1、目 录第一章编制根据1第二章工程概况1第一节基本状况1（一）工程项目概况1（二）建筑概况1（三）构造概况2第二节地质水文条件3第三章施工布置4第一节施工流向4第三节劳动力、机械设备筹划5第五节施工进度筹划1第四章重要分某些项工程施工办法及技术办法2第一节基本施工顺序2第二节工程测量放线2第三节土方开挖、回填3第四节基本承台、底板施工4第五节砌体工程4第六节模板工程5第七节钢筋工程8第八节混凝土工程12第九节电梯井施工（基本）14第十节地下室侧壁与基坑边解决做法15第十一节地下室混凝土防水、防渗质量保证办法18第十二节后浇带施工办法20第十三节地下室排水23第五章保证质量管理办法24第六章安全文2、明施工办法29第七章产品质量保护办法31第一节质量保护原则31第二节各分项工程产品质量保护办法32第八章减少成本办法33第九章季节性施工办法33第一章 编制根据1、（GB50026-93）工程测量规范2、（GB50204-）混凝土构造工程施工及验收规范3、（GBJ208-）地下工程防水技术规范4、（GB50203-）砌体工程施工及验收规范5、（GB5209-）建筑地面工程施工及验收规范6、（JGJ107-96）钢筋机械连接通用技术规程7、xx市xx公馆住宅项目工程施工总承包设计图纸及关于资料。 第二章 工程概况第一节 基本状况（一）工程项目概况工程名称：xx市xx公馆住宅项目建设单位：xx市x3、x区xx经济发展公司设计单位：xx监理单位：xx施工单位：xx合同工期：660日历天（二）建筑概况xx公馆坐落于xx市xx区珠江新城，基地南部和西部是20m都市规划道路，北部为10m都市规划道路，东部毗邻xx市房地产交易中心办公楼。本期建设规模：总建筑面积39857平方米，地下11850平方米。建筑物地下为3层、地上为29层商住楼（12层为裙楼商业某些，3层为架空层，429层为住宅，地下13层为地下停车库及设备房。装饰：底板、基本防水：C15素混凝土垫层100厚4厚单面自粘防水卷材50厚C20细石砼保护层800厚C35抗渗混凝土P8。内墙：15厚1:1:6水泥砂浆打底5厚11；0.5:3水泥砂4、浆掺长坚纤维抹面喷白色石灰水二道。地面：50-100厚C20细石砼找坡层3厚金刚砂彩色耐磨层。顶板；1.5厚溶剂型橡胶防水涂料4厚SBS改性沥青化学耐根穿刺防水卷材50-100厚C20细石砼保护找坡层内配6200双向筋(厚度超过50时用轻质砼找坡)0.5厚化学阻根层5厚保湿毯40厚蓄排水盘聚脂无纺布（容重120g/m）过滤层C15陶粒砼填充层100厚C20砼层内配6200双向筋，提浆光面2厚防水涂料20厚1:2水泥砂浆保护层。天棚：板底峰窝麻面用1:2水泥砂浆填平喷白色灰水二遍。（三）构造概况构造：本工程建筑构造安全级别为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。地下室底板厚800mm5、，侧墙厚为300、350、400mm。本工程各部位构造砼强度级别：1、基本（承台）垫层混凝土强度级别C15，地下室底板及其相连基本垫层混凝土强度级别为C15。2、地下室负一、负二、负三层墙柱砼强度为C45。3、地下室底板为无梁楼盖，板厚800mm，砼强度级别C35，抗渗级别为P8。4、负二、负一、首层梁板构造板厚120、120、180mm，砼强度级别C30和C35，顶板抗渗级别为P6。6、本工程后浇带有一条，地下室依照后浇带划分，分为2块，。7、砌体：外隔墙用200厚加气混凝土砌块，内隔墙用100厚加气混凝土砌块。第二节 地质水文条件场地第四系孔隙含水砂层发育，含水量较丰富；粘性土层透水性差，6、属薄弱透水层，含水贫乏，属相对隔水层；基岩在钻探过程中未发现漏水现象，基岩裂隙连通性差，含脉状裂隙水贫乏，故场地地下水重要为第四系砂层孔隙水。地下水补给重要来源于大气降水及砂层侧向迳流补给。地下水位变幅随季节性变化而变化，雨季水位升高，旱季水位下降。第三章 施工布置第一节 施工流向本工程施工总工期为660个日历天，0.00如下构造工期为100个日历天。本工程按后浇带分为2个施工区，分别进行分段分层流水作业。（详见下图）地下室施工流向：A B。第三节 劳动力、机械设备筹划重要机械设备准备筹划序号名称规格数量国别产地额定功率(Kw)生产能力用于施工部位1塔吊QTZ631国产50材料运送2液压挖掘机7、PC-200-52日本0.87m3基本土方3自卸汽车13t10日本13t材料运送4插入振动器ZX502国产1.1构造5平板振动器ZB111国产1.7构造6电渣压力焊机YJ型2国产50构造7交流电焊机BX-3154xx10构造8电焊机BX1-5004国产17构造9钢筋切割机GQ40-132鹤山2构造10钢筋弯曲机WJ40-102鹤山2构造11钢筋调直机GTJ-8/141鹤山1.5构造12直螺纹套丝机HGS-40E1国产7.5构造13砂浆机200L4国产4.5砌体14木工圆锯机MB-1044国产2.2构造15抽水机150mm2国产2.2地下室16潜水泵WQ20-28-412国产1地下室17全站仪G8、TS-3111北京主体、装修18水准仪DS2.21国产主体、装修19经纬仪J21国产主体、装修劳动力准备筹划序号劳动力工种人数备注1模板工1502架子工203起重工204土方工205砼工256铁工807瓦工508杂工109机械司机510电工5大型施工机具详见下图：第五节 施工进度筹划一、总工期：地下室工期为100天。详细安排，详见“地下室施工进度横道图”。第四章 重要分某些项工程施工办法及技术办法第一节 基本施工顺序承台土方开挖及浇筑垫层 砌承台砖模 基本防水、保护层施工 绑扎承台、底板钢筋 浇筑承台底板混凝土 地下室侧壁防水施工地下室柱和壁板钢筋安装 预埋管线 安装柱、壁板和地下室顶板模板 9、浇筑地下室柱和壁板砼 扎地下室顶板梁板钢筋 预埋线管 浇筑地下室顶板砼 淋水养护 防水、回填。为按期保质保量完毕本工程任务我公司决定将投入大量劳动力。采用先进施工机械设备，选用经验丰富施工作业队伍，运用精心施工组织来完毕本工程。 第二节 工程测量放线在开工前，依照建设单位提供平面控制点（或基线）和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量，建立本工程施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。一、平面定位和轴线测量采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从建设单位提供规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸精确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监10、理、业主复核签证后，作为定位根据。控制网测出后，在构筑物或围墙上作永久标志，并做各轴线引桩，同步将各轴线控制点引至首层，按井字型控制网四个交点设四个控制点，每点埋设10010010mm钢板，通过测角闭合校核，调节平差后，在钢板上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样永久根据。二、标高测量高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行来回两个测回，若测量误差超限属测量错误，应查明因素重测；若高差闭合差在容许范畴内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量场地基准点，定出0.00水平线，量测各施工层+1.00m水平11、线，用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线误差，若误差在5mm以内，视为合格，并进行平整调节，然后抄平，精确测出各层+1.00m水平线供使用。第三节 土方开挖、回填（一）土方开挖土方工程重要是承台土方开挖及土方回填。各承台基坑开挖宽度以承台设计宽度两边各加300mm工作宽度为准。基坑挖土深度1200mm，放坡坡度为1：0.8。钩机挖土时挖至设计标高上200mm时由人工修底。并在基坑底设立集水井。挖土时应在整个场地内设立标高控制木桩，控制木桩位置应不在基坑挖土影响范畴内。人工修底时通过标高木桩挂线控制坑底标高。基坑土方挖至基底标高以上200mm时，采用人工铲平基底土，若基底土质为淤泥时，可先换12、填500mm厚石粉，换填石粉时，在基坑底四周向坑内5m范畴内采用分段找平，分段换填，每段长度控制在1520m以内，以保证换填石粉时不会导致基坑边流砂、淤泥发生塌方而影响基坑边坡稳定，其他某些找平及换填石粉可以采用后退方式进行，石粉垂直运送采用布设在基坑边斜滑槽将基坑边石粉滑落到基坑底，并用手推车运至需要换填位置，石粉换填后，冲水使之密实用打夯机夯实，至设计标高后便浇注砼垫层。换填好一段石粉即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料运用斜槽来完毕垂直运送。人工整平后灌溉基本垫层砼。清刷干净后，将基本轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑砖模，然后绑扎钢筋,并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。13、（二）土方回填采用场地原有堆土进行回填。在基本达到一定强度进行土方回填。基坑回填土方采用蛙式打夯机分层夯实，使回填密实度达到设计规定。1、回填土方选用预留在场内原有堆土，按300mm分层厚度逐级回填施工至设计标高。2、填土前应检查填料含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土办法；含水量低时，则可预先洒水湿润，增长压实遍数办法，以保证回填质量。3、每层填土压实后应按关于规范规定进行密实度和干容重实验，以检查回填密实度与否达到设计规定密实规定。4、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不不大于每层填土高度两倍。上下层错缝距离应不不大于1米。第四节 基本承台、底板施工一14、砼垫层施工：基底光抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。垫层砼筹划由商品混凝土厂提供，然后用吊塔或人力斗车运到基底进行浇捣。垫层厚度为100mm。二、承台砌砖模及防水保护层施工在承台垫层施工完毕后，开始砌承台外侧砖模，砖模采用M5水泥砂浆砌灰砂砖模MU10灰砂砖，ZJ2 1200、ZJ3 1200、ZJ13 800、ZJ17 800采用240厚砖模，别的均采用180厚砖模。砖模完毕后与地下室垫层进行水泥砂批挡，然后进行地下室防水及保护层施工。第五节 砌体工程一、砌块浇水：必要在砌筑前一天浇水湿润，普通以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工15、不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态砌块砌墙；冬期浇水有困难，必要恰当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。二、砌块运至现场后在指定地点堆码整洁，堆码不适当过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必要附有出厂检查报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用干净中砂，过筛，且含泥量不超过5%。依照所用材料委托有资质实验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。选砌块：选取棱角整洁，无裂纹，规格基本一致砌块。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应依照砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m16、。排砖撂底（干摆）：依照弹好重要轴线、砌体控制边线、门窗洞口位置线、搭接构造规定和灰缝大小编制排列图，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度与否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。挂线：长墙几种人均使用一根通线，中间应设几种支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基本。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为12mm，但不不大于10mm，也不应不不大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱17、满度不应低于80%，普通应控制在812mm。应边砌边勾缝，不得浮现通缝，禁止浮现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆办法，使其砂浆饱满，不得浮现瞎缝、透明缝。第六节 模板工程一、基本规定1、模板及其支撑系统必要满足如下规定：（1）保证构造、构件各某些形状尺寸和互相间位置对的。（2）必要具备足够强度、刚度和稳定性。（3）模板接缝严密，不得漏浆。（4）便于模板安拆。2、按规范规定留置浇捣孔、清扫孔；3、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；4、框架梁、板模板在砼强度达到设计强度75%后即可拆除（跨度不不大于8米框架梁达到100后方可拆除），施工中在施工现场做好试块，与构造砼同条件养护，以600作为拆模时间原18、则。5、上层梁板施工时应保证下面一层模板及支撑未拆除；6、模板接缝必要保证严密，以免浮现漏浆等状况。二、承台本工程为独立式承台基本，拟对独立承台和采用在砼垫层上用M10号水泥砂浆砌240mm厚灰砂砖胎膜作侧模办法。三、柱模、垟模该工程基本某些柱子截面形状矩形和异性柱柱两种，地下室外壁垟厚为300、350、400mm。模板支模仿采用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍竖向间距按500设立。为保证柱模板刚度，凡柱边长超过700者均设立14对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，保证其位置精确。设钢管斜撑，在柱脚周边混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑固定锚点，保证柱模垂直度。施工时必19、要依照图纸提供尺寸，进行模板排列设计。由于地下室侧壁与基坑支护边重叠，剪力墙外侧不能装设模板，设计规定先在靠基坑边一侧桩间挂网及喷射混凝土，随后在基坑支护壁抹平。在浇捣底板混凝土时预埋三排22钢筋头作固定点，待剪力墙装模时，地下室内侧落木枋及钢管进行固定。各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时独立自成体系，以便可以及时拆除。操作工艺：放线装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查。墙模板采用18mm厚夹板配制，模板竖楞采用80100mm木枋，预埋撑脚板80010008080木枋800100080014对拉螺杆杂木枋斜撑每柱面二根14对拉螺杆钢开边斜撑每柱面二根20、1一8080木枋每柱面三根18mm厚夹板螺母铁介子14对拉螺杆柱模板平面示意图14对拉螺杆18080木枋8080木枋每柱面三根8080木枋18mm厚夹板18mm厚夹板柱模板安装示意图地下室侧壁单边支模大样图第七节 钢筋工程一、钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件实验，符合设计规定才干使用。二、所有钢筋在半成品均在现场制作成型。所有钢筋均由塔吊配合人工输送到施工场地安装绑扎。三、墙柱扎筋时，要注意防止竖筋大幅度偏移，壁筋在面上至少绑扎两道水平筋，防止捣砼时引起钢筋散乱。四、柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更告知执行。构造施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，21、栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线必要在构造层施工中埋设，防止事后打凿补筋。留设钢筋一要注意规格、数量，二要注意详细位置。五、钢筋连接办法有机械连接、焊接等各种形式，详细连接办法需按设计图纸规定进行选用。按构造总阐明，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，别的构件当受力钢筋直径22时，宜采用直螺纹机械连接，别的采用搭接或焊接连接。本工程地下室框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，别的构件当受力钢筋直径22时，按规定采用直螺纹连接办法：1、冷拉率不适当不不大于1%，预制构件吊环不得使用直螺纹钢筋，只能用I级钢筋制作。2、直螺纹钢筋末端需作90或135弯折时，应按规22、范规定增大弯芯直径。直螺纹钢筋不适当重新调直和重复弯曲。3、受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度：砼为C20采用55d，C25采用50d，不不大于C30采用45d。4、当直螺纹钢筋d25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按规范数值增长5d采用，如d25mm时应减少5d采用。当砼强度低于C20时，不适当使用直螺纹钢筋。5、受压钢筋绑扎接头搭接长度应为规范数值0.7倍，受拉区域内，钢筋绑扎接头末端直螺纹钢筋可不做弯钩。六、钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎（1）柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45（圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不得不大于123、5。（2）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平面某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。（3）下层柱钢筋露出楼面某些，宜用工具式柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收缩精确。（4）框架梁钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。（5）柱钢筋绑扎，应在模板安装迈进行。2、剪力墙钢筋绑扎（1）墙垂直钢筋每段长度不适当超过6m，水平钢筋每段长度不适当超过8m，以利绑扎。（2）墙钢筋网绑扎同基本，钢筋弯钩应朝向混凝土内。（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设立24、撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm钢筋制成，长度等于两层网片净距（见下图），间距约为1m，互相错开排列。（注：钢筋网；撑脚）（4）墙钢筋，可在基本钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基本内。（5）墙钢筋绑扎，也应在模板安装迈进行。3、梁与板钢筋绑扎（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，以保持其设计距离。（2）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，别的同柱。（3）板钢筋网绑扎与基本相似，但应注意板上部负筋，要防止被踩下。（4）板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下（见下图）。（注：板钢筋；次梁钢筋；主梁钢筋）（5）框架节点处钢25、筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（6）梁钢筋绑扎与模板安装之间配合关系：梁高度较小，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大（1.2m）时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（8）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。六、钢筋制安质量保证办法1、钢筋质量保证办法：必要有产品合格证，并取样做实验，在实验项目合格后，方可进行制作。2、钢筋制作保证办法：依照设计图纸及施工规定开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范26、规定，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。3、钢筋绑扎保证办法：绑扎钢筋前认真看图及关于修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范畴规定内。4、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不适当设立在梁端、柱端箍筋加密区范畴内。禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必要使用各种规定相应塑料垫块。5、钢筋级别、钢号和直径按设计规定加工，需要替代时，应提前征得设计人批准，办妥签证手续。6、对焊接钢筋应提供焊接实验报告及焊条合格证，焊工必要持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头应互相错开。受力钢筋35倍直径27、区段范畴内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头钢筋截面积占总截面积百分率，在受拉区为25%，受压区为50%。7、为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设塑料片垫块，并在楼面柱筋上加设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋，以保持其设计规定二层筋H0高度。第八节 混凝土工程一、本工程地下室底板采用C35（S8抗渗）商品砼，现场输送采用砼泵。由于地下室底板面积较大大，为保证混凝土一次浇捣完毕，按照后浇带分布设立分区，分区浇捣。二、桩承台和柱浇筑混凝土之前，必要先自检，一切具备后，向监理工程师申请浇捣28、令，办理隐蔽验罢手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必要分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑地面砼前在地面每33m设立一道标志，以控制地面砼厚度和保证浇筑面平整度。三、墙、柱在钢筋绑扎、模板安装完毕后，并经现场监理工程师验收后进行。砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度不大于2米，保证砼不离析。一次持续灌溉高度不适当超过0.5米，待砼沉积、收缩完毕后再进行第二次砼灌溉，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，普通不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣导致根部结合不良，接角残缺现象浮现。新老砼施工缝解决应符合规范规定，严格控制砼震捣时间，不得29、震动钢筋及模板，以保证砼质量。四、浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件拟定，普通超过2小时应按施工缝解决。楼面地梁板砼如需留设施工缝，则应预先办好书面上报监理承认。五、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。六、加强梁、板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处在湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按600原则养护砼试块。七、地下室底、面地板混凝土浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，30、并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。八、泵送工艺1、本工程混凝土采用泵送运送，设砼泵机1台。2、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目，然后向料斗内加入与混凝土配比相似水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许值范畴内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。4、泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。5、混凝土泵送宜持续作业，当混凝土供应不及时，需31、减少泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6、应联系好备用泵机，当遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并组织备用泵机进场。7、配备专职人员定期维修保养，保证砼泵机保持最佳状态。九、混凝土浇筑质量保证办法1、保证砼不漏振，振捣密实，避免浮现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定规定，每次振动移动距离不不不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再明显下沉，不再浮现气泡时才完毕振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。2、浇筑砼前掌握天气状况，避免在不适合32、天气下浇筑砼。浇砼前应准备好防雨工具，如彩条布等。3、防止砼漏浆，在浇砼前填实所有预埋管件缝隙，并由技术人员认真检查。4、施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推动，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800-1000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。防止浮现表面裂缝。在地面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。第九节 电梯井施工（基本）电梯井土方开挖时，采用1：0.8放坡后砌240厚砖模作支护。电梯井施工时，33、最重要是控制井壁垂直度，因而，电梯井四角柱轴线必要作为独立轴线网控制。在井壁柱、梁施工放线中，重要采用吊线坠法由下向上独立逐级悬吊引测轴线，严格控制构造竖向偏差，并结合楼板平面轴线测量进行互相复核。电梯井质量规定除垂直度控制外，还必要注意模板安装、钢筋绑孔和捣砼质量规定。第十节 地下室侧壁与基坑边解决做法由于基坑内边线与既有围墙距离只有约1m距离，故无法就行搅拌桩与支护桩施工，现按照设计图纸进行进坑边线内移至地下室外边线重叠，针对上述设计变更，特制定有关技术办法保证有关工序按质按量完毕。支护桩施工：由于地下室边线与基坑边线重叠，为保证地下室净空及地下室侧壁剪力墙厚度，支护桩施工误差直接影响地下34、室构造。故采用如下办法保证支护桩偏差在控制范畴内：一方面、在测量放线上，设立控制线及控制点，保证桩心位置精确，在测量放线中一方面排桩，设立控制线，及时进行误差纠正，在排桩结束后，针对每条桩详细坐标进行复测，双管齐下，务求令桩身位置符合图纸规定；另一方面，在支护桩与地下室侧壁之间放线留有510cm净空，以留给后来砼喷射层及防水层施工厚度。在支护桩施工过程中，施工质量也直接影响桩身偏差，就针对此制定如下办法进行防治：塌孔、扩散在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不解决；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头同步，应采用吸35、泥机吸出踏入孔中泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不断止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当旋挖钻在易塌孔地区作业时，一方面要保证配制泥浆各项指标均符合规定，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁碰撞，破环护壁泥皮，同步应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆配比。基坑土方开挖前，在冠梁顶设立控制线，在基坑开挖过程中，针对支护桩扩散厉害，需及时打凿，以免影响构造施工。桩间空隙采用砼喷射弥补，以与相邻桩进行整平进行卷材铺贴工作。地下室侧壁防水：地下室侧壁防水卷材采用双面自粘式防水卷材，其施工工艺与上述单面自粘式卷材铺贴办法相似。侧壁防水卷材一方面在36、基坑护壁上完毕卷材铺贴工作，而后撕掉表面隔离膜，和侧壁混泥土同步浇捣，此面胶水与混凝土相结合，将混凝土与卷材间隙封住，保证地下室侧壁不漏水。施工环节：施工前将验收合格侧壁基层清理干净，并测定基层干燥度与否符合施工规定。定位、弹线1)按设计规定及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上墨线。2)从最低标高开始铺贴第一块防水卷材，垂直流水方向铺贴卷材搭接缝必要顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴卷材，如无刚性保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。3)卷材长、短边搭接宽度分别为80mm和100mm。4)相邻两幅卷材短边搭接缝应互相错开300mm以上。5)卷材搭接缝应距阴阳角不不大于300mm，宜避37、开侧壁及顶板穿混凝土板及管口、钢筋头等节点位置。大面积滚铺卷材1）搅拌聚合物水泥胶浆：涂刮厚度3mm聚合物水泥胶浆配制：采用32.5级普通复合型水泥，水灰比为0.35，聚合物水泥胶浆掺量为水泥用量10%(重量比)，将水泥胶浆加入水中，用电动搅拌器搅拌约1分钟，使母料与水充分溶合，再将按配比称量好普硅水泥慢慢倒入搅拌好水泥胶浆水中，边倒边搅拌，搅拌时间约35分钟，将搅拌好聚合物水泥胶浆静置58分钟备用。节点解决：在需要加强位置（阴阳角，施工缝、构造缝处等）预先做好附加层防水层。2）弹线：在待铺卷材基面上，按铺贴顺序弹出基准线。预铺自粘卷材：将自粘卷材整幅打开对准基准线 ，然后从一端拉向另一端。涂38、刮聚合物水泥胶浆：将拌合好聚合物水泥胶浆倒在基层上，依照砂浆涂刮厚度不同选用不同规格湿铺式自粘卷材防水系统配套专用涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮。3）铺贴自粘卷材：将预铺卷好卷材用美工刀割开隔离纸，边抹砂浆边滚铺，一幅卷材可分两端分先后顺序滚铺。(普通工人可分小组，一组三人，一人铺卷材，一人抹聚合物砂浆，一人拌料。干燥基面应撒水湿润，做到基面湿润而无明水)4）搭接：交互搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计规定按设计规定，无设计规定可按长边60mm,短边80cm。辊压：卷材每铺贴两幅后，将先铺贴一幅卷材用专用压辊缓缓压平。收口：在粘结层干固后用湿铺式自粘卷材防水系统密封膏作封边解决。待湿铺式自粘卷材39、防水层铺贴完毕经验收合格后，即可进行下一道工序施工。 5)卷材收口解决卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定；钉位及卷材收口用911聚氨酯防水涂料封闭。卷材无法施工部位进行911聚氨酯防水材料涂刷。在地下室剪力墙浇捣前将双面防水卷材另一面胶纸去叼，待面层胶水与混凝土充分粘结，以保证防水质量。剪力墙模板安装：该工程地下室外壁垟厚为300、350、400mm。由于地下室侧壁与基坑支护边重叠，剪力墙外侧不能装设模板，设计规定先在靠基坑边一侧桩间挂网及喷射混凝土，随后在基坑支护壁抹平，待防水卷材完毕后，绑扎剪力墙钢筋，然后制作模板。在浇捣底板混凝40、土时预埋三排22钢筋头作固定点，待剪力墙装模时，地下室内侧落木枋及钢管进行固定。为固定及保证地下室内边线净空，在离地下室内边线往内1m处设立控制线，以保证模板安装时精确性。剪力墙钢筋安装：为保证主筋垂直、不移位，及不遇到基坑侧壁，柱、梁主筋1500左右四角放设塑料片垫块，并在楼面柱筋上加设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。第十一节 地下室混凝土防水、防渗质量保证办法1、防水保证办法本地下室地板此工程地下室防水原则为:防水级别为二级，防水层均采用高聚物改性沥青防水卷材，施工中保证防水工程质量，必要理解设计原则，做出符合实际防水、防渗质量保证办法。做好水泥砂浆找平层，保证基层平顺、干净，41、含水率符合施工规定后，再进行防水层施工。底板防水完毕后，要对防水层进行保护，防止破坏防水层，给主体构造施工质量带来隐患。2、混凝土自防水保证办法严格按设计文献规定进行防水混凝土施工配合比比设计。在施工期间，对混凝土要保证捣鼓密实，混凝土达到初凝后，要及时撒水养护，达到混凝土抗渗原则S8强度级别。3、地下室底板防水高聚物改性沥青防水卷材单层使用，防水卷材厚度不不大于4mm。（一）、施工工序：整体清理、整平铺贴高聚物改性沥青防水卷材现场清理、检查验收（二）、重要施工办法1、把施工面上钢管、竹子等杂物搬离现场，清理基面，将基面上泥沙、浮尘等杂物清除干净。水泥砂浆修补、修平凹凸基面，基面保持平整干燥，42、基面含水率要不大于8%。2、铺贴高聚物改性沥青防水卷材（1）、施工工艺流程图清理基层 配制聚合物水泥胶浆 节点解决(附加增强层及各类管道口、桩头等) 弹线 预铺湿铺式自粘卷材 涂刮聚合物水泥胶浆 搭接 辊压 密封收头 组织验收（2）、施工环节： 施工前将验收合格侧壁或顶板基层清理干净，并测定基层干燥度与否符合施工规定。 定位、弹线1)按设计规定及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上墨线。2)从最低标高开始铺贴第一块防水卷材，垂直流水方向铺贴卷材搭接缝必要顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴卷材，如无刚性保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。3)卷材长、短边搭接宽度分别为80mm和100m43、m。4)相邻两幅卷材短边搭接缝应互相错开300mm以上。5)卷材搭接缝应距阴阳角不不大于300mm，宜避开侧壁及顶板穿混凝土板及管口、钢筋头等节点位置。管口节点防水层施工。防水层卷材铺贴至管道周边250mm处，然后用911防水涂料涂刷管口周边成膜，厚度4mm，并与卷材搭接300mm。 大面积滚铺卷材1）搅拌聚合物水泥胶浆：涂刮厚度3mm聚合物水泥胶浆配制：采用325级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35，聚合物水泥胶浆掺量为水泥用量10%(重量比)，将水泥胶浆加入水中，用电动搅拌器搅拌约1分钟，使母料与水充分溶合，再将按配比称量好普硅水泥慢慢倒入搅拌好水泥胶浆水中，边倒边搅拌，搅拌时间约35分钟，44、将搅拌好聚合物水泥胶浆静置58分钟备用。节点解决：在需要加强位置（阴阳角，施工缝、构造缝处等）预先做好附加层防水层。2）弹线：在待铺卷材基面上，按铺贴顺序弹出基准线。预铺自粘卷材：将自粘卷材整幅打开对准基准线 ，然后从一端拉向另一端。涂刮聚合物水泥胶浆：将拌合好聚合物水泥胶浆倒在基层上，依照砂浆涂刮厚度不同选用不同规格湿铺式自粘卷材防水系统配套专用涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮。3）铺贴自粘卷材：将预铺卷好卷材用美工刀割开隔离纸，边抹砂浆边滚铺，一幅卷材可分两端分先后顺序滚铺。(普通工人可分小组，一组三人，一人铺卷材，一人抹聚合物砂浆，一人拌料。干燥基面应撒水湿润，做到基面湿润而无明水)4）搭接：交45、互搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计规定按设计规定，无设计规定可按长边60mm,短边80cm。辊压：卷材每铺贴两幅后，将先铺贴一幅卷材用专用压辊缓缓压平。收口：在粘结层干固后用湿铺式自粘卷材防水系统密封膏作封边解决。待湿铺式自粘卷材防水层铺贴完毕经验收合格后，即可进行下一道工序施工。 5)卷材收口解决卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定；钉位及卷材收口用911聚氨酯防水涂料封闭。对卷材无法施工部位进行911聚氨酯防水材料涂刷。4、地下室侧壁防水地下室侧壁防水卷材采用双面自粘式防水卷材，其施工工艺与上述单面自粘式卷材铺贴办法相似。侧壁46、防水卷材一方面在基坑护壁上完毕卷材铺贴工作，而后撕掉表面隔离膜，和侧壁混泥土同步浇捣，此面胶水与混凝土相结合，将混凝土与卷材间隙封住，保证地下室侧壁不漏水。第十二节 后浇带施工办法一、 后浇带施工位置地下室底板和顶板后浇带设立位置示意图二、 后浇带施工及施工缝设立后浇带采用比相应构造部位高一级微膨胀混凝土浇筑。为保证工期及防水质量，后浇带拟在底板混凝土浇筑后7天进行浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以保证构件和构造整体在施工阶段承载能力和稳定性。后浇带做法1、地下室顶板及楼板，板带内钢筋先做分离解决，灌溉板带砼前将两侧分离钢筋做搭接解决，如下图所示。后浇带处梁钢筋普通可连通。 2、地下室47、底板：钢筋按后浇带做法大样解决外，还须将垫层加厚100mm，并加设柔性防水层一道，板中间加止水带或在底缝口处加膨胀止水条，如下图所示。 3、地下室外墙：将后浇带两侧松散混凝土打凿后，单边支模后进行混泥土浇筑。三、 后浇带模板安装在壁、楼板设有后浇带时，其模板安装，对后浇带所在区间支模应考虑独立支撑，在后浇带浇筑前暂不拆除。后浇带施工时应对模板支撑进行检查以保证刚度、强度达到规定。地下室迎土壁后浇带内模应与邻近构造一齐安装，以保证内面尺寸精确，外模暂不安装留出缺口。以便清理。后浇带两侧端模用快易收口钢网作模板，钢网应用钢丝或点焊与构造钢筋连结牢固。四、 后浇带缝口解决后浇带浇筑前应按施工规范规定48、对施工缝口进行解决，并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾。五、 后浇带砼浇筑在浇筑前必要对止水带进行检查，保证其位置精确，固定牢固。要特别注意底板后浇带止水带砼浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，先振实止水带如下砼，然后再浇筑上部混凝土。混凝土浇注完毕后，应带湿养护14d。后浇带每边约200mm处砌筑100mm高，作为蓄水养护，养护时间不少于14天。后浇带施工应注意其模板周边、支顶不能受扰动，且该部位在捣砼时要清理干净。施工缝设立：1、肋形楼板盖应沿着次梁方向灌溉砼，其施工缝应留置在次梁跨中1/3区段内；如灌溉平板楼盖，施工缝应平行于板短边。2、钢筋砼柱、墙施工缝普通设在楼层梁下49、及板面处。3、地下室底板与外墙板交接处施工缝应在距离底板面200以上墙板内设立，接缝处加止水带，如下图：第十三节 地下室排水由于本工程地下水较小及地下室边线与基坑边线重叠，因此地下室施工排水只考虑降雨和基坑护壁泄水孔渗水状况，后浇带在垫层施工时，采用找坡将水往南北方向排出，在后浇带端头设立集水井进行抽水工作。此外，在沿地下室侧墙采用填石设立盲沟， 缓和地下水压对地下室防水影响。第五章 保证质量管理办法一、制定质量方针和目的本项目质量方针和目的：本工程以ISO9001：质量管理和质量保证体系原则为根据，以创优良工程为目的进行项目管理。二、质量保证体系为使工程质量在管理工作环节上贯彻到人。项目部建50、立质量保证体系（如下图）。质 量 保 证 体 系（ISO9001：质量管理体系原则设立）项目经理主办施工员预算员材料员各专业施工员 施工准备质量施工过程控制工序管理与控制工程质量检查和实验采购、质量不合格产品控制管理半成品和成品保护质量成本控制三、质量管理方案（一）质量管理办法牢固树立“百年大计，质量第一”思想，项目工程各工种质量管理组明确分工责任制到人严格把关。1、严格按图施工，专人负责材料配比，严格材料验收制。2、施工前做好技术交底，组织学习“质量评估原则和施工验收规范”。3、贯彻以“防止为主”方针，定期进行质量、互检、交接检工作，检查应有数据，有评估，不漏项。不符合优良原则者坚决返工，积51、极组织质量竞赛活动。4、总结经验制定防治质量通病办法，示范推广。5、学习和推广新技术、新工艺，对偷工减料，马虎草率人和事予以经济惩罚，对抓质量先进者奖励。（二）技术管理办法：项目工程技术管理在项目经理指引下，主持工作。1、参加图纸会审进行系统技术交底，着重提出更改某些和特殊部位，并且施工图纸上加“证明”。2、按照设计图纸和现场材料试配材料配合比，有必要时使用减水剂和微沫剂，应控制用量和配比。3、着重关注轴线、引测，定位标高控制，施工缝留设解决，钢筋代换，试块实验、砼养护等工作。4、对施工日记、隐蔽工程记录填写应精确及时。5、收集、整顿、原始技术资料，保证技术资料齐全。6、雨季施工应搞好排水、淤52、泥清理工作，控制沙浆用水量，控制灰缝厚度和每日砌筑高度，材料有防潮、防锈、防湿沙超过规定办法，大雨时不做外墙饰面，观测基本沉降及回填土沉降状况，有各种应急办法。（三）质检资料管理办法1、图纸会审应做到会审及时、语言精确、交待清晰原始，记录条件有建设、设计、施工单位签章。复印件有公章。2、施工组织设计（施工方案）大、中型项目或重要高层建筑。构筑物应由上一级审批，普通项目由施工主管审核并经总工程师审定。3、设计变更原则上由设计单位进行变更，建设单位施工单位变更意见应有设计单位签章。4、技术核定材料代换，质量事故等均应有建设单位，设计、施工单位签章。5、原材料实验：、砖由现场抽样送检注明项目名称、品53、名、产地、批量并有监理单位签证和实验单位签章。、钢材：a、必要有出厂合格证明或抄件注明项目、名称、规格、批量及关于数据并有生产厂证明，转抄单位公章，抄件人签证。b、无合格证明钢材不得使用，有合格证应由现场抽样送检并有监理工程师抽样签证及实验单位签章。、水泥：应有出厂合格证明，注明项目名称，品种，产地批量及7天和28天实验成果，使用水泥应进行现场抽样送检并均有生产厂证明及转抄单位公章，抄件人签章、建设单位抽样签证、实验单位签章。6、成品、半成品检查：木制构件应有出厂合格证并附有抽样质检评估记录及生产厂质量监定签章。7、实验记录、构件按设计规定和关于规定进行构造性能检查，结论明确，并由实验单位签章54、。、焊件应取最大规格焊件及注明焊工姓名并具备建设、施工单位送样签证及实验单位签章。、管道试压按系统分段实验后具备建设、施工单位签章、测试人签字。、绝缘电阻按每一回路相似和对地测试记录并具备建设、施工单位签章和测试人员签字。、接地电阻，工作接地、重复接地、防雷接地按设计规定测试记录并具备建设单位施工签章测试人员签字。、砂浆试块应每层每250m3砌体，每配比单不少于一组，注明项目名称，施工部位成型日期，试压报告单应及时报告并由建设单位签证，实验单位签章。8、隐蔽工程验收、砼块现场取样应每层每台班，每100 m3砼每配比单不少于一组且注明项目名称，施工部位及构件、成型日期、试压报告单应及时报出经建设55、单位签证、实验单位签章。、地基应有地基土质鉴定意见，基（坑）开挖平面、断面图并签证及时，应具备设计单位代表和建设单位工地代表签章，施工单位施工员签字，质监站参加。、基本应有基本竣工图，隐蔽记录应注明工程数量轴线、标高、构造平面、断面、材质、变形缝，予留、予埋及原有地下构筑物和坑、沟井解决及签证及时并经建设单位代表签字，施工单位施工员签字，质安部门盖章。、桩基应有施工记录，注明工程名称、桩径、施工日期桩位编号。竣工后绘有桩位平面布置图，注明桩号，桩位偏差，静试成果、签证及时并具备建设单位工地代表签字、施工单位施工员签字质字部盖章。、钢筋应有验收日期、部位、构件名称、钢筋规格位置、数量、接头形式及56、位置等，签证及时并具备建设单位工地代表签字、施工单位施工员签字质监部门盖章。、构造钢筋制作及安装验收记录，焊接记录等签证及时并具备建设单位工地代表签字、施工单位施工员签字，质安部门盖章。、其她防水、防潮、防腐、保温、予埋、水电等工程隐蔽等均应有有关验收记录签证及时并具备建设单位工地代表签字、施工单位施工员签字质安部门盖章。9、中间验收基本中间验收、须建设、监理、施工、质监站四单位共同参加，由施工单位备好重要技术资料，四单位签章。10、测量成果永久性水准点，坐标位置，建筑物、构筑物施工工程测量定位记录，沉降观测记录、变型观测记录。建设施工单位签章。11、工程质量检查评估分项、分部工程检评真实、及57、时、不得有漏项，由施工、质安员班组长、技术负责人签字、建设单位、施工单位签章。12、施工日记必要内容齐全交接对口，不事后编造，由施工员签字。13、竣工图应在原施工图注明竣工图字样、图纸齐全，装钉整洁，阐明清晰，但变更较大由建设单位绘制，施工单位签章。14、最后竣工验收由建设、施工、设计、质监监理、消防单位等同参加质检评估签章。第六章 安全文明施工办法一、建立管理机构成立现场文明施工管理组织，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实贯彻执行文明施工细则及奖罚制度。二、建立施工筹划管理制度1、认真编制施工月、旬作业筹划。2、做好总平面管理工作，经常检查执行状况。3、认真填写施工日记，建立单位工程工期考58、核记录。4、合理安排施工程序，做好安全生产。5、加强成品、半成品保护，制定保护办法。三、建立质量安全管理制度1、严格执行岗位责任制度，建立完善质量安全管理制度。2、严格执行岗位“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。3、进场必要戴好安全帽，高空作业要配备安全带，安全网要按规定设立。4、“四口”（通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口）防护必要完善。5、各种机电设备要按规定接地，设立保险装置。6、脚手架搭设完毕后经检查后方可使用。7、现场电源必要按施工平面图设立，禁止乱拉乱接电源。8、加强现场消防工作，现场消防设备要按规定设立。禁止在现场生火，电气焊时应有专人看火。9、特殊工种人员应进行培训，经考试合59、格后方可使用。10、塔吊及其他施工设备必要按关于规章操作。11一、现场暂时用电必要严格遵守建筑工地现场供用电安全规范B501993四、建立现场技术管理制度1、施工必要按照设计图纸、施工组织设计和方案进行施工。2、工前必要进行技术交底工作。我局技术部门对项目交底。项目对工长交底，工长对作业班组交底都必要得到认真执行。3、分项工程严格按照原则工艺施工，每道工序要认真做好过程控制工作。五、建立现场材料管理制度1、严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具。2、砼构件等各种成品及半成品必要分类按格堆放，做到妥善保管，使用以便。3、现场仓库内外整洁干净，防潮、防晒、防腐、防火物品应入库保管。460、严格执行限额领料、材料包干制度。及时回收落地灰、碎砖等余料。做到工完场清，余料要堆放整洁。5、现场各材料要做到帐物相符，并要有质量证明，证物相符。六、建立现场机械管理制度1、现场机械必要按施工平面布置图进行设立与停放。2、机械设备设立和使用必要严格遵守建筑机械使用安全技术规范（JG3386）。3、塔吊、电梯等垂直运送机械应做好避雷接地办法。塔吊、电梯基本应定期作沉降观测。4、认真做好机械设备保养及维修，并认真做好记录。5、应设立专职机械管理人员负责现场机械管理工作。七、施工现场场容规定1、现场施工用地所有浇筑砼面层，作硬化地面，以利于现场文明施工管理。2、现场要加强场容管理，使现场做到整洁、61、干净、节约、安全、施工秩序良好。3、施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整洁”。4、现场施工道路必要保护畅通无阻，保证物质顺序进场。排水沟必要畅通，无积水。场地整洁，无施工垃圾。5、要及时清运施工垃圾。由于该工程工程量大、周转材料多，施工垃圾也较多，必要对现场施工垃圾及时清运。施工垃圾经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，禁止向楼下抛扔。集中垃圾应及时运走，以保持场容整洁。6、为避免上一层集水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，导致施工现场混乱，及不利于楼层集水排放，应在层与层之间楼梯、电梯井等部位设立挡水办法，使本层集水在本层排放，使作业层保证62、有干燥工作面。实现无剔造凿混凝土同步，对楼面标高进行控制， 7、对于施工所用场地及道路应定期洒水，减少灰尘对环境污染。8、在现场出入口设洗车槽。对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，应派专人对市区道路进行清扫。9、遵守xx市对淤泥排放关于规定，办理建筑施工淤泥排放证，雇用淤泥运送、排放证照齐全专用淤泥车运送。10、除设有规定装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、建筑垃圾以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。11、积极遵守xx市地方政府对夜间施工关于规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或某些其他因素必要安排夜间施工，则须先到城监大队申请夜间施工允许证后进行，并采用63、办法尽量减少噪声。12、对某些产生噪声施工机械，应采用有效办法，减少噪声。13、在施工现场设立男、女公共厕所，并设立化粪池，污水经解决后方可排入市政污水管道。14、在现场设立生活垃圾池及施工垃圾池，垃圾分类堆放，经解决后运至环卫部门指定垃圾堆放点。15、进场施工后，和本地社区政府、居委会获得联系，听取周边单位与居民意见，并通报工程性质、概况和建设意义，求得周边单位与居民支持与谅解。16、施工噪声、强灰尘影响单位和居民采用必要弥补办法。同步也积极采用防止办法减少这些危害，尽量地保护周边单位和居民利益。第七章 产品质量保护办法第一节 质量保护原则一、工程施工前做好方案，土建与水电设备安装筹划协调，64、避免翻凿、返工；施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；竣工后及时做好检查验收。工序交接质量验收时，要对产品保护作验收，如有对产品损坏污染要作执罚解决。各区完毕后，应派专人保卫，无关人员不得进入，防止盗窃破坏。二、现场有组织止水引水，由于上下层同步交叉施工，上层水往下流，故各层均应放置引水渡槽，将室内积水合理排放，以免溅污产品。与此同步，应做好各管道塞孔工作，防止积水沿管壁往下流，影响已完毕产品。第二节 各分项工程产品质量保护办法一、钢筋绑扎成型产品质量保护1、钢筋按图绑扎成型竣工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；2、木工支模及安装预埋、砼浇65、筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；3、板绑扎成型竣工钢筋上后续工种施工，作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；4、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；5、水平运送车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。二、模板产品质量保护1、模板支撑完毕后及时将所有多余材料及垃圾清理干净；2、安装预留孔、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；3、模板侧模不得靠钢筋挂重量物，以免倾斜、偏立，影响模板质量；4、砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，砼应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而导致模板受压变形；5、水平运送车道，不得直接搁置在侧模上；6、模板66、安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以保证模板安装质量。三、砼产品质量保护1、砼浇筑完毕应将散落在模板上砼清理干净，并按方案规定进行覆盖保护。雨期施工砼成品应按雨期规定进行覆盖保护；2、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定保证间息时间和养护期； 3、成品砼面上应按作业程序分批进场。施工作业材料，应分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放；4、下道工序施工需堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；砼面上暂时安顿施工设备垫板，并应作好防污染覆盖办法，防止机油等污染；5、不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋：不得重锤击打砼面。第八章 减少成本办法一、采用先进67、科学管理手段，履行行之有效增产节约办法，推广新技术、新工艺、提高效率，减少成本。二、加强调度工作，充分发挥总包施工公司统一协调作用和优势，做好流水交叉施工组织，及时解决现场问题。三、作好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等影响和干扰导致经济损失。四、始终“坚持质量第一”方针，切实贯彻在详细工作中。五、加强现场材料管理，由项目材料人员及项目副经理、预算部负责人共同把关，强化材料全面管理部意识和组织手续，从筹划、采购、进场、验收、使用、回收等各个环节贯彻责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞。六、主体施工，对模板支设要严格检查，减少因支模办法不当、过振等不良因素而导致涨模、跑械现象，在防止超高68、超厚而增大荷载和材料挥霍。七、机械、施工、实验部门共同解决好后台上料计量工作，严格按设计配合比施工，保证优良生产水平，商品混凝土进场时要按车和混凝土浇筑总量计量，避免计量亏方。八、装修施工时做好粗抹灰材料节约工作，落地灰均要回收运用，工完料净。九、坚持推广新技术、新工艺，积极开展“双增双节”活动，制定详细奖罚制度。十、加强现场保卫工作及防盗防火工作，做好产品保护工作。第九章 季节性施工办法一、雨季施工办法1、雨季施工时，应对工作面损坏比较大及会导致安全事故应提前加以保护，施工现场要保证排水沟畅通，防止地面水流入施工部位。2、基本承台基坑开挖时，应作好支撑挡板及排水，清除污泥等工作，对也许浮现69、塌方要有应急办法。3、雨天前做好材料储备，水泥仓库要做好防火防潮办法。4、混凝土浇筑时如遇雨天，要依照砂、石含水量，搅拌站应进行调节用水量，对商品砼现场禁止随意加水，对砼面要进行覆盖，以免雨水冲走面浆，影响砼质量。5、控制砂浆用水量，控制灰缝厚度及每日砌筑高度。6、防水施工应在晴天进行，施工中遇雨天应用塑料膜进行覆盖，以免被水冲刷面影响防水层粘洁度及污水效果。7、材料有防潮、防锈、防泥沙超过规定办法，大雨时不准在露天处点焊作业。8、机具防潮、防漏电、随时检查电器线路。9、在雨天要经常检查脚手架底脚，走道和平台与否有松脚悬空等状况，发现问题要及时加固。二、高温天气施工办法高温天气施工，应作好各种降温防暑工作，应配备充分饮用水、降温饮料和设立遮阳降温凉棚。2、商品砼运送和输送要考虑砼坍落度损失。3、混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少砼因失水产生裂纹。4、砼泵水平输送管上应包扎或覆盖两层麻袋，并设专人浇水保温，减低砼入模温度并防止砼在输送过程因失水而堵管。5、尽量采用吸湿性好木模板进行施工；设专人对模板淋水降温，力求改进工人操作环境条件、改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱砼，运用楼面模板作凉棚，遮阳保温，减少阳光对墙、柱砼直射。6、搅拌站应注意混凝土入模温度，温度高时，搅拌前对材料要恰当进行降温，用水冲洗碎石，必要时需加冰水搅拌，减少砼温度。