1、机电安装施工组织设计编 制：审 核：批 准：目录第一章 工程概况及特点31 工程概况32 工程特点3第二章 施工布置与准备71 施工总平面布置72 施工布置原则83 施工阶段划分84 施工组织85 技术准备96 材料准备97 施工配合108 施工进度计划119 施工程序1210 施工机械1211劳动力需求计划13第三章 项目管理组织131项目管理组织机构设置132项目部相关人员职责133项目管理目标16第四章 分项安装工程主要施工方法171电气部分（强电）172电气部分（弱电）233管道工程部分264通风工程安装365多联机空调系统安装46第五章 质量控制与质量保证措施491质量控制过程及要求2、492质量管理流程图503工序质量控制点及控制措施514质量检验53第六章 工期计划与工期保证措施551工期计划体系552机电工程总控计划553机电工程阶段目标554工期重点、难点和解决方案595工期保证措施60第七章 技术保证措施63第八章 安全与文明施工措施641文明施工措施642安全防护和控制噪音措施643防火措施654施工现场临时用电安全措施655机械设备安全管理措施666环境保护措施667健康保护措施678保卫措施67第九章 冬、雨季施工措施68第十章 降低成本技术措施69第十一章 应执行规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料70第一章 工程概况及特点1 工程概况本工程位于xx省，本3、地块用地性质为居住项目。本工程基地位于xx省。 总用地面积：195459 (总地块用地面积）， 一期总建筑面积194097.85，地上 162719.1 ,地下 14557.16 ,地下车库面积16821.59。地块分三期，一期包括4#、5#、9#、13#、17#共5幢33层住宅楼，地下二层为自行车库，地下一层储藏室火灾危险性等级为丙类；8#、12#共2幢18层住宅楼，地下二层为自行车库，地下一层储藏室火灾危险性等级为丁类；26#1幢2层会所，其中地下一层为游泳馆及设备用房，夹层为更衣与淋浴间；27#1幢2层商业和1个一期的地下车库 。楼号层 数总建筑面积(m2)地上建筑面积（m2）地下室建筑4、面积（m2）建筑高度(m)4#地下2层；地上33层13702.6312429.671272.9696.15#地下2层；地上33层30777.631128.512842.45998，12#地下2层，地上18层11560.999762.361798.6354.159#地下2层；地上34层33907.331077.312829.999913#地下2层；地上34层34128.431433.242694.989917#地下2层；地上34层34017.2931357.332659.969926#（公建）地下1层（游泳馆）；地上2层4032.582520.251511.839.4527#（公建）地上2层（商5、铺）2335.92335.909.152 工程特点2.1 电气工程特点2.1.1 电气工程主要有:强电部分内容主要包括：220/380V配电系统、电力系统、照明系统和避雷及接地系统。弱电部分包括：火灾自动消防报警系统、电视系统、网络系统、电话系统、访客对讲系统。2.1.2 220/380V配电系统及负荷a) 供电电源：本工程每单元各设多路低压电源从室外变电站引来，其中2路为公共部分用电，每单元的两路公共部分用电电源引自不同10KV电源的变压器低压侧，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。每路低压电源引入地下一层配电间，在配电间内设总进线柜，再由总进线柜配出。b) 负荷分级：消防用电6、负荷，走道照明，电梯，电子信息设备机房，排污泵等为一级负荷，其余负载为三级负荷，供电电压为380/220伏，照明使用电压为220V住宅用电指标：本工程住宅用电按建筑面积120m2, 及以下的按每套8KW配置；建筑面积120以上，150以下的按每套12KW配置；建筑面积150以上按每套16KW配置2.1.3 防雷保护、接地保护：a) 本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波、防侧击雷的侵入。屋顶采用10热镀锌圆钢做避雷带，所有突出屋面的金属物均与避雷带焊接。利用建筑物结构主筋做避雷引下线，利用建筑物基础做接地体，要求接地电阻不大于1，实测不满足要求时，须增设人工接7、地极。 b) 本工程防雷接地、安全保护接地及各弱电系统接地公用联合接地体，并设置总等电位联结。总等电位箱MEB设于电气间，从MEB引出40*4镀锌扁钢，沿建筑物外围内侧地面上0.3米处做一圈接地装置，接地装置过避雷引下线时与引下线焊接。所有进出建筑物的金属管道均与周圈接地装置连接。电气室专用接地极、配电箱PE线、电气管井垂直桥架、电梯导轨、建筑物金属结构均与MEB连接。电气间接地采用40*4镀锌扁钢，下端与接地极焊接，在配电室地面上0.3米处引出MEB连接，并用40*4镀锌扁钢在室内距地0.3米处作一圈接地装置。电气管井接地采用40*4镀锌扁钢沿竖井通长暗敷设，下端与接地极焊接，在每层管井地面8、上0.5米处引出与局部等电位连接。配电箱PE线、建筑物金属结构均与局部等电位连接。设备管井每层设局部等电位联结，利用建筑物柱内主筋接地，接地线在地面上0.5米引出，金属管道与局部等电位连接。卫生间设局部等电位联结，利用建筑物柱内主筋接地，接地线在地面上0.3米引出，金属管道，金属浴盆、洗脸盆，配电PE线均与局部等电位连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与避雷装置相连。c) 本工程低压配电接地系统采用TN-S系统，从电源总进线处电源PE线做重复接地。PE线、N线分开敷设并保持绝缘，配电设备外壳、插座地孔等均与PE线可靠连接。2.2 给排水工程特点2.2.1 给排水工程包括:给水系统、排9、水系统、雨水系统、空调水(冷冻水、冷却水、冷凝水)、游泳池热水给水及回水系统、消火栓及喷淋系统。2.2.2 给水系统水源：从基地北侧北京路，引入入一路DN300给水管，供水压力0.050.15Mpa；小区内生活给水系统全部采用加压供给，由市政自来水引入地下车库生活水泵房，贮存于二座生活水箱内（5000200002000，V=160m；6000170002000，V=163m），经变频供水设备加压供给，给水系统竖向分为五个区：区：17层（含地下层），由区变频供水设备供给；区：814层，由区变频供水设备供给；区：1521层，由区变频供水设备供给；区：2228层，由区变频供水设备供给；区：2933层10、，由区变频供水设备供给。给水方式采用下行上给式，26#会所各卫生间设水表计量，住宅每户在户外设水表计量。26#楼会所地下一层泳池用热水，采用太阳能集中供应热水，在屋面拟设玻璃-金属结构真空管型太阳能集热器，在地下一层热水机房设二台导流型容积式水加热器，商用电热水炉辅助加热系统。具体由相关专业厂家做二次深化施工图设计、安装和调试。应做预埋管道的协调2.2.3 排水系统室内排水均采用污、废水合流制，设有专用通气立管的双立管排水系统，底层单独排出，地下层排水经潜污泵提升排至室外污水管网2.2.4 消防给水系统a) 消火栓给水系统整个小区按同一时间一次火灾考虑,消火栓用水量按消防需水量最大的建筑9#；11、室外消防用水由设于地下汽车库消防水泵房内的室外消防水泵（2台，一用一备），及其增压稳压设备从消防水池吸水供给；室内消火栓采用临时高压消防系统，消防历时用水由设于地下汽车库的消火栓泵从消防水池吸水供给，共设2台消火栓泵，一用一备。消防初期用水由设在13#楼屋顶的消防水箱及其消火栓增压稳压设备供给；消火栓系统竖向分为二个区，地下层至十五层为低区，十六层及以上为高区，高区由消火栓泵直接供给，低区由消火栓泵减压后供给，高、低区在地下汽车库形成环状管网，供各单体室内消火栓系统。高、低区室内消火栓系统在室外共设置三套地上式消防水泵接合器。b) 喷淋给水系统26#会所（设有风管的空气调节系统）及地下汽车库，12、住宅楼地下一、二层，除不宜用水消防的部位外，均设置自动喷水灭火系统。2.2.5 管道试压管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。a) 室内给水管道试验压力: 区给水干管和各分区立管及其配水管0.90MPa，区给水干管1.20MPa，区给水干管1.45MPa，区给水干管1.65MPa，区给水干管1.83MPa，检验方法见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20XXb) 压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。c) 室内雨水管应做闭水试验。注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在1小时内13、不渗漏为合格。d) 消防管道试压消火栓系统试验压力1.85MPa，喷淋系统试验水压为2.0MPa，保持10min, 压力降不大于0.2MPae) 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%2.2.6 保温及防腐室外明露给水管和消防水管、室内公共部位管道采用25mm厚橡塑保温材料保温；热水管道采用30mm厚橡塑保温材料保温，外缠两道玻璃布保护，再刷环氧沥青漆两道；室内明露或吊顶内的给排水管道保温防结露采用10mm阻燃橡塑海绵管壳，外缠两道玻璃布保护，室内明露管道再刷两道调和漆，吊顶内管道再刷两道防火漆。保温应在水压试验合格，完成除锈防腐处理后14、进行。2.2.7 管道冲洗a)给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗和消毒，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致，并经有关部门检验合格；b)雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格；c)室内消火栓在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净；d)室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流。2.3 通风空调、防排烟系统工程特点2.3.1顶层电梯机房设置机械排风设施，换气量按6次/h计算，并采用温度开关控制其启停；住宅地下储藏室设置机械排风与进风系统，与排烟系统合用；住宅合用前室均采用加压送风机械防烟，合15、用前室地上每层设钢制格栅多叶送风口，可手动、自动和消防控制室远控开启，输出信号，并与该竖向分区的送风机连锁，火灾时若火情在地上开启着火层及上下两层送风口，火情在地下时开启地下部分两层；住宅剪力楼梯间分别设置加压送风系统，分为地上、地下两个系统，分别设置送风机，剪力楼梯分别设置常开自垂百叶格栅送风口，按火情分别开启地上、地下部分正压送风机；住宅地下室设置机械排烟及机械补风系统，排烟系统每一地下防火分区划为一个防烟分区，设置常开钢制百叶风口，与日常排风合用，火灾时可手动、自动和消防控制室远控开启排烟风机，输出信号，并联锁开启相应分区补风机。通风及排烟系统风道，采用镀锌钢板制作。排烟系统中的软连接，16、应采用防火柔性软管。2.3.2 26#楼游泳池采用除湿热泵系统，气流组织为侧送风、上回风形式。26#楼会所内办公室、健身区、更衣室等采用多联分体机室内机+全热回收新风系统。第二章 施工布置与准备1 施工总平面布置施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。办公室采用双层活动板房，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机、电源插17、座、电话和传真机等。办公室门前进行绿化。 整个生产区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。（项目施工平面布置图、另附）1.1 平面管理总原则：根据施工总平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。1.2 平面管理措施根据施工现场及工程施工进度计划，将采取以下措施进行现场总平面的管理和控制：1.2.1根据不同施工阶段、施工内容及施工特点，合理布置，各专业的预制场，减少二次搬运；1.2.2抓好已领主材和已到设备的堆放。按主材、设备使用对象对各施工队进行包干清理；1.2.3 对工18、程废料进行及时清理，统一堆放；1.2.4 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设施时不得侵占场内道路及安全防护等设施；1.2.5施工现场设置醒目的标牌，标明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌、内容简明、实用、字迹工整规范、符合建设部建筑工程施工现场管理规定的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作胸卡。1.2.6 建立文明的施工责任制，划分区域、实行挂牌制、责任到人、做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。1.2.7施工现场用电线路，用电设施的安19、装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安全操作规程，按照施工组织设计进行敷设，严禁任意拉线接电。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。1.2.8施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路；施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用；施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依据有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。1.2.9保证施工现场道路畅通。排水系统处于良好的使用状态，无积水、无污染、无长流水、料具堆放整齐，随时清理建筑垃圾。在车辆通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。2 施工布置原则20、2.1 集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合；2.2 按交工程序组织好分段施工, 以墙体内暗设工程为重点作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合布置，合理安排好各项工序的施工；2.3 组织协调配合施工,穿插作业，重点部位重点施工。在土建施工作业期间应做好配合。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度；2.4 推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，21、采用机械提前预制加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平；2.5 由于工程土建、装修及安装交叉作业多,其主要施工程序和施工方法以及工程进度应按设计执行，但如遇工程变更及其他特殊情况应做适当的调整。3 施工阶段划分整个施工过程可划分六个控制阶段，按各阶段的特点进行调整落实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生产、文明施工的统筹协调工作，划分方法如下：3.1施工准备阶段；3.2 主体预留、预埋施工阶段；3.3 电气部分施工阶段；3.4 水、暖、通风工程施工阶段；3.5 安装部分调试阶段；3.6 扫尾工程及交工验收阶段。4 施工组织组织本项目部的专业安装人员、负责安装工程的组22、织和管理，其组成人员：各专业技术人员、工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。根据本工程设计要求及质量特点，选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的努力下，优质、高速、低耗地完成安装任务。5 技术准备5.1 图纸自审和会审施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，应参加设计交底，立即组织进行图纸自审、会审。图纸自审工作由项目总工程师主持进行，项目各专业人员参加，并指定专人做好记录。正式图纸会审由设计单位、建设单位（监理单位）、施工单位的代表按约定的时间共同进行，会议由建设单位（监理单位）组织并主持。通过会审，使项目部的有关人员了解工程特点、23、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对项目施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字。如设计图纸分期到达，则图纸会审可分次进行。5.2 项目质量计划和物资需用量计划的编制由项目经理组织编制项目质量计划并报审；物资需用量计划由项目技术人员编写、项目经理批准。6 材料准备现场所需设备和材料在进场10天内提出总量计划，在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。根据施工预算的24、材料分析和施工进度计划要求，编制建筑安装材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。构（配）件和制品加工准备：部分工程的构件、成品、半成品在场外委托制作，其它构件在场内加工。对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查，确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。（材料、设备送审、订货、进场计划 见附件1）7 施工配合7.1 安装各工种之间的配合7.1.1 管道与电气安装之间的配合 根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，以便给其他工种创造更有利的条件；7.1.2 隔热保温施工，按施工作业分段、分系25、统，管道安装后及时试压，验收合格后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统；7.1.3 油漆配合：施工中各种管道、支架先除锈干净刷底漆两道，待交工前按统一色泽规定刷面漆；7.1.4 设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。7.2 安装与土建配合7.2.1 预埋预留配合预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。7.2.2 安装26、施工的配合a)卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼层地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口； b) 暗装箱、盒及墙面开关、插座的配合，暗装箱、盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，根据设计标高，在装饰面层前施工完成； c) 设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续；d) 灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关插座面板应做到预留标高准确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板；e) 施工用电及场地使用配合，27、因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的；7.2.3 成品保护配合a) 安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞和开槽时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染；b) 通过建设单位与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。7.2.4 安装与建设单位的配合 a) 图纸及设计变更资料，由建设单位按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。b) 本工程由监理单位驻现场对各专业进行28、施工监理，要认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各个方面积极配合监理工程师开展工程监理工作。c) 建设单位按进度及时解决工程及订货材料款。d) 对于专业分包工程项目,在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作积极给对方创造便利条件。 e) 在施工过程中，由施工单位、建设单位和监理公司三方共同对安装质量进行监督,设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请建设单位及监理有关人员参加并验收。8 施工进度计划安装进度总控制计划，是在土建施工组织设计、项目总进度控制计划的基础上，结合设备供货时间、施工配合要求等，配合土建的具体施工29、计划及完成情况，合理安排具体施工。（机电施工总进度计划由现场项目部按实编制，另附）建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。第一级：每栋楼分别制订四个主要形象进度控制点；楼号主体预埋安装阶段系统调试及维护竣工验收4# 5# 8# 9#12#13#17#26#27#车库第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划土建、装修、机电安装、市政道路的相互衔接关系；第三30、级：编制分部分项工程计划；第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划；第五级：以任务单，任务令的形式编制每天日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部分制定，工程的统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计，跟踪、反馈对计划执行全过程的规律性，衔接性、动态性、系统性实行有效控制。专业工程师应按时参加现场施工调度会议，正式安装期间，项目部每周或按期组织由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序交接的有关问题。按建设和监理单位的规定，参加工程指挥部的有关协调会，及时做好施工配合有关事宜。9 施工程序 按先“预埋、31、预留”，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后器具；先分段试压，后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，按工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。同时根据工程的特点，根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。10 施工机械为确保工期按期完成，以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大。按设计提出的机具使用计划，提前做好机械设备的高度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。主要施工机具配置计划：32、（按工地实际情况酌情调整数量）序号名 称型 号单位数量备 注1电焊机台72手动弯管器把123液压弯管器台44切割机台45台钻台26手电钻把37冲击钻把38电锤把89绝缘电阻表块210钳型万能表块411接地电阻表块212线序表块213套丝机台214台虎钳台315龙门剪板机台116折方机台117联合咬口机台118立式咬口机台119单边咬口机台120电动剪刀台121倒链（10T）台122对讲机部623风速仪台124转速仪台125风压测试仪台126声级计台127电动打压泵台228万用表台229兆欧表ZC25-3台230检测仪器批111 劳动力需求计划根据具体施工计划根据具体施工的施工进度，再安排详细的33、劳力计划。11.1 劳动力组织程序工程施工过程中如何组织高效优质的施工是关键，我们将根据工程内容和实际情况，成立技术过硬、组织纪律性强的施工队伍参加本项目工程的施工，施工队伍选择有丰富的施工经验，操作水平高的工人。每位参加项目施工的特殊工种人员均具有上岗证和安全资格证，在正式进入项目施工之前针对项目的施工的施工特点及技术要求，进行专门的技术、技能培训及考试。11.2 专业施工队劳动力的配置项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，结合土建的工作完成情况，保证各生产要素及时进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。为了保证该工34、程高速、优质地完成，应选择具有高层民用建筑施工经验的施工队伍，按专业组成专业施工队伍，以充分发挥其专业特长工种投入劳动力情况（人）预留电气配管主体验收给排水消防管道通风空调管道管内穿线桥架敷设各专业工程施工电气设备安装水暖通风设备安装系统调试竣工清理电工水工焊工通风工第三章 项目管理组织1 项目管理组织机构设置参见机电安装公司管理手册之项目组织机构图，由项目部按实际设置2 项目部相关人员的职责2.1 项目经理职责2.1.1 组织有关人员编制施工方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划、负责监督、督促施工方案的实施；2.1.2 负责与业主、监理及有关部门的对接和沟通，及时了解35、业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保工程施工的顺利进行；2.1.3 组织或协调业主进行加工材料（本工程主材）的采购，确保各种材料的质量符合国家或部颁布的有关质量要求，规格型号符合设计要求；2.1.4 及时解决施工过程中遇到的影响质量、安全等方面的问题；2.1.5 组织结算工作，处理施工中遇到的签证问题，保证业主及时拨付工程款。2.2项目总工的职责2.2.1 项目总工是工程的技术质量负责人，在公司及项目经理的领导下，负责技术、质量管理；2.2.2 组织编制施工方案并报公司进行初审，然后报监理、业主审批；2.2.3 负责编制各分项工作的详细技术交底；2.2.4 及时解决施工中的洽商、变更36、及技术质量问题；2.2.5 负责组织技术管理资料和竣工资料的整理工作，确保竣工资料及时归档。2.3项目副经理的职责2.3.1 在项目经理领导下工作，当项目经理临时不在岗位时，全权履行项目经理职责，当项目经理归岗后，应向项目经理详细述职，并继续履行项目现场经理应尽的职责；2.3.2 分管项目的施工、进度、安全管理工作；2.3.3 分管和监督检查项目施工机械的维修保养，并使施工机械处于良好的运行状态；2.3.4 负责班组的文明施工，为作业班组的文明施工创造良好的环境；2.3.5 规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理；2.3.6 建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序；2.3.7 负责项目37、经理指定的其它工作。3 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值总 目 标一次性达到国家标准，争取创优良工程。质量目标工程质量一次验收通过，确保优良。安全目标杜绝发生重大火灾、爆炸等安全事故；杜绝死亡事故、重伤事故。环境保护严格遵守环境保护的有关规定。计 量保证测量设备受检率达到100%，计量检测率达到100%科技进步大力推广、应用施工科技成果第四章 分项安装工程主要施工方法及技术要求1电气部分（强电）1.1预埋管线及接线盒1.1.1工艺流程a) 暗管敷设的施工程序为：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接成品保护b) 明管敷设的施工程序为：施工准备 38、预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定盒箱固定 管线敷设与连接 变形缝处理 地线跨接成品保护1.1.2材料要求a) 钢管壁厚均匀，厚度符合国家标准要求，并有产品合格证；接线盒外形尺寸符合要求，并有产品合格证；b) 连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径的1.53倍。1.1.3测定接线盒位置室内暗开关面板下沿距地面高度为1.3m，暗插座面板下沿距地面高度为0.3m，门口疏散指示灯门上0.2m，诱导灯、应急照明灯距地为3.0m。接线盒安装时按土建控制线为基准，挂线找平，配合内装饰面层厚度，标出接线盒实际尺寸位置。1.1.4操作工艺a) 钢管暗配钢管39、的内、外壁均作防腐处理，当埋设于砼内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于垫层内的钢管外壁应涂两道沥青；断管时使用钢锯进行，断口处要平整、光滑，毛刺清理干净，管内铁屑除净，严禁管口对口焊接，焊接时要求满焊，焊渣清理干净；钢管进接线盒长度不大于5mm，其螺纹宜外露23丝。钢管与接线盒处跨接线采用6钢筋焊接，与钢管的搭接倍数不小于6d，与接线盒处采用多处点焊，焊接牢固；接线盒开孔与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔；铁制接线盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入接线盒采用锁母连接；连接完后，用锯末将接线盒填实封严。b) 暗管敷设暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。当有弯曲时，弯曲半径不应40、小于管径的6倍；当埋于地下或砼时，弯曲半径不应小于管径的10倍；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距应不小于15mm；预埋接线盒凹进墙面过深的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复；暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。c) 成品保护现浇砼时，安排电工跟随值班，以免振捣时造成配管及接线盒位移，遇有管路损坏时，应及时修复；暗敷管路堵塞疏通时，剔凿不得过大、过深或过宽，应对钢筋结构保护好，不得损坏。d) 明管敷设（与暗管有很多相似之处，不另叙述）1.2管内穿线1.2.1工艺流程管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊41、接 导线包扎 线路检查绝缘摇测成品保护1.2.2导线选择按图纸要求选择导线，相线、零线、保护线颜色应加以区分，且额定电压不低于500V。1.2.3穿钢丝采用1.22.0mm钢丝穿入电线管，并两端留有1015cm的余量。1.2.4扫管将布条的两端固定在钢丝中来回拉动，将管器杂物清除干净；对穿不过钢丝的管子，严重的做剔凿处理。1.2.5穿绝缘导线把导线的一端与钢丝绑扎在一起穿线，穿出线后，线预留长度为箱盒周长的一半；不同回路、不同电压的导线，不能穿入同一根管内。1.2.6导线连接开关、插座盒内的导线接头采用压接，接头处搪锡，做两遍绝缘包扎，配电箱的连接，采用接线端子压接与螺丝压接两种方法。1.2.42、7导线检查及绝缘检测线路接、焊、包过程完好后，要进行自检，检查无误后，进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于0.5M。1.3开关、插座1.3.1工艺流程接线盒清理导线连接安装面板成品保护1.3.2接线盒清理用铁丝刷子、包装布等将接线盒内残留的水泥污物清理干净。1.3.3导线连接单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔接地线在上方，开关要控制相线。1.3.4安装面板开关、插座高度按设计要求施工，同一场所安装的开关、插座高度应一致，开关距门口1520cm，同一房间内高度差不大于5mm。安装完毕后，检查开关插座应不松动、盖板端正、紧贴墙面、操作灵活。1.3.5成品保护开关、插座安装后应采取保43、护措施，避免碰坏或丢失；安装开关、插座时，应注意保护墙面整洁。1.4灯具安装1.4.1工艺流程灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行成品保护1.4.2灯具检查各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证及检测报告。1.4.3灯具组装在安装前先根据说明书上的参数，进行检查及试验。灯的外壳不应变形，油漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。按照灯具说明书，把所有灯具配件组装在一起。1.4.4灯具安装螺口灯头的接线相线应接在中心触芯的端子上，零线接在螺栓的端子上，灯头外壳不应有破损和漏电现象44、；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于2个。1.4.5通电试运行安装完毕后，通电运行检查灯具是否完好，能否使用。1.4.6成品保护灯具进入现场妥善保管，并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩。安装灯具时，不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。1.5 配电箱安装1.5.1工艺流程配电箱体安装室内装饰完后穿线配电箱盘安装绝缘摇测成品保护1.5.2材料要求箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏变形、油漆无脱落；箱内所装开关设备通断正常、操作灵活，导线应压接牢固、排列整齐；压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证及检测报告。1.5.3操作工艺a) 配电箱体安装配电箱安装分两步45、进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘两部分，统一编号（以备配套安装），第一步安装箱，第二步待穿完线后将箱盘安装完，并接好线；按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内不大于5mm，且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，并用6的钢筋与箱体相连，管口加装护线帽；若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时，要与入箱线管外径相吻合的专用开孔器开孔，严禁用电气焊开孔或开长孔；安装配电箱体时要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固；配电箱的箱体高在50cm以下时，垂直允许偏差要小于146、.5mm，箱体高在50cm以上时，垂直允许偏差要大于3mm。b) 配电箱盘安装配电箱盘上配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余度以便于检修；配电箱体及铁制盘与PE线可靠接地；导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子；压线孔用螺丝压接时，多股铜线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；配电箱盘上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅蓝（N零线）等颜色，黄绿色线为接地线，开关进线与出线线色应一致；将配电箱安装完后清理干净，安装箱门（面罩），并调试开关，调试完好后将门锁好。c) 绝缘摇测电气器具全部安装完后，在送电试运行前先进行摇测。47、用500V量程500M的兆欧表进行摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间、零线与地线间，两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.5M，同时做好记录，作为技术资料存档。d) 质量标准配电箱安装应位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，配电箱箱门紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，接线整齐，PE线安装牢固，漏电保护器灵活有效；导线与器具连接要牢固紧密、不伤线芯；压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根；防松垫圈等配件齐全。e) 成品保护配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱内配件；安48、装配电箱时，应注意保护墙面整洁。1.6桥架安装工艺流程：固定支架安装桥架连接跨接线放线、盖板1.6.1电缆桥架垂直安装示意图如下：1.6.2固定支架：根据图纸确定好安装位置，然后放线，根据放线确定支、吊架的位置，使支、吊架间距不大于2米。1.6.3 安装桥架：根据图纸需要的规格、型号放置桥架，使桥架横平竖直，并用专用跨接片跨接，螺母朝外。电缆桥架在穿过防火墙，电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离，见下页图。1.6.4连接跨接线，用不小于4mm2的黄绿多股铜线或编制铜线连接桥架，使整个桥架的接地连在一起，并用穿刺垫、弹簧垫压接牢固，保证压接美观大方。1.6.5放线盖板：49、在桥架内放置电线、电缆，桥架中电线应尽量减少接头，线两端应有标注，盖板用专用卡子卡牢。1.7TN-S接地保护系统1.7.1电源进户处设总等电位箱，从电源总进线处电源PE线做重复接地。PE线、N线分开敷设并保持绝缘，配电设备外壳、插座地孔等均与PE线可靠连接。1.7.2进出建筑物内所有正常情况下的不带电的金属外壳均须用-40X4镀锌扁钢与总等电位可靠联接。1.7.3电气线路中的工作零线不得作保护接地线用。每户照明回路与插座回路分开敷设，插座回路均设漏电保护电流为30mA的漏电保护器。本工程所有进出建筑物的给排水总管、强弱电进线管等金属管在MEB箱做总等电位联结。1.8防雷接地系统1.8.1防雷接50、地装置利用建筑物基础内的主钢筋作接地装置，基础主钢筋二根与基础底板钢筋二根焊接成网。接地体和防雷引下线交接处采用12mm圆钢搭接焊通。将接地体通过引下线焊接与屋面接闪装置连续焊接贯通。1.8.2防雷引下线应随建筑主体施工，利用柱内大于两根16mm的对角主钢筋作引下线，与砼基础钢筋上下两排内外各一根焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接；外墙引下线在室外地面下1m处焊出一根12或-40*4热镀锌钢导体，此导体伸出外墙的长度不小于1m。建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子（详接地装置安装03D501-4，40页）。1.8.3屋面上的水箱、金属爬梯、风机及突出屋面的金属构筑物、金属管51、道均就近与防雷引下线焊接。1.8.4各接地体系统交叉处应采用12mm的圆钢搭接焊通，双面焊接不小于钢筋的6倍,以保证电气贯通。1.8.5接地(接零)避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时,需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整。焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍。且至少有三个棱边焊接，圆钢为直径的6倍。且双面焊接，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。所用紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品。1.8.6利用柱内主筋作防雷引下线时，每根柱内不少于两根16mm的主钢筋，在利用的主筋上做好标志，上下应一致，其焊接长度不少于主筋直径的6倍52、，焊好后必须清除焊皮。焊缝应饱满，无明显气孔及咬肉等现象。避雷带必须拉线安装，不得有弯曲现象，支持点必须保持在一个水平线上，间距均匀，焊接处必须先刷防锈漆保护，而后再刷银粉漆，所有防腐应均匀，无污染建筑物现象。1.8.7本工程60米以上部位，各表面上的尖物、墙角、边缘、设备及显著突出物体 。外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物直接通过预埋件与防雷装置可靠连接。外墙内、外竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置等电位连接;钢构架和混凝土的钢筋应互相连接，建筑强弱电井内接地干线及垂直敷设的金属管 道及金属物与楼板钢筋做等电位连接。1.8.8 接地装置的接地电阻必须符合设计及施工验收规范要求。53、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。所有接地体的测试电阻值均要求不大于1欧姆。1.9 系统调试1.9.1 清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。1.9.2 校线：按照施工图检查所有回路。1.9.3 对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。1.9.4 检查二次回路的绝缘电阻。1.9.5 线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。1.9.6 照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所54、有插座接地位置正确。1.9.7 动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或降压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。1.9.8 在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况后，方可正式投入运行。2 电气（弱电）部分：（火灾自动报警及消防联动系统）本机电安装工程只负责弱电专业的配管工作，穿线、设备安装及调试的施工组织设计由专业55、公司提供。配管工作的施工方法与强电配管的施工方法相同，在这里不再赘述。现仅将火灾自动报警及消防联动系统的部分施工方法显示如下：2.1 作业条件2.1.1 土建内外装修及油漆湿作业全部完成。2.1.2管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。2.1.3 导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。2.2工艺流程探测器安装端子箱安装消防控制设备安装调试验收2.3布线要求2.3.1火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采用金属电线管、薄壁及厚壁金属电线管或防火封闭式线槽保护方式进行布线。2.3.2消防控制：通讯和警报线路应穿金属管保护，并应暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30m56、m；如必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。采用绝缘护套为非燃材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。2.3.3不同系统，不同电压，不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。2.3.4横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。2.3.5弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。2.3.6火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。2.3.7穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封57、闭线槽内的绝缘电线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。布线使用的非金属管材，线槽及其附件均应采用阻燃（非燃旺）材料制成。2.4探测器安装要求2.4.1在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2，探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m,探测器周围0.5m内不应有遮挡物。2.4.2探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5m。房间被书架设备或隔断等分隔，其顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。2.4.3探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45。58、2.4.4在电梯中，升降机井设置探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚上。2.4.5 下列场所可不设火灾探测器：1.厕所；2.不能有效探测火灾的场所；3.不便于使用，维修的场所（重点部位除外）。2.5区域报警器安装要求2.5.1 报警区域内每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。2.5.2 手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.5m，同时应设有明显标志。2.5.3 区域报警一般安装在值班室和保卫室内。操作面板距地高度最好在0.51.5m处，并在周围留有操作，检修所必需的空59、间位置。2.6 集中报警器一般设有集中报警器的火灾自动报警系统的规模都较大。竖向的传输应采用竖井敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内最少有七个分线端子，分别为电源负线，故障信号线火警信号线，自检线，区域号线，备用1和备用2分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用。由于楼层多，距离远，在调试过程中用步话机联络不上，所以必须使用临进电话进行联络。2.7探测器安装2.7.1 先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管）顺时针压接在控测器底座的各级接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上60、控测器头。以下问题需注意：2.7.2最后一个探测器，加终端电阻R，其阻值大小应根据产品技术说明书中的规定取值，并联接探测器的终端电阻值，一般5-56K。有的产品不需接终端电阻。但是有的终端器为一个半导体硅二极管（ZCK型或ZCZ型）和一个电阻并联，应注意，安装二极管时其负极应接在+24伏端子或底座上。并联探测器数目一般以小于5个为宜，其它有关要求见产品技术说明书。2.7.3 如要装外接门灯必须采用专用底座。2.7.4 当采用防水型探测器有预留线时，要采用接线端子过渡分别压接，压接后的端子必须用胶布缠好，放入盒内后再固定火灾探测器。2.7.5采用总线制，并要进行编码的探测器，应在安装前对照厂家技61、术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述工艺要求安装探测器。2.7.6为了使探测器安装牢固符合规范要求，应加装预埋接线盒。2.8端子箱安装2.8.1设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应戴好护口，将干线电缆和支线分别引入。2.8.2剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。a) 将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。b) 原则上先压接从中心引来的干线，后压接62、火灾探测器的线路。2.9消防控制设备安装2.9.1 如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺，拉线找好平直程度后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。2.9.2 固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。2.9.3 区域或集中报警（柜）总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。2.9.4 根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后，再将各个螺栓紧固。2.9.5 消防控制柜（盘）分为壁挂式、自立式、台式等几种，壁挂式盘（柜）安装高63、度应根据设计要求确定。台式可以浮置于地面上。小型区域报警器设置在普通写字台上。2.9.6 联接柜（盘）内的控制线，各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。2.9.7 有的产品要求探测器至控制器每根导线的回路电阻不大于50，所以联线的长度取决于线路，线径较大，距离可较远。2.10火灾报警与自动灭火系统调试火灾报警与自动灭火系统的调试有消防专业人员负责。3 管道工程部分3.1给水系统安装3.1.1工艺流程施工准备管道定位预留洞管道安装水压试验管道冲洗成品保护3.1.2施工准备a) 熟悉图纸，深刻理解设计意图。b) 绘制施工用草图，认真做好施64、工技术交底。c) 学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。d) 根据设计特点制造消除质量通病的措施。3.1.3管道定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标、标高，搞好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。3.1.4安装要求a) 管材进场后首先检查是否有出厂合格证及检测报告，无合格证或检测报告的材料不能使用到工程中。b) 干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井。c) 管道的丝扣连接，管道螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝65、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露油麻现象；管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，螺纹外露部分防腐良好。d) 设备管道支架下料应采用机具，开卡孔应采用台钻，严禁使用电气焊开孔；支架安装前进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡埋设应平整牢固，双立管安装双管间距应一致，其管道坡度应符合设计要求。e) 阀件安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。3.1.5管道安装a) 给水衬塑钢管套丝应符66、合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并采用标准螺纹规检验。管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接前，首先应检查管件是否完好。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢管后，用管钳进行管子与配件的连接。（注：不得逆向旋转）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧67、密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。衬塑钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。衬塑钢管与塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。b) PP-R管道本工程给水管道在分户水表后采用聚丙烯P-PR塑料管，热熔连接。管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。热熔焊接：/1 一般要求：PPR管材及管件要配68、套，所用材料的压力等级及使用范围符合设计要求，并且在进场后及时进行复试，复试合格后方能使用。/2 插入式熔合连接方法：端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接，只要管子、管件和加热器的尺寸匹配好，就能够在合缝时建立起接缝压力。/3 热熔温度26010，外径D63mm及以下的管子在端头倒角后可用手进行熔接，对末端刨削过的外径到D110mm的管径也可用手熔接。/4 热熔连接检查；在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的熔瘤。压力试验：压力试验检测开始前，所有熔接的连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。加热管子和接头；将管端与接69、头分别插入加热套和加热头，不要加热太快和移动它们（要使材料有足够融化时间），当管子和接头完全插入加热套和加热头，加热过程便开始，加热后，慢慢将管子和接头从加热元件上移出，不旋转加热部位。加热后立即将管子沿其轴线往一起压，不转动，严格遵守保持时间与冷却时间。熔接工序完成后，接头与管子便精确的对中，在连接过程中和连接之后，不允许再转动管件和管子。熔接时间表：管子外径mm加热时间（秒）保持时间（秒）最少冷却时间（秒）1651522061522561523210204401420450183046322306管网安装前应校直管子，并应先清除管子内部的杂物。支管安装后应及时封堵管口，以免后期施工中落入杂70、物而堵塞管道。给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外，给水水平管应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。明设给水管道，立管管径不大于32mm时，管道外表面与墙面距离宜为2535mm，主管管径大于32mm时，净距宜为3070mm。 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。管道穿墙和楼板时加钢制套管，穿承重墙基础时要预留孔洞，加防水套管。3.1.6 水压试验及管道冲洗给水管道隐蔽前，系统安装后均要做水压试验，以在试验压力下，1小71、时内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，各连接处均不渗不漏为合格。试验合格后系统要反复灌水、排水，直至泄水口流出的水清晰无杂质为止。再进行试运行调试，使各环路流量分配符合设计要求，给水系统冲洗时要加入氯水进行24小时静止消毒。3.1.7成品保护竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。3.2排水系统安装3.2.1工艺流程工艺流程图安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验3.2.2施工准备a) 熟悉图纸，深刻理解设计意图。b) 绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。c) 学习规范和规定72、，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。d) 根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。3.2.3 硬质聚氯乙烯PVC-U排水管a) 根据设计要求，本工程的废水、污水、雨水排水采用U-PVC排水管UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管为：胶水粘结法或承插胶圈接口连接。b) 胶水粘结法采用粘接连接方式。UPVC管连接选用的胶水应根据厂家说明书。管道切料时，选用专用切管机，使切口平直、光滑，无毛边，不能用一般锯来进行切割；管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭干净，使之无尘砂与水迹。如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净；管件需要先根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够73、的承插面；先用胶粘剂涂刷管件承口内侧，然后涂管材插口外侧。涂刷范围应到插入深度标记。胶粘剂涂刷需要迅速、均匀、适量进行，不可漏涂；承插口涂刷业胶剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转908。管道承插过程不得使用锤子打击。把挤出的胶粘剂擦净。然后把粘接好的管道放置于管坑中静置30min才可以做移动；管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2个45弯头连接或用R400的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。雨水、污水、废水立管每隔二层应设置一个检查口，此外，在首层和顶层必须各设一个检查口。垂直度允差74、为2mmm，5m以上不大于10mm，水平管纵横方向弯曲，允差为10mmm。3.2.4 管道、卫生器具定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。3.3卫生器具安装3.3.1操作工艺 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验3.3.2施工准备各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先行预制再安装。3.3.3 器具安装a) 卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工75、，固定卫生器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准；b) 卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂；c) 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料；d) 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底；e) 须装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头在右手侧，热水龙头在左手侧；f)安装各种规格大便器，一定要根据各便器的说明书；g) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5m76、m。3.3.4 卫生器具安装要求安装的共同要求就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平；稳：就是器具安装后无摆动现象；牢：就是安装牢固，无脱落松动现象；准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观；不漏：卫生器具上、下、水管连接必须严密不漏；使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的位置、朝向合理；性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。3.3.5 管道通水、通球试验排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管及地下管根进行通球试验，确保每个排水系统排水畅77、流，并做好试验记录。3.3.6 成品保护a)洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。b)洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。c) 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。3.4消防水系统安装3.4.1工艺流程施工准备配合土建预留、预埋支、吊架制安消火栓、自动喷淋、气体灭火系统管路及附件安装管道试压、冲洗、吹扫系统管道刷漆防腐及涂色标注储存容器安装喷洒头安装水泵接合器的安装防火卷帘安装移动式建筑灭火器的配置系统调试系统验收3.4.2 施工准备a)熟悉施工图78、纸、有关设计及施工验收规范，并做好图纸会审及技术、质量、安全交底工作。b)选用性能优良的施工机械设备，另外配备一些由生产厂家安装喷头的专用工具及其它各种专用部件。c)做好各种设备和材料选型采购工作，根据工程进度制定好设备和材料进场时间计划,各种设备和材料应符合国家及南京市有关消防标准，若为进口设备或材料，除须符合产地国消防标准，还应符合我国国家消防标准，设备和材料进场应按规范要求进行检验，合格后方可使用。3.4.3 配合土建预留、预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，有预应力的地方设预埋件，其余预埋主要为穿水池、外墙的防水套管和穿梁套管，穿砖墙或楼板的套管如未设计预留，采用现场开孔。预留穿梁套管，洞口79、应在同一直线上，管线很长时，应考虑管线坡度的影响，预留套管规格按设计要求进行。3.4.4 支、吊架制作安装a)管道安装所采用支、吊架形式、间距要求按设计要求和施工验收规范进行，喷淋给水系统设置吊架的位置不能影响喷头的喷水效果，一般吊架距喷头的距离应大于0.3米，与末端喷头的距离不大于0.75米，立管在其始端与终端设承重防晃支架，安装距地面为1.5米，分支的干管不可做为支撑立管用，立管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降缝位置按设计要求加装金属软管，软管两侧设支架。支、吊架使管中心距墙、柱、梁、楼板的最小距离如下：公称直径(mm)253240507080100125150200距离(mm)40405080、607080100125150200b)喷淋支管每段管子至少设置一个支吊架，相邻喷头间应设一个，喷头与喷头间距小于1.8米时，可隔段设置，但吊架距离不宜大于3.6米。c)在DN50mm每段配水干管或配水管上至少设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时，必须增设防晃支架。d)喷淋系统管道支、吊架间距设计有要求时按设计考虑，无要求时，参照施工规范。3.4.5 消火栓给水系统、自动喷淋给水系统安装a)消火栓给水系统管道及附件安装消火栓给水系统管径大于100mm采用无缝钢管,进口沟槽机械接头接口,小于100mm采用镀锌钢管,丝扣连接,排水管管径大于100mm采用焊接钢管,除与泵及阀门连接用法兰连接外均为81、焊接,焊接应按规范要求加工坡口，不同管径管道的连接，采用异径管，焊缝不得安装在套管内，为了便于拆卸及维修，考虑在一些部位增加法兰，并在图纸上做好标记。沟槽式机械配管(本工程热镀锌管DN100的采用卡箍连接施工方法)，做法如下：-1 卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：YDC-2 卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质。-3 垫圈的密封方式为82、“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。-4 螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：密封圈沟槽卡箍-5 本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。室内立管安装采用倒装法进行。水平管道考83、虑到每层面积较大,决定在每层设置几个分区，在分区内将配水干管进行预组合，组合后进行整体吊装焊接。室内消火栓采用单口消火栓，栓口安装朝外，其出水方向宜向下，或与墙成90，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，距箱侧面为140mm，距箱后面为100 mm，允许偏差为5 mm。装配好的消火栓，应保证阀杆升降平稳，不得有松动现象，另外按设计要求在消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮，并采取保护措施。室内消防管道上阀门置于常开状态，标明启闭状态标志。管道法兰连接时，选用橡胶石棉板作垫片，法兰采用平焊钢法兰，蝶阀法兰由生产厂家配套供应，法兰与法兰连接应平行，同轴，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉拧紧，拧紧84、分2-3次，拧紧后，螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2。b)自动喷淋给水系统管网及附件安装自动喷淋系统管道采用镀锌钢管丝扣连接，管子切割采用机械切割，切割面不得有飞边及毛刺，螺纹密封材料采用油麻加白铅油，螺纹应一次拧紧，不得倒回，填料缠绕要适当，不得把填料挤入管内，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换填料。安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，连接用管钳或链钳要选择适当，不允许在管钳或链钳的手柄上加套管来拧紧管子。自动喷淋管网安装作业面较大，同样采用分区作业，在地面上将主干管道进行预组装，然后用倒链进行整体吊装，在吊装过程中，各倒链提升幅度要均匀一致，防止出现受力不均现85、象，损坏丝头的严密性，干管安装完后，进行支管安装，然后再进行喷头支管安装，管道安装中断时，应及时将管口封闭。安装完毕后，对各管口进行封闭，并设置少量防晃支架，然后进行管网试压,具体试压措施按以后编制的试压方案进行。试压合格后，调整管道的坡度，调好后再按规范要求增设防晃支架(以上工作均在龙骨安装之前进行)。管线穿墙及楼板处加装套管，穿楼板套管应高出楼板面50mm，穿墙套管长度两端与墙面齐平。喷头支管安装，喷头支管虽然工作量很少，但涉及到装饰问题，直接影响到吊顶的美观，因此要做好与装饰的配合工作，合理确定喷头的位置及喷头支管的长度。支管末端采用DN2515mm的异径管箍与喷头连接，支管末端弯头1086、0 mm处加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安装完毕，应对支管管口进行封堵，然后进行系统综合试压及冲洗。水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装完后应保证浆片和膜片动作灵活。信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离为500 mm。排气阀的安装在试压合格后进行，安装在系统配水干管顶部或配水管末端，确保无渗漏。末端试验阀安装在系统管网末端或分区管网末端，要能保证管网试验后有可靠的排水措施。湿式报警阀组安装顺序为先水源控制阀、报警阀，然后进行报警辅助管道附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应与水流方向一87、致，其安装位置按设计部位安装，距室内地面为1.2 m，两侧与墙的距离小于0.5 m，正面与墙的距离须小于1.2 m，湿式报警阀辨要启闭灵活,密封良好。控制阀要进行强度试验和严密性试验。湿式报警阀组安装应符合以下要求:-1 报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报警。-2 报警水流通道管路上的过滤器应安装在延迟器前，而且便于排渣操作的位置,安装后延迟器内部不许有堵塞。-3 水力警铃安装在公共通道上或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门，水力警铃和报警阀的连接采用DN15 mm的镀锌钢管时，其长度应在6 m以内，当采用DN20 mm的镀锌钢管时，长度应在20 m以内，水88、力警铃启动压力要大于0.05Mpa，警铃连接管路必须畅通，无锈蚀;水轮转动灵活，无卡滞现象。3.4.6 贮存容器的安装a) 贮存容器无明显碰撞变形，与贮存容器组装在一起的容器阀的外连接螺纹密封端面应无明显损伤或缺陷。b) 检测贮存容器充装量是否符合设计要求。c) 贮存容器安装位置按设计要求布置，容器底下安装固定支架，支架与建筑物间用地脚螺栓固定。3.4.7 喷洒头安装 a)吊顶内的上喷头须在顶棚安装前安装，装修时应注意好喷头与墙、柱、梁等建筑物的距离，并做好成品保护，吊顶下喷头安装与装修配合进行，喷头安装应使用厂家提供的专用扳手,丝接填料用聚四氟乙烯生料带。b)下喷头采用装饰性喷头，安装完后的89、喷头纵横向须保持一致。c)喷头溅水盘与吊顶、楼板、柱、屋面板以及防火隔断的距离应符合设计要求和施工验收规范。3.4.8 水泵接合器的安装a) 水泵接合器的组装按接口本体连接管止回阀放空管控制阀的安装顺序进行，止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，采用灌水的方法进行检验。b)组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径3.4.9 管道试压、冲洗及吹扫a) 试压前将不能参与试压的设备、阀件、仪表拆除,用连通管代替，90、并用丝堵或法兰封闭各管口,同时根据试压方案配备齐试压用具。b) 消火栓给水系统，自动喷淋给水系统试压试压顺序为先主干管试压，后整体试压。试压环境温度在5以上，由于本工程工期紧，如试压在冬季进行，应考虑加热措施，使环境温度达到试压要求，管网注水从最底部开始，测压点在最底部。强度试压时，应缓慢升压，达到试验压力Mpa后，稳压30 min，目测管道无泄漏，无变形，且压降不大于0.05 Mpa为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，将试验压力降至工作压力，稳压24小时，经全面检查，无泄漏为合格。3.4.10 系统调试a) 系统调试包括:消防泵性能测试、消防水位监视、报警阀联动性能试验、排水装置试验、灭91、火模拟试验、报警与联动试验。b) 消防泵性能测试以手动方式启动消防水泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，泵运转正常，各密封部位不得有泄漏。消火栓给水泵只设有手动启停方式，消火栓泵启动后，稳压泵应能立即停止，稳压泵启泵压力为0.5Mpa，停泵压力为0.65 Mpa，稳压泵降至启动压力时，消火栓泵应能立即启动。喷淋系统稳压泵启泵压力为0.6 Mpa，停泵压力为0.75 Mpa，当喷淋气压罐上电接点压力降至0.4 Mpa时或任一报警阀压力开关动作时，应能立即启动喷淋给水泵，喷淋水泵启动后，稳压泵应能停止动作，当稳压泵或给水泵发生故障时，另一台泵应能在5秒钟内自动投入工作。c) 消防水位监视92、 分别在两种报警水位下，检验报警装置能否以声光方式报警于消防现场和消防值班室，所有水泵状态分别显示于消防现场及消防控制室。d) 报警阀联动性能试验 将末端试验阀连接到管路系统最远端或最不利点处，试验阀接好后，将试验阀关闭，打开末端泄水阀，使水流进管路，水力警铃应报警，压力开关、水流指示器动作，并能够启动消防泵，消防控制中心有部位显示，当消防水泵启动，关闭报警阀时，水力警铃应停止报警，压力开关停止动作，延迟器停止出水，压力表指针恢复正常。e) 排水装置试验 将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，以系统所放出的水能及时进入排水系统，未出现水害为合格。f) 灭火模拟试验 当消防93、部门认为有必要时或有条件进行灭火模拟试验时，即可进行，将个别区域或房间升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水力、电动报警装置的联动是否符合设计要求和规范。3.4.11 系统验收a) 自动喷淋灭火系统验收包括水源、系统管网、喷头布置以及系统功能的验收。b) 消火栓给水系统验收包括消火栓管网，水泵接合器，远距离启动消防泵，控制阀件的验收。 4通风工程安装本工程通风管道有两种材质，26#楼游泳馆空调通风系统采用不锈板，其他通风系统均用镀锌钢板。4.1金属风管制作4.1.1矩形镀锌风管a)施工准备作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。94、风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。b) 矩形镀锌风管形式一般采用共板法兰风管，由工厂订制加工。共板法兰风管示意图如下：共板法兰风管示意图c) 风管制作要求：风管加固：风管大边尺寸在630-1000mm时，直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1000 mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外。角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰的高度，排列应整齐，间隙应均匀对称，与风管的铆接应牢固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管则95、放在风管外壁，通丝螺杆应设置在风管中心处，风管断面较大时，应在最近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。风管的密封：-1 共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约3040mm。-2 共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用耐火垫料密封，耐火垫料应设在风管的正压侧。4.1.2 不锈钢风96、管的制作a) 工作流程与镀锌风管相比稍有不同施工准备选择材料生产厂家及品牌材料报审材料采购现场验收加工场地清理保护地毯铺设加工设备检查调试图纸分解确定施工祥图现场放样下料加工风管及管件制作氩弧焊焊接焊接热影响区处理漏光检测及煤油渗透抽查风管制作完成检查验收风管保护运输b) 材料使用制作风管所使用的304不锈钢板材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件。不锈钢用料厚度（4.2.1-2）序号风管直径或长边尺寸b不锈钢厚度1b5000.52500b11200.7531120b20001.042000b40001.2风管支吊架与不锈钢风管采用2胶垫97、隔离垫料。c) 主要施工方法及要求确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求。不锈钢板采用折边后，采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段长度大于1250mm或总表面积大于1.5m2均应采取风管内不锈钢板折方焊接加固措施。为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。不锈钢板采用折边后，采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段长度大于1250mm或总表面积大于1.5m2均应采98、取风管内不锈钢板折方焊接加固措施。风管支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。不锈钢风管与支吊架之间垫橡胶板。风管的坡度应满足设计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得安装在系统，风阀、检视门和测定孔等部位。风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对焊接工作。风管各管段之间的连接采用氩弧焊满焊，焊接后热影响区采用钝化处理，接口处要求严密99、不漏风。4.1.3 风管漏光和漏风量检测a) 风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 漏光法检测的标准采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光法检漏的具体操作方法采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明100、显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。b) 漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量101、（m3/hm2）工作压力（Pa）200300400500600800100012001500低压系统允许漏风量3.314.305.196.00中压系统允许漏风量2.252.713.143.534.08中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。试验装置：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：102、当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差 02000Pa试验步骤-1 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。-2 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静103、压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600An(2/)0.5P式中：Q漏风量，（m3/h）空气流速膨胀系数空气密度（/M3）An孔板开口面积（m2）孔板流量系数P孔板差压（Pa）4.1.4成品保护a) 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。b) 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。4.2 金属风管安装4.2.1施工工艺预留风管孔洞 确定风管标高 制作吊架 设置吊点找平找正 风管安装就位 法兰连接 风管排列 4.2.2支、吊架安装a)104、 风管支、架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行：-1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有侧撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。-2 靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应105、用井架或拉索固定。-3 支、吊架也可采用组合型通用构架的形式。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。b)矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。c) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。d)风管支、吊架的间距，如无设计要求，应符合下列规定：风管水平安装时，直径或长边106、尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装时，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。e) 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。f) 法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。法兰垫片的材质，当无设计要求时，可按下列规定执行：输送空气温度低于70的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等；输送空气或烟气温度高于70的风管，应采用石棉橡胶板等；输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等；输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡107、胶或闭孔海绵橡胶板等。g) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。4.2.3风管安装：a) 风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。并应及时进行支、吊架的调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管，然后就可以吊装。开始起吊，先慢慢拉紧重绳，当风管离地200300 mm时，应停止起吊，检查滑车的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管重心是否正确。当检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，方可解开绳扣。水108、平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。b) 风管安装的质量要求：风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm。c) 风管穿越屋面和墙处应有防雨防漏的措施。防雨罩应设置在建筑结构预制的井圈外侧，使雨水不能沿壁面渗漏到屋内。d) 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端应与风道表面平齐，并应进行密封处理。e) 柔性短管的安装应松紧109、适度，不得扭曲。f) 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。4.2.4部件安装a) 风口安装：在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。风口是唯一外露于室内的部件，故对它的外形要求要高一些。风口外表装饰面应平整光滑 ，其平面度允许偏差应符合下表规定。 矩形风管尺寸允许偏差（mm）边 长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差123风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧110、。风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。排烟口与送风口与风管或混凝土风道的连接应牢固、紧密。b) 柔性短管安装：柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防111、止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时，不得把柔性短管当成找平找正得连接管或异径管。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。c) 风帽安装：风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应漏水。不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并应有排水措施。d) 风阀的安装：一般规定-1 风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。-2 蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的112、拉链应按其位置高度配制。-3 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。-4 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。风阀安装-1 多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。-2 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。-3 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，113、手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。-4 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。-5 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。-6 铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。-7 变风量系统末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。-8 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波114、方向一致。e) 消声器安装消声器安装准备应符合下列规定：-1 消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；-2 吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。-3 紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；-4 穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。消声器的安装方向应正确，不得损坏和受潮。大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。4.3通115、风机安装4.3.1施工工艺基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收4.3.2施工准备a) 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。b) 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。4.3.3 基础验收a) 房间安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。b) 风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密接合。4.3.4 风机检查及运输a) 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求。b) 进出口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机116、壳的防锈情况和转子有无变形情况或锈蚀、碰损的现象。4.3.5 通风机的搬运和吊装通风机的搬运和吊装应符合下列规定：a)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；b)现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；c)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严格保护，不得损伤。d)通风机的进风管、出风管等装置应有独立的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。e)通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。f)通117、风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰机壳。g)风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。 h)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。4.3.6 通风系统的调试 a) 风机试运转：经全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无位移和损坏现象。 b) 通风系统运转前，应检查和118、调节好防火阀、排烟阀的动作状态；检查和调整送风口或排风口的风阀、叶片的开度；检查管道和风机连接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂。达到试运转的要求后，方可试运转。 c) 试运转前，应开启防火阀、送、排风口的调节阀全部开启。试运转中，应对每个排烟口测试，核查各排烟口的风量、整个系统的风压以及风机的运转速度，应符合设计排烟口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的数量应平稳，最末端排烟口的风量应保证不小于设计风量的0.03倍，全系统的实测风量与设计总风量的偏差应不大于0.01倍。 d) 排烟系统配有带有报警及联动系统时，必须在电施系统全部完成后，才可以进行联119、动试验。e) 通风系统测试系统开通后就可以进行系统测试。一边测试，一边调整。测量仪测出的结果不符合相应的设计要求时，应调整排烟口的调节阀的开度等，以达到设计要求。用热电偶风速仪或齿轮风速仪测定风口风量及风机出口的风量。测定时，应尽量使测头或风轮贴近风口的隔栅或网格，以便测定数据的精确性。风管的风量可用倾斜微压计或U形管微压计进行测量。测点应选择同管径的直管处，且距局部阻力后大于4D处或局部阻力前1.5D处（气流方向）。运用流量等比分配法测试时，应从不利管段调向风机来调试系统风量。4.3.7 成品保护 a) 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机120、壳及绳索被切断。 b) 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。c) 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。d) 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。5多联机空调系统安装5.1施工工艺流程：施工准备空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查依据施工图测量定位空调设备外机基础及位置复测配合土建预留孔洞支吊架的制作安装室内机后缀风管的加工制作冷凝水主管安装焊接安装冷媒管冷凝水支管安装空调室内机及后缀风管吊装空调管道的吹扫、试压、试漏隐蔽工程验收121、室外机的就位安装系统连接系统的试压充氟空调系统的调试试运行测试性能指标空调系统的整理清洁交工验收5.2 室内机的安装：5.2.1 根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。5.2.2 放线打孔，制作安装室内机吊杆（10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。5.2.3 打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。5.2.4 在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。5.3 冷媒管布置安装：5.3.1施工工序：支吊架制作安装按图配管充氮焊接管路吹扫打压试漏扩122、口连接干燥处理包扎固定5.3.2 冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。5.3.3 焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求：a)冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。b)冷媒管焊接温度为720820，采用磷铜银焊条对123、焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。c)冷媒管水平支撑物间隔为1.21.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.52米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。冷媒分支必须根据设备技术要求配置连接。d)冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至124、无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。 e) 室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为6.4毫米，扩口直径为9.19.5毫米；直径为9.5毫米；扩口直径为12.813.8毫米；直径为12.7毫米，扩口直径为18.519.5毫米；直径为19.1毫米，扩口直径为23.524.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。 f) 直径小于19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距125、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm的铜管应采用冲压弯头。g) 绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。绝热材料厚度标准：6.4mm-25.4mm10mm厚；28.6mm-38.1mm15mm厚；38.1mm以上20mm厚h) 在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。i) 试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥5.4 冷凝水管布置安装5.4.1 施工工序：支吊架制作布置PVC管灌水试漏绝热保温5.4.2 根据施工图落实排水点。5.4.3 放线、找坡，安装支吊架，间隔1.126、2米。5.4.4 布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管内污物，管道连接用PVC专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。5.4.5 冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。5.4.6 所有冷凝水管必须按要求做好保温。5.4.7冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。5.5 室外机安装5.5.1 核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调设备技术资料中室外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细检查基础是否达到养127、护强度，表面的平整度等等。5.5.2 利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（10-12mm）。5.5.3 拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格 型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。5.6 信号线及遥控器安装5.6.1 信号线采用0.751m双芯线，部分室外机、室内机信号线可按生产厂家技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国128、家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。5.6.2 当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。5.6.3 遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。5.7 试运行 电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，对设备进行试运转，期间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常，立即停机检查。并做记录第五章 质量控制与质量保证措施1 质量控制过程及要求1.1 本工程以优良标准来控制施工全过程，严格按ISO9001质量管理体系-要求标准和公司质量手册及程序文件进行质量管理。1.2 对工程质量进行控制进程监督，层层落实工程质量129、管理责任制和工程质量责任制1.3在全体职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立相应的QC小组，实行目标管理，使工程达到“一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理”。1.4 认真熟悉施工图和相关施工验收规范，搞好图纸会审，优化施工方案。1.5 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按施工图和相关施工验收规范要求进行施工，每道工序在施工前要进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字的交底资料。1.6 工序的质量控制点实行“自检、互检（交接检）、专检”三检制度，每道工序必须在施工作业班组自检合格的基础上才能通知专职质检员和质量监督部门核检，待核检合格后才能转入下道工序的施130、工，在核检过程中，专职质检员有绝对的质量否决权。1.7 施工图及其技术要求不得擅自变更，如确需更改必须有设计院及建设单位的书面通知。 1.8 认真做好施工记录，及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。1.9 选择合格的材料供应商，原材料进场必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场。不合格材料不准用在工程上，对有疑议的材料要进行复验，试验合格后才允许使用。1.10 新材料在使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工，对在施工中采用的新工艺必须对操作人员进行技术工艺培训，合格后才能上岗操作。1.11 加强质量检查，进131、行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。1.12成品保护成品保护工作的好坏，是直接关系到工程成本的大小、工程质量的好坏和是否能保证工期的至关重要的因素，应贯穿于工程的整个过程。2质量管理流程图1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验1、质量检查评定2、质量改进或QC 小组总结成品保护1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、总包单位代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见132、证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工9、QC 小组活动1、用户使用2、发现质量问题施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段施 工质量评定回访、保修质量问题保修3工序质量控制点及控制措施3.1 电气安装工程分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解133、决母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法、准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案3.2 管道安装工程分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔134、洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制单项方案3.3 通风安装工程分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准135、操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案空调水管道安装同管道安装保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试编制专项施工方案，严格操作3.4 智能化系统工程（弱电工程）质量控制点：专业施工队伍的选择、专业系统的深化设计、弱电系统的集成4质量检验4.1 设备材料构配件进场检验4.1.1 主要材料设备的检验方法：序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2保温材料做氧指数复检3电线、电缆、母线绝缘摇测、外观检查、线径复查4通风设备 与说明书对比、重量保证书、安装指导5配电箱动作可靠性、合格证6灯具外观136、检查、接线涮锡检查7卫生洁具及配件外观检查、出厂报告、零部件检查8泵、水箱、水罐、热水器外观检查、检验报告、合格证、管径复核9阀门外观检查、二次打压10空调设备外观检查、出厂报告11风机盘管外观检查、风机试验、盘管打压12风口外观检查进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退场处理。4.1.2 备用方案：场外检验因本工程现场场地施工层次多，且有大量的设备和材料，不能全部进行现场材料设备的储存，又因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验和材料设备的储存仓库。仓库检验后应进行检137、验意见的记录、签字和重新封箱。4.2 安装检验过程检验检验工作程序框图如下：本工序完成自检总包检验业主检验监理检验设计检验下道工序返工、整改合格否？YN4.3 单机调试检验单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试检验程序同安装检验程序。弱电系统、消防报警与联动控制系统调试将严格按规范要求检查调试项目。4.4 单项验收单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。政府验收部门清单和计划见专业系统验收计划表。验收时应采用各类专业仪器和设备，保证功能达到设计要求。4.5 联合验138、收联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。第六章 工期计划和工期保证措施1 本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，与结构、装修、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：总控计划月计划周计划阶段计划日消项计划配套保证计划1.1 由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。1.2 由各类计划保证总控计划实现。形成以日139、计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。1.3 计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。1.4 切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。1.5 及时与土建、装修等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。1.6 对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。2 机电工程总控计划（机电工程总进度计划、由项目部按实际情况编制）3 机电工程阶段目标根据工程实际情况每栋楼可以确定几个工期目标3.1 4#楼施工阶段目标（其140、他楼可参照确定）开始日期电气工程给排水/消防工程通风空调工程弱电专业工程电梯工程（由专业公司负责）总图工程土建进度接地配合土方开挖管线预埋洞口预留洞口预留外墙套管预埋结构施工桥架施工管线施工管线施工管线施工管线施工电梯施工结构完成设备开始订货管道试压完成机电表面器具开始配合安装设备安装电梯安装完成，开始调试室外管线施工精装修开始设备、机电表面器具安装完毕调试开始电梯调试完成室外管线完工，配合道路施工装修基本完成机电各系统基本调试完毕，基本具备使用条件电梯全部调试完毕，并通过验收装修完毕系统联合调试完成注：进度计划中加黑部分为关键工期控制点；设备订货、设计深化、调试与其他楼同步进行。3.2 26141、#楼施工阶段目标26#楼有会馆、游泳馆，有多联机中央空调系统、除湿型中央空调系统，机电安装工作量比较大，应单独编制阶段施工目标；l进度计划中加黑部分为关键工期控制点；设备订货、设计深化、调试可酌情另行安排进行。开始日期电气工程给排水/消防工程暖通空调工程弱电工程总图工程土建进度1组织施工力量2施工准备3设备选型订货前期准备4制订施工标准5进行图纸的深化设计1专业承包商选择2开始进行专业设计土方开挖1.开始进行结构配合管线预埋、孔洞预留2.配合进行防雷接地系统施工1.配合结构进行孔洞预留2.进行施工准备1.配合结构进行孔洞预留2.进行施工准备3.开始进行风管制作配合结构进行管线预埋外墙套管预埋地142、下室结构开始施工设备开始订货1配合结构进行管线预埋、孔洞预留、防雷接地2 配合土建进行砌筑墙体管线预埋1. 配合结构进行孔洞预留2.开始地下室管道安装（机房外）1. 配合结构进行孔洞预留2.开始地下室的风管和空调管道（包括多联机冷媒管）安装（机房除外）进行有关施工单位的选择地下室结构完成，地上结构开始施工桥架进场，并开始施工；电气管路施工开始1.全面展开立管及管道安装2.设备开始陆续进场，并开始吊运1.全面展开立管及管道安装2.设备开始陆续进场，并开始吊运1 全面展开管线安装地上结构完成，砌筑墙体开始施工开始日期电气工程给排水/消防工程通风空调工程弱电工程总图工程土建进度1.桥架全部完成，电缆143、敷设已经开始，并于X月底全部完成。2.电气管路基本完成，开始进行穿线3.变配电设备开始安装。4.配电箱开始安装，开始配合精装修施工。1.设备基本就位2.设备机房和末端除外的立管、水平管、阀部件安装全部完成，管道试压完成，开始进行油漆和保温工作3.开始机房设备与管道的碰头安装1.设备基本就位2.设备机房和末端除外的水管、风管的立管、水平管、阀部件以及多联机铜管安装全部完成，管道试压完成，开始进行油漆和保温工作3.风管开始保温4.开始机房设备与水管和风管的碰头安装1管路施工完成2开始穿线穿缆3设备开始进场安装装修全面开始配合道路、绿化等施工1.器具安装基本完毕。2.电气系统基本调试完毕。1.管线全144、部完成2.与装修配合进行末端用水器具的安装基本完成3.全面开始试压、通水和冲洗1.管线全部完成2.与装修配合进行末端风口的安装基本完成3.空调水管道全面开始试压、和冲洗4.空调调试开展1 设备安装基本完成2 配合装修进行器具安装3 开始系统调试装修面层施工各系统全部完成并通过有关部门的验收1全部调试完成.2开始配合进行系统联调1.试水、冲洗工作全部完成2.管道保温和色标全部完成1.空调系统调试完成2. 管道保温和色标全部完成1.系统调试与系统联调完成并通过有关部门验收全面装修完成联合调试完成竣工清理、资料整理、开始各专业验收和报竣4 工期重点、难点和解决方案4.1 工期与设计的矛盾4.1.1 145、设计院所提供设计图纸的时间和深度上满足工程的实际需要。施工进场后专业设计人员应积极插入，配合设计院进行施工图设计。4.1.2 根据国内规范，制定出符合本工程要求及特点的统一的技术规范及质量标准。4.1.3 施工详图深化设计，考虑到本工程的特点，组织施工设计人员进行施工详图及综合图等图纸的深化。4.2 材料设备送审和采购、订货材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件，采取以下措施：4.2.1 严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购4.2.2 及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。4.2.3 146、以上工作均按材料设备送审计划进行送审。4.3 立体交叉作业地上部分进行结构施工的同时，开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调，4.3.1 机电管线施工顺序 a) 进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。b) 在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层c) 水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期；应保证一个系统管道施工完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。4.3.2 机电管线与土建砌筑墙体的配合a) 机电管线砌筑墙体147、内的预埋根据土建专业放出的砌筑墙体的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体的施工b) 机电管线砌筑墙体上的洞口、套管根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工；墙体砌筑分两步到顶，第二步待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。4.3.3 与精装修、装饰的配合 a) 机电表面器具安装应考虑有分割线的部位装修的特殊要求，符合建筑美学要求，事先进行图纸上的协调后进行施工。如瓷砖、吊顶等处机电表面器具安装。 b) 协调好与精装修、装饰面层施工的工序搭接，避免148、出现成品、半成品损坏、返工而影响工期。 c) 机电器具的安装同时也必须符合防火的要求。4.4 关键施工环节a) 设备吊装：必须于预定时间吊运到位，减少墙体砌筑和装修的工期压力。b) 调试：按时间段完成并通过验收。施工前，充分做好施工准备，做好专项施工方案利用先进设备和仪器，做好人员培训，配备具备丰富调试经验的工程技术人员组织现场调试。4.5 市政管线的接通4.5.1 为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入、正式水源的接通、排水的接通成为先决条件，同时热力、通信、电视等市政管线也应及时完成。4.5.2 为保证市政管线的顺利完成，采取以下措施： a) 提前落实变配电设备、动力盘柜及电力电缆的定149、型和订货。 b) 提前落实变配电室、配电间的装修条件和安装条件。 c) 配合建设方落实正式电源、水源的排水管线的接驳和引入。 d) 抓紧供电部门和供水部门的验收。e) 抓紧清理施工开挖的现场 f) 根据各类管线的标高，确定施工层次，避免反复开挖，影响工期。5 工期保证措施5.1 阶段施工组织5.1.1 前期准备 a) 在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。b) 在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。 c) 在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的绘制工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。d) 开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工150、阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。 e) 在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。5.1.2 结构配合阶段a) 在地下室结构施工阶段，按施工进度、工作量的需要合理投入施工队伍，分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。 b) 在地上结构施工阶段，增加施工队伍的投入，以便同时进行结构的预留预埋工作和地下室的机电管线施工。c) 设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。d) 土方施工阶段完成特殊专业的选择工作，结构施工前期应已完成专业内的深化设计，产品应已完成送审和订货。5.1.3 安装调试阶段 a) 开始机电工作的大面积开展，151、并配合装修完成各部位的施工。机房应单独组织施工队伍进行施工。b) 开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如电梯、市政管线、消防的验收。5.1.4 收尾验收阶段进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。5.2 具体措施5.2.1 选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。5.2.2 加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。5.2.3 组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。5.2.4 由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工152、合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。5.2.5 采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。5.2.6 施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。5.2.7 采用先进的加工、施工设备，保证工程质量和进度。5.2.8 采用先进的施工工艺，保证工程质量和进度。5.2.9 采用场外加工预制法，实现施工的车间化、装配化，以增加工效：a) 大量采用预制加工件，变现场施工为车间加工。b) 所153、有支、吊架均采用工厂预制加工。c) 在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。5.2.10 采用科学管理 a) 合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。 b) 经常组织协调会议，提前解决问题。c) 加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。d) 采用日计划管理，确保工期目标。第七章 技术保证措施154、1 认真熟悉图纸，弄清设计意图,认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。2 熟悉现场,了解土建和装饰工程的特点,掌握各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。3 做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前,都要以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。4 对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点，要求规律及实施办法、措施。确保工程保质、快速进行。5 把好材料质量关,对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进155、行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工；阀门、配件均做不小于10%单体试验。6 各系统设备器具安装前,应根据厂方提供的有关资料，实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格，性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。第八章 安全与文明施工措施安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。1 文明施工措施1.1 参加156、该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。1.2 建立现场安全管理制度，制定好安全保护措施。建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。1.3 进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。1.4 所有从事安装工作的施工人员，必须提高对安全生产的重要意义的认识。在工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。1.5 对现场操作人员进行安全生产的培训和教育，特别是新工人，入场前必须进行安157、全生产学习，熟悉安全操作规程，提高安全生产意识。1.6 施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。1.7 对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。1.8 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔好预留的暗配管工作。1.9 施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。1.10 定期对职工进行雨期、暑期施工措施教育，防患于未然，确保工程质量和人身安全。对高温期施工人员配发防暑、降温物品等。1.11 各施工队伍之间要顾全大局，树立形象、讲文明、讲团结，杜绝打架斗殴、聚众闹事，如有158、违反者将予以重罚。经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。2 安全防护和控制噪音措施2.1 在施工现场主出入口处设置标准的“三牌、五图一表”（即施工标志牌、安全警示牌，安全日历牌，施工总平面图，建筑物立体效果图，施工形象进度图，管理人员表）。2.2 施工现场应加设临时围护，禁止非施工现场人员进入现场。现场的醒目部位要设立安全标志牌，做好安全宣传。安全人员要负责现场的安全巡视，检查安全设施是否完备，发现不安全因素和隐患及时提出整改。2.3 施工人员进入现场，必须佩带安全帽，扣好帽带。2.4 两米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。2.5 159、高空作业时，不准向下或向上乱扔材料和工具。2.6 开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现危及安全工作的因素，应及时向安全部门或施工负责人报告。消除不安全的因素后，才能进行工作。2.7 制定切实可行的控制噪音措施，晚上施工时间除特殊时期应控制在某个时间点以前，之后所有施工机械必须停止施工，对违反规定者给予一次性的经济处罚；施工人员在停工后应按时休息，严禁大声喧哗，聚众起哄及大声播放音乐，影响其它人的休息，对违反者给予一次性的经济处罚。3 防火措施3.1 建立健全消防组织，消防工作要作到五同时:同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组过到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组160、织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。3.2 严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。3.3 施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。3.4 为了便于消防工作的管理，各施工单位应严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可避免时，161、需与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。3.5 仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。3.6 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。4 施工现场临时用电安全措施4.1 对电动工具要定期进行维修和绝缘电阻检修；对施工工人要定期进行安全操作教育并配备好安全防护用品。4.2 临时用电要严格按照三相五线制进行配电。必须达到三级配电、二级保护。在建工程的外缘与架空电线之间必须保持一定的安全距离。对外电设施必须采取保护措施，接地162、必须采取泄露措施。施工现场的中性点直接接地线路必须采用TN-S接零保护系统。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关或断容器。4.3 在顶棚内或地下室内工作时，工作照明应使用低压安全灯泡，电压宜采用24V、36V，在顶棚内工作时，一定站在立柱上或铺好的木板上。4.4 使用各种机具时，必须有可靠的保护接地，各种机具的防护罩齐全，临时电源线架设要安全可靠，严禁直接放在地下。工作中停送电时要有专人联系，统一指挥，严禁带电作业。4.5 搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。4.6 在协助电焊工进行焊接时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干163、燥的木板或其他绝缘板上。4.7 暂设用电必须符合安全用电100条的规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置,施工照明用电必须用36V低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。5 机械设备安全管理措施5.1 各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。5.2 吊装区域非操作人员严紧入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。5.3 施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，在施工现场，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。5.4 安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理164、障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。5.5 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。5.6 安排工作时，应尽量避免多层同时施工。如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴上安全帽。5.7 抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。5.8 认真执行国家和济南市有关规定，贯彻安全文明施工要求，推行现代化的管理方法，科学组织施工，确实做好安全文明施工的管理工作。6 环境保护措施6.1 施工现场防扬尘措施6.1.1 施工垃圾应采用专用密闭容器吊运，严禁随意高空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时165、清运，清运前要适量洒水减少扬尘。6.1.2 施工现场要在施工前做好道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地要硬化。闲置场地要绿化。6.1.3施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。6.2 施工现场的水污染防止措施6.2.1 施工废水及雨水经过沉淀池二次沉淀后方可排放污水管或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。6.2.2 施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料污染水体。6.2.3 禁止将有毒有害废弃166、物用作土方回填，以免污染地下水和环境。6.2.4 施工现场应设水冲式厕所产生的污水应经化粪池处理后方可排出。6.2.5 食堂排出的污水应设滤网或隔油池去油后方可排出。6.3 合理处置固体废弃物6.3.1 建筑垃圾和生活垃圾应分类存放, 生活垃圾应设置垃圾箱、池，应选用带盖设施。6.3.2 建筑施工过程中产生的垃圾到环卫局统一指定地点倾倒。6.3.3 危险废弃物交有资格的部门回收处置。6.4 其它污染的控制措施6.4.1 探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取防护措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围环境。6.4.2 项目经理制定水、电、办公用品的节约措施， 通过减少浪费，节约167、能源达到保护环境的目的。6.4.3 根据国家法律法规及技术要求采购合格的环保建材,材料人员要严格把关，严格验收，并有记录。7 健康保护措施7.1 各类悬挂物与以及各类架体必须采取牢固稳定措施。按规范配备消防器材。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶间明火作业时距离不小于10米。工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。操作人员必须持证上岗。7.2 办理食堂卫生许可证，从业人员健康证，从业人员穿戴好防护用品。对腐烂、变质的食物应及时处理，防止食物中毒。生熟食物必须分开使用。对所用卫生器具要定期进行消毒。7.3 建立健全监督机制，成立专业小组对施工区及生活区的环境安全进行检查；成168、立应急小组对突发事件进行处理；对油漆等危险品进行集中存放；使用时佩带防护用品；不断改善作业环境，减少通风不良造成的窒息；对使用完的油漆、稀料进行回收，防止乱丢弃；采取有效措施减少施工中的机械噪音污染。8 保卫措施8.1 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。8.2 仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。8.3 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。8.4 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。8.5 设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管,加强防范工169、作避免造成损坏丢失。8.6 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。8.7 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。第九章 冬、雨季施工措施1 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫面盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。2 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内,电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。3 设备预留孔洞应做好防雨措施,地下两层设备及地下一层设备在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。4 夏季炎热天气,施工人员在高层作业时，要进行体格检查。有关部170、门做好防暑降温措施。5 冬季施工应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应有加温措施。6 室外工程均应在冬、雨季节前作业安排，尽量避免在不利条件下施工。第十章 降低成本技术措施1 施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。2 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下,改变不合理设计，节约原材料。3 合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量171、减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。4 提高预制件标准化程度,提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。5 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系,避免不必要的返工消费。严格把住质量关,精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。6 加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压,对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。7 施工中推广采用活动安装架子既灵活又方便,不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。8 采购材料附料广开门路172、综合比较,择优进货节约采购费用。9 工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。10 对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。11 班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。12 开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。第十一章 应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料机电安装工程应按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。 施工中，对机电安装标准执行不是明确或发生意见分歧时，需173、与设计单位、建设单位的代表共同研究，并报请公司总工程师审批，由质量监督部门书面认可后方可施工。本工程竣工后应编制工程竣工档案，作出本工程施工的全面技术总结。为此，在施工中，各级施工技术管理人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检验评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录、工程洽商记录等，对于施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的准确的修改图，竣工验收资料要符合国家档案局、市及建设集团对竣工档案管理的各项有关规定。附：国家现行主要机电工程施工、验收规范或质量检验评定标准序号规范、规程名称编号1给排水及采暖验收规范GB50242-20XX2通风与空调验收规范GB502174、43-20XX3电气验收规范GB50303-20XX4自动喷水系统验收规范GB 50116-20XX5砌体工程施工质量验收规范GB50203-20XX6室外消火栓安装04S2017等电位联结安装02D501-28给水塑料管安装SS405-149电缆桥架安装04D701-310雨水斗09S30211贮水罐选用及安装01SS12312小型潜水泵排污泵选用及安装08S30513消防水泵接合器安装04S20314消防水泵专用水泵的选用与安装04S20415消防增压稳压设备的选用与安装（隔膜式气压罐98S20516RV系列导流容积式水加热器选用及安装01S122-117热水器选用及安装08S12618游175、泳池设计及附件安装10S60519刚性接口给水承插式铸铁管道支墩03S50420分（集）水器分气缸05K23221常用灯具安装96SD46922刚制管件02S40323给水排水标准图集S1（上、下册）24给水排水标准图集S2（上、下册）25给水排水标准图集S3（上、下册）26电缆敷设D（一）27架空线路安装D（二）28室内管线安装D（三）29变配电设备安装D（四）30常用电气设备安装D（五）31防雷与接地安装02D501-1432建筑物防雷装置检测技术规范GB/T21431-20XX33火灾自动报警施工验收规范GB50166-9234封闭式母线及桥架安装D701-1235防、排烟设备安装图07176、K103 36管道阀门选用与安装07K20137风阀选用与安装07K12038管道与设备绝热（20XX年合订本）K507-12、R418-1239常用低压配电设备及灯具安装D702-1240常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10541工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20XX42机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20XX附件1：材料、设备送审、订货、进场计划专业主要材料/设备名称送审时间预计审批时间到货时间备注电气管材桥架线槽电缆、电线配电箱柜、控制箱柜先到箱体灯具开关、插座给排水/消防管材管路附件、阀部件陆续进场开水器、热水器泵、泵组及控制设备水箱、水罐保温材料卫生洁具及配件样品先到消火栓箱、喷淋设备先到箱体气体灭火设备暖通管材、板材多联体空调管路冷水机组空调机组、陆续进场风机屋面先到泵、泵组及控制设备集分水器导流型容积式水加热器，商用电热水炉管道附件、阀部件风阀、消声器静压箱、风口保温材料弱电管材、线材类设备、器具总图管材