1、目录一、模板的安装1、工程概况1、模板安装的一般要求1、模板安装2二、模板的拆除5三、模板设计方案7、墙模板7、柱模板10、梁模板14、楼板模板18四、模板安装安全注意事项21五、模板拆除安全注意事项22一、模板的安装、工程概况本工程为xxxx房地产开发公司开发的xx花园会所、车库工程，建设地点位于xx市xx区北京中路南侧，工程由xx设计研究院设计，监理单位为xxxx建设监理公司工程特点：名称项目xx花园会所、车库结构层数框架、地下一层 地上两层建筑分类建筑耐火等级防水等级建筑耐久年限50年长度宽度建筑面积2831.72层高7.2m、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵2、守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上3、行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。、模板安装1、基础工程模板、地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。、基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。、在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应4、加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。、绑扎钢筋、浇筑砼等不得站立在模板上操作。、支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2、柱模板：、柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。、模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。、安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固钢楞，安设支撑永久固定。、安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。 3、墙体模板 采5、用组合钢模板，支撑采用483.5mm钢管。、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。、预留的小型设备洞口，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。、墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。、优先采用预组拼的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。4、独立梁和整体楼层结构模板：、安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。、楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时6、，必须验算该楼层结构的负荷能力。、模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。、模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。、底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。、在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。、模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。5、楼梯模板、楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺7、设板底模，安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是预留洞边的模板支撑是否牢固。6、其他工程模板：、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。、安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。二、模板的拆除模板8、拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除、拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。、拆除的模板上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底9、模。、拆除模板时，要站在安全的地方。、拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。、拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。、水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除、拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。、应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。10、5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。三、模板设计方案、墙模板：本工程墙模板采用组合钢模板组拼，墙高2.8，厚300mm，每开间宽度为7.8m。钢模板采用P3012（300mm1200mm）分两行竖排拼成。内钢楞采用2根483.5钢管，间距为700mm，外钢楞采用同一规格钢管，间距为750mm。对拉螺栓采用M12和钢片，间距为300mm（如图一）。1432750750750750350350350350700图一 组合钢模板拼装图1钢模；2内楞；3外楞；411、对拉螺栓混凝土自重（C）为25KN/m3，强度等级为C30，坍落度为15cm，采用混凝土输送导管进行输送，浇筑速度为2m/h，混凝土温度为20，用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。1、荷载设计值、混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：其中t0=200/（20+15）=5.71F1=0.22Ct012 V1/2=0.22250005.711.01.021/2=44.4KN/m2F2=CH=252.8=70KN/m2取两者中最小值，即F1=44.4KN/m2。 混凝土侧压力设计值：F=F1分项系12、数折减系数=F11.20.85=44.41.20.85=45.29KN/m2、倾倒混凝土时产生的水平荷载：为2 KN/m2。荷载设计值为21.40.85=2.38KN/m2、进行荷载组合：F=45.29+2.38=47.67KN/m22、验算、钢模板验算P3015钢模板（=2.5mm）的截面特征：Ixj=26.97104mm4，Wxj=5.94103mm3。计算简图：750750750350350700ABq=13.58N/mm750q=14.3N/mm钢模板计算简图 内钢楞计算简图化为线均布荷载：q1=F0.3/1000=47.670.3/1000=14.3N/mm（用于计算承载力）；q2=13、F0.3/1000=45.290.3/1000=13.58N/mm（用于验算挠度）。抗弯强度验算：M=q1m2/2=14.33752/2=100.55104Nmm=M/W=100.55104/5.94103=169N/mm2fm=215N/mm2故：满足要求。挠度验算：=q2m/24EIxj（-l3+6m2l+3m3）=13.58350（-7003+63502700+33503）242.0610526.97104=1.07mm1.5mm（满足要求）、内钢楞验算：2根483.5钢管的截面特征为I=212.19104mm4；W=25.08103mm3。计算简图：化为线均布荷载：q1=F0.75/114、000=47.670.75/1000=35.75N/mm（用于计算承载力）；q2=F0.75/1000=45.290.75/1000=33.97N/mm（用于验算挠度）。抗弯强度验算：查表得：M=0.10ql2=0.1035.759002抗弯承载能力：=M/W=0.1035.757502/25.08103=197.93N/mm2215N/mm2；故 满足要求。、对拉螺栓验算：查表得M12螺栓净截面面积为A=76mm2对拉螺栓的拉力：N=F内楞间距外楞间距=47.670.30.75=10.73KN对拉螺栓的应力:=N/A=10.73103/76=141.18N/mm2170N/mm2螺栓满足要求15、。、柱模板：柱截面尺寸最大为500500mm，柱净高2.4m，采用一次浇筑。浇筑速度均为2m/h，浇筑气温取20，采用组合式钢模板、钢楞，钢管（483.5mm）加固的方法。1、荷载取值：A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：根据F=0.22Ct012V1/2F=CH已知C=25KN/m3（混凝土自重）t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71h（新浇混凝土的初凝时间）V=2 m/h（混凝土的浇筑速度） H=2.8m（混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度）1=1.0； 2=1.15则 F=0.22Ct012V1/2=0.22255.711.01.1521/2=51.08K16、N/m2F=CH =252.4=60KN/m2F取较小值，则F=51.08KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：倾倒时产生的水平荷载标准值为2KN/m2。C、侧压力合计设计值：F=1.251.08+1.42=64.10KN/m2（恒荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4）2、设计：柱模板高度方向用P3012和P20XX分两行竖排拼成，宽度方向以300mm和200mm宽度拼成，设柱箍间距400mm，计算简图如下：12DCBAl3l21l21ql2NANBRBRA柱箍计算简图1钢模板；2柱箍q=Fl10.85=64.101034000.85/106=21.79N/mm式中q柱箍AB所17、承受的均布荷载设计值（KN/m）；F侧压力和倾倒混凝土荷载（KN/m2）；0.85折减系数。3、强度验算：N MxAn+ xWnxf式中N柱箍承受的轴向拉力设计值（N）；An柱箍杆件净截面面积（mm2）； Mx柱箍杆件最大弯距设计值（Nmm）；x弯距作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x=1.0；Wnx弯距作用平面内，受拉杆净截面抵抗距（mm3）；f 柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm2），f=215N/mm2。由于组合钢模板面板肋高为55mm，故：l2=b+（552）=500+110=610mml3=a+（552）=500+110=610mml1=600mmN=a/2q=500/218、21.79=5447.5NMx=1/8ql22=21.796102/8=1013507.375NmAn=489mm2；Wnx=5.08103mm3则 N MxAn+ xWnx=5447.5/489 + 1013507.375/5.08103 =11.14+199.51=210.65N/mm2215N/mm2故 满足要求。4、挠度验算：查表得=5ql24/384EI式中柱箍杆件允许挠度（mm）； E柱箍杆件弹性模量（N/mm2），E=2.05105N/mm2；I弯距作用平面内柱箍杆件惯性距（mm4），查表得I=12.19104mm4；q柱箍AB所承受侧压力的均布荷载设计值（KN/m），本工程柱采19、用泵管输送混凝土，查表得水平荷载为2KN/m2，其设计荷载为21.4=2.8KN/m2，故q=（64.10103/106-2.8103/106）4000.85=20.84KN/m。=520.846104/3842.0510512.19104=1.5mm=l2/400=1.53mm满足要求。、梁模板：本工程梁最大截面为800500mm，跨度为7.0m，层高3.3m，梁底净高2.8m。梁模构造见下图：小楞大楞纵横向水平拉杆钢管脚手横楞梁模板竖楞1、荷载取值：恒载标准值：模板结构自重：500N/m2新浇砼自重：251030.8=20103N/m2钢筋自重:15000.85=1275N/m2新浇砼对模20、板侧面压力:F0.22Ct012V1/20.2225200/（20+15）1.01.1521/251.08103N/m2F=cH=251030.5=12.5103N/m2取F较小值，则F=12.5103N/m2活载标准值:振捣砼产生的荷载:对水平面模板产生的垂直荷载为2000N/m2对垂直面模板取4000N/m21、底模计算:梁底模采用4块P20XX组合钢模板拼接，钢管脚手支设。小楞间距600mm按简支计算：、抗弯强度验算：查表得M=1/8ql2， =M/Wfmq=0.21.2(500+20103+1275)+1.42000=5786N/ml=600mm=M/W=(1/8ql2)/3.961021、3=(1/8578610-36002)/3.96103=65.75N/mm2fm=215N/mm2（满足要求）、挠度验算：=5ql4/384EI=l/250q=0.2(500+20103+1275)=4355N/m=5ql4/384EI=5435510-36004/(3842.0610517.98103)=1.98mm600/250=2.4mm（满足要求）2、侧模板计算：梁侧需支模高度为500-板厚=150mm，固梁模板选用P20XX钢模板，立档间距为500mm，按简支梁计算：、抗弯强度验算：q=0.2(1.212.5103+1.44000)=4120N/m=M/W=(1/8ql2)/3.9622、103=1/8412010-35002/3.96103=32.5N/mm2fm=215N/mm2（满足要求）、挠度验算：q=0.212.5103=2500N/m=5ql4/384EI=5250010-35004/(3842.0610517.98103)=0.55mm 500/250=2.0mm（满足要求）3、小楞计算：小楞选用483.5mm钢管，长度=1200mm，间距500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。、抗弯强度验算：公式：M=1/8Pl（2-b/l），=M/WfmP=0.21.2(500+20103+1275)+1.42000=5786N/23、ml=500mm=M/W=1/8Pl（2-b/l）/5.08103=1/8578610-35002（2-500/500）/5.08103=35.59N/mm2fm=215N/mm2（满足要求）、挠度验算：=Pl/48EIl/250P=0.2(500+20103+1275)=4355N/m=Pl/48EI=4355103500/482.0610512.19104=0.002mm500/250=2.0mm（满足要求）4、大楞计算：大楞采用483.5mm钢管，长度2.6m。、抗弯强度计算M=1/10ql2 ，=M/Wfmq=0.21.2(500+20103+1275)+1.42000=5786N/m24、l=500mmM=1/10ql2=1/10578610-35002=144.65103Nmm=M/W=144.65103/5.08103=28.47N/mm2fm=215N/mm25、钢管立柱计算：立柱采用483.5mm，钢管间距1000600mm，A=489mm2，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，支撑杆中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度lol2=360021800，d801.41456.76mm，i56.67414.14mm，则=lo/i=1800/14.14=127.3 查表得 =0.451。稳定性验算：计算支撑结构时,均布活荷载取1000N/m2N=0.30.51.25、2(500+11.52103+1200)+1.42000=2800N=NA028000.451489=12.69N/mm2f=215Nmm2满足要求。、楼板模板计算开间净尺寸为7.05.7m，层高3.3m，板厚350mm，模板用2441221.2cm竹胶合板。荷载取值：恒载标准值：模板自重：0.75KN/m3新浇砼自重：250.11=2.75kN/m3钢筋自重:1.10.11=0.121kN/m3活载标准值：施工荷载：1.0N/m2则：q1=1.221.2(750+2750+121)=5301N/mq2=1.221.41000=1708N/m1、模板设计设楞木间距600mm,则单块模板按三跨梁26、计算。简图如下：q6006006006002400、强度验算：施工荷载为均布荷载：M1=K1q1l2+K2q2l2=0.0853010.62+0.10117080.62=214.77Nm施工荷载为集中荷载：M2=K1q1l2+K2q2l=0.0853010.62+0.21317080.6=370.95N.m由于M1M2，故应用M2验算强度=M2/WM2（1/6bh2）=370.95103（161220122）=12.67N/mm2fm13N/mm2（fm为木材强度设计值）故强度满足要求、挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q=1.22(750+2750+121)=4417.62N/m4.4227、N/mm=Kql4100EI=0.6774.426004/（10011041220123/12）=2.17mm600/250=2.4mm挠度满足要求。2、小楞设计：小楞选用483.5mm钢管，间距600mm，按简支梁计算：、强度验算：q =0.61.2(750+2750+121)+1.41000=3447N/m= M/W=(1/8ql2)/5.08103 =(1344710-36002/8)/5.08103=30.53N/mm2fm215N/mm2强度满足要求。3、支撑设计：假设顶撑截面为8080mm，支撑采用483.5mm，钢管10001000，A=489mm2，支撑杆中部设纵横向拉杆，底部28、设扫地杆，支撑计算长度l0l2=400022000，d801.41456.76mm，i56.67414.14mm，则=l0/i=2000/14.14=141.44 查表得：=0.378。、稳定性验算：计算支撑结构时,均布活荷载取1000N/m2N=0.61.21.2(750+2750+121)+1.41000=4136.5N=NA04136.50.378489=22.38N/mm2fm=215Nmm2满足要求。四、模板安装安全注意事项1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定29、前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设30、支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。五、模板拆除安全注意事项1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的31、工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。、严禁在同一垂直面上操作。、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。