1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、方案概述1四、施工准备4五、工艺流程5六、施工过程5七、施工要求7八、施工注意事项8九、常遇问题分析与处理措施8十、主要机械设备配置及劳动力配备10十一、安全保证措施10十二、质量保证措施14十三、文明施工保证措施15十四、雨季施工保证措施15一、编制依据1、xx路隧道岩土工程勘察报告2、xx城际延伸线工程xx路隧道设计图纸2、建筑地基处理技术规范3、建筑地基基础设计规范4、建筑地基基础工程施工质量验收规范二、工程概况xx城际延伸线3标xx路隧道工程.隧道全长2。8km，起讫里程为CJDK180+450CJDK183+250 ， 其中CJDK180+4502、 CJDK180+980。5（530.5m）为明挖隧道(包含盾构始发井)，CJDK183+229CJDK183+250（21m）为盾构接收井，明挖段总长度551.5m，结构形式为矩形及拱形直墙断面；CJDK180+980。5CJDK183+229为盾构施工段，盾构段全长2248.5m，结构型式为圆形断面.三、方案概述为保证地连墙成槽质量,避免成槽过程中槽壁塌陷，此开工段CJDK180+840CJDK180+736地连墙两侧采用单排600400水泥土搅拌桩进行地基加固，加固深度以加固体底部进入淤泥质土层层底以下1m为原则，加固深度为21m。加固体设计桩顶标高位于导墙结构底以下50mm，施工时加固3、体顶标高应超过桩顶设计标高300mm，以保证加固体与导墙结构的结合.搅拌桩内净距比地连墙设计厚度大300mm。导墙形式采用“”型，导墙的断面尺寸如图1所示，背后回填粘土。导墙内净距比地连墙设计厚度大80mm. 水泥土搅拌桩的无侧限抗压强度qu281。0MPa，渗透系数不大于10-7cm/s.水泥土搅拌桩断面示意见图2。水泥土搅拌桩平面布置见图3。图1 水泥土搅拌桩断面示意图图2 水泥土搅拌桩加固深度示意图图3 水泥土搅拌桩平面布置图四、施工准备1、场地在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、袋装水泥要搭设水泥堆放平台.2、测量放样对设计单位移交的导线点，水准点,施工前会同甲方4、和监理工程师进行复核，确认无误后方可使用。测量人员按施工设计图，利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量放样工作,测量放样记录应报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认后方可施工。3、原材料搅拌桩施工采用的粉体加固料为P.O。42。5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，水泥比表面积在满足国家规范要求外还应满足350m2/kg，入罐时经筛网过筛，不得含有纸屑、塑料布石子等杂质。其质量、规格应符合设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地现场的加固料（水泥)，应对其质量进行抽样检5、验验收，合格后方可使用. 五、工艺流程图4 施工工艺流程图六、施工过程图5 水泥土搅拌桩施工步序图1、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。2、预拌下沉启动深层搅拌机电机，放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电器控制装置的电流检测表控制,工作电流不应大于额定值。3、水泥浆制备深层搅拌机预拌下沉同时，后台按水泥与原状土的掺入比为18，水灰比为0。55配置6、水泥浆液，待压浆前将浆液导入集料斗中。配置泥浆的用水应采用自来水,不得使用地表水及浅层地下水。4、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始按照0.5m/min的提升速度提升搅拌头。并且边喷浆、边旋转，注浆压力为0。81.6MPa. 5、重复搅拌深层搅拌机提升至设计加固体的顶面标高时，关闭灰浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，直至设计加固体深度。6、重复喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，再次开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中,重复7、边喷浆、边旋转提升的过程。直至搅拌机提升至设计加固体的顶面标高位置,停止提升，并在原地搅拌30s,以保证桩头成桩质量。然后将搅拌机提出地面，完成一根桩的施工。一般在第一次喷浆至顶面标高时应喷完总浆量的60%，再次将搅拌头边搅拌边沉入土中至设计深度后，随着将搅拌头边提升边搅拌,喷完余下的40%水泥浆。单根每延米水泥用量为91.5kg。7、清洗每施工完一根桩后，必须向集料斗内注入适量的清水，开泵清洗输浆管道,以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道。8、移位利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位，重复上述步骤，进行下一根桩施工。七、施工要求表1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准表序号检查项目允许偏差或允许值8、检查方法单位数值1机头提升速度m/min0。5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪4桩位偏差mm50用钢尺量桩径0。04D用钢尺量，D为桩径5垂直度%0.5经纬仪6搭接mm200用钢尺量八、施工注意事项1、按确定的水灰比制备水泥浆，为避免离析，水泥浆在制浆机中应不断搅拌，直至压浆时才可缓慢的将其注入集料斗中。2、预搅下沉时，尽量避免采用水冲下沉，只有遇硬土层下沉太慢时,才适量冲水。3、为确保加固强度和加固体的均匀性,压浆阶段不容许出现断浆现象，随时检查滤网的完好情况,及时清渣，防止输浆管发生堵塞，并严格控制搅拌机的提升速度。4、严格控制好水泥浆剂9、量，现场采用泥浆流量计对水泥用量进行控制，泥浆流量计要稳定，计量要准确。在施工过程中通过流量计打印数据控制泥浆用量。九、常遇问题分析与处理措施1、喷浆阻塞（1)原因分析水泥受潮结块；制浆池滤网破损以及清渣不及时。（2)处理措施：改善现场材料库的防雨防潮条件；加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。2、速度失稳(1）原因分析设备自身速度控制系统存在缺陷;机组人员操作不规范、不熟练。(2)处理措施不符合技术要求的设备机具不得进场,陈旧设备应及时更换;督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。3、喷浆不足（1)原因分析输浆管有弯折、外压或漏浆情况;输浆管道过长，沿程压力损失增大.（210、）处理措施：及时检查、理顺管道,清除外压，发现漏浆点应进行堵漏，严重时可停机换管；制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力.4、进尺受阻(1）原因分析地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。（2）处理措施及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机.十、主要机械设备配置及劳动力配备表2 主要机械设备配置表序号机械名称规格型号数量1水泥搅拌桩机SJB-2台2灰浆泵HB50/152台3灰浆搅拌机SM-70014台表3 施工劳动力配备表序号工种数量1队长12司机43搅拌工124机修工35现场技术员2十一、安全保证措施1、成立安全领导小组组 长:项目经理李建旺（电话11、：)组 员:李凯波、王俊力、张彦頔、王晓亮、刘学文、吴卫国、陈涛、毛仕清、江安全、林汉盛、陈静河项目部建立横向到边、纵向到底的安全生产保证体系，确保安全生产体系覆盖施工现场的每一个角落，确实做到“安全生产，人人有责，综合治理，以保障施工生产活动顺利进行。安全生产保证体系见图6.对于施工过程中的安全管理要做到责任到人，现场安排专职安全工程师主要负责施工过程中的对安全生产的管理与监督。图6 安全生产保证体系框图2、安全防护(1）进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽。(2)现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。（3）为确保工程安全施工需设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警12、告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等.（4）合理分布配备足够数量的合格手提灭火器。(5)设备外传动部位设置防护栏（罩），氧气、乙炔瓶配置防爆回火装置，并经常检查，不合格者及时更换。装备良好的易燃易爆物品仓库和相应的使用管理制度。3、用电安全（1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。严格执行三级配电、两级保护作业要求。（2)配电系统分级配电，按照TNS系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定13、，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。(3)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护.保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接,可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。保护接地:所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌;按规定保护接地的电阻不大于4.（4)施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理解决。(5）现场内各种用电设备,尤其是电焊、电14、热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求,维修保管专人负责。(6）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。（7）机电设备进场未安装时不得随意四处摆放；设备安装应在具备条件时进行，禁止在交叉作业高峰时进行安装；设备压接线时,不得带电作业，防止设备因接线失误、错误而烧毁.（8)安全电压：按照国家标准GB3805-83安全电压中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压.4、机械安全（1)所有机械设备包括各类电动工具必须配备安全保护和接地装置及操作说明，由专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。(2）对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定15、期检测、检查和标定,如有损坏或使用不当之处立即更换。（3）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。（4)所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。现场安装、拆除施工其重机械和设施时,必须由具有相应资质的单位承担，由专业技术人员现场监督。（5)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标识牌、规则牌和详细的安全操作要点。十二、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直16、偏差不得超过0。5%,桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求.3、水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻.4、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长,泵送必须连续。6、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处,待恢复供浆时搅拌下沉至停浆17、位置1m以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时,要拆卸输浆管路进行冲洗。8、相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长,与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。9、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，在原地搅拌30s以保证桩头质量。十三、文明施工保证措施1、水泥浆制备及输送时,应防止泥浆外掺及输浆管泄漏而污染场地。2、搅拌桩施工时应防止泥浆溢出.3、对泥浆池的挖砌做到规范化，做到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。4、水泥的存放要整齐有序，并砌筑堆放平台。5、废泥浆应及时排运，不能随意丢弃，造成环境污染。十四、雨季施工保证措施1、讯息预报及时收听天气预报，在暴雨等恶劣天气18、前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。2、现场排水(1）根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟,以便确保施工工地和一切临时设施的安全。(2)雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导,确保施工现场排水畅通。3、运输道路雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好,以便消除隐患。4、临时设施和设备的防护(1）施工现场的大型临时设施,在雨期前应整修加固完毕,保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。(2)施工现场的机电设备应有可靠的防护措施。（3)雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。(419、）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。5、雨季施工安全(1)雨季施工要有相应的防滑措施.(2)露天使用电气设备要有可靠的防漏电措施。（3）做好机电设备的接地和接零保护.6、防洪措施(1)成立以项目经理为组长的防洪领导小组，定期检查排水沟（管）及抽水设备的可靠性，加强防洪应变能力.（2）工地配足防洪物资及设备，如草袋、帆布、蓬布、大功率抽水泵等，并禁止私自挪用。（3）配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。（4)将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位。7、防暴雨应急措施（1)加强收集天气部门的气象预报。（2)检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小,必要时增设临时排水沟。(3）施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。(4）暴雨来临前停止作业，做好善后安排.