件发现者救护中心工地值班及作业带班人员消防中心紧急解决办法项目经理向公司关于领导报告告知关于人员以最迅速度赶到施工现场施工现场突发事件解决有关单位联系电话：移动通信：电信通信：联通通信：xx燃气： xx建能电力工程有限公司：路灯：海珠区供电局： 海珠区自来水：番禺有线电视： 杂用水厂：第八章. 文明施工办法8.1. 文明施工目的1、文明施工目的：建市级文明工地2、文明施工根75、据（1）安徽省建设工程现场文明施工管理办法。（2）安徽省建设工程现场文明施工检查评估原则。3、现场文明施工原则（1）工程施工现场周边应设立持续、密闭围栏。其原则如下：工地周边设立围栏，其高度不得低于1.8米，使用材料应保证围栏稳固、整洁、美观（不得使用铁皮、石棉瓦）。围栏外部应做简易装饰，色彩与周边环境协调。场地出入口大门应注意庄严美观、门扇应做成密闭不透式。（2）工程标牌（六牌一图），施工现场应设立工程标牌，工程标牌为施工总平面图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设立在工地围栅醒目位置上，载明项目名称、规模、开、竣工日期、施工允许证号、建设单位、设计76、单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。（3）暂时建筑物、构筑物涉及办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、沐浴室及消防用砂、水池等。暂时建筑物、构筑物、规定稳固、安全、整洁，以满足消防规定，禁止使用竹棚、油毡搭建。现场集体宿舍，应具备良好防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积不不大于2平方米，并进行恰当分隔，按设计架设用电线路，禁止任意拉线接电。禁止使用电炉和明火煮食物。（4）成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置图划定位置堆放成品，半成品和原材料，所有材料应堆放整洁，不得侵占市政道路及公用设施。确需暂时占用，应由建设单位提出申请，由建设行政主管签77、置意见，经关于部门批准，并将批准文号标志悬挂在现场。（5）现场场地及道路应硬质化。其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、畅通、并设立相应安全防护设施和安全标志。周边设排水沟。现场不容许有积水。（6）污水解决和排放。场地内应设沉淀池和冲洗池，并做到：所有生活或其他污水必要分别解决后方能经排水渠排入市政排水管网或河流。施工产生泥浆，未经沉淀解决不得排入排水管网或河流，废浆和淤泥应使用封闭专用车进行运送。（7）粉尘控制由于其她因素而未做到硬地化局部现场，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周边环境污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味物质。装卸有粉尘材料时，应洒水湿润和仓库内进78、行。禁止向建筑物外抛垃圾。（8）工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对也许受施工影响周边建筑物、构筑物、市政设施和管线制定相应保护办法，保证施工安全进行。（9）运送车辆应做到：运送车辆必要冲洗干净后方可离场上路行驶。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆，应采用有效办法，保证行驶中污染道路和环境，严格执行关于规定。（10）噪音控制采用低噪音工艺和施工办法。建筑施工作业噪音也许超过建筑施工现场噪音限值时，施工单位应开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方可开工。（11）现场卫生明确施工现场各区域卫生负责人。食堂必要申报卫生允许证，并应符合卫生原则，生、熟食操作应分开79、，熟食操作时应有防蝇或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效健康证明上岗。施工现场应设立卫生间，并有水源供冲洗，同步设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设立足够垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾、施药除“四害”。建筑垃圾必要集中堆放并及时清运。做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温办法。（12）现场安全、卫生建立健全安全、保卫制度、贯彻治安、防火、筹划生育管理负责人。施工现场管理人员、作业人员必要配佩工作卡、工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务、管理人员和作业人员标80、志颜色区别。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教诲，禁止在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。8.2. 创立文明工地办法1、遵守政府各项法令、法规及关于政策，杜绝违法、违纪行为，熟悉周边环境及地下管线分布。并对地下管线设立明显标记，重要某些用拉网保护，禁止来历不明人出入，以破坏和违章人员进行罚款，直至开除。2、材料堆放整洁，大宗材料做到分类堆放明目的志。材料运送，采用分部、分批进场，养活现场堆积。开挖明沟及沉池，道路一侧和灰浆机停放部位需开挖排水沟，排放水必要通过深沉方可进入下水道，做到场地无积水。3、严格控制，应尽量减少夜间施工（顶管除外）。保持环境整81、洁，保持道路畅通，场地平整、坚实，建筑垃圾统一归堆，及时清运。4、对施工班组进行职业道德教诲，不野蛮施工，禁止高空抛物，做到随做随清，剩余材料必要运至地面，不准在建筑物上堆放原材料。5、规定职工对场内安全设施。测量控制点和控制桩牌进行保护，不准乱动和任意拆除，如被发现，视情节轻重予以惩除。6、把文明施工办法贯彻到班组，加强监督、检查。7、土方施工管理，设立专职“环境保结岗”，负责检查、清除出场车辆上泥，清扫受环境污染马路，做好工地内外环境保洁工作。8、在项目组和施工队设文明施工负责人，定期与不定期检查文明施工办法贯彻况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动经常征求建设单位和施工监理对文明施工批评意见，及时采用办法整治，切实搞好文明施工。