1、目 录1 编制说明12 工程概述23 工程主要设计技术特性及相关规定44 架线施工86 紧线划印257 附件安装318 质量措施369 安全措施与环境保护3810 主要工器具表（按一个施工组配置）4211 导、地线液压工艺4812 光缆展放补充措施4913 跨越措施521 编制说明1.1 编制依据110kV500kV架空送电线路施工及验收规范（GB 50233-2005）超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJS287）110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T5168-2002）；架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（DL/T5285-2013)电力建设安全2、工作规程 第2部分：架空电力线路(DL/5009。22013)放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法(DL/T 685)输电线路施工机具设计、试验基本要求(DLT875)跨越电力线路架线施工规程（DL/T5106) 工程建设强制性条文(电力部分2011版）电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工2003153号）输变电工程建设标准强制性条文实施实施指南（2013版)1.2 架线方式本工程双分裂导线张力架线方式为一牵二，即用一台牵引机和一台2线张力机组合,通过一牵二走板和三轮放线滑车，一次展放一相2根子导线.1.3 计划工期架线施工计划工期为xx年5月01日至xx年07月30日。2 工程概述2.13、 工程简述本工程为xx水电站220kV送出改线工程（以下简称“220kV送出工程），线路始于220kVxx变东侧220kV构架北起#1、#3间隔，止于220kV安澜变北侧220kV构架东起4、#5间隔。终勘路径总长度为17。564km，其中双回角钢塔架设段约0.544 km，220/110kV混压四回路角钢塔架设段约17.019 km，本期220kV部分双侧挂线，110kV部分不挂线，本期共用铁塔57基，其中双回路终端2基，220/110kV混压四回路角钢塔55基；本工程新建转角塔17基，直线塔40基.本工程路径示意简图如下：2.2 变电所进出线情况 2.2。1xx变电站出线情况220kVxx4、变为规划建设变电站，根据电气一次专业提供的资料，220kVxx变出线间隔排列如下：C B A C B A 东（出线方向)间隔编号12311121314间隔名称安澜21主变安澜12M设备预留出线预留出线预留出线西 本工程线路从xx变东侧220kV架空间隔北起#1、3间隔采用双回路终端角钢塔向东出线,本期双侧挂线,xx变220kV出线相序为从线路侧面对出线构架从左至右A、B、C.2.2.2安澜变电站出线情况220kV安澜变由江苏省电力设计院设计，该变电站业已投运，根据我公司电气一次专业提供的资料,安澜变北侧220kV出线间隔排列如下：C B A C B A 北（出线方向)间隔编号87654321间5、隔名称预留#5主变都梁1预留出线xx1xx2朱坝1朱坝2预留3主变南本工程220kV线路从xx变北侧220kV构架东起#4、5间隔采用双回路终端塔向北出线，安澜变220kV出线相序为从线路侧面对出线构架从左至右A、B、C。导、地线型号本工程导线采用2JL1/LHA1210/220铝合金芯高导电率铝绞线，每相采用双分裂垂直布置。地线采用2根60芯OPGW复合光缆；进线档分流地线采用JLB40-150铝包钢绞线。全线地线均逐塔接地。3 工程主要设计技术特性及相关规定导线、分流地线、OPGW符合光缆地线主要参数见下表：导线型号JL1/LHA1210/220 JLB40-150OPGW150-3导线结6、构: 根直径(mm)钢（铝合金)19/3。83193。15LB40 1/3.2+5/3.2+12/3。2铝(铝合金)18/3.83/截面积（mm2）钢（铝合金)/ 铝(铝合金）218。9/207.3856。27/91.80总截面（mm2）426.28148。07150直 径 (mm)26.8115.7516。6单位质量 (t/km)1178.1696.7747弹性模量（MPa）6500010360010900温度膨胀系数（10-6/）20。515。516。620直流电阻（/m)0。073890.29520。33短路电流容量（kA2S）280.56195计算拉断力（N）98690906209507、00安全系数2。7/3。0平均运行张力占计算拉断力百分比25/18注：导、地线新线系数均取0.95。3.1 绝缘配合导线悬垂串及跳线串绝缘子采用FXBW-220/120合成绝缘子，TX1跳线加装重锤，合成绝缘子结构高度2470mm,最小公称爬电距离6600mm；耐张串采用双联16片U160BP/155D瓷质绝缘子,进线档采用双联16片U70BP/146D瓷质绝缘子。进线档地线安装U70CN间隙绝缘子。3.2 导线、地线、光缆、绝缘子金具串代号绝缘子串名称代号绝缘子部位图号备注2XJL1/LHA1-210/220导线用悬垂合成绝缘子串（双串)DX1S2013。007S-D0303DX1合成绝缘子8、高度2470mm,最小公称爬距为6600mm.直线塔2XJL1/LHA1210/220导线用跳线悬垂合成绝缘子串TX1S2013。007SD0304TX1合成绝缘子结构高度2350mm，最小公称爬电距离为6600mm。转角塔2XJL1/LHA1-210/220导线用双联耐张绝缘子串DN1S2013.007S-D03-05双联16片U160BP/155D.公称爬电距离为450mm/片.耐张塔2XJL1/LHA1-210/220导线用进线档耐张绝缘子串DN2S2013。007SD03-06双联16片U70BP/146D型.公称爬电距离为450mm/片.终端塔JLB40-150地线用耐张金具串BN19、S2013。007S-D0307 耐张塔JLB40150地线用构架侧耐张金具串BN2S2013。007SD03-08终端塔OPGW悬垂金具串OX1S2013。007S-D04-04直线塔用OPGW耐张金具串ON1S2013.007SD0405耐张塔OPGW构架耐张金具串ON2S2013.007SD0406终端塔各杆塔导地线金具使用形式详见“杆塔明细表”、 各杆塔光缆金具使用形式详见“光缆架设明细表”3.3 耐张串调整补偿 本工程双分裂导线为垂直布置,导地线耐张串内外角及直线塔悬垂双串无需调整补偿。3.4 耐张塔绝缘子串倒挂耐张塔绝缘子串无需倒挂，xx变、安澜变进线档构架侧绝缘子串倒挂情况：导线10、仅CII相绝缘子串需倒挂（面向大号右上相）,其余相均不需倒挂,构架侧地线绝缘子均需倒挂，详见导地线进线档架线表.3.5 导地线不允许接头档及双挂点杆号本工程不允许接头档：T5T6、T6-T7、T13-T14、T14-T15、T19T20、T22-T23、T28-T29、T40T41、T44T45、T49T50。双挂点杆号:所有直线塔都采用双串悬垂金具双挂点。3.6 相序布置 全线导地线相序布置示意图详见电气施工图纸S2013。007S-D0315，全线光缆相序布置示意图详见电气施工图纸S2013.007SD04-08.3.7 弧垂控制档弧垂不得有正误差的耐张段：所有跨越公路、110kV的观测档11、。3.8 交叉跨越情况3.9 架线工艺相关规定3。9.1 悬垂线夹的铝包带应缠绕紧密,其缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致，铝包带可露出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住.3。9。2 本工程导线防震锤采用节能防滑型防震锤加预绞式护线条联合防震，大小头防震锤安装时一律大头朝塔，小头朝线束侧。预绞式护线条型号为FYH210/220型.导地线防震锤安装位置及安装数量详见“杆塔明细表、防震锤安装示意图”.光缆防震锤安装位置及数量详见“光缆架设明细表、光缆防震锤安装示意图”.3。9。3 螺栓和销钉除有固定的穿向外,其余的穿向规定如下:对于金具上所有的闭口销子金具上所有的闭口销子直径必须与12、孔径相配合，且弹力适度。销子应斜度向下45为宜。对于单跳线串双悬垂串：从塔身连接处至绝缘子下端,顺线路方向一律朝向大号方向穿。横线路方向由内向外穿（朝塔外）.垂直方向由上向下穿。对于耐张串:从塔身连接处至绝缘子最下端,水平方向碗头挂板碗口及螺栓能对穿的对穿,不能对穿的螺栓由内向外穿（朝塔外）。垂直方向由上向下穿。对于耐张跳线:子导线引流板螺栓由内向外穿（朝塔外），跳线间隔棒螺栓由上向下穿.对于绝缘子碗口朝向：耐张串瓷瓶碗口 R销一律朝下，W销一律朝上。单跳线串双悬垂串绝缘子碗口 使用W弹簧销子时，绝缘子大口均朝线路后方。使用R弹簧销子时，大口均朝线路前方。4 架线施工4.1 工序交接张力架线施13、工应满足下列条件：1）基础回土完好，基础混凝土强度已达到设计强度的100%。2）牵张段内的铁塔已组立完毕,并已通过中间验收合格，允许转序施工。3）铁塔无缺件，螺栓紧固符合要求。4）铁塔位移和塔位标高符合设计要求.5）挂点金具与铁塔挂点配套,挂点铁已安装.6）接地装置已安装完毕。4.2 架线施工程序展放导引绳、绕牵 架线施工流程图4.3 牵张场选择4.3。1 牵张场选择的原则1)放线段长度宜控制在35km,且不宜超过20个放线滑车。2)符合相关规程要求和必要的交通运输条件。3)基本符合必要的牵张设备和绳线盘布置要求。4)导引绳、牵引绳、导线出线既符合相关角度要求，又确保满足对电力线、公路等跨越物14、的距离。5)张力场导线出线尽可能不设转向，牵引场导引绳、牵引绳必要时可采取转向措施。6)张力场尽量布置在海拔高处，牵引场尽量布置在海拨低处，以降低最大牵引力和提高架线效率。4.3。2 牵张场选定经过详细的现场调查、复核调整及校验计算,该工程全线分为四个牵张段，xx变构架-T02、T57安澜构架、采用人工放线,其牵张场地选定见下表。 牵张场布置汇总表序号起止桩号牵引场张力场放线段长度(km）架线张力（KN）架线牵引力（KN）第一区段T42T57T57T424.77214-1834-42第二区段T30#T42#T30T42#4.05413-1732-40第三区段T30#T18T30T18#3.7815、112163038第四区段T02#T18#T02#T18#4。786151938-444.4 架线施工流程4.4。1 导引绳展放工序流程6迪尼玛绳10迪尼玛绳14迪尼玛绳13导引钢丝绳18导引钢丝绳24牵引钢丝绳双分裂导线.4.4.2 牵张机配置1）牵引场90kN牵引机1台. 50kN绞磨1台。2）张力场70kN张力机1台. 50kN绞磨1台。4.5 耐张线夹、接续管握着力试验按照工程中实际使用的导地线及相应的耐张线夹、接续管，同配套的钢模，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根(允许耐张线夹与接续管做成一根试件）,其试件握着力不得小于导线或地线保证计算拉断力的95。各种连接的检验试件的导地16、线长度应不少于其外径的100倍。见下图。握着力试验示意图4.6 其它相关技术准备1)认真核查架线施工相关图纸，核对架线施工说明、杆塔明细表、架线施工图之间是否一致。2）认真进行施工场地调查、熟悉各牵张段的地形、地貌和交叉跨越情况，对作业指导书进行细化。3）架线施工作业指导书经公司内部审批后报监理、业主审查，在架线施工前对全体施工人员进行技术交底。4）根据选定的牵张场段绘编全线布线图，布线图中要对放线段的段长、塔号、塔型、档距、转角方向和度数、导线布线码单、余线长、接头位置、交叉跨越、沿线监护点等标注清楚.5）特殊工种、主要工器具报监理、业主审查。6）安全施工作业票、施工记录表格准备齐全.4.717、 线路通道清理1)架线施工前对沿线的交叉跨越等障碍物进行详细调查,凡是设计规定需要拆除的建筑物、构筑物必须拆除，对影响放线的树木进行砍伐,按规定要迁移的电力线、通信线则及时迁移。2)跨越等级公路及通航河流,应事先与公路、航道部门达成协议。跨越公路时,按照电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路（DL 5009.2-2004）的规定搭设跨越架，对于机动车辆很少的乡村便道,可不搭设跨越架，但架线施工期间，要派专人看守监护。3）跨越架根据被跨越物具体情况，可采用毛竹跨越架或带电跨越网.4）跨越电力线路时，首先考虑停电跨越架线。 跨越110kV及以上电力线,应停电落线，并搭设较低跨越架，尽可能降低18、电力线的高度； 跨越35kV及以下等级电力线，实行停电落线或搭架跨越； 若不能停电跨越架线时，跨越35kV及以上电力线时采取带电跨越的架线施工方法（若建设分公司有其他要求，项目部及时编制措施）； 对于35kV以下电力线则采取搭设毛竹跨越架进行不停电跨越施工； 施工期间，所有停电线路，在确认停电,并在被跨越电力线路的两侧挂好工作接地线后,方可工作。具体详见该工程跨越电力线路架线施工措施。5）跨越等级通信线时，应遵照安全规程的要求搭设跨越架。对级以下通信线和农村广播线,在征得用户的同意后，采取落线或临时断开。6）需停电施工的低压线、三级以下通讯线、农村广播线，由施工队负责与用户联系，不得任意开断或19、降线。落线或临时断开处理时要做好原始记录，并做好防护工作，施工完毕后通知用户并给予恢复。4.8 跨越架搭设1）张力架线中跨越架的几何尺寸，应满足规范要求。2）跨越架与被跨越体之间的最小安全距离见下表。 跨越架与被跨越物的最小安全距离跨 越 架 部 位被跨越物名称公路通讯线与架面水平距离（米)至路边： 0.60。6与封顶杆垂直距离（米)至路面: 5.51.53）在考虑最大风偏的情况下,跨越架（网）与带电体应保持的最小安全距离见下表. 跨越架对电力线路的最小安全距离跨 越 架 部 位被 跨 越 带 电 体 电 压 等 级10kV35kV110kV220kV500kV架面与导线的水平距离（米)1.520、1。52。02。56.0 无避雷线(光缆）时，封顶网(杆）与导线的垂直距离(米）1.51.52。02。55。0 有避雷线（光缆）时，封顶网（杆）与避雷线（光缆）的垂直距离（米）0.50。51。01.53.64）跨越架应搭设稳固，较高的跨越架应分层打好落地拉线，跨越架顶部全部用尼龙绳绑扎牢固，并采取保护导线的措施。5）拆除毛竹跨越架时，对绑扎毛竹用的铁丝进行集中回收,避免遗留伤及到人、畜。4.9 直线塔绝缘子串及放线滑车的悬挂4.9。1 放线滑车悬挂说明1）直线塔悬垂串悬挂方式 从上至下为：横担挂点挂板（UB10）球头挂环（QP10）合成绝缘子碗头挂板(W110）UB挂板(UB10T）三轮放线滑21、车。2）耐张转角塔放线滑车的悬挂方式 转角塔转角度数超过10度时，顺线路方向每相挂2只滑车,与挂线板上施工用孔相连。转角塔滑车的悬挂方式:顺线路方向在导线挂线板施工孔+U30+241m拉棒+U-30+三轮放线滑车。两滑车在线路前进方向用角钢连接架连接，连接架另行加工，长度略小于横担宽度.在U-30与横担主材间用151m钢丝绳套做好保险。 转角横担 U3024拉棒滑车转角塔转角度数超过10度时，顺线路方向每相挂2只滑车,与挂线板上施工用孔相连。放线时转角塔的滑车应采取预偏措施（在滑车底部连接一根钢丝绳，通过转向滑车引至地面与链条葫芦连接）,滑车如碰横担，应用方木将滑车与横担隔离,防止导线受损。本22、工程放线滑车槽底直径为660mm、916mm，额定工作载荷共有两种，分别为120kN、150kN，各100个.耐张转角塔、直线转角塔、垂直档距超过800m且挂单个放线滑车的直线塔及牵引机、张力机出口首基直线塔悬挂150kN放线滑车.下列铁塔必须挂双放线滑车，双滑车间用支撑杆间隔,见下表。 挂双放线滑车塔位汇总表塔 型桩 号耐张转角T5、T6#、T7#、T9#、T13、T14、T18、T30#、T38#、T47、T51、直 线T44、T45#、T46#、4。9.2 耐张临时拉线设置本工程需对牵张段两端的耐张塔设置临时拉线，导线临时拉线每相采用2根GJ100钢绞线，一端为耐张钢锚，一端为UT线夹(23、可调式)。地线临时拉线采用16钢丝绳(或GJ70钢绞线）.临时拉线对地夹角不宜大于45度，并与地锚坑马道相一致。4。9.3 牵张机进出口首基塔位放线滑车悬挂为保证牵、张机进出口与邻塔悬挂点的高差角不大于15,牵、张机进出口首基塔位放线滑车的悬挂可采取低挂措施.5 张力放线施工5.1 张力放线施工综述1)导地线张力放线，采用耐张塔直通放过，耐张塔紧线及耐张塔平衡挂线的施工工艺.2）OPGW光缆采用小牵小张进行张力放线，OPGW光缆的牵张段长度与光缆盘长一致.3）导线的架设采用一牵二的架线方式,在牵引场布置一台大牵引机，在张力场布置一台二线张力机,一次牵引二根导线。4）导线及普通地线连接采用液压连24、接方式。5.2 牵张场布置5。2.1 牵张场布置说明1)牵、张机宜布置在线路中心线上。在顺线路方向，两场中的主机位置均应使两侧施工段中两基邻塔的放线悬垂角接近相等，且均不超过铁塔的设计条件，当地势平坦时，均应设置在与邻塔相距150m左右处.2)大、中、小牵、张机就位后,用道木将机身垫平、支稳，并用地锚和链条葫芦将机身固定。每台大牵、张机不少于4个锚固点,小牵、张机不于2个锚固点。3）在大张力机后约15米处,分别布置4个导线盘架，使导线的出线方向垂直于线盘中心轴，导线盘起吊采用25吨吊车.4）牵、张两场中的锚线位置应设置在两场主机前方要锚的那一相导线的下方，其顺线路方向的理想位置是放线过程中这一25、段导线的最低点处，以便进行锚线和松锚作业。按规定，牵张机进出口与邻塔悬挂点的高差角不得大于15。5）张力场中的小牵引机和牵引场中的小张力机是一对同时工作的机械，用于牵放牵引绳；为防止因牵引绳与导线发生交叉磨线，应按放线作业顺序将两机布置在最后才展放的那一相导线的同侧。6）放线顺序：先放上横担外相，然后放上横担内侧,最后放中横担外侧，左右回路交叉放.7）牵张场平面布置简图见下图，布场应严格控制土地占用面积,尽量减少青苗损失。5。2.2 牵引场转向布场受地形限制，牵引场选场困难而无法解决时，可通过转向滑车转向布场。转向滑车可设一个或几个，但张力场不宜转向布场。牵引场转向布场应注意如下各点：1）每一26、个转向滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许承载能力。各转向滑车荷载应均衡，即转向角度应相等.2)靠近邻塔的最后一个转向滑车应接近线路中心线。3)靠近牵引机的第一个转向滑车应使牵引机受力方向正确,应使滑车与主牵引机之间牵引绳垂直于卷扬轮或导线轮的主轴。4）转向滑车应使用允许大荷载、连续高速运转的大轮径、大轮槽专用滑车，每个转向滑车均应可靠锚定。转向滑车轮槽材料与通过材料相匹配。5）转向滑车的个数根据转向角度、放线张力和转向滑车的允许承载能力经计算确定。当转向滑车使用个数大于1时，应将两个滑车的转向角度布置成基本相等，以期每个滑车荷载接近,各滑车均匀承担转向荷载.转向滑车的包络角不宜大于60。6）为27、了避免和减少在展放导引绳及牵引绳时拖地甚至压入地面以下，必须在牵引机与终端转向滑车之间根据需要在各转向滑车间设置装有滑车的支点滑车架.7）转向滑车围成的区域及其外侧为危险区，不得放置其他设备材料，工作人员不应进入，牵引机转向布场示意图如下图。 牵引机转向布场示意图5.3 导引绳、牵引绳展放5.3.1 按照6迪尼玛绳10迪尼玛绳14迪尼玛绳13导引钢丝绳18导引钢丝绳24牵引钢丝绳双分裂导线。5。3.2 导引绳、牵引绳的展放和临锚，应确保对跨越物和电力线路的安全距离。5。3。3 重要跨越及直线转角塔，耐张转角塔,应设专人看管，并携带提升工器具，一旦引绳跳槽，及时进行处理。5。3。4 相邻两段导引28、绳展放完后，用30kN的抗弯连接器连接.牵张段内整根导引绳连通后，一端锚住，在另一端收紧升空，至一定程度锚住.5。3.5 当天展放的导引绳应当天进行临锚并升空,不得拖地过夜。5。3。6 放线段的导引绳全部放通后，拆除当中的临锚进行升空，升空后再次检查导引绳是否在五轮滑车的中轮。 5.3。7 导引绳的布线裕度按1.1倍考虑。5.4 OPGW架设5.4.1 光缆的架设采用张力放线法,耐张段长度由光缆盘长确定，以保证光缆在展放过程中不受外力的损伤。5。4。2 牵放设备采用小牵引机和小张力机，依靠其较大直径的张力转轮，对光缆施加张力，同时，满足了光缆自身弯曲半径的要求。5.4.3 光缆放线滑轮为D8229、0光缆专用放线滑轮.5。4。4 牵引机根据光缆限定的最大张力，设定保安值，以防过牵引损坏光缆.放线程序同一般架空地线，展放中的张力的设定，不大于光缆最大使用张力的25%。5。4。5 在施工过程中任何时候光缆的弯曲半径不小于产品或设计要求。5。4.6 导引绳与光缆的连接用专用网套,中间用旋转性能良好的旋转连接器连接以防在展放过程中光缆发生扭转。5.4。7 在展放过程中,在转角塔、跨越架处设专人监视展放过程，发现卡线或磨跨越架等异常现象立即报告停止牵引。5.4。8 按照设计规定的弧垂紧线并挂线后，在接续塔光缆留不小于设计要求的线头长度,以便光缆的连接;在收紧光缆安装耐张线夹时,对卡线器尾部的光缆进30、行绑扎，以防过度弯曲。5.4。9 紧线后，在固定光缆时，按产品或设计的要求，不得损伤光缆的不锈钢管。5。4.10 在按规定进行附件安装后将余线头盘绕好临时挂在塔上,其盘绕直径不小于产品或设计要求的直径,并用遮雨布将盘绕好的光缆包裹好。5。4.11 光缆的紧线、挂线采用予绞丝缠绕在有护线条缠绕的光缆上进行牵引紧、挂线.注意予绞丝缠绕次数至少为两次，同时在紧、挂线时要注意缠绕点位置，以确保能满足挂线要求。5.4。12 其它详见该工程OPGW光缆架线施工图说明书。5.5 张力展放导线5.5.1 展放前的准备1)对通讯设备进行必要的检修和试验,以确保放线时,在任何时候、任何情况下，通讯畅通无阻，灵敏可31、靠，以随时监控牵引绳及走板的运行情况.若有异常,应及时报告。放线时任何人不得进行与放线工作无关的通讯。2）采用连续布线法进行布线,按照有效控制接续管位置、最大限度减少接续管数量、最大限度的节约导线、减少余线转运量等的原则进行布线设计.3)按布线表规定运送摆放导线,按放线次序分组堆放，因该工程采用的一牵二的方式进行架线，摆导线时应分别对应张力机的张力轮.4）通知各监护人员，检查各自负责区域有无影响导线展放的障碍，并予以清除，对重要的跨越架更应加强检查.5）牵张设备按规定的位置停放，并严格按各牵张机的要求进行地锚埋设,并确保地锚规格、数量及埋深符合要求。6）牵引机、张力机及附属设备是张力放线的重要32、设备，应加强检查，维护保养，并严格遵守“牵张机械的使用与维护”规定.5.5。2 牵引场操作程序1）将牵引绳按要求缠绕在牵引轮上。2）启动牵引机先慢慢收牵引绳,解除临锚。3）将牵引绳缠绕于尾车上，固定好,并收紧牵引绳。4）若需松牵引绳时,应把尾车千斤顶松开，此时尾车上应带有足够的张力.5)需换盘时，应先锚紧牵引绳的尾部，再解除抗弯连接器。6）用吊车吊下牵引绳盘，换上空盘，并固定好。7)牵引准备就绪后,由张力场统一指挥，下达牵引命令,否则不得牵引。8）当导线牵至牵引场时，应及时锚固。9)导线放完时，若需调头，调头后应留出一定距离,以便紧线操作和摆放余线。若需转移时,应解除牵引车的锚固。非自行式牵张33、车用专用拖车转场时,挂钩必须挂牢，并用钢丝绳作保护，行走时应缓慢，时速2530km/h。10）导线展放过程中，导线与地面及被跨越物的距离应不小于：农田、荒地等一般地段，导线至少距离地面3m；只通行行人及少量车辆的道路,施工时可以不搭设跨越架，而只设置岗位，派专人监护，导线至少距离路面5m；导线及走板上的平衡锤距离跨越架架顶距离不小于1米；经济林区、经济作物区，当不要求砍伐时，导线及牵引板上的平衡锤距离作物顶端2m。11）导线展放前再次检查：牵、张机是否对准邻塔的放线滑车；牵、张机锚固是否可靠；放线段跨越架牢固程度及位置是否正确；牵、张场的布置是否符合要求;线盘架的位置及方向是否正确；线盘与张力34、机之间是否用帆布或编织袋铺垫;耐张转角塔放线滑车的预偏措施是否做好等。5。5。2 张力展放牵引绳13导引钢丝绳18导引钢丝绳24牵引钢丝绳双分裂导线。5.5。3 张力放线1）线号的规定:每相导线面向大号,由左向右的2根子线分别为1、2、号子线。2)用吊车将线盘按扇形置放在张力机后适当的位置，一次支好2盘导线，并使线盘离地，线轴能自由转动.3）拆下导线外包装,引出线头，套上蛇皮套，网套夹持导线的长度不得小于导线直径的30倍，根据蛇皮套结构用14号铁丝分三层进行绑扎，第一层未端和第二层未端绑扎不得少于5圈，第三层在蛇皮套末端绑扎不得小于20圈，然后将蛇皮套头部同张力轮上的尼龙绳连接.4）用人拉住尼35、龙绳头，发动张力车,将导线慢慢放出张力车。5）把两根导线头联在走板上,收紧导线，解除牵引绳临锚,收紧导线支架的刹车装置。6)总指挥再次讯问各点情况，确定各点均无问题时，可以牵引时,命令缓慢牵引.7）在走板刚刚启动时，及时调整两线张力，张力机操作人员应协调一致使两线张力尽量一致，使走板平衡、平稳行进。8)调平两线张力后，可快速牵引，其速度不大于80m/min。9)走板将要通过滑车时,护线人员及时报告:距离从距滑轮50m处开报,直至通过;若走板有异状，应立即停止牵引，及时调整；走板通过滑轮后，应及时报告通过情况。10）对于耐张转角塔则根据转角大小在开始牵引时采取预倾斜措施，钢丝绳一端连接在放线滑车36、上,另一端通过铁塔横担合适位置的转向滑车与地面牵引系统相连。随着牵引力及滑车倾斜度的增大调节倾斜角度以使其受力符合要求。枕木11）对于双滑车应对两个滑车均采用预倾斜措施.走板通过转角塔处，应提前报告，并使放线滑车预倾至合适位置以利于走板缓慢顺利通过。转角塔放线滑车预倾斜示意图如下。 转角塔放线滑车预倾斜示意图12)在控制档或跨越架处,密切监视导线触地或磨碰架子杆情况,必要时可通知张力场提高张力.13）线轴剩余一层导线时，应通知缓慢牵引，剩6圈时，停止牵引，更换线轴。14）新换上的线轴，将线头与双头网套相连，并将余线缠绕在线盘上。15）通知缓慢牵引，当接头前方蛇皮套到张力机前的导向轮时停止牵引，37、牵引机灭火。接头必须到达张力轮最后一圈且到张力轮上方时才可停止牵引,不可提前，否则将造成压接管将进张力轮时临锚绳仍无法拆除的问题。16)用张力机前的两根GJ10015m临锚绳锚于导线上距蛇皮套5m位置，然后缓松张力机以溜放出导线,导线长度以满足压接需要为宜。17)去掉蛇皮套，剪掉套进蛇皮套内部分导线头，进行液压连接。18）压接完毕并检查合格后，及时填写记录，张力机收余线，解除临锚，即刻继续进行放线。19）压接后的压接管应用钢保护套管进行保护，以防压接管过滑车时导致压接管弯曲。在钢护套管前后侧凹槽外，用铁线缠绕三圈，回头应和牵引方向相反并用胶布缠绕铁线线头，使其不外露。20）钢保护套管安装完毕,38、张力车即可收紧导线，解除临锚,通知牵引场继续牵引.21）当第一相牵到位时，在张力机前侧导线锚线架上挂GJ10015m临锚绳，并用卡线器卡在导线上,此处应双临锚，卡线器卡好后张力机释放导线直至临锚绳受力为止,在张力机前合适地方剪断导线,并将第二相走板连接好，将第二相的大牵绳与走板连接后牵放第二相导线.22）正常放线时,两根子导线从左到右依次按1、2#、布置，互不干扰，互不磨线,相互平行，但在600m及以上大档距中的导线在张力放线过程中可能出现子导线顺序被打乱，导线无规则错位的相互缠绕现象。其原因如下:不均匀风荷载影响,引起子导线在横线路方向发生相对偏移；子导线张力不一至造成弧垂相对偏差；放线张力39、较小为防止施工时子导线出现缠绞现象，在大档距中安装导线分离器，安装原则如下：600m档距900m在档距中的弧垂最低点处安装1个导线分离器；档距900m在档距的1/3处各安装1个导线分离器；当走板到达须安装分离器档距的中央时，停止牵引,施工人员上塔将分离器安装在导线上并绑好控制绳,采用6钢丝绳引至地面，挂好后通知牵引导线;当走板通过该档时，将分离器拉至标准位置，安装1个导线分离器时，标准位置在弧垂最低点，安装2个导线分离器时,标准位置时在档距的1/3处并固定在地面，使固定钢丝绳不要受力,保持导线顺利牵引及分离器平衡即可。导线牵到位后拆除分离器用于下一相,紧线前必须先拆除。23)展放两根导线时控制40、两根导线使其张力保持平衡。一方面，提高张力机操作人员的熟练程度，另一方面，加强护线人员的责任心,加强监视，及时通知牵张场人员调整牵张力,使两线张力尽量保持一致，走板平稳前进。24）护线人员应加强走板的监视，特别是在通过转角塔时，防止走板翻转。25）导线采用集中液压,液压人员应严格执行液压操作规程和该工程导、地线液压施工工艺.具体详见本工程导、地线液压连接施工作业指导书。5.6 临锚及接地5.6。1 临锚张力放线时临锚工作较为频繁,且非常重要,如：导引绳、牵引绳临锚及导线端锚、过轮临锚及耐张塔高空临锚等，现分述如下：1）导引绳及牵引绳：展放完毕若不能及时进行下一道工序，其两端应临时锚固，锚线张力41、不得少于其弧垂对地5m及确保对跨越物的距离所对应的张力。2)导、地线展放完毕，两端应临时锚固，其锚线张力不得小于放线张力。3）导线过轮临锚和端锚：过轮临锚由导线卡线器、临锚包胶钢绞线GJ125、直角挂板(Z-10)、50kN链条葫芦和150kN地锚（锚固2根子导线)、两线锚线架等构成.在操作塔距放线滑车11。5米处的导线上安装紧线器，同时在靠近紧线器后侧的导线上安装防磨胶管；在放线滑车横梁挂孔上安装直角挂板;钢绞线的上端穿过直角挂板后与紧线器相连；钢绞线的下端与锚线地锚上的手链葫芦连接。收紧链条葫芦,使钢绞线受力。过轮临锚对地夹角不大于25，当不能满足时,应采取相应措施减少放线滑车上的临锚力.42、过轮临锚及端锚示意图如下图. 过轮临锚及端锚示意图4）在耐张塔进行平衡挂线时，耐张塔可不打临时拉线。5)若单侧挂线时，在其反侧应打临时拉线，临时拉线对地夹角不得大于45度。每根地线和每极导线用钢丝绳或钢绞线锚固，临时拉线在水平方向的张力应分别能平衡一根地线及一极导线最大张力的一半.6）通过计算本工程每根地线用1根16钢丝绳或1根GJ70钢绞线平衡、每极导线用2根GJ100钢绞线平衡。7)平衡挂线高空临锚：空中液压时，临锚卡线器距横担10米，软挂临锚绳采用GJ-100包胶钢绞线,紧线临锚绳采用GJ-125镀锌包胶钢绞线.地面液压时,临锚卡线器距横担为挂点高度加10m。临锚线收紧时，孤立档过牵引控43、制在100mm以内，连续档则控制在200mm左右.临锚绳的外层应挂胶，以保护导线。两侧应同时收紧、放松导线。8)导线地面临锚和过轮临锚的设置必须相互独立，工器具必须按各自能承受全部紧线张力选用。5.6。2 接地接地是保证人身及设备安全的必要措施，较长的放紧线施工区段与运行的高压线路平行、交叉，电磁感应是相当大的，因此应引起施工人员的高度重视。1）展放牵引绳和导地时，在牵张机出口应设置接地滑车。2）钢丝绳上用钢接地滑车，导线上用铝接地滑车（每根导线1个）.3）牵张设备应安装良好的接地。4）平衡对挂完毕,横担两侧导线应用铝线接地，跳线施工后拆除。5)附件安装、跳线施工时，应先挂接地线，然后方可工作44、。6）临时接地的安装及拆除必须严格按照安全规程规定的要求执行,确保线路施工期间始终保持接地。新工序接地未装设,原工序接地不得拆除.7）施工当中所有临时接地的安装及拆除必须做好记录,做到有据可查。8）牵张机的接地以及导引绳、牵引绳、导线在牵张机前的接地必须采用专用接地棒接地.接地棒应镀锌，其截面积不得小于16mm2;接地线应为直径不小于16mm2的编织软铜线，软铜线应使用专用夹具与设备与接地棒连接，不得用缠绕法连接。6 紧线划印6.1 紧线前期的准备工作收紧导线之前，应通过巡视检查紧线段是否确已具备紧线条件。检查的重点：1)逐基检查并消除导线在放线滑车中可能存在地跳槽现象。2)检查同相子导线可能45、存在地相互驮线现象，以便紧线时采取合理的紧线顺序，予以消除。3）检查压接管是否压好，压接管位置是否合适。4）中间塔放线滑车在放线过程中设立的临时接地,紧线时应予以保留，并检查接地是否良好.5）紧线前，对紧线段内所展放在地面上的导线和地线的放线质量,直线接续管的连接，导、地线损伤处理，障碍设施等巡检一次,如发现问题，应及时进行处理.6）紧线前，在紧线区段两端的承力塔紧靠导线挂线点的主材节点处，在相应的导线的延长线上布置临时拉线,每相导线各设置一组临时拉线,以平衡40%的紧线张力。临时拉线对地夹角不大于45度，每组临时拉线用2GJ-100钢绞线。临时拉线的下端应装有双钩调节装置。6.2 拆除非紧线46、耐张塔滑车、悬挂耐张绝缘子串并挂线在临时拉线打好或高空临锚做好，检查无误后开始耐张塔挂线。在直通放线和直通紧线后的耐张塔上进行割线、安装耐张线夹和连接耐张绝缘子金具串等作业，称为耐张塔挂线。耐张塔挂线采用高空对称平衡挂线，可以避免单侧挂线时对耐张塔所打的大量反向平衡拉线，改善铁塔受力。6.2。1 空中临锚1）出线安装紧线器，在紧线器附近套胶管保护导线.2）以横担挂线板上的施工操作孔为锚线孔,在紧线器与锚线孔之间设置临锚工具，按次序为：紧线器、630kN高强卸扣、GJ-100锚线钢绞线、630kN高强卸扣、锚线孔。3）尽量将临锚钢绞线收紧，直至卡线器部分受力。6.2。2 断线、松线用50kN走二47、走一滑车组同步收紧一侧的导线，待另一侧的临锚开始完全受力，此时在合适位置绑上松线大绳，将导线开断，用松线大绳将导线缓缓松至地面，同时将滑车组松出，直至滑车组侧的锚线完全受力。然后将滑车组调整至下一根导线,按照上述步骤继续进行，逐根完成，直至此相导线全部开断。6.2.3 拆除耐张滑车用13钢丝绳松下放线滑车，然后组装耐张绝缘子串。6。2。4 悬挂耐张绝缘子串悬挂耐张绝缘子串须注意螺丝穿向、碗口方向、倒挂情况、对于双联耐张串采用1套13钢丝绳的绞磨进行起吊.6。2.5 压接将放置地面的导线按照压接工艺要求进行耐张线夹液压连接.若地形所限，可利用高空操作平台进行高空压接。6。2.6 挂线1）将双联耐48、张串瓷瓶串上的L4250TS联板与60kN走二走二紧线滑车组间需通过一块特制的连板过渡连接。特制连板厚12mm,材质为Q235，通过4个M16螺栓安装在L-4250TS联板上，连接示意图见下图. 特制连板连接及加工示意图连6kN走二走二滑车组418孔（连M16螺栓。孔间距均为60，孔边距32）34孔（孔边距40）特制连板，规格为-12122250L-4250TS联板U-16挂环或6.3吨高强卸扣2）紧线滑车组的动滑轮用630kN高强度卸扣连接导线紧线器;收紧滑车组，使耐张线夹与耐张绝缘子金具串极互靠近，直至安装上为止。 最好先挂好1上子导线,再挂2#下子导线。3)滑车组尾绳从动滑车引出后，通过49、悬挂在横担挂线点附近的30kN转向滑车引至塔身上的30kN滑车后，再引至地面上绞磨，并避免绞磨绳与绝缘子相磨。直至所有子导线全部挂线完毕.4）挂线操作时,特制连板与滑车组间也可用U-16挂环连接.6.3 耐张塔紧挂线耐张塔紧线可两端平衡紧线，也可一侧做后尽头（挂线塔），一侧做前尽头（紧线塔）,在耐张塔一侧安装作业时（无论是做锚塔还是做操作塔)，紧线前均需沿受力反方向布置临时拉线，拉线对地夹角不大于45。6.3。1 空中临锚及断线、松线空中临锚及断线、松线同6.1。1及6.1。2。若在地面压接，可在紧线塔前后的直线塔做过轮临锚.6。3.2 高空紧挂线1）在地面将耐张绝缘子和金具组装成串，吊装耐张50、绝缘子金具串和紧线滑车组。将双联耐张串瓷瓶串上的L-4250TS联板与60kN走二走一紧线滑车组间需通过一块特制的连板过渡连接。特制连板厚12mm，材质为Q235，通过4个M16螺栓安装在L-4250TS联板上，连接示意同图6.2。2）滑车组的尾绳从动滑车引出，引至横担挂线点附近向塔身方向转向，然后在横担与塔身连接处向塔腿方向转向，最后在塔腿转向后到达机动绞磨。3）导线紧线器的尾部拴一绳尺作为划印用.4）紧线及画印瓷瓶吊装好后，将两套紧线滑车组通过紧线器与1、2#子导线连接，同时收紧同一绝缘子金具串的两套滑车组，当导线弧垂观测好，导线稳定后，以耐张塔横担挂线孔中心为基准，用绳尺从子导线上比量至51、金具串挂孔处，在绳尺上缠胶带作为标记。耐张塔紧线示意图如下. 耐张塔紧线示意图5）挂线在划好印后，再用绳尺在相应的子导线上比量并画印,扣除耐张线夹钢锚环和相应金具的长度后，在子导线上再次画印,把多余的导线割断后即可在空中或地面进行耐张线夹的压接工作。压接工作完成后，再收紧滑车组,使耐张线夹与耐张绝缘子金具串相互靠近,直至安装上为止。若为单侧挂线，绝缘子串挂好后，应慢慢回松牵引钢丝绳，在回松过程中，铁塔侧面应有人观察铁塔和横担倾斜变形情况，边松边调紧铁塔的临时拉线，使铁塔保持正直.6）耐张线夹的压接在高空操作平台上进行。若地形条件许可，也可以在地面操作。在地面压接时,临锚绳的长度应能使导线落到地52、面顺利压接。7）耐张管压接完毕后，用紧线时的两60kN走二走二滑车组进行挂线，滑车的位置与紧线时相同，先挂一根上线,再依次挂一根下线.8）联接均压环，卸下工作台,解除临锚。9)同相两根子导线应基本做到同天紧线，间隔时间不能太长.6.4 松锚升空6.4。1 直线松锚升空的条件两相邻的放线段均已分别完成线端临锚，已紧线段已安装过轮临锚和反向临锚,已紧线段除过轮临锚塔外，其它杆塔已安装线夹。6.4.2 在待紧线段与已紧线段的衔接档内，进行导线直线压接，拆除导地线的线端临锚，使导地线由地面升到空中.直线松锚升空示意图如图6.4。6.4.3 在做张力场的档内，进行导线直线压接，拆除导地线的线端临锚,使导53、地线由地面升到空中(见下图)。直线松锚升空示意图6.5 弧垂观测和直线塔划印6。5.1 弧垂观测和调整1)采用合适的弧垂观测方法,使用塔上弧垂板观测或塔下经纬仪进行弧垂观测.按规定塔号和当时的气温，量好尺寸，固定好弧垂板，先紧一根子导线,看好弧垂.当一根导线弧垂看好后，用经纬仪架切于该导线,并固定角度，操平另一根子导线。弧垂板制作成150mm宽,1。5m长，并用红白油漆涂成红白相间的格，以便观测.温度必须在观测档内实测。当温度变化时，弧垂板位置应予调整。2)导线放线曲线，设计若未考虑初伸长影响，观测弧垂值时应按实际气温降温后查相应导线放线曲线,再换算至观测档的弧垂后使用。若已考虑了初伸长影响，54、观测弧垂值可按实际气温查相应导线放线曲线后，再换算至观测档的弧垂后直接使用.3）导线弧垂观测档应选择档距较大、前后塔高差较小的档，紧线档在5档及以下时靠近中间选择一个观测档;紧线段在612档时，靠近两端各选择一个观测档；紧线段在12档以上时,靠近两端及中间各选择一观测档。4）放线段较长，段内耐张塔较多，应需要根据不同代表档距的耐张段，合理布置观测档。超长紧线段观测档应不少于4档，必要时应分段紧线，以保证整个放线段内的导线弧垂符合设计及规范要求。5）紧线时，对于两侧档距不等或悬点不等高的塔位，若两侧档距相差较大或悬点高差较大，直线塔应用线垂进行逐基划印以保证附件安装后绝缘子垂直于地面。6)导线弧55、垂观测档的选择要求与地线弧垂观测档选择要求相同,但因放线段较长，段内耐张塔较多，需要根据不同代表档距的耐张段，合理布置观测档.超长紧线段观测档应不少于4档并应分段紧线，以保证整个放线段内的导线弧垂符合设计及规范要求。7）弧垂观测优先采用等长法。条件许可时,可在观测塔下或档外架设经纬仪，看好一根线弧垂后，再看另一根线弧垂,另一根线到达弧垂时核对前一根线弧垂。8）弧垂调整顺序:收紧导线,先使距紧线塔最远的观测档的弧垂合格或略小于要求值（但不超出允许偏差）。放松导线，使距紧线场次远的观测档的弧垂合格或略大于要求值（但不超出允许偏差）.再收紧导线，使更近的观测档的弧垂合格，依次类推，直至全部观测档的弧56、垂均符合要求。9）同一观测档同极子导线应同为收紧调整作业或放松调整作业,以免造成非观测档的同极子导线弧垂不平（弧垂摩阻所致）。10)采用带十字线的经纬仪将观测档同极子导线操平。11）调整某一观测档的弧垂时，其余各观测档宜应同时观察弧垂变化情况，协助准确判断调整量，避免反复调整。6.5。2 直线塔画印当紧线应力达到标准后，保持紧线应力不变，在本紧线段内所有直线铁塔上同时画印。直线塔画印方法如下:用垂球将横担挂孔中心投影到任一子导线上，将直角三角板的一个直角边贴紧导线,另一直角边对准投影点，在其导线上画印。各印记点连成的直线必须垂直于导线.7 附件安装7.1 一般要求7。1.1 附件安装是架线施工57、的最后一道工序，前工序的质量问题都应在本工序前处理完毕。附件安装以安全施工为重点，有关安装质量与要求见绝缘子串组装图.7.1。2 本工序的工作内容比较琐碎，特点是多作业点分别同时进行，施工前应认真学习110500kV架空送电线路施工及验收规范GB 502332005和电力建设安全工作规程DL5009.22004。 7.1。3 紧线后，导、地线已经达至设计应力,尤其两根导线在放线滑车中的间距较小容易产生相互鞭击,因此，紧线后应以最快速度完成附件安装。7。1.4 无论工作范围内的其它部分是否装有接地，每一个附件安装工作点都应当在工作前装好临时工作接地，工作完成后拆除临时工作接地。按规定设置的半永久58、性接地不拆除。7。1。5悬垂合成绝缘子串附件安装时，上下合成绝缘子必须采用爬梯。7.1.6 对绝缘子安装前应按照规范要求作外观检查，清除表面污垢。双线提线器双线提线器 提线作业示意图7.1。8 重要跨越出，必须做好保险措施。7.1.9 合成绝缘子应按照产品说明书进行认真的检查,不符合要求的坚决不能使用.7.2 悬垂线夹的安装7.2。1 绝缘子主要尺寸的偏差应符合标准GB100186中的有关规定，任意2只绝缘子串结构高度偏差应为19mm，组装时抽验并做好记录。7。2。2 规定同相水平排列的2根子导线，面向大号侧方向，由左向右依次顺序编号为、号子导线，紧线附件后、号线为上线,、号线为下线.7。2。59、2 直线塔悬垂串采用预绞式护线条附件安装时采用两把5t链条葫芦配双线提线器在悬垂串预绞丝的两侧外提线附件安装。7.3 间隔棒安装7。3。1 进线档间隔棒型号为FJQ-405,跳线间隔棒型号为MRJ-5/120,安装时夹头的固定端位于上子导线的上方,间隔棒安装尺寸及安装说明详见间隔棒安装施工图。7。3。2 间隔棒安装尺寸的丈量应采用下列方法进行。1）地面测量法：由线上间隔棒安装人员在导线挂一单片10kN小滑车，安装间隔棒。在带电线路上方的导线上测量时应使用干燥的绝缘绳，严禁使用带有金属丝的测绳.其它地方可用测绳或皮尺进行。2）间隔棒的安装距离，进线档应从横担中心量起，次档距按照间隔棒安装施工图及60、实测尺寸安装，后面的确保间隔棒在一个切面。7。3。3 间隔棒的安装，使用专用工具握紧活动夹头后，再穿入固定销钉，安装好的间隔棒平面应垂直导线，间隔棒固定夹头橡胶柱和橡胶垫应组装到位，与导线联结时必须夹紧。7。3.4 在安装间隔棒的同时，应对导线损伤点进行处理,并拆除直线压接管上的保护钢套、清除线上的杂物.7.4 导线跳线安装7。4.1 跳线安装工艺要求1）引流板紧固要求：使用扭力板手紧固，紧固力矩达到80N.m； 2）跳线安装后，跳线对塔体最小距离应符合设计要求；3）软线部分应美观、顺畅，引流无散股、灯笼现象；4）跳线间隔棒安装牢固可靠，安装后保证引流线的顺畅美观;5）软导线宜采用位于线盘外侧61、的未受过力的导线;6）确定软跳线长度时，需仔细量取其弧垂以满足设计要求。 严格按照跳线图纸中的跳线串数、跳线参考长度、跳线重锤片数进行施工，确保安装好的跳线各种电气间隙满足设计要求。导线跳线串型式和跳线间隔棒安装数量和规定详见“跳线安装示意图”等。7.4。3 参考设计提供的跳线计算长度，实际比量后确定施工的跳线长度。转角塔终端塔内外角跳线的长度分左转和右转不同而设计排序亦有改变,割线安装时应详细对照“跳线安装示意图”.此法应进行试点，取得成功经验后再推广.7。4.4 跳线压好引流线夹后，在地面组装，拎空成形,再起吊安装，各点应同步起吊。双回路塔先装上相、再装中相、最后装下相.7。4。5 跳线从62、耐张线夹引出的方向详见施工图，需从屏蔽环中穿出的两根跳线在穿出前，用间隔棒将其固定在另两根子导线的金具延长拉杆上。跳线在穿出过程中不得与屏蔽环相碰，若跳线与其相碰，则在支撑架上装间隔棒撑开。1）绕跳跳线为四点吊，即在两侧线端和两悬垂串上栓好吊点，分别在两边耐张串内角侧串的上导线的调整板处，及中导线跳线横担的相应施工孔上布置吊点滑车，如下图所示进行吊装. 跳线四点吊装施工示意图2）直跳分两点或三点起吊如下图所示。无悬垂串时两点人力吊装,有一串悬垂串时采用人力和绞磨共同吊装，可分别在调整板处、耐张串支撑架及横担上相应的施工孔上布置吊点滑车。3）跳线组装好后拎空，使各吊点的相对位置近似于安装好的相对63、位置，仔细调整跳线使其呈悬链状，保证吊装后达到自然美观的要求.4）绕跳在地面组装时,间隔棒暂不紧死,须待跳线吊装完毕，整形满意后,施工人员通过悬梯紧固好间隔棒螺栓.5）起吊过程中，要求各吊点同步提升,到位后先挂上悬垂串;装设计线夹引流板时可用尖板手先固定一只孔，另一个孔穿螺栓.无跳线串时先装一端，再装另一端。6）引流板的连接面应平整,光洁，安装应符合以下规定：耐张线夹引流板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触；应使用汽油清洗连板表面污垢，并应涂上一层导电脂，用细钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧化膜;保留导电脂,装上引流线夹，再应逐个均匀地拧紧连接螺栓。7.5 防振锤的安装7。5.1 本工程JL164、/LHA1210/220导线采用FDNJ4/5型防振锤，详见导线防震锤安装图。地线光缆详见OPGW150光缆防震锤安装示意图.7.5.2 对导线,档距183m时安装1只防震锤，183m档距366m时安装2只防震锤，366m档距549m时安装3只，防震锤安装距离详见导线防震锤安装图。7。5。3 对光缆，档距100m时每档配备0只,100m档距250m时每档配备2只，250m档距500m时每档配备四只，防震锤安装距离详见光缆防震锤安装图。8 质量措施8.1 导线防磨损的措施8.1.1 线盘在吊运、架设时保证线盘不变形,拆除其外包装后应拔除线盘外缘上所有封装铁钉；线盘架出线方向对正张力机进线导向轮，65、防止导线与线盘侧边相磨。8.1。2 导线落地操作场地必须用足够的帆布或编织袋铺垫。8.1。3 所有临锚绳必须包胶处理；导线紧线器安装和拆除时，禁止在导线上滑动和转动，紧线器附近的导线上应套上开口的橡胶管以保护导线.8。1。4 在满足放线段导线架空高度的情况下,选择较小的张力进行放线。8.1。5 放线过程中导线发生跳槽后要立即停止牵引,处理跳槽使用附件安装的吊钩，吊钩内应衬橡胶垫,吊钩与导线的接触长度应大于50mm.8。1.6 尽量缩短放线、紧线和附件安装各施工工序作业的时间间隔，以减少导线在放线滑车中的停留时间；对网套连接器在其外面用10铁丝扎牢；张力放线临锚时，将各子导线做不等高排列，避免导66、线鞭击损伤。8。1。7 附件安装时，传递工具及材料不得碰撞导线；施工人员不得穿硬底鞋、带钉鞋上线作业。8.1.8 紧线时，同相子导线基本同时收紧或同时放松，不使其张力相差过大;同相子导线用经纬仪操平，并尽量多检查一些非观测档的子导线弧垂情况。8.1。9 附件安装时,对瓷瓶的数量及清洁度、金具的型号及连接、销钉等再次检查,所有开口销均需作60以上开口。8.1。10 导（地）线弧垂的允许偏差2%,同相子导线的弧垂偏差为80mm。8。1。11 连续两档以上，每根导（地）线上只允许有一个接续管和一个补修管，各类管的安装部位应符合规范规定,弯曲度不得大于1.5.8。1.12 防振锤安装距离偏差24mm。67、防振锤无移动、扭转现象，并与地面垂直。间隔棒结构面与导线垂直,靠近杆塔的间隔棒安装距离偏差第一个1.2%，中间的2。4。跳线弧垂施工误差:不加跳串+0。15m，加跳串+5弧垂值。8.2 导线损伤的处理措施张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线损伤，在容易产生损伤处应采取有效的防止措施。导线损伤的处理应符合下列规定：8.2。1 外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修。用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。8。2。2 当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8。5,且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.568、%时为中度损伤.中度损伤应采用补修管进行补修。 当导线损伤有下列情况之一时定为严重损伤,应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。1)强度损失超过保证计算拉断力的8。5；2)截面积损伤超过导电部分截面积的12。5； 3）损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围； 4）钢芯有断股; 5）金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。8.2.4 张力放线任何一次启动,均应先启动张力机,后启动牵引机；若要停机，则先停牵引机，后停张力机。放线段内保持信号畅通,系统中任何岗位发现异常情况，都要及时发出停机信号.8.2.5 为保证放线安全和提高放线质量,牵放过程中在下列部位应设专人负责：牵引场及张69、力场,并在张力场设总指挥;各放线滑车处，尤其是转角塔滑车处;所有重要跨越架处；导线距地面最近处；居民区;未搭跨越架但有行人通行的乡村道路处。8.2。6 及时收集甲供料的质保资料，对拉力试验室的资质应归档.8。2.7 在金具进场时，应组织有关人员进行验货,组装过程中仔细检查金具质量。8。2。8 瓷棒绝缘子的招弧角安装时应一致，并在同一直线上。8.2。9 跳线引流板螺栓、线夹螺栓应逐个紧固.8.2.10 合成绝缘子保管的注意事项1)合成绝缘子堆放在仓库中要防止出入人员踩踏,同时要注意防潮,尤其防止被老鼠等咬坏。2）合成绝缘子在运往施工塔位前要对合成绝缘子的外观、橡胶裙边进行仔细检查,发现有破损的地70、方,不得进行使用。3）人员上下导线时，必须使用软梯上下，不得踩踏合成绝缘子。9 安全措施与环境保护9.1 严格执行电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)（DL5009。22004）、国家电网公司基建安全管理规定、国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）、跨越电力线路架线施工规程等国家、国家电网公司对安全生产方面的有关规定。9.2 施工前必须对全体施工人员进行认真的安全技术措施交底。施工中严禁违章作业，坚决制止习惯性违章。9.3 特种作业人员、特殊作业人员应持证上岗，严禁无证操作.9。4 施工现场设置安全标志,文明施工.划出施工区域，严禁非工作人员进入施工区域,施工人员进入施工现场必须正确71、佩戴安全帽.9.5 施工时，全体施工人员应集中思想，服从指挥，操作准确，配合协调.工作前严禁饮酒。9。6 架线前，施工段内的杆塔必须接好接地体,并确认接地良好.9.7 牵张设备应可靠接地，设备进出线应安装上接地滑车；牵张设备操作人员应站在干燥的绝缘垫上并不得与站在绝缘垫外的人员接触。9.8 牵引机应设定牵引力过载保安值，该值不应大于杆塔允许单相纵向（顺线路方向)荷载,一般取比计算牵引力大10kN.9.9 连接网套、牵引板的各种联接器、导引绳和牵引绳的插接式绳扣是张力放线受力体系中的薄弱环节，每次使用前均应严格检查，按规定方式安装和使用。9。10 大、小牵张机出线端的导引绳、牵引绳及导线上必须安72、装接地滑车。过跨越架时要用绝缘绳做导引绳，引渡地线和导引绳。9.11 越线架应严格按照安全工作规程搭设牢靠,并挂醒目的警告标志。越线架搭好后应经过使用单位和监理认真检查验收合格后才能投入使用。9.12 张力放线过程，沿线监护人员必须克尽职守，严密监视跨越架处、有人行走的乡村道路以及其他需要监护的地方。要保持放线时对地面的高度，防止有人攀线。9。13 耐张塔挂线前，应用导体将耐张绝缘子串短接。9.14 塔上作业尽量避免多层同时进行。塔上应用绳索传递物件。严禁抛扔,严防高空落物伤人。9。15 雷雨季节施工，先将接地装置装好.严禁6级及以上大风时在塔上作业。9。16 上下导线进行附件安装及其它作业时73、应使用铝合金梯或绳梯上下，并使用速差保护器或航空绳。9.17 临近带电线路作业时，工器具、吊件以及工作人员的活动范围距离带电体的最小距离必须满足下表要求：带电体的电压等级10kV及以下35kV110kV220kV500kV工器具、安装构件、导线、地线与带电体距离2.0m3。5m4.0m5.0m7。0m作业人员的活动范围与带电体的距离1。7m2.0m2.5m4。0m6。0m9.18 施工用临时拉线必须用符合要求的钢丝绳或钢绞线，不得用白棕绳代替.临时拉线连接要牢固可靠，施工中要派专人监护.9。19 张力架线施工中做好全过程预防感应电的措施。9。20 跨越架应做好防强风、台风的措施；当将出现有强风74、台风天气时，做好防范措施,对跨越架进行补强。9。21 带电跨越用的绝缘工具，使用前应进行试验.展放的导引绳不得从带电线路下方穿过。9.22 牵引过程中发生导引绳、牵引绳或导线跳槽、走板翻身等情况时，必须停机处理。9。23 导引绳、牵引绳的端头连接部位、旋转连接器及抗弯连接器在使用前应由专人检查；钢丝绳损伤,销子变形、表面裂纹等严禁使用.导线的尾线或牵引绳的尾线在线盘的盘绕圈数不得少于6圈.9.24 要求停电的线路，按照公司有关线路施工停电管理办法执行。9.25 按作业指导书要求埋设地钻.软弱地基处(或雨天）应视具体情况予以加固。不允许利用现场的树桩或其它物件作锚桩用.9。26 主要危险点的预75、防和控制张力放线施工必需严格按施工措施进行，施工操作必须严格执行电力建设安全工作规程,下列危险点的预防和控制：1 严加防范线带人升空：1)牵放停机作业间隙，线近地点若有行人或顽童抓线，当高速牵放时,在很短的时间内即可将人带到空中，甚至带进放线滑车造成人身伤亡事故。2)监护人员应严守工作岗位，禁止行人、儿童跨过导线和攀抓导线,一旦发生类似情况，必须向指挥发出紧急停车讯号。3）作业间隙后的开机前,指挥员必须进行牵引前的检查。2 牵张系统突然瓦解牵、张机械设备与配套工具所构成的系统，在牵放中某一环节突然破断，系统储备的位能和动能突然释放，将造成重大事故。原因:1）由于钢绳受伤或疲劳损伤严重，导致正常76、牵放时钢绳被拉断。2）导引绳头在人力展放时仅作临时连接,而钢丝绳头和连接器疲劳内损,造成连接部位拉断.3)蛇皮套与导线脱离，主要是没按规定绑扎好铁丝.4)导线中有钢芯断头仅铝线承力.预防措施：1）沿线做好保护国家财产的宣传工作,加强保卫和操作前的检查。2）若发现钢绳、钢丝绳绳扣、连接器、蛇皮套等有严重磨损断股、严重变形等异常现象，应立即更换。3）蛇皮套必须严格按规定作尾部绑扎。4)器材部门严格按照导线订货技术要求和国家标准验收导线，线盘有断头标注时，应在出张力机前查出并压接，对有疑问点时，亦要停机检查。5）张力场工作人员应加强对放线线盘的监护。6）非工作人员严禁进入施工现场.3 跑线带有张力的77、线,由于操作不慎而跑出。原因：1）操作人员责任心不强，误传信号、误操作.2)更换线盘时，带张力的线尾未拉紧或未锚固.3）锚线器用错或锚线方法不当。4）牵张机刹车失压。其因素有：该停机时未停；该刹车时未刹住;没有得到牵引机已可靠停车讯号而张力机刹车；瞬间牵引力过高，超过张力机张力整定值时，液压装置保险阀泄压，自动释放导线；牵张机刹车压力未建立或刹车装置泄漏，未处理好而违章操作等。预防措施：1）加强安全操作的教育、监督和检查.2）信号有专人传送、机械由专人操作。换盘操作时临固好尾绳并派专人监视，现场安全员应经常巡视，并随时注意地锚受力状况。3）不同线种的锚固，采用相应的锚线器（涂有标记)，不得任意78、代用。4）操作前要空载试车，牵引机应做一次紧急制动试验.牵引机司机严格执行操作程序，保证液压装置供油充足避免失压。4 预防电击施工中应防止静电、电磁感应及雷电的危害，要指定专人做好下列各项安全接地工作：1）牵、张设备必须可靠接地，操作人员应站在干燥的绝缘垫上,并不得与未站在绝缘垫上的人员接触.2)展放导引绳、牵引绳、导线时,要在其两端挂上接地滑车并可靠接地。3）装设接地线时，必须先接接地端，后接导线或地线端；拆除时顺序相反。4）跨越不停电线路时。两侧铁塔的放线滑车应接地。5）耐张塔挂线前,因用导体将耐张绝缘子串短接.6)附件安装作业区间两端必须装设保安接地线。作业人员必须在装设接地线后方可进行79、附件安装。附件(包括跳线）全部安装完毕后，应保留部分接地线并做好记录，竣工验收后方可拆除。10 主要工器具表（按一个施工组配置）序号名 称型号或规格单位数量备注1放线滑车导线放线滑车3轮150 kN/3轮200 kN660/916只100/30 地线放线滑车滑轮底径D560mm只10光缆专用放线滑车尼龙，滑轮底径D820mm只40导线放线滑车连接架耐张转角塔用(自制)付48根据转角塔横担宽度比量制作导线放线滑车连接金具U-21S（破坏210kN）只50直线塔挂滑车用序号名 称型号或规格单位数量备注2大、中、小型牵张设备主牵引机90kN台1主张力机70KN台13各级导引绳、牵引绳杜邦丝绳8km280、0迪尼玛绳13km10一级导引绳/地线牵引绳正六方13编织km20二级导线牵引绳正六方18编织km164各类抗弯、旋转连接器及导线走板8杜邦丝抗弯连接器GWH30只20抗弯连接器（导线一级导引绳地线牵引绳用)DHG3（30kN)个25旋转连接器(地线牵引绳与地线间连接用/一级导引绳与二级导引绳间连接用)SLX-3（30kN）个5抗弯连接器（导线二级导引绳间用）DHG-5（50kN）个20旋转连接器(二级导引绳与牵引绳间连接用)SLX-5(50kN）个2抗弯连接器（导线牵引绳间用)200kN个20与牵引绳配套旋转连接器（牵引绳与导线走板间连接用）200kN个2与牵引绳及走板配套旋转连接器(走板与81、导线连接用）SLX5（50kN)个8导线走板链式(250kN) 块25各类网套单头网套（光缆专用）只6单头网套(导线用）SWL-5(50kN）只16+4导线外径26。81mm双头网套（导线用)SWL5B（50kN）只4+46钢护套钢保护套管430导线用个72 7绳、线盘轴架导线放线架(地线用）付2(4个)轴、架与150地线盘相配套导线放线架（光缆用)付1轴、架与光缆线盘相配套导线放线架付4轴、架与430导线盘相配套绳盘架(船形） 个4与牵引设备配套钢丝绳放线架 付48液压机及配套模具液压机125t(牵张场）套4+2200 kN /100 kN125t(配长管25m）套4压模（与压钳配套）铝6082、套10导线耐张：张力场1 套、牵引场1套、平衡挂线4套;导线直线管：2套;铝56套10钢18套6钢24套1钢26套2高空压接平台套2电力脂支509地锚钢板地锚50kN套20100kN套20150kN套20大牵:2转向牵引：6过轮临锚：1210拉棒耐张塔放线滑车悬挂用拉棒321.5m（120KN）根24281.5m(100kN）根64直线塔放线滑车悬挂用拉棒321。5m(120KN)根48201。2m(50kN）根108地锚连接用拉棒201。2m（50kN)根40281.5m(100kN)根40321。5m（120kN）根24361.5（150kN）根1611钢绞线高空锚线钢绞线（含线端锚）1083、m 根72GJ100，包胶、两端压钢锚20 m根7240 m根2460 m根24导线临时拉线GJ-125*300m（60kN）根36地线1根，导线每相2根，共6处，一端压钢锚，一端为UT线夹。地线临时拉线16钢丝绳（或GJ70）300m根6过轮临锚GJ125250 m根242处,一端压钢锚,一端UT,导线侧宜包胶12葫芦链条葫芦80 kN个2大牵用链条葫芦80kN个16导线附件安装:122线大张:4链条葫芦60kN个36过轮临锚：24两线大张：4中牵中张：4链条葫芦30 kN个20小牵、小张等手扳葫芦15kN个30地线附件安装、跳槽处理等13紧线器导线紧线器60kN个90与430导线配套过轮临84、锚：24平衡挂线：16*2牵张场：14*2备用：6地线紧线器40kN只4与150地线配套光缆专用紧线器进 口只2钢丝绳卡线器28/20/13只44814卸扣工具卸扣50kN细轴个300端锚、高空锚等用63kN个100过轮临锚、紧线、等用100kN个48牵张机地锚和拉棒间连接用250kN个6大牵转向时用其它卸扣个若干材料卸扣U-30、300kN(破坏强度)个96耐张塔挂滑车及钢板地锚拉棒连接用U50、500kN（破坏强度）个24配套三眼板块2415滑车（组)紧线滑车组60kN走二走二套8 挂线滑车组50kN走二走一套8滑车组钢丝绳13500m根12其它滑车各类只若干16各类专用滑车牵引绳高速转向85、滑车100/250 kN个3/3地形受限须转向时钢接地滑车个2导线接地滑车个6牵引绳朝天滑车只6压线滑车660单钢轮个8能通过抗弯、旋转连接器单轮滑车30kN6钢丝绳转向用单轮滑车10kN617其它牵引车辆1吊车16t台3柴油机动绞磨5t台12防磨滚筒（小型，非跨越架用)只6双线导线分线器(能过导线压接管）套4与430导线配套双线提线器 付12与430导线配套导线附件安装用地线提线器30kN付9地线附件安装用液压断线钳ISQ台10钢板1.2m6m块80尼龙绳(破断力1.6t）16200m根30过跨越架、升空、引物、吊物用带电跨越网绝缘杆网套6*6m若干按3-4处考虑迪尼玛绳km4单线飞车个2安86、装导线间隔棒间隔棒扳手把16厂方提供扭力扳手把10配套弯头套筒扳手把10配套弯头梯子长度8m副6铝合金长度15m副20软绳梯（附件安装间隔棒安装等用）经纬仪台2线上测距仪台2验电笔110kV支135kV支110kV支1U形挂环21 kN、25 kN、30 kN个若干双钩100kN把15双钩50kN把40地钻50kN只300木道木1602202500根150铁道木160220600块100铝合金梯22。5m付16 液压剪刀把4发电机8kW台2配配电箱橡胶套管内径1。5m根500防导线磨损弧垂板套9接地线110kV套135kV套110kV套1对讲机25W部4电台5W部40垂直安全绳120米/根8带87、自锁器水平安全绳30米/根4速差自锁器8米只24线上温度计支6塔上经纬仪托架付2各类钢丝绳套、绳卡各类若干11 导、地线液压工艺11.1 导地线压接工艺详见（官安线导、地线压接施工作业指导书）。12 光缆展放补充措施光缆的架设与安装是一项专业性较强的工程,为确保复合光缆的架设与连接质量，特编制此作业指导书，在施工中严格按照设计要求和本作业指导书执行。12.1 复合光缆的架设12.1.1 复合光缆的架设采用张力放线法，以保证复合光缆在展放过程中不受外力的损伤。12.1。2 牵放设备采用小牵引机和小张力机(张力轮的轮径1200mm），依靠其较大直径的张力转轮，对复合光缆施加张力,同时,满足了复合光88、缆自身弯曲半径的要求.12。1。3 放线滑轮采用560单轮放线滑车（轮槽内衬胶)或尼纶轮放线滑车。直线塔挂一个滑车,大于30度转角塔挂两个滑车，之间用连接架连接。UB挂板（UB10）+ZS板（ZS-10）+放线滑车放线滑车在放线过程中,其包络角不得大于60。12.1。4 放线程序同一般架空地线，即:挂放线滑车展放导引绳牵引（带张力）紧线(观测弧垂）卡线附件安装光缆接续。12.1。5 光缆张力机主卷筒槽底直径不应小于光缆直径的70倍，且不得小于1m。放线滑车槽底直径不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm.滑车槽应采用挂胶或其他韧性材料。12.1.6牵张场的位置应保证进出线仰角满足制造厂要89、求。一般不宜大于25，其水平偏角应小于7。放线滑车在放线过程中，其包络角不得大于60。张力牵引过程中，初始速度应控制在5m/min以内。正常运转后牵引速度不宜超过60m/min。12.1.7 导引绳采用非绞制型，导引绳与复合光缆的连接用专用网套，中间用旋转性能良好的旋转连接，以防在展放过程中复合光缆发生扭转.12。1。8 在收紧复合光缆进行安装耐张线夹时，对卡线器尾部的复合光缆应绑扎，以防过度弯曲。紧线后,在固定复合光缆时,应按产品或设计的要求,不得损伤光缆的不锈钢管。12.1。9 附件安装行将余线头盘绕好后挂在塔上,其盘绕直径不小于产品或设计要求的直径，并用遮雨布将盘绕好的线包裹好。12.290、 复合光缆（OPGW)运输、架设安装过程中的注意事项12.2。1 在施放OPGW前应先进行单盘测试，检查每根光纤的衰耗常数，内部有无短点（光缆长度）及有无机械损伤等。12。2。2 由于光缆的脆弱性，严禁摔落、猛烈碰撞光缆及光缆盘；12.2.3 采用张力展放光缆时,应注意防止损伤光缆外层；12。2。4 放线过程中，严禁出现打死弯钩现象，并保证弯曲半径不小于产品或设计要求弯曲半径；12。2.5 光缆紧固过程中，在保证弧垂和光缆紧固的前提下,不应过分拉紧光缆和挤压光缆。12.3 OPGW复合光缆分盘长度明细表分盘长度详见光缆杆塔明细表及OPGW施工图说明书及设备材料汇总表OPGW分盘长度及代表档距明91、细表12.4 OPGW安装注意事项12.4。1 防振锤型号和安装数量、距离详见光缆杆塔明细表和光缆图纸。12.4.2 光缆防振锤大头朝塔身，安装数量为详见光缆施工杆塔明细表.12。4.3 光缆沿铁塔非脚钉腿（A、C腿）主材内分别引下，OPGW固定线夹每1。5米安装一个；左右回路光缆引下后的接线盒分别安装在AB、CD面上，且要求距离地面8m左右，多余的光缆用余缆架盘绕.12。4。4 本线路OPGW全线逐塔接地.接地线统一安装在大号侧。接地线应确保自然松弛,以免运行中牵拉OPGW。12。4。5 OPGW的接地线应接在铁塔地线支架上的专用接地孔上，若铁塔地线支架上没有专用接地孔可用接地线上的螺栓代替92、塔上的一个螺栓，并当班完成。12。4。6 悬垂金具接地线长度为1.5m,耐张金具接地线长度均为2。0m。安装接地线时要用金属软刷清洁并沟线夹内表面和OPGW接触面，以保证良好的电气接触。12.4.7 本工程OPGW需在不分盘的耐张塔上时采用直通耐张形式，跳线弧垂按0.5m施工，施工时还应按OPGW施工督导要求使OPGW光缆弯曲半径控制在允许范围以内。12.4。8 金具、防振锤以及其它附件的安装规格及数量详见（光缆杆塔明细表），除按照有关规定执行外还应满足设计及厂家的施工要求。13 跨越措施13.1 施工要求13.1。1 施工前应对设计中的交叉跨越点断面图跟现场实际情况进行认真的比较，校核跨越角93、度、被跨越物的高度、地形情况，根据实际情况选择跨越方案。13.1.2 跨越公路时，应事先与公路管理部门达成协议，按照安规规定搭设跨越架；对于机动车辆很少的乡村便道,可不搭设跨越架，但架线施工期间，要派专人看守监护.13.1.3 跨越架应具有在安全施工允许的条件下本身自立的强度，并能满足施工设计强度的要求。13.1.4 跨越架的组立必须牢固可靠，所处位置必须正确.13.1.5 跨越电力线路，搭设跨越架时如需采取绝缘材料停电封顶，项目相关部门需事先联系停电，越线加顶要处理好，避免金属物等坚硬物体磨损导线、地线。13.1.6 对于停电施工的线路，在接到停电通知后,在工作区的两端用合格的同等级的验电器94、验明确无电压后再进行两端挂接地，挂好接地后方可施工。13.1.7 跨越架顶部的横件要有足够的强度，且表面必须使用对导线磨损较小的绝缘材料。如果是金属杆件，则必须在其上包胶。越线架顶部两端应设置羊角，以防止导线通过时滑出越线架横杆之外。13.1。8 搭设跨越架时应设安全监护人,两米以上属于高空作业,施工人员应该正确使用安全带和佩带安全帽。13。1。9跨越架的搭设长度应满足跨越施工的要求，如下图所示。跨越架的搭设长度 跨越架搭设长度示意13.1.10 跨越架与被跨越物之间的最小安全距离见下表。跨越架与被跨越物的最小安全距离距离说明铁路公路电力线与架面水平距离（米）至轨中心：3.0至路边：0.60.95、6 与封顶面垂直距离(米)至轨顶：6.5至路面：6。01。5注:对于一级公路、高速公路的最小安全距离还应符合其管理部门的规定。跨越多排轨路、宽面公路时以及房屋不能封顶，应增加顶高度。13.1。11 跨越架与带电体应保持的最小安全距离（考虑最大风偏情况下）见下表。 跨越架对电力线路的最小安全距离距离说明被跨越带电体电压等级10kV及以下35kV110kV220kV跨越架与带电体的最小水平距离（米）1。51。52。02。5跨越架顶杆与带电体垂直距离（米）1.51.52.03.0跨越架与有架空地线线路垂直距离(米）0。50.51.01.513.1。12 木质跨越架使用的立杆有效部分的小头直径不得小于96、70mm。横杆有效部分的小头直径不得小于80mm。6080mm的可双杆合并或加密使用。13。1.13 毛竹应采用3年生长期以上的。如有青嫩、枯黄、麻斑、虫蛀以及其裂纹长度通过一节以上任一情况的，则严禁使用。立杆、大横杆、剪刀撑和支杆有效部分的小头直径不得小于75mm.小横杆有效部分的小头直径不得小于90mm，6090mm的可双杆合并或单杆加密使用。13。1.14 绑扎材料一般采用10铁丝，黑白铁丝均可使用.13。1。15 架体立杆均应垂直埋入坑内，杆坑底部应夯实，埋深不得少于0.5m，且大头朝下,回填土后夯实。遇松土或地面无法挖坑立杆时应绑扫地杆。跨越架的横杆与立杆应成直角搭设。13。1。1697、 跨越架的搭设应保证稳固,较高的跨越架应分层打好落地拉线，跨越架顶部全部用尼龙绳绑扎牢靠（其余部位绑扎应使用铁丝绑扎）。13。1。17 立杆、大横杆、小横杆的间距一般规定如下：越线架类别立杆大横杆小横杆竹 质1。21。20。7513。1.18 立杆纵面排数见下表:带电线路及障碍物名称立杆纵面排数低压线、通讯线、一般公路、平房等单排或双排一、二级公路、铁路、高速公路、高层建筑两侧双排或三排10kV-220kV带电线路多排13.1.19 立杆深度:架体立杆均应垂直埋入坑内，杆坑底部应夯实，埋深不得少于50cm,且大头朝下，回填土后夯实。遇松土或地面无法挖坑立杆时应绑扫地杆.跨越架的横杆应与立杆成直98、角搭设。13。1。20 毛竹搭接：采用有效毛竹根接梢的办法，搭接长度不得小于l.5m,跨越架的立杆、大横杆应错开搭接,绑扎时小头应压在大头上,绑扎不得少于3道.立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑2道，再绑3道，不得一扣绑3根。13.2。21 斜拉杆的接长和设置：选用一顺弯的毛竹根接梢，斜拉杆和立杆的角度，不得大于45度-60度，斜拉杆应埋入地中30cm，不能埋入地中的应和立杆根部交合处绑扎，跨越架两端及每隔56根立杆应设置剪刀撑、支杆或拉线,拉线的挂点、支杆或剪刀撑的绑扎点应设在立杆与横杆的交接处,且与地面的夹角不行大于60。支杆埋入地下的深度不得小于30cm,根部夯实。13。1。22 绑扎要99、求：首先将10铁丝剪断加工成形后再进行绑扎，绑扎用铁丝单根展开长度不得大于1。6m,绑扎铁丝与竹杆不能呈“八”字形，应大体像“U”形。大小横杆和斜拉杆都应绑扎在立杆上,如材料弯曲斜拉杆无法绑扎在立杆上时,可绑在大横杆上,交合处都应绑扎，绞紧时不能用力过猛，而绞断铁丝,一旦发现铁丝被绞断应重新绑扎，切不能留有后患。13。1.23 封顶要求：为了尽量减少送电线路的磨损，放线时导地线能顺利通过封顶大横杆，应选用干燥粗壮的毛竹双根绑扎，受力部位应三根绑扎;l0kV以上电力线封顶时应在每根立杆处选用优质毛竹12根为小横杆，封顶平面每隔50cm设大横杆一根，绑扎在小横杆上,封顶大横杆绝对不准许毛竹弯头向上100、，防止卡线而发生意外.跨越架顶端两侧应设外伸“羊角”，宽度应超出新建线路两边线各2m。13。1.24 操作顺序:搭设应由下而上,立杆要竖直夯实后再进行绑扎，大横杆应设在被跨越物立杆的外侧,高压线搭设跨越架时要专人监护，传递毛竹不能接触带电线路及被跨越物.拆除时应由上向下逐根拆除，拆下的材料应有人传送，不得向下抛扔.拆除前应检查薄弱部位,加固后先拆除封顶大横杆、连接杆、扳线两侧小横杆。拆除大横杆、斜拉杆和立杆时,做到一步一清，严禁个人分段或上下同时拆除，严禁将越线架推倒拆除。拆除下来的绑扎铁丝和毛竹不得乱扔，特别是跨越电力线的越线架，拆除扳线必须用绝缘尼龙绳带住钢丝绳尾绳慢慢松出,以免扳线反弹,101、同时必须做到工完场地清。13.1.25 扳线设置:一般采用11钢丝绳作扳线，锚桩采用1-2t地钻。l0kV电力线路越线架每隔5-6m设一根，扳线应绑扎在大横杆、立杆交合处.必要时立杆、大横杆交合处应补充相应毛竹呈十字形。l0m以上的跨越架应设双层扳线，越线架的四角应设吊角扳线， 未完工的高层越线架每天休工前必须带好临时扳线。13。1.26 跨越架上应有悬挂醒目的禁止攀登标志。跨越公路的跨越架地面2米往下应涂刷反光油漆，以防止夜晚行人和车辆行走造成安全隐患。13.2 安全要求为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，结合特殊工种对各种越线架的搭设进一步强化安全生产，施工中必须遵守如下规定102、：13。2。1 越线架的搭设1）跨越架经使用单位和监理验收合格后方可使用。2）参加跨越架施工的人员必须是熟练掌握施工方法人员，且经过施工单位组织培训和技术交底后方可参加施工。3）搭设带电电力线路跨越架时，上下传递物体应使用绝缘绳索。4）强风暴雨过后应对跨越架进行详细认真的检查,确认合格后方可使用。5）搭设跨越架应在良好天气下进行,遇雷电、暴雨、雪、雾及相对湿度较大（大于85%)、5级以上大风时，应停止工作。已经施工完成的应加强巡视监护，以免发生意外。6）越线架的型式应根据被跨越物的大小和重要性确定。重要的越线架及高度超过15米的越线架应由施工技术部门提出搭设方案，经审批后实施。7）搭设或拆除越103、线架应设安全监护人。8）搭设跨越重要设施的越线架,应事先与被跨越设施的单位取得联系，必要时应请其派员监督检查。9）越线架的中心线应在线路中心线上，宽度应超出新建线路两边线各2。0米,且架顶两侧应设外伸羊角。10)越线架与铁路、公路及通信线的在考虑最大风偏后的最小安全距离应符合安规的规定及有关部门的特殊要求。11）越线架上悬挂“高压危险，严禁攀登”的醒目警告标志.13.2.2 不停电跨越与停电跨越的要求1）起重工具和临时地锚根据其重要性将安全系数提高20-40。2)不停电跨越施工使用的绝缘设备、器材应满足规范要求，且在使用前必须进行检查。绝缘网、绳的外观经检查有严重磨损、断丝、断股、污秽及受潮时104、也不得使用。封顶必须选择晴朗天气进行。3）请运行单位配合：被跨越的带电线路在施工期间，自动重合闸装置必须退出运行,发生故障时严禁强行送电。4）跨越不停电线路时,作业人员不得在越线架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上通过。封顶完毕后，必须留有来回导引绳保证放线通过。悬挂警告牌，防止非施工人员攀爬.5）搭设不停电线路跨越施工应在良好的天气下进行，遇雷电、浓雾、雨、雪,以及5级以上大风时应停止作业.应将已展放好的网、绳加以安全保护，避免造成意外。6）跨越施工完成后，应尽快将带电线路上方的封顶网、绳拆除。7）导线、地线通过越线架时，应用绝缘绳作引绳;引渡或牵引过程中，架上不得有人。8）参加搭设不停电线路105、跨越施工人员，应熟悉施工工器具使用方法、使用范围及额定负荷,不得使用不合格的工器具。9）在带电体附近作业时，人体与带电体之间的最小安全距离应满足下表规定：项 目带电体的电压等级10kV35kV110kV220kV工器具、安装构件、导、地线与带电体的距离2.03。54.05.0作业人员的活动范围与带电体的距离1.72.02.54.010）停电作业前，向运行单位提出停电申请，并办理工作票。11)停电、送电工作指定专人负责,严禁采用口头或约时停电、约时送电的方式进行任何工作.12）在未接到停电工作命令前,严禁任何人接近带电体。13）在接到停电工作命令后，必须首先进行验电；验电必须使用相应电压等级的合106、格验电器。验电时必须戴绝缘手套并逐相进行;验电必须设专人监护。同杆塔设有多层电力线时，应先验低压、后验高压,先挂下层、后挂上层.14)工作间断或过夜时，施工段内的全部工作接地线必须保留；恢复作业前，必须检查接地线是否完整、可靠。15）施工结束后,现场作业负责人必须对现场进行全面检查，待全部作业人员（包括工具、材料）撤离杆塔后方可命令拆除停电线路上的工作接地线；接地线一经拆除，该线路即视为带电,严禁任何人进入带电危险区.16）严格执行电力建设安全工作规程(架空电力线路部分）（DL5009。2-2004)。13.3 工器具管理13。3.1 绝缘网、绳应存放在干燥、通风的房间内，并应经常检查，防止受潮、受污和机械损伤。还应有防虫蛀措施。13.3.2 绝缘网、绳受潮烘干时，不能用明火，且应分多次进行，每次时间不得过长,防止水份进入绝缘绳内部，干燥后方可入库。13。3.3 绝缘绳、网的报废条件应根据使用的具体情况，经常进行检查，不合格者即可报废。13.4 跨越110kV 35kV线路措施详见（官安线跨越110kV 35kV线路特殊专项施工方案）.13.5 跨越121省道措施详见（官安线跨越121省道特殊专项施工方案)。13.6 跨越10kv、普通通信线及普通道路架搭设示意图跨越通讯线、土公路、平房等障碍物示意图跨越10kV、等高压线路跨越架搭设示意图