1、目 录第一章 编制根据及原则1第二章 工程概况2第三章 施工前期准备5第四章 顶管施工方案及技术办法6第五章 重要施工设备及劳动力组织34第六章 顶管施工注意事项及应急办法35第七章 安全目的、安全保证体系及办法39第八章 施工应急预案45第九章 施工环保、水土保持办法54第十章 地下管线及其他地下地上设施保护办法56第一章 编制根据及原则1.1编制根据1、xx区xx河（含xx分洪河）黑臭水体治理工程周边污水管工程施工设计图。2、xx区xx河（含xx分洪河）黑臭水体治理工程周边污水管工程施工岩土工程勘察报告。3、xx区xx河（含xx分洪河）黑臭水体治理工程周边污水管工程施工现场调查资料。4、国2、家、行业和地区现行关于原则、规范：施工现场暂时用电安全技术规范JGJ 46-给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-给排水工程顶管技术规程CECS246:混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-地下防水工程施工质量、验收规范GB50208-建筑基坑支护技术规程JGJ120-室外排水设计规范（GB50268-）1.2编制原则严格遵守明确设计规范、施工技术规范和质量评估验收原则。实事求是，施工方案可行、合用、经济。坚持在实事求是基本上力求技术先进、科学合理、经济合用原则。自始至终对施工现场实行全员、全过程、全范畴严密监控，坚持动静结合、科学管3、理原则。履行全面质量管理，执行质量管理原则和程序。采用项目法组织施工，履行原则化管理，达到安全、文明、高效。实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉预期目的。坚持技术创新，推广和应用“四新” 成果。组织专业队伍上场，装备足够优良机械设备进行专业化施工，保证在规定工期内完毕施工任务并力求提前。遵守环保法并切实按关于规定和规定来组织实行。在仔细考察工程实地，认真研究招标文献和关于规定基本上，针对本合同工程特点、施工条件，并结合现场实际、上场机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。第二章 工程概况2.1项目概况所属工程名称：xx4、区xx河（含xx分洪河）黑臭水体治理工程施工工程地点：广州市xx区建设单位：广州市xx区人民政府东环街道办事处设计单位：监理单位：施工单位：2.2顶管工程概况本工程筹划总工期135日历天，依照工程量及总工期、节点控制工期，依照核心设备（顶管机等）工作效率及人员组织，依照顶管长度，本工程拟设工作井7座，接受井25座、顶管工段8个工段，每个工段长度约60m，最短一段为15m。 表2.2-1 顶管施工登记表工作段编号开始井号结束井号长度（m）管径管材长（m)材质1W17W1820d6002级钢筋砼管2W18W194D6002级钢筋砼管3W19W2036d6002级钢筋砼管4W20W2145d60025、级钢筋砼管5W21W2255d6002级钢筋砼管6W39W4031d6002级钢筋砼管7W39W4252d6002级钢筋砼管8W52W5343d6002级钢筋砼管9W53W5435d6002级钢筋砼管10W60W6149d6002级钢筋砼管11W61W6250d6002级钢筋砼管12W62W6335d6002级钢筋砼管13W63W6546d6002级钢筋砼管2.3地质状况本工程位于广州市广州市xx区市桥镇xx河沿线，现场施工条件比较复杂，道路沿线建筑物重要分布有大量企事业单位、厂房等，现场人流、车流量较大，且在沿线另有某些支路与之交叉，依照本次钻孔所揭露岩土层状况，按岩、土层成因，该区上土层依6、次为：1、 素填土；2、 粉质粘土；3、 粗砂；4、 粉质粘土。图 例地质柱状图（二）水文地质 素填土、粉质粘土、砂层为相对隔水层，砂层为透水层及含水层，中粗砂赋水性良好，粉细砂稍差，粉细砂渗入系数约为38m/d(经验值)，中粗砂渗入系数约为815m/d。 依照勘察钻孔水位，勘察期间测得钻孔水稳定水位埋深1.202.30m。 详细详见岩土工程详细勘察报告2.4工程目的本工程顶管段施工目的如下：(1) 质量目的：工程质量原则为优良；(2) 安全管理目的：无死亡事故，无重大职业健康事故，无重大环境影响事故； (3)工期目的：顶管施工工期:筹划于-8-15开工，于12月23日竣工。(4) 文明施工目7、的：保证文明施工工地，保证不对周边环境导致滋扰。第三章 施工前期准备本顶管工程距离较长，地质条件较差，施工难度较大，施工前应做好充分准备工作。 顶管机械设备、管材进场准备及施工人员组织针对地质特点和工程管材选定与之相适应顶管掘进设备、顶管施工工艺，对顶管配套设备、设施进行检修及调试，使其保持在良好待用状态；提前做好管材供应筹划，将相应管材技术参数以书面形式向管材生产厂交底；安排具备丰富顶管施工经验班组进驻现场施工，施工前做好全面技术交底和安全交底，保证关于劳动安全及施工技术教诲，加强工人劳动安全意识，提高施工技术水平。 对顶管沿线地质状况进行核查为保证顶管成功，需对顶管沿线地质状况核查，进行补8、勘，加密钻孔密度，通过补勘资料与原地勘报告相比较，出具更详细、精确地基状况阐明用以指引现场施工和方案编制。 编制专项方案、组织专项技术交底施工前，在项目技术负责人带领下集中关于技术人员仔细审视图纸与有关资料，结合现场状况，编制详细顶管专项方案用以指引施工，方案报送专家评审；并组织召开专项技术交底会，参加人员设计顶管施工所有工种，认真做好技术交底工作。第四章 顶管施工方案及技术办法4.1泥水平衡顶管工艺4.1.1泥水平衡顶管工艺基本原理泥水平衡顶管工艺基本原理是将已调成一定浓度和比重泥水，通过送泥水系统送至顶管机头前挖掘面处，泥水在挖掘面上形成一层不透水泥膜，可制止泥水向挖掘面里面渗入，同步调节9、泥水压力来平衡地下水压力和土压力，达到稳定挖掘面目；顶管机头迈进同步刀盘切削土体，被切削下来残土与泥水充分拌和后，由排泥系统输送至地面泥水分离设备进行解决，分离出残土被运走，泥水再送入送水系统循环使用。4.1.2泥水平衡顶管施工特点合用土质范畴比较广，如在地下水压力很高以及变化范畴较大条件下也可合用；可有效保持挖掘面稳定，对所在顶管周边土体扰动比较小，因而施工引起地面沉降很小；与其她类型顶管相比，泥水顶管施工时总推力比较小，特别是在粘土、砂土层体现得更为突出，适当较长距离顶管；工作坑内作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险作业；可在大气常10、压下作业，也不存在采用气压顶管带来各种问题及危及作业人员健康等问题。泥水输送弃土作业持续不断地进行，其施工进度快，能有效保证工期。4.1.3泥水平衡顶进系统泥水平衡顶进系统重要由如下几部份构成： NPD泥水平衡顶管机； 机内控制柜； 洞口止水圈； 环形护口铁； 马蹄形顶铁； 主顶油缸； 主顶油泵； 激光经纬仪； 后背板； 基坑导轨。4.1.4泥水平衡进排泥系统重要由如下几大部份构成： 泥水分离设备（沉淀箱及分离器等）； 进水泵； 排泥管； 进水管； 基坑旁通； 流量计； 排泥泵； 进排泥泵控制柜； 进排泥软管； 流量调节器泥水平衡进排泥系统图施工放样、复核工作井、接受井施工止水洞口、后背及基坑11、导轨安装搭建平台、吊架顶进设备安装基坑内进排水系统安装顶管机井上组装、试转下井就位安装开洞、顶进吊放首节管与机头连接初始顶进正常顶进机头进入接受井吊机头、拆设备检查井施工施工测量泥水池、控制间通水、联动运营管道顶进前检查1.设备所有试运转；2.设备在轨道坡度高程；3.洞口密封状况；4.制定开封堵办法。泥水控制测量与纠偏量测与监控拟定施工参数安装中继间4.1.5泥水平衡顶管工艺流程图4.1.6沉井工艺流程图二、旋喷桩施工工艺 （一）旋喷桩施工方案1、D500旋喷桩施工办法旋喷桩成孔直径为0.5米，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.81.0，水泥用量200kg/m，桩身水泥土无侧限抗压强12、度为2.0MPa。2、旋喷桩施工工艺流程定孔位钻机就位钻进造孔泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运水泥浆配制高喷台车就位下喷射管浆液喷射旋摆提高成桩移至下一孔位废浆沉淀硬化、清运终孔检查不合格合格旋喷桩施工工艺流程图2、旋喷桩施工办法和技术办法开始施工时，一方面进行现场实验施工，进一步拟定喷射参数及施工工艺。依照地基加固范畴内特点，拟采用施工参数如下表所示：高压旋喷桩施工技术参数表项目技术参数高压水水压(MPa)24流量（L/mim）80120喷嘴直径（mm）不不大于2压缩空气气压(MPa)0.6流量(m3/min)12水泥浆液压力(MPa)2流量(L/min)100150注浆管提高速度（13、cm/min）10旋喷速度（r/min）10施工要点如下：先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPa高压使浆流和气流从22.5mm喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提高至设计止浆高度。（1）钻导孔1）钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆重要性能指标控制为：比重1.21.4，粘度2530，含砂率不大于5%。2）测放孔位：依照设计图纸放设桩位，保证孔位精确。3）钻机安装就位：先使钻机安顿在标定孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调节钻机水平度和钻杆钻具垂直度，保证孔倾斜率不不不大于1.5%。4）成孔：钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一14、致。为精确获得地质资料，合理优化施工技术参数，选用钻孔按地质钻探孔规定对不同地层取样分析。5）钻孔施工质量原则：孔位差50mm，垂直度1%。6）钻孔完毕后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业。（2）浆液配制浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量2%投加，水灰比0.81.0，采有立式搅拌罐搅拌。（3）旋喷注浆1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同步喷嘴喷出2025MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以10cm/min速度持续缓慢地旋动提高。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计水灰比，压力，流量，提高速度施工，不能随意更改15、，并做好量测工作，及时对的地作好记录。台车就位安装调试完毕后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计技术参数进行旋喷、提高。2）在旋喷过程中，随时注意各设备工作状况，以及水、气、浆压力与流量，作好详实行工记录。3）旋喷提高过程中如半途发生故障，及时停止施工，等检查排除故障后再继续施工。4）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀解决。（4）回灌喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。5、施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比0.81.0，旋喷过程中耗浆量控制在1025%，由下往上喷浆，注浆管分段提高搭16、接长度不得不大于100mm，相邻两桩施工间隔时间不不大于2天且不不大于2倍桩距。4.2顶管设备构成4.2.1主体设备主控制集装箱顶管控制重要在集装箱内进行，内置积极力设备，及操作电脑平台，动力设备重要提供主推动系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系统等动力。采用液压驱动系统，对比电机驱动，具备运营平稳，过载保护等长处。对机头、顶进、纠偏及注浆操作所有在集装箱内控制台迈进行。采用先进激光导向定位系统（ELS），能随时显示机头位置、控制倾斜度并持续提供机头之导向和定位，采用全自动导向系统，可以在电脑中预设容差值，由系统自动导向纠偏。并能将顶进过程中有关数据记录进行打印。主推动机头采用原则刀盘17、并加配锄形刀具，能轻松穿越软、硬及含砂、砾石等土层。全断面密封装置，对于在地下水位下施工无需采用降水办法。刀盘无极调速，易于纠偏。主液压千斤顶底部装有可以调节水平推垫，三级等推力油缸。全强化一体成型顶进架，总推力1000吨。膨润土注入系统膨润土注入采用电脑控制，以减少管壁摩阻力，减小推动顶力。注入量和注入压力在电脑上显示，便于监控。进排泥系统采用离心式泥水泵，转速无限可调，通过进水流量、压力及出泥泵流量、压力调节来控制泥水仓压力来平衡前方土体压力。可以在电脑迈进行操作。该设备具备如下特点：全断面封闭开挖，泥水平衡前方土体，路面沉降小；电脑全预设容差全自动纠偏，偏差控制在5mm以内；液压驱动，运18、营平稳，过载保护；机头适应复杂各种地质，为全土质型；装备GTS系统，随时提供机头定位；顶进速度快。4.2.2 顶管配套设施、设备 基坑导轨基坑导轨是由两根平行钢构造焊接在轨枕上制成，其作用重要有两点：一是使推动管在工作坑中有一种稳定导向，并使推动管沿该导向进入土中；二是让环形、弧形顶铁工作时能有一种可靠托架。本工程基坑导轨选用I30b工字钢，为了提高导轨耐磨性和强度，在导轨上加筋板。两导轨平行、等高，与混凝土基本中预埋钢板焊接。 钢后背为增大后背强度和抗力，在工作井后背方向加设一块3.0m3.0m钢后背，钢后背采用厚20mm和厚30mm钢板焊接加工而成，钢后背必要保证垂直，钢后背厚300mm。19、 主顶油镐、油泵及油镐架为保证管道受力均匀并提供足够主推力，主顶配备4台二级等推力液压油镐，行程3500mm，单缸推力为200t，总推力为4200=800t。最大主顶动力系统采用2台CY14-1B型（额定容量25L、额定压力31.5MPa）柱塞式高压油泵并联控制，其中一台使用变频调速机。当不使用中继间时，开一台油泵顶进速度可在62mm/min至124mm/min调节；当使用中继间时，主顶系统只起跟进作用，两台泵同步开跟进速度为186mm/min。油镐架采用20槽钢焊接制作，顶镐布置应满足合力点方向与管道轴线方向一致。 顶铁及护口铁为满足顶管出泥需要，顶铁选用一1.2m长块马蹄形顶铁，同步为保证20、管体安全，使管体端面传力均匀，采用1块圆形钢护口铁（厚30cm）。 进、排泥管进水管与排泥管均采用1144mm无缝钢管制作，每节长度4m，接头处采用活动卡环连接，卡环内设立止水胶圈；为满足长距离顶管施工，考虑给每套顶管设备准备总长1000m进排泥钢管；某些施工点位于道路上，距离水源及排泥位置太远，需沿途安装引水管和排水管，管材可采用150mmPVC管，6m长一节，管与管之间用螺栓、法兰连接，过交叉路口段采用1506mm钢管铺设，并设立缓坡道，依照现场实际状况，每套顶管设备配备引水管和排水管长度各1500m，共3000m，隔200m左右设立一台6寸接力渣浆泵。 泥水箱为保证顶管进水和排泥流量，现21、场设立进水蓄水池、排泥沉淀池，蓄水池与沉淀池采用钢制箱体构造，便于现场搬运和安装，两池之间采用DN200钢管连通，使沉淀后泥浆可以循环运用。 工作井吊装设备顶管工作井吊装采用25t汽车吊车或自制门式吊装行车（载重5t），自制门式吊装行车构造及布置另见专项方案。 止水洞口顶管过程中，无论是出洞还是进洞，管道和洞口之间都必要有一定间隙。为保证顶管机进出洞时泥浆和地下水不从顶管机外壳周边涌出，需在顶进方向安装洞口止水装置。洞口止水装置安装在工作井与接受井沿管线方向侧壁预留洞上，该预留洞直径应比顶管机外径稍大（约10cm），其由预埋螺栓、钢压环及橡胶圈构成。4.2.3设备安装起重设备安装初期设备安装，22、在龙门吊尚未安装时，所有设备、构件吊运均采用汽车吊，涉及龙门吊安装。在龙门吊安装完毕后，井内所有吊运工作均由龙门吊来完毕，涉及顶进设备装拆、顶进管道吊放和顶铁装拆、材料垂直运送。后背安装后背较坑底深0.5m，采用长2.5m、断面15cm15cm方木码放，高度为4m，并尽量贴紧墙壁，后背平面规定垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。立铁前码放横铁，横铁规定码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。导轨安装导轨使用高度为140mm钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=600mm（外径厚度60mm）钢筋砼管导轨宽度为635mm(见计算式)，导轨高23、程用顶管坑内水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。导轨宽度计算及安装图（图4.2-1）如下：导轨宽度计算式：D600图4.2-1 导轨安装图千斤顶、油泵安装顶进设备为500t油压千斤顶，行程L=700mm。依照顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。油泵设立在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵与千斤顶匹配，同步配备了备用油泵；油泵安装完毕，先进行试运转，再进行管道顶进；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度进行；顶进中若发现油压突然增高，应及时停止顶进，检查因素并经解决后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。顶管机24、安装和调试顶管机安装前做一次安装调试，清洗油管，防止灰尘等污物进入油管，保持电路系统干燥，机头运转调试各某些动作正常，液压系统无泄漏。顶管机尺寸和构造应完全符合实际工作规定，在吊装前做详细地检查。顶管机采用钢丝绳外套橡皮吊放，吊装时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。顶管掘进机安放在导轨上后，测量先后端中心方向偏差和相对高差，并作好记录，顶管机接触面必要互相吻合。按设计规定进行定位。将顶管掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等进行统一连接，各部件安装对的、连接牢固、不得渗漏，安装后对各分系统进行认真检查和试运营，以达到正常运转。顶管掘进机下坑后，刀盘离开封门1m左右，放置平稳后重测25、导轨标高，高程误差不应超5mm，然后开始凿砖封门，砖封门尽量凿除干净，不要遗留块状物，使掘进机刀盘贴住前方土体。泥水系统安装泥浆沉淀尽量接近工作井边，减少排泥管路过长而产生管路摩阻力，沉淀池配备可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液保证搅拌均匀，系统应配备减压系统。在注浆泵出口处1m外以及掘进机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表，便于精确观测注浆力。4.3测量控制4.3.1测量放线与纠偏4.3.1.1测量放线依照监理单位审核批准桩点施测污水管线中心线和高程桩。依照中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑先后，使先后两桩互相通视26、，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内水准点由坑上一次引测，通过校核，误差不得不不大于5mm。每座顶管坑内设2个水准点。4.3.1.2顶管测量与纠偏在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土位置对的；管道进入土层后正常顶进，测量间隔不适当超过100cm。中心测量、高程测量与纠偏均采用激光导向定位系统（ELS）进行。每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口高差。4.3.2顶管测量记录在顶进过程中，管道始终处在动态，加强顶进施工中动态管理，是提高顶进质量首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程27、中动态状况根据，因而，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进动态，做到状况明、问题清、有对策、解决及时。顶进中每班必要如实填写记录，记录中应涉及顶进长度、土质状况、顶力数值、每次测量记录、校正状况、机械运转状况及其他注意事项。认真执行交接班制度，交接时当班负责人必要向接班负责人交清记录，并阐明在顶进操作中所浮现问题及解决状况。整个施工段顶进分阶段进行自检，不可等到全段顶完再全面检查。寻常顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班状况，但顶进管道在动态过程中变化状况则应掌握，因此每顶进20m时即全面检查一次施工质量，存在问题应在继续顶进中得到解决。顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进28、质量及时向项目经理报告。4.3.3地面沉降监测4.3.3.1测点布设地面沉降测点布设依照监测内容和目在道路两侧设立基准点和监测点。基准点设立水准基准点（又称监控点）是沉降观测起始数据基本控制点，本工程规定精度较高，拟布设深埋砼构造水准基准点4个，其为埋设永久性标志，形成监控网。基准点设立在距所观测施工部位50m处。4.3.3.2基准点保护监测点是一切测试工作基本，因而特别加强对各监测点保护工作，完善检查、验收办法；在每个监测点埋设完毕后，及时检查埋设质量，发现问题，及时整治；确认埋好后，埋设人员及时填写埋设记录，并精确测量，作为开挖时监测参照；项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；29、对于所有预埋监测点实地位置应做精准记录，露出地坪做出醒目的志，并设保护装置；加强与施工单位联系，作好双方配合工作；详细理解施工动态，预先作好预埋件保护。4.3.3.3采用仪器设备序号/名称/精度/作用精密水准仪/0.01mm /路面测量沉降铟钢尺/路面测量/沉降注：铟钢尺，其原理就是一根用铟钢带尺刻划，并按一定条件固定在尺框内，重要用于精密水准测量。该尺重要精密在：用铟钢带作刻划读数基质，热膨胀系数较小，材料很贵；另一种是刻划精度较高（并不规定刻划等分很细），普通水准尺是做不到；再一种就是固定铟钢带有讲究，基本上是正好自由状态，用手触动可以感觉到。 综合以上要素，铟钢尺刻划很严密，精度高，热膨30、胀系数小，受外界温度影响几乎可以忽视（正常工作范畴内，极限条件另论），因此，精密水准测量首选该类尺子。4.3.3.4工作筹划安排本次施工过程中变形观测随现场施工进度进行。自顶管施工开始至顶管施工完毕后，沉降稳定为止，在顶管施工过程中，每天进行监测，顶管施工完后，减少观测频率，当持续两周沉降速度不大于0.2mm/d时，则判断为沉降已经稳定，可以结束观测。详细安排随工程进度，初估约18个工作日。4.3.3.5质量保证办法有关规定监控量测小组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告关于状况和问题，并提供真实可靠量测资料；制定切实可行监测实行方案和相应测点埋设保护办法；成立专门监测组承担施工监测31、，量测人员保持固定，保证资料持续性；仪器管理采用专人专用，专人保养，专人校检办法；仪器设备和元器件在使用前均经严格校验，合格后方可投入使用；在监测过程中，必要遵守相应测试细则及相应规范规定；量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方可上报；量测资料储存、计算、管理采用计算机系统管理,进行信息化管理。作业规范五固定：固定观测人员；固定观测仪器；固定观测水准尺；固定观测路线；固定观测办法。每次观测之前将仪器露天放置30分钟。烈日下观测使用观测伞；温差变化较大时使用仪器罩。常规水准观测顺序为后前先后。在线路上预先测量距离，水准仪与水准尺之间距离不超过50m，分别在水准尺和水准仪摆设处作相应标志。432、.3.3.6信息反馈在施工过程中，对现场测得所有观测数据，均实行信息化管理，由富有经验专职人员依照不同观测规定，绘制不同变形或形变曲线，预测沉降发展趋向，定期以简报形式报告，分为周报、月报等。依照工况，监测人员做到随叫随到。4.3.3.7安全保证办法监测人员进入施工现场戴安全帽，佩带标记，服从指挥；未经工地批准，不得擅自拉引电源线；监测人员登高时，使用结实可靠工作梯，不得登踏斜木板或木箱；监测人员在有车辆通行路面工作，穿好安全背心，必要时要设立车辆绕行或缓行标志。4.4顶管进、出洞口土体加固办法顶管机进出洞口是核心工序，由于顶管机重量大，在软弱地层中顶进，为防止顶管机在出洞时产生“叩头”现象，33、需对洞口外土体进行固化解决，同步还要有良好止水效果，防止洞口启动时泥沙涌入井坑内，导致危险，采用高压旋喷桩加固洞口周边土体。旋喷桩平面布置：在洞口位置布置三排密扣旋喷桩，单桩有效桩径500mm，桩与桩搭接150mm，中心间距350mm，梅花桩布置，加固宽度比预留洞口每边多余1.0m范畴，之后沿管道方向布置五排独立桩，起到承托机头作用，每排布置三棵桩，管道中心线布置一棵，两边对称各布置一棵，桩与桩之间纵横间距为800mm。旋喷桩加固范畴：加固深度从地面至管外底如下4米，采用通长实桩构造。旋喷施工：旋喷压力控制在20MPa左右，桩径500mm，水泥用量250kg/m，桩体单轴无侧限抗压强度0.8M34、Pa ，垂直容许偏差1.5%。4.5工作井井区布置顶管工作井在完毕进出洞口加固后布置。施工平面重点考虑因素：发电机组；下管；触变泥浆设备；泥水分离设备；现场办公室；交通；生产用水；施工道路；场地排水。施工平面布置原则：少占地，满足顶管需要，便于管理，减小噪声影响和场地环境破坏。工作井上设备如下： 在工作井轴线与顶进方向垂直处，依照不同管径设立不同吨位龙门吊。 设配电间，无木四防工棚搭制。 设触变泥浆搅拌、储存、输送设备。泥浆拌和每天只需2小时，封闭设立。 设泥水分离设备和泥水沉淀池，之间连接管采用6寸钢，沉淀池用钢板制作。 设立现场暂时材料库，重要用于存储施工电缆、五金材料及设备配件等。4.635、管道顶进 初始顶进顶进准备工作完毕后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口构造不被破坏，同步泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好基本。初始顶进长度、机头和第一节管约15m。 初始顶进速度控制顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个某些，机头入洞阶段速度控制在35mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之内，因此速度不要太快。 初始顶进泥水控制顶进时泥水流量控制在1.41.5m3/min，泥水容重=1.2。泥水作用润滑刀、切削杂物泥水带出，此时泥水分两某些流出，一某些由机头外流入集水井，集水井设36、4吋泥浆泵排入泥水分离装置；另一某些由机头出泥管排入泥水分离装置。 顶管机正常顶进 顶进重要参数泥浆在整个顶管过程中起着核心作用，泥浆压力、浓度影响挖掘面稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源前提下优化配比，并能依照土质变化及时变化。泥水初定参数：泥水比重 1.15t/m3泥水仓压力 245KPa泥水流量 Q10.65m3/min排泥流量 Q21.07m3/min机头顶进速度设定100mm/min，如要加大顶进速度，在保证泥水仓泥压条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。流量计设定1.07m3/min。 顶进操作程序A 无中继间时顶进启动37、刀盘系统；启动输泥管和排泥管道泵，泥路循环，自控系统调正管路压力，使压力达到设定压力并稳定；机头顶进：当没加中继间时，工作井顶进千斤顶设定顶进速度100mm/min，如加中继间，中继间设定顶进速度100mm/min。同步，流量计测量流量，调节工作井变频泵，使排泥管流量保持在1.07 m3/min。压力计测量压力，控制电动阀启动度，保持泥水仓压力。B中继间顶进操作程序顶进时先起动中继间，顶进到1000mm后，将中继间停止工作，起动主顶站千斤顶，靠主顶站推力使管道迈进并使中继间千斤顶回位，顶进1000mm后停顶，重复以上程序，直到管顶进完。顶进同步，打开电动阀Z3，关闭电动阀Z1、Z2，保持泥水仓38、压力。同步泥水冲洗排泥管，刀盘不断旋转，因没顶进也就不切削土。C下管时操作程序打开基坑傍通阀门，保持泥水仓压力，同步打开冲洗阀门冲洗排泥管路；所有中继间停止顶进，停止油泵；机头刀盘停转；待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门。拆除工作井管接口各种管线、电缆，管内应急灯工作。下管对口。 顶进测量控制初始顶进后500mm，顶进测量开始，测量仪器使用日本TOPCON GTS-222型全站仪，每顶进300mm做一次中心、高程记录，并及时向技术负责人报告，以便采用办法。每次下管后对工作井中心线校测，同步人工测量机头后第一管口、第二管口中心、高程，与计算机中记录数39、据对照，同步绘制机头、第一节管、第二节管中心、高程测绘曲线，作为纠偏方案根据。 管道纠偏本工程使用顶管机带自动纠偏功能，纠偏原理是：全站仪发出不可见光，到机头中心光靶，光靶把偏移反映到控制台，控制台控制纠偏千斤顶工作。全站仪测量高程、中心误差百万分之二，顶管机纠偏误差2cm之间。就顶管机自身而言，高程、中心控制在30mm是没问题，但咱们以往经验是，机头走机头线路，管子走管子线路，即机头与迈进方向倾斜迈进，这种现象更为严重。当机头纠偏时，机头迈进产生侧向压力N分力要克服土体对管子约束力，如土体是原状土，约束力会很大，土体被触变泥浆置换，触变泥浆是胶体，约束力很小，管子比较容易纠偏。若发现管道有错40、口或变形现象，及时加设厚16mm宽50cm钢制内胀圈，以防止错口和变形加大，内胀圈为可调构造，其与管子接触面设立柔性垫层，保护管材不受磨损。 触变泥浆减阻当机头所有进入后封闭，开始由机头向管外壁注触变泥浆，使管外壁形成泥浆套，起到减阻、润滑作用。 泥浆配制泥浆配制重要材料为膨润土，在货源上优选颗粒细、胶质价高膨润土，在制作过程中，搅拌充分均匀，为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。膨润土运到现场后分批测得膨润土胶质价，然后按表4.6-1配制泥浆（重量比）。表4.6-1 触变泥浆配表膨润土胶质价膨润土（Kg）水（Kg）碱NaCO3（Kg）60701005242370801005241、41.52809010061423901001006141.52 注浆孔设立顶管机尾部设立一节注浆特殊管，管内设立三道注浆孔，每道断面上布置5个注浆孔，孔互相交错，保证浆液能均匀分布，形成完整有效触变泥浆套。同步机头紧后3节混凝土管节均设有触变泥浆注入孔，再往后每隔1节（即每5m）设立一道注浆孔，每道设立3个注浆孔，沿管道断面1200均布，注浆孔采用预埋钢管制作，有效孔径为50mm，钢管壁厚3.5mm，内设丝扣，便于安装注浆管，孔内安装单向阀，防止外部泥砂进入注浆管，注浆孔端部设有丝堵，注浆孔未启动时，用丝堵封孔，顶管完毕后采用石棉水泥封孔。 注浆设备及管路注浆设备采用1-1B浓浆泵，注浆管路42、分为总管和支管，总管采用50吋钢管，以减小浆在管中阻力，短距离可用胶管做总管，支管用1吋胶管，在每根支管与总管连接处应设立一种球阀。 注浆办法注浆原则：先压后顶，随顶随压，及时补浆。注浆应由专人负责，一人在地面，一人在管道内。注浆以顶管工具管后45节为主，注入浆液形成浆套。顶前45节管时球阀始终开着，只有在前几节管注足时，才向背面管补浆，顶进距离超过100m后，注浆不容许停。 注浆控制注意观测浆池内浆面与否下降，若下降，则表达浆在往管内输送，此外观测注浆泵上压力表和注浆管前端压力表，压力与否正常，注浆管前端正常压力应控制在积极土压力与被动土压力之间，出洞后可调试。 砂水分离和泥浆再生储浆罐设243、5m3可供30min泥量。在顶进过程中，泥浆系统是始终不断，砂水分离工作也必要始终不断，并有专人负责。排除砂直接装车外运，沉淀池两座轮流使用，沉淀池上清液水排放，中层泥由配浆技术员测定比重，用泵把中层泥浆抽到搅拌机内搅配比重新制泥水，下层泥用挖掘机挖出，运到晒干场，晒干后外运。4.7泥浆置换由于本工程管道穿越地层重要为淤泥质土层，地基承载力低，为保证管道稳定，在管道顶进就位后，及时进行管道基本注浆加固，以防止管道下沉。运用管道内注浆孔向管外注浆加固，置换顶管施工过程中触变润滑浆，最大限度填充管道周边土层空隙。注浆材料采用水泥、水玻璃混合浆液，采用425普通硅酸盐水泥，配比为水泥：水玻璃1：1，44、水灰比0.5，注浆压力控制在0.20.4MPa之间，注浆量考虑3倍渗入系数。4.8顶管完后洞口止水加固由于工作井与接受井预留洞口比管道外径尺寸要大,顶管施工完后需封堵洞口与管外壁间隙,同步对洞口区域管道进行加固。管壁与洞口之间缝隙采用优质油麻封堵，并浇筑30cm厚砼挡水墙，在洞口区域地层进行分层注浆止水加固。 注浆布置注浆孔沿管道断面布置3个孔，沿管道轴线方向加固6m范畴，注浆孔孔径50mm，孔距800mm，靠洞口侧加密，孔距为500mm，加固深度至管道外底如下2m。 注浆工艺定位、钻孔注护壁泥浆放置注浆阀管配备浆液、插入注浆芯管分层劈裂注浆检测注浆效果 注浆材料浆液配比水泥：水玻璃：氯化钙：45、聚丙烯酰氨=1：1：0.1：0.05水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃模数2.53.3，水玻璃波美度3642 Be。 注浆设备液压钻机 STE1 泥浆泵 出口直径50mm液压注浆机 HYB60/501灰浆搅拌机 拌筒容量200L 注浆压力控制注浆水灰比0.5，注浆压力控制在0.20.3Mpa，保证地面不浮现沉降，洞口处不流水或流砂为止。施工时操作人员随时记录注浆压力、喷浆量、钻进速度、提高速度等关于参数变化。4.9顶力计算推力理论计算：F=F1十f2其中F总推力Fl一迎面阻力F2顶进阻力F1/4D2P(D管外径1.2mP控制土压力)PKoHo式中Ko静止土压力系数，普通取0.55Ho地面46、至掘进机中心厚度，取最大值6m土湿重量，取1.9t/m3P0.551.977.31t/m2F1=3.14/40.6287.536tF2DfL式中f一管外表面平均（依照顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2D管外径0.6mL顶距，取最大值98mF23.141.20.898295.41t。因而，总推力F=15.07+295.41310.48t。依照总推力、工作井所能承受最大顶力及管材轴向容许推力比较后，取最小值作为油缸总推力。工作井设计容许承受最大顶力为800t，管材轴向容许推力700t，主顶油缸选用2台300t(3000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在250t如下，这可以通过油泵压力来47、控制，千斤顶总推力500t。因而咱们无需增长额外顶进系统即可满足规定。4.10后背计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常，顶管中，后背不应当破坏，产生不容许压缩变形。后背不容许浮现上下或左右不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，导致顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应后背强度和刚度计算后靠背受力计算公式式中：R-总推力之反力（普通不不大于推力1.21.6）a系数（取1.52.5之间），此处取2B后座墙宽度（M）此处取4米土容重（KN/M3)H后座墙高度(m)，此处取4.5米Kp-被动土压系数c-土内聚48、力（kPa)普通状况下取10h-地面到后座墙顶部土体高度（M），此处取5米按上式计算:R=1.58.410（1.866.8821.23+26.36.881.6）=19467KN圆形工作井加护套后能承受1946.7T顶力实际顶力500T。完全能满足规定。4.11 顶管顶进过程中纠偏办法辅助纠偏办法是指在运用设备自身纠偏系统很难达到纠偏目时,运用外力协助管道自身构造进行纠偏过程。本项目按照施工工艺不同,采用挖土纠偏法、强制纠偏法和混合纠偏法3种。 (1)挖土纠偏法 通过在不同部位增减挖土量达到纠偏目,该办法合用于管道偏差较小状况,普通偏差为1020mm时采用。 (2)强制纠偏法 通过在管道外部施加49、外力进行纠偏。普通合用于偏差不不大于20 mm情形,使用圆木或方木顶在管子偏离中心一侧壁上,另一端装在垫有钢板或木板管前土壤中,支架稳定后,运用千斤顶给管子加力,使管子得到校正。在工具管旋转过程中,可强制变化切削刀盘旋转方向,或在管内需要纠偏方向增长配重。 (3)混合纠偏法 采用上述2种办法组合,重要合用于纠偏难度特别大地段,如地质较硬地段。第五章 重要施工设备及劳动力组织5.1机械设备投入筹划表顶管作业设立2个顶管作业施工班组，每个班组配备设备状况详见表5.1-1所示。表5.1-1顶管作业现场机械设备配备表序号设备名称数量备注1汽车式吊车1按施工进度筹划进场2泥浆泵33备用发电机14顶管机150、5焊机26配电柜25.2劳动人投入筹划表顶管作业由各自施工范畴内道路施工队负责，顶管作业共设立2个施工班组，每班组人员配备：管理人员1名、资料员1人、顶管特种工5人、电工2人、焊工2人、普通工人4人。第六章 顶管施工注意事项及应急办法6.1管道轴线偏差过大偏差成果管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至导致管节损坏,接口渗漏。因素分析地层正面阻力不均匀,形成导向偏差,导致管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,导致管道轴线偏差。防止办法顶管施工前对管道通过地带地质状况认真调查。通过仪器,指引纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”操作办法进行。加强顶管后背施工质量控制51、,保证后背不发生位移,并使后背平整,以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指引顶进纠偏工作。治理办法重新调节千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调节千斤顶安装精度。对顶管后背进行加固,防止位移进行发展,并保证后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线发展趋势,采用恰当纠偏量,循序渐进,切不可操之过急,适得其反。6.2钢筋混凝土管道接口渗漏渗漏现象管道接口渗水、漏水。因素分析管节和密封材料质量不符合技术原则或运送、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大,导致接口错位,间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。接口密封胶圈安装操作失误。防止办法严格执行管节和接口密封材料验收制度。严52、格控制管道轴线,按技术原则和操作规程进行施工。在管节运送、装卸、码放、安装过程中,做到吊(支)点对的,轻装轻卸,保护办法得当。认真进行接口和止水装置选型和操作：接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈稳定，不反转，不被挤出管外。 治理办法可采用环氧水泥砂浆办法进行解决：在管节连接好后来，先用水淋湿管口，用1：2环氧水泥砂浆填塞，用铁锹插实，抹成带形，完毕后用湿麻袋养护；在管内用1：2水泥砂浆勾缝。6.3钢筋混凝土管节裂缝裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝,导致管道渗水漏水。因素分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损坏53、。运送、装卸、码放安装办法不当,导致管节损坏。防治办法严格执行各管节质量验收原则，验收不合格及时退货。顶进时严格控制管道轴线偏差,控制顶力在管节容许承压范畴以内。管节运送过程中采用管垫等保护办法,做到吊(支)点对的,轻装轻卸。治理办法认真分析裂缝产生因素和性质,依照不同受力状况,分别采用不同治理办法,解决后能保证原有承载能力、整体性。6.4顶管施工过程中应急办法由于本顶管工程顶管距离长，因而本工程在顶管施工时，也许遇到意外状况，如土质突然变化、塌方现象、遇到障碍物、机械故障等，必要采用有效应急办法解决。顶管上部土体浮现坍塌、现况管道浮现渗漏：在顶进过程中控制每次顶进长度，不得超过30cm，并在54、管道前上部加设帽沿，长度30cm，以防止土体塌塌。在顶进过程中如遇不明地下管线，及时停止顶进施工，不得蛮干。及时请示上级领导，采用有效办法排除事故。施工现场浮现异常状况应急响应办法。一旦发生事故，紧急启动应急救援预案，同步紧急上报。保证事故损失减少到最低点。及时切断电源、供水，及时组织抢险队按预定分工到场抢险，实行应急办法，尽最大努力减少生命财产损失和环境污染等。项目经理部及时告知关于管线（网）主管部门到场抢修；告知医疗单位到场救护人员或组织伤员输送救治。项目经理部应设专人协助现场抢修，协同疏导交通，保护现场，提供人力、物资增援，恢复现场。紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找因素，2455、小时以内写出紧急事故解决报告，并备案，针对导致发生事故因素，采用纠正办法，经主管领导审批后予以实行。项目经理部按其职责分工，对责任部门采用处置状况和实行效果进行监督、检查，并验证明行效果。成立应急领导小组、抢险队。第七章 安全目的、安全保证体系及办法7.1 安全目的坚持“安全第一，防止为主”方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故、行车事故，防止普通事故发生。消灭一切责任事故，保证人民生命财产不受损害。创立安全生产原则工地。7.2 安全管理组织机构项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理为副组长，职能部门和施工劳务队(厂)56、负责人为成员。设安全质量科负责项目安全监察和寻常工作。施工现场配备2名兼职安全员，负责所有员工安全和治安保卫工作。队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成全员参加安全体系。安全管理组织机构见图7.2-1。项目副经理：林超辉 质安部：郑宏文综合部：王色洪施工员材料员测量员质量员安全员施工班组工程部：黄赞成 技术负责人：郑达鹏项目经理：郑文娟图7.2-1 安全管理组织机构框图7.3 安全保证体系7.3.1 建立安全生产责任制工队与项目经理为首项目部领导订立安全包保责任状，明确项目经理为安全生产第一负责人，项目经理是安全生产直接负责人。项目经理与有关部门、施工劳务队负责人订立安全生产包保责任状，项目副57、经理与安全生产核心岗位人员订立包保责任状，项目总工程师与主管工程师订立技术安全包保责任状。对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；保证安全保证办法得到层层贯彻。7.3.2安全生产保证体系按照GB/T28001-职业健康安全管理体系原则规定建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级订立安全承包合同,达到全员参加，全面管理目，充分体现“负责施工必要负责安全”和“安全生产、人人有责”。严格执行现行工程施工安全技术规程。认真编制安全生产保证筹划和各项施工组织设计，并严格按保证筹划和专项施组安全规定进行管理、实行58、。在编制施工技术方案同步，相应编制各分项工程安全技术办法，保证安全管理目的实现。7.4 安全生产保证办法7.4.1暂时用电危险源控制办法施工现场用电安装严格实行三相五线制，即TNS供电系统且按规定工作零线和保护零线用不同颜色分开，不符合规定禁止使用。施工现场配电系统严格实行三级供电逐级漏电保护，漏电开关定期进行检测，开关定值必要与负荷相匹配。 各种电力设备严格实行一机一闸制。为保证人身安全，施工现场暂时用电不少于三处重复接地保护。接地电阻不得不不大于4，重复接地不得不不大于10。维修时遵循停电、验电、挂地线等技术办法，电源侧开关悬挂安全警示牌并设专人看护。7.4.2用电防护办法设备进入施工现场59、进行严格检查，不合格产品不准使用暂时用电配电线路必要按规范架设整洁，严格执行JGJ46-原则。施工现场变压器、固定电闸箱均应设硬质围挡，悬挂“高压危险”、“非工莫入”等警示标志，保证门、锁齐全有效。施工中严格按照规程规范规定原则进行电器设备安装。施工电器做到三级供电两极漏电保护规定，并对电器设备金属外壳做好接零保护。用电人员经培训理解电器知识，其她人员禁止动用电气设备。电器设备使用前，必要由专业进行检测合格后方可使用。搬迁或移动电器设备时，切断电源。施工现场按规定使用安全电压照明，在特别潮湿和易燃易爆场合，使用12伏安全电压。施工现场必要昼夜有电工负责检查巡视工作，并做好记录。作业中遇现况电缆60、必要保护起来，并及时向项目部报告，作业人员不得踩踏被保护线路。顶坑内照明电压不得不得高于24伏潮湿时应使用12伏。检查作业前，必要停机、卸压、切断电源。每班启动顶进设备前，应检查电气、液压系统和管路，确认连接对的、无楼电、无漏油方可进行顶进作业。禁止带电、带压进行设备检查作业。7.4.3安全用电防雨办法雨季施工，电器设备有防雨设施，（苫盖或支搭方雨棚），以防雨淋。电闸箱安装在平坦或地势较高场合，已防水淹发生危险。雨后对电器设备进行绝缘摇测，合格后方可使用。施工现场禁止使用一类手持电动工具。雨后对电闸箱及漏电开关进行检测 ，保证机构敏捷可靠，不合格禁止使用。潮湿场合使用照明灯具，必要使用12安全61、电压；工具必要使用三类手持电动工具。7.4.4安全用电防火办法施工用电线路，严格按照负荷大小，经计算选取导线，防止过负荷，致使导线过热引起火灾。专业人员认真选取合格电器设备，按规范规定安装，定期进行检查巡视，防止过载或短路引起火灾。对施工现场用电防火进行定期检查，及时消除火灾隐患。7.4.5深槽施工及地下保护设施危险源控制办法顶管工作坑支撑宜形成封闭框架，矩形工作坑四角设八字撑。严格按施工方案执行，重要防止土方坍塌事故 。进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教诲。对职工加强安全生产、文明施工教诲，施工中保证不发生任何责任事故。要有详细安全交底单，一式三份，施工员、安全员、施工队三方签字有效62、。深槽施工做好土方施工确认、检查和验收后方可施工，作业前应理解地下管线和其他构造物状况，根据项目部质量环境体系文献规定“地下管线保护预案”，做好现况管线各项保护工作。作业人员作业时，遵守劳动纪律，服从带班人员指挥，执行安全技术交底制度，依照作业规定，对的佩戴合格防护用品。工作坑上平台空口必要安装护栏，护栏不得低于1.0m；出入口护栏不得低于1.2m。上、下人地方在合理位置设立牢固以便爬梯及安全批示灯。工作坑周边夜间设彩灯标记，设立钢制围档封闭施工现场，保证市容整洁。坑边1m以内不得堆土、堆料和停放施工机械。夜间设立警示标志灯，以防人员坠落。施工时加强对边坡和支撑检查，如有异常状况要撤离险区，待63、排除险情后在进行工作，以保证施工安全。顶进作业时挖土人员在管内作业，每次挖土量：砂质土20cm，加设帽沿后不得超过30cm，禁止超挖。顶进长度超过60m时管内应采用强制通风办法。作业人员作业时遇呼吸异常，有异味或发生流沙、渗水、塌方等必要及时停止作业，撤出管外，及时向上级报告。一旦发生事故，紧急启动应急救援预案，保证事故损失减少到最低点。工作坑拆除必要按照技术安全交底规定进行，要随填土随拆，回填不到位时不得将支撑所有拆除进行作业。7.4.6物体打击防范办法施工人员进入施工现场必要配戴安全帽。起重设备安装完毕后在正式作业前必要试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起64、吊。下管作业必要统一指挥，下管前检查起中设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等确认安全后方可下管。顶管坑上施工人员禁止随意向坑下仍硬质物体，以防坑下作业人员受到物体打击。 7.4.7施工机械危险源控制办法依照施工机械危险源和中高度风险清单及职业健康目的、指标、管理方案组织施工。机械设备操作保证专机专人，持证上岗，在工程开工前将人员证件上报项目部，进行统一管理，并报监理进行审核。严格贯彻岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、结实、调节、防腐“十字作业法”；行驶过程中禁止一切施工机械载人。施工现场大型机械作业，设专门指挥人员，指挥人员必要持证上岗。作业前规划施工作业区域，设立醒目警示标志和专职监护人员65、。机械回旋半径与高压电线保持安全距离。施工现场机械设备安全防护装置必要保证齐全、敏捷、可靠。下管时必要设专人指挥，司机人员和槽下作业人员必要听从指挥人员指挥，不得蛮干。第八章 施工应急预案8.1顶管施工事故防范及解决8.1.1注意事项严格按照图纸和规范施工，构造物必要通过专门检测单位检测合格后进行下一部位施工，每一道工序开工前都要对工班进行技术交底和技术讲座，每一道工序竣工后必要经监理验收合格才可以进行下一道工序施工。对周边建筑物进行重点保护，基坑开挖边线接近建筑物部位进行钢板桩加固、钢管支撑及人工砂包围堰。禁止在基坑边地面堆土和其她物体，禁止非施工人员和牲口进入施工场地。施工标志必要布置合理66、醒目，且安排专人负责。8.1.2防止办法及解决办法存在危险因素：违规违章作业、安全防护办法缺陷，基坑发生坍塌滑坡支护桩侧向位移受到应力影响基坑坑底隆起地质复杂发生涌砂涌水高空坠物8.1.2.1基坑坍塌滑坡防止办法 严格按设计文献和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊状况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设立排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度容许条件下尽量采用少开工作面形式，避免暴露太多基坑工作面。 坡顶禁止堆积荷载。 基坑四周设立砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率依照地质状况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保67、证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中数据进行认真分析总结。应急办法： 浮现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同步对也许导致影响周边人员进行疏散。 告知有关管线单位，依照影响限度进行管线监护和处置。 会同有关部门对影响到周边道路进行调节和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内水源。8.1.2.2支护桩侧向位移安全防止办法。 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，保证支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点竖向标高及横向位置，保证钢支撑轴力方向与轴线方68、向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑观测、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，及时停止开挖，分析因素，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中数据要进行认真分析。 支撑施工要严格按设计规定架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷支撑材料。应急办法： 浮现险情时，现场人员及时从安全通道有序疏散，同步对也许导致影响周边单位或住宅内人员进行疏散。 在失稳钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区抗力，同步对周边支撑复查，查找与否有支撑松弛，如果发既有支撑松弛，应及时采用加固办法。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，及时对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边超载69、，如果围护构造背土发生土体流失，要及时填充砂或砼，同步对周边支撑复查，查找与否有支撑松弛，如果发既有支撑松弛，应及时加垫木楔，防止失稳现象扩散。8.1.2.3基坑坑底隆起安全防止办法 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中数据要进行认真分析。 地基加固、周边设降水井降水等办法严格按设计规定施工。 基坑周边防止过多超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对也许会发生渗漏部位进行注浆封堵解决。应急办法： 及时疏散险情现场作业人员，同步对也许导致影响周边单位或住宅内人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应及时停止开挖，并应及时加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌70、和回填。8.1.2.4涌砂涌水安全防止办法 开挖过程中对围护构造桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现浮现少量渗漏，应及时解决，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审核对比，密切关注围桩变形状况。 监测信息围护构造变形超过容许范畴时，必要及时加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，浮现渗水通道时，及时解决。应急办法： 及时疏散险情现场作业人员，同步对也许导致影响周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。8.1.2.5高空坠物 作好基坑四周边闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规71、范规定设立护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设立踢脚板。8.2突发事件解决8.2.1突发事件应急机构及物资置备突发事件是指在施工期间由人为或自然因素引起突然发生，也许导致施工人员伤亡、财产损失严重或严重影响施工生产秩序重大事故和灾害，例如触电、人员受伤、火灾、高空坠落等。应对突发事件，贯彻统一领导、分级负责、反映及时、办法坚决、依托科学、加强合伙原则。项目部成立应急救援领导小组，项目经理担任组长，指定固定应急救援队伍。定期召集有关人员进行讨论、研究预案并进行必要演习。工作职责领导小组：负责现场救护与解决,在现场解决完后加强对生产恢复,保障施工生产。值班工长(或值班工程师)72、：负责事故现场信息收集、解决、记录工作,在接到事故报告后及时上报应急解决领导小组。组长(应急总指挥)：负责应急救援工作启动。负责事故应急行动期间各单位运作协调，按照应急预案合理布置应急方略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作顺利完毕。如项目经理不在现场时，总指挥按如下顺序岗位人员担任:常务副经理-项目总工副经理副 组 长(副总指挥)：负责本项目应急救援现场指挥工作。如常务副经理不在现场时，副总指挥按如下岗位人员担任：项目总工副经理项目副书记-安全质量部部长公共关系代表(由项目副经理担任)：负责在发生紧急状况时与新闻媒体联系工作，接受她们采访，必要时负责召开新闻发布会，并与事故救援人73、员、公司法律人员保持联系。施工技术部：负责研究制定事故控制办法，研究制定抢险办法并付诸实行。安全质量施工部：负责救援过程中安全监督及事故解决工作。物资设备部：保障设备、物资调配，保证后勤物资供应。办公室：负责进行对外联系、车辆调配工作、现场组织救援伤者及护送、转院等详细工作，并调动本项目人员进行现场救护。信息管理人员(由项目调度担任)：负责接受事故报警信息，并在事故应急期间向事故应急者提供她们所需信息，负责各应急小组之间通讯联系，设立专线电话。物资置备工地应急物资、机械设备置备见表8.2-1。表8.2-1 应急物资、机械设备储备表序号材料设备名称单位数量备注1挖掘机台12发电机台2325t吊机74、台14抽水机台105氧气瓶套1供伤员吸氧6急救简易担架个5应配套配备止血绷带、纱布7对讲机台88装载机台19干粉灭火器个2010编织袋个10008.2.2突发事件应对办法8.2.2.1触电事故应急救援办法一方面切断电源，拉掉电闸或关掉总开关。用干绝缘物体将患者从触电处移开。如果需要将患者从带电总开关上移开，要极为小心。先站在干东西上，如报纸、木板、毯子、橡皮垫或布上。如果也许，佩戴绝缘手套。用干木板棍子或扫把柄，将患者推离电线，也可以用干索环套住患者臂部或腿部将她拉开。绝对不可以用金属或潮湿东西碰触患者。除非患者已经脱离电线，否则不可以碰触患者。 如果患者昏迷，立即进行急救。在断开电源，并拟定75、自己没有触电危险后，就立即进行紧急救济。8.2.2.2人员受伤应急救援办法出血急救解决：一方面拟定是动脉还是静脉出血，再决定止血办法。直接压迫伤口止血法为最简朴办法。若为动脉出血，则依下列方式进行。A头部出血如在眼睛以上部位，则压迫耳前方。B面部出血如在眼睛如下部位，则压迫下颚角约一寸处。C颚部或喉部出血，将大拇指置于颈部。D肩肢及上臂之上部出血，将大拇指压迫锁骨后之凹窝。完毕初步解决后，应及时送医院。压伤急救解决：A使伤者仰卧，头低脚高，使其安心不让其不乱动。B受伤之肢体任其露出，不用覆盖，可让其用一点冰水漱口，但不可饮用任何液体。C速送伤者就医，并告知医生伤者被压伤之部位。骨折急救解决：A76、除非伤者在危险场合，否则需先将伤者骨折固定后才干移动。B在不增长伤者痛苦原则下，尽量让伤肢于自然位置。C加绑副木时，应用软物垫底，同步副木长度要超过骨折出上下个一关节。D速送就医。8.2.2.3火灾事故抢险办法迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处导致短路，并防止电源线掉在地上导致短路使人员触电。当电源线因其她因素不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必要穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、177、211灭火器或干燥砂子，禁止使用导电灭火剂扑救。气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管办法将火熄灭。普通状况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，状况严重及时打“119”报警、讲清火险发生地点、状况、报告人及单位等。8.2.2.4高空坠落抢险办法对于物体高空坠落，无人员伤亡状况，如高压线杆折断坠落等，先判断与否有电，切断电源，再进行急救。对于有人员伤亡状况，依照人员伤势状况，轻伤先进行消炎、止血、包扎，重伤及时送往就近医院。第九章 施工环保、水土保持办法9.1环保水保目的施工中采用一切恰当办法，保护(现场内外)环境，78、限制施工作业引起污染、噪音和其她后果对公众和财产导致损害和妨害。保证施工产气愤体排放、地面排水及排污等，不超过规定规定数值，同步满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布法律规定数值。9.2施工环保办法严格执行招标文献规定各项条款，积极积极同本地环保局订立联合环保合同，按照设计文献，编制实行性环保办法，及时提报局指挥部及关于部门，切实按批准方案和办法组织实行。9.2.1废水、废碴解决办法施工营地生活污水经生化解决达到排放原则后排入不外流地表水体，不得在营地附近形成新积水洼地，禁止将生活污水排入河流和渠道。施工废水按关于规定进行解决达标后排放，不污染周边水环境。污水解决采用多级沉淀池过滤沉淀，污水解79、决工艺流程为：污水收集系统多级沉淀池沉淀净化解决排入河道。在施工时，对天然形成排水系统加以保护，不得随意变化，必要时修建暂时水渠、水沟、水管等。9.2.2防止空气污染和扬尘办法 拌和站、工程材料存储场地、施工便道和生产、生活区道路硬化解决，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员导致危害和对周边农作物影响。 在运送易飞扬材料运送时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬材料用彩条布遮盖。避免运送、装卸过程中和刮风时扬尘。经常清洗工程车辆轮胎和车厢。9.2.3 施工噪音控制办法 对施工机械和运送车辆安装消声器并加强维修保养，减少噪音。生活营地或居住场合时应减速慢行，不鸣喇叭。恰当控制机械布置密度，80、条件容许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 在接近居住区较近地方，对噪音较大机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民干扰。 在比较固定机械设备附近(搅拌机)，修建暂时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量减少夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大机械施工。9.2.4 水土保持办法 合理安排施工用地，对施工场地范畴内树木进行移植。保护施工场地和暂时设施附近植被。 场地外围设立围墙，防止施工用料和垃圾、废碴落入水体。 该基坑开挖施工前，要规划好排水系统。施工中使排水畅通，边坡修整和防护要紧跟，严防冲刷导致水系污染。 施工废水必要经沉淀解决，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾81、按设计和建设单位规定堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。 加强对施工机械管理，注重寻常保养，按照规定进行操作。防止油品存储和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，流入江中污染水体。 施工完毕后及时清除暂时工程和设施及建筑垃圾，恢复施工现场植被。 施工场地和道路硬化解决，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。 施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。 暂时工程使用与恢复暂时工程尽量做到永临结合，少占地。暂时工程必要按照设计统一规划、业重规定和施工环保规定进行实行。严格在设计核准用地界和工程监理批准暂时用地范畴内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。暂时工程设施82、选址在地表植被稀少、易于恢复地方；确有困难时，需经关于部门批准后修建。暂时用地使用完后必要恢复至原有地形地貌或比原有更改进状况。合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选取在一定距离范畴内。 第十章 地下管线及其他地下地上设施保护办法10.1构筑物保护方案施工开始前先要对工程范畴内建筑物进行详细调查。依照业主、监理工程师规定对调查成果做好记录等工作。对需要采用保护办法管线、建筑物，尽快拟定施工方案，并有专业施工队负责施工。对建筑物保护办法重要采用积极保护办法及工程保护。积极保护涉及：建筑物调查信息化施工、进行施工监测优化推动参数、提高推动质量工程保护法是依83、照偏于安全沉降预计，以便预先实行防止灾害性破坏影响工程办法。普通采用在地面采用预加固及跟踪注浆方式进行保护。在实际施工中咱们始终坚持“防止为主”思想，用积极保护法来避免施工对地下管线及其她构筑物危害，再辅以工程保护法减轻或消除已发生危害。 10.2地下管线和构筑物保护办法10.2.1地下管线及临近建筑物保护原则1、对于横穿沟槽管线，应将其明挖暴露出来，用树根桩作支墩，并采用方钢和钢丝绳吊攀起来，同步在施工过程中加强监测。2、在施工前，协调好与邻近建筑物业主关系，并对邻近建筑进行常规监测。在沉井下沉过程中，应对建筑物进行持续监测，频率为每二小时一次。一旦发现构筑物沉井值不不大于报警值，应及时寻找84、因素，及时纠正下沉工艺中缺陷，并运用跟踪注浆孔对构筑物进行地基加固。3、以上管线保护办法仅针对D500（含D500）如下正交（斜交）于我施工沟槽公用管线。对于大管径或平行于沟槽公用管线应按照甲方与公用管线监护单位规定另行制定管线保护办法。10.2.3 沉降及位移初始点布设及初始位移观测1）、上水、煤气、电缆均应开挖样洞，直接设标在管顶。2）、依照距离基坑远近，决定观测点密度。3)、房屋上应设立在重复物基本、四脚等沉降敏感区域且每幅房子在至少三个面上设立观测点，并应布设倾斜观测点。4)、管线初始值应在开工前测量完毕。10.2.3管线及房屋警戒值设定及常规监测频率10.2.4 警戒值拟定原则 1）85、满足设计对象规定不可超过设计值； 2）满足测试对象安全规定，达到保护目； 3）对于相似保护对象应针对不同环境和不同施工因素而拟定； 4）满足各保护对象主管部门提出规定； 5）满足现行有关规范、规程规定； 6）在保证安全前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要资金投入。10.2.5警戒值拟定 各项常规监测内容警戒值为： l）地表最大沉降量vm33mm，速率23mm12小时。 2）围护构造最大水平位移0.3H即50mm，如果在原本光滑变化曲线上浮现明显折点变化，也要作报警解决。3）刚性管线最大沉降和位移量10mm，变化速率1mm12小时。4）周边民用及公共建筑物警戒值为沉降建筑物高度1%，86、中高层建筑物倾斜1500。10.2.6常规监测频率常规监测是施工眼睛，必要随施工需要实行跟踪服务。 本工程场地条件复杂，为保证安全，需采用各种施工办法。常规监测点布置立足于随时可以获取全面信息。常规监测频率必要依照施工需要实行跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，接近施工面实行对场地影响较大施工办法，要加密监测频率直至跟踪监测。远离施工面，可以恰当放少些。10.3 顶管阶段积极保护办法10.3.1信息化施工、进行施工监测施工监测是使积极保护办法得到成功保证条件。本工程对顶管轴线沿线建筑进行沉降、倾斜监测。采用地面沉降观测、分层沉降观测、连通管观测三种办法对管线、建筑及周边土体进行常规监测。对于本标87、段顶管顶进方向建筑物，咱们将制定相应技术办法进行保护，保证施工安全。除常规沉降监测手段外，还将对建筑物承重墙体、构造梁柱使用自动持续监测手段。使顶管穿越施工在持续、有效、监控下进行，做到信息化施工。对于普通建筑以沉降监测为主，配适当度房屋倾斜观测，可使用测斜仪或经纬仪进行。房屋沉降监测，布设墙上水准测量标志，点位布设在房角及承重墙体上，观测应注意其不均匀沉降发生和发展。顶管需穿越地下管线，在顶管施工前要布置沉降控制桩，轴线上间距3米1根。顶管过程中要进行持续观测，做好沉降测量记录。当沉降和隆起值不不大于20mm时必要报警，及时找出因素并及时改进。常规监测工作由专人负责实行，监测人员分析每次监测数据及合计数据变化规律，每日监测频率按实际盾构推动状况以及建筑物沉降量定。