1、xx洁净煤气化项目煤气化装置电气施工方案编制: 审核: 批准: 目录一适用范围1二. 编制依据1三 工程概况1四施工准备6五施工工序及工艺要求8六. 检查接线及电缆头制作19七. 施工质量标准28八安装调试与试运行31九HSE安全保证措施32十文明施工35十一危险点及危险源控制37一适用范围 1.1本工程属xx洁净煤气化项目煤气化装置。 1.2由项目管理有限公司设计二. 编制依据2.1xx工程项目管理有限公司提供的相关图纸2.2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169- )2.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303- 2.4建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2、 ) 2.5电气装置安装工程高压电器施工及验收规范( GB 50147- ) 2.6电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工及验收规范( GB 50148- ) 2.7电气装置安装工程母线装置施工及验收规范( GB50149- ) 2.8电气装置安装工程电气设备交接试验标准( GB50150- ) 2.91kV及以下配线工程施工与验收规范( GB 50575- ) 2.10电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范GB501682.11电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-962.12火力发电厂职业安全设计规范DL5053- 2.13电气装置安装工程爆炸和危3、险环境电气装置施工及验收规范 (GB50257-96)2.14电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范GB501682.15电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-962.16工程质量控制点和质量控制程序规定QG/3201 H14J-96-952.17电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170- 三 工程概况3.1根据总图布置及电源状况, 本项目新建 110kV 总变电站, 煤气化装置内设一座 10kV变电所,其用电电源均由 110kV 总变电站内 10kV 开关柜出线回路供配电, 能够满足本煤气化装置的用电要求。3.2煤气化装置 10kV 装机容量 11625kW4、, 其中工作容量 9195kW, 备用容量 2430kW。380/220 装机容量 2996.6kW, 其中工作容量 2319.85kW, 备用容量 676.75kW。3.3煤气化装置设备烧嘴循环水泵和水冷壁循环水泵负荷等级为一级, 其余负荷等级为二级。一级负荷由 110kV 总变电站集中考虑供电。二级负荷采用双回路供电, 110kV 总变电站向煤气化装置 10kV 变电所提供二回10kV 电源。事故照明用带蓄电池的应急照明灯。特别重要负荷采用 UPS 或 EPS 电源供电。本装置 10kV 系统在 10kV 高压配电室集中补偿, 整个装置 10kV系统功率因数达到 0.91 以上。低压系统采5、用静电电容集中自动补偿, 补偿后的功率因数达到 0.93 以上。3.4在装置界区内靠近负荷中心非爆炸危险区域设置煤气化装置 10kV变电所, 由 10kV 高、 低压配电室、 控制室及电缆夹层组成。煤气化装置 10kV 变电所高压配电室负责向本装置的所有高压电动机、 装置变压器等供电。煤气化装置 10kV 变电所低压配电室负责向本装置低压用电设备供电。3.5 10kV 配电设备采用 KYN28A 铠装移开式金属封闭户内真空开关设备, 低压配电屏采用组装低压抽屉式开关柜 MNS, 变电所电力变压器采用 SCB10 系列电力变压器。3.6对在爆炸危险区域内的现场控制箱根据爆炸介质和环境分级分组划分6、的类别选择相应的隔爆型设备。煤气化装置 10kV 变电所每台 10kV 高压开关柜上均装设过电压保护器3.7高压电力设备的操作保护电源采用直流 220V。电池采用免维护铅酸蓄电池。在10kV 变电所主控制室内设一套容量为 150AH 的免维护铅酸蓄电池直流系统。3.8照明配电箱、 现场检修电源箱、 操作箱及灯具等, 按生产装置环境特性相应选用防爆、 防腐型及普通型的电气设备。各种环境设备材料的防护等级、 温度等级及防爆结构分别如下: 气体防爆 2 区: IP54 及以上, 隔爆型或增安型; 防水防尘及腐蚀环境: IP55, 防腐型; 普通环境: IP20IP55(按室内或室外选择), 普通型。7、电缆桥架为具有阻燃、 防腐蚀、 耐温性能的拉挤玻璃钢梯级式电缆桥架, 一般不设护盖( 室外上层、 垂直部分带护盖) , 以利散热。 安装用的钢材均应镀锌防腐。3.9煤气化装置 10kV 用电设备的控制开关安装在高压开关柜上, 10kV 电动机则采用现场单机控制及控制室联锁控制的方式。低压大于或等于 160kW 的电机采用软启动器。380V 用电设备的控制电路都使用独立的控制电源。根据工艺要求, 煤气化装置用电设备的控制操作有: 现场单机开停车、 DCS 联锁停车两种方式。11kW 及以上的电动机装设电动机综合保护器, 配有专门的机旁电流表, 开关柜内配置专用的电流表专用互感器( 不能使用电机保8、护器的互感器) 。电动机的电机电流值、 电机运行状态等信息, 由电动机综合保护器送至各自低压配电室内的通信管理机, 然后经过总线方式上传仪表 DCS, DCS 对电机的开停联锁控制采用硬接线的方式。原则上低压配电所采用低压配电自动化系统, 配电装置内的主要元件( 低压进线开关、 电机智能保护器、 无功功率补偿装置、 变频器、 软起动器等) 经过 Profibus 总线与控制室后台低压配电自动化系统连接。3.10煤气化装置场所装设必要的照明配电箱, 供照明灯具或插座电源。道路照明由装置变电所供电, 并采用定时集中控制和手动控制。工作照明灯具按环境条件、 厂房结构及工艺生产装置条件选型和配置, 光9、源一般采用荧光灯、 LED 灯、 金卤灯等。凡属爆炸危险区域均选用隔爆型灯具, 其余生产环境采用防水防尘工厂灯、 防腐灯, 控制室、 高、 低压配电室采用荧光灯。原则上, 煤气化装置重要出口处均装事故照明灯具。煤气化装置的仪表机柜间采用发光天棚。3.11装置区道路照明采用高压钠灯, 灯高统一为 6 米, 路灯间距不大于 40 米, 光电集中控制。路灯线路采用铠装电缆直埋。3.12煤气化装置配电线路一般采用放射式。采用电缆沿电缆桥架或穿钢管至用电设备。a) 动力电缆爆炸和火灾危险环境选用 ZR-YJV, 阻燃交联聚乙烯电力电缆。普通环境选用 YJV, 交联聚乙烯电力电缆。b) 控制电缆爆炸和火灾10、危险环境选用 ZR-KYJV, 阻燃交联聚乙烯控制电缆。普通环境选用 KYJV, 交联聚乙烯控制电缆。电缆敷设采用电缆桥架及穿钢管明、 暗敷设。导线敷设一般用穿管明设, 但在建、 构筑物底层则用穿管埋地。照明配线一般用穿管明设。电缆根数少于 6 根时采用直埋敷设, 直埋时采用铠装电缆。煤气化装置及其管线, 按工艺及管道介质要求条件作防静电接地装置, 一般与电气设备和保护接地一并处理。所有有爆炸危险场所的单元及其建、 构筑物, 一般均属第二类防雷, 考虑防直击雷和感应雷, 并各作接地体装置。这些接地体在地中与安全接地装置不能满足安全距离要求时, 则将两者相联。在全厂考虑区域性设防, 并设防直击雷11、装置。本设计范围内的其它辅助设施属于第三类防雷, 考虑防直击雷, 并各作接地装置。变电所变压器中性点直接接地并设接地体。变压器中性点接地电阻4。电气设备保护接地电阻10、 防雷接地电阻10( 二类防雷建构筑物) 、 防雷接地电阻30( 三类防雷建构筑物) 、 防静电接地电阻100的要求。各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相联, 必要时再在生产场所周围加装辅助接地体。全厂所有安全接地体相联, 构成全厂接地网。所有用电设备正常不带电的金属外壳均需可靠接地( 接零保护) 。全厂所有工作接地、 保护接地、 防雷防静电接地的接地体在地中相联, 构成一个整体接地网。3.13主要施工工程量12、见下表: 序号设备材料名称数量单位备注1变压器2台210kV电容器2套310kV高压开关柜33台4基础槽钢10#300米5EPS电源1套6直流屏1套7监控屏1套8微机操作站1套9交流屏1套10综合自动化系统1套11防爆检修电源箱30台12开关箱3个13动力电缆21100米14控制电缆14000米15铝合金梯级电缆桥架2500米16镀锌钢管DN200-255510米17照明箱套18防爆照明箱套19普通荧光灯套20防水防尘荧光灯套21荧光灯套22吸顶灯套23出口指示灯套24工厂三防灯575套25防爆工厂灯1700个26暗装单联开关58个27暗装双联开关25个28暗装三联开关5个29防爆单联开关2013、个30防爆双联开关15个31电线5 米32钢管3000米33插座70个34工字钢立柱65套35槽钢8500米36镀锌角钢550米37钢板160个38镀锌圆钢900米39热镀锌扁钢11000米40热镀锌扁钢1700米41热镀锌角钢27根四施工准备4.1应具备的条件: 施工现场具备安装条件。4.2人员准备: 各施工工种技术人员已到位。4.2.1工程人员安排如下: 职务人数备注队长3工程师3班长15技术员4质量员2焊 工8专职工15普 工304.2.2施工人员的素质要求: 工程师主管项目施工技术、 质量、 安全工作, 协助项目部经理抓好施工生产进度。协调、 沟通工程中的技术问题, 完善优化工作。能协14、调组织各班组人员完成好施工生产任务。专职工能在班长领导下, 听从调遣, 遵守安装规程, 严格按照作业指导书内容进行独立施工。专职安全员熟知有关安全规程, 坚持执行安全规程, 把好施工安全关。技术员精通接地安装程序及安装知识, , 及时指导施工中的有关技术问题, 及时把好质量关。4.4熟悉施工图纸及资料, 弄清图纸设计内容和设计意图, 对图中所选用的电气设备和材料等进行统计, 并注意图纸及材料说明书中提出的施工要求和说明。4.5电气设备、 电缆及桥架等电气材料安装前应有业主、 监理、 总包、 施工方开箱检查验收合格后, 在进行安装。4.6专业技术员熟悉图纸参加由总包单位、 建设单位、 设计单位和15、监理单位组织的设计交底和图纸会审。4.7根据施工图纸和其它专业交叉作业的情况, 确定合理的施工方法。4.8技术交底: 施工前, 技术员根据施工图纸、 甲方施工技术要求及国家现行的标准规范, 编制详细的技术交底资料, 对所有施工人员进行全面的技术安全交底, 弄清技术要求、 标准和施工方法。施工技术交底也可根据现场实际施工情况分单元或分工序进行交底。4.9施工技术员和施工人员必须熟悉有关的电气装置安装施工验收规范和标准。4.10电焊机外壳必须有可靠接地, 使用劳动防护用品; 破损的电焊把线应及时包扎或更换新的。4.11机械准备: 根据工程情况, 主要使用以下施工机械与器具: 序号名称单位数量备注116、活动扳手把402大卷尺把450米3盒 尺把405米4焊把、 焊帽套205电焊机台156磨光机台187台虎钳台48切割机台29接地摇表台410握弯机台811经纬仪台112水平仪台113手动叉车台43吨14万用表套415钳形电流表台216线号打字机台217微型电脑打字机台118电脑打牌机台119兆欧表台3500V、 2500V20手操器台1485五施工工序及工艺要求见下图1施工工序施工准备技术准备施工人员准备施工机具准备技术交底图纸会审备设计交底准备现场勘查准备编制施工方案、 机具计划、 人员计划现场施工材料出库配合土建基础型钢预制设备检查验收孔洞修复接地支线基础修理中间交接、 基础验收设备基础型17、钢安装电气设备安装低压柜安装高压柜及控制柜安装主母线安装主母线及小母线安装设备调整试验配管桥架支架制作桥架支架安装电缆试验检查电缆敷设电缆头制作电缆试验检查校验二次接线一次动力接线联动试车单体试验模拟试验竣工验收保运资料整理5.1盘柜安装5.1.1开箱检查5.1.2设备开箱后应进行检查, 外观检查要确认产品符合设计要求。5.1.3检查确认配套安装附件齐全。5.1.4盘、 柜基础制作安装按照设计图纸和产品制造商所提供的资料, 实地核查尺寸, 确定正确位置。按图纸要求, 确定基础型钢的规格型号, 然后按尺寸下料焊接。若型钢有变, 应加以平直。根据型钢固定方式, 将基础型钢安装到所确定的位置上, 基18、础固定牢固。注意标高尺寸, 基础型钢安装好后, 其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。5.1.5基础型钢架符合技术要求后与预埋板进行焊接, 焊接后要再次复核基础型钢架的偏差要符合设计要求; 基础框架偏差应符合下表的规定。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度55.1.6盘、 柜及盘、 柜内设备与各构件之间连接应牢固。主控制盘、 继电器盘、 和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死, 要求垫橡皮垫并需要在橡皮、 基础及盘底座打尺寸及位置相同的孔, 再用螺栓加以固定。5.1.7盘、 柜单独或成列安装时, 其垂直度、 水平偏差以及盘柜面19、偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定: 项 目允许偏差( mm) 垂 直 度( 每米) 1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝25.1.8端子箱安装应牢固, 密封良好, 并应能防潮、 防尘。安装的位置应便于检查; 成列安装时, 应排列整齐。5.1.9盘、 柜、 台、 箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门, 应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。5.1.10成套柜安装符合下列要求: 机械闭锁、 电气闭锁动作准确、 可靠动触头与静触头地中心线一致, 触头接触紧密二次回路辅助开关的切换接点动作准确, 接触可靠柜内照明齐全5.1.11抽屉式配电柜的20、安装符合下列要求: 抽屉推拉灵活轻便, 无卡阻、 碰撞现象, 同型号抽屉能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠, 断路器分闸后, 隔离触头才能分开。抽屉与柜体的二次回路连接插件接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、 框架的接地良好。5.1.12盘柜的漆层应完整, 无损伤。5.1.13盘内电器元件质量良好, 型号规格应符合设计要求, 外观应完好, 且附件齐全, 排列整齐, 固定牢固, 密封良好。5.1.14盘上装有装置性的设备或其它有接地要求的电器, 其外壳应可靠接地。5.1.15盘、 柜二次回路的连接件均应采用铜质制品; 绝缘件应采用自熄性阻燃材料。5.1.16盘、 柜的正面及背面各电21、器、 端子牌等应标明编号、 名称、 用途及操作位置, 其标明的字迹应清晰、 工整, 且不易退色。5.1.17盘、 柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管, 小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌, 字迹应清晰、 工整, 且不易退色。5.1.18盘、 柜的导线不应有接头, 导线芯线应无损伤。配线整齐、 清晰、 美观, 导线绝缘良好, 无损伤。5.1.19直流回路中具有水银接点的电器, 电源正极应接到水银侧接点的一端。5.2母线连接5.2.1用清洁、 干燥的软布擦拭母线, 检查绝缘是否损伤。5.2.2依次按顺序安装母线, 将母线段和相应的分支母线栓接起来, 栓接时其螺栓拧紧力矩应遵守下22、表或厂家技术资料要求。母线连接螺栓扭矩规定螺栓规格( mm) 力矩值( Nm) 螺栓规格( mm) 力矩值( Nm) M88.8-10.8M1678.5-99.1M1017.7-22.6M1898.0-127.4M1231.4-39.2M20156.9-127.4M1451.0-60.8M24275.6-313.25.3开关装置接地5.3.1依此有序地将开关主接地母线接到预设的连接板上。5.3.2在开关柜内接所有需要接地的引线( 比如工作接地, 保护接地等) 。5.3.3安装完成,检查收尾5.3.4检查开关柜的油漆有否损坏, 有则修补。5.3.5检查所有螺栓连接, 特别是现场安装的母线和接地系23、统的螺栓。5.3.6清洁开关柜。5.3.7安装结束后完成高低压开关柜安装检查记录。5.4变压器安装5.4.1 电力变压器安装前土建应具备的条件; 5.4.2 屋顶楼板施工完毕不得渗漏; 5.4.3 室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高; 5.4.4 混凝土基础及构架达到允许安装强度, 焊接构件体质量符合要求; 5.4.5 预埋件及预留孔符合设计, 预埋件牢固; 5.4.6变压器安装前应有业主、 总包、 监理、 施工方开箱检查, 检查变压器合格证和随带技术文件、 出厂试验记录。5.4.7检查变压器铭牌, 附件齐全, 绝缘件无缺损、 裂纹, 各紧固件应牢固无松动, 接地装置引出的接地干线与变压24、器低压侧中性点直接连接, 变压器的支架和外壳应可靠接地, 所有连接应可靠紧固件及防松零件齐全。5.4.8变压器支架制作安装完毕, 将变压器直接落到变压器支架上, 用螺栓牢固或焊接可靠。5.4.9绝缘件应无裂纹、 缺损等缺陷, 外表清洁无划伤, 测温仪表指示准确。5.4.10变压器用吊车吊上设备吊装平台, 用人力利用滚杠等移动到设备基础预就位, 再利用撬杠、 垮顶等工具就位, 就位后变压器底座和基础依据设计及规范要求连接牢靠。5.4.11变压器就位时, 应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符, 允许误差为25mm, 图纸无标注时, 纵向按轨道定位, 横向离墙距离不得小于800mm, 距门不得小于1025、00mm。5.4.12安装就位后应按电气安装工程电气设备交接试验标准 ( GB50150- ) 相关条目进行试验。5.5隔离开关及其它安装5.5.1按照厂家图纸安装绝缘子、 负荷开关及操动机构。5.5.2连接变压器高压出口至负荷开关之间、 负荷开关至高压引入绝缘子之间的母线, 要求安装牢固, 压接紧密, 接地导通良好。5.6现场电器及操作柱安装 5.6.1 按图纸要求检查现场电器及操作柱的型号规格是否符合设计要求; 5.6.2 电器及操作柱的铭牌说明书、 合格证是否齐全, 电器元件有无损伤, 内部元件有无振动受损, 动作部件动作是否灵活, 有无卡阻现象; 5.6.3 电器及操作柱安装按图纸规定26、位置及标高安装, 设计没明确时落地安装的电器, 其底部宜高出地面50100mm, 有操作功能的电器及操作柱, 其操作面中心与地面距离宜为1.5m, 其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm; 5.6.4 电器及操作柱可采用支架金属板, 绝缘板墙上固定也可采用膨胀螺柱固定, 或立柱固定, 有防震要求的应加防震装置, 紧固螺栓应采取防松措施; 5.6.5 电器及操作柱接线应按接线端头标志进行, 线芯无损伤、 压接良好, 外部接线不使电器受到额外应力; 5.6.6 成排或集中安装的电器及操作柱应排列整齐, 便 于操作及维护; 5.6.7 电器及操作柱金属外壳的接零或接地按规定进行; 5.6.8 防爆27、电器及操作柱防爆要求按爆炸及危险场所电气施工规定执行。5.7电缆桥架支架制作安装及桥架制作安装5.7.1按图纸设计的标高和走向先进行支托架安装。桥架的接地严格按照设计及规范要求进行施工。5.7.2支架制作、 安装。5.7.3支架所用型钢应平直, 无显著扭曲, 切口应无卷边、 毛刺。5.7.4支架应安装牢固, 横平竖直; 支架应作好防腐处理。5.7.5电气桥架为热镀锌桥架, 使用前检查电缆桥架及其配附件有无产品出厂合格证。5.7.6检查支架/立柱的钢结构或管架是否已施工完毕, 电缆桥架沿管廊架敷设, 其门形支架采用10#槽钢, 现场制作间距为3米左右。支架应焊接牢固, 无显著变形, 各横撑间的垂28、直净距与设计偏差不应大于5mm。5.7.7电缆桥架层间净距为300mm, 由上至下10KV电力电缆/低压电缆, 低压电缆/控制电缆沿同一层电缆桥架敷设时采用隔板隔开。5.7.8电缆桥架内敷设-40*4镀锌扁钢作为接地线, 与厂区接地网连接( 每30米连接一次) , 接地电阻小于4欧。5.7.9电缆桥架现场切割时, 切口处毛刺, 必须进行打磨光滑, 防止对人身和电缆造成损伤。5.8电缆管安装5.9.1 按图纸要求, 划出管路中心线和管路交叉位置。5.9.2电缆配管支承点的设置: 水平配管间隔2米设一支承点, 垂直配管间隔1.5米设一支承点。管卡与终端、 转弯中点、 电气器具或接线盒边缘的距离为129、50-500mm。5.8.3电缆管与桥架接口时, 根据需要可伸进桥架, 也可离开桥架一段距离, 以保证电缆有一定的弯曲半径。5.8.4对电缆配管的切口, 应锉平, 管口应刮光。5.8.5电线管路的弯曲处, 不应有折皱、 凹穴和裂缝等现象, 弯曲半径应不应小于弯管外径的812倍, 中压电缆配管的弯曲半径R12D, 其它配管的弯曲半径R8D。( 注: D为弯曲前的配管直径) 。5.8.6当电线保护管遇下列情况之一时, 中间应增设接线盒, 且接线盒的位置应便于穿线。( 1) 电线管长度每超过30米, 无弯曲。( 2) 电线管长度每超过20米, 有一个弯曲。( 3) 电线管长度每超过15米, 有二个弯30、曲。( 4) 电线管长度每超过8米, 有三个弯曲。5.8.7电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时, 可使电缆管断开, 让电缆外露, 但应尽量减少电缆外露的长度。5.8.8在防爆区钢管与钢管、 钢管与电气设备、 钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接, 并要符合下列要求: ( 1) 在爆炸性气体环境1区和2区时, 螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下钢管不应少于5扣; 管径32及以上钢管不应少于6扣。( 2) 在爆炸性气体环境1区或2区时, 与隔离型设备连接时, 螺纹连接处应有锁紧螺母。( 3) 外露丝扣不应过长, 电气管路之间不得采用倒扣连接。5.8.9电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的31、最小距离如下(单位: mm)。电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明敷设裸导线配线蒸汽管平行管道上 管道下 交叉5005001500暖气管、 热水管平行管道上 管道下 交叉5005001500通风 给排水及压缩空气管平行5005001500交叉50050015005.9.10电气配管穿墙、 穿楼板时, 一般情况下在预留孔内走, 局部地方按设计要求采用预埋套管的方法, 预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大12-22mm。( 1) 在没有预埋件的地方也可根据现场实际情况利用工艺配管的支吊架加以固定, 但间隔距离要符合表1要求。( 2) 水平与垂直敷设的明配管允许32、偏差值, 在2米以内均为3mm, 全长不应超过管子内径的1/2。( 3) 金属软管引入设备时应符合: a软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接。b不得利用金属软管作为接地导体。c 防爆区内要采用防爆挠性软管。5.9.11埋在地下的电缆配管不宜穿过设备基础, 在穿过建筑物基础时应加保护管保护。5.9.12进入落地或配电箱的管路, 排列应整齐, 管口高出基础面应不小于50mm。5.9.13暗配时, 管子弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或砼楼板内时, 不应小于管外径的10倍。5.9.14 采用螺纹连接时, 管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2, 连接后其螺纹宜外露23扣, 螺纹表面应光滑,33、 无缺损, 螺纹上应涂电力复合脂。5.9.15采用套管连接时, 套管长度宜为外径的2.2倍, 管与管的对口处应位于套管中心, 焊缝应牢固严密。地上部分做防锈处理, 地下部分做防腐处理。5.9.16进入室内两端的管口要加以密封。5.9电缆管接地线安装及接地线敷设5.9.1电缆配管安装完毕, 应将其与接地线连成一体。5.9.2接地装置中使用镀锌钢材做接地的地方, 其焊接部位应作防腐处理, 在作防腐处理前, 表面必须除锈并清除干净焊接处残留的焊药。5.9.4材料的质量符合设计要求; 接地装置的接地电阻值必须符合设计要求; 接至电气设备、 器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线, 必须直接与接地34、干线相连, 严禁串联连接。5.93接地线在穿过墙壁、 楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套, 有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。5.9.5配电柜、 动力( 照明) 箱、 控制箱等设备的金属底座、 外壳和框架都应可靠的接地。5.9.6所有静( 动) 电设备的金属外壳及平台、 梯子、 管架等均应接地。接地线引出地面处应加PVC保护管, 保护管高度地坪0.000以下0.3米, 以上0.4米。接地干线沿柱子引上及在平台下铺设时需穿PVC保护管并采用夹具固定。5.9.7防雷接地、 防静电接地、 保护接地共用一套接地网, 接地电阻不大于4。5.9.8 本装置接地干线为-40*4镀锌扁铁, 分支干线为-35、25*4镀锌扁铁, 接地极采用50*50*5镀锌角钢, 埋深0.000以下2.2米, 焊接点要全部做防腐处理; 搭接长度2b( b为扁钢宽度) , 圆钢6D( D为圆钢直径, 扁钢搭接焊接3个棱边, 圆钢焊接双面。5.9.9 实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。5.10电缆敷设5.10.1本工程在电缆敷设中采用电缆沟道、 桥架、 埋管等敷设方式。电缆敷设应按电气装置安装工程施工及验收规范及有关规定进行。5.10.2电缆施工准备工作a:电缆桥架安装完毕后, 经监理验收合格后方可进行电缆敷设工作。b: 熟悉图纸及电缆管线表。c:电缆敷设前, 质检员、 班长、 技术员到现场, 根据桥36、架走向定出电缆敷设路径、 人员安排计划。d:安装人员配合实验人员到电缆堆放场, 用摇表测量各盘电缆的绝缘电阻, 并做好记录。如发现电缆绝缘电阻小于1M, 应及时报技术员, 由技术员书面上报。在敷设过程中, 安装人员如发现有问题也应及时上报。e: 电缆敷设前要进行交底, 由技术员进行技术交底, 安全员进行安全交底, 班长进行人员编排, 并明确各段的负责人员。5.10.3电缆敷设施工步骤 电缆敷设严格按照电缆清册所编顺序敷设, 特别注意动力电缆与控制电缆不能混淆。敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志, 并用透明胶带粘在电缆端头上, 并清楚地标明电缆编号、 电缆规格型号、 电缆起点设备、 电37、缆终点设备名称及位号等, 以便电缆的查找及核对。电缆应单根敷设, 并排放整齐、 无交叉、 扭绞。电缆拐弯弧度应一至, 电缆的弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径,应符合下列要求:油浸纸绝缘电力电缆单 芯多 芯20d15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d架敷设时, 前端利用拖拉机牵引机, 中间利用电缆输送机, 拐弯处使用放线滑轮。电缆的两头应留有足够的余量。电缆敷设好后, 现场应及时穿到位, 暂不能穿到位的电缆, 应留有足量挂在测点附近以便日后查找。电缆在桥架上敷设的要求: a缆排列的原则是:高压电缆、 低压电缆、 控38、制电缆, 低压电缆和控制电缆放置在同一电缆桥架内, 中间加隔板。动力电缆采用单层排列; 控制电缆堆放, 但排列层数不得多余3层。b电缆水平敷设在电缆桥架上, 每隔5米固定一次, 在垂直敷设的电缆桥架上, 每隔1米固定一次, 电缆的始终端及转弯处的两端也须固定, 固定材料为尼龙卡带或绑线。敷设电缆时, 一定要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求。c电缆敷设完毕后, 电缆桥架内的电缆每隔30米和电缆的始末端及主要转弯处, 应设永久性电缆标记。 电缆敷设方法敷设宜从盘柜到现场, 整理从现场到盘柜。排列应整齐美观, 向外引出或向盘柜引出方向、 弯曲弧度一致。同一区域或系统、 同种型号规格、 相39、同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。按线路长的、 较长的、 内联的顺序敷设电缆 电缆敷设要求a与热力设备, 管道之间净距: 平行敷设时应1m, 不宜敷设于热力管道上部, 交叉敷设时0.5m。b与保温层之间净距: 平行敷设时应0.5m, 不宜敷设于热力管道上部, 交叉敷设时0.2m。c在有可能损伤电缆处增设保护措施( 如: 拐弯处、 穿越墙壁或楼板处用橡胶皮绑好; 在敷设较大电缆时设置地滑轮或转向滑轮) 。d严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设, 保证电缆类型与桥架类型相符, 并满足电气隔离准则和电缆敷设准则。5.10.4电缆在电缆沟支架上的各支点距离应满足下表要求( 单位mm) : 电缆种类敷40、设方法水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆1500 控制电缆80010005.10.5埋地敷设的电缆深度不小于0.8米, 沿路边敷设时, 与路边间距不小于1.5米; 与建筑物平行敷设时, 与建筑物基础的间距不小于1米, 埋地敷设的电缆在穿马路引出地面或进出建筑物时, 穿钢管保护。5.10.6电缆埋地敷设时采用沙与水泥混合( 体积比14:1或质量比18:1) 做垫层。5.10.7在电气线路穿墙及已出地面采用非燃性材料做密封隔断。5.10.8路灯电缆采用直埋方式敷设过路穿钢管( G50) , 保护管两端伸出马路0.5米。5.10.9马路单侧41、布置路灯间隔约40M, 距马路边0.3M, 路灯基础依制造商资料要求现场制作, 灯具可靠接地。5.10.10端接, 在电缆端部应留有一段多余的、 合理的电缆长度, 盘成圈( 半径须大于电缆弯曲半径) 并妥善安置在终端设备附近。对于敷设的高压电缆的两端须进行防潮处理。5.10.11电缆敷设应排列整齐, 两端应挂电缆标志牌, 应标明电缆编号、 型号、 规格、 起止点。六. 检查接线及电缆头制作6.1根据图纸校对每一根电缆芯线, 确保正确无误。6.2电缆接线完毕后应及时系挂电缆标识牌, 电缆标识牌系挂方式及位置应统一, 达到整齐美观的要求。6.3电缆接线完毕后, 应将盘内杂物、 灰尘清理干净, 及时42、关闭盘( 柜) 门并上锁, 以防止杂物进入盘内污染。7.5.4电缆终端头制作安装6.4动力电缆终端头制作6.4.1测试电缆的绝缘电阻满足下表方可进行电缆头制作导线截面(mm)3550-90120-240绝缘电阻() 150010006.4.2电缆终端头的制作, 要由经培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端头制作时, 要严格遵守工艺规程及说明书的要求。在制作6KV及以上电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下, 当湿度大时, 可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时, 环境温度要严格控制, 宜为5度以上。制作塑料绝缘电力电缆终端头时, 要防止尘埃杂物落入绝缘内。6.4.3电力电缆接地线要采用铜43、绞线或镀锡铜编织线, 电缆线芯截面在120mm及以下时, 接地线不小于16mm; 电缆线芯在150mm及以上时, 接地线截面为25mm, 并要符合设计规定。6.5.6制作电缆终端, 从剥切电缆开始要连续操作直至完成, 缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时使用专用工具剥切, 不损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、 装配、 热缩等要清洁。6.5.7剥半导电层的方法如下:( 1) 半导电层由硅胶材料制作,用电缆刀从需剥切的地方向线芯首端轻轻划2-3道,划破半导电层即可,千万不要用力过大,否则会伤及线芯绝缘或把半导电部分带入线芯绝缘内,影响绝缘性能,剥完半导电层后用砂布打磨,再用清洗剂清洗干净.( 2) 44、电缆头压接端子时, 要除去线芯和端子管内壁油污及氧化层。压接模具与金具要配合恰当。压缩比要符合要求。压接后要将端子或连接管上的凸痕修理光滑, 不得残留毛刺。( 3) 三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好, 交联聚氯乙烯电缆每相铜屏蔽和钢铠要用锡焊接地线, 电缆经过零序电流互感器时, 电缆金属保护层和接地线要对地绝缘, 电缆接地点在互感器以下时, 接地线要直接接地, 接地点在互感器以上, 接地线要穿过互感器接地。( 4) 冷缩终端头的制作a按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、 内护层及线芯填充料b用恒力弹簧将编织铜线和三条铜带一起固定。为了防止水汽沿线芯进入电缆, 在外护层上先45、用防水带包2层, 将接地线夹在中间, 外面再包2层防水带。c将冷缩分支套置于线芯分叉处, 先抽出下端内部塑料螺旋条, 然后再抽出三条套管内的塑料螺旋条, 在线芯分叉处收缩压紧。d将三根冷缩护套管分别套在三根线芯上、 下部覆盖分支套管, 抽出塑料螺旋条, 在线芯铜屏蔽上收缩压紧。e从护套口向上留一段铜屏蔽。然后从铜屏蔽末端开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘, 然后返回绕包到铜屏蔽带上, 要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡( 无明显台阶) 。用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端子于压接处, 并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂覆少许硅脂, 套入冷缩绝缘件到安装说明书所规定的位置, 抽出螺旋条。然后在电缆端头的导体46、上用液压钳压接接线端子。( 5) 热缩终端头的制作a清理工作场地, 打开产品包装取出电缆头附件、 电缆附件和配套材料; 对照装箱单, 检查产品配件是否齐全; 检查与电缆尺寸、 规格是否相符。b清洁电缆, 按安装工艺所要求尺寸, 剥去700mm电缆外护层, 除去钢铠上将要绑扎地线的部位的防锈漆, 用帮扎线将地线平整的绑扎在预留钢铠上, 保留30mm钢铠, 其余剥去, 有铠装断口处保留20mm内护套, 其余剥去, 摘取填充物。c将带绝缘地线短裸端分成六份, 分别焊接铠装及屏蔽层地线, 将二地线分别从电缆两侧引出, 二者互相隔离, 在三叉根部包绕填充胶, 形似橄榄状, 在填充胶表面涂抹硅脂膏, 将三47、指套套入三叉根部, 由三指套指根部依次向两端加热固定指套, 保留55mm铜屏蔽层, 剥除其余。从铜屏蔽开始保留20mm半导电层, 其余剥离。从端部向电缆方向擦洗清洗线芯主绝缘, 切忌来回重复擦抹, 勿将半岛乘客历代支柱绝缘表面、 勿将半导层颗粒带至主绝缘表面。套入应力管, 搭接铜屏蔽层20mm, 加热固定。按端子孔加深5mm剥去线芯绝缘, 端部倒角。压接端子。套入绝缘管至三叉根部, 由根部起加热固定绝缘管; 将密封管套在端子接管部位。由上端起加热固定密封管。将相色管套在密封附管上, 加热固定。6.5控制电缆头制作安装6.5.1电缆整理:电缆敷设完毕后, 根据端子排的位置与要求排列进盘, 原则上48、要求型号规格粗细一致的一起编扎成排进盘, 每隔300mm用统一颜色的扎线编排一次。进盘时, 电缆原则上不允许交错, 排列要整齐美观。如一个盘内存在电气与热控两个专业的电缆, 要分开排列。6.5.6控制电缆头制作: 用电缆刀割开电缆时, 注意不要损伤内绝缘。电缆剥好后, 检查电缆两端的芯线,及早发现电缆敷设错误,核对正确后挂上临时号牌。然后套上60mm长的热缩管, 详细步骤: 剥切保护层: 选定剥切位置, 作一个记号, 用割刀绕记号割开, 然后用割刀顺电缆头方向割开电缆, 注意不要割破芯线。再用斜口钳或剪刀除去芯线表面的塑料和纤维线, 割开一根电缆后挂上临时号牌, 然后散开芯线, 将芯线一一抹直49、, 抹直时注意保护电缆芯线, 不得损伤绝缘皮和铜芯。热缩套管作电缆头, 热缩管下料长度为60, 套入位置以割开点为基准线, 基准线上方25, 下方35, 然后用热烘枪加热, 加热时要不断调整加热表面, 加热时, 应从中间向两端进行, 并使热缩管受热均匀, 不得有过烤或欠烤现象, 直到热缩管束紧电缆为止。屏蔽电缆的屏蔽层应编织成束( 辫子状) , 确保按设计可靠接地。盘内排线: 按盘内的实际情况进行排扎线, 导线束一次排成, 不要逐根增设, 配线的走向应力求简洁明了, 尽量避免交叉。遇到分支时仍应保持平直, 转弯要一次弯成, 弯曲半径应大于束径的三倍, 芯线与芯线之间必须交叉时, 应将其交叉处做50、在后面。注意: 纹理要清晰, 转弯或分支时仍应保持平直, 转弯要一次弯成, 弯曲半径应大于束径的三倍, 备用芯线应与其它芯线一起绑扎, 备用芯线长度可达到本盘最远端子排, 备用芯线也要套上小白头, 并在小白头标注上此电缆编号及线芯号, 以备查找。芯线束线时不要过紧以防扎伤线芯。每档间距应匀称, 水平间距150mm,垂直间距200mm.抽芯: 根据端子出线图, 校对芯线确定每个端子排的对应线芯, 再抽出各线芯, 抽线芯时, 相互间要保持平行, 芯线一般从芯线束的背面或隐蔽地抽出。弯线: 抽出来的线芯可根据端子排位置横平竖直地排列, 进端子要求弧度一致, 到位后用斜口钳去多余部分, 用剥线钳剥出铜51、芯, 剥线时不应损伤铜芯, 应清除铜芯上的氧化物或绝缘屑, 不得损伤铜芯。线芯胶头制作: 当端子排垂直安装时, 胶头应由左至右( 以回路编号打印顺序为准) , 当端子排水平安装时, 胶头应由下至上。胶头长度统一为25mm, 用打码机打印。接线: 先松下端子内的压紧螺丝, 插入线芯, 旋紧螺丝。注意: 不能压住线芯的绝缘层。单股线芯弯圈接线时, 其弯曲方向应与螺栓紧固的方向一致。多股软线芯与端子连接时, 应加接线片或包头。端子板的每侧接线宜为一根, 不得超过两根。旋紧螺丝, 保证接触良好。电缆备用芯应留至盘柜最远处, 戴上胶头, 统一打把, 胶头内容为电缆编号。6.6 耐压试验6.6.1变压器试52、验( 1) 测量绕阻连同套管的直流电阻与同温下产品出厂实测值比较不大于2%; ( 2) 检查分接头变压比与铭牌数据相同; 检查三相结线组别与铭牌数据相同; ( 3) 测量绕组连同套的绝缘电阻吸收比不应低于出厂试验值的70%, 在常温下不应小于1.3; ( 4) 额定电压下冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行, 应进行5次, 每次间隔时间为5min无异常; ( 5) 相位检查, 必须与电网相位一致; ( 6) 变压器通电空载运行24小时无异常为合格。6.6.2盘柜试验( 1) 互感器试验(GB50150- )a测量绕组的绝缘电阻不低于1000M。b测量绕组的直流电阻,一次绕组测量值与出厂值比较不宜大53、于10%。c检查接线组别和极性, 必须符合设计要求, 并应与铭牌标志相符。d误差测量, 检查互感器变比应与制造厂铭牌值相符。多抽头的变比可只检查使用分接头的变比。e密封性能检查, 油浸式互感器外表无可见的油渍现象; SF6气体绝缘互感器检漏无泄漏点。( 2) 断路器试验(GB50150- )a测量绝缘电阻值应参照制造厂的规定。b测量每相导电回路的电阻值应符合产品技术条件的规定。c测量断路器主触头的分合闸时间, 测量分合闸的同期性, 测量合闸时触头的弹跳时间, 实测数值应符合产品技术条件的规定。d测量分、 合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻, 不应低于10M。直流电阻值与产品出厂试验值相比较应无54、明显差别。e断路器操纵机构的试验, 实测数值应符合产品技术条件的规定。( 3) 避雷器试验a 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻, 绝缘电阻不小于1000M。b测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流, 其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。c测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合产品技术条件的规定。d工频放电电压试验电压应符合产品技术条件的规定。( 4) 继电器保护装置校验( 5) 保护继电器一般性检查: a 继电器外壳应清洁、 完好、 端子接触可靠。b 继电器内部无灰尘、 油泥、 所有焊接头、 螺丝、 螺帽、 连接线应完整、 紧固、 接触良好55、。( 6) 中间继电器校验a 极性检验(带自保持线圈的继电器作此项b 动作值、 返回值及保持值检验。c 动作时间和返回时间的检验。( 7) 电容器柜试验a测量绝缘电阻b并联电容器交流耐压试验6.6.3电力电缆实验( 1) 直流耐压试验试验电压为24kV, 试验时间为15min: a用2500V兆欧表测量电缆的绝缘电阻, 绝缘电阻应大于10M。试验时, 试验电压可分46阶段均匀升压, 每阶段停留1min, 并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。每次试验后被试电缆须用放电棒先经电阻对地放电, 然后再直接对地充分放电。直流耐压试验连接图如图所示: b电缆的泄漏电流具有下列情况之一者, 电缆绝56、缘可能有缺陷, 应找出缺陷部位, 并予以处理: 泄漏电流很不稳定、 泄漏电流随试验电压升高急剧上升、 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。耐压试验后, 应重新进行一次绝缘电阻测试, 应不低于耐压前绝缘值。c绝缘电阻测试及直流耐压试验后, 电缆均应充分放电。( 2) 交流耐压试验试验电压为15KV, 时间为5min, 具体如下: 用2500V兆欧表测量电缆的绝缘电阻, 绝缘电阻应大于10M。根据下图进行耐压试验, 在耐压试验过程中应保持均匀升压, 注意监测一次侧试验电流值, 随着电压的升高而匀速增加。如果出现剧烈变化, 则应立即停止试验, 查明原因后方可继续试验。交流耐压结束后应再次测量电缆绝缘电57、阻, 其绝缘电阻值不应低于耐压前的绝缘值。 6.7电缆连接整理及接地线的连接6.7.1电缆应尽量避免交叉, 排列整齐, 固定牢固且接线端子不得受力。6.7.2端接时应注意线鼻子与芯线的规格、 型号应相符合, 并用压线钳正确地压紧, 不得有松动现象。6.7.3连接电缆的螺栓应选用热镀锌螺栓, 螺栓的规格与鼻子匹配, 严格按适用文件的要求来连接电缆, 特别是要使设备端子的识别标志与芯线绝缘的颜色标志相对应, 并用扭矩扳手将螺栓拧到规定的扭矩值。螺栓的紧固力矩设计无要求时按下表执行: 螺栓M810121416拧紧力矩Nm8.810.817.722.631.439.251.060.878.599.1658、.7.4电缆接地线的连接: (1)对于不经过零序互感器的中压电缆、 低压电缆的金属屏蔽及低压铠装电缆的钢铠, 通信电缆, 火灾报警电缆的铜接地引线、 屏蔽线等需要进行一端接地, 接地原则为: 如果两端均是盘柜或一端是盘柜, 则在盘柜上进行屏蔽线、 铜接地引线接地( 每根电缆只需一端接地) ; 如果两端均为就地设备, 则在便于接地的一端进行屏蔽线、 铜接地引线接地。(2)电缆经过零序电流互感器时, 电缆头的接地线应经过零序电流互感器后接地; 由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。(3)盘、 箱、 柜内的控制电缆端接结束后电缆应整理整齐、 保持美观。6.7.5电缆连接后59、, 应在被端接设备外对电缆悬挂标志牌, 标志牌的面朝外, 方便查看。电缆标牌内容一般应包括: 设备编号( 电缆另一端设备号) 、 电缆编号( 完整) 、 规格型号等组成。6.8电缆端检查6.8.1电缆密封套管的安装: 紧固、 密封与电缆直径的配合情况; 电缆密封套管上多余的开孔是否已堵好; 是否满足了允许的最小弯曲半径; 6.8.2为限制电缆在端子上和电缆密封套管上的拉力, 电缆应有良好地固定支撑; 检查各装置、 电缆、 芯线和连接线的识别标志, 检查相序是否一致; 6.8.3检查电缆与接点连接之后的绝缘电阻, 其检查内容包括: 每个连接与地之间的电阻; 连接销与连接销之间的电阻; 如果屏蔽未60、接地, 则测量屏蔽与地之间的绝缘电阻。6.8.4电缆端接质量检查完成后, 还应进行一次整体性的端接美观检查, 以确保施工的最终质量。6.8.5引入盘柜内的电缆及其芯线, 应排列整齐、 编号清晰, 避免交叉, 固定牢固, 铠装电缆接地线是否可靠连接, 配线是否整齐、 清晰、 美观、 看不到交叉的导线。6.9灯具安装及试亮6.9.1检查所有配管穿线是否符合设计及有关规范要求。6.9.2安装灯具, 按设计要求进行安装, 并考虑高度、 亮度、 角度。6.9.3接线时, 应按系统图要求合理分配各回路灯具数量, 使负荷分配均匀。6.9.4同一场所成排灯具, 其中心线偏差不应大于5mm; 灯具与基础固定可靠61、, 螺栓备帽齐全。6.9.5 管内穿线、 接线、 灯具、 开关安装完毕后, 经检查无误后, 方可通电试亮。6.9.6照明回路采用2.5 mm2绝缘导线,插座回路采用4mm2绝缘导线,穿DN20镀锌钢管沿结构明敷设.防爆照明配电箱中心距地面标高严格按照设计要求进行安装。6.9.7线路检查: 控制线配线正确, 与原理图和施工图相符合。6.9.8控制元件检查: 各控制元件动作正常、 可靠, 模拟运行正确。6.9.9照明配电箱的切换装置可靠动作; 将照明回路逐一接通, 检验灯具是否闪亮。6.9.10检验合格后, 报监理、 业主验收。6.10电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工6.10.1 在爆炸和火灾危62、险场所, 电气施工按设计要求进行, 所采用的电气设备材料均应有合格证, 并有EX防爆标志, 其型号规格, 防爆标志应符合设计要求, 附件配件完好齐全; 6.10.2 防爆操作柱按图纸要求, 墙上支架固定或地面立柱固定, 固定螺栓应有防松动装置; 6.10.3 防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封, 多余进线口加密封金属垫片, 厚度不小于2mm, 用压紧螺母拧紧密封; 6.10.4 电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同, 并应在同一护套或钢管内敷设; 6.10.5 电气线路使用的分线盒、 接线盒、 活接头、 隔离密封件、 防爆挠性管等应符合有关防爆的规定; 6.10.6 电缆的连63、接应采用有防松措施的螺栓固定或压接, 但不得绕接; 6.10.7 电缆引入防爆电机需要挠性管连接时, 其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以配合, 不同使用环境采用不同材质的防爆挠性连接管连接; 6.10.8 在爆炸危险环境内穿线钢管, 采用镀锌钢管, 钢管之间、 钢管与电气设备之间连接应采用螺纹连接, 不得采用套管焊接, 螺纹加工应光滑完整无锈蚀, 在螺纹上涂电力复合脂, 或导电防锈脂; 6.10.9钢管配线在电机进线口, 钢管与电气设备直接连接有困难处, 钢管经过建筑物伸缩缝沉降缝处, 均应安装防爆挠性管。七. 施工质量标准7.1体基础槽钢检验标准检验指标质量标准基础槽钢不直度每米误差小于164、mm, 全长误差小于5mm基础槽钢水平度每米误差小于1mm, 全长误差小于5mm基础接地点数不少于2点地线连接方法焊接接地线安装符合接地装置要求, 使用404扁钢, 搭接长度80mm接地线连接牢固、 导通良好油漆防锈漆及面漆均匀完整7.2 盘柜安装检验标准检验项目质量标准间隔布置符合设计盘体垂直度1.5/1000H( H盘体高度)相临盘顶部偏差1.5mm成列盘顶部偏差5mm相邻盘盘面不平度1mm成列盘盘面不平度5mm盘间接缝2mm固定方式螺栓连接固定强度牢固可靠盘体与基础槽钢接触导通良好装有电器可开启门接地用软铜导线连接盘上设备规格、 型号与图纸一致载流体对地距离12mm表面漏电距离20mm盘65、上标识齐全清晰设备外观检查完整无损7.3 变压器检验标准检验项目检验标准铭牌及接线图标志清晰外表油漆无脱锈反皮附件清点齐全绝缘子外观光滑无损坏器身外形检查无碰伤变形铁芯迭片紧密度紧固无松动铁轭螺栓连接紧固铁轭夹件间绝缘垫外形完整无损伤铁轭铁杆与铁芯、 与夹件间, 螺杆与夹件绝缘电阻良好无短接铁轭夹件与接地片连接导通良好铁芯接地点数1点线圈绝缘层包缠紧固度贴服紧固线圈绝缘垫装配紧固无变位引出线裸露导体外观无毛刺尖角引出线与套管连接防松件齐全完好引出线与套管固定紧固裸导体对地距离符合厂家要求接点引线连接压接紧密变压器止轮固定强度牢固可靠7.4负荷开关检查检验项目检验标准开关转动部分检查灵活无卡阻外66、观检查无机械损伤水平度误差在2mm以内固定强度牢固可靠接地采用12圆钢连入接地网瓷柱外观检查清洁无裂纹导电杆接触面检查清洁无氧化膜, 并涂抹电力复合脂触头两侧接触压力均匀、 适当触头合闸动作检查灵活无回跳操作手柄位置检查指示位置与实际位置相符电缆进线孔处理密封良好闭锁装置检查动作灵活可靠, 接地刀与主触头机械闭锁准确可靠 7.5质量保证体系项目经理项目副经理项目技术负责人 项目质量负责人HSE工程师 电仪工程师 焊接工程师 工艺管道工程师材料工程师 安 装 队 电 仪 队 八安装调试与试运行8.1柜内外清扫、 调试要点如下: 8.1.1高压柜固定好, 接线完毕应进行柜内部清扫, 用擦布将柜内外67、擦干净, 柜内及室内杂物清理干净。8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、 控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、 仪表元件, 清理室内其它物品, 室内不得堆放闲置物品。8.1.3高压试验应由当地供电部门认可的试验部门进行, 试验标准应符合现有国家施工及验收规范的要求, 以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。试验主要项目有母线、 避雷器、 高压瓷瓶、 电压互感器、 电流互感器、 高压开关等。试验时应注意向油断路器内主变压器油, 未注油前严禁操作。8.1.4二次控制线调整试验。利用兆欧表进行绝缘摇测, 测试各支路二次线的绝缘电阻值应大于等于0.5M.8.1.5二次控制线回路进行调整试68、验时, 注意晶体管、 集成电路、 电子元件回路不允许经过大电流和高电压, 因此, 该部的检查不准使用兆欧表和试铃测试调整, 否则造成元器件损坏。使用万用表测试回路是否接通尽量采用高阻1K档进行。8.1.6继电保护要调试的主要内容。过流继电器、 时间继电器、 信号继电器以及相关的机械连锁调整。8.2空载送电试运行应符合下列要求: 8.2.1有供电部门检查合格, 进行电源进线核相确认无误后, 按操作程序进行合闸操作。8.2.2先和进行柜开关, 并检查电压表三相电压指示是否正常, 电流表知识是否正常。8.2.3再和变压器开关, 观察电压、 电流指示是否正常。8.2.4变压器投入运行, 再依次将各开关69、柜合闸, 并随时观察电压、 电流指示是否正常。如有异常, 立即断开进线柜开关, 查找原因。8.2.5如果有高压联络柜和变压器并联。九HSE安全保证措施9.1项目安全目标、 安全管理原则: 预防为主, 安全第一, 综合考虑, 全员管理, 责任明确, 齐抓共管。9.1.1安全目标现场项目的安全目标是”四个为零”: ( 1) 人身伤亡事故为零( 2) 火灾爆炸事故为零( 3) 设备事故为零( 4) 交通事故为零9.1.2 安全保证体系按照施工现场安全生产保证体系, 建立本工程项目的安全保证体系, 确保11个安全管理要素的正常运行, 使施工现场安全管理处于受控状态, 实现从传统安全管理方法向现代化管理70、方法转移。质量部经营部供应部工程部办公室电仪队电工班长作业员仪表班长作业员HSE经理说明: 管理职能 协作职能 (下同)9.1.3 HSE管理、 危害分析及防范措施 9.1.4 HSE管理施工时应严格执行办理动火票、 用电票的制度。动火时应做到无合格火票不动火, 安全措施不落实不动火, 无监护人不动火。从分配电盘向外接电均须办理用电作业票。用电时严格按电票规定的配电盘、 开关或回路接用。9.2进入现场穿防护服, 戴安全帽, 登高作业系安全带。9.3带电、 危险部位作业必须有专人监护。9.4泄漏试验和耐压试验时, 电缆另一侧和设备旁应有专人监护。9.5配电室作业时未在作业范围的盘柜不得私自开启或71、操作。9.6操作人员施工前, 专职技术员、 专职安全员需向操作人员进行口头及书面形式的安全较低, 向所有参战人员明确该施工区域存在的不安全因素, 如爆炸场所、 有毒介质、 高空坠落、 触电事故、 高温场所等。9.7施工过程中伴随着高温酷暑、 雷雨、 雨雪、 霜降及大雾天气, 施工时必须做到防暑降温、 防雨雪、 防霜降、 防大雾的安全措施, 必要时专职安全员可叫停施工。9.8施工现场配备一定的急救药品。9.9施工现场指派专车作为紧急时刻所需救护车。9.10施工过程中应按业主方要求及时办理各种证件, 如用电许可证、 动土许可证、 登高证、 动火证、 吊装证及阻断证。9.11现场文明施工, 注意现场72、机械、 设备、 半成品的保护。9.12安全标志:作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目, 并得到妥善保护。9.13临时设施:工作棚、 仓库等临时建筑、 临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施, 并保持干净、 整洁。9.14工作面与通道:所有工作面与通道应安全合理、 清洁无杂物、 无积水, 对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。上下高处作业面应使用符合标准的梯子。通道要保持畅通无阻, 室内疏散通道有适当的标识,工作面上有坠落可能的临边、 孔洞必须采取合适的如护栏、 盖板等防护措施, 而且设置警示标志和挡脚板。9.15照明:在自然光线不足的作业点或者夜间作业时, 采取合适的方73、式进行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作为宜, 灯具必须采用防水灯具。9.16防暑:夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作, 并设置中暑急救设施和药品。9.17劳动防护:根据安全生产和防止职业病危害的需要, 发放相应的劳动防护用品、 用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施, 不得随意变更或降低标准。9.18危害分析9.19.1设备运输时放置位置不合理及未固定。9.19.2设备试验及运行时漏电伤人。9.18.3设备保护不好造成绝缘子、 表、 继电器等损坏。9.18.4 ” 三宝”及安全网利用不好造成人身危险。9.18.5交叉作业时防护不当带来的危险。9.18.6施工用电违章带来的74、危险。9.18.7材料保管不当引起火灾。9.19防范措施, 对以上危险的分析和评价, 分别制定以下预防或削减措施: 9.19.1施工时闻到刺鼻难闻的异味时, 应向上风向撤离, 并及时通知有关人员。9.19.2施工人员应学会使用消防器材。灭火器使用后应将瓶体放倒, 及时回收。不得原样放在原位。在相对标高超过2米处作业, 必须系、 挂安全带,3米以上高空作业必须办理高处作业票。临边作业必须设置防护栏, 洞口作业应设置牢固的盖板或规范的防护栏杆。9.19.3施工人员严禁使用工具敲打钢结构、 设备。使用电气焊时对下方有油污、 易燃物、 明沟、 没有完全封闭的地沟等均应使用石棉布进行覆盖或隔离, 并设接75、火盘, 防止火花飞溅。9.19.4注意周围环境, 以及附近的机械、 车辆, 多人工作时, 必须相互注意安全, 工作中严禁打闹, 开玩笑, 严禁酒后上岗。9.19.5使用梯子要有专人扶持, 梯子上只能站一人, 梯子与地面夹角宜为6070度。9.19.6高处使用机具、 材料必须用绳子、 工具袋吊装, 不得抛掷。9.19.7乙炔气瓶必须立放, 严禁倒置, 乙炔气、 氧气瓶放置地点与动火点距离不应小于10m。9.19.8电气焊操作必须持证上岗, 戴好防护面具, 电焊机接地应良好。电焊把线、 接地线必须绝缘良好, 无破损。9.19.9施工用电的使用要严格按”三相五线制”标准, 实行保护接零( 接PE线)76、 。严禁将用电设备外壳接到工作零线上。9.19.10使用电动工具时, 其金属外壳必须接在专用PE线上。9.19.11用电设备的接线、 送电、 拆线均应有人监护, 并戴防护面具, 验好电, 挂好接地线, 严禁单人作业, 送电后的设备要挂上”有电危险”标志牌。9.19.12严禁将电缆、 导线的芯线直接插入插座或挂在电源开关上。9.19.13其它未尽事, 执行石油化工施工安全技术规程SH3505-1999及公司有关的HSE管理规定。十文明施工正确贯彻执行”安全第一、 预防为主”的安全方针, 保障职工的生命安全和身体健康, 达到安全事故零目标。1施工现场应悬挂安全标示牌。2工作前对全体施工人员进行安全77、技术交底, 机械工种电气设备工种作业人员进行专业技术交底。3在施工区域与非施工区域之间设置隔离带和警示牌。严禁非施工人员进入施工现场。4严格执行以下规定: 进入施工现场必须穿好工作服, 戴好安全帽, 高处作业必须佩带安全带, 严禁酒后进入施工现场。 施工现场严禁流动吸烟, 必须在指定位置。 各种材料、 用具不得乱丢乱放。 每下班收工时必须做到工完料尽场地清。 重点防火部位或场因此及严禁火区, 如施工需要必要动用明火时, 必须严格执行动火工作票制度, 经批准后方可动用明火作业, 动火过程中必须设专人进行全过程的边界监控, 并采取必要的措施。 严格加强用电管理, 严禁超负荷用电, 杜绝用电引起火灾78、。 参加施工运行及维护人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。 施工用电设备应采用TN-S系统做接零保护, 配电系统应符合三级配电, 两极漏电保护要求。配电箱必须装设漏电保护器, 做到一机一闸一保护。施工现场必须保持整洁, 道路畅通, 材料定置、 码放整齐。施工前检查作业环境、 消除隐患, 竣工前清理作业场所, 作到工完、 料尽、 场地清。序号作业活动危险因素可导致的事故判别依据控制计划负责人类别具体描述不符合法律法规标准定量评定1设备运输时损坏设备、 伤害人身。行为性运输前及过程中的检查监控LEC1） 设备在装卸前检查厂家设备本身吊点应牢固可靠, 吊环无松动现象。2） 设备的拴挂及吊车的指挥由79、专职起重工来完成, 其它人配合。3） 装车前易碎的设备、 表计应预先拆卸, 妥善保管, 防止在运输过程中损坏。4） 在运送盘柜时, 应使用麻绳将盘柜与车体间可靠固定, 而且盘与盘间用胶皮垫好, 防止在运送过程中盘体间磨损。5) 运送前检查道路应通畅, 路面上无影响盘体运输安全的较大的坑凹处。施工人员2高空作业行为性脚手架搭设, 电缆敷设, 照明安装高空坠落LEC1) 脚手架的荷载不得超过270KG/m2 , 搭设后经有关部门验收合格后并挂牌2) 非专业工种人员, 不得搭拆脚手架 3) 跳板要绑扎牢固, 不得出现探头跳。雨雪天气, 停止作业。4)脚手架及跳板材料符合要求施工人员3设备在送电试运期间防止误操人身、 设备伤害行为性操作配合失误人身伤亡、 设备损坏LEC1） 送电前组织全体施工人员学习电厂有关运行、 检修规定及项目部对于电气设备送电试运行期间的管理规定。2） 设备送电前检查完毕后, 配电间大门加装锁具, 钥匙交由工程部门, 检查窗户、 人孔均已封闭。3） 检查运行区域照明充分。4） 盘柜送电后配电柜已接线但无须送电的设备应挂设”有人工作禁止合闸”指示牌。5） 施工人员不得操作盘上设备, 如需要应在工作票上说明, 由运行人员来执行操作。每台设备在送电前做好本设备及回路标识, 防止误操作。施工人员十一危险点及危险源控制