1、xx 工程工程施工方案施工方案编制单位：编制单位：编编 制制:审审 核：核：批批 准：准：二XX 年 X 月编编 制：制：审审 核：核：批批 准：准：版版 本本 号号:ESZAQDGF001 第一章 工程概况.3第一章 工程概况.31.1 工程简介.31.2 工程特点.3第二章 施工布署.3第二章 施工布署.32.1 施工部署.32.2 施工阶段划分.3第三章 施工总平面布置.4第三章 施工总平面布置.43.1 施工总平面布置原则.43.2 施工平面布置.43.3 施工道路.43.4 施工供水.43.5 施工用电.53.6 施工排水.5第四章 施工进度计划.5第四章 施工进度计划.54.1 工2、期目标.54.2 计划开、竣工日期及施工进度网络图.54.3 保工期的主要措施.5（1）组织保证.5（2）资源保证.5（3）管理措施.5（4）可能影响工期的因素及解决办法.5（5）一旦工期发生延误时采取的补救措施.5第五章 现场组织机构设置.6第五章 现场组织机构设置.65.1.组织机构框.6第六章 劳动力计划.7第六章 劳动力计划.76.1 高炉区域劳动力计划.76.2 热风炉区域劳动力计划.86.3TRT 及喷煤区域劳动力计划.96.4 鼓风机站区域劳动力计划.106.5 循环水处理区域劳动力计划.11第七章 主要施工机械设备计划.12第七章 主要施工机械设备计划.127.1 拟投入高炉区3、域的主要施工机械设备表.127.2 拟投入热风炉区域的主要施工机械设备表.167.3 拟投入 TRT 及喷煤区域的主要施工机械设备表.197.4 拟投入鼓风机区域的主要施工机械设备表.237.5 拟投入循环水处理区域的主要施工机械设备表.25第八章 主要施工方案.3第八章 主要施工方案.38.1 钢结构制作方案.28钢结构的加工方法.288.2 工艺介质管道施工方案.29管道制作方案.29各类能源介质管道安装.30软水密闭循环系统等管道的安装.31高炉软水管道酸洗、冲洗钝化方案.31管道冲洗、吹扫.31防腐.32绝热.328.3 高炉区域施工方案.32高炉炉壳制作方案.32高炉炉壳制作的验收要4、求.328.4 重力除尘器、比肖夫塔制作方案.378.5 高炉结构安装方案.378.6 高炉炉壳的拼装方案.378.7 高炉炉壳的安装方案.388.8 炉皮热处理方案.388.9 炉顶平台安装方案.398.10 冷却壁安装方案.398.11 热风围管安装.408.12 出铁场厂房结构安装方案.408.13 高炉区域机械设备安装方案.418.14 炉顶设备安装.418.15 高炉煤气清洗设备安装.448.16 除尘风机和钢烟囱安装.538.17 渣处理系统设备安装.538.18 高炉本体砌筑方案.548.19 导出管、上升管、下降管喷涂方案.558.20 热风炉区域施工方案.588.21 热风炉5、系统安装方案.598.22 助燃风机安装.688.23 TRT 及喷煤区域施工方案.698.23.1 TRT 系统设备安装方案.698.24 鼓风机站区域施工方案.698.25 循环水处理区域施工方案.70主要设备安装施工方案.708.26 电气设备安装及调试.708.27 计算机通讯电缆敷设方案.798.28 自动化仪表安装方案.808.29 电气调试方案.818.30 试车方案.85设备单体试车方案.85无负荷联动试车方案.85热负荷联动试车保驾.86附图：1、施工进度网络图.86附图：1、施工进度网络图.86第一章 工程概况 第一章 工程概况 1.1 工程简介1.1 工程简介ESSAR 6、是印度一家大型的集团公司，有钢铁、建筑、石油、电力和海运等产业。位于孟买以北 270 公里，目前的生产能力是 300 万吨。厂区内正在进行扩建，正在施工的项目有 120 平烧结、2200 的高炉、还原炉、电炉等。计划达到的年生产能力为 800万吨。招标范围：(1)三电及公辅系统施工；(2)设备安装；(3)调试；(4)保修；(5)投产保产服务。1.2 工程特点1.2 工程特点(1)工期短：15 个月(2)高空立体交叉作业多，安全要求高(3)施工资源投入量大(4)施工技术要求高(5)平面较小第二章 施工布署第二章 施工布署2.1 施工部署2.1 施工部署（1）分区施工，平行流水；先主后辅，能源先行7、。（2）根据本工程特点，我公司将科学严密的组织一个强有力的项目经理部班子来组织协调各施工区域、各专业之间的人员、机具、材料、平面的调配。按计划分批组织好 300 人员的赴印度调遣工作，以及组织好当地 500 人的常备劳动力。（3）编制机械设备的进场计划，保证大型机械设备按时进场。2.2 施工阶段划分2.2 施工阶段划分本工程划分为四个阶段，第一阶段为施工准备阶段，第二阶段为各系统结构、设备及工艺管道安装阶段，第三阶段为耐材施工阶段，第四阶段为调试阶段。第三章 施工总平面布置第三章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置原则3.1 施工总平面布置原则(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施8、工顺利进行。(2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。(3)符合消防、安全、环保的要求。3.2 施工平面布置3.2 施工平面布置(1)材料半成品堆场，设在施工场地空闲区内。(2)大型钢结构存放拼装用地在所安装的区域内。(3)施工机械停放场地在施工区域内。(4)现场各专业施工用工具房、值班室、厕所、杂品库等利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。G9高炉矿槽1AD道路厂 区 路构件堆场3.3 施工道路3.3 施工道路永久与临时相结合，充分利用厂区道路网，新建高炉施工区利用设计正式道路路基作为临时施工道路，为满足施工车辆及安装吊机行走需要，在无道路处另建少数分支路。3.4 施工供水3.4 施工9、供水现场施工、生产、消防用水采用同一管道，供水主干管的管径为 DN100，主要沿公路敷设，主干管过公路埋深 500mm，各施工区域就近由总承包方提供的水源接口，计量用水。按消防要求设消火栓，消火栓主要布置在木工棚、钢筋加工棚、材料仓库、材料及设备堆场、办公生活区，确保现场施工、生产的消防用水。3.5 施工用电3.5 施工用电施工供电由业主提供的临变设施供电。3.6 施工排水3.6 施工排水(1)施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向现有排水系统。(2)局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。(3)10、施工排水沟进入正式排水系统前应设沉淀井。第四章 施工进度计划第四章 施工进度计划4.1 工期目标4.1 工期目标从开工算起 15 个月要求完成制作和安装的全部工作。4.2 计划开、竣工日期及施工进度网络图4.2 计划开、竣工日期及施工进度网络图施工进度网络计划及关键线路的主要节点见各区域施工进度网络图。4.3 保工期的主要措施4.3 保工期的主要措施（1）组织保证（2）资源保证（3）管理措施（4）可能影响工期的因素及解决办法（5）一旦工期发生延误时采取的补救措施第五章 现场组织机构设置第五章 现场组织机构设置5.1.组织机构框5.1.组织机构框组织机构框图组织机构框图 第六章 劳动力计划第六章11、 劳动力计划6.1 高炉区域劳动力计划绝对工期工种、级别1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月13 月14 月15 月测量工 68666666555555555管工 580015151550505080808080502020钳工 683030404040202010铆工 685050801501501501501201201001001001003010起重工 6810203030304040405050505050155氧割工 6755101520201515151515151552电焊工 68303045606080801001001006060312、02015氩弧焊工 68055522车工 68333333333222111电气安装工 68444444461080808050508电气调整工 68000001010101085仪表安装工 680000010151515303030303010仪表调整工 68000000555202020202020通讯安装工 68000005555151515151510变压器工 680000000336666电钳工 6800000333筑炉工 6800020203030606080100100202010其他工种 57501001001001001001001001001008080808080合 计313、875646996997147748588018017786536535434423116.2 热风炉区域劳动力计划绝对工期工种、级别1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月13 月14 月测量工 6866666666555552管工 582030304040404010钳工 681515151515104铆工 68104040404040606030202010105起重工 68661015202020202020201062氧割工 6722444688888222电焊工 68102525353535353525252510103氩弧焊工 682222114、22211110电气安装工 683333333333030880电气调整工 6800000000444422仪表安装工 6800000000151515642仪表调整工 6800000000101010101010通讯安装工 68000000004422变压器工 68000000005555电钳工 6800000322筑炉工 680000055401501501508015其他工种 574040606060606060505050424242合 计1502612912983333563563564224224063003002266.3TRT 及喷煤区域劳动力计划6.3TRT 及喷煤区域劳动力15、计划绝对工期工种、级别1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月13 月14 月15 月测量工 68666666666555522管工 582040404040205钳工 68101010444铆工 680101020303030404040202055起重工 680336610101010101010102氧割工 6702233335510108441电焊工 68101010101010110122020151551氩弧焊工 680000054788552111111111111100电气安装工 682222222210303020155电气调整工 68016、00000000444442仪表安装工 680000000001515151552仪表调整工 680000000004442通讯安装工 68000000000555555变压器工 68000000000555电钳工 680000022其他工种 57305050606060606060474740404030合 计832472473093093503503503503503202602602031666.4 鼓风机站区域劳动力计划6.4 鼓风机站区域劳动力计划绝对工期工种、级别1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月13 月14 月测量工 6833333管工17、 582020201510164钳工 68461515152铆工 68615151544起重工 6848101010522氧割工 6715533211电焊工 6828886621氩弧焊工 683331112222221111电气安装工 68103030301052电气调整工 688662仪表安装工 686664仪表调整工 68442通讯安装工 68222电钳工 68444其他工种 5710101515155合 计3843823483422951631631636.5 循环水处理区域劳动力计划6.5 循环水处理区域劳动力计划绝对工期工种、级别1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月18、10 月电工 682222222222测量工 682222管工 582101020202525555钳工 685555888332铆工 683310101010起重工 68233556663氧割工 672234666111电焊工 682249910103220002222222211电气安装工 68444422电气调整工 680000111仪表安装工 68000000222仪表调整工 680000000111通讯安装工 680000000电钳工 68000022其他工种 57102020202010104合 计131222242254339384382348322275第七章 主要施工机械设备19、计划第七章 主要施工机械设备计划7.1 拟投入高炉区域的主要施工机械设备表7.1 拟投入高炉区域的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)备注1塔吊DBQ3000tm12坦克吊150t13坦克吊80t14轮胎吊QL325325汽车吊NK400E16龙门吊20/5t18m21287龙门吊10/3t18m3788刨边机B81120A2269端面铣床X381021210电渣焊机HR-125043511电渣焊机CR-H800TR23512硅整流焊机2XG63083213自动埋弧焊机MZ-100062614自动埋弧焊机MZ-125042815CO2气保焊机CPZX500PS60320、516交流焊机403517直流焊机ZXG630103218空压机10m3 21319剪板机320半自动切割机62221摇臂钻床30632023.222卷扬机5t/3t6 月 6 日3523倒链5t/3t10 月 12日24电动扳手21.225手动力矩搬手426液压力扭矩板手127超声波探伤仪CTS-26128超声波探伤仪CTS-22129射线探伤仪XXQ-3005130磁粉探伤仪CXX-38131退火装置RWK-1201012032退火装置RWK-240524033电动试压泵SV-35042.734砂轮切割机400535内口磨光机15-40536液压弯管机DN15-4051.537循环酸洗站121、2.238循环冲洗站13.539秒表140数字压力计141液压千斤顶100t/50t6 月 8 日42滑车(开口)8/5t6 月 10日43框式水平仪150mm 244自动颗粒记数器PFC200C245百分表646冲洗油站700L/min247电动套丝机QT3-A8348液压弯管机15100649冲击电锤60.650型材切割机300100.651中英文打字机352设备运输小车553液压开孔器15100654母线成型机41.555压接钳80.856交流试验变压器YDJ-50kV/5kVA45573 倍频生压装置258交流升压装置JSY-1000459直流升压装置ZSY-1000260电桥QJ4722、461电桥QJ35462兆欧表ZC25-4 1000V1063编程器730364数字万用表DT-8301465数字万用表PF-561066钳型电流表MG28567钳型电流表MG20368交直流电压表T20469直流毫安表C19470直流毫伏表C21471三相移相器TXB-03272单相调压器5kVA220/250473油耐压试验器0-60kV174相序表XZ-1175多路稳压电源YJW-8D476电子稳压器614C 477双踪示波器SR8478低频信号发生器XD-1279电秒表405280数字频率计PP11a281仪用互感器HL1282无线对讲机JDW-8022583数字转速表404000r/23、min384脉冲计数器PM6665/036385精密热电阻486压力试验台5MPa287标准温度计288标准压力表0.1MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa2 套89压力信号发生器0.1MPa290数字压力计50KMPa291数字压力计20KMPa292函数信号发生器010MHz293频率计010MHz294精密直流 mA表050mA395电阻、电偶校验器296直流信号发生器197高炉炉腹保护棚198高炉吊盘199辊道120100轻轨200101运砖小车5102强制式搅拌机JW-375 型2103喷涂机HPZV-5 型2104空压机（带风包）75kw，924、m3/min1105泥浆搅拌机HJ-3252106切砖机QS402107叉车2t2108汽车58t 载重量27.2 拟投入热风炉区域的主要施工机械设备表7.2 拟投入热风炉区域的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)备注1塔吊150t12坦克吊50t13坦克吊14汽车吊NK400E15龙门吊10/3t18m2786刨边机B81120A1267端面铣床X38101128自动埋弧焊机MZ-10006269自动埋弧焊机MZ-125032810CO2气保焊机CPZX500PS253511交流焊机153512直流焊机ZXG63053213空压机10m3 11314剪板机115半25、自动切割机32216摇臂钻床30632023.217卷扬机5t/3t3 月 3 日3518倒链5t/3t6 月 6 日19电动扳手21.220手动力矩搬手221液压力扭矩板手122超声波探伤仪CTS-26123超声波探伤仪CTS-22124射线探伤仪XXQ-3005125磁粉探伤仪CXX-38126退火装置RWK-1201012027退火装置RWK-240524028电动试压泵SV-35022.729砂轮切割机400230内口磨光机15-40331液压弯管机DN15-4031.532循环酸洗站12.233循环冲洗站13.534秒表135数字压力计136液压千斤顶100t/50t6 月 8 日326、7滑车(开口)8/5t6 月 10日38框式水平仪150mm 339自动颗粒记数器PFC200C240百分表641冲洗油站700L/min242电动套丝机QT3-A3343液压弯管机15100344冲击电锤20.645型材切割机30030.646中英文打字机147设备运输小车248液压开孔器15100249母线成型机11.550压接钳30.851交流试验变压器YDJ-50kV/5kVA25523 倍频生压装置253交流升压装置JSY-1000254直流升压装置ZSY-1000255电桥QJ47256电桥QJ35257兆欧表ZC25-4 1000V358编程器730259数字万用表DT-830527、60数字万用表PF-56361钳型电流表MG28562钳型电流表MG20363交直流电压表T20464直流毫安表C19465直流毫伏表C21466三相移相器TXB-032567单相调压器5kVA220/2504368油耐压试验器0-60kV169相序表XZ-1170多路稳压电源YJW-8D471电子稳压器614C 472双踪示波器SR8473低频信号发生器XD-1274电秒表405275数字频率计PP11a276仪用互感器HL1277无线对讲机JDW-802578数字转速表404000r/min379脉冲计数器PM6665/036380精密热电阻481压力试验台5MPa282标准温度计283标28、准压力表0.1MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa284压力信号发生器0.1MPa285数字压力计50KMPa286数字压力计20KMPa287函数信号发生器010MHz288频率计010MHz289精密直流 mA表050mA390电阻、电偶校验器291直流信号发生器192运砖小车1593强制式搅拌机JW-375 型294喷涂机HPZV-5 型395空压机（带风包）75kw，9m3/min296泥浆搅拌机HJ-325497切砖机QS40298叉车2t299汽车58t 载重量27.3 拟投入 TRT 及喷煤区域的主要施工机械设备表7.3 拟投入 TRT 及29、喷煤区域的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)备注1经纬仪WLIDT222水准仪WLID NA223全站仪NX046014坦克吊150t15汽车吊NK400E16龙门吊20/5t18m11287龙门吊10/3t18m2788刨边机B81120A1269端面铣床X381011210自动埋弧焊机MZ-100022611自动埋弧焊机MZ-125022812CO2气保焊机CPZX500PS123513交流焊机153514直流焊机ZXG63053215空压机10m3 11316剪板机117半自动切割机32218摇臂钻床30632013.219卷扬机5t/3t3 月 3 日3530、20倒链5t/3t6 月 6 日21电动扳手21.222手动力矩搬手223液压力扭矩板手124超声波探伤仪CTS-26125超声波探伤仪CTS-22126射线探伤仪XXQ-3005127电动试压泵SV-35022.728砂轮切割机400229内口磨光机15-40330液压弯管机DN15-4031.531循环冲洗站13.532数字压力计133液压千斤顶100t/50t6 月 8 日34滑车(开口)8/5t4 月 6 日35框式水平仪150mm 236自动颗粒记数器PFC200C237内径千分尺1.5m 138外径千分尺1.2m 139电动套丝机QT3-A3340液压弯管机15100341冲击电锤31、20.642型材切割机30030.643中英文打字机144设备运输小车245液压开孔器15100246母线成型机11.547压接钳30.848交流试验变压器YDJ-50kV/5kVA25493 倍频生压装置250交流升压装置JSY-1000251直流升压装置ZSY-1000252电桥QJ47253电桥QJ35254兆欧表ZC25-4 1000V355编程器730256数字万用表DT-830557数字万用表PF-56358钳型电流表MG28559钳型电流表MG20360交直流电压表T20461直流毫安表C19462直流毫伏表C21463三相移相器TXB-032564单相调压器5kVA220/2532、04365油耐压试验器0-60kV166相序表XZ-1167多路稳压电源YJW-8D468电子稳压器614C 469双踪示波器SR8470低频信号发生器XD-1271电秒表405272数字频率计PP11a273仪用互感器HL1274无线对讲机JDW-802575数字转速表404000r/min376脉冲计数器PM6665/036377精密热电阻478压力试验台5MPa279标准温度计280标准压力表0.1MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa281压力信号发生器0.1MPa282数字压力计50KMPa283数字压力计20KMPa284函数信号发生器010M33、Hz285频率计010MHz286精密直流 mA 表050mA387电阻、电偶校验器288直流信号发生器17.4 拟投入鼓风机区域的主要施工机械设备表7.4 拟投入鼓风机区域的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)备注1混凝土泵车现代21202砼搅拌运输车NOS-TQ10-6951953混凝土搅拌站60m3/h12604反铲挖掘机PC200-321985钢筋切断机GJ5Y-3212.26钢筋弯曲机GJ7-4013.17钢筋调直机GJ4-4/1415.18木工圆锯机12.89混凝土振动器HZ2-20151.610平板振动器ZB53211自卸汽车EQ342812对焊机UN34、2-150115013砂浆机UJ32511214蛙式夯土机HW-606215污水泵扬程 10m 以上25716经纬仪WLIDT2217水准仪WLID NA2218全站仪NX0460119测距仪WILDI2002120井架H=30m121坦克吊150t122汽车吊NK800E123龙门吊10/3t18m27824刨边机B81120A12625端面铣床X381011226CO2气保焊机CPZX500PS63527交流焊机153528直流焊机ZXG630532序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)备注29空压机10m311330半自动切割机32231摇臂钻床30632013.232卷扬机5t35、/3t3/33533倒链5t/3t6/634电动扳手21.235手动力矩搬手236液压力扭矩板手137超声波探伤仪CTS-26138超声波探伤仪CTS-22139射线探伤仪XXQ-3005140电动试压泵SV-35012.741砂轮切割机400242内口磨光机15-40343液压弯管机DN15-4031.544循环冲洗站13.545数字压力计146液压千斤顶100t/50t6/847框式水平仪150mm248自动颗粒记数器PFC200C249内径千分尺1.5m150外径千分尺1.2m151百分表652电动套丝机QT3-A3353液压弯管机15100354冲击电锤20.655型材切割机3003036、.656中英文打字机157设备运输小车258液压开孔器15100259母线成型机11.560压接钳30.861交流试验变压器YDJ-50kV/5kVA25623 倍频生压装置263交流升压装置JSY-1000264直流升压装置ZSY-1000265电桥QJ47266电桥QJ352序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)备注67兆欧表ZC25-4 1000V368编程器730269数字万用表DT-830570数字万用表PF-56371钳型电流表MG28572钳型电流表MG20373交直流电压表T20474直流毫安表C19475直流毫伏表C21476三相移相器TXB-032577单相调压器537、kVA220/2504378油耐压试验器0-60kV179相序表XZ-1180多路稳压电源YJW-8D481电子稳压器614C482双踪示波器SR8483低频信号发生器XD-1284电秒表405285数字频率计PP11a286仪用互感器HL1287无线对讲机JDW-802588数字转速表404000r/min389脉冲计数器PM6665/036390精密热电阻491压力试验台5MPa292标准温度计293标准压力表0.1MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa294压力信号发生器0.1MPa295数字压力计50KMPa296数字压力计20KMPa297函数信38、号发生器010MHz298频率计010MHz299精密直流 mA 表050mA3100电阻、电偶校验器2101直流信号发生器17.5 拟投入循环水处理区域的主要施工机械设备表7.5 拟投入循环水处理区域的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)备注1汽车吊2汽车吊NK400E13CO2气保焊机CPZX500PS3354交流焊机15355ZXG63032610m3 137半自动切割机3228摇臂钻床30632013.29卷扬机5t/3t2 月 3 日3510倒链5t/3t4 月 6 日1112电动试压泵SV-35012.713砂轮切割机400214内口磨光机15-403139、5液压弯管机DN15-4031.51617数字压力计118液压千斤顶100t/50t6 月 5 日19框式水平仪150mm 22021百分表622电动套丝机QT3-A3323液压弯管机15100324冲击电锤20.625型材切割机30030.626中英文打字机127设备运输小车228液压开孔器15100229母线成型机11.530压接钳30.831交流试验变压器YDJ-50kV/5kVA25323 倍频生压装置233交流升压装置JSY-1000234直流升压装置ZSY-1000235电桥QJ47236电桥QJ35237兆欧表ZC25-4 1000V338编程器730239数字万用表DT-83040、540数字万用表PF-56341钳型电流表MG28542钳型电流表MG20343交直流电压表T20444直流毫安表C19445直流毫伏表C21446三相移相器TXB-032547单相调压器5kVA220/2504348油耐压试验器0-60kV149相序表XZ-1150多路稳压电源YJW-8D451电子稳压器614C 452双踪示波器SR8453低频信号发生器XD-1254电秒表405255数字频率计PP11a256仪用互感器HL1257无线对讲机JDW-802558数字转速表404000r/min359脉冲计数器PM6665/036360精密热电阻461压力试验台5MPa262标准温度计26341、标准压力表0.1MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa264压力信号发生器0.1MPa265数字压力计50KMPa266数字压力计20KMPa267函数信号发生器010MHz268频率计010MHz269精密直流 mA 表050mA370电阻、电偶校验器271直流信号发生器1第八章 主要施工方案第八章 主要施工方案8.1 钢结构制作方案8.1 钢结构制作方案8.1.1 钢结构的加工方法8.1.1 钢结构的加工方法钢结构构件加工工艺流程图见以下框图：施 工 详 图 设 计图 纸 自 审 及 交 底半 成 品 加 工施 工 详 图 设 计施 工 详 图 设 计42、涂 装 检 验组 装焊 接构 件 矫 正号 料切 割制 孔边 缘 加 工零 件 矫 正检 查处 理构 件 验 收除 锈油 漆处 理成 品 出 车 间二 次 号、制 孔(1)构件的放样、下料(2)钢材切割(3)钢构件的组装(4)钢结构焊接(5)制孔(6)钢构件的除锈及涂装 8.2 工艺介质管道施工方案8.2 工艺介质管道施工方案8.2.1 管道制作方案8.2.1 管道制作方案(1)制作工艺流程号料切割拼板焊接无损检测矫平管道压制焊接修形组对焊接无损检测报验检查除绣涂装标识编号出厂(2)制作工艺压头料(成形后切割)压头料(成形后切割)点焊直径检查样板检查8.2.2 各类能源介质管道安装8.2.2 43、各类能源介质管道安装(1)阀门安装（2)管道支架安装后，应美观，结构合理。(3)管道焊接(4)管道试验8.2.3 软水密闭循环系统等管道的安装8.2.3 软水密闭循环系统等管道的安装(1)工艺流程 (2)安装顺序:该工程的围管及集管的安装应根据结构平台的安装顺序，原则上是先下后上。(3)材料要求:(4)预制件要求：(5)场地要求：(6)安装方法：(7)焊接：(8)试压：8.2.4 高炉软水管道酸洗、冲洗钝化方案8.2.4 高炉软水管道酸洗、冲洗钝化方案(1)密闭循环的流程为：(2)冲洗条件：(3)冲洗程序：(4)软水系统(不含铜冷却壁)循环酸洗与钝化：(5)安全措施：8.2.5 管道冲洗、吹扫44、8.2.5 管道冲洗、吹扫(1)压缩空气管、焦炉煤气管采用压缩空气直吹，管通过开启末端阀门来控制吹扫，吹扫时应用锤敲打管皮，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管皮，吹扫口不要对着人及人经常行走的地方，检查采用涂有白漆的靶板检查，5 分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物时为合格。(2)氧气、氮气管道采用氮气或无油压缩空气吹扫，方法同上。(3)蒸汽吹扫：(4)齿轮箱水冷系统水管可用净化水冲洗，冲洗管道时应与设备断开，冲洗排水引入排水漏斗，或排水井内。8.2.6 防腐8.2.6 防腐(1)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；(2)脱脂管道的涂漆在脱脂完后 24 小时内涂完；(3)管道安装后45、不宜涂漆的部位应预先涂漆；(4)涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；(5)涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计的要求；(6)涂漆应符合工业设备、管道防腐工程施工及验收规范的规定。8.2.7 绝热8.2.7 绝热(1)管道绝热工程的施工应在管道油漆合格后进行。(3)需要蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程。(3)施工及质量应符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 的规定。8.3 高炉区域施工方案8.3 高炉区域施工方案8.3.1 高炉炉壳制作方案8.3.1 高炉炉壳制作方案(1)高炉炉壳下料(2)高炉炉壳成形 (3)炉壳单圈预装(4)炉壳多层预装8.3.2 高炉炉壳46、制作的验收要求8.3.2 高炉炉壳制作的验收要求(1)高炉炉壳制作应符合有关规定。(2)高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。(3)钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差1mm，两对角线长度之差不得大于 3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。(4)焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于 1mm。(5)外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于 2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。(6)高炉系统下列47、工艺结构必须在制造厂进行予装配合格后出厂。(7)外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于 2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。(8)外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于 3 圈，逐圈检查合格（检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。(9)每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等48、。(10)炉壳预装配合格后，应标出构件标号和对位中心线（以铁口中心为准），壳体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间应用油漆和钢印作出明显标记，并提供展开的组装图作为现场安装的依据。(11)高炉炉壳与冷却壁、钢砖、炉顶保护板的连接孔、测温、测压灌浆孔都在制造厂开孔。(12)高炉炉壳与铁口框架、风口法兰，都在制造厂进行开口，装配、焊接好后出厂，其质量应符合下列要求：(13)高炉系统工艺钢结构成品出厂前应根据其几何形状进行加固，加固后应标出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸施工过程中不产生永久变形。(14)炉壳每带钢板分别由技术检查部门进行验收，并在每块钢板上打上合格标记。(149、5)高炉系统钢结构工程由制造厂绘制施工详图，安装卡具布置图（包括挂耳、固定铁件、吊耳、组装用的各种夹具、冲子、间隙板、引弧板等详图及材料表。种类夹具、冲子间隙板、引弧板按安装工程需要加工随构件配套出厂，固定铁件、吊耳（按整带吊装设置）挂耳在工厂焊接在构件上。8.4 重力除尘器、比肖夫塔制作方案8.4 重力除尘器、比肖夫塔制作方案(1)工艺流程号料切割拼板焊接无损检测矫平壳体压制预拼装报验检查除绣涂装标识编号出厂(2)制作工艺8.5 高炉结构安装方案8.5 高炉结构安装方案高炉炉壳、炉身框架、炉顶刚架、上升管、重力除尘器安装选用一台3000tm 塔吊作为主吊机，根据本体的高度和构件的最大单重，350、000tm 塔吊主杆长选用 66.32m，另接 36m 附杆用于炉本体的安装。一台 150t 坦克吊作为辅吊机负责吊装出铁场及炉身框架部分小型构件。50t 坦克吊配合穿插吊装炉内冷却壁及重力除尘器。用 150t 坦克吊和 3000tm 塔吊配合吊装下降管组合体。8.6 高炉炉壳的拼装方案8.6 高炉炉壳的拼装方案(1)拼装前的主要准备工作(2)炉壳拼装设施(3)炉壳拼装工序作业(4)电焊收到炉皮拼装交接卡后进行检查验收，确认合格后在交接卡上签字，方能组织施焊。焊接时有四台焊机同时焊 4 条立缝，遇 X 型坡口，焊接顺序先内后外，焊完后对焊缝进行外观检查，如有超标缺陷及时返修，当完成焊接后，再次51、复查炉壳椭圆度、水平度、周长，未出现超差变形，焊接人员可填好工序交接卡，交下道工序装设脚手架，准备安装，如因焊接变形出现几何尺寸超标，所有返修工作都需在拼装台上完成，不准在高空进行。8.7 高炉炉壳的安装方案8.7 高炉炉壳的安装方案高炉炉壳安装估计 24 带，材质为 Q345-B，板厚 4085mm，根据设计图合理调整各带的分块数(48 块)。以尽量减少现场焊接量，确保炉壳的拼装质量。高炉炉壳钢板要求正火状态交货。(1)安装前的准备工作(2)炉壳安装工序作业(3)整体安装炉底封板底梁，调整标高操平后，底梁与基础固定，然后安装炉底冷却水管，并在梁端焊钢板围护，再交工业炉项目部灌耐热材料，待耐热52、材料捣固找平后，铺设密封钢板，炉底封板施焊完后进行捡漏。(4)炉壳每带安装时找正和焊接，炉内利用吊盘作脚手架，可提供较大的操作面并放置焊机，每安装好一带用主吊机提升，固定在炉皮的冷却壁安装孔上，炉皮外侧用活动脚手架。(5)每条焊缝焊完后，必须注意检查焊缝收缩对炉壳外形尺寸的影响，尤其直径和标高，发现问题要及时调整和处理。(6)在完成焊接刷漆前，应将吊耳、加强板等临时设置拆除，切割时不得损伤炉皮，切割处的残留物留置 23mm 用砂轮机磨平。(7)安装炉壳超过热风围管的标高时，进行热风围管的安装，热风围管在拼装台上按要求拼焊完后，整体吊至临时支架上。(8)炉身框架与炉壳同步施工，安装炉身框架第 153、 节柱，用千斤顶调整位置对好中心用测量仪器配合找垂直度，并安装 1 层平台大梁找正后作好临时点炉固定，使柱梁形成一个整体框架。8.8 炉皮热处理方案8.8 炉皮热处理方案 (1)退火曲线的确定：(2)加热板和热电偶布置(3)在炉皮四周设 4 个测温点定时测量和观察炉壳是否均匀膨胀，退火完成后量值应与退火前基本相符。(4)退火操作8.9 炉顶平台安装方案8.9 炉顶平台安装方案(1)平台梁要求在工厂整体预组装，对其水平度、垂直度，支承点和接口尺寸均应满足规范要求并作好检查记录，同时装好接头定位角钢，再分段出厂。(2)安装大梁前需对支承平台的炉身框架柱顶进行复测，严格控制 4 个支承点上表面在公差54、范围内，炉顶平台体积大，构件重，限于吊机起重能力，采用分件安装。安装顺序为，先装井式主梁，再装分次梁。主梁厚板焊接合格并进行焊后消除焊接应力的处理后，方可铺设平台板。(3)为保证大梁接头焊接质量，大梁腹板采用电渣焊，上下翼板采用小线能量的自保护焊。(4)根据炉顶大平台主梁的安装的实际重量，确定 3000t.m 塔吊或坦克吊的技术参数。(5)次梁可采用一钩多吊法安装。以提高安装速度。(6)梁的节点焊接完后，及时铺上平台板，且拉上防护栏杆。8.10 冷却壁安装方案8.10 冷却壁安装方案(1)冷却壁在炉壳开始拼装之时需进场试压，安装前按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用三55、合板做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳上的冷却壁安装孔是工厂开孔，故一定要作好现场检查验收工作，以保证安装质量。另外，冷却壁不得摔打，重撞，短管伸缩节要注意保护。(2)冷却壁用 3000t.m 塔式起重机和 150t 履带式辅助吊机吊装。(3)冷却壁安装没有工作平台可利用,工作面采用在炉内特设可变径可升降的钢结构圆形吊盘，吊盘上原则不准放重物，必要时只可放一块冷却壁，吊盘上设置专用设备冷却壁推顶器，冷却壁吊装到位后用推顶器将冷却壁推顶到位与炉壳顶紧，炉外点焊牢。安装完一段，试压一段，配管工序要56、跟上。(4)每安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘用 3000t.m 塔式起重机提升，上端固定在炉壳冷却壁孔上，提升中需设保护绳，吊盘升到位即将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。8.11 热风围管安装8.11 热风围管安装(1)热风围管先在工厂预装，并设置对口定位夹具，标明对口中心线，将管口适当加固，以防接口处椭圆。(2)为便于围管下表面焊接，在组装平台上，设 700mm 高的 16 个临时支座，支座沿热风围管圆周等距离排列，并由测量配合，找平临时支座上表面标高，再将热风围管各段吊于支座上组装成整体。(3)检查水平度及椭圆度，找好对口间隙和错边量，用测量仪放出 30 个风口中心线，当57、各部位尺寸均校正至公差以内，方可交付焊接。(4)在炉壳上设置 12 个围管临时固定支架，要严格控制管托标高和中心。(5)用塔吊将组焊成一体的围管整体吊放焊固的临时支架上，吊装时采用炉壳吊装扁担用 6 点绑扎起吊，以保证受力均匀和减少变形。(6)在炉内吊盘上距炉心放置经纬仪，以风口法兰中心为基准，在围管下部吊线垂，检测出支管实际中心，以校正原有中心。(7)用卷扬机配合安装围管吊挂，围管吊挂安装好后，才能取消临时固定支架。(8)热风支管安装采用倒装法，风口大套在炉壳制作时已安装并焊接在风口带上，施工现场安装顺序为：风口中套风口小套风口直吹管鹅頚管喇叭口，喇叭口与热风围管对正后在热风围管上画线、开孔58、，再将喇叭口与热风围管焊接；鹅頚管两端为法兰连接。8.12 出铁场厂房结构安装方案8.12 出铁场厂房结构安装方案(1)施工顺序：钢柱柱间支撑行车梁走台屋架天窗架屋面支撑檩条屋面板墙皮系统。(2)柱及支撑系统的安装：(3)行车梁的安装：(4)屋面系统的安装：(5)墙架系统的安装：8.13 高炉区域机械设备安装方案8.13 高炉区域机械设备安装方案(1)桥式起重机的安装流程参见下图8.14 炉顶设备安装8.14 炉顶设备安装(1)炉顶钢圈安装按照目前常见的结构形式基本有二种：插入式炉顶钢圈工厂焊缝炉喉封板炉顶钢圈放大A工厂焊缝对接式炉顶钢圈放大B炉喉封板炉顶钢圈放大A放大B(2)齿轮箱安装(3)59、受料斗安装定位受料斗上料闸阀(4)上料溜槽安装(5)上料皮带机机头装置安装(6)密封阀箱安装密封阀箱安装图8.15 高炉煤气清洗设备安装8.15 高炉煤气清洗设备安装8.15.1 安装流程8.15.1 安装流程底部段壳体安装底部液压设备安装环缝洗涤段壳体安装楼梯平台安装底部平台安装环缝洗涤器安装顶部粗煤气管安装粗洗段壳体安装顶部封罩安装楼梯平台安装楼梯平台安装楼梯平台安装喷嘴安装8.15.2 底部段安装8.15.2 底部段安装(1)安装底部段楼梯、平台。示意图如下：底 部 基 座 座 浆底 部 第 一 段 壳 体路 基 板150t坦 克 吊8.15.3 环缝洗涤段安装8.15.3 环缝洗涤段安60、装(1)壳体安装 吊耳吊梁底部段壳体临时操作平台环缝洗涤段壳体正式焊接150t坦克吊路基板中心标记点(2)环缝洗涤段设备安装底部段壳体环缝洗涤段壳体临时脚手架150t坦克吊路基板2)环缝洗涤器的安装3)环缝洗涤段楼梯、平台安装。环缝洗涤段壳体底部段壳体150t坦克吊路基板8.15.4 粗洗段安装8.15.4 粗洗段安装(1)壳体安装临时操作平台路基板环缝洗涤段二段壳体底部第二段壳体正式焊接四心标记点临时操作平台粗洗段壳体吊耳吊梁150t坦克吊(2)设备安装 (3)楼梯平台安装 8.15.5 顶部封罩安装8.15.5 顶部封罩安装 底部段壳体环缝洗涤段壳体吊耳粗洗段壳体临时操作平台炉顶封罩正式焊61、接圆心标记点150t坦克吊路基板8.15.6 顶部粗煤气管吊装8.15.6 顶部粗煤气管吊装顶部封罩吊耳临时操作平台顶部粗煤气管环缝洗涤段壳体粗洗段壳体底部段壳体正式焊接圆心标记点路基板150t坦克吊8.24 出铁场子除尘设备安装8.24 出铁场子除尘设备安装吊装机械：结合施工情况，选用 50t 坦克吊可满足吊装要求。8.16 除尘风机和钢烟囱安装8.16 除尘风机和钢烟囱安装基础验收研磨垫板风机底板安装轴承座安装风机轴组件安装进出口锥形管安装风机外壳上部部件安装进口多叶阀安装轴密封电机安装。8.17 渣处理系统设备安装8.17 渣处理系统设备安装8.18 高炉本体砌筑方案8.18 高炉本体砌62、筑方案8.18.1 进场条件8.18.1 进场条件(1)炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。(2)炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。(3)铁口及风口安装就位，各口中心偏移检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心重合。(4)铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。(5)出铁场平台土建完工，屋面、天车安装完，平台上下可以堆放机具和材料。(6)砌筑炭砖用机具和设施安置就位，电葫芦运行轨道平整度经复测达到规定要求。吊装就位时，保护棚主梁方向与进料口方向平行。(7)炉腹(含炉腹)以上冷却壁镶砖时应考虑将冷却壁集中于一处，以利我方砌砖，倒扣冷却壁和钢砖也应在地面浇注后,再行吊装。8.63、18.2 施工顺序8.18.2 施工顺序(1)炉基耐热砼浇注；(2)安装炉底钢梁和水冷管；(3)炉底水冷管中心线以下浇注浇注料；(4)炉底水冷管中心线以上捣打炭捣料；(5)结构安装密封钢板、安装炉腹保护棚；(6)进行密封钢板下的压力灌浆，然后割管、封孔；(7)焊炉底炭料找平筋，捣打炭捣料；(8)跟随在安装过程中穿冷却壁间隙后的铁皮及铁屑勾缝；(9)砌炉底碳砖；(10)砌炉缸碳砖及出铁口组合砖；(11)砌综合炉底及陶瓷杯砖；(12)砌风口带组合砖；8.18.3 水平、垂直运输8.18.3 水平、垂直运输根据现场施工场地狭窄的情况只能堆放少量耐火材料，而大批材料则只能根据工程进度分期分批按需供料。64、出铁场行车碳砖栈桥炉腹保护棚环形吊环形吊炉内吊装平台高炉本体下部砌砖方案图8.18.4 各部位砌筑方法8.18.4 各部位砌筑方法(1)炉底密封钢板与炭捣料间的缝隙非水系炭质压入料施工要领(2)炉壳与冷却壁间灌浆要领炉底封板安装要求 炉底封板下的工字钢应预先校正平直，工字钢上表面应位于同一平面并确保其标高无误。在焊接密封板时，应避免焊接变形，保持板面平整，连接焊缝应密实不露气。在两工字钢间的密封板上尚需开40浇注孔，间距1000成品字形排列，待灌浆结束后将开孔封死。炉底安装顺序高炉基础验收合格后，安装环形带和1带炉壳。环形带和埋设件不焊接。2砌炉底耐火砖并清底。3绑扎耐热混凝土钢筋。浇灌耐热混65、凝土基墩。4安装炉底封板工字钢并找平。5炉底封板工字钢二次灌浆。6炉壁内侧碳捣料施工。7工字钢梁靠炉壳端部，碳素填料与二次灌浆层 间加120厚的耐热墙隔开。8炉底封板安装、焊接、真空试验、开孔。9炉底封板下压力灌浆、堵孔、堵边、焊接。1/4无缝钢管此板与埋件不焊接烘炉后施焊钢玉砖高炉基础碳捣料工字钢炉底封板耐热混凝土炉底水冷管基础预埋件耐热混凝土基墩耐火砖碳捣料耐热混凝土二次灌浆层压力灌浆铜冷却壁高导石墨砖莫来石砖引进标准炭砖铁口中心线引进超微孔炭砖风口中心线风口组合砖(3)混合炉底砌筑要点8.19 导出管、上升管、下降管喷涂方案8.19 导出管、上升管、下降管喷涂方案8.19.1 进场条件866、.19.1 进场条件(1)各部位衬板浇注料填充及铁屑料勾缝应在安装前在拼装时同步完成。(2)人孔盖浇注料应在安装前抹好。(3)结构安装全部完毕，锚固件焊完，并通过检查验收，中间交接手续齐全。(4)炉顶检修吊车安装好，并能使用。(5)各种耐火材料已到货齐全，组合砖预装合格。8.19.2 施工准备8.19.2 施工准备(1)工程用的喷涂料运至高炉炉顶平台上面。(2)在斜管段安装砌砖滑车，在垂直管段安装吊盘。(3)各种卷扬机、喷涂机和空压机安置就位。(4)各种材料吊运至各层施工平台。8.19.3 运输方案8.19.3 运输方案(1)施工前用检修吊车将喷涂料吊运至炉顶平台。(2)管内用吊盘和滑车运输。67、8.19.4 施工方案8.19.4 施工方案滑车、吊蓝安装及喷涂示意图(1)导出管、上升管喷涂(2)下降管喷涂(3)涂料施工：(4)高炉烘炉的操作(5)高炉烘炉规程(6)烘炉的顺序和方法(7)高炉气密性试验冷却壁水管检漏部位温度计孔检漏部位检查部位炉缸段冷却壁水管及测温机检漏部位冷却壁螺栓密封罩检漏部位检查部位检查部位炉身段冷却壁水管检漏位置检漏部位(8)烘炉中异常情况处理(9)烘炉期间的记录事项(10)烘炉中的安全注意事项8.20 热风炉区域施工方案8.20 热风炉区域施工方案8.20.1 热风炉炉壳制造工艺流程8.20.1 热风炉炉壳制造工艺流程材料入库前检查校平下料、接料校平数控切割刨或68、切割环坡口滚园切头开立缝坡口校园找正焊接脚手架挂耳组装和预装加固检查出厂。8.20.2 曲面段的制作8.20.2 曲面段的制作(1)模具的制作(2)冷压成型(3)坡口切割(4)预组装8.20.3 直段炉壳制作8.20.3 直段炉壳制作(1)炉壳的下料(2)炉壳成形(3)炉壳修形(4)炉壳单圈预装 (5)炉壳多层预装8.21 热风炉系统安装方案8.21 热风炉系统安装方案8.21.1 热风炉安装方案8.21.1 热风炉安装方案 底板(盘)安装锚固孔螺帽底座圈基础垫板 壳体第二段 壳体第一段高度支撑水准仪标尺导链水平度钢丝线圆筒部壳体第二段的安装外壳第二层铳子定位卡具调整卡具在烟道支管出口管的下面69、，要临时装上底座圈。底座圈烟道支出管出口管壳体安装前在壳体内外安装上临时脚手架。临 时 操 作 平 台烟 道 出 口 管临 时 操 作 平 台吊 具壳体安装水平度壳体2段水准仪临时平台标尺椭圆度R测量平台H炉壳直段安装(直筒第3段）50t坦克吊炉箅子支柱安装示意图钢丝与柱标记重合后安装脚手架平坦度炉箅子大梁安装4 4 13 邻接水平度2 大梁4 水平度3 垫片090270180钢丝炉箅子炉箅子椭圆度调整线垂8.22.2 热风炉管道安装8.22.2 热风炉管道安装热风炉本体管道安装 空气系统吊装示意图导链导链 1、方变圆部吊装必须在冷凝部和支 tt架全部固定后进行。2、吊装时用2台5 3、就位后70、用2台3导链调节平衡。导链调节固定。说明：导链50t坦克吊空气系统方变圆吊装示意图烟气、空气换热器中心线280t履带吊烟气系统吊装示意图说明：1、出口管就位前用临时支架支托，支架下部用垫板调整设计标高。2、出入口变径管吊装用2个5t导链调平。3、出口变径管固定后安装出口蝶阀。枕 木临时支架临时支架临时支架导链烟气方变圆吊装示意图 废气烟道烟气及煤气换热器中心线煤气系统吊装示意图导链导链导链导链说明：1、煤气冷凝器及出入口方变圆用履带吊吊装。2、煤气系统烟气系统配合施工。3、煤气冷凝部出入口方变圆待其冷凝部箱体固定后进行。4、冷凝部出入口方变圆采用四点斜吊法吊装用2台导链调节平衡,就位后及时调整71、固定.5、管件与蝶阀采用组合吊装.煤气系统方变圆吊装示意水准仪标尺a热风炉调平装置线垂b热风主管炉体周围热风管安装示意图 现场对接箍圈212箍圈密接夹具热风阀代用短管热风出口焊接顺序示意图8.22.3 热风炉内衬砌筑8.22.3 热风炉内衬砌筑8.22 助燃风机安装8.22 助燃风机安装(1)风机安装施工程序：基础验收研磨垫板风机底板安装轴承座安装风机轴组件安装进出口锥形管安装风机外壳上部部件安装进口多叶阀安装轴密封电机安装。(2)风机安装关键要点：1)基础垫板及电机底座、轴承座的找平、找正、找相互标高差；2)风机轴承的定位间隙，轴与轴承座、轴与进口锥形管、轴与风机壳体的同心找正；3)各种密封72、垫的调整。8.23 TRT 及喷煤区域施工方案8.23 TRT 及喷煤区域施工方案8.23.1 TRT 系统设备安装方案8.23.1 TRT 系统设备安装方案(1)高炉煤气余压回收压差发电透平机组设备（TRT）安装工艺 基础验收垫板安装底板安装下机壳安装转子安装间隙调整上机壳安装调试密封罩安装(2)透平机的安装(3)TRT 润滑油站安装8.24 鼓风机站区域施工方案8.24 鼓风机站区域施工方案本区域包括鼓风机站、脱盐水站、鼓风机水泵房等。8.24.1 高炉鼓风机站设备安装8.24.1 高炉鼓风机站设备安装本工程鼓风机站安装静叶可调轴流式汽动鼓风机组一台。鼓风机采用汽轮机驱动，锅炉以高炉煤气为73、主燃料。鼓风机最大风量时轴功率为35000kW，鼓风机年平均风量时轴功率为25500kW。一台中温中压参数（3.82MPa，450）180t/h 全燃高炉煤气露天布置锅炉。180t/h 锅炉在额定负荷运行时，所产蒸汽除供汽轮鼓风机及高炉自用外，全部外供，外供蒸汽量最大 50t/h，外供蒸汽参数为 1.3MPa，350。8.24.2 汽轮机安装8.24.2 汽轮机安装(1)冷凝器安装(2)设备组装调整检查完毕符合设备、设计技术要求后即可着手冷凝器的定位安装工作。8.24.3 鼓风机安装8.24.3 鼓风机安装(1)轴承座和下机壳的就位找正(2)下气缸与转子安装(3)定位检查(4)扣大盖8.24.74、4 锅炉安装调试方案 8.24.4 锅炉安装调试方案(1)锅炉安装(2)锅炉管道及阀门安装(3)锅炉焊接(4)单机试运转8.25 循环水处理区域施工方案8.25 循环水处理区域施工方案主要工程内容包括联合软水密闭循环系统(含补充水系统，只含循环泵房区域，不含高炉区域炼铁专业出图部分)，净循环系统，炉顶供水系统等。8.25.1 主要设备安装施工方案8.25.1 主要设备安装施工方案(1)测量方案(2)压力过滤设备安装(3)泵的安装(4)冷却塔设备安装(5)单机调试方案8.26 电气设备安装及调试8.26 电气设备安装及调试88.26.1 电气安装工程施工流程框图88.26.1 电气安装工程施工流75、程框图8.26.2 高炉本体电气安装方案8.26.2 高炉本体电气安装方案高炉本体电气安装安装流程：安装工艺流程：炉顶配管配管安装流程：炉体电缆敷设电缆敷设流程：安装流程：炉体照明安装流程：8.26.3 电气室安装方案8.26.3 电气室安装方案8.26.4 电气盘柜安装8.26.4 电气盘柜安装盘柜安装流程：(1)底座安装(2)盘箱安装8.26.5 电缆敷设8.26.5 电缆敷设电缆敷设流程：8.26.6 封闭母线安装8.26.6 封闭母线安装封闭母线安装流程：8.26.7 硬母线安装方案8.26.7 硬母线安装方案硬母线安装流程：8.26.8 高压电缆头制作8.26.8 高压电缆头制作(176、)热缩头制作10kV交联电缆热缩终端总装图LK外护层铠装内护层铜屏蔽带外半导电层XLPE绝缘接线端子密封管绝缘管应力控制管分支手套接地线扎线、锡焊密封胶(2)预制冷缩式终端头制作 8.26.9 接地安装8.26.9 接地安装接地装置安装流程：8.26.10 照明安装8.26.10 照明安装照明安装流程：8.26.11 变压器安装8.26.11 变压器安装变压器安装流程：真空注油系统图见下图:逆止阀油罐油泵控制阀门板式滤油机变压器真空泵真空表图三 真空注油系统图(5)安装变压器安装就位见下图：变压器吊装就位示意图枕木变压器钢板导链8.27 计算机通讯电缆敷设方案8.27 计算机通讯电缆敷设方案877、.27.1 双绞线敷设与连接8.27.1 双绞线敷设与连接(1)双绞线敷设(2)双绞电缆终端和连接8.27.2 光缆敷设与终端8.27.2 光缆敷设与终端(1)光缆敷设(2)光缆终端8.27.3 吊车及滑触线安装方案8.27.3 吊车及滑触线安装方案(1)滑触线支架制作(2)支架及滑接线安装角钢滑接线搭接角钢涂锡面滑触线涂锡面辅助母线螺栓、螺母 M8(3)电源进线连接方法角 钢 滑 接 线扁 钢接 线 端 子电 源 进 线电 源 进 线接 线 端 子轻 轨 滑 接 线扁 钢(4)滑接线刷漆着色(5)行车安装8.28 自动化仪表安装方案8.28 自动化仪表安装方案仪表施工流程图：8.28.1 仪78、表安装8.28.1 仪表安装(1)一般规定(2)温度仪表(3)压力仪表(4)流量仪表(5)物位仪表8.28.2 取源部件安装8.28.2 取源部件安装(1)温度取源部件安装(2)流量取源部件安装(3)压力取源部件安装(4)物位取源部件安装8.28.3 执行器安装8.28.3 执行器安装(1)各种执行器的型号、规格应符合设计规定。(2)调节机构的动作平稳灵活，无松动卡涩现象，并能全开全关。其上有明显的开关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。(3)执行机构安装应牢固，操作时无晃动，阀体上的箭头指向与介质流向一致，高空位置应设置操作平台。(4)调节机构的全开全关应与执行机构的全行程79、相应。执行机构和调节机构的连杆应可调，且不大于 5 米，与摇臂的连接灵活，无空行程及卡涩现象。(5)气动执行机构的气缸连接管路应有足够的伸缩余量，电动执行机构的减速箱应加注润滑油，并不得有漏油现象。8.28.4 称重装置安装8.28.4 称重装置安装安装流程见下图：8.29 电气调试方案8.29 电气调试方案调试流程:8.29.1 调试准备8.29.1 调试准备(1)技术准备(2)人员准备(3)机具仪表准备8.29.2 常规调试8.29.2 常规调试(1)电力变压器试验(2)低压电器试验(3)电机试验(4)电力电缆试验(5)二次回路的检查试验(6)接地装置测量8.29.3 配电系统调试方案8.80、29.3 配电系统调试方案(1)检查及试验(2)高压受电8.29.4 变频装置调试8.29.4 变频装置调试(1)一般要求(2)弱电调控系统的检测、调试(3)变频装置的试运行(4)带机械设备运行时的要点8.29.5 PLC 调试方案8.29.5 PLC 调试方案(1)通电前检查(2)单元调试(3)整机调试8.29.6 仪表调试方案8.29.6 仪表调试方案(1)技术准备组织所有调试人员阅读施工图，熟悉控制原理和工艺流程，对图纸中的问题或不详处，向甲方或设计院提出，对所需调试的内容做到心中有数。(2)人员准备：选派有调试经验的技术人员负责自动化仪表的调试任务，并根据工作量、施工工期及工程复杂的程81、度进行人员选配。初步拟定调试人员约 15人，其中高级工程师 3 人、工程师、技师 5 人、中初级调试工 7 人。(3)机具准备准备好调试用的机具仪表具体型号规格数量见施工机具计划表。8.29.7 单体调试8.29.7 单体调试(1)电动调节阀的调试(2)流量计的调试(3)水位计的调试(4)探尺的标定(5)红外线辐射测温仪的标定8.29.8 系统调试8.29.8 系统调试(1)超声波液位计调试(2)电磁流量计调试(3)控制阀调试(4)压力测量系统调试(5)调节系统调试8.29.9 高炉系统几种典型或特殊仪表的安装、调试8.29.9 高炉系统几种典型或特殊仪表的安装、调试热电偶热电偶安装图(3)工82、艺管道压力检测(b)(c)(a)(4)压力仪表的安装水平管道上5无缝钢管253，45无缝钢管183短节R1/2管式内螺纹球阀PN2.5 MPa,DN15,G1/2压力表接头M201.5/40 垂直管道上无缝钢管253，45无缝钢管183(5)执行器安装DKJ-210、310型 电 动 执 行 机 构 在 水 平 管 道 上 的 安 装 图开 启DKJ型 电 动执 行 机 构全 开QJ-25型球 型 铰 链R8562BO35W-1型 蝶 阀1：10锥 度1：10锥 度全 关开 启（附注2）A方案4 124 12B方案1 焊接钢管 DN50，见表2 膨胀螺栓 M10553 钢板250250，=6483、 角钢固定杆 30303，=200附注：1.在预埋件或在钢平台上安装时，钢管直接焊在钢板上，取消零件2和零件3。2.零件4（固定阀门右导管）安装高度及安装孔需要决定。3.支架去锈上底漆后刷苹果绿油漆。4.安装方案如下表所示：8001200下部固定阀门上部固定阀门件 1（mm）BA安装方案方案号几种典型或特殊仪表的调试几种典型或特殊仪表的调试(1)热电偶、热电阻的调试(2)控制阀调试(3)快速测温仪的调试(4)探尺的标定(5)红外线辐射测温仪的标定(6)称重传感器的标定(7)O2/CO 成份分析仪的调试(8)智能压力、差压变送器的调试(9)电子称重装置调试(10)压力测量系统调试(11)调节系统84、的系统调试(12)喉口差压调节系统的调试8.30 试车方案8.30 试车方案8.30.1 设备单体试车方案8.30.1 设备单体试车方案设备单体试运转8.30.2 无负荷联动试车方案8.30.2 无负荷联动试车方案(1)无负荷联动试运转以电气专业为主，机械专业密切配合，设专人指挥，并定岗定员做好各项试运转工作。(2)无负荷联动试运转前，各单机试运转考核合格，无遗留问题。各种能源介质系统能正常满足试车需要。(3)首先进行不挂电子计算机控制的工艺设备无负荷联动试运转，即在脱机的情况下，通过主控制室操作台或现场操作台，对工艺设备进行无负荷联动试运转。(4)在不挂计算机控制的无负荷联动试车无问题后，进行电子计算机人工模拟控制的或自动模拟控制的生产状态的无负荷联动试车。(5)试车合格后及时整理试车记录。8.30.3 热负荷联动试车保驾8.30.3 热负荷联动试车保驾(1)确认空载联动机电设备试运转合格，无遗留隐患问题。各能源介质系统已投入，处于正常状态。(2)选派有经验、参加了系统调试的技术人员配合试车。根据总承包方和业主的需要安排劳动力和工作岗位，保驾人员应服从总承包方和业主的调动指挥，遵守厂纪厂规，全面协助生产单位做好热负荷试运转有关工作。(3)加强巡视，认真记录好试车过程中所产生的问题，抓紧时机进行处理。