1、工工程程项项目目质质量量风风险险检检查查评评分分表表区域测区说明：1、扣分标准所列举的质量缺陷都按在该检查区出现的频率扣分：C：属于系统性质量问题，在检查区内发生3处以上；B：属于重点关注性问题，在检查区内部分存在1-3处。阶阶段段风风险险分分类类检检查查子子项项地地下下结结构构渗渗漏漏风风险险混混凝凝土土表表面面缺缺陷陷止止水水螺螺杆杆止止水水钢钢板板（遇遇水水膨膨胀胀条条）、预预埋埋件件防防水水构构造造防防水水基基层层防防水水施施工工结结构构安安全全钢钢筋筋工工程程后后浇浇带带、悬悬臂臂构构件件支支撑撑地地上上结结构构渗渗漏漏风风险险楼楼板板开开裂裂降降板板穿穿墙墙螺螺杆杆外外墙墙孔孔洞洞2、封封堵堵观观感感质质量量混混凝凝土土模模板板支支撑撑体体系系模模板板工工程程结结构构安安全全钢钢筋筋工工程程后后浇浇带带、悬悬臂臂构构件件支支撑撑砌砌筑筑工工程程空空鼓鼓/开开裂裂砌砌筑筑施施工工砌砌筑筑质质量量管管线线开开槽槽及及封封堵堵内内墙墙构构造造柱柱、过过梁梁渗渗漏漏风风险险外外墙墙砌砌筑筑质质量量外外墙墙构构造造柱柱窗窗台台压压顶顶及及预预制制块块砼砼导导墙墙设设置置抹抹灰灰工工程程空空鼓鼓/开开裂裂抹抹灰灰基基层层处处理理挂挂网网、甩甩浆浆抹抹灰灰施施工工违违规规/强强条条烟烟道道卸卸载载观观感感质质量量抹抹灰灰、地地坪坪观观感感渗渗漏漏风风险险吊吊洞洞质质量量防防水水施施工工渗3、渗漏漏砌砌筑筑工工程程屋屋面面工工程程渗渗漏漏风风险险管管道道预预留留、预预埋埋屋屋面面反反坎坎防防水水基基层层处处理理阴阴角角R R角角施施工工、防防水水附附加加层层屋屋面面（阳阳露露台台）防防水水施施工工屋屋面面渗渗漏漏屋屋面面找找坡坡变变形形缝缝外外墙墙抹抹灰灰、装装饰饰及及外外窗窗安安装装空空鼓鼓开开裂裂抹抹灰灰基基层层处处理理挂挂网网、甩甩浆浆渗渗漏漏外外窗窗塞塞缝缝施施工工质质量量外外窗窗、外外墙墙渗渗漏漏成成品品保保护护门门窗窗保保护护结结构构安安全全外外墙墙石石材材龙龙骨骨外外立立面面外外墙墙观观感感外外墙墙保保温温外外墙墙抹抹灰灰、装装饰饰及及外外窗窗安安装装城市施工单位检检4、查查内内容容地下室底板、侧墙、顶板不应出现开裂、渗漏现象，不得出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞、大面积修补等缺陷。1、地下室防水区域外墙应采用止水螺杆，止水螺杆应设置止水片、止水片应焊接饱满、止水片规格应不低于设计及方案要求；2、防水施工前止水螺杆应封堵到位，封堵方式应符合规范及方案要求，螺杆端头应在剔出凹槽后从根部切除，外侧使用聚合物砂浆封堵密实。1、止水钢板应交圈、应双面满焊到位，止水钢板不得出现破损、焊伤，钢板搭接长度、露出宽度需符合施工规范要求，钢板U型口朝向迎水面一侧，止水钢板规格应符合规范及设计要求；遇水膨胀止水条应嵌固牢固。2、预埋件不应过密，埋件周围混凝土振捣应密实；预埋件不应松动；5、预埋件固定钢筋不应穿透混凝土层，止水环不应松动、未满焊；预埋管道不应自身有裂缝、砂眼、水渍等问题，禁止地下水通过管壁渗漏。1、填土完成面以下部位不应存在砌体挡土情况，且砼应随主体一次浇筑，未一次浇筑时应留设止水钢板；2、地下室侧墙、顶板应按规范设刚性防水套管；刚性防水套管止水环应双面满焊到位，套管预埋密实，周边不得出现蜂窝、麻面、狗洞、露筋；穿墙套管与墙面结构平齐时防水材料应卷入50mm；穿墙管与内墙角的距离应大于250mm，相邻穿墙管间距300mm；3、出地下车库烟风道泛水高度范围内不应存在砖砌体；烟风道泛水高度浇筑高度比完成面高出不少于250mm。1、防水施工前基层应处理平整、砼表面缺陷应6、提前处理、基层应清理干净，钢筋头外露、孔洞、模板拼缝错台等应提前处理；2、基层冷底油应涂刷均匀，涂刷前基层应处理到位；3、基层阴阳角部位应施工R角；4、防水材料应直接涂敷在砼基层上，防水材料与砼基层之间严禁施工找平层（砼局部缺陷修补找平除外）。1、防水施工前基层应干燥；2、防水卷材施工：应对阴阳角、变形缝、穿墙管道及薄弱部位加强处理，后浇带接缝处两边各延500mm做加强附加层；防水卷材搭接长度不应小于100mm；采用多层卷材时应错开1/3幅宽且不得相互垂直铺贴；卷材禁止出现破损、扭曲、空鼓、折皱、起泡问题；卷材收口措施应牢固到位。3、防水涂料施工：应与基层粘结牢固，表面平整、均匀、不得有流淌、7、折皱、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷，涂料禁止一次成型，先涂刷转角、穿墙等加强部位后进行大面积涂刷；同层相邻搭接宽度不得小于100mm。4、回填之前保护措施应齐全，靠近防水层1m范围内回填土内不应有大于20cm的硬块，且回填之前防水层不允许出现泡水；5、侧壁应采用聚苯泡沫板、砌砖保护墙等进行有效保护。聚苯板保护层应粘贴牢固，粘贴高度不宜高出回填土面标高过多，避免回填土过程中保护层脱落。1、钢筋间距：纵、横向钢筋间距满足规范要求，梁、柱箍筋间距满足设计要求；2、钢筋连接：焊接质量满足规范要求，钢筋绑扎、搭接不满足规范要求、闪光对焊、电渣压力焊、套筒机械连接质量应符合规范要求。3、钢筋保护层满足设计及规8、范要求（放线完成后检查），混凝土不得出现露筋。1、后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致；施工缝新旧混凝土应结合完好，不应出现清理不净等问题。2、后浇带支模体系应独立搭设、后浇带支撑严禁提前拆除；施工期间不得在后浇带悬臂构件上堆放物料；所有后浇带支撑必须从基础开始设置；3、后浇带部位浇筑前结合面应凿毛，除去松动石子或夹渣、垃圾等，钢筋应进行除锈和调直。工工程程项项目目质质量量风风险险检检查查评评分分表表说明：1、扣分标准所列举的质量缺陷都按在该检查区出现的频率扣分：C：9、属于系统性质量问题，在检查区内发生3处以上；B：属于重点关注性问题，在检查区内部分存在1-3处。有防水要求区域如卫生间、露台、外阳台等部位楼板不应出现裂缝、渗漏现象，裂缝应及时根据裂缝成因编制专项方案进行处理。卫生间、阳台应按设计要求设置降板，且降板高度应不低于设计要求（如设计无降板则该项不进行检查）1、有防水要求区域如沉箱式卫生间内不得使用普通螺杆；2、屋顶、露台结构板面上200mm高度不得采用带PVC套管的穿墙螺杆；3、外墙螺杆应封堵密实到位，封堵方式应符合规范及方案要求；内侧使用发泡剂封堵，外侧使用防水砂浆封堵密实；发泡剂应封堵密实，不得外露、切割；防水砂浆不应出现开裂。外墙脚手眼、槽钢10、洞等孔洞应使用细石混凝土封堵密实，封堵前钢管应割除、孔洞应清理干净，不得采用铁丝穿模加固模板。1、不应出现一般表面夹渣（如夹模板、垃圾、编织袋等）、砼板收面不佳，如有脚印、麻面、高低不平、砼构件出现孔洞、结构开裂、蜂窝、麻面。2、同一施工段的混凝土应连续浇筑；混凝土坍落度应满足方案及规范要求；现浇混凝土浇筑完毕后应按方案及时采取养护措施。1、模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等；模板不得缺棱掉角、接缝高低差明显，模板表面应涂刷脱模剂，使用前表面浮浆应清理干净；对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板；模板与混凝土的接触面应平整、清洁；用作模板的地坪、胎膜等应平整、清11、洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓2、墙柱模板螺栓间距不得超过500mm500mm，第一排螺杆离地高度不得大于200mm，最上排螺杆距顶棚不得大于500mm；外围墙柱模板伸入下层结构不得少于200mm；墙柱模板根部应封堵严实，避免漏浆、烂根；钢筋安装完成后模板内杂物应清理干净。1、钢筋间距：纵、横向钢筋间距满足规范要求，梁、柱箍筋间距满足设计要求；2、钢筋连接：焊接质量满足规范要求，钢筋绑扎、搭接不满足规范要求、闪光对焊、电渣压力焊、套筒机械连接质量应符合规范要求。3、钢筋保护层满足设计及规范要求（放线完成后检查），混凝土不得出现露筋；不应出现钢筋错位现象。1、后浇带的留设位置应符12、合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求；2、后浇带支模体系应独立搭设、后浇带支撑严禁提前拆除；施工期间不得在后浇带悬臂构件上堆放物料；所有后浇带支撑必须从基础开始设置。1、砂浆配合比应合规、砂浆集中搅拌处应设置配合比标识；楼层砂浆应垫板、现场不允许加水、不得使用已初凝的砌筑砂浆；砂浆不得掺用“砂浆宝”等外加剂；2、现场应确保砌筑间歇期不低于14天，严禁一次性砌到顶；3、砌体转角、交接处应留槎、接槎并同时砌筑；4、现场补砌、补塞质量应施工到位，不得出现如灰缝不饱满、顶塞不实、开裂、先码砖后抹缝、不符合节点大样图等现象。砌体质量应控制到位，不应出现灰缝不饱满、勾缝不到位、断砖13、瞎缝、通缝、假缝、透光缝等现象；门垛砌筑应牢固；1、砌筑墙面需使用机械切割开槽，严禁人工剔凿开槽，且水平开槽长度不应超过500mm、管槽开设深度不低于管径+15mm，宽度不低于管径+30mm，抹灰前应将管槽用细石砼灌实；2、砼墙面管线应预留，严禁后开槽；预埋管线不应露筋或损坏钢筋；抹灰前应将管槽灌实；3、严禁出现先进行线盒固定后进行灰饼施工等明显工序不合理行为。1、构造柱支模时应设投料斗、应设穿过柱身的对拉螺杆，支模时不应穿透砌块；构造柱应一次浇筑到顶，确保浇筑密实，不应出现蜂窝、麻面、狗洞、露筋；2、大于300mm的洞口上部应设置过梁；过梁入墙长度应不低于250mm；当过梁受平面限制入墙长14、度不足150mm时，应采用植筋及现浇的方式进行施工。过梁应浇筑密实，不应出现蜂窝、麻面、狗洞、露筋、断裂、浇筑不密实等现象1、砌体质量应控制到位，不应出现灰缝不饱满、勾缝不到位、断砖、瞎缝、通缝、假缝、透光缝等现象；1、构造柱支模时应设投料斗、应设穿过柱身的对拉螺杆，支模时不应穿透砌块；构造柱应一次浇筑到顶，确保浇筑密实，不应出现蜂窝、麻面、狗洞、露筋；2、过梁入墙长度应不低于250mm；当过梁受平面限制入墙长度不足150mm时，应采用植筋及现浇的方式进行施工。过梁应浇筑密实，不应出现蜂窝、麻面、狗洞、露筋、断裂、浇筑不密实等现象1、外窗应设置窗台压顶，且严禁后浇；压顶应浇筑密实，不得出现如孔15、洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂、与墙面存在冷缝等；合模前与剪力墙交接部位应凿毛；压顶伸入墙体长度应不低于200mm，不足200mm时应通长设置；压顶高度应不低于100mm或图纸要求；2、门窗洞口、栏杆预埋预制砼块、实心砖，位置应与门窗栏杆连接点匹配。外窗预制块留设方式应符合规范要求。1、以下部位应设导墙：卫生间、宽度大于150线条根部、空调搁板根部；设置高度卫生间周边不低于200mm，其他底部不低于150mm；2、导墙浇筑前结合面（特别是竖向结合面）应剔凿到位。不得出现如缝隙、漏水等；导墙不得用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模，或使用普通螺杆；导墙应振捣到位，不应出现成型质量差如孔洞、漏浆、露筋16、歪斜、开裂等。挂网、甩浆前应将墙体各种孔洞应封堵密实到位、结构缺陷应修补到位，杂物应及时清理；基层胀模部位应在挂网、甩浆前处理，不得出现抹灰后剔凿墙面现象。严禁先进行墙面甩浆后进行灰饼施工等明显工序不合理行为。1.挂网部位包括：不同基体交接部位、烟道与墙体的接合处、室内管线暗埋开槽处；2.挂网部位应向各边延伸150mm，搭接宽度不应小于100mm；挂网前高低差用水泥砂浆填补，且应确保钢丝网挂设牢固；3.抗裂网丝径不小于0.7mm，网孔尺寸不大于25x25mm,固定应牢固，应采用热镀锌钢丝网；4、抹灰前墙面应甩浆到位，密度应均匀、形成有效毛刺，且应养护到位，不应出现粘结强度不足现象。1、砂浆配17、合比应合规、砂浆集中搅拌处应设置配合比标识；楼层砂浆应垫板、现场不允许加水、不得使用已初凝的砌筑砂浆；2、应分层抹灰，超过35mm应加钢丝网，抹灰总厚度30mm的找平层应挂加强网；2、空鼓/开裂修补应规整，应采用机械切割修补。4、抹灰养护措施到位，不应存在空鼓、开裂（反映问题性质，不反映数量）5、严禁抹灰后开槽（因涉及后期精装修变更的除外）。1、烟风道壁厚应符合设计要求；烟道应按规范或方案要求进行卸载；2、烟道安装上下对齐、非顶层应在楼板位置对接。1、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰，墙面不应出现起砂、外露钢筋头、钢丝网、玻纤网；2、地坪不得起砂、开裂；同房间地面不应出现不平整、明显18、色差吊洞封堵应分层施工，严禁使用铁丝吊洞，确保吊洞密实。1、室内防水基层应平整、清理到位，基层不得出现空鼓、开裂；阴阳角部位处理应满足防水施工要求，阴角部位不应存在开裂；2、室内防水施工前基层应干燥，且防水涂膜应分层施工；3、室内防水层施工完成后厚度应满足设计要求，防水层上翻高度应满足设计及规范要求；防水层不应出现鼓包、流坠等质量问题；防水成品保护到位，不应出现防水层破损、污染、踩踏、脚印等现象；4、室内防水材料应直接涂敷在砼基层上，防水材料与砼基层之间严禁施工找平层（砼局部缺陷修补找平除外）。室内有防水要求的部位（如卫生间、阳露台）防水完成后不应出现渗漏1、出屋面管道应设刚性防水套管，安装不19、应偏心，管道周边混凝土应浇筑密实，且刚性防水套管高度应不低于建筑完成面150mm。2、屋面、露台、天沟应预留排水孔，不得后凿1、出屋面、女儿墙、烟风道底部应设置反坎，且烟风道应随屋面一次浇筑成型；屋面周边填充墙底部、女儿墙底部不低于建筑完成面150mm，出屋面、烟风道反坎应不低于建筑完成面250mm；2、导墙浇筑前结合面（特别是竖向结合面）应剔凿到位。不得出现如缝隙、漏水等；导墙不得用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模，或使用普通螺杆；导墙应振捣到位，不应出现成型质量差如孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂等。防水基层应平整、清理到位，砼缺陷应提前修补，基层不得出现空鼓、开裂；防水材料应直接涂敷在砼基20、层上，防水材料与砼基层之间严禁施工找平层（砼局部缺陷修补找平除外）；当泛水高度范围存在砖砌体时，应先抹灰再做泛水阴阳角部位应设置R角，应要求进行防水附加层施工1、防水施工前基层应干燥，且防水涂膜应分层施工；2、防水卷材收口措施应牢固到位，卷材上返高度不低于建筑完成面250mm；3、防水成品保护措施到位，防水不应存在破损、空鼓、鼓包、踩踏等现象；4、防水层施工完成后厚度应满足设计要求、卷材搭接长度应满足规范要求；防水层不应出现鼓包、流坠等质量问题。屋面顶板不应出现渗漏；1、屋面排水、檐口排水应按图施工，如设计本身不合理、或不符合规范和使用要求时，应及时进行变更；2、女儿墙抹灰坡度应向内，找坡坡度21、不低于6%。变形缝应按图施工，如设计本身不合理、或不符合规范和使用要求时，应及时进行变更；挂网、甩浆前应将墙体各种孔洞应封堵密实到位、结构缺陷应修补到位，杂物应及时清理；基层胀模部位应在抹灰前处理，不得出现抹灰后剔凿墙面现象。严禁先进行墙面甩浆后进行灰饼施工等明显工序不合理行为。1.挂网部位包括：不同基体交接部位、烟道与墙体的接合处、室内管线暗埋开槽处；2.挂网部位应向各边延伸150mm，搭接宽度不应小于100mm；挂网前高低差用水泥砂浆填补，且应确保钢丝网挂设牢固；3.抗裂网丝径不小于0.7mm，网孔尺寸不大于25x25mm,固定应牢固，应采用热镀锌钢丝网；4、抹灰前墙面应甩浆到位，密度应均22、匀、形成有效毛刺，且应养护到位，不应出现粘结强度不足现象。1、外窗固定片不得固定在加气块或灰缝内，且固定片安装应外低内高；2、塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包装纸，塞缝前应将固定木楔取出，且确保基层清理干净；3、塞缝材料应符合设计要求，塞缝内不得夹杂其他杂物；且应先进行底部塞缝施工，后进行上部塞缝施工，严禁工序倒置；4、发泡剂应施打密实，发泡剂严禁外露、切割；5、当采用水泥砂浆塞缝时，塞缝应密实，应及时养护，不应存在裂缝、空鼓；6、外窗塞缝内严禁管线穿越。1、外窗严禁直接采取现场拼装，应设置泄水孔，加工过程中榫接部位应打胶，且工艺孔应封堵密实，外窗螺钉应带胶作业；2、外窗打胶外侧应使用耐候硅23、酮胶，内侧应使用中性硅酮胶；且打胶外观应美观、顺直、色泽一致、无污染3、抹灰后外墙不应出现渗漏（含外门窗周边渗漏）4、外窗台抹灰排水坡度应大于5%，外窗台采用石材或铝板施工时，找坡坡度应不低于设计要求；窗眉抹灰应确保滴水槽或滴水线（鹰嘴）留设到位。门窗成品保护到位，五金开启灵活，不得出现划痕、碰迹、污染、破坏。龙骨固定或连接方式应牢固有效，严格按规范及方案要求施工；龙骨焊接部位应确保防锈施工到位；压顶水平面石材应固定在龙骨上，禁止用砖垫石材；埋板及锚栓固定方式应符合规范要求，严禁在砌体墙上设置埋板；对干挂大理石采取加固措施。1、外墙涂料分隔缝应顺直；涂料不应存在色差、污染、流坠、透底、掉粉、开24、裂等现象；2、外墙瓷砖、文化石瓷砖质量较好；瓷砖宜采用专用粘结剂粘结，不应存在空鼓、泛碱、污染、朝天缝等现象；3、外墙石材幕墙勾缝用胶应符合规范及设计要求，石材不应存在泛碱、色差、污染、破损、成品保护不到位等现象。1、保温材料厚度、燃烧性能应符合规范要求；2、保温应按规范及方案要求施工，其有效粘贴面积、拼缝、锚栓、托架、收头、网格布包封及抗裂层施工等应符合节点要求。项目名称标段名称监理单位检查时间检检查查项项总总分分扣扣分分原原则则子子分分项项得得分分单单项项合合格格率率阶阶段段合合格格率率C级（3处以上扣100%分）B级（1-3处扣50%分）1010101010101010说明：1、扣分标准所列举的质量缺陷都按在该检查区出现的频率扣分：C：属于系统性质量问题，在检查区内发生3处以上；B：属于重点关注性问题，在检查区内部分存在1-3处。10101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010