1、xx四桥水中承台工程施工性施工组织设计1: 编制依据交通部颁公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ24-85）交通部颁公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)xx四桥（复兴大桥）招标文件2: 工程概况xx四桥水中承台为6#13#墩共计8个，其中7#、8#、9#、10#四个承台尺寸为25.612.64.0m、13墩承台尺寸为37.013.64.5m、11#、12#承台尺寸为45.213.64.5m；6#承台为33.013.6m，计划5个月完成。6 #12#承台采用水中钢吊箱施工，13#墩承台采用水中土围堰施工。采用钢吊箱施工时先在钢吊箱内先浇注2.5 m混2、凝土封底作为承台底模，然后进行施工放样、绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土。 7#、8#、9#、10#承台工程数量（单个）统计如下表：项目工程数量混凝土（C40）1183m3钢筋2891.488t2530.51t228.727t165.175t项目工程数量混凝土（C40）2265m3钢筋28232.11t2232.58t168.02t6#承台工程数量（单个）统计如下表：11#、12#承台工程数量（单个）统计如下表：目项工程数量混凝土（C40）2643m3钢筋28232.11t2232.58t168.02t3：施工准备我部人员与机械已陆续进场，已充分作好人员、机械、技术、物资等相应准备工作。同时，为3、了确保施工质量，我项目部已建立了完整的组织管理机构（见下页）、制定了明确的质量方针和质量目标、建立了职责明确的质量保证机构、制定了质量保证程序和质量保证措施，并建立起一个相应的质量保证体系，严格按ISO9000质量体系运作。按照所报钢吊箱施组设计先进行钢吊箱的加工、拼装，在钢吊箱成品检验完成之后即进行钢吊箱底节和上节的下沉，下沉严格按照所报钢吊箱方案中内容执行，既遵循对称、均匀、原则。组织管理机构框图项目经理都昌林 项目张总胜会利计师理 项目揣总国工新项目何副民经成理项目关副和经平理财物 张资 胜源 利部 质量施检津控安部试 潭验 涛室测 毛量 小 兵队工程龚技志术刚部安 黎基 清部 万合同武4、管启理诚部现场李技维术生组现场李技西术峰组现场郝技胜术利组拌 席合 增楼 虎 钢 陈筋 作 金业队 万 河西床作门业队汀4：施工工艺方案41施工工艺流程图 钢吊箱施工钢吊箱封底钢吊箱封底后处理材质检验测量放样砼拌制钢筋制作、检查绑扎承台钢筋等砼运输砼试件制作承台砼浇筑承台砼养生承台施工工艺流程框图42 施工方法421 、钢吊箱施工、钢吊箱由钢板和型钢焊接而成，吊箱壁、分隔舱和钢箱均为水密结构。双壁钢吊箱的主要作用和用途是为承台和墩身施工创造一个良好的干施工作业环境，同时具有抗涌潮和防一定洪水的能力。因此，主墩双壁钢吊箱施工是主墩基础施工的关键工序之一。、钢吊箱施工采用现场分片制作,试拼合格后通5、过栈桥运输至墩位现场，用墩位处的50t履带吊进行吊装组拼，采用卷扬机下沉钢吊箱，水下刚性导管法进行封底砼灌注。4211 钢吊箱加工、拼装方案、 钢吊箱在施工现场分片制作，单片重量一般控制在10t左右，根据钢吊箱结构设计，小墩即7#、8#、9#、10#每节钢吊箱按照12片进行加工，大墩；11、12#钢吊箱每节分16块加工，6#墩每节分20块加工。、 每节钢吊箱加工完成后，均进行该节钢吊箱整体试拼工作，以检验钢吊箱加工误差和加工质量。、 钢吊箱的加工技术质量要求：块段加工只允许出现正误差，误差小于3mm，不允许出现负误差。加工厂必须按有关规范、工艺要求进行钢板与钢板间、钢板与型钢间及型钢间的焊接，6、有效防止焊接变形过大使局部和整体尺寸超出图纸允许误差要求。加工下料平台要具有足够的刚度和强度，其上设置定位、限制装置，以确保半成品、成品组拼成分块钢吊箱时各细部和整体结构尺寸符合该分块钢吊箱设计尺寸要求（含允许误差）半成品分类堆放，并悬挂、张贴、涂写唯一的标志。堆放时应采取防止半成品变形的有效措施。对于已经加工好的分块及时标志，标内容为：节块。4222钢吊箱拼装、 第一节钢吊箱分片拼装在墩位现场的拼装平台上进行。拼装平台利用主护筒和钢管桩搭设而成。钢吊箱拼装利用墩位处的50t履带吊配合进行。、 第一节钢吊箱拼装完毕后，利用卷扬机辅助下沉，卷扬机的吊点设在吊箱的内壁板上，下沉钢吊箱至入水2.0m7、左右,使各吊点处于微受力状态。、 分片接高第二节钢吊箱，小墩7、8、9、10#由10个吊点承受，大墩6#、11、12#由20个吊点承受。、 均匀下放悬吊下沉系统的各个吊点，并对称地向吊箱各壁板内注水，平衡下沉钢吊箱至底标高为-7.0m左右，固定在钢护筒的型钢承重梁和分配梁上。、 在栓接第一节和第二节钢吊箱过程中,焊接内支撑,中间内支撑随钢吊箱一起下沉。、 钢吊箱施工技术要求 首节拼装时，要在拼装平台上测量放洋，试拼平台的顶标高要调整到统一标高。拼装从中间块段开始，利用50t履带吊起吊拼装，再拼装这块段左右的分块，最后合拢，利用型钢支撑固定定位，然后上螺栓连接。第一节钢吊箱拼装完毕后，悬吊系统均8、匀上提20cm左右，并拆除底平台，下沉钢吊箱入水2.0m，固定后拼装第二节钢吊箱。4223 钢吊箱下沉、 第一节钢吊箱在墩位处的拼装平台拼装完成后，利用卷扬机使第一节钢吊箱吊离拼装平台一定高度后，抽出拼装平台的型钢，割除钢护筒上的牛腿，然后缓慢下放卷扬机钢丝绳，使钢吊箱缓慢入水自浮，再利用准备好的水泵或泥浆泵抽取江水注入双壁钢吊箱的壁板内，使其缓慢下沉，直至下沉满足第二节钢吊箱拼装位置为止。、 钢吊箱悬吊下沉系统设置、 根据第一节钢吊箱和和底蓝的重量，采取在钢吊箱内壁设置相应个拼装、下沉吊点，每个吊点按照37t的荷载进行控制设计。各个吊点上均安装1台卷扬机进行钢吊箱的提升和下沉。、 采用在主护9、筒上搭设型钢形成吊装平台，安放卷扬机。、 导向架设置 （1）、为了保证钢吊箱下沉过程中和下沉到位后,其平面位置和倾斜度满足要求,采取在护筒上设置刚性导向, 小墩7、8、9、10设置8个导向架，大墩11、12#设置22个导向架，6#墩设置10个导向架。（2）、导向架由导向型钢和支腿组成。对于上下游墩轴线的2根护筒及上下游墩迎水面的护筒的导向采用钢管作为支腿；其余导向均采用型钢或钢板作为支腿。（3）、导向架共设置4层，每1.0m设置一个支腿。（4）、导向架至钢吊箱内侧的间隙为： 5cm。（5）、为了避免导向支腿处的护筒产生局部变形，在护筒内设型钢支撑，其位置应与导向架支腿位置相对应。、 由于11#10、12#墩和9#、10#墩的河床冲刷比较大，河床标高基本满足要求，如果河床标高不满足下沉要求，采用抓斗抓挖河床的方法，确保钢吊箱下沉至设计标高。、 钢吊箱施工过程中的质量控制 重点检查钢吊箱的焊接质量，焊缝厚度，螺栓的连接件的焊接强度，卷扬机吊点的焊接质量，钢丝绳的抗拉强度，吊杆的抗拉强度检测，底蓝的承重梁和分配梁的焊接质量，下沉过程中吊箱的平衡控制，导向的刚度控制。钢吊箱各块段加工好后，由经理部组织有关技术部门对其进行检查，检查的内容包括：分块尺寸（只允许出现正误差，不允许出现负误差）、焊接质量、材料、变形、钢吊箱壁板上的所有焊缝使用100%检查面板有无漏焊孔洞。焊缝长度和宽度必须达到图纸要11、求。水密性检查：对吊箱内外面板和隔仓进行试验，断定不透水性和缺陷位置。4224 钢吊箱封底、 钢吊箱封底在钢吊箱下沉到位后进行。采用刚性导管法灌注水下封底砼，小墩7、8、9、10#封底净面积为290m2ZU左右布置导管18根，大墩11、12#封底净面积为495左右，共布设24根导管，6#墩封底净面积为513m2左右，布置导管23根。 、底砼方量比较大，砼采用后场80m3/h的搅拌站集中搅拌供料，配备34辆搅拌运输车运输同时联系商品砼备用，通过栈桥运料至现场，直接用输送泵（60m3/h）或汽车泵送到料斗内进行封底砼灌注。 、 封底砼方量大，因此砼配合比采用掺加缓凝剂，砼初凝时间为30小时左右。保12、证所有封底砼在砼初凝前浇注完成。、 钢吊箱封底施工时间必须安排在两个涌潮来临的间歇时间内进行，同时在钢吊箱的侧壁板上保留4-5个大口径的阀门，使涌潮来临时内外水位很快达到一致，以确保封底砼一次成功。 整个水下过程施工完后，等到墩身出水面，下部结构已经全部完成后，考虑到xx上的通航安全，钢吊箱必须要拆除。我部所做钢吊箱顶节与底节之间为螺栓连接，可以拆除。 423承台施工 4231 封底后破除桩头封底砼浇筑完毕，砼强度达到设计标号后，进行抽水检查封底砼的质量。检查密封性、砼表面质量、平整度等。如有严重渗漏现象，采取压浆等办法进行堵漏补强；凿除表面松散的砂浆及砼。经检查符合技术规范要求后进行下一道工13、序。割除护筒，利用空压机凿除桩头不良砼，并确保桩头嵌入承台15cm。 4、232钢筋制作与安装及冷却管的布设 、钢筋制作钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋制作在钢筋棚完成。长度小于18m的承台钢筋在钢筋棚内制作，钢筋接长采用闪光对焊；长度大于18m的承台钢筋在钢筋棚内按918m进行下料、弯制后用平板车运输至施工现场进行接长，钢筋接长采用搭接焊。钢筋制作完毕后，按照钢筋编号进行分类堆放，并做好标识。、钢筋安装钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。检查作为底模的封底砼顶面的平整度情况，对于局部不平整的地方，采取水泥砂浆垫块进行调整，14、确保满足底层钢筋基本在同一水平面上。检查桩头砼的质量及凿毛情况，清洗封底砼顶板的杂物、砂浆、石子和砼。根据测量组提供的承台中心线进行放样，确定底层顺桥向主筋和支撑筋的位置，底层顺桥向钢筋与封底砼顶板的间距通过焊接1520cm长的钢筋进行调整。底层顺桥向钢筋铺设完毕后，在顺桥向主筋上画线以确定上层钢筋位置并铺设。用铅丝呈梅花状绑扎纵横向的钢筋。如此，绑扎其余层钢筋。每层钢筋之间的间距通过支撑筋确定，并把支撑筋与各层钢筋加以点焊固定。绑扎距离承台底3.0m以下的侧面竖向筋和各水平钢筋，水平钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度、厚度及焊接质量必须满足技术规范要求。按照设计图纸设置支撑竖向主筋，同时绑扎下各层15、水平筋并使之与支撑筋形成整体。由于钢套箱比承台大，则保护层相应加大，以确保承台钢筋的位置正确。采用20cm长、直径为22mm的钢筋焊接在侧面竖向钢筋上以确保保护层的厚度。、冷却管布置冷却管安装在钢筋绑扎时进行。冷却管布置为竖向85cm一层，水平1m一根，冷却管采取利用支撑筋固定的办法，如刚度不够，另设支撑固定。冷却管接头处采用套管连接并焊接，焊缝厚度不小于6mm，确保焊缝严密、不漏水。 、砼的浇注、 砼的配合比 由于承台砼属于大体积砼，为了控制砼水化热温度，采取调整砼配合比的措施。改善骨料级配、降低水灰比、掺加缓凝剂等方法减小水泥用量，采用水化热低的水泥。、砼拌和与运输砼拌和采取在拌和站拌和，16、拌和站的生产能力为120m3/h，投入46台运输车进行砼的运输，运输车将砼运输至墩位附近由两台输送泵输送砼入模，每台输送泵的输送能力为：60m3/h或80m3/h。承台拟一次浇注完毕，承台浇注的方量为小墩7#、8#、9#、10#为1160m2，大墩11#，12#承台的浇注方量为2230m2，6#墩承台浇注方量为2310m2，由于浇注方量都比较大，混凝土中掺入缓凝剂，保证初凝时间大于10个小时。预测一台运输车在一小时内可运输砼10m3，则投入46台运输车一小时可运输4560m3。按照每层砼的摊铺厚度为45cm控制。考虑输送泵管的装拆、转移需要占用时间为30分钟，浇筑一层砼需要时间为2.5小时。则17、一层砼浇筑至第二层砼浇筑完毕共需时间为5小时，砼初凝时间及拌和站的拌和能力均能满足要求。由此可知，浇筑承台砼，预计25小时左右可以完成。拌制砼的配料器具经标定符合要求后，才能投入使用，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。、砼浇筑砼浇筑一次进行，浇筑砼的高度为小墩7#、8#、9#、10#（4.0m）大墩11#、12#、6#（4.5m）。砼浇筑前检查钢筋、钢吊箱、保护层厚度、预埋件情况，检查坑底有无积水、桩头凿毛等情况，如不符合要求及时进行处理直至满足技术规范要求为止。A、布设砼输送泵管：南北岸和上下游各布置一根泵管，每根泵管18、的端头接一根36m的软管，以便泵管能及时移动浇筑砼。为了保证砼入模的自由倾落高度不超过2m，防止砼产生离析现象，砼入模时利用软管伸入钢筋骨架来调整高度以减小其倾落高度至2m以内。砼浇筑顺序为：从吊箱内南北两岸和上下游向吊箱中间靠拢。砼浇筑分层进行，每层浇筑厚度不超过45cm。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣时，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与吊箱内壁保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每处振动完毕后，边振动边徐徐提出，避免振动棒碰撞模板、钢筋、冷却管等。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。19、砼振捣时，操作工人进入坑底进行操作。砼浇筑时，前、后场服从统一指挥并由经理部值班领导协调好前后场，使砼浇筑连续快速进行。砼浇筑完毕后及时进行砼的养生，并按照设计要求进行冷却通水。从砼浇筑起，冷却管内立即灌入冷却水，连续两周通水，每个出水口流量为1020升/分，为增加冷却效果，在开始7天内水温控制在510度的范围内（通入冷却管的水储存在水箱内进行循环，如果水温达不到要求时采取在水箱内加冰屑的办法以降低水温。）。通水过程中由试验室负责对水管流量，进出水口温度，测温孔温度每隔12小时测量、记录一次。B、砼拌合物的质量控制、混凝土拌合物的拌制a、拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进20、行配料，不得随意更改。b、混凝土的各组成材料均应按重量计，各组成材料重量计的计量偏差，不得超过表混凝土组分计量的允许误差的规定值。混凝土级分计量的允许误差材料名称允许偏差水泥、掺和料2%粗、细骨料3%水、外加剂溶液1%c、各组成材料的计量器具应经过计量部门检定合格，并保护灵敏、可靠的良好工作状态，并有定期的校核检修制度，使用的料斗要保护清洁。d、工作班前，在搅拌机控制台旁，以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号，混凝土配合比以及每盘混凝土各式各样组成的实际用量。e、拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料采用稳定的含水率。每一工作班应至少测定砂、石含水率一次，遇雨天，则增加测定次数，应及21、时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求，所用骨料宜分级堆放，并按级配需要分级计量，使骨料级配合格，保持混凝土拌合物所应有的和易性及均匀性。f、在拌和掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺和料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间。g、使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。经常检查外加剂溶液的浓度，并经常搅拌外加剂溶液，使一定溶液均匀一致，防止沉淀。h、搅拌设备要经常检查和维修，保持良好工作状态。i、每次用搅拌机拌和第一罐混凝土时，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后方可加料搅拌，拌第一罐混凝土时，22、要按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量，或减少10%的粗骨料用量，使富余在砂浆布满筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。j、在每次开拌以后，要注意检测第二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析原因并处理，直至和易性符合要求方可再生产。当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，也要注意开拌时的检测工作。k、混凝土拌合物必须搅拌均匀，拌和程序及时间，通过拌和试验确定，强制式搅拌机从全部材料装入搅拌机鼓筒到卸出拌合物止的搅拌时间，不得少于混凝土搅拌的最短时间。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土塌落度（mm）搅拌机机型搅拌机容量（L）25050050030强制式23、9012030强制式6090注：掺有外加剂或掺和料时，搅拌时间要适当延长。l、对新拌混凝土应作塌落度、维勃稠度或其他稠度检验试验，由搅拌站操作人员在搅拌地点检测。每班不得少于1次，并做好记录。m、混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运输次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所要求的塌落度或维勃稠度，并保持良好的均匀性。n、混凝土搅拌站各生产班组认真做好生产日志，详细记录有关材料的质量检验及应用情况，设备和仪表检修及工作情况，以及混凝土的质量检验结果，产量及应用情况等。、混凝土拌合物的均匀性a、混凝土拌合物的各组成材料必须拌和均匀，颜色一24、致，不得有露砂，露石离析泌水等现象，以保证混凝土拌合物具有良好的和易性。b、按照混凝土搅拌机性能试验方法（GB4477）的规定，经常检测拌合物的均匀性。c、对一罐混凝土拌合物，砂浆密度两次测值的相对误差不得大于0.8%。d、单位体积混凝土拌合物中粗骨料含量两次测值的相对误差不得大于5%。、混凝土拌合物的稠度a、依据拌合物的流动情况，采用国家标准规定的塌落度试验方法或维勃稠度试验方法测定稠度。b、根据封底砼需要选用适当稠度的混凝土。c、混凝土拌合物塌落度的测定应按普通混凝土拌合物笥能试验方法（GBJ80）规定进行。d、测定塌落度的同时，还应观察评定拌合物的粘聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。25、 5：施工计划承台施工进度计划见附表。6：工程质量管理及质量保证措施6.1质量管理遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系。施工质量保证体系见下图。质检：项目总经理部设立质量检控部，作业组设立质检员，实行分极质量管理制度。每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，质检工程师专检，在自检、互检、专检的基础上，交监理工程师检查、签认合格后，方可进入下道工序施工。经理部为质检员、质检工程师配备与其职责相匹配的质检仪器、设备工具和书籍，为其履行职责提供充分的硬件条件。试验：项目总经理部设立工地中心试验室，并为试验室配备与其使命相适应的仪器、设26、备，保证满足工程试验需要。试验室严把施工材料进场关和过程试验、检查关。任何施工材料进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及相关技术文件，经试验室在现场按照有关试验规程要求抽检合格，并取得监理工程师签证后，方可进场使用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、完整、准确的试验数据，以充分反映结构物实体的本来质量状况。测量：项目总经理部设立工程部测量队，配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器设备，以满足本工程所需。测量队负责控制测量和施工放样测量工作。质量保证体系项目经理 都昌林项目副经理 何民成项目副经理 关和平PIMG 平项目总工 揣国新安黎基清部万质27、量施检津控安部工程龚技志术刚部物王资峰 部宾现郝场胜组利现李场维组生现李场西组峰混凝洪土作业刚队钢筋作业队挖泥作业队承台施工工序划分、工序责任人名单序号工序工序作业负责人技术员质检员1承台测量放样2基坑开挖及底模处理3钢筋骨架制作4浇筑承台砼6.2质量保证措施6.2.1项目部在工程开工前，由项目总工主持召开由各级技术人员以及各相关施工班组操作人员参加的技术交底会议，并下发正式的技术交底文件以及技术交底相关资料，并对施工过程中重点、难点以及关键工序作特别交底。6.2.2提高全员业务素质，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优秀工程目标，积极开展争创优28、秀工程活动。6.2.3 建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构,和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员从人员素质上保证工程质量。6.2.4实行全员工程质量岗位责任制，明确每个职工自身工作范围内在工程质量方面的责任、权利和利益，重奖优质、严惩劣质，确保每个职工的工作质量，以此来保证工程质量。6.2.5严格施工过程质量控制工作，确保工程质量。组织有关人员认真学习、会审设计图纸，充分理解设计意图；严格按照设计图纸、招标文件、施工技术规范29、施工工艺、施工操作规程及监理工程师指令组织施工。作到各项目开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工工艺和操作规程作指导，技术、质量指标有图纸、招标文件、规范和监理工程师的指令，施工过程中有完整的检查签证表格、施工日记、和施工总结做记录。7、材料、机械、人员、资源安排计划7.1机械设备安排表序号机 械设 备型号数量单位备注1拌和楼ZHS-60A2座2卧 泵HBT60C-18161台3装载机ZL401台4装载机ZL501台5振动棒12台插入式6汽车吊履带吊QT25KHBC11台台25T50T7砼运输车6台8水泵4台9空压机4台10潜水设备4套11平板挂车2辆12车床2台13钻床2台30、14抓斗吊2台155T链条葫芦20台1610T链条葫芦10台7.2钢筋及钢结构加工机具计划序号机具类型型号数量单位备注1电焊机BX1-500BX1-40023台2钢筋切断机502台3钢筋弯曲机402台4半自动切割机1台5配电柜XLW9台6配电屏PGL-12台7箱式变压器ZBW-S92台7.3人员安排项目经理及各业务部门人员配备序号名称人数备注1项目经理12项目总工程师13项目副经理14项目副经理15工程技术部46质量检控部47安基部48物资机械部69合同管理部310财物部411经理办公室312试验室313测量队58：施工安全管理项目经理部由一位副经理分管安全，各作业队有一名副队长抓安全(并设专31、职安全员23人)，施工班组设兼职安全员，齐抓共管。建立健全各工种、各施工环境下的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作；特殊工种必须持安全考核证上岗，严禁无证操作及违章作业，违者重罚；进入施工现场的全体员工坚决做到“三不伤害”。（1）严格按照招标文件中“润扬长江公路大桥施工现场安全守则”及施工工艺、施工操作规程、施工方案设计等有关安全条款进行施工。（2）加强与当地气象部门之间的联系，做好各种施工机具设备的安全防护工作。（3）施工人员上班时必须佩带足够安全防护用品。（4）电房、发电房、油库、材料库房应配备足够的消防用品（如灭火器等）防止火灾发生。 （5）夜间施工时，必须配置好足够的照明32、设施，并在危险处设隔离栅、防护网及明显的标志。（6）用电设备使用的电缆线应定期检查，接头必须牢靠，保证不漏电。（7）关心职工生活，做好而劣气候条件下的安全防护工作。（8）非施工人员不得随意进入施工区域，外来参观人员必须有施工人员陪同方可入场。（9）实行安全工作一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态。9:环境保护工作和文明施工项目经理部将严格按照标树文件及当地环境保护部门要求做好施工过程中环境保护和文明施工工作。（1）项目经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护和文明施工工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。 （2）强教育宣传工作，提高职工的文明施工和环保意识。（3）油库、机械设备维修站及生产区，必须加强管理，废水、废油、生活区垃圾、废弃砼、开挖弃土等不可随意丢弃，要运送到业主指定地点。（4）施工组织设计、施工方案及施工工艺涉及环保工作的，必须获得监理工程师批准认可后，方可施工。（5）连续干旱时，对施工便道、生产区、生活区、地面撒水、防止扬尘污染环境。