1、xx通才工贸有限公司裁减落后设备技术改造工程1580m3高炉炉壳施工方案编 制：年月日 审 核：年月日 批 准：年月日华北冶建工程建设有限公司建邦项目部目 录1、编制根据 32、工程概况 33、施工布置 34、编制材料筹划35、工厂制作56、构造运送 127、高炉炉壳拼装128、高炉炉壳安装229、安全注意事项3010、办法材料3411、工机具清单351580m3高炉炉壳施工方案1编制根据1.1xx通才工贸有限公司1580m3高炉安装工程合同。1.2国家及行业现行施工原则、规程、规范及质量验评原则。1.3钢构造施工设计总阐明，钢构造工程施工质量验收规范（GBJ50205-）、冶金机械设备安装工2、程施工及验收规范（YBJ208-85）、炼铁工艺炉壳构造技术规范（GB50567-）。1.4 我公司所能调动施工技术力量。1.5施工现场状况。2工程概况：本施工方案为高炉炉壳开孔、卷制、拼装、吊装、找正及焊接等内容。3 施工布置：在高炉正南方向布置一台250t履带吊为主吊（重要进行高炉炉壳吊装工作），另配小吊车配合（重要进行高炉炉壳拼装工作）。在正北方向布置一台150t履带吊作为主吊（重要进行高炉下部框架吊装工作），另配小车配合。高炉在安装过程中，一边安装炉壳，一边安装水冷系统，当炉喉钢砖安装完后，炉内开始砌筑，外部则将热风围管整体套上，形成有序地流水作业，同步，在不影响炉体安装前提下，安装框3、架和各层平台，进行平行作业，以达到最佳工效。但夜间不进行吊装作业。4 编制材料筹划：4.1 依照设计施工图纸编制钢材筹划，高炉壳体材料定尺订货进料,由于高炉炉壳定尺，需提前订货。4.2 铸件、锻压件提前评审协作厂家，订立合同，委托加工。注：炉壳材料订货尺寸以炉壳厚度中径为根据，请业主复核。详见高炉炉壳分带图。注：粗虚线为高炉炉壳分带线，细实线为水冷壁分段线。13带炉壳板厚为50mm、45带1516带及带炉壳板厚为55mm、614炉壳带板厚为45mm、炉底板厚为20mm、炉底环板厚为55mm图一 高炉炉壳主视图及分带图 （本图依照设计图号S1653JG6.2.1-3、4和冷却壁订货图绘制）5 工4、厂制作5.1 场地准备高炉炉壳卷制在加工厂内进行制作，加工厂内场地平整，安装制作设备，如龙门吊车、卷板机、切割机、焊机、矫正机、型钢组对机、喷丸装置、喷漆装置、空压机等。设备安装先进行试运营，合格后投入使用。炉壳以零部件形式分块出厂，运送到现场进行拼装和安装。在新建制作场地搭设临建，涉及办公室、焊材库、金属室、工具库、开水房、厕所、金加工间、警卫室、配电室等等。搭设制作、组装、预装用钢平台，设立材料堆场，电焊机棚，喷砂场等等。安装暂时水、电，制作用电负荷约400kw。布置消防设施。硬化道路，保证运送畅通，大型吊车、拖车能顺利进出。场地必要有排水沟，排水沟能保证生产用水和暴雨积水能及时排出。制作5、场地周边用铁丝网设暂时围栏，并有场地照明。5.2 制作程序制作顺序有先后，即每带炉壳摆放钢板切边钢板开孔钢板定位及编号钢板卷制炉壳预拼装。5.3炉壳工厂制作过程概述高炉炉壳制作技术规定高炉炉壳制作应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备及行业原则（YB4079-91）关于规定，框架和其他构造规定符合GB 50205钢构造工程质量验收规程规定。高炉炉壳在制造厂分块制作，预装合格后，在制造厂开孔，分块出厂。5.3.1材料检查：材料进厂后，应进行全面检查，重要内容有：定尺材料检查实际尺寸和余量，所有板材均检查厚度。所有材料均有出厂合格证、材质单、性能报告，对材质有怀疑时抽样化验，合格者可用。6、检查材料外观质量，无严重锈蚀、凹坑、划痕，边沿无重皮，无严重变形。严重变形型材不能用在本工程上。不合格材料不在厂内存储。5.3.2 号料划线号料前先排版，在排版图上标出中心线、风口线、铁口线、渣口线、带数、每带板块数及板块与板块接口符号等标记。板材排版时，所有孔洞避开焊缝及其热影响区，必要时与设计商量修改尺寸。高炉炉壳钢板在加工前应在平板机上作平直校正，并以1m钢板尺在任何方向上检查，其局部不平应不不不大于1.5mm，钢板总长度弯曲不不不大于11000mm。 图二 用平尺检查钢板需要拼接构件，应先拼接，焊缝经检查合格后进行平整，然后号料，不得分段或分块下料后拼接。拼接板块或型材长度应符合图纸规7、定或规范规定。对小块零件，应制作下料样板，不能直接在钢板上号料。图三 下料前划线图轮廓线；加工线；检查线；半自动切割机轨道线。轮廓线与检查线间距离为50mm，半自动切割机轨道线距离依照设备性能来拟定。划线后应在各个线印上打上冲印以保证切割精度。在各个构件上应标明标号。已划线号料完毕钢板，检查合格后，方容许切割及边沿加工。5.3.3 切割钢板切割后边沿必要平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差1mm，两对角线长度之差不得不不大于3mm，并考虑焊接时焊缝收缩余量。本工程下料重要办法是氧-乙炔气割，用数控自动或半自动切割机，厚度不大于12mm钢板且在环境温度容许时用剪板机下料。 在钢板卷制之8、前应先进行开孔工作，依照冷却壁水管孔在炉壳上放样图来进行在钢板上实际放样画图，并把每一带炉壳0、90、180、270相对位置标明打上样冲眼，以便于安装。 坡口加工用自动切割，手工修理。5.3.4 卷板加工炉壳展开后为扇形或矩形，为了精确加工出锥形炉壳和圆柱，卷板按下列顺序进行： 依照一带钢板宽度L和扇形板两端弯曲半径之差(d1-d2)计算出滚床上辊斜度： i=(d1-d2)/L实际i值应稍有增长，因钢板有回弹，第一块板滚圆后进行检查，以实际测量值拟定上辊斜度。用粉线在钢板内表面上，以展开面中心将钢板提成若干等份并划出等份中心线。滚圆后钢板用弦长不不大于1500mm样板进行检查内弧，钢板与样板间9、隙不应不不大于2mm(见图五)。图四 扇形展开图图五 检查卷制炉壳样板示意图修圆办法可以用火焰、压力机、夹具等办法进行修圆，禁止用锤打。由于此炉壳钢板比较厚，用卷板机进行卷制时，钢板两侧约有300mm直边，考虑到此工程工期紧张，因而，采购炉壳钢板时，在每块定尺钢板上加长600mm来消除上述问题。5.3.5工厂预装外壳预装配应在专门设立预装平台上进行，预装平台表面高低差不得不不大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调节合乎规定后，方可进行组装工作。在平台上放出高炉炉壳中心线，组装时，每带均放出内圆边线（设计以内圆直径为准），焊接限位板。外壳预装配从下往上按顺序进行，每次在平台上组装一圈，逐10、圈检查合格后，将组装好单圈再叠加组装，最多为3圈，检查每圈炉皮高度，用桥尺和吊线坠法检查外壳上口中心，外壳钢板圈最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供应安装单位，作为现场安装根据，并打上标记，焊好纵缝和环缝定位器，然后拆开下面两圈作为成品，最上面一圈要留作下一组装段底圈。图六上下对口限位装置单对材料：钢板 -30 0.0045m2每块外壳钢板上焊脚手架挂耳、夹具、固定器等。图七炉壁脚手架挂耳图单个材料：钢板-60.045m2脚手架挂耳每隔约3000mm弧长焊上一种，距离上口约1000mm，便于操作，内外两面设立，遇焊缝时要错开焊缝200mm，并11、对其间距作恰当调节。夹具固定应在预装时设立，在每块钢板上，横缝每2m弧长设一对，还要注意相邻带排列关系，使上、下带配备成一组，立缝每1m弧长设一对，每带立缝普通设23对，固定块钢板距边沿为180mm。炉壳预装配合格后，应标出构件标号和对位中心线（以0线为准），壳体应标出十字中心线，在拆开接头处或上、下圈间应用油漆和钢印作出明显标记，并提供展开组装图作为现场安装根据。炉壳预拼装容许偏差：序号项目容许偏差检查办法1弧板中心对拼装平台检查中心H/1000且10拉线，挂线坠2弧板最大最小直径之差2D/1000钢尺3上口最高最低之差4水准仪或钢尺4对口错边量t40t/10且3钢尺t40t/10且65坡口12、根部间隙t30+2/-1塞尺t30+3/06弧板高度H/500且6钢尺7整体相对高差4钢尺 H-拼装炉壳高度，D-炉壳设计直径，t-板厚。炉底板预拼装容许偏差：序号项目容许偏差检查办法1上表面不平度D/1000水准仪2对口错边5钢尺3炉底环板不平度L/1000水准仪扭曲L/1000钢尺4任意两点度低差4水准仪5环板对口错边3钢尺炉壳开孔时，水管孔不得超过管子外径1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径1.3倍，每一组孔偏差不得不不大于2mm，切口不得有裂纹和不不大于1mm缺棱，切割截面与钢材表面不垂直度不得不不大于1mm。高炉炉壳与铁口框、风口法兰、上升管、检修门、人孔，都应在炉壳安装完毕后进行现场开13、口，其质量应符合下列规定：铁口框架法兰面、中心位置依设计图纸规定，沿炉壳圆周以规定起点分度，极限偏差为4，中心距、标高偏差为5mm。法兰面水平中心线水平度，在法兰全宽内水平差为3mm。风口法兰应依照法兰面上水平中心线和垂直中心线标记组装在炉壳上，并经检查后可焊接固定，风口法兰定位支架不拆除作为安装根据。法兰面风口中心位置应沿炉壳圆周以规定起点按角度均匀等分，极限偏差为4（此值依照图纸实际尺寸计算）,中心标高偏差为3mm，所有法兰面风口中心应在同一种水平面内，高低差不得不不大于5mm，且相邻两法兰面不得不不大于3mm。各相对法兰风口中心水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。法兰面水平中心线14、水平度在法兰直径内公差为2mm。法兰倾角，对设计规定角度偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为2mm。法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为+5mm0mm。高炉系统工艺钢构导致品出厂前应依照其几何形状进行加固，加固后应标出重心位置和起重吊耳配备焊接，以保证在运送、装卸施工过程中不产生永久变形。炉壳每带钢板分别由技术检查部门进行验收，并在每块钢板上打上合格标记。高炉系统钢构造工程由制造厂绘制施工详图，安装卡具布置图（涉及挂耳、固定铁件、吊耳、组装用各种夹具、冲子、间隙板、引弧板等详图及材料表。种类夹具、冲子间隙板、引弧板按安装工程需要加工随构件配套出厂，固定铁件、吊耳（按整带吊装设立）15、挂耳在工厂焊接在构件上。制造厂向安装部门提供如下资料：A炉皮施工详图B安装卡具布置图C预装配检查成果记录及预装配时各带钢板每块安装部位顺序编号图。D构件合格证并附钢材材质证明书要盖有红图章。注：在绘制施工详图如发现与上述规定有矛盾，再予以协商。6 构造运送本工程依照炉带分片尺寸和重量选用50吨拖车进行运送。炉壳构件在运送过程中应用胎具或道木垫平，绑扎受力均匀，防止变形，同步钢绳应绑扎牢固，用手拉葫芦封车。运送过程中做到不超载、不超速，不违章。构造运送前与交通管理部门联系，尽量排除行政干扰。7高炉炉壳拼装由于高炉炉壳体积大，其必要在施工现场进行拼装，依照施工现场实际状况，为不影响其她工程进行，炉16、壳拼装场地与主吊车站位设在高炉基本北侧（临近厂区马路）。（详见高炉安装布置图）高炉炉壳拼装与吊装直接有关，用250t履带吊作主吊，增长地面拼装量，尽量减少空中作业，各带吊装重量如下：炉底板约26.0t，第1带约37.5t，第2带约37.3t，第3带约19.2t，第4带约35.7t，第5带约16.5t，第6带约22.5t，第7带约21.5t，第8带约26t，第9带约24.8t，第10带约22.5t,第11带约21.2t,第12带约23.6t,第13带约21.7t,第14带约16.8t,1516带约26.5t,以上为炉壳净重，不涉及暂时走台、加固支撑、吊钩等重量（约4t）。依照吊车性能，某些炉壳可17、拼成两带进行吊装。图八高炉炉壳拼装场地及250t履带吊布置平面图CC1400型250t履带吊车性能摘录，75%（回转平台上挂设120t配重，底盘中央加挂30t配重）伸臂半径364248546066721680.079.079.078.078.077.077.01868.067.066.066.065.065.064.02058.058.057.056.056.055.055.02251.050.050.049.048.048.048.02445.044.044.043.043.042.042.02641.040.039.038.038.037.037.02837.036.035.034.03418、.033.033.03033.032.032.031.030.030.029.0图九 250t履带吊基本尺寸图图十高炉吊装立面图7.1搭设拼装平台 现场需设两座拼装小平台或一座大平台，以扩大工作面。由于高炉最大直径为11.66m，故拼装平台应为两座15m15m或一座26m15m。图十一炉壳现场拼装平台图材料：钢板-20 450m2工字钢 32# 300m 道木 80根拼装平台用水准仪找平，放出高炉中心点，中心点为直径约5mm小锥孔，用红色油漆标注。以出0中心线为准，放出十字线，该十字线为高炉拼装固定中心线，各带拼装找中心以该十字线为准。7.2 炉皮单带拼装（1）炉壳运到现场后，依照图纸对照出厂19、资料，检查验收，消除在制作和运送过程中缺陷和变形。检查出厂编号、对口标记，防止用错。（2）在平台放出某一带炉皮内径圆，用12个高度200mm钢墩均匀布置在圆周上，每块炉壳弧形板用三个支墩支持，高度适合管焊条电渣焊下端引弧板长度，钢墩与平台点焊，防止位移。图十二炉壳单节平台放样拼装图单节材料：角钢 63635 23m（内撑含重复运用）图十三钢支墩制作图单个材料：钢管1596 0.2m 钢板 -10 0.04m2（2）在炉壳大样外圆焊12块定位板，定位板略高出钢支墩即可，（3）为保持单片稳固，拼装时要用角钢做暂时支撑。（4）为保证上口直径尺寸精确，需自制调节卡具，用吊线坠检查，使上口圆中心与下口同20、心。图十四内外径调节卡单个材料：钢管 1086 （平均）11m 圆钢（螺母加工及方头）100 0.3m圆钢（加工螺杆）600.6m钢板 -30 0.08m2由于调节卡中间为定长，两端用钢板尺测量即可拟定内径尺寸。（5）4块单片弧形板找正后，在焊缝处用U型板焊接固定，U型以不妨碍焊接装配冷却套为适当。（6）经所有检查尺寸符合图纸规定和规范规定后，作立缝焊接准备。（7）焊接后，检查焊接变形状况，用调节卡具或顶杆和千斤顶矫正，使上、下口内圆直径偏差不不不大于壁厚1/10，便于下一步安装找正（焊接对口偏差不不不大于壁厚1/10）。（8）为防止吊装变形，成型后单带炉壳要用要用专用吊盘进行吊装。（9）单带21、炉壳拼装后，吊运到一旁进行多带组装，腾出场地，重新放线，进行下一步单带拼装。图十五炉壳吊装专用吊盘图吊盘材料： 槽钢36# 60m（平均值） 钢板-20 0.5m2钢板-30 5.45m27.3上下带叠加拼装（1） 依照吊车吊装能力，减少空中对接和焊接工作量，在地面拼装多带为一种吊装单元。（2）以0中心线为准，将最下带安放在平台上，吊线坠检查上口中心线，使上口中心点与平台中心点重叠，用桥尺找平。（3）清理、修理上带下口坡口，达到图纸规定，如坡口局部间隙偏大，应先补焊修理合格，然后方可组装。 图十六环缝坡口尺寸图（4）焊接上下口对口限位卡，上下带对口时，纵缝必要错开300mm以上。（5）用34m22、m左右垫铁分段垫在上下口之间，间隔约2m。（6）在下带内外安装走台，两段走台用螺栓联接。（7）吊装上带放在下带上面，用桥尺和条式水平找平上口，用吊线坠找上口中心，调节水平用正反扣螺栓。图十七活动走台安装示意图单带材料（平均值）：角钢50504 170m（制作三角架及栏杆） 木跳板 -4040096m（搭设平台） 圆钢18 80m 扁钢-404 96m 图十八调节正反螺纹副M36单个材料： 圆钢 40 0.4m 圆钢 60 0.1m（8）单带拼装后，每相邻两带相对仍需在地面预拼装，且需每拼装三带，移开底下一带，留下两带作基准，以保证各带方向对的，并减少积累误差。每两带环缝之间用焊接装配卡具，作明23、显对口标记。如吊装能力足够大，多带拼装成一种吊装单元时，上下两对口环缝亦需沓接装配卡具，作明显对口标记。（9）因场地狭窄，吊装单元拼装后，以叠加形式堆放。7.5 环缝焊接（按高炉焊接作业指引书操作）如果以单带吊装，地面无环焊缝。（1）环缝以手工半自动气保焊为主，手工电焊为辅，因上下带对口有间隙，用气保焊前，需手工焊打底。（2）安装操作走台，保证走台稳固，防止在焊接过程中走台晃动而影响焊接质量。（3）清理及修理坡口，调节对口间隙。（4）焊条按规定烘干并保温使用。（5）搭设防风棚。（6）点固焊用手工电焊，点焊宜对称进行，每隔500mm左右点焊不少于30mm。（7）点焊后，拆除对口间隙垫板，正式进行24、打底焊。（8）焊接由4人对称进行，先焊内侧，便于从外侧清根。（9）内侧先焊坡口2/3高度，从外侧清根，将外侧焊完。（10） 外侧焊完后，将内侧焊完。（11） 清理焊区，作外观检查和超声波探伤检查。（12） 环缝焊接合格后，复测壳体焊接变形状况，矫正变形。8 高炉炉壳安装8.1 安装准备8.1.1基本解决高炉炉壳安装前应获得基本验收合格交接资料，涉及基本外形尺寸、中心线和标高测量记录和地脚螺栓检查记录。高炉基本尺寸、位置偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定规定。并将重要中心线引伸到基本以外固定点上。8.1.2 吊装场地准备高炉炉壳拼装平台设在高炉南侧（即重力除尘器基本位置，此基本25、暂不施工），先把炉壳拼装平台及吊车站位附近场地平整，硬化，并清理影响吊装障碍物等。8.1.3 机具准备布置防雨电焊机棚，安装配电盘、电焊机、烘干箱。设立现场仓库（工机具房）。主吊机用250t履带吊。8.2 高炉炉壳安装8.2.1炉壳安装重要工序作业如下：（1）安装炉底梁及水冷管，找平找正，以0中心线为准，放出炉壳纵横中心线。水冷梁时预拼装容许偏差：mm检查内容容许偏差检查办法1所有支承梁高低差 D/1000 尺测2相邻两支承梁相应点高低差 4 尺测3水冷梁所有冷却管高低差 6 尺测4水冷梁各冷却管中心 3 尺测水冷梁安装容许偏差：检查内容容许偏差检查办法1标高 10 尺测2所有支承梁高低差 D26、/1000 水准仪3相邻两支承梁相应点高低差 4 水准仪4水冷梁各冷却管中心 3 尺测（2）在安装炉底板前，必要对炉底水冷管进行水压实验，水压实验完毕后可进行炉底板安装工作。将炉壳纵横中心线引到炉底板上，在中心点埋设中心板，在中心板上钻一种约 5mm小孔作为永久中心点。底板圈安装容许偏差：检查内容容许偏差检查办法1中心线 2 尺测2上表面水平度 D/1000 水准仪3最大最小直径之差2D/1000 尺测4对口错边量 3 尺测（3）安装炉壳，当炉壳安装到风口段时，将热风围管套进去，用暂时支撑支托稳固。炉壳继续安装后，将热风围管找正，并安装支管、阀门、测控系统和其他管道。（4）炉壳安装继续进行，当27、安装到第八带时，暂停炉壳安装，开始安装水冷壁。水冷壁安装到八带炉壳位置时再继续安装炉壳。（5）当炉壳和钢砖安装完毕，用吊盘封住钢砖上部，防止上面施工过程中坠物，筑炉开始，炉壳上方继续其她方面工作。8.2.2炉壳吊装清理吊装范畴内场地，拆除妨碍吊车行走和吊装障碍物。为了防止炉壳在吊装过程中变形，因而采用专用吊盘进行吊装（吊盘见图14）。图十九单带炉壳吊装示意图本次吊装最大吊装单元重量约48t，选用钢丝绳637+1、170kg级别，钢丝绳直径43mm，许用负荷为23.7t，安全系数为5，采用3倍绳吊装，满足吊装规定。卸扣用D型1in，许用负荷25t，与钢丝绳相配。在内壁焊吊环，如图所示，规定开坡口28、半熔透焊。将走台与炉壳在地面安装，一起吊装。吊装时，上口用桥尺找水平，以利于上带能顺利插入下带对口限位器中。上下口接近时，均匀垫上间隙调节块。图二十 炉壳吊装环图 单个材料：钢板 -25 0.05m28.2.3炉壳安装找正（1）第一带炉壳就位后，用桥尺和条式水平在90方向检查上口水平，用调节螺栓调节水平度。（2）复测上口直径偏差，当偏差超过规定值时，用调节器调节。（3）找出上口中心点，用吊线坠检查，上口中心与炉底基准中心点应同心，不同心时，应找出因素，进行调节。（4）待到第一带炉壳与炉底板焊接完毕后，进行第二带炉壳吊装，以0中心线为基准来吊放炉壳，找正时分别对炉壳上标有0、90、180、27029、中心线进行找正，待对口完毕焊接之迈进行第二带炉壳上口水平面标高测量及中心点测量，调节后进行焊口焊接，在焊接过程中要不时对炉壳标高及半径进行测量，误差达到在规范容许范畴内。（5）炉壳安装至风口上一带为一施工段（穿插炉缸、炉腹冷却壁安装，再进行炉壳安装），但安装铁口带和风口带炉壳时，要严格控制铁口、风口标高及中心。（5）安装炉壳超过热风围管标高时，进行热风围管安装，热风围管在拼装台上按规定拼焊完后，整体吊至暂时支架上。（6）热风围管与炉壳圆周间隙均匀，用钢尺测量。（7）在炉壳安装过程中，对每带炉壳都进行测量，控制炉壳标高和中心。（8）高炉炉壳安装时，由于风口平台未施工完毕，其高炉框架未能安装，因而30、，为了安装炉壳工人操作以便，在炉壳上焊接上直爬梯，供工人上下高炉用。高炉炉壳安装时，为了保证每带炉壳中心与高炉炉底板中心在同始终线上，特制作测量桥来供测量人员测量使用。图二十一 测量桥示意图测量桥材料：槽钢20a 36m 花纹钢板=6 15m2角钢505 24m 焊管DN25 72m直爬梯材料：圆钢20 235m热风围管安装容许偏差：mm检查内容容许偏差检查办法1环管标高10 水准仪2环管相对高低差 10 水准仪3环管向炉壳表面与炉壳距离 20 尺测4环管直径最大与最小之差10 尺测高炉炉壳安装容许偏差：检查内容容许偏差检查办法1炉壳最大最小直径之差3D/1000 尺测2外壳中心相对炉底中心231、H/1000且30 水准仪3上口高低差 4 水准仪4对口错边量T40t/10且3 尺测T40t/10且65坡口端部间隙T30+2， -1尺测T40+3， 06炉顶法兰中心相对炉底中心2H/1000且30尺测法兰标高20尺测上平面高低差D/1000且3尺测7导出短管上口高低差10尺测相邻两管间距10尺测上口中心两对角线158.2.4炉壳焊接工艺炉壳为Q235C和Q345C钢。整个炉体分为16个自然带，每带分4块出厂，在现场组焊后，整带吊装。焊工、探伤工均持证上岗，施工现场派驻焊接技术人员。我公司既有高炉炉壳焊接工艺评估已覆盖本工程所有材质和工位，如设计有特殊材料超过我公司工艺评估范畴时，将在一种32、月内作出焊接工艺评估并培训合格焊工。本炉壳所采用钢板材质为Q235C和Q345C两种，手工焊时，Q235级钢间焊接或Q235级钢与Q345级钢间焊接采用E4315型焊条，焊条性能要符合中华人民共和国原则碳钢焊条GB/T5117-1995规定，Q345级钢间焊接采用E5015行焊条，焊条性能要符合中华人民共和国原则低合金钢焊条GB/T5118-1995规定。高炉炉壳焊接重要采用CO2保护焊。A焊前准备a、焊接办法本高炉炉壳焊缝采用CO2保护焊，以提高焊接速度，满足工期规定。b、焊接材料焊丝：JM-70z 1.2c、焊接设备NBC-350焊机 直流反接d、网络电压规定采用焊接专用供电或配备足够功率33、稳压器或专用变压器,保证网路电压在38010%V范畴内。e、预热及焊后后热办法本工程材质为Q345C，最厚板55mm，施工季节在夏季，焊接不用预热和热解决。f 、焊工规定(a)、焊工须经严格培训和模仿焊接，持证上岗。(b)、焊接前必要按自保护焊机技术操作规程进行操作，并且及时保养设备。(c)、焊工必要遵守焊接工艺，按焊接工艺规定施焊，不得随意变化焊接参数。B、焊接工艺a 、坡口清理施焊前必要将坡口及坡口周边1520mm范畴内水、锈、油污清除干净，露出金属光泽。若发现坡口面上有异常状况时，如麻坑、夹层等及时提出，经研究解决后方能施焊，未经拟定或未解决坡口，焊工不得擅自施焊。b、焊接(a)、本工程34、最大内径为11.6m，每道环缝内外各安排4名焊工，焊工必要沿炉壳四周均布，对称施焊。(b)、每名焊工采用分段退步焊法，分段均布。(c)、后一层焊道压前一层焊道3050mm长，层层打渣，表面层采用叠焊法。c、焊接工艺参数焊接工艺参数道次焊接办法焊条（焊丝）保护气保护器流量L/min电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入（kj/cm）牌号mm1CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25126-14017.5-18.814.7-16.18.2-10.72CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25175-19424.0-25.829.0-31.97.9-10.43CO2气保焊JM-7035、Z1.2CO218-25228-25327.0-29.030.0-33.011.2-14.74CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26328.6-30.736.4-40.010.2-13.35CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26328.6-30.726.1-28.7142.-18.66CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.220.2-22.218.3-24.07CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.239.6-43.59.5-12.48CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-236、5237-26329.0-31.220.2-22.218.7-24.69CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.222.2-24.216.9-22.210CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.218.3-20.120.5-26.911CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.216.5-18.122.8-29.812CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.210.0-11.037.5-49.213CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25237-237、6329.0-31.224.0-26.415.6-20.514CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.222.8-25.016.5-21.615CO2气保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.221.2-23.317.7-23.2d、内侧焊完后，外侧清根，手工打磨，清除飞溅，即可焊接。e、现场设立二级焊材库，焊丝由专人管理，库房通风、干燥、装去湿机。焊条按规定烘干。f、焊接质量原则及无损探伤(a)、焊缝外观质量焊缝外观质量应符合YBJ20585表4对接接头焊缝表面质量原则。表面光洁，与母材圆滑过度，无裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未焊满38、等缺陷，个别处咬肉深度不不不大于0.5mm，累积长度不超过全长10%。焊缝宽度每边覆盖坡口边沿0.52mm，最高最低差不超过3mm。(b)、焊缝内部质量符合规范GB5023698规定。超声波探伤：符合原则级以上规定,焊缝探伤比例为5%及所有“T”、“十”型接头，截面变化处或外观检查有异议部位，每一检查部位长度为300mm。g、补焊工艺凡经超声波探伤检查不合格焊缝，必要进行返修补焊，补焊工艺与正式焊接工艺相似。(a)、凡需要进行返修焊缝，必要用碳弧气刨清除缺陷，用角向磨光机修磨，清除渗碳层。(b)、补焊后焊缝仍按原原则JB115281，进行100%探伤。 (c)、返修次数不许超过2次9安全注意事39、项本工程高炉炉壳安装作业除遵守普通安全规则外，还必要遵守如下各项安全事项。9.1 人员9.1.1 进入施工现场人员对的戴安全帽，穿本工种工作服，与电接触关于人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且绝缘级别合格。9.1.2 上高人员系安全带，安全带有出厂合格证，经拉力抽查合格，安全带高挂低用，挂安全带构件焊接或栓接牢固。上高人员不得穿硬底鞋、塑料底鞋。9.1.3 上高人员体检合格，持医院证明上岗，未经体检人员不得上高，有心脏病、高血压、恐高症等病症人员不得上高。9.1.4 起重工、电工、焊工等工种操作人员持证上岗，无证人员不参加焊接、吊装工作。9.1.5不得从高向下扔物体，工具、零件用吊车或提蓝吊上放下，焊40、工不得随意抛扔焊条头，焊条头必要收集，所有工具放在工具袋里。9.1.6设立专职安全员，安全员有权制止一切违章指挥、违章作业、违背安全操作行为，直至停止工作。9.2 安全制度9.2.1 项目部建立安全管理体系，按照公司GB/T19001-、GB/T24001-、GB/T 28001-整合型管理体系文献贯彻管理制度到个人。9.2.2 建立安全教诲制度，经常进行安全教诲，牢固树立“安全第一”理念。9.2.3每班必要有班前安全会，总结前段经验教训，提出当班安全注意事项。9.2.4当浮现安全事故时，及时进行急救并报告主管部门。9.2.5对安全事故做到三不放过。9.3 安全环境9.3.1本次吊装机械重要是41、大型吊车，每次移动吊车时，必要检查地面与否牢固，与否有沟、洞。9.3.2 构造吊装前，拆迁或清除一切有碍吊装障碍物。9.3.3下雨、大雾时不吊装。9.3.4晚上不进行空中吊装作业，在地面进行组装、加工、焊接作业时，要有充分照明，并有配用照明。9.3.5高炉安装时，要及时安装防雷接地，如运用原防雷接地装置时，要检查接地电阻，保证雷电时安全。9.3.6高空作业时，在操作人员下方挂双层安全网。9.3.7炉内作业时，挂隔离盘或吊盘。9.3.8上下联系用对讲机，指挥吊车用讯号旗和对讲机，不得随意喊话。9.4 机具安全9.4.1 起重设备（吊车、卷扬机、倒链等）经常处在完好状态，随时可以投入使用。9.4.42、2拖拉绳、手拉葫芦拴系牢固。9.4.3 钢丝绳无弯拆、断股、严重锈蚀等缺陷，钢丝绳不得过电，过电后钢丝绳不能用。9.4.4 钢丝绳扣插头（千斤）符合规范规定，起吊带有出厂合格证。9.4.5 吊装卡环、滑轮、钢丝绳受力通过计算，有合格证，无损伤。9.4.6 钢丝绳在使用时如浮现“冒油”现象时，应更换钢丝绳。9.4.7 钢丝绳在使用过程中不得与其他构件、建筑物有摩擦现象。9.4.8 上下暂时支架暂时爬梯必要焊接牢固。9.5 用电安全9.5.1 电气设备安装、接线由电工操作。9.5.2 所有电气设备外壳有可靠接地。9.5.3 电焊机所有安装漏电开关，一机一闸一保护。9.5.4 电线、电缆无裸露。9.43、5.5 露天放置电气设备有防雨办法。9.5.6 开关操作时，操作人员不得站在开关正面。9.5.7 休工期间断开电源。9.5.8 工地暂时电缆、电线布置整洁，暂时埋地电缆要有足够深度，地面上电缆要穿管，杜绝电线、电缆缠绕现象。9.5.9 非正常停电、送电要提前告知，不得带电作业。9.5.10 如发生触电时，要及时断开电源，现场实行急救，并送往医院；发生电气着火时也要及时断开电源，不得用水浇火。9.6 工地安全纪律9.6.1 一切行动服从统一指挥，除起重工外，任何人不得指挥吊装工作。9.6.2 吊装场地挂警示标志，禁止外人进入。9.6.3 参加吊装作业人员不得在班前、班中饮酒。9.6.4 吊装作业44、期间，操作人员不得吵闹。9.6.5 禁止在吊车臂下停留，禁止在空中作业下方停留。9.6.6 构件未支撑或焊接牢固，不得摘钩。9.7 十不吊原则：9.7.1 指挥信号不明或指挥混乱不吊。9.7.2 构件重量不清或超负荷不吊。9.7.3 斜拉构件不吊。9.7.4 构件上有人有物不吊。9.7.5 工作场地灰暗，看不清场地、构件及指挥信号不吊。9.7.6 遇有拉力不清埋置件不吊。9.7.7 构件捆绑不牢、吊挂不牢不吊。9.7.8 构件棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊。9.7.9 构件有影响安全工作缺陷或损伤时不吊。9.7.10 钢（铁）水装得过满不吊。以上十不吊原则除第十项外，别的所有符合本工程实际状况。45、9.8 小型工具使用安全9.8.1 使用磨光机时要戴眼镜，人不得站在顺风方向。9.8.2 氧气-乙炔不得在构件和暂时办法上用电焊条打火点火。9.8.3现场局部喷砂除锈时，要穿连体工作服，戴眼镜、口罩。9.8.4喷涂油漆时，人不得站在顺风方向。9.8.5在钢构件上不焊接时，电焊把不得放在钢平台上，应悬空挂着。9.8.6氧气瓶不得暴晒。9.9 事故应急办法9.9.1 现场有救护车辆或相称于救护车同样作用车辆，并有简朴急救办法。9.9.2 现场有足够消防器材。9.9.3 现场有预备抢险组织。10办法材料：办法材料表项 目材料名称单 位数 量备 注炉壳组对平台钢板=20m2450工字钢32am384炉46、壳拼装支撑图十一角钢635m23吊盘槽钢36am60钢板=20m20.5钢板=30m25.45活动走台角钢505m510木跳板-404m300圆钢18m240扁钢-404m300吊耳钢板=30m22.4测量桥槽钢20am36花纹钢板=6m215角钢505m24焊管DN25m72直爬梯圆钢20m235制作及倒运以上构件需用机械25吨汽车吊7天20吨板车7天人工800高炉炉壳拼装150吨履带吊45天高炉炉壳安装250吨履带吊45天拼装炉壳用钢丝绳637+1、170kg级别 43m60卡环25吨个611 工机具清单：250吨履带吊1台20吨板车1台卷板机 2台焊机 10台25吨卡环 6个打压泵 1台 割枪 10把 10吨倒链 5台3吨倒链 10吨10千斤顶 4台经纬仪 1套角向磨光机125 4台线坠（2Kg） 1个25吨汽车吊2台龙门吊车2台自动切割机 2台钢丝绳43 8米（3对）烘干机 1台压力表 3块氧气乙炔带 10副5吨倒链 6台2吨倒链 10吨水准仪 1套钢卷尺 1把角向磨光机100 6台