1、综合库房工程塑钢窗工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 第一节 编制依据1. 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。 2.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011 3.甲方提供的本工程施工图纸。 2、建筑门窗洞口尺寸系列GB5824-86 3、PVC塑料窗JG/T3018-94 4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020115、建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009 6、塑料门窗工程技术规程 JGJ 103-20087、JGT 140-2005 未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗4. 建筑施工手册5. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-22、002第二节 工程概况1. 本项目为综合库房工程，位于河南省郑州市xx博物馆院内，南邻迎宾路，西邻xx博物馆，东北部临中州大道。2.本工程为框架结构，独立基础，地上三层，总建筑面积2394.72平米。建筑物总高度为15.6米，单层建筑高度4.2米。建筑物耐火等级为二级，建筑合理使用年限50年。第三节 施工准备 (一)施工技术 1、主要安装流程 测量确定门窗安装位置弹安装线窗框就位窗框固定窗扇安装清洁、交验 （1）基本工艺操作 (a)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸： (b)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定)3、 一般粉刷面： 窗框宽度+2530mm； 窗框高度+2530mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。 (c)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。 (d)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。 (2)4、窗框固定 (a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。 如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。 (b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入5mm射钉紧固。 如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8lOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。 (c)塑钢窗框埋入墙面以下应为35mm。(d)组合窗5、框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。 (e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 框架精度表序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格长度尺寸20001.5钢卷尺20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20001.04接缝高低差0.5深度尺接缝间隙0.5塞片5框平面度1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L10004处7框料表面擦每处面积A300m28接缝平直度1.0拉线9组件平面度6、3.0检查平台、塞尺2、施工安装准备2.1 工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2.2 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。2.3 材料准备：本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工7、人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。第四节 质量保证体系 （一）、工序质量控制 11标准样品、极限样品制作及控制。 a对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 b. 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。 c质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。 d检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 2、现场8、施工安装，技术措施 21工程开工前，由安装项目部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。 22项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。 23根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。 24根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。 25埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对9、复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。 3. 安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。 31安装过程控制要点如下： a现场材料和构件摆放要符合要求。 b要求后补埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 c连接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 d塑钢窗框的安装必须控制在内控标准之内。 e若有防火、防雷的要求，应按10、相关规范进行施工处理，使之满足设计要求。 f严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 32验收阶段：验收前施工人员应对门窗进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下： (二)质量保证措施 通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。 11进现场前的培训： a由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识； b由技术人员讲解相关的标准规范和安全准11、则； c所有技术向施工人员交底。 12现场施工管理： 根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： a施工方案，施工计划执行情况的总结； b安全、质量，技术标准执行情况的总结；1.3、在材料选用与验收方面的保证措施 本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。 具体措施如下料，应封样测试。 2.1塑钢12、型材：工程上所需的各种塑钢型材，必须符合工程设计指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，塑钢型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐， 2.2窗扇的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有产品必须贴上保护膜，并存放于临时仓库中，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，便采取有效的保护措施。13、(措施将根据现场实际情况考虑)。2.3五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。4、质量标准4.1主控项目：塑钢门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。塑钢门窗的嵌缝、密封处理应符合设计要求。塑钢门窗必须安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.2一般项目：塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无气泡。大面应无划痕、碰伤。塑钢门窗推拉门窗扇开关力应小于100N。塑钢门窗框14、与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。塑钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。第五节 施工进度及工期保证措施 1、施工阶段安排 为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程根据本工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。1.1第一阶段1.1.1 测量、放射线 、定位、洞口修补该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、洞口修补。我们计划15、安排一个组，共2人按工程总体计划编制安装计划。安全主管理1 人，负责楼各个面的测量、放线、定位工作。1.2第二阶段：塑钢窗的主框安装。 1.2.1此阶段为玻璃塑钢窗立框阶段，对洞口校核无误后依据施工图纸的分格形式安装窗框，该工程塑钢窗框，我们计划安排2个组，每组5-8人，安装顺序为从上到二。拆除不必要的脚手架设施以便于施工安装。1.3第三阶段：窗扇的安装此阶段为塑钢窗扇安装阶段，塑钢窗扇安装，我们安排2个组，每组5-8人，窗扇安装顺序为从上到下安装方式，待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 1.4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段 此阶段为密封打胶及清理工作阶段16、，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。2、工期保证措施2.1工期安排塑钢窗在10月10日全部完成安装。 2.2制定周密详细的施工总体进度计划，并由公司生产部门严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。 2.3本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。 2.4在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接17、掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。 2.5我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。 2.6在施工队伍的选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。2.7在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。第六节 现场文明施工措施1、文明施工管理目标1.2文明管理目标：与总包配合，接受总18、包管理达到总包文明工地标准要求。2、文明施工管理机构设置和运行程序该工程文明施工管理由公司经理主管，项目经理全面负责文明施工教育，各施工班组文明施工管理措施由工长落实。3、文明施工保证措施3.1现场文明施工保证措施施工现场的文明施工是施工管理过程中的一个重要管理内容，我公司结合多年创文明施工工地的管理经验，采取以下措施3.1.1实现现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。3.1.2严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工作业。3.1.3加强成品、半成品及产品材料的保护，派有责任心的专人看护，建立进出持卡制度。3.1.4遵守总包单位现场用水、用电布19、置安排，不任意乱拉、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾等。第七节 成品保护措施1、施工现场产品防护措施1.2塑钢窗构件在施工现场应存放在安全的地方，板材应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。1.3现场存放塑钢窗构件的地点应该有合适的温度、湿度；不能长期暴露存放在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。1.4已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。1.5玻璃胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。第八节 试验、检验、验收措施 1、材料检验与验收 本工程上使用的各种材料，在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材20、料的材质及性能进行详细的检查，质量部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验。 塑钢型材要进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验，并要有厂家提供产品合格证；塑钢窗玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验并要有厂家提供的产品合格证；标准五金件、螺栓、填充料及其它的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。 2、安装期间检验与验收 铁脚连接件数量、布设方法及防腐处理应符合设计要求，铁脚的位置应符合设计要求。 21安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。 22每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。 塑钢窗性21、能试验按国家标准进行如下试验： 3. 1抗风压变形性能； 3. 2雨水渗漏性能；33空气渗漏性能； 门窗防渗、防漏、防凝结水-门窗雨水渗漏的原因及对策一、门窗雨水渗漏的主要原因分类 门窗雨水渗漏的主要原因，基本上可分为四大类： 1、门窗设计过程中门窗本身结构存在缺陷所引起； 2、门窗在加工和材料及附件材质不合格引起； 3、门窗安装过程中达不到质量要求引起； 4、门窗现场管理方面存在缺陷所引起； 这四大类之中以一、三项所引致的渗漏现象危害较大并难以处理。除此之外，也有建筑结构本身存在缺陷而导致门窗与洞口墙体连接部位产生雨水渗漏现象，但这不属于门窗的渗漏问题。二、门窗设计问题引起的渗漏1、门窗结构22、强度和整体刚度差，造成框、扇变形渗漏。 1)、现象：推拉或启闭窗门时，框、扇抖动，在大风或用手推压时，变形和晃动大，特别是在中间竖挺或横档等拼樘料变形和晃动大，导致门窗框主要受力杆件变形，致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏，给人以不安全感。 2)、原因： 、项目工程门窗设计过程中，为了追求建筑立面的装饰效果，往往使门窗分格尺寸偏大，特别是大面积落地窗的分格，追求的是大玻璃墙面的效果，致使中间竖挺和横档等拼樘料断面选择的很小或者没有采用。 、项目工程简单地按某一系列型材产品使用，既不参照门窗标准图集选用，又无设计结构力学计算。造成门窗结构强度和刚度未能达到门窗使用所在位置抗风压性能的指标要求，门23、窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在风荷载作用下产生严重的塑性变形，拉裂或损坏等，致使门窗产生雨水渗漏，产生的后果是往往是无法修复和弥补的。 3)、对策措施： 、门窗设计时必须合理划分门窗分格，分格大小可以参照门窗标准图集，或者通过玻璃、门窗框扇料的结构受力计算分格大小。同时根据楼层高度、分格大小等不同使用条件，选择合适的型材系列。组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。小高层、高层建筑门窗框型材必须通过结构计算，来确定门窗型材系列和的壁厚。保证门窗的刚度和美观前提下，提高门窗的水密性、气密性、抗风压性能。同时一定要选取有代表性的，及批量大的产品进行门窗的物理性能检测，以确定门窗的设计正确24、与否和门窗所能达到的性能指标。 、对于某些实际上已墙体化或大型化或处于高层建筑上层的门窗，宜参考幕墙设计规范执行，并且应在生产安装之前通过抗风压的物理性能测试。特别是中挺或者横档断面尺寸可加大，壁厚增加，如型材计算强度和刚度与实际相距大的时候，型材内可以衬垫加强钢管或钢板，来满足实际需要的刚度和强度。 、组合窗的拼装要合理布置中挺横档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度。连接螺丝、铆钉的规格、间距应符合要求，并应连接紧密。如发现摇动或挠度大于L/200，应经设计采取加固处理，以保证安装后有充分的安全感和可靠的刚性。 2、在建筑设计的过程中，门窗的使用选型不当也是造成门窗雨水渗漏的原因之一。 1)、现25、象： 进出屋面层的露台、阳台门下槛和小高层、高层建筑上部推拉窗下槛部位渗漏。 2)、原因： 、最为常见的如将普通推拉门窗用于小高层、高层建筑或地区雨水量大的外立面，主要普通推拉门窗下滑槽槽口内容易积水，在风压作用下，槽口内的积水渗入室内。特别大风过后，大部分推拉门窗在迎风面的下槛都有不同程度渗水现象。 、普通推拉门窗防水构造达不到密闭要求，水密性能和气密性能等级低。 、在房屋建筑的构造上没有采取必要的防水措施，如在顶层进出屋面露台、阳台推拉门上部不设置雨棚，造成雨水从门下槛处渗漏。 3)、对策措施： 、选择推拉门窗水密性能和气密性能等级较高型材，设计时提高门窗水密性能和气密性能等级要求。 、通26、过修改门窗的型材断面设计来提高门窗的水密性能，如通过增加门窗框的挡水断面高度；在门窗外侧上沿增加披水条；增加门窗的密封道次和改变密封部门；增加门窗的锁点；利用等压原理提高门窗的水密性能以防门窗本身的雨水渗漏。 、在顶层进出屋面露台、阳台推拉门上部设置雨棚，防止雨水直接冲刷门扇。 3、门窗部位防水构造不合理，防水层次不够，造成窗台渗漏： 1)、现象： 门窗框拼接节点渗漏的水或者沿门窗框边渗漏的水，通过门窗框腔内进入室内窗台。 2)、原因： 、门窗设计一般只有分格和开启方向图，大部分对门窗框拼接节点防水构造无详细设计图纸。 、建筑设计时应尽量避免窗台里低外高的结构设计方案，特别是飘窗的外墙装饰是面砖等粘贴材料，容易造成外窗台比内窗台高。 3)、对策措施： 要求门窗专业承包厂家在门窗设计图纸的基础上，对门窗框各类拼樘料、中挺、横档转角拼接料等细部防水节点，进行专门的设计加工制作详图。