1、湘潭湘江芙蓉大桥北引线污水管道顶管工程施工方案编制： 审核： 目录1 工程概况11.1 工程简介11.2 自然环境11.2.1 地形、地貌11.2.2 气象、水文11.2.3 地层岩性11.3 主要工程量22 工程测量22.1 施工基线布设22.2 沉井施工控制测量32.2.1 沉井施工控制测量32.2.2 顶管轴线与标高控制32.2.3 顶管测量注意事项42.3 测量监测措施43 沉井施工43.1 施工工艺流程43.2 沉井垫层计算及基础承载力分析53.2.1 砼垫层53.2.2 砂垫层计算63.2.3 沉井制作基础承载力及下卧层承载力验算63.3 沉井主要施工方法73.3.1 基坑开挖732、.3.2 基坑降、排水93.3.3 模板设计113.3.4 钢筋工程133.3.5 脚手架搭设方法143.3.6 砼浇筑163.3.7 沉井下沉施工183.3.8 沉井下沉技术计算193.3.9 下沉注意事项213.3.10 沉井下沉纠偏处理223.3.11 沉井下沉中特殊情况的处理233.3.12 沉井封底243.3.13 预埋件243.3.14 沉井质量控制标准244 顶管施工244.1 顶管工艺选择244.2 顶管地面防护264.2.1 顶管地面沉降宽度计算公式264.2.2 地面沉降验算264.2.3 允许覆土高度验算274.3 顶管设备选型274.3.1 顶进工作井后靠土体允许顶力23、74.3.2 钢管混凝土管允许顶力274.3.3 机头正面阻力274.3.4 顶管管道周边阻力274.3.5 顶管阻力284.3.6 选型原则284.4 中继站设置284.5 顶管主要施工方法294.5.1 顶管出洞、进洞技术304.5.2 膨润土泥浆减阻314.5.3 掘进及出土324.5.4 设备现场安装334.5.5 管节344.5.6 接口344.6 顶管施工中可能出现的问题及采取的措施354.6.1 顶管机旋转354.6.2 地面沉降或隆起354.6.3 纠偏364.6.4 导轨偏移364.6.5 洞口止水圈撕裂或外翻364.6.6 后靠背严重支形、位移或损坏374.6.7 主顶油缸4、偏移375 工程质量控制375.1 质量保证措施375.2 工作井施工质量控制395.3 顶管施工过程质量控制406 安全保证体系及保证措施416.1 主要安全保证措施416.2 施工现场特殊作业的安全要求416.2.1 施工用电安全要求416.2.2 机械设备安全要求426.2.3 脚手架、支架使用安全要求426.2.4 模板安拆安全要求436.2.5 地下工程安全措施436.2.6 防火安全管理446.2.7 突发事件应急措施446.3 防滑防冻防雾安全要求446.4 施工现场的安全标牌标志457 冬雨季施工安排457.1 施工准备457.2 冬季施工措施457.3 雨季施工措施468 文5、明施工措施469 环保措施4810 拟投入的施工设备一览表4911 劳动力使用计划491 工程概况1.1 工程简介芙蓉大道是长株潭城际交通中最重要的一条快速通道，该路北起长沙沙河，接长(沙)湘(阴)公路，经长沙市区和湘潭市区，南至湘潭县易俗河(飞龙桥)，接G107，全长90余公里，建成后将是我国最长的城市干道，成为长株潭城市群交通的“标志性工程”。芙蓉大道荷塘至飞龙桥段是芙蓉大道的重要组成部分，是三市三角形区域内环的组成部分，还兼有湘潭市东二环的功能。本项目起于沪昆高速公路(G60)荷塘连接线与芙蓉大道期的许家垄交叉口，经清水村，于高月塘跨湘黔铁路，通过双马工业园，在白沙洲跨湘江，并贯穿牛形托6、坝湾里、联营、上马、青光，在飞龙桥与G107国道相接。另建设清水支线。本标段为K11+580K13+276，长度约为1.7km。道路等级为城市快速路，设计速度80km/h，标准路基宽度60m，路面为双向六车道，路面结构使用年限为15年。本标段中的K11+720K12+400部分区域，道路路堑为高挖施工，污水管道的平均埋深超过8m，最大开挖深度达13m，采用顶管工艺进行施工。1.2 自然环境1.2.1 地形、地貌本路段为湘江冲积阶地。沿线地面高程36.4110m。路线行经地区多为耕地、居住区，部分为荒山，杂草丛生。沿线地表水系一般发育，主要为水塘、沟、渠等。1.2.2 气象、水文湘潭气候温和，7、属中亚热带季风湿润气候区，夏秋干旱，冬春易受寒潮和大风侵袭。历年平均日照时数16401700小时，年平均气温16.717.4。降水量较充沛，但季节分布不均，年际变化大，全年降水量为12001500毫米。1.2.3 地层岩性根据野外地质调查情况及钻探结果，本顶管工艺施工路段分别穿过粉质粘土、粘土、圆砾土、全风化泥质灰岩、强风化泥质灰岩。粉质粘土：褐红色，该层在山坡、旱地位置均为硬塑性，处于地势较低的沟、塘、田位置时有可塑状和硬塑状；稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。圆砾土：褐黄色；稍密-中密，稍湿-湿，颗粒级配一般，以亚圆形为主，最大颗粒粒径3cm，矿物成分以石英、长石为主，多为硬塑状8、粉质粘土充填。1粘土：褐红色；硬塑，局部位于地势较低的田、沟、塘底部为可塑状；稍湿；为下伏基层泥质灰岩风化残积而成，含少量灰白色高岭土及风化岩屑，无摇震反应，稍有光泽，韧性中等，干强度较高。2粘土：黄褐色；可塑状；稍湿，湿；为下伏基层泥质灰岩风化残积而成，含灰白色高岭土，无摇震反应，稍有光泽，韧性中等，干强度较高。3全风化泥质灰岩：黑色；湿，局部稍湿；原岩结构基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，局部夹强风化岩块。岩芯上部呈可塑土状，下部为硬塑夹碎屑状。强风化泥质灰岩：灰黑色；隐晶质结构，含泥质，中-厚层状构造，节理裂隙发育，方解石脉充填，岩芯较破碎，较软岩，岩芯呈碎块状。中风化泥质灰岩：灰色9、灰黑色；隐晶质结构，含泥质，中-厚层状构造，节理裂隙较发育，方解石脉充填，岩芯较完整，较软岩，岩芯呈柱状，局部芯为碎块状。岩体基本质量等级为级。1.3 主要工程量采取顶管工艺的路段为K11+720K12+080、K12+320K12+400，为左右双幅，长度共计880m。共设工作井6座，工作井内口净尺寸为6m4m；接收井10座，接收井内口净尺寸为3.5m3.5m；另设检查井(骑马井)2座。本段顶管工程施工计划工期为90天。2 工程测量2.1 施工基线布设(1) 顶管工程开工前，施工测量控制网应在有效复测周期内，且各控制点稳定、无异常。(2) 根据现有施工测量控制网(点)，在施工范围内引测、设10、置临时水准点，临时水准点应设置在便于观测、稳定牢固的地段，引测的临时水准点应闭合、复测，并交现场监理复核。(3) 根据现有施工测量控制网(点)，设置水平控制点，平面控制点应闭合，并交现场监理复核。(4) 按要求设置沉降位移观测点，在工作井、顶管施工范围内的建筑物、管线等位置放置沉降观测点，在施工期间定期进行沉降观测。观测点的选择地点、位置和时间，应得到监理工程师的批准。2.2 沉井施工控制测量2.2.1 沉井施工控制测量(1) 基坑开挖前，测量放出边角点，并打设木桩、用石灰画线。(2) 在砂垫层上放出沉井刃脚中心线，并作好标记。砼垫层施工后，放出沉井轮廓边线，便于其钢筋绑扎及模板安装。(3) 11、在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。(4) 凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度、下沉量测量，发现倾斜立即纠正。(5) 沉井初沉时，每班至少作两次监测(中线位移、垂直度、下沉量)，每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。(6) 挖土下沉时，视下沉速度，每两班测12次，发现异常现象及时采取相应技术措施。(7) 在纠偏过程中要增加监测次数。(8) 沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。2.2.2 顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按直线顶管测量方法法施工。顶管方向与高程控制可直12、接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上。随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。2.2.3 顶管测量注意事项由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地13、面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。2.3 测量监测措施(1) 测点布置在顶管轴线左右15米范围内，根据各监测部位的重要性布置沉降观测点。(2) 监测方法主要采用水准仪、全站仪进行静态连续监测。(3) 数据采集及处理方案数据采集除全站仪外，主要采用人工记录方式，并需多人观测记录。监测组内配有一名测量经验丰富的专家或顾问，确保能对观测结果作出正确的判断。做到数据清晰、分析合理、及时准确。(4) 减少测量误差的措施 对测量仪器进行定时检查。 观测时须多人进行观测，确保观测值准确。 采用模型改正法减小误差。 连续14、长时段进行观测。(5) 监测仪器保护措施 设立醒目标志和护栏。 做好设备的防水、防潮、防雷电工作。(6) 做好测量设施的防风、防晒工作。3 沉井施工3.1 施工工艺流程养护、拆模、施工缝处理养护、拆模、施工缝处理养护、拆模、施工缝处理测量放样基坑开挖砂垫层施工刃脚基础砼垫层施工测量放样刃脚轴线沉井第一节制作沉井第二节制作井点降水施工沉井下沉准备凿除刃脚底层砼沉井下沉沉井下沉终沉沉井封底准备沉井下沉到位刹车测量观察底板混凝土浇筑沉井收尾处理监理验收沉井第三节施工沉井下沉图3.1沉井施工工艺流程图3.2 沉井垫层计算及基础承载力分析3.2.1 砼垫层(1) 砼垫层厚度h：G0沉井施工中单位长度的重15、量(计入施工中的各种荷载)；砂垫层的允许承载力；b1踏面宽度；(2) 砼垫层宽度b：3.2.2 砂垫层计算(1) 砂垫层厚度hs：因砂垫层下土层的地基允许承载力大于砂垫层，故其厚度按满足施工要求进行设置，取hs=0.5m。(2) 砂垫层宽度B：01hs砂垫层厚度；砂的应力扩散角；3.2.3 沉井制作基础承载力及下卧层承载力验算上部结构传至基础顶面的竖向力值；素砼垫层的重量；A素砼底面积；砂垫层容许承载力。根据以上3.3.1、3.3.2的计算可知，承载力满足要求。Pz下卧层顶面处附加压力值；Pcz下卧层顶面处土自重压力值；下卧层地基容许承载力。上部结构传至基础顶面的竖向力值；素砼垫层的重量；L素16、砼垫层的中心线长度；砂垫层的压力扩散角；砂的容重；B砂垫层顶面的宽度；H砂垫层的厚度；下卧层地基允许承载力。根据现有的地质报告，因沉井下部的地层承载力远高于以上计算的砂垫层的地基允许承载力，满足要求，计算从略。3.3 沉井主要施工方法3.3.1 基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求，考虑沉井整体制作的可行性及安全性，基坑开挖深度为2.5米。根据地质资料和有关规范要求，基坑底部的开挖范围比沉井外壁尺寸大3.0米左右，边坡取值1:0.67。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井17、制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖掘机进行，在距基坑底面标高3050cm时采用人工整平。3.3.1.1 基坑试挖在施工测量放样及施工机械进场后，经监理检验认可后即可进行土方开挖，为确保基坑土方开挖能顺利完成，拟首先在基坑开挖区内进行基坑试挖，以便观察基坑边坡稳定情况。基坑试挖标准严格按照土质条件以及各方研究讨论后确定的要求进行。在基坑底设截面3030cm的集水坑，并放置一台潜水泵抽排积水，试挖基坑大小将根据施工现场实际情况而定。3.3.1.2 基坑试挖主要目的(1) 观察基坑边坡的稳定性试挖基坑边坡根据现场实际情况确定，试挖前在基坑开挖边线以外1m处，间距5m打上小木桩，18、并测出其高程；试挖成型后再测其高程，以后每天上、下午各测一次，观察其沉降变化，同时观察基坑上部及边坡有无裂缝等异常现象，并随时将异常情况汇报给建设单位和监理。(2) 基坑边坡不稳定措施根据基坑试挖边坡稳定观察记录资料，确定基坑边坡是否稳定安全，若从第一手资料中发现基坑边坡存有不稳定因素或边坡根本不稳定，本项目部将立即采用措施： 将边坡不稳定不安全情况或边坡坍塌情况立即汇报给建设单位和监理。 若边坡存有不稳定因素，如不及时减缓边坡，边坡将有坍塌可能，本项目部将立即组织施工人员将边坡上口土方挖除，并将边坡人工修缓，确保基坑边坡不坍塌到试挖基坑底部。 若在基坑试挖过程中，发现边坡坍塌，本项目部将立即19、停止基坑试挖，待进一步确定基坑开挖边坡系数后，再进行施工。3.3.1.3 基坑大面积土方开挖在一切准备工作就绪即在测量、放样已完成、施工机械已作试运行、试挖基坑稳定的前提下，经监理审核认可后，立即进行基坑大面积的土方开挖。根据施工要求，挖掘机开挖标高控制在基底面以上3050cm，即在基坑底部预留3050cm厚土方。开挖采用分层开挖的方式进行施工。机械挖方采取挖掘机挖装、自卸汽车运输、推土机平整相结合的作业方式。在机械开挖土方过程中必须确保机械开挖不超深，必须严格控制好开挖面的高程。在机械开挖过程中随时由专人负责测量工作，尤其是在开挖到基坑面以上50cm左右时，挖掘机驾驶员必须听从施工现场工程技20、术人员的指挥，保证开挖不超深、不欠挖。无工程技术人员在场，挖掘机驾驶员不得随意乱挖。工程技术人员不得随意离开施工现场，必须保证随叫随到、随到随测，并将测量结果通知机械操作人员，以便保证工程质量。此外，工程技术人员还必须控制好基坑边坡的准确性，基坑底边线的位置等。在机械开挖过程中，在机械作业范围内不得站人，确保施工安全。预留基坑底部的3050cm土方以及基坑边坡拐角机械难以施工的部位采用人工开挖形式。开挖前，必须先将基坑内积水排除干净，同时基坑底部地下水位宜降到标准面以下0.5m，保持基坑底面干燥作业。人工开挖保护层土方时，必须尽量减少对基坑上面的扰动。人工开挖时先开挖出大样，然后人工精修至设计21、标高。在将高程引测到基坑底部的同时，将底板边线也引测到基坑底部，这样就能有效地控制人工开挖的作业面。在进行人工土方开挖时，必须将边坡上松散土体清理干净，并将边坡拍实，防止地表雨水浸泡以及地下水的渗透，影响边坡的稳定。在基坑土方开挖结束后必须做好安全防护措施，即在基坑开挖结束后，沿基坑四周上口边线处设置钢管栏杆，防止出现安全事故。3.3.2 基坑降、排水3.3.2.1 基坑排水本工程的基坑排水采取明沟排水，主要用于排除基坑上部自然降水和人为明水。暗渠截面尺寸为0.50.3m，沿顶进、接收工作井四周布设。并将收集的污水导入附近沟渠排除。3.3.2.2 基坑降水根据本工程实际地质情况，顶进、接收工作22、井的降水措施采取喷射井点降水。(1) 井点埋设深度H井点埋设深度(m)；h1沉设井点施工的地面高程(m)；h2基坑底面高程(m)；h设计地下水降至基坑底面以下深(m)，取0.5m；滤管长度(m)；b井点到基坑的水力坡降(m)，一般取水平距离的0.1。(2) 井点打孔深度孔深一般距滤管底1m左右，故取18.3m。(3) 抽水影响半径R抽水影响半径(m)；K渗透系数(m/d)；S井点中心降水深度(m)；H0含水层厚度(m)。(4) 井点涌水量Q涌水量(m3/d)；K渗透系数(m/d)；H含水层有效带深度(m)；S降水深度(m)；R井点抽水影响半径(m)，基坑的假想半径(m)， (5) 单个井点出水23、量q井点出水量(m3/d)；d滤管直径(m)， 选用100mm；滤管长度(m)；k渗透系数(m/d)。(6) 井点埋设数量所需井点管数量根据计算及施工经验得出，顶进工作井共需布置井点70个，接收工作井则需布置40个。(7) 井点降水施工方法 安装真空泵系统真空泵系统设置的位置，应尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离，集水罐进水管高度不得高于集水总管高度。为防止真空泵排、降水系统的故障而中断降水，应用机械设备，并设专人保养维修。 安装集水总管集水总管布置在井点立管外侧，敷设高度与井点立管顶高相同，必须顺直，坡度为1左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐进口处。 组装井点管将井点实管与井点滤管组装成24、一个整体。井点滤管孔眼总面积不得小于立管的截面面积，骨架、滤网等均应仔细检查完好，并加保护。 沉设井点立管根据设计要求放出井点沉设位置。采用冲孔法施工。用多级离心泵将水加压至0.7MPa，经高压管送到水枪，水枪与套管相对固定，冲孔时用卷扬机吊住水枪及管的上端，对准点位，垂直插入预先挖好的井点定位坑，并不断反复提升、下落。高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径大于40cm。当冲孔达到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水流去，然后停止冲进，抽出水枪，按高度放下井点立管和滤管，井点立管应放在土孔中央。而后向套管内立管外灌注砂石滤料，边灌边插捣，灌至距地面约1m左右处停止，然后25、拔出套管，并用土封填上部土孔。每个真空泵系统抽吸的井点立管及集水总管位一组，每组中各个井点立管和滤管的长度应相等，且沉设深度应在一个平面上。沉设井点立管后，向孔内填充滤料时，土孔中的水应从井点立管内冒出，否则该点为死点，应拔出重新沉设。 观测井的设置每组井点系统应设置2组(每组3个)观测井。观测井的结构、设置深度及沉设方法与井点立管完全相同，每组观测井设置的位置应与井点立管的连线垂直。观测井管顶部应加盖，以防落入杂物阻塞，井点降水期间每天都应观测，并作好水位观测记录，当发现异常时，应及时查明原因，并采取措施解决。3.3.3 模板设计沉井模板采用钢模，内外模板之间采用16mm圆钢配合锥型螺母对拉26、螺栓连接。拆除模板后环氧水泥砂浆封口。模板采用组合模板。模板横肋248500，竖肋28800。3.3.3.1 模板架设要点井壁模板采用钢模，预先打好对拉螺栓孔。在井壁钢筋绑扎完成并报请监理进行隐蔽工程验收合格后才能进行模板安装，安装前必须将施工缝先处理干净。图3.2沉井刃脚大样图3.3.3.2 模板施工质量模板架设时缝隙严密，不得漏浆，支架牢固，所有预埋件、预留孔洞须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。模板施工前，要求场地干净、平整。模板下口及连接处的砼，要求边角整齐、表面平直，必要时可27、能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。钢筋砼结构井壁模板采用钢模板，对拉止水螺栓加固，支撑系统采用48钢管扣件进行搭设。间距800mm，钢管支撑的搭设要垂直成一线，间距一致，横平竖直，不晃动，稳定性好，用扣件连成整体。井壁横板采用止水对拉螺栓加固和拉结侧模板，同时控制井壁的厚度，止水螺栓间距竖向500，横向600，所有螺帽要旋紧。井壁模板在施工缝留置处用泡沫双面胶带粘贴，用木方垫平墙模，宽度的零数用小木方补足，井壁纵横向钢管与模板相连，以保持墙面的外侧平整度，并保证不出现跑模、胀模现象，为防止板缝隙漏浆，故在墙面内侧面加贴一层胶带线。模板拆除时必须确保砼不受损坏。拆模顺序：后支的先拆，先支的28、后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并事先制定拆模方案，拆模时不得用力过猛、过急。在拆除过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。3.3.3.3 模板成品保护模板工程经验收合格后，所有后续工程的操作者严禁乱撞乱割，严禁松动或任意改动模板成品。严禁以模板做操作脚手架、模板支架、斜拉杆、剪力撑等。严禁松动或任意改变位置。现浇板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在安装管道时，严禁在模板上乱开乱挖孔洞。3.3.4 钢筋工程3.3.4.1 钢筋的质量要求本工程中钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家现行有关标准的规定和设29、计要求。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，进场时按要求分批检验。进场检验内容包括查封标志、外观检查，并按现行国家标准规定进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。3.3.4.2 钢筋的制作该工程的钢筋加工将全部在现场制作成型。钢筋的规格、形状将严格按施工图及规范进行翻样制作，并由质量员负责进行审核，检查验收。验收合格的成型钢筋分部位、分规格、分先后施工的顺序堆放于坑边，并挂牌进行标识，防止用错、用乱。3.3.4.3 钢筋绑扎底板钢筋在绑30、扎前，先在砼垫层上进行试排，用粉笔划出标记。然后开始绑扎，要求均匀平直，无弯曲。搭接弯勾必须准确规范，符合设计及规范要求。支撑用马凳筋以保证钢筋间距及保护层厚度，马凳筋焊在底层钢筋上部。在井壁钢筋绑扎前，同样先在垫层上用粉笔划出竖向钢筋的位置并绑扎，然后顺竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋的位置并绑扎，须保证钢筋间距和钢筋保护层厚度。井壁砼浇筑过程中，安排专人看护，如发现撞斜碰歪的钢筋要及时纠正。3.3.4.4 钢筋工程钢筋绑扎质量要求钢筋的品种规格、形状、间距、尺寸、数量必须符合设计及规范要求。钢筋表面必须清洁，无颗粒或片状锈蚀。钢筋保护层垫块不得漏垫，网眼尺寸允许偏差20mm，受力钢筋的间距允许31、偏差10mm，箍筋间距的允许偏差为20mm。3.3.4.5 钢筋焊接要求钢筋焊接采用电弧搭接焊。钢筋焊接前必须先进行预弯，确保钢筋焊接后两根钢筋在同一轴线上。钢筋焊接前应先将焊接部位泥土、铁锈等清除干净，确保焊接质量。在焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填平。3.3.4.6 钢筋原材料堆放及成品保护钢筋加工场地将铺垫碎石层，防止钢筋直接在土面上操作。成品钢筋堆放有条件部位铺垫碎石，无条件部件必须架空堆放。所有钢筋都必须按规格、成品形状分别堆放，并挂牌，防止出错。若钢筋上沾有油污、泥土或它杂物，必须及时清洗干净。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将32、实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。在钢筋堆放过程中保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其它污染物，储存期不宜过久以防锈蚀。根据工程进度情况，所有钢筋将分批进场。在钢筋吊装时应注意避免碰撞它物，使钢筋变形，不准在已扎好的钢筋上堆放杂物。3.3.5 脚手架搭设方法3.3.5.1 材料准备所有脚手架搭设所需48钢管、扣件等均必须是合格品，同时根据工程需要选配长度不同的立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑。3.3.5.2 搭设程序及方法从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。外架的基础位于基底土体，第一步33、大横杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为高度的关系可适当调整，最大高度不大于1900mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。在校正调直后铺脚手板，每搭设一步高铺设一次。与结构拉结：连结采用钢管与墙抱接。为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为2.5m，底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭高三步高后应架设剪刀撑，角度为45度。3.3.5.3 脚手架施工注意事项所有钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。所有小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10c34、m。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能少于两个扣件。铺设的脚手板必须和大横杆绑牢，每块脚手板不少两个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。建立完35、善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。在恶劣天气(大风、大雨)前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑，中间每隔12m左右设一道，且每片架子不少于三道，最下面的斜杆的连接点离地面不宜大于50cm。脚手架的纵向传力构架因条件限制不能形成封闭形时，如“一”字型、“”型、或“凹”型的脚手架，其两端必须设置横向支撑，并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。3.3.6 砼浇筑3.3.6.1 砼设36、计要求混凝土强度等级：C30，加水泥重量8%的HEA膨胀剂，抗渗等级：S6。3.3.6.2 素砼垫层基坑土方开挖结束且基底人工土方修整结束，砂垫层铺设完毕后即可浇筑砼垫层。砼垫层浇筑可根据实际情况分段进行，砼浇筑必须遵循由远及近的原则。砼垫层顶面标高控制采用网格控制，即在基坑底面需浇筑砼地段沿纵、横方向设控制桩，在浇筑时，采用水准仪抄平，确保砼垫层顶面标高误差控制在规范要求范围内。同时在浇筑过程中随时测量，防止控制桩受到破坏而产生大的偏差。砼振动采用平板振动器，由专人负责振捣。砼垫层浇筑时必须确保浇筑面无积水，有积水时必须排除干净，确保干燥作业。砼浇筑时必须留置好试块，以检测砼强度。砼试块必须37、现场随机抽检，由施工现场监理指定。3.3.6.3 钢筋砼底板由于本工程底板系顶管设备安装的基准面，底板顶标高控制尤为重要。底板顶板高控制点必须在砼浇筑前事先设置好。本工程中底板顶标同控制具体做法如下：在底板钢筋网上用钢筋焊接高程控制点，且所使用的钢筋必须伸到钢筋网下层，同时在控制点下部垫好砂浆保护块。砼浇筑时采用人工找平。在施工过程中对高程控制点随时进行测量，防止因机械或人为因素破坏而导致底板顶标高的偏差。在砼浇筑前，必须对钢筋工程及预埋件做好验收，并填报验收记录。在底板钢筋绑扎和模板验收合格，监理签发砼浇筑令后即可进行底板砼的浇筑工作。砼浇筑必须遵循“先远后近，先深后浅”的原则。砼振捣采用插38、入式振动棒，振捣间距为30cm，振捣深度必须插入前浇筑层内510cm，以保证两层砼结合良好。砼到位初凝前必须人工找平，并测量顶面标高，不足部分采用砼原浆补平。砼浇筑过程中，砼表面积水必须清除干净，仓面第一次找平用刮尺和木盒随浇随平，待砼终凝前再平仓抹光一次。3.3.6.4 钢筋砼井壁工作井混凝土部分采用分节施工，每完成一节井壁浇筑、下沉后，再进行下一节的施工。井壁砼浇筑，在钢筋绑扎隐蔽验收合格、模板安装验收合格后进行。砼浇筑对施工接缝位置先浇水湿润，并用与砼同标号的砂浆接缝。节段砼井壁之间留设水平施工缝。每节段浇筑砼时分层浇筑，分层高度30cm左右。一层浇筑完成后再依次浇筑第二层，以此类推，每39、层砼浇筑量较少，每次浇筑时间控制在1小时以内，这样可确保在下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑井壁砼，砼入模时应尽量避免直接冲击在侧模和井壁钢筋上。砼振捣采用插入式振动棒，振捣点间距不大于30cm，且插入时必须插到下层浇筑面以下510cm，以利于两层砼良好结合。浇筑井壁砼时，如砼落差大于2m，砼入模必须采用串筒，以防止砼入模时产生离析现象而影响砼的浇筑质量。3.3.6.5 砼养护砼浇筑完成后，其收浆后尽快采用草袋覆盖，专人洒水养护，确保砼面湿润。砼养护必须指定专人进行，确保砼质量不受外界天气的影响。3.3.6.6 砼施工缝处理在本工程钢筋砼结构中，在钢筋砼底板以上0.5m处设置水平施工缝，在井壁上根据40、施工需要再留置水平施工缝。水平施工缝处理方式有多种形式：水平凹缝、水平凸缝、止水钢板等。本工程拟采用水平凸缝。在进行第二次砼施工前，先对第一次浇筑的砼施工缝表面进行凿毛处理，砼表面的浮浆和钢筋上的砂浆必须凿除并用水清洗干净。必须经检查验收合格后，再进行钢筋绑扎和立模工作。3.3.6.7 砼施工注意事项砼原材料必须符合设计图纸施工规范要求；在浇筑砼前，模板内垃圾、木片、泥土等杂物，应清除干净；模板应浇水加以温润，井壁上构造物必须与井壁一同浇筑，不得留有施工缝隙；水平施工缝表面应凿毛处理，表面砂浆必须清除干净，在浇筑前24h洒水充分湿润，浇筑前表面积水需予以清除；水平施工缝处理形式采用镀锌钢板；浇41、筑砼前再根据施工设计图对预埋件检查一遍，同时检查钢筋保护层是否到位，发现问题立即纠正。砼应振捣密实，不得漏振或过振；在砼浇筑过程中，有专人检查模板，发现问题必须立即暂缓浇筑，同时立即组织人员进行纠正处理，符合要求再继续浇筑；并有专人检查钢筋，及时纠正偏斜的钢筋。砼浇筑完成后，必须及时进行养护，防止失水而产生裂缝等现象。拆模后必须确保有专人负责养护，底板及现浇板用草袋覆盖，井壁洒水，保持砼面湿润。3.3.7 沉井下沉施工3.3.7.1 刃脚砖砌斜面底模和砼垫层的凿除砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采用风镐凿除。凿除时用风镐对称进行，先凿除砖砌斜面部分，后凿除砼垫层部分，在凿42、除斜面底模和砼垫层时，沉井即开始下沉。3.3.7.2 沉井下沉(1) 下沉准备沉井下层前，在沉井外壁浇冷底子油，并画出标尺及轴线控制点，以便在沉井下沉时进行测量，控制井体倾斜、偏移。沉井下沉前，要先拆除刃脚砖内模和垫层混凝土，拆除时要四周对称，防止沉井因各个方向基础承载力不同而产生偏斜。拆除下来的混凝土和砖块要及时清理，不可留在井内和周围，以免对沉井下沉和后续顶管工作产生不良影响。在沉井下沉开始的5m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度的准确，为沉井下沉到位创造条件。(2) 排水下沉本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每43、次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计算，需满足下沉系数K1.05。下沉前都要注意有关下沉的技术数据，如井壁实际阻力等，供下沉系数计算时考虑。沉井第一节浇筑完毕并达到设计强度后，开始下沉。沉井下沉必须由专人指挥。初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原44、因，及时采取措施。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。3.3.8 沉井下沉技术计算3.3.8.1 底板施工时抗浮验算井壁重量；封底砼重量；F抽水后沉井浮力。故在底板施工时，需保持基坑降水作业，使得地下水位高度比沉井顶低4.0m。3.3.8.2 下沉系数计算(1) 下沉系数计算分析G沉井自重(KN)；Tf沉井外壁摩阻45、力(KN)；取单位高度沉井，按采取助沉措施后的摩擦数计算： (2) 下沉系数在1.11.25时，可安全下沉；减阻、压载助沉时应注意控制在1.15左右。3.3.8.3 助沉措施(1) 当沉井下沉困难，下沉系数无法满足要求时，可采取以下方法： 在井体上加载； 挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩擦阻力； 在井外壁边沉边填砂助沉； 在井外壁压入润滑泥浆或空气幕助沉。(2) 沉井下沉采用触变泥浆(或空气幕助沉)和外壁灌砂的方法，减小沉井的下沉摩擦阻力和地面沉降，如若下沉系数仍然不能满足要求，可再使用配重加大下沉的动力，配重可选用密度比较大的铅块或铁块及混凝土块，若现场条件有限，也可选用砂袋和土包。配重46、加设应沿井四均匀对称加载，使井四周均受力。配重的支撑应具有足够的强度和钢度，不变形。(3) 触变泥浆(或空气幕)管路布置在沉井下沉中，在井外壁布置注浆管，在下沉时注入触变泥浆，减小下沉阻力；或采用高压空气在井外壁形成空气幕，减小井外壁与土层的摩阻力，使下沉顺利。使用触变泥浆助沉时，储浆池放置在沉井基坑上方，池中泥浆面要高出触变泥浆套顶面1.0m，以使泥浆随沉井下沉而自流补入触变泥浆套中，下沉中要及时浆泥浆补入泥浆套，防止孔道堵塞。沉井封底完成后，利用原有管路压注水泥浆液置换井外壁围触变泥浆，使井处于稳定状态。图3.3注浆润滑管路布置示意图3.3.9 下沉注意事项(1) 沉井下沉时，井内除土应先47、从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。(2) 为防止沉井下沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、入土深度等，控制井内除土深度。此时应注意。 接近刃脚处，除土泥面不得低于刃脚。 沉井过程中应严格控制每次挖土下沉的深度，以保证沉井平稳、均匀下沉。(3) 下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(4) 下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜48、。(5) 沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。(6) 在沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。3.3.10 沉井下沉纠偏处理3.3.10.1 施工偏差的处理因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。3.3.10.2 倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/15049、1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在并壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。3.3.10.3 水平位移处理纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。3.3.10.4 沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。图3.4沉井位移纠偏图3.3.11 沉井下沉中特殊情况的处理3.3.11.1 沉井突沉的处理为了确保施工顺利50、进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。3.3.11.2 超沉的处理在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。向井内灌水，增加沉井所受的浮力。3.3.11.3 井壁外障碍物的处理沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。刃脚下如遇51、较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。3.3.12 沉井封底本工程采用排水干封底工艺。3.3.13 预埋件沉井井壁制作施工时，应根据设计和实际施工要求，在相应位置放置预埋件，以便安装钢封门、爬梯、钢制后背等构件；此外在沉井底板施工时，应注意按要求放置预埋件，用于安装设备基础、托架、轨道等。3.3.14 沉井质量控制标准沉井制作质量项目允许偏差(mm)长度0.5%且100mm宽度0.5%且100mm对角线差对角线长1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移20mm下沉后质量轴线位移1%H底板高程+40，-60垂直度0.7%H4 顶管施工4.1 顶管工艺52、选择气压法顶管对土质的适应范围较小，对施工环境影响较大；泥水平衡法顶管适用土质范围较广，但现场占地面积大，泥水分离及弃运成本高，对环境影响较大；土压平衡法顶管适用土质范围广，施工占用场地面积较小，泥土处理排放简单，施工地面噪声较小。根据以上比较，本工程宜采用土压平衡顶管工艺。(1) 构造：工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防坍、出泥、导向。根据工程的特点和地质情况，本工程选用土压平衡式工具管。土压平衡式工具管分前后两段，前后段之间安装纠偏油缸。工具管最前端是刀盘，刀盘后面是隔板，隔板把前段分成两部分，隔板前面是搅拌舱，承受水压力、土压力。后面是动力舱，处于常压。隔板通过刀盘的轴，还固53、定刀盘的驱动装置，另外还有螺旋输送机的出口。工具管的后段与跟进管段连结。刀盘的支承形式为中心支承式，螺旋输送机为无轴输送机，该种输送机允许通过的粒径较大。(2) 原理：随着工具管的顶进，刀盘不断转动，开挖面钻削下来的泥土进入搅拌舱，被搅拌成软塑状态的均质土。不能软化的天然土，要加入水、粘土泥浆或其它物质使其塑化，搅拌成具有一定塑性和流动性的弃土，由螺旋输送机排出搅拌舱，再由泥渣泵输送设备排放到管外。所谓土压平衡是指搅拌舱内的土压力可以人为地控制在某一压力范围内，与掘进机所处地层的土压力抗衡，以减少施工对土体的扰动和损失。搅拌舱内的土压力应大于开挖面的主动土压力与水压力之和，但不能大于开挖面的被54、动土压力与水压力之和。正常情况，搅拌舱内的土压力强度要比允许最低值提高20kPa，使开挖面稳定更有保证。搅拌舱的土压强度是由安装在隔板上的土压力计测定的。控制搅拌舱的土压力有两种方法： 调节主油缸的推进速度来控制。让螺旋输送机的转速保持不变，排土量固定。这时如果推进速度大于螺旋输送机的排土速度，搅拌舱的压力便会升高；反之，搅拌舱的压力就会降低； 调节螺旋输送机的转速来控制。让主油缸的推进速度保持不变。这时如果螺旋输送机的转速提高，排土量增加，搅拌舱内的压力下降；反之，搅拌舱内的压力就会上升；搅拌舱内的土应有一定的塑性、流动性和止水性。这样的土才能从螺旋输送机输送出搅拌舱，才能在螺旋输送机内形成55、一个止水的上塞，承受地下水的水压；(3) 特点： 适用土质范围广。但不加添加剂时，适用的土质为粘土、粉质粘土以及部分粘质粉土。 能保持挖掘面的稳定，地层损失小，从而大大减小了地面沉降，可用于要求地面沉降较小的场合。 弃土的运输、处理都比较方便、简单。(4) 适用范围； 适用土质：粘土、粉质粘土以及粘粒和粉粒含量大于30%的粘质粉土。在砂性土、砂砾石中必须加粘土或土体改良剂。 适用管径：小、中、大管径都适用。 适用管材：钢筋混凝土管和钢管。 适用距离：由机械密封的耐磨寿命决定，一般为中、长距离。(5) 安装：顶管出洞前，将工具管吊入工作井内，安放在导轨上，后端放入分压环，启动主顶油缸、慢慢向前推56、动，工具管前方进入橡胶密封圈，接触到钢封门为止。(6) 设备使用：每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定。顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。4.2 顶管地面防护4.2.1 顶管地面沉降宽度计算公式式中L沉降宽度；H地面至管外底高；45+内摩擦角的一半；D外管道外径。4.2.2 地面沉降验算式中S1地面沉降量；S2自重应力引起的沉降量；h土地面至管顶覆土高度；B土土壤系数，取经验值。4.2.3 允许覆土高度验算h土2.0D外，2.0D外2.4m，设计管顶覆土高度满足要求。4.3 顶管设备选型4.3.1 顶进工作井后靠57、土体允许顶力根据设计图纸技术要求，此次顶管工作井的允许最大顶力为8000KN。4.3.2 钢管混凝土管允许顶力Fdc=kdcfcApFdc混凝土管允许顶力(N)Kdc混凝土管结合系数，取kdc=0.391fc混凝土抗压强度设计(N/mm2)Ap管道的最小有效传力面积(mm2)Fdc=0.39123.1(1200210002)4=3121kN4.3.3 机头正面阻力式中F1机头正面阻力；土的比重；H管顶土层厚；D外顶管掘进机外径；4.3.4 顶管管道周边阻力式中F2采用注浆工艺时管壁与土层间的摩阻力；D管节外径；L顶进长度；f采用注浆工艺时管壁与土层的摩擦系数；4.3.5 顶管阻力顶管所需总顶力58、：4.3.6 选型原则设备质量优良可靠，操作方便，工作效率高。设备的能力要留有充分富余，即使用时的保险系数要大。主顶站与中继间的顶力要留有充分的富余系数，本工程主顶站及中继间顶力按设计允许顶进压力控制，用压力表控制顶力值。4.4 中继站设置中继间的结构主要由壳体、油缸、密封件等主要部件组成。中继间油缸的供油有两种方式：一种是利用主顶油泵通过高压供油管把压力油供到中继间油缸；另一种是在中继间附近安装一台中继间油泵。两种供油方式各有优缺点：第一种供油方式的供油管长，压力损失大，但它可以由一人在工作坑内集中管理，而且由于不占用空间，适合在小口径顶管应用；第二种供油方式供油管短，很少有压力损失，但油泵59、体积大，管径小安装有困难，另外，油泵工作的噪声也较大，且每台需要有专人管理。因此，在口径较大，顶进长度不太长时，可选两种中的任一种。如果口径大，顶进距离较长，则采用第二种较好。如果管径小，则只能采用第一种供油方式。本工程选用第一种方式。图4.1中继站示意图根据规范要求及施工经验，第一道中继间设在距顶管顶机20m的位置，只设一道。4.5 顶管主要施工方法顶管施工流程图布置如下图：顶管准备顶管机头就位泥浆房吊机进场顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其它设备安装机头调试拆除闷板后座顶进工具头进行试运转安装出渣轨道测量压浆出渣管段顶进管段连接顶管机头穿墙顶管机头推进管段拼装轴线高程控制60、网拌浆配电间供电管材验收管道导入接收井吊出掘进机管内设备转移接收井封墙拆除临时止水接收简易导轨辅设竣工测量清理接收井穿墙止水安装 4.5.1 顶管出洞、进洞技术4.5.1.1 顶管出洞顶管出洞是指顶管机和第一节管道从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。在井壁外侧洞口区域打入钢板桩，并进行压密注浆处理，确保出洞时土体干燥并具有一定强度，不会造成大量土体塌入管内。顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可用气割割除洞口内的钢封门和钢板装，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护61、土体。图4.2顶管出洞口结构简图顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管道偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管道位置正确。顶管机进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除封门。进洞时注意橡胶密62、封带压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有应将顶管机拔出处理好后重新进洞。掘进机出洞时，要严格控制出洞时的顶进偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜抛高510mm。若达不到上述要求，也应拉出顶管机，作第二次出洞。顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。4.5.1.2 顶管进洞顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。4.5.2 膨润土泥浆减阻优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管道，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为降低。图463、.3注浆管节分布及注浆口布置图注浆孔应合理分布，机头及其后面5节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙(机头外径比管节外径大20mm，故有空隙)，其后逐步过渡到每3节管加设一节带有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。(1) 注浆施工要素 触变泥浆的耗量应大于地层土体的损失量。 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。 触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性要求执行。 为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池泥浆进行搅拌。(2) 压注方法根据64、管道的埋深及地下水位情况，注浆系统设定压力一般比管道顶部水土压力高530KPa。为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低，在工作井内注浆总管上设置单向阀，不使其回浆。泥浆的压注采用在顶管机压浆、管节、中继环等处连续补浆的方法，对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。(3) 泥浆的置换全段顶管顶进完成后，立即用2：1水泥浆将润滑泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。4.5.3 掘进及出土顶进面前方的土体由顶管机前端刀盘上的合金刀齿切削，然后由螺旋输送机将切削下来的土体送入顶管机后方的砂土泵土斗内，经沿管道内铺设的泵管泵送至地面，并卸65、入自卸汽车中，运至指定弃土场排放。运土车运土时避免泄漏和遗撒。土的泵送速度要与顶管机的顶进出土速度相配，必要时土壤中可加入适量的水或泥浆，以方便泵送。泵管接头处要注意防止压力过大造成泄漏。顶管机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏和机头纠偏。严格控制起始20米顶进的偏差。顶进遵守“勤测、勤纠、缓纠、平顺”的原则。注浆和顶进同步进行，随顶随注，保证关外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承的作用。避免长时间的泥浆停注，保证泥浆套完整。根据顶力计算和实际情况及时安放中继站，以减小后方千斤顶的工作负荷，确保工作井的安全。在顶进中严66、密注意顶进时的方向及顶力的大小变化，对于顶管处于河岸边所造成的机具两侧的受力不均匀现象应及时调整机具的工作态度，保证顶管方向的准确。4.5.4 设备现场安装井下设备安装包括出口器安装、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装及顶管机井下就位等。4.5.4.1 导轨安装导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。如图所示。图4.4导轨及千斤顶支架系统结构简图导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：(1) 两导轨应顺直、平行、67、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致(2) 导轨轴线偏差3mm；顶面高差03mm；两轨间距2mm。4.5.4.2 千斤顶安装主顶站千斤顶选用2台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径平行顶管园周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道园心上，如图7-12所示。每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。4.5.4.3 后背墙安装后背墙用工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块钢板，使各工字钢受力更均匀。工字钢墙的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。后背墙安68、装无误后，在后背墙与井壁间浇筑砼，并垫一层木板，以使井壁受力均匀。图4.5装配式后背墙结构简图4.5.4.4 顶管机下井井下设备安装完后，将经保养、检查、调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严格控制的，故顶管机座上导轨就已准确定位。井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与出口器及分压环的间隙等。准确无误后即可开始出洞顶进。4.5.5 管节管材采用国标06MS201中的级钢承口钢筋混凝土管，混凝土强度等级为C50，标准管节长度2m。管材由厂家供货时必须同时提供管材的内压、外压报告及产品出厂合格证。管材运至现场时必须对管材69、的外观进行检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求、管材表面是否由蜂窝麻面、管身是否由细裂纹、接口是否有破损现象、钢套是否有碰撞变形、预埋件位置是否正确等，对存在问题的管节坚决退换。管材的运输应注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上时管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。管材运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢靠，防止因地面沉陷造成管端钢套环挤压变形，另外管材禁止多层堆码。4.5.6 接口管端之间的木衬垫是管节间均匀传递后方顶力、防止混凝土直接接触造成管端损坏的重要措施。衬垫材料为多层胶合板，厚14mm，使用前需作沥青防腐处理。作为管材接口止水的橡胶圈的外观和任何断70、面都必须致密均匀，无裂纹、空隙、凹痕等缺陷，并符合设计的规格尺寸；橡胶圈应保持清洁，不能在有油污的环境存放，也不得在阳光高温下直晒。橡胶圈在安装多层胶合板衬垫时同步粘贴，待顶进压紧后管内齐平。管材的钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无瑕玷，焊接处平整，脐部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。管节接口的材料，它主要起到防水堵漏的作用。因此要严格控制此材料的进货质量，保证管缝的处理达到设计要求。接管前再次检查管道接口的槽口尺寸，橡胶圈和衬板的外观和质地。确认合格后方可使用。接管时可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无腐蚀性的润滑材料以减小摩阻力、承插接管时加力要均匀，保证橡胶圈不移位，不反转，不露出71、管外。顶管结束后要按设计要求对管接口进行处理，对管道进行防腐。4.6 顶管施工中可能出现的问题及采取的措施4.6.1 顶管机旋转顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。控制旋转的方法很多，本工程将采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆左边，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用废铁板、钢筋等。此外，中继站千斤顶稍微倾斜放置也是纠正管道旋转的一种措施，此法仅作为备用保证措72、施。4.6.2 地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，体现了顶管水平的高低。控制沉降与隆起的主要技术措施有：(1) 精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。(2) 量测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。(3) 顶管穿越施工前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。穿越顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免在建筑物下作过大的纠偏操作，并且连续作业、一气呵成，机头不得在建筑物下停滞，保养等。同时还要加强现场值班，现场资料分析与决策等管理工作，并加强对建筑物的沉降观测，确保建筑物安全。(4) 加强膨润土泥浆压浆。73、泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆，支护着管周土体不挤向管外壁，是减小沉降的措施之一。4.6.3 纠偏纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管内的纠偏机构(纠偏油缸)改变管端方向，减小管线偏差的过程。纠偏必须遵循以下规律。(1) 纠偏应在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响。(2) 钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲。(3) 第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力，易损坏管节。(4) 第一段管节不宜过长，管段越短越有利，管段过长会影响纠偏的灵敏度，一般不宜超过2.0米。(5) 纠偏过程中，要在网格底上绘制74、工具管的测点轨迹，推算出其行进轨迹，根据行进轨迹及时调整纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。(6) 及时了解工具管穿越的土层土质情况。4.6.4 导轨偏移基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。防治措施：(1) 对导轨进行加固或更换。(2) 把偏移的导轨校正，并用牢固的支撑固定。(3) 垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。(4) 对工作底板进行加固。4.6.5 洞口止水圈撕裂或外翻顶管过程中有时会发生如下现象：(1) 洞口止水圈左顶进过程中被撕裂。(2) 洞口止水圈外翻，泥水从中往外渗漏，同时洞口地面产生较大的塌陷。防治措施：(1) 洞口止水圈应严格按设计要求的尺寸和材料进行加工。(75、2) 洞口止水圈应按设计图纸的尺寸要求正确安装。(3) 土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻，应增加洞口止水圈的层数或增加橡胶止水圈的厚度。4.6.6 后靠背严重支形、位移或损坏顶管后背在顶进过程中有时会发生：(1) 后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。(2) 后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。(3) 由于复土太浅或被动土抗太小而使钢板桩产生位移影响到后靠背的稳定。防治措施：(1) 应该用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。(2) 后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。(3) 后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压76、上钢锭，增加地面荷载。(4) 用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下深一些。4.6.7 主顶油缸偏移油缸位置在顶管施工过程中会发生：(1) 主顶油缸轴线与所顶管道轴线不平行或者与后靠背不垂直。(2) 主顶油缸与管道轴线不对称，偏向一边。防治措施：(1) 正确安装立顶油缸，同时后靠背一定要用薄板垫实或用砼浇实。(2) 重新正确安装油缸架。5 工程质量控制5.1 质量保证措施(1) 建立完善的质量保证体系，切实开展全面质量管理，强化全员质量意识，按ISO9001质量管理体系要求实行全过程控制。(2) 实行质量技术责任制。(3) 以提高工程质量为中心，建立以项目部总工程师、77、工段主任工程师、技术组长的技术管理系统及单位工程技术负责人的技术责任制、实行技术工作的统一领导和分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术领导的职责。(4) 建立健全和严格执行各种质量管理制度。 认真执行开工前技术交底制，开工前必须向全体施工人员进行“技术四交底”： 一交设计意图、二交技术标准、三交施工方法、四交施工中的注意事项。并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。 认真贯彻执行“三工三查”制：即工前查交底，工中检查指导，工后查总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”：即未进行技术交底不施工；材料无合格证、78、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”：无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。(5) 认真执行各种行之有效的技术管理制度。 认真审核设计文件，领会设计意图，严格按设计文件、施工规范及验收标准要求施工，把好质量关。 认真执行施工图纸会审制度、技术交底制度、材料构件试验制度、验收制度、测量中的换手复核制度、工程质量检查和签证制度、工程技术档案制度、职工工前培训制度等，使技术组织措施工作经常化、制度化、条理化，以实现管理上的标准化。(6) 认真执行原材料、成品和半成品现场验收制度。对原79、材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。(7) 认真执行检测仪器设备的校验标定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的校验标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人送检和管理。(8) 组织技术人员对工程进行详细全面的调查研究，编制好技术方案，对本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织作出一个更加全面合理的安排，以保证按照规定的工期、质量、安全优质地完成施工任务。(9) 加强技术培训，推行标准化作业。把工程质量建立80、在科学、可靠的基础上，做到凡是工序都有标准、凡是标准都有检查、凡是检查都有结论。本工程开工前，特殊技术工种必须接受至少三天、普通工种必须接受二天强制性技术安全质量培训，经考试合格才准上岗。对重点工程工序和工种，均要制订出作业指导书和操作标准，每项工序施工前，由施工队技术负责人必须对操作工人进行技术培训，坚持先培训后上岗的原则，通过培训达到每项工序的生产工人都能熟悉掌握运用技术、标准、规范和作业要求、验收评定的方法等各种技能，以提高员工素质为载体，达到工程优质为目的。(10) 推行经济承包，兑现质量奖惩。经济承包与质量指标挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。未落实创优措施、未实现创优指标者降低工资或解81、除劳动合同。验工计价应有各级质检人员签字把关并评出质量等级，实行以质量定价，优质优价。(11) 把好试验控制关。在施工现场设试验工程师，负责做好各种材料试验和各项砼、砂浆及其它混合料配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要，做到材料有试验分析、配料有优化选择，施工按三个检测等级严密检测，做到检测有试样、试验有报告、资料有分析、分析有结论。严格执行工前试验、工中检测、工后检试的质量评定试验制度。(12) 把好进料关。所有用于工程上的材料必须做到先试验后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附材质报告、材质检验合格证书和工地试验室的材料抽样检验证书，报监理工程师批准后，方可进料使用。(13)82、 把好隐蔽工程鉴证关。所有施工工序开始后必须按设计要求和技术标准进行自检，合格后报请现场监理工程师批准鉴证，方可进行下一步施工。(14) 积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。(15) 严格执行质量终身责任制。认真贯彻国家有关规定精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保工程质量。5.2 工作井施工质量控制(1) 基坑不得超挖。(2) 模板和支撑必须校正和修整，安装时83、认真找正支牢，井壁部模板联接顺直，不得有里出外进、底部外移、中间鼓肚等现象。(3) 加大模板自身刚度，减少对拉杆。(4) 铺底混凝土必须抹平整，横向按规定设置排水坡，铺底面与侧沟相接处，泄水孔畅通或数量充足。(5) 模板严格按照规范施工及验收，保证轴线位置、几何尺寸符合要求，模板表面光洁，脱模剂涂刷均匀。(6) 钢筋严格按操作规程及验收标准施工，做好各项试验工作，控制好保护层及钢筋间距。(7) 混凝土做好试配工作，做好各项原材料试验工作，按规范要求拌制及浇筑，保证工程质量。(8) 混凝土布料、振捣、养护严格按操作程序进行，确保混凝土的内在质量。5.3 顶管施工过程质量控制(1) 在进洞前必须先84、进行洞口处理，做好工作井排水系统，将水引出工作井以外。(2) 积极推行顶管、穿管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖或欠挖。(3) 必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多病害。(4) 顶管严格控制出土量与顶进速度的关系，力求顶头推进压力与开挖面土压力平衡。(5) 严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的施工方法。(6) 严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。(7) 按设计要求配制泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。(8) 顶进施工前，对顶进85、设备应进行认真的检修保养，保证顶管连续进行。(9) 严格执行管节和各种材料的验收制度。(10) 管节的运输、装卸、安放过程中，应做到吊点准确，轻装轻卸，以防破坏防腐层，造成管节碰伤。(11) 定期检查记录，出现问题及时解决。6 安全保证体系及保证措施6.1 主要安全保证措施(1) 企业法人是安全生产第一责任人，对本公司所承担的全部工程项目负有法定的合同责任。项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织、检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。(2) 建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的安全领导小组，负责研究与决策有关安全方86、面的重大问题。下设专职安全工程师负责工程的日常安全管理工作，专职安全工程师必须报请建设单位及监理工程师认可，班组设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。专职安全工程师持证上岗，在现场均配戴好工作标志。(3) 开工前针对工程实际编制切实可行安全措施计划，并限期实施，没有安全保障措施时工程不得开工。(4) 每月召开一次安全领导小组会议，决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，并随时召开一次各部门安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全工程师每月向甲方监理工程师提交一份安全报告。(5)87、 完善并执行安全目标管理制度，其中包括：机械安全操作规程、安全用电制度、作业安全制度、特殊工种安全制度、事故报告制度等。(6) 实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。(7) 开展QC小组活动，研究关键工程的安全防护措施，将活动成果上报监理工程师。 (8) 配备必要的救援工具、设备与通信联络设施。(9) 配备安全防护用品。在工地醒目位置设立安全告示牌、安全宣传标语。(10) 在施工区两端的公路路口设置交通指示牌和指示灯光，并设专人疏导交通。6.2 施工现场特殊作业的安全要求6.2.1 施工用电安全要求(1) 现场照明：照明电线用绝缘子固定，导88、线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。(2) 配电箱、开关箱：应使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。(3) 架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。(4) 接地89、接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电极应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。(5) 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。(6) 顶管管内照明用电采用低压36伏。(7) 顶管管内照明采用36V低压电源。6.2.2 机械设备安全要求(1) 挖掘机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。(2) 驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。(3) 各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全可靠。(4) 机械90、与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。(5) 作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。(6) 电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。(7) 各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。(8) 必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。(9) 机械设备夜间作业必须有充足的照明。6.2.3 脚手架、支架使用安全要求(1) 支架搭设应按批准的支架方案实施，如需变更，需经批准。(2) 支架基础必须稳固。(3) 钢管接头按规程要求施工，扣件必须拧紧，并有人检查。(4) 施工操作层91、必须满铺竹笆或木板，安全通道外侧设置钢管扶手护栏及安全绿网，护栏高度1.5米。(5) 交通通道底面两侧出口，铺设和悬挂安全绿网，防止物件坠落。(6) 在混凝土浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。(7) 施工现场要建立健全支架、脚手架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。6.2.4 模板安拆安全要求(1) 模板安装要符合设计要求，还必须具有足够的强度和刚度，并确保支撑面积。(2) 安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，不准上下在同一垂直面操作。(3) 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。(4) 钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处掷92、下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用护栏加以防护，暂停人员来往。(5) 不得在脚手架上任意堆放超负载模板等材料。(6) 安装与拆除模板时禁止使用钢模板作立人板。(7) 高空作业要搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不许站立在钢筋混凝土结构件上工作。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。(8) 拆模必须一次性拆清，不得流下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。(9) 在钢模板及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。6.2.5 地下工程安全措施(1) 备足通风冷却设备，地下工程必须在确保良好的通风条件下才能施工。(2) 易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限(最小爆炸浓度93、)的10%，指定专人进行大气检测，至少每天一次。(3) 要做好有毒有害气体与灰尘等污染物浓度的检测工作，有毒有害气体不能达到有害身体健康的浓度，反之，施工人员不准在地下工程内施工。(4) 要考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用对人体的影响，并做好这项工作。6.2.6 防火安全管理(1) 建立防火管理领导小组和防火安全保证体系。(2) 执行“施工现场防火管理规定”，“防火重点部位管理规定”和“掘进作业防火安全管理”等有关条例。(3) 重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。(4) 焊、割作业与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不少于10米，与易燃易94、爆品距离不少于30米。(5) 顶管内动用明火作业，应按二级动火办理“动火许可证”，做到“二证一器一监护”，并签订明火作业责任书。(6) 施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。6.2.7 突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。停电处理：为确保施工的顺利进行，现场准备柴油发电机。消防：工地组织义务消防队，定时进行训练。施工区、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易95、燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车进场进行抢救工作。6.3 防滑防冻防雾安全要求(1) 工程的危险作业应尽是避免在恶劣气候条件下进行。(2) 施工现场的道路在冬季要保证畅通，坡坎区域要采取防垮塌和防滑措施。(3) 参加施工的人员应穿软底鞋防滑，正确使用个人防护用品。(4) 对施工现场的高空和水上作业加强防护：各预留孔口、走道口、梯道口、悬边悬空等部位敷设安全网、栏、板。(5) 船舶人员必须穿救生衣，遵守雾天航行和港作规章，加强了望，加强各船之间通讯联系，或按规定在恶劣天气下停止船舶作业。6.4 施工现场的安全标牌标志(1) 施工现场设置“安全生产六大纪96、律牌”、“防火须知牌”及“安全生产天数牌”三牌。(2) 施工现场各工种(岗位)安全职责及操作规程张挂于作业地点；各机械设备的安全操作规程张挂于设备上或设备作业地点。(3) 危险作业的场所应悬挂或张贴危险警示标志，如电工房、材料库房、用电机具、旋转机具、氧气乙炔、油库等应有明显的警告标志，并悬挂灭火机。(4) 危险作业场所按规定涂装颜色，以示警告。(5) 施工现场的所有人员须佩证上岗，安全员的佩证为红色以示醒目。(6) 所有特种人员(如电工、起重、电气焊、场内机械驾驶和车辆船舶驾驶等)须持国家主管部门颁发的操作证上岗操作。7 冬雨季施工安排7.1 施工准备(1) 编制详细的冬、雨季施工技术方案和97、技术措施。(2) 准备冬、雨季施工材料，准备好员工冬季防寒保暖用品和雨季施工各种物资。(3) 组织职工进行冬、雨季施工培训，学习冬、雨季施工的有关规定和规范，提高员工冬、雨季施工意识，建立冬、雨季施工的各项规章制度。7.2 冬季施工措施(1) 高空作业时，做好钢结构的防滑措施，并采取一定的防风措施。在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺。(2) 冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转。(3) 在大风、大雪、雾天应停止施工。(4) 冬季施工期间，如气温低于5时，对搅拌用水进行加热，保证混凝土拌和物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。(5) 为保证混凝土的和易性98、流动性，应延长拌和时间，比常温时延长50%。(6) 根据混凝土的浇筑强度、运输方式确定混凝土的配合比，外加剂掺量按规范执行。(7) 加强混凝土的冬季养护，对输送泵管包扎保温，对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。7.3 雨季施工措施(1) 做好生活、施工场地周围和运输便道的防涝、排水措施，准备足够的排水机具。(2) 对机电设备、钢结构、模板、钢筋等堆放场地采取防雨、防潮措施。(3) 与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工，尽量避免恶劣天气时施工。(4) 混凝土浇筑前及时检查砂石料的含水量以调整配合比，浇筑时遇雨天时搭设雨棚，防止雨水冲刷混凝土。(5)99、 遇水易变质材料要设置专用库房，底部垫高架空防潮，上部设顶防雨，堆放控制高度。(6) 沿井口一周，用M2.5防水砂浆砌37砖墙，高度为50cm。墙外用防水砂浆抹面二遍。准备好一定量的沙袋，作为紧急之用。(7) 地面露天分电箱使用防雨防潮型。(8) 作好施工场地的排水，确保排水系统畅通，避免地面水直接流入开挖沟槽内，沟槽底设明沟及集水井，用污水泵及时将雨水抽走。8 文明施工措施(1) 成品、半成品及原材料的堆放。严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品，半成品和原材料，所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。确需临时占用的，应由施工单位提出申请，由建设行政主管问答签置意见，经有100、关部门批准。(2) 现场场地及道路应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。周志设排水沟。现场不允许有积水。(3) 污水的处理和排放。场地内应设沉淀池和冲洗池，并做到： 所有的生活或其它污水必须分别处理后方能经排水渠排入市政排水管网或河流。 施工产生的泥浆，未经沉淀处理不得排入厂区排水管网或河流，废浆和淤泥应使用封闭的专用车进行运输。(4) 粉尘控制。 由于其他原因而未做到的硬地化局部现场，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。 严禁向建筑物外抛101、垃圾。(5) 工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能受施工影响的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。(6) 运输车辆应做到： 运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。 装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶中污染道路和环境，严格执行有关规定。(7) 噪音控制。 采取低噪音的工艺和施工方法。 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，施工单位应开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方可开工。(8) 现场卫生。 明确施工现场各区域的卫生责任人。 食堂必须申报卫生许可证，并应符合卫生标准，生、102、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。 施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾、施药除“四害”。 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。(9) 现场安全、卫生。 建立健全安全、保卫制度、落实治安、防火、计划生育管理责任人。 施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡、工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、103、工种或职务、管理人员和作业人员的标志颜色区别。 建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。 经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。9 环保措施工程施工期间遵守国家和地方有关控制环境污染的法律法规，对环境保护采取必要的措施，使施工期间受损的环境污染减到最低程度。对此成立以一名项目副经理为组长，各工段负责人为成员的环保领导小组，并与当地环保部门加强联系，使施工区的环境得到较好的保护。针对工程的实际情况，环保主要从以下几方面进行控制：(1) 在施工期间做好废料、废方的处理。对于施工废水、生活污水的排除，散装散卸材料的运输等，采取适当措施以避免对周围环境造成不104、利影响，也不能影响农田水利设施和航道设施。制定环境保护措施送交监理工程师批准，做到统筹规划，合理布置，综合治理，化害为利。(2) 在施工区修建临时排水渠道，保持施工期工地良好的排水状态。(3) 施工过程中的钻孔泥浆及其它废弃物，按要求堆存至指定位置。(4) 对废方堆放点进行统筹安排，堆放点应选址合理，尽量不压盖植被，有条件时力求少占土地。(5) 临时设施的建设，不影响排灌系统。清理场地的废弃物运至图纸规定或监理工程师指示的适当地点。(6) 施工期间，水泥、油料、化学品等施工物料的堆放进行严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。(7) 冲洗集料或含有沉积物的操作用水105、，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的排水的沉淀物量。(8) 防止施工机械严重漏油，机械运转中产生的油污水及机械维修的油污水未经处理不得直接排放。(9) 施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。(10) 易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水。运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。(11) 易产生噪声污染的各种临时设施和场地如搅拌楼、加工车间等尽量布置在远离居民区的位置。(12) 尽量减少施工机械设备产生的噪音及废气污染，遵守当地有关部门对夜间施工的规定。(13) 抓好现106、场文明施工和文明生产，在做好“三废”处理工作的同时，保证现场环境整齐、清洁。不得随意损坏树木，尽可能做好生活区、办公区的绿化、美化工作。 (14) 施工完毕后，对场地进行清理，将可能造成环境污染的物质运至合适的地方。10 拟投入的施工设备一览表序号设备名称规格及参数数量备注11200顶管机土压平衡式1套2主顶千斤顶400t4个3主顶泵站31.5MPa1套4中继间泵站31.5MPa5套5中继间千斤顶75t40个6膨润土泵1.2MPa1套7排泥泵40m3/h1套8备用发电机组200KW1台9自卸车10t10辆11平板车20t4辆12井点降水设备喷射井点4套13钢筋加工设备1套14汽车吊 25t2辆15插入式振捣棒D5020台16挖掘机1m32台17振动夯10台18电焊机400A10台19试验设备1套20全站仪2台21水准仪2台11 劳动力使用计划序号工 种人数1管理人员52技术员23工长14测量人员25电气焊工程技术人员56起重工17电工18技术工人209安全人员110质检员1