1、 水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况本标段为新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段工程LXS-11标段，里程DK546+307.60-DK605+800，全标段正线长59.447km。线路位于甘肃省张掖市境内，自张掖市临泽县明水河村附近DK546+307.6引出，沿连霍高速公路北侧，在高台县南华镇以南设高台南站，而后线路并行既有兰新铁路北侧至本标段终点DK605+800。全管段路基约52km，本段路基地层岩性主要有砾砂、细圆砾土。二、工程地质DK568+665DK570+705段采用水泥土搅拌桩加固地基处理，此地段主要为第四系全新统冲洪积砂质黄土、细砂，风积细砂；上更新统冲洪积细、粗圆砾土，相对浮砂2、层较厚。三、编制目的明确水泥土搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥土搅拌桩作业施工。 四、编制依据1、客运专线铁路路基工程施工技术指南；2、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设【2005】160号)；3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 J220-2002）；4、铁路工程桩基无损检测规程（TB10218-99）；5、客运专线铁路地基处理技术手册；6、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）。五、施工准备1、场地布置本工程水泥搅拌桩分布均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，清除障碍物。2、施工前准备（1）组织施工人员学习和掌握3、有关设计图纸及相关施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。（3）施工场地准备。在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。（4）配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机、流量计等。（5）试桩施工前进行成桩工艺性试验（2根），根据设计要求及室内配合比试验确定水泥浆的水灰比，并通过试桩确定合理的下沉提升速度以及每次下沉提升的喷浆量，以指导大面积水泥搅拌桩施工。4、3、原材料搅拌桩施工加固料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，一般要求每批量200吨抽检1组，小于200吨抽检次数不少于1组，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。六、人员进场及施工组织情况1、主要人员进场情况序号姓名性别职务职称1周瑞清男工区项目 经理高级工程师2吴体俊男技术负责人高级工程师3马建强男现场负责人工程师4周顺利男安全负责人高级工程师5张雄男质检负责人高级工程师65、张涛男试验负责人工程师7陈榜文男测量负责人工程师8于强男路基工程师工程师2、施工组织情况每台班劳动力组织一览表序号工种人员工作职责1班组长1负责搅拌施工指挥，协调各工序间操作与联系2钻探工1操作搅拌桩机，卸接搅拌轴杆，维修保养和排除故障3司机2按照指挥发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察和检查打桩机械运转情况，做好维修保养4司泵工1负责指挥灰浆制备、泵送系统的正常运转，做好水泥制备设备的周期保养，负责输浆管路的清洗5管线工1在搅拌机升降、移位时，随时负责输浆胶管和电缆线的移动，拉开距离，以免搅入叶片中6测定员1按施工图要求，测定搅拌桩每米的灌浆量，发现断浆时立即报告指挥，6、采取补救措施；记录施工中的各种数据，复查桩位，水泥浆配比等7拌浆工2按施工图配合比制备水泥固化剂；按司泵工指挥将水泥导入集料斗8钳工1负责修理和维护全套搅拌机械的正常运转9电工1负责修理和维护全部电器设备的正常运转、夜间施工照明等七、工期安排 水泥搅拌桩施工计划于2010年6月8日开工，2010年7月10日施工完毕，施工工期32天。八、水泥搅拌桩施工艺与方法水泥搅拌桩施工顺序：桩机定位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌上升重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌上升下一根桩施工。1 水泥土搅拌桩施工工艺框图水泥土搅拌桩施工工艺框图2 施工过程（1）.按照试桩确定的喷浆压力、复搅深度、提钻速度等工艺参数，做好施工前的各项7、准备工作。（2）.搅拌机就位：将搅拌机移至拟加固桩位，对其进行水平校正，使起吊设备保持水平，钻头垂直对准桩位，启动电机。（3）.预搅下沉：待搅拌机搅拌头转速正常后，启动电机使搅拌机沿导向架边旋转搅土边下沉，此时工作电流不应过大。直至设计深度。根据试桩成果，在预搅下沉至一定深度后开始按设计配合比搅制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆存入贮料罐，确保水泥浆在喷射作业施工前不得有初凝、结块现象，同时能满足现场连续性作业的要求，不断浆。（4）.喷射搅拌作业：开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌钻机泵入被搅动过的地基中，同时将搅拌机按规定速度匀速提升，边提升、边喷浆、边搅拌，自下而上进行喷浆搅拌作业，使水泥浆与土体充8、分拌和。施工中经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力以及旋转提升速度等，并做好详细记录。（5）.重复搅拌下沉：为使搅拌更趋均匀，再次边搅拌下沉，直至设计深度。（6）.重复搅拌提升：再次从设计深度边搅拌边提升，直至提出地面，桩柱制成。 （7）.清洗钻头以及管路中残存的水泥浆。（8）.重复上述步骤，进行下一根桩的施工。3 施工注意事项（1）试桩是修正、完善设计和施工参数的关键，必须认真完成。施工参数包括输浆量、输浆速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间、搅拌轴提升下沉速度等，同时确定采用何种工艺、复搅次数、复搅浆量等。（2）桩机垂直度偏差由全站仪检测控制，不得超过1%。（3）定期检查搅拌叶片的磨损9、情况，磨损严重及时更换。（4）施工场地的地质情况可能跟设计不一样，根据实际情况调整工艺参数，以满足实际要求。（5）浆液质量控制：水泥浆液严格按设计的配合比配置，预先筛除水泥中结块。（6）为防止水泥浆离析，在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过程中清除过滤杂物。灰浆泵送必须连续。输浆管路必须清洗干净，严防水泥浆结块堵塞。（7） 桩体的长度、有效直径及单桩喷浆量不小于设计，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求。（8） 桩位定位误差应不大于50mm，桩体垂直偏差不超过1。（9）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，若停机超过3小时，应拆除输浆管路，清洗10、干净，在原桩位旁边补桩。（11）施工记录：专人负责。记录施工过程参数，如每次下沉深度和提升时间，时间记录准确，施工过程中出现的问题均要记录在案。4、质量验收标准搅拌桩施工允许误差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm抽样检验总数的10%，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm后，钢尺丈量九、搅拌桩施工质量控制措施1、施工过程控制（1）.严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。（2）.控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，桩端必须原位喷浆搅拌一定时间11、。（3）.成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。（4）.成桩过程中，当因故停钻，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。（5）.当钻进搅拌阻力较大，钻进太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。（6）.配置好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。（7）.随时检查施工记录，评估成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。（8）.搅拌桩顶面高程、无侧限抗压强度、桩长、桩身以及搅拌桩处理后的地基承载力必须符合设计要求。12、2、施工质量要求严格按照设计用量掺加水泥，按照试桩试验结果严格控制水灰比，搅拌均匀。成桩顶面应比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。3、严格控制水泥质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。4、加强管理工作（1）制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。（2）指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。（3）配备完整的制桩设备，满足现场施工要求。513、确保加固桩体强度和均匀性。（1）施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度、复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。（2）成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。（3）严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。十、搅拌桩施工安全保证措施1、安全管理目标杜绝职工死亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。2、施工安全组织机构成立安全生产管理小组。组长：周瑞清（工区项目经理）副组长：吴体俊（技术总负责人）成员：邵正辉、栗勇、张雄、马建强3、安全施工一般规定（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负14、责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（3）每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种持证上岗。（4）进行定期或不定期的安全检查，及时发现及时解决事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，加大安全教育宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道进行五牌一图，即工程告示牌、安全生15、产纪牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。（5）坚持每周一安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。（6）施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（7）施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。（8）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。（9）各种电气设备的检修16、停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。（10）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。（11）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。（12）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”（即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过。）原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。(13）.作业人员自觉遵17、守安全生产规章制度，不违章作业，并严格按照下列安全施工要点作业。 施工人员进入现场戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。 非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备。 各种电动机械设备，有可靠有效的安全接地和避雷装置。 吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊机机臂垂直下方严禁站人； 特种作业人员持证上岗。 当有风沙天气时，注意安全作业，风力大于5级停止作业。 (14）.严格遵守机械操作规程。 工作时履带轨道应可靠接地，同时支腿座必须接触地面。 钻孔作业时，严禁随意中途停钻，避免出现闷钻事故。 打桩作业时，应避免桩管碰撞立柱。 钻杆打入地下，严禁移动桩架和启动回转机构。 拔动沉桩加压时，不应18、使桩架前部抬起。4、水泥搅拌桩施工安全技术措施（1）在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。（2）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。（3）当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。（4）灰浆泵及输浆管路使用安全要求：泵进水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设筛网进行过筛。输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷19、浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机40min以上，应先拆卸管路排除灰浆，然后进行清洗。应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。十一、文明施工及环境保护措施1、文明施工措施（1）合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。（2）施工现场标识标牌鲜明，施工作业区设立专门的围挡措施。（3）工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。（4）施工污水定点排放。（5）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。2、环境保护措施（1）.不得将原材、水泥和垃圾随意堆放。（2）.减少施工场地的噪声，防止扰民。（3）.搅拌桩成孔或喷浆过程中，应将废弃的加固料以及冒出地面的废浆回收处理，防止环境污染。